JP7509055B2

JP7509055B2 - connector

Info

Publication number: JP7509055B2
Application number: JP2021029811A
Authority: JP
Inventors: 良平筒居
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2024-07-02
Anticipated expiration: 2041-02-26

Description

本開示は、コネクタに関する。 This disclosure relates to connectors.

従来、トランスミッションのミッションケース等に取り付けられるコネクタが知られている。例えば下記特許文献１に記載されたコネクタは、取付フランジを備えている。取付フランジは、ミッションケースにボルト締結される。 Conventionally, connectors that are attached to the transmission case or the like of a transmission are known. For example, the connector described in Patent Document 1 below has a mounting flange. The mounting flange is fastened to the transmission case with bolts.

特開２０１７－６９１１６号公報JP 2017-69116 A

ところで、上記のようなコネクタは、ミッションケースにボルト締結用の穴が必要である。しかしながら、ケース側のレイアウトの都合により、ボルト締結用の穴をケースに設けられない場合がある。 However, connectors like the one above require bolt fastening holes in the transmission case. However, due to the layout of the case, it may not be possible to provide bolt fastening holes in the case.

そこで、本開示は、ボルト締結することなく、ケースに取り付けることが可能なコネクタを提供することを目的とする。 Therefore, the objective of this disclosure is to provide a connector that can be attached to a case without bolting.

本開示のコネクタは、ケースに取り付けられるコネクタであって、相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、前記フード部は、前記二次成形部に設けられているものである。 The connector of the present disclosure is a connector that is attached to a case, and includes a housing having a hood portion that can be mated with a mating connector, terminal fittings held by the housing, an inner harness connected to the terminal fittings inside the case, and a C-ring attached to the outer peripheral surface of the housing, the housing penetrates a mounting hole formed in the case, the outer peripheral surface of the housing has a flange protruding to the outer peripheral side and a C-ring mounting groove in which the C-ring is attached, the flange and the C-ring are configured to sandwich the peripheral portion of the mounting hole in the case, the terminal fittings have an inner connection portion connected to the inner harness and an outer connection portion protruding from the inner surface of the hood portion, a potting material is arranged on the inner surface of the hood portion so as to cover the inner surface of the hood portion, the housing has a primary molded portion in which the terminal fittings are held and a secondary molded portion arranged on the outer periphery of the primary molded portion, and the hood portion is provided on the secondary molded portion.

本開示によれば、ボルト締結することなく、ケースに取り付けることが可能なコネクタを提供することが可能となる。 This disclosure makes it possible to provide a connector that can be attached to a case without bolting.

図１は、本実施形態にかかるコネクタであって、ケースに取り付けた状態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a connector according to the present embodiment attached to a case. 図２は、コネクタを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the connector. 図３は、コネクタを示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the connector. 図４は、コネクタを示す断面図であって、図３のＡ－Ａ位置における断面に相当する断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the connector, which corresponds to the cross section taken along the line AA in FIG. 図５は、端子金具、一次成形部及び二次成形部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the terminal fitting, the primary molded portion, and the secondary molded portion. 図６は、端子金具が埋め込まれた状態の一次成形部を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the primary molded portion with the terminal fitting embedded therein. 図７は、端子金具が埋め込まれた状態の一次成形部を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the primary molded portion with the terminal metal fitting embedded therein.

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。 [Description of the embodiments of the present disclosure]
First, the embodiments of the present disclosure will be listed and described.

本開示のコネクタは、
（１）ケースに取り付けられるコネクタであって、相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、前記フード部は、前記二次成形部に設けられているものである。このような構成によれば、フランジ及びＣリングによって、ハウジングを取付穴に保持できるから、ボルト締結することなく、コネクタをケースに取り付けることができる。また、ハウジングのうち外側接続部が突出するフード部の奥面には、ポッティング材が配置されているから、ケース内の液体が、端子金具とハウジングとの間の境界を伝ってハウジングの外部に漏れ出ることを防ぐことができる。端子金具をインサートしてフード部を成形する場合、射出圧によって外側接続部の位置がずれたりしないように、外側接続部を金型で強固に支持する必要がある。このような場合、金型が外側接続部に接して固定されるため、金型をフード部の開口側に開く際、外側接続部を傷つけないようにすることが難しい。本開示のコネクタの端子金具は一次成形部に埋め込まれ、フード部は、二次成形部に設けられているから、フード部を成形するときに、一次成形部を金型で支持できるので、外側接続部を金型で強固に支持しなくてよい。したがって、フード部を成形する金型が端子金具を傷付けることを防ぐことができる。
（２）前記内側ハーネスは、前記内側接続部から前記ハウジングの前記取付穴への貫通方向と交差する方向に延び、前記ハウジングのうち複数の前記内側接続部が突出する内側端子保持面は、前記貫通方向に突出し、前記内側端子保持面に沿って延びるリブを有し、前記Ｃリング装着溝は、前記リブの延び方向と同じ方向に開放されていることが好ましい。このような構成によれば、内側ハーネスは、内側接続部からハウジングの貫通方向と交差する方向に延びるから、内側ハーネスがハウジングの貫通方向に延びる場合よりも、コネクタを低背化できる。また、リブによって、内側ハーネスの配索方向を制限できる。Ｃリング装着溝及びリブは、同じ方向に移動する金型によって成形できる。
（３）前記一次成形部の外面に、前記リブの延び方向に沿った方向に開口する穴部が形成され、前記穴部に、前記二次成形部の一部が入り込んでいると良い。このような構成によれば、同じ方向に移動する金型を用いて、Ｃリング装着溝、リブ及び穴部を成形できる。穴部に二次成形部の一部が形成されることによって、一次成形部と二次成形部との一体化を強化できる。
（４）前記ハウジングの外周面に、周方向に延びたＯリング装着溝が形成され、前記一次成形部の外周面には、前記Ｏリング装着溝の内周側に位置して、周方向に延びたくびれ部が形成され、前記くびれ部の幅は、前記Ｏリング装着溝の幅よりも大きく、前記Ｏリング装着溝は、上下方向において、前記くびれ部と重なる位置に形成されていると良い。このような構成によれば、一次成形部のくびれ部に二次成形部が重なることによって、一次成形部と二次成形部との一体化を強化できる。また、Ｏリング装着溝をくびれ部の幅内に設けることによって、くびれ部内の二次成形部を肉抜きできる。
（５）前記端子金具は、前記内側接続部、前記外側接続部、及び前記内側接続部と前記外側接続部との間のつなぎ部を有するバスバーであり、前記外側接続部は、前記フード部の奥面において間隔をあけて複数並べられ、前記つなぎ部は、前記外側接続部の並び方向に屈曲した屈曲部を備えていると良い。このような構成によれば、複数の外側接続部の間隔を相手側コネクタの端子金具の間隔にあわせて配置し、一次成形部の内部では、つなぎ部の間隔を、外側接続部の間隔よりも小さくできる。したがって、ハウジングの外径寸法を小さくできる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The connector of the present disclosure comprises:
(1) A connector to be attached to a case, comprising: a housing having a hood portion that can be fitted with a mating connector; terminal fittings held by the housing; an inner harness connected to the terminal fittings inside the case; and a C-ring attached to an outer peripheral surface of the housing, the housing passes through a mounting hole formed in the case, the outer peripheral surface of the housing has a flange protruding outward and a C-ring mounting groove in which the C-ring is mounted, the flange and the C-ring are adapted to sandwich the periphery of the mounting hole in the case, the terminal fittings have an inner connection portion connected to the inner harness and an outer connection portion protruding from the inner surface of the hood portion, a potting material is arranged on the inner surface of the hood portion so as to cover the inner surface of the hood portion, the housing has a primary molded portion in which the terminal fittings are held and a secondary molded portion arranged on the outer periphery of the primary molded portion, and the hood portion is provided on the secondary molded portion. With this configuration, the housing can be held in the mounting hole by the flange and the C-ring, so that the connector can be attached to the case without bolt fastening. In addition, since a potting material is disposed on the inner surface of the hood portion from which the outer connection portion of the housing protrudes, it is possible to prevent the liquid in the case from leaking out of the housing along the boundary between the terminal fittings and the housing. When the terminal fittings are inserted to mold the hood portion, it is necessary to firmly support the outer connection portion with a mold so that the position of the outer connection portion is not displaced by the injection pressure. In such a case, since the mold is fixed in contact with the outer connection portion, it is difficult to prevent the outer connection portion from being damaged when the mold is opened to the opening side of the hood portion. Since the terminal fittings of the connector of the present disclosure are embedded in the primary molded portion and the hood portion is provided in the secondary molded portion, when the hood portion is molded, the primary molded portion can be supported by the mold, so that the outer connection portion does not need to be firmly supported by the mold. Therefore, it is possible to prevent the mold for molding the hood portion from damaging the terminal fittings.
(2) It is preferable that the inner harness extends from the inner connection portion in a direction intersecting the penetration direction into the mounting hole of the housing, the inner terminal holding surface of the housing from which the inner connection portions protrude has a rib protruding in the penetration direction and extending along the inner terminal holding surface, and the C-ring mounting groove is open in the same direction as the extension direction of the rib. With this configuration, the inner harness extends from the inner connection portion in a direction intersecting the penetration direction of the housing, so that the connector can be made lower in height than when the inner harness extends in the penetration direction of the housing. In addition, the rib can limit the wiring direction of the inner harness. The C-ring mounting groove and the rib can be molded by a mold moving in the same direction.
(3) It is preferable that a hole opening in a direction parallel to the extension direction of the rib is formed on the outer surface of the primary molded part, and a part of the secondary molded part is inserted into the hole. With this configuration, the C-ring mounting groove, the rib, and the hole can be molded using a mold that moves in the same direction. By forming a part of the secondary molded part in the hole, it is possible to strengthen the integration of the primary molded part and the secondary molded part.
(4) An O-ring mounting groove is formed in the outer peripheral surface of the housing, and a constricted portion is formed in the outer peripheral surface of the primary molded portion, extending in the circumferential direction, located on the inner peripheral side of the O-ring mounting groove, the width of the constricted portion is greater than the width of the O-ring mounting groove, and the O-ring mounting groove is formed in a position overlapping the constricted portion in the up-down direction. With this configuration, the secondary molded portion overlaps the constricted portion of the primary molded portion, thereby strengthening the integration of the primary molded portion and the secondary molded portion. Also, by providing the O-ring mounting groove within the width of the constricted portion, the secondary molded portion within the constricted portion can be hollowed out.
(5) The terminal fitting is a bus bar having the inner connection portion, the outer connection portion, and a connecting portion between the inner connection portion and the outer connection portion, and the outer connection portions are arranged at intervals on the inner surface of the hood portion, and the connecting portion has a bent portion bent in the arrangement direction of the outer connection portions. With this configuration, the spacing between the outer connection portions is arranged to match the spacing between the terminal fittings of the mating connector, and the spacing between the connecting portions can be made smaller than the spacing between the outer connection portions inside the primary molded portion. Therefore, the outer diameter dimension of the housing can be reduced.
[Details of the embodiment of the present disclosure]
Specific examples of the connector of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to these examples, but is defined by the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

コネクタＣは、図１に示すように、ケース１００の蓋に取り付けられる。ケース１００は、車両のトランスミッションのミッションケース等である。コネクタＣは、ケース１００の外部に配置された図示しないワイヤハーネスと、ケース１００の内部に配置された図示しない電気部品とを中継接続する。コネクタＣは、ケース１００の内部からケース１００の外部に油が漏れ出ることを防ぐ。コネクタＣは、図示しない相手側コネクタと嵌合可能なフード部１８を有している（図２参照）。 As shown in FIG. 1, the connector C is attached to the lid of the case 100. The case 100 is a transmission case of a vehicle, or the like. The connector C relays and connects a wire harness (not shown) arranged outside the case 100 to an electrical component (not shown) arranged inside the case 100. The connector C prevents oil from leaking from inside the case 100 to outside the case 100. The connector C has a hood portion 18 that can be mated with a mating connector (not shown) (see FIG. 2).

図１において、Ｘ軸方向は、ケース１００の外面に沿った一方向であり、相手側コネクタとの嵌合方向である。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向に直交する一方向であり、ハウジング１０の取付穴１０１への貫通方向である。図２において、Ｚ軸方向は、Ｘ軸およびＹ軸と直交する方向である。以下、コネクタＣの各構成部材において、Ｘ軸方向を前後方向とし、図２におけるＸ軸の正方向側（相手側コネクタとの嵌合側であって、フード部１８が開口する側）を前側、Ｘ軸の負方向側を後側、Ｙ軸の正方向側（ケース１００の外側）を上側、Ｙ軸の負方向側（ケース１００の内側）を下側、Ｚ軸の正方向側を左側、Ｚ軸の負方向側（内側ハーネス６０が延出する側）を右側として説明する。本実施形態において、「直交」は、厳密に直交している状態に加えて、概ね直交、例えば二つの方向の成す角度が９０度未満８５度以上である状態を含む。 In FIG. 1, the X-axis direction is a direction along the outer surface of the case 100, and is the mating direction with the mating connector. The Y-axis direction is a direction perpendicular to the X-axis direction, and is the direction of penetration into the mounting hole 101 of the housing 10. In FIG. 2, the Z-axis direction is a direction perpendicular to the X-axis and Y-axis. Hereinafter, in each component of the connector C, the X-axis direction is the front-rear direction, the positive side of the X-axis in FIG. 2 (the mating side with the mating connector, the side where the hood part 18 opens) is the front side, the negative side of the X-axis is the rear side, the positive side of the Y-axis (the outside of the case 100) is the upper side, the negative side of the Y-axis (the inside of the case 100) is the lower side, the positive side of the Z-axis is the left side, and the negative side of the Z-axis (the side where the inner harness 60 extends) is the right side. In this embodiment, "orthogonal" includes a state in which the two directions are strictly orthogonal, as well as a state in which the angle between the two directions is less than 90 degrees and is 85 degrees or more.

コネクタＣは、図１及び図２に示すように、ハウジング１０と、端子金具４０と、内側ハーネス６０とを備えている。端子金具４０及び内側ハーネス６０は、２本ずつ設けられている。内側ハーネス６０は、ケース１００の内側において端子金具４０に接続される。 As shown in Figures 1 and 2, the connector C includes a housing 10, terminal fittings 40, and an inner harness 60. Two terminal fittings 40 and two inner harnesses 60 are provided. The inner harness 60 is connected to the terminal fittings 40 inside the case 100.

ハウジング１０は、ケース１００の取付穴１０１に挿入される。取付穴１０１は、円筒状をなしてケース１００を内外方向に貫通している。ハウジング１０は、内側配置部１５と、外側配置部１６と、中間部１７とを有している。内側配置部１５は、ケース１００の内側に配置される。外側配置部１６は、ケース１００の外側に配置される。中間部１７は、取付穴１０１に配置される。 The housing 10 is inserted into a mounting hole 101 in the case 100. The mounting hole 101 is cylindrical and penetrates the case 100 in the inward and outward directions. The housing 10 has an inner portion 15, an outer portion 16, and an intermediate portion 17. The inner portion 15 is disposed inside the case 100. The outer portion 16 is disposed outside the case 100. The intermediate portion 17 is disposed in the mounting hole 101.

端子金具４０は、ハウジング１０に成形保持されている。端子金具４０は、大電流用（許容電流値が６０アンペア以上）のバスバーである。端子金具４０は、銅または銅合金で形成されている。各端子金具４０は、内側接続部４１と、外側接続部４２と、つなぎ部４３とを有している（図３参照）。内側接続部４１は、ケース１００の内側に配置される。外側接続部４２は、ケース１００の外側に配置される。つなぎ部４３は、内側接続部４１と外側接続部４２との間を繋いでいる。内側接続部４１及び外側接続部４２は、ハウジング１０の外部に露出している。つなぎ部４３は、ハウジング１０の内部に埋設されている。 The terminal fittings 40 are molded and held in the housing 10. The terminal fittings 40 are bus bars for large currents (allowable current value of 60 amperes or more). The terminal fittings 40 are made of copper or a copper alloy. Each terminal fitting 40 has an inner connection portion 41, an outer connection portion 42, and a connecting portion 43 (see FIG. 3). The inner connection portion 41 is disposed inside the case 100. The outer connection portion 42 is disposed outside the case 100. The connecting portion 43 connects between the inner connection portion 41 and the outer connection portion 42. The inner connection portion 41 and the outer connection portion 42 are exposed to the outside of the housing 10. The connecting portion 43 is embedded inside the housing 10.

内側配置部１５は、図１に示すように、２つの内側接続部４１が突出する内側端子保持面１９を有している。内側端子保持面１９は、ケース１００の内面１０２と平行に配置される。 As shown in FIG. 1, the inner arrangement portion 15 has an inner terminal holding surface 19 from which two inner connection portions 41 protrude. The inner terminal holding surface 19 is arranged parallel to the inner surface 102 of the case 100.

外側配置部１６は、フード部１８を有している（図２参照）。フード部１８は、図３に示すように、正面側から見ると、上下方向よりも左右方向に長い四角形状をなしている。外側配置部１６は、２つの外側接続部４２が突出する外側端子保持面２１を有している。外側端子保持面２１は、フード部１８の奥面である。外側端子保持面２１は、内側端子保持面１９と直交する。外側端子保持面２１には、ポッティング材２２が配置されている。ポッティング材２２は、図４に示すように、外側端子保持面２１に形成された凹部２３に充填されている。ポッティング材２２は、２つの外側接続部４２の根元の全体を覆っている。ポッティング材２２は、各端子金具４０と、ハウジング１０を形成する樹脂との間の隙間を封止している。ポッティング材２２によって、ケース１００内の油が、各端子金具４０とハウジング１０との間の境界を伝ってハウジング１０の外部に漏れ出ることを防ぐことができる。 The outer arrangement portion 16 has a hood portion 18 (see FIG. 2). As shown in FIG. 3, the hood portion 18 has a rectangular shape that is longer in the left-right direction than in the up-down direction when viewed from the front side. The outer arrangement portion 16 has an outer terminal holding surface 21 from which two outer connection portions 42 protrude. The outer terminal holding surface 21 is the back surface of the hood portion 18. The outer terminal holding surface 21 is perpendicular to the inner terminal holding surface 19. A potting material 22 is disposed on the outer terminal holding surface 21. As shown in FIG. 4, the potting material 22 is filled in a recess 23 formed in the outer terminal holding surface 21. The potting material 22 covers the entire base of the two outer connection portions 42. The potting material 22 seals the gap between each terminal fitting 40 and the resin that forms the housing 10. The potting material 22 prevents oil inside the case 100 from leaking out of the housing 10 along the boundaries between the terminal fittings 40 and the housing 10.

中間部１７の外周面は、円筒状である。中間部１７には、図１に示すように、Ｏリング装着溝１１が形成されている。Ｏリング装着溝１１に装着されたＯリング１２は、取付穴１０１の内周面に密着する。Ｏリング装着溝１１は、ハウジング１０の全周に連続して延びている。 The outer peripheral surface of the intermediate portion 17 is cylindrical. As shown in FIG. 1, an O-ring mounting groove 11 is formed in the intermediate portion 17. The O-ring 12 mounted in the O-ring mounting groove 11 is in close contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 101. The O-ring mounting groove 11 extends continuously around the entire circumference of the housing 10.

ハウジング１０の外周面には、フランジ１３が設けられている。フランジ１３は、ハウジング１０の外周面から突出している。フランジ１３は、取付穴１０１の周縁部の外側に係止する。ハウジング１０の外周面には、Ｃリング装着溝１４が設けられている。Ｃリング装着溝１４は、図３に示すように、左右方向に延びている。Ｃリング装着溝１４には、Ｃリング７０が装着される。Ｃリング７０は、金属製の線材を略Ｃ字状に曲げ加工したものである。Ｃリング７０は、取付穴１０１の周縁部の内側に係止する。フランジ１３及びＣリング７０によって、ハウジング１０はケース１００に保持される。 A flange 13 is provided on the outer peripheral surface of the housing 10. The flange 13 protrudes from the outer peripheral surface of the housing 10. The flange 13 engages with the outer peripheral portion of the mounting hole 101. A C-ring mounting groove 14 is provided on the outer peripheral surface of the housing 10. The C-ring mounting groove 14 extends in the left-right direction as shown in FIG. 3. A C-ring 70 is mounted in the C-ring mounting groove 14. The C-ring 70 is made by bending a metal wire into a roughly C-shape. The C-ring 70 engages with the inner peripheral portion of the mounting hole 101. The housing 10 is held in the case 100 by the flange 13 and the C-ring 70.

ハウジング１０は、図４に示すように、一次成形部２４と二次成形部２５とを有している。一次成形部２４及び二次成形部２５は、絶縁性の合成樹脂を射出成形することによって得られる。一次成形部２４及び二次成形部２５については、後ほど詳しく説明する。２つの端子金具４０は、一次成形部２４にインサート成形されている。二次成形部２５は、一次成形部２４の外周に樹脂成形されている。二次成形部２５は、フード部１８、フランジ１３、及びＯリング装着溝１１を有している。 As shown in FIG. 4, the housing 10 has a primary molded portion 24 and a secondary molded portion 25. The primary molded portion 24 and the secondary molded portion 25 are obtained by injection molding an insulating synthetic resin. The primary molded portion 24 and the secondary molded portion 25 will be described in detail later. Two terminal fittings 40 are insert molded into the primary molded portion 24. The secondary molded portion 25 is resin molded on the outer periphery of the primary molded portion 24. The secondary molded portion 25 has a hood portion 18, a flange 13, and an O-ring mounting groove 11.

端子金具４０は、図５に示すように、第一端子金具４０Ｆと第二端子金具４０Ｓとを備えている。両端子金具４０Ｆ，４０Ｓの外側接続部４２は、つなぎ部４３の上端部から前方に延びている。２つの外側接続部４２は、図３に示すように、外側端子保持面２１において左右方向に所定の間隔をあけて配置されている。外側接続部４２の板面は、左右両側を向いている。第一端子金具４０Ｆの外側接続部４２の板面と、第二端子金具４０Ｓの外側接続部４２の板面とは、平行に配置される。第一端子金具４０Ｆの外側接続部４２と第二端子金具４０Ｓの外側接続部４２とは、上下方向の位置が揃っている。 As shown in FIG. 5, the terminal fitting 40 includes a first terminal fitting 40F and a second terminal fitting 40S. The outer connection portions 42 of both terminal fittings 40F, 40S extend forward from the upper end of the connecting portion 43. As shown in FIG. 3, the two outer connection portions 42 are arranged at a predetermined interval in the left-right direction on the outer terminal holding surface 21. The plate surfaces of the outer connection portions 42 face both the left and right sides. The plate surfaces of the outer connection portion 42 of the first terminal fitting 40F and the outer connection portion 42 of the second terminal fitting 40S are arranged parallel to each other. The outer connection portion 42 of the first terminal fitting 40F and the outer connection portion 42 of the second terminal fitting 40S are aligned in the vertical direction.

両端子金具４０Ｆ，４０Ｓの内側接続部４１は、図４及び図５に示すように、延出部４４とナット設置部４５とを備えている。延出部４４は、内側端子保持面１９から下方に垂下している。ナット設置部４５は、延出部４４の下端から屈曲している。延出部４４とナット設置部４５とは直角をなしている。ナット設置部４５の板面は、上下両側を向いている。第一端子金具４０Ｆのナット設置部４５と、第二端子金具４０Ｓのナット設置部４５とは、上下方向の位置が揃っている。ナット設置部４５は、貫通穴４６を有している。 As shown in Figs. 4 and 5, the inner connection portion 41 of both terminal fittings 40F, 40S has an extension portion 44 and a nut installation portion 45. The extension portion 44 hangs downward from the inner terminal holding surface 19. The nut installation portion 45 is bent from the lower end of the extension portion 44. The extension portion 44 and the nut installation portion 45 form a right angle. The plate surface of the nut installation portion 45 faces both the top and bottom. The nut installation portion 45 of the first terminal fitting 40F and the nut installation portion 45 of the second terminal fitting 40S are aligned in the vertical direction. The nut installation portion 45 has a through hole 46.

内側接続部４１は、内側ハーネス６０を締結する圧入ナット４７を有している。圧入ナット４７は、鉄、鉄合金またはステンレスによって形成されている。圧入ナット４７は、剛性が高いため締結時に変形しにくいものである。圧入ナット４７は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されているものと比べて、端子金具４０との自然電位の差が小さい。したがって、異種金属間腐食を起こりにくくできる。圧入ナット４７は、ナット設置部４５の貫通穴４６に圧入されている。ナット設置部４５に固定された状態の圧入ナット４７の軸線Ｌは、上下方向（取付穴１０１へのハウジング１０の貫通方向）に延びている。 The inner connection part 41 has a press-fit nut 47 that fastens the inner harness 60. The press-fit nut 47 is made of iron, an iron alloy, or stainless steel. The press-fit nut 47 has high rigidity and is therefore less likely to deform when fastened. The press-fit nut 47 has a smaller natural potential difference with the terminal fitting 40 than a press-fit nut made of aluminum or an aluminum alloy. This makes it less likely for corrosion between dissimilar metals to occur. The press-fit nut 47 is press-fitted into the through hole 46 of the nut installation part 45. The axis L of the press-fit nut 47 fixed to the nut installation part 45 extends in the vertical direction (the direction in which the housing 10 penetrates into the mounting hole 101).

第一端子金具４０Ｆのつなぎ部４３は、図５に示すように、屈曲部４８とストレート部４９とを備えている。屈曲部４８は、外側接続部４２の後端から左側（外側接続部４２の並び方向）に屈曲している。屈曲部４８の左側の縁は、ストレート部４９の前側の縁に連なっている。屈曲部４８の板面は、前後両側を向いている。ストレート部４９の板面は、左右両側を向いている。ストレート部４９の板面と外側接続部４２の板面とは平行である。ストレート部４９は、外側接続部４２の左側にずれて配置されている。第二端子金具４０Ｓのつなぎ部４３は、外側接続部４２と同一平面上に配置されている。 The connecting portion 43 of the first terminal fitting 40F has a bent portion 48 and a straight portion 49, as shown in FIG. 5. The bent portion 48 is bent from the rear end of the outer connection portion 42 to the left (in the direction in which the outer connection portions 42 are arranged). The left edge of the bent portion 48 is connected to the front edge of the straight portion 49. The plate surface of the bent portion 48 faces both the front and rear. The plate surface of the straight portion 49 faces both the left and right. The plate surface of the straight portion 49 and the plate surface of the outer connection portion 42 are parallel. The straight portion 49 is positioned to the left of the outer connection portion 42. The connecting portion 43 of the second terminal fitting 40S is positioned on the same plane as the outer connection portion 42.

第一端子金具４０Ｆ及び第二端子金具４０Ｓのつなぎ部４３は、傾斜部５１を備えている。傾斜部５１は、つなぎ部４３の下端部に設けられている。傾斜部５１は、一次成形部２４に埋め込まれている（図４参照）。第一端子金具４０Ｆの傾斜部５１と第二端子金具４０Ｓの傾斜部５１とは、反対向きに傾斜している。具体的には、第一端子金具４０Ｆの傾斜部５１は、下方に向かって斜め後側に延びている。第二端子金具４０Ｓの傾斜部５１は、下方に向かって斜め前側に延びている。これによって、２つの内側接続部４１は、２つのつなぎ部４３よりも前後方向に離れて配置されている。 The connecting portion 43 of the first terminal metal fitting 40F and the second terminal metal fitting 40S has an inclined portion 51. The inclined portion 51 is provided at the lower end of the connecting portion 43. The inclined portion 51 is embedded in the primary molded portion 24 (see FIG. 4). The inclined portion 51 of the first terminal metal fitting 40F and the inclined portion 51 of the second terminal metal fitting 40S are inclined in opposite directions. Specifically, the inclined portion 51 of the first terminal metal fitting 40F extends downward and obliquely toward the rear side. The inclined portion 51 of the second terminal metal fitting 40S extends downward and obliquely toward the front side. As a result, the two inner connection portions 41 are disposed farther apart in the front-rear direction than the two connecting portions 43.

内側端子保持面１９は、図６に示すように、第一リブ２６及び第二リブ２７を備えている。第一リブ２６及び第二リブ２７は、内側端子保持面１９から下方に突出している（図４参照）。第一リブ２６及び第二リブ２７の上下方向の寸法は等しい。第一リブ２６及び第二リブ２７の下端は、ナット設置部４５の下面よりも下側に位置している。 As shown in FIG. 6, the inner terminal holding surface 19 has a first rib 26 and a second rib 27. The first rib 26 and the second rib 27 protrude downward from the inner terminal holding surface 19 (see FIG. 4). The first rib 26 and the second rib 27 have the same vertical dimension. The lower ends of the first rib 26 and the second rib 27 are located below the lower surface of the nut installation portion 45.

第一リブ２６は、隣接する内側接続部４１の間に配置されている。第一リブ２６によって、隣接する内側接続部４１の間の沿面距離を増すことができる。第二リブ２７は、内側端子保持面１９の周縁部に設けられている。第二リブ２７と第一リブ２６とは、一つの内側接続部４１を挟む位置に配置されている。第二リブ２７は、第二端子金具４０Ｓの内側接続部４１の前側に位置している。 The first rib 26 is disposed between adjacent inner connection portions 41. The first rib 26 increases the creepage distance between adjacent inner connection portions 41. The second rib 27 is provided on the periphery of the inner terminal holding surface 19. The second rib 27 and the first rib 26 are disposed in positions sandwiching one inner connection portion 41. The second rib 27 is located in front of the inner connection portion 41 of the second terminal fitting 40S.

内側ハーネス６０は、導電性金属によって形成された芯線を、絶縁樹脂によって形成された絶縁被覆で被覆した被覆電線である。内側ハーネス６０は、径寸法が比較的大きい太物電線である。内側ハーネス６０の芯線の断面積は、８ｍｍ^２（所謂８ｓｑ）以上である。内側ハーネス６０の端末部には、圧着端子６１が接続されている。 The inner harness 60 is a coated electric wire in which a core wire made of conductive metal is coated with an insulating coating made of insulating resin. The inner harness 60 is a thick electric wire with a relatively large diameter. The cross-sectional area of the core wire of the inner harness 60 is ⁸ mm2 (so-called 8 sq) or more. A crimp terminal 61 is connected to an end portion of the inner harness 60.

一次成形部２４は、図５に示すように、頭部８０と、第一胴部８１と、第二胴部８２と、第三胴部８３とを備えている。一次成形部２４には、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７が設けられている。Ｃリング装着溝１４は、第一リブ２６及び第二リブ２７の延びる方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 5, the primary molding part 24 has a head part 80, a first body part 81, a second body part 82, and a third body part 83. The primary molding part 24 has a C-ring mounting groove 14, a first rib 26, and a second rib 27. The C-ring mounting groove 14 extends in the same direction as the first rib 26 and the second rib 27.

頭部８０は、四角いブロック状である。頭部８０は、互いに平行な前面８４及び後面８５と、互いに平行な左右の側面８６とを備えている。前面８４、後面８５及び左右の側面８６は、それぞれ四角形状である。 The head 80 is a rectangular block. The head 80 has a front surface 84 and a rear surface 85 that are parallel to each other, and left and right side surfaces 86 that are parallel to each other. The front surface 84, the rear surface 85, and the left and right side surfaces 86 are each rectangular.

第一胴部８１、第二胴部８２及び第三胴部８３の外周面は円筒状である。第二胴部８２の外径寸法は第一胴部８１及び第三胴部８３の外径寸法よりも小さい。 The outer peripheral surfaces of the first body 81, the second body 82, and the third body 83 are cylindrical. The outer diameter of the second body 82 is smaller than the outer diameter of the first body 81 and the third body 83.

第一胴部８１は、円盤状である。第一胴部８１は、頭部８０の下面に連なっている。第一胴部８１の上面は、頭部８０の下面から外周側に張り出している。 The first body 81 is disk-shaped. The first body 81 is connected to the underside of the head 80. The upper surface of the first body 81 protrudes outward from the underside of the head 80.

第二胴部８２は、第一胴部８１の下面に連なっている。第二胴部８２の上下方向の寸法は、第一胴部８１の上下方向の寸法よりも大きい。 The second body 82 is connected to the underside of the first body 81. The vertical dimension of the second body 82 is greater than the vertical dimension of the first body 81.

第三胴部８３は、第二胴部８２の下面に連なっている。第三胴部８３の上下方向の寸法は、第二胴部８２の上下方向の寸法よりも大きい。第三胴部８３の外周面には、Ｃリング装着溝１４が形成されている。第三胴部８３の下面には、第一リブ２６及び第二リブ２７が突出している。第三胴部８３は、内側配置部１５を構成する。 The third body 83 is connected to the underside of the second body 82. The vertical dimension of the third body 83 is greater than the vertical dimension of the second body 82. A C-ring mounting groove 14 is formed on the outer peripheral surface of the third body 83. A first rib 26 and a second rib 27 protrude from the underside of the third body 83. The third body 83 constitutes the inner arrangement portion 15.

第一胴部８１と第三胴部８３との間はくびれ部８７である。第二胴部８２の外周面は、くびれ部８７の底面を構成する。くびれ部８７は、一次成形部２４の全周に延びている。くびれ部８７の幅（上下方向の寸法）は、Ｏリング装着溝１１の幅（上下方向の寸法）よりも大きい（図４参照）。なお、くびれ部８７の幅は、くびれ部８７の延び方向に対して直交する方向の寸法である。Ｏリング装着溝１１の幅は、Ｏリング装着溝１１の延び方向に対して直交する方向の寸法である。本実施形態において、Ｏリング装着溝１１の延び方向に対して直交する方向は、貫通方向に沿った方向である。 Between the first body 81 and the third body 83 is a constricted portion 87. The outer peripheral surface of the second body 82 constitutes the bottom surface of the constricted portion 87. The constricted portion 87 extends around the entire circumference of the primary molded portion 24. The width (vertical dimension) of the constricted portion 87 is greater than the width (vertical dimension) of the O-ring mounting groove 11 (see FIG. 4). The width of the constricted portion 87 is the dimension in a direction perpendicular to the extension direction of the constricted portion 87. The width of the O-ring mounting groove 11 is the dimension in a direction perpendicular to the extension direction of the O-ring mounting groove 11. In this embodiment, the direction perpendicular to the extension direction of the O-ring mounting groove 11 is the direction along the penetration direction.

一次成形部２４には、図６に示すように、２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓが埋め込まれている。２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓの外側接続部４２は、頭部８０の前面８４から前方に突出している。頭部８０の前側には、二次成形によってフード部１８が形成される。 As shown in FIG. 6, two terminal fittings 40F, 40S are embedded in the primary molded portion 24. The outer connection portions 42 of the two terminal fittings 40F, 40S protrude forward from the front surface 84 of the head portion 80. A hood portion 18 is formed in front of the head portion 80 by secondary molding.

一次成形部２４の外面には、図７に示すように、複数の穴部８８が形成されている。穴部８８は、頭部８０及び第二胴部８２の左右両面に設けられている。複数の穴部８８は、上下方向及び前後方向に分散して配置されている。一次成形部２４の左面に設けられた穴部８８は、左方に開口している。一次成形部２４の右面に設けられた穴部８８は、右方向に開口している。穴部８８の開口方向は、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７の延び方向に沿った方向である（図６参照）。各穴部８８の軸線は、左右方向に延びている。全ての穴部８８には、二次成形部２５の樹脂が充填されている。二次成形部２５のうち穴部８８に充填された部分は、穴部８８に流入し、穴部８８の内周面に密着している。 As shown in FIG. 7, a plurality of holes 88 are formed on the outer surface of the primary molding section 24. The holes 88 are provided on both the left and right sides of the head 80 and the second body 82. The plurality of holes 88 are distributed in the vertical and front-rear directions. The hole 88 provided on the left side of the primary molding section 24 opens to the left. The hole 88 provided on the right side of the primary molding section 24 opens to the right. The opening direction of the holes 88 is along the extension direction of the C-ring mounting groove 14, the first rib 26, and the second rib 27 (see FIG. 6). The axis of each hole 88 extends in the left-right direction. All the holes 88 are filled with the resin of the secondary molding section 25. The portion of the secondary molding section 25 filled in the hole 88 flows into the hole 88 and is in close contact with the inner peripheral surface of the hole 88.

二次成形部２５は、図４に示すように、フード部１８と、外面部８９とを備えている。フード部１８は、一次成形部２４の頭部８０の前面８４に形成されている。フード部１８は、前方に突出する筒状である。外面部８９は、一次成形部２４の頭部８０、第一胴部８１及び第二胴部８２を満遍なく覆う。外面部８９の厚さ寸法は、概ね一定である。外面部８９の下端面は、第三胴部８３の上面に被覆されている。 As shown in FIG. 4, the secondary molding section 25 includes a hood section 18 and an outer surface section 89. The hood section 18 is formed on the front surface 84 of the head section 80 of the primary molding section 24. The hood section 18 is cylindrical and protrudes forward. The outer surface section 89 evenly covers the head section 80, the first body section 81, and the second body section 82 of the primary molding section 24. The thickness dimension of the outer surface section 89 is generally constant. The lower end surface of the outer surface section 89 is covered by the upper surface of the third body section 83.

Ｏリング装着溝１１は、一次成形部２４のくびれ部８７の外周側に位置している。Ｏリング装着溝１１は、くびれ部８７の幅内、つまり上下方向においてくびれ部８７と重なる位置に形成されている。具体的には、Ｏリング装着溝１１の上面は、くびれ部８７の上面（第一胴部８１の下面）よりも下側に位置している。Ｏリング装着溝１１の下面は、くびれ部８７の下面（第三胴部８３の上面）よりも上側に位置している。 The O-ring mounting groove 11 is located on the outer periphery of the constricted portion 87 of the primary molded portion 24. The O-ring mounting groove 11 is formed within the width of the constricted portion 87, that is, at a position that overlaps with the constricted portion 87 in the vertical direction. Specifically, the upper surface of the O-ring mounting groove 11 is located lower than the upper surface of the constricted portion 87 (the lower surface of the first body portion 81). The lower surface of the O-ring mounting groove 11 is located higher than the lower surface of the constricted portion 87 (the upper surface of the third body portion 83).

次に、コネクタＣの製造方法の一例を説明する。まず、一次成形部２４を成形する。具体的には、左右方向に移動する図示しない金型の間に２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓをセットし、金型の隙間に樹脂を流し込む。左右の金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を強固に支持する。これによって、端子金具４０Ｆ，４０Ｓは精度よく位置決めされる。金型に流し込まれた樹脂は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓのまわりに充填される。こうして、一次成形部２４は成形される。左右方向に移動する金型によって、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６、第二リブ２７、及び穴部８８は形成される。左右方向に移動する金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を擦ることなく型開きされるから、端子金具４０Ｆ，４０Ｓを傷つけることを防ぐことができる。 Next, an example of a method for manufacturing the connector C will be described. First, the primary molded portion 24 is molded. Specifically, two terminal fittings 40F, 40S are set between two molds (not shown) that move in the left-right direction, and resin is poured into the gap between the molds. The left and right molds firmly support the plate surfaces of the terminal fittings 40F, 40S. This allows the terminal fittings 40F, 40S to be positioned with high precision. The resin poured into the molds fills around the terminal fittings 40F, 40S. In this way, the primary molded portion 24 is molded. The C-ring mounting groove 14, the first rib 26, the second rib 27, and the hole 88 are formed by the molds that move in the left-right direction. The molds that move in the left-right direction are opened without rubbing the plate surfaces of the terminal fittings 40F, 40S, so that it is possible to prevent the terminal fittings 40F, 40S from being damaged.

次に、二次成形部２５を成形する。具体的には、前後方向に移動する図示しない金型の間に、一次成形部２４をセットし、金型の隙間に樹脂を流し込む。２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓは一次成形部２４に保持されているから、金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を強固に支持しなくてよい。したがって、前後方向に金型を開く際に、前側の金型が端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を擦ることを防ぐことができる。こうして、二次成形部２５は、一次成形部２４のまわりに適切な厚さ寸法で成形される。前後方向に移動する金型によって、フード部１８及び外面部８９は形成される。以上により、コネクタＣの製造が完了する。 Next, the secondary molded portion 25 is molded. Specifically, the primary molded portion 24 is set between two molds (not shown) that move in the front-rear direction, and resin is poured into the gap between the molds. Since the two terminal fittings 40F, 40S are held by the primary molded portion 24, the molds do not need to firmly support the plate surfaces of the terminal fittings 40F, 40S. Therefore, when the molds are opened in the front-rear direction, it is possible to prevent the front mold from rubbing against the plate surfaces of the terminal fittings 40F, 40S. In this way, the secondary molded portion 25 is molded with an appropriate thickness around the primary molded portion 24. The hood portion 18 and the outer surface portion 89 are formed by the molds that move in the front-rear direction. This completes the manufacturing of the connector C.

次に、上記のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。コネクタＣは、ケース１００に取り付けられる。コネクタＣは、ハウジング１０と、端子金具４０と、内側ハーネス６０と、Ｃリング７０と、を備えている。ハウジング１０は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部１８を有する。ハウジング１０は、ケース１００に形成された取付穴１０１を貫通する。ハウジング１０の外周面は、外周側に突出したフランジ１３と、Ｃリング７０が装着されるＣリング装着溝１４とを有している。フランジ１３とＣリング７０とは、取付穴１０１の周縁部を挟み込むようになっている。端子金具４０は、ハウジング１０に保持されている。端子金具４０は、内側接続部４１と、外側接続部４２とを有している。内側接続部４１は、内側ハーネス６０に接続される。外側接続部４２は、フード部１８の奥面から突出する。フード部１８の奥面には、フード部１８の奥面を覆うようにポッティング材２２が配置されている。ハウジング１０は、一次成形部２４と、二次成形部２５とを有している。一次成形部２４には、端子金具４０Ｆ，４０Ｓが保持されている。二次成形部２５は、一次成形部２４の外周に配置されている。フード部１８は、二次成形部２５に設けられている。この構成によれば、フランジ１３とＣリング７０とによって、ハウジング１０を取付穴１０１に保持できるから、ボルト締結することなく、コネクタＣをケース１００に取り付けることができる。また、コネクタＣは、ケース１００に締結される部分を備えなくてよいから、コネクタＣを小型化できる。 Next, the operation and effect of the embodiment configured as described above will be described. The connector C is attached to the case 100. The connector C includes a housing 10, a terminal fitting 40, an inner harness 60, and a C-ring 70. The housing 10 has a hood portion 18 that can be fitted with a mating connector. The housing 10 penetrates a mounting hole 101 formed in the case 100. The outer peripheral surface of the housing 10 has a flange 13 protruding toward the outer peripheral side and a C-ring mounting groove 14 in which the C-ring 70 is mounted. The flange 13 and the C-ring 70 are configured to sandwich the peripheral portion of the mounting hole 101. The terminal fitting 40 is held by the housing 10. The terminal fitting 40 has an inner connection portion 41 and an outer connection portion 42. The inner connection portion 41 is connected to the inner harness 60. The outer connection portion 42 protrudes from the back surface of the hood portion 18. A potting material 22 is disposed on the inner surface of the hood portion 18 so as to cover the inner surface of the hood portion 18. The housing 10 has a primary molded portion 24 and a secondary molded portion 25. The terminal fittings 40F, 40S are held in the primary molded portion 24. The secondary molded portion 25 is disposed on the outer periphery of the primary molded portion 24. The hood portion 18 is provided on the secondary molded portion 25. With this configuration, the housing 10 can be held in the mounting hole 101 by the flange 13 and the C-ring 70, so that the connector C can be attached to the case 100 without bolt fastening. In addition, the connector C does not need to have a portion fastened to the case 100, so the connector C can be made smaller.

ハウジング１０のうち外側接続部４２が突出するフード部１８の奥面には、ポッティング材２２が配置されているから、ケース１００内の油が、各端子金具４０とハウジング１０との間の境界を伝ってハウジング１０の外部に漏れ出ることを防ぐことができる。 A potting material 22 is placed on the inner surface of the hood portion 18 of the housing 10 from which the outer connection portion 42 protrudes, preventing oil in the case 100 from leaking out of the housing 10 along the boundaries between the terminal fittings 40 and the housing 10.

端子金具をインサートしてフード部を成形する場合、射出圧によって外側接続部の位置がずれたりしないように、外側接続部を金型で強固に支持する必要がある。このような場合、金型をフード部の開口側に開く際、外側接続部を傷つけないようにすることが難しい。コネクタＣによれば、端子金具４０Ｆ，４０Ｓは一次成形部２４に埋め込まれ、フード部１８は、二次成形部２５に設けられているから、フード部１８を成形するときに、外側接続部４２を金型で強固に支持しなくてよい。したがって、フード部１８を成形する金型が端子金具４０Ｆ，４０Ｓを傷付けることを防ぐことができる。 When the terminal fittings are inserted to mold the hood portion, the outer connection portion must be firmly supported by the mold to prevent the position of the outer connection portion from shifting due to injection pressure. In such a case, it is difficult to prevent the outer connection portion from being damaged when the mold is opened to the opening side of the hood portion. With connector C, the terminal fittings 40F, 40S are embedded in the primary molded portion 24, and the hood portion 18 is provided in the secondary molded portion 25, so when molding the hood portion 18, the outer connection portion 42 does not need to be firmly supported by the mold. This makes it possible to prevent the mold that molds the hood portion 18 from damaging the terminal fittings 40F, 40S.

内側ハーネス６０は、内側接続部４１から右方に延びている。ハウジング１０のうち２つの内側接続部４１が突出する内側端子保持面１９は、第一リブ２６及び第二リブ２７を有している。第一リブ２６及び第二リブ２７は、内側端子保持面１９から下方に突出し、内側端子保持面１９に沿って延びている。Ｃリング装着溝１４は、第一リブ２６及び第二リブ２７の右方及び左方に開放されている。この構成によれば、内側ハーネス６０は、内側接続部４１からハウジング１０の右方に延びるから、内側ハーネス６０が下方に延びる場合よりも、コネクタＣを低背化できる。ここで、内側ハーネス６０が内側端子保持面１９から下方に延出する場合には、内側ハーネス６０を内側端子保持面１９に平行な方向に配索しようとすると曲げ半径が大きくなりがちである。しかしながら、内側ハーネス６０は、内側端子保持面１９と平行な方向に延出するから、曲げ半径を小さくでき、ケース１００内のスペース効率をよくできる。 The inner harness 60 extends to the right from the inner connection portion 41. The inner terminal holding surface 19 from which the two inner connection portions 41 of the housing 10 protrude has a first rib 26 and a second rib 27. The first rib 26 and the second rib 27 protrude downward from the inner terminal holding surface 19 and extend along the inner terminal holding surface 19. The C-ring mounting groove 14 is open to the right and left of the first rib 26 and the second rib 27. According to this configuration, the inner harness 60 extends from the inner connection portion 41 to the right of the housing 10, so that the connector C can be made lower than when the inner harness 60 extends downward. Here, when the inner harness 60 extends downward from the inner terminal holding surface 19, the bending radius tends to be large when the inner harness 60 is arranged in a direction parallel to the inner terminal holding surface 19. However, because the inner harness 60 extends in a direction parallel to the inner terminal holding surface 19, the bending radius can be made smaller, improving space efficiency within the case 100.

第一リブ２６と第二リブ２７とによって、内側ハーネス６０の延び方向を制限できる。また、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７を、同じ方向に移動する金型によって成形できる。 The first rib 26 and the second rib 27 can limit the extension direction of the inner harness 60. In addition, the C-ring mounting groove 14, the first rib 26, and the second rib 27 can be molded by a mold that moves in the same direction.

一次成形部２４の外面に、第一リブ２６及び第二リブ２７の延び方向と同じ方向に開口する穴部８８が形成されている。穴部８８には、二次成形部２５の一部が入り込んでいる。この構成によれば、同じ方向に移動する金型によって、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６、第二リブ２７及び穴部８８を成形できる。また、穴部８８に二次成形部２５の一部が嵌合することによって、一次成形部２４と二次成形部２５との一体化を強化できる。 A hole 88 is formed on the outer surface of the primary molded portion 24, opening in the same direction as the extension direction of the first rib 26 and the second rib 27. A part of the secondary molded portion 25 fits into the hole 88. With this configuration, the C-ring attachment groove 14, the first rib 26, the second rib 27, and the hole 88 can be molded by a mold moving in the same direction. In addition, by fitting a part of the secondary molded portion 25 into the hole 88, the integration of the primary molded portion 24 and the secondary molded portion 25 can be strengthened.

ハウジング１０の外周面に、周方向に延びたＯリング装着溝１１が形成されている。一次成形部２４の外周面には、くびれ部８７が形成されている。くびれ部８７は、Ｏリング装着溝１１の内周側に位置して、周方向に延びている。くびれ部８７の幅は、Ｏリング装着溝１１の幅よりも大きく、くびれ部８７の幅内にＯリング装着溝１１が設けられている。この構成によれば、一次成形部２４のくびれ部８７に二次成形部２５が嵌合することによって、一次成形部２４と二次成形部２５との一体化を強化できる。 The housing 10 has an outer peripheral surface formed with an O-ring mounting groove 11 extending in the circumferential direction. The primary molded portion 24 has an outer peripheral surface formed with a constricted portion 87. The constricted portion 87 is located on the inner peripheral side of the O-ring mounting groove 11 and extends in the circumferential direction. The width of the constricted portion 87 is greater than the width of the O-ring mounting groove 11, and the O-ring mounting groove 11 is provided within the width of the constricted portion 87. With this configuration, the secondary molded portion 25 fits into the constricted portion 87 of the primary molded portion 24, thereby strengthening the integration of the primary molded portion 24 and the secondary molded portion 25.

端子金具４０は、内側接続部４１、外側接続部４２、及び内側接続部４１と外側接続部４２との間のつなぎ部４３を有するバスバーである。外側接続部４２は、フード部１８の奥面において間隔をあけて２つ並べられている。つなぎ部４３は、外側接続部４２の並び方向に屈曲した屈曲部４８を備えている。この構成によれば、２つの外側接続部４２の間隔を相手側コネクタの端子金具の間隔にあわせて配置し、一次成形部２４の内部では、つなぎ部４３の間隔を、外側接続部４２の間隔よりも小さくできる。したがって、ハウジング１０の外径寸法を小さくできる。 The terminal fitting 40 is a bus bar having an inner connection portion 41, an outer connection portion 42, and a connecting portion 43 between the inner connection portion 41 and the outer connection portion 42. Two outer connection portions 42 are arranged at a distance from each other on the rear surface of the hood portion 18. The connecting portion 43 has a bent portion 48 that is bent in the arrangement direction of the outer connection portions 42. With this configuration, the spacing between the two outer connection portions 42 can be arranged to match the spacing between the terminal fittings of the mating connector, and inside the primary molding portion 24, the spacing between the connecting portions 43 can be made smaller than the spacing between the outer connection portions 42. This allows the outer diameter dimension of the housing 10 to be reduced.

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態の場合、内側端子保持面１９は、第一リブ２６及び第二リブ２７を備えているが、他の実施形態としては、第一リブ及び第二リブに加えて第三リブを設けてもよい。リブの数、配置、形状等は、端子金具の本数、内側接続部の形態等によって適宜変更できる。
上記実施形態の場合、一次成形部２４の外面に、穴部８８が形成されているが、必ずしも穴部を形成しなくてもよい。
上記実施形態の場合、一次成形部２４にくびれ部８７を設け、その外周側にＯリング装着溝１１を形成しているが、他の実施形態として、一次成形部にくびれ部を設けなくてもよい。
上記実施形態の場合、コネクタＣは２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓを備えているが、他の実施形態として、コネクタは端子金具を１本、または３本以上を備えていてもよい。 [Other embodiments of the present disclosure]
The embodiments disclosed herein should be considered as illustrative in all respects and not restrictive.
In the above embodiment, the inner terminal holding surface 19 includes the first rib 26 and the second rib 27, but in other embodiments, a third rib may be provided in addition to the first and second ribs. The number, arrangement, shape, etc. of the ribs can be appropriately changed depending on the number of terminal fittings, the shape of the inner connection portion, etc.
In the above embodiment, the hole 88 is formed in the outer surface of the primary molded portion 24, but it is not essential that a hole is formed.
In the above embodiment, the primary molded portion 24 is provided with a constricted portion 87, and the O-ring mounting groove 11 is formed on the outer periphery thereof. However, in other embodiments, the primary molded portion does not necessarily need to have a constricted portion.
In the above embodiment, the connector C includes two terminal fittings 40F, 40S, but in other embodiments, the connector may include one terminal fitting, or three or more terminal fittings.

Ｃ…コネクタ
Ｌ…軸線
１０…ハウジング
１１…Ｏリング装着溝
１２…Ｏリング
１３…フランジ
１４…Ｃリング装着溝
１５…内側配置部
１６…外側配置部
１７…中間部
１８…フード部
１９…内側端子保持面
２１…外側端子保持面
２２…ポッティング材
２３…凹部
２４…一次成形部
２５…二次成形部
２６…第一リブ
２７…第二リブ
４０…端子金具
４０Ｆ…第一端子金具
４０Ｓ…第二端子金具
４１…内側接続部
４２…外側接続部
４３…つなぎ部
４４…延出部
４５…ナット設置部
４６…貫通穴
４７…圧入ナット
４８…屈曲部
４９…ストレート部
５１…傾斜部
６０…内側ハーネス
６１…圧着端子
７０…Ｃリング
８０…頭部
８１…第一胴部
８２…第二胴部
８３…第三胴部
８４…前面
８５…後面
８６…側面
８７…くびれ部
８８…穴部
８９…外面部
１００…ケース
１０１…取付穴
１０２…内面 C...Connector L...Axis 10...Housing 11...O-ring mounting groove 12...O-ring 13...Flange 14...C-ring mounting groove 15...Inner placement portion 16...Outer placement portion 17...Middle portion 18...Hood portion 19...Inner terminal holding surface 21...Outer terminal holding surface 22...Potting material 23...Recess 24...Primary molded portion 25...Secondary molded portion 26...First rib 27...Second rib 40...Terminal fitting 40F...First terminal fitting 40S...Second terminal fitting 4 1...inner connection portion 42...outer connection portion 43...connecting portion 44...extension portion 45...nut installation portion 46...through hole 47...press-fit nut 48...bent portion 49...straight portion 51...inclined portion 60...inner harness 61...crimp terminal 70...C-ring 80...head portion 81...first body portion 82...second body portion 83...third body portion 84...front surface 85...rear surface 86...side surface 87...necked portion 88...hole portion 89...outer surface portion 100...case 101...mounting hole 102...inner surface

Claims

A connector attached to a case,
The connector comprises a housing having a hood portion that can be fitted with a mating connector, terminal fittings held in the housing, an inner harness connected to the terminal fittings inside the case, and a C-ring attached to an outer circumferential surface of the housing,
The housing passes through a mounting hole formed in the case,
The outer peripheral surface of the housing has a flange protruding toward the outer peripheral side and a C-ring mounting groove into which the C-ring is mounted,
The flange and the C-ring are configured to sandwich a peripheral portion of the mounting hole of the case,
The terminal fitting has an inner connection portion connected to the inner harness and an outer connection portion protruding from a rear surface of the hood portion,
A potting material is disposed on a rear surface of the hood portion so as to cover the rear surface of the hood portion,
the housing has a primary molded portion in which the terminal metal fitting is held, and a secondary molded portion disposed on an outer periphery of the primary molded portion,
The hood portion is provided on the secondary molding portion ,
A connector in which an inner terminal retaining surface of the housing from which multiple inner connection portions protrude has a rib that protrudes from the inner terminal retaining surface and extends along the inner terminal retaining surface, the C-ring mounting groove and the rib are formed in the primary molding portion, and the C-ring mounting groove is open in the same direction as the extension direction of the rib .

A connector attached to a case,
The connector comprises a housing having a hood portion that can be fitted with a mating connector, terminal fittings held in the housing, an inner harness connected to the terminal fittings inside the case, and a C-ring attached to an outer circumferential surface of the housing,
The housing passes through a mounting hole formed in the case,
The outer peripheral surface of the housing has a flange protruding toward the outer peripheral side and a C-ring mounting groove in which the C-ring is mounted,
The flange and the C-ring are configured to sandwich a peripheral portion of the mounting hole of the case,
The terminal fitting has an inner connection portion connected to the inner harness and an outer connection portion protruding from a rear surface of the hood portion,
A potting material is disposed on a rear surface of the hood portion so as to cover the rear surface of the hood portion,
the housing has a primary molded portion in which the terminal metal fitting is held, and a secondary molded portion disposed on an outer periphery of the primary molded portion,
The hood portion is provided on the secondary molding portion,
An O-ring mounting groove is formed on the outer circumferential surface of the housing, the O-ring mounting groove extending in the circumferential direction being
A constriction portion is formed on an outer peripheral surface of the primary molded portion, the constriction portion being located on an inner peripheral side of the O-ring mounting groove and extending in a circumferential direction,
The width of the constricted portion is greater than the width of the O-ring mounting groove,
The O-ring mounting groove is formed at a position that overlaps with the narrowed portion in the vertical direction .

3. The connector according to claim 1, wherein the inner harness extends in a direction intersecting a direction in which the inner harness penetrates from the inner connection portion to the mounting hole of the housing.

The connector according to claim 1 , wherein a hole opening in a direction parallel to the extension direction of the rib is formed in an outer surface of the primary molded portion, and a part of the secondary molded portion fits into the hole .

the terminal fitting is a bus bar having the inner connection portion, the outer connection portion, and a connecting portion between the inner connection portion and the outer connection portion,
The outer connection portions are arranged at intervals on the inner surface of the hood portion,
The connector according to claim 1 , wherein the connecting portion includes a bent portion bent in an arrangement direction of the outer connection portions.