JP7541736B2 - 液状特殊肥料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、液状特殊肥料の製造方法に関し、詳しくは、モリンガの成分を抽出した液体を発酵、堆肥化する製造方法の技術に関する。
従来、農業において、作物の生育に必要な栄養分は、地中に、肥料を適宜加えることによって行われることが一般的である。肥料として、効率や製造コストなどの点から化学肥料が用いされることが多い。
しかしながら、化学肥料を多用した場合、化学物質が作物の選択吸収の程度を超えて養分を吸収してしまうことがあり、健康への懸念が指摘されている。例えば、硝酸態窒素等がある。
しかしながら、化学肥料を多用した場合、化学物質が作物の選択吸収の程度を超えて養分を吸収してしまうことがあり、健康への懸念が指摘されている。例えば、硝酸態窒素等がある。
また、化学肥料や農薬の問題点として、多用・連用すると栄養分の偏重や、土壌中の有用微生物までも駆除してしまうことにより、有用土壌微生物が行っている作物栽培の為の土壌構造を劣化させてしまい、栽培効率を著しく低下させてしまう。
無農薬での作物の生産も考えられるが、病虫害の多発により生産効率を低下させてしまうという懸念がある。
そこで、自然物を原料とし、安全であるとともに、化学肥料に劣らない効能を発揮するような肥料が求められていた。
無農薬での作物の生産も考えられるが、病虫害の多発により生産効率を低下させてしまうという懸念がある。
そこで、自然物を原料とし、安全であるとともに、化学肥料に劣らない効能を発揮するような肥料が求められていた。
関連する技術として、生ごみに対して、粘土鉱物、硫酸第一鉄水溶液、硫酸マグネシウム水溶液を加え、処理する肥料製造方法が開示されている（特許文献１参照）。また、ケラチン原料と過酢酸液とを混合した液を処理する肥料製造方法が開示されている（特許文献２参照）。
しかしながら、いずれの関連技術も化学物質が使用されており、上記問題点を根本的に解決したものではない。
しかしながら、いずれの関連技術も化学物質が使用されており、上記問題点を根本的に解決したものではない。
本発明は、上記問題点に鑑み、自然物を原料とし、安全であるとともに、化学肥料に劣らない効能を発揮し得るような液状特殊肥料を製造することを課題とするものである。
上記課題を解決するため、本発明に係る液状特殊肥料は、水と、モリンガの葉又は／及び茎の乾燥粉末とを混合し、高温で攪拌する攪拌工程と、該攪拌工程の生成物を濾過する第１の濾過工程と、該第１の濾過工程の生成物ににがりとコーヒーと発酵菌とを混合する混合工程と、該混合工程の生成物について所定の期間堆肥化を行う堆肥化工程と、から成ることを手段とする。
また、本発明は、前記堆肥化工程の生成物を濾過する第２の濾過工程を持つことを手段とする。
さらに、本発明は、前記攪拌工程の攪拌温度が、４０乃至６５度であることを手段とする。
またさらに、本発明は、前記堆肥化工程における堆肥化のための所定の期間が、１．５乃至３か月であることを手段とする。
さらにまた、本発明は、前記攪拌工程における混合割合が、水２０リットルに対してモリンガが５００乃至６００グラムであることを手段とする。
そしてまた、本発明は、前記混合工程における混合割合が、水２０リットルに対してにがりが１乃至１．４ｋｇ、コーヒーが３００乃至５００グラム、発酵菌が８０乃至１２０ｃｃであることを手段とする。
またさらに、本発明は、前記発酵菌が納豆菌であることを手段とする。
本発明に係る液状特殊肥料の製造方法によれば、化学物質を用いることなく、モリンガの成分を効果的に抽出した液体肥料を製造することが可能であって、モリンガの豊富な栄養素をそのまま土壌に浸透させることが出来ると共に、それを吸収した栽培植物の生長及び栄養価の増大に資することとなる。
本発明は、モリンガを主原料とし全ての原料に自然物を採用することで、安全な液体肥料を提供し得ると共に、化学肥料にも劣らない効能を発揮し得る液状特殊肥料を製造することを最大の特徴とする。
以下、本発明に係る液状特殊肥料の製造方法の実施形態を、図面に基づいて説明する。
以下、本発明に係る液状特殊肥料の製造方法の実施形態を、図面に基づいて説明する。
なお、以下に示される液状特殊肥料の全体構成及び各部の構成は、下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、即ち、同一の作用効果を発揮できる構成態様の範囲内で適宜変更することができるものである。
図１から図２に従って、本発明を説明する。図１は、本発明に係る液状特殊肥料の製造工程を示す説明図である。図２は、本発明により製造された液状特殊肥料を使用した際の植物の発育状態を示す比較説明図である。
本発明に係る液状特殊肥料の製造方法は、液状特殊肥料１０を製造する工程であって、原料を混合攪拌し、添加物を混合し、発酵、堆肥化することで液状特殊肥料１０を製造するものである。
本発明に係る液状特殊肥料の製造方法は、液状特殊肥料１０を製造する工程であって、原料を混合攪拌し、添加物を混合し、発酵、堆肥化することで液状特殊肥料１０を製造するものである。
本発明に係る液状特殊肥料の製造方法を構成する液状特殊肥料製造工程１は、攪拌工程３０、第１の濾過工程４０、混合工程６０、堆肥化工程７０、第２濾過工程８０、計量工程９０及び充填工程９１から構成されている（図１）。また、原料は、主原料２０と添加物５０から構成されている。
主原料２０は、水２１とモリンガ２２から構成されている。モリンガ２２は、本発明の効果を発生させる主原料である。モリンガ２２には、免疫性を高めるビタミンＡ、Ｅ、カルシウム、ミネラル成分やアミノ酸（ギャバ）、ポリフェノール等が豊富に含まれている。
また、モリンガには抗菌成分（イソチオシアネート類）と抗酸化物質が含まれるので、農作物を病気・害虫に対して強くし、免疫力も向上させることができる。
モリンガ２２の葉又は／及び茎を乾燥、粉末化して、主原料としている。乾燥、粉末化することで、溶媒である水２１への栄養分の抽出効率を高めることができる。
また、モリンガには抗菌成分（イソチオシアネート類）と抗酸化物質が含まれるので、農作物を病気・害虫に対して強くし、免疫力も向上させることができる。
モリンガ２２の葉又は／及び茎を乾燥、粉末化して、主原料としている。乾燥、粉末化することで、溶媒である水２１への栄養分の抽出効率を高めることができる。
水２１は、モリンガ２２の成分を液状化するための抽出溶媒である。成分の抽出という意味合いからは有機溶媒も考えられるが、有機溶媒は一般的に環境に有害であるため、環境に無害で且つ低コストな水を溶媒としている。
攪拌工程３０は、主原料２０を攪拌しつつ、混合する工程である。この工程で、モリンガ２２の成分を抽出する。攪拌・混合の方法については、温度以外は、特に限定するものではなく、撹拌機を使用するなど常法に従って行えばよい。
本工程は、水２１の温度を上げて行う。高温で行うことで抽出を促進させることができる。温度幅は、例えば、４０℃から６５℃程度が適当である。それ以上の高温であると、加熱に弱い栄養素であるビタミンやカルシウムの劣化が起こってしまう。また、後段の工程で発酵菌５０ｃを添加する際、初期温度を４０℃程度とする必要がある。４０℃から大きく離れた温度で処理してしまうと、後段の工程へ移行する際の温度調整に時間がかかり、製造時間の長時間化となってしまう。
抽出の促進と栄養素の劣化低減の意味で、６０℃程度が好適である。
本工程は、水２１の温度を上げて行う。高温で行うことで抽出を促進させることができる。温度幅は、例えば、４０℃から６５℃程度が適当である。それ以上の高温であると、加熱に弱い栄養素であるビタミンやカルシウムの劣化が起こってしまう。また、後段の工程で発酵菌５０ｃを添加する際、初期温度を４０℃程度とする必要がある。４０℃から大きく離れた温度で処理してしまうと、後段の工程へ移行する際の温度調整に時間がかかり、製造時間の長時間化となってしまう。
抽出の促進と栄養素の劣化低減の意味で、６０℃程度が好適である。
第１の濾過工程４０は、攪拌工程３０で生成された攪拌物からモリンガ２２の残渣（カス）を除去する工程である。主に、食物繊維分の除去であるので、通常の布袋等での濾過を行う。この処理により生成物は、ほぼ液状となる。
添加物５０は、第１の濾過工程４０での生成物を発酵させたり、肥料としての効果を向上させたりするために添加するものである。添加物５０は、にがり５０ａ、コーヒー５０ｂ、発酵菌５０ｃから構成されている。
にがり５０ａは、海由来のミネラルであり、肥料としての効果を向上させることができる。また、殺菌等の効果も期待できる。
にがり５０ａは、海由来のミネラルであり、肥料としての効果を向上させることができる。また、殺菌等の効果も期待できる。
コーヒー５０ｂは、虫よけ、特にダニよけの効果があり、肥料としての効果を向上させることができる。インスタントコーヒーでも良い。インスタントコーヒーの粉末を用いることで、製造・管理が容易となる。
発酵菌５０ｃは、次の堆肥化工程７０で発酵を促進させるための添加物である。モリンガ２２から抽出した有機物を発酵菌５０ｃの作用により微生物発酵させ分解し、有機肥料化するために発酵菌５０ｃが用いられる。なお、本発明における発酵菌５０ｃの概念は、混合物を堆肥化するにあたって有効な菌のみを意味する概念である。
かかる発酵菌５０ｃの種類については、乳酸菌や酵母菌、放線菌、枯草菌、糸状菌など特に限定はないが、発酵作用の安定性を考慮して、一般的にも土壌に良いとされる納豆菌を採用することが考えられる。
かかる発酵菌５０ｃの種類については、乳酸菌や酵母菌、放線菌、枯草菌、糸状菌など特に限定はないが、発酵作用の安定性を考慮して、一般的にも土壌に良いとされる納豆菌を採用することが考えられる。
混合工程６０は、添加物５０を主原料２０に混合する工程である。それぞれ肥料としての効果を増大させる材料であるにがり５０ａ、コーヒー５０ｂ、発酵菌５０ｃを混合する。第１の濾過工程４０の後に添加物５０の混合を行うのは、主原料であるモリンガ２２の残渣や濾過用の布袋等に、添加物５０が付着して取り除かれることを防ぐためである。
堆肥化工程７０は、混合工程６０で生成された生成物について堆肥化を行う工程である。堆肥化とは、適切な温度、環境とすることによって、微生物が有機物を分解し、発酵させることで、堆肥を作ることである。堆肥化、言い換えれば、発酵の期間は、常温で２か月程度である。常温とは、例えば、直射日光の当たらない場所に置いた場合の温度である。季節により温度が変化し、発酵期間に多少の差が出る。暖かい時期であれば、１．５か月程度であり、寒い時期であれば、３か月程度かかる場合もある。堆肥化工程７０においては、定期的（例えば１週間ごと）に生成物を攪拌する（振り混ぜる）ことも発酵にとって好適である。攪拌することで、均等に発酵を進めることができる。
第２濾過工程８０は、堆肥化工程７０の生成物に含まれるカス類を取り除く工程である。堆肥化工程７０では発酵によるカス（沈殿物、酒粕のようなもの）が発生するので、液状肥料としての品質を向上させるために、沈殿物等を除去する。この工程によって、液状特殊肥料１０が生成される。
計量工程９０、充填工程９１は、液状特殊肥料１０の製品包装のための工程である。計量工程９０で、例えば、５リットルの計量が行われ、充填工程９１で計量分を個別の容器に充填し、液状特殊肥料１０が製品形状として完成する。
本工程における各材料の混合割合については、材料単価や効能、発酵にかける日数、その他種々の条件を考慮して決定されることになる。実験により多くの混合割合のパターンを試した結果、混合成合について、例えば２０リットルの水２１に対してモリンガ２２を５００グラムから６００グラム、にがり５０ａを１ｋｇから１．４ｋｇ、コーヒー５０ｂを３００グラムから５００グラム、発酵菌５０ｃを８０ｃｃから１２０ｃｃとすることが望ましい。
なお、上記の混合割合のうち最良の混合割合は、２０リットルの水２１に対して、モリンガ２２が６００グラム、にがり５０ａが１．２ｋｇ、コーヒー５０ｂが４００グラム、発酵菌５０ｃが１００ｃｃである。
なお、上記の混合割合のうち最良の混合割合は、２０リットルの水２１に対して、モリンガ２２が６００グラム、にがり５０ａが１．２ｋｇ、コーヒー５０ｂが４００グラム、発酵菌５０ｃが１００ｃｃである。
上記の混合割合について、２０リットルの水２１に対して、モリンガ２２を５００グラムから６００グラムとするのは、モリンガ２２が多すぎると成分の抽出が十分出来ず、せっかくの栄養素が残渣中に残存してしまうこととなり、また、少なすぎると抽出栄養素量も少なくなって効率が下がるからである。モリンガ２２を６００グラム程度とすると効率よく抽出することが出来、好適である。
にがり５０ａの混合割合を１ｋｇから１．４ｋｇとするのは、他の栄養素とのバランスをとるためである。１．２ｋｇがより好適である。
また、コーヒー５０ｂの混合割合を３００グラムから５００グラムとするのは、ダニよけとして適切な量であるからである。他の成分とのバランスでは４００グラムがより好適である。
さらに、発酵菌５０ｃの混合割合を８０ｃｃから１２０ｃｃとするのは、８０ｃｃ未満であると発酵開始までの時間を要し、時間的なロスが生じることになるためである。また、８０ｃｃから１２０ｃｃ程度の発酵菌５０ｃを混合すれば、微生物自体の繁殖活動によって、発酵が充分に促されるからである。発酵菌５０ｃを１００ｃｃ程度とすると効率的であり、好適である。
また、コーヒー５０ｂの混合割合を３００グラムから５００グラムとするのは、ダニよけとして適切な量であるからである。他の成分とのバランスでは４００グラムがより好適である。
さらに、発酵菌５０ｃの混合割合を８０ｃｃから１２０ｃｃとするのは、８０ｃｃ未満であると発酵開始までの時間を要し、時間的なロスが生じることになるためである。また、８０ｃｃから１２０ｃｃ程度の発酵菌５０ｃを混合すれば、微生物自体の繁殖活動によって、発酵が充分に促されるからである。発酵菌５０ｃを１００ｃｃ程度とすると効率的であり、好適である。
図２は、本発明に係る製造方法により製造された液状特殊肥料１０を使用した際の植物の発育状態を示す画像である。
植物（本発明使用）Ｇ１は本発明に係る液状特殊肥料１０によって育成された植物であり、植物（本発明未使用）Ｇ２は従来の肥料によって育成された植物である。
画像から確認できるように、植物（本発明使用）Ｇ１は植物（本発明未使用）Ｇ２よりも根はりがよい。また、植物（本発明使用）Ｇ１の茎Ｓ、葉Ｒは、植物（本発明未使用）Ｇ２の茎Ｓ、葉Ｒよりも大きく生長していることがわかる。
植物（本発明使用）Ｇ１は本発明に係る液状特殊肥料１０によって育成された植物であり、植物（本発明未使用）Ｇ２は従来の肥料によって育成された植物である。
画像から確認できるように、植物（本発明使用）Ｇ１は植物（本発明未使用）Ｇ２よりも根はりがよい。また、植物（本発明使用）Ｇ１の茎Ｓ、葉Ｒは、植物（本発明未使用）Ｇ２の茎Ｓ、葉Ｒよりも大きく生長していることがわかる。
このように、本発明によれば、モリンガを含む特殊肥料製造方法において、原料全てにおいて化学物質を用いることなく、モリンガの成分を効果的に抽出した液体肥料を製造することが出来、モリンガの豊富な栄養素をそのまま土壌に浸透させることが出来、それを吸収した栽培植物の生長及び栄養価の増大に資するものである。
また、モリンガは抗菌成分と抗酸化物質を含むので、農作物が病気・害虫に対して強くなり、免疫力も向上させることができる。
また、モリンガは抗菌成分と抗酸化物質を含むので、農作物が病気・害虫に対して強くなり、免疫力も向上させることができる。
本発明に係る液状特殊肥料は、液状特殊肥料の効果を向上させる技術として産業上の利用可能性は大きいと解する。
１ 液状特殊肥料製造工程
１０ 液状特殊肥料
２０ 主原料
２１ 水
２２ モリンガ
３０ 攪拌工程
４０ 第１の濾過工程
５０ 添加物
５０ａ にがり
５０ｂ コーヒー
５０ｃ 発酵菌
６０ 混合工程
７０ 堆肥化工程
８０ 第２濾過工程
９０ 計量工程
９１ 充填工程
Ｇ１ 植物（本発明使用）
Ｇ２ 植物（本発明未使用）
Ｓ 茎
Ｒ 葉
Ｃ 根
１０ 液状特殊肥料
２０ 主原料
２１ 水
２２ モリンガ
３０ 攪拌工程
４０ 第１の濾過工程
５０ 添加物
５０ａ にがり
５０ｂ コーヒー
５０ｃ 発酵菌
６０ 混合工程
７０ 堆肥化工程
８０ 第２濾過工程
９０ 計量工程
９１ 充填工程
Ｇ１ 植物（本発明使用）
Ｇ２ 植物（本発明未使用）
Ｓ 茎
Ｒ 葉
Ｃ 根
Claims (7)
- 液状特殊肥料の製造方法であって、
水と、モリンガの葉又は／及び茎の乾燥粉末とを混合し、高温で攪拌する攪拌工程と、
該攪拌工程の生成物を濾過する第１の濾過工程と、
該第１の濾過工程の生成物に、にがりとコーヒーと発酵菌とを混合する混合工程と、
該混合工程の生成物について、所定の期間、堆肥化を行う堆肥化工程と、
から成ることを特徴とする液状特殊肥料の製造方法。 - 前記堆肥化工程の生成物を濾過する第２の濾過工程を持つことを特徴とする請求項１に記載の液状特殊肥料の製造方法。
- 前記攪拌工程の攪拌温度が４０乃至６５度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液状特殊肥料の製造方法。
- 前記堆肥化工程における堆肥化のための所定の期間が１．５乃至３か月であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の液状特殊肥料の製造方法。
- 前記攪拌工程における混合割合が、水２０リットルに対してモリンガが５００乃至６００グラムであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の液状特殊肥料の製造方法。
- 前記混合工程における混合割合が、水２０リットルに対してにがりが１乃至１．４ｋｇ、コーヒーが３００乃至５００グラム、発酵菌が８０乃至１２０ｃｃであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の液状特殊肥料の製造方法。
- 前記発酵菌が納豆菌であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の液状特殊肥料の製造方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2007137780A (ja) | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Yoshimasa Kojima | 植物成長補助剤 |
| JP2012241186A (ja) | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Teruaki Kano | ワサビノキ科に属するモリンガの乾燥殺菌粉末及び液体抽出と酸化腐敗防止方法。 |
| CN107278906A (zh) | 2017-08-09 | 2017-10-24 | 朱晓瑜 | 一种富含sod的辣木种植方法 |
| JP2018012608A (ja) | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 芳信 林 | 植物活性液、その製造と使用の方法 |
| US20180153175A1 (en) | 2015-05-06 | 2018-06-07 | Eid Parry (India) Limited | Bio-stimulant composition for improved plant growth and the process of preparing the same |
-
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- 2021-02-19 JP JP2021025016A patent/JP7541736B2/ja active Active
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