JP7494061B2 - Discharge Device - Google Patents
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Description
この発明は、液状の内容物を吐出させる吐出装置に関し、特に、倒立もしくは傾斜させた状態で内容物を吐出させる吐出装置に関するものである。 This invention relates to a discharge device that discharges liquid contents, and in particular to a discharge device that discharges contents in an inverted or tilted state.
この種の装置を容器本体の口部に取り付けた容器の一例が特許文献１に記載されている。その装置は容器本体の口部に蓋体によって固定されるシリンダと、シリンダ内に押し込められるピストンと、ピストンを元の位置に押し戻すように、ピストンに弾性力を付与するばねと有している。シリンダの底面の中央部に、シリンダとピストンとによって区画されたスペースと容器本体とを連通する開口部が形成されている。ピストンの中央部に筒状の軸孔が一体に形成されている。軸孔の先端部は蓋体の中央部に形成されたガイド筒を通って容器の外側に延び出ており、ノズル部を成している。そのノズル部にシリンダ側にピストンを押し込む力が入力される操作アダプタが装着されている。上記の装置はこのように構成されていることにより、当該装置を取り付けた容器を倒立させると、上述した開口部を介してシリンダとピストンとによって区画されたスペース内に容器本体内に貯留されている薬液が入り込む。その状態で操作アダプタを押し込むと、シリンダ側にピストンが押し込まれて容器本体の内容積が減少する。また、ばねが圧縮される。内容積の減少に伴って容器本体の内部圧力が増大し、それにより軸孔を通ってノズル部から薬液が吐出される。ピストンをシリンダ側に押し込む力を解除すると、ばねの弾性力によってピストンが元の位置に押し戻される。シリンダの内容積が増大すると共にシリンダ内の圧力が低下し、ノズル部から容器本体内に空気が吸入される。
One example of a container with this type of device attached to the mouth of the container body is described in
特許文献１に記載された容器では、シリンダ側にピストンを押し込むと、容器本体内の圧力が直ちに上昇してノズル部から勢いよく薬液が吐出される。つまり、ノズル部から吐出される薬液の方向や位置などを確認できていない状態で、薬液が勢いよく吐出されるため、ノズル部から吐出された薬液を手で受けにくく、また、手で受けることができたとしても、勢いよく吐出された薬液が手で跳ね返って手や容器の周辺に飛散してしまう可能性がある。
In the container described in
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、吐出される内容物を受け止めやすく、また、吐出される内容物の勢いをコントロールして内容物が飛散しにくい吐出装置を提供することを目的とするものである。 This invention was made with a focus on the above technical problems, and aims to provide a discharge device that can easily catch the discharged contents and control the force of the discharged contents to prevent the contents from scattering.
上記の目的を達成するために、この発明は、シリンダと、前記シリンダの内面に接触して前記シリンダの内部を前記シリンダの軸線方向に往復動するピストンと、前記軸線方向で前記シリンダ側に押圧されて前記ピストンを押圧する操作部と、前記ピストンを前記軸線方向に貫通して形成された流路と、前記操作部によって押圧される弁体を有しかつ前記弁体が押圧されることにより前記流路を開く弁機構と、前記流路の一方の開口端に連通しているノズル孔と、前記ピストンを元の位置に戻す方向に押圧する復帰機構とを備え、前記シリンダの前記ピストンによって区画された内部のうち、前記流路の他方の開口端が開口している一方の内部を内容物が充填されたボトルの口部に連通させて前記ボトルに取り付けられ、前記ピストンが押されて前記一方の内部の容積が減じられることにより、前記流路を経て前記ノズル孔から前記内容物を吐出させる吐出装置であって、前記軸線方向で前記操作部と前記ピストンとの間には、前記ピストンに対して前記操作部を相対移動させるクリアランスが設けられ、前記操作部は、前記操作部の操作量が前記クリアランス未満の場合に、前記弁体を押圧して前記流路を開くとともに前記ピストンに対して相対移動し、前記操作量が前記クリアランス以上の場合に、前記弁体を押圧して前記流路を開いた状態を維持しつつ前記ピストンを押圧して前記一方の内部の容積を減じるように構成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid supply device comprising: a cylinder; a piston which contacts the inner surface of the cylinder and reciprocates inside the cylinder in the axial direction of the cylinder; an operating part which is pressed towards the cylinder in the axial direction to press the piston; a flow path formed penetrating the piston in the axial direction; a valve mechanism which has a valve body which is pressed by the operating part and opens the flow path when the valve body is pressed ; a nozzle hole which communicates with one open end of the flow path; and a return mechanism which presses the piston in a direction returning it to its original position, and wherein one of the interiors partitioned by the piston of the cylinder, where the other open end of the flow path is open, is connected to the mouth of a bottle filled with contents. and is attached to the bottle through a flow path, and the piston is pushed to reduce the volume inside the one of the compartments, thereby ejecting the contents from the nozzle hole through the flow path, wherein a clearance is provided between the operating unit and the piston in the axial direction for moving the operating unit relative to the piston , and the operating unit is configured to press the valve body to open the flow path and move relative to the piston when the amount of operation of the operating unit is less than the clearance, and to press the piston while pressing the valve body to maintain the flow path open, thereby reducing the volume inside the one of the compartments when the amount of operation is equal to or greater than the clearance .
この発明では、前記弁機構は、前記流路の内部に挿入されかつ前記操作部に一方の端部が固定され、前記一方の内部に他方の端部が配置されたロッドと、前記ロッドの他方の端部に形成された前記弁体と、前記弁体が押し付けられて前記流路を閉じる前記流路の内部に形成された前記ピストンにある弁座部とを有していてよい。 In this invention, the valve mechanism may include a rod that is inserted into the flow path and has one end fixed to the operating portion and the other end disposed inside the one end, the valve body formed on the other end of the rod, and a valve seat portion in the piston formed inside the flow path against which the valve body is pressed to close the flow path.
この発明では、前記復帰機構は、ばねを含み、前記シリンダの下端内周面に、前記ばねの一方の端部が当接する第１ばね受け部が形成され、前記ロッドの他方の端部に、前記ばねの他方の端部が当接する第２ばね受け部が形成されていてよい。 In this invention, the return mechanism may include a spring, and a first spring receiving portion against which one end of the spring abuts may be formed on the inner peripheral surface of the lower end of the cylinder, and a second spring receiving portion against which the other end of the spring abuts may be formed on the other end of the rod.
この発明では、前記ばねは、円錐ばねを含み、前記第２ばね受け部の外径は前記第１ばね受け部の外径より小さくてよい。 In this invention, the spring may include a conical spring, and the outer diameter of the second spring receiving portion may be smaller than the outer diameter of the first spring receiving portion.
この発明では、前記操作部に前記ノズル孔が設けられ、前記操作部の中心から外れた箇所に、前記中心から半径方向に延びていて、前記操作部を押圧する力が入力される指掛け部が設けられていてよい。 In this invention, the nozzle hole may be provided in the operating section, and a finger hook may be provided at a location away from the center of the operating section, extending radially from the center and into which a force for pressing the operating section is input.
この発明では、前記シリンダを内部に有しかつ前記口部の外周に嵌合させられるベースキャップを更に備え、前記ベースキャップは、前記操作部を移動可能に嵌合させた開口部が形成された上面部を有し、前記操作部の外周部に、前記操作部が前記シリンダ側に押された場合に前記上面部に引っ掛かるストッパー用突起が形成されていてよい。 The present invention further includes a base cap that has the cylinder inside and is fitted to the outer periphery of the mouth, the base cap having an upper surface with an opening into which the operating part is movably fitted, and a stopper protrusion that catches on the upper surface when the operating part is pressed towards the cylinder may be formed on the outer periphery of the operating part.
この発明によれば、ボトルを倒立させもしくは傾けると、シリンダのピストンによって区画された内部のうち、流路の他方の開口端が開口している一方の内部に液状の内容物が流入する。その状態で操作部をシリンダ側に押し込むと、流路を開閉する弁機構が作動し、流路が開かれる。一方、軸線方向で操作部とピストンとの間にはクリアランスが設定されているので、ピストンに対して操作部が相対移動する。つまり、ピストンは動かない。また、この状態では、流路が開いているので、ボトルの内部とノズル孔とが流路を介して連通され、内容物は重力によって流路を流動してノズル孔から流出し始める。その流出量は、内容物の自由落下による程度の少ない量である。したがって、使用者は自由落下によって流出した少ない量の内容物によってノズル孔から吐出される内容物の方向や位置などを確認あるいは推定できる。 According to this invention, when the bottle is turned upside down or tilted, the liquid contents flow into one of the interiors partitioned by the piston of the cylinder, where the other open end of the flow path is open. When the operating part is pushed toward the cylinder in this state, the valve mechanism that opens and closes the flow path is activated, and the flow path is opened. Meanwhile, since a clearance is set between the operating part and the piston in the axial direction, the operating part moves relative to the piston. In other words, the piston does not move. Also, since the flow path is open in this state, the inside of the bottle and the nozzle hole are connected via the flow path, and the contents flow through the flow path due to gravity and begin to flow out of the nozzle hole. The amount of flow out is small, due to the free fall of the contents. Therefore, the user can confirm or estimate the direction and position of the contents being discharged from the nozzle hole by the small amount of contents that flow out due to free fall.
シリンダ側に操作部を更に押し込むと、上述したクリアランスが詰まって操作部と一体となってシリンダ側にピストンが押圧される。これにより、シリンダとピストンとによって区画された空間のうち、流路の他方の開口端が開口している一方の内部の容積が減少してボトル内の圧力が増大する。流路は既に開いているため、内容物はボトル内の圧力によって流路を経てノズル孔から吐出される。その吐出量は、ボトルあるいはシリンダの内容積の減少分、もしくはピストンのストローク量に応じた一定量になる。また、上述したように、ボトルの使用者はノズル孔から吐出する内容物の方向や位置などを既に確認あるいは推定できているため、狙った位置に向けて内容物を吐出させて内容物を確実にあるいは容易に受け止めることができる。すなわち、この発明によれば、操作部を押し込むのと同時に勢いよく内容物が吐出されてしまい、例えば手で受け止めることができなかったり、手で受けたとしても、内容物が手から跳ね返ったりして手やこの発明に係る装置の周辺に内容物が飛散する事態を未然に回避もしくは抑制できる。 When the operating part is further pressed toward the cylinder side, the above-mentioned clearance is blocked, and the piston is pressed toward the cylinder side together with the operating part. As a result, the volume of the one side of the space partitioned by the cylinder and the piston where the other open end of the flow path is open is reduced, and the pressure inside the bottle increases. Since the flow path is already open, the contents are discharged from the nozzle hole through the flow path by the pressure inside the bottle. The discharge amount is a fixed amount according to the reduction in the internal volume of the bottle or cylinder, or the stroke amount of the piston. Also, as described above, since the user of the bottle can already confirm or estimate the direction and position of the contents to be discharged from the nozzle hole, the contents can be discharged toward the targeted position and the contents can be reliably or easily received. In other words, according to this invention, it is possible to prevent or suppress a situation in which the contents are discharged with force at the same time as the operating part is pressed, and for example, the contents cannot be received by hand, or even if they are received by hand, the contents bounce off the hand and the contents are scattered around the hand or the device related to this invention.
この発明に係る吐出装置は、ボトルの口部に液密状態を維持して装着され、ボトルごと吐出装置を倒立もしくは傾けた状態で、液状の内容物を段階的に吐出するように構成されている。すなわち、吐出装置を倒立もしくは傾けた状態で操作部をボトル側に押し込むと、先ず、弁機構が開いてボトルの内部とノズルとが連通され、ボトルの内部に充填された液状の内容物が重力によってノズルから流出するように構成されている。操作部を更に押し込むと、シリンダ側にピストンが押し込められてボトルの内部が加圧され、ノズルから内容物が吐出されるように構成されている。 The discharge device according to the present invention is attached to the mouth of a bottle while maintaining a liquid-tight state, and is configured to discharge the liquid contents in stages when the discharge device is inverted or tilted together with the bottle. That is, when the operating part is pushed toward the bottle while the discharge device is inverted or tilted, the valve mechanism first opens, connecting the inside of the bottle with the nozzle, and the liquid contents filled inside the bottle flow out from the nozzle by gravity. When the operating part is pushed further, the piston is pushed into the cylinder side, pressurizing the inside of the bottle, and the contents are discharged from the nozzle.
（第１実施形態）
図１は、この発明の第１実施形態に係る吐出装置を取り付けたボトルの一例の一部を示す断面図である。図１に示す吐出装置１はボトル２の口部に液密状態を維持して取り付けられる。そのボトル２は一例としてプラスチックボトルであって円筒状の胴部と、胴部の下端部を閉じている底部とが一体に形成されている。吐出装置１は、ここに示す例では、全体として円筒状に形成されており、吐出装置１の外径はボトル２の外径とほぼ同じに設定されている。つまり、ボトル２の半径方向でボトル２の外側に吐出装置１が突出しないように構成されている。こうすることにより、吐出装置１が取り付けられたボトル２の外観を滑らかにし、あるいは、凹凸を少なくしていわゆる見栄えを向上するようになっている。
First Embodiment
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of an example of a bottle to which a discharge device according to a first embodiment of the present invention is attached. The
また、吐出装置１はボトル２の口部に取り付けられるベースキャップ３と、ベースキャップ３に着脱自在に嵌合される図示しないオーバーキャップとを備えている。オーバーキャップは後述するノズルを覆うものであって、吐出装置１の使用時には、つまり、ノズルから内容物を吐出するときには、ベースキャップ３から取り外してノズルを露出させる。これに対して吐出装置１の非使用時には、つまり、ノズルから内容物を吐出しないときには、ベースキャップ３に取り付けてノズルを覆うようになっている。そのため、ベースキャップ３にオーバーキャップを取り付けた状態では、上述したように、ノズルが覆われるため、誤操作を抑制できる。
The
ボトル２の口部４は、図１に示すように、胴部の上端側に形成した円筒状の開口部である。口部４の外周面に雄ねじが形成されており、その雄ねじに嵌まり合う雌ねじがベースキャップ３に形成されている。つまり、ベースキャップ３に口部４をねじ込むようになっている。
As shown in FIG. 1, the
ベースキャップ３の構成について説明する。ベースキャップ３は、図１に示すように、口部４の外径より大きい外径の外円筒部５と、外円筒部５の上端部側であってかつ外円筒部５の内側に外円筒部５と同一軸線上に設けられた内円筒部６とを備えている。内円筒部６は口部４の内径より小さい外径であってかつ軸線方向における長さが外円筒部５より短く設定されている。それらの外円筒部５の上端部と内円筒部６の上端部とは半径方向に延びる上面部７によって連結されている。すなわち、外円筒部５と内円筒部６と上面部７とは一体に形成されている。また、外円筒部５の内周面に上述した雌ねじが形成されている。
The configuration of the
上面部７の中心部には、内円筒部６の内径より小さい内径の開口部が形成されており、その開口部にこの発明の実施形態における操作部に相当するノズルキャップ８が軸線方向（図１では上下方向）に摺動可能に嵌合されている。ノズルキャップ８の輪郭形状すなわち、開口部に嵌合している部分の輪郭形状は、開口部の形状とほぼ同一であって、開口部の内周縁をガイドとしてノズルキャップ８が軸線方向に移動するように構成されている。なお、開口部とノズルキャップ８との間は空気が流通できるように僅かな隙間が設けられている。
At the center of the
ノズルキャップ８における開口部に嵌合している部分は、ボトル２側（図１での下側）に開口した筒状になっており、これに対してボトル２とは反対側（図１での上側）の部分は、天面部９によって閉じられている。その天面部９の中心部に、外側（図１での上側）に向けて突出したノズル１２が形成されており、そのノズル１２は、ノズルキャップ８の板厚方向に貫通したノズル孔１１を有している。そのノズル孔１１の開口端側は、開口径が先端側ほど大きくなるロート状（テーパー状）になっており、これに対して、ノズル孔１１の基端部側（天面部９の内側）の部分は細い小孔になっている。
The portion of the
天面部９の一部はノズル１２の中心軸線を中心とした半径方向で外側に延び出ており、その延び出た部分の上面に滑り止めのための凹部や細溝が形成されていてこの部分が指掛け部１３となっている。この指掛け部１３の先端部（外周側の端部）のノズル１２の中心からの半径は上面部７の半径より小さく、オーバーキャップの内部に収まるようになっている。
A part of the
ノズルキャップ８の外周面に、つまり、前述した円筒状の部分に、ストッパー用突起１４が形成されている。このストッパー用突起１４はノズルキャップ８の下限位置、具体的には、ボトル２側へのノズルキャップ８の押し込み限界位置を規定するためのものであって、ベースキャップ３の上面部７に形成されている開口部より外側に突出している。そのため、ストッパー用突起１４が上面部７に引っかかることによってノズルキャップ８をそれ以上はボトル２側に押し込めないようになっている。また、天面部９の内面（図１での下面）の中心部には、ノズル１２の外径より小さい内径の円筒状のボス部１５が形成されている。このボス部１５の内部に後述するロッドがノズルキャップ８と一体となって軸線方向に移動可能に連結される。また、ボス部１５に、当該ボス部１５の下端部あるいは先端部（図１でボス部１５の下側の端部）からボトル２とは反対側（図１での上側）に延びる凹部１６が形成されている。その凹部１６に後述する円筒部の先端部が摺動するように嵌まり合うようになっている。
A
上述したベースキャップ３の内部にシリンダ１７が配置されている。シリンダ１７は図１に示すように、内円筒部６の外周側に嵌合してベースキャップ３に一体化されており、内円筒部６に嵌合している嵌合部に対してその下側の部分の内径が僅かに小さくなっている。また、シリンダ１７の上端部には、半径方向に延びる鍔１８が形成されている。その鍔１８の外径は口部４の先端部の外径（口部４の開口部の外径）程度もしくはそれより僅かに大きい程度の外径である。そして、口部４の先端部（開口端）と鍔１８の下面（図１での下面）との間に、液密性を担保するためにシール材１９が挟み込まれている。これら鍔１８とシール材１９とは、ベースキャップ３を口部４にネジによって取り付けることにより、ベースキャップ３における上面部７と口部４の先端部との間に挟み付けられて口部４を封止するようになっている。
A
シリンダ１７の内周面に摺動可能に接触し、シリンダ１７の軸線方向に往復動するピストン２０がシリンダ１７の内部に配置されている。ピストン２０はシリンダ１７の内部を図１での上下に区画するディスク部２１と、ディスク部２１と一体となっていてシリンダ１７の内周面に摺動可能に接触する摺動部２２とを有している。摺動部２２は図１に示す例では、円筒状に形成され、その円筒状部分の上下二箇所でシリンダ１７の内周面に摺動可能に接触するように構成されている。軸線方向でピストン２０によって区画されたシリンダ１７の内部のうち、ボトル２側の内部Ｓがこの発明における一方の内部に相当している。なお、ピストン２０に、上記の内部Ｓの圧力がボトル２の外部の圧力すなわち大気圧より低い場合に開き、これとは反対に、内部Ｓの圧力がボトル２の外部の圧力より高い場合に閉じる図示しないチェック弁が設けられていてよい。そして、後述するように、ピストン２０を元の位置に復帰移動することによって、内部Ｓの圧力がいわゆる負圧になる場合に、そのチェック弁を介して内部Ｓに空気を流入するようになっていてよい。この発明の実施形態に係る吐出装置１では、上述したチェック弁は特には設けられておらず、内部Ｓの圧力がいわゆる負圧になる場合には、シリンダ１７とピストン２０との間の隙間や、鍔１８とシール材１９との間の隙間、シール材１９と口部４の先端部との間の隙間などを介して内部Ｓに空気が流入するようになっている。
A
ディスク部２１の中心部にボトル２とは反対側（図１での上側）に延びている円筒部２３が一体に形成されている。円筒部２３の先端部２３Ａはその下側の部分の板厚より薄く形成されており、その先端部２３Ａがノズルキャップ８のボス部１５に形成された凹部１６に摺動するように嵌まり合うようになっている。図２は、図１に示す吐出装置１の一部を拡大して示す断面図であり、図２に示すように、軸線方向で円筒部２３の先端部２３Ａと凹部１６の底部１６Ａとの間にクリアランスＣが設定されている。そのクリアランスＣはノズルキャップ８をボトル２側に押し込んだときに、ピストン２０に対してノズルキャップ８を相対移動させるものである。そのため、例えば、ノズルキャップ８における指掛け部１３に指を載せてノズルキャップ８をボトル２側に押し下げると、ノズルキャップ８とピストン２０との相対移動が生じ、その相対移動は、ここに示す例では、凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触するまで生じるように構成されている。なお、ボス部１５の下端部あるいは先端部に対して、円筒部２３の下側の厚肉の部分が接触することによって上述した相対移動を阻止するように構成されていてもよい。凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触すると、ノズルキャップ８によってピストン２０がボトル２側に押され、すなわちノズルキャップ８と一体となってボトル２側にピストン２０が移動する。そして、シリンダ１７におけるボトル２側の容積あるいはボトル２の実質的な内容積が減少してボトル２の内部が加圧される。
A
上述したクリアランスＣはここに示す例では、０．５ｍｍ以上であってかつ５．０ｍｍ以下に設定されている。これは、クリアランスＣが０．５ｍｍより小さい場合には、ノズルキャップ８を押したときに、クリアランスＣが直ちに詰まってボトル２側にピストン２０が押されてボトル２の内圧が上昇し、それに伴って内容物が吐出されてしまう。すなわち、上述した相対移動が生じている時間が短いために、ノズルキャップ８を押圧してからボトル２内の圧力の上昇によって内容物が吐出されるよりも前に、ノズル１２から流出する内容物の方向や位置を把握あるいは確認することが困難になる可能性があるので、これを避けるために、０．５ｍｍ以上とした。また、クリアランスＣが５．０ｍｍより大きい場合には、ピストン２０に対して相対移動するノズルキャップ８の押し込み量が大きくなり、それに伴って装置の全体として大型化する可能性があり、また、ピストン２０によってボトル２の内部を加圧するまでに要する時間が長くなる可能性があるので、これらを避けるために５．０ｍｍ以下とした。
In the example shown here, the above-mentioned clearance C is set to 0.5 mm or more and 5.0 mm or less. If the clearance C is less than 0.5 mm, when the
上述したボス部１５と円筒部２３との内部はボトル２とノズル１２とを連通する流路２４となっている。その流路２４を開閉する弁機構について説明すると、シリンダ１７の中心軸線に沿ってロッド２５が配置されている。ロッド２５の外径はボス部１５や円筒部２３の内径より小さく設定されている。したがって、具体的には、ロッド２５の外周面とボス部１５や円筒部２３の内周面との間の部分が流路２４となっている。そのロッド２５の一端部２５Ａつまり図２の上下方向でロッド２５の上端部２５Ａはボス部１５の内部に配置され、かつ、ボス部１５に固定されている。その固定構造は、必要に応じて適宜の構造とすることができる。図２に示す例では、組み付け性および固定強度を考慮した構造になっている。すなわち、ロッド２５の一端部２５Ａは上向きの矢じり形状になっている。一方、ロッド２５の一端部２５Ａに生じる顎の部分に引っ掛かる鉤部２６がボス部１５の内周面に形成されている。したがって、ロッド２５は鉤部２６に引っ掛かってボス部１５から抜け出ないようにボス部１５に固定される。そのため、ノズルキャップ８をボトル２側に押し下げると、ノズルキャップ８と一体となってボトル２側にロッド２５が押し下げられる。
The inside of the
図３は、図１に示す吐出装置１の他の一部を拡大して示す断面図であり、図３に示すように、ロッド２５の他端部に弁体２７が一体に形成されている。弁体２７はロッド２５の一端部２５Ａ側から他端部側に向けて外径が次第に増大するテーパー状を成している。円筒部２３の下端内周部に、図１や図３での上下方向で上側から下側に向けて内径が次第に増大するロート状あるいはテーパー状の弁座部２８が形成されている。弁座部２８は弁体２７よりもノズルキャップ８側つまり図１や図３の上下方向で弁体２７よりも上側に位置している。弁座部２８の最小内径は弁体２７の最大外径より小さく設定されている。そのため、弁座部２８に対して図１や図３の下側から弁体２７が係合して流路２４を液密状態に閉じるように構成されている。
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of another part of the
図１や図３での上下方向でロッド２５に形成された弁体２７よりも下側の部分に、ロッド２５を中心とした円板状の支持部２９が一体に形成されている。図４は支持部２９を拡大して示す斜視図である。図４に示す支持部２９はピストン２０の内部に配置されるから、その外径はピストン２０の内径より小さく設定されている。また、支持部２９によってノズル１２とボトル２との間での内容物の流動を阻害しないようにするために、図４に示すように、支持部２９におけるロッド２５の周囲に、支持部２９を板厚方向に貫通する複数の貫通孔３０が形成されている。また、半径方向で支持部２９とピストン２０との間の隙間を内容物が流動できるように構成されている。
A disk-shaped
ノズルキャップ８およびピストン２０をボトル２側に押圧する荷重を解除した場合について説明すると、この発明の実施形態に係る吐出装置１には、ノズルキャップ８およびピストン２０を元の位置に戻す復帰動作を行う復帰機構が設けられている。ここに示す例では、第１ばね３１によってノズルキャップ８およびピストン２０を復帰動作させるように構成されている。上記の第１ばね３１は円筒形のコイルばねであって、シリンダ１７の内部のうち、ディスク部２１よりボトル２側の内部Ｓに、シリンダ１７の内周面に沿うように配置されている。つまり、第１ばね３１の外径はシリンダ１７の内径より小さく設定されている。シリンダ１７の下端内周部に第１ばね３１の一端部を嵌合させる第１ばね受け部３２が設けられている。これと同様の第２ばね受け部３３が支持部２９の外周部に形成されている。第１ばね３１は、これらのばね受け部３２，３３の間に配置されている。なお、半径方向でシリンダ１７の第１ばね受け部３２の内側部分は開口部となっており、吐出装置１を傾斜あるいは倒立したときに、その開口部を介してシリンダ１７内に充填されている内容物が上記の内部Ｓに流入するようになっている。
Regarding the case where the load pressing the
支持部２９は、上述したように、第１ばね３１を介してシリンダ１７に支持され、また、第１ばね３１の弾性力によって図１の上下方向で上側に押し上げられている。そのため、上記の弁座部２８に対して図１での下側からロッド２５の下端部に形成されている弁体２７が接触して両者が密着する。こうして流路２４が液密状態に閉じられる。また、ピストン２０と支持部２９とが一体化され、第１ばね３１の弾性力によって支持部２９と共に図１の上下方向で上側にピストン２０が押し上げられる。ノズルキャップ８はロッド２５を介して支持部２９に連結されているから、ノズルキャップ８は支持部２９と一体となって図１の上方向に第１ばね３１によって押し上げられる。なお、図１は、第１ばね３１によってノズルキャップ８および支持部２９ならびにピストン２０が最も上側に押し上げられた状態を示している。上述した第１ばね受け部３２がこの発明の実施形態における第１ばね受け部に相当し、第２ばね受け部３３がこの発明の実施形態における第２ばね受け部に相当している。
As described above, the
次に、上述した構成の吐出装置１の作用について説明する。オーバーキャップを取り外してボトル２が正立している状態、つまりボトル２の口部４に取り付けた吐出装置１が高さ方向で底部の上方に位置している状態から、ボトル２を傾斜あるいは倒立させて高さ方向で底部の下方に吐出装置１を位置させる。こうすることにより、シリンダ１７の内部のうち、ディスク部２１よりボトル２側の内部Ｓに、シリンダ１７の下端部に形成されている開口部を介してボトル２内の内容物が流入する。その開口部は第１ばね受け部３２の内側部分であり、第１ばね受け部３２がシリンダ１７の内周面に沿って形成されているために、開口部の開口幅あるいは開口面積は大きい。したがって、内容物の流動は特には阻害されないため、内容物の粘度が高い場合であっても、上記の内部Ｓに内容物をスムースに流入させることができる。内部Ｓに流入した内容物は下方に向かって流動し、支持部２９とピストン２０との間の隙間、あるいは、支持部２９に形成された貫通孔３０に到達する。また、上記の隙間や貫通孔３０を通って流路２４におけるボトル２側の開口端に内容物が到達する。
Next, the operation of the
上述した状態では、ノズルキャップ８はボトル２側に押し込まれていないので、弁座部２８と弁体２７とは第１ばね３１によって互いに密着された状態となっている。図５は、この発明の第１実施形態に係る吐出装置の動作状態を順を追って示す図であって、ボトル２を傾斜あるいは倒立した状態では、図５の（Ａ）に示すように、弁機構は閉じており、したがって、ノズル１２から内容物が流出あるいは吐出されることはない。
In the above-mentioned state, the
ボトル２を倒立もしくは傾けた状態で、例えば指掛け部１３に指を掛けてボトル２側に押圧すると、ノズルキャップ８、および、ノズルキャップ８に連結されたロッド２５、ならびに、ロッド２５に一体の支持部２９がボトル２の内部に向けて移動する。ノズルキャップ８とピストン２０との間にはクリアランスＣが設定されており、また、ピストン２０はシリンダ１７の内周面に接触あるいは係合しているので、ピストン２０は動かない。そのため、弁座部２８から弁体２７が離隔して弁機構が開く。上述した内部Ｓや流路２４におけるボトル２側の開口端には内容物が到達しているため、弁機構が開くと、重力によって流路２４を内容物が流動し、ノズル１２から流出し始める。その内容物の流出は内容物の自由落下によるものであるため、内容物の流出量は少なく、また、内容物の流出速度は小さい。
When the
指掛け部１３をボトル２側に押し込んでいくと、ノズルキャップ８の押し込み量の増大に伴って弁体２７と弁座部２８との間隔が増大する。つまりノズルキャップ８の押し込み量の増大に伴って弁機構での流路断面積が増大して流路２４を流動する内容物の量が増大し、ノズル１２からの内容物の流出量が増大する。この内容物の流出状態は、つまりピストン２０によってボトル２の内部を加圧していない状態での内容物の流出状態は、凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触するまで生じる。また、凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触しかつピストン２０が動いていない状態での内容物の流出量は、ピストン２０によってボトル２の内部を加圧していない状態での最大量となる。図５の（Ｂ）はその状態を示している。
When the
凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触するまでの間における内容物の流出は上述したように内容物の自由落下や流路断面積の増大によるものであり、ボトル２内を加圧していないため、ボトル２内を加圧する場合と比較して内容物の流出量は少なく、また、内容物の流出速度は小さい。したがって、使用者は内容物の吐出方向や位置を容易に把握あるいは確認できる。言い換えれば、内容物の吐出方向や位置を把握あるいは確認できていない状態で、内容物が勢いよく吐出されてしまい、内容物を例えば手で受けることができない事態を回避もしくは抑制できる。また、ピストン２０によってボトル２内を加圧していないため、ノズルキャップ８を押し込むことによる内容物の流出量や吐出量のコントロールなどの吐出操作を容易に行うことができる。
As described above, the outflow of the contents before the
凹部１６の底部１６Ａに円筒部２３の先端部２３Ａが接触した状態で、指掛け部１３をボトル２側に更に押すと、ノズルキャップ８と一体となってボトル２側にピストン２０が移動する。シリンダ１７の内部をボトル２側にピストン２０が移動した分、ピストン２０とシリンダ１７とによって区画された内部のうち、一方の内部Ｓの内容積あるいはボトル２の実質的な内容積が減少してボトル２の内圧が増大する。流路２４は内容物によって既に満たされているため、ボトル２内の圧力によって流路２４からノズル１２に向けて内容物が吐出される。使用者は内容物の吐出方向や位置を既に把握あるいは確認できているので、内容物の吐出量が多くまた吐出速度が高いとしても、例えば手によってノズル１２から吐出した内容物を容易に受けることができる。
When the
そして、更にノズルキャップ８をボトル２側に押し込むと、ベースキャップ３の上面部７に対してノズルキャップ８の外周面に設けてあるストッパー用突起１４が当接し、ノズルキャップ８のそれ以上の移動（押し込み）が阻止される。この位置がノズルキャップ８あるいはピストン２０のストロークエンドである。こうして内容物が吐出されてボトル２の内部の圧力が下がり、外部の圧力と平衡すると、内容物の吐出が止まる。図５の（Ｃ）はその状態を示している。
When the
また、上記の吐出装置１によれば、ボトル２内が加圧されてノズル１２から内容物が吐出させられる量は、ピストン２０のストローク量やボトル２内の圧力の増大量に応じた量となる。すなわち、シリンダ１７の内径やピストン２０のストローク量などによって決まる予め定めた量の内容物を吐出させることができる。特に、この発明の第１実施形態に係る吐出装置１によれば、いわゆる計量室などを介さずにボトル２の内部から直接吐出させるから、１回の吐出操作で吐出させる量を多くすることができる。また、吐出操作の１回目から上述した予め定めた量の内容物を吐出させることができ、内容物を吐出するために、吐出装置１を操作し始めてから内容物の吐出に要する時間を短くできる。
In addition, according to the above-mentioned
これに対して、ボトル２が傾斜あるいは倒立している状態から正立した状態に戻し、また、ノズルキャップ８を押圧する力を解除すると、第１ばね３１の弾性力によって支持部２９が元の位置に復帰移動させられる。こうしてノズル１２側に支持部２９およびこれと一体のロッド２５ならびにノズルキャップ８が押し上げられる。この状態では、ピストン２０はシリンダ１７の内周面に接触あるいは係合しているので、ピストン２０は動かない。支持部２９の復帰移動に伴って弁機構の弁体２７と弁座部２８の間隔つまり弁機構の流路断面積が次第に狭くなる。弁機構は未だ開いているため、ノズル孔１１や流路２４内に溜まっている内容物は重力によってボトル２の内部に向けて落下する。
In contrast, when the
また、支持部２９の復帰移動に伴って、凹部１６の底部１６Ａと円筒部２３の先端部２３Ａとが互いに離隔してそれらの間のクリアランスＣが次第に大きくなる。また、ピストン２０に形成されている弁座部２８に対して、ロッド２５の下端部に形成されている弁体２７が次第に接近し、ついには接触する。こうして弁機構が閉じて流路２４が封止される。そして、支持部２９と一体となってピストン２０が上昇する。つまり、ピストン２０が元の位置に復帰移動を開始する。
As the
ピストン２０が復帰移動すると、シリンダ１７の内部のうち、ピストン２０のディスク部２１よりボトル２側の一方の内部Ｓあるいはボトル２の実質的な内容積が増大し、それに伴って内部Ｓの圧力が低下する。つまり、内部Ｓの圧力がボトル２の外部の圧力である大気圧よりも低い、いわゆる負圧になる。この負圧によって上述したシリンダ１７とピストン２０との間の隙間を介して内部Ｓに外部の空気が流入し、また、図示しないチェック弁が開いて外部の空気が内部Ｓに流入する。また、シリンダ１７に形成された図示しないストッパーにピストン２０が当接することによってピストン２０の復帰移動が停止し、ボトル２内に空気が流入してその圧力が外部の圧力と平衡すると、上述した隙間を介した内部Ｓへの空気の流入や、チェック弁を介した空気の流入が停止する。
When the
また、上記構成の吐出装置１を正立させた状態では、ボトル２の下部に内容物が溜まっている。そのため、オーバーキャップを取り外した状態で誤ってノズルキャップ８をベースキャップ３側に押し込んだとしても、ノズル１２から内容物が吐出することはない。使用者にとって、意図せずに内容物が吐出することを抑制でき、安心感を得ることができる。さらに、定量吐出のためのいわゆる計量室などを設けていないことにより、装置の全体として構成を簡素化できると共に、部品点数を少なくできるので、製造コストや部材コストを低減でき、吐出装置１を低廉化できる。
When the
（第２実施形態）
図６は、この発明の第２実施形態に係る吐出装置１の一例の断面図である。図６に示す例は、第１ばね３１として円筒形のコイルばねに替えて円錐形のコイルばねを使用した例である。すなわち、図６に示す第１ばね３１Ａの一端部は他端部より大径を成しており、その大径の一端部はシリンダ１７の下端内周部に形成された第１ばね受け部３２に嵌合されている。一方、ロッド２５の他端部に、第１ばね３１Ａの小径の他端部が嵌合する第２ばね受け部３３が形成されている。図６に示す第２ばね受け部３３の内径は第１ばね３１Ａの他端部の外径とほぼ同じに設定されており、その第２ばね受け部３３の内部に第１ばね３１Ａが嵌合されている。また、第２ばね受け部３３の外径はロッド２５の他端部とほぼ同じ外径に形成されている。なお、ここに示す例では、ロッド２５の他端部に上記の支持部２９は設けられていない。他の構成は図１に示す構成と同様であるため、図１に示す構成と同様の構成については図１と同様の符号を付してその説明を省略する。
Second Embodiment
FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of the
次に、この発明の第２実施形態に係る吐出装置１の作用について説明する。第２実施形態であっても、オーバーキャップを取り外してボトル２を傾斜あるいは倒立させると、シリンダ１７の下端部に形成されている開口部を介して上述した内部Ｓにボトル２内の内容物が流入する。その開口部の開口幅あるいは開口面積は大きく設定されているので、内容物の流動が特には阻害されることはない。また、第１ばね３１Ａの長さ方向で巻き線と巻き線との間には隙間（ピッチ）が設定されているので、内容物の流動は特には阻害されない。つまり、第２実施形態であっても、第１実施形態と同様に、上記の内部Ｓに内容物をスムースに流入させることができる。
Next, the operation of the
指掛け部１３に指を掛けてボトル２側に押圧すると、上述した第１実施形態と同様の原理により、ピストン２０に対してノズルキャップ８が相対移動し、これにより、弁機構が作動して流路２４が開く。ピストン２０は動かないので、ボトル２内は加圧されず、内容物は重力によって流路２４内を経てノズル１２から流出し始める。したがって、第２実施形態であっても、第１実施形態と同様に、その流出した内容物によって、使用者は内容物の吐出方向や位置を容易に把握あるいは確認でき、また、内容物の流出量や吐出量のコントロールなどの吐出操作を容易に行うことができる。つまり、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
When the user places a finger on the
さらに、ボトル２側に指掛け部１３を更に押すと、ノズルキャップ８と一体となってボトル２側にピストン２０が移動し、ピストン２０によってボトル２の内部が加圧され、ノズル１２から内容物が吐出される。使用者は内容物の吐出方向や位置を既に把握あるいは確認できているので、内容物の吐出量が多くまた吐出速度が高いとしても、手によってノズル１２から吐出した内容物を容易に受けることができる。また、第２実施形態では、第１実施形態と比較してピストン２０の内側に支持部２９が設けられていない。内容物の流動に対して抵抗となる部分が少なくなるので、内容物をよりスムースに吐出することができる。また、装置の全体として簡素化できる。
When the
そして、更にノズルキャップ８をボトル２側に押し込むと、ベースキャップ３の上面部７にストッパー用突起１４が当接し、ノズルキャップ８のそれ以上の移動（押し込み）が阻止される。そして内容物が吐出されてボトル２の内部の圧力が下がり、外部の圧力と平衡すると、内容物の吐出が止まる。また、ボトル２を正立させると、第１実施形態と同様の原理によってノズルキャップ８やロッド２５、ピストン２０などが復帰移動し、これにより、弁機構が作動して流路２４が閉じる。
When the
（第３実施形態）
図７は、この発明の第３実施形態に係る吐出装置１の一例の断面図である。図７に示す例は、ピストン２０とシリンダ１７との間に円筒形の第１ばね３１を配置すると共に、ノズルキャップ８とピストン２０との間に第２ばね３４を配置した例である。すなわち、図７に示す例では、ノズルキャップ８のボス部１５の外周面に、ピストン２０の円筒部２３の先端部２３Ａが軸線方向に移動可能に嵌まり合うように構成されている。軸線方向で円筒部２３の先端部２３Ａとノズルキャップ８の天面部９の内面との間には、クリアランスＣが設定されており、また、円筒部２３の先端部２３Ａとノズルキャップ８の天面部９の内面とが接触することによってノズルキャップ８とピストン２０との相対移動が阻止されるようになっている。
Third Embodiment
7 is a cross-sectional view of an example of the
ノズルキャップ８とピストン２０との間に第２ばね３４が設けられており、その第２ばね３４の弾性力によってボトル２側に押し込んだノズルキャップ８を元の位置に復帰移動させるように構成されている。第２ばね３４はここに示す例では円筒形のコイルばねであって、その一端部は円筒部２３の外周側に嵌まり合うように円筒部２３に沿って配置され、他端部は天面部９に形成された第３ばね受け部３５に嵌合されている。第２ばね３４のばね定数は第１ばね３１のばね定数よりも小さく設定されている。したがって、第２ばね３４は、第１ばね３１と比較して小さい荷重で変形する。
A
軸線方向におけるディスク部２１の両面のうち、ボトル２側の内面に、シリンダ１７の下端内周部に形成された第１ばね受け部３２と同様の第２ばね受け部３３が形成されている。図７に示す第１ばね３１はそれらの第２ばね受け部３３と第１ばね受け部３２との間に配置されている。そのため、ピストン２０は第１ばね３１の弾性力を直接受けて元の位置に復帰移動する。つまり、第３実施形態では、第２実施形態と同様に、ロッド２５の他端部に上記の支持部２９は設けられていない。他の構成は図１に示す構成と同様であるため、図１に示す構成と同様の構成については図１と同様の符号を付してその説明を省略する。
A second
次に、この発明の第３実施形態に係る吐出装置１の作用について説明する。第３実施形態であっても、オーバーキャップを取り外してボトル２を倒立あるいは傾斜させると、シリンダ１７の下端部に形成された開口部を介して内部Ｓに内容物が流入する。その開口部の開口幅や開口面積は各実施形態で説明したように、大きく設定されているので、内容物の流動は特には阻害されない。また、第１ばね３１はシリンダ１７の内周面に沿って配置されているので、ボトル２から上述した内部Ｓへの内容物の流動を阻害することはない。そのため、各実施形態と同様に、内容物の粘度が高い場合であっても、上述した内部Ｓに内容物をスムースに流入させることができる。
Next, the operation of the
指掛け部１３に指を掛けてボトル２側に押圧すると、第２ばね３４が圧縮され、また、ピストン２０に対してノズルキャップ８がボトル２側に相対移動する。これにより弁機構が作動し、流路２４が開く。内容物は重力によって流路２４内を流動し、ノズル１２から流出し始める。指掛け部１３をボトル２側に更に押し込んでいくと、弁機構での流路断面積が増大し、内容物の流出量が増大する。その流出量は、ボトル２内を加圧する場合と比較して少なく、また、内容物の流出速度は小さい。したがって、各実施形態と同様に、使用者は内容物の吐出方向や位置を容易に把握あるいは確認できると共に、内容物の流出量や吐出量のコントロールなどの吐出操作を容易に行うことができる。
When the user places a finger on the
さらに、ボトル２側に指掛け部１３を更に押すと、クリアランスＣが詰まってノズルキャップ８と一体となってボトル２側にピストン２０が移動する。第１ばね３１は圧縮される。また、ピストン２０によってボトル２の内部が加圧されてノズル１２から内容物が吐出される。使用者は内容物の吐出方向や位置を既に把握あるいは確認できているので、内容物の吐出量が多くまた吐出速度が高いとしても、例えば手によってノズル１２から吐出した内容物を容易に受けることができる。つまり、各実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、第３実施形態では、第１実施形態と比較してピストン２０の内側に支持部２９が設けられていないので、内容物の流動に対して抵抗となる部分が少なく、これによっても内容物をスムースに吐出することができる。また、装置の全体として簡素化できる。更にノズルキャップ８をボトル２側に押し込むと、ベースキャップ３の上面部７にストッパー用突起１４が当接し、ノズルキャップ８のそれ以上の移動（押し込み）が阻止される。そして内容物が吐出されてボトル２の内部の圧力が下がり、外部の圧力と平衡すると、内容物の吐出が止まる。
Furthermore, when the
ボトル２を正立させると、ノズル孔１１や流路２４に溜まっている内容物が重力によってボトル２内に落下する。ボトル２を正立させた状態でノズルキャップ８を押圧する力を徐々に解除すると、第１ばね３１によってピストン２０が元の位置に復帰移動させられる。ノズルキャップ８を押圧する力によって第２ばね３４が圧縮されている場合には、弁機構は作動し流路２４は開いているので、内部Ｓの容積の増大に伴ってノズル１２から外部の空気がボトル２内に流入し、ノズル孔１１や流路２４に溜まっている内容物は空気と共にボトル２内に戻される。ボトル２の内部の圧力が上昇して、外部の圧力と平衡すると、空気の流入が止まる。ピストン２０が元の位置に復帰している状態でノズルキャップ８を押圧する力を解除すると、第２ばね３４が伸長し、その第２ばね３４によってノズルキャップ８が元の位置に復帰移動させられる。ロッド２５はノズルキャップ８と一体となって復帰移動するため、上述した復帰移動によって弁座部２８に弁体２７が押し付けられて弁機構が閉じられる。
When the
なお、この発明は上述した各実施形態に限定されない。図８は、この発明の実施形態に係る吐出装置１の他の例の一部を示す断面図であり、図８に示す例は、ノズルキャップ８をボトル２側に移動させる力を軸線方向に対して直交する方向からノズルキャップ８に入力するように構成した例である。すなわち、図８に示す例では、ベースキャップ３の上部にスリーブ３６が一体に設けられている。スリーブ３６の外径はベースキャップ３の外径とほぼ同じに設定されており、スリーブ３６の内径はベースキャップ３の開口部の内径とほぼ同じに設定されている。そのスリーブ３６の内部をノズルキャップ８が軸線方向に移動可能に配置されている。ノズルキャップ８の天面部９は、図８に示す例では、ノズル１２側ほど外径が小さくなるテーパー状に形成されている。ノズルキャップ８の内面にボス部１５が形成されており、そのボス部１５に軸線方向に窪んだ凹部１６が形成されている。なお、図８に示す例では、半径方向でボス部１５の内側に鉤部２６が形成されており、その鉤部２６に上述したようにロッド２５の一端部２５Ａが引っ掛かるようになっている。また、図８では、図面を簡単にするために、ロッド２５およびロッド２５をノズルキャップ８に固定する鉤部２６などの記載を省略している。
Note that this invention is not limited to the above-mentioned embodiments. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of another example of the
上記のスリーブ３６に、吐出装置１の軸線方向に対して直交する方向に延びるスライドバー３７が設けられている。そのスライドバー３７はスリーブ３６を板厚方向に貫通して形成された貫通孔３８を貫通している。スライドバー３７の一方の端部はスリーブ３６の内側に位置しており、その一方の端部に上述した天面部９のテーパー面（傾斜面）９Ａに摺接する傾斜面３７Ａが形成されている。スライドバー３７の他方の端部はスリーブ３６の外側に突出しており、その他方の端部にスライドバー３７を半径方向で内側に押圧する力が入力される押ボタン部３７Ｂが形成されている。押ボタン部３７Ｂの大きさすなわち外径は指によって押圧しやすい大きさに設定されている。他の構成は図１に示す構成と同様であるため、図１に示す構成と同様の構成については図１と同様の符号を付してその説明を省略する。
The
図８に示す構成の吐出装置１の作用について説明する。オーバーキャップを取り外してボトル２を傾斜あるいは倒立させる。この状態で、例えば指によって押ボタン部３７Ｂを押圧してスリーブ３６内にスライドバー３７を押し込むと、天面部９のテーパー面９Ａにスライドバー３７の傾斜面３７Ａが接触する。スライドバー３７を更に押し込むと、テーパー面９Ａ上をスライドバー３７の傾斜面３７Ａが半径方向で内側に向かって摺動する。それらテーパー面９Ａと傾斜面３７Ａとが接触している部分では、軸線方向でボトル２の内側にノズルキャップ８を押圧する分力が生じる。その分力によってノズルキャップ８がボトル２側に押し込まれる。上述したように、ノズルキャップ８とピストン２０との間にはクリアランスＣが設定されているので、ピストン２０に対してノズルキャップ８が相対移動して弁機構が作動し、流路２４が開く。スライドバー３７を更に押し込むと、ノズルキャップ８がボトル２側に更に移動してクリアランスＣが詰まり、ノズルキャップ８とピストン２０とが一体となってボトル２側に移動する。こうしてボトル２内が加圧され、内容物が吐出される。
The operation of the
このように図８に示す構成であっても、スライドバー３７を押圧すると、弁機構は作動し、流路２４は開くが、ピストン２０は動かないため、内容物は重力によってノズル１２から流出し始め、その流出した内容物によって、使用者は内容物の吐出方向や位置を容易に把握あるいは確認できる。また、スライドバー３７を押し込んでいくと、弁機構での流路断面積が増大して流出量が増大するので、使用者は内容物の流出量や吐出量を容易にコントロールできる。さらに、スライドバー３７を押し込むと、クリアランスＣが詰まってボトル２側にピストン２０が移動し、ボトル２内が加圧されて内容物が吐出されるが、この状態では、使用者は内容物の吐出方向や位置を既に把握あるいは確認できているので、ノズル１２から吐出する内容物を容易に受け止めることができる。つまり、図８に示す構成であっても、上述した各実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
Even in the configuration shown in FIG. 8, when the
図９は、この発明の実施形態に係る吐出装置１の更に他の例の一部を示す斜視図であり、図１０は、図９に示す吐出装置１の一部を示す断面図である。ここに示す例は、可及的に小さい力で弁機構を開閉するように構成した例である。すなわち、ここに示す例では、第２種のてこ作用を生じるレバー３９がベースキャップ３に回動可能に取り付けられており、そのレバー３９によってインナーノズル８Ａを軸線方向に移動させるように構成されている。そのインナーノズル８Ａはこの発明の実施形態における操作部や、上述した各実施形態でのノズルキャップ８に相当するものであって、ピストン２０に対して相対移動可能に構成されている。
Figure 9 is a perspective view showing a part of yet another example of the
レバー３９は、ベースキャップ３の半径方向に延びる基部３９Ａを備え、その基部３９Ａの一方の端部３９Ｂがベースキャップ３に回動可能に取り付けられている。基部３９Ａの他方の端部３９Ｃは使用者の指が掛けられてボトル２側に押し下げられる指掛け部１３となっている。指掛け部１３は、当該指掛け部１３が所定の待機位置にある場合、もしくは、ベースキャップ３の上限ストッパーに接触している状態では、指掛け部１３の上面がほぼ水平となるように、指掛け部１３における上記の一方の端部３９Ｂ側ほど板厚が厚くなる断面三角形状に構成されている。基部３９Ａの中央部３９Ｄには、インナーノズル８Ａが貫通した状態で配置される開口部が形成されており、その開口部の縁部分にノズル１２側（図９での上側）に窪んだ凹部４０が形成されている。凹部４０はレバー３９の長さ方向に延びた半長円形あるいは半楕円状に形成されており、その長さ方向における凹部４０の長さはインナーノズル８Ａの側面に形成されたピン４１の直径より僅かに長く設定されている。つまり、凹部４０の内周面は長さ方向に延びた半長円形あるいは半楕円状の曲面４０Ａとなっており、その凹部４０にピン４１が配置される。そして、指掛け部１３を押圧してレバー３９を回動させると、シリンダ１７の中心軸線と互いに平行な軸線上で曲面４０Ａにピン４１が接触すると共に、曲面４０Ａに沿ってピン４１が摺動する。こうして、インナーノズル８Ａをボトル２側に押し込むようになっている。
The
また、ここに示す例では、ベースキャップ３の上面部７は高低の２段に形成されており、第１上面部７Ａは軸線方向で第２上面部７Ｂよりもノズル１２側に位置している。そのベースキャップ３における第１上面部７Ａよりも内側（ボトル２側）の部分に、図９に示すように、軸部４２が一体に形成されており、その軸部４２に基部３９Ａの一方の端部３９Ｂが回動可能に嵌まり合うようになっている。軸線方向で第１上面部７Ａの下側に位置する第２上面部７は上述した上限ストッパーとして機能する。ベースキャップ３の上面部７は上述したように高低の２段に形成されていることにより、軸線方向でベースキャップ３の第１上面部７Ａと第２上面部７Ｂとの間にスリットが形成される。そのスリットから臨むインナーノズル８Ａを覆い隠すスリットカバー３９Ｅが基部３９Ａにおける開口部を挟んで指掛け部１３側に一体に形成されている。
In the example shown here, the
インナーノズル８Ａは図１０に示すように、円筒状を成しており、その一方の端部は他方の端部よりも小径に形成されている。インナーノズル８Ａの他方の端部に軸線方向に窪んだ凹部１６が形成されており、その凹部１６にピストン２０に一体に形成されている円筒部２３の先端部２３Ａが摺動するように嵌まり合うようになっている。その凹部１６の底部１６Ａと円筒部２３の先端部２３Ａとの間に、インナーノズル８Ａをボトル２側に押し込んだときに、ピストン２０に対してインナーノズル８Ａを相対移動させるクリアランスＣが設定されている。また、インナーノズル８Ａの内部に、上述した鉤部２６が形成されており、その鉤部２６にロッド２５の一端部２５Ａにおける顎の部分が引っ掛かっている。さらに、図１０に示す例では、ベースキャップ３の上部にトップカバー４３が設けられており、インナーノズル８Ａとレバー３９との連結箇所や動作箇所などを覆い隠すようになっている。そのトップカバー４３の中央部には板厚方向に貫通してノズル１２が形成されており、そのノズル１２内にインナーノズル８Ａの一方の端部が軸線方向に移動可能に配置されている。
As shown in FIG. 10, the
図９および図１０に示す構成の吐出装置１の作用について説明する。オーバーキャップを取り外してボトル２を傾斜あるいは倒立させる。この状態で、例えば指によってレバー３９の他方の端部３９Ｃに形成された指掛け部１３を押圧すると、その指掛け部１３を力点、レバー３９の一方の端部３９Ｂを支点、曲面４０Ａとピン４１との接点を作用点とした第２種のてこ作用が生じる。曲面４０Ａはレバー３９の長さ方向でのほぼ中間部に形成されているので、ピン４１に作用する荷重は指掛け部１３を押圧する力（荷重）のほぼ２倍になる。そのため、小さい力でレバー３９を回動して軸線方向でボトル２側にインナーノズル８Ａを押し込むことができる。また、上述したように、インナーノズル８Ａとピストン２０との間にはクリアランスＣが設定されているので、ピストン２０に対してインナーノズル８Ａが相対移動して弁機構が作動して流路２４が開く。指掛け部１３を更に押圧すると、インナーノズル８Ａがボトル２側に更に移動してクリアランスＣが詰まり、インナーノズル８Ａとピストン２０とが一体となってボトル２側に移動する。こうしてボトル２内が加圧され、内容物が吐出される。
The operation of the
このように図９および図１０に示す構成であっても、レバー３９を回動すると、その回動の初期段階では、弁機構が作動して流路２４が開く。しかしながら、ピストン２０は動かないため、内容物は重力によってインナーノズル８Ａの一方の端部つまりノズル１２から流出し始める。その流出した内容物によって使用者は内容物の吐出方向や位置を容易に把握あるいは確認できる。また、レバー３９を回動させることに伴って弁機構での流路断面積が増大すると、内容物の流出量が増大するので、使用者は内容物の流出量や吐出量を容易にコントロールできる。更に、レバー３９を回動すると、クリアランスＣが詰まってピストン２０がボトル２側に移動してボトル２内が加圧されて内容物が吐出するが、この状態では、使用者は内容物の吐出方向や位置を既に把握あるいは確認できているので、ノズル１２から吐出する内容物を容易に受け止めることができる。つまり、図９および図１０に示す構成であっても各実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
Even in the configuration shown in Figs. 9 and 10, when the
なお、図８に示す実施形態では、第１実施形態のノズルキャップ８をスライドバー３７によってボトル２側に押圧するように構成したが、これに替えて第２実施形態や第３実施形態のノズルキャップ８をスライドバー３７によってボトル２側に押圧するように構成してもよい。また、第２実施形態や第３実施形態のノズルキャップ８を図９および図１０に示す実施形態のレバー３９によってボトル２側に押圧するように構成してもよい。
In the embodiment shown in FIG. 8, the
１ 吐出装置
２ ボトル
４ 口部
７ 上面部
８ ノズルキャップ（操作部）
１１ ノズル孔
１７ シリンダ
２０ ピストン
２４ 流路
２５ ロッド
２７ 弁体（弁機構）
２８ 弁座部（弁機構）
２９ 支持部
３１ 第１ばね（復帰機構）
Ｃ クリアランス
Ｓ 一方の内部（シリンダのピストンによって区画された内部のうち、流路の他方の開口端が開口している一方の内部）
1
REFERENCE SIGNS
28 Valve seat (valve mechanism)
29
C Clearance S One of the insides (one of the insides partitioned by the piston of the cylinder where the other open end of the flow passage is open)
Claims (6)
前記軸線方向で前記操作部と前記ピストンとの間には、前記ピストンに対して前記操作部を相対移動させるクリアランスが設けられ、
前記操作部は、前記操作部の操作量が前記クリアランス未満の場合に、前記弁体を押圧して前記流路を開くとともに前記ピストンに対して相対移動し、前記操作量が前記クリアランス以上の場合に、前記弁体を押圧して前記流路を開いた状態を維持しつつ前記ピストンを押圧して前記一方の内部の容積を減じるように構成されている
ことを特徴とする吐出装置。 a piston that contacts an inner surface of the cylinder and reciprocates inside the cylinder in an axial direction of the cylinder; an operating unit that is pressed towards the cylinder in the axial direction to press the piston; a flow path formed by penetrating the piston in the axial direction; a valve mechanism that has a valve body that is pressed by the operating unit and opens the flow path when the valve body is pressed ; a nozzle hole that communicates with one open end of the flow path; and a return mechanism that presses the piston in a direction to return it to its original position, the discharge device being attached to the bottle such that one of the interiors partitioned by the piston of the cylinder, where the other open end of the flow path is open, is connected to a mouth of the bottle filled with contents, and the piston is pressed to reduce a volume of the one interior, thereby discharging the contents from the nozzle hole through the flow path,
A clearance is provided between the operation portion and the piston in the axial direction , allowing the operation portion to move relative to the piston,
the operating unit is configured to press the valve body to open the flow path and move relative to the piston when the amount of operation of the operating unit is less than the clearance, and to press the piston to reduce a volume inside the one of the two chambers while pressing the valve body to maintain the flow path open when the amount of operation of the operating unit is equal to or greater than the clearance .
前記弁機構は、前記流路の内部に挿入されかつ前記操作部に一方の端部が固定され、前記一方の内部に他方の端部が配置されたロッドと、前記ロッドの他方の端部に形成された前記弁体と、前記弁体が押し付けられて前記流路を閉じる前記流路の内部に形成された前記ピストンにある弁座部とを有している
ことを特徴とする吐出装置。 The discharge device according to claim 1 ,
The valve mechanism is a discharge device characterized in that it has a rod that is inserted into the flow path and has one end fixed to the operating unit and the other end disposed inside the one end, the valve body formed on the other end of the rod, and a valve seat portion in the piston formed inside the flow path against which the valve body is pressed to close the flow path.
前記復帰機構は、ばねを含み、
前記シリンダの下端内周面に、前記ばねの一方の端部が当接する第１ばね受け部が形成され、
前記ロッドの他方の端部に、前記ばねの他方の端部が当接する第２ばね受け部が形成されている
ことを特徴とする吐出装置。 The discharge device according to claim 2 ,
The return mechanism includes a spring.
a first spring bearing portion against which one end of the spring abuts is formed on an inner peripheral surface of a lower end of the cylinder;
A discharge device characterized in that a second spring receiving portion is formed at the other end of the rod, against which the other end of the spring abuts.
前記ばねは、円錐ばねを含み、
前記第２ばね受け部の外径は前記第１ばね受け部の外径より小さい
ことを特徴とする吐出装置。 The discharge device according to claim 3 ,
the spring comprises a conical spring;
The discharge device according to claim 1, wherein an outer diameter of the second spring receiving portion is smaller than an outer diameter of the first spring receiving portion.
前記操作部に前記ノズル孔が設けられ、
前記操作部の中心から外れた箇所に、前記中心から半径方向に延びていて、前記操作部を押圧する力が入力される指掛け部が設けられている
ことを特徴とする吐出装置。 The ejection device according to any one of claims 1 to 4 ,
The nozzle hole is provided in the operation portion,
A discharge device characterized in that a finger hook portion is provided at a location offset from the center of the operating portion, extending radially from the center and through which a force for pressing the operating portion is input.
前記シリンダを内部に有しかつ前記口部の外周に嵌合させられるベースキャップを更に備え、
前記ベースキャップは、前記操作部を移動可能に嵌合させた開口部が形成された上面部を有し、
前記操作部の外周部に、前記操作部が前記シリンダ側に押された場合に前記上面部に引っ掛かるストッパー用突起が形成されている
ことを特徴とする吐出装置。 The ejection device according to any one of claims 1 to 5 ,
a base cap having the cylinder therein and fitted to an outer periphery of the mouth portion;
the base cap has a top surface portion having an opening into which the operation unit is movably fitted,
A discharge device according to claim 1, wherein a stopper projection is formed on the outer periphery of the operating portion, the stopper projection being adapted to catch on the upper surface portion when the operating portion is pressed towards the cylinder.
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