JP7515213B1 - Method for producing treated concrete sludge containing organic matter - Google Patents
Method for producing treated concrete sludge containing organic matter Download PDFInfo
- Publication number
- JP7515213B1 JP7515213B1 JP2023070506A JP2023070506A JP7515213B1 JP 7515213 B1 JP7515213 B1 JP 7515213B1 JP 2023070506 A JP2023070506 A JP 2023070506A JP 2023070506 A JP2023070506 A JP 2023070506A JP 7515213 B1 JP7515213 B1 JP 7515213B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete sludge
- organic matter
- sludge
- compound
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- -1 phosphate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 55
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 41
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 41
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims abstract description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 241000258957 Asteroidea Species 0.000 claims description 8
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 claims description 7
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 52
- 210000000514 hepatopancreas Anatomy 0.000 description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 17
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 description 12
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 12
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 10
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 10
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 7
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 6
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 4
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 3
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000000705 flame atomic absorption spectrometry Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- KSPIHGBHKVISFI-UHFFFAOYSA-N Diphenylcarbazide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NNC(=O)NNC1=CC=CC=C1 KSPIHGBHKVISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJONZFZTOGYADY-UHFFFAOYSA-N O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O Chemical compound O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CJONZFZTOGYADY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940079101 sodium sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZGHLCBJZQLNUAZ-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[S-2] ZGHLCBJZQLNUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940048181 sodium sulfide nonahydrate Drugs 0.000 description 1
- WMDLZMCDBSJMTM-UHFFFAOYSA-M sodium;sulfanide;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[SH-] WMDLZMCDBSJMTM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000404 tripotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019798 tripotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【課題】コンクリートスラッジを利用して、タンパク質を含有する有機物を、アンモニアの発生を抑制しながら処理する方法を提供する。【解決手段】本発明は、タンパク質を含有する有機物とコンクリートスラッジと二価鉄化合物とリン酸化合物との混合物を調製する工程、及び混合物を少なくとも1時間保持する工程を含む、アンモニアの発生が抑制された前記有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の製造方法;タンパク質を含有する有機物からのアンモニアの発生を抑制する方法;これらの方法において使用するためのキット;コンクリートスラッジ処理物を用いた硫化水素放出抑制方法を提供する。本発明によれば、タンパク質を含有する有機物の処理を、アンモニアの発生を抑制しながら行うことができ、さらに得られるコンクリートスラッジ処理物は有害金属の溶出が抑制されることから、最終処分場での埋立処分が可能となる。【選択図】なし[Problem] To provide a method for treating protein-containing organic matter while suppressing the generation of ammonia, using concrete sludge. [Solution] The present invention provides a method for producing a treated concrete sludge product containing said organic matter in which the generation of ammonia is suppressed, the method comprising the steps of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, and holding the mixture for at least one hour; a method for suppressing the generation of ammonia from protein-containing organic matter; a kit for use in these methods; and a method for suppressing hydrogen sulfide release using treated concrete sludge. According to the present invention, protein-containing organic matter can be treated while suppressing the generation of ammonia, and furthermore, the resulting treated concrete sludge product can be landfilled at a final disposal site because the elution of harmful metals is suppressed. [Selected Figures] None
Description
本発明は、タンパク質を含有する有機物を含むコンクリートスラッジ処理物の製造方法、タンパク質を含有する有機物からのアンモニアの発生を抑制する方法、これらの方法において使用するためのキット、並びに製造されたコンクリートスラッジ処理物の利用に関する。 The present invention relates to a method for producing treated concrete sludge that contains protein-containing organic matter, a method for suppressing the generation of ammonia from protein-containing organic matter, a kit for use in these methods, and the use of the produced treated concrete sludge.
水産加工残渣や食品残渣といったタンパク質を含有する有機系廃棄物は、家畜飼料、堆肥化等の資源活用に向けた様々な取り組みがなされているものの、依然として廃棄物として処分されることが多い。特に、イカの内臓、ホタテの中腸腺等の水産加工残渣は、高濃度のカドミウム及びヒ素が含まれていることから、ヒトや家畜に摂取させる形で利用することができず、大半が産業廃棄物として処理されている。 Organic waste containing protein, such as fishery processing residues and food waste, is still often disposed of as waste, although various efforts are being made to utilize the resource, such as for livestock feed and composting. In particular, fishery processing residues, such as squid innards and scallop midgut glands, cannot be used for human or livestock consumption because they contain high concentrations of cadmium and arsenic, and most of them are disposed of as industrial waste.
有機系廃棄物が産業廃棄物として処理される場合、通常は粉砕、脱水等の中間処理によって減容化した後、他の産業廃棄物と共に埋立処分される。埋立処分の際、問題となるのが、有機物の分解に伴うアンモニア等の悪臭の発生、及び害虫の発生である。さらに、有機物の量によっては、浸出水のBOD(生物化学的酸素要求量)及びCOD(化学的酸素要求量)が上昇し、排水処理の負荷が増大する問題もある。さらに、急速な有機物分解によって埋立物が軟化し、重機がその上に乗ると沈下するという作業上の問題もある。 When organic waste is treated as industrial waste, it is usually reduced in volume through intermediate treatment such as crushing and dehydration, and then disposed of in landfills along with other industrial waste. Problems with landfill disposal include the generation of foul odors such as ammonia due to the decomposition of the organic matter, and the emergence of pests. Furthermore, depending on the amount of organic matter, the BOD (biochemical oxygen demand) and COD (chemical oxygen demand) of the leachate may rise, increasing the burden on wastewater treatment. Furthermore, there are operational problems with the landfill material softening due to the rapid decomposition of the organic matter, causing it to sink when heavy machinery is placed on it.
有害金属を含有する有機系廃棄物を埋立処分する場合は、上述の問題に加えて、有機物にトラップされていた有害金属が有機物の分解に伴って浸出水に溶出してしまうという問題もある。このような浸出水は排水基準を満たすレベルまで有害金属の濃度を低下させる排水処理が求められることから、有害金属を含有する有機系廃棄物の受け入れは管理型最終処分場への負担が大きい。このような様々な問題の存在から、有機系廃棄物、特にイカの内臓、ホタテの中腸腺等の水産加工残渣については、最終処分場での埋立処分はほとんど行われていないのが現状である。 In addition to the problems mentioned above, when organic waste containing hazardous metals is disposed of in landfills, there is also the problem that hazardous metals trapped in the organic matter are eluted into leachate as the organic matter decomposes. This leachate requires wastewater treatment to reduce the concentration of hazardous metals to a level that meets wastewater standards, so accepting organic waste containing hazardous metals places a heavy burden on managed final disposal sites. Due to the existence of these various problems, organic waste, especially seafood processing residues such as squid innards and scallop mid-intestinal glands, is currently rarely disposed of in landfills at final disposal sites.
一方、コンクリートスラッジ(生コンスラッジともいう)は、生コンクリート工場のミキサー、アジテータ、現場で使用されなかった残コンクリート(残コン)や荷卸し検査に不合格となったコンクリート(戻りコン)の洗浄により発生する排水から、骨材を除去した残渣である。 On the other hand, concrete sludge (also called ready-mix concrete sludge) is the residue left over after removing aggregate from wastewater generated during the cleaning of mixers and agitators in ready-mix concrete plants, leftover concrete (remaining concrete) that was not used on-site, and concrete that failed unloading inspections (returned concrete).
コンクリートスラッジは、廃棄物処理法上、産業廃棄物の汚泥に分類され、原則として管理型最終処分場にて埋立処分されている。しかしながら、コンクリート製造会社にとって多量に発生するコンクリートスラッジの処分費用の負担は大きく、また近年は管理型最終処分場の残余容量が減少しており、コンクリートスラッジの有効利用が望まれている。 Under the Waste Management and Public Cleansing Act, concrete sludge is classified as industrial waste and, in principle, is disposed of by landfill at controlled final disposal sites. However, the cost of disposing of the large amounts of concrete sludge generated places a heavy burden on concrete manufacturers, and in recent years the remaining capacity of controlled final disposal sites has been decreasing, so there is a demand for more effective use of concrete sludge.
コンクリートスラッジの有効利用にあたっては、有害な六価クロムを含有するという、コンクリートスラッジの性質が課題となっている。例えば、コンクリートスラッジを埋め戻し材として利用する場合には、六価クロムの溶出量を環境基準値以下とするための前処理が必要となり、有効利用の障害となっている。 When it comes to effectively utilizing concrete sludge, one of the issues is that it contains harmful hexavalent chromium. For example, when using concrete sludge as backfill material, pretreatment is required to reduce the amount of eluted hexavalent chromium to below the environmental standard value, which is an obstacle to effective utilization.
特許文献1は、生コンスラッジに、硫酸第一鉄と高分子凝集剤と無機粉末とを添加して混合する混合工程と、この混合工程により得られた混合物を養生する養生工程とを備えたことを特徴とする生コンスラッジの中性化処理方法を開示している。また、特許文献2は、特許文献1の中性化処理方法によって得られる中性化処理土を含むことを特徴とする、硫化水素ガス吸着材を開示している。この中性化処理方法によれば、コンクリートスラッジ中の六価クロムを還元することができるが、多量の硫酸第一鉄を要するという課題がある。 Patent Document 1 discloses a method for neutralizing ready-mixed concrete sludge, which includes a mixing step in which ferrous sulfate, a polymeric flocculant, and inorganic powder are added to and mixed with ready-mixed concrete sludge, and a curing step in which the mixture obtained by this mixing step is cured. Patent Document 2 discloses a hydrogen sulfide gas adsorbent, which includes neutralized soil obtained by the neutralization method of Patent Document 1. This neutralization method can reduce hexavalent chromium in concrete sludge, but has the problem of requiring a large amount of ferrous sulfate.
さらに、特許文献3には、コンクリートスラッジに二価鉄化合物及びリン酸化合物を添加、混合して、コンクリートスラッジ処理物を製造する方法が開示されている。 Furthermore, Patent Document 3 discloses a method for producing treated concrete sludge by adding and mixing a divalent iron compound and a phosphate compound to concrete sludge.
本発明は、コンクリートスラッジを利用して、タンパク質を含有する有機物を、アンモニアの発生を抑制しながら処理する方法を提供する。 The present invention provides a method for treating protein-containing organic matter using concrete sludge while suppressing the generation of ammonia.
本発明者らは、タンパク質を含有する有機物、コンクリートスラッジ、二価鉄化合物及びリン酸化合物を混合することで、アンモニアの発生が抑制されたコンクリートスラッジ処理物を製造することができることを見出した。 The inventors have discovered that by mixing a protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, it is possible to produce a treated concrete sludge product in which ammonia generation is suppressed.
本発明は、以下の発明を提供する。
項1.タンパク質を含有する有機物と、コンクリートスラッジと、二価鉄化合物と、リン酸化合物との混合物を調製する工程、及び混合物を少なくとも1時間保持する工程を含む、アンモニアの発生が抑制された、前記有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物を製造する方法であって、混合物の調製に用いられる二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8であり、かつ調製された混合物のpHが10~12.5である、前記方法。
項2.有機物中のタンパク質の質量に対するコンクリートスラッジの固形分の質量が3倍以上である、項1に記載の方法。
項3.混合物が、タンパク質を含有する有機物と、コンクリートスラッジと、二価鉄化合物及びリン酸化合物を溶解した液体とを混合することで調製される、項1又は2に記載の方法。
項4.二価鉄化合物が、硫酸鉄(II)又は塩化鉄(II)である、項1~3のいずれか一項に記載の方法。
項5.リン酸化合物が、オルトリン酸又はその塩である、項1~4のいずれか一項に記載の方法。
項6.タンパク質を含有する有機物が、魚介類残渣である、項1~5のいずれか一項に記載の方法。
項7.タンパク質を含有する有機物が、魚介類の内臓、貝殻付着物、又はヒトデである、項1~6のいずれか一項に記載の方法。
項8.コンクリートスラッジ処理物からの有害金属の溶出が抑制されている、項1~7のいずれか一項に記載の方法。
項9.タンパク質を含有する有機物と、コンクリートスラッジと、二価鉄化合物と、リン酸化合物との混合物を調製する工程、及び混合物を少なくとも1時間保持する工程を含む、タンパク質を含有する有機物からのアンモニアの発生を抑制する方法であって、混合物の調製に用いられる二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8であり、かつ調製された混合物のpHが10~12.5である、前記方法。
項10.二価鉄化合物とリン酸化合物とを溶解した液体であって、二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8である前記液体を含む、項1~9のいずれか一項に記載の方法に使用するためのキット。
項11.二価鉄化合物が、硫酸鉄(II)又は塩化鉄(II)である、項10に記載のキット。
項12.リン酸化合物が、オルトリン酸又はその塩である、項10又は11に記載のキット。
項13.項1~8のいずれか一項に記載の方法により製造されたコンクリートスラッジ処理物を埋立廃棄物と共に埋め立てる工程を含む、埋立廃棄物からの硫化水素の放出を抑制するための方法。
The present invention provides the following inventions.
Item 1. A method for producing a treated concrete sludge product containing organic matter, in which generation of ammonia is suppressed, comprising the steps of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, and holding the mixture for at least one hour, wherein the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphate compound used in the preparation of the mixture is 1:2 to 1:8, and the pH of the prepared mixture is 10 to 12.5.
Item 2. The method according to Item 1, wherein the mass of the solid content of the concrete sludge is three times or more the mass of the protein in the organic matter.
Item 3. The method according to item 1 or 2, wherein the mixture is prepared by mixing a protein-containing organic matter, concrete sludge, and a liquid in which a divalent iron compound and a phosphate compound are dissolved.
Item 4. The method according to any one of Items 1 to 3, wherein the divalent iron compound is iron sulfate (II) or iron chloride (II).
Item 5. The method according to any one of Items 1 to 4, wherein the phosphoric acid compound is orthophosphoric acid or a salt thereof.
Item 6. The method according to any one of Items 1 to 5, wherein the protein-containing organic matter is fish and shellfish residue.
Item 7. The method according to any one of Items 1 to 6, wherein the protein-containing organic matter is fish or shellfish viscera, shell attachments, or starfish.
Item 8. The method according to any one of Items 1 to 7, wherein elution of harmful metals from treated concrete sludge is suppressed.
Item 9. A method for suppressing generation of ammonia from protein-containing organic matter, comprising the steps of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, and maintaining the mixture for at least 1 hour, wherein the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphate compound used in the preparation of the mixture is 1:2 to 1:8, and the prepared mixture has a pH of 10 to 12.5.
Item 10. A kit for use in the method according to any one of Items 1 to 9, comprising a liquid in which a divalent iron compound and a phosphate compound are dissolved, the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphate compound being 1:2 to 1:8.
Item 11. The kit according to Item 10, wherein the divalent iron compound is iron sulfate (II) or iron chloride (II).
Item 12. The kit according to Item 10 or 11, wherein the phosphoric acid compound is orthophosphoric acid or a salt thereof.
Item 13. A method for suppressing release of hydrogen sulfide from landfill waste, comprising a step of burying treated concrete sludge produced by the method according to any one of items 1 to 8 together with the landfill waste.
本発明によれば、タンパク質を含有する有機物の処理を、アンモニアの発生を抑制しながら行うことができる。さらに、得られるコンクリートスラッジ処理物は、六価クロムの溶出が抑制されており、さらに有機物がカドミウムやヒ素等の有害金属を含む場合でもこれらの有害金属の溶出が抑制されることから、最終処分場での埋立処分が可能となる。 According to the present invention, it is possible to treat protein-containing organic matter while suppressing the generation of ammonia. Furthermore, the resulting treated concrete sludge has suppressed elution of hexavalent chromium, and even if the organic matter contains harmful metals such as cadmium and arsenic, the elution of these harmful metals is suppressed, making it possible to dispose of it in landfills at final disposal sites.
以下に示す説明は、代表的な実施形態又は具体例に基づくことがあるが、本発明はそのような実施形態又は具体例に限定されるものではない。本明細書において示される各数値範囲の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。また、本明細書において「~」又は「-」を用いて表される数値範囲は、特に断りがない場合、その両端の数値を上限値及び下限値として含む範囲を意味する。 The following description may be based on representative embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments or specific examples. The upper and lower limit values of each numerical range shown in this specification can be combined in any way. In addition, numerical ranges expressed in this specification using "~" or "-" mean ranges that include the numerical values at both ends as upper and lower limits, unless otherwise specified.
本発明は、タンパク質を含有する有機物と、コンクリートスラッジと、二価鉄化合物と、リン酸化合物との混合物を調製する工程、及び混合物を少なくとも1時間保持する工程を含む、アンモニアの発生が抑制された、前記有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物を製造する方法であって、混合物の調製に用いられる二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8であり、かつ調製された混合物のpHが10~12.5である、前記方法を提供する。 The present invention provides a method for producing a treated concrete sludge product containing organic matter, in which ammonia generation is suppressed, comprising the steps of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, and holding the mixture for at least one hour, in which the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphate compound used in preparing the mixture is 1:2 to 1:8, and the pH of the prepared mixture is 10 to 12.5.
本発明のコンクリートスラッジ処理物の製造方法は、タンパク質を含有する有機物と、コンクリートスラッジと、二価鉄化合物と、リン酸化合物との混合物を調製する工程(以下、混合物調製工程という)を含む。 The method for producing treated concrete sludge of the present invention includes a step of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound (hereinafter referred to as the mixture preparation step).
本発明において、タンパク質を含有する有機物は、廃棄物としての処理が望まれるものであれば制限はなく、例えば、獣畜、食鳥等の動物由来の廃棄物(例として肉、皮、内臓等)、植物由来の廃棄物(例として野菜くず、大豆かす)、水産系残渣(例として魚介類の内臓、貝殻付着物、ヒトデ等の水生有害生物、海藻)、飲食店等で生じる食品残渣等を挙げることができる。 In the present invention, the protein-containing organic matter is not limited as long as it is desired to be treated as waste, and examples of such organic matter include waste from animals such as livestock and poultry (e.g., meat, skin, internal organs, etc.), waste from plants (e.g., vegetable waste, soybean meal), marine waste (e.g., fish and shellfish internal organs, shellfish deposits, aquatic pests such as starfish, seaweed), and food waste from restaurants, etc.
なお、これらの廃棄物は、産業廃棄物では動物系固形不要物、動植物性残渣、動物の死体等に該当し、また一般廃棄物では魚介類残渣、農業残渣、食品残渣等に該当するものであるが、本発明においては、タンパク質を含有する有機物であれば、産業廃棄物、一般廃棄物の区別なく利用することができる。 In addition, these wastes correspond to solid animal waste, animal and plant residues, animal carcasses, etc. in industrial waste, and to seafood residues, agricultural residues, food residues, etc. in general waste. However, in the present invention, any organic matter that contains protein can be used without distinction between industrial waste and general waste.
タンパク質を含有する有機物は、有害金属を含有してもよい。このような有機物としては、魚介類の内臓、例えばホタテガイの中腸腺(いわゆるウロ)、イカの内臓(いわゆるゴロ)等を挙げることができる。ホタテガイの中腸腺やイカの内臓にはカドミウム及びヒ素が蓄積しており、廃棄物処理の過程でこれらの有害金属が溶出するおそれがあるが、本発明によると、これらの有害金属の溶出を抑制することができる。 Protein-containing organic matter may contain harmful metals. Examples of such organic matter include the internal organs of fish and shellfish, such as the midgut gland of a scallop (known as uro) and the internal organs of a squid (known as goro). Cadmium and arsenic accumulate in the midgut gland of a scallop and the internal organs of a squid, and there is a risk that these harmful metals will elute during the waste treatment process. However, according to the present invention, the elution of these harmful metals can be suppressed.
本発明において、有機物中のタンパク質の含有量や構成アミノ酸の組成に制限はない。本発明によると、例えばホタテガイの中腸腺のようにタンパク質を多く含む有機物であっても、アンモニアの発生を抑制しながら処理することができる。 In the present invention, there is no restriction on the protein content or the composition of the amino acids in the organic matter. According to the present invention, even organic matter that contains a lot of protein, such as the midgut gland of a scallop, can be treated while suppressing the generation of ammonia.
タンパク質を含有する有機物は、廃棄されたそのままの形態で、あるいは破砕、粉砕、加熱、脱水等の処理を施した形態で、混合物の調製に用いることができる。 Protein-containing organic matter can be used to prepare the mixture in its original discarded form or after it has been crushed, pulverized, heated, dehydrated, or other processed form.
本発明において、コンクリートスラッジは、スラッジ、スラッジ固形分のいずれであってもよい。生コン工場では、運搬車、プラントのミキサー、ホッパなどに付着したフレッシュモルタル及び残留したフレッシュコンクリート、並びに戻りコンクリートのそれぞれの洗浄によってコンクリート成分を含む排水(コンクリート洗浄排水)が発生する。このコンクリート洗浄排水から粗骨材及び細骨材を取り除いて回収した懸濁水はスラッジ水と呼ばれ、またスラッジ水が濃縮されて流動性を失った状態のものはスラッジ、スラッジを105~110℃で乾燥して得られたものはスラッジ固形分と呼ばれる。 In the present invention, concrete sludge may be either sludge or sludge solids. In ready-mix concrete plants, wastewater containing concrete components (concrete washing wastewater) is generated by washing fresh mortar and residual fresh concrete adhering to transport vehicles, plant mixers, hoppers, etc., as well as returned concrete. The suspended water recovered from this concrete washing wastewater after removing coarse and fine aggregates is called sludge water, and sludge water that has been concentrated and has lost its fluidity is called sludge, and the sludge obtained by drying it at 105 to 110°C is called sludge solids.
例えば、コンクリートスラッジは、沈殿濃縮装置(シックナー)等を用いてスラッジ水を濃縮して得られるスラッジ、これらを乾燥させたスラッジ固形分又はスラッジやスラッジ水から脱水させて圧縮成形されるスラッジケーキ(固形物)を包含する。なお、本発明において、コンクリートスラッジは、粗骨材及び細骨材骨材が完全に除去されたものに限定されることはなく、後に説明する混合に対して、又はコンクリートスラッジ処理物の利用に対して支障とならない程度の量の骨材を含むものであってもよい。 For example, concrete sludge includes sludge obtained by concentrating sludge water using a sedimentation thickener or the like, sludge solids obtained by drying these, or sludge cake (solid matter) obtained by dehydrating the sludge or sludge water and compressing and molding it. Note that in the present invention, concrete sludge is not limited to concrete sludge from which coarse aggregate and fine aggregate have been completely removed, but may contain an amount of aggregate that does not interfere with mixing, which will be described later, or with the use of the treated concrete sludge.
コンクリートスラッジは、通常、数ppm~10ppm程度の六価クロムを含む。六価クロムは、スラッジ水の一部を循環スラッジ水としてミキサーやアジテータの洗浄用に再利用することで、その後のコンクリートスラッジにおいて数十ppm程度にまで濃縮されることがある。本発明においては、通常のコンクリートスラッジに加えて、六価クロムが濃縮されたコンクリートスラッジも利用可能である。コンクリートスラッジの六価クロム含有量は、排水検査等の業務用として市販されている水質検査キット(例えばパックテスト(登録商標))、環境庁告示第46号 土壌環境基準に記載された日本産業規格K0102の65.2に定める方法(ジフェニルカルバジド吸光光度法、フレーム原子吸光法、ICP発光分析法等)によって測定することができる。 Concrete sludge usually contains several ppm to 10 ppm of hexavalent chromium. By reusing part of the sludge water as circulating sludge water for washing mixers and agitators, hexavalent chromium can be concentrated to several tens of ppm in the concrete sludge. In addition to ordinary concrete sludge, concrete sludge with concentrated hexavalent chromium can also be used in the present invention. The hexavalent chromium content of concrete sludge can be measured by a water quality test kit (e.g., Pack Test (registered trademark)) commercially available for commercial use such as wastewater testing, or by a method specified in 65.2 of Japanese Industrial Standard K0102 described in Environment Agency Notification No. 46 Soil Environmental Standards (diphenylcarbazide absorptiometry, flame atomic absorption spectrometry, ICP atomic emission spectrometry, etc.).
本発明において、コンクリートスラッジは、生コン工場で発生したスラッジ又はスラッジ固形分そのものであってもよく、スラッジ又はスラッジ固形分に水や回収水等を加えたものであってもよい。本発明において用いられるコンクリートスラッジの含水率は、0~90%程度であればよく、例えば0%以上、5%以上、10%以上、15%以上、又は20%以上であり得て、また90%以下、80%以下、70%以下、60%以下、又は50%以下であり得る。ある実施形態において、コンクリートスラッジの含水率は、40~50%である。 In the present invention, the concrete sludge may be the sludge or sludge solids generated in a ready-mix concrete plant, or may be sludge or sludge solids to which water or recovered water has been added. The moisture content of the concrete sludge used in the present invention may be about 0 to 90%, and may be, for example, 0% or more, 5% or more, 10% or more, 15% or more, or 20% or more, and may be 90% or less, 80% or less, 70% or less, 60% or less, or 50% or less. In one embodiment, the moisture content of the concrete sludge is 40 to 50%.
コンクリートスラッジは、セメントが水と混和されることで形成されるセメント水和物を含む。セメント水和物の例は、珪酸カルシウム水和物(トベルモライト3CaO・2SiO2・3H2O、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)、アルミン酸カルシウム水和物、アルミン酸三硫酸カルシウム水和物(エトリンガイト、3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O)などを挙げることができる。 Concrete sludge contains cement hydrates formed by mixing cement with water. Examples of cement hydrates include calcium silicate hydrate (tobermorite, 3CaO.2SiO2.3H2O, calcium hydroxide (Ca(OH)2 ) , calcium aluminate hydrate, and calcium aluminate trisulfate hydrate (ettringite , 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O ).
混合物の調製に用いられるコンクリートスラッジの量は、有機物中のタンパク質の質量に対するスラッジ固形分の質量が3倍以上、好ましくは3.5倍以上、より好ましくは4倍以上、さらに好ましくは4.5倍以上、特に好ましくは5倍以上となる量であり得る。 The amount of concrete sludge used to prepare the mixture may be such that the mass of the sludge solids relative to the mass of the protein in the organic matter is at least 3 times, preferably at least 3.5 times, more preferably at least 4 times, even more preferably at least 4.5 times, and particularly preferably at least 5 times.
二価鉄化合物(第一鉄)は、二価鉄(Fe2+イオン)を供給することができる化合物であればよく、無機鉄塩である硫酸鉄(II)、塩化鉄(II)、硝酸鉄(II)、特に硫酸鉄(II)又は塩化鉄(II)が好ましい。無機鉄塩の二価鉄化合物は、無水物であっても、また水和物であってもよい。混合物の調製において、二価鉄化合物は、好ましくは液体の形態で、例えば水溶液の形態で用いることができる。 The divalent iron compound (ferrous iron) may be any compound capable of supplying divalent iron (Fe 2+ ion), and inorganic iron salts such as iron sulfate (II), iron chloride (II), and iron nitrate (II), particularly iron sulfate (II) or iron chloride (II), are preferred. The divalent iron compound of the inorganic iron salt may be anhydrous or hydrated. In preparing the mixture, the divalent iron compound is preferably used in the form of a liquid, for example, in the form of an aqueous solution.
リン酸化合物は、リン酸イオン(PO4 3-イオン)を供給することができる化合物であればよい。リン酸化合物の例は、オルトリン酸(H3PO4)又はその塩、例えばリン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム等を挙げることができる。混合物の調製において、リン酸化合物は、好ましくは液体の形態で、例えば水溶液の形態で用いることができる。 The phosphate compound may be any compound capable of supplying phosphate ions ( PO43 - ions ). Examples of the phosphate compound include orthophosphoric acid ( H3PO4 ) or a salt thereof, such as monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, tripotassium phosphate, monosodium phosphate, disodium phosphate, trisodium phosphate, monoammonium phosphate, diammonium phosphate, etc. In preparing the mixture, the phosphate compound is preferably used in the form of a liquid, for example, in the form of an aqueous solution.
混合物の調製において、二価鉄化合物及びリン酸化合物は、二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8となるように、好ましくは1:3~1:6となるように、より好ましくは1:3~1:5となるように用いられる。 In preparing the mixture, the iron compound and the phosphate compound are used so that the mass ratio of iron in the iron compound to phosphoric acid in the phosphate compound is 1:2 to 1:8, preferably 1:3 to 1:6, and more preferably 1:3 to 1:5.
混合物調製工程において用いられる二価鉄化合物及びリン酸化合物の量は、調製される混合物のpHを12.5以下にする量であればよい。また、混合物調製工程において調製される混合物のpHは、有機物の腐敗を防止する目的で10以上であり、好ましくは10.5以上、より好ましくは11以上、さらに好ましくは11.5以上であり得る。混合物のpHは、調製直後~調製後1日程度静置した後に、必要に応じて同量程度の水を加えて測定することができる。 The amounts of the divalent iron compound and the phosphate compound used in the mixture preparation step may be amounts that make the pH of the mixture prepared 12.5 or less. The pH of the mixture prepared in the mixture preparation step may be 10 or more, preferably 10.5 or more, more preferably 11 or more, and even more preferably 11.5 or more, in order to prevent putrefaction of organic matter. The pH of the mixture may be measured immediately after preparation or after leaving it to stand for about one day after preparation, by adding an equal amount of water as necessary.
ある実施形態において、混合物の調製に用いられる二価鉄化合物及びリン酸化合物の量は、コンクリートスラッジに添加したときにそのpHを12.5以下にする量であればよい。二価鉄化合物及びリン酸化合物の量は、コンクリートスラッジへの添加試験を予備的に行うことで、混合物の調製前に予め決定してもよく、あるいは、混合物調製の際にpHを測定しながらコンクリートスラッジに対して二価鉄化合物及びリン酸化合物を少量ずつ添加し、添加量を調整してもよい。コンクリートスラッジのpHは、生コン工場で発生したスラッジ又はスラッジ固形分、あるいはそれらに水や回収水等を加えたものを用いて、必要に応じて同量程度の水を加えて測定することができる。 In one embodiment, the amounts of the divalent iron compound and the phosphate compound used in preparing the mixture may be amounts that, when added to concrete sludge, make the pH of the concrete sludge 12.5 or less. The amounts of the divalent iron compound and the phosphate compound may be determined in advance before preparing the mixture by preliminary testing of the addition to concrete sludge, or the amounts added may be adjusted by adding small amounts of the divalent iron compound and the phosphate compound to the concrete sludge while measuring the pH during the preparation of the mixture. The pH of the concrete sludge can be measured using sludge or sludge solids generated at a ready-mix concrete plant, or sludge or sludge solids to which water or recovered water has been added, and adding an equal amount of water as necessary.
ある実施形態において、混合物調製工程において用いられる二価鉄化合物の量は、鉄に換算した濃度が0.1質量%以上、好ましくは0.2質量%以上、より好ましくは0.5質量%以上、さらに好ましくは0.8質量%以上である二価鉄化合物の溶液を、含水率40~50%のコンクリートスラッジに対して2質量%以上添加したときの量に相当する。また、ある実施形態において、混合物調製工程において用いられるリン酸化合物の量は、リン酸に換算した濃度が0.4質量%以上、好ましくは0.8質量%以上、より好ましくは2.0質量%以上、さらに好ましくは3.2質量%以上であるリン酸化合物の溶液を、含水率40~50%のコンクリートスラッジに対して2質量%以上添加したときの量に相当する。 In one embodiment, the amount of the divalent iron compound used in the mixture preparation step corresponds to the amount of a solution of a divalent iron compound having a concentration, converted to iron, of 0.1% by mass or more, preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and even more preferably 0.8% by mass or more, added to concrete sludge having a moisture content of 40 to 50% by mass. In another embodiment, the amount of the phosphoric acid compound used in the mixture preparation step corresponds to the amount of a solution of a phosphoric acid compound having a concentration, converted to phosphoric acid, of 0.4% by mass or more, preferably 0.8% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, and even more preferably 3.2% by mass or more, added to concrete sludge having a moisture content of 40 to 50% by mass.
混合物を調製する際、タンパク質を含有する有機物、コンクリートスラッジ、二価鉄化合物及びリン酸化合物の4つの成分の混合の順番に制限はなく、全てを同時に混合しても、いずれか2つの成分を先に混合し、その後に残りの2つの成分を同時に又は逐次的に添加して混合してもよく、あるいは残りの2つの成分の混合物を添加して混合してもよい。またいずれか3つの成分を先に混合し、その後に残りの成分を添加して混合してもよい。 When preparing the mixture, there is no restriction on the order in which the four components, the protein-containing organic matter, the concrete sludge, the divalent iron compound, and the phosphate compound, are mixed. All of them may be mixed at the same time, any two of the components may be mixed first, and then the remaining two components may be added simultaneously or sequentially and mixed, or a mixture of the remaining two components may be added and mixed. Also, any three of the components may be mixed first, and then the remaining components may be added and mixed.
混合物を調製する際、二価鉄化合物及びリン酸化合物は、均一な混合を容易にするため、好ましくは液体に溶解した形態で、例えば水溶液の形態で、他の成分に添加、混合することができる。本発明においては、液体に溶解した形態の二価鉄化合物及びリン酸化合物を液剤とも呼ぶ。液剤は、二価鉄化合物及びリン酸化合物を別々に溶解したものであっても、二価鉄化合物及びリン酸化合物の両方を溶解したものであってもよい。 When preparing the mixture, the divalent iron compound and the phosphate compound can be added and mixed with the other components, preferably in a form dissolved in a liquid, for example in the form of an aqueous solution, in order to facilitate uniform mixing. In the present invention, the divalent iron compound and the phosphate compound dissolved in a liquid are also referred to as a liquid preparation. The liquid preparation may be one in which the divalent iron compound and the phosphate compound are dissolved separately, or one in which both the divalent iron compound and the phosphate compound are dissolved.
混合物の調製に用いられる液剤の量、並びに液剤中の二価鉄化合物及びリン酸化合物の濃度は、調製される混合物のpHが10~12.5となる量の二価鉄化合物及びリン酸化合物が、タンパク質を含有する有機物及びコンクリートスラッジに添加されるかぎり、制限はない。液剤は、添加量が非常に少量であっても、例えばコンクリートスラッジ100 gに対して少なくとも1 mL、例えば1~10 mL程度であっても均一に混合される。理論に拘束されるものではないが、液剤の添加量が少なくても、液剤に含まれるリン酸とコンクリートスラッジに含まれるエトリンガイト等のセメント水和物との反応によって遊離水が生じ、結果としてコンクリートスラッジの含水率が向上して均一な混合が達成されるものと考えられる。 There are no limitations on the amount of liquid used to prepare the mixture and the concentration of the ferrous compound and phosphate compound in the liquid, so long as the amount of ferrous compound and phosphate compound added to the protein-containing organic matter and concrete sludge is such that the pH of the mixture prepared is 10 to 12.5. The liquid will be mixed uniformly even if a very small amount is added, for example, at least 1 mL, for example 1 to 10 mL, per 100 g of concrete sludge. Without being bound by theory, it is believed that even if a small amount of liquid is added, free water is generated by the reaction between the phosphoric acid contained in the liquid and cement hydrates such as ettringite contained in the concrete sludge, resulting in an increase in the moisture content of the concrete sludge and achieving uniform mixing.
本発明の製造方法は、混合物を少なくとも1時間保持する工程(以下、保持工程という)を含む。保持時間は、1時間以上であればその長さに制限はなく、例えば1時間以上、3時間以上、6時間以上、12時間以上、又は24時間以上であり得て、また14日間以下、10日間以下、7日間以下、5日間以下、3日間以下、又は2日間以下であり得る。保持は、典型的には、大気圧下、周囲環境温度で行われる。また、保持工程中、混合物は静置してもよく、連続して又は間欠的に撹拌してもよい。撹拌手段に特に制限はなく、混合物の容量に応じて、手動で、撹拌装置で、又はバックホー等の機械的手段で行えばよい。 The manufacturing method of the present invention includes a step of holding the mixture for at least 1 hour (hereinafter referred to as the holding step). The holding time is not limited as long as it is 1 hour or more, and may be, for example, 1 hour or more, 3 hours or more, 6 hours or more, 12 hours or more, or 24 hours or more, and may be 14 days or less, 10 days or less, 7 days or less, 5 days or less, 3 days or less, or 2 days or less. The holding is typically performed under atmospheric pressure and at ambient temperature. During the holding step, the mixture may be left to stand or may be stirred continuously or intermittently. There are no particular limitations on the stirring means, and the stirring may be performed manually, with a stirring device, or with a mechanical means such as a backhoe, depending on the volume of the mixture.
本発明の製造方法によると、アンモニアの発生が抑制された、前記有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物を製造することができる。本発明にいうコンクリートスラッジ処理物は、タンパク質を含有する有機物、コンクリートスラッジ、二価鉄化合物及びリン酸化合物、並びにこれらから生成する物質を含む組成物である。アンモニア発生の抑制は、タンパク質を含有する有機物をそのまま廃棄物として処理した場合との比較によって、あるいはタンパク質を含有する有機物を、二価鉄化合物及びリン酸化合物を添加せずにコンクリートスラッジと混合して処理した場合との比較によって、確認することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a treated concrete sludge product containing the organic matter, in which the generation of ammonia is suppressed. The treated concrete sludge product referred to in the present invention is a composition containing a protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, a phosphate compound, and substances generated from these. The suppression of ammonia generation can be confirmed by comparing with a case in which the protein-containing organic matter is directly treated as waste, or by comparing with a case in which the protein-containing organic matter is mixed with concrete sludge and treated without the addition of a divalent iron compound and a phosphate compound.
本発明の製造方法によって製造されるコンクリートスラッジ処理物は、アンモニア発生の抑制に加えて、硫化水素ガスを吸着することができ、クロム、カドミウム、ヒ素等の有害金属を安定的に保持することができる。 In addition to suppressing ammonia generation, the concrete sludge treatment material produced by the manufacturing method of the present invention can adsorb hydrogen sulfide gas and stably retain harmful metals such as chromium, cadmium, and arsenic.
理論に拘束されるものではないが、本発明の製造方法において生じる反応は以下のように推察される。混合物は、強アルカリであるコンクリートスラッジを含有するためpHが高く、これにより有機物の腐敗が抑制される。加えて、混合物中のリン酸とコンクリートスラッジに含まれるカルシウムとが反応して、ハイドロキシアパタイトが形成され、これがアンモニアを吸着することで、有機物からのアンモニアの発生が抑制される。 Without being bound by theory, the reactions that occur in the manufacturing method of the present invention are believed to be as follows. The mixture has a high pH because it contains concrete sludge, which is a strong alkali, which inhibits the decay of organic matter. In addition, the phosphoric acid in the mixture reacts with the calcium contained in the concrete sludge to form hydroxyapatite, which adsorbs ammonia and inhibits the generation of ammonia from organic matter.
コンクリートスラッジに含まれる六価クロムは、二価鉄によって三価クロムに還元された後、ハイドロキシアパタイトに結合することで、結果として溶出が抑制される。また、有機物がカドミウムやヒ素等の有害金属を含む場合も、これらの有害金属は、コンクリートスラッジに起因する強アルカリ性環境によって、あるいはハイドロキシアパタイトへの結合によって、コンクリート処理物内に保持され、結果として溶出が抑制される。さらに、時間の経過に伴ってコンクリートスラッジ処理物のpHが低下し、有害金属の溶出が生じやすい環境になった場合であっても、ハイドロキシアパタイトが有害金属に結合することで、やはり有害金属の溶出は抑制される。 The hexavalent chromium contained in concrete sludge is reduced to trivalent chromium by divalent iron, and then binds to hydroxyapatite, thereby preventing leaching. Even if the organic matter contains harmful metals such as cadmium or arsenic, these harmful metals are retained in the treated concrete by the strong alkaline environment caused by the concrete sludge or by binding to hydroxyapatite, thereby preventing leaching. Furthermore, even if the pH of the treated concrete sludge decreases over time, creating an environment in which leaching of harmful metals is more likely to occur, the leaching of the harmful metals is still prevented by the binding of hydroxyapatite to the harmful metals.
本発明の製造方法は、保持工程の後に、混合物を脱水処理又は乾燥処理して固形物とする工程を含んでいてもよい。脱水処理又は乾燥処理は、例えば沈殿濃縮装置(シックナー)、脱水機、又は乾燥機等を用いて行うことができる。 The manufacturing method of the present invention may include a step of dehydrating or drying the mixture to form a solid after the holding step. The dehydrating or drying step can be performed using, for example, a thickener, a dehydrator, or a dryer.
本発明の製造方法によって製造されるコンクリートスラッジ処理物は、前述のように硫化水素ガス吸着能を有することから、コンクリートスラッジ処理物で産業廃棄物と共に埋め立てることによって、産業廃棄物から発生し得る硫化水素ガス、例えば石膏ボード等の硫酸化合物から硫酸還元性微生物の作用によって発生する硫化水素ガスを吸着することができる。本発明は、上述の製造方法によって製造されるコンクリートスラッジ処理物を埋立廃棄物と共に埋め立てる工程を含む、埋立廃棄物からの硫化水素の放出を抑制するための方法に関する発明を提供する。 The treated concrete sludge produced by the manufacturing method of the present invention has the ability to adsorb hydrogen sulfide gas as described above, and therefore by burying the treated concrete sludge together with industrial waste, it is possible to adsorb hydrogen sulfide gas that may be generated from the industrial waste, for example hydrogen sulfide gas generated by the action of sulfate-reducing microorganisms from sulfate compounds in gypsum boards, etc. The present invention provides an invention relating to a method for suppressing the release of hydrogen sulfide from landfill waste, which includes a step of burying the treated concrete sludge produced by the above-mentioned manufacturing method together with landfill waste.
また、本発明は、前記混合物調製工程及び前記保持工程を含む、タンパク質を含有する有機物からのアンモニアの発生を抑制する方法を提供する。さらに、本発明は、タンパク質及び有害金属を含有する有機物からの有害金属の溶出を抑制する方法を提供する。 The present invention also provides a method for suppressing the generation of ammonia from an organic matter containing a protein, the method including the mixture preparation step and the retention step. Furthermore, the present invention also provides a method for suppressing the elution of a harmful metal from an organic matter containing a protein and a harmful metal.
加えて、本発明は、二価鉄化合物及びリン酸化合物を含む、上述の方法に使用するためのキットを提供する。本発明のキットは、好ましくは、二価鉄化合物及びリン酸化合物を液体に溶解した形態で、すなわち液剤として含む。液剤は、二価鉄化合物を溶解した液体と、リン酸化合物を溶解した複数の液体の組み合わせであってもよく、二価鉄化合物及びリン酸化合物の両方を溶解した一の液体であってもよい。 In addition, the present invention provides a kit for use in the above-mentioned method, comprising a divalent iron compound and a phosphate compound. The kit of the present invention preferably comprises the divalent iron compound and the phosphate compound in a form dissolved in a liquid, i.e., as a liquid preparation. The liquid preparation may be a combination of a liquid in which a divalent iron compound is dissolved and a plurality of liquids in which a phosphate compound is dissolved, or may be a single liquid in which both a divalent iron compound and a phosphate compound are dissolved.
例えば、液剤中の二価鉄化合物は、鉄に換算した濃度が0.1質量%以上であり、好ましくは0.2質量%以上、より好ましくは0.5質量%以上、さらに好ましくは0.8質量%以上である。また、例えば、液剤中のリン酸化合物は、リン酸に換算した濃度が0.4質量%以上であり、好ましくは0.8質量%以上、より好ましくは2.0質量%以上、さらに好ましくは3.2質量%以上である。好ましい実施形態において、液剤である本発明のキットは、コンクリートスラッジ100 gに対して少なくとも1 mL、例えば1~10 mLの添加量で用いられる。 For example, the concentration of the divalent iron compound in the liquid is 0.1% by mass or more, preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, and even more preferably 0.8% by mass or more, calculated as iron. For example, the concentration of the phosphate compound in the liquid is 0.4% by mass or more, preferably 0.8% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, and even more preferably 3.2% by mass or more, calculated as phosphoric acid. In a preferred embodiment, the liquid kit of the present invention is used in an amount of at least 1 mL, for example 1 to 10 mL, per 100 g of concrete sludge.
上述の製造方法により製造されるコンクリートスラッジ処理物は、コンクリートスラッジの代用物として、コンクリートスラッジの再利用法として一般に期待されている埋め戻し材、再生路盤材、酸性土壌の中和剤、ゴミ焼却時に発生する酸性物質の中和剤、覆土材などに利用することができる。特に、上述の製造方法により製造されるコンクリートスラッジ処理物は、産業廃棄物から発生し得る有害物質、例えば石膏ボード等の硫酸化合物から硫酸還元性微生物の作用によって発生する硫化水素ガスを吸着することができ、産業廃棄物を被覆するための覆土材としての利用に適している。上述の製造方法により製造されるコンクリートスラッジ処理物を含む覆土材も、さらなる発明として開示される。 The treated concrete sludge produced by the above-mentioned manufacturing method can be used as a substitute for concrete sludge, as a backfill material, a recycled roadbed material, a neutralizer for acidic soil, a neutralizer for acidic substances generated during garbage incineration, a soil cover material, and other materials that are generally expected to be used as a method of recycling concrete sludge. In particular, the treated concrete sludge produced by the above-mentioned manufacturing method can adsorb harmful substances that may be generated from industrial waste, such as hydrogen sulfide gas generated by the action of sulfate-reducing microorganisms from sulfate compounds in gypsum boards, and is suitable for use as a soil cover material for covering industrial waste. A soil cover material containing the treated concrete sludge produced by the above-mentioned manufacturing method is also disclosed as a further invention.
以下の実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these.
[実施例1]
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
硫酸鉄(II)七水和物(和光純薬)5 g及び85%リン酸水溶液(H3PO4、和光純薬)5 gに水を加えて100 mLにメスアップした溶液を調製し、処理剤として用いた。処理剤は、1.00質量%の鉄と4.12質量%のリン酸を含有する。
[Example 1]
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter A solution was prepared by adding water to 5 g of iron (II) sulfate heptahydrate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 5 g of 85% aqueous phosphoric acid solution ( H3PO4 , Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) to make a total volume of 100 mL. This solution was used as a treatment agent. The treatment agent contained 1.00% by mass of iron and 4.12% by mass of phosphoric acid.
上記の処理剤と、コンクリートスラッジ(a)(含水率43%、生コンクリート工場で採取後約1年経過したもの)と、水産加工場から廃棄されたボイルホタテガイ中腸腺(a)(タンパク質含量20質量%)を用いて、以下5種類の試料を調製した。ホタテガイ中腸腺(a)は、ボイル後、冷蔵保存下で腐敗が生じており、これをミキサーで破砕して使用した。試料1~5は、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、中腸腺を添加してさらに混合することで調製した。
1:コンクリートスラッジ 1質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
2:コンクリートスラッジ 1.2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
3:コンクリートスラッジ 1.5質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
4:コンクリートスラッジ 1.7質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
5:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
The following five types of samples were prepared using the above treatment agent, concrete sludge (a) (water content 43%, taken about one year after being collected from a ready-mix concrete factory), and boiled scallop midgut gland (a) (protein content 20% by mass) discarded from a fishery processing plant. The scallop midgut gland (a) had decayed after being boiled and stored in a refrigerator, and was crushed in a mixer before use. Samples 1 to 5 were prepared by first mixing the concrete sludge and treatment agent, then adding the midgut gland and further mixing.
1: 1 part by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 2: 1.2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 3: 1.5 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 4: 1.7 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 5: 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表1に示す。
(2)アンモニア発生及びハエ幼虫発生の評価
試料を各々ビーカーに入れ、アルミホイルで上部を軽く覆った後、室温で静置し、7日後にアンモニア臭の強弱とハエ幼虫の発生状況を観察した。結果を表2に示す。試料3~5は、試料1及び2と比べてアンモニア臭が弱く、タンパク質に対するスラッジ固形分の添加比率が大きくなるほど、アンモニア臭は弱くなる傾向が観察された。また、試料2~5では、ハエ幼虫の発生も抑えられた。
[実施例2]
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
実施例1(1)で調製した処理剤と、実施例1(1)で使用したコンクリートスラッジ(a)及びホタテガイ中腸腺(a)を用いて、以下4種類の試料を調製した。試料CとDは、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、中腸腺を添加してさらに混合することで調製した。
A:コンクリートスラッジ+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
B:コンクリートスラッジ 1質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
C:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
D:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部
[Example 2]
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter The following four types of samples were prepared using the treatment agent prepared in Example 1(1) and the concrete sludge (a) and scallop midgut gland (a) used in Example 1(1). Samples C and D were prepared by first mixing the concrete sludge and the treatment agent, then adding the midgut gland and further mixing.
A: Concrete sludge + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge B: 1 part by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge C: 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge D: 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表3に示す。
(2)pH測定
処理剤を添加した試料A~Cを室温で静置し、経時的にpHを測定した。pHの測定は、各試料をサンプリングし、サンプリング量と同量の水を加えて、1時間静置後に実施した。試料A~Cのいずれも、静置1日後のpHは10.8~11.6の範囲内に、静置30日後のpHは10.4~11.3の範囲内にあり、時間の経過に伴う大きなpH変動は確認されなかった。
(2) pH Measurement Samples A to C with added treatment agent were left to stand at room temperature, and the pH was measured over time. The pH was measured after sampling each sample, adding the same amount of water as the sampled amount, and leaving it to stand for one hour. For all of samples A to C, the pH after one day of standing was in the range of 10.8 to 11.6, and after 30 days of standing was in the range of 10.4 to 11.3, and no significant pH fluctuations were observed over time.
(3)アンモニア測定
pH測定用と別に調製した試料Cと試料Dを各々300 ml容の三角フラスコに充填して室温で静置し、経時的にアンモニアガスを計測した。計測は、北川式ガス検知管(測定可能範囲 5~260 ppm)を用いて三角フラスコ上部からガスを採取して行った。結果を表4に示す。処理剤を添加した試料Cでは、処理剤未添加の試料Dと比べて、5日後以降のアンモニアガス濃度が低かった。
Samples C and D, which were prepared separately from those for pH measurement, were each placed in a 300 ml Erlenmeyer flask and left to stand at room temperature, and ammonia gas was measured over time. Measurements were performed by sampling gas from the top of the Erlenmeyer flask using a Kitagawa gas detector tube (measurement range 5-260 ppm). The results are shown in Table 4. In sample C, which had been treated with the treatment agent, the ammonia gas concentration was lower after five days compared to sample D, which had not been treated with the treatment agent.
[実施例3]
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
実施例1(1)で調製した処理剤と、実施例1(1)で使用したコンクリートスラッジ(a)と、水産加工場から廃棄されたボイルホタテガイ中腸腺(b)(タンパク質含量20質量%)を用いて、以下2種類の試料を調製した。ホタテガイ中腸腺(b)は、ボイル後ただちに冷凍保存されたものを解凍した、腐敗が生じていないものであり、これをミキサーで破砕して使用した。試料bは、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、中腸線を添加してさらに混合することで調製した。
a:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部
b:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
[Example 3]
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter The following two types of samples were prepared using the treatment agent prepared in Example 1(1), the concrete sludge (a) used in Example 1(1), and boiled scallop midgut gland (b) (protein content 20% by mass) discarded from a fishery processing plant. The scallop midgut gland (b) was frozen and stored immediately after boiling, and was thawed, indicating that no decay had occurred. It was crushed in a mixer and used. Sample b was prepared by first mixing the concrete sludge and the treatment agent, then adding the midgut gland and further mixing.
a: 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland b: 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表5に示す。
(2)アンモニア測定
試料を各々300 ml容の三角フラスコに充填して室温で静置し、経時的にアンモニアガスを計測した。計測は、北川式ガス検知管(測定可能範囲 5~260 ppm)を用いて三角フラスコ上部からガスを採取して行った。結果を表6に示す。処理剤を添加した試料bでは、処理剤未添加の試料aと比べて、5日後以降のアンモニアガス濃度が低かった。
実施例3で使用した中腸腺(b)は、実施例1及び2で使用した中腸腺(a)よりも鮮度が良好で、試験開始時に腐敗は生じていなかった。実施例1~3の結果から、中腸腺にコンクリートスラッジと処理剤とを混合することで、中腸腺に由来する幅広い濃度のアンモニアガスの発生を抑制できることが確認された。 The midgut gland (b) used in Example 3 was fresher than the midgut gland (a) used in Examples 1 and 2, and no decay had occurred at the start of the test. The results of Examples 1 to 3 confirmed that mixing concrete sludge and a treatment agent with the midgut gland can suppress the generation of a wide range of concentrations of ammonia gas originating from the midgut gland.
[実施例4]
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
実施例1(1)で調製した処理剤、実施例1(1)で使用したコンクリートスラッジ(a)、及び有害生物として駆除されたヒトデ(タンパク質含量8質量%)を用いて、以下2種類の試料を調製した。ヒトデは生のものをミキサーで破砕して使用した。試料dは、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、ヒトデを添加してさらに混合することで調製した。
c:コンクリートスラッジ 2質量部+ヒトデ 1質量部
d:コンクリートスラッジ 2質量部+ヒトデ 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
[Example 4]
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter The following two types of samples were prepared using the treatment agent prepared in Example 1(1), the concrete sludge (a) used in Example 1(1), and starfish (protein content 8% by mass) exterminated as pests. Raw starfish were crushed in a mixer before use. Sample d was prepared by first mixing the concrete sludge and the treatment agent, then adding the starfish and further mixing.
c: 2 parts by weight of concrete sludge + 1 part by weight of starfish d: 2 parts by weight of concrete sludge + 1 part by weight of starfish + 2.0% by weight of treatment agent relative to the sludge
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表7に示す。
(2)アンモニア測定
試料を各々300 ml容の三角フラスコに充填して室温で静置し、混合直後から経時的にアンモニアガスを計測した。計測は、北川式ガス検知管(測定可能範囲 5~260 ppm)を用いて三角フラスコ上部からガスを採取して行った。結果を表8に示す。処理剤を添加した試料dでは、処理剤未添加の試料cと比べて、2日後以降のアンモニアガス濃度が低かった。
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
実施例1(1)で調製した処理剤と、コンクリートスラッジ(b)(含水率43%、生コンクリート工場で採取直後のもの)と、実施例1(1)で使用したホタテガイ中腸腺(a)を用いて、以下6種類の試料を調製した。試料1’~5’は、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、中腸腺を添加してさらに混合することで調製した。
0’:中腸腺のみ
1’:コンクリートスラッジ 1質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
2’:コンクリートスラッジ 1.2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
3’:コンクリートスラッジ 1.5質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
4’:コンクリートスラッジ 1.7質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
5’:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
(2) Ammonia measurement Each sample was placed in a 300 ml Erlenmeyer flask and left to stand at room temperature. Ammonia gas was measured over time starting immediately after mixing. Measurements were performed by sampling gas from the top of the Erlenmeyer flask using a Kitagawa gas detector (measurement range 5-260 ppm). The results are shown in Table 8. Sample d, which contained the treatment agent, had a lower ammonia gas concentration after two days compared to sample c, which did not contain the treatment agent.
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter The following six types of samples were prepared using the treatment agent prepared in Example 1(1), concrete sludge (b) (water content 43%, immediately after collection at a ready-mix concrete factory), and the scallop midgut gland (a) used in Example 1(1). Samples 1' to 5' were prepared by first mixing the concrete sludge and the treatment agent, then adding the midgut gland and further mixing.
0': Midgut gland only 1': 1 part by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 2': 1.2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 3': 1.5 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 4': 1.7 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge 5': 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表9に示す。
(2)アンモニア測定
試料を各々300 ml容の三角フラスコに充填して25℃の恒温槽内で静置し、15日後及び25日後にアンモニアガスを計測した。計測は、北川式ガス検知管(測定可能範囲 5~260 ppm)を用いてビーカー上部からガスを採取して行った。結果を表10に示す。試料1’~5’は、コンクリートスラッジ及び処理剤を含まない試料0’と比べて、15日後、25日後のいずれにおいてもアンモニアガス濃度が低かった。また、15日後の試料では、タンパク質に対するスラッジ固形分の添加比率が大きくなるほど、アンモニアガス濃度は低くなる傾向が観察された。
[実施例6]
(1)有機物を含有するコンクリートスラッジ処理物の調製
実施例1(1)で調製した処理剤と、実施例3(1)で使用したコンクリートスラッジ(b)(含水率43%)と、実施例3(1)で使用したホタテガイ中腸腺(b)を用いて、以下6種類の試料を調製した。試料C’及びD’は、最初にコンクリートスラッジと処理剤を混合後、中腸腺を添加してさらに混合することで調製した。
A’:コンクリートスラッジのみ
B’:コンクリートスラッジ+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
C’:コンクリートスラッジ 1質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
D’:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の処理剤
E’:コンクリートスラッジ 2質量部+中腸腺 1質量部
F’:コンクリートスラッジ 1質量部+中腸腺 1質量部+スラッジに対して2.0質量%相当量の水
[Example 6]
(1) Preparation of treated concrete sludge containing organic matter The following six types of samples were prepared using the treatment agent prepared in Example 1(1), the concrete sludge (b) (water content 43%) used in Example 3(1), and the scallop midgut gland (b) used in Example 3(1). Samples C' and D' were prepared by first mixing the concrete sludge and the treatment agent, then adding the midgut gland and further mixing.
A': Concrete sludge only B': Concrete sludge + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge C': 1 part by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge D': 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of treatment agent relative to the sludge E': 2 parts by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland F': 1 part by mass of concrete sludge + 1 part by mass of midgut gland + 2.0% by mass of water relative to the sludge
各試料について、各成分の量や比率等の情報を表11に示す。
(2)pH測定
試料A’~D’を室温で静置し、経時的にpHを測定した。pHの測定は、各試料をサンプリングし、サンプリング量と同量の水を加えて、1時間静置後に実施した。結果を表12に示す。いずれの試料においても時間の経過に伴う大きなpH変動は確認されなかった。
(3)アンモニア測定
pH測定用と別に調製した試料D’と試料E’を各々300 ml容の三角フラスコに充填して室温で静置し、混合直後から経時的にアンモニアガスを計測した。計測は、北川式ガス検知管(測定可能範囲 5~260 ppm)を用いて三角フラスコ上部からガスを採取して行った。結果を表13に示す。処理剤を添加した試料D’では、処理剤未添加の試料E’と比べて、いずれの時点でもアンモニアガス濃度は低かった。
Samples D' and E', which were prepared separately from those for pH measurement, were each filled into a 300 ml Erlenmeyer flask and left to stand at room temperature, and ammonia gas was measured over time starting immediately after mixing. Measurements were performed by sampling gas from the top of the Erlenmeyer flask using a Kitagawa gas detector tube (measurement range 5-260 ppm). The results are shown in Table 13. The ammonia gas concentration was lower at all times in Sample D', which contained the treatment agent, compared to Sample E', which did not contain the treatment agent.
(4)有害金属溶出濃度測定
pH測定用と別に調製した試料C’と試料F’を室温で静置した。3日後に2倍量の水を添加、混合した後に静置して上澄みを採取した。上澄みをADVANTEC社製ろ紙5種A(保留粒子径7μm)でろ過し、そのろ液をさらにADVANTEC社製DISMICシリンジフィルター(孔径0.8μm,セルロースアセテート)を用いて加圧ろ過した。得られたろ液をそのまま、又はpH 5に調整したものを分析試料として、溶出したカドミウム、ヒ素及び六価クロムの濃度(ppm)を算出した。
(4) Measurement of toxic metal elution concentration
Samples C' and F', which were prepared separately from those for pH measurement, were left to stand at room temperature. After three days, twice the amount of water was added, mixed, and then left to stand to collect the supernatant. The supernatant was filtered through Advantec filter paper type 5A (retention particle size 7 μm), and the filtrate was further pressure filtered through Advantec DISMIC syringe filter (pore size 0.8 μm, cellulose acetate). The obtained filtrate was used as it was or adjusted to pH 5 as an analytical sample to calculate the concentrations (ppm) of eluted cadmium, arsenic, and hexavalent chromium.
カドミウムの測定は、フレーム原子吸光法によって、JIS K 0102-55.1に定められたとおりに行った。また、ヒ素の測定はパックテスト(登録商標)ひ素(低濃度)(共立化学研究所)を、六価クロムの測定はパックテスト(登録商標)Cr6+(共立化学研究所)を用いた。 Cadmium was measured by flame atomic absorption spectrometry as specified in JIS K 0102-55.1, arsenic was measured using Pack Test (registered trademark) Arsenic (low concentration) (Kyoritsu Chemical Laboratory), and hexavalent chromium was measured using Pack Test (registered trademark) Cr 6+ (Kyoritsu Chemical Laboratory).
結果を表14に示す。カドミウムに関しては、処理剤を添加した試料C’は、処理剤未添加の試料F’と比べて、pH 5に調整した場合、pH未調整の場合のいずれも溶出濃度は低かった。ヒ素に関しては、pH未調整の場合は処理剤添加の有無によって溶出濃度は変わらなかったが、pH 5に調整した場合は、処理剤を添加した試料C’では処理剤未添加の試料F’と比べて溶出濃度が低くなった。六価クロムに関しては、処理剤を添加した試料C’は、処理剤未添加の試料F’と比べて溶出濃度は低かった。
この結果から、中腸腺にコンクリートスラッジと処理剤とを混合することで、中腸腺に由来する六価クロム及びカドミウムの溶出を抑制できること、また、時間の経過に伴ってコンクリートスラッジ処理物のpHが低下し、有害金属の溶出が生じやすい環境になった場合であっても、カドミウム及びヒ素の溶出を抑制できることが確認された。 These results confirmed that by mixing concrete sludge and a treatment agent into the midgut gland, it is possible to suppress the elution of hexavalent chromium and cadmium originating from the midgut gland, and that even when the pH of the treated concrete sludge decreases over time, creating an environment in which hazardous metals are more likely to elution, it is possible to suppress the elution of cadmium and arsenic.
(5)硫化水素ガス吸着試験
pH測定用及び有害金属溶出濃度測定用とは別に調製した試料C’の粉砕物を用いて、硫化水素ガスの吸着試験を行った。試験に用いた装置の構成を、図1を参照しながら説明する。1質量%の硫化ナトリウム九水和物(和光純薬)の水溶液200 mLをムエンケ式洗浄瓶11に入れ、チューブを介してマイクロピペット12及びカラム13に接続した。カラム13は、直径65 mm、上部直径100 mm、長さ165 mmの円筒形カラムであり、その下部に綿15を詰め、その上部に穴を設けてガス検知器14(キューレイ2・吸引式/PGM-2400P)を接続した。マイクロピペット12から塩酸を滴下すると、洗浄瓶11内に硫化水素ガスが発生し、カラム13を通してガス検知器14に吸引される。
(5) Hydrogen sulfide gas adsorption test
A hydrogen sulfide gas adsorption test was performed using crushed sample C' prepared separately from the samples for pH measurement and hazardous metal elution concentration measurement. The configuration of the apparatus used in the test is explained with reference to FIG. 1. 200 mL of a 1% by mass aqueous solution of sodium sulfide nonahydrate (Wako Pure Chemical Industries) was placed in a Muenke-type washing bottle 11 and connected to a micropipette 12 and a column 13 via a tube. The column 13 is a cylindrical column with a diameter of 65 mm, a top diameter of 100 mm, and a length of 165 mm, and the bottom of the column is filled with cotton 15, and a hole is made in the top of the column to connect a gas detector 14 (Cure 2, suction type/PGM-2400P). When hydrochloric acid is dropped from the micropipette 12, hydrogen sulfide gas is generated in the washing bottle 11 and is sucked into the gas detector 14 through the column 13.
35%塩酸5 mLを硫化ナトリウム水溶液に滴下したところ、ガス検知器14により測定された硫化水素ガス濃度は5秒後に100 ppmを超えた。この時点の硫化水素ガス濃度を北川式ガス検知管で吸引測定したところ、200 ppmの硫化水素ガスが発生していることが確認された。 When 5 mL of 35% hydrochloric acid was dropped into the sodium sulfide aqueous solution, the hydrogen sulfide gas concentration measured by gas detector 14 exceeded 100 ppm after 5 seconds. When the hydrogen sulfide gas concentration at this point was measured by suction using a Kitagawa gas detector tube, it was confirmed that 200 ppm of hydrogen sulfide gas had been generated.
カラム13と洗浄瓶11を接続するチューブを止めた後、カラム13下部の綿15の上に試料C’の粉砕物3 gを充填した。カラム13と洗浄瓶11を接続するチューブを開放し、硫化水素ガスを粉砕物に通気させて吸着試験を行った。ガス検知器14により測定された硫化水素ガス濃度は、粉砕物への硫化水素ガス通気開始12時間後までの間、0 ppmであった。この結果から、中腸腺にコンクリートスラッジと処理剤とを混合することで得られるコンクリートスラッジ処理物は、硫化水素ガス吸着能を有することが確認された。 After the tube connecting the column 13 and the washing bottle 11 was closed, 3 g of crushed material of sample C' was loaded onto the cotton 15 at the bottom of the column 13. The tube connecting the column 13 and the washing bottle 11 was opened, and hydrogen sulfide gas was passed through the crushed material to conduct an adsorption test. The hydrogen sulfide gas concentration measured by the gas detector 14 was 0 ppm for up to 12 hours after the start of passing hydrogen sulfide gas through the crushed material. From these results, it was confirmed that the concrete sludge treated material obtained by mixing concrete sludge and a treatment agent in the midgut gland has the ability to adsorb hydrogen sulfide gas.
1 ムエンケ式洗浄瓶
2 マイクロピペット
3 ガラス製カラム
4 ガス検知器
5 綿栓
6 試験物
7 ゴム栓
1 Muenke washing bottle 2 Micropipette 3 Glass column 4 Gas detector 5 Cotton plug 6 Test object 7 Rubber stopper
Claims (13)
混合物の調製に用いられる二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8であり、かつ調製された混合物のpHが10~12.5である、前記方法。 A method for producing a treated concrete sludge product containing organic matter, in which generation of ammonia is suppressed, comprising the steps of preparing a mixture of a protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphate compound, and maintaining the mixture for at least one hour,
The method according to claim 1, wherein the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphoric acid compound used in the preparation of the mixture is 1:2 to 1:8, and the pH of the prepared mixture is 10 to 12.5.
混合物の調製に用いられる二価鉄化合物中の鉄とリン酸化合物中のリン酸との質量比が1:2~1:8であり、かつ調製された混合物のpHが10~12.5である、前記方法。 A method for suppressing ammonia generation from protein-containing organic matter, the method comprising the steps of preparing a mixture of protein-containing organic matter, concrete sludge, a divalent iron compound, and a phosphoric acid compound, and holding the mixture for at least one hour,
The method according to claim 1, wherein the mass ratio of iron in the divalent iron compound to phosphoric acid in the phosphoric acid compound used in the preparation of the mixture is 1:2 to 1:8, and the pH of the prepared mixture is 10 to 12.5.
A method for suppressing release of hydrogen sulfide from landfill waste, comprising a step of burying treated concrete sludge produced by the method according to any one of claims 1 to 8 together with the landfill waste.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023070506A JP7515213B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Method for producing treated concrete sludge containing organic matter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023070506A JP7515213B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Method for producing treated concrete sludge containing organic matter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7515213B1 true JP7515213B1 (en) | 2024-07-12 |
Family
ID=91810449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023070506A Active JP7515213B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Method for producing treated concrete sludge containing organic matter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7515213B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000203908A (en) | 1998-12-29 | 2000-07-25 | Toagosei Co Ltd | Ammoniac odor remover for cement blend |
JP2006001795A (en) | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Konoshima Chemical Co Ltd | Building material and method for producing the same |
JP2015123402A (en) | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 山建プラント株式会社 | Waste treatment method, waste treatment apparatus for executing the method, fired pellets manufactured by the method or the apparatus, and bottom sediment improving method using the fired pellets |
JP7117809B1 (en) | 2022-03-22 | 2022-08-15 | 環境創研株式会社 | Method for producing treated concrete sludge |
-
2023
- 2023-04-21 JP JP2023070506A patent/JP7515213B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000203908A (en) | 1998-12-29 | 2000-07-25 | Toagosei Co Ltd | Ammoniac odor remover for cement blend |
JP2006001795A (en) | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Konoshima Chemical Co Ltd | Building material and method for producing the same |
JP2015123402A (en) | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 山建プラント株式会社 | Waste treatment method, waste treatment apparatus for executing the method, fired pellets manufactured by the method or the apparatus, and bottom sediment improving method using the fired pellets |
JP7117809B1 (en) | 2022-03-22 | 2022-08-15 | 環境創研株式会社 | Method for producing treated concrete sludge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | A simultaneous stabilization and solidification of the top five most toxic heavy metals (Hg, Pb, As, Cr, and Cd) | |
Brandt et al. | Water‐extractable phosphorus in biosolids: Implications for land‐based recycling | |
Xuejiang et al. | Changes of Cu, Zn, and Ni chemical speciation in sewage sludge co-composted with sodium sulfide and lime | |
RU2293070C2 (en) | Method of complex processing and utilization of waste water sediments | |
JP4826089B2 (en) | Combustion ash treatment method | |
RU2332361C1 (en) | Composition for neutralisation of sewage water with sediment and method of neutralisation of sewage water with sediment of sewage purification works | |
EA035648B1 (en) | Method of treating phosphate-containing ash from waste-incineration plants by wet-chemical digestion in order to obtain compounds of aluminium, calcium, phosphorus and nitrogen | |
Nag et al. | Enhanced Pb and Zn stabilization in municipal solid waste incineration fly ash using waste fishbone hydroxyapatite | |
KR20080112652A (en) | Removal of heavy metals and persistent organic pollutants for sewage sludge and non-fermentation and quick soil conditioner manufacturing system | |
Singh et al. | Influences of natural zeolite on speciation of heavy metals during rotary drum composting of green waste | |
JP7515213B1 (en) | Method for producing treated concrete sludge containing organic matter | |
Fan et al. | Utilization of fly ash as pH adjustment for efficient immobilization and reutilization of nutrients from swine manure using hydrothermal treatment | |
JP2005232341A (en) | Treatment agent of hexavalent chromium-containing soil | |
JP7117809B1 (en) | Method for producing treated concrete sludge | |
Singh et al. | Effect of carbide sludge (lime) on bioavailability and leachability of heavy metals during rotary drum composting of water hyacinth | |
JP2005536339A (en) | Processes for sewage treatment, biosolids separation, deodorization, and reuse | |
Malviya et al. | Study of the treatment effectiveness of a solidification/stabilization process for waste bearing heavy metals | |
WO2013147034A1 (en) | Insolubilizing agent for specific toxic substances, method for insolubilizing specific toxic substances using same, and soil improvement method | |
CH676093A5 (en) | ||
Shibata et al. | Study on adsorption performance of food wastes for various heavy metals | |
JP2006240976A (en) | Method for manufacturing phosphorus-calcium composite material, and phosphorus-calcium composite material as well as heavy metal scavenger using phosphorus-calcium composite material | |
JPS6164387A (en) | Waste treating agent and treatment of waste | |
JPH08206627A (en) | Disposal method for waste of fish and shellfish | |
JPH0824900A (en) | Waste water and sludge treatment agent, and treatment of waste water and sludge using the agent | |
JPH05220387A (en) | Deodorization and decoloration of waste water utilizing coal ash and high-grade processing agent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230424 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240620 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7515213 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |