JP7496061B2 - ガラス用送りローラ及び板ガラスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ローラ部と、軸受により支持される支持軸部と、この両者を連結する連結軸部とを備えたガラス用送りローラの関連技術に関する。

周知のように、ダウンドロー法等を用いたガラス板製造工程では、連続的に成形されるガラスリボンの幅方向両端部をアニーラローラ等のガラス用送りローラで厚み方向両側から挟持して当該ガラスリボンを下方に送ることが行われている。

この種の送りローラとして、例えば特許文献１には、ガラスリボンの表面に接触するローラ部と、軸受により回転可能に支持される支持軸部と、ローラ部と支持軸部とを連結する連結軸部とを備えたガラス用送りローラが開示されている。

特開２０１７－１０９８８１号公報

このようなガラス用送りローラは、支持軸部を片持ちで支持していることから、連結軸部やローラ部の自重によって連結軸部に撓みが発生する。この連結軸部の撓みに伴い、連結軸部と支持軸部との境界周辺に応力が集中し、その結果、連結軸部と支持軸部との境界周辺を起点として破損（折損）する場合がある。

以上の観点から、本発明は、連結軸部の撓み及び連結軸部と支持軸部との境界周辺に作用する応力を低減して、ガラス用送りローラの破損を抑止することを課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、連続的に成形されるガラスリボンに接触するローラ部と、軸受によって支持される支持軸部と、前記ローラ部と前記支持軸部とを連結する連結軸部とを備え、前記ガラスリボンを送るガラス用送りローラであって、前記支持軸部に、軸方向に沿って前記連結軸部に近い部位を遠い部位よりも相対的に大径にする第一段差部を設けたことに特徴づけられる。

このような構成によれば、支持軸部に第一段差部を設けたことで、連結軸部と支持軸部との境界周辺に作用する応力が、連結軸部に近い相対的に大径の部位に分散されることにより低減される。これに伴い、連結軸部の撓みが低減される。その結果、大型のガラスリボンや高粘度のガラスからなるガラスリボンを送る場合であっても、ガラス用送りローラの破損が抑止される。一方、連結軸部から遠い部位は小径となるので、ガラス送り用ローラを軸受に装着しやすくなる。また、支持軸部の連結軸部から遠い部位周辺には駆動部等の周辺機構が多いが、支持軸部の連結軸部から遠い部位が小径となることで、送り方向で隣り合うローラとの間隔を狭くできる。

この構成において、前記第一段差部が、前記支持軸部の軸方向の複数箇所に形成されていてもよい。

このようにすれば、連結軸部と支持軸部との境界周辺に作用する応力及び連結軸部の撓みをより一層低減できる。

以上の構成において、前記第一段差部が、Ｒ形状部を有するようにしてもよい。

このように段差部がＲ形状部を有すれば、その形状に起因して、当該段差部に作用する応力（応力集中）を大幅に低減できる。

以上の構成において、前記第一段差部を境界として、前記連結軸部に近い相対的に大径の部位が第一の軸受で支持され、前記連結軸部から遠い相対的に小径の部位が第二の軸受で支持されるようにしてもよい。

このようにすれば、支持軸部の相対的に大径の部位と相対的に小径の部位との支持が二種の軸受によって適正に行われ、ガラス用送りローラの安定した回転動作を確保できる。

この構成において、前記相対的に大径の部位が第一の軸受で支持され、前記相対的に小径の部位が前記第一の軸受の外周面の径と同一径の外周面を有する第二の軸受で支持されるようにしてもよい。

このようにすれば、二種の軸受の内周面（内輪の内周面）の径が異なるにも関わらず、それら二種の軸受の外周面を保持する機構を共通化でき、軸受の周辺機構の簡素化が図られる。

以上の構成において、前記支持軸部よりも前記連結軸部が大径とされ且つ前記支持軸部と前記連結軸部との間に第二段差部が形成されるようにしてもよい。

このようにすれば、連結軸部の撓みを低減できると共に、連結軸部と支持軸部との境界周辺に作用する応力を低減できる。また、支持軸部（相対的に大径及び小径の部位）を小径化でき、送り方向で隣り合うローラとの間隔をさらに狭くできる。

この構成において、前記第二段差部が、Ｒ形状部を有するようにしてもよい。

このように段差部がＲ形状部を有すれば、その形状に起因して、当該段差部に作用する応力（応力集中）を大幅に低減できる。

上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、板ガラスの製造方法であって、既述のガラス用送りローラを用いて連続的に成形されるガラスリボンを送る送り工程と、前記送り工程の実行後にガラスリボンから板ガラスを切り出す切り出し工程とを備えたことに特徴づけられる。

この方法によれば、ガラス用送りローラについての既述の利点を確保しつつ適正に板ガラスを製造することができる。

本発明によれば、連結軸部の撓み及び連結軸部と支持軸部との境界周辺に作用する応力が低減されて、ガラス用送りローラの破損が抑止される。

本発明の第一実施形態に係るガラス用送りローラの全体構成を示す半断面図である。 本発明の第一実施形態に係るガラス用送りローラの要部を拡大して示す半断面図である。 本発明の第一実施形態に係るガラス用送りローラを用いたガラス用送り装置を示す一部破断正面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラス用送りローラの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係るガラス用送りローラの全体構成を示す半断面図である。 本発明の第三実施形態に係るガラス用送りローラの要部を拡大して示す半断面図である。 本発明の第四実施形態に係るガラス用送りローラの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第五実施形態に係るガラス用送りローラの全体構成を示す半断面図である。 本発明の第六実施形態に係るガラス用送りローラの全体構成を示す半断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラス用送りローラ及びガラス用送り装置並びに板ガラスの製造方法について添付図面を参照して説明する。

[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態に係るガラス用送りローラ１を例示し、図２は、その要部を拡大したものである。これら各図に示すように、ガラス用送りローラ１は、ローラ部２と、軸受Ｂ１、Ｂ２により支持される支持軸部３と、ローラ部２及び支持軸部３の両者を連結する連結軸部４とを備える。

連結軸部４は、支持軸部３よりも大径であり、ローラ部２は、連結軸部４よりも大径である。ローラ部２には、その中心軸線に沿って貫通する貫通孔２ａが形成され、その貫通孔２ａに、連結軸部４の一端部（図１の左端部）が篏合固定されている。連結軸部４のローラ部２から一方側（図１の右側）に向かって延び出す延出軸部分の軸方向長さＬ１は、支持軸部３の軸方向長さＬ２よりも長い。

支持軸部３の軸方向中間部位には、軸方向に沿って連結軸部４に近い部位を遠い部位よりも相対的に大径にする第一段差部５が設けられている。さらに、連結軸部４と支持軸部３との間には、第二段差部６が設けられている。

第一段差部５は、支持軸部３の軸方向中央位置よりも連結軸部４に近い位置に設けられている。したがって、支持軸部３は、連結軸部４に近い部位に形成されて軸方向長さＬ３が相対的に短い大径軸部分３ａと、連結軸部４から遠い部位に形成されて軸方向長さＬ４が相対的に長い小径軸部分３ｂとを有している。

なお、連結軸部４のローラ部２から一方側に向かって延び出す延出軸部分の軸方向長さＬ１は、例えば、３００～１３００ｍｍであり、支持軸部３の軸方向長さＬ２は、例えば、２００～６００ｍｍであって、それらの全長（Ｌ１＋Ｌ２）は、例えば、７００～１７００ｍｍである。また、連結軸部４の径は、例えば、４０～９０ｍｍである。さらに、支持軸部３の大径軸部分３ａの径は、例えば、３０～７０ｍｍであり、小径軸部分３ｂの径は、例えば、２０～６０ｍｍである。

支持軸部３と連結軸部４には、その中心軸線に沿って貫通する内孔７が形成されている。ローラ部２の先端面（図１の左端面）２ｂには、この内孔７を含む連結軸部４の先端を覆う閉塞部材２ｘが固定されている。この内孔７には、ローラ部２に近い側の孔径を遠い側の孔径よりも相対的に大径にする第三段差部８が設けられている。この第三段差部８は、連結軸部４の内周側の位置で且つ第二段差部６に近い位置に設けられている。

第三段差部８の径差ΔＤ８（連結軸部４の内側に位置する内孔７の径と、支持軸部３の内側に位置する内孔７の径との差）は、第二段差部６の径差ΔＤ６（連結軸部４の外周面の径と、大径軸部分３ａの外周面の径との差）と同等である。これに伴って、連結軸部４の肉厚ｔ４と、大径軸部分３ａの肉厚ｔ３ａとが同等になっている。なお、この内孔７における支持軸部３の内周側には、段差部が設けられていない。

支持軸部３は、２個の軸受Ｂ１、Ｂ２によって回転可能に支持される。一方（第一）の軸受Ｂ１は大径軸部分３ａを支持し、他方（第二）の軸受Ｂ２は小径軸部分３ｂを支持する。この場合、一方の軸受Ｂ１の内周面の径（内輪の内径）は、他方の軸受Ｂ２の内周面の径（内輪の内径）よりも大きいのに対し、一方の軸受Ｂ１の外周面の径（外輪の外径）Ｄ１は、他方の軸受Ｂ２の外周面の径（外輪の外径）Ｄ２と同一である。

図３は、上記第一実施形態に係るガラス用送りローラ１（厳密には、軸受Ｂ１、Ｂ２により支持されたガラス用送りローラ１）を用いたガラス用送り装置１Ａを例示している。このガラス用送り装置１Ａは、複数のガラス用送りローラ１を徐冷炉９に配置して構成されている。詳述すると、複数のガラス用送りローラ１は、徐冷炉９の幅方向両端部の炉壁９ａ周辺に片持ちローラとして配置され、且つ、ガラスリボンＧＲの幅方向両側及び厚み方向両側に配置される四個を一組として、上下方向（送り方向）の複数箇所に配置されている。そして、ガラスリボンＧＲの幅方向両端部ＧＲａが、それぞれ一対のガラス用送りローラ１のローラ部２によって厚み方向両側から挟持されている。

なお、徐冷炉９は、オーバーフローダウンドロー法で連続的に成形されるガラスリボンＧＲを徐冷するもので、下方に向かって所定の温度勾配を有している。また、徐冷炉９の上部には成形炉（図示略）が設けられ、成形炉内では、断面楔形状の成形体の頂部から溢れ出て下端部で合流した溶融ガラスからガラスリボンが連続して成形されるようになっている。また、徐冷炉９の下部には冷却炉（図示略）が設けられ、冷却炉では、徐冷後のガラスリボンを放冷により冷却するようになっている。

個々のガラス用送りローラ１は、次のような状態にある。すなわち、ローラ部２は、徐冷炉９内に位置し、ガラスリボンＧＲの主面における幅方向両端部ＧＲａに接触している。連結軸部４は、徐冷炉９の内外に跨って位置し、炉壁９ａの貫通孔９ｘに隙間１０を介して挿通されている。支持軸部３は、徐冷炉９外に位置し、周辺機構１１が保持する軸受Ｂ１、Ｂ２によって支持されている。周辺機構１１は、炉壁９ａから徐冷炉９外に延び出す基台壁９ｂ上に設置されている。なお、この周辺機構１１は、図示しないが、軸受Ｂ１、Ｂ２を保持する機構、ガラス用送りローラ１の位置調整や傾斜角度調整を行う機構、及び、ローラ部２や連結軸部４、支持軸部３を回転させる駆動機構などを備えている。ガラス用送りローラ１は、駆動装置を備えないフリーローラーであってもよい。

次に、上記第一実施形態に係るガラス用送りローラ１の作用効果を、ガラス用送り装置１Ａとの関係において説明する。

図３に示すように、ガラスリボンＧＲが徐冷炉９内を通過する際には、ガラス用送りローラ１が回転しながらガラスリボンＧＲを下方に送る。この時、ガラス用送りローラ１は、ローラ部２側を自由端側として片持ち支持されているので、ローラ部２及び連結軸部４の自重により、ローラ部２及び連結軸部４には、下方に向かう力が作用する。この下方に向かう力により、連結軸部４に撓みが生じる。ガラス用送りローラ１は、このような撓みが生じた状態で回転するため、連結軸部４及び支持軸部３の外周側の部位（内孔７を除く肉部）には、引張応力と圧縮応力とが繰り返し作用する。このような応力は、支持軸部３が軸受Ｂ１、Ｂ２で支持（拘束）されていることから、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に集中する。このガラス用送りローラ１では、そのような応力集中が、図１及び図２に示す第一段差部５によって形成される大径軸部分３ａに分散されるため、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力が低減すると共に、連結軸部４の撓み量を低減できる。これにより、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺の金属疲労が低減される。このため、ガラス用送りローラ１が連結軸部４と支持軸部３との境界周辺を起点として破損する事態が回避される。この大径軸部分３ａへの応力集中の分散及び連結軸部４の撓み量の低減を促進する観点から、大径軸部分３ａの肉厚は、小径軸部分３ｂの肉厚よりも大きいことが好ましい。

しかも、第二段差部６を設けることにより、支持軸部３よりも連結軸部４の方が大径とされている。このため、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力の連結軸部４への分散が促進されることから、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力をさらに低減できる。また、連結軸部４の剛性の増加に伴い、連結軸部４の撓み量を低減できる。これによっても、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力を低減することもできる。

また、連結軸部４よりも支持軸部３の方が小径であることにより、軸受Ｂ１、Ｂ２及びその周辺機構１１の小型化も図られる。この場合、軸受Ｂ１、Ｂ２及びその周辺機構１１が大型になると、図３に示すようにガラス用送りローラ１を上下方向の複数箇所に配置する際に、それらガラス用送りローラ１のローラ部２の上下方向に沿う相互間の隙間１４を大きくする必要がある。この相互間の隙間１４が大きくなれば、ガラスリボンＧＲに発生する反りが大きくなる。ここでの構成によれば、軸受Ｂ１、Ｂ２及びその周辺機構１１が小型であることにより、上述の相互間の隙間１４を縮小でき、ガラスリボンＧＲに発生する反りを小さくすることができる。

さらに、支持軸部３は、大径軸部分３ａが一の軸受Ｂ１で支持され、小径軸部分３ｂがそれとは異なる他の軸受Ｂ２により支持されるため、支持軸部３の支持が二種の軸受Ｂ１、Ｂ２によって適正に行われ、ガラス用送りローラ１の安定した回転動作が確保される。

しかも、一の軸受Ｂ１の外周面の径Ｄ１が、他の軸受Ｂ２の外周面の径Ｄ２と同一であるため、これら二種の軸受Ｂ１、Ｂ２は、内周面の径が異なるにも関わらず、それら二種の軸受Ｂ１、Ｂ２を保持する機構が共通化され、その機構を含む周辺機構１１の構成が簡素化される。

第三段差部８により、連結軸部４の支持軸部３側の部位は、連結軸部４のローラ部２側の部位よりも厚肉となる。これにより、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力が、連結軸部４の支持軸部３側の部位にも分散し、さらに低減する。このため、連結軸部４の撓み量をさらに低減できる。本実施形態の第三段差部８は、連結軸部４の内孔７に設けられているが、連結軸部４の外周に設けてもよく、内孔７と外周の両方に設けてもよい。

[第二実施形態]
図４は、本発明の第二実施形態に係るガラス用送りローラ１の要部を例示している。この第二実施形態に係るガラス用送りローラ１が上述の第一実施形態に係るそれと相違している点は、第一段差部５及び第二段差部６の何れもが、Ｒ形状部１５を有しているところにある。このように二箇所の段差部５、６がＲ形状部１５を有していれば、その形状に起因して、それらの段差部５、６（特に第二段差部６）に作用する応力（応力集中）を第一実施形態の場合よりも低減できる。その他の構成及び作用効果は、上述の第一実施形態と同一であるため、両実施形態に共通の構成要素については図４に同一符号を付し、その説明を省略する。また、この第二実施形態に係るガラス用送りローラ１を用いたガラス用送り装置は、図３に例示したガラス用送り装置１Ａと比較して、ガラス用送りローラ１の構成及び作用効果が相違するのみであるため、その図示及び説明を省略する。

［第三実施形態］
図５及び図６は、本発明の第三実施形態に係るガラス用送りローラ１の全体構成及びその要部の構成をそれぞれ例示している。この第三実施形態に係るガラス用送りローラ１が上述の第一実施形態に係るそれと相違している点は、支持軸部３の軸方向の二箇所に、第一段差部５ａ、５ｂを設けた点である。したがって、支持軸部３は、連結軸部４側から順に、大径軸部分３ａａと、この大径軸部分３ａａよりも小径の中径軸部分３ｂａと、この中径軸部分３ｂａよりも小径の小径軸部分３ｂｂとを有する。そして、一方の軸受Ｂ１は大径軸部分３ａａを支持し、他方の軸受Ｂ２は小径軸部分３ｂｂを支持する。また、この二個の軸受Ｂ１、Ｂ２の外周面の径Ｄ１、Ｄ２は同一である。さらに、一方の第一段差部５ａの径差ΔＤ５ａは、他方の第一段差部５ｂの径差ΔＤ５ｂと同等であり、例えばΔＤ５ａ／ΔＤ５ｂは０．８～１．２である。加えて、中径軸部分３ｂａの軸方向長さＬ５は、大径軸部分３ａａ及び小径軸部分３ｂｂのそれぞれの軸方向長さＬ６、Ｌ７よりも長い。また、大径軸部分３ａａの軸方向長さＬ６と、小径軸部分３ｂｂの軸方向長さＬ７とは、同等、または前者よりも後者の方が長い。なお、連結軸部４の径は、上述の第一実施形態における連結軸部４の径と同等である。また、連結軸部４のローラ部２から一方側に延び出す延出軸部分の軸方向長さＬ１、及び支持軸部３の軸方向長さＬ２も上述の第一実施形態と同一である。このようにすれば、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力の支持軸部３への分散がさらに促進されるため、連結軸部４と支持軸部３との境界周辺に作用する応力が、上述の第一実施形態よりも低減する。また、連結軸部４の撓み量も、上述の第一実施形態よりも低減できる。その他の構成及び作用効果は、上述の第一実施形態と同一であるため、両実施形態に共通の構成要素については図５及び図６に同一符号を付し、その説明を省略する。また、この第三実施形態に係るガラス用送りローラ１を用いたガラス用送り装置は、図３に例示したガラス用送り装置１Ａと比較して、ガラス用送りローラ１の構成及び作用効果が相違するのみであるため、その図示及び説明を省略する。

［第四実施形態］
図７は、本発明の第四実施形態に係るガラス用送りローラ１の要部を例示している。この第四実施形態に係るガラス用送りローラ１が上述の第三実施形態に係るそれと相違している点は、二箇所の第一段差部５ａ、５ｂ及び第二段差部６の何れもが、Ｒ形状部１６を有している点である。このように三箇所の段差部５ａ、５ｂ、６がＲ形状部１６を有していれば、その形状に起因して、それらの段差部５ａ、５ｂ、６に作用する応力（応力集中）を第三実施形態の場合よりも低減できる。その他の構成及び作用効果は、上述の第三実施形態と同一であるため、両実施形態に共通の構成要素については図７に同一符号を付し、その説明を省略する。また、この第四実施形態に係るガラス用送りローラ１を用いたガラス用送り装置は、図３に例示したガラス用送り装置１Ａと比較して、ガラス用送りローラ１の構成及び作用効果が相違するのみであるため、その図示及び説明を省略する。

［第五実施形態］
図８は、本発明の第五実施形態に係るガラス用送りローラ１の全体構成を例示している。この第五実施形態に係るガラス用送りローラ１が上述の第一実施形態に係るそれと相違している点は、第二段差部６が形成されておらず、連結軸部４の径が小さくされ、支持軸部３の大径軸部分３ｃの径と同じにされていることにある。このため、第五実施形態では、連結軸部４が第一の軸受Ｂ１による支持位置よりもローラ部２側の軸部分（詳しくはその支持位置のローラ部２側の端部３ｘよりもローラ部２側の軸部分）となり、その端部３ｘよりもローラ部２側と反対側の軸部分が支持軸部３となる。したがって、支持軸部３の大径軸部分３ｃと小径軸部分３ｄとの間に第一段差部５が形成され、小径軸部分３ｄが、第二の軸受Ｂ２によって支持されている。この第五実施形態によれば、連結軸部４と支持軸部３との境界（３ｘ）の周辺に作用する応力が、支持軸部３の大径軸部分３ｃに分散されるので、連結軸部４の撓みを低減できる。また、第二段差部６による応力集中がないことで、境界（３ｘ）周辺に作用する応力が低減できる。大径軸部分３ｃの径Ｄｃと小径軸部分３ｄの径Ｄｄの比（Ｄｃ／Ｄｄ）は１．２以上とすることが好ましい。

［第六実施形態］
図９は、本発明の第六実施形態に係るガラス用送りローラ１の全体構成を例示している。この第六実施形態に係るガラス用送りローラ１が上述の第一実施形態に係るそれと相違している点は、支持軸部３の大径軸部分３ｃの径が大きくされ、連結軸部４の径と同じにされていることにある。この第六実施形態によれば、連結軸部４と支持軸部３との境界（３ｘ）の周辺に作用する応力が、支持軸部３の大径軸部分３ｃに分散されるので、連結軸部４の撓みを低減できる。また、第二段差部６を設けることなく、連結軸部４の径を第二段差部６を設ける場合と同様に大きくすることにより、連結軸部４の撓みをさらに低減できる。この場合、第二段差部６の屈曲による応力集中を防止でき、これによっても境界（３ｘ）周辺に作用する応力を低減して連結軸部４の撓みを低減できる。さらに、第二段差部６を省略することで加工コストを削減できるので、設備コストを削減できる。大径軸部分３ｃの径Ｄｃと小径軸部分３ｄの径Ｄｄの比（Ｄｃ／Ｄｄ）は１．４以上とすることが好ましい。一方、この比の上限は、例えば２．０である。

次に、本発明の実施形に係る板ガラスの製造方法を説明する。この板ガラスの製造方法は、大別すると、送り工程と、切り出し工程とを備える。

送り工程は、既述のガラス用送りローラ１のローラ部２が、連続的に成形されて下動するガラスリボンＧＲの主面の幅方向両端部ＧＲａに接触して、そのガラスリボンＧＲを下方に送る工程である。この送り工程は、徐冷炉では、例えば図３に示す態様でガラスリボンＧＲが下方に送られ、成形炉や冷却炉でも、これと実質的に同様の態様でガラスリボンＧＲが下方に送られる。

切り出し工程は、送り工程が実行された後に、ガラスリボンＧＲを所定長さに切断することで、ガラスリボンＧＲから所定長さの板ガラスを切り出す工程である。この切り出し工程は、送り工程で下方に送られたガラスリボンＧＲが例えば冷却工程を経て下動している際に、そのガラスリボンＧＲを、折り割り、レーザー割断、又はレーザー溶断などによって切断することで実行される。切り出された板ガラスに周知の各種処理を施すことにより、ディスプレイ用のガラス基板やカバーガラスが製造される。

以上、本発明の実施形態に係るガラス用送りローラ及び板ガラスの製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。

上記実施形態では、連結軸部４がローラ部２の内孔７に篏合固定され、この篏合されている篏合軸部分と、ローラ部２から一方側に延び出す延出軸部分とが同径とされているが、篏合軸部分が延出軸部分よりも小径である場合や大径である場合には、延出軸部分のみが連結軸部４となる。また、ローラ部２に連結軸部４を篏合固定させずに、ローラ部２と連結軸部４との両対向端面同士を突き合わせて接合させるようにしてもよい。

上記実施形態では、支持軸部３を支持する一の軸受Ｂ１と他の軸受Ｂ２との外周面の径を同一としたが、この両者の外周面の径を異なるものとしてもよい。また、軸受の個数は、二個でなくてもよく、一個または三個以上であってもよい。このようにする場合には、軸受の軸方向長さが適切になるように調整することが好ましい。

上記実施形態では、ガラス用送り装置１Ａを徐冷炉９に適用したが、徐冷炉９の上部の成形炉や、徐冷炉９の下部の冷却炉（冷却室）に適用してもよい。

上記実施形態では、第一段差部を、支持軸部３の軸方向の一箇所また二箇所に設けたが、三箇所以上に設けてもよい。

上記実施形態における図４、図７に示す第二、第四実施形態では、全ての段差部が、Ｒ形状部を有しているが、一箇所または全てではない複数箇所の段差部が、Ｒ形状部を有していてもよい。また、Ｒ形状部は、段差部に段差形成面が現れないように形成されているが、段差形成面が一部現れた形態になるように形成されていてもよい。

上記実施形態では、ガラス用送りローラ１を片持ちローラとしたが、両持ちローラ（両端支持構造）としてもよい。この場合には、図３に示す同一高さ位置のそれぞれのガラス用送りローラ１について、右側のガラス用送りローラ１の連結軸部４と左側のガラス用送りローラ１の連結軸部４とを伸ばして一体化させることで構成することができる。

上記実施形態では、ローラ部２の先端面（図１の左端面）２ｂには、この内孔７を含む連結軸部４の先端を覆う閉塞部材２ｘが固定されているが、閉塞部材２ｘがなく、内孔７がローラ部２の先端面２ｂに貫通している形態となってもよい。

以下、本発明の実施例を説明する。実施例１では、図１及び図２に示すガラス用送りローラ１が軸受Ｂ１、Ｂ２により支持された構造を採用した。その際、大径軸部分３ａの径Ｄａと小径軸部分３ｂの径Ｄｂの比（Ｄａ／Ｄｂ）は１．２５とし、連結軸部４の径Ｄｅと小径軸部分３ｂの径Ｄｂの比（Ｄｅ／Ｄｂ）は１．５とした。実施例２では、図５及び図６に示すガラス用送りローラ１が軸受Ｂ１、Ｂ２により支持された構造を採用した。実施例３では、図８に示すガラス用送りローラ１が軸受Ｂ１、Ｂ２により支持された構造を採用した。その際、大径軸部分３ｃの径Ｄｃと小径軸部分３ｄの径Ｄｄの比（Ｄｃ／Ｄｄ）は１．２５とした。実施例４では、図９に示すガラス用送りローラ１が軸受Ｂ１、Ｂ２により支持された構造を採用した。その際、大径軸部分３ｃの径Ｄｃと小径軸部分３ｄの径Ｄｄの比（Ｄｃ／Ｄｄ）は１．５とした。比較例１では、第一段差部及び第二段差部を有しないガラス用送りローラを採用した。この比較例１においては、連結軸部の径及び支持軸部３の径を、図１に示す支持軸部３の小径軸部分３ｂの径と同一にした。そして、これら三種のガラス用送りローラを、図３に示すような態様でそれぞれ使用し、その場合における連結軸部４の撓み量を測定した。これらの測定結果を、下記の表１に示す。

上記の表１によれば、実施例３では、支持軸部に第一段差部を設けたことで、比較例１よりも、撓み量が低減した。実施例１では、第二段差部を設けたことで、撓み量が実施例３よりも低減した。実施例２では、支持軸部に複数の第一段差部を設けると共に第二段差部を設けたことで、撓み量が実施例１よりも低減した。実施例４では、実施例１と比べ、支持軸部３の大径軸部分３ｃの径を大きくし、連結軸部４の径と同じにしたことで、撓み量が実施例１よりも低減した。

１ ガラス用送りローラ
２ ローラ部
３ 支持軸部
３ａ 支持軸部の大径軸部分
３ｂ 支持軸部の小径軸部分
３ａａ 支持軸部の大径軸部分
３ａｂ 支持軸部の中径軸部分
３ｂｂ 支持軸部の小径軸部分
３ｃ 支持軸部の大径軸部分
３ｄ 支持軸部の小径軸部分
４ 連結軸部
６ 第二段差部
５ 第一段差部
５ａ 第一段差部
５ｂ 第一段差部
１５ Ｒ形状部
１６ Ｒ形状部
Ｂ１ 軸受
Ｂ２ 軸受
Ｄ１ 軸受の外周面の径
Ｄ２ 軸受の外周面の径
ＧＲ ガラスリボン

Claims (8)

1. 連続的に成形されるガラスリボンに接触するローラ部と、軸受によって支持される支持軸部と、前記ローラ部と前記支持軸部とを連結する連結軸部とを備え、前記ガラスリボンを送るガラス用送りローラであって、
   前記支持軸部に、軸方向に沿って前記連結軸部に近い部位を遠い部位よりも相対的に大径にする第一段差部を設け、
   前記第一段差部が、Ｒ形状部を有することを特徴とするガラス用送りローラ。
2. 連続的に成形されるガラスリボンに接触するローラ部と、軸受によって支持される支持軸部と、前記ローラ部と前記支持軸部とを連結する連結軸部とを備え、前記ガラスリボンを送るガラス用送りローラであって、
   前記支持軸部に、軸方向に沿って前記連結軸部に近い部位を遠い部位よりも相対的に大径にする第一段差部を設け、
   前記第一段差部を境界として、前記連結軸部に近い相対的に大径の部位が第一の軸受で支持され、前記連結軸部から遠い相対的に小径の部位が第二の軸受で支持されることを特徴とするガラス用送りローラ。
3. 前記相対的に大径の部位が第一の軸受で支持され、前記相対的に小径の部位が前記第一の軸受の外周面の径と同一径の外周面を有する第二の軸受で支持される請求項２に記載のガラス用送りローラ。
4. 前記第一段差部が、Ｒ形状部を有する請求項２又は３に記載のガラス用送りローラ。
5. 前記第一段差部が、前記支持軸部の軸方向の複数箇所に形成されている請求項１～４の何れかに記載のガラス用送りローラ。
6. 前記支持軸部よりも前記連結軸部が大径とされ且つ前記支持軸部と前記連結軸部との間に第二段差部が形成される請求項１～５の何れかに記載のガラス用送りローラ。
7. 前記第二段差部が、Ｒ形状部を有する請求項６に記載のガラス用送りローラ。
8. 請求項１～７の何れかに記載のガラス用送りローラを用いて連続的に成形されるガラスリボンを送る送り工程と、前記送り工程の実行後にガラスリボンから板ガラスを切り出す切り出し工程とを備えたことを特徴とする板ガラスの製造方法。

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