JP7501286B2

JP7501286B2 - Printing Cassette

Info

Publication number: JP7501286B2
Application number: JP2020164215A
Authority: JP
Inventors: 信次鵜飼
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022056435A

Description

本開示は、印刷用カセットに関する。 This disclosure relates to a printing cassette.

印刷用テープに印刷を行う印刷装置では、印刷用テープを収容したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷用テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。 In a printing device that prints on a printing tape, the printing tape is replaced and supplied by attaching and detaching a cassette that contains the printing tape to the main body of the printing device (see Patent Document 1).

特開２０１０－２３４７７２号公報JP 2010-234772 A

上述のカセットにおいて、カセットの内部に駆動力伝達用のギアを配置することで、カセットから印刷装置本体に駆動力を出力することができる。この場合、印刷用テープロールとインクリボンロールとギアとが印刷用テープロールの径方向に並んで配置されると、印刷用テープロールの軸方向におけるカセットの面積が大きくなる。 In the above-mentioned cassette, by arranging a gear for transmitting driving force inside the cassette, it is possible to output driving force from the cassette to the main body of the printing device. In this case, if the printing tape roll, ink ribbon roll, and gear are arranged side by side in the radial direction of the printing tape roll, the area of the cassette in the axial direction of the printing tape roll becomes large.

本開示の一局面は、印刷用テープロールの軸方向における面積を低減できる印刷用カセットを提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure aims to provide a printing cassette that can reduce the area of the printing tape roll in the axial direction.

本開示の一態様は、印刷用テープの第１ロールと、印刷用テープの印刷に供される補助テープの第２ロールと、印刷に使用された補助テープを巻き取る巻取スプールとを含む補助テープ供給部と、ギアと、を備える印刷用カセットである。 One aspect of the present disclosure is a printing cassette that includes an auxiliary tape supply unit that includes a first roll of printing tape, a second roll of auxiliary tape used for printing on the printing tape, and a take-up spool that takes up the auxiliary tape used for printing, and a gear.

ギア、補助テープ供給部、及び第１ロールは、ギアの回転軸心と平行な第１方向において、ギア、補助テープ供給部、及び第１ロールの順、又はギア、第１ロール、及び補助テープ供給部の順に配置される。 The gear, auxiliary tape supply unit, and first roll are arranged in a first direction parallel to the rotation axis of the gear in the order of gear, auxiliary tape supply unit, and first roll, or gear, first roll, and auxiliary tape supply unit.

このような構成によれば、ギアと、補助テープ供給部と、第１ロールとがギアの回転軸心と平行な方向に重ねて配置されることで、第１ロールの軸方向における印刷用カセットの面積を低減できる。また、ギアが第１ロールと補助テープ供給部との間に配置されないことで、印刷用テープを補助テープに向けて安定して案内できる。 With this configuration, the gear, the auxiliary tape supply unit, and the first roll are stacked in a direction parallel to the rotation axis of the gear, thereby reducing the area of the printing cassette in the axial direction of the first roll. Also, since the gear is not positioned between the first roll and the auxiliary tape supply unit, the printing tape can be stably guided toward the auxiliary tape.

図１Ａは、実施形態における印刷装置を示す模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置本体を示す模式的な斜視図である。FIG. 1A is a schematic perspective view showing a printing apparatus according to an embodiment, and FIG. 1B is a schematic perspective view showing a main body of the printing apparatus shown in FIG. 1A. 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷用カセットの模式的な斜視図である。2A, 2B and 2C are schematic perspective views of the printing cassette of FIG. 1A. 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A. 図４は、図２ＣのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2C. 図５は、図２Ｃの印刷用カセットの第２蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing the printing cassette of FIG. 2C with the second lid portion removed. 図６Ａは、図２ＣのＶＩＡ－ＶＩＡ線での模式的な断面図であり、図６Ｂは、図２ＣのＶＩＢ－ＶＩＢ線での模式的な断面図であり、図６Ｃは、図２ＣのＶＩＣ－ＶＩＣ線での模式的な断面図であり、図６Ｄは、図２ＣのＶＩＤ－ＶＩＤ線での模式的な断面図である。6A is a schematic cross-sectional view taken along line VIA-VIA in FIG. 2C, FIG. 6B is a schematic cross-sectional view taken along line VIB-VIB in FIG. 2C, FIG. 6C is a schematic cross-sectional view taken along line VIC-VIC in FIG. 2C, and FIG. 6D is a schematic cross-sectional view taken along line VID-VID in FIG. 2C. 図７は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing an engagement state between the output gear and the platen gear in the printing device of FIG. 1A. 図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な斜視図である。8A, 8B, and 8C are schematic perspective views of a printing cassette in an embodiment different from that in FIG. 1A. 図９は、図８Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 9 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 8A. 図１０は、図８ＣのＸ－Ｘ線での模式的な断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along line XX in FIG. 8C. 図１１は、図８Ｃの印刷用カセットの第１蓋部及び第１枠部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing the printing cassette of FIG. 8C with the first lid and the first frame removed. 図１２Ａは、図８ＣのＸＩＩＡ－ＸＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図１２Ｂは、図８ＣのＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図１２Ｃは、図８ＣのＸＩＩＣ－ＸＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図１２Ｄは、図８ＣのＸＩＩＤ－ＸＩＩＤ線での模式的な断面図である。12A is a schematic cross-sectional view taken along line XIIA-XIIA in FIG. 8C, FIG. 12B is a schematic cross-sectional view taken along line XIIB-XIIB in FIG. 8C, FIG. 12C is a schematic cross-sectional view taken along line XIIC-XIIC in FIG. 8C, and FIG. 12D is a schematic cross-sectional view taken along line XIID-XIID in FIG. 8C.

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。 [1. First embodiment]
[1-1. Configuration]
1A includes a printing cassette 10 and a printing device main body 100. The printing device 1 is a device that prints on a tape-like printing medium.

本実施形態では、出力ギア２１の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア２１と巻取スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。 In this embodiment, the axial direction of the output gear 21 is the up-down direction, the direction perpendicular to the up-down direction in which the output gear 21 and the take-up spool 16 are aligned is the front-rear direction, and the direction perpendicular to both the up-down direction and the front-rear direction is the left-right direction.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット収納部１０１と、印刷ヘッド１０２と、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５と、駆動源１０７と、検出部１０８と、制御ユニット１０９と、筐体１１０とを備える。 <Printing device body>
As shown in FIG. 1B, the printing apparatus main body 100 includes a cassette storage section 101, a print head 102, a platen roller 103, a platen gear 104, a drive shaft 105, a drive source 107, a detection section 108, a control unit 109, and a housing 110.

（カセット収納部）
カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット収納部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。カセット収納部１０１は、筐体１１０に設けられている。 (Cassette storage section)
The cassette storage section 101 is a recess in which the printing cassette 10 is attached. The cassette storage section 101 has a function of positioning the printing cassette 10. The cassette storage section 101 is provided in a housing 110.

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。 (Print head)
The print head 102 is disposed inside the cassette storage unit 101. The print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、カセット収納部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２と対向するように印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、印刷ヘッド１０２に対し、近づく方向又は離れる方向に揺動可能である。プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１は、上下方向と平行である。 (Platen roller)
The platen roller 103 is disposed inside the cassette storage unit 101 near the print head 102 so as to face the print head 102. The platen roller 103 can swing toward or away from the print head 102. A rotation axis L1 of the platen roller 103 is parallel to the up-down direction.

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結されている。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心Ｌ２は、プラテンローラ１０３の回転軸心Ｌ１と同一線上に配置されている。プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３と共に揺動可能である。 (Platen gear)
The platen gear 104 is connected to the platen roller 103. In this embodiment, a rotation axis L2 of the platen gear 104 is disposed on the same line as a rotation axis L1 of the platen roller 103. The platen gear 104 is capable of swinging together with the platen roller 103.

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、印刷用カセット１０の巻取スプール１６と入力ギア２２とに挿入される。駆動シャフト１０５は、巻取スプール１６と入力ギア２２とを回転させる。 (Drive shaft)
The drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and the input gear 22 of the printing cassette 10. The drive shaft 105 rotates the take-up spool 16 and the input gear 22.

駆動シャフト１０５は、カセット収納部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心Ｌ３は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、駆動源１０７によって回転軸心Ｌ３を中心に回転する。 The drive shaft 105 is disposed inside the cassette storage section 101. The rotation axis L3 of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 rotates about the rotation axis L3 by the drive source 107.

（駆動源）
駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を回転駆動させる。駆動源１０７としては、例えばモータとギアとを組み合わせた機構が使用できる。 (Drive source)
The driving source 107 rotates the drive shaft 105. As the driving source 107, for example, a mechanism combining a motor and a gear can be used.

（検出部）
検出部１０８は、印刷用カセット１０に与えられたカセット識別情報を印刷用カセット１０から検出する。検出部１０８は、機械的、光学的又は電磁気的な読取りセンサによって、印刷用カセット１０の被検出部５１からカセット識別情報を検出する。 (Detection unit)
The detection unit 108 detects the cassette identification information provided to the printing cassette 10 from the printing cassette 10. The detection unit 108 detects the cassette identification information from the detection target portion 51 of the printing cassette 10 by a mechanical, optical or electromagnetic reading sensor.

（制御ユニット）
制御ユニット１０９は、検出部１０８が検出したカセット識別情報に基づいて、印刷用テープ１１Ａへの印刷を制御する。 (Controller unit)
The control unit 109 controls printing on the print tape 11A based on the cassette identification information detected by the detection unit 108.

制御ユニット１０９は、例えば、プロセッサと、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶媒体と、入出力部とを備えるコンピュータにより構成される。制御ユニット１０９は、予め記憶されたプログラムを実行することで、印刷ヘッド１０２及び駆動源１０７を制御する。 The control unit 109 is configured, for example, by a computer including a processor, storage media such as RAM and ROM, and an input/output unit. The control unit 109 controls the print head 102 and the drive source 107 by executing a program stored in advance.

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体（つまり印刷用テープ１１Ａ）を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００への装着及び印刷装置本体１００からの脱離が可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、サイズ、色、材質等）の変更ができる。 <Printing cassette>
The printing cassette 10 stores a printing medium (i.e., printing tape 11A). The printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing device main body 100. By replacing the printing cassette 10, it is possible to replenish printing media and change the type of printing medium (e.g., size, color, material, etc.).

印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、印刷用テープ１１Ａの少なくとも一部及びインクリボン１４Ａ（補助テープの一例）の少なくとも一部が収容されるケース３５を備える。 As shown in Figures 2A, 2B, and 2C, the printing cassette 10 has a case 35 that contains at least a portion of the printing tape 11A and at least a portion of the ink ribbon 14A (an example of an auxiliary tape).

印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース３５は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入される。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１枠部３２と、第２枠部３３と、第２蓋部３４とを有する。 The external shape of the printing cassette 10 (i.e., the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped with sides parallel to the up-down direction, sides parallel to the front-rear direction, and sides parallel to the left-right direction. The case 35 is inserted downward into the cassette storage section 101. The case 35 has a first lid section 31, a first frame section 32, a second frame section 33, and a second lid section 34.

また、ケース３５は、印刷用テープ１１Ａの印刷が行われるヘッド開口３６と、印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０の外部に排出する排出口３７と、ケース３５がカセット収納部１０１に挿入された状態で、上下方向においてカセット収納部１０１と対向する底面３８とを有する。底面３８は、ケース３５の外面のうち、上下方向と交差する（具体的には直交する）平面である。 The case 35 also has a head opening 36 where printing of the printing tape 11A is performed, an outlet 37 that discharges the printing tape 11A to the outside of the printing cassette 10, and a bottom surface 38 that faces the cassette storage section 101 in the vertical direction when the case 35 is inserted into the cassette storage section 101. The bottom surface 38 is a flat surface on the outer surface of the case 35 that intersects with the vertical direction (specifically, is perpendicular to it).

印刷用カセット１０は、図３に示すように、第１ロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、補助テープ供給部１８と、伝達機構２０と、被検出部５１とを備える。 As shown in FIG. 3, the printing cassette 10 includes a first roll 11, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an auxiliary tape supply section 18, a transmission mechanism 20, and a detection section 51.

（第１ロール）
第１ロール１１は、印刷が行われる印刷用テープ１１Ａを第１供給スプール１２に巻回したものである。印刷用テープ１１Ａの表面には、印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボン１４Ａによって印刷が行われる。 (First roll)
The first roll 11 is a printing tape 11A on which printing is to be performed, wound around a first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the printing tape 11A by a print head 102 of the printing device main body 100 and an ink ribbon 14A.

第１ロール１１の上下方向の外側には、第１ロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、第１ロール１１と第２枠部３３との間と、第１ロール１１と第２蓋部３４との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outer side of the first roll 11 in the vertical direction, sandwiching the first roll 11. The spacer films 13A and 13B are arranged between the first roll 11 and the second frame portion 33 and between the first roll 11 and the second lid portion 34.

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心Ｌ４周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による印刷用テープ１１Ａの搬送に伴って回転することで、印刷用テープ１１Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４は、上下方向と平行である。 (First supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable about a rotation axis L4. The first supply spool 12 rotates in association with the transport of the printing tape 11A by the platen roller 103 of the printing device main body 100, thereby supplying the printing tape 11A to the print head 102. The rotation axis L4 of the first supply spool 12 is parallel to the up-down direction.

（補助テープ供給部）
補助テープ供給部１８は、第２ロール１４と、第２供給スプール１５と、巻取スプール１６と、クラッチバネホルダ１７（図４参照）とを含む。 (Auxiliary tape supply unit)
The auxiliary tape supply unit 18 includes a second roll 14, a second supply spool 15, a take-up spool 16, and a clutch spring holder 17 (see FIG. 4).

（第２ロール）
第２ロール１４は、印刷用テープ１１Ａの印刷に用いられるインクリボン１４Ａを第２供給スプール１５に巻回したものである。 (Second roll)
The second roll 14 is formed by winding an ink ribbon 14A used for printing on the printing tape 11A around a second supply spool 15.

インクリボン１４Ａは、ヘッド開口３６において、印刷用テープ１１Ａと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボン１４Ａは、巻取スプール１６に巻き取られる。 The ink ribbon 14A is superimposed on the printing tape 11A at the head opening 36 and is used for printing by the print head 102. After printing, the ink ribbon 14A is wound onto the take-up spool 16.

第２ロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。第２ロール１４の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 The second roll 14 is provided with rotational resistance by a clutch spring held by a clutch spring holder 17. At least a portion of the second roll 14 is positioned so as to overlap the first roll 11 in the vertical direction.

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心Ｌ５周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５は、第１供給スプール１２の回転軸心Ｌ４と平行、つまり上下方向と平行である。第２供給スプール１５は、インクリボン１４Ａの巻取スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボン１４Ａを印刷ヘッド１０２に供給する。 (Second supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable about a rotation axis L5. The rotation axis L5 of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis L4 of the first supply spool 12, i.e., parallel to the up-down direction. The second supply spool 15 rotates in association with the winding of the ink ribbon 14A by the take-up spool 16, thereby supplying the ink ribbon 14A to the print head 102.

（巻取スプール）
巻取スプール１６は、回転軸心Ｌ６周りに回転可能である。巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。 (Take-up spool)
The take-up spool 16 is rotatable about a rotation axis L6 which is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15.

巻取スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。巻取スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。巻取スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、印刷に使用されたインクリボン１４Ａを巻き取る。 The take-up spool 16 is cylindrical and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A. The inner peripheral surface 16A of the take-up spool 16 is provided with spline teeth 16B. The drive shaft 105 of the printing device main body 100 is connected to the spline teeth 16B. The take-up spool 16 is rotated by the drive shaft 105, and takes up the ink ribbon 14A used for printing.

（伝達機構）
伝達機構２０は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された際に、駆動シャフト１０５から伝達される駆動源１０７の駆動力をプラテンローラ１０３に伝達すると
共に、プラテンローラ１０３を印刷用カセット１０ごとに設定された回転速度で回転させる。伝達機構２０は、出力ギア２１と、入力ギア２２と、アイドルギア２３とを有する。 (Transmission mechanism)
When the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the transmission mechanism 20 transmits the driving force of the drive source 107, which is transmitted from the drive shaft 105, to the platen roller 103, and rotates the platen roller 103 at a rotational speed set for each printing cassette 10. The transmission mechanism 20 has an output gear 21, an input gear 22, and an idle gear 23.

図４に示すように、伝達機構２０、補助テープ供給部１８、及び第１ロール１１は、上下方向において、伝達機構２０、補助テープ供給部１８、及び第１ロール１１の順に並んで配置されている。 As shown in FIG. 4, the transmission mechanism 20, the auxiliary tape supply unit 18, and the first roll 11 are arranged in the vertical direction in the order of the transmission mechanism 20, the auxiliary tape supply unit 18, and the first roll 11.

つまり、出力ギア２１及び入力ギア２２は、第１ロール１１及び補助テープ供給部１８よりも上方に位置する。換言すれば、第１ロール１１及び補助テープ供給部１８は、上下方向において出力ギア２１及び入力ギア２２よりもケース３５の底面３８の近くに配置されている。 In other words, the output gear 21 and the input gear 22 are positioned above the first roll 11 and the auxiliary tape supply unit 18. In other words, the first roll 11 and the auxiliary tape supply unit 18 are positioned closer to the bottom surface 38 of the case 35 than the output gear 21 and the input gear 22 in the vertical direction.

（出力ギア）
図３に示す出力ギア２１は、印刷用テープ１１Ａの搬送に供される駆動力を外部に出力するための外歯ギアである。具体的には、出力ギア２１は、印刷装置本体１００のプラテンギア１０４に駆動力を出力する。 (Output gear)
3 is an externally toothed gear for outputting the driving force used to transport the print tape 11A to the outside. Specifically, the output gear 21 outputs the driving force to a platen gear 104 of the printing apparatus main body 100.

出力ギア２１の回転軸心Ｌ７は、第２供給スプール１５の回転軸心Ｌ５と平行である。出力ギア２１の全体は、上下方向においてケース３５のカバー部３１Ｂと重なっている。また、出力ギア２１は、ヘッド開口３６と連通する空間に一部が露出している。 The rotation axis L7 of the output gear 21 is parallel to the rotation axis L5 of the second supply spool 15. The entire output gear 21 overlaps with the cover portion 31B of the case 35 in the vertical direction. In addition, a portion of the output gear 21 is exposed to the space communicating with the head opening 36.

出力ギア２１は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態（つまり、ケース３５がカセット収納部１０１に収納された状態）で、ヘッド開口３６と連通した空間においてプラテンギア１０４に係合する。 When the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100 (i.e., when the case 35 is stored in the cassette storage section 101), the output gear 21 engages with the platen gear 104 in a space communicating with the head opening 36.

（入力ギア）
入力ギア２２は、アイドルギア２３を介して出力ギア２１と間接的に係合し、駆動力を出力ギア２１に伝達する。 (Input gear)
The input gear 22 indirectly engages with the output gear 21 via an idle gear 23 to transmit driving force to the output gear 21 .

入力ギア２２は、外歯ギア２２Ａと、外歯ギア２２Ａの一方の側面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状の内歯ギアであるスプール２２Ｂとを有する。外歯ギア２２Ａは、スプール２２Ｂに入力された駆動源１０７の駆動力によってスプール２２Ｂと一体回転する。 The input gear 22 has an external gear 22A and a spool 22B, which is a cylindrical internal gear that is fixed to one side of the external gear 22A and has spline teeth on its inner circumferential surface. The external gear 22A rotates together with the spool 22B due to the driving force of the drive source 107 input to the spool 22B.

入力ギア２２の回転軸心Ｌ８（つまり、外歯ギア２２Ａの回転軸心、及びスプール２２Ｂの回転軸心）は、巻取スプール１６の回転軸心Ｌ６と同一線上に配置されている。図４に示すように、入力ギア２２の少なくとも一部は、上下方向において、第１ロール１１と重なる位置に配置されている。 The rotation axis L8 of the input gear 22 (i.e., the rotation axis of the external gear 22A and the rotation axis of the spool 22B) is arranged on the same line as the rotation axis L6 of the take-up spool 16. As shown in FIG. 4, at least a portion of the input gear 22 is arranged at a position overlapping with the first roll 11 in the vertical direction.

入力ギア２２の回転軸心Ｌ８は、上下方向において、巻取スプール１６の中空部と重なる。また、入力ギア２２のスプール２２Ｂの下端部は、巻取スプール１６の中空部に上方から挿入されている。 The rotation axis L8 of the input gear 22 overlaps with the hollow portion of the take-up spool 16 in the vertical direction. In addition, the lower end of the spool 22B of the input gear 22 is inserted from above into the hollow portion of the take-up spool 16.

そのため、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態では、駆動シャフト１０５が巻取スプール１６と入力ギア２２とに同時に挿通される。その結果、入力ギア２２は、巻取スプール１６と直接連結はされないが、巻取スプール１６と共に駆動シャフト１０５によって回転される。 Therefore, when the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the drive shaft 105 is inserted through the take-up spool 16 and the input gear 22 at the same time. As a result, the input gear 22 is not directly connected to the take-up spool 16, but is rotated by the drive shaft 105 together with the take-up spool 16.

（アイドルギア）
アイドルギア２３は、入力ギア２２と出力ギア２１とに駆動連結され（つまり係合し）
、入力ギア２２に入力された駆動力を出力ギア２１に伝達する。つまり、駆動シャフト１０５は、入力ギア２２及びアイドルギア２３を介して、出力ギア２１に間接的に駆動力を入力する。 (Idol Gear)
The idler gear 23 is drivingly connected (i.e. engaged) with the input gear 22 and the output gear 21.
, the drive shaft 105 transmits the driving force input to the input gear 22 to the output gear 21. In other words, the drive shaft 105 indirectly inputs the driving force to the output gear 21 via the input gear 22 and the idle gear 23.

アイドルギア２３は、入力ギア２２に係合した上流ギア２３Ａと、出力ギア２１に係合した下流ギア２３Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。下流ギア２３Ｂは、上流ギア２３Ａよりも径が小さい。また、上流ギア２３Ａは、上下方向において、下流ギア２３Ｂよりも第１ロール１１に近い位置（つまり下方）に配置されている。 The idle gear 23 is a stepped gear in which an upstream gear 23A engaged with the input gear 22 and a downstream gear 23B engaged with the output gear 21 are arranged side by side on the same axis. The downstream gear 23B has a smaller diameter than the upstream gear 23A. In addition, the upstream gear 23A is arranged closer to the first roll 11 (i.e., lower) in the vertical direction than the downstream gear 23B.

アイドルギア２３は、入力ギア２２に入力された駆動力の回転速度を減速して出力ギア２１に伝達する。つまり、伝達機構２０は、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比を減速比とする減速機構を含んでいる。 The idle gear 23 reduces the rotational speed of the driving force input to the input gear 22 and transmits it to the output gear 21. In other words, the transmission mechanism 20 includes a reduction mechanism whose transmission ratio is the rotational speed of the input gear 22 divided by the rotational speed of the output gear 21.

（被検出部）
図３に示す被検出部５１は、印刷用カセット１０を識別するためのカセット識別情報を外部装置（つまり印刷装置本体１００）に検出させる。 (Detection target part)
The detection target portion 51 shown in FIG. 3 allows an external device (that is, the printing device main body 100) to detect cassette identification information for identifying the printing cassette 10.

被検出部５１は、ケース３５の底面３８に配置されている。被検出部５１は、例えば、底面３８に設けられた凹部、孔、又は凸部の組み合わせ（つまり立体マーカ）によって構成される。印刷装置本体１００の検出部１０８は、接触式又は非接触式の読み取りによって、印刷用カセット１０のカセット識別情報を検出する。 The detected portion 51 is disposed on the bottom surface 38 of the case 35. The detected portion 51 is, for example, configured by a combination of recesses, holes, or protrusions (i.e., a three-dimensional marker) provided on the bottom surface 38. The detection unit 108 of the printing device main body 100 detects the cassette identification information of the printing cassette 10 by contact or non-contact reading.

また、被検出部５１は、立体マーカに変えて、又は立体マーカと共に、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを有してもよい。つまり、被検出部５１は、無線通信によって検出部１０８にカセット識別情報を検出させてもよい。 The detected unit 51 may have an RFID (Radio Frequency Identification) tag instead of or in addition to the three-dimensional marker. In other words, the detected unit 51 may cause the detector 108 to detect the cassette identification information by wireless communication.

カセット識別情報は、例えば、伝達機構２０に関する情報、印刷用テープ１１Ａに関する情報等を含む。伝達機構２０に関する情報は、例えば、入力ギア２２の回転速度を出力ギア２１の回転速度で除した伝達比に関連する情報、伝達機構２０が含む回転体（つまりギア）の数に関連する情報等を含む。印刷用テープ１１Ａに関する情報は、例えば、印刷用テープ１１Ａの幅、厚み、材質、色、層構成等を示す情報を含む。 The cassette identification information includes, for example, information about the transmission mechanism 20, information about the printing tape 11A, etc. The information about the transmission mechanism 20 includes, for example, information related to the transmission ratio obtained by dividing the rotational speed of the input gear 22 by the rotational speed of the output gear 21, information related to the number of rotating bodies (i.e., gears) included in the transmission mechanism 20, etc. The information about the printing tape 11A includes, for example, information indicating the width, thickness, material, color, layer structure, etc. of the printing tape 11A.

また、カセット識別情報は、ヘッド開口３６における印刷用テープ１１Ａとインクリボン１４Ａとの重ね合わせ位置（つまり印刷ヘッド１０２による印刷位置）を示す情報を含んでもよい。 The cassette identification information may also include information indicating the overlapping position of the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the head opening 36 (i.e., the printing position by the print head 102).

（ケース）
図３に示すように、第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１枠部３２は、第１蓋部３１の下方に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２枠部３３は、第１枠部３２の下方に配置され、第１枠部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２枠部３３と上下方向に連結されている。 (Case)
As shown in Fig. 3, the first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10. The first frame portion 32 is disposed below the first lid portion 31 and is connected to the first frame portion 31 in the up-down direction. The second frame portion 33 is disposed below the first frame portion 32 and is connected to the first frame portion 32 in the up-down direction. The second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10. The second lid portion 34 is connected to the second frame portion 33 in the up-down direction.

第２枠部３３と第２蓋部３４とは、第１ロール１１を収容する第１収容部４１を構成している。つまり、第１ロール１１は、第２枠部３３と第２蓋部３４とで囲まれた空間に配置されている。 The second frame 33 and the second lid 34 form a first storage section 41 that stores the first roll 11. In other words, the first roll 11 is disposed in a space surrounded by the second frame 33 and the second lid 34.

第１枠部３２と第２枠部３３とは、補助テープ供給部１８を収容する第２収容部４２を構成している。つまり、第２ロール１４、第２供給スプール１５、及び巻取スプール１６
は、第１枠部３２と第２枠部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The first frame 32 and the second frame 33 form a second housing section 42 that houses the auxiliary tape supply section 18. That is, the second roll 14, the second supply spool 15, and the take-up spool 16
is disposed in a space surrounded by the first frame portion 32 and the second frame portion 33.

第２収容部４２は、上下方向において第１収容部４１と重ねて配置されている。また、第２収容部４２は、第１収容部４１よりもケース３５の底面３８から離れて（つまり第１収容部４１の上方に）配置されている。 The second storage section 42 is arranged so as to overlap the first storage section 41 in the vertical direction. In addition, the second storage section 42 is arranged farther from the bottom surface 38 of the case 35 than the first storage section 41 (i.e., above the first storage section 41).

第１蓋部３１と第１枠部３２とは、伝達機構２０を収容する第３収容部４３を構成している。つまり、出力ギア２１の一部、入力ギア２２、及びアイドルギア２３は、第１蓋部３１と第１枠部３２とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid portion 31 and the first frame portion 32 form a third housing portion 43 that houses the transmission mechanism 20. In other words, a part of the output gear 21, the input gear 22, and the idle gear 23 are disposed in a space surrounded by the first lid portion 31 and the first frame portion 32.

第３収容部４３は、上下方向において第２収容部４２と重ねて配置されている。また、第３収容部４３は、第２収容部４２よりもケース３５の底面３８から離れて（つまり第２収容部４２の上方に）配置されている。 The third storage section 43 is arranged so as to overlap the second storage section 42 in the vertical direction. In addition, the third storage section 43 is arranged farther from the bottom surface 38 of the case 35 than the second storage section 42 (i.e., above the second storage section 42).

第１蓋部３１は、第１側壁３１Ａと、カバー部３１Ｂと、第１ギア支持部３１Ｃと、第２ギア支持部３１Ｄと、第３ギア支持部３１Ｅとを有する。 The first lid portion 31 has a first side wall 31A, a cover portion 31B, a first gear support portion 31C, a second gear support portion 31D, and a third gear support portion 31E.

第１側壁３１Ａは、第１枠部３２の第２側壁３２Ａ、第２枠部３３の第３側壁３３Ａ及び第２蓋部３４の第４側壁３４Ａと共に、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。 The first side wall 31A, together with the second side wall 32A of the first frame portion 32, the third side wall 33A of the second frame portion 33, and the fourth side wall 34A of the second lid portion 34, constitute a side surface parallel to the up-down direction of the printing cassette 10.

カバー部３１Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３１Ｂは、上下方向において出力ギア２１と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３１Ｂは、第２側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１蓋部３１の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 31B has a surface perpendicular to the vertical direction. The cover portion 31B is disposed at a position overlapping the output gear 21 in the vertical direction. In this embodiment, the cover portion 31B is provided continuous with the lower end portion of the second side wall 32A and is disposed at the right front corner of the first lid portion 31.

第１ギア支持部３１Ｃは、出力ギア２１を回転可能に支持する。第２ギア支持部３１Ｄは、入力ギア２２を回転可能に支持する。第３ギア支持部３１Ｅは、アイドルギア２３を回転可能に支持する。 The first gear support portion 31C rotatably supports the output gear 21. The second gear support portion 31D rotatably supports the input gear 22. The third gear support portion 31E rotatably supports the idle gear 23.

第１枠部３２は、第２側壁３２Ａと、第１開口部３２Ｂと、第１スリット３２Ｃと、第１ガイド３２Ｄとを有する。 The first frame portion 32 has a second side wall 32A, a first opening 32B, a first slit 32C, and a first guide 32D.

第１開口部３２Ｂは、第２側壁３２Ａの一部を切り欠いた部位である。第１開口部３２Ｂは、第２枠部３３の第２開口部３３Ｂと、第２蓋部３４の第３開口部３４Ｂと共に、ヘッド開口３６を構成する。 The first opening 32B is a portion of the second side wall 32A that has been cut out. The first opening 32B, together with the second opening 33B of the second frame 33 and the third opening 34B of the second lid 34, constitute the head opening 36.

ヘッド開口３６は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３６は、印刷ヘッド１０２が下方から挿入可能なように、印刷用カセット１０の下方に開口している。 The head opening 36 is the space in which the print head 102 is placed when the print cassette 10 is attached to the printing device main body 100. The head opening 36 opens below the print cassette 10 so that the print head 102 can be inserted from below.

ヘッド開口３６において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の印刷用テープ１１Ａは、排出口３７から印刷装置１の外部に排出される。 The printing tape 11A and the ink ribbon 14A are stretched across the head opening 36 in the left-right direction. After printing, the printing tape 11A is discharged from the discharge port 37 to the outside of the printing device 1.

ヘッド開口３６のうち、第１開口部３２Ｂにおいて、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷が行われる。 Of the head openings 36, printing of the printing tape 11A is performed by the print head 102 at the first opening 32B.

第１スリット３２Ｃは、第２側壁３２Ａの右側面に設けられている。第１スリット３２Ｃは、第２枠部３３の第２スリット３３Ｃと共に、印刷用テープ１１Ａを排出する排出口
３７を構成する。 The first slit 32C is provided on the right side surface of the second side wall 32A. The first slit 32C, together with the second slit 33C of the second frame portion 33, constitutes an outlet 37 for discharging the printing tape 11A.

第１ガイド３２Ｄは、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｄは、第２収容部４２に収容された巻取スプール１６の一部を囲うように配置されている。第１ガイド３２Ｄは、ケース３５の外側に向かって膨出するように湾曲した壁である。 The first guide 32D is the portion around which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is wound. The first guide 32D is positioned to surround a portion of the take-up spool 16 housed in the second housing section 42. The first guide 32D is a curved wall that bulges outward from the case 35.

第２枠部３３は、第３側壁３３Ａと、第２開口部３３Ｂと、第２スリット３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、供給スプール支持部３３Ｅと、シャフト挿通部３３Ｆとを有する。 The second frame portion 33 has a third side wall 33A, a second opening 33B, a second slit 33C, a second guide 33D, a supply spool support portion 33E, and a shaft insertion portion 33F.

第２開口部３３Ｂは、第３側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。第２開口部３３Ｂは、第１枠部３２の第１開口部３２Ｂに下方から連結される。
第２スリット３３Ｃは、第３側壁３３Ａの右側面に設けられている。第２スリット３３Ｃは、第１枠部３２の第１スリット３２Ｃに下方から連結される。 The second opening 33B is a portion formed by cutting out a part of the third side wall 33A. The second opening 33B is connected to the first opening 32B of the first frame portion 32 from below.
The second slit 33C is provided on the right side surface of the third side wall 33A. The second slit 33C is connected to the first slit 32C of the first frame portion 32 from below.

図５に示すように、第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｄよりも印刷用テープ１１Ａの搬送方向における上流側（つまり第１収容部４１内）にて、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。 As shown in FIG. 5, the second guide 33D is a portion around which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is wound, located upstream of the first guide 32D in the transport direction of the printing tape 11A (i.e., within the first storage section 41).

第２ガイド３３Ｄは、ケース３５の外側に向かって膨出するように湾曲した壁である。第２ガイド３３Ｄは、印刷用テープ１１Ａを第１収容部４１から第２収容部４２に案内する案内部を構成している。 The second guide 33D is a curved wall that bulges outward from the case 35. The second guide 33D constitutes a guide section that guides the printing tape 11A from the first storage section 41 to the second storage section 42.

供給スプール支持部３３Ｅは、第１収容部４１内において、第１供給スプール１２を回転可能に支持する。 The supply spool support portion 33E rotatably supports the first supply spool 12 within the first storage portion 41.

シャフト挿通部３３Ｆは、印刷用カセット１０がカセット収納部１０１に挿入された状態で、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が上下方向に挿通される部位である。シャフト挿通部３３Ｆは、円筒の一部を切り欠いた形状を有する。 The shaft insertion portion 33F is a portion through which the drive shaft 105 of the printing device main body 100 is inserted in the vertical direction when the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage portion 101. The shaft insertion portion 33F has a shape of a cylinder with a portion cut out.

シャフト挿通部３３Ｆに挿通された駆動シャフト１０５は、第２収容部４２に配置された巻取スプール１６の中空部にさらに挿通される。つまり、第１収容部４１及び第２収容部４２には、それぞれ、駆動シャフト１０５が挿通される空間が存在している。 The drive shaft 105 inserted into the shaft insertion portion 33F is further inserted into the hollow portion of the take-up spool 16 arranged in the second storage portion 42. In other words, the first storage portion 41 and the second storage portion 42 each have a space through which the drive shaft 105 is inserted.

シャフト挿通部３３Ｆは、第１供給スプール１２の右方に配置されている。そのため、印刷用カセット１０がカセット収納部１０１に挿入された状態で、第１ロール１１は、上下方向において駆動シャフト１０５と重ならない位置に配置される。 The shaft insertion portion 33F is located to the right of the first supply spool 12. Therefore, when the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage portion 101, the first roll 11 is positioned so as not to overlap with the drive shaft 105 in the vertical direction.

第２蓋部３４は、第４側壁３４Ａと、第３開口部３４Ｂと、シャフト孔３４Ｃとを有する。
第３開口部３４Ｂは、第４側壁３４Ａの一部を切り欠いた部位である。第３開口部３４Ｂは、第２枠部３３の第２開口部３３Ｂに下方から連結される。 The second cover portion 34 has a fourth side wall 34A, a third opening 34B, and a shaft hole 34C.
The third opening 34B is a portion formed by cutting out a part of the fourth side wall 34A. The third opening 34B is connected to the second opening 33B of the second frame portion 33 from below.

シャフト孔３４Ｃは、第２枠部３３のシャフト挿通部３３Ｆに連通している。駆動シャフト１０５は、シャフト孔３４Ｃを貫通して、ケース３５内に挿入される。 The shaft hole 34C is connected to the shaft insertion portion 33F of the second frame portion 33. The drive shaft 105 passes through the shaft hole 34C and is inserted into the case 35.

図６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｄ及び第２ガイド３３Ｄは、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが印刷用カセット１０の外部に向かって搬送される搬送路を構成している。 As shown in Figures 6A, 6B, 6C, and 6D, the first guide 32D and the second guide 33D form a transport path along which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is transported toward the outside of the printing cassette 10.

具体的には、図６Ａに示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くように第２ガイド３３Ｄに第１ロール１１の径方向外側から当接しながら第１収容部４１内で後上方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 6A, the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is transported in a spiral manner toward the rear and upward within the first storage section 41 while contacting the second guide 33D from the radially outer side of the first roll 11.

さらに、印刷用テープ１１Ａは、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、第１ガイド３２Ｄ及び第２ガイド３３Ｄに当接して第１収容部４１と第２収容部４２との境界を上下方向に跨ぎつつ、左上方に、続いて前上方に向かって搬送され、第２収容部４２内に到達する。 Furthermore, as shown in Figures 6B and 6C, the printing tape 11A contacts the first guide 32D and the second guide 33D, vertically straddling the boundary between the first storage section 41 and the second storage section 42, and is transported to the upper left and then to the upper front, until it reaches the inside of the second storage section 42.

このようにして第２収容部４２内に到達した印刷用テープ１１Ａは、図６Ｄに示すように、第２収容部４２内で右方向に搬送され、ヘッド開口３６を通過して排出口３７から排出される。 The printing tape 11A that has thus reached the second storage section 42 is transported to the right within the second storage section 42, passes through the head opening 36, and is discharged from the discharge outlet 37, as shown in FIG. 6D.

図５に示すように、印刷用テープ１１Ａは、シャフト挿通部３３Ｆ及び巻取スプール１６それぞれの径方向外側において、これらを部分的に取り囲むように搬送される。つまり、印刷用カセット１０がカセット収納部１０１に挿入された状態で、印刷用テープ１１Ａの搬送路は、駆動シャフト１０５の周方向における少なくとも一部を取り囲むように配置される。 As shown in FIG. 5, the printing tape 11A is transported so as to partially surround the shaft insertion portion 33F and the take-up spool 16 on the radially outer side of each of them. In other words, when the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage portion 101, the transport path of the printing tape 11A is arranged so as to surround at least a portion of the drive shaft 105 in the circumferential direction.

＜印刷装置本体によるテープ搬送及び印刷＞
印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２は、ヘッド開口３６において、印刷用テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａと前後方向に重なる位置に配置される。 <Tape transport and printing by the printing device body>
When the printing cassette 10 is attached to the printing device main body 100, the print head 102 is disposed in the head opening 36 at a position overlapping the printing tape 11A and the ink ribbon 14A in the front-rear direction.

印刷用テープ１１Ａは、プラテンローラ１０３によってヘッド開口３６に搬送されると共に、プラテンローラ１０３によってインクリボン１４Ａを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボン１４Ａの表面に配置されたインクの一部が印刷用テープ１１Ａに転写され、印刷用テープ１１Ａに文字、記号等が印刷される。 The printing tape 11A is transported to the head opening 36 by the platen roller 103, and is pressed against the print head 102, whose heating elements have generated heat, via the ink ribbon 14A by the platen roller 103. As a result, some of the ink placed on the surface of the ink ribbon 14A is transferred to the printing tape 11A, and letters, symbols, etc. are printed on the printing tape 11A.

プラテンローラ１０３は、印刷後の印刷用テープ１１Ａを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送する。プラテンローラ１０３は、出力ギア２１と係合されたプラテンギア１０４によって回転する。プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、印刷用カセット１０と離れた位置と、図７に示すプラテンギア１０４が出力ギア２１に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 transports the printing tape 11A after printing from inside the printing cassette 10 to the outside. The platen roller 103 rotates due to the platen gear 104 engaged with the output gear 21. The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position away from the printing cassette 10 and a position shown in FIG. 7 where the platen gear 104 is engaged with the output gear 21.

印刷用カセット１０のケース３５がカセット収納部１０１に挿入された状態では、駆動シャフト１０５が入力ギア２２に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。 When the case 35 of the printing cassette 10 is inserted into the cassette storage section 101, the drive shaft 105 engages with the input gear 22 and the platen gear 104 engages with the output gear 21.

具体的には、駆動シャフト１０５が印刷用カセット１０の巻取スプール１６及び入力ギア２２に挿入された状態で、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４が印刷用カセット１０のヘッド開口３６に向けて揺動することで、プラテンギア１０４が出力ギア２１に係合する。 Specifically, when the drive shaft 105 is inserted into the take-up spool 16 and input gear 22 of the printing cassette 10, the platen roller 103 and platen gear 104 swing toward the head opening 36 of the printing cassette 10, causing the platen gear 104 to engage with the output gear 21.

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア２２が回転されることで出力ギア２１が回転される。さらに、出力ギア２１の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 When the printing cassette 10 is installed, the input gear 22 is rotated by the drive shaft 105, which rotates the output gear 21. Furthermore, the rotation of the output gear 21 rotates the platen gear 104, which in turn rotates the platen roller 103.

つまり、駆動源１０７は、駆動シャフト１０５を介して入力ギア２２に駆動力を入力する。また、プラテンローラ１０３は、出力ギア２１から出力される駆動力によって印刷用
テープ１１Ａを搬送する。 That is, the drive source 107 inputs a drive force to the input gear 22 via the drive shaft 105. Furthermore, the platen roller 103 transports the printing tape 11A by the drive force output from the output gear .

検出部１０８は、カセット収納部１０１に装着された印刷用カセット１０の被検出部５１からカセット識別情報を検出する。検出部１０８が検出したカセット識別情報は、制御ユニット１０９に送られる。 The detection unit 108 detects the cassette identification information from the detection target portion 51 of the printing cassette 10 mounted in the cassette storage unit 101. The cassette identification information detected by the detection unit 108 is sent to the control unit 109.

制御ユニット１０９は、カセット識別情報に基づいて印刷ヘッド１０２の印刷周期（つまり加熱のオンオフの切り替え周期）を制御してもよい。例えば、制御ユニット１０９は、伝達機構２０の伝達比が大きくなるほど印刷周期を長くする（つまり、伝達比が小さくなるほど印刷周期を短くする）。 The control unit 109 may control the printing cycle (i.e., the heating on/off switching cycle) of the print head 102 based on the cassette identification information. For example, the control unit 109 lengthens the printing cycle as the transmission ratio of the transmission mechanism 20 increases (i.e., the printing cycle shortens as the transmission ratio decreases).

また、制御ユニット１０９は、カセット識別情報に基づいて駆動源１０７の回転方向を制御してもよい。例えば、制御ユニット１０９は、伝達機構２０の回転体の数に基づいて、プラテンローラ１０３の回転方向が印刷用テープ１１Ａの搬送方向となるように駆動源１０７の回転方向を決定する。 The control unit 109 may also control the rotation direction of the drive source 107 based on the cassette identification information. For example, the control unit 109 determines the rotation direction of the drive source 107 based on the number of rotating bodies of the transmission mechanism 20 so that the rotation direction of the platen roller 103 is the feed direction of the printing tape 11A.

さらに、制御ユニット１０９は、カセット識別情報に基づいて印刷ヘッド１０２の印刷領域を制御してもよい。これにより、上下方向において印刷用カセット１０とは異なる領域で印刷用テープ１１Ａとインクリボン１４Ａとが重ね合わされる印刷用カセット（例えば、後述する第２実施形態の印刷用カセット１０Ａ、第２収容部４２の幅が印刷用カセット１０よりも大きい印刷用カセット等）にも印刷を行うことができる。 The control unit 109 may also control the printing area of the print head 102 based on the cassette identification information. This allows printing to be performed on a printing cassette in which the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are overlapped in an area different from that of the printing cassette 10 in the vertical direction (for example, the printing cassette 10A of the second embodiment described below, a printing cassette in which the width of the second storage section 42 is greater than that of the printing cassette 10, etc.).

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）出力ギア２１と、補助テープ供給部１８と、第１ロール１１とが出力ギア２１の回転軸心と平行な方向に重ねて配置されることで、第１ロール１１の軸方向における印刷用カセット１０の面積を低減できる。また、出力ギア２１が第１ロール１１と補助テープ供給部１８との間に配置されないことで、印刷用テープ１１Ａをインクリボン１４Ａに向けて安定して案内できる。 [1-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(1a) The output gear 21, the auxiliary tape supply unit 18, and the first roll 11 are arranged overlapping in a direction parallel to the rotation axis of the output gear 21, thereby reducing the area of the printing cassette 10 in the axial direction of the first roll 11. In addition, since the output gear 21 is not arranged between the first roll 11 and the auxiliary tape supply unit 18, the printing tape 11A can be stably guided toward the ink ribbon 14A.

（１ｂ）第１収容部４１及び第２収容部４２それぞれに駆動シャフト１０５が挿通される空間が存在することで、伝達機構２０をケース３５の底面３８とは反対側に配置しつつ、伝達機構２０へ駆動力を入力することができる。 (1b) Because there is a space in each of the first storage section 41 and the second storage section 42 through which the drive shaft 105 is inserted, it is possible to input a drive force to the transmission mechanism 20 while positioning the transmission mechanism 20 on the opposite side of the bottom surface 38 of the case 35.

（１ｃ）第１ロール１１が上下方向において駆動シャフト１０５と重ならない位置に配置されることで、ケース３５の上下方向の長さを抑制しつつ、駆動シャフト１０５と第１ロール１１との干渉を避けることができる。 (1c) By positioning the first roll 11 in a position that does not overlap with the drive shaft 105 in the vertical direction, it is possible to reduce the vertical length of the case 35 while avoiding interference between the drive shaft 105 and the first roll 11.

（１ｄ）印刷用テープ１１Ａの搬送路が駆動シャフト１０５を周方向に取り囲むように配置されることで、駆動シャフト１０５と印刷用テープ１１Ａとの干渉を避けつつ、印刷用テープ１１Ａを第１収容部４１から第２収容部４２に送り出すことができる。 (1d) The transport path for the printing tape 11A is arranged to surround the drive shaft 105 in the circumferential direction, so that the printing tape 11A can be sent from the first storage section 41 to the second storage section 42 while avoiding interference between the drive shaft 105 and the printing tape 11A.

（１ｅ）印刷用テープ１１Ａを第１収容部４１から第２収容部４２に案内する案内部（つまり第２ガイド３３Ｄ）によって、印刷用テープ１１Ａの案内の安定性を高めることができる。 (1e) The guide section (i.e., the second guide 33D) that guides the printing tape 11A from the first storage section 41 to the second storage section 42 can increase the stability of guiding the printing tape 11A.

（１ｆ）ケース３５の底面３８に被検出部５１が配置されることで、印刷装置本体１００の検出部１０８により、適切に印刷用カセット１０のカセット識別情報を検出できる。 (1f) By arranging the detectable portion 51 on the bottom surface 38 of the case 35, the detection portion 108 of the printing device main body 100 can properly detect the cassette identification information of the printing cassette 10.

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
図８Ａ，８Ｂ，８Ｃに示す印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に替えて、図１Ｂの印刷装置本体１００に装着される。 [2. Second embodiment]
[2-1. Configuration]
A printing cassette 10A shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C is mounted in the printing apparatus main body 100 of FIG. 1B in place of the printing cassette 10 of the first embodiment.

印刷用カセット１０Ａは、ケース２３５の形状を除いて、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じ構成を有する。つまり、印刷用カセット１０Ａは、図９に示すように、第１実施形態と同様の第１ロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、補助テープ供給部１８と、伝達機構２０と、被検出部５１とを備える。 The printing cassette 10A has the same configuration as the printing cassette 10 of the first embodiment, except for the shape of the case 235. That is, as shown in FIG. 9, the printing cassette 10A includes the first roll 11, the first supply spool 12, the spacer films 13A and 13B, the auxiliary tape supply unit 18, the transmission mechanism 20, and the detected unit 51, which are the same as those of the first embodiment.

＜ケース＞
ケース２３５は、下方に向かってカセット収納部１０１へ挿入される。 <Case>
The case 235 is inserted downward into the cassette storage section 101 .

ケース２３５は、第１蓋部２３１と、第１枠部２３２と、第２枠部２３３と、第２蓋部２３４とを有する。また、ケース２３５は、図８Ｂに示すように、第１実施形態と同様のヘッド開口３６と、排出口３７と、底面３８とを有する。 The case 235 has a first lid portion 231, a first frame portion 232, a second frame portion 233, and a second lid portion 234. As shown in FIG. 8B, the case 235 also has a head opening 36, an outlet 37, and a bottom surface 38 similar to those of the first embodiment.

図９に示すように、第１蓋部２３１は、印刷用カセット１０Ａの上端部を構成している。第１枠部２３２は、第１蓋部２３１の下方に配置され、第１蓋部２３１と上下方向に連結されている。第２枠部２３３は、第１枠部２３２の下方に配置され、第１枠部２３２と上下方向に連結されている。第２蓋部２３４は、印刷用カセット１０Ａの下端部を構成している。第２蓋部２３４は、第２枠部２３３と上下方向に連結されている。 As shown in FIG. 9, the first lid portion 231 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10A. The first frame portion 232 is disposed below the first lid portion 231 and is connected to the first lid portion 231 in the vertical direction. The second frame portion 233 is disposed below the first frame portion 232 and is connected to the first frame portion 232 in the vertical direction. The second lid portion 234 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10A. The second lid portion 234 is connected to the second frame portion 233 in the vertical direction.

第１枠部２３２と第２枠部２３３とは、第１ロール１１を収容する第１収容部４１を構成している。第２枠部２３３と第２蓋部２３４とは、補助テープ供給部１８を収容する第２収容部４２を構成している。第１蓋部２３１と第１枠部２３２とは、伝達機構２０を収容する第３収容部４３を構成している。 The first frame 232 and the second frame 233 form a first storage section 41 that stores the first roll 11. The second frame 233 and the second lid 234 form a second storage section 42 that stores the auxiliary tape supply section 18. The first lid 231 and the first frame 232 form a third storage section 43 that stores the transmission mechanism 20.

図１０に示すように、第２収容部４２は、上下方向において第１収容部４１と重ねて配置されている。また、第２収容部４２は、第１収容部４１よりもケース２３５の底面３８の近くに（つまり第１収容部４１の下方に）配置されている。 As shown in FIG. 10, the second storage section 42 is disposed so as to overlap the first storage section 41 in the vertical direction. In addition, the second storage section 42 is disposed closer to the bottom surface 38 of the case 235 than the first storage section 41 (i.e., below the first storage section 41).

第３収容部４３は、上下方向において第１収容部４１と重ねて配置されている。また、第３収容部４３は、第１収容部４１よりもケース２３５の底面３８から離れて（つまり第１収容部４１の上方に）配置されている。 The third storage section 43 is arranged so as to overlap the first storage section 41 in the vertical direction. In addition, the third storage section 43 is arranged farther from the bottom surface 38 of the case 235 than the first storage section 41 (i.e., above the first storage section 41).

また、伝達機構２０、第１ロール１１、及び補助テープ供給部１８は、上下方向において、伝達機構２０、第１ロール１１、及び補助テープ供給部１８の順に並んで配置されている。なお、入力ギア２２は、巻取スプール１６と同心軸となるように配置されているが、巻取スプール１６とは上下方向に離れて配置されている。 The transmission mechanism 20, the first roll 11, and the auxiliary tape supply unit 18 are arranged in the vertical direction in the order of the transmission mechanism 20, the first roll 11, and the auxiliary tape supply unit 18. The input gear 22 is arranged so as to be concentric with the take-up spool 16, but is spaced apart from the take-up spool 16 in the vertical direction.

図９に示す第１蓋部２３１は、第１実施形態の第１蓋部３１と同様の第１側壁３１Ａと、カバー部３１Ｂと、第１ギア支持部３１Ｃと、第２ギア支持部３１Ｄと、第３ギア支持部３１Ｅとを有する。 The first lid portion 231 shown in FIG. 9 has a first side wall 31A similar to the first lid portion 31 of the first embodiment, a cover portion 31B, a first gear support portion 31C, a second gear support portion 31D, and a third gear support portion 31E.

第１枠部２３２は、第２側壁２３２Ａと、隔壁２３２Ｂと、隔壁開口２３２Ｃとを有する。 The first frame portion 232 has a second side wall 232A, a partition wall 232B, and a partition wall opening 232C.

第２側壁２３２Ａは、第１蓋部２３１の第１側壁３１Ａ、第２枠部２３３の第３側壁２３３Ａ及び第２蓋部２３４の第４側壁２３４Ａと共に、印刷用カセット１０Ａの上下方向と平行な側面を構成する。 The second side wall 232A, together with the first side wall 31A of the first lid portion 231, the third side wall 233A of the second frame portion 233, and the fourth side wall 234A of the second lid portion 234, constitutes a side surface parallel to the up-down direction of the printing cassette 10A.

隔壁２３２Ｂは、第１収容部４１と第３収容部４３とを上下方向に仕切る壁である。隔壁開口２３２Ｃは、隔壁２３２Ｂに設けられ、第１収容部４１と第３収容部４３とを連通する円形の孔である。 The partition wall 232B is a wall that vertically separates the first storage section 41 and the third storage section 43. The partition wall opening 232C is a circular hole that is provided in the partition wall 232B and connects the first storage section 41 and the third storage section 43.

隔壁開口２３２Ｃは、第１ロール１１の右方、かつ、上下方向において入力ギア２２と重なる位置に配置されている。第２側壁２３２Ａの内部には、隔壁開口２３２Ｃによって、駆動シャフト１０５が挿通される空間が構成されている。 The partition opening 232C is disposed to the right of the first roll 11 and in a position overlapping with the input gear 22 in the vertical direction. Inside the second side wall 232A, the partition opening 232C defines a space through which the drive shaft 105 is inserted.

印刷用カセット１０Ａがカセット収納部１０１に挿入された状態で、印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５は、第２収容部４２内の巻取スプール１６と隔壁開口２３２Ｃとを貫通して、入力ギア２２に挿入される。 When the printing cassette 10A is inserted into the cassette storage section 101, the drive shaft 105 of the printing device main body 100 passes through the take-up spool 16 in the second storage section 42 and the partition opening 232C, and is inserted into the input gear 22.

第２枠部２３３は、第３側壁２３３Ａと、開口部２３３Ｂと、第１スリット２３３Ｃと、ガイド２３３Ｄ（図１１参照）と、供給スプール支持部２３３Ｅ（図１１参照）とを有する。 The second frame portion 233 has a third side wall 233A, an opening 233B, a first slit 233C, a guide 233D (see FIG. 11), and a supply spool support portion 233E (see FIG. 11).

開口部２３３Ｂは、第３側壁２３３Ａの一部を切り欠いた部位である。開口部２３３Ｂは、印刷用テープ１１Ａに印刷を行うヘッド開口３６を構成している。つまり、印刷用カセット１０Ａの第２収容部４２は、第１実施形態と同様に、印刷用テープ１１Ａの印刷を行う印字部を有する。 The opening 233B is a portion of the third side wall 233A that has been cut out. The opening 233B constitutes the head opening 36 that prints on the printing tape 11A. In other words, the second storage section 42 of the printing cassette 10A has a printing section that prints on the printing tape 11A, similar to the first embodiment.

第１スリット２３３Ｃは、第３側壁２３３Ａの右側面に設けられている。第１スリット２３３Ｃは、第２蓋部２３４の第２スリット２３４Ｂと共に、印刷用テープ１１Ａを排出する排出口３７を構成する。 The first slit 233C is provided on the right side surface of the third side wall 233A. Together with the second slit 234B of the second lid portion 234, the first slit 233C constitutes the discharge opening 37 through which the printing tape 11A is discharged.

図１１に示すガイド２３３Ｄは、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。ガイド２３３Ｄは、第１ロール１１の周方向に沿って離れて配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、第１ロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。 The guide 233D shown in FIG. 11 is the portion around which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is wound. The guide 233D has multiple plate-shaped ribs spaced apart along the circumferential direction of the first roll 11. The multiple ribs protrude in the radial direction of the first roll 11, and the amount of protrusion (i.e., plate width) increases the further downward they go.

供給スプール支持部２３３Ｅは、第１収容部４１内において、第１供給スプール１２を回転可能に支持する。 The supply spool support portion 233E rotatably supports the first supply spool 12 within the first storage portion 41.

図９に示す第２蓋部２３４は、第４側壁２３４Ａと、第２スリット２３４Ｂと、シャフト孔２３４Ｃとを有する。
第２スリット２３４Ｂは、第４側壁２３４Ａの右側面に設けられている。第２スリット２３４Ｂは、第２枠部２３３の第１スリット２３３Ｃに下方から連結される。 The second cover portion 234 shown in FIG. 9 has a fourth side wall 234A, a second slit 234B, and a shaft hole 234C.
The second slit 234B is provided on the right side surface of the fourth side wall 234A. The second slit 234B is connected to the first slit 233C of the second frame portion 233 from below.

シャフト孔２３４Ｃは、第２収容部４２内に配置された巻取スプール１６の中空部に連通している。駆動シャフト１０５は、シャフト孔２３４Ｃを貫通して、ケース２３５内に挿入される。 The shaft hole 234C is connected to the hollow portion of the take-up spool 16 disposed in the second storage section 42. The drive shaft 105 passes through the shaft hole 234C and is inserted into the case 235.

図１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄに示すように、ガイド２３３Ｄは、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａが印刷用カセット１０Ａの外部に向かって搬送される搬送路を構成している。 As shown in Figures 12A, 12B, 12C, and 12D, the guide 233D forms a transport path along which the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is transported toward the outside of the printing cassette 10A.

具体的には、図１２Ａに示すように、第１ロール１１から引き出された印刷用テープ１１Ａは、螺旋を描くようにガイド２３３Ｄに第１ロール１１の径方向外側から当接しながら第１収容部４１内で後下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 12A, the printing tape 11A pulled out from the first roll 11 is transported downward and rearward within the first storage section 41 while contacting the guide 233D from the radially outer side of the first roll 11 in a spiral manner.

さらに、印刷用テープ１１Ａは、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、第１収容部４１と第２収容部４２との境界を上下方向に跨ぎつつ、左下方に、続いて前下方に向かって搬送され、第２収容部４２内に到達する。 Furthermore, as shown in Figures 12B and 12C, the printing tape 11A crosses the boundary between the first storage section 41 and the second storage section 42 in the vertical direction, is transported downward and left, and then downward and forward, and reaches the inside of the second storage section 42.

このようにして第２収容部４２内に到達した印刷用テープ１１Ａは、図１２Ｄに示すように、第２収容部４２内で右方向に搬送され、ヘッド開口３６を通過して排出口３７から排出される。 The printing tape 11A that has thus reached the second storage section 42 is transported to the right within the second storage section 42, passes through the head opening 36, and is discharged from the discharge outlet 37, as shown in FIG. 12D.

印刷用テープ１１Ａは、隔壁開口２３２Ｃ及び巻取スプール１６それぞれの径方向外側において、これらを部分的に取り囲むように搬送される。つまり、印刷用カセット１０Ａがカセット収納部１０１に挿入された状態で、印刷用テープ１１Ａの搬送路は、駆動シャフト１０５の周方向における少なくとも一部を取り囲むように配置される。 The printing tape 11A is transported so as to partially surround the partition opening 232C and the take-up spool 16 on the radially outer side of each of them. In other words, when the printing cassette 10A is inserted into the cassette storage section 101, the transport path of the printing tape 11A is arranged so as to surround at least a portion of the drive shaft 105 in the circumferential direction.

［２－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態に対し、第２収容部４２がよりケース２３５の底面３８近くに配置される。これにより、印刷ヘッド１０２による印刷用テープ１１Ａの印刷がより安定して行われる。 [2-2. Effects]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(2a) Compared to the first embodiment, the second housing section 42 is disposed closer to the bottom surface 38 of the case 235. This allows the print head 102 to print on the print tape 11A more stably.

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 3. Other embodiments
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（３ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、印刷用テープの代わりとして帯状の感熱紙を用いてもよい。この場合、補助テープとしては、例えばラミネートテープが用いられる。 (3a) The printing device of the above embodiment is not limited to one that prints using an ink ribbon. The printing device may use a strip of thermal paper instead of printing tape. In this case, for example, a laminate tape is used as the auxiliary tape.

また、印刷装置は、サーマルヘッドによって印刷パターンの穿孔が行われるステンシルテープを印刷用テープとして用いてもよい。印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、インクリボンに変えて、ステンシルテープを保護する合紙テープが補助テープとして用いられる。 The printing device may also use a stencil tape, in which a thermal head is used to punch holes for a printing pattern, as the printing tape. When a stencil tape is used as the printing tape, a slip-paper tape that protects the stencil tape is used as the auxiliary tape instead of an ink ribbon.

この場合、ヘッド開口において、合紙テープはステンシルテープよりも印刷ヘッドに近い位置でステンシルテープに重ね合わせられてもよいし、合紙テープはステンシルテープよりも印刷ヘッドから離れた位置でステンシルテープに重ね合わせられてもよい。 In this case, at the head opening, the slip sheet tape may be overlapped on the stencil tape at a position closer to the print head than the stencil tape, or the slip sheet tape may be overlapped on the stencil tape at a position farther from the print head than the stencil tape.

また、印刷用テープとしてステンシルテープが用いられる場合は、合紙テープのロールは印刷用テープのロールよりも上方に（つまり上下方向においてヘッド開口から遠い位置に）配置されてもよい。 In addition, when a stencil tape is used as the printing tape, the roll of interleaving tape may be positioned above the roll of printing tape (i.e., farther from the head opening in the vertical direction).

（３ｂ）上記実施形態の印刷装置において、印刷用カセットの被検出部は、必ずしもケースの底面に配置されなくてもよい。例えば、被検出部はケースの側面に配置されてもよい。この場合、印刷装置本体の検出部は、被検出部に対応する位置に配置される。また、第３収容部が第１収容部及び第２収容部よりも上下方向においてケースの底面に近い位置（つまり第１収容部及び第２収容部の下方）に配置されてもよい。 (3b) In the printing device of the above embodiment, the detectable portion of the printing cassette does not necessarily have to be located on the bottom surface of the case. For example, the detectable portion may be located on the side of the case. In this case, the detection portion of the printing device body is located at a position corresponding to the detectable portion. Also, the third storage portion may be located at a position closer to the bottom surface of the case in the vertical direction than the first storage portion and the second storage portion (i.e., below the first storage portion and the second storage portion).

（３ｃ）上記実施形態の印刷装置において、印刷用カセットの種類によって、第１収容部、第２収容部、及び第３収容部の配置順が異なってもよい。 (3c) In the printing device of the above embodiment, the arrangement order of the first storage section, the second storage section, and the third storage section may vary depending on the type of printing cassette.

例えば、テープ幅が１２ｍｍの印刷用テープを収容する印刷用カセットでは、第１実施形態のように第３収容部、第２収容部、及び第１収容部の順に配置されると共に、テープ幅が２４ｍｍの印刷用テープを収容する印刷用カセットでは、第１収容部、第３収容部、及び第２収容部の順に配置されてもよい。 For example, in a printing cassette that stores a printing tape with a tape width of 12 mm, the third storage section, the second storage section, and the first storage section may be arranged in that order as in the first embodiment, while in a printing cassette that stores a printing tape with a tape width of 24 mm, the first storage section, the third storage section, and the second storage section may be arranged in that order.

第１収容部は、収容する印刷用テープのテープ幅に対応する上下方向の高さを必要とする。テープ幅の大きい印刷用カセットでは第３収容部より上方に第１収容部を配置するとことで、テープ幅の小さい印刷用カセットに対する、ケースの底面から出力ギアまでの距離の差を抑えることができる。 The first storage section requires a vertical height that corresponds to the tape width of the printing tape to be stored. By positioning the first storage section above the third storage section for a printing cassette with a large tape width, the difference in distance from the bottom of the case to the output gear can be reduced compared to a printing cassette with a small tape width.

これにより、カセット収納部内における印刷用カセットの被検出部と印刷装置本体の検出部との位置が印刷用カセットの種類によって変更されることなく、検出部によるカセット種別情報の検出を適切に行える。 This allows the detection unit to properly detect cassette type information without the position of the detection portion of the printing cassette in the cassette storage unit and the detection unit of the printing device main body changing depending on the type of printing cassette.

（３ｄ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、伝達機構は、必ずしも減速機構を含まなくてもよい。また、伝達機構は、ギア以外の回転体（例えばローラ又はベルト）を有してもよい。 (3d) In the printing cassette of the above embodiment, the transmission mechanism does not necessarily have to include a reduction mechanism. In addition, the transmission mechanism may have a rotating body other than a gear (e.g., a roller or a belt).

（３ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (3e) The function of one component in the above embodiments may be distributed among multiple components, or the functions of multiple components may be integrated into one component. In addition, part of the configuration of the above embodiments may be omitted. In addition, at least part of the configuration of the above embodiments may be added to or substituted for the configuration of another of the above embodiments. All aspects included in the technical idea identified from the wording of the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１…第１ロール、
１１Ａ…印刷用テープ、１２…第１供給スプール、１４…第２ロール、
１４Ａ…インクリボン、１５…第２供給スプール、１６…巻取スプール、
１８…補助テープ供給部、２０…伝達機構、２１…出力ギア、２２…入力ギア、
２３…アイドルギア、３１…第１蓋部、３２…第１枠部、３２Ｄ…第１ガイド、
３３…第２枠部、３３Ｄ…第２ガイド、３３Ｆ…シャフト挿通部、３４…第２蓋部、
３４Ｃ…シャフト孔、３５…ケース、３６…ヘッド開口、３７…排出口、３８…底面、
４１…第１収容部、４２…第２収容部、４３…第３収容部、５１…被検出部、
１００…印刷装置本体、１０１…カセット収納部、１０２…印刷ヘッド、
１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト。 1...printing device, 10...printing cassette, 11...first roll,
11A: printing tape; 12: first supply spool; 14: second roll;
14A: ink ribbon; 15: second supply spool; 16: take-up spool;
18: auxiliary tape supply unit, 20: transmission mechanism, 21: output gear, 22: input gear,
23: idle gear; 31: first cover portion; 32: first frame portion; 32D: first guide;
33... second frame portion, 33D... second guide, 33F... shaft insertion portion, 34... second cover portion,
34C...shaft hole, 35...case, 36...head opening, 37...discharge port, 38...bottom surface,
41: first storage section, 42: second storage section, 43: third storage section, 51: detection section,
100: Printing device main body, 101: Cassette storage section, 102: Print head,
103: platen roller; 104: platen gear; 105: drive shaft.

Claims

a first roll of printing tape;
an auxiliary tape supply unit including a second roll of auxiliary tape used for printing on the printing tape and a take-up spool for taking up the auxiliary tape used for printing;
Gear and
Equipped with
A printing cassette, wherein the gear, the auxiliary tape supply unit, and the first roll are arranged in a first direction parallel to the rotation axis of the gear in the order of the gear, the auxiliary tape supply unit, and the first roll, or the gear, the first roll, and the auxiliary tape supply unit.

The printing cassette according to claim 1, wherein the gear is an output gear that outputs a driving force used to transport the printing tape.

The gear can be attached to a printing apparatus body having a drive shaft that inputs a driving force to the gear,
a first storage section in which the first roll is stored;
a second housing section in which the auxiliary tape supply section is housed;
Further equipped with
3. The printing cassette according to claim 1, wherein the first storage section and the second storage section each have a space through which the drive shaft is inserted.

The cassette storage unit and the drive shaft are capable of inputting a driving force to the gear.
The printing cassette according to claim 1 , wherein the first roll is disposed at a position not overlapping with the drive shaft in the first direction when inserted into the cassette storage section.

a transport path along which the printing tape unwound from the first roll is transported to the outside,
The printing cassette according to claim 4 , wherein the transport path is disposed so as to surround at least a portion of the drive shaft in a circumferential direction when the printing cassette is inserted into the cassette storage portion.

The printing cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein the gear, the auxiliary tape supply unit, and the first roll are arranged in the first direction in the following order: gear, auxiliary tape supply unit, and first roll.

The printing cassette according to any one of claims 1 to 5, wherein the gear, the first roll, and the auxiliary tape supply unit are arranged in the first direction in the following order: gear, first roll, and auxiliary tape supply unit.

a first storage section in which the first roll is stored;
a second housing section in which the auxiliary tape supply section is housed and which has a head opening through which printing of the printing tape is performed;
a guide portion that guides the printing tape from the first storage portion to the second storage portion;
The printing cassette according to claim 1 , further comprising:

The cassette can be attached to a printer body having a cassette storage unit.
The tape feeder further includes a case that accommodates the first roll, the auxiliary tape supply unit, and at least a portion of the gear,
the case has an outer surface that faces the cassette storage portion in the first direction when the case is inserted into the cassette storage portion,
The printing cassette according to claim 1 , wherein the first roll and the auxiliary tape supply section are disposed closer to the outer surface than the gear is in the first direction.

a detection unit that causes the printer body to detect the cassette identification information,
The printing cassette according to claim 9 , wherein the detection portion is disposed on the outer surface.