JP7507192B2 - 蓄電デバイスの製造方法 - Google Patents
蓄電デバイスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7507192B2 JP7507192B2 JP2022047391A JP2022047391A JP7507192B2 JP 7507192 B2 JP7507192 B2 JP 7507192B2 JP 2022047391 A JP2022047391 A JP 2022047391A JP 2022047391 A JP2022047391 A JP 2022047391A JP 7507192 B2 JP7507192 B2 JP 7507192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- electrode body
- storage device
- electricity storage
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 54
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 44
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 41
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 29
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 lithium transition metal Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 229910011328 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010048669 Terminal state Diseases 0.000 description 1
- SOXUFMZTHZXOGC-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mn].[Co].[Ni] Chemical compound [Li].[Mn].[Co].[Ni] SOXUFMZTHZXOGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0404—Machines for assembling batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0468—Compression means for stacks of electrodes and separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0481—Compression means other than compression means for stacks of electrodes and separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明は、電極体及び電解液がケース内に収容された蓄電デバイスの製造方法に関する。
扁平な直方体箱状のケース内に扁平状の電極体及び電解液が収容された電池の製造方法として、例えば以下の製造方法が知られている。即ち、電極体をケース内に収容した電池を組み立て、その後、ケース内に電解液を注液する。次に外部の圧縮具を用いて、電池を厚み方向に挟み、更に厚み方向に押圧する。これにより、電池内の電極体を厚み方向に圧縮すると共に、ケースの一対のケース側壁部をそれぞれ塑性変形させて電極体側に凹ませる。その後、この圧縮具による電池の押圧を維持した状態で、ケースを気密に封止する。次に電池に初期充電を行い、その後にエージングを行って、電池を完成させる。この製造方法に関連する従来技術として、例えば特許文献１が挙げられる。
しかしながら、電池の初期充電やエージングの際には、電極体内において電解液の一部が分解されてガスが発生する。上述の製造方法では、ケースを塑性変形させ封止した後に、初期充電及びエージングを行っているため、初期充電及びエージング時に電極体内に発生したガスは、電極体外に十分排出できない。また、電極体外に排出されたガスは、ケース外に排出されずケース内に溜まったままになる。このため、初期充電等を行った後の電池では、内圧が高くなり、一対のケース側壁部によって電極体を押圧する力が弱まってしまい、出荷後の電池の使用において電極体内でガスが発生した場合に、このガスが電極体内に滞留し易い。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、完成された蓄電デバイスの電極体内に滞留しているガスが少なく、また、蓄電デバイスの使用において電極体内でガスが発生しても電極体内にガスが滞留し難い蓄電デバイスを製造できる蓄電デバイスの製造方法を提供する。
上記課題を解決するための本発明の一態様は、（１）一対の電極体平面を有し、上記電極体平面の拡がり方向に直交する厚み方向に電極板が積層されている電極体と、電解液と、上記一対の電極体平面にそれぞれ対向する一対のケース側壁部を有し、上記電極体及び上記電解液を収容するケースと、を備え、上記ケースの上記一対のケース側壁部で上記電極体を上記厚み方向に押圧する自己押圧型の蓄電デバイスの製造方法であって、初期充電及びエージングを終えた恒久封止前の上記蓄電デバイスの上記ケースのうち、上記一対のケース側壁部を上記電極体側に押圧して、上記一対のケース側壁部間に介在する上記電極体を上記厚み方向に圧縮すると共に、この押圧を解除した後にも、上記一対のケース側壁部で上記電極体を上記厚み方向に押圧し続けるように、上記一対のケース側壁部の少なくとも一方を塑性変形させて上記電極体側に凹ませる圧縮変形工程を備え、上記圧縮変形工程の後に、上記ケース内が外部に連通した状態の上記蓄電デバイスの上記ケースを気密に恒久封止する恒久封止工程と、上記圧縮変形工程における上記蓄電デバイスの押圧を解除する押圧解除工程と、を備える蓄電デバイスの製造方法である。
上述の製造方法では、初期充電及びエージングを終え、未だ恒久封止はなされていない蓄電デバイスについて、圧縮変形工程を行う。その後、圧縮変形工程における蓄電デバイスの押圧を維持した状態で、或いは、押圧解除工程を行って圧縮変形工程における押圧は解除したが、ケース（一対のケース側壁部）で電極体を押圧（以下、「自己押圧」ともいう）した状態で、ケース内が外部に連通した状態の蓄電デバイスのケースを、封止解除不能に封止する、即ち、恒久封止する（恒久封止工程）。このため、初期充電やエージングの際に電極体内で電解液が分解されて発生したガスを、電極体外に押し出し、更にケース外に排出した状態で、ケースを気密に恒久封止できる。これにより、電極体内にガスの滞留が少ない蓄電デバイスを製造できる。その上、完成された蓄電デバイスは、ケースで電極体を自己押圧し続けるため、出荷後の蓄電デバイスの使用において電極体内でガスが発生しても、このガスは押圧により電極体外に排出され易く、電極体内にガスが滞留し難い。
なお、「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。
「厚み方向に電極板が積層されている電極体」としては、例えば、帯状の電極板を帯状のセパレータを介して扁平状に捲回することで、電極体の厚み方向に電極板が積層されている捲回型の電極体や、複数の枚葉状の電極板をセパレータを介して厚み方向に積層した積層型の電極体などが挙げられる。また、蓄電デバイスが備える電極体は、単数であってもよいし、複数であってもよい。
「厚み方向に電極板が積層されている電極体」としては、例えば、帯状の電極板を帯状のセパレータを介して扁平状に捲回することで、電極体の厚み方向に電極板が積層されている捲回型の電極体や、複数の枚葉状の電極板をセパレータを介して厚み方向に積層した積層型の電極体などが挙げられる。また、蓄電デバイスが備える電極体は、単数であってもよいし、複数であってもよい。
「圧縮変形工程」は、ケース内が外部に連通した状態（未封止）の蓄電デバイスについて行ってもよいし、ケースを仮封止した状態の蓄電デバイスについて行ってもよい。また圧縮変形工程は、前述のように初期充電及びエージングを終えた蓄電デバイスについて行うが、蓄電デバイスの製造過程において、初期充電を複数回に分けて行う場合には、初期充電をすべて終えた蓄電デバイスについて圧縮変形工程を行うのが特に好ましい。また、蓄電デバイスの製造過程において、エージングを複数回行う場合には、最後のエージングを終えた蓄電デバイスについて圧縮変形工程を行うのが特に好ましい。２回目以降の初期充電の際や２回目以降のエージングの際にも、電極体内で電解液が分解されてガスが発生する場合があるからである。
圧縮変形工程の後に行う「恒久封止工程」及び「押圧解除工程」は、先に恒久封止工程を行い、その後に押圧解除工程を行ってもよいし、先に押圧解除工程を行い、その後に恒久封止工程を行ってもよい。但し、先に恒久封止工程を行い、その後に押圧解除工程を行った方が、押圧解除時に電極体やケースに生じるスプリングバックによるケース内体積の増加に伴う内圧低下を生じさせ得るので好ましい。
「恒久封止」の手法としては、例えば、ケースに設けられた連通孔を、金属からなる封止部材や金属と一部にゴムを有する封止部材で塞ぎ、封止部材をケースに溶接するなど、解除不能に封止する手法が挙げられる。また、ブラインドリベットを用いて、ケースの連通孔を塞ぐ封止手法も挙げられる。
「恒久封止」の手法としては、例えば、ケースに設けられた連通孔を、金属からなる封止部材や金属と一部にゴムを有する封止部材で塞ぎ、封止部材をケースに溶接するなど、解除不能に封止する手法が挙げられる。また、ブラインドリベットを用いて、ケースの連通孔を塞ぐ封止手法も挙げられる。
（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記電極体は、ＳＯＣの増大と共に前記厚み方向の寸法が増大する特性を有しており、前記圧縮変形工程は、前記蓄電デバイスをＳＯＣ３０％以下の状態にして行う蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
上述の製造方法では、ＳＯＣが３０％以下、即ち、電極体の厚み方向の寸法が比較的小さい状態で圧縮変形工程を行うため、ケース側壁部を十分に電極体側に凹ませることができる。これにより、完成後の蓄電デバイスにおいて、ケース側壁部で電極体をより強く自己押圧することができる。
（３）更に（１）または（２）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記圧縮変形工程は、前記ケース内が外部に連通した状態で行う蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
上述の製造方法では、ケース内が外部に連通した状態で圧縮変形工程を行うので、電極体を厚み方向に十分に圧縮でき、初期充電やエージングで発生したガスを、より適切に、電極体外に押し出し、ケース外に排出することができる。また、ケース側壁部を十分に電極体側に凹ませることができるので、完成後の蓄電デバイスにおいて、ケース側壁部で電極体をより強く自己押圧することができる。
（４）更に（１）～（３）のいずれかに記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記電極体が有する前記電極板は、正極活物質粒子を含む正極活物質層を有する正極板と、負極板とであり、上記正極活物質粒子は、Ｌｉを除く遷移金属の総量に占めるＮｉの割合が、５０ｍｏｌ％以上である組成を有するリチウム遷移金属複合酸化物の粒子である蓄電デバイスの製造方法とすると良い。
上述のＮｉを多く含む正極活物質粒子を用いた正極板を有する電極体では、初期充電やエージングでガスが多く発生する傾向にある。しかし、上述の製造方法では、初期充電やエージングでガスが多く発生したとしても、前述の圧縮変形工程及び恒久封止工程を行うことにより、発生したガスを電極体内から電極体外に押し出し、更にはケース外に排出した上で、ケースを恒久封止することができる。このため、Ｎｉを多く含む正極活物質粒子を用いた正極板を有しながらも、電極体内にガスが滞留し難い蓄電デバイスを製造できる。
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２に電池１の断面図を示す。なお、以下では、電池１の電池縦方向ＡＨ、電池横方向ＢＨ及び電池厚み方向ＣＨを、図１及び図２に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
電池１は、ケース１０と、ケース１０の内部に収容された電極体２０と、ケース１０に支持された正極端子３０及び負極端子４０等から構成されている。電極体２０は、ケース１０内で、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に開口した袋状の絶縁フィルム６０に覆われている。またケース１０内には、電解液５０が収容されており、その一部は電極体２０内に含浸され、一部はケース１０のケース底壁部１０ｂ上に溜まっている。この電解液５０は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）を混合した非水溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）を溶解させた電解液である。
このうちケース１０は、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、矩形状のケース上壁部１０ａと、これに対向する矩形状のケース底壁部１０ｂと、これらの間を結ぶ、各々矩形状の一対のケース長側壁部（ケース側壁部）１０ｃ，１０ｄ及び一対のケース短側壁部１０ｅ，１０ｆとを有する。ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄのうち、それぞれ口字状の周縁部１０ｃｆ，１０ｄｆを除く矩形状の中央部１０ｃｇ，１０ｄｇは、電池厚み方向内側ＣＨＩに、即ち、電極体２０側に凹んで周縁部１０ｃｆ，１０ｄｆよりも電池内部側に位置している。そして、これらケース長側壁部１０ｃ，１０ｄの中央部１０ｃｇ，１０ｄｇで、電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに押圧している。
このケース１０は、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１（図１において上方）に開口１１ｃを有する有底角筒状で、ケース底壁部１０ｂ、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄ及びケース短側壁部１０ｅ，１０ｆをなすケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口１１ｃを閉塞する形態で溶接された矩形板状で、ケース上壁部１０ａをなすケース蓋部材１２とから構成されている。
ケース蓋部材１２のうち電池横方向ＢＨの中央付近には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁１５が設けられている。またケース蓋部材１２には、ケース１０の内外を連通する連通孔１０ｋが形成されており、金属（本実施形態ではアルミニウム）からなる円板状の封止部材１７で気密に恒久封止されている。具体的には、連通孔１０ｋを外部から封止部材１７で覆う状態で、封止部材１７が全周にわたりケース１０（ケース蓋部材１２）に溶接されている。この連通孔１０ｋは、電解液５０をケース１０内に注液するのに用いられる。
更にケース蓋部材１２には、複数のアルミニウムの部材から構成される正極端子３０が、ケース蓋部材１２と絶縁された状態で固設されている。この正極端子３０は、ケース１０内で電極体２０の正極タブ２０ｐ（後述する）に接続し導通する一方、ケース蓋部材１２を貫通してケース１０外まで延びている。またケース蓋部材１２には、複数の銅の部材から構成される負極端子４０が、ケース蓋部材１２と絶縁された状態で固設されている。この負極端子４０は、ケース１０内で電極体２０の負極タブ２０ｑ（後述する）に接続し導通する一方、ケース蓋部材１２を貫通してケース１０外まで延びている。
電極体２０は、扁平な直方体状であり、複数の矩形状の正極板（電極板）２１と、複数の矩形状の負極板（電極板）２２とを、樹脂製の多孔質膜からなる矩形状のセパレータ２３を介して厚み方向ＤＨに交互に積層した積層型の電極体である。厚み方向ＤＨに重なり合う正極板２１とセパレータ２３、負極板２２とセパレータ２３とは、それぞれ接着剤で接着されており、これにより電極体２０が一体化されている。
この電極体２０は、６つの平面から構成されている。即ち、電極体２０は、厚み方向ＤＨに直交する拡がり方向ＥＨに拡がる一対の電極体平面２０ａ，２０ｂと、これらの間を結ぶ４つの電極体周縁面２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆとを有する。そして電池１において、電極体２０の電極体平面２０ａはケース１０のケース長側壁部１０ｃと対向し、電極体平面２０ｂはケース長側壁部１０ｄと対向している。また電極体周縁面２０ｃはケース上壁部１０ａと対向し、電極体周縁面２０ｄはケース底壁部１０ｂと対向している。また電極体周縁面２０ｅはケース短側壁部１０ｅと対向し、電極体周縁面２０ｆはケース短側壁部１０ｆと対向している。
正極板２１は、矩形状のアルミニウム箔からなる正極集電箔（不図示）の両主面上にそれぞれ正極活物質層２１ａを有する。正極活物質層２１ａは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質粒子２１ｂと、導電粒子と、結着剤とから構成されている。正極活物質粒子２１ｂは、Ｎｉを、Ｌｉを除く遷移金属の総量の５０ｍｏｌ％以上含むリチウム遷移金属複合酸化物粒子であり、本実施形態では、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、具体的には、Ｎｉを、Ｌｉを除く遷移金属（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）の総量の６０ｍｏｌ％含む、ＬｉＮｉ0.6Ｃｏ0.2Ｍｎ0.2Ｏ2の粒子を用いている。正極板２１のうち、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に延びる延出部は、厚み方向ＤＨに正極活物質層２１ａが存在せず、正極集電箔が厚み方向ＤＨに露出した正極露出部２１ｒとなっており、各々の正極露出部２１ｒ同士が厚み方向ＤＨに重なって前述の正極タブ２０ｐを形成している。この正極タブ２０ｐは、前述のように正極端子３０と接続している。
負極板２２は、矩形状の銅箔からなる負極集電箔（不図示）の両主面上にそれぞれ負極活物質層（不図示）を有する。負極活物質層は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質粒子と、結着剤と、増粘剤とから構成されている。負極板２２のうち、電池縦方向ＡＨの一方側ＡＨ１に延びる延出部は、厚み方向ＤＨに負極活物質層が存在せず、負極集電箔が厚み方向ＤＨに露出した負極露出部２２ｒとなっており、各々の負極露出部２２ｒ同士が厚み方向ＤＨに重なって前述の負極タブ２０ｑを形成している。この負極タブ２０ｑは、前述のように負極端子４０と接続している。
次いで、上記電池１の製造方法について説明する（図３参照）。まず「電池組立工程」Ｓ１において、未注液の電池１を組み立てる。即ち、正極板２１、負極板２２及びセパレータ２３を積層して電極体２０を形成する。次にケース蓋部材１２に正極端子３０及び負極端子４０を固設し、更に正極端子３０及び負極端子４０を、電極体２０の正極タブ２０ｐ及び負極タブ２０ｑにそれぞれ溶接して接続する。その後、電極体２０を袋状の絶縁フィルム６０で包む。次にこの絶縁フィルム６０で覆われた電極体２０を、ケース本体部材１１内に挿入すると共に、ケース本体部材１１の開口１１ｃをケース蓋部材１２で塞ぐ。その後、ケース本体部材１１とケース蓋部材１２とを、ケース蓋部材１２の全周にわたり溶接してケース１０を形成する。かくして、未注液の電池１が出来る。
次に「注液工程」Ｓ２において、電解液５０を連通孔１０ｋを通じてケース１０内に注液し、その後、所定時間にわたり電池１を放置して、電解液５０を電極体２０内に浸透させる。
次に「第１初期充電工程」Ｓ３において、電池１に１回目の初期充電を行う。本実施形態では、初期充電を後述するように３回に分けて行う。具体的には、電池１に充電装置（不図示）を接続し、２５℃の環境温度下において、定電流（ＣＣ）充電によりＳＯＣ１０％まで電池１に充電する。その際、電極体２０内で電解液５０の一部が分解されて水素ガス等のガスＧＡが発生する。電極体２０からケース１０内に排出されたガスＧＡの多くは、連通孔１０ｋを通じてケース１０外に排出される。但し、電極体２０は厚み方向ＤＨに押圧されていないため、電極体２０内で発生したガスＧＡの一部は、電極体２０内に滞留する。
次に「仮封止工程」Ｓ４において、ゴム栓からなる仮封止部材（不図示）で、ケース１０の連通孔１０ｋを塞いでケース１０を気密に仮封止する。この後に行う第２初期充電工程Ｓ５～第２エージング工程Ｓ９において、電池１のケース１０内に空気が入るのを防止するためである。
次に「第２初期充電工程」Ｓ５において、電池１に２回目の初期充電を行う。具体的には、仮封止した電池１に充電装置（不図示）を接続し、２５℃の環境温度下において、定電流（ＣＣ）充電によりＳＯＣ３５％まで電池１に充電する。この第２初期充電工程Ｓ５及び次の第１エージング工程Ｓ６でも、電極体２０内で電解液５０の一部が分解されて水素ガス等のガスＧＡが発生する。しかし、これらの工程においては、ケース１０が仮封止されているため、発生したガスＧＡはケース１０外に排出されずにケース１０内に留まる。また、電極体２０は厚み方向ＤＨに押圧されていないため、電極体２０内で発生したガスＧＡの一部は、電極体２０内に滞留する。
次に「第１エージング工程」Ｓ６において、６０℃の環境温度下で、ＳＯＣ３５％とされた上記電池１を端子開放した状態で１２時間安置して、電池１を高温エージングする。
次に「第３初期充電工程」Ｓ７において、電池１に２回目の初期充電を行う。具体的には、電池１に充放電装置（不図示）を接続し、２５℃の環境温度下において、定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電によりＳＯＣ１００％まで電池１に充電する。その後、１分間休止する。この第３初期充電工程Ｓ７及び後述する第２エージング工程Ｓ９の際でも、電極体２０内で電解液５０の一部が分解されて水素ガス等のガスＧＡが発生する。しかし、これらの工程においては、ケース１０が仮封止されているため、発生したガスＧＡはケース１０外に排出されずにケース１０内に留まる。また、電極体２０は厚み方向ＤＨに押圧されていないため、電極体２０内で発生したガスＧＡの一部は、電極体２０内に滞留する。
続いて「放電工程」Ｓ８において、電池１を放電させる。具体的には、定電流（ＣＣ）放電によりＳＯＣ０％まで電池１を放電させる。
続いて「放電工程」Ｓ８において、電池１を放電させる。具体的には、定電流（ＣＣ）放電によりＳＯＣ０％まで電池１を放電させる。
次に「第２エージング工程」Ｓ９において、６０℃の環境温度下で、ＳＯＣ０％とされた上記電池１を端子開放した状態で１２時間にわたり放置して、電池１を高温エージングする。
次に「仮封止解除工程」Ｓ１０において、窒素雰囲気下で、電池１の連通孔１０ｋを塞いでいる仮封止部材（ゴム栓、不図示）を取り外し、連通孔１０ｋを通じてケース１０内が外部に連通した状態にする。これにより、ケース１０内に溜まっていたガスＧＡの多くは、連通孔１０ｋを通じてケース１０外に排出される。但し、電極体２０内に溜まっているガスＧＡは、引き続き電極体２０内に残る。
次に「圧縮変形工程」Ｓ１１を行う。図４に圧縮変形工程Ｓ１１直前の電池１の状態を示し、図５に圧縮変形工程Ｓ１１で電池１を押圧した状態を示す。なお、図４及び図５では、正極端子３０、負極端子４０等の図示を省略して簡略化している。
この圧縮変形工程Ｓ１１では、押圧装置１００により、未封止の上記電池１のケース１０のうち一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを、電極体２０側に押圧する。これにより、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄ間に介在する電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに圧縮すると共に、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄをそれぞれ塑性変形させて電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨＩ（電極体２０側）に凹ませる。この工程では、後述する押圧解除工程Ｓ１３で押圧装置１００による押圧を解除した後にも、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに押圧し続けるように、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に塑性変形させる。なお、この圧縮変形工程Ｓ１１は、電池１のケース１０内に空気が入るのを防止するため、窒素雰囲気下で行う。
この圧縮変形工程Ｓ１１では、押圧装置１００により、未封止の上記電池１のケース１０のうち一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを、電極体２０側に押圧する。これにより、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄ間に介在する電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに圧縮すると共に、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄをそれぞれ塑性変形させて電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨＩ（電極体２０側）に凹ませる。この工程では、後述する押圧解除工程Ｓ１３で押圧装置１００による押圧を解除した後にも、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに押圧し続けるように、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に塑性変形させる。なお、この圧縮変形工程Ｓ１１は、電池１のケース１０内に空気が入るのを防止するため、窒素雰囲気下で行う。
押圧装置１００は、金属からなり、互いに対向する２つの押圧部材１１０，１２０と、これらを互いに近づける方向ＪＨ１及び遠ざける方向ＪＨ２に移動させる移動機構（不図示）とを備える。押圧部材１１０，１２０のうち、互いに対向する押圧面１１０ｎ，１２０ｎは、それぞれ電池１のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄの電池縦方向ＡＨ及び電池横方向ＢＨの寸法よりも小さく、電極体２０の電極体平面２０ａ，２０ｂの電池縦方向ＡＨ及び電池横方向ＢＨの寸法と概ね同じ大きさとされている。
圧縮変形工程Ｓ１１では、まず放電工程Ｓ８でＳＯＣ３０％以下（本実施形態ではＳＯＣ０％）としておいた電池１を、押圧装置１００の２つの押圧部材１１０，１２０の間に配置する。具体的には、電池１のケース長側壁部１０ｃが押圧部材１１０の押圧面１１０ｎに対向し、電池１のケース長側壁部１０ｄが押圧部材１２０の押圧面１２０ｎに対向するように、電池１を配置する。次に押圧装置１００の移動機構（不図示）により、２つの押圧部材１１０，１２０を、これらを近づける方向ＪＨ１に移動させて、一方の押圧部材１１０の押圧面１１０ｎを電池１のケース長側壁部１０ｃに当接させると共に、他方の押圧部材１２０の押圧面１２０ｎをケース長側壁部１０ｄに当接させて、２つの押圧部材１１０，１２０で電池１を挟む。
更に２つの押圧部材１１０，１２０を近づける方向ＪＨ１に移動させて、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨＩに押圧し、電極体２０を厚み方向ＤＨの内側ＤＨＩに圧縮すると共に、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄをそれぞれ塑性変形させて、電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨＩに向けて凹ませ、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄの中央部１０ｃｇ，１０ｄｇを電池厚み方向ＣＨの内側ＣＨＩに位置させる。本実施形態では、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄに掛かる圧力が２００ｋＰａとなる力で押圧する。これにより、後述する押圧解除工程Ｓ１３で押圧装置１００による押圧を解除した後にも、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０を厚み方向ＤＨに自己押圧し続けるようになる。
この工程で電極体２０を厚み方向ＤＨに圧縮することにより、電極体２０内に溜まっていたガスＧＡの殆どは、電極体２０外に押し出される。更にそのガスＧＡの多くは、連通孔１０ｋを通じてケース１０外に排出される。
また本実施形態の電極体２０はＳＯＣの増大と共に厚み方向ＤＨの寸法が増大する特性を有しているが、本実施形態では、電池１をＳＯＣ０％とした上で圧縮変形工程Ｓ１１を行っている。即ち、電極体２０の厚み方向ＤＨの寸法が小さい状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っている。このため、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができる。
また、未封止の（ケース１０内が外部に連通した）状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っているので、電極体２０を厚み方向ＤＨに十分に圧縮でき、ガスＧＡをより適切に電極体２０内から電極体２０外に押し出し、更にケース１０外に排出することができる。また、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができる。
また本実施形態の電極体２０はＳＯＣの増大と共に厚み方向ＤＨの寸法が増大する特性を有しているが、本実施形態では、電池１をＳＯＣ０％とした上で圧縮変形工程Ｓ１１を行っている。即ち、電極体２０の厚み方向ＤＨの寸法が小さい状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っている。このため、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができる。
また、未封止の（ケース１０内が外部に連通した）状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っているので、電極体２０を厚み方向ＤＨに十分に圧縮でき、ガスＧＡをより適切に電極体２０内から電極体２０外に押し出し、更にケース１０外に排出することができる。また、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができる。
次に「恒久封止工程」Ｓ１２において、上記の未封止（ケース１０内が外部に連通した状態）の電池１のケース１０を気密に恒久封止する。本実施形態では、押圧装置１００により電池１を押圧した状態で、恒久封止工程Ｓ１２を行う。具体的には、連通孔１０ｋを外部から前述の金属製の封止部材１７で覆い、封止部材１７を全周にわたりケース１０に溶接して、封止部材１７とケース１０との間を気密かつ解除不能に封止する。
次に「押圧解除工程」Ｓ１３において、押圧装置１００による電池１の押圧を解除する。具体的には、押圧装置１００の移動機構（不図示）により、２つの押圧部材１１０，１２０を遠ざける方向ＪＨ２に移動させて電池１から離す。その後、押圧装置１００から電池１を取り出す。なお、前述のように一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄは塑性変形させてあるので、押圧装置１００による押圧を解除しても、ケース１０は、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０を厚み方向ＤＨに自己押圧し続ける。従って、出荷後の電池１の使用において、電極体２０内でガスＧＡが発生しても、このガスＧＡは押圧により電極体２０外に排出され易く、電極体２０内にガスＧＡが滞留し難い。
なお本実施形態では、先に恒久封止工程Ｓ１２を行い、その後に押圧解除工程Ｓ１３を行っているため、完成後の電池１では、押圧解除時に電極体２０やケース１０に生じるスプリングバックによるケース内体積の増加に伴う内圧低下をも生じる。かくして、電池１が完成する。
本実施形態の蓄電デバイス１の製造方法では、第１初期充電工程Ｓ３、第２初期充電工程Ｓ５、第１エージング工程Ｓ６、第３初期充電工程Ｓ７及び第２エージング工程Ｓ９を終え、未だ恒久封止はなされていない電池１について、圧縮変形工程Ｓ１１を行っている。その後、圧縮変形工程Ｓ１１における電池１の押圧を維持した状態で、ケース１０内が外部に連通した蓄電デバイス１のケース１０を恒久封止している（恒久封止工程Ｓ１２）。このため、第１初期充電工程Ｓ３、第２初期充電工程Ｓ５、第１エージング工程Ｓ６、第３初期充電工程Ｓ７及び第２エージング工程Ｓ９の際に電極体２０内で発生したガスＧＡを、電極体２０外に押し出し、更にケース１０外に排出した状態で、ケース１０を気密に恒久封止できる。これにより、電極体２０内にガスＧＡの滞留が少ない電池１を製造できる。その上、完成された電池１は、一対のケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０を自己押圧し続けるため、出荷後の電池１の使用において電極体２０内でガスＧＡが発生しても、このガスＧＡは押圧により電極体２０外に排出され易く、電極体２０内にガスＧＡが滞留し難い。
更に本実施形態では、ＳＯＣが３０％以下（具体的にはＳＯＣ０％）で、電極体１０の厚み方向ＤＨの寸法が小さい状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っているため、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができる。これにより、完成後の電池１において、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０をより強く自己押圧することができる。
また、ケース１０内が外部に連通した状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っているので、電極体２０を厚み方向ＤＨに十分に圧縮でき、ガスＧＡをより適切に電極体２０内から電極体２０外に押し出し、ケース１０外に排出することができる。またケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができるので、完成後の電池１において、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０をより強く自己押圧することができる。
また、ケース１０内が外部に連通した状態で圧縮変形工程Ｓ１１を行っているので、電極体２０を厚み方向ＤＨに十分に圧縮でき、ガスＧＡをより適切に電極体２０内から電極体２０外に押し出し、ケース１０外に排出することができる。またケース長側壁部１０ｃ，１０ｄを十分に電極体２０側に凹ませることができるので、完成後の電池１において、ケース長側壁部１０ｃ，１０ｄで電極体２０をより強く自己押圧することができる。
また正極活物質粒子２１ｂとして、Ｌｉを除く遷移金属の総量に占めるＮｉの割合が５０ｍｏｌ％以上である組成を有するリチウム遷移金属複合酸化物の粒子を用いた正極板２１を有する電極体２０では、ガスＧＡが多く発生する傾向にある。しかし、ガスＧＡが多く発生したとしても、前述の圧縮変形工程Ｓ１１及び恒久封止工程Ｓ１２を行うことにより、ガスＧＡを電極体２０内から電極体２０外に、更にはケース１０外に排出した上で、ケース１０を恒久封止することができる。このため、Ｎｉを多く含む正極活物質粒子２１ｂを用いた正極板２１を有しながらも、電極体２０内にガスＧＡが滞留し難い電池１を製造できる。
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態では、第１初期充電工程Ｓ３後に仮封止工程Ｓ４を行い、第２エージング工程Ｓ９後に仮封止解除工程Ｓ１０を行ったが、これら仮封止工程Ｓ４及び仮封止解除工程Ｓ１０を無くし、ケース１０内外を連通させたままで、第２初期充電工程Ｓ５～第２エージング工程Ｓ９を行うこともできる。
また実施形態では、圧縮変形工程Ｓ１１の前に仮封止解除工程Ｓ１０を行い、圧縮変形工程Ｓ１１の後に恒久封止工程Ｓ１２を行ったが、圧縮変形工程Ｓ１１の後に仮封止解除工程Ｓ１０を行い、続いて恒久封止工程Ｓ１２を行うこともできる。
また実施形態では、圧縮変形工程Ｓ１１の後、恒久封止工程Ｓ１２、押圧解除工程Ｓ１３の順に行ったが、これとは逆に、圧縮変形工程Ｓ１１の後、押圧解除工程Ｓ１３、恒久封止工程Ｓ１２の順で行うこともできる。
例えば実施形態では、第１初期充電工程Ｓ３後に仮封止工程Ｓ４を行い、第２エージング工程Ｓ９後に仮封止解除工程Ｓ１０を行ったが、これら仮封止工程Ｓ４及び仮封止解除工程Ｓ１０を無くし、ケース１０内外を連通させたままで、第２初期充電工程Ｓ５～第２エージング工程Ｓ９を行うこともできる。
また実施形態では、圧縮変形工程Ｓ１１の前に仮封止解除工程Ｓ１０を行い、圧縮変形工程Ｓ１１の後に恒久封止工程Ｓ１２を行ったが、圧縮変形工程Ｓ１１の後に仮封止解除工程Ｓ１０を行い、続いて恒久封止工程Ｓ１２を行うこともできる。
また実施形態では、圧縮変形工程Ｓ１１の後、恒久封止工程Ｓ１２、押圧解除工程Ｓ１３の順に行ったが、これとは逆に、圧縮変形工程Ｓ１１の後、押圧解除工程Ｓ１３、恒久封止工程Ｓ１２の順で行うこともできる。
１ 電池（蓄電デバイス）
１０ ケース
１０ｃ，１０ｄ ケース長側壁部（ケース側壁部）
１０ｋ 連通孔
１７ 封止部材
２０ 電極体
２０ａ，２０ｂ 電極体平面
２１ 正極板（電極板）
２１ａ 正極活物質層
２１ｂ 正極活物質粒子
２２ 負極板（電極板）
２３ セパレータ
５０ 電解液
１００ 押圧装置
ＤＨ （電極体の）厚み方向
ＥＨ （電極体平面の）拡がり方向
Ｓ３ 第１初期充電工程
Ｓ５ 第２初期充電工程
Ｓ６ 第１エージング工程
Ｓ７ 第３初期充電工程
Ｓ９ 第２エージング工程
Ｓ１１ 圧縮変形工程
Ｓ１２ 恒久封止工程
Ｓ１３ 押圧解除工程
１０ ケース
１０ｃ，１０ｄ ケース長側壁部（ケース側壁部）
１０ｋ 連通孔
１７ 封止部材
２０ 電極体
２０ａ，２０ｂ 電極体平面
２１ 正極板（電極板）
２１ａ 正極活物質層
２１ｂ 正極活物質粒子
２２ 負極板（電極板）
２３ セパレータ
５０ 電解液
１００ 押圧装置
ＤＨ （電極体の）厚み方向
ＥＨ （電極体平面の）拡がり方向
Ｓ３ 第１初期充電工程
Ｓ５ 第２初期充電工程
Ｓ６ 第１エージング工程
Ｓ７ 第３初期充電工程
Ｓ９ 第２エージング工程
Ｓ１１ 圧縮変形工程
Ｓ１２ 恒久封止工程
Ｓ１３ 押圧解除工程
Claims (4)
- 一対の電極体平面を有し、上記電極体平面の拡がり方向に直交する厚み方向に電極板が積層されている電極体と、
電解液と、
上記一対の電極体平面にそれぞれ対向する一対のケース側壁部を有し、上記電極体及び上記電解液を収容するケースと、を備え、
上記ケースの上記一対のケース側壁部で上記電極体を上記厚み方向に押圧する
自己押圧型の蓄電デバイスの製造方法であって、
初期充電及びエージングを終えた恒久封止前の上記蓄電デバイスの上記ケースのうち、上記一対のケース側壁部を上記電極体側に押圧して、
上記一対のケース側壁部間に介在する上記電極体を上記厚み方向に圧縮すると共に、
この押圧を解除した後にも、上記一対のケース側壁部で上記電極体を上記厚み方向に押圧し続けるように、上記一対のケース側壁部の少なくとも一方を塑性変形させて上記電極体側に凹ませる
圧縮変形工程を備え、
上記圧縮変形工程の後に、
上記ケース内が外部に連通した状態の上記蓄電デバイスの上記ケースを気密に恒久封止する恒久封止工程と、
上記圧縮変形工程における上記蓄電デバイスの押圧を解除する押圧解除工程と、を備える
蓄電デバイスの製造方法。 - 請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体は、ＳＯＣの増大と共に前記厚み方向の寸法が増大する特性を有しており、
前記圧縮変形工程は、前記蓄電デバイスをＳＯＣ３０％以下の状態にして行う
蓄電デバイスの製造方法。 - 請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記圧縮変形工程は、前記ケース内が外部に連通した状態で行う
蓄電デバイスの製造方法。 - 請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体が有する前記電極板は、
正極活物質粒子を含む正極活物質層を有する正極板と、
負極板とであり、
上記正極活物質粒子は、
Ｌｉを除く遷移金属の総量に占めるＮｉの割合が、５０ｍｏｌ％以上である組成を有するリチウム遷移金属複合酸化物の粒子である
蓄電デバイスの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022047391A JP7507192B2 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 蓄電デバイスの製造方法 |
| US18/063,688 US20230307692A1 (en) | 2022-03-23 | 2022-12-09 | Method for producing a power storage device |
| CN202211631512.9A CN116805716A (zh) | 2022-03-23 | 2022-12-19 | 蓄电设备的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022047391A JP7507192B2 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 蓄電デバイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023141192A JP2023141192A (ja) | 2023-10-05 |
| JP7507192B2 true JP7507192B2 (ja) | 2024-06-27 |
Family
ID=88079934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022047391A Active JP7507192B2 (ja) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 蓄電デバイスの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230307692A1 (ja) |
| JP (1) | JP7507192B2 (ja) |
| CN (1) | CN116805716A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013093122A (ja) | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyota Motor Corp | 電池の製造方法 |
| JP2013097988A (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2015228288A (ja) | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の拘束治具 |
| JP2018049708A (ja) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
| JP2018163858A (ja) | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 三洋電機株式会社 | 角形二次電池の製造方法 |
-
2022
- 2022-03-23 JP JP2022047391A patent/JP7507192B2/ja active Active
- 2022-12-09 US US18/063,688 patent/US20230307692A1/en active Pending
- 2022-12-19 CN CN202211631512.9A patent/CN116805716A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013093122A (ja) | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyota Motor Corp | 電池の製造方法 |
| JP2013097988A (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2015228288A (ja) | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の拘束治具 |
| JP2018049708A (ja) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
| JP2018163858A (ja) | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 三洋電機株式会社 | 角形二次電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023141192A (ja) | 2023-10-05 |
| CN116805716A (zh) | 2023-09-26 |
| US20230307692A1 (en) | 2023-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103765629B (zh) | 方形密封充电电池及其制造方法 | |
| JP5762676B2 (ja) | 電極及び非水電解液電池 | |
| US20160254569A1 (en) | Assembled battery | |
| US10096860B2 (en) | Method of manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| US20130196189A1 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery, method for manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery, and vehicle comprising nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| KR20130126365A (ko) | 리튬 이차전지의 제조방법 | |
| JP7109231B2 (ja) | 角形非水電解質二次電池及びその製造方法 | |
| CN104471777A (zh) | 电池 | |
| JP2006278184A (ja) | 角型電池及びその製造方法 | |
| US20180219208A1 (en) | Lithium storage battery with integrated circuit-breaker for improved operating safety | |
| JP5993633B2 (ja) | ラミネート形電池 | |
| JP2007141774A (ja) | 蓄電素子の製造方法 | |
| US20130230748A1 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery, method for manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery, and vehicle comprising nonaqueous electrolyte secondary battery | |
| KR20060087333A (ko) | 리튬이차전지 제조 방법 및 이를 이용한 리튬이차전지 | |
| JPH10255847A (ja) | 二次電池、その製造方法 | |
| JP2019160391A (ja) | リチウムイオン二次電池の製造方法 | |
| JP7507192B2 (ja) | 蓄電デバイスの製造方法 | |
| JP5726773B2 (ja) | 扁平捲回形二次電池及びその製造方法 | |
| JP3923259B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP6585365B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP2016081605A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| US20140127561A1 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JPH11154500A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| WO2014030279A1 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| JP2015002043A (ja) | リチウムイオン二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240220 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240319 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240611 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240617 |