JP7502535B2

JP7502535B2 - Packaging containing fluids

Info

Publication number: JP7502535B2
Application number: JP2023132305A
Authority: JP
Inventors: 晋也清藤; 耕太岡本; 洋介阿久津; 啓佑丹生; 知之宮崎
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd; Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2023-08-15
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2036-12-07
Also published as: JP2022172409A; JP7333858B2; JP2023144036A

Description

本発明は、流動物が収容されている容器本体からなるパッケージに関するものであり、より詳細には、容器本体の内面には、流動物に対する滑り性を向上させるための潤滑液の被覆層が形成されているパッケージ及び該パッケージから該流動物を排出させる流動物排出方法に関するものである。 The present invention relates to a package consisting of a container body in which a fluid is contained, and more specifically, to a package in which the inner surface of the container body is coated with a lubricating liquid to improve the slipperiness of the fluid, and to a method for discharging the fluid from the package.

プラスチック容器は、成形が容易であり、安価に製造できることなどから、各種の用途に広く使用されている。特に、容器壁の内面が低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂で形成され且つダイレクトブロー成形で成形されたボトル形状のオレフィン系樹脂容器は、内容物を絞り出し易いという観点から、ケチャップなどの粘稠なスラリー状或いはペースト状の内容物を収容するための容器として好適に使用されている。 Plastic containers are widely used for various purposes because they are easy to mold and can be manufactured inexpensively. In particular, bottle-shaped olefin resin containers, whose inner walls are made of olefin resins such as low-density polyethylene and which are formed by direct blow molding, are ideally used as containers for storing viscous slurry or paste-like contents such as ketchup because the contents can be easily squeezed out.

また、粘稠な内容物を収容するボトルでは、該内容物を速やかに排出するため、或いはボトル内に残存させることなくきれいに最後まで使いきるために、ボトルを倒立状態で保存しておかれる場合が多い。従って、ボトルを倒立させたときには、粘稠な内容物がボトル内壁面に付着残存せずに、速やかに落下するという特性が望まれている。 In addition, bottles that contain viscous contents are often stored in an upside-down state in order to quickly drain the contents or to use up the contents completely without leaving any residue inside the bottle. Therefore, it is desirable for the viscous contents to quickly fall off the bottle when it is turned upside down without remaining on the inner wall of the bottle.

このような要求を満足するボトルとして、例えば、特許文献１には、一次粒子平均径が３～１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子が内面に付着している容器が提案されている。
また、特許文献２には、平均粒径が１μｍ～２０μｍの樹脂粒子により形成された樹脂膜の表面に平均粒径が５ｎｍ～１００ｎｍの酸化物微粒子が分散付着している構造の撥水性膜が表面に形成されている蓋体が提案されている。 As a bottle that satisfies such requirements, for example, Patent Document 1 proposes a container having hydrophobic oxide fine particles with a primary particle average diameter of 3 to 100 nm attached to its inner surface.
Furthermore, Patent Document 2 proposes a lid having a water-repellent film formed on its surface, the water-repellent film having a structure in which oxide microparticles having an average particle size of 5 nm to 100 nm are dispersed and attached to the surface of a resin film formed from resin particles having an average particle size of 1 μm to 20 μm.

上記の特許文献で提案されている技術は、何れも内容物が接触する面に微細な凹凸を形成し、微細な凹凸面により撥水性（疎水性）を発現させている。即ち、この凹凸面を形成する材料の疎水性に加え、凹凸面に存在する空隙中に空気層が形成され、この空気層は容器を形成する材料よりも撥水性が高く、この結果、水性の内容物に対する非付着性が高められるというものである。
しかるに、このような微細な凹凸面を形成した場合では、水性の内容物に対する非付着性が高められるものの、内容物と微細な凹凸面が常時接触する場合、微細な凹凸面の凹部では水分の凝縮が非常におこりやすく、水分凝縮により凹部が埋まるためにその滑り性が悪化していく問題があり、さらなる滑り性の向上が求められている。 The technologies proposed in the above patent documents all form fine irregularities on the surface that comes into contact with the contents, and the fine irregularities provide water repellency (hydrophobicity). That is, in addition to the hydrophobicity of the material that forms the irregularities, air layers are formed in the gaps present in the irregularities, and these air layers are more water repellent than the material that forms the container, resulting in increased non-adhesiveness to aqueous contents.
However, when such a finely uneven surface is formed, the non-adhesiveness of the aqueous contents is improved, but when the contents are in constant contact with the finely uneven surface, moisture is very likely to condense in the recesses of the finely uneven surface, and the recesses become filled with condensed moisture, resulting in a problem of a deterioration in the slipperiness, and there is a demand for further improvement in slipperiness.

また、特許文献３には、内面に凹凸が形成されており、この凹凸に液体を安定に保持させた容器が提案されている。かかる容器は、凹凸の毛管現象を利用して容器内面に液体の層を安定に保持し、この液体の層により、内容物に対する滑り性を向上させるというものである。
しかしながら、かかる技術では、容器内面に凹凸を形成する手段に難がある。即ち、かかる凹凸は、毛管現象により液体を保持するものであるため、そのピッチが極めて小さく、ピッチに対して、凹凸の高さがかなり高いという形態を有する。このような形態でなければ、毛管力が支配的にならず、重力により液体が落下してしまうからである。しかるに、このような形態の凹凸は、容器本体を成形した後の後加工、例えば、凹凸形成用の微粒子が分散された液を吹き付けたり或いはエッチング等の手段により形成されるものである。このため、ボトルなどの形態を有する容器では、容器成形後の凹凸形成のための工程が極めて煩雑となってしまい、コスト等の大幅な増大を免れない。 Also, Patent Document 3 proposes a container whose inner surface is uneven and in which liquid is stably held. This container stably holds a layer of liquid on the inner surface of the container by utilizing the capillary phenomenon of the unevenness, and this layer of liquid improves the slipperiness of the contents.
However, this technique has a problem in forming unevenness on the inner surface of the container. That is, since such unevenness holds liquid by capillary action, the pitch is very small and the height of the unevenness is quite high compared to the pitch. If the unevenness does not have such a shape, the capillary force does not dominate and the liquid falls due to gravity. However, such unevenness is formed by post-processing after molding the container body, for example, spraying a liquid in which fine particles for forming unevenness are dispersed or by etching. For this reason, in the case of a container having a shape such as a bottle, the process for forming unevenness after molding the container becomes very complicated, and a large increase in costs and the like is unavoidable.

一方、本発明者等は、特許文献４により、上記の問題が解決された容器を提案している。かかる容器も、内面に凹凸が形成されており、このような凹凸の内面に潤滑液の液層が形成されており、この液層を利用して、容器内容物に対する滑り性を向上させるという点では、上記の特許文献３の技術と同じである。
しかるに、この特許文献４は、液層の表面に局部的に突出している部分を形成していること、具体的には、容器内面の凹凸が液層表面に反映されており、容器内面の凸部に対応して、液層表面に局部的に突出ている部分を形成している点に、重要な特徴を有している。即ち、ここで形成されている液層は、容器内面を濡らす程度の薄層であり、このような液層が形成されている部分を容器内容物が流れるとき、容器内容物は、液層（局部的に突出している部分）と、局部的に突出している液層間に存在している空気層とに接触して流れることとなり、これにより、単に液層と接触させて容器内容物を流す場合に比して、より優れた滑り性が発揮されるというものである。 Meanwhile, the present inventors have proposed a container that solves the above problems in Patent Document 4. This container also has an inner surface that is uneven, and a liquid layer of a lubricating liquid is formed on the inner surface of the uneven surface, and this liquid layer is used to improve the slipperiness of the contents of the container, which is the same as the technology of Patent Document 3.
However, this Patent Document 4 has an important feature in that a locally protruding portion is formed on the surface of the liquid layer, specifically, the unevenness of the inner surface of the container is reflected on the surface of the liquid layer, and locally protruding portions are formed on the surface of the liquid layer corresponding to the protruding portions of the inner surface of the container. That is, the liquid layer formed here is a thin layer that wets the inner surface of the container, and when the container contents flow through the part where such a liquid layer is formed, the container contents flow in contact with the liquid layer (locally protruding portion) and the air layer existing between the locally protruding liquid layers, thereby exhibiting a more excellent slipperiness than when the container contents are simply flowed in contact with the liquid layer.

上記特許文献４の技術は、容器内容物に対する滑り性を大きく向上させ得ることは勿論であるが、注目すべきは、容器内面の凹凸を、容器成形後の後加工によらず、容器内面を形成する樹脂に粗面化剤となる微粒子を混合して容器を成形することにより作製できることである。即ち、かかる凹凸は、容器内面が濡れる程度の液体が保持されればよく、凹凸間に液体を保持するような毛管力を発現させるものではないため、そのピッチは大きく、例えば凹凸の高さよりも大きいものである。この結果、このような凹凸は、容器内面を形成する樹脂にある程度の量の粗面化用の微粒子を混合して成形を行うことにより形成させることができ、容器成形後の面倒な後加工を必要とせず、生産性、製造コスト等の点で大きな利点を有している。 The technology of Patent Document 4 can of course greatly improve the slipperiness of the container contents, but what is noteworthy is that the unevenness of the inner surface of the container can be created by mixing fine particles that act as a roughening agent into the resin that forms the inner surface of the container and molding the container, without relying on post-processing after the container is molded. In other words, such unevenness only needs to hold enough liquid to wet the inner surface of the container, and does not exhibit capillary forces that would hold liquid between the unevenness, so the pitch is large, for example, greater than the height of the unevenness. As a result, such unevenness can be formed by mixing a certain amount of fine particles for roughening into the resin that forms the inner surface of the container and molding it, which does not require troublesome post-processing after the container is molded, and has great advantages in terms of productivity, manufacturing costs, etc.

しかしながら、本発明者等が開発した上記特許文献４の技術においても、課題が残されている。
即ち、特許文献４の技術では、容器内面の潤滑液の液層が極めて薄い層であるため、容器内面に潤滑液をスプレー噴霧して液層を形成するという手段に適しておらず、容器内面を形成する樹脂に潤滑液を混合して容器を成形するという内添手段によって液層が形成される。即ち、容器内面を形成する樹脂層からのブリーディングにより液層が形成されるわけである。
このような内添手段は、確かに薄い液層の形成には有利であるが、内面全体に均一な厚みで形成し難く、部分的に液層が存在しない部分が形成されたり、場合によっては、内面の凹凸が液体保持力を有していないため、部分的に過剰な厚みの液層が形成されてしまうことがあり、このため、内容物に対する滑り性にバラつきが生じ易く、さらなる改善が必要である。 However, even the technique of Patent Document 4 developed by the present inventors still has problems remaining.
That is, in the technology of Patent Document 4, since the liquid layer of the lubricating liquid on the inner surface of the container is an extremely thin layer, it is not suitable for the means of forming a liquid layer by spraying the lubricating liquid on the inner surface of the container, and the liquid layer is formed by an internal addition means of mixing the lubricating liquid with the resin forming the inner surface of the container and molding the container. That is, the liquid layer is formed by bleeding from the resin layer forming the inner surface of the container.
While such internal addition means are certainly advantageous for forming a thin liquid layer, it is difficult to form a uniform thickness over the entire inner surface, and some areas may be formed where no liquid layer is present, or in some cases, the unevenness of the inner surface may not have the ability to retain liquid, resulting in the formation of an excessively thick liquid layer in some areas. This can easily result in variations in the slipperiness of the contents, and further improvement is required.

勿論、上記の液層を容器内面に潤滑液をスプレー噴霧することにより形成することは可能であるが、この場合には、液層を形成する液量が過剰となってしまい、スプレー噴霧後、内容物の充填に先立って、容器を倒立させて過剰な量の潤滑液を排出する工程が必要となってしまう。即ち、潤滑液の無駄使いや無駄な工程の存在などの点で、スプレー噴霧による手段を採用することができない。 Of course, it is possible to form the liquid layer by spraying the lubricating liquid onto the inner surface of the container, but in this case, the amount of liquid forming the liquid layer will be excessive, and after spraying, a process will be required to invert the container and drain the excess amount of lubricating liquid before filling the contents. In other words, due to the waste of lubricating liquid and the existence of unnecessary processes, a method using spraying cannot be adopted.

また、本発明者らは、先に容器本体の内面全体に渡って凹凸が形成されており、凹凸面が潤滑液で被覆されているパッケージを提案した（ＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０７６２６０）。このパッケージでは、凹凸面により潤滑液が保持されており、且つ、正立に保持された状態において、該容器本体内に収容されている流動物の上端面の周縁部には、前記潤滑液の液溜りが形成されていることを特徴としている。このようなパッケージでは、該潤滑液による流動物に対する滑り性が安定して発揮され、その速やかな排出が可能であると共に、コストの増大などを生じることなく容易に製造することができる。
本発明者らは、このようなパッケージについて、更に検討を推し進めた結果、容器本体内に収容される流動物の濡れ性等の特性と、容器本体内面を被覆している潤滑液の濡れ性等の特性の間に一定の関係にある場合には、容器本体内面を粗面としなくとも、流動物の容器本体からの排出性を著しく向上させ得るという極めて意外な知見を見出した。 The present inventors have previously proposed a package in which the entire inner surface of the container body is unevenly formed, and the uneven surface is covered with a lubricating liquid (PCT/JP2016/076260). In this package, the lubricating liquid is held by the uneven surface, and when the container body is held upright, a pool of the lubricating liquid is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid contained in the container body. In such a package, the lubricating liquid stably exerts the slipperiness of the fluid, and the fluid can be quickly discharged, and the package can be easily manufactured without increasing costs.
As a result of further investigation into such packages, the inventors have made the extremely unexpected discovery that when there is a certain relationship between the wettability and other characteristics of the fluid contained in the container body and the wettability and other characteristics of the lubricating liquid coating the inner surface of the container body, the ease with which the fluid can be discharged from the container body can be significantly improved even if the inner surface of the container body is not roughened.

特開２０１０－２５４３７７号公報JP 2010-254377 A 特許第４８７８６５０号Patent No. 4878650 特表２０１５－５１０８５７号公報JP 2015-510857 A 特許第５６７３８７０号Patent No. 5673870

従って、本発明の目的は、流動物が収容されている容器本体からなり、該容器本体の内面が潤滑液で被覆されており、流動物の排出性が極めて高く、コストの増大などを生じることなく容易に製造すること可能なパッケージ及び該パッケージから流動物を排出させる流動物排出方法を提供することにある。 The object of the present invention is therefore to provide a package consisting of a container body in which a fluid is contained, the inner surface of which is coated with a lubricating liquid, which has extremely high fluid dischargeability, and which can be easily manufactured without increasing costs, and a method for discharging a fluid from the package.

即ち、本発明によれば、ヘッドスペースを残すようにして流動物が収容されている容器本体からなるパッケージから該流動物を排出させる流動物排出方法であって、
前記容器本体の内面を、前記流動物とは非混和性の潤滑液で被覆し、
前記容器本体が正立に保持された状態において、該容器本体内に収容されている前記流動物の上端面の周縁部に、前記被覆層を形成している前記潤滑液からなる液溜りを形成させておき、
前記容器本体を傾けることにより、傾けられた該容器本体の上部側に位置する前記流動物を該容器本体から剥離させて排出させる流動物排出方法が提供される。
本発明によれば、また、流動物がヘッドスペースを残すようにして収容されている容器本体からなるパッケージにおいて、
前記容器本体の内面は、前記流動物とは非混和性の潤滑液で被覆されており、該内面と該流動物との間に、該潤滑液の被覆層が介在していると共に、
前記容器本体が正立に保持された状態において、該容器本体内に収容されている前記流動物の上端面の周縁部には、前記被覆層を形成している潤滑液の液溜りが形成され、
前記潤滑液の前記内面に対する接触角が前記流動物の前記内面に対する接触角よりも小さく、
前記潤滑液の液溜りは、前記容器本体を傾けることにより、傾けられた該容器本体の上部側に位置する前記流動物が該容器本体から剥離して排出するように該流動物の上端面の周縁部に分布していることを特徴とするパッケージが提供される。 That is, according to the present invention, there is provided a method for discharging a fluid from a package comprising a container body containing the fluid so as to leave a head space, the method comprising the steps of:
coating the inner surface of the container body with a lubricating liquid that is immiscible with the fluid;
With the container body held upright, a liquid pool made of the lubricating liquid forming the coating layer is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid contained in the container body,
There is provided a method for discharging a fluid, in which the fluid located on the upper side of the tilted container body is peeled off from the container body and discharged by tilting the container body .
According to the present invention , there is also provided a package comprising a container body in which a fluid is contained so as to leave a head space,
The inner surface of the container body is coated with a lubricating liquid that is immiscible with the fluid, and a coating layer of the lubricating liquid is interposed between the inner surface and the fluid,
When the container body is held upright, a pool of lubricating liquid forming the coating layer is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid contained in the container body,
a contact angle of the lubricating liquid with respect to the inner surface is smaller than a contact angle of the fluid with respect to the inner surface;
The package is characterized in that the puddle of lubricating liquid is distributed around the peripheral edge of the upper surface of the fluid so that, by tilting the container body, the fluid located at the upper side of the tilted container body is peeled off and discharged from the container body .

本発明のパッケージにおいては、前記流動物が、１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上の粘度を有する粘稠物質であることが好適である。また、前記流動物を前記容器本体内に充填した後の前記潤滑液の供給を、前記容器本体のヘッドスペースに、前記潤滑液をスプレーコートすることにより行うことも好適である。 In the package of the present invention, it is preferable that the fluid is a viscous substance having a viscosity of 100 mPa·s (25°C) or more. It is also preferable that the supply of the lubricating liquid after filling the fluid into the container body is performed by spray coating the head space of the container body with the lubricating liquid.

本発明のパッケージは、容器本体の正立状態において、容器本体内に収容されている流動物の上端面の周縁部に、潤滑液の液溜りが形成されていることが第一の特徴である。
即ち、このような潤滑液の液溜りが流動物の上端周縁部に形成されているため、容器本体を傾けて流動物を排出する際、この流動物は、常に、潤滑液と接触しながら排出されることを意味する。しかも、本発明において、容器本体の内面には潤滑液の被覆層が形成されている。この結果、本発明のパッケージでは、流動物に接触している潤滑液は流動物と一体に挙動し、容器本体を正立状態に復帰させると、流動物と一体に容器本体の内面に沿って流れ戻り、排出されずに残存した流動物と接触した状態で容器本体内に存在することとなる。
かくして本発明によれば、流動物（内容物）を繰り返し排出した場合でも常に安定した滑り性が発揮される。 A first feature of the package of the present invention is that, when the container body is in an upright position, a pool of lubricating liquid is formed around the periphery of the upper surface of the fluid contained in the container body.
That is, since such a pool of lubricating liquid is formed on the upper peripheral edge of the fluid, when the container body is tilted to discharge the fluid, the fluid is always discharged while being in contact with the lubricating liquid. Moreover, in the present invention, a coating layer of lubricating liquid is formed on the inner surface of the container body. As a result, in the package of the present invention, the lubricating liquid in contact with the fluid behaves together with the fluid, and when the container body is returned to the upright state, it flows back along the inner surface of the container body together with the fluid, and exists in the container body in a state of contact with the fluid that has not been discharged and remains.
Thus, according to the present invention, stable slipperiness is always exhibited even when the fluid (contents) is repeatedly discharged.

また、上記の潤滑液の液溜りは、ヘッドスペース部分の内面（平滑面）を被覆している潤滑液の落下により形成される。このことから理解されるように、容器本体の内面を被覆する潤滑液の層は、過剰な量の潤滑液を、内容物充填後に、容器本体の内面にスプレー噴霧することによって形成できる。即ち、粗面化剤を樹脂に内添して容器内面に凹凸を形成したり、或いは後加工によって容器内面に凹凸を形成する等の手段を採用する必要は無く、容器本体内面に潤滑液をスプレー噴霧するという容易な手段で潤滑液の被覆層を形成することができ、凹凸の程度を均一にするなどの煩雑でコストのかかる手段を用いず、至って容易な手段で、潤滑液の特性が安定に発揮されるパッケージが得られる。 The above-mentioned pool of lubricating liquid is formed by the drop of the lubricating liquid that covers the inner surface (smooth surface) of the head space portion. As can be understood from this, the layer of lubricating liquid that covers the inner surface of the container body can be formed by spraying an excess amount of lubricating liquid onto the inner surface of the container body after the contents are filled. In other words, there is no need to adopt measures such as adding a roughening agent to the resin to form unevenness on the inner surface of the container, or forming unevenness on the inner surface of the container by post-processing. A coating layer of lubricating liquid can be formed by the simple measure of spraying the lubricating liquid onto the inner surface of the container body. This allows a package to be obtained that stably exhibits the properties of the lubricating liquid without using complicated and costly measures such as making the degree of unevenness uniform.

さらに、本発明においては、前記潤滑液の前記内面に対する接触角が前記流動物の前記内面に対する接触角よりも小さいことが第２の特徴である。
即ち、本発明では、上述したような液溜りが形成されていると同時に、容器本体内に収容される流動物と容器本体内面を被覆している潤滑液とが上記の関係を満足するように選択されていることにより、容器本体を傾けて流動物を排出する場合、傾けられた容器本体の上部側に位置する内面から流動物が速やかに剥離して落下することとなる。即ち、流動物に対する剥離性が高められており、上述した滑り性と相俟って、著しく優れた排出性を発現させることができる。 A second feature of the present invention is that the contact angle of the lubricating liquid with respect to the inner surface is smaller than the contact angle of the fluid with respect to the inner surface.
That is, in the present invention, the liquid pool as described above is formed, and at the same time, the fluid contained in the container body and the lubricating liquid coating the inner surface of the container body are selected to satisfy the above relationship, so that when the container body is tilted to discharge the fluid, the fluid quickly peels off and falls from the inner surface located at the upper side of the tilted container body. That is, the peelability of the fluid is improved, and together with the above-mentioned slipperiness, it is possible to achieve extremely excellent dischargeability.

本発明のパッケージは、容器本体内に収容される流動物の種類に応じて上記の関係を満足するように適宜の潤滑液を選択して使用することにより、流動物に対する滑り性を安定に向上させることができるので、特に粘稠な液体、例えば１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上の粘度を有する粘稠物質（ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシングなど）の収容に好適に使用される。 The package of the present invention can stably improve the slipperiness of the fluid by selecting and using an appropriate lubricating liquid that satisfies the above relationship depending on the type of fluid contained in the container body, and is therefore particularly suitable for containing viscous liquids, such as viscous substances with a viscosity of 100 mPa·s (25°C) or more (ketchup, mayonnaise, dressing, etc.).

本発明のパッケージの要部及び流動物を排出するときの状態を示す概略断面図（下部（滑る側））。1 is a schematic cross-sectional view (lower part (sliding side)) showing the main parts of the package of the present invention and the state when discharging a fluid. 本発明のパッケージの要部及び流動物を排出するときの状態を示す概略断面図（上部（剥離する側））。1 is a schematic cross-sectional view (upper portion (peeling side)) showing the main parts of the package of the present invention and the state when discharging a fluid. 本発明のパッケージにおける容器本体の最も好適な形態であるダイレクトブローボトルの全体の形態を示す図。FIG. 1 is a diagram showing the overall shape of a direct blow bottle, which is the most suitable shape of the container body in the package of the present invention.

＜パッケージの構造及び機能＞
図１および図２を参照して、本発明のパッケージは、内部に流動物３が収容された容器本体１からなるものであり、特に図１（Ａ）および図２（Ａ）に示されているように、正立状態において、容器本体１の上端は、シール箔５によりシールされており、適宜、蓋体（図示せず）により閉じられており、流動物３の上端面と容器本体１の上端（シール箔５）との間にはヘッドスペース７が形成されている。 <Package structure and function>
1 and 2, the package of the present invention comprises a container body 1 containing a fluid 3 therein, and as shown particularly in FIG. 1(A) and FIG. 2(A), in an upright position, the upper end of the container body 1 is sealed with a sealing foil 5 and is appropriately closed with a lid (not shown), and a head space 7 is formed between the upper surface of the fluid 3 and the upper end of the container body 1 (sealing foil 5).

上記のような容器本体１の好適例は、ダイレクトブローボトルであり、この形態は、図３に示されている。
図３において、全体として１０で示されるダイレクトブローボトル（図１および図２の容器本体１に相当）は、螺条を備えた首部１１、肩部１３を介して首部１１に連なる胴部壁１５及び胴部壁１５の下端を閉じている底壁１７を有しており、その上端の開口部は、前記の流動物３（図３では図示せず）を充填した後に、アルミ箔等のシール部材１９（図１のシール箔５に相当）によって閉じられ、さらにキャップ２０が螺子装着されてシール性が確保されるものとなっている。
かかるボトル１０は、粘稠な流動物の収容に好適に使用され、胴部壁１５をスクイズすることにより、内部に収容された粘稠な物質を排出するというものである。 A suitable example of the above-mentioned container body 1 is a direct blow bottle, the configuration of which is shown in FIG.
In Figure 3, a direct blow bottle designated as a whole at 10 (corresponding to the container body 1 in Figures 1 and 2) has a neck 11 equipped with a thread, a body wall 15 connected to the neck 11 via a shoulder 13, and a bottom wall 17 closing the lower end of the body wall 15. After being filled with the fluid 3 (not shown in Figure 3), the opening at the upper end is closed by a sealing member 19 (corresponding to the sealing foil 5 in Figure 1) such as aluminum foil, and further a cap 20 is screwed on to ensure sealing.
The bottle 10 is suitably used for containing viscous liquid matter, and by squeezing the body wall 15, the viscous material contained therein can be expelled.

再び図１および図２に戻って、容器本体１（例えば図３のダイレクトブローボトル１０）の内面１ａは、粗面であってもよいし、平滑面であってもよい。図の例では、平滑面で示されている。このような平滑面１ａは、流動物３に対する滑り性を向上させる潤滑液３０で被覆されており、流動物３と容器本体１の内面１ａとの間には、潤滑液３０が介在している。
本発明では、潤滑液３０の内面１ａに対する接触角が流動物３の内面１ａに対する接触角よりも小さくなるように、潤滑液３０及び流動物３が選択されている。 1 and 2, the inner surface 1a of the container body 1 (for example, the direct blow bottle 10 in FIG. 3) may be a rough surface or a smooth surface. In the example shown in the figure, it is shown as a smooth surface. Such a smooth surface 1a is covered with a lubricating liquid 30 that improves the slipperiness of the fluid 3, and the lubricating liquid 30 is interposed between the fluid 3 and the inner surface 1a of the container body 1.
In the present invention, the lubricating liquid 30 and the fluid 3 are selected so that the contact angle of the lubricating liquid 30 with the inner surface 1a is smaller than the contact angle of the fluid 3 with the inner surface 1a.

上記のような基本構造を有する本発明のパッケージでは、図１（Ａ）および図２（Ａ）に示されているように、容器本体１の正立状態において、流動物３の上端面の周縁部に潤滑液３０の液溜り３１が形成されている。即ち、正立状態では、流動物３よりも上方に位置するヘッドスペース７部分の内面１ａを被覆している潤滑液３０が流れ落ちることにより、潤滑液３０の液溜り３１が形成されるわけである。従って、ヘッドスペース７部分に位置している内面１ａ’を被覆している潤滑液３０の厚みは、流動物３０と容器内面１ａとの間に挟まれている部分の潤滑液３０の厚みよりも薄くなっている。
本発明では、上記のようにして形成されている液溜り３１により、流動物３の排出に際して、安定して優れた滑り性が発揮されることとなる。 In the package of the present invention having the above-mentioned basic structure, as shown in Figures 1(A) and 2(A), when the container body 1 is in an upright position, a pool 31 of lubricating liquid 30 is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid 3. That is, in the upright position, the lubricating liquid 30 covering the inner surface 1a of the head space 7 portion located above the fluid 3 flows down, forming the pool 31 of lubricating liquid 30. Therefore, the thickness of the lubricating liquid 30 covering the inner surface 1a' located in the head space 7 portion is thinner than the thickness of the lubricating liquid 30 in the portion sandwiched between the fluid 30 and the container inner surface 1a.
In the present invention, the liquid pool 31 formed as described above ensures stable and excellent slipperiness when the fluid 3 is discharged.

例えば、この流動物３を排出するには、図１（Ｂ）に示されているように、シール箔５を引き剥がした後、容器本体１を傾けるが、これにより、液溜り３１を形成している潤滑液３０は、ヘッドスペース７部分の内面１ａ（１ａ’）に沿って容器本体１の上端部分に流れ落ちる。この状態で流動物３が排出されるが、この時には図１（Ｃ）に示されているように、液溜り３１を形成している潤滑液３０の流れ落ちにより、ヘッドスペース７に対応する部分の内面１ａ’には、潤滑液３０の薄い膜３０ａが形成されており、このような潤滑液３０の薄い膜３０ａに接触しながら流動物３が潤滑液３０の一部と共に排出、あるいは潤滑液３０の薄い膜３０ａ上を滑ることとなり、これにより、安定して優れた滑り性が発揮されることとなる。
また、一定量の流動物３を排出した後、容器本体１を正立状態に復帰させると、潤滑液３０が受ける流動抵抗は小さいため、速やかに容器本体１の内部に流れ落ち、潤滑液３０と共に、排出されなかった流動物３は容器本体１の内部に速やかに落下していくこととなる。
さらに、流動物３の排出後、そのまま容器本体１を正立状態に保持していくと、経時と共に、ヘッドスペース７部分の潤滑液３０が次第に落下し、再び、図１（Ａ）に示されるように流動物３の上端面周縁部に液溜り３１が形成されることとなり、次に流動物３を排出するときも、初期と同様に速やかに排出することができる。 For example, to discharge the fluid 3, as shown in Fig. 1(B), the seal foil 5 is peeled off and then the container body 1 is tilted, whereby the lubricating liquid 30 forming the liquid pool 31 flows down along the inner surface 1a (1a') of the head space 7 portion to the upper end portion of the container body 1. In this state, the fluid 3 is discharged, and at this time, as shown in Fig. 1(C), a thin film 30a of the lubricating liquid 30 is formed on the inner surface 1a' of the portion corresponding to the head space 7 due to the lubricating liquid 30 forming the liquid pool 31 flowing down, and the fluid 3 is discharged together with a part of the lubricating liquid 30 while in contact with the thin film 30a of the lubricating liquid 30, or slides on the thin film 30a of the lubricating liquid 30, thereby exhibiting stable and excellent slipperiness.
Furthermore, when the container body 1 is returned to an upright position after a certain amount of fluid 3 has been discharged, the lubricating liquid 30 experiences small flow resistance, so it quickly flows down into the container body 1, and any fluid 3 that has not been discharged quickly falls back into the container body 1 together with the lubricating liquid 30.
Furthermore, if the container body 1 is kept in an upright position after the fluid 3 has been discharged, the lubricating liquid 30 in the head space 7 will gradually fall over time, and a puddle 31 will again form on the peripheral portion of the upper end surface of the fluid 3, as shown in Figure 1 (A).The next time the fluid 3 is discharged, it can be discharged as quickly as it was initially.

このような本発明のパッケージでは、潤滑液３０の下地となる容器本体１の内面１ａに対する接触角が流動物の内面１ａに対する接触角よりも小さく、潤滑液３０の流動抵抗が極めて小さい。従って、容器本体１内に収容されている流動物３は、潤滑液３０と共に速やかに容器本体１内から排出させることができ、流動物が粘稠な物質であったとしても、容器本体１内に残存することなく、排出することができる。 In such a package of the present invention, the contact angle of the lubricating liquid 30 with the inner surface 1a of the container body 1, which serves as the base, is smaller than the contact angle of the fluid with the inner surface 1a, and the flow resistance of the lubricating liquid 30 is extremely small. Therefore, the fluid 3 contained in the container body 1 can be quickly discharged from the container body 1 together with the lubricating liquid 30, and even if the fluid is a viscous substance, it can be discharged without remaining in the container body 1.

一方で、流動物３を排出するために容器本体１を傾けた際の、流動物３と容器本体１が剥離する側（即ち、容器本体１の内面１ａの上部側）の挙動を見ると、図２（Ｂ）で示されているように、まず流動物３が容器本体１から離れる方向に重力が働く。このとき液溜まり３１は傾斜により内面１ａに沿って容器本体１の上端部分に流れ落ちる力も働くが、それと同時に流動物３が移動してできた空隙を埋めるように内面１ａ上に流れ込もうとする。その結果、図２（Ｃ）に示されているように潤滑液３０は流動物３と容器本体１の間に入り込み、流動物３と容器本体１は容易に剥離する。液溜まり３１が小さい或いはない場合には、上記に説明したような流動物３と容器本体１との間への流れ込みが起きないため剥離性が著しく低い。 On the other hand, when the container body 1 is tilted to discharge the fluid 3, the behavior of the side where the fluid 3 and the container body 1 separate (i.e., the upper side of the inner surface 1a of the container body 1) is examined. As shown in FIG. 2(B), gravity acts first in the direction in which the fluid 3 moves away from the container body 1. At this time, the liquid pool 31 is also forced to flow down along the inner surface 1a to the upper end part of the container body 1 due to the tilt, but at the same time, the fluid 3 moves and tries to flow onto the inner surface 1a to fill the gap. As a result, as shown in FIG. 2(C), the lubricating liquid 30 gets between the fluid 3 and the container body 1, and the fluid 3 and the container body 1 are easily separated. If the liquid pool 31 is small or does not exist, the fluid 3 does not flow between the container body 1 as explained above, and the separation property is extremely low.

このように図１および図２で説明した通り、潤滑液の液溜まりが形成されていることで、滑り性と剥離性の向上の相乗効果により、安定して優れた排出が可能となる。 As explained in Figures 1 and 2, the formation of a pool of lubricating liquid creates a synergistic effect of improving slipperiness and release properties, enabling stable and excellent discharge.

＜容器本体１＞
本発明において、上述した容器本体１は、その内面１ａが平滑面で示されているが、上記のような挙動が阻害されない限り、粗面となっていてもよい。 <Container body 1>
In the present invention, the inner surface 1a of the container body 1 described above is shown as a smooth surface, but it may be a rough surface as long as the above-mentioned behavior is not hindered.

容器本体１の内面１ａを形成する材料は特に制限されず、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂、ガラス、金属など用途・内容物に応じて選択して使用することができるが、潤滑液３０の過度の消費を抑制するという点で、熱可塑性樹脂により形成されていることが好適である。
熱可塑性樹脂としては、容器の形態に成形可能なものであれば特に制限されないが、一般的には、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中或いは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテンなどのオレフィン系樹脂や、これらのオレフィン類の共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート等のポリエステル樹脂が好ましく、これらは容器外面の形成にも好適である。
特に、この容器本体１を、図３に示されているようなダイレクトブローボトルとして使用する場合には、内容物の絞り出しに適しているという点で、低密度ポリエチレンや直鎖低密度ポリエチレンに代表されるオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。 The material from which the inner surface 1a of the container body 1 is formed is not particularly limited, and can be selected and used depending on the application and contents, such as thermoplastic resin, thermosetting resin, glass, metal, etc., but it is preferable that it be formed from a thermoplastic resin in order to prevent excessive consumption of the lubricating liquid 30.
The thermoplastic resin is not particularly limited as long as it can be molded into the shape of a container, but generally, olefin resins such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium- or high-density polyethylene, polypropylene, poly1-butene, and poly4-methyl-1-pentene, copolymer resins of these olefins, and polyester resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyethylene terephthalate/isophthalate are preferred, and these are also suitable for forming the outer surface of the container.
In particular, when this container body 1 is used as a direct blow bottle as shown in FIG. 3, it is preferable to use an olefin resin such as low-density polyethylene or linear low-density polyethylene, since it is suitable for squeezing out the contents.

また、上記の熱可塑性樹脂により形成される容器本体１の内面１ａは、粗面である必要はないため、この熱可塑性樹脂には、粗面化剤として機能するような無機材料等の配合は必要ないが、この内面１ａを、粗面と平滑面とから形成されていてもよい。
容器を傾けて流動物を排出させるさい、流動物が動き始めるきっかけを促すために、滑り性を発現する面を粗面、剥離性を発現する面を平滑面、即ち、下側の面を粗面として、下側に対向する面を平滑面とすることもできる。
粗面は粗面化剤として機能するようなシリカなどの無機材料等を内面樹脂に配合してもよい。配合する粒子としては、平均粒子径が上記範囲にある限り特に制限されないが、一般的には、例えば酸化チタン、アルミナ、シリカ等の金属酸化物粒子、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、カーボンブラックなどの炭素系微粒子、ポリメチル（メタ）アクリレートや、ポリエチレン、ポリオルガノシルセスキオキサンに代表されるシリコーン粒子などから成る有機微粒子が代表的であり、これらは、シランカップリング剤やシリコーンオイル等により疎水化処理されていてもよい。本発明においては、ダイレクトブロー成形に代表される押出成形によっても実施可能であるため、溶融成形後に粒子径が保持できれば良く、例えば、疎水化処理されている微細粒子、特に疎水性シリカ、ポリメチルメタクリレート硬化物、超高分子量ポリエチレン、ポリオルガノシルセスキオキサン、シリコーン粒子が好適に使用される。 Furthermore, since the inner surface 1a of the container body 1 formed from the above-mentioned thermoplastic resin does not need to be a rough surface, there is no need to blend inorganic materials or the like that function as roughening agents into this thermoplastic resin, but this inner surface 1a may be formed from a rough surface and a smooth surface.
When tilting the container to discharge the fluid, in order to encourage the fluid to start moving, the surface that exhibits slipperiness can be made rough and the surface that exhibits release properties can be made smooth, i.e., the lower surface can be made rough and the surface facing the lower surface can be made smooth,
The rough surface may be formed by blending an inorganic material such as silica, which functions as a roughening agent, into the inner resin. The particles to be blended are not particularly limited as long as the average particle diameter is within the above range, but generally, representative are, for example, metal oxide particles such as titanium oxide, alumina, and silica, carbonates such as calcium carbonate, carbon-based fine particles such as carbon black, and organic fine particles made of silicone particles such as polymethyl (meth)acrylate, polyethylene, and polyorganosilsesquioxane, which may be hydrophobized with a silane coupling agent or silicone oil. In the present invention, since it can also be carried out by extrusion molding such as direct blow molding, it is sufficient to maintain the particle diameter after melt molding, and for example, hydrophobized fine particles, particularly hydrophobic silica, polymethyl methacrylate cured product, ultra-high molecular weight polyethylene, polyorganosilsesquioxane, and silicone particles are preferably used.

さらに、本発明において、容器本体１は、上記の熱可塑性樹脂の単層構造であってもよいし、多層構造とすることも可能である。 Furthermore, in the present invention, the container body 1 may have a single-layer structure of the above-mentioned thermoplastic resin, or it may have a multi-layer structure.

例えば、容器本体１の内面層と外面層との間に、中間層として、ガスバリア性樹脂層を形成し、酸素等のガス透過による内容物３の劣化を抑制することができる。 For example, a gas barrier resin layer can be formed as an intermediate layer between the inner and outer layers of the container body 1 to suppress deterioration of the contents 3 due to permeation of gases such as oxygen.

上記のガスバリア性樹脂としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物）、芳香族ポリアミド及び環状ポリオレフィンなどが代表的であり、中でもエチレン・ビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、最も好適である。
上記のようなエチレン・ビニルアルコール共重合体としては、一般に、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃至５０モル％のエチレン－酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が好適である。
上述したガスバリア性樹脂は、それぞれ単独で使用することもできるし、２種以上がブレンドされていてもよい。また、内面層や外面層との接着性を高めるたるために、ガスバリア性が損なわれない範囲で、ポリエチレン等のポリオレフィンがガスバリア性樹脂にブレンドされていてもよい。 Representative examples of the gas barrier resin include ethylene-vinyl alcohol copolymers (saponified ethylene-vinyl acetate copolymers), aromatic polyamides, and cyclic polyolefins. Among these, ethylene-vinyl alcohol copolymers are most suitable because they exhibit particularly excellent oxygen barrier properties.
As the ethylene-vinyl alcohol copolymer as described above, a saponified copolymer obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of generally 20 to 60 mol %, particularly 25 to 50 mol %, to a degree of saponification of 96 mol % or more, particularly 99 mol % or more is preferred.
The above-mentioned gas barrier resins may be used alone or in a blend of two or more kinds. In order to improve adhesion to the inner surface layer and the outer surface layer, a polyolefin such as polyethylene may be blended into the gas barrier resin within a range in which the gas barrier properties are not impaired.

また、上記のようなガスバリア性樹脂層を中間層として設ける場合には、内面層或いは外面層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、これらの層とガスバリア性樹脂層との間に接着剤樹脂層を設けることが好ましい。
このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン－アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン－酢酸ビニル共重合体；などが接着性樹脂として使用される。 Furthermore, when the gas barrier resin layer as described above is provided as an intermediate layer, it is preferable to provide an adhesive resin layer between the gas barrier resin layer and the inner or outer layer in order to enhance adhesion to these layers and prevent delamination.
The adhesive resin used for forming such an adhesive resin layer is known per se. For example, a resin containing a carbonyl group (>C=O) in the main chain or side chain in an amount of 1 to 100 meq/100 g resin, particularly 10 to 100 meq/100 g resin, specifically, an olefin resin graft-modified with a carboxylic acid such as maleic acid, itaconic acid, or fumaric acid or an anhydride, amide, or ester thereof; an ethylene-acrylic acid copolymer; an ionically cross-linked olefin copolymer; an ethylene-vinyl acetate copolymer; or the like, is used as the adhesive resin.

さらに、上記のような多層構造においては、この容器本体１を成形する際に生じるバリなどのスクラップ樹脂が内層或いは外層形成用のバージンの樹脂に配合されたリプロ層を形成することもできる。 Furthermore, in the multi-layer structure described above, scrap resin such as burrs generated during molding of the container body 1 can be mixed with virgin resin for forming the inner or outer layer to form a repro layer.

上述した各層は、当該層に要求される特性が発揮されるように、それ自体公知の厚みに設定される。また、各層を形成するための樹脂には、各層の特性を損なわない範囲で、酸化防止剤、界面活性剤、着色剤などの添加剤が適宜配合されていてもよい。 Each of the above-mentioned layers is set to a known thickness so that the layer exhibits the required characteristics. In addition, the resin for forming each layer may contain additives such as antioxidants, surfactants, and colorants as appropriate, as long as the properties of each layer are not impaired.

容器本体１は、内面１ａを潤滑液３０で被覆したとき、液溜り３１を形成し得る限りにおいて、種々の形態を有していてよく、例えば、ボトル或いはカップの形態を有していてよい。
このような容器本体１は、前述した各層を形成する樹脂を用いての押出成形によりプリフォームを形成した後、ブロー成形、プラグアシスト成形、真空成形等の後加工により所定の容器形状に賦形することにより製造される。
特に本発明では、この容器本体１は、図３に示されているような粘稠な流動物の排出に適したダイレクトブローボトルの形態を有していることが最適である。このようなダイレクトブローボトルは、押出成形によりチューブ形状のプリフォームを成形し、このプリフォームの一端をピンチオフして閉じ、次いで、エア等のブロー流体をプリフォーム内に吹き込んでボトル形状に賦形することにより製造される。 The container body 1 may have various shapes, for example, a bottle or a cup shape, so long as it can form a liquid pool 31 when the inner surface 1a is covered with the lubricating liquid 30.
Such a container body 1 is manufactured by forming a preform by extrusion molding using the resins that form each of the layers described above, and then shaping it into a predetermined container shape by post-processing such as blow molding, plug-assisted molding, vacuum molding, etc.
Particularly in the present invention, it is optimal that the container body 1 has the form of a direct blow bottle suitable for discharging viscous fluids as shown in Fig. 3. Such a direct blow bottle is manufactured by molding a tubular preform by extrusion molding, pinching off one end of the preform to close it, and then blowing a blow fluid such as air into the preform to give it a bottle shape.

＜潤滑液３０及び流動物３＞
上記のような流動物３が収容されている容器本体１からなる本発明のパッケージにおいては、上記のようにして得られる容器本体１の内面１ａを潤滑液３０で被覆し、次いで、ヘッドスペース７が形成されるように流動物３が充填される。 <Lubricant 30 and Fluid 3>
In the package of the present invention consisting of a container body 1 containing a fluid 3 as described above, the inner surface 1a of the container body 1 obtained as described above is coated with lubricating liquid 30, and then the fluid 3 is filled so that a head space 7 is formed.

上記の潤滑液３０としては、容器本体１内に充填される流動物３の種類に応じて、適宜の表面特性を有するものが使用されるが、かかる潤滑液３０は、当然、流動物３と非混和性であることが必要である。本発明において、流動物３と非混和性であるとは、流動物３と接触しても即座に分子分散せずに、潤滑液３０として存在することを意味する。さらに、大気圧下での蒸気圧が小さい不揮発性の液体、例えば沸点が２００℃以上の高沸点液体でなければならない。揮発性液体を用いた場合には、容易に揮散して経時と共に消失し、流動物３に対する滑り性を向上させることが困難となってしまうからである。 The lubricating liquid 30 used has appropriate surface properties depending on the type of fluid 3 filled in the container body 1, but it is of course necessary that the lubricating liquid 30 is immiscible with the fluid 3. In the present invention, being immiscible with the fluid 3 means that the lubricating liquid 30 does not immediately undergo molecular dispersion upon contact with the fluid 3, but exists as the lubricating liquid 30. Furthermore, the lubricating liquid must be a non-volatile liquid with a low vapor pressure under atmospheric pressure, for example, a high boiling point liquid with a boiling point of 200°C or higher. If a volatile liquid is used, it will easily volatilize and disappear over time, making it difficult to improve the slipperiness against the fluid 3.

このような潤滑液３０の具体例としては、上記のような高沸点液体であることを条件とし、且つ内面１ａに対する接触角が流動物３の内面１ａに対する接触角よりも小さいことを条件として、種々のものを挙げることができるが、特に表面張力が、滑り性の対象となる流動物３と大きく異なるものほど、潤滑効果が高く、本発明には好適である。
例えば、流動物３が水や水を含む親水性物質である場合には、表面張力が１０乃至４０ｍＮ／ｍ、特に１６乃至３５ｍＮ／ｍの範囲にある液体を潤滑液３０として用いることが好ましく、フッ素系液体、フッ素系界面活性剤、シリコーンオイル、脂肪酸トリグリセライド、各種の植物油などが代表的である。この植物油としては、大豆油、菜種油、オリーブオイル、米油、コーン油、べに花油、ごま油、パーム油、ひまし油、アボガド油、ココナッツ油、アーモンド油、クルミ油、はしばみ油、サラダ油などが好適に使用できる。また、上記の液体をブレンドして用いてもよい。
また、上記の中から選択される潤滑液は、内面１ａに対する濡れ性が高いこと（内面１ａに対する接触角が小さいこと）が好ましく、また、液溜まり３１を構成する潤滑液は、内面１ａを被覆している潤滑液と異なっているものであってもよい。
なお、本発明でいう接触角（ｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅ）とは、固体内表面と液体と気体が接触しているとき、この３相の接触する境界線において液体面が固体面と成す角度をいう。 Various specific examples of such lubricating liquid 30 can be mentioned, provided that it is a high boiling point liquid as described above and that its contact angle with the inner surface 1a is smaller than the contact angle with the inner surface 1a of the fluid 3. In particular, the more the surface tension of the lubricating liquid is significantly different from that of the fluid 3 that is the target for slipperiness, the higher the lubricating effect will be, and the more suitable it is for the present invention.
For example, when the fluid 3 is water or a hydrophilic substance containing water, it is preferable to use a liquid having a surface tension in the range of 10 to 40 mN/m, particularly 16 to 35 mN/m, as the lubricating liquid 30, and representative examples thereof include fluorine-based liquids, fluorine-based surfactants, silicone oils, fatty acid triglycerides, and various vegetable oils. As the vegetable oil, soybean oil, rapeseed oil, olive oil, rice oil, corn oil, safflower oil, sesame oil, palm oil, castor oil, avocado oil, coconut oil, almond oil, walnut oil, hazel oil, and salad oil can be suitably used. The above liquids may also be blended.
In addition, it is preferable that the lubricating liquid selected from the above has high wettability with respect to the inner surface 1a (has a small contact angle with respect to the inner surface 1a), and the lubricating liquid constituting the liquid reservoir 31 may be different from the lubricating liquid coating the inner surface 1a.
The contact angle in the present invention refers to the angle that the liquid surface makes with the solid surface at the boundary line where the three phases contact when the solid inner surface is in contact with the liquid and gas.

本発明においては、内面１ａ上に潤滑液３０の被覆層を形成し且つ液溜り３１を形成するため、一定量の余剰の潤滑液３０が収容されていることが重要である。余剰の潤滑液は、流動物を充填後或いは、充填前に添加してもよい。添加する方法としては、噴霧、溶融樹脂と同時に押し出す、内容品と同時に吐出する、樹脂内添加によるブリーディングなどがある。特に、容器本体１の内面１ａを被覆する潤滑液と液溜り３１を形成する潤滑液との種類が異なる場合には、液溜り３１を形成する潤滑液は、余剰分として後から施されることとなる。
即ち、本発明においては、上記の潤滑液３０を用いて容器本体１の内面１ａを被覆するが、流動物３を充填したときに、ヘッドスペース７に面している流動物３の周縁部に液溜り３１が形成されるように（図１（Ａ）参照）、過剰量の潤滑液３０を容器本体１の内面１１ａに施すことにより、かかる被覆が行われる。
即ち、図１（Ａ）に示されているように、流動物３が充填されている容器本体１が正立状態に保持されたとき、ヘッドスペース７に対面する部分に位置している内面１ａ（１ａ’）から潤滑液３０が垂れ落ちるように、過剰の潤滑液３０で内面１ａの全体を被覆しておくか、場合によっては、流動物充填後、余剰の潤滑液を供給する。 In the present invention, it is important that a certain amount of excess lubricating liquid 30 is contained in order to form a coating layer of lubricating liquid 30 on the inner surface 1a and to form the liquid pool 31. The excess lubricating liquid may be added after or before filling the fluid. Methods for adding include spraying, extruding simultaneously with the molten resin, ejecting simultaneously with the contents, and bleeding by adding to the resin. In particular, when the type of lubricating liquid that coats the inner surface 1a of the container body 1 and the type of lubricating liquid that forms the liquid pool 31 are different, the lubricating liquid that forms the liquid pool 31 will be applied later as an excess.
That is, in the present invention, the inner surface 1a of the container body 1 is coated with the above-mentioned lubricating liquid 30, and such coating is achieved by applying an excess amount of lubricating liquid 30 to the inner surface 11a of the container body 1 so that a liquid pool 31 is formed on the peripheral portion of the fluid 3 facing the head space 7 when the fluid 3 is filled (see Figure 1 (A)).
That is, as shown in FIG. 1(A), when the container body 1 filled with the fluid 3 is held in an upright position, the entire inner surface 1a (1a') is covered with an excess of lubricating liquid 30 so that the lubricating liquid 30 drips from the inner surface 1a (1a') located in the portion facing the head space 7, or in some cases, excess lubricating liquid is supplied after filling with the fluid.

このために、この潤滑液３０をスプレー噴霧により、容器本体１の内面全体に塗布することが必要であり、例えば、その塗布量は、余剰分を含め、平均して、０．１ｇ／ｍ^２以上、特に０．１～１０ｇ／ｍ^２程度とするのがよい。このような塗布量とすることにより、平滑面１ａが完全に潤滑液３０で覆われた状態となる。
従って、液溜り３１が形成される限り、内面１ａは粗面であってもよい。 For this reason, it is necessary to apply the lubricating liquid 30 by spraying onto the entire inner surface of the container body 1, and the amount of application, including excess, should be, for example, 0.1 g/ ^m2 or more, particularly 0.1 to 10 g/ ^m2 on average. By applying such an amount, the smooth surface 1a is completely covered with the lubricating liquid 30.
Therefore, as long as the liquid pool 31 is formed, the inner surface 1a may be a rough surface.

尚、過剰量の潤滑液３０で内面１ａの全体を被覆することができる限りにおいて、潤滑液３０のスプレー噴霧は、容器本体１を正立状態に保持した状態で行ってもよいし、倒立状態に保持した状態で行ってもよい。 As long as the entire inner surface 1a can be covered with an excess amount of lubricating liquid 30, the lubricating liquid 30 may be sprayed while the container body 1 is held upright or inverted.

上記のようにして潤滑液３０を塗布した後、正立状態に保持され且つ過剰の潤滑液３０で内面全体が被覆されている容器本体１の内部に、流動物３が、所定の充填用パイプから、ヘッドスペース７を残すように供給される。（場合によっては、余剰分の潤滑液が流動物３の充填後に施される。） After the lubricating liquid 30 has been applied as described above, the fluid 3 is supplied from a specified filling pipe to the inside of the container body 1, which is held upright and whose entire inner surface is covered with excess lubricating liquid 30, so as to leave a head space 7. (In some cases, excess lubricating liquid is applied after filling with the fluid 3.)

即ち、上記のように流動物３を充填したとき、ヘッドスペース７に対応する部分の内面１ａ（１ａ’）を被覆している潤滑液３０が垂れ落ち、流動物３の上端面の周縁部分に液溜り３１を形成することが可能となるわけである。従って、図１（Ａ）に示されているように、液溜り３１よりも上方部分の潤滑液３０の厚みは、先にも述べたように、流動物３の側面と平滑面１ａとの間に存在する潤滑液３０厚みに比して薄くなっている。 That is, when the fluid 3 is filled as described above, the lubricating liquid 30 covering the inner surface 1a (1a') of the portion corresponding to the head space 7 drips down, and a liquid pool 31 can be formed on the peripheral portion of the upper end surface of the fluid 3. Therefore, as shown in FIG. 1(A), the thickness of the lubricating liquid 30 above the liquid pool 31 is thinner than the thickness of the lubricating liquid 30 present between the side surface of the fluid 3 and the smooth surface 1a, as described above.

上記のようにして充填される流動物３は、先にも述べたように、潤滑液３０と表面張力が大きく異なるものであり（内面１ａに対する接触角が潤滑液３０よりも大きい）、特に粘度（２５℃）が１００ｍＰａ・ｓ以上の粘稠な流体、具体的には、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、マヨネーズ、マスタード、ドレッシング、ジャム、チョコレートシロップ、乳液等の化粧液、液体洗剤、シャンプー、リンス等である。即ち、流動物３の種類に応じて適宜の潤滑液３０を使用して液溜り３１を形成しておくことにより、容器を傾斜或いは倒立させることにより、これらの粘稠な流動物３を速やかに排出できるからである。
例えば、ケチャップ、各種ソース類、蜂蜜、マヨネーズ、マスタード、ジャム、チョコレートシロップ、乳液などは、水分を含む親水性物質であり、潤滑液３０としては、シリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステル、食用油などの食品添加物として認可されている油性液体の中から選択されることが好ましい。 As mentioned above, the fluid 3 filled as described above has a surface tension significantly different from that of the lubricating liquid 30 (its contact angle with respect to the inner surface 1a is larger than that of the lubricating liquid 30), and is a viscous fluid having a viscosity (25°C) of 100 mPa·s or more, specifically, ketchup, water-based glue, honey, various sauces, mayonnaise, mustard, dressing, jam, chocolate syrup, cosmetic liquids such as milky lotion, liquid detergent, shampoo, rinse, etc. That is, by forming a liquid pool 31 using an appropriate lubricating liquid 30 according to the type of fluid 3, these viscous fluids 3 can be quickly discharged by tilting or turning the container upside down.
For example, ketchup, various sauces, honey, mayonnaise, mustard, jam, chocolate syrup, milky lotion, etc. are hydrophilic substances that contain water, and the lubricating liquid 30 is preferably selected from among oily liquids approved as food additives, such as silicone oil, glycerin fatty acid esters, and edible oil.

上記のようにしてヘッドスペース７を残すようにして流動物３を充填し且つ潤滑液３０の液溜り３１を形成した後、シール箔５をヒートシールにより施し、適宜、蓋体を装着することにより、本発明のパッケージが得られる。 After filling the container with the fluid 3 while leaving the head space 7 as described above and forming a reservoir 31 for the lubricating liquid 30, the sealing foil 5 is heat sealed and a lid is attached as appropriate to obtain the package of the present invention.

本発明を次の実施例にて説明する。
尚、以下の実施例等で行った各種の特性、物性等の測定方法及び容器本体（ボトル）は次の通りである。 The invention is illustrated in the following examples.
The methods for measuring various characteristics and physical properties and the container bodies (bottles) used in the following examples are as follows:

＜容器本体＞
下記の層構成を有する、容量約５００ｍＬの多層ダイレクトブローボトルを公知の手法により成形し、下記の実験に用いた。
ボトルＡ；５種９層ダイレクトブロー多層ボトル
層構成：
内層／接着層／液拡散抑制層／接着層／メイン層／接着層／酸素バリア層／接着層／外層
内層：低密度ポリエチレン
接着層：酸変性ポリエチレン
液拡散抑制層：エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
メイン層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
酸素バリア層：エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
外層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
ボトルＢ；５種９層ダイレクトブロー多層ボトルＢ
層構成：
内層／接着層／液拡散抑制層／接着層／メイン層／接着層／酸素バリア層／接着層／外層
内層：平均粒子径が５μｍのシリカが５重量％配合されている低密度ポリエチレン
接着層：酸変性ポリエチレン
液拡散抑制層：エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
メイン層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
酸素バリア層：エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
外層：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） <Container body>
A multi-layered direct blow bottle having the following layer structure and a capacity of about 500 mL was molded by a known method and used in the following experiments.
Bottle A: 5-type, 9-layer, direct-blown multi-layer bottle Layer structure:
Inner layer/adhesive layer/liquid diffusion suppression layer/adhesive layer/main layer/adhesive layer/oxygen barrier layer/adhesive layer/outer layer Inner layer: low-density polyethylene Adhesive layer: acid-modified polyethylene Liquid diffusion suppression layer: ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Main layer: Low density polyethylene (LDPE)
Oxygen barrier layer: ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Outer layer: Low density polyethylene (LDPE)
Bottle B: 5 types, 9 layers, direct blow multi-layer bottle B
Layer structure:
Inner layer/adhesive layer/liquid diffusion suppression layer/adhesive layer/main layer/adhesive layer/oxygen barrier layer/adhesive layer/outer layer Inner layer: low-density polyethylene containing 5% by weight of silica with an average particle size of 5 μm Adhesive layer: acid-modified polyethylene Liquid diffusion suppression layer: ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Main layer: Low density polyethylene (LDPE)
Oxygen barrier layer: ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Outer layer: Low density polyethylene (LDPE)

＜潤滑液＞
中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）
表面張力：２８．８ｍＮ／ｍ（２３℃）
粘度：３３．８ｍＰａ・ｓ（２３℃）
沸点：２１０℃以上
引火点：２４２℃（参考値）
尚、液体の表面張力は固液界面解析システムＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００（協和界面科学（株）製）を用いて２３℃にて測定した値を用いた。また、液体の表面張力測定に必要な液体の密度は、密度比重計ＤＡ－１３０（京都電子工業（株）製）を用いて２３℃で測定した値を用いた。また、潤滑液の粘度は音叉型振動式粘度計ＳＶ－１０（（株）エー・アンド・デイ製）を用いて２３℃にて測定した値を示した。 <Lubricant>
Medium Chain Triglycerides (MCT)
Surface tension: 28.8 mN / m (23 ° C.)
Viscosity: 33.8 mPa·s (23° C.)
Boiling point: 210℃ or higher Flash point: 242℃ (reference value)
The surface tension of the liquid was measured at 23°C using a solid-liquid interface analysis system DropMaster 700 (Kyowa Interface Science Co., Ltd.). The density of the liquid required for measuring the surface tension of the liquid was measured at 23°C using a density specific gravity meter DA-130 (Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.). The viscosity of the lubricating liquid was measured at 23°C using a tuning fork type vibration viscometer SV-10 (A&D Co., Ltd.).

＜流動物＞
マヨネーズ様粘稠性食品
粘度：４９９Ｐａ・ｓ（０．１ｓｅｃ^－１）、
９４Ｐａ・ｓ（１ｓｅｃ^－１）、
０．３０Ｐａ・ｓ（１０００ｓｅｃ^－１）
尚、粘度の測定にはレオメーター（ＡＲＥＳ、ティー・エイ・インスツルメント製）を用いた。パラレルプレートのジオメトリ、ギャップ０．５ｍｍにて定常流法で測定した値を示した。 <Fluids>
Mayonnaise-like viscous food Viscosity: 499 Pa·s (0.1 sec ⁻¹ ),
94 Pa·s (1 sec ⁻¹ ),
0.30 Pa·s (1000 sec ⁻¹ )
The viscosity was measured using a rheometer (ARES, manufactured by TA Instruments) using a parallel plate geometry with a gap of 0.5 mm and measured by a steady flow method.

＜潤滑液の液溜りの作成＞
流動物をボトル内に２００ｇ充填し、流動物の上端面の周縁部に潤滑液（ＭＣＴ）を数滴垂らし、液溜まりを作成した。また後述する剥離性試験のために、周縁部の一部分（周縁部の約１／４の区画）にのみ潤滑液（ＭＣＴ）を垂らして局所的に液溜まりを作成した。 <Creating a puddle of lubricating liquid>
The bottle was filled with 200 g of the fluid, and a few drops of lubricating liquid (MCT) were dropped on the periphery of the upper surface of the fluid to create a liquid pool. For the peelability test described later, the lubricating liquid (MCT) was dropped only on a part of the periphery (approximately 1/4 of the periphery) to create a localized liquid pool.

＜流動物の滑り性試験＞
潤滑液の液溜まりを作成した後、室温下（２５℃）において、正立状態のボトルを約４５°傾けた際の内容物の滑り性を内容物がボトル口部側に滑り落ちきる時間により評価した。評価基準は次のとおりである。
○：滑り落ちきる時間が、５分未満である。
△：滑り落ちきる時間が、５分以上１０分未満である。
×：滑り落ちきる時間が、１０分以上である。
＜流動物の剥離性試験＞
上述の方法で局所的に液溜まりを作成したボトルを用い、室温下（２５℃）において、正立状態のボトルを液溜まりの部分が上側になるようにして約４５°傾け、内容物の剥離正を評価した。評価基準は次の通りである。
○：瞬時に剥離する。
×：剥離しない。または剥離する時間が１０分以上である。 <Slipperiness test for fluids>
After creating a puddle of lubricating liquid, the bottle was tilted at an angle of about 45° from an upright position at room temperature (25° C.), and the slipperiness of the contents was evaluated based on the time it took for the contents to completely slide down to the mouth of the bottle. The evaluation criteria were as follows:
○: Time required to completely slide down is less than 5 minutes.
Δ: The time required to completely slide down is 5 minutes or more and less than 10 minutes.
×: Time required to completely slide down is 10 minutes or more.
<Removability test for fluids>
Using a bottle with a localized liquid pool created by the above-mentioned method, the bottle was tilted at about 45° from an upright position at room temperature (25° C.) so that the liquid pool was on the upper side, and the peeling of the contents was evaluated. The evaluation criteria were as follows.
○: Peels off instantly.
×: No peeling or peeling time of 10 minutes or more.

＜実験例１＞
容器本体として、ボトルＡ（５種９層ダイレクトブロー多層ボトル）を用意した。
ボトルＡの内面にエアブラシを用いたエアスプレー法で、潤滑液として中鎖脂肪酸トリグリセリドを表１に示す量となるように塗布した。内面に潤滑液が塗布されたボトルを用いて、前述の、潤滑液の液溜りの作成、および、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表１に示す。なお、潤滑液の低密度ポリエチレン表面に対する接触角は、流動物よりも小さい。 <Experimental Example 1>
As the container body, Bottle A (a five-type, nine-layer, direct-blow multilayer bottle) was prepared.
A medium-chain fatty acid triglyceride was applied as a lubricant to the inner surface of bottle A by air spraying using an airbrush in the amount shown in Table 1. Using the bottle with the lubricant applied to the inner surface, the above-mentioned puddle of lubricant was created, and the fluid slipperiness test and the fluid peelability test were carried out. The results are shown in Table 1. The contact angle of the lubricant with respect to the low-density polyethylene surface was smaller than that of the fluid.

＜実験例２＞
潤滑液の液溜りの作成をしなかったこと以外は実験例１と同様にして、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表１に示す。 <Experimental Example 2>
Except for not creating a puddle of lubricating liquid, the lubrication test and the peeling test of the fluid were carried out in the same manner as in Experimental Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実験例３＞
内層用樹脂として、平均粒子径が５μｍのシリカが５重量％配合されている低密度ポリエチレンを用いた以外は、実験例１と同様にして、成形されたボトルＢ（５種９層ダイレクトブロー多層ボトル）を用意した。
このボトルについて、上記と同様の評価を行い、その結果を表１に示した。 <Experimental Example 3>
Bottle B (a five-type, nine-layer direct-blow multilayer bottle) was prepared in the same manner as in Experimental Example 1, except that a low-density polyethylene containing 5% by weight of silica having an average particle size of 5 μm was used as the inner layer resin.
The bottle was subjected to the same evaluation as above, and the results are shown in Table 1.

＜実験例４＞
ボトルＡの内面にエアブラシを用いたエアスプレー法で、潤滑液として中鎖脂肪酸トリグリセリドを塗布しなかったことと、潤滑液の液溜りの作成をしなかったこと以外は実験例１と同様にして、流動物の滑り性試験、流動物の剥離性試験を行った。結果をまとめて表１に示す。 <Experimental Example 4>
A fluid lubrication test and a fluid peelability test were conducted in the same manner as in Experimental Example 1, except that the medium-chain fatty acid triglyceride was not applied as a lubricating liquid to the inner surface of bottle A by the air spray method using an airbrush, and a pool of the lubricating liquid was not created. The results are summarized in Table 1.

表１より、ボトル内面が潤滑液で被覆されている実験例１～３において、潤滑液の液溜まりを作成した実験例１、３では滑り性、剥離性共が良好であったのに対し、液溜まりを作成しなかった実験例２では劣ることがわかる。
また液膜を被覆せず、液溜まりも作成しない実験例４は滑り性、剥離性共に不良である。
以上のことから、液膜を被覆し、液溜まりを作成することで滑り性、剥離性共に良好となり、相乗効果で内容物を容易に排出させることが可能である。 From Table 1, it can be seen that in Experimental Examples 1 to 3 in which the inner surface of the bottle was covered with lubricating liquid, both the slipperiness and releasability were good in Experimental Examples 1 and 3 in which a puddle of lubricating liquid was created, whereas the results were poor in Experimental Example 2 in which a puddle of lubricating liquid was not created.
Moreover, in Experimental Example 4 in which no liquid film was applied and no liquid pool was created, both the slipperiness and peelability were poor.
From the above, by covering the container with a liquid film and creating a liquid pool, both the slipperiness and peelability are improved, and a synergistic effect makes it possible to easily discharge the contents.

１：容器本体
１ａ：容器本体１の内面
３：流動物
５：シール箔
７：ヘッドスペース
３０：潤滑液
３１：液溜り 1: Container body 1a: Inner surface of container body 1 3: Fluid 5: Sealing foil 7: Head space 30: Lubricating liquid 31: Liquid pool

Claims

A method for discharging a fluid from a package comprising a container body containing the fluid, while leaving a head space, comprising the steps of:
coating the inner surface of the container body with a lubricating liquid that is immiscible with the fluid;
With the container body held upright, a liquid pool made of the lubricating liquid forming the coating layer is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid contained in the container body,
A method for discharging a fluid, comprising the steps of: tilting the container body, thereby peeling off the fluid located at the upper side of the tilted container body from the container body and discharging the fluid.

The method for discharging fluid according to claim 1, in which the lubricating liquid forming the liquid pool flows into the gap created by the movement of the fluid located at the upper side of the tilted container body, and the fluid is detached from the container body and discharged.

The method for discharging a fluid according to claim 1, wherein the contact angle of the lubricating liquid with respect to the inner surface is smaller than the contact angle of the fluid with respect to the inner surface.

2. The method for discharging fluid according to claim 1, wherein the lubricating liquid coats the inner surface of the container body in an amount of 0.1 to 10 g/ ^m2 .

The method for discharging a fluid according to claim 1, wherein the fluid is a viscous substance having a viscosity of 100 mPa·s (25°C) or more.

A package comprising a container body in which a fluid is contained so as to leave a head space,
The inner surface of the container body is coated with a lubricating liquid that is immiscible with the fluid, and a coating layer of the lubricating liquid is interposed between the inner surface and the fluid,
When the container body is held upright, a pool of lubricating liquid forming the coating layer is formed on the periphery of the upper end surface of the fluid contained in the container body,
a contact angle of the lubricating liquid with respect to the inner surface is smaller than a contact angle of the fluid with respect to the inner surface;
The package is characterized in that the puddle of lubricating liquid is distributed around the peripheral portion of the upper surface of the fluid so that when the container body is tilted, the fluid located at the upper side of the tilted container body is peeled off and discharged from the container body.

The package according to claim 6, wherein the lubricating liquid coats the inner surface of the container body in an amount of 0.1 to 10 g/ ^m2 .