JP7530227B2

JP7530227B2 - 溶接装置

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Publication number: JP7530227B2
Application number: JP2020125023A
Authority: JP
Inventors: 正和山崎; 佑貴安宅
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2024-08-07
Anticipated expiration: 2040-07-22
Also published as: JP2022021460A

Description

本開示は、溶接装置に関する。

従来から、２つの被溶接材を溶接する手法としてたとえば抵抗溶接があり、中でも定置式のスポット溶接機が広く使用されている。たとえば、特許文献１には、従来の定置式のスポット溶接機が開示されている。特許文献１に記載の溶接機は、一対の電極を上下に対向させて配置する。そして、一対の電極の間にワーク（２つの被溶接材）をセットした後、一対の電極でワークを挟み込み、ワークを加圧しつつワークに通電する。これにより、抵抗発熱によってワークが接合され、スポット溶接が行われる。特許文献１に記載の溶接機では、電極によりワークを加圧する際、上方に配置された電極をエアシリンダによって押し下げることで、ワークへの加圧力を発生させている。

特開２００１－１２１２７２号公報

定置式のスポット溶接機では、その本体部分に、エアシリンダに供給するエアのエア圧を調整するためのレギュレータが取り付けられることがある。このレギュレータは、スポット溶接機の仕様に応じて、たとえばフィルタレギュレータや電空レギュレータなど適宜異なる種類のものが使い分けられるが、使用するレギュレータの種類により大きさや形状が異なることがある。よって、取り付けるレギュレータに応じて取り付け寸法や取り付け位置などが変わるため、事前にレギュレータの取り付け加工（たとえばボルト挿通用の穴あけ加工など）を行うことが困難であった。そのため、スポット溶接機を設置する現場での、溶接機筐体への追加工が必要であり、追加工の段取り、加工処理、および、加工後の塗装補修などの工数が増えていた。このような問題は、エア圧を調整するためのレギュレータだけでなく、溶接機に付帯される他の付帯部品においても共通する。

本開示は、上記事情に鑑みて考え出されたものであり、その目的は、付帯部品を取り付ける際に、溶接機筐体の汎用性を改善した溶接装置を提供することにある。

本開示の溶接装置は、第１パネルを有する本体部筐体と、前記第１パネルに固定された取付具と、前記取付具を介して前記第１パネルに取り付けられた支持部材とを備えており、前記取付具は、前記第１パネルに取り付けられた一対の第１ガイドレールを含み、前記一対の第１ガイドレールは、各々が前記第１パネルの厚さ方向に直交する第１方向に延び、かつ、前記厚さ方向および前記第１方向に直交する第２方向に離間して配置されており、前記支持部材は、前記第１パネルに対して前記一対の第１ガイドレールに沿って前記第１方向にスライド可能であることを特徴とする。

前記溶接装置の好ましい実施の形態においては、前記取付具は、前記一対の第１ガイドレールに取り付けられた一対の第２ガイドレールをさらに含み、前記一対の第２ガイドレールは、各々が前記第２方向に延び、かつ、互いに前記第１方向に離間して配置されており、前記一対の第２ガイドレールは、前記第１パネルに対して前記一対の第１ガイドレールに沿って前記第１方向にスライド可能であり、前記支持部材は、さらに、前記第１パネルに対して前記一対の第２ガイドレールに沿って前記第２方向にスライド可能である。

前記溶接装置の好ましい実施の形態においては、前記本体部筐体は、前記溶接装置が設置される床に立設されており、前記厚さ方向は、前記本体部筐体の幅方向であり、前記第１方向は、前記本体部筐体の奥行き方向であり、前記第２方向は、前記本体部筐体の高さ方向であり、前記第１パネルは、前記本体部筐体における側面パネルである。

前記溶接装置の好ましい実施の形態においては、各々が前記本体部筐体から前記第１方向に突き出た一対のアーム部と、各々が前記一対のアーム部の各先端部に取り付けられた一対の電極と、入力される電力を加工電圧に変換し、前記一対の電極に供給する溶接トランスとをさらに備えており、前記溶接トランスは、前記本体部筐体に収容されている。

前記溶接装置の好ましい実施の形態においては、前記一対の電極に加圧力を付加するための加圧機構をさらに備えており、前記加圧機構は、エア供給源からのエアの圧力を調整するためのレギュレータを含んでおり、前記レギュレータは、前記支持部材に取り付けられる。

本開示の溶接装置によれば、前記支持部材は、前記第１パネルに対して前記一対の第１ガイドレールに沿って前記第１方向にスライド可能である。これにより、付帯部品の取り付け寸法および取り付け位置などに応じて、前記支持部材を移動させることができる。したがって、溶接機の付帯部品を取り付ける際に、溶接機筐体の汎用性を改善することができる。

第１実施形態にかかる溶接装置の全体構成を示している。第１実施形態にかかる溶接装置の本体部を示す側面図である。図２の一部を拡大した要部拡大図である。第１実施形態にかかる溶接装置の本体部を示す正面図である。図４の一部を拡大した要部拡大図である。第２実施形態にかかる溶接装置の本体部を示す要部拡大側面図である。第２実施形態にかかる溶接装置の本体部を示す要部拡大正面図である。

本開示の溶接装置の好ましい実施の形態について、図面を参照して、以下に説明する。以下の説明において、同一あるいは類似の構成要素には、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

第１実施形態にかかる溶接装置Ａ１を、図１～図５を参照して、説明する。溶接装置Ａ１は、たとえば定置式のスポット溶接機である。本実施形態では、溶接装置Ａ１は、たとえば直流方式である例を示すが、交流方式であってもよい。

図１は、溶接装置Ａ１の全体構成図の一例である。図１に示すように、溶接装置Ａ１は、本体部１、一対の電極チップ２、操作ボックス３、溶接電源４および溶接スイッチ５を備えている。また、溶接装置Ａ１は、エア供給源６１および冷却水供給源６２が接続されている。

溶接装置Ａ１は、溶接したい２つの被溶接材を一対の電極チップ２で両側から挟み込み、一対の電極チップ２によって２つの被溶接材を加圧しつつ通電させることで、２つの被溶接材に電気抵抗によるジュール熱を発生させる。これにより、２つの被溶接材を局部的に発熱・溶融させて、スポット溶接を行う。

操作ボックス３は、溶接条件（溶接電流、加圧力、および、溶接時間など）の設定を行う。溶接条件は、被溶接材の材質、板厚、重ね枚数などに応じて適宜設定される。また、操作ボックス３は、溶接装置Ａ１の機械的および電気的な溶接シーケンス制御を実行するタイマユニットを含んでいる。溶接装置Ａ１では、当該溶接シーケンス制御によって、一対の電極チップ２への通電および一対の電極チップ２による加圧が適宜制御される。操作ボックス３は、たとえば本体部１に取り付けられている。

上記ではタイマユニットを含んでいる操作ボックス３について述べたが、タイマユニットを電源（たとえば溶接電源４）に含んでいる方式であってもよい。

溶接電源４は、系統電源Ｐ（商用電源）に接続されており、系統電源Ｐから交流電力（たとえば三相交流）が供給される。溶接電源４は、供給される交流電力を、高周波交流電力に変換する。溶接電源４は、たとえば整流回路およびインバータ回路を備えている。溶接電源４は、系統電源Ｐから供給される交流電力を、整流回路により直流電力に変換した後、インバータ回路により、高周波交流電力に変換する。インバータ回路は、たとえば、複数のスイッチング素子からなるブリッジ回路により構成され、各スイッチング素子のスイッチング動作によって、直流電力をパルス状の高周波交流電力に変換する。溶接電源４は、生成した高周波交流電力を本体部１に出力する。溶接電源４は、上記溶接シーケンス制御に基づいて、インバータ回路のスイッチング動作を制御する。

上記では、系統電源Ｐから三相交流の電力が供給される場合について述べたが、系統電源Ｐから単相交流の電力が供給されてもよい。この場合、たとえばサイリスタ等の位相制御素子を用いて、整流回路を用いることなく交流の商用周波数電力に変換する方式であってもよい。

溶接スイッチ５は、スポット溶接のオン・オフを操作する操作部である。溶接スイッチ５は、たとえば足踏み式であるが、これに限定されない。溶接スイッチ５をオン操作することで、溶接シーケンス制御が実行され、スポット溶接が実行される。一方、溶接スイッチ５をオフ操作することで、溶接シーケンス制御が停止し、スポット溶接が停止される。

本体部１は、溶接装置Ａ１が設置される床等に立設されている。図２～図５は、本体部１の詳細な構成を示している。図２は、本体部１を示す側面図である。図３は、図２の一部を拡大した部分拡大図である。図４は、本体部１を示す正面図である。図５は、図４の一部を拡大した部分拡大図である。理解の便宜上、図３および図５においては、筐体１１、取付具１６および支持部材１７を抽出し、また、図５においては、加圧機構１４の一部（後述のレギュレータ１４２）を想像線（二点鎖線）で示している。本体部１は、図２および図３に示すように筐体１１、一対のアーム部１２、溶接トランス１３、加圧機構１４、冷却機構１５、取付具１６および支持部材１７を備えている。

筐体１１は、たとえば溶接トランス１３、各種ケーブル類、および、各配管類などが収容されている。筐体１１に収容される物は、上記した例に限定されない。筐体１１は、たとえば、幅方向ｘの寸法が２６０ｍｍ程度であり、奥行方向ｙの寸法が４１０ｍｍ程度であり、高さ方向ｚの寸法が１４１０ｍｍ程度である。なお、筐体１１の各寸法は、この例に限定されない。筐体１１は、図２および図４に示すように、一対の側面パネル１１１，１１２、正面パネル１１３および背面パネル１１４を有する。

一対の側面パネル１１１，１１２は、図４に示すように、幅方向ｘに離間している。各側面パネル１１１，１１２は、奥行方向ｙおよび高さ方向ｚに沿って広がる板状部材である。各側面パネル１１１，１１２の厚さ（幅方向ｘの寸法）は、たとえば３．０ｍｍ～６．０ｍｍ（好ましくは３．２ｍｍ）程度である。側面パネル１１１には、図２～図５に示すように、取付具１６を介して、支持部材１７が取り付けられている。側面パネル１１１には、取付具１６を取り付けるための貫通孔が適宜設けられている。側面パネル１１２には、図４に示すように、操作ボックス３が取り付けられている。側面パネル１１２には、操作ボックス３を取り付けるための貫通孔などが適宜設けられている。正面パネル１１３および背面パネル１１４は、図２に示すように、奥行方向ｙに離間している。正面パネル１１３および背面パネル１１４は、幅方向ｘおよび高さ方向ｚに沿って広がる板状部材である。正面パネル１１３および背面パネル１１４は、一対の側面パネル１１１，１１２のそれぞれに対して、直交する。正面パネル１１３は、たとえば一対の側面パネル１１１，１１２と一体的に形成されている。背面パネル１１４は、たとえば、筐体１１が開閉可能となるように、一対の側面パネル１１１，１１２に取り付けられている。

一対のアーム部１２はそれぞれ、図２に示すように、筐体１１の正面パネル１１３から奥行方向ｙに突き出ている。一対のアーム部１２はそれぞれ、高さ方向ｚに離間して配置されている。一対のアーム部１２の各先端部には、チップホルダ１２１が配置されており、当該チップホルダ１２１を介して、一対の電極チップ２がそれぞれ取り付けている。

溶接トランス１３は、たとえば一次コイルと二次コイルとコアとを含んでいる。溶接電源４から本体部１に入力された高周波交流電力は、溶接トランス１３の一次コイルに入力される。そして、二次コイルには、電圧が降圧された大電流の高周波交流電力が発生する。二次コイルに発生した高周波交流電力は、図示しない整流回路によって整流され、一対の電極チップ２間に直流電力（加工電圧）が供給される。なお、溶接装置Ａ１が交流方式の場合、二次コイルに発生した商用周波数電力は、整流されず一対の電極チップ２間に交流電力（加工電圧）が供給される。

加圧機構１４は、２つの被溶接材を加圧する際の加圧力を発生させるためのものである。図２および図４に示す例では、加圧機構１４は、たとえば、シリンダ１４１、レギュレータ１４２、および、ソレノイドバルブ１４３を含んでいる。シリンダ１４１は、レギュレータ１４２を介して供給されるエアの圧力に応じて、溶接実行中に一対の電極チップ２による２つの被溶接材への加圧力を生成する。シリンダ１４１は、一対の電極チップ２のそれぞれに対して設けられていてもよいし、いずれか一方に対して設けられていてもよい。図２および図３に示す例では、高さ方向ｚ上方の電極チップ２に対して設けられている。レギュレータ１４２は、エア供給源６１から供給されるエアの圧力（エア圧）を所定の圧力に調整する。レギュレータ１４２としては、溶接装置Ａ１の仕様に応じて、たとえばフィルタレギュレータや電空レギュレータなどが用いられる。なお、レギュレータ１４２の種類は、例示した２つに限定されない。ソレノイドバルブ１４３は、操作ボックス３からの制御信号に応じてエアの流路の切替をする弁である。ソレノイドバルブ１４３により、スポット溶接機の電極の加圧および開放動作をさせることができる。

冷却機構１５は、筐体１１の内部および一対のアーム部１２の内部などに配置された部品（たとえば溶接トランス１３やチップホルダ１２１など）を適宜冷却するものである。冷却機構１５は、冷却水供給源６２から供給される冷却水を、筐体１１の内部および一対のアーム部１２の内部などに循環させる。冷却機構１５は、図２に示す例では、冷却水用ホース１５１、給水口１５２および排水口１５３を含んでいる。冷却水用ホース１５１は、筐体１１の内部および一対のアーム部１２の内部などを通るように配管されている。冷却水供給源６２から供給された冷却水は、給水口１５２から冷却水用ホース１５１に流入する。そして、冷却水用ホース１５１を通って排水口１５３から排水され、冷却水供給源６２に復水する。

取付具１６は、筐体１１に固定されており、図２～図５に示す例では、側面パネル１１１に固定されている。取付具１６は、図２～図５に示すように、一対のガイドレール１６１、複数の第１締結具１６２および複数の第２締結具１６３を含んでいる。

一対のガイドレール１６１は、図５に示すように、複数の第１締結具１６２により、側面パネル１１１に取り付けられている。一対のガイドレール１６１はそれぞれ、図３に示すように、奥行方向ｙに延びている。一対のガイドレール１６１は、図３に示すように、高さ方向ｚに離間して配置されている。本実施形態では、一対のガイドレール１６１は、略平行に配置されている。一対のガイドレール１６１はそれぞれ、図５に示すように、奥行方向ｙに見て、略矩形状である。図５に示すように、一対のガイドレール１６１には、複数の溝１６１ａ～１６１ｄが形成されている。溝１６１ａは、各ガイドレール１６１において、側面パネル１１１に対向する面から窪んでいる。溝１６１ｂは、各ガイドレール１６１において、支持部材１７に対向する面から窪んでいる。溝１６１ｃは、各ガイドレール１６１の上面から窪んでいる。溝１６１ｄは、各ガイドレール１６１の下面から窪んでいる。なお、各ガイドレール１６１に、溝１６１ｃ，１６１ｄが形成されていなくてもよい。複数の溝１６１ａ～１６１ｄはそれぞれ、奥行方向ｙに沿って延びている。

複数の第１締結具１６２は、一対のガイドレール１６１を側面パネル１１１に固定するためのものである。複数の第１締結具１６２はそれぞれ、図５に示すように、先入れボルト１６２ａおよびナット１６２ｂを含んでいる。先入れボルト１６２ａは、溝１６１ａに挿嵌されており、かつ、挿嵌された溝１６１ａに沿って滑動自在である。先入れボルト１６２ａは、ボルト部分が側面パネル１１１に設けられた貫通孔に挿通され、筐体１１の内方からナット１６２ｂで締結される。これにより、各ガイドレール１６１が側面パネル１１１に固定される。各ガイドレール１６１が側面パネル１１１に固定された状態では、先入れボルト１６２ａは、各ガイドレール１６１に対して係止される。なお、各第１締結具１６２は、先入れボルト１６２ａの代わりに、後入れボルトを含んでいてもよい。

複数の第２締結具１６３は、支持部材１７を一対のガイドレール１６１に固定するためのものである。複数の第２締結具１６３はそれぞれ、図５に示すように、先入れナット１６３ａおよびボルト１６３ｂを含んでいる。先入れナット１６３ａは、溝１６１ｂに挿嵌されており、かつ、挿嵌された溝１６１ｂに沿って滑動自在である。ボルト１６３ｂは、支持部材１７に設けられた貫通孔に挿通され、先入れナット１６３ａに締結される。これにより、支持部材１７が、各ガイドレール１６１に固定される。支持部材１７が各ガイドレール１６１に固定された状態では、先入れナット１６３ａは、各ガイドレール１６１に対して係止される。本実施形態とは異なり、支持部材１７が各ガイドレール１６１に固定された状態においても、先入れナット１６３ａが、各ガイドレール１６１に沿って滑動可能であってもよい。なお、各第２締結具１６３は、先入れナット１６３ａの代わりに、後入れナットを含んでいてもよい。

支持部材１７は、図５に示すように、取付具１６に取り付けられている。よって、支持部材１７は、取付具１６を介して、筐体１１（側面パネル１１１）に取り付けられている。支持部材１７は、各ガイドレール１６１に沿って、各ガイドレール１６１が延びる方向（奥行方向ｙ）にスライド可能である。支持部材１７は、たとえば、奥行方向ｙおよび高さ方向ｚに沿って広がる板状部材である。支持部材１７は板状部材ではなく、ブロック状の部材であってもよい。支持部材１７は、側面パネル１１１に略平行に配置されている。支持部材１７の幅方向ｘに見た形状は、特に限定されないが、図３に示す例では、矩形状である。支持部材１７は、幅方向ｘに見て、一対のガイドレール１６１に跨っている。支持部材１７の板厚（幅方向ｘの寸法）は、たとえば１．０ｍｍ～９．０ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）程度であるが、この値に限定されない。図２および図４に示す例では、支持部材１７には、レギュレータ１４２（加圧機構１４）が取り付けられている。レギュレータ１４２は、たとえばボルトなどの締結具によって、支持部材１７に固定されている。

溶接装置Ａ１の作用および効果は、次の通りである。

溶接装置Ａ１は、支持部材１７が取付具１６を介して側面パネル１１１（本体部１の筐体１１）に取り付けられている。取付具１６は、一対のガイドレール１６１を含み、支持部材１７は、側面パネル１１１に対して、一対のガイドレール１６１に沿ってたとえば奥行方向ｙにスライド可能である。この構成によると、筐体１１に取り付ける付帯部品（たとえばレギュレータ１４２）の取り付け寸法および取り付け位置などに応じて、支持部材１７を移動させることができる。このため、筐体１１に追加工することなく、多種多様な付帯部品（たとえばレギュレータ１４２）の取り付けが可能となる。したがって、溶接装置Ａ１は、溶接機の付帯部品を取り付ける際に、溶接機筐体の汎用性を改善できる。たとえば、溶接装置Ａ１では、レギュレータ１４２がフィルタレギュレータでも電空レギュレータでも取り付けが可能となる。

溶接装置Ａ１では、側面パネル１１１に対して支持部材１７を移動可能に構成したことで、多種多様な付帯部品（たとえばレギュレータ１４２）の取り付けを可能にしている。たとえば、多種多様な付帯部品を取り付けるために、筐体１１の側面パネル１１１に、各付帯部品に対応した複数の貫通孔（ボルトなどの締結具を挿通させる穴）を事前に空けておくことで、追加工を不要にする対策も考えられる。しかしながら、この対策案では、筐体１１に不要な貫通孔を設けることになり、この貫通孔からのホコリやチリ、水滴などの浸入が懸念される。一方、溶接装置Ａ１では、この不要な貫通孔を設ける必要がないため、ホコリやチリ、水滴などの浸入を抑制できる上、穴加工の工数も低減できる。

溶接装置Ａ１は、レギュレータ１４２などの付帯部品を取り付けるための支持部材１７を備えている。支持部材１７は、たとえば板厚が６ｍｍ程度であり、側面パネル１１１の板厚（たとえば３．２ｍｍ程度）よりも大きい。この構成によれば、支持部材１７に適度な板厚をもたせることで、支持部材１７に直接雌ねじ加工を行うことができるので、レギュレータ１４２などの付帯部品を取り付けるためのナットが不要となる。一般的に、雌ねじなどの加工を行う鋼板の板厚は、レギュレータ１４２などの取り付けに用いるボルトの径（雄ねじ加工がされた部分の径）よりも大きい必要がある。たとえば、レギュレータ１４２の取り付けに用いるボルトは、ボルト径がＭ４～Ｍ８といったものが多用されており、本実施形態における支持部材１７は、板厚がこのボルト径よりも大きい。そのため、上述の通り、支持部材１７に直接雌ねじ加工を行うことができる。また、側面パネル１１１の板厚を大きくすることで、側面パネル１１１に直接雌ねじ加工を行うことも可能であるが、筐体１１の重量が大きくなり、溶接装置Ａ１の組み立てが苦労するという問題が生じる。一方、支持部材１７は、側面パネル１１１に対して小さいため、上記重量増加の懸念がほとんどない。したがって、溶接装置Ａ１は、組み立て時の苦労を増やすことなく、付帯部品の取り付けを容易にすることができる。なお、支持部材１７の板厚により、重量が問題になるのであれば、支持部材１７に２ｍｍ以下の板厚を用いて、付帯部品を取り付けるためにプロジェクションナットを代替することも可能である。

第１実施形態では、一対のガイドレール１６１は、各々が奥行方向ｙに延び、かつ、高さ方向ｚに離間して配置された例を示したが、これに限定されない。たとえば、一対のガイドレール１６１は、各々が高さ方向ｚに延び、かつ、奥行方向ｙに離間して配置されていてもよい。この場合、支持部材１７は、高さ方向ｚにスライド可能である。

第２実施形態にかかる溶接装置Ａ２を、図６および図７を参照して、説明する。溶接装置Ａ２は、溶接装置Ａ１と比較して、取付具１６の構成が異なる。溶接装置Ａ２の全体構成は、溶接装置Ａ１の全体構成（図１参照）と同様である。

図６および図７は、本実施形態にかかる取付具１６を示している。図６は、溶接装置Ａ２の本体部１を示す側面図であって、一部を拡大した要部拡大図である。図６においては、加圧機構１４（レギュレータ１４２）の図示を省略している。図７は、溶接装置Ａ２の本体部１を示す正面図であって、一部を拡大した要部拡大図である。図７においては、加圧機構１４の一部（レギュレータ１４２）を想像線（二点鎖線）で示している。図６は、第１実施形態における図３に対応し、図７は、第１実施形態における図５に対応する。

図６および図７に示すように、溶接装置Ａ２の取付具１６は、一対のガイドレール１６１、一対のガイドレール１６４、複数の第１締結具１６２、複数の第２締結具１６３および複数の第３締結具１６５を含んでいる。つまり、溶接装置Ａ２の取付具１６は、溶接装置Ａ１の取付具１６と比較して、一対のガイドレール１６４および複数の第３締結具１６５が追加されている。

一対のガイドレール１６４は、図７に示すように、複数の第３締結具１６５により、一対のガイドレール１６１に取り付けられている。一対のガイドレール１６４は、図６に示すように、各々が高さ方向ｚに延びており、かつ、奥行方向ｙに離間して配置されている。一対のガイドレール１６４は、たとえば略平行に配置されている。一対のガイドレール１６１と一対のガイドレール１６４とは、図６に示すように、幅方向ｘに見て、互いに直交している。一対のガイドレール１６４は、高さ方向ｚに見て、略矩形状である。図６および図７に示すように、一対のガイドレール１６４には、溝１６４ａが形成されている。溝１６４ａは、各ガイドレール１６４において、支持部材１７に対向する面から窪んでいる。溝１６４ａは、高さ方向ｚに沿って延びている。なお、各ガイドレール１６４の構造は、上記したものに限定されず、各ガイドレール１６１と同じ構造であってもよい。

複数の第３締結具１６５は、図７に示すように、各ガイドレール１６４を各ガイドレール１６１に固定するためのものである。各ガイドレール１６４は、複数の第３締結具１６５により、一対のガイドレール１６１の両方にそれぞれ取り付けられている。複数の第３締結具１６５はそれぞれ、図７に示すように、ボルト１６５ａおよび先入れナット１６５ｂを含んでいる。先入れナット１６５ｂは、各ガイドレール１６１の溝１６１ｂに挿嵌されており、かつ、挿嵌合された溝１６１ｂに沿って滑動自在である。ボルト１６５ａの頭部は、各ガイドレール１６４の溝１６４ａに嵌っている。ボルト１６５ａのボルト部分は、各ガイドレール１６４の各ガイドレール１６１に対向する面を貫通している。例えば、各ガイドレール１６４の各ガイドレール１６１に対向する面には、溝１６４ａに繋がる貫通孔が形成されており、ボルト１６５ａのボルト部分は、当該貫通孔に挿通されている。また、ボルト１６５ａのボルト部分は、先入れナット１６５ｂに締結される。これにより、各ガイドレール１６４が各ガイドレール１６１に固定される。各ガイドレール１６４が各ガイドレール１６１に固定された状態では、ボルト１６５ａは、各ガイドレール１６１に対して係止される。各第３締結具１６５は、先入れナット１６５ｂの代わりに後入れナットを含んでいてもよい。

本実施形態の複数の第２締結具１６３は、支持部材１７を一対のガイドレール１６４に固定するためのものである。複数の第２締結具１６３はそれぞれ、第１実施形態と同様に、先入れナット１６３ａおよびボルト１６３ｂを含んでいる。ただし、先入れナット１６３ａは、各ガイドレール１６４の溝１６４ａに挿嵌されており、かつ、挿嵌された溝１６４ａに沿って滑動自在である。支持部材１７が各ガイドレール１６４に固定された状態では、先入れナット１６３ａは、各ガイドレール１６４に対して係止される。

本実施形態の支持部材１７は、幅方向ｘに見て、一対のガイドレール１６４に跨っている。支持部材１７は、一対のガイドレール１６１に沿って奥行方向ｙにスライド可能であるとともに、一対のガイドレール１６４に沿って高さ方向ｚにスライド可能である。

溶接装置Ａ２の作用および効果は、次の通りである。

溶接装置Ａ２においても、溶接装置Ａ１と同様に、支持部材１７が取付具１６を介して側面パネル１１１（本体部１の筐体１１）に取り付けられている。そして、取付具１６は、一対のガイドレール１６１を含み、支持部材１７は、側面パネル１１１に対して、一対のガイドレール１６１に沿ってたとえば奥行方向ｙにスライド可能である。したがって、溶接装置Ａ２においても、溶接装置Ａ１と同様に、溶接機の付帯部品を取り付ける際に、溶接機筐体の汎用性を改善できる。

溶接装置Ａ２では、取付具１６は、一対のガイドレール１６４をさらに含んでいる。この構成によれば、支持部材１７は、側面パネル１１１に対して、一対のガイドレール１６１に沿って奥行方向ｙにスライド可能であるとともに、一対のガイドレール１６４に沿って高さ方向ｚにスライド可能である。したがって、溶接装置Ａ２は、支持部材１７の可動域が広がるため、レギュレータ１４２などの付帯部品の取り付け寸法や取り付け位置に応じて、支持部材１７の位置を変えることができる。つまり、溶接装置Ａ２は、付帯部品を取り付ける際の汎用性をさらに改善することができる。また、レギュレータ１４２には、エア圧を確認するための圧力計が備えられていることがあり、この場合、当該圧力計を、作業者の目線の高さに応じて高さ方向ｚに移動にさせることができる。

上記第１実施形態および上記第２実施形態では、支持部材１７には、付帯部品としてのレギュレータ１４２を取り付ける例を示したが、これに限定されず、レギュレータ１４２以外の付帯部品を取り付けてもよい。たとえば、操作ボックス３を筐体１１に取り付ける際に、取付具１６および支持部材１７を用いてもよい。

上記第１実施形態および上記第２実施形態では、側面パネル１１１に支持部材１７を取り付けた例を示したが、これに限定されない。たとえば、側面パネル１１２においては、操作ボックス３の下方部分が空いているので、この部分に取り付けてもよい。また、第１実施形態および第２実施形態においては、各溶接装置Ａ１，Ａ２は、支持部材１７と取付具１６とのセットを１セット備えるものに限定されず、複数セット備えていてもよい。

上記第１実施形態および上記第２実施形態では、各溶接装置Ａ１，Ａ２が、直流方式である例を示したが、これに限定されず、交流方式であってもよい。交流方式においては、溶接電源４を設けず、系統電源Ｐから直接本体部１に交流電力が供給される場合もある。

上記第１実施形態および上記第２実施形態では、各溶接装置Ａ１，Ａ２が、スポット溶接機である例を示したが、これに限定されない。たとえば、プロジェクション溶接機やシーム溶接機などの他の抵抗溶接機、あるいは、アーク溶接機などであってもよい。シーム溶接機の場合、一対の電極チップ２の代わりに、一対のローラ電極が用いられる。アーク溶接機の場合、付帯部品としてたとえばシールドガスを供給する際に用いられるレギュレータなどが支持部材１７に取り付けられてもよい。また、上記第１実施形態および第２実施形態では、各溶接装置Ａ１，Ａ２が、定置式である場合を示したが、これに限定されず、ポータブル式の溶接装置であってもよい。ただし、追加工に伴う煩雑さ（工数の増加など）は、ポータブル式の溶接装置よりも定置式の溶接装置の方が顕著である。そのため、付帯部品を取り付ける際の汎用性を改善することは、ポータブル式の溶接装置よりも定置式の溶接装置において有効である。また、抵抗溶接機は、アーク溶接機よりも定置式が多用されるため、付帯部品を取り付ける際の汎用性を改善することは、アーク溶接機よりも抵抗溶接機において有効である。

本開示にかかる溶接装置は、上記した実施形態に限定されるものではない。本開示の溶接装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ２：溶接装置、１：本体部、１１：筐体、１１１：側面パネル、１２：アーム部、１３：溶接トランス、１４：加圧機構、１４２：レギュレータ、１６：取付具、１６１，１６４：ガイドレール、１７：支持部材、２：電極チップ、３：操作ボックス、４：溶接電源、５：溶接スイッチ

Claims

第１パネルを有する本体部筐体と、
前記第１パネルに固定された取付具と、
前記取付具を介して前記第１パネルに取り付けられた支持部材と、
を備えており、
前記取付具は、前記第１パネルに取り付けられた一対の第１ガイドレールを含み、
前記一対の第１ガイドレールは、各々が前記第１パネルの厚さ方向に直交する第１方向に延び、かつ、前記厚さ方向および前記第１方向に直交する第２方向に離間して配置されており、
前記支持部材は、前記第１パネルに対して前記一対の第１ガイドレールに沿って前記第１方向にスライド可能であり、
前記支持部材には、溶接に関する付帯部品が取り付けられている、
ことを特徴とする溶接装置。
前記取付具は、前記一対の第１ガイドレールに取り付けられた一対の第２ガイドレールをさらに含み、
前記一対の第２ガイドレールは、各々が前記第２方向に延び、かつ、互いに前記第１方向に離間して配置されており、
前記一対の第２ガイドレールは、前記第１パネルに対して前記一対の第１ガイドレールに沿って前記第１方向にスライド可能であり、
前記支持部材は、さらに、前記第１パネルに対して前記一対の第２ガイドレールに沿って前記第２方向にスライド可能である、
請求項１に記載の溶接装置。
前記本体部筐体は、前記溶接装置が設置される床に立設されており、
前記厚さ方向は、前記本体部筐体の幅方向であり、
前記第１方向は、前記本体部筐体の奥行き方向であり、
前記第２方向は、前記本体部筐体の高さ方向であり、
前記第１パネルは、前記本体部筐体における側面パネルである、
請求項１または請求項２のいずれかに記載の溶接装置。
各々が前記本体部筐体から前記第１方向に突き出た一対のアーム部と、
各々が前記一対のアーム部の各先端部に取り付けられた一対の電極と、
入力される電力を加工電圧に変換し、前記一対の電極に供給する溶接トランスと、
をさらに備えており、
前記溶接トランスは、前記本体部筐体に収容されている、
請求項３に記載の溶接装置。
前記一対の電極に加圧力を付加するための加圧機構をさらに備えており、
前記加圧機構は、前記付帯部品として、エア供給源からのエアの圧力を調整するためのレギュレータを含んでおり、
前記レギュレータは、前記支持部材に取り付けられる、
請求項４に記載の溶接装置。