JP7505765B2

JP7505765B2 - Spout

Info

Publication number: JP7505765B2
Application number: JP2021037537A
Authority: JP
Inventors: 正昭佐藤; 正和佐藤
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2024-06-25
Anticipated expiration: 2041-03-09
Also published as: JP2022137846A

Description

本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具に関する。 The present invention relates to a spout that is attached to the opening of a container that contains a fluid inside.

従来、包装袋等の容器の開口部分に取り付けられる注出口具が知られている。注出口具は、容器内へ酸素等の外気が流入しないように構成されている。
例えば、特許文献１には、内部に流体の流路を形成するスパウトと、スパウトとの螺合により脱着自在に装着されたキャップとを備えた注出口具が開示されている。スパウトは、円筒状本体と、円筒状本体の下部に一体に連なった容器接合用筒とを有している。容器接合用筒は、円筒状本体に一体に連なった筒状基部と、筒状基部の外面から径方向外方に張り出している張出片を備えている。円筒状本体及び筒状基部の内部は、流体の流路を構成している。また、キャップは、円筒状本体及び筒状基部の内部に挿入されてスパウト内部の流路を閉塞する有底筒状の栓体を有している。 2. Description of the Related Art A spout is known which is attached to an opening of a container such as a packaging bag. The spout is configured to prevent outside air such as oxygen from flowing into the container.
For example, Patent Document 1 discloses a spout device including a spout that forms a fluid flow path therein and a cap that is attached detachably by screwing onto the spout. The spout has a cylindrical body and a container connecting tube that is integrally connected to the lower part of the cylindrical body. The container connecting tube has a cylindrical base that is integrally connected to the cylindrical body and a protruding piece that protrudes radially outward from the outer surface of the cylindrical base. The interior of the cylindrical body and the cylindrical base form a fluid flow path. The cap has a bottomed cylindrical plug that is inserted into the cylindrical body and the cylindrical base to close the flow path inside the spout.

こうした構造の注出口具では、円筒状本体の外面から内部へと流入した酸素は、円筒状本体の内部を軸方向に流れて容器内に流入する。特許文献１に記載される注出口具では、こうした酸素の流入を抑制するために、キャップの栓体の外周面とスパウトの筒状基部の内周面とを密着させている。 In a spout device with this structure, oxygen that flows from the outer surface of the cylindrical body to the inside flows axially inside the cylindrical body and into the container. In the spout device described in Patent Document 1, the outer peripheral surface of the plug of the cap and the inner peripheral surface of the cylindrical base of the spout are tightly attached to each other to prevent the inflow of oxygen.

特開２０１８－９０２７１号公報JP 2018-90271 A

特許文献１の注出口具に付与されたガスバリア機能は、注出口具を透過して容器内へ酸素が流入するおそれがあるため、十分とは言い難い。そこで、本発明者らは、栓体の下端及び容器接合用筒の下端にシート状のガスバリア部材を貼り付けた注出口具を開発した。 The gas barrier function provided to the spout in Patent Document 1 is not sufficient because there is a risk of oxygen penetrating the spout and flowing into the container. Therefore, the inventors developed a spout in which a sheet-like gas barrier material is attached to the bottom end of the stopper and the bottom end of the container connection tube.

容器の開封処理をする際には、キャップを回動操作することで、シート状のガスバリア部材を所定の位置で切り裂くことで、容器を開封する。容器の開封処理をするためにキャップの回動操作が開始されるタイミングに対して、ガスバリア部材の切り裂きが開始されるタイミングが遅くなると、ガスバリア部材が切り裂かれる前にガスバリア部材が伸び過ぎることがある。この場合、栓体や容器接合用筒のガスバリア部材の切り口に繊維状に伸びる切り裂かれ片が形成されることになる。これにより、伸び過ぎてから切り裂かれたガスバリア部材を有する注出口具では、そのガスバリア部材の切り口が綺麗ではなくなるおそれがある。 When opening a container, the cap is rotated to tear the sheet-like gas barrier member at a predetermined position, thereby opening the container. If the timing at which tearing of the gas barrier member begins is delayed relative to the timing at which the cap is rotated to open the container, the gas barrier member may stretch too much before being torn. In this case, fibrous pieces are formed at the cut edge of the gas barrier member of the stopper or container connection tube. As a result, in a spout device having a gas barrier member that has been torn after being stretched too much, the cut edge of the gas barrier member may not be clean.

上記の課題を解決するため、本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、前記流体の流路を形成する筒状の注出部と、前記注出部との螺合により脱着可能に装着されるとともに前記注出部の内周面に挿入される有底の蓋本体部を有する蓋部と、前記注出部の下面から前記蓋本体部の底面にかけて貼り付けられるガスバリア部材とを備え、前記注出部及び前記蓋本体部は、前記注出部の下面の内周端と前記蓋本体部の底面の外周端との間に隙間が形成されるように設けられていて、前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面を見た場合に、前記蓋本体部の中心を含む仮想直線の延びる方向を第１方向とし、前記蓋本体部の中心を含む仮想直線の延びる方向であって前記第１方向とは異なる方向を第２方向とするとき、前記第１方向の前記隙間の大きさは、前記第２方向の前記隙間の大きさよりも小さく設定されている。 In order to solve the above problems, the present invention provides a spout device that is attached to an opening of a container that contains a fluid inside, the spout device comprising a cylindrical spout portion that forms a flow path for the fluid, a lid portion that is detachably attached by screwing onto the spout portion and has a bottomed lid body portion that is inserted into the inner peripheral surface of the spout portion, and a gas barrier member that is attached from the underside of the spout portion to the bottom surface of the lid body portion, the spout portion and the lid body portion are arranged so that a gap is formed between the inner peripheral edge of the underside of the spout portion and the outer peripheral edge of the bottom surface of the lid body portion, and when the underside of the spout portion and the bottom surface of the lid body portion are viewed, the direction in which an imaginary straight line including the center of the lid body portion extends is defined as a first direction, and the direction in which an imaginary straight line including the center of the lid body portion extends and is different from the first direction is defined as a second direction, and the size of the gap in the first direction is set to be smaller than the size of the gap in the second direction.

容器の開封処理をする際には、蓋部は注出部に対して回動操作されることによって上側に移動する。蓋部が注出部に対して上側に移動する場合、蓋部に貼り付けられたガスバリア部材は、注出部に貼り付けられたガスバリア部材に対して引き上げられることになる。この場合、ガスバリア部材には、注出部の下面の内周端を作用点として力が作用する。上記の構成によれば、第１方向の隙間の大きさが第２方向の隙間の大きさよりも小さく設定されている。このため、容器の開封処理をする際には、第１方向における蓋本体部の底面の外周端は、第２方向における蓋本体部の底面の外周端よりも、注出部の下面の内周端に対してより直上に位置することになる。したがって、第１方向における注出部の下面の内周端に貼り付けられたガスバリア部材は、第２方向における注出部の下面の内周端に貼り付けられたガスバリア部材よりも、より直上に向けて引き上げられつつ回動操作による捩れが作用することになる。この場合、容器の開封処理をする際に、注出部の下面の内周端を作用点としてガスバリア部材に作用する力を、当該内周端の周方向において異ならせることができる。これによって、容器の開封処理をするために蓋部の回動操作が開始されるタイミングに対して、ガスバリア部材の切り裂きが開始されるタイミングの遅延が抑えられるため、ガスバリア部材が切り裂かれる前にガスバリア部材が伸び過ぎることを抑えられる。ガスバリア部材が伸び過ぎる前にガスバリア部材を好適に切り裂くことができるため、切り裂かれたガスバリア部材の切り口を綺麗にすることができる。 When the container is opened, the lid portion is rotated relative to the pouring portion to move upward. When the lid portion moves upward relative to the pouring portion, the gas barrier member attached to the lid portion is pulled up relative to the gas barrier member attached to the pouring portion. In this case, a force acts on the gas barrier member with the inner circumferential end of the lower surface of the pouring portion as the point of action. According to the above configuration, the size of the gap in the first direction is set smaller than the size of the gap in the second direction. Therefore, when the container is opened, the outer circumferential end of the bottom surface of the lid main body portion in the first direction is located more directly above the inner circumferential end of the lower surface of the pouring portion than the outer circumferential end of the bottom surface of the lid main body portion in the second direction. Therefore, the gas barrier member attached to the inner circumferential end of the lower surface of the pouring portion in the first direction is pulled up more directly above than the gas barrier member attached to the inner circumferential end of the lower surface of the pouring portion in the second direction, and is twisted by the rotation operation. In this case, when opening the container, the force acting on the gas barrier member with the inner circumferential edge of the lower surface of the pouring portion as the point of action can be made to vary in the circumferential direction of the inner circumferential edge. This reduces the delay in the timing at which tearing of the gas barrier member begins relative to the timing at which the rotation operation of the lid portion begins to open the container, thereby preventing the gas barrier member from stretching too much before being torn. Because the gas barrier member can be suitably torn before it stretches too much, the cut edge of the torn gas barrier member can be made clean.

なお、容器の内部に収容される流体は、液体、粘性体に限らず、固体（固形物、顆粒、粉体等）も含む。
上記の構成において、前記第１方向において、前記注出部の下面の内周端と前記蓋本体部の底面の外周端とは接触していることが好ましい。 The fluid contained inside the container is not limited to liquids and viscous bodies, but also includes solids (solid matter, granules, powder, etc.).
In the above configuration, it is preferable that an inner circumferential edge of the lower surface of the pouring portion and an outer circumferential edge of the bottom surface of the lid main body are in contact with each other in the first direction.

上記の構成によれば、容器の開封処理をする際には、第１方向における蓋本体部の底面の外周端は、注出部の下面の内周端に対して直上に位置することになる。したがって、第１方向における注出部の下面の内周端に貼り付けられたガスバリア部材には、直上に向けて引き上げられつつ回動操作による捩れが作用することになる。 According to the above configuration, when the container is opened, the outer peripheral edge of the bottom surface of the lid body in the first direction is positioned directly above the inner peripheral edge of the lower surface of the pouring part. Therefore, the gas barrier member attached to the inner peripheral edge of the lower surface of the pouring part in the first direction is pulled directly upward and twisted by the rotation operation.

上記の構成において、前記注出部は、筒本体部と、前記筒本体部の下部に前記筒本体部と一体に連なった取付部とを有し、前記取付部は、前記筒本体部と一体に連なった取付本体部と、前記取付本体部から径方向の外側に突出する２つの張出部とを有し、前記第１方向は、前記張出部が突出する方向と直交する方向であることが好ましい。 In the above configuration, the pouring section has a tube main body section and an attachment section that is integrally connected to the tube main body section at the lower part of the tube main body section, the attachment section has an attachment main body section that is integrally connected to the tube main body section and two protruding sections that protrude radially outward from the attachment main body section, and it is preferable that the first direction is a direction perpendicular to the direction in which the protruding sections protrude.

上記の構成によれば、張出部が突出する方向と直交する方向では、張出部が突出する方向と比べて、取付部の厚みは薄くなる。このため、張出部が突出する方向と直交する方向では、張出部が突出する方向と比べて、容器の開封処理をする者が取付部を把持し易くなる。そして、第１方向を張出部が突出する方向と直交する方向としていることから、第１方向において取付部が大型化することを抑えられる。これにより、容器の開封処理をする者の取付部に対する把持のし易さが維持しやすくなる。 According to the above configuration, the thickness of the attachment portion is thinner in a direction perpendicular to the direction in which the overhang portion protrudes than in the direction in which the overhang portion protrudes. Therefore, in a direction perpendicular to the direction in which the overhang portion protrudes, it is easier for a person opening the container to grip the attachment portion than in the direction in which the overhang portion protrudes. And because the first direction is perpendicular to the direction in which the overhang portion protrudes, the attachment portion is prevented from becoming larger in the first direction. This makes it easier to maintain the ease with which the person opening the container can grip the attachment portion.

本発明によれば、ガスバリア部材の切り口が綺麗な注出口具が得られる。 The present invention provides a spout with a clean cut edge on the gas barrier material.

本実施形態の注出口具の斜視図。FIG. 注出口具の縦断面図。FIG. シート体を取り外した状態の注出口具の下面図。FIG. 4 is a bottom view of the spout with the sheet body removed. 他の実施形態において、シート体を取り外した状態の注出口具の下面図。FIG. 11 is a bottom view of the spout device with the sheet body removed in another embodiment.

以下、本発明を具体化した注出口具について説明する。
本実施形態の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分に取り付けられている。注出口具１は、袋状容器の内部に収容された流体を注出するための流路を形成する。袋状容器は、互いに対向する２つのシート部材が貼り合わされることで袋状に構成されている。注出口具１は、袋状容器の開口部分、すなわち互いに対向する２つのシート部材の間でヒートシールにより接着固定される。本実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されている。なお、以下の説明では、図１に示す上下、左右を、注出口具１の上下、左右として説明する。 A spout device embodying the present invention will now be described.
The spout 1 of this embodiment is attached to the opening of a bag-shaped container made of synthetic resin. The spout 1 forms a flow path for pouring out the fluid contained inside the bag-shaped container. The bag-shaped container is formed into a bag shape by bonding two opposing sheet members together. The spout 1 is bonded and fixed to the opening of the bag-shaped container, i.e., between the two opposing sheet members by heat sealing. The bag-shaped container of this embodiment is formed from a multi-layered sheet in which an aluminum foil layer is laminated between multiple thin-film layers made of polyethylene. In the following description, the top, bottom, left, and right shown in FIG. 1 are described as the top, bottom, left, and right of the spout 1.

図１及び図２に示すように、注出口具１は、内部に流体の流路Ｃを形成する注出部２と、注出部２との螺合により注出部２に脱着可能に装着された蓋部４と、ガスバリア部材としてのシート体５とを備えている。 As shown in Figures 1 and 2, the spout 1 includes a spout section 2 that forms a fluid flow path C therein, a lid section 4 that is detachably attached to the spout section 2 by screwing it into place, and a sheet body 5 that serves as a gas barrier member.

＜注出部２＞
図２に示すように、注出部２は、内部に流路Ｃを形成している。注出部２は、注出部２の全長に亘って形成された円筒状の筒本体部２０と、筒本体部２０の下部に筒本体部２０と一体に形成された取付部３０とを備えている。筒本体部２０の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。筒本体部２０の内周面は、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。なお、上下方向は筒本体部２０の軸方向であり、左右方向は筒本体部２０の径方向である。 <Pour-out portion 2>
As shown in Fig. 2, the pouring portion 2 forms a flow path C therein. The pouring portion 2 includes a cylindrical tube main body portion 20 formed over the entire length of the pouring portion 2, and an attachment portion 30 formed integrally with the tube main body portion 20 at the lower portion of the tube main body portion 20. The inner peripheral surface of the tube main body portion 20 is formed in a straight shape whose diameter does not change in the vertical direction. The inner peripheral surface of the tube main body portion 20 is formed as a flat surface without any irregularities. The vertical direction is the axial direction of the tube main body portion 20, and the left-right direction is the radial direction of the tube main body portion 20.

筒本体部２０の上部の外周面には、雄螺子２１が周方向に延びるように形成されている。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面には、径方向に突出する環状突部２２が周方向全体に形成されている。さらに、環状突部２２の上部には、複数のラチェット２３が形成されている。 A male screw 21 is formed on the outer peripheral surface of the upper part of the tube body 20 so as to extend in the circumferential direction. In addition, a ring-shaped protrusion 22 that protrudes in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the vertical middle part of the tube body 20 over the entire circumferential direction. Furthermore, a number of ratchets 23 are formed on the upper part of the ring-shaped protrusion 22.

図１及び図２に示すように、取付部３０は、筒本体部２０の下部において筒本体部２０と一体に連なった取付本体部３０ａと、取付本体部３０ａから径方向外方へ突出する２つの張出部３０ｂとを有している。２つの張出部３０ｂは、左右方向に突出している。すなわち、２つの張出部３０ｂのうちの一方の張出部は、取付本体部３０ａを挟んで、２つの張出部３０ｂのうちの他方の張出部と反対側に突出している。取付部３０は、上面視で略菱形状をなしている。 As shown in Figures 1 and 2, the mounting portion 30 has a mounting body portion 30a that is integrally connected to the tube body portion 20 at the lower portion of the tube body portion 20, and two overhanging portions 30b that overhang radially outward from the mounting body portion 30a. The two overhanging portions 30b overhang in the left-right direction. That is, one of the two overhanging portions 30b overhangs the mounting body portion 30a on the opposite side to the other of the two overhanging portions 30b. The mounting portion 30 is generally rhombus-shaped when viewed from above.

２つの張出部３０ｂのうち一方の張出部は、取付本体部３０ａから左右方向のうち一方に突出する略三角板状の４つの板部と、各板部の間を連結する３つの連結部とを有している。 One of the two protruding parts 30b has four roughly triangular plate parts that protrude in either the left or right direction from the mounting body part 30a, and three connecting parts that connect each of the plate parts.

４つの板部は、上側に設けられた上側板部３１と、下側に設けられた下側板部３２と、上側板部３１及び下側板部３２の間に設けられた２つの中間板部３３とにより構成されている。上側板部３１と、下側板部３２と、２つの中間板部３３とは、上下方向において互いに平行に設けられている。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各側面は、袋状容器の開口部分が接着固定される部分である。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各側面は、凹凸のない平坦面として形成されている。下側板部３２と２つの中間板部３３とは、互いに同一形状かつ同じ大きさをなしている。一方、上側板部３１は、下側板部３２と２つの中間板部３３とに比べて、一回り大きい形状をなしている。上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３は、取付本体部３０ａから離れるほど、すなわち取付本体部３０ａと反対側の先端に近付くほど、先細りになっている。上側板部３１における取付本体部３０ａと反対側の先端は、端面をなしている。下側板部３２における取付本体部３０ａと反対側の先端は、上下方向に延びる端辺をなしている。これは、下側板部３２と同一形状をなしている中間板部３３についても同様である。 The four plate parts are composed of an upper plate part 31 provided on the upper side, a lower plate part 32 provided on the lower side, and two intermediate plate parts 33 provided between the upper plate part 31 and the lower plate part 32. The upper plate part 31, the lower plate part 32, and the two intermediate plate parts 33 are provided parallel to each other in the vertical direction. The side surfaces of the upper plate part 31, the lower plate part 32, and the two intermediate plate parts 33 are parts to which the opening part of the bag-shaped container is glued and fixed. The side surfaces of the upper plate part 31, the lower plate part 32, and the two intermediate plate parts 33 are formed as flat surfaces without unevenness. The lower plate part 32 and the two intermediate plate parts 33 have the same shape and the same size as each other. On the other hand, the upper plate part 31 has a shape that is one size larger than the lower plate part 32 and the two intermediate plate parts 33. The upper plate portion 31, the lower plate portion 32, and the two intermediate plate portions 33 taper away from the mounting body portion 30a, i.e., toward the tip opposite the mounting body portion 30a. The tip of the upper plate portion 31 opposite the mounting body portion 30a forms an end face. The tip of the lower plate portion 32 opposite the mounting body portion 30a forms an edge extending in the vertical direction. This is also true for the intermediate plate portion 33, which has the same shape as the lower plate portion 32.

３つの連結部は、上側板部３１と中間板部３３との間に設けられる連結部３４と、２つの中間板部３３の間に設けられる連結部３５と、中間板部３３と下側板部３２との間に設けられる連結部３６とにより構成されている。各連結部３４，３５，３６は、同一形状をなしている。連結部３４は、取付本体部３０ａから径方向外方、すなわち左右方向のうち一方に突出している。連結部３４は、長方形板状をなしている。連結部３４の上面は、上側板部３１の下面と連結されている。連結部３４の下面は、中間板部３３の上面と連結されている。連結部３４の板厚方向は、上下方向及び左右方向と直交する方向である。連結部３４における取付本体部３０ａと反対側の先端は、上下方向に延びる端辺をなしている。連結部３４の先端の端辺は、上側板部３１の先端の端面と、中間板部３３の先端の端辺とに連なっている。これは、連結部３４と同一形状をなしている連結部３５，３６についても同様である。また、２つの張出部３０ｂのうち他方の張出部についても、２つの張出部３０ｂのうち一方の張出部と同様に、取付本体部３０ａから左右方向のうち他方に突出する略三角板状の４つの板部と、各板部の間を連結する３つの連結部とを有している。 The three connecting parts are composed of a connecting part 34 provided between the upper plate part 31 and the intermediate plate part 33, a connecting part 35 provided between the two intermediate plate parts 33, and a connecting part 36 provided between the intermediate plate part 33 and the lower plate part 32. Each connecting part 34, 35, 36 has the same shape. The connecting part 34 protrudes radially outward from the mounting body part 30a, that is, in one of the left and right directions. The connecting part 34 has a rectangular plate shape. The upper surface of the connecting part 34 is connected to the lower surface of the upper plate part 31. The lower surface of the connecting part 34 is connected to the upper surface of the intermediate plate part 33. The plate thickness direction of the connecting part 34 is perpendicular to the up-down direction and the left-right direction. The tip of the connecting part 34 opposite the mounting body part 30a forms an end edge extending in the up-down direction. The end edge of the tip of the connecting portion 34 is connected to the end face of the tip of the upper plate portion 31 and the end edge of the tip of the intermediate plate portion 33. This is also the case for connecting portions 35 and 36, which have the same shape as connecting portion 34. Similarly to one of the two overhanging portions 30b, the other of the two overhanging portions 30b also has four approximately triangular plate-shaped plate portions that protrude in the other of the left and right directions from the mounting body portion 30a, and three connecting portions that connect each of the plate portions.

下側板部３２の下面３２ａは、後に説明する蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａとともにシート体５が貼り付けられる面である。下側板部３２の下面３２ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。 The lower surface 32a of the lower plate portion 32 is the surface to which the sheet body 5 is attached together with the bottom surface 45a of the lid body portion 41 of the lid portion 4, which will be described later. The lower surface 32a of the lower plate portion 32 is formed as a flat surface that is horizontal in the left-right direction and has no irregularities.

２つの張出部３０ｂの先端には、左右方向に突出する接着シート片３７がそれぞれ設けられている。接着シート片３７は、長方形板状をなしている。接着シート片３７の板厚は、上側板部３１、下側板部３２、及び２つの中間板部３３の板厚よりも小さく設定されている。接着シート片３７の左右方向の一端は、２つの中間板部３３及び３つの連結部３４の先端に接続されている。接着シート片３７は、その板厚方向において袋状容器を構成する２つのシート部材と互いに対向した状態で介在されている。接着シート片３７は、袋状容器を構成する２つのシート部材がヒートシールにより接着固定する際の接着強度を高めるために設けられている。下側板部３２、及び２つの中間板部３３の各外周面と、接着シート片３７の板厚方向の両側面とは、袋状容器の開口部分がヒートシールにより接着固定される部分である。 The two protruding parts 30b are provided at their tips with adhesive sheet pieces 37 that protrude in the left-right direction. The adhesive sheet pieces 37 are rectangular plate-shaped. The thickness of the adhesive sheet pieces 37 is set to be smaller than the thickness of the upper plate part 31, the lower plate part 32, and the two intermediate plate parts 33. One end of the adhesive sheet piece 37 in the left-right direction is connected to the tips of the two intermediate plate parts 33 and the three connecting parts 34. The adhesive sheet piece 37 is interposed in a state facing each other with the two sheet members that constitute the bag-shaped container in the thickness direction. The adhesive sheet piece 37 is provided to increase the adhesive strength when the two sheet members that constitute the bag-shaped container are adhesively fixed by heat sealing. The outer peripheral surfaces of the lower plate part 32 and the two intermediate plate parts 33 and both side surfaces in the thickness direction of the adhesive sheet piece 37 are the parts where the opening part of the bag-shaped container is adhesively fixed by heat sealing.

＜蓋部４＞
蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１と、蓋本体部４１の上端部から径方向外方へ延びるフランジ部４２と、フランジ部４２の外方端部から下方へ延びる外筒部４３とを備えている。 <Cover portion 4>
The lid portion 4 comprises a cylindrical lid main body portion 41 with a bottom that is inserted into the inside of the pouring portion 2, a flange portion 42 that extends radially outward from the upper end of the lid main body portion 41, and an outer tube portion 43 that extends downward from the outer end of the flange portion 42.

図２に示すように、蓋本体部４１は、円筒状の周壁４４と、周壁４４の下端縁に設けられた底壁４５とを備えた中空体として形成されている。蓋本体部４１の上面は開放されている。蓋本体部４１が注出部２の内側に挿入されていることにより、蓋本体部４１の底壁４５が筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃを閉塞している。 As shown in FIG. 2, the lid body 41 is formed as a hollow body with a cylindrical peripheral wall 44 and a bottom wall 45 provided on the lower edge of the peripheral wall 44. The top surface of the lid body 41 is open. By inserting the lid body 41 inside the spouting portion 2, the bottom wall 45 of the lid body 41 closes the flow path C of the tube body 20 and the attachment portion 30.

蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。また、周壁４４の外周面の上部には、径方向に突出する突部４６が全周に亘って形成されている。突部４６の下端部は、下方ほど縮径するテーパ面４６ａとして形成されている。周壁４４の外周面は、突部４６が形成されていない部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。上下方向から見た場合に、周壁４４の外周面は、円形状をなしている。周壁４４の内周面は、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。 The inner peripheral surface of the peripheral wall 44 of the lid main body 41 is formed in a straight shape with a diameter that does not change in the vertical direction. In addition, a protrusion 46 that protrudes in the radial direction is formed around the entire circumference at the upper part of the outer peripheral surface of the peripheral wall 44. The lower end of the protrusion 46 is formed as a tapered surface 46a that decreases in diameter toward the bottom. The outer peripheral surface of the peripheral wall 44 is formed in a straight shape with a diameter that does not change in the vertical direction in the part where the protrusion 46 is not formed. When viewed from the vertical direction, the outer peripheral surface of the peripheral wall 44 is circular. The inner peripheral surface of the peripheral wall 44 is formed as a flat surface with no irregularities. The bottom surface 45a of the bottom wall 45 is formed as a flat surface that is horizontal in the left-right direction and has no irregularities.

蓋本体部４１の周壁４４の外径は、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内径より少し小さく形成されている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、蓋本体部４１の周壁４４の外周面と、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内周面との間に隙間Ｇが形成されている。すなわち、図３に示すように、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａを下方から見た場合に、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間に隙間Ｇが形成されている。また、図２に示すように、周壁４４の上部に形成された突部４６の突出長は、隙間Ｇの大きさに略等しい。なお、隙間Ｇの大きさは適宜に変更可能である。隙間Ｇの大きさは、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉによるシート体５の切り裂き易さを考慮して設定することができる。また、突部４６の突出長は、隙間Ｇの大きさと異なっていてもよく、適宜に変更可能である。取付本体部３０ａの内周面は、凹凸の存在しない面として形成されている。隙間Ｇの大きさは、全周にわたって約０～０．１ｍｍ程度に設定されている。本実施形態では、隙間Ｇの大きさは、全周にわたって一様ではなく、周方向において大きさは異なっている。 The outer diameter of the peripheral wall 44 of the lid body 41 is formed slightly smaller than the inner diameter of the tube body 20 and the mounting part 30 of the pouring part 2. As a result, when the lid 4 is attached to the pouring part 2, a gap G is formed between the outer peripheral surface of the peripheral wall 44 of the lid body 41 and the inner peripheral surface of the tube body 20 and the mounting part 30 of the pouring part 2. That is, as shown in FIG. 3, when the lower surface 32a of the pouring part 2 and the bottom surface 45a of the lid body 41 are viewed from below, a gap G is formed between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body 41. Also, as shown in FIG. 2, the protruding length of the protrusion 46 formed on the upper part of the peripheral wall 44 is approximately equal to the size of the gap G. The size of the gap G can be changed as appropriate. The size of the gap G can be set in consideration of the ease of tearing the sheet body 5 by the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2. The length of protrusion 46 may be different from the size of gap G and can be changed as appropriate. The inner circumferential surface of mounting body 30a is formed as a surface that does not have any irregularities. The size of gap G is set to approximately 0 to 0.1 mm around the entire circumference. In this embodiment, the size of gap G is not uniform around the entire circumference, but varies in the circumferential direction.

図３に示すように、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａを下方から見た場合に、蓋本体部４１の中心を含む仮想直線の延びる方向を第１方向Ｄ１とする。第１方向Ｄ１は、左右方向と直交する方向であり、張出部３０ｂが突出する方向と直交する方向である。また、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａを下方から見た場合に、蓋本体部４１の中心を含む仮想直線の延びる方向であって第１方向Ｄ１とは異なる方向を第２方向Ｄ２とする。第２方向Ｄ２は、左右方向であり、張出部３０ｂが突出する方向である。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、直交している。 As shown in FIG. 3, when the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the bottom surface 45a of the lid main body portion 41 are viewed from below, the direction in which an imaginary straight line including the center of the lid main body portion 41 extends is defined as a first direction D1. The first direction D1 is a direction perpendicular to the left-right direction and perpendicular to the direction in which the overhang portion 30b protrudes. When the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the bottom surface 45a of the lid main body portion 41 are viewed from below, the direction in which an imaginary straight line including the center of the lid main body portion 41 extends and which is different from the first direction D1 is defined as a second direction D2. The second direction D2 is the left-right direction and is the direction in which the overhang portion 30b protrudes. The first direction D1 and the second direction D2 are perpendicular to each other.

注出部２の軸方向から見た場合に、第１方向Ｄ１において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとは接触している。つまり、第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の一方の隙間Ｇの大きさ、及び第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の他方の隙間Ｇの大きさは、「ゼロ（零値）」である。 When viewed from the axial direction of the pouring portion 2, the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 are in contact in the first direction D1. In other words, the size of one gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the first direction D1, and the size of the other gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the first direction D1 are "zero (zero value)."

注出部２の軸方向から見た場合に、第２方向Ｄ２において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとは離間している。つまり、第２方向Ｄ２における注出部２の内周面と蓋本体部４１の外周面との間の一方の隙間Ｇの大きさ、及び第２方向Ｄ２における注出部２の内周面と蓋本体部４１の外周面との間の他方の隙間Ｇの大きさは、「ゼロ（零値）」よりも大きい値である。本実施形態では、第２方向Ｄ２における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の一方の隙間Ｇの大きさ、及び第２方向Ｄ２における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の他方の隙間Ｇの大きさは、略同一に設定されている。このため、第１方向Ｄ１の隙間Ｇの大きさは、第２方向Ｄ２の隙間Ｇの大きさよりも小さく設定されている。本実施形態では、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａを下方から見た場合に、蓋本体部４１の外周面の形状は略円形状をなし、注出部２の内周面の形状は蓋本体部４１よりも左右方向に大きい略楕円形状をなしている。なお、注出部２の内周面の形状や蓋本体部４１の外周面の形状は、適宜に変更可能である。 When viewed from the axial direction of the pouring portion 2, the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 are spaced apart in the second direction D2. That is, the size of one gap G between the inner peripheral surface of the pouring portion 2 and the outer peripheral surface of the lid main body 41 in the second direction D2, and the size of the other gap G between the inner peripheral surface of the pouring portion 2 and the outer peripheral surface of the lid main body 41 in the second direction D2 are values larger than "zero (zero value)". In this embodiment, the size of one gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the second direction D2, and the size of the other gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the second direction D2 are set to be approximately the same. For this reason, the size of the gap G in the first direction D1 is set smaller than the size of the gap G in the second direction D2. In this embodiment, when the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the bottom surface 45a of the lid main body 41 are viewed from below, the shape of the outer peripheral surface of the lid main body 41 is generally circular, and the shape of the inner peripheral surface of the pouring portion 2 is generally elliptical and larger in the left-right direction than the lid main body 41. The shape of the inner peripheral surface of the pouring portion 2 and the shape of the outer peripheral surface of the lid main body 41 can be changed as appropriate.

図２に示すように、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の上下方向の長さに合わせて設定されている。具体的には、蓋本体部４１において、フランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さは、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下側板部３２の下面３２ａまでの長さと等しくなっている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、底壁４５の底面４５ａが下側板部３２の下面３２ａと面一になっている。 As shown in FIG. 2, the vertical length of the lid body 41 is set to match the vertical lengths of the tube body 20 and the attachment 30 of the pouring part 2. Specifically, in the lid body 41, the length from the lower surface of the flange 42 to the bottom surface 45a of the bottom wall 45 is equal to the length from the upper end surface of the tube body 20 to the lower surface 32a of the lower plate 32 of the attachment 30. As a result, when the lid 4 is attached to the pouring part 2, the upper end surface of the tube body 20 of the pouring part 2 abuts against the lower surface of the flange 42 of the lid 4, and the bottom surface 45a of the bottom wall 45 is flush with the lower surface 32a of the lower plate 32.

外筒部４３は、蓋本体部４１の外周面との間に所定の間隔を形成した状態で、蓋本体部４１を取り囲むような形状に形成されている。外筒部４３は、蓋本体部４１と同一中心の円筒状をなしている。外筒部４３の内周面には、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と螺合する雌螺子４７が周方向に延びるように設けられている。 The outer tube portion 43 is formed in a shape that surrounds the lid body portion 41, with a predetermined gap formed between it and the outer peripheral surface of the lid body portion 41. The outer tube portion 43 is cylindrical and concentric with the lid body portion 41. A female screw 47 that screws into the male screw 21 of the tube body portion 20 of the pouring portion 2 is provided on the inner peripheral surface of the outer tube portion 43 so as to extend in the circumferential direction.

図１及び図２に示すように、外筒部４３の下端には、蓋部４の開閉履歴を証明する公知のタンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されている。キャップリング４８は、注出部２の筒本体部２０に設けられたラチェット２３の位置に対応するように、外筒部４３の下端縁と筒本体部２０の環状突部２２との間の位置に取り付けられており、蓋部４を開栓方向に回動させて開栓する際に破断される。これにより、袋状容器が開栓された状態であることが示される。 As shown in Figures 1 and 2, a cap ring 48 that constitutes a known tamper evident function that proves the opening and closing history of the lid 4 is connected to the lower end of the outer tube 43. The cap ring 48 is attached to a position between the lower edge of the outer tube 43 and the annular protrusion 22 of the tube body 20 so as to correspond to the position of the ratchet 23 provided on the tube body 20 of the spouting part 2, and is broken when the lid 4 is opened by rotating it in the opening direction. This indicates that the bag-shaped container is in an opened state.

注出部２及び蓋部４は、従来公知の合成樹脂材料で成形されている。公知の合成樹脂材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。 The spout 2 and lid 4 are made of a conventionally known synthetic resin material. Examples of conventionally known synthetic resin materials include thermoplastic resins such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, and ethylene-propylene copolymer.

＜シート体５＞
図２及び図３に示すように、シート体５は、取付部３０の下側板部３２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａに貼り付けられている。シート体５は、下面３２ａの外周形状よりも一回り大きい形状に形成されている。シート体５の周縁部分には、取付部３０の外周面に沿って上方に折り曲げられた状態で取付部３０の外周面に接着固定される折曲部５０が設けられている。本実施形態では、折曲部５０は、下側板部３２の外周面のうち下側の部分に対して、全周にわたって接着固定されている。折曲部５０は、シート体５の周縁全体に設けられている。これにより、シート体５は、注出口具１の下面全体を覆うような態様で貼り付けられている。 <Sheet body 5>
As shown in Figs. 2 and 3, the sheet body 5 is attached to the lower surface 32a of the lower plate portion 32 of the mounting portion 30 and the bottom surface 45a of the bottom wall 45 of the lid main body portion 41. The sheet body 5 is formed in a shape that is one size larger than the outer peripheral shape of the lower surface 32a. The peripheral portion of the sheet body 5 is provided with a bent portion 50 that is bent upward along the outer peripheral surface of the mounting portion 30 and adhesively fixed to the outer peripheral surface of the mounting portion 30. In this embodiment, the bent portion 50 is adhesively fixed over the entire circumference to the lower portion of the outer peripheral surface of the lower plate portion 32. The bent portion 50 is provided over the entire periphery of the sheet body 5. As a result, the sheet body 5 is attached in a manner that covers the entire lower surface of the spout 1.

シート体５は、薄膜状の複数層のシートからなる多層構造シートにより構成されている。シート体５は、基材層と、基材層の下面側に積層されたガスバリア層と、基材層の上面側に積層された熱融着層を備えている。シート体５の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン層、ポリプロピレン層、ポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニル－アルコール共重合体層、アクリル層等の熱可塑性樹脂層や、アルミニウム箔層、セラミック蒸着フィルム層等が積層された多層構造シートを用いることができる。シート体５の材質として、ポリエチレン層を採用する場合には、ポリエチレン層のなかに高密度ポリエチレンを含有させることが好ましい。高密度ポリエチレンが含有されている場合には、低密度ポリエチレンが含有される場合よりも、袋状容器の開封処理時にシート体５が伸び過ぎることを抑制できる。なお、図１及び図２では、シート体５の厚みを誇張して図示している。 The sheet body 5 is composed of a multi-layered sheet consisting of multiple thin-film-like sheets. The sheet body 5 includes a base layer, a gas barrier layer laminated on the lower surface side of the base layer, and a heat-sealing layer laminated on the upper surface side of the base layer. The material of the sheet body 5 is not particularly limited, but for example, a multi-layered sheet having a thermoplastic resin layer such as a polyethylene layer, a polypropylene layer, a polyethylene terephthalate layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer, an acrylic layer, or an aluminum foil layer, a ceramic vapor deposition film layer, or the like laminated therein can be used. When a polyethylene layer is used as the material of the sheet body 5, it is preferable to include high-density polyethylene in the polyethylene layer. When high-density polyethylene is included, the sheet body 5 can be prevented from stretching too much during the opening process of the bag-shaped container, compared to when low-density polyethylene is included. Note that the thickness of the sheet body 5 is exaggerated in FIGS. 1 and 2.

注出口具１の下面に対してシート体５を貼り付ける方法について、その一例を以下に記載する。
注出口具１の下面に対してシート体５を貼り付けるにあたっては、接着工程と、切出工程と、折曲工程とを順に行う。接着工程は、シート体５を構成する多層構造シートを注出口具１に対して接着する工程である。切出工程は、接着工程において接着された多層構造シートから注出口具１に対する接着部分を切り出す工程である。折曲工程は、シート体５に折曲部５０を形成する工程である。 An example of a method for attaching the sheet body 5 to the underside of the spout 1 will be described below.
When attaching the sheet body 5 to the underside of the spout 1, an adhesion step, a cutting step, and a folding step are performed in this order. The adhesion step is a step of adhering the multilayer structure sheet constituting the sheet body 5 to the spout 1. The cutting step is a step of cutting out the portion of the multilayer structure sheet adhered in the adhesion step to be adhered to the spout 1. The folding step is a step of forming a folding portion 50 in the sheet body 5.

接着工程においては、シールバー等の加熱装置を用いて、多層構造シートを加熱しつつ、多層構造シートを注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに向けて押圧する。これにより、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに対して多層構造シートが熱溶着される。 In the bonding process, the multilayer sheet is heated using a heating device such as a seal bar while being pressed against the lower surface 32a and bottom surface 45a of the spout 1. This causes the multilayer sheet to be thermally welded to the lower surface 32a and bottom surface 45a of the spout 1.

切出工程においては、レーザーや刃物等の切断装置を用いて、取付部３０の外周面に沿って多層構造シートを切断して、多層構造シートにおけるシート体５に相当する部位を切り出す。切出工程において多層構造シートから切り出されたシート体５に相当する部位は、取付部３０の外周形状よりも一回り大きい形状に切り出される。 In the cutting process, a cutting device such as a laser or a blade is used to cut the multilayer sheet along the outer peripheral surface of the attachment portion 30 to cut out the portion of the multilayer sheet that corresponds to the sheet body 5. The portion of the multilayer sheet that corresponds to the sheet body 5 cut out in the cutting process is cut out to a shape that is slightly larger than the outer peripheral shape of the attachment portion 30.

折曲工程においては、折曲型をヒータにより加熱することで、シート体５を取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げる。そして、折曲型をヒータにより加熱することで、取付部３０の外周面に対してシート体５の周縁部分が熱溶着される。これにより、折曲部５０が形成される。このようにして、下面３２ａ及び底面４５ａにシート体５が貼り付けられた注出口具１が得られる。 In the folding process, the folding mold is heated by a heater, so that the sheet body 5 is folded into a shape that conforms to the outer peripheral surface of the attachment portion 30. The folding mold is then heated by a heater, so that the peripheral portion of the sheet body 5 is thermally welded to the outer peripheral surface of the attachment portion 30. This forms the folded portion 50. In this way, the spout 1 is obtained, with the sheet body 5 attached to the lower surface 32a and the bottom surface 45a.

＜本実施形態の作用及び効果＞
本実施形態の注出口具１の作用について説明する。
容器の開封処理をする際には、蓋部４は注出部２に対して回動操作されることによって上側に移動する。蓋部４が注出部２に対して上側に移動する場合、蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａに貼り付けられたシート体５は、注出部２の下面３２ａに貼り付けられたシート体５に対して上側に引き上げられることになる。ここで、注出部２の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａでは、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間に隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇの幅は、約０～０．１ｍｍ程度と狭い。このため、隙間Ｇの幅が比較的に大きい場合と比べて、蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐが注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに対してより直上に向けて引き上げられることになる。この場合、シート体５には、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点として力が作用する。 <Actions and Effects of the Present Embodiment>
The operation of the spout 1 of this embodiment will be described.
When the container is opened, the lid portion 4 is rotated relative to the pouring portion 2 to move upward. When the lid portion 4 moves upward relative to the pouring portion 2, the sheet body 5 attached to the bottom surface 45a of the lid main body portion 41 of the lid portion 4 is pulled upward relative to the sheet body 5 attached to the lower surface 32a of the pouring portion 2. Here, in the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the bottom surface 45a of the lid main body portion 41, a gap G is formed between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body portion 41. The width of the gap G is narrow, about 0 to 0.1 mm. Therefore, compared to when the width of the gap G is relatively large, the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body portion 41 is pulled more directly upward relative to the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2. In this case, a force acts on the sheet body 5 with the inner circumferential end Ei of the lower surface 32a of the spouting portion 2 acting as the point of action.

ここで、比較例として、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間に全周にわたって均一な大きさの隙間が設けられる場合を想定する。比較例の場合、蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐは、その周方向におけるどの部分であっても、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに対する位置関係が同じになる。容器の開封処理をする際に、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点として比較例のシート体５に作用する力は、当該内周端Ｅｉの周方向におけるどの部分であっても同じになる。このため、比較例のシート体５では、どの部分から切り裂きが開始されるのかが特定しにくく、容器の開封処理をするために蓋部４の回動操作が開始されるタイミングに対して、シート体５の切り裂きが開始されるタイミングが遅くなりやすい。 Here, as a comparative example, a case is assumed in which a gap of uniform size is provided around the entire circumference between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body part 41. In the comparative example, the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body part 41 has the same positional relationship with the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 regardless of the part in the circumferential direction. When opening the container, the force acting on the sheet body 5 of the comparative example with the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 as the point of action is the same regardless of the part in the circumferential direction of the inner peripheral end Ei. For this reason, in the sheet body 5 of the comparative example, it is difficult to identify which part will start tearing, and the timing at which the tearing of the sheet body 5 starts is likely to be delayed compared to the timing at which the rotation operation of the lid part 4 starts to open the container.

これに対して、本実施形態によれば、第１方向Ｄ１の隙間Ｇの大きさが第２方向Ｄ２の隙間Ｇの大きさよりも小さく設定されている。このため、容器の開封処理をする際には、第１方向Ｄ１における蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐは、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに対して直上に位置することになる。したがって、第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに貼り付けられたシート体５は、第２方向Ｄ２における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに貼り付けられたシート体５よりも、より直上に向けて引き上げられつつ回動操作による捩れが作用することになる。容器の開封処理をする際に、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点としてシート体５に作用する力を、当該内周端Ｅｉの周方向において異ならせることができる。この場合、シート体５では、第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点として力が作用する部分から切り裂きが開始されやすくなる。これによって、容器の開封処理をするために蓋部４の回動操作が開始されるタイミングに対して、シート体５の切り裂きが開始されるタイミングの遅延が抑えられ、シート体５が切り裂かれる前にシート体５が伸び過ぎることを抑えられる。すなわち、比較例のシート体５と比べて、本実施形態のシート体５では、シート体５が切り裂かれる前にシート体５が伸び過ぎることを抑えられる。シート体５が伸び過ぎる前にシート体５を好適に切り裂くことができるため、切り裂かれたシート体５の切り口を綺麗にすることができる。 In contrast, according to this embodiment, the size of the gap G in the first direction D1 is set smaller than the size of the gap G in the second direction D2. Therefore, when opening the container, the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the first direction D1 is located directly above the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2. Therefore, the sheet body 5 attached to the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 in the first direction D1 is pulled up more directly upward than the sheet body 5 attached to the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 in the second direction D2, and is twisted by the rotation operation. When opening the container, the force acting on the sheet body 5 with the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring part 2 as the action point can be made to differ in the circumferential direction of the inner peripheral end Ei. In this case, in the sheet body 5, tearing is likely to start from the portion where the force acts with the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 in the first direction D1 as the point of action. This reduces the delay in the timing at which tearing of the sheet body 5 starts relative to the timing at which the rotation operation of the lid portion 4 starts to open the container, and prevents the sheet body 5 from stretching too much before being torn. In other words, compared to the sheet body 5 of the comparative example, the sheet body 5 of this embodiment prevents the sheet body 5 from stretching too much before being torn. Since the sheet body 5 can be suitably torn before it stretches too much, the cut edge of the torn sheet body 5 can be made clean.

蓋部４が注出部２に対して回動操作されることによってタンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が分断される。雄螺子２１と雌螺子４７との係合が完全に解除されて、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０から蓋本体部４１を抜き出し、蓋部４を注出部２から取り外すと、注出口具１は開栓される。これにより、筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃから袋状容器内の流体を注出可能となる。 When the lid 4 is rotated relative to the dispensing part 2, the cap ring 48, which constitutes the tamper evident function, is separated. When the male screw 21 and female screw 47 are completely disengaged and the lid body 41 is pulled out from the tube body 20 and the attachment part 30 of the dispensing part 2 and the lid 4 is removed from the dispensing part 2, the dispensing outlet 1 is opened. This makes it possible to dispense the fluid in the bag-shaped container from the flow path C of the tube body 20 and the attachment part 30.

袋状容器の流体を注出した後、閉栓する際には、注出部２の筒本体部２０及び取付部３０の内側に蓋部４の蓋本体部４１を挿入し、蓋部４が注出部２に対して回動操作されることによって雄螺子２１と雌螺子４７とを係合させる。このとき、蓋本体部４１の外周面に形成された突部４６の下端部には、下方ほど縮径するテーパ面４６ａが形成されていることから、筒本体部２０の上端部がテーパ面４６ａに誘導されながら蓋本体部４１の外周面と外筒部４３の内周面との間の隙間をスムーズに進んでいく。これにより、筒本体部２０及び取付部３０の流路Ｃから袋状容器内の流体の注出が遮断される。 When closing the bag-shaped container after pouring out the fluid, the lid body 41 of the lid part 4 is inserted inside the tube body 20 and the attachment part 30 of the pouring part 2, and the lid part 4 is rotated relative to the pouring part 2 to engage the male screw 21 and the female screw 47. At this time, the lower end of the protrusion 46 formed on the outer circumferential surface of the lid body 41 is formed with a tapered surface 46a that decreases in diameter as it goes downward, so that the upper end of the tube body 20 is guided by the tapered surface 46a and smoothly moves through the gap between the outer circumferential surface of the lid body 41 and the inner circumferential surface of the outer tube 43. This blocks the pouring of the fluid in the bag-shaped container from the flow path C of the tube body 20 and the attachment part 30.

本実施形態の効果を説明する。
（１）シート体５では、シート体５が伸び過ぎる前にシート体５を好適に切り裂くことができるため、切り裂かれたシート体５の切り口を綺麗にすることができる。これにより、シート体５の切り口が綺麗な注出口具１が得られる。 The effects of this embodiment will be described.
(1) Since the sheet body 5 can be suitably torn before it stretches too much, the cut edge of the torn sheet body 5 can be clean. This allows for the spout 1 to be obtained, with the cut edge of the sheet body 5 being clean.

（２）本実施形態では、第１方向Ｄ１において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとは接触している。このため、容器の開封処理をする際には、第１方向Ｄ１における蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐは、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに対して直上に位置することになる。したがって、第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに貼り付けられたシート体５には、直上に引き上げられつつ回動操作による捩れが作用することになる。 (2) In this embodiment, the inner peripheral edge Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral edge Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 are in contact with each other in the first direction D1. Therefore, when opening the container, the outer peripheral edge Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 in the first direction D1 is located directly above the inner peripheral edge Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2. Therefore, the sheet body 5 attached to the inner peripheral edge Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 in the first direction D1 is pulled directly upward and twisted by the rotation operation.

（３）張出部３０ｂが突出する方向と直交する方向では、張出部３０ｂが突出する方向と比べて、取付部３０の厚みは薄くなる。このため、張出部３０ｂが突出する方向と直交する方向では、張出部３０ｂが突出する方向と比べて、容器の開封処理をする者が取付部３０を把持し易くなる。そして、第１方向Ｄ１を張出部３０ｂが突出する方向と直交する方向としていることから、第１方向Ｄ１において取付部３０が大型化することを抑えられる。これにより、容器の開封処理をする者の取付部に対する把持のし易さが維持しやすくなる。 (3) In a direction perpendicular to the direction in which the overhang portion 30b protrudes, the thickness of the mounting portion 30 is thinner than in the direction in which the overhang portion 30b protrudes. Therefore, in a direction perpendicular to the direction in which the overhang portion 30b protrudes, it is easier for the person opening the container to grip the mounting portion 30 than in the direction in which the overhang portion 30b protrudes. And because the first direction D1 is perpendicular to the direction in which the overhang portion 30b protrudes, the mounting portion 30 is prevented from becoming larger in the first direction D1. This makes it easier to maintain the ease with which the person opening the container can grip the mounting portion.

＜他の実施形態＞
上記実施形態は次のように変更してもよい。また、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。 <Other embodiments>
The above embodiment may be modified as follows. In addition, the following other embodiments may be combined with each other to the extent that there is no technical contradiction.

・上記実施形態の注出口具１では、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接した状態で、蓋本体部４１の底面４５ａが注出部２の取付部３０の下面３２ａと面一となるように設定したが、これに限らない。例えば、蓋本体部４１におけるフランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さが、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下面３２ａまでの長さより僅かに長くなるようにしてもよい。こうすると、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底壁４５が注出部２の取付部３０の下面３２ａより下方に突出する。この突出長は、約０．１～０．５ｍｍ程度であることが好ましい。 - In the above embodiment of the spout 1, the vertical length of the lid body 41 is set so that when the upper end surface of the tube body 20 of the spout 2 abuts against the lower surface of the flange 42 of the lid 4, the bottom surface 45a of the lid body 41 is flush with the lower surface 32a of the attachment portion 30 of the spout 2, but this is not limited to this. For example, the length from the lower surface of the flange 42 of the lid body 41 to the bottom surface 45a of the bottom wall 45 may be slightly longer than the length from the upper end surface of the tube body 20 to the lower surface 32a of the attachment portion 30. In this way, when the lid 4 is attached to the spout 2, the upper end surface of the tube body 20 abuts against the lower surface of the flange 42 of the lid 4, and the bottom wall 45 of the lid body 41 protrudes downward from the lower surface 32a of the attachment portion 30 of the spout 2. This protruding length is preferably about 0.1 to 0.5 mm.

このように、蓋本体部４１の底壁４５が取付部３０の下面３２ａより下方に僅かに突出していると、多層構造シートを圧着して接合する際に、蓋本体部４１の底面４５ａに対してのシール圧を高めることができる。これにより、多層構造シートが強固に接合され、シート体５の接合強度を向上させることができる。 In this way, if the bottom wall 45 of the lid body 41 protrudes slightly below the lower surface 32a of the mounting portion 30, the sealing pressure against the bottom surface 45a of the lid body 41 can be increased when the multi-layered sheet is crimped and joined. This allows the multi-layered sheet to be firmly joined, improving the joining strength of the sheet body 5.

・上記実施形態の注出口具１では、筒本体部２０の内周面は上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、蓋本体部４１の周壁４４の外周面との間に、隙間Ｇが形成されていたが、これに限定されない。例えば、筒本体部２０の内径は、上下方向に変化してもよい。 - In the above embodiment of the spout 1, the inner circumferential surface of the tube main body 20 is formed in a straight shape with a diameter that does not change in the vertical direction, and a gap G is formed between the inner circumferential surface of the peripheral wall 44 of the lid main body 41, but this is not limited. For example, the inner diameter of the tube main body 20 may change in the vertical direction.

・取付部３０は、左右方向に突出する２つの張出部３０ｂを設けることにより上面視で略菱形状をなしていたが、これに限らない。例えば、全周にわたってフランジ状に突出する張出部を設けることにより上面視で略円筒状をなしていてもよい。また、例えば、取付部３０は、張出部３０ｂを設けないことにより上面視で略円筒状をなしていてもよい。なお、取付部３０は、略菱形状等の左右方向に細長い形状である方がヒートシールによる接着強度は増す。 - The mounting portion 30 has a generally diamond shape in top view by providing two overhanging portions 30b that protrude in the left-right direction, but is not limited to this. For example, it may have a generally cylindrical shape in top view by providing overhanging portions that protrude like flanges around the entire circumference. Also, for example, the mounting portion 30 may have a generally cylindrical shape in top view by not providing overhanging portions 30b. Note that the adhesive strength by heat sealing is increased when the mounting portion 30 has a shape that is elongated in the left-right direction, such as a generally diamond shape.

・取付部３０は、４つの板部によって構成されていたが、これに限らない。例えば、取付部３０は、３つ以下の板部によって構成されていてもよいし、５つ以上の板部によって構成されていてもよい。また、取付部３０は、複数の板部によって構成されるのではなく、単一の板部によって構成されていてもよい。 - Although the mounting portion 30 is configured from four plate portions, this is not limited to this. For example, the mounting portion 30 may be configured from three or fewer plate portions, or from five or more plate portions. Furthermore, the mounting portion 30 may be configured from a single plate portion rather than being configured from multiple plate portions.

・取付部３０を構成する上側板部３１、下側板部３２、及び中間板部３３の形状は適宜変更可能であり、例えば、これらは同一形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。 - The shapes of the upper plate portion 31, the lower plate portion 32, and the intermediate plate portion 33 that constitute the mounting portion 30 can be changed as appropriate. For example, they may be the same shape or different shapes.

・取付部３０を構成する上側板部３１、下側板部３２、及び中間板部３３の各側面は、凹凸のない平坦面として形成されているものに限らず、凹凸を有する面として形成されていてもよい。 - The side surfaces of the upper plate portion 31, the lower plate portion 32, and the intermediate plate portion 33 that constitute the mounting portion 30 are not limited to being formed as flat surfaces without any irregularities, but may be formed as surfaces having irregularities.

・筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に形成された環状突部２２の形状は、適宜変更可能であり、例えば、円形状であってもよいし、六角形状であってもよい。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に、環状突部２２が形成されていなくてもよい。 The shape of the annular protrusion 22 formed on the outer peripheral surface of the vertical middle part of the tube main body 20 can be changed as appropriate, and may be, for example, circular or hexagonal. In addition, the annular protrusion 22 does not have to be formed on the outer peripheral surface of the vertical middle part of the tube main body 20.

・筒本体部２０には、ラチェット２３が形成されていなくてもよい。
・注出口具１は、タンパーエビデント機能が設けられていなくてもよい。すなわち、外筒部４３の下端には、タンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されていなくてもよい。 The ratchet 23 does not have to be formed on the tube main body 20 .
The spout 1 does not have to be provided with a tamper-evident function. In other words, the cap ring 48 that constitutes the tamper-evident function does not have to be connected to the lower end of the outer cylinder portion 43.

・蓋部４の蓋本体部４１の形状は、適宜変更可能である。蓋部４の蓋本体部４１の形状は、例えば、中実状であってもよいし、有底円筒状の蓋本体部４１においてその開口部分が閉塞されたものであってもよい。 - The shape of the lid body 41 of the lid 4 can be changed as appropriate. The shape of the lid body 41 of the lid 4 can be, for example, solid, or the lid body 41 can be a cylindrical lid body with a bottom whose opening is closed.

・蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されていたが、これに限らない。例えば、周壁４４の内周面は、テーパ面が形成されている等により内径が変化していてもよい。 - The inner circumferential surface of the peripheral wall 44 of the lid body 41 is formed in a straight shape with a diameter that does not change in the vertical direction, but this is not limited to this. For example, the inner diameter of the inner circumferential surface of the peripheral wall 44 may change by forming a tapered surface, etc.

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されていたが、これに限らない。例えば、周壁４４の外周面は、テーパ面が形成されている等により外径が変化していてもよい。 - The outer peripheral surface of the peripheral wall 44 of the lid body 41 is formed in a straight shape with a diameter that does not change in the vertical direction, but this is not limited to this. For example, the outer diameter of the outer peripheral surface of the peripheral wall 44 may change by forming a tapered surface, etc.

・蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されていたが、これに限らない。例えば、底面４５ａに蓋本体部４１を射出成形する際のゲートの跡が設けられており、当該ゲートの跡によって底面４５ａに凹凸が形成されていてもよい。 The bottom surface 45a of the bottom wall 45 of the lid body 41 is formed as a flat surface that is horizontal in the left-right direction and has no irregularities, but this is not limited to this. For example, the bottom surface 45a may have a gate mark when the lid body 41 is injection molded, and the gate mark may form irregularities on the bottom surface 45a.

・蓋本体部４１の外筒部４３の形状は、円筒状に限らず、適宜変更可能である。例えば、外筒部４３の外周面は、上面視で楕円形状をなしていてもよいし、上面視で六角形状をなしていてもよい。 - The shape of the outer tube portion 43 of the lid main body portion 41 is not limited to a cylindrical shape and can be changed as appropriate. For example, the outer peripheral surface of the outer tube portion 43 may be elliptical when viewed from above, or hexagonal when viewed from above.

・取付本体部３０ａの内周面には、複数の突条を設けるようにしてもよい。この突条は、取付本体部３０ａの内周面において上下方向に延びている。なお、突条は、隙間Ｇの幅よりも小さく設定されている。この突条は、等間隔に設けるようにしてもよいし、隙間Ｇを考慮して互いに異なる間隔で設けるようにしてもよい。また、このような複数の突条は、例えば、蓋本体部４１の周壁４４の外周面に設けられてもよい。この突条の本数や高さや上下方向における長さは適宜変更可能である。 - A plurality of ridges may be provided on the inner peripheral surface of the mounting body 30a. These ridges extend in the vertical direction on the inner peripheral surface of the mounting body 30a. The ridges are set to be smaller than the width of the gap G. The ridges may be provided at equal intervals, or may be provided at different intervals taking into account the gap G. Furthermore, such a plurality of ridges may be provided, for example, on the outer peripheral surface of the peripheral wall 44 of the lid body 41. The number, height, and vertical length of the ridges can be changed as appropriate.

・注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとが接触している方向、すなわち第１方向Ｄ１を、左右方向と直交する方向としたが、左右方向としてもよいし、左右方向及び左右方向と直交する方向との間の方向としてもよい。これは、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとが離間している方向、すなわち第２方向Ｄ２についても同様である。すなわち、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は適宜変更可能である。 - The direction in which the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 are in contact, i.e., the first direction D1, is set to a direction perpendicular to the left-right direction, but it may be set to the left-right direction, or a direction between the left-right direction and a direction perpendicular to the left-right direction. The same is true for the direction in which the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid main body 41 are separated from each other, i.e., the second direction D2. In other words, the first direction D1 and the second direction D2 can be changed as appropriate.

・第１方向Ｄ１において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとは接触していたが、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとが離間していてもよい。この場合であっても、第１方向Ｄ１の隙間Ｇの大きさは、第２方向Ｄ２の隙間Ｇの大きさよりも小さい方が好ましいのは上記実施形態と同様である。 - In the first direction D1, the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body portion 41 are in contact with each other, but the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body portion 41 may be spaced apart. Even in this case, it is preferable that the size of the gap G in the first direction D1 is smaller than the size of the gap G in the second direction D2, as in the above embodiment.

・第１方向Ｄ１の隙間Ｇの大きさを第２方向Ｄ２の隙間Ｇの大きさよりも小さく設定したが、第１方向Ｄ１の隙間Ｇの大きさを第２方向Ｄ２の隙間Ｇの大きさよりも大きく設定してもよい。 - Although the size of the gap G in the first direction D1 is set to be smaller than the size of the gap G in the second direction D2, the size of the gap G in the first direction D1 may be set to be larger than the size of the gap G in the second direction D2.

・第１方向Ｄ１において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の一方の隙間Ｇの大きさ、及び注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の他方の隙間Ｇの大きさは、ともに「ゼロ（零値）」、すなわち略等しく設定されていたが、これに限らない。 - In the first direction D1, the size of one gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body portion 41, and the size of the other gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body portion 41 are both set to "zero (zero value)", i.e., approximately equal, but this is not limited to the above.

図４に示すように、例えば、第１方向Ｄ１において、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の一方の隙間Ｇの大きさを、注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉと蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐとの間の他方の隙間Ｇの大きさと異ならせてもよい。この場合、第１方向Ｄ１の隙間Ｇのうちの小さい隙間では、他方の隙間と比べて、蓋本体部４１の底面４５ａの外周端Ｅｐを注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉに対してより直上に位置させることができる。これは、第２方向Ｄ２の隙間Ｇについても同様である。 As shown in FIG. 4, for example, in the first direction D1, the size of one gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body 41 may be different from the size of the other gap G between the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 and the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body 41. In this case, in the small gap G in the first direction D1, the outer peripheral end Ep of the bottom surface 45a of the lid body 41 can be positioned more directly above the inner peripheral end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 compared to the other gap. This is also true for the gap G in the second direction D2.

・容器の開封処理をする際には、シート体５では、第１方向Ｄ１における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点として力が作用する部分から切り裂きが開始されたが、これに限らない。例えば、内周端Ｅｉと外周端Ｅｐとの位置関係、シート体５の材料、及び作用点における力の作用する状態等を含む各種の要因により、シート体５では、第２方向Ｄ２における注出部２の下面３２ａの内周端Ｅｉを作用点として力が作用する部分から切り裂きが開始されるようにしてもよい。 - When opening the container, tearing of the sheet body 5 starts from a portion where a force acts with the inner circumferential end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 in the first direction D1 as the point of application, but this is not limited to this. For example, depending on various factors including the positional relationship between the inner circumferential end Ei and the outer circumferential end Ep, the material of the sheet body 5, and the state in which the force acts at the point of application, tearing of the sheet body 5 may start from a portion where a force acts with the inner circumferential end Ei of the lower surface 32a of the pouring portion 2 in the second direction D2 as the point of application.

・折曲部５０の構成は適宜変更可能である。例えば、シート体５を切り出す工程においてシート体５の周縁全体に取付部３０から側方へ突出する突出部分を設けて、当該突出部分を折り曲げることで、当該周縁全体に折曲部５０が形成されるように構成してもよい。また、例えば、シート体５を切り出す工程においてシート体５の周縁全体のうちの一部分に突出部分を形成してもよい。この場合、折曲部５０は、取付部３０の外周面の一部分に接着固定されている。また、折曲部５０は、シート体５を切り出す工程において意図的に設けられた突出部分を折り曲げて形成されるものに限らず、シート体５の切り出し誤差や貼り付け誤差等により生じたシート体５の周縁の突出部分を折り曲げて形成されるものであってもよい。 The configuration of the bent portion 50 can be changed as appropriate. For example, in the process of cutting out the sheet body 5, a protruding portion that protrudes laterally from the attachment portion 30 may be provided on the entire periphery of the sheet body 5, and the protruding portion may be folded to form the bent portion 50 on the entire periphery. In addition, for example, in the process of cutting out the sheet body 5, a protruding portion may be formed on a portion of the entire periphery of the sheet body 5. In this case, the bent portion 50 is adhesively fixed to a portion of the outer circumferential surface of the attachment portion 30. In addition, the bent portion 50 is not limited to being formed by folding a protruding portion that is intentionally provided in the process of cutting out the sheet body 5, but may be formed by folding a protruding portion on the periphery of the sheet body 5 that is generated due to cutting errors or pasting errors of the sheet body 5.

・折曲部５０は、取付部３０の外周面に接着固定されていたが、取付部３０に対して折曲部５０を固定する態様は適宜変更可能である。例えば、折曲部５０は、取付部３０に対してその一部分のみを接着する構成であってもよい。また、折曲部５０は、取付部３０に対して接着することなく、取付部３０の外周面に沿って単に折り曲げたのみの構成であってもよい。 - Although the bent portion 50 was adhesively fixed to the outer peripheral surface of the mounting portion 30, the manner in which the bent portion 50 is fixed to the mounting portion 30 can be changed as appropriate. For example, the bent portion 50 may be configured such that only a portion of it is adhesively attached to the mounting portion 30. In addition, the bent portion 50 may be configured such that it is simply bent along the outer peripheral surface of the mounting portion 30 without being adhesively attached to the mounting portion 30.

・シート体５には、折曲部５０が設けられなくてもよい。
・取付部３０の外周面には、接着シート片３７が設けられなくてもよい。
・シート体５の形状、大きさ、層構造は、適宜変更可能である。なお、シート体５の層構造は、少なくともガスバリア層を備えるものであればよい。例えば、シート体５の層構造は、ガスバリア層と、ガスバリア層の両面にそれぞれ積層された熱融着層とからなる３層構造のシートであってもよい。また、接着剤等によりシート体５を注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに貼り付ける構成とした場合には、熱融着層を省略することができる。 The sheet body 5 does not have to have the bent portion 50 .
The adhesive sheet piece 37 does not have to be provided on the outer circumferential surface of the attachment portion 30 .
The shape, size, and layer structure of the sheet body 5 can be changed as appropriate. The layer structure of the sheet body 5 may be any structure that includes at least a gas barrier layer. For example, the layer structure of the sheet body 5 may be a three-layer structure consisting of a gas barrier layer and a heat-sealing layer laminated on each side of the gas barrier layer. In addition, when the sheet body 5 is attached to the lower surface 32a and the bottom surface 45a of the spout 1 with an adhesive or the like, the heat-sealing layer can be omitted.

・接着工程において、加熱装置を用いて、多層構造シートを加熱しつつ注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに向けて押圧することで、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａにシート体５を接着したが、これに限らない。例えば、接着工程において、注出口具１の一つずつに、枝葉状態の多層構造シートを接着してもよい。 - In the bonding process, the multi-layered sheet is heated using a heating device and pressed against the underside 32a and bottom surface 45a of the spout 1 to bond the sheet body 5 to the underside 32a and bottom surface 45a of the spout 1, but this is not limited to the above. For example, in the bonding process, a multi-layered sheet in the form of branches and leaves may be bonded to each of the spouts 1.

・切出工程において、多層構造シートは、各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射することで多層構造シートを切り出していたが、これに限らない。例えば、切出工程において、刃物で多層構造シートを切り出すようにしてもよい。 - In the cutting process, the multilayer structure sheet is cut out by irradiating a laser along the periphery of the mounting portion 30 of each spout 1, but this is not limited to the above. For example, in the cutting process, the multilayer structure sheet may be cut out with a blade.

・折曲工程において、折曲型をヒータにより加熱することで、シート体５の周縁部分を取付部３０に熱溶着していたが、これに限らない。例えば、折曲工程において、折曲型で周縁部分を取付部３０の外周面に沿った形状に折り曲げた後に折曲型を取り外し、シート体５が貼り付けられた注出口具１を熱板により筒本体部２０の軸方向と直交する方向から挟み込むことで、突出部分を取付部３０に熱溶着するようにしてもよい。 - In the folding process, the folding mold is heated by a heater to thermally weld the peripheral portion of the sheet body 5 to the attachment portion 30, but this is not limited to the above. For example, in the folding process, the folding mold may be used to fold the peripheral portion into a shape that conforms to the outer circumferential surface of the attachment portion 30, and then the folding mold may be removed. The spout 1 to which the sheet body 5 is attached may be clamped by a hot plate in a direction perpendicular to the axial direction of the tube body 20, thereby thermally welding the protruding portion to the attachment portion 30.

・上記実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されていたが、その層の構成や材質は適宜変更可能である。 - The bag-shaped container in the above embodiment is formed from a multi-layered sheet in which an aluminum foil layer is laminated between multiple thin polyethylene sheets, but the configuration and materials of the layers can be changed as appropriate.

・注出口具１の袋状容器の開口部分への固定方法は、ヒートシールによる接着固定に限らず、適宜変更可能である。
・注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器に限らず、様々な容器に適用することができる。この場合、取付部３０については、袋状容器の形態に合わせて、例えば、単なるフランジ状にする等、適宜変更可能である。 The method of fixing the spout 1 to the opening of the bag-shaped container is not limited to adhesive fixing by heat sealing, and can be changed as appropriate.
The spout device 1 can be applied to various containers, not limited to bag-shaped containers made of synthetic resin. In this case, the attachment portion 30 can be appropriately modified according to the shape of the bag-shaped container, for example, by simply forming a flange.

・袋状容器の内部に収容される流体は、液体、粘性体に限らず、固形物、顆粒、粉体等の固体であってもよい。
次に、上記実施形態及び変形例から把握できる技術的思想を以下に記載する。 The fluid contained inside the bag-shaped container is not limited to a liquid or a viscous material, but may be a solid such as a solid, granules, or powder.
Next, the technical ideas that can be understood from the above embodiment and modifications will be described below.

（イ）前記注出部は、筒本体部と、前記筒本体部の下部に前記筒本体部と一体に連なった取付部とを有し、前記取付部は、前記筒本体部と一体に連なった取付本体部と、前記取付本体部から前記径方向の外側に突出する２つの張出部とを有し、前記第２方向は、前記張出部が突出する方向である注出口具。 (A) The spout has a tube body and an attachment part that is connected to the lower part of the tube body and is integral with the tube body, the attachment part has an attachment body that is connected to the tube body and two protruding parts that protrude outward in the radial direction from the attachment body, and the second direction is the direction in which the protruding parts protrude.

上記の構成によれば、張出部が突出する方向では、張出部が突出する方向と直交する方向と比べて、取付部の厚みは厚い。このため、第２方向を張出部が突出する方向とすることで、注出部の内周面と蓋本体部の外周面との間の隙間を比較的に大きくしたとしても、容器の開封処理をする者の取付部に対する把持のし易さが低下することを抑えられる。 According to the above configuration, the thickness of the attachment portion is greater in the direction in which the overhanging portion protrudes than in the direction perpendicular to the direction in which the overhanging portion protrudes. Therefore, by setting the second direction to be the direction in which the overhanging portion protrudes, even if the gap between the inner peripheral surface of the pouring portion and the outer peripheral surface of the lid body is relatively large, it is possible to prevent a decrease in the ease with which the attachment portion can be grasped by a person opening the container.

（ロ）前記第１方向において、前記第１方向における前記注出部の下面の内周端と前記蓋本体部の底面の外周端との間の隙間のうち、一方の隙間の大きさと他方の隙間の大きさとは異なっている注出口具。 (b) A spout device in which, in the first direction, the size of one gap between the inner peripheral edge of the lower surface of the spout portion and the outer peripheral edge of the bottom surface of the lid body portion is different from the size of the other gap.

上記の構成によれば、第１方向における２つの隙間のうちの小さい隙間では、大きい隙間と比べて、蓋本体部の底面の外周端は、注出部の下面の内周端に対してより直上に位置することになる。 According to the above configuration, in the smaller of the two gaps in the first direction, the outer peripheral edge of the bottom surface of the lid body is positioned more directly above the inner peripheral edge of the lower surface of the spout portion than in the larger gap.

（ハ）前記ガスバリア部材には、高密度ポリエチレンが含有されている注出口具。
上記の構成によれば、低密度ポリエチレンが含有される場合よりも、容器の開封処理時にガスバリア部材が伸び過ぎることを抑制できる。 (c) A spout device, wherein the gas barrier member contains high density polyethylene.
According to the above configuration, the gas barrier member can be prevented from stretching too much when the container is opened, more so than when low-density polyethylene is contained.

Ｃ…流路
１…注出口具
２…注出部
４…蓋部
５…シート体（ガスバリア部材）
２０…筒本体部
３０…取付部
３０ａ…取付本体部
３０ｂ…張出部
３２ａ…下面
４１…蓋本体部
４５ａ…底面
Ｄ１，Ｄ２…第１、第２方向
Ｅｉ…内周端
Ｅｐ…外周端
Ｇ…隙間 C... Flow path 1... Spout outlet 2... Spout portion 4... Lid portion 5... Sheet body (gas barrier member)
20: Cylinder main body 30: Mounting portion 30a: Mounting main body 30b: Projection portion 32a: Lower surface 41: Lid main body 45a: Bottom surface D1, D2: First and second directions Ei: Inner peripheral end Ep: Outer peripheral end G: Gap

Claims

A spout device to be attached to an opening of a container that contains a fluid therein,
the nozzle includes a cylindrical outlet portion that forms a flow path for the fluid; a lid portion that is detachably attached to the outlet portion by screwing and has a bottomed lid main body portion that is inserted into an inner peripheral surface of the outlet portion; and a gas barrier member that is attached from a lower surface of the outlet portion to a bottom surface of the lid main body portion,
The pouring portion and the lid main body are provided such that a gap is formed between an inner peripheral end of a lower surface of the pouring portion and an outer peripheral end of a bottom surface of the lid main body,
When looking at the lower surface of the pouring portion and the bottom surface of the lid main body before the gas barrier member is attached , a direction in which an imaginary line including the center of the lid main body extends is defined as a first direction, and a direction in which an imaginary line including the center of the lid main body extends and is perpendicular to the first direction is defined as a second direction,
A spout device in which the size of the gap in the first direction is set smaller than the size of the gap in the second direction, and in the first direction, the inner peripheral edge of the lower surface of the spout portion and the outer peripheral edge of the bottom surface of the lid main body portion are in contact with each other.

The spout portion has a tube main body portion and an attachment portion integrally connected to the tube main body portion at a lower portion of the tube main body portion,
The mounting portion has a mounting main body portion integrally connected to the tube main body portion and two protruding portions protruding radially outward from the mounting main body portion,
The spout according to claim 1 , wherein the first direction is a direction perpendicular to a direction in which the protruding portion protrudes.