JP7538396B2 - 液体測定システム - Google Patents
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Description
本発明は、液体測定システムに関する。さらに詳しくは、複数のセンサユニットのいずれかに異常が発生した際に、測定の中断を回避するための液体測定システムに関する。
ｐＨ測定装置等の液体測定装置では、従来、センサの異常を検知する方法が種々検討されている。
例えば、特許文献１では、ガラス電極のインピーダンスと比較電極のインピーダンスとを各々測定することにより、ガラス電極の異常あるいは比較電極の異常を検知することが提案されている。
また、特許文献２では、隔膜式電極の外側に破損検知用の電極を設け、隔膜の抵抗値の変化に伴う電極内外の電圧の変化に基づいて隔膜の破損を検知することが提案されている。
これら特許文献１、２では、通常の測定を中断することなく、センサの異常を検知できるようになっている。
例えば、特許文献１では、ガラス電極のインピーダンスと比較電極のインピーダンスとを各々測定することにより、ガラス電極の異常あるいは比較電極の異常を検知することが提案されている。
また、特許文献２では、隔膜式電極の外側に破損検知用の電極を設け、隔膜の抵抗値の変化に伴う電極内外の電圧の変化に基づいて隔膜の破損を検知することが提案されている。
これら特許文献１、２では、通常の測定を中断することなく、センサの異常を検知できるようになっている。
また、ｐＨ測定装置等の液体測定装置では、定期的な校正や洗浄の作業が必要である。特許文献３では、校正や洗浄の作業の間の測定中断を避けるため、同一の被測定液に２つのセンサを配置し、常時は、一方のセンサのみの信号を用いて測定し、校正や洗浄の作業中は、他方のセンサの信号を用いて測定することが提案されている。
特許文献１、２のように、通常の測定を中断することなく、センサの異常を検知できれば、異常を生じたセンサを交換する等の迅速な対応が可能である。
しかし、迅速な対応がとれると言っても、異常が生じたセンサが存在する現場に保守担当者が赴き、対応が完了するまでには、一定の時間が必要であって、その間、測定は中断してしまう。
しかし、迅速な対応がとれると言っても、異常が生じたセンサが存在する現場に保守担当者が赴き、対応が完了するまでには、一定の時間が必要であって、その間、測定は中断してしまう。
そのため、中断期間中に、被測定液の性状に重大な変化が生じていても、その変化を知ることができず、対応が遅れてしまう。例えば、工場において、所定のｐＨ内となるように管理していた原料液が、そのｐＨを外れたことを気がつかないまま、製品の製造を継続してしまったり、ｐＨが中性付近を外れた排水をそのまま放流してしまったりする懸念があった。
特許文献３のように、同一の被測定液に２つのセンサを配置しておけば、異常を検知した際にも、他方のセンサの信号を用いることにより測定中断を回避することが可能である。しかし、その場合は、常時測定用のセンサの他に、常時は測定に全く寄与しないセンサを用意しなければならず、設備のコストが嵩む問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、設備のコストを抑制しながら、センサの異常が生じた場合にも、被測定液の性状の変化の検出が完全に遮断される状況をできるだけ回避できる液体測定システムを提供することを課題とする。
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号と前記第２センサユニットの信号が入力される変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、２以上の電極を有しており、
前記第２センサユニットは、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、少なくとも１つの電極と機能が共通する代替可能電極を１以上含む電極を有しており、
前記変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、前記第２センサユニットにおける電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、前記代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける対応する前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する、液体測定システム。
［２］前記変換器に信号を出力する３以上のセンサユニットを備え、
前記３以上のセンサユニットは、いずれも少なくとも１つの電極を有しており、
前記３以上のセンサユニットの内少なくとも１つは、２以上の電極を有しており、
前記３以上のセンサユニットは、３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置されており、
前記３カ所以上の測定箇所における被測定液は、互いに連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、前記３以上のセンサユニットの内、前記２以上の電極を有するセンサユニットであり、
前記第２センサユニットは、前記３以上のセンサユニットの内、前記代替可能電極を有する他のいずれかのセンサユニットである、［１］に記載の液体測定システム。
［３］前記変換器は、前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する際、前記代替可能電極の信号を使用している旨の情報を併せて出力する、［１］又は［２］に記載の液体測定システム。
［４］前記変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、いずれかの電極の異常の有無を、前記通常測定時に自動的に検知して認識する、［１］～［３］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
［５］第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号が入力される第１変換器と、
前記第２センサユニットの信号が入力される第２変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、２以上の電極を有しており、
前記第２センサユニットは、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、少なくとも１つの電極と機能が共通する代替可能電極を１以上含む電極を有しており、
前記第１変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第２変換器は、通常測定時は、前記第２センサユニットにおける電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、前記代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける対応する前記代替可能電極の信号を前記第２変換器から受信し、該受信した信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する、液体測定システム。
［６］センサユニットと該センサユニットの信号が入力される変換器とのセットを３組以上備え、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットは、いずれも少なくとも１つの電極を有しており、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内少なくとも１つは、２以上の電極を有しており、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットは、３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置されており、
前記３カ所以上の測定箇所における被測定液は、互いに連続する液相を形成しており、
前記３組以上のセットにおける変換器は互いにネットワークを形成しており、
前記第１センサユニットは、前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内、前記２以上の電極を有するセンサユニットであり、
前記第２センサユニットは、前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内、前記代替可能電極を有する他のいずれかのセンサユニットである、［５］に記載の液体測定システム。
［７］前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、いずれかの電極の異常の有無を、前記通常測定時に自動的に検知して認識する、［５］又は［６］に記載の液体測定システム。
［８］前記第１変換器は、前記受信した前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する際、前記代替可能電極の信号を使用している旨の情報を併せて出力する、［５］～［７］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
［９］前記第１センサユニットの回復措置終了を示す信号が入力されると、前記通常測定に復帰する、［１］～［８］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号と前記第２センサユニットの信号が入力される変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、２以上の電極を有しており、
前記第２センサユニットは、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、少なくとも１つの電極と機能が共通する代替可能電極を１以上含む電極を有しており、
前記変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、前記第２センサユニットにおける電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、前記代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける対応する前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する、液体測定システム。
［２］前記変換器に信号を出力する３以上のセンサユニットを備え、
前記３以上のセンサユニットは、いずれも少なくとも１つの電極を有しており、
前記３以上のセンサユニットの内少なくとも１つは、２以上の電極を有しており、
前記３以上のセンサユニットは、３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置されており、
前記３カ所以上の測定箇所における被測定液は、互いに連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、前記３以上のセンサユニットの内、前記２以上の電極を有するセンサユニットであり、
前記第２センサユニットは、前記３以上のセンサユニットの内、前記代替可能電極を有する他のいずれかのセンサユニットである、［１］に記載の液体測定システム。
［３］前記変換器は、前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する際、前記代替可能電極の信号を使用している旨の情報を併せて出力する、［１］又は［２］に記載の液体測定システム。
［４］前記変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、いずれかの電極の異常の有無を、前記通常測定時に自動的に検知して認識する、［１］～［３］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
［５］第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号が入力される第１変換器と、
前記第２センサユニットの信号が入力される第２変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、２以上の電極を有しており、
前記第２センサユニットは、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、少なくとも１つの電極と機能が共通する代替可能電極を１以上含む電極を有しており、
前記第１変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第２変換器は、通常測定時は、前記第２センサユニットにおける電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、前記代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける対応する前記代替可能電極の信号を前記第２変換器から受信し、該受信した信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する、液体測定システム。
［６］センサユニットと該センサユニットの信号が入力される変換器とのセットを３組以上備え、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットは、いずれも少なくとも１つの電極を有しており、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内少なくとも１つは、２以上の電極を有しており、
前記３組以上のセットにおけるセンサユニットは、３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置されており、
前記３カ所以上の測定箇所における被測定液は、互いに連続する液相を形成しており、
前記３組以上のセットにおける変換器は互いにネットワークを形成しており、
前記第１センサユニットは、前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内、前記２以上の電極を有するセンサユニットであり、
前記第２センサユニットは、前記３組以上のセットにおけるセンサユニットの内、前記代替可能電極を有する他のいずれかのセンサユニットである、［５］に記載の液体測定システム。
［７］前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおける２以上の電極の内、いずれかの電極の異常の有無を、前記通常測定時に自動的に検知して認識する、［５］又は［６］に記載の液体測定システム。
［８］前記第１変換器は、前記受信した前記代替可能電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力する際、前記代替可能電極の信号を使用している旨の情報を併せて出力する、［５］～［７］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
［９］前記第１センサユニットの回復措置終了を示す信号が入力されると、前記通常測定に復帰する、［１］～［８］のいずれか一項に記載の液体測定システム。
本発明の液体測定システムによれば、設備のコストを抑制しながら、センサの異常が生じた場合にも、被測定液の性状の変化の検出が完全に遮断される状況を大幅に回避することができる。
［第１実施形態］
本実施形態の液体測定システムは、第１センサユニット１０と、第２センサユニット２０と、第１センサユニット１０からの第１センサ信号１１及び第２センサユニット２０からの第２センサ信号２１が入力される変換器３０とで構成されている。
第１センサユニット１０は、第１測定箇所１５における被測定液中に配置されている。
第２センサユニット２０は、第２測定箇所２５における被測定液中に配置されている。
本実施形態の液体測定システムは、第１センサユニット１０と、第２センサユニット２０と、第１センサユニット１０からの第１センサ信号１１及び第２センサユニット２０からの第２センサ信号２１が入力される変換器３０とで構成されている。
第１センサユニット１０は、第１測定箇所１５における被測定液中に配置されている。
第２センサユニット２０は、第２測定箇所２５における被測定液中に配置されている。
第１センサユニット１０は２以上の電極を有している。例えば、第１センサユニット１０は、ガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極とすることができる。第１センサユニット１０は複合化された電極には限られず、例えば、ガラス電極と比較電極と温度センサの各単能電極の組み合わせで構成されていてもよい。
第２センサユニット２０は第１センサユニット１０における２以上の電極の内、少なくとも１つの電極と機能が共通する代替可能電極を１以上含む電極を有している。
例えば、第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合、第２センサユニット２０は、ガラス電極と比較電極及び温度センサのいずれか１以上を代替可能電極として有している。
例えば、第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合、第２センサユニット２０は、ガラス電極と比較電極及び温度センサのいずれか１以上を代替可能電極として有している。
第２センサユニット２０は第１センサユニット１０と同じ組み合わせの電極を総て有していてもよく、第１センサユニット１０を構成する一部の電極のみを有していてもよい。第２センサユニット２０は、第１センサユニット１０における電極の内、１つの電極と共通する機能を有する単能電極のみから構成されていてもよく、２以上の電極を有していてもよい。第２センサユニット２０が２以上の電極を有している場合、第２センサユニット２０は複合化されていても単能電極の組み合わせであってもよい。
変換器３０は、通常測定時は、第１センサユニット１０における２以上の電極の信号に基づき、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力信号３１として外部に出力するようになっている。また、第２センサユニット２０における電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報も、出力信号３１として外部に出力するようになっている。
出力信号３１は、電極から得られる信号そのものでもよいし、電極から得られた信号を変換器３０で変換した被測定液の性状そのものでもよい。
例えば、第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合、出力信号３１の内、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報は、第１センサユニット１０のガラス電極と比較電極との間で得られる電圧及び温度センサから得られる抵抗値でもよいし、前記の電圧と抵抗値から換算したｐＨ値及び温度でもよい。
例えば、第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合、出力信号３１の内、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報は、第１センサユニット１０のガラス電極と比較電極との間で得られる電圧及び温度センサから得られる抵抗値でもよいし、前記の電圧と抵抗値から換算したｐＨ値及び温度でもよい。
変換器３０は、第１センサユニット１０を構成する各々の電極の異常を個別に認識する。変換器３０は、第２センサユニット２０を構成する各々の電極の異常も個別に認識することが好ましい。
変換器３０は、各々の電極の異常の有無を自動的に検知して認識する機能を有することが好ましい。
電極の異常検知方法は、公知の異常検知方法を適宜採用できる。異常検知方法は、通常測定を中断することなく行える方法であることが好ましい。これにより、何らかの異常が発生した場合、速やかに対応を取ることが可能となる。
変換器３０は、各々の電極の異常の有無を自動的に検知して認識する機能を有することが好ましい。
電極の異常検知方法は、公知の異常検知方法を適宜採用できる。異常検知方法は、通常測定を中断することなく行える方法であることが好ましい。これにより、何らかの異常が発生した場合、速やかに対応を取ることが可能となる。
例えばｐＨ測定用のガラス電極の異常は、ガラス電極の抵抗を測定する方法により検知できる。すなわち、正常なガラス電極の膜抵抗は数十～数百ＭΩであるが、クラックが生じたり割れたりした場合は０～数ＭΩとなるので異常が分かる。また、内部電極の電位をリードアウトするための導線に断線が生じた場合、ガラス電極の抵抗は無限大となる。
ｐＨ測定と平行してガラス電極の抵抗を直接測定する具体的な方法としては、特許文献１に開示された交流電圧を印加してインピーダンスを求める方法がある。
ｐＨ測定と平行してガラス電極の抵抗を直接測定する具体的な方法としては、特許文献１に開示された交流電圧を印加してインピーダンスを求める方法がある。
酸化還元電位測定用の金属電極、例えば、白金電極、金電極などは、異常を生じる確率は低いが、被測定液中の固形物がぶつかって破損する場合もある。また、汚れによる測定値異常となる場合もある。酸化還元電位測定用の金属電極の異常は、測定値異常から間接的に判定できる。
イオン濃度測定用のイオン感応素子の劣化（寿命）や汚れによる異常は、測定値異常から間接的に判定できる。
イオン濃度測定用のイオン感応素子の劣化（寿命）や汚れによる異常は、測定値異常から間接的に判定できる。
ｐＨ測定、酸化還元電位測定、イオン濃度測定等に使用される比較電極は、液絡部（ジャンクション）の汚れ、詰まりによる内部液の流出阻害、内部液の枯渇、試料水汚染による内部液の変質や濃度変化などにより異常が生じ得る。硫化水素を含む試料水では塩化銀内極が硫化銀に変質する場合もある。
比較電極の異常は、比較電極の抵抗を測定する方法により検知できる。すなわち、比較電極の塩化カリウム溶液等の内部液が枯渇したり、液絡部（ジャンクション）の汚れ、詰まりで内部液の流出が阻害されたりすると、抵抗は極めて大きくなる。逆に液絡部の割れや脱落があると抵抗は極めて小さくなる。
ｐＨ測定と平行して比較電極の抵抗を直接測定する具体的な方法としては、特許文献１に開示された交流電圧を印加してインピーダンスを求める方法がある。
ガラス電極や温度センサに異常がないにもかかわらず、電位シフトによる指示値異常、指示値不安定などの不具合や、近傍検出器との測定値との差が生じた場合、間接的に比較電極の異常と判断することもできる。
ｐＨ測定と平行して比較電極の抵抗を直接測定する具体的な方法としては、特許文献１に開示された交流電圧を印加してインピーダンスを求める方法がある。
ガラス電極や温度センサに異常がないにもかかわらず、電位シフトによる指示値異常、指示値不安定などの不具合や、近傍検出器との測定値との差が生じた場合、間接的に比較電極の異常と判断することもできる。
ポーラログラフ方式あるいはガルバニックセル方式で溶存酸素や溶存水素を測定するための隔膜式電極の破損は、隔膜の抵抗を測定する方法により検知できる。すなわち、正常な隔膜は、電極の内外を電気的に絶縁するが、隔膜にピンホールや破れが生じると抵抗が著しく低下する。
溶存酸素や溶存水素の測定と平行して隔膜の抵抗を直接測定する具体的な方法としては、特許文献２に開示された方法がある。特許文献２に開示された方法では、電極外部に設けた隔膜破損検知用電極と電極本体内との間の電圧の変化により、隔膜の抵抗変化を検知するようになっている。
複数極式や電磁式の電気伝導率セルは、異常を生じる確率は低いが、汚れや気泡の付着等により異常を生じた場合は、指示値がシフトしたり不安定になったりするので間接的に判定することができる。
ｐＨ測定、酸化還元電位測定、イオン濃度測定、溶存酸素測定等に使用される白金抵抗式又はサーミスタ等の温度センサの異常は、ｐＨ等の測定を継続しながら検知できる。具体的には、断線が生じると抵抗値が無限大となり、逆に白金を封止している樹脂中の不純物などの影響によりショートした場合は抵抗値が著しく低下するので、異常と判断できる。
ｐＨ測定、酸化還元電位測定、イオン濃度測定、溶存酸素測定等に使用される白金抵抗式又はサーミスタ等の温度センサの異常は、ｐＨ等の測定を継続しながら検知できる。具体的には、断線が生じると抵抗値が無限大となり、逆に白金を封止している樹脂中の不純物などの影響によりショートした場合は抵抗値が著しく低下するので、異常と判断できる。
ｐＨ測定用のセンサユニットの場合は、校正作業中の電位に基づき、各電極の異常を検知してもよい。例えば、校正後の検量線の傾きが著しく低い場合は、ガラス電極の劣化であると判断できる。また、校正後の検量線のゼロ点が著しくゼロから外れている場合は、比較電極の異常が疑われる。例えば、電流や還元性ガス等によって塩化銀内極の塩化銀が銀に還元された場合、又は、試料水中の例えば硫化水素等による塩化銀内極の変質、あるいは、試料水汚染による内部液の変質や濃度変化などがおこると比較電極のゼロ点がシフトする。
また、酸を用いた薬液洗浄時に、出力が酸側に振れなければ、ガラス電極の異常と判断できる。
また、酸を用いた薬液洗浄時に、出力が酸側に振れなければ、ガラス電極の異常と判断できる。
変換器３０は、第１センサユニット１０及び第２センサユニット２０を構成する各々の電極の異常を自動的に検知する他、管理者の入力作業により、各々の電極の異常を認識してもよい。
また、常時は、検知した異常をいずれの電極の異常であるかを自動的に判断して認識し、自動的な判断が困難である場合は警報を出力し、管理者の入力を待って、いずれの電極の異常であるかを認識してもよい。
また、常時は、検知した異常をいずれの電極の異常であるかを自動的に判断して認識し、自動的な判断が困難である場合は警報を出力し、管理者の入力を待って、いずれの電極の異常であるかを認識してもよい。
変換器３０は、第１センサユニット１０における２以上の電極の内、代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識すると、異常を検知された第１センサユニット１０の電極に代えて、第２センサユニット２０における対応する代替可能電極の信号を代替信号として使用する。
すなわち、その異常を認識した電極と共通する機能を有する第２センサユニット２０における電極の信号と、第１センサユニット１０における正常な状態を維持している電極の信号に基づき、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力信号３１として出力する。
すなわち、その異常を認識した電極と共通する機能を有する第２センサユニット２０における電極の信号と、第１センサユニット１０における正常な状態を維持している電極の信号に基づき、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力信号３１として出力する。
この場合も、出力信号３１は、各電極から得られる信号そのものでもよいし、各電極から得られた信号を変換器３０で変換した被測定液の性状そのものでもよい。
第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を使用して、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力する場合、代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報も併せて出力することが好ましい。
第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を使用して、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力する場合、代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報も併せて出力することが好ましい。
この液体測定システムの管理者は、変換器３０から出力された代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報を受信することにより、第１センサユニット１０の異常を知ることができる。そして、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を取ることができる。
液体測定システムの管理者は、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を終了すると、変換器３０に回復措置終了の入力をする。これにより、液体測定システムは、通常測定に復帰する。
液体測定システムの管理者は、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を終了すると、変換器３０に回復措置終了の入力をする。これにより、液体測定システムは、通常測定に復帰する。
第１測定箇所１５における被測定液と第２測定箇所２５における被測定液とは、連続する液相を形成している。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５とはできるだけ近接している方が、第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を代替信号として使用した場合の第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報の信頼性が高まるため、好ましい。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５とはできるだけ近接している方が、第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を代替信号として使用した場合の第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報の信頼性が高まるため、好ましい。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離は、代替可能電極の種類等によって異なる。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離について、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０の双方がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合を例にとって説明する。
すなわち、第２センサユニット２０が代替可能電極として、ガラス電極と比較電極と温度センサを有する場合を例にとって説明する。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離について、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０の双方がガラス電極と比較電極と温度センサが複合化されたｐＨ複合電極である場合を例にとって説明する。
すなわち、第２センサユニット２０が代替可能電極として、ガラス電極と比較電極と温度センサを有する場合を例にとって説明する。
第１センサユニット１０のガラス電極のみの異常を認識した場合、第２センサユニット２０のガラス電極と第１センサユニット１０の比較電極との間の電位差を検出することとなる。この場合、ガラス電極と比較電極との距離が大きくなりすぎると液抵抗が大きくなるので、得られる電圧が不安定となる。特に電気伝導率が低い被測定液の場合、液抵抗が大きくなるので、その場合の第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との距離は、１ｍ以内が好ましい。
同様に、第１センサユニット１０の比較電極のみの異常を認識した場合、第２センサユニット２０の比較電極と第１センサユニット１０のガラス電極との間の電位差を検出することとなる。この場合も、ガラス電極と比較電極との距離が大きくなりすぎると液抵抗が大きくなるので、得られる電位差が不安定となる。特に電気伝導率が低い被測定液の場合、液抵抗が大きくなるので、その場合の第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との距離は、１ｍ以内が好ましい。
一方、第１センサユニット１０の温度センサのみの異常を認識し、第２センサユニット２０の温度センサの信号を用いる場合の第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離は、通常特段の制限がない。
なぜなら、第１測定箇所１５における被測定液と第２測定箇所２５における被測定液は、連続する液相を形成しているので、極端に離間していなければ、通常ほぼ温度が等しいからである。
したがって、近傍に冷水乃至は温水の流入箇所がある等の事情がない限り、極端に離間しない範囲であればよい。
なぜなら、第１測定箇所１５における被測定液と第２測定箇所２５における被測定液は、連続する液相を形成しているので、極端に離間していなければ、通常ほぼ温度が等しいからである。
したがって、近傍に冷水乃至は温水の流入箇所がある等の事情がない限り、極端に離間しない範囲であればよい。
第２センサユニット２０が代替可能電極を含む２以上の電極を有する場合、変換器３０は、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０との役割を入れ替えて機能してもよい。
すなわち、変換器３０が第２センサユニット２０における２以上の電極の内、代替可能電極の異常を認識した後は、第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号と、第２センサユニット２０における正常な電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を出力してもよい。
すなわち、変換器３０が第２センサユニット２０における２以上の電極の内、代替可能電極の異常を認識した後は、第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号と、第２センサユニット２０における正常な電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を出力してもよい。
第１センサユニット１０と第２センサユニット２０とはｐＨ測定用のセンサユニット同士の組み合わせに限られない。
例えば第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサを有する場合、金属電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
同様に、第１センサユニット１０が金属電極と比較電極と温度センサを有する場合、ガラス電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
例えば第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサを有する場合、金属電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
同様に、第１センサユニット１０が金属電極と比較電極と温度センサを有する場合、ガラス電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
また、第１センサユニット１０がガラス電極と比較電極と温度センサを有する場合や金属電極と比較電極と温度センサを有する場合、イオン感応素子と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
同様に、第１センサユニット１０がイオン感応素子と比較電極と温度センサを有する場合、ガラス電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットや金属電極と比較電極と温度センサを有するセンサユニットは、代替可能電極として比較電極と温度センサを有するので、第２センサユニット２０となり得る。
同様に、温度センサを有する隔膜式の溶存酸素電極は、温度センサを有するｐＨ測定用のセンサユニット、酸化還元電位測定用のセンサユニット、イオン濃度測定用のセンサユニット等と互いに第１センサユニット１０と第２センサユニット２０との関係になることができる。
また、温度センサのみからなるセンサユニットは、第１センサユニット１０が温度センサを有する隔膜式の溶存酸素電極、ｐＨ測定用のセンサユニット、酸化還元電位測定用のセンサユニット、イオン濃度測定用のセンサユニット等との関係で第２センサユニット２０となり得る。
なお、図１では、変換器３０に信号を出力するセンサユニットが、２つのみの例を示したが、変換器３０に信号を出力するセンサユニットは３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置され、各々が少なくとも１つの電極を有している３つ以上でもよい。
その場合、３カ所以上の測定箇所における被測定液が互いに連続する液相を形成していれば、３つ以上のセンサユニットが、互いに第１センサユニット１０又は第２センサユニット２０として機能することができる。ただし、第１センサユニット１０として機能するセンサユニットは、２つ以上の電極を有しているものに限られる。
変換器３０は、いずれかのセンサユニットのいずれかの電極の異常を認識した際、そのセンサユニットを第１センサユニット１０とし、代替可能電極の種類（異常を認識した電極の種類）と、各センサユニットの位置関係等を考慮して、最適なセンサユニットを第２センサユニット２０として選択することが好ましい。
その場合、３カ所以上の測定箇所における被測定液が互いに連続する液相を形成していれば、３つ以上のセンサユニットが、互いに第１センサユニット１０又は第２センサユニット２０として機能することができる。ただし、第１センサユニット１０として機能するセンサユニットは、２つ以上の電極を有しているものに限られる。
変換器３０は、いずれかのセンサユニットのいずれかの電極の異常を認識した際、そのセンサユニットを第１センサユニット１０とし、代替可能電極の種類（異常を認識した電極の種類）と、各センサユニットの位置関係等を考慮して、最適なセンサユニットを第２センサユニット２０として選択することが好ましい。
［第２実施形態］
本実施形態の液体測定システムは、第１センサユニット１０と、第２センサユニット２０と、第１センサユニット１０からの第１センサ信号１１が入力される第１変換器５０と、第２センサユニット２０からの第２センサ信号２１が入力される第２変換器６０とで構成されている。
本実施形態の液体測定システムは、第１センサユニット１０と、第２センサユニット２０と、第１センサユニット１０からの第１センサ信号１１が入力される第１変換器５０と、第２センサユニット２０からの第２センサ信号２１が入力される第２変換器６０とで構成されている。
第１センサユニット１０は、第１測定箇所１５における被測定液中に配置されている。
第２センサユニット２０は、第２測定箇所２５における被測定液中に配置されている。
第１センサユニット１０の構成、第２センサユニット２０の構成、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０との関係は、各々第１実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
第２センサユニット２０は、第２測定箇所２５における被測定液中に配置されている。
第１センサユニット１０の構成、第２センサユニット２０の構成、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０との関係は、各々第１実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
第１変換器５０は、通常測定時は、第１センサユニット１０における２以上の電極の信号に基づき、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を第１出力信号５１として外部に出力するようになっている。また、第２変換器６０は、通常測定時は、第２センサユニット２０における電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を第２出力信号６１として外部に出力するようになっている。
第１実施形態の出力信号３１と同様に、第１出力信号５１と第２出力信号６１は、各々電極から得られる信号そのものでもよいし、電極から得られた信号を変換器３０で変換した被測定液の性状そのものでもよい。
第１変換器５０は、第１センサユニット１０を構成する各々の電極の異常を個別に認識する。第２変換器６０は、第２センサユニット２０を構成する各々の電極の異常を個別に認識することが好ましい。
第１変換器５０と第２変換器６０とは、各々の電極の異常の有無を自動的に検知して認識する機能を有することが好ましい。
電極の異常検知方法は、第１実施形態で詳述したのと同様である。
第１変換器５０と第２変換器６０とは、各々の電極の異常の有無を自動的に検知して認識する機能を有することが好ましい。
電極の異常検知方法は、第１実施形態で詳述したのと同様である。
第１変換器５０と第２変換器６０は、変換器３０と同様に、第１センサユニット１０及び第２センサユニット２０を構成する各々の電極の異常を自動的に検知する他、管理者の入力作業により、各々の電極の異常を認識してもよい。
また、常時は、検知した異常をいずれの電極の異常であるかを自動的に判断して認識し、自動的な判断が困難である場合は警報を出力し、管理者の入力を待って、いずれの電極の異常であるかを認識してもよい。
また、常時は、検知した異常をいずれの電極の異常であるかを自動的に判断して認識し、自動的な判断が困難である場合は警報を出力し、管理者の入力を待って、いずれの電極の異常であるかを認識してもよい。
第１変換器５０は、第１センサユニット１０における２以上の電極の内、代替可能電極と共通する機能を有する電極の異常を認識すると、異常を検知された第１センサユニット１０の電極に代えて、第２センサユニット２０における対応する代替可能電極の信号を代替信号として使用する。
具体的には、第１変換器５０は第２センサユニット２０における対応する代替可能電極の信号を第２提供信号６２として出力するように第２変換器６０に対して求め、第２変換器６０は第２提供信号６２を第１変換器５０に提供し、第１変換器５０はこれを受信する。
具体的には、第１変換器５０は第２センサユニット２０における対応する代替可能電極の信号を第２提供信号６２として出力するように第２変換器６０に対して求め、第２変換器６０は第２提供信号６２を第１変換器５０に提供し、第１変換器５０はこれを受信する。
これにより、第１変換器５０は、異常を認識した電極と共通する機能を有する第２センサユニット２０における電極の信号と、第１センサユニット１０における正常な状態を維持している電極の信号に基づき、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を第１出力信号５１として出力する。
この場合も、第１出力信号５１は、各電極から得られる信号そのものでもよいし、各電極から得られた信号を変換器３０で変換した被測定液の性状そのものでもよい。
第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を使用して、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力する場合、受信した代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報も併せて出力することが好ましい。
第２センサユニット２０における代替可能電極の信号を使用して、第１測定箇所１５における被測定液の性状に関する情報を出力する場合、受信した代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報も併せて出力することが好ましい。
この液体測定システムの管理者は、第１変換器５０から出力された代替可能電極の信号を代替信号として使用している旨の情報を受信することにより、第１センサユニット１０の異常を知ることができる。そして、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を取ることができる。
液体測定システムの管理者は、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を終了すると、第１変換器５０に回復措置終了の入力をする。これにより、液体測定システムは、通常測定に復帰する。
液体測定システムの管理者は、第１センサユニット１０の交換、修理等の回復措置を終了すると、第１変換器５０に回復措置終了の入力をする。これにより、液体測定システムは、通常測定に復帰する。
第１測定箇所１５における被測定液と第２測定箇所２５における被測定液とは、連続する液相を形成している。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離は、第１実施形態で説明したのと同様である。
第１測定箇所１５と第２測定箇所２５との許容される距離は、第１実施形態で説明したのと同様である。
第２センサユニット２０が代替可能電極を含む２以上の電極を有する場合、第２変換器６０は、第１センサユニット１０と第２センサユニット２０との役割を入れ替えて機能してもよい。
すなわち、第２変換器６０が第２センサユニット２０における２以上の電極の内、代替可能電極の異常を認識した後は、第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号と、第２センサユニット２０における正常な電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を出力してもよい。
具体的には、第２変換器６０は第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号を第１提供信号５２として出力するように第１変換器５０に対して求め、第１変換器５０は第１提供信号５２を第２変換器６０に提供する。
すなわち、第２変換器６０が第２センサユニット２０における２以上の電極の内、代替可能電極の異常を認識した後は、第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号と、第２センサユニット２０における正常な電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を出力してもよい。
具体的には、第２変換器６０は第１センサユニット１０における代替可能電極と共通する機能を有する電極の信号を第１提供信号５２として出力するように第１変換器５０に対して求め、第１変換器５０は第１提供信号５２を第２変換器６０に提供する。
これにより、第２変換器６０は、異常を認識した代替可能電極と共通する機能を有する第１センサユニット１０における電極の信号と、第２センサユニット２０における正常な状態を維持している電極の信号に基づき、第２測定箇所２５における被測定液の性状に関する情報を第２出力信号６１として出力する。
第１センサユニット１０と第２センサユニット２０とはｐＨ測定用のセンサユニット同士の組み合わせに限られず、他の様々な組み合わせを取り得ることは、第１実施形態と同様である。
なお、図２では、センサユニットと変換器とのセットが２組のみの例を示したが、３カ所以上の測定箇所における被測定液中に各々配置され、各々が少なくとも１つの電極を有しているセンサユニットと、その信号が入力される変換器のセットを３組以上備えていてもよい。
その場合、３カ所以上の測定箇所における被測定液が互いに連続する液相を形成していれば、３つ以上の変換器が互いにネットワークを形成し、３つ以上のセンサユニットが、互いに第１センサユニット１０又は第２センサユニット２０として機能することができる。ただし、第１センサユニット１０として機能するセンサユニットは、２つ以上の電極を有しているものに限られる。
各変換器は、組み合わせられたセンサユニットのいずれかの電極の異常を認識した際、代替可能電極の種類（異常を認識した電極の種類）と、各センサユニットの位置関係等を考慮して、最適なセンサユニットを第２センサユニット２０として選択することが好ましい。
その場合、３カ所以上の測定箇所における被測定液が互いに連続する液相を形成していれば、３つ以上の変換器が互いにネットワークを形成し、３つ以上のセンサユニットが、互いに第１センサユニット１０又は第２センサユニット２０として機能することができる。ただし、第１センサユニット１０として機能するセンサユニットは、２つ以上の電極を有しているものに限られる。
各変換器は、組み合わせられたセンサユニットのいずれかの電極の異常を認識した際、代替可能電極の種類（異常を認識した電極の種類）と、各センサユニットの位置関係等を考慮して、最適なセンサユニットを第２センサユニット２０として選択することが好ましい。
また、第１実施形態の変換器３０が、第２実施形態の第１変換器５０または第２変換器６０と信号を交換し合うようにしてもよい。
また、センサユニットと変換器との組み合わせが、３セット以上の場合、その内の１セット以上は、第１実施形態のように、２以上のセンサユニットと変換器の組み合わせでもよい。
また、センサユニットと変換器との組み合わせが、３セット以上の場合、その内の１セット以上は、第１実施形態のように、２以上のセンサユニットと変換器の組み合わせでもよい。
（作用）
本発明の液体測定システムによれば、第１センサユニットにおける異常が検知された電極の信号を、第２センサユニットにおける同等の機能を有する代替可能電極の信号で代替するため、第１測定箇所における被測定液の性状変化を継続して測定することができる。
本発明の液体測定システムによれば、第１センサユニットにおける異常が検知された電極の信号を、第２センサユニットにおける同等の機能を有する代替可能電極の信号で代替するため、第１測定箇所における被測定液の性状変化を継続して測定することができる。
一部の電極の信号を第２測定箇所に配置されたセンサユニットにおける同等の機能を有する電極の信号に置き換えて求めた第１測定箇所における被測定液の性状は、その絶対値自体は、それまでの測定値からずれが生じる。
しかし、第１測定箇所における被測定液に重大な変化が生じれば、通常第１センサユニットにおける正常な電極の信号についても変化が生じるので、第１測定箇所における被測定液に重大な変化が生じた場合には、変化が生じたことを検知できる。
そのため、被測定液である原料を用いた製造の中止や、被測定液である排液の放流中止等の対応を即座に取ることができる。
しかし、第１測定箇所における被測定液に重大な変化が生じれば、通常第１センサユニットにおける正常な電極の信号についても変化が生じるので、第１測定箇所における被測定液に重大な変化が生じた場合には、変化が生じたことを検知できる。
そのため、被測定液である原料を用いた製造の中止や、被測定液である排液の放流中止等の対応を即座に取ることができる。
また、一部の電極の信号を第２測定箇所に配置されたセンサユニットにおける同等の機能を有する電極の信号に置き換えて求めた第１測定箇所における被測定液の性状は、その絶対値自体は、それまでの測定値からずれる。
しかし、センサユニットの感度は、それほど大きく変化しない場合が多い。したがって、絶対値のずれの分を補正すれば、真の性状に近い性状を継続して測定することが可能である。
しかし、センサユニットの感度は、それほど大きく変化しない場合が多い。したがって、絶対値のずれの分を補正すれば、真の性状に近い性状を継続して測定することが可能である。
また、異常が検知された電極が温度測定電極であれば、連続する液相を形成している第１測定箇所における被測定液の温度と前記第２測定箇所における被測定液の温度とは、近似している場合が多い。そのため、第２測定箇所に配置されたセンサユニットにおける温度測定電極の信号に置き換えても、異常検知前と継続性のある測定が可能である。
また、本発明の液体測定システムによれば、常時は測定に全く寄与しないセンサを用意する必要がないので、設備のコストを抑制することができる。
１０ 第１センサユニット
１１ 第１センサ信号
１５ 第１測定箇所
２０ 第２センサユニット
２１ 第２センサ信号
２５ 第２測定箇所
３０ 変換器
３１ 出力信号
５０ 第１変換器
５１ 第１出力信号
５２ 第１提供信号
６０ 第２変換器
６１ 第２出力信号
６２ 第２提供信号
１１ 第１センサ信号
１５ 第１測定箇所
２０ 第２センサユニット
２１ 第２センサ信号
２５ 第２測定箇所
３０ 変換器
３１ 出力信号
５０ 第１変換器
５１ 第１出力信号
５２ 第１提供信号
６０ 第２変換器
６１ 第２出力信号
６２ 第２提供信号
Claims (8)
- 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号と前記第２センサユニットの信号が入力される変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極と比較電極を有しており、
前記第２センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極と比較電極を有しており、
前記変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力し、前記第２センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力し、
前記第１センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の内、ガラス電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおけるガラス電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常な比較電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力する、液体測定システム。 - 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号と前記第２センサユニットの信号が入力される変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極とを有しており、
前記第２センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極とを有しており、
前記変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力し、前記第２センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力し、
前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極の内、比較電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける比較電極の信号と、前記第１センサユニットにおける正常なｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力する、液体測定システム。 - 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号と前記第２センサユニットの信号が入力される変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサとを有しており、
前記第２センサユニットは、温度センサと任意にその他の電極を有しており、
前記変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサとの信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力し、前記第２センサユニットにおける温度センサの信号又は温度センサとその他の電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサの内、温度センサの異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける温度センサの信号と、前記第１センサユニットにおける正常なｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力する、液体測定システム。 - 前記第２センサユニットが、ガラス電極と比較電極と温度センサとを有するｐＨ測定用のセンサユニット、金属電極と比較電極と温度センサとを有する酸化還元電位測定用のセンサユニット、温度センサを有する隔膜式の溶存酸素電極からなる溶存酸素測定用のセンサユニット、及び温度センサのみからなる温度測定用のセンサユニットから選択されるいずれかである、請求項３に記載の液体測定システム。
- 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号が入力される第１変換器と、
前記第２センサユニットの信号が入力される第２変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極と比較電極を有しており、
前記第２センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極と比較電極を有しており、
前記第１変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力し、
前記第２変換器は、通常測定時は、前記第２センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力し、
前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおけるガラス電極と比較電極の内、ガラス電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおけるガラス電極の信号を前記第２変換器から受信し、該受信した信号と、前記第１センサユニットにおける正常な比較電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨに関する情報を出力する、液体測定システム。 - 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号が入力される第１変換器と、
前記第２センサユニットの信号が入力される第２変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極とを有しており、
前記第２センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極とを有しており、
前記第１変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力し、
前記第２変換器は、通常測定時は、前記第２センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極の内、比較電極の異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける比較電極の信号を前記第２変換器から受信し、該受信した信号と、前記第１センサユニットにおける正常なｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極の信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力する、液体測定システム。 - 第１測定箇所における被測定液中に配置された第１センサユニットと、
第２測定箇所における被測定液中に配置された第２センサユニットと、
前記第１センサユニットの信号が入力される第１変換器と、
前記第２センサユニットの信号が入力される第２変換器とを備え、
前記第１測定箇所における被測定液と前記第２測定箇所における被測定液とは、連続する液相を形成しており、
前記第１センサユニットは、ｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサとを有しており、
前記第２センサユニットは、温度センサと任意にその他の電極を有しており、
前記第１変換器は、通常測定時は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサとの信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力し、
前記第２変換器は、通常測定時は、前記第２センサユニットにおける温度センサの信号又は温度センサとその他の電極の信号に基づき、前記第２測定箇所における被測定液の性状に関する情報を出力し、
前記第１変換器は、前記第１センサユニットにおけるｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極と温度センサの内、温度センサの異常を認識した後は、前記第２センサユニットにおける温度センサの信号を前記第２変換器から受信し、該受信した信号と、前記第１センサユニットにおける正常なｐＨ測定用のガラス電極又は酸化還元電位測定用の金属電極と比較電極との信号に基づき、前記第１測定箇所における被測定液のｐＨ又は酸化還元電位に関する情報を出力する、液体測定システム。 - 前記第２センサユニットが、ガラス電極と比較電極と温度センサとを有するｐＨ測定用のセンサユニット、金属電極と比較電極と温度センサとを有する酸化還元電位測定用のセンサユニット、温度センサを有する隔膜式の溶存酸素電極からなる溶存酸素測定用のセンサユニット、及び温度センサのみからなる温度測定用のセンサユニットから選択されるいずれかである、請求項７に記載の液体測定システム。
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