JP7490933B2 - Packaging - Google Patents
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Description
本発明は包装体に関する。 The present invention relates to a packaging body.
スティック状の菓子等の内容物を収納する包装体は特許文献1に開示される。この包装体は、内容物を密封する包装袋と、包装袋を収納する外箱と、を備える。外箱を開封した後に包装袋を開封することにより、外箱を自立した状態で包装袋から内容物を取出して喫食することができる。
上記従来の包装体によると、包装袋と外箱とが別部材であり、製袋工程及び製函工程を必要とするため工数が多く、製造コストが高くなる問題があった。また、包装袋及び外箱を開封して内容物を取出す必要があり、包装体の利便性が悪い問題があった。 The above conventional packaging had the problem that the packaging bag and the outer box were separate components, and that the bag-making process and the box-making process were required, resulting in a large number of steps and high manufacturing costs. In addition, the packaging bag and the outer box had to be opened to remove the contents, resulting in poor convenience of the packaging.
本発明は上記問題点に鑑み、製造コストを下げながら利便性を向上できる包装体を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a package that can improve convenience while reducing manufacturing costs.
上記目的を達成するために本発明は、熱可塑性を有する外面接着層と、熱可塑性を有する内面接着層と、前記外面接着層と前記内面接着層との間に配される基材層と、を少なくとも有する積層フィルムで構成され、前記積層フィルムの対向する端部を前記外面接着層及び前記内面接着層により互いに接着して形成される筒状の胴部と、熱可塑性を有する樹脂成形部材から成り、周面を前記内面接着層に熱接着して前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、を備えることを特徴としている。この構成によると、胴部と底面部とが一体に形成される。 In order to achieve the above object, the present invention is characterized by comprising a laminated film having at least an outer adhesive layer having thermoplasticity, an inner adhesive layer having thermoplasticity, and a base layer disposed between the outer adhesive layer and the inner adhesive layer, a tubular body portion formed by bonding opposing ends of the laminated film to each other with the outer adhesive layer and the inner adhesive layer, and a bottom portion made of a thermoplastic resin molded member, the circumferential surface of which is thermally bonded to the inner adhesive layer to close the bottom surface of the body portion. With this configuration, the body portion and the bottom portion are formed integrally.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記底面部は、前記内面接着層と主成分が同じ樹脂で形成されることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body configured as above, the bottom surface portion is formed from a resin whose main component is the same as that of the inner adhesive layer.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記内面接着層は、前記外面接着層と主成分が同じ樹脂で形成されることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the inner adhesive layer is formed from a resin whose main component is the same as that of the outer adhesive layer.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記基材層は、無機物質粉末が50重量%以上配合された無機物質配合フィルムから成ることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the base layer is made of an inorganic substance-containing film containing 50% by weight or more of inorganic substance powder.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムは、前記基材層は、紙製の紙層から成ることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the base layer of the laminated film is made of a paper layer.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムは、前記基材層と前記内面接着層との間に配されるとともに一面に金属蒸着膜または酸化物蒸着膜が配された樹脂フィルムを有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the laminated film has a resin film disposed between the base layer and the inner adhesive layer and having a metal vapor deposition film or an oxide vapor deposition film disposed on one surface.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムは、前記基材層と前記内面接着層との間に配される金属箔層を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the laminated film has a metal foil layer disposed between the base layer and the inner adhesive layer.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムは、前記基材層上にバリア性樹脂をコーティングして形成されるバリアコート層を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the laminated film has a barrier coat layer formed by coating the base layer with a barrier resin.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記底面部が無機物質粉末を含有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the bottom portion contains inorganic powder.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記胴部は、周方向に易引裂き性を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the body portion has easy tearing properties in the circumferential direction.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記胴部は、周方向に延びるとともに厚み方向に所定の深さで切断された非貫通の切込みから成る開封線を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the body portion has an opening line that extends in the circumferential direction and is made by a non-penetrating cut that is cut to a predetermined depth in the thickness direction.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記胴部は、側端部に配されるとともに厚み方向に所定の深さで切断された非貫通の切込みから成る開封開始部を有することを特徴としている。 The present invention is also characterized in that in the packaging body having the above configuration, the body portion has an opening start portion that is arranged at a side end and is made of a non-through cut cut to a predetermined depth in the thickness direction.
また本発明は、上記構成の包装体において、前記底面部の下面に凹部を設けたことを特徴としている。 The present invention is also characterized in that a recess is provided on the underside of the bottom portion in the packaging body configured as described above.
本発明によると、積層フィルムにより形成される筒状の胴部に樹脂成形部材から成る底面部が熱接着して胴部の底面が塞がれる。これにより、胴部と底面部とが一体に形成され、製造コストを下げることができる。また、胴部を引裂いて内容物を容易に取出すことができるため利便性が向上する。従って、製造コストを下げながら利便性を向上できる包装体を提供することができる。 According to the present invention, a bottom portion made of a resin molded member is heat-bonded to a cylindrical body portion formed from a laminated film, sealing the bottom of the body portion. This allows the body portion and the bottom portion to be formed as a single unit, reducing manufacturing costs. In addition, convenience is improved because the contents can be easily removed by tearing the body portion. Therefore, a package can be provided that can reduce manufacturing costs while improving convenience.
[第1実施形態]
以下に本発明の第1実施形態を図面を参照して説明する。図1は包装体1の斜視図であり、図2は包装体1の上面断面図である。また、図3は包装体1の下部を示す正面断面図である。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Fig. 1 is a perspective view of a
包装体1は、焼き菓子等のスティック状の内容物30を密封収納できる。包装体1は、胴部10と底面部20とで構成され、底面部20を机上等に接地して自立可能である。胴部10は、中空筒状であり、矩形の積層フィルム40(図4参照)の対向する端部を重ね合わせて上下方向に延びる背シール部10bで熱接着される。胴部10の底面は、樹脂成形部材から成る底面部20の外周面と底面シール部10c(図3参照)とで熱接着される。胴部10の上端は、上端シール部10aで熱接着される。
The
底面部20は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から成る樹脂成形部材である。底面部20は円板状に形成され、外周部上面から上方に突出する環状のリブ21を有する。リブ21は、底面部20の外周縁より内側に配される。胴部10の下端は、リブ21よりも外側に配される。
The
また、底面部20の下面には成形時のゲートに対向する凹部20bが中央部に形成される。凹部20bによって底面部20のゲート位置に突起が形成されることを防止できる。これにより、包装体1を安定して自立させることができる。
In addition, a
底面部20は、筒状の胴部10を金型内に挿入してインサート成形することにより、胴部10と接着した状態で成形される。底面シール部10cは、インサート成形時の熱により、リブ21の外周面21a及び内面接着層43(図4参照)が熱接着して形成される。これにより、胴部10と底面部20とが一体に形成され、製造コストを下げることができる。尚、底面部20は、コンプレッション成形により成形してもよい。
The
胴部10の側端部には内容物30よりも上方に開封開始部14が設けられる。開封開始部14は、積層フィルム40を厚み方向に所定の深さで切断した非貫通の切込み14a(図4参照)から成る。また、積層フィルム40は製膜後に延伸加工されており、延伸方向に直線状の易引裂き性を有する。この延伸方向は胴部10の周方向と一致する。これにより、積層フィルム40は胴部10の周方向に易引裂き性を有する。
An
開封開始部14を起点にして積層フィルム40の易引裂き性を利用することにより、胴部10の上部を直線状に容易に引き裂くことができる。これにより、引裂き方向が下方にずれて内容物30が破損することを防止できる。
By taking advantage of the easy tearing properties of the laminated
尚、胴部10に開封開始部14を周囲に対して目視により識別可能な識別用印刷を施してもよい。これにより、使用者は識別用印刷を目印にして開封開始部14を起点にして胴部10を容易に開封することができる。
The
図4は胴部10を構成する積層フィルム40の断面図である。積層フィルム40は、外面側から順に外面接着層41、基材層42、内面接着層43が配される。外面接着層41及び内面接着層43は、熱可塑性を有する。背シール部10bは、外面接着層41及び内面接着層43が熱接着して形成される。上端シール部10aは、内面接着層43同士が熱接着して形成される。
Figure 4 is a cross-sectional view of the laminated
外面接着層41及び内面接着層43は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成される。外面接着層41及び内面接着層43を主成分が同じ樹脂により形成することで、背シール部10bを容易に熱接着することができる。また、内面接着層43及び底面部20を主成分が同じ樹脂により形成することで、胴部10と底面部20とを容易に熱接着することができる。
The outer
外面接着層41の外面はコロナ処理され、グラビア印刷またはオフセット印刷により所定位置に印刷層(不図示)が形成される。尚、背シール部10b上には印刷層が形成されておらず、外面接着層41及び内面接着層43が強固に接着される。また、印刷層は、基材層42の外面に形成してもよい。
The outer surface of the outer
基材層42は、無機物質粉末が50重量%以上配合された無機物質配合フィルムから成る。無機物質粉末は、0.5~15μmの平均粒子径を有する。無機物質粉末を添加することにより、石油由来の樹脂の使用量を減らして包装体1の環境負荷を低減できる。
The
基材層42に含まれる樹脂は、ポリオレフィン樹脂が好適に用いられる。ポリオレフィン樹脂は、特に限定されず、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン(L-LDPE)、ポリプロピレン等の公知の樹脂を任意に選択できる。また、これらを2以上組み合わせた混合物であってもよい。
The resin contained in the
基材層42に含まれる無機物質粉末は、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、シリカ、チョーク、タルク、ピグメント、二酸化チタン、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、珪藻土等を挙げることができる。また、これらを2以上組み合わせた混合物であってもよい。
Examples of inorganic powders contained in the
炭酸カルシウムは、大量に自然界に存在するため、低コストで安定的に入手でき、環境負荷が小さいという点で好ましい。 Calcium carbonate is preferred because it exists in large quantities in nature, can be obtained steadily at low cost, and has a small environmental impact.
切込み14aは、レーザー加工により形成され、外面接着層41を貫通するとともに基材層42の厚さ方向の一部まで切り込まれる。これにより、開封開始部14を起点にして積層フィルム40を容易に引き裂くことができる。開封開始部14を切刃による切込み14aによって形成してもよく、多数の突き刺し穴から成る傷痕群により形成してもよい。
The
図5は包装体1の使用方法を説明する図であり、使用者は開封開始部14(図1参照)を目印にして胴部10の前面と背面とを重ねて側方へ引っ張る。これにより、胴部10が引裂かれ、胴部10の上部に開封口13が開口する。使用者は、包装体1を自立した状態で開封口13から内容物30を取出すことができる。切り離された上端シール部10aを含む頂部11は廃棄される。
Figure 5 is a diagram explaining how to use the
本実施形態によると、積層フィルム40により形成される筒状の胴部10に樹脂成形部材から成る底面部20が熱接着して胴部10の底面が塞がれる。これにより、自立した状態でスティック状の内容物を取り出すことのできる包装体1を胴部10および底面部20により形成することができる。従って、胴部10を引き裂く1回の開封動作で内容物が取り出せるため、包装体1の利便性を向上することができる。また、従来のような製函工程を省くことができるため包装体1の製造コストを削減することができる。
According to this embodiment, the bottom surface of the
また、底面部20は、内面接着層43と主成分が同じ樹脂で形成される。これにより、底面部20と胴部10とを容易に熱接着することができる。
The
また、外面接着層41及び内面接着層43を主成分が同じ樹脂により形成することで、背シール部10bを容易に熱接着することができる。
In addition, by forming the outer
また、基材層42は、無機物質粉末が50重量%以上配合された無機物質配合フィルムから成る。これにより、石油由来の樹脂の使用を減らして包装体1の環境負荷を低減できる。また、後述する実施形態のように基材層を紙製の紙層により形成する場合に比べて、森林資源の使用量を減らすことができる。
The
尚、底面部20が無機物質粉末を含有するとより望ましい。これにより、樹脂の使用をより減らして包装体1の環境負荷をより低減することができる。
It is more preferable that the
また、胴部10は、周方向に易引裂き性を有するため、胴部10の前面と背面を重ねて直線状に容易に引裂くことができる。従って、内容物30を破損させずに容易に包装体1を横方向に開封することができる。
In addition, the
また、底面部20の下面に凹部20bを設けたので、凹部20bに成形時のゲートを対向させることで底面部20のゲート位置に突起が形成されることを防止できる。これにより、包装体1を安定して自立させることができる。
In addition, a
[第2実施形態]
図6は第3実施形態に係る包装体1の斜視図であり、図7は包装体1を構成する積層フィルム40の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図1~5に示す第1実施形態と同様の説明には同一の符号を付している。本実施形態の積層フィルム40は、基材層42は、紙製の紙層から成り、基材層42と内面接着層43との間に一面に蒸着膜45aが配された樹脂フィルム45を有する。また、基材層42と樹脂フィルム45とは、接着層46を介して接着される。また、印刷層(不図示)が基材層42の外端面に形成される。また、胴部10は、周方向に延びる開封線12を有する。その他の部分は第1実施形態と同様である。
[Second embodiment]
FIG. 6 is a perspective view of the
基材層42は、坪量が50~300g/m2の板紙により形成される。接着層46は、ポリエチレン、エチレンメタクリル酸共重合(EMAA)が用いられる。
The
蒸着膜45aは、樹脂フィルム45の一面に配され、ガスバリア性を有し、酸素や水蒸気等が積層フィルム40を透過することを防止できる。
The
樹脂フィルム45は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムが用いられる。蒸着膜45aは金属蒸着膜(例えばアルミニウム蒸着膜等)または無機酸化物蒸着膜(例えば、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜等)により形成される。これにより、第1実施形態と同様の効果が得られるとともに、積層フィルム40のガスバリア性が向上し、内容物30の酸化劣化や味覚低下を防止することができる。尚、蒸着膜45aを樹脂フィルム45の外面側に配してもよい。
The
開封線12は、周方向に延びる直線状に点在または連続した切込み12a及び傷痕群12bにより形成される。切込み12a及び傷痕群12bは、積層フィルム40を厚み方向に所定の深さで非貫通に形成される。
The
切込み12aは、外面接着層41の外端面と基材層42の厚さ方向の中間とを両端とし、レーザー加工により形成される。尚、切込み12aを切刃により形成してもよい。傷痕群12bは、樹脂フィルム45の外端面に形成された微細な突き刺し穴であり、帯状に整列している。傷痕群12bは、所定の切刃を備えた傷痕群形成ロールを用いて樹脂フィルム45に傷加工を施すことにより刻設される。
The
切込み12a及び傷痕群12bは、積層フィルム40の厚み方向において重なる。これにより、積層フィルム40を開封線12に沿って容易に引き裂くことができる。尚、本実施形態において、切込み12aは、基材層42を貫通していないが、基材層42を貫通して接着層46の一部まで到達させてもよい。
The
また、本実施形態では、基材層42の内面側に蒸着膜45aを配しているが、基材層42の外面側に蒸着膜45aを配してもよい。このとき、傷痕群12bは樹脂フィルム45の内端面に形成される。
In addition, in this embodiment, the
[第3実施形態]
図8は第3実施形態に係る包装体1を構成する積層フィルム40の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図6、7に示す第2実施形態と同様の説明には同一の符号を付している。本実施形態の積層フィルム40は、基材層42と内面接着層43との間に金属箔層47を有する。また、基材層42と金属箔層47とは、接着層46を介して接着される。また、開封線12は、切込み12aのみにより形成される。その他の部分は第2実施形態と同様である。
[Third embodiment]
Fig. 8 is a cross-sectional view showing the layer structure of the
金属箔層47は、アルミニウム等の金属箔等により形成され、ガスバリア性を有し、酸素や水蒸気等が積層フィルム40を透過することを防止できる。これにより、第2実施形態と同様の効果が得られる
The
切込み12aは、外面接着層41の外端面と基材層42の厚さ方向の中間とを両端とし、レーザー加工により形成される。尚、本実施形態において、切込み12aは、基材層42を貫通していないが、基材層42を貫通して接着層46の一部まで到達させてもよい。
The
[第4実施形態]
図9は第4実施形態に係る包装体1を構成する積層フィルム40の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図8に示す第3実施形態と同様の説明には同一の符号を付している。本実施形態の積層フィルム40は、金属箔層47の代わりに基材層42上にバリアコート層44が形成される。その他の部分は第3実施形態と同様である。
[Fourth embodiment]
Fig. 9 is a cross-sectional view showing the layer structure of the
バリアコート層44は、基材層42上にバリア性樹脂をコーティングして形成される。バリアコート層44は、ガスバリア性を有し、酸素や水蒸気等が積層フィルム40を透過することを防止できる。
The
例えば、バリアコート層44は、ポリビニルアルコール(PVA)等のバリア性樹脂を基材層42上にコーティングして形成される。
For example, the
これにより、第3実施形態と同様の効果が得られるとともに、積層フィルム40のガスバリア性が向上し、内容物30の酸化劣化や味覚低下を防止することができる。
This provides the same effects as the third embodiment, while improving the gas barrier properties of the
尚、本実施形態では、基材層42の内面側にバリアコート層44を配しているが、基材層42の外面側にバリアコート層44を配してもよい。
In this embodiment, the
また、切込み12aは、基材層42を貫通していないが、基材層42を貫通してバリアコート層44の一部まで到達させてもよい。
In addition, the
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、第2~第4実施形態の基材層42は、紙層から成るが、第1実施形態の無機物質配合フィルムを基材層42に用いてもよい。これにより、森林資源の使用量を減らして包装体1の環境負荷をより低減させることができる。
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention. For example, the
1 包装体
10 胴部
10a 上端シール部
10b 背シール部
10c 底面シール部
11 頂部
12 開封線
12a 切込み
12b 傷痕群
13 開封口
14 開封開始部
14a 切込み
20 底面部
21 リブ
21a 外周面
30 内容物
40 積層フィルム
41 外面接着層
42 基材層
43 内面接着層
44 バリアコート層
45 樹脂フィルム
45a 蒸着膜
46 接着層
47 金属箔層
LIST OF
Claims (11)
全体が熱可塑性を有する樹脂成形部材から成り、周面を前記内面接着層に熱接着して前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、を備え、
前記基材層は、無機物質粉末が50重量%以上配合された無機物質配合フィルムから成り、
前記胴部は、その上端における前面と背面とを重ねた前記内面接着層同士の熱接着により内部が密封状態となり、かつ、その密封状態における前面と背面とを重ねた引き裂きにより開封状態となるように構成されていることを特徴とする包装体。 A cylindrical body portion is formed by a laminated film having at least an outer adhesive layer having thermoplasticity, an inner adhesive layer having thermoplasticity, and a base layer disposed between the outer adhesive layer and the inner adhesive layer, and by bonding opposing ends of the laminated film to each other by the outer adhesive layer and the inner adhesive layer;
a bottom surface portion that is entirely made of a thermoplastic resin molded member and has a peripheral surface that is thermally bonded to the inner adhesive layer to close the bottom surface of the body portion;
The substrate layer is made of an inorganic substance-containing film containing 50% by weight or more of inorganic substance powder,
The body is configured such that the inside is sealed by thermally bonding the inner adhesive layers of the overlapping front and back surfaces at the upper end of the body, and the body can be opened by tearing the overlapping front and back surfaces in this sealed state.
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