JP7533409B2 - Joint - Google Patents
Joint Download PDFInfo
- Publication number
- JP7533409B2 JP7533409B2 JP2021154619A JP2021154619A JP7533409B2 JP 7533409 B2 JP7533409 B2 JP 7533409B2 JP 2021154619 A JP2021154619 A JP 2021154619A JP 2021154619 A JP2021154619 A JP 2021154619A JP 7533409 B2 JP7533409 B2 JP 7533409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- steel pipe
- pipe column
- diaphragm
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 144
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 144
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
本発明は、鋼管柱と、水平の板要素を有する鋼製の横架材との接合部に関し、特に、鋼管柱内に内ダイアフラムが設けられる接合部に関する。 The present invention relates to a joint between a steel pipe column and a steel cross member having a horizontal plate element, and in particular to a joint in which an internal diaphragm is provided inside the steel pipe column.
鉄骨造やコンクリート充填鋼管（ＣＦＴ）構造の構造物において、鋼管柱と、水平の板要素を有する梁またはブレースとの接合部には、梁またはブレースから曲げモーメントが作用して、鋼管柱の側面に面外の変形が発生する。この面外変形が大きくなると、構造物の柱や梁等の主要構造部が本来有する耐力を十分発揮する前に、接合部の降伏が先行して発生し、構造物の層間変形角が過大となる結果、構造物全体の剛性が低下して早期に崩壊するおそれがある。 In steel-framed or concrete-filled steel tubular (CFT) structures, bending moments act from the beams or braces that have horizontal plate elements at the joints between steel tubular columns and beams or braces, causing out-of-plane deformation on the side of the steel tubular columns. If this out-of-plane deformation becomes large, the joints will yield before the main structural parts of the structure, such as the columns and beams, can fully exert their inherent strength, causing the structure's story drift angle to become excessive, reducing the rigidity of the entire structure and putting it at risk of premature collapse.
そこで、上記のような構造物の接合部においては、鋼管柱の側面の面外変形を抑制して接合部に十分な耐力を備えるべく、ダイアフラムと呼ばれる鋼板が水平方向に設けられ、梁のフランジやブレースから作用する押圧力または引張力がこのダイアフラムを介して柱に伝達されるようになっている。 Therefore, in the joints of the above-mentioned structures, a steel plate called a diaphragm is installed horizontally to suppress out-of-plane deformation of the side of the steel pipe column and provide sufficient strength to the joint, and the compressive or tensile force acting from the flange or brace of the beam is transmitted to the column via this diaphragm.
ダイアフラムの主な形式としては、内ダイアフラム形式、通しダイアフラム形式、外ダイアフラム形式がある。このうち、鋼管柱の内側にダイアフラムが接合される内ダイアフラム形式では、ダイアフラムが鋼管柱の断面を貫通するように設けられる通しダイアフラム形式とは異なり、ダイアフラムおよび溶接材料に、梁と同じ強度のものを用いればよい。また、内ダイアフラム形式では、鋼管柱の内側にダイアフラムが納まるため、外ダイアフラムよりも柱の運搬性や施工性に優れる。 The main types of diaphragms are the internal diaphragm type, the through diaphragm type, and the external diaphragm type. Of these, the internal diaphragm type, in which the diaphragm is joined to the inside of the steel pipe column, can use the same strength diaphragm and welding material as the beam, unlike the through diaphragm type, in which the diaphragm is installed so as to penetrate the cross section of the steel pipe column. Also, with the internal diaphragm type, the diaphragm is placed inside the steel pipe column, making the column easier to transport and easier to install than the external diaphragm type.
内ダイアフラムを鋼管柱の内側に溶接接合するにあたっては、柱が箱形断面四面溶接柱の場合にはエレクトロスラグ溶接が用いられ、柱がロールコラムやプレスコラム等の鋼製柱の場合にはＣＯ２溶接が用いられる。内ダイアフラムを溶接接合するにあたって、エレクトロスラグ溶接が用いられる場合は、溶接線が交差する角部の処理に手間を要する。また、ＣＯ２溶接が用いられる場合は、手作業による溶接となるため、施工時間が長くなるという問題がある。 When welding the inner diaphragm to the inside of the steel pipe column, electroslag welding is used when the column is a four-sided welded box section column, and CO2 welding is used when the column is a steel column such as a roll column or a press column. When electroslag welding is used to weld the inner diaphragm, it is time-consuming to process the corners where the weld lines intersect. In addition, when CO2 welding is used, welding is done manually, which causes the problem of long construction time.
特許文献１には、鋼管柱とブレースとの接合部において、鋼管柱とブレースのガゼットプレートとの間に鉛直力伝達材および水平力伝達材を設けることにより、鋼管柱内の内ダイアフラムを省略する技術が開示されている。
また、特許文献２には、高さが異なる複数の梁が取り付けられる、通しダイアフラム形式の接合部において、これら複数の梁のフランジのうち他の梁のフランジと高さが合わないものを、柱の側面に配置されるコの字形の梁接合部材を介して柱に接合することで、柱の内部に内ダイアフラムを設けることなく接合部の剛性および耐力を確保する技術が開示されている。 Patent Document 2 also discloses a technology for a through-diaphragm type joint where multiple beams of different heights are attached, in which flanges of the multiple beams that do not match in height with the flanges of the other beams are joined to the column via a U-shaped beam joining member that is placed on the side of the column, thereby ensuring the rigidity and strength of the joint without providing an internal diaphragm inside the column.
また、特許文献３には、柱のうち接合部近傍の部分を、十分な板厚を有する接合部コアによって構成することで、柱にダイアフラムを設けることなく接合部の剛性および耐力を確保する技術が開示されている。
しかし、特許文献１に開示される技術では、鉛直力伝達材を柱に接合したり、水平力伝達材を梁に接合したりする必要があり、その手間が大きい。また、鉛直力伝達材が柱の外側に取り付けられ、水平力伝達材も梁の外側に取り付けられるため、柱や梁の運搬や現場作業に支障を生じる場合もある。
However, the technology disclosed in
また、特許文献２に開示される技術では、梁接合部材の製作に手間を要し、また、手作業による溶接量も多くなるため、施工時間が長くなる。 In addition, the technology disclosed in Patent Document 2 requires a lot of work to manufacture the beam joint members, and the amount of manual welding is also large, which lengthens the construction time.
また、特許文献３に開示される技術では、柱梁接合部コアの製作に手間を要し、柱梁接合部コアと柱との間を溶接接合する手間も生じるため、施工時間が長くなる。
In addition, the technology disclosed in
上記課題を解決すべく、本発明は、鋼管柱と、梁、ブレース等の鋼製の横架材との接合部において、鋼管柱と内ダイアフラムとの間の溶接長を短縮し、溶接作業に要する手間および施工時間を削減することが可能となる接合部を提供することを目的とする。 In order to solve the above problems, the present invention aims to provide a joint between a steel pipe column and a steel cross member such as a beam or brace, which shortens the weld length between the steel pipe column and the inner diaphragm, thereby reducing the labor and construction time required for welding work.
上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を有する。 To solve the above problems, the present invention has the following features:
［１］ 鋼管柱と、鋼製の横架材との接合部であって、前記鋼管柱内には、前記横架材に備えられる水平の板要素が取り付けられる高さに、内ダイアフラムが接合され、前記内ダイアフラムの外周には、前記鋼管柱の内面のうち前記横架材の前記水平の板要素が取り付けられる側の部分と溶接接合されている第１接合領域と、前記第１接合領域とは異なる位置で前記鋼管柱の内面と溶接接合されている第２接合領域と、前記鋼管柱の内面に接合されていない非接合領域と、が設けられている、接合部。 [1] A joint between a steel pipe column and a steel cross member, in which an internal diaphragm is joined inside the steel pipe column at a height where a horizontal plate element of the cross member is attached, and the outer periphery of the internal diaphragm is provided with a first joint region welded to a portion of the inner surface of the steel pipe column on the side where the horizontal plate element of the cross member is attached, a second joint region welded to the inner surface of the steel pipe column at a position different from the first joint region, and a non-joint region that is not joined to the inner surface of the steel pipe column.
ここで、前記鋼管柱には、箱形断面四面溶接柱を含むものとする。また、前記横架材には、梁およびブレースを含むものとする。 Here, the steel pipe columns include box-shaped cross-section four-sided welded columns. The cross members include beams and braces.
［２］ 前記第２接合領域は、前記ダイアフラムの外周において前記第１接合領域と対向する側に設けられている、［１］に記載の接合部。 [2] The joint described in [1], in which the second joint region is provided on the outer periphery of the diaphragm on a side opposite the first joint region.
［３］ 前記第２接合領域は、前記ダイアフラムの外周において前記第１接合領域を両側から挟む２箇所に一対で設けられている、［１］に記載の接合部。 [3] The joint described in [1], in which the second joint region is provided in a pair at two locations on the outer periphery of the diaphragm, sandwiching the first joint region from both sides.
［４］ 一対の前記第２接合領域は、前記第１接合領域から等距離となるように対称に配置されている、［３］に記載の接合部。 [4] The joint described in [3], in which the pair of second joint regions are symmetrically arranged so as to be equidistant from the first joint region.
［５］ 前記内ダイアフラムの外周のうち、第１接合領域および第２接合領域が設けられている部分以外の全ての領域は、前記非接合領域とされている、［１］～［４］のいずれかに記載の接合部。 [5] The joint described in any one of [1] to [4], in which all areas of the outer periphery of the inner diaphragm other than the areas where the first and second joint areas are provided are the non-joint areas.
［６］ 前記横架材の数が複数である、［１］～［５］のいずれかに記載の接合部。 [6] A joint as described in any one of [1] to [5], in which the number of cross members is more than one.
［７］ 複数の前記横架材のうちの一の横架材の前記水平の板要素が前記鋼管柱に取り付けられる側に設けられている前記第１接合領域と対向する側に設けられている前記第２接合領域が、複数の前記横架材のうちの他の横架材の前記水平の板要素が前記鋼管柱に取り付けられる側に設けられている前記第１接合領域を兼ねている、［６］に記載の接合部。 [7] The joint described in [6], in which the second joint area provided on the side opposite to the first joint area provided on the side where the horizontal plate element of one of the multiple cross members is attached to the steel pipe column also serves as the first joint area provided on the side where the horizontal plate element of another of the multiple cross members is attached to the steel pipe column.
［８］ 複数の前記横架材のうちの一の横架材の前記水平の板要素が前記鋼管柱に取り付けられる側に設けられている前記第１接合領域と、該第１接合領域と対向する側に設けられている前記第２接合領域とが、複数の前記横架材のうちの他の横架材の前記水平の板要素が前記鋼管柱に取り付けられる側に設けられている前記第１接合領域を両側から挟む２箇所に一対で設けられている前記第２接合領域を兼ねている、［６］または［７］に記載の接合部。 [8] The joint described in [6] or [7], in which the first joint area provided on the side where the horizontal plate element of one of the multiple cross members is attached to the steel pipe column, and the second joint area provided on the side opposite the first joint area, also serve as the second joint areas provided in a pair at two locations sandwiching the first joint area provided on the side where the horizontal plate element of the other of the multiple cross members is attached to the steel pipe column.
［９］ 前記内ダイアフラムの幅Ｄｄ（ｍｍ）、前記内ダイアフラムの板厚ｔｄ（ｍｍ）、前記内ダイアフラムの降伏強度σｄ（Ｎ／ｍｍ２）、内ダイアフラムの最大断面欠損幅Ｄｌ（ｍｍ）が、前記内ダイアフラムに作用することを想定する水平荷重の最大値Ｐｍａｘ（Ｎ）に対して、下記式（１）の関係を満たす、［１］～［８］のいずれかに記載の接合部。 [9] A joint described in any of [1] to [8], wherein the width Dd (mm), the plate thickness td (mm) of the inner diaphragm, the yield strength σd (N/mm 2 ) of the inner diaphragm, and the maximum cross-sectional defect width Dl (mm) of the inner diaphragm satisfy the relationship of the following formula (1) with respect to the maximum horizontal load Pmax (N) assumed to act on the inner diaphragm.
（Ｄｄ－Ｄｌ）×ｔｄ×σｄ≧Ｐｍａｘ ……（１）
［１０］ 前記鋼管柱はコンクリート充填鋼管柱である、［１］～［９］のいずれかに記載の接合部。
(Dd-Dl)×td×σd≧Pmax…(1)
[10] The joint according to any one of [1] to [9], wherein the steel pipe column is a concrete-filled steel pipe column.
本発明の接合部によれば、内ダイアフラムの外周に、前記鋼管柱の内面に接合されていない非接合領域が設けられていながらも、横架材の前記水平の板要素から第１接合領域を介して内ダイアフラムに伝達される荷重を、第１接合領域とは異なる位置に設けられている第２接合領域を介して、鋼管柱の内面のうち横架材の水平の板要素が取り付けられていない側に伝達できる。 According to the joint of the present invention, even though a non-jointed area that is not joined to the inner surface of the steel pipe column is provided on the outer periphery of the inner diaphragm, the load transmitted from the horizontal plate element of the cross member to the inner diaphragm via the first joint area can be transmitted to the side of the inner surface of the steel pipe column to which the horizontal plate element of the cross member is not attached via the second joint area provided at a position different from the first joint area.
よって、内ダイアフラムの外周のうち、鋼管柱の面外変形の抑制に効果が大きい部分である第１接合領域および第２接合領域では、鋼管柱と内ダイアフラムとの間の溶接部を確保しつつ、内ダイアフラムの外周の他の部分である非接合領域では溶接を省略することで、内ダイアフラムと鋼管柱との間の溶接長を短くすることができる。よって、溶接施工に要する時間を短縮でき、溶接材料の使用量を削減できる。 Therefore, in the first and second joining regions of the outer periphery of the inner diaphragm, which are the parts that are most effective in suppressing out-of-plane deformation of the steel pipe column, a weld is secured between the steel pipe column and the inner diaphragm, while welding is omitted in the non-jointed regions, which are the other parts of the outer periphery of the inner diaphragm, thereby shortening the weld length between the inner diaphragm and the steel pipe column. This allows the time required for welding to be shortened, and the amount of welding material used to be reduced.
以下、図面を参照して、本発明の接合部の実施形態について、詳細に説明する。 The following describes in detail an embodiment of the joint of the present invention with reference to the drawings.
図１に、本発明の第一の実施形態の接合部１Ａの縦断面図を示す。また、図２に、本実施形態の接合部１Ａの水平断面図を示す。
Figure 1 shows a vertical cross-sectional view of
図１および図２に示すように、本実施形態の接合部１Ａは、鋼管柱３と、Ｈ形鋼からなる２本の梁（横架材）６、７との柱梁接合部である。鋼管柱３は、箱形断面四面溶接柱、ロールコラム、プレスコラム等から構成されており、矩形状の断面を有している。梁６、７はそれぞれ、水平の板要素である上フランジ６１、７１および下フランジ６２、７２を有している。２本の梁６、７は、互いに対向するように、鋼管柱３の側面に取り付けられている。
As shown in Figures 1 and 2, the
鋼管柱３の内部には、梁６、７の上フランジ６１、７１および下フランジ６２、７２が接合される高さに、それぞれ内ダイアフラム２１が接合されている。鋼管柱３が箱形断面四面溶接柱からなる場合は、エレクトロスラグ溶接によって、鋼管柱がロールコラムまたはプレスコラムからなる場合は、ＣＯ２溶接によって、内ダイアフラム２１が鋼管柱３に接合されている。
An
具体的には、図１および図２に示すように、内ダイアフラム２１の外周のうち、梁６が鋼管柱３に取り付けられる側には、第１接合領域Ｗ１が設けられ、この第１接合領域Ｗ１で内ダイアフラム２１が鋼管柱３の内面に溶接接合されている。また、内ダイアフラム２１の外周のうち、第１接合領域Ｗ１と対向する側には、第２接合領域Ｗ２が設けられ、この第２接合領域Ｗ２でも内ダイアフラム２１が鋼管柱３の内面に溶接接合されている。内ダイアフラム２１の外周のうち、第１接合領域Ｗ１および第２接合領域Ｗ２が設けられている部分以外の全ての領域である非接合領域では、鋼管柱３の内面に接合されていない。
Specifically, as shown in Figures 1 and 2, a first joint area W1 is provided on the outer periphery of the
図３に、本発明の第一の実施形態の変形例の接合部１Ｂの縦断面図を示す。本変形例の接合部１Ｂは、図１および図２に示す接合部１Ａにおいて、さらに梁６、７の下側に、ガゼットプレート１１を介してブレース１０が接合されたものである。ガゼットプレート１１の下縁には、水平の板要素であるスチフナ１２が設けられている。そして、鋼管柱３の内部には、ガゼットプレート１１のスチフナ１２が接合される高さにも、内ダイアフラム２１が接合されている。
Fig. 3 shows a longitudinal cross-sectional view of a
なお、本変形例の接合部１Ｂにおいて梁６、７が設けられない場合、すなわち鋼管柱３の側面にブレース１０のみが接合される場合も、ガゼットプレート１１の下縁のスチフナ１２が接合される高さの鋼管柱３内に設けられている内ダイアフラム２１の外周が鋼管柱３に溶接接合される部分を上述のようにすることで、本発明が適用される。
In addition, even if
図４（ａ）および図４（ｂ）に、本発明の第一の実施形態の他の変形例の接合部１Ｃ、１Ｄの水平断面図をそれぞれ示す。図４（ａ）および図４（ｂ）に示す変形例の接合部１Ｃ、１Ｄでは、鋼管柱３の側面に取り付けられる梁（横架材）６の数が１本のみである。
Figures 4(a) and 4(b) show horizontal cross-sectional views of
さらに、図４（ａ）に示す変形例の接合部１Ｃは、図２に示す接合部１Ａの内ダイアフラム２１に代えて、貫通孔２２ｈが設けられた内ダイアフラム２２が用いられて構成されている。内ダイアフラム２２に必要な耐力を確保できる場合は、本変形例のように内ダイアフラム２２に貫通孔２２ｈを設けてもよい。後述する第十四の実施形態の接合部１Ｑのように、鋼管柱がコンクリート充填角形鋼管柱である場合は、内ダイアフラム２２に設けられている貫通孔２２ｈは、鋼管柱内に打設されるコンクリートの充填や空気抜きの用途に供する孔として用いられる。内ダイアフラム２２に設けられている貫通孔２２ｈの形状は円形に限られず、例えば楕円、矩形等としてもよい。
Furthermore, the joint 1C of the modified example shown in FIG. 4(a) is configured by using an
また、図４（ｂ）に示す変形例の接合部１Ｄは、図２に示す接合部１Ａの内ダイアフラム２１に代えて、内ダイアフラム２１よりも幅が小さい内ダイアフラム２３が用いられて構成されている。内ダイアフラム２３に必要な耐力を確保し、かつ第１接合領域Ｗ１および第２接合領域Ｗ２に必要な溶接長が確保できる場合は、ダイアフラムの幅は鋼管柱の内径と必ずしも同じにする必要はなく、本変形例のように、内ダイアフラム２３の幅を鋼管柱３の内径よりも小さくしてもよい。
Moreover, the joint 1D of the modified example shown in FIG. 4(b) is configured by using an
本実施形態の接合部１Ａ～１Ｄのように、鋼管柱３の側面に２本の梁６、７が互いに対向するように取り付けられる場合や、１本の梁６のみが取り付けられる場合には、内ダイアフラム２１、２２の外周のうち第１接合領域Ｗ１および第２接合領域Ｗ２が設けられている部分を、平行な２辺に限定できる。よって、溶接施工において、溶接線が交差する柱角部での溶接線の処理が不要となる。
When two
図５（ａ）および図５（ｂ）を参照して、本実施形態の接合部１Ａを備える構造物に地震力などの外力が作用する時の、接合部１Ａにおける応力伝達について説明する。 With reference to Figures 5(a) and 5(b), we will explain the stress transmission at joint 1A when an external force such as an earthquake force acts on a structure equipped with joint 1A of this embodiment.
図５（ａ）に示すように、接合部１Ａに内ダイアフラム２１が設けられていない場合は、鋼管柱３の側面が梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から引張力を受けると、面外変形する。これに対し、図５（ｂ）に示すように、接合部１Ａに内ダイアフラム２１が設けられていると、梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から鋼管柱３の側面に作用する引張力は、第１接合領域Ｗ１から内ダイアフラム２１を通って、第２接合領域Ｗ２から鋼管柱３の反対側の側面に伝わる。そして、第１接合領域Ｗ１を両側から挟む鋼管柱３の両側面を通って伝わるせん断力（図５（ｂ）中の右向きの矢印）とつり合う。
As shown in FIG. 5(a), if the
また、これとは逆に、鋼管柱３の側面が梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から圧縮力を受けるときも、この圧縮力は、第１接合領域Ｗ１から内ダイアフラム２１を通って、第２接合領域Ｗ２から鋼管柱３の反対側の側面に伝わり、鋼管柱３の両側面のせん断力とつり合う。
Conversely, when the side of the
建築物等の構造物では、地震時等の短期荷重作用時または長期荷重作用時に、接合部内に設けられているダイアフラムよりも、接合部に取り付けられる梁の端部が先に降伏するように、接合部が設計されるのが一般的である。そこで、本実施形態の接合部１Ａ～１Ｄでは、内ダイアフラム２１～２３よりも、接合部１Ａ～１Ｄに取り付けられる梁６、７の端部が先行して降伏するように、内ダイアフラム２１～２３の形状および強度が設定されていることが好ましい。
In buildings and other structures, joints are generally designed so that the ends of the beams attached to the joints will yield before the diaphragms installed within the joints when short-term or long-term loads are applied, such as during an earthquake. Therefore, in
すなわち、内ダイアフラム２２に貫通孔２２ｈが設けられたり、内ダイアフラム２３の幅が鋼管柱３の内径よりも小さかったりすることによる断面欠損を考慮して、内ダイアフラム２１～２３の最小断面を決定することが好ましい。このようにすると、内ダイアフラム２１～２３の最小断面の降伏耐力が、梁６、７の上フランジ６１、７１および下フランジ６２、７２の降伏耐力よりも小さくなるようにすることができる。
In other words, it is preferable to determine the minimum cross-section of the
具体的には、内ダイアフラム２１の幅Ｄｄ（ｍｍ）、内ダイアフラム２１の板厚ｔｄ（ｍｍ）、内ダイアフラム２１の降伏強度σｄ（Ｎ／ｍｍ２）、内ダイアフラム２１の最大断面欠損幅Ｄｌ（ｍｍ）は、内ダイアフラム２１に作用することを想定する水平荷重の最大値Ｐｍａｘ（Ｎ）に対して、下記式（１）の関係を満たすように設定されていることが好ましい。
Specifically, it is preferable that the width Dd (mm), the plate thickness td (mm), the yield strength σd (N/mm 2 ) and the maximum cross-sectional defect width Dl (mm) of the
（Ｄｄ－Ｄｌ）×ｔｄ×σｄ≧Ｐｍａｘ ……（１）
このように、地震時等の短期荷重作用時もしくは長期荷重作用時に、接合部１Ａ～１Ｄ内に設けられている内ダイアフラム２１～２３に作用する荷重よりも、内ダイアフラム２１～２３の降伏耐力が大きくなるように、内ダイアフラム２１～２３の形状および鋼種を設定することで、内ダイアフラム２１～２３が降伏せず、接合部１Ａ～１Ｄを備える構造物が十分な変形能力を発揮できる。
(Dd-Dl)×td×σd≧Pmax…(1)
In this way, when a short-term load is applied during an earthquake or the like or when a long-term load is applied, the yield strength of the
また、上記式（１）の要件を緩和して、式（１）において内ダイアフラム２１の降伏強度σｄに代えて、内ダイアフラム２１の引張強度σｕを用いるようにしてもよい。このように、ダイアフラム２１～２３に作用する荷重よりも、内ダイアフラム２１～２３の引張耐力が大きくなるように、内ダイアフラム２１～２３の形状および鋼種を設定することで、接合部１Ａ～１Ｄを備える構造物が十分な変形能力を発揮できる。
The requirements of the above formula (1) may be relaxed, and the tensile strength σu of the
図６（ａ）に、本発明の第二の実施形態の接合部１Ｅの水平断面図を示す。 Figure 6 (a) shows a horizontal cross-sectional view of joint 1E of the second embodiment of the present invention.
図６（ａ）に示すように、本実施形態の接合部１Ｅでは、内ダイアフラム２２の外周のうち、梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と対向する側には、第２接合領域Ｗ２が設けられておらず、これに代えて、第１接合領域Ｗ１を両側から挟む位置に、一対の第２接合領域Ｗ３が設けられている。そして、第１接合領域Ｗ１および一対の第２接合領域Ｗ３とで、内ダイアフラム２２が鋼管柱３の内面に溶接接合されている。内ダイアフラム２２の外周のうち、第１接合領域Ｗ１および一対の第２接合領域Ｗ３が設けられている部分以外の全ては、鋼管柱３に接合されていない。
As shown in FIG. 6(a), in the joint 1E of this embodiment, the second joint area W2 is not provided on the outer periphery of the
図６（ｂ）を参照して、本実施形態の接合部１Ｅを備える構造物に地震力などの外力が作用する時の、接合部１Ｅにおける応力伝達について説明する。 Referring to FIG. 6(b), we will explain the stress transmission at joint 1E when an external force such as an earthquake force acts on a structure including joint 1E of this embodiment.
図６（ｂ）に示すように、梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から鋼管柱３の側面に作用する引張力または圧縮力は、第１接合領域Ｗ１から内ダイアフラム２２を通って、一対の第２接合領域Ｗ３から鋼管柱３の両側面に伝わる。そして、第１接合領域Ｗ１を両側から挟む鋼管柱３の両側面を通って伝わるせん断力（図６（ｂ）中の右向きの矢印）とつり合う。
As shown in FIG. 6(b), the tensile or compressive force acting on the side of the
図６（ａ）に示すように、一対の第２接合領域Ｗ３は、第１接合領域Ｗ１から等距離となるように対称に配置されている。このようにすると、鋼管柱３の側面が梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から作用する引張力や圧縮力が、一対の第２接合領域Ｗ３に対称に伝達されるため、鋼管柱３にねじり変形が生じることがない。
As shown in FIG. 6(a), the pair of second joint regions W3 are symmetrically arranged so as to be equidistant from the first joint region W1. In this way, the tensile and compressive forces acting on the side of the
また、図６（ｂ）に示すように、一対の第２接合領域Ｗ３は、内ダイアフラム２２の外周のうち梁６の長さ方向と平行に設けられている。このようにすると、鋼管柱３の側面が梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から作用する引張力や圧縮力を、一対の第２接合領域Ｗ３から鋼管柱３の両側面に、せん断力として確実に伝達できる。
As shown in FIG. 6(b), the pair of second joint regions W3 are provided on the outer periphery of the
図７（ａ）～図７（ｃ）に、本発明の第三の実施形態～第五の実施形態の接合部１Ｆ～１Ｈの水平断面図をそれぞれ示す。図７（ａ）に示す第三の実施形態の接合部１Ｆでは、２本の梁６、７が、互いに対向するように、鋼管柱３の側面に取り付けられている。図７（ｂ）に示す第四の実施形態の接合部１Ｇでは、２本の梁６、８が、互いに直交するように、鋼管柱３の側面に取り付けられている。図７（ｃ）に示す第五の実施形態の接合部１Ｈでは、３本の梁６～８が、互いに直交するように、鋼管柱３の側面に取り付けられている。
Figures 7(a) to 7(c) show horizontal cross-sectional views of joints 1F to 1H of the third to fifth embodiments of the present invention, respectively. In joint 1F of the third embodiment shown in Figure 7(a), two
図７（ａ）に示す第三の実施形態の接合部１Ｆでは、複数の梁６、７のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２が、複数の梁６、７のうちの他の梁７が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を兼ねている。
In the joint 1F of the third embodiment shown in FIG. 7(a), the second joint area W2, which is provided on the opposite side to the first joint area W1 on the side where one of the
図７（ｂ）に示す第四の実施形態の接合部１Ｇでは、複数の梁６、８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と、この第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２とが、複数の梁６、８のうちの他の梁８が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を両側から挟む一対の第２接合領域を兼ねている。
In the joint 1G of the fourth embodiment shown in FIG. 7(b), a first joint area W1 is provided on the side where one of the
図７（ｃ）に示す第五の実施形態の接合部１Ｈでは、複数の梁６～８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２が、複数の梁６、７のうちの他の梁７が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を兼ねている。また、複数の梁６、８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と、この第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２とが、複数の梁６、８のうちの他の梁８が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を両側から挟む一対の第２接合領域を兼ねている。
In the joint 1H of the fifth embodiment shown in FIG. 7(c), the second joint area W2 provided on the side opposite the first joint area W1 provided on the side where one
このように、一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２が、複数の梁６、７のうちの他の梁７が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を兼ねたり、複数の梁６、８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と、この第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２とが、複数の梁６、８のうちの他の梁８が鋼管柱３に取り付けられる側を両側から挟む一対の第２接合領域を兼ねたりするようにすると、接合部１Ｆ～１Ｈに複数本の梁が取り付けられる場合であっても、鋼管柱と内ダイアフラムとの間の溶接長を短縮しやすい。
In this way, if the second joint area W2 provided on the side opposite to the side where one
図８（ａ）～図８（ｄ）を参照して、第三の実施形態～第五の実施形態の接合部１Ｆ～１Ｈを備える構造物に地震力などの外力が作用する時の、接合部１Ｆ～１Ｈにおける応力伝達について説明する。 With reference to Figures 8(a) to 8(d), we will explain the stress transmission at joints 1F to 1H when an external force such as an earthquake force acts on a structure equipped with joints 1F to 1H of the third to fifth embodiments.
図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、複数の梁６～８のうちの一の梁６の上フランジ６１または下フランジ６２から鋼管柱３の側面に作用する引張力または圧縮力は、第１接合領域Ｗ１から内ダイアフラム２２を通って、第２接合領域Ｗ２から鋼管柱３の反対側の側面に伝わる。そして、第１接合領域Ｗ１を両側から挟む鋼管柱３の両側面を通って伝わるせん断力（図８（ａ）～図８（ｃ）中の右向きの矢印）とつり合う。
As shown in Figures 8(a) to 8(c), the tensile or compressive force acting on the side of the
図８（ａ）および図８（ｃ）に示すのとは逆に、梁７の上フランジ７１または下フランジ７２から鋼管柱３の側面に引張力または圧縮力が作用する場合の応力伝達は、図８（ａ）および図８（ｃ）に示す力の流れとは左右対称となる。
Contrary to what is shown in Figures 8(a) and 8(c), when a tensile or compressive force acts on the side of the
また、図８（ｄ）に示すように、複数の梁６～８のうちの他の梁８の上フランジ８１または下フランジ８２から鋼管柱３の側面に作用する引張力または圧縮力は、他の梁８が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ４から内ダイアフラム２２を通って、一対の第２接合領域Ｗ１、Ｗ２から鋼管柱３の両側面に伝わる。そして、第１接合領域Ｗ４を両側から挟む鋼管柱３の両側面を通って伝わるせん断力（図８（ｄ）中の下向きの矢印）とつり合う。
As shown in FIG. 8(d), the tensile or compressive force acting on the side of the
図８（ｄ）には、第五の実施形態の接合部１Ｈにおける応力伝達を図示しているが、図７（ｂ）および図８（ｂ）に示す第四の実施形態の接合部１Ｇにおいて、複数の梁６、８のうちの他の梁８の上フランジ８１または下フランジ８２から鋼管柱３の側面に引張力または圧縮力が作用する場合の応力伝達も、図８（ｄ）と同様である。
Figure 8(d) illustrates the stress transfer in the joint 1H of the fifth embodiment, but in the joint 1G of the fourth embodiment shown in Figures 7(b) and 8(b), the stress transfer when a tensile or compressive force acts on the side of the
図９（ａ）～図９（ｈ）に、本発明の第六の実施形態～第十三の実施形態の接合部１Ｉ～１Ｐの水平断面図をそれぞれ示す。第六の実施形態～第十三の実施形態の接合部１Ｉ～１Ｐは、矩形状の断面ではなく円形の断面を有する鋼管柱４と、Ｈ形鋼からなる１～３本の梁６～８との柱梁接合部である。鋼管柱４の内部に設けられている内ダイアフラム２４、２５は、鋼管柱の内周に合わせて円形に形成されている。
Figures 9(a) to 9(h) show horizontal cross-sectional views of joints 1I to 1P of the sixth to thirteenth embodiments of the present invention, respectively. Joints 1I to 1P of the sixth to thirteenth embodiments are column-beam joints between a steel pipe column 4 having a circular cross section instead of a rectangular cross section, and one to three
図９（ｆ）～図９（ｈ）に示す第十一の実施形態～第十三の実施形態の接合部１Ｎ～１Ｐのように、鋼管柱４に取り付けられる複数本の梁６～８が互いに直交していなくてもよい。そして、図７（ａ）～図７（ｃ）に示す第三の実施形態の接合部１Ｆ～１Ｇと同様に、複数の梁６～８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２が、複数の梁６、７のうちの他の梁７が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域を兼ねたり、複数の梁６、８のうちの一の梁６が鋼管柱３に取り付けられる側に設けられている第１接合領域Ｗ１と、この第１接合領域Ｗ１と対向する側に設けられている第２接合領域Ｗ２とが、複数の梁６、８のうちの他の梁８が鋼管柱３に取り付けられる側を両側から挟む一対の第２接合領域を兼ねたりするようにすると、鋼管柱と内ダイアフラムとの間の溶接長を短縮しやすい。
As in the joints 1N to 1P of the eleventh to thirteenth embodiments shown in Figs. 9(f) to 9(h), the
また、図９（ａ）に示す接合部１Ｉのように、内ダイアフラム２４に貫通孔が設けられていなくてもよいし、内ダイアフラムに必要な耐力を確保できる場合は、図９（ｂ）～図９（ｈ）に示す接合部１Ｉ～１Ｐのように、内ダイアフラム２５に貫通孔２５ｈが設けられていてもよい。そして、内ダイアフラム２１～２３の最小断面の降伏耐力が、梁６～８の上フランジ６１、７１、８１および下フランジ６２、７２、８２の降伏耐力よりも小さくなるように、内ダイアフラム２４、２５の形状および強度を適宜設定する。
Also, as in joint 1I shown in FIG. 9(a), the inner diaphragm 24 does not need to have a through hole, and if the necessary strength of the inner diaphragm can be ensured, the inner diaphragm 25 may have a through hole 25h, as in joints 1I-1P shown in FIG. 9(b)-FIG. 9(h). The shape and strength of the inner diaphragms 24, 25 are appropriately set so that the yield strength of the smallest cross section of the inner diaphragms 21-23 is smaller than the yield strength of the
図１０に、本発明の第十四の実施形態の接合部１Ｑの縦断面図を示す。図１０には、本実施形態の接合部１Ｑにおける力の流れを併せて示している。本実施形態の接合部１Ｑは、鋼管５１の内部にコンクリート５２が充填されて構成されるコンクリート充填角形鋼管柱５と、Ｈ形鋼からなる梁６との柱梁接合部である。本実施形態の接合部１Ｑでは、内ダイアフラム２２と鋼管５１との間の応力伝達に加えて、図１０中に矢印で示すように、内ダイアフラム２２の近傍のコンクリート５２と鋼管３との間も応力伝達が行われることにより、接合部１Ｑの弾性剛性および耐力を上昇させることができる。
Figure 10 shows a longitudinal cross-sectional view of joint 1Q of the fourteenth embodiment of the present invention. Figure 10 also shows the flow of force in joint 1Q of this embodiment.
図１１に、本発明の第十五の実施形態の接合部１Ｒの縦断面図を示す。本実施形態の接合部１Ｒでは、図１に示す第一の実施形態の接合部１Ａと同様に、２本の梁６、９が、互いに対向するように、鋼管柱３の側面に取り付けられている。ただし、第一の実施形態の接合部１Ａとは異なり、２本の梁６、９の梁せいが異なっており、梁６の下フランジ６１と、梁９の下フランジ９１の高さも異なっている。そして、鋼管柱３の内部には、梁６、９の上フランジ６１、９１が接合される高さ、梁６の下フランジ６２が接合される高さ、および梁９の下フランジ９２が接合される高さに、それぞれ内ダイアフラム２１が接合されている。
Figure 11 shows a longitudinal cross-sectional view of a joint 1R of the fifteenth embodiment of the present invention. In the joint 1R of this embodiment, two
本実施形態の接合部１Ｒのように、鋼管柱３に取り付けられる複数本の梁６、９のフランジ（水平の板要素）６１、６２、９１、９２の高さが異なる場合には、内ダイアフラム２１の各々と同じ高さに設けられているフランジ６１、６２、９１、９２との位置関係で、内ダイアフラム２１の外周の一部に、上述の第１接合領域および第２接合領域を設定する。
When the flanges (horizontal plate elements) 61, 62, 91, 92 of the
具体的には、本実施形態の接合部１Ｒに設けられている三つのダイアフラム２１のうち、上段のダイアフラム２１の高さでは、梁６の上フランジ６１と、梁９の上フランジ９１とが、互いに対向するように、鋼管柱３の側面に取り付いている。そこで、図２および図７（ａ）に示すような、２本の梁が互いに対向するように鋼管柱３の側面に取り付けられている場合と同様にして、内ダイアフラム２１の外周の一部に、第１接合領域および第２接合領域を設定する。
Specifically, of the three
また、本実施形態の接合部１Ｒに設けられている三つのダイアフラム２１のうち、中段または下段のダイアフラム２１の高さでは、梁６の下フランジ６２または梁９の下フランジ９２の一方のみが鋼管柱３の側面に取り付いている。そこで、図４（ａ）および図６（ａ）に示すような、１本の梁のみが鋼管柱３の側面に取り付けられている場合と同様にして、内ダイアフラム２１の外周の一部に、第１接合領域および第２接合領域を設定する。
In addition, of the three
鋼管柱に複数本の梁が交差する向きに取り付き、かつこれらの梁のフランジの高さが異なる場合も、内ダイアフラムの各々について、上述の方法で、第１接合領域および第２接合領域を設定できる。 Even when multiple beams are attached to a steel pipe column in an intersecting orientation and the flange heights of these beams are different, the first and second joint areas can be set for each of the internal diaphragms using the method described above.
また、鋼管柱に複数本のブレースが取り付けられる接合部において、各ブレースに備えられる水平の板要素が鋼管柱に取り付けられる高さが異なる場合も、内ダイアフラムの各々について、上述の方法で、第１接合領域および第２接合領域を設定できる。 In addition, in a joint where multiple braces are attached to a steel pipe column, even if the horizontal plate elements of each brace are attached to the steel pipe column at different heights, the first and second joint regions can be set for each of the internal diaphragms using the method described above.
なお、上記各実施形態では、梁の上フランジと下フランジの両方について、本発明に沿って、内ダイアフラムの外周の一部に第１接合領域および第２接合領域を設定する場合について説明した。しかし、本発明は、このような例に限られず、例えば、上フランジと下フランジの一方のみについて、本発明に沿って、内ダイアフラムの外周の一部に第１接合領域および第２接合領域を設定するようにしてもよい。 In the above embodiments, a case has been described in which the first and second bonding regions are set on a portion of the outer periphery of the inner diaphragm for both the upper and lower flanges of the beam in accordance with the present invention. However, the present invention is not limited to such an example, and for example, the first and second bonding regions may be set on a portion of the outer periphery of the inner diaphragm for only one of the upper and lower flanges in accordance with the present invention.
１Ａ～１Ｒ 接合部
２１～２５ 内ダイアフラム
２２ｈ、２５ｈ 貫通孔
３～５ 鋼管柱、コンクリート充填鋼管柱
５１ 鋼管
５２ コンクリート
６～９ 梁（横架材）
６１、７１、８１、９１ 上フランジ（水平の板要素）
６２、７２、８２、９２ 下フランジ（水平の板要素）
１０ ブレース（横架材）
１１ ガゼットプレート
１２ スチフナ（水平の板要素）
Ｗ１ 第１接合領域（第２接合領域）
Ｗ２ 第１接合領域（第２接合領域）
Ｗ３ 第２接合領域
Ｗ４ 第１接合領域
1A-1R Joint 21-25
61, 71, 81, 91 Upper flange (horizontal plate element)
62, 72, 82, 92 Lower flange (horizontal plate element)
10 Brace (cross member)
11
W1 First bonding area (second bonding area)
W2 First bonding area (second bonding area)
W3 Second bonding area W4 First bonding area
Claims (10)
前記鋼管柱の内面上には、前記横架材に備えられる水平の板要素が取り付けられる高さに、内ダイアフラムが接合され、
前記内ダイアフラムの外周には、前記鋼管柱の内面のうち前記横架材の前記水平の板要素が取り付けられる側の部分の全幅と溶接接合されている第１接合領域と、前記第１接合領域とは異なる位置で前記鋼管柱の内面と溶接接合されている第２接合領域と、前記鋼管柱の内面に接合されていない非接合領域と、が設けられている、接合部。 A joint between a steel pipe column and a steel cross member,
An inner diaphragm is joined to the inner surface of the steel pipe column at a height where a horizontal plate element provided on the cross member is attached,
The outer periphery of the inner diaphragm is provided with a first joint region welded to the entire width of the portion of the inner surface of the steel pipe column to which the horizontal plate element of the cross member is attached, a second joint region welded to the inner surface of the steel pipe column at a position different from the first joint region, and a non-joint region that is not joined to the inner surface of the steel pipe column.
（Ｄｄ－Ｄｌ）×ｔｄ×σｄ≧Ｐｍａｘ ……（１） A joint as described in any one of claims 1 to 8, wherein the width Dd (mm) of the inner diaphragm, the plate thickness td (mm) of the inner diaphragm, the yield strength σd (N/mm 2 ) of the inner diaphragm, and the maximum cross-sectional defect width Dl (mm) of the inner diaphragm satisfy the following formula (1) with respect to the maximum horizontal load Pmax (N) assumed to act on the inner diaphragm.
(Dd-Dl)×td×σd≧Pmax…(1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021154619A JP7533409B2 (en) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021154619A JP7533409B2 (en) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023045974A JP2023045974A (en) | 2023-04-03 |
| JP7533409B2 true JP7533409B2 (en) | 2024-08-14 |
Family
ID=85777134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021154619A Active JP7533409B2 (en) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7533409B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146921A (en) | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Mitsui Constr Co Ltd | Steel pipe structure |
| JP2005264710A (en) | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Arcreate:Kk | Direct connection method of beam and inner diaphragm of beam-column joint section of steel framed structure |
| JP2011094406A (en) | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kobe Steel Ltd | Square steel pipe column of external diaphragm type |
-
2021
- 2021-09-22 JP JP2021154619A patent/JP7533409B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146921A (en) | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Mitsui Constr Co Ltd | Steel pipe structure |
| JP2005264710A (en) | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Arcreate:Kk | Direct connection method of beam and inner diaphragm of beam-column joint section of steel framed structure |
| JP2011094406A (en) | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Kobe Steel Ltd | Square steel pipe column of external diaphragm type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023045974A (en) | 2023-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6948089B2 (en) | Joint core for joining columns and beams and method of joining columns and beams using this | |
| CN111997196B (en) | Combined steel module structure system and construction method thereof | |
| KR101017800B1 (en) | Reinforcement structure for connection of cold formed plate column and steel beam | |
| JP7533409B2 (en) | Joint | |
| JP2020007842A (en) | Joint structure of reinforced concrete skeleton and brace | |
| JP2001288823A (en) | Joining part reinforcing structure for column and beam | |
| JP6873720B2 (en) | Reinforced concrete column / steel beam joint structure | |
| JP6669088B2 (en) | Steel plate shear walls, frames and buildings equipped with them | |
| JP6979283B2 (en) | Steel column beam frame of steel pipe column and H-shaped steel beam | |
| JP2002295053A (en) | Vibration control stud and construction method for it | |
| JP5096979B2 (en) | Reinforcement structure of ramen structure | |
| JP2019100040A (en) | Base-isolated building and construction method for base-isolated structure | |
| JP6719943B2 (en) | Reinforced concrete column-steel beam joint structure | |
| JP7456413B2 (en) | Steel shear walls, buildings equipped with them, and installation methods for steel shear walls | |
| JP2004092156A (en) | Vibration control construction of structure | |
| KR102625592B1 (en) | Long span beam with reinforced joint | |
| JP7292724B2 (en) | Roof structure and roof construction method | |
| JP2023130673A (en) | Different-diameter column joining structure | |
| JP2010047941A (en) | Joint structure of column and beam | |
| JP2023083946A (en) | Building structure with capital with multiple column | |
| JP4657967B2 (en) | Column / beam joint structure of H-shaped steel column | |
| JP6830394B2 (en) | Shear reinforcement member and beam-column joint structure | |
| JP4010260B2 (en) | Beam structure | |
| JP2023146343A (en) | Building and its construction method | |
| JP3225454B2 (en) | Building structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230426 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240321 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240715 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7533409 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |