JP7509588B2 - Blade, working machine, and method for manufacturing blade - Google Patents

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Description

本発明は、ブレード、作業機、及びブレードの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a blade, a working machine, and a method for manufacturing a blade.

下記特許文献１には、電動セーバソー（作業機）に取付けられる鋸刃（ブレード）が記載されている。この鋸刃は、長尺板状の鋸刃本体と、鋸刃本体の一端部において長手方向一方側へ突出した取付部と、を含んで構成されている。また、鋸刃本体の幅方向一端部は、ローラによって板厚方向に圧縮変形されて、長手方向に伸ばされており、鋸刃本体の幅方向他端部は、刃部として構成されている。これにより、鋸刃本体の長手幅方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、鋸刃本体が湾曲されている。このため、被切断物に対する切断時間を短縮することができると共に、鋸刃の切断性能を向上することができる。 The following Patent Document 1 describes a saw blade that is attached to an electric saber saw (working machine). This saw blade is configured to include a long, plate-shaped saw blade body and an attachment portion that protrudes to one side in the longitudinal direction at one end of the saw blade body. One end of the saw blade body in the width direction is compressed and deformed in the plate thickness direction by a roller and stretched in the longitudinal direction, and the other end of the saw blade body in the width direction is configured as a blade portion. As a result, the saw blade body is curved so that the longitudinal middle part of the saw blade body is convex to one side in the width direction. This makes it possible to shorten the cutting time for the workpiece and improve the cutting performance of the saw blade.

特開２００１－１７９５３６号公報JP 2001-179536 A

ここで、鋸刃本体の幅寸法を大きくすることで、鋸刃の放熱効果が高くなり、鋸刃の耐久性を向上することができる。しかしながら、鋸刃本体の幅寸法を大きく設定すると、鋸刃本体の幅方向一端部が、電動セーバソーに干渉する可能性がある。このため、電動セーバソーとの干渉を回避するために、鋸刃本体の幅方向一端部を切り欠いた形状にすると、鋸刃本体の幅方向一端部を長手方向全体に亘って圧縮変形させることができなくなる。この場合には、鋸刃本体を幅方向一方側へ十分に湾曲させることができなくなり、鋸刃の切断性能が低下する可能性がある。 Here, by increasing the width dimension of the saw blade body, the heat dissipation effect of the saw blade is improved, and the durability of the saw blade can be improved. However, if the width dimension of the saw blade body is set large, one end in the width direction of the saw blade body may interfere with the electric saber saw. For this reason, if one end in the width direction of the saw blade body is cut out to avoid interference with the electric saber saw, it becomes impossible to compress and deform one end in the width direction of the saw blade body over the entire longitudinal direction. In this case, it becomes impossible to sufficiently curve the saw blade body to one side in the width direction, and the cutting performance of the saw blade may deteriorate.

本発明は、上記事実を考慮して、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができるブレード、作業機、及びブレードの製造方法を提供することを目的とする。 Taking the above facts into consideration, the present invention aims to provide a blade, a work machine, and a method for manufacturing a blade that can improve durability while ensuring cutting performance.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備えたブレードの製造方法であって、前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、金属板材を打ち抜いて、前記刃部を除く前記ブレード本体及び前記取付片を形成する第１工程と、前記ブレード本体の幅方向他端部において、前記刃部を形成する第２工程と、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部を厚み方向に圧縮して薄肉部を形成すると共に、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させる第３工程と、を備えたブレードの製造方法である。 One or more embodiments of the present invention are a method for manufacturing a blade comprising a blade body formed in a long plate shape, having a general portion constituting one longitudinal side portion and a narrow portion constituting the other longitudinal side portion and having a width dimension smaller than that of the general portion, and an attachment piece protruding from the narrow portion to the other longitudinal side of the blade body, in which one widthwise end of the blade body is configured as a back portion and the other widthwise end of the blade body is configured as a blade portion, and the method comprises the following steps: a first step of punching a metal plate material to form the blade body and the attachment piece excluding the blade portion; a second step of forming the blade portion at the other widthwise end of the blade body; and a third step of compressing the general portion and the narrow portion of the blade body in the thickness direction to form a thin portion and curving the blade body so that the longitudinal middle portion of the blade body is convex to one widthwise side.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１工程において、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部を、前記背部に形成し、前記背側傾斜部が前記ブレード本体の長手方向他方側へ向かうに従い幅方向中央側へ傾斜しているブレードの製造方法である。 One or more embodiments of the present invention are a method for manufacturing a blade in which, in the first step, a back side inclined portion for forming the narrow width portion is formed in the back portion, and the back side inclined portion is inclined toward the center in the width direction as it moves toward the other longitudinal side of the blade body.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記背側傾斜部は、直線状に形成されており、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対する前記背側傾斜部のなす角が、１度以上１２度以下に設定されているブレードの製造方法である。 One or more embodiments of the present invention relate to a method for manufacturing a blade, in which the dorsal inclined portion is formed in a straight line, and the angle of the dorsal inclined portion with respect to a region in the dorsal portion on one longitudinal side thereof is set to be greater than or equal to 1 degree and less than or equal to 12 degrees.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されているブレードの製造方法である。 One or more embodiments of the present invention are a method for manufacturing a blade, in which the width dimension of the blade body is set to 23.0 mm or more and 30.0 mm or less .

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットした位置に配置されているブレードの製造方法である。 One or more embodiments of the present invention are methods for manufacturing a blade in which the attachment piece is positioned offset toward the blade portion from the center of the blade body in the width direction.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備え、前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、前記背部には、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部が形成されており、前記背側傾斜部は、前記ブレード本体の長手方向他方側の前記幅狭部の幅方向寸法が小さくなるように、長手方向一方側へ向かうに従い幅方向一端側へ傾斜し、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対して前記背側傾斜部が１度以上１２度以下の角をなして接続し、前記ブレード本体には、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させるために前記ブレード本体を厚み方向に圧縮することで形成された薄肉部が形成されており、前記薄肉部が、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部に連続的に形成されているブレードである。 One or more embodiments of the present invention include a blade body formed in a long plate shape and having a general portion constituting one longitudinal side portion and a narrow portion constituting the other longitudinal side portion and having a width dimension smaller than that of the general portion, and an attachment piece protruding from the narrow portion to the other longitudinal side of the blade body, wherein one widthwise end portion of the blade body is configured as a back portion and the other widthwise end portion of the blade body is configured as a cutting portion, and a back side inclined portion for forming the narrow portion is formed on the back portion, and the back side inclined portion is disposed on the narrow portion on the other longitudinal side of the blade body. a thin-walled portion formed by compressing the blade body in a thickness direction to curve the blade body so that a longitudinal middle portion of the blade body is convex toward one width direction side, the thin-walled portion being formed continuously in the general portion and the narrow width portion of the blade body, the thin-walled portion being formed continuously in the general portion and the narrow width portion of the blade body, the thin-walled portion being formed continuously in the general portion and the narrow width portion of the blade body, and the thin-walled portion being formed continuously in the narrow width portion of the blade body , the thin-walled portion being formed continuously in the general portion and the narrow width portion of the blade body, the thin-walled portion being formed continuously in ...

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記背部には、前記背側傾斜部に対して長手方向他方側に連続して形成される端部傾斜部が形成されており、前記背部と前記端部傾斜部とのなす角は、前記背部と前記背側傾斜部とのなす角よりも大きく、前記端部傾斜部と前記背側傾斜部とのなす角が、鈍角に設定されているブレードである。 In one or more embodiments of the present invention, the back portion is formed with an end inclined portion that is formed continuously with the back inclined portion on the other side in the longitudinal direction, the angle between the back portion and the end inclined portion is larger than the angle between the back portion and the back inclined portion, and the angle between the end inclined portion and the back inclined portion is set to an obtuse angle.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されているブレードである。 In one or more embodiments of the present invention, the width dimension of the blade body is set to be 23.0 mm or more and 30.0 mm or less .

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットしているブレードである。 In one or more embodiments of the present invention, the attachment piece is offset toward the blade portion from the widthwise center of the blade body.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、第１方向に延在され、端部にブレードホルダが設けられたプランジャと、前記モータの駆動力を前記プランジャに伝達して、前記プランジャを前記第１方向に往復運動させる伝達機構と、前記ブレードホルダに取付けられた上記構成のブレードと、を備えた作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a work machine including a motor, a plunger extending in a first direction and having a blade holder at its end, a transmission mechanism that transmits the driving force of the motor to the plunger to reciprocate the plunger in the first direction, and a blade of the above configuration attached to the blade holder.

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができる。 According to one or more embodiments of the present invention, it is possible to improve durability while ensuring cutting performance.

本実施の形態に係るブレードが取付けられるセーバソーを示す縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view showing a saber saw to which a blade according to an embodiment of the present invention is attached. 図１に示されるブレードを拡大して示す側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of the blade shown in FIG. 1 . 図２に示されるブレードの各寸法を説明するための側面図である。FIG. 3 is a side view for explaining the dimensions of the blade shown in FIG. 2 . 本実施の形態に係るブレードの製造方法を説明するための説明図である。5A to 5C are explanatory diagrams for explaining a manufacturing method of the blade according to the embodiment. 比較例１のブレードを示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a blade of Comparative Example 1. 比較例２のブレードによってパイプを切断するときのブレード、ベース、及びパイプの位置関係を説明するための側面図である。13 is a side view for explaining the positional relationship between the blade, the base, and the pipe when the pipe is cut by the blade of Comparative Example 2. FIG. 本実施の形態のブレードによってパイプを切断するときのブレード、ベース、及びパイプの位置関係を説明するための側面図である。1 is a side view for explaining the positional relationship between the blade, the base, and the pipe when the pipe is cut by the blade of the embodiment. FIG.

以下、図面を用いて、本実施形態に係るブレード５０が取付けられる「作業機」としてのセーバソー１０について説明し、次いで、ブレード５０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ及び矢印ＦＲは、それぞれセーバソー１０及びブレード５０の上側及び前側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、セーバソー１０及びブレード５０の上下方向、前後方向を示すものとする。また、前後方向が、本発明の第１方向に対応する。 Below, the saber saw 10 as a "working machine" to which the blade 50 according to this embodiment is attached will be described with reference to the drawings, and then the blade 50 will be described. Note that the arrows UP and FR, which are appropriately shown in the drawings, indicate the upper side and the front side of the saber saw 10 and the blade 50, respectively. In the following description, when the up-down and front-back directions are used, they refer to the up-down and front-back directions of the saber saw 10 and the blade 50, unless otherwise specified. The front-back direction corresponds to the first direction of the present invention.

（セーバソー１０について）
セーバソー１０は、パイプ等の被切断材に切断加工を施す工具として構成されている。図１に示されるように、セーバソー１０は、セーバソー１０の外郭を構成するハウジング１２と、ハウジング１２の内部に収容されたモータ２２、伝達機構３０、及びプランジャ３６と、を含んで構成されている。なお、図１では、便宜上、ハッチングを図示省略している。 (About Saber Saw 10)
The saber saw 10 is configured as a tool for cutting a material to be cut, such as a pipe. As shown in Fig. 1, the saber saw 10 includes a housing 12 that forms the outer shell of the saber saw 10, and a motor 22, a transmission mechanism 30, and a plunger 36 that are housed inside the housing 12. For convenience, hatching is omitted in Fig. 1.

ハウジング１２は、全体として前後方向に延在された中空の略Ｐ字形状に形成されている。ハウジング１２の後端部は、ハンドル部１２Ａとして構成されており、ハンドル部１２Ａは、上下方向に延在されている。ハンドル部１２Ａの上端部には、トリガ１４が引き操作可能に設けられており、トリガ１４の後側には、スイッチ機構部１６が設けられている。スイッチ機構部１６は、トリガ１４によって操作されるスイッチ（図示省略）を有しており、当該スイッチは、制御部１８に電気的に接続されている。 The housing 12 is formed into a hollow, generally P-shape that extends in the front-to-rear direction as a whole. The rear end of the housing 12 is configured as a handle portion 12A, which extends in the up-down direction. A trigger 14 is provided at the upper end of the handle portion 12A so that it can be pulled, and a switch mechanism portion 16 is provided behind the trigger 14. The switch mechanism portion 16 has a switch (not shown) that is operated by the trigger 14, and the switch is electrically connected to the control portion 18.

ハウジング１２の後端部の下端部には、バッテリパック２０が着脱可能に取付けられている。バッテリパック２０は、制御部１８に電気的に接続されており、後述するモータ２２に電力を供給するようになっている。 A battery pack 20 is removably attached to the lower end of the rear end of the housing 12. The battery pack 20 is electrically connected to the control unit 18 and supplies power to the motor 22, which will be described later.

モータ２２は、ハウジング１２の前後方向中間部に収容されている。モータ２２は、前後方向を軸方向とする駆動軸２２Ａを有しており、駆動軸２２Ａの前端部には、ピニオンギヤ２８が一体回転可能に設けられている。そして、駆動軸２２Ａの後端部が、ハウジング１２に固定された第１軸受２４によって回転可能に支持されており、ピニオンギヤ２８が、ハウジング１２に固定された第２軸受２６によって回転可能に支持されている。 The motor 22 is housed in the middle of the housing 12 in the front-rear direction. The motor 22 has a drive shaft 22A whose axial direction is the front-rear direction, and a pinion gear 28 is provided at the front end of the drive shaft 22A so as to rotate integrally with it. The rear end of the drive shaft 22A is rotatably supported by a first bearing 24 fixed to the housing 12, and the pinion gear 28 is rotatably supported by a second bearing 26 fixed to the housing 12.

伝達機構３０は、ハウジング１２の前端部内に収容されている。伝達機構３０は、ベベルギヤ３２及び運動変換ピン３４を含んで構成されている。ベベルギヤ３２は、モータ２２の前側において、上下方向を軸方向として回転可能に設けられると共に、モータ２２のピニオンギヤ２８に噛合されている。運動変換ピン３４は、上下方向を軸方向とした円柱状に形成されると共に、ベベルギヤ３２の回転軸線に対して偏心した位置において、ベベルギヤ３２に固定されている。そして、運動変換ピン３４の上端部が、ベベルギヤ３２から上側へ突出している。 The transmission mechanism 30 is housed within the front end of the housing 12. The transmission mechanism 30 includes a bevel gear 32 and a motion conversion pin 34. The bevel gear 32 is provided on the front side of the motor 22 so as to be rotatable with its axial direction extending vertically, and is engaged with the pinion gear 28 of the motor 22. The motion conversion pin 34 is formed in a cylindrical shape with its axial direction extending vertically, and is fixed to the bevel gear 32 at a position eccentric to the rotation axis of the bevel gear 32. The upper end of the motion conversion pin 34 protrudes upward from the bevel gear 32.

プランジャ３６は、前後方向を軸方向とする円柱状に形成されている。プランジャ３６は、ベベルギヤ３２の上側において、前後方向に往復移動可能にハウジング１２に支持されている。プランジャ３６の後端側の部分には、連結部３８が形成されており、連結部３８は、下側へ開放され且つセーバソー１０の左右方向（図１の紙面に直交する方向であり、上下方向及び前後方向に直交する方向）に延在された溝状に形成されている。そして、運動変換ピン３４の上端部が連結部３８内に挿入されて、ベベルギヤ３２とプランジャ３６とが連結されている。これにより、モータ２２が駆動して、ベベルギヤ３２が回転することで、プランジャ３６が前後方向に往復移動するように構成されている。 The plunger 36 is formed in a cylindrical shape with the front-rear direction as its axial direction. The plunger 36 is supported by the housing 12 above the bevel gear 32 so that it can reciprocate in the front-rear direction. A connecting portion 38 is formed at the rear end of the plunger 36, and the connecting portion 38 is formed in a groove shape that opens downward and extends in the left-right direction of the saber saw 10 (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 and perpendicular to the up-down and front-rear directions). The upper end of the motion conversion pin 34 is inserted into the connecting portion 38, connecting the bevel gear 32 and the plunger 36. As a result, the motor 22 is driven to rotate the bevel gear 32, causing the plunger 36 to reciprocate in the front-rear direction.

プランジャ３６の前端部には、後述するブレード５０を取付けるためのブレードホルダ４０が設けられている。ブレードホルダ４０は、略円筒状に形成されると共に、ブレード５０の取付片５４が挿入されるスリット４０Ａを有している。また、スリット４０Ａ内には、位置決め凸部４０Ｂが形成されている。 A blade holder 40 is provided at the front end of the plunger 36 for mounting the blade 50 described below. The blade holder 40 is formed in a generally cylindrical shape and has a slit 40A into which the mounting piece 54 of the blade 50 is inserted. A positioning protrusion 40B is also formed within the slit 40A.

また、ハウジング１２の前側には、ブレード５０が挿通されるベース４２が設けられている。ベース４２は、前後方向を板厚方向とする略矩形枠状に形成されると共に、ハウジング１２に左右方向を軸方向として回転可能に連結されている。そして、セーバソー１０を用いて被切断材としてのパイプＰを切断するときには、ベース４２の前面をパイプＰに押し付けて、前後方向に往復移動するブレード５０によってパイプＰを切断するように構成されている。 A base 42 through which the blade 50 is inserted is provided at the front of the housing 12. The base 42 is formed in a substantially rectangular frame shape with the plate thickness direction being the front-to-rear direction, and is connected to the housing 12 so as to be rotatable with the axial direction being the left-to-right direction. When the saber saw 10 is used to cut a pipe P as a workpiece, the front surface of the base 42 is pressed against the pipe P, and the blade 50, which reciprocates in the front-to-rear direction, cuts the pipe P.

（ブレード５０について）
図２及び図３に示されるように、ブレード５０は、全体として、左右方向（図２の紙面に直交する方向）を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略長尺板状に形成されている。具体的には、ブレード５０は、前後方向に延在されたブレード本体５２と、ブレード本体５２の後端部から後側へ突出された取付片５４と、を含んで構成されている。そして、ブレード５０の長手方向一方側を前側としており、ブレード５０の長手方向他方側を後側としている。また、本実施の形態のブレード本体５２の幅寸法Ｗ（上下方向の寸法）が、２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下（本実施の形態では、２５．４ｍｍ）に設定されている。 (Regarding Blade 50)
2 and 3, the blade 50 is generally formed in a generally long plate shape with the thickness direction being the left-right direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2) and the longitudinal direction being the front-rear direction. Specifically, the blade 50 includes a blade body 52 extending in the front-rear direction and an attachment piece 54 protruding rearward from the rear end of the blade body 52. One side in the longitudinal direction of the blade 50 is the front side, and the other side in the longitudinal direction of the blade 50 is the rear side. In addition, the width dimension W (vertical dimension) of the blade body 52 in this embodiment is set to 23.0 mm or more and 30.0 mm or less (25.4 mm in this embodiment).

ブレード本体５２の上端部（幅方向一方側の端部）は、背部５２Ａとして構成されている。背部５２Ａの後端部には、背側傾斜部５２Ｂが形成されており、背側傾斜部５２Ｂは、後側へ向かうに従い下側（ブレード本体５２の幅方向中央側）へ直線状に傾斜している。具体的には、前後方向に沿った基準線Ｌ１に対する背側傾斜部５２Ｂの成す角度θ１が、１度以上１２度以下（本実施の形態では、３度）に設定されている。そして、ブレード本体５２における背側傾斜部５２Ｂが形成された部分が、幅狭部５２Ｃとして構成され、ブレード本体５２における幅狭部５２Ｃ以外の部分が、一般部５２Ｄとして構成されている。すなわち、ブレード本体５２の前部（長手方向一方側部分であり、先端側部分ともいう）が、一般部５２Ｄとして構成され、ブレード本体５２の後部（長手方向他方側部分であり、基端側部分ともいう）が、幅狭部５２Ｃとして構成されている。そして、幅狭部５２Ｃの幅寸法が後側へ向かうに従い小さくなるように構成されている。すなわち、幅狭部５２Ｃの幅寸法が、一般部５２Ｄの幅寸法Ｗと比べて小さく設定されている。 The upper end (end on one side in the width direction) of the blade body 52 is configured as the back portion 52A. A back inclined portion 52B is formed at the rear end of the back portion 52A, and the back inclined portion 52B is linearly inclined downward (toward the center of the width direction of the blade body 52) as it moves toward the rear side. Specifically, the angle θ1 of the back inclined portion 52B with respect to the reference line L1 along the front-rear direction is set to 1 degree or more and 12 degrees or less (3 degrees in this embodiment). The part of the blade body 52 where the back inclined portion 52B is formed is configured as the narrow width portion 52C, and the part of the blade body 52 other than the narrow width portion 52C is configured as the general portion 52D. That is, the front portion of the blade body 52 (one side in the longitudinal direction, also called the tip side portion) is configured as the general portion 52D, and the rear portion of the blade body 52 (the other side in the longitudinal direction, also called the base end side portion) is configured as the narrow width portion 52C. The width dimension of the narrow portion 52C is configured to become smaller toward the rear. In other words, the width dimension of the narrow portion 52C is set smaller than the width dimension W of the general portion 52D.

また、ブレード本体５２の後端部の上部には、端部傾斜部５２Ｅが形成されている。端部傾斜部５２Ｅは、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ直線状に傾斜している。具体的には、背側傾斜部５２Ｂと端部傾斜部５２Ｅとの成す角度が、鈍角となるように、端部傾斜部５２Ｅが傾斜している。 In addition, an end inclined portion 52E is formed at the upper part of the rear end of the blade body 52. The end inclined portion 52E is inclined linearly rearward as it moves downward from the rear end 52B1 of the rear inclined portion 52B. Specifically, the end inclined portion 52E is inclined so that the angle formed between the rear inclined portion 52B and the end inclined portion 52E is an obtuse angle.

また、ブレード本体５２の背部５２Ａには、板厚方向に圧縮変形された薄肉部５２Ｇ（図２において、ハッチングが施された部分を参照）が形成されている。薄肉部５２Ｇは、背部５２Ａの上端から所定の幅を有すると共に、ブレード本体５２の長手方向に沿って形成されている。具体的には、薄肉部５２Ｇは、ブレード本体５２の取付片５４に対して上側部分に形成されると共に、背部５２Ａにおける一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに連続して形成されている。これにより、ブレード本体５２の薄肉部５２Ｇが形成された部分が、前後方向に伸ばされて、ブレード本体５２が湾曲している。具体的には、ブレード本体５２の前後方向中間部が、幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２が湾曲している。なお、図３では、便宜上、ブレード本体５２の湾曲状態を省略して図示している。 In addition, the back portion 52A of the blade body 52 is formed with a thin portion 52G (see the hatched portion in FIG. 2) that is compressed and deformed in the plate thickness direction. The thin portion 52G has a predetermined width from the upper end of the back portion 52A and is formed along the longitudinal direction of the blade body 52. Specifically, the thin portion 52G is formed in the upper portion relative to the mounting piece 54 of the blade body 52, and is formed continuously with the general portion 52D and the narrow portion 52C in the back portion 52A. As a result, the portion of the blade body 52 where the thin portion 52G is formed is stretched in the front-rear direction, and the blade body 52 is curved. Specifically, the blade body 52 is curved so that the middle portion of the blade body 52 in the front-rear direction is convex to one side in the width direction. Note that in FIG. 3, for convenience, the curved state of the blade body 52 is omitted.

ブレード本体５２の下端部（幅方向他方側の端部）は、刃部５２Ｈとして構成されている。刃部５２Ｈは、複数の刃によって構成されており、複数の刃が、ブレード本体５２の前端部から後端部に亘って形成されている。なお、ブレード本体５２の前端部は、前側へ向かうに従い下側へ傾斜している。 The lower end of the blade body 52 (the end on the other side in the width direction) is configured as the blade portion 52H. The blade portion 52H is configured with multiple blades, and the multiple blades are formed from the front end to the rear end of the blade body 52. The front end of the blade body 52 is inclined downward as it moves forward.

取付片５４は、側面視で略矩形板状に形成されて、ブレード本体５２の後端部から後側へ延出されている。そして、取付片５４が、セーバソー１０のブレードホルダ４０に取付けられる構成になっている。取付片５４の幅方向中央部には、セーバソー１０の位置決め凸部４０Ｂが挿入される位置決め孔５４Ａが貫通形成されている。さらに、取付片５４は、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央よりも下側（刃部５２Ｈ側）に寄って配置されている。具体的には、上下方向における、一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬと位置決め孔５４Ａとの間の距離Ｄ１が、０～５．０ｍｍ（本実施の形態では、２．９ｍｍ）に設定されている。これにより、ブレード５０のセーバソー１０への取付状態では、ブレード５０が、セーバソー１０のプランジャ３６に対して上寄りに取付けられるように設定されている。 The mounting piece 54 is formed in a substantially rectangular plate shape in a side view and extends rearward from the rear end of the blade body 52. The mounting piece 54 is configured to be attached to the blade holder 40 of the saber saw 10. A positioning hole 54A into which the positioning protrusion 40B of the saber saw 10 is inserted is formed through the center of the width of the mounting piece 54. Furthermore, the mounting piece 54 is disposed lower (toward the blade portion 52H) than the center of the width of the general portion 52D of the blade body 52. Specifically, the distance D1 between the width center line CL of the general portion 52D and the positioning hole 54A in the vertical direction is set to 0 to 5.0 mm (2.9 mm in this embodiment). As a result, when the blade 50 is attached to the saber saw 10, the blade 50 is set to be attached upward relative to the plunger 36 of the saber saw 10.

また、上下方向における取付片５４の下辺と刃部５２Ｈの下端との間の距離Ｄ２が、２．５ｍｍ以上（本実施の形態では、３．０ｍｍ）に設定されている。さらに、前後方向における位置決め孔５４Ａの中心と背側傾斜部５２Ｂの前端５２Ｂ２との間の距離Ｄ３が、４０．０～７０．０ｍｍ（本実施の形態では、５３．６ｍｍ）に設定されており、上下方向における位置決め孔５４Ａの中心と背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１との間の距離Ｄ４が、１０．０～１５．０ｍｍ（本実施の形態では、１２．８ｍｍ）に設定されている。また、ブレード５０のブレードホルダ４０への取付状態では、背側傾斜部５２Ｂがハウジング１２の前端開口部に配置されており、上下方向における、ハウジング１２の前端開口部と背側傾斜部５２Ｂとの間の距離Ｄ５（図１参照）が、１．０～４．０ｍｍ（本実施の形態では、２．８ｍｍ）に設定されている。 The distance D2 between the lower edge of the mounting piece 54 and the lower end of the blade 52H in the vertical direction is set to 2.5 mm or more (3.0 mm in this embodiment). The distance D3 between the center of the positioning hole 54A and the front end 52B2 of the rear inclined portion 52B in the front-rear direction is set to 40.0 to 70.0 mm (53.6 mm in this embodiment), and the distance D4 between the center of the positioning hole 54A and the rear end 52B1 of the rear inclined portion 52B in the vertical direction is set to 10.0 to 15.0 mm (12.8 mm in this embodiment). In addition, when the blade 50 is attached to the blade holder 40, the rear inclined portion 52B is disposed at the front end opening of the housing 12, and the distance D5 (see FIG. 1) between the front end opening of the housing 12 and the rear inclined portion 52B in the vertical direction is set to 1.0 to 4.0 mm (2.8 mm in this embodiment).

（作用効果）
次に、ブレード５０の製造方法を説明しつつ、本実施の形態の作用効果について説明する。 (Action and Effect)
Next, a method for manufacturing the blade 50 will be described, along with the effects of this embodiment.

ブレード５０の製造方法としては、図４の（１）にて示されるように、始めに、ブレード５０の母材となる金属のフープ材Ｆ（板材）を準備する。ここで、フープ材Ｆでは、幅寸法が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅寸法Ｗに設定されている。また、フープ材Ｆの幅方向他方側の端部（刃部５２Ｈを形成する部位であり、図４の（１）においてハッチングが施された部分）は、ハイス鋼によって構成されており、当該ハイス鋼がフープ材Ｆに溶接によって接続されている。 As shown in FIG. 4(1), the manufacturing method of the blade 50 begins with preparing a metal hoop material F (plate material) that will be the base material of the blade 50. Here, the width dimension of the hoop material F is set to the width dimension W of the general portion 52D of the blade body 52. The other end of the hoop material F in the width direction (the portion that forms the blade portion 52H, the hatched portion in FIG. 4(1)) is made of high-speed steel, and the high-speed steel is connected to the hoop material F by welding.

そして、フープ材Ｆに打ち抜き加工を施して、ブレード本体５２の刃部５２Ｈを除く部分及び取付片５４を形成する（第１工程）。具体的には、図４の（２）において２点鎖線にて示される部分を打ち抜いて、ブレード本体５２の刃部５２Ｈを除く部分及び取付片５４を形成する。これにより、図４の（３）にて示されるように、ブレード本体５２において、背側傾斜部５２Ｂ、端部傾斜部５２Ｅ、取付片５４、及び位置決め孔５４Ａが形成される。 Then, the hoop material F is punched to form the portion of the blade body 52 excluding the cutting edge 52H and the attachment piece 54 (first step). Specifically, the portion shown by the two-dot chain line in FIG. 4 (2) is punched to form the portion of the blade body 52 excluding the cutting edge 52H and the attachment piece 54. As a result, the back side inclined portion 52B, the end inclined portion 52E, the attachment piece 54, and the positioning hole 54A are formed in the blade body 52, as shown in FIG. 4 (3).

第１工程後、図４の（４）にて示されるように、ブレード本体５２の幅方向他端部に刃切り加工を施して、刃部５２Ｈをブレード本体５２に形成する（第２工程）。 After the first step, as shown in FIG. 4 (4), the other end of the blade body 52 in the width direction is subjected to a cutting process to form the blade portion 52H on the blade body 52 (second step).

第２工程後、図示しない一対のローラによって、ブレード本体５２の幅方向一端部に圧延加工を施して、薄肉部５２Ｇをブレード本体５２に形成する（第３工程）。このとき、ブレード本体５２の幅方向一端部における一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃ（図４の（４）においてハッチングが施された部分）にローラ掛けを施して、背側傾斜部５２Ｂを背部５２Ａに連続して形成する。これにより、ブレード本体５２の背部５２Ａが、刃部５２Ｈと比べて、ブレード本体５２の長手方向に伸ばされる。したがって、ブレード本体５２の長手方向中間部が、幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２が湾曲される（図２参照）。以上により、ブレード５０の製造が完了する。 After the second step, a pair of rollers (not shown) is used to roll one end of the blade body 52 in the width direction to form a thin-walled portion 52G in the blade body 52 (third step). At this time, the rollers are applied to the general portion 52D and the narrow portion 52C (the hatched portion in (4) of FIG. 4) at one end of the blade body 52 in the width direction to form the back side inclined portion 52B continuous with the back portion 52A. As a result, the back portion 52A of the blade body 52 is stretched in the longitudinal direction of the blade body 52 compared to the cutting portion 52H. Therefore, the blade body 52 is curved so that the longitudinal middle portion of the blade body 52 is convex toward one side in the width direction (see FIG. 2). This completes the manufacture of the blade 50.

以上説明したように、本実施の形態のブレード５０では、前後方向に延在された長尺板状のブレード本体５２と、ブレード本体５２の後端部から後側へ延出された取付片５４と、を含んで構成されている。また、ブレード本体５２は、ブレード本体５２の前部を構成する一般部５２Ｄと、ブレード本体５２の後部を構成する幅狭部５２Ｃと、を有しており、幅狭部５２Ｃの幅寸法が、一般部５２Ｄの幅寸法と比べて小さく設定されている。さらに、ブレード本体５２の幅方向一端部が背部５２Ａとして構成され、ブレード本体５２の幅方向他端部が刃部５２Ｈとして構成されている。これにより、ブレード５０の放熱性を高くしてブレード５０の耐久性を向上するために、ブレード本体５２（の一般部５２Ｄ）の幅寸法を比較的大きくしても、ブレード５０とセーバソー１０のハウジング１２の開口部との干渉を幅狭部５２Ｃによって抑制することができる。 As described above, the blade 50 of this embodiment is configured to include a long plate-like blade body 52 extending in the front-rear direction and an attachment piece 54 extending rearward from the rear end of the blade body 52. The blade body 52 also has a general portion 52D that constitutes the front of the blade body 52 and a narrow portion 52C that constitutes the rear of the blade body 52, and the width dimension of the narrow portion 52C is set smaller than the width dimension of the general portion 52D. Furthermore, one end of the blade body 52 in the width direction is configured as the back portion 52A, and the other end of the blade body 52 in the width direction is configured as the cutting portion 52H. As a result, even if the width dimension of the blade body 52 (the general portion 52D) is relatively large in order to increase the heat dissipation of the blade 50 and improve the durability of the blade 50, the narrow portion 52C can suppress interference between the blade 50 and the opening of the housing 12 of the saber saw 10.

また、ブレード本体５２の背部５２Ａには、薄肉部５２Ｇが形成されており、薄肉部５２Ｇは、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに形成されている。具体的には、薄肉部５２Ｇが、前後方向に延在されると共に、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに連続して形成されている。これにより、ブレード本体５２の幅方向一端部が略長手方向全体に亘って伸ばされるため、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。したがって、ブレード５０の切断性能を確保することができる。以上により、本実施の形態のブレード５０によれば、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができる。 In addition, a thin portion 52G is formed on the back portion 52A of the blade body 52, and the thin portion 52G is formed on the general portion 52D and narrow portion 52C of the back portion 52A. Specifically, the thin portion 52G extends in the front-rear direction and is formed continuously with the general portion 52D and narrow portion 52C of the back portion 52A. As a result, one end of the blade body 52 in the width direction is stretched over the entire length, so that the blade body 52 can be curved well so that the middle portion of the blade body 52 in the length direction is convex to one side in the width direction. Therefore, the cutting performance of the blade 50 can be ensured. As described above, according to the blade 50 of this embodiment, it is possible to improve durability while ensuring cutting performance.

また、背側傾斜部５２Ｂが背部５２Ａに形成されて、幅狭部５２Ｃがブレード本体５２に形成されている。具体的には、背側傾斜部５２Ｂが、ブレード本体５２の外周部に形成されると共に、後側へ向かうに従いブレード本体５２の幅方向中央側へ傾斜している。これにより、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。 The back side inclined portion 52B is formed on the back portion 52A, and the narrow width portion 52C is formed on the blade body 52. Specifically, the back side inclined portion 52B is formed on the outer periphery of the blade body 52, and is inclined toward the width direction center of the blade body 52 as it moves toward the rear side. This allows the blade body 52 to be curved well so that the longitudinal middle portion of the blade body 52 is convex toward one side in the width direction.

すなわち、例えば、図５に示される比較例１のブレード６０のように、ブレード５０の背側傾斜部５２Ｂの代わりに段差状の切欠部６１をブレード本体５２に形成することで、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅寸法を大きくしつつ、ブレード６０とセーバソー１０のハウジング１２の開口部との干渉を回避することができる。しかしながら、比較例１のブレード６０では、切欠部６１が、ブレード本体５２の幅方向中央側へ一段下がった段差状に形成されている。このため、切欠部６１へのローラ掛けの作業に支障をきたし、背部５２Ａにおける幅狭部５２Ｃに薄肉部５２Ｇを形成できなくなり、薄肉部５２Ｇが、ブレード本体５２の一般部５２Ｄのみに形成される可能性がある。すなわち、図５においてハッチングが施された部分に、薄肉部５２Ｇが形成され、ブレード本体５２の背部５２Ａの長手方向全体に亘って、薄肉部５２Ｇを形成することができなくなる可能性がある。この場合には、背部５２Ａの全体が、長手方向に伸ばされないため、ブレード本体５２を幅方向一方側へ十分に湾曲させることができなくなる可能性がある。これにより、比較例１のブレード６０では、切断性能が低下する虞がある。 That is, for example, as in the blade 60 of Comparative Example 1 shown in FIG. 5, by forming a stepped notch 61 in the blade body 52 instead of the back inclined portion 52B of the blade 50, it is possible to increase the width dimension of the general portion 52D of the blade body 52 while avoiding interference between the blade 60 and the opening of the housing 12 of the saber saw 10. However, in the blade 60 of Comparative Example 1, the notch 61 is formed in a stepped shape that is one step lower toward the center of the width direction of the blade body 52. For this reason, it is possible that the work of rolling the notch 61 is hindered, and it becomes impossible to form the thin-walled portion 52G in the narrow portion 52C of the back portion 52A, and the thin-walled portion 52G is formed only in the general portion 52D of the blade body 52. That is, the thin-walled portion 52G is formed in the hatched portion in FIG. 5, and it is possible that it becomes impossible to form the thin-walled portion 52G over the entire longitudinal direction of the back portion 52A of the blade body 52. In this case, the entire back portion 52A is not stretched in the longitudinal direction, so it may not be possible to sufficiently bend the blade body 52 to one side in the width direction. This may result in a decrease in cutting performance in the blade 60 of Comparative Example 1.

これに対して本実施の形態のブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが、後側（ブレード本体５２の長手方向他方側）へ向かうに従いブレード本体５２の幅方向中央側へ傾斜して、ブレード本体５２に幅狭部５２Ｃが形成されている。このため、背部５２Ａにおいて、背側傾斜部５２Ｂの形成部位と背側傾斜部５２Ｂの非形成部位とをなめらかに接続することができる。これにより、切欠部６１においても、ローラ掛け作業を支障なく行うことができる。その結果、薄肉部５２Ｇを、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに、連続して形成することができる。したがって、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができると共に、ブレード５０の切断性能を確保することができる。 In contrast, in the blade 50 of this embodiment, the back side inclined portion 52B inclines toward the center of the width of the blade body 52 as it moves toward the rear side (the other side in the longitudinal direction of the blade body 52), forming a narrow portion 52C in the blade body 52. Therefore, in the back portion 52A, the formed portion of the back side inclined portion 52B and the non-formed portion of the back side inclined portion 52B can be smoothly connected. This allows the roller application work to be performed without hindrance even in the cutout portion 61. As a result, the thin portion 52G can be formed continuously in the general portion 52D and the narrow portion 52C of the back portion 52A. Therefore, the blade body 52 can be curved well so that the longitudinal middle portion of the blade body 52 is convex toward one side in the width direction, and the cutting performance of the blade 50 can be ensured.

また、ブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが、直線状に傾斜しており、背部５２Ａと背側傾斜部５２Ｂとのなす角θが、１度以上１２度以下に設定されている。これにより、背部５２Ａと背側傾斜部５２Ｂとをなめらかに接続することができる。 In addition, in the blade 50, the back side inclined portion 52B is inclined linearly, and the angle θ between the back portion 52A and the back side inclined portion 52B is set to be greater than or equal to 1 degree and less than or equal to 12 degrees. This allows the back portion 52A and the back side inclined portion 52B to be smoothly connected.

また、ブレード５０では、ブレード本体５２における一般部５２Ｄの幅寸法Ｗが、２３．ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている。これにより、ブレード本体５２の幅寸法Ｗを比較的大きく設定することができる。したがって、ブレード５０の放熱性を高くして、ブレード５０の耐久性を向上することができる。 In addition, in the blade 50, the width dimension W of the general portion 52D of the blade body 52 is set to 23.0 mm or more and 30.0 mm or less. This allows the width dimension W of the blade body 52 to be set relatively large. This improves the heat dissipation of the blade 50, and improves the durability of the blade 50.

また、ブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の幅方向において、刃部５２Ｈ側に寄って配置されている。すなわち、取付片５４が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬに対して刃部５２Ｈ側にオフセットした位置に配置されている。これにより、ブレード５０の切断性能を一層効果的に向上することができる。 In addition, in the blade 50, the attachment piece 54 is positioned closer to the blade portion 52H in the width direction of the blade body 52. In other words, the attachment piece 54 is positioned at a position offset toward the blade portion 52H with respect to the width direction center line CL of the general portion 52D of the blade body 52. This makes it possible to more effectively improve the cutting performance of the blade 50.

すなわち、図６に示されるように、仮に、取付片５４を、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬに合わせて配置した場合（以下、このブレードを比較例２のブレード６２という）には、ブレード本体５２の刃部５２Ｈが本実施の形態と比べて、ベース４２に対して下側へ相対変位する。また、パイプＰを切断するときには、ブレード本体５２とベース４２とによってパイプＰを挟み込んで、前後方向に往復移動するブレード６２によってパイプＰを切断する。しかしながら、例えば、比較的径寸法の大きいパイプＰ（一例として、直径９０．０ｍｍのパイプＰ）を切断するときには、比較例２のブレード６２では、パイプＰの中心ＣＰがベース４２の前面に対して下側に外れてしまい、ブレード本体５２とベース４２とによってパイプＰを良好に挟み込むことができなくなる可能性がある。この場合には、前後方向に往復移動するブレード６２の切込み力（ブレード本体５２が後側へ移動するときにパイプＰに作用する力）のパイプＰへの伝達効率が低下して、ブレード６２の切断性能が低下する虞がある。また、ブレード６２の切断性能の低下を防止するために、作業者によるパイプＰをベース４２側への押付ける押付力を高くする必要があり、作業性が低下する虞がある。 6, if the mounting piece 54 is arranged to match the widthwise center line CL of the general portion 52D of the blade body 52 (hereinafter, this blade is referred to as the blade 62 of Comparative Example 2), the blade portion 52H of the blade body 52 is displaced downward relative to the base 42 compared to the present embodiment. When cutting the pipe P, the pipe P is sandwiched between the blade body 52 and the base 42, and the blade 62, which moves back and forth in the front and rear directions, cuts the pipe P. However, for example, when cutting a pipe P with a relatively large diameter dimension (for example, a pipe P with a diameter of 90.0 mm), the center CP of the pipe P may deviate downward from the front surface of the base 42 in the blade 62 of Comparative Example 2, and the pipe P may not be sandwiched well between the blade body 52 and the base 42. In this case, the efficiency of transmission of the cutting force of the blade 62 reciprocating in the front-rear direction (the force acting on the pipe P when the blade body 52 moves rearward) to the pipe P decreases, and the cutting performance of the blade 62 may decrease. In addition, to prevent a decrease in the cutting performance of the blade 62, the operator must increase the pressing force with which the pipe P is pressed against the base 42, which may decrease workability.

これに対して、本実施の形態のブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の幅方向において、刃部５２Ｈ側に寄って配置されている。このため、図７に示されるように、上記比較例２のブレード６２と比べて、ベース４２に対する刃部５２Ｈの位置を上側に配置することができる。これにより、比較的径寸法の大きいパイプＰ（一例として、直径９０．０ｍｍのパイプＰ）を切断する場合においても、パイプＰの中心ＣＰがベース４２の前面に対して下側に外れることを抑制できると共に、ブレード５０とベース４２とによってパイプＰを良好に挟み込むことができる。その結果、前後方向に往復移動するブレード５０のパイプＰに対する切込み力ＦをパイプＰに良好に伝達して、パイプＰを切断することができる。したがって、ブレード５０の切断性能を一層効果的に向上することができる。 In contrast, in the blade 50 of this embodiment, the attachment piece 54 is disposed closer to the blade portion 52H in the width direction of the blade body 52. Therefore, as shown in FIG. 7, the blade portion 52H can be disposed higher relative to the base 42 than the blade 62 of the comparative example 2. This makes it possible to prevent the center CP of the pipe P from moving downward relative to the front surface of the base 42 even when cutting a pipe P with a relatively large diameter (for example, a pipe P with a diameter of 90.0 mm), and to effectively clamp the pipe P between the blade 50 and the base 42. As a result, the cutting force F of the blade 50 reciprocating in the forward and backward directions against the pipe P can be effectively transmitted to the pipe P to cut the pipe P. Therefore, the cutting performance of the blade 50 can be further effectively improved.

また、ブレード本体５２の後端部には、端部傾斜部５２Ｅが形成されており、端部傾斜部５２Ｅは、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ傾斜している。具体的には、ブレード本体５２における背側傾斜部５２Ｂと端部傾斜部５２Ｅとのなす角度が鈍角となるように、端部傾斜部５２Ｅが、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ傾斜している。これにより、ブレード５０の第１工程において、ブレード本体５２の後上の角部が捲れることを防止することができる。したがって、ブレード本体５２の平面度を確保して、ブレード本体５２を成形することができる。 The rear end of the blade body 52 is formed with an inclined end portion 52E, which is inclined rearward from the rear end 52B1 of the rear inclined portion 52B downward. Specifically, the inclined end portion 52E is inclined rearward from the rear end 52B1 of the rear inclined portion 52B downward so that the angle between the rear inclined portion 52B and the inclined end portion 52E in the blade body 52 is an obtuse angle. This makes it possible to prevent the upper rear corner of the blade body 52 from curling up in the first step of the blade 50. Therefore, the flatness of the blade body 52 can be ensured and the blade body 52 can be molded.

なお、本実施の形態のブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが直線状に傾斜しているが、背側傾斜部５２Ｂを曲線状に傾斜させてもよい。 In the blade 50 of this embodiment, the rear inclined portion 52B is inclined linearly, but the rear inclined portion 52B may be inclined in a curved line.

また、本実施の形態のブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央に対して刃部５２Ｈ側にオフセットして配置されているが、取付片５４をブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央に配置してもよい。 In addition, in the blade 50 of this embodiment, the attachment piece 54 is offset toward the blade portion 52H from the widthwise center of the general portion 52D of the blade body 52, but the attachment piece 54 may also be positioned at the widthwise center of the general portion 52D of the blade body 52.

また、薄肉部５２Ｇをブレード本体５２における背部５２Ａ側の端部よりも幅方向他端部に配置してもよい。この場合でも、薄肉部５２Ｇがブレード本体５２における幅方向中央よりも一端側に片寄せして配置されていれば、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。 The thin-walled portion 52G may be disposed at the other end in the width direction of the blade body 52, rather than at the end on the back portion 52A side. Even in this case, if the thin-walled portion 52G is disposed to one end side of the blade body 52, rather than at the center in the width direction of the blade body 52, the blade body 52 can be curved well so that the longitudinal middle portion of the blade body 52 is convex toward one side in the width direction.

１０ セーバソー（作業機）
３０ 伝達機構
４０ ブレードホルダ
５０ ブレード
５２ ブレード本体
５２Ａ 背部
５２Ｂ 背側傾斜部
５２Ｃ 幅狭部
５２Ｇ 薄肉部
５２Ｈ 刃部
５４ 取付片
θ 背部と背側傾斜部とのなす角
 10. Saber saw (working machine)
30 Transmission mechanism 40 Blade holder 50 Blade 52 Blade body 52A Back portion 52B Back side inclined portion 52C Narrow width portion 52G Thin portion 52H Blade portion 54 Attachment piece θ Angle between the back portion and the back side inclined portion

Claims (10)

長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備えたブレードの製造方法であって、
前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、
金属板材を打ち抜いて、前記刃部を除く前記ブレード本体及び前記取付片を形成する第１工程と、
前記ブレード本体の幅方向他端部において、前記刃部を形成する第２工程と、
前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部を厚み方向に圧縮して薄肉部を形成すると共に、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させる第３工程と、
を備えたブレードの製造方法。 A method for manufacturing a blade comprising: a blade body formed in a long plate shape, the blade body having a general portion constituting one longitudinal side portion and a narrow portion constituting the other longitudinal side portion and having a width dimension smaller than that of the general portion; and an attachment piece protruding from the narrow portion toward the other longitudinal side of the blade body, the method comprising:
One end of the blade body in the width direction is configured as a back portion, and the other end of the blade body in the width direction is configured as a cutting portion,
a first step of punching out a metal plate material to form the blade body excluding the cutting edge and the attachment piece;
a second step of forming the cutting edge at the other end of the blade body in the width direction;
a third step of compressing the general portion and the narrow portion of the blade body in a thickness direction to form a thin portion, and curving the blade body so that a longitudinal intermediate portion of the blade body is convex toward one side in a width direction;
A method for manufacturing a blade comprising: 前記第１工程において、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部を、前記背部に形成し、
前記背側傾斜部が前記ブレード本体の長手方向他方側へ向かうに従い幅方向中央側へ傾斜している請求項１に記載のブレードの製造方法。 In the first step, a back side inclined portion for forming the narrow width portion is formed in the back portion,
The method for manufacturing a blade according to claim 1, wherein the back-side inclined portion is inclined toward the center in the width direction of the blade body as it approaches the other side in the longitudinal direction of the blade body. 前記背側傾斜部は、直線状に形成されており、
前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対する前記背側傾斜部のなす角が、１度以上１２度以下に設定されている請求項２に記載のブレードの製造方法。 The back side inclined portion is formed in a straight line,
3. The method for manufacturing a blade according to claim 2, wherein an angle of the back side inclined portion with respect to a region on one side of the back portion in the longitudinal direction from the back side inclined portion is set to be 1 degree or more and 12 degrees or less. 前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている請求項１～請求項３の何れか１項に記載のブレードの製造方法。 The method for manufacturing a blade according to any one of claims 1 to 3, in which the width dimension of the blade body is set to 23.0 mm or more and 30.0 mm or less. 前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットした位置に配置されている請求項１～請求項４の何れか１項に記載のブレードの製造方法。 The method for manufacturing a blade according to any one of claims 1 to 4, wherein the attachment piece is positioned offset toward the blade portion from the widthwise center of the blade body. 長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、
前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、
を備え、
前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、
前記背部には、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部が形成されており、前記背側傾斜部は、前記ブレード本体の長手方向他方側の前記幅狭部の幅方向寸法が小さくなるように、長手方向一方側へ向かうに従い幅方向一端側へ傾斜し、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対して前記背側傾斜部が１度以上１２度以下の角をなして接続し、
前記ブレード本体には、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させるために前記ブレード本体を厚み方向に圧縮することで形成された薄肉部が形成されており、
前記薄肉部が、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部に連続的に形成されているブレード。 a blade body formed in a long plate shape and having a general portion constituting one side portion in the longitudinal direction and a narrow portion constituting the other side portion in the longitudinal direction and having a width dimension smaller than that of the general portion;
an attachment piece protruding from the narrow portion toward the other side in the longitudinal direction of the blade body;
Equipped with
One end of the blade body in the width direction is configured as a back portion, and the other end of the blade body in the width direction is configured as a cutting portion,
The back portion is formed with a back-side inclined portion for forming the narrow portion, and the back-side inclined portion is inclined toward one end in the width direction as it approaches one side in the longitudinal direction so that the width dimension of the narrow portion on the other side in the longitudinal direction of the blade body becomes smaller, and the back-side inclined portion is connected to a region of the back portion on one side in the longitudinal direction of the blade body at an angle of 1 degree or more and 12 degrees or less,
a thin-walled portion formed by compressing the blade body in a thickness direction to curve the blade body so that a longitudinal intermediate portion of the blade body is convex toward one side in a width direction;
A blade, wherein the thin-walled portion is formed continuously at the general portion and the narrow portion of the blade body. 前記背部には、前記背側傾斜部に対して長手方向他方側に連続して形成される端部傾斜部が形成されており、
前記背部と前記端部傾斜部とのなす角は、前記背部と前記背側傾斜部とのなす角よりも大きく、
前記端部傾斜部と前記背側傾斜部とのなす角が、鈍角に設定されている請求項６に記載のブレード。 The back portion has an end inclined portion formed continuously with the back inclined portion on the other side in the longitudinal direction,
The angle between the back portion and the end inclined portion is greater than the angle between the back portion and the back side inclined portion,
7. The blade according to claim 6, wherein the angle between the end inclined portion and the back inclined portion is set to an obtuse angle. 前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている請求項６又は請求項７に記載のブレード。 8. The blade according to claim 6, wherein the width of the blade body is set to be 23.0 mm or more and 30.0 mm or less . 前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットしている請求項６～請求項８の何れか１項に記載のブレード。 The blade according to any one of claims 6 to 8, wherein the attachment piece is offset toward the blade portion from the widthwise center of the blade body. モータと、
第１方向に延在され、端部にブレードホルダが設けられたプランジャと、
前記モータの駆動力を前記プランジャに伝達して、前記プランジャを前記第１方向に往復運動させる伝達機構と、
前記ブレードホルダに取付けられた請求項６～請求項９の何れか１項に記載のブレードと、
を備えた作業機。 A motor;
A plunger extending in a first direction and having a blade holder at an end thereof;
a transmission mechanism that transmits a driving force of the motor to the plunger to reciprocate the plunger in the first direction;
A blade according to any one of claims 6 to 9 attached to the blade holder;
A work machine equipped with the above.
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