JP7490229B2 - 仕切弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置に関する。

上述の仕切弁装置として、特許文献１に示す遮断栓が存在する。この遮断栓では、弁体の弾性シール部材が、水等の充填材の供給によって拡張する袋状の栓本体から構成されている。栓本体の口部には、弁支持部材である棒状体が移動自在に挿通される筒状体が設けられ、棒状体の上端部には、ポンプに接続された供給管が螺合接続されている。棒状体には、ポンプから供給管を介して送給される充填材を栓本体内に供給するための供給路が形成されている。棒状体の下端部には、流体管の頂部の貫通孔（挿着孔）と対向して流体管（管体）の底部に穿設された挿通孔に嵌入可能な小径部が形成されている。
そして、ポンプから供給管を介して送給される充填材を栓本体内に供給するすると、栓本体は拡張して管内壁面と密着し、流体の下流側への流出及び貫通孔（挿着孔）等からの漏洩が阻止され、管内流路が遮断される。

特開平１０－３１１４８８号公報

上述の遮断栓では、水等の充填材を栓本体内に供給するためのポンプや供給管等の充填材供給設備を準備する必要がある。また、栓本体内に既設管内の水道水を供給することが考えられるが、既設管内の水圧だけでは栓本体の止水形態の保持力が弱く、止水不良を招来する可能性がある。さらに、水道水を充填した栓本体を弁棒の回転操作で管内に送り込む構造の場合では、締め切り操作時の弁棒の操作トルクが低いため、締め切り時の手応えがなく、締め切り不足もしくは締め切り過剰を招来する可能性がある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、弁支持部材の送り込みによる加圧を利用した合理的な改造により、高い流体遮断性能（止水性能）を得ることができ、しかも、締め切り操作状態を感覚的に把握することのできる仕切弁装置を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
前記弁体には、それの一部が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込み移動に伴って流体の圧力が上昇する流体加圧室と、前記流体加圧室内で上昇した圧力流体で前記弾性シール部材を前記管内壁面に対して流路遮断状態に密着作動させる密着作動手段と、が備えられている点にある。

本構成によれば、流体加圧室及び密着作動手段を備えた弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の一部を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態から弁支持部材を送り込むと、弁支持部材の送り込み移動に伴って弁体の流体加圧室内の流体圧力が上昇する。これによって密着作動手段が作動し、流体加圧室内で上昇した圧力流体で弾性シール部材が管内壁面に対して流路遮断状態に密着する。
したがって、従来装置のように、弁体内に加圧流体を供給するためのポンプや供給管等の圧力流体供給設備を準備する必要がなく、圧力流体を利用した流体遮断構造（止水構造）の簡素化を図ることができる。しかも、弁支持部材の送り込み移動に伴う流体加圧室内の流体加圧によって、締め切り時における弁支持部材の操作トルクが高くなる。これにより、締め切り操作状態を感覚的に把握し易く、締め切り操作を過不足なく的確に行うことができる。

本発明の第２特徴構成は、前記流体加圧室には、前記流体管内の流体を導入する流体導入口が形成され、前記弁支持部材には、前記流体加圧室の内面に沿った移動によって前記流体導入口を開閉自在で、且つ、前記流体導入口を密閉した状態での送り込み側への移動によって前記流体加圧室内の流体を加圧する流体加圧部が設けられ、前記密着作動手段は、前記弾性シール部材の構成部材で、前記圧力流体の供給・排出によって膨縮自在なバッグと、前記流体加圧室と前記バッグとを接続する給排接続部と、が備えられている点にある。

本構成によれば、流体加圧室及び密着作動手段を備えた弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の一部を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態では、弁支持部材の流体加圧部は、流体加圧室の流体導入口から退避した開放状態にある。そのため、流体加圧室の流体導入口は流体管内と連通し、流体管内の圧力流体が流体加圧室内に流入する。この流入した圧力流体は給排接続部からバッグ内に供給され、バッグは流体管内の流体圧で膨張する。この時のバッグの流体遮断形態（止水形態）の保持力は十分ではない。
さらに、弁支持部材の流体加圧部を流体加圧室の内面に沿って送り込み側へ移動させると、その移動途中で流体導入口は弁支持部材の流体加圧部で密閉される。流体導入口が密閉された状態での弁支持部材の流体加圧部の移動により、流体加圧室内の流体が加圧される。この加圧された流体は給排接続部からバッグ内に供給され、バッグはより高い流体圧で膨張して管内壁面に強く密着する。
したがって、流体管内の流体を用いながらも、弁支持部材の送り込みによる流体加圧を利用した高い流体圧でバッグを膨張させることができるので、バッグを流体遮断形態（止水形態）に確実、強力に維持することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記流体加圧室内には非圧縮性流体が充填され、前記弁支持部材には、前記弾性シール部材が前記管内壁面の底部に当接した状態での送り込み移動に伴って前記流体加圧室内の流体を加圧する流体加圧部が設けられ、前記密着作動手段は、前記流体加圧室内で上昇した流体圧の受圧面を有し、且つ、前記受圧面に作用する流体圧で前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる可動片を備える点にある。

本構成によれば、流体加圧室及び可動片を備える弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態で弁支持部材を送り込み移動させると、流体加圧室内に充填された非圧縮性流体が弁支持部材の流体加圧部によって加圧される。この加圧された流体圧が可動片の受圧面に作用し、可動片は送り込み方向に対して交差方向に離間移動し、弾性シール部材を管内壁面の側面部に強く圧接させる。
したがって、弁支持部材の送り込みによる流体加圧を利用した高い流体圧で可動片を押圧作動させることができるので、弾性シール部材を流体遮断形態（止水形態）に確実、強力に維持することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記弁体には、前記バッグを支持し、且つ、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に接合される芯金が備えられ、前記芯金には、前記弁支持部材の前記流体加圧部が送り込み方向に沿って移動自在な前記流体加圧室を形成する加圧室形成筒部が設けられ、前記芯金には、前記加圧室形成筒部に形成された前記流体導入口と前記流体管内とを連通する連通路が形成されている点にある。

本構成によれば、流体加圧室及び密着作動手段を備えた弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の一部を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態では、弁支持部材の流体加圧部は、流体加圧室を形成する加圧室形成筒部の流体導入口から退避した開放状態にある。そのため、流体加圧室の流体導入口は、芯金の連通路を経由して流体管内と連通し、流体管内の圧力流体が加圧室形成筒部内の流体加圧室に流入する。この流入した圧力流体は給排接続部からバッグ内に供給され、バッグは流体管内の流体圧で膨張する。この時のバッグの流体遮断形態（止水形態）の保持力は十分ではない。
さらに、芯金に対して弁支持部材の流体加圧部を加圧室形成筒部の内面に沿って送り込み側へ移動させると、その移動途中で流体導入口は弁支持部材の流体加圧部で密閉される。流体導入口が密閉された状態での弁支持部材の流体加圧部の移動により、流体加圧室内の流体が加圧される。この加圧された流体が給排接続部からバッグ内に供給され、バッグはより高い流体圧で膨張して管内壁面に強く密着する。
したがって、弁体の芯金に、流体導入口及び流体加圧室を備えた加圧室形成筒部を設けるだけであるから、弁体構造の簡素化を図ることができる。しかも、芯金に流体加圧室を直接形成する場合に比較して、弁支持部材の流体加圧部が移動する加圧室形成筒部の内周面の加工をコスト面で有利に実行することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記密着作動手段には、管内側に送り込み移動される前記弁支持部材との当接により、前記受圧面に流体圧が作用している前記可動片を前記交差方向に強制的に離間移動させる強制離間移動手段が備えられている点にある。

本構成によれば、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させた状態で弁支持部材を送り込み移動させ、流体加圧室内に充填された非圧縮性流体を弁支持部材の流体加圧部で加圧する。この加圧された流体圧は可動片の受圧面に作用し、可動片は送り込み方向に対して交差方向に離間移動する。この状態から弁支持部材がさらに送り込み移動されると、この弁支持部材との当接によって強制離間移動手段が作動する。これにより、可動片に対して交差方向の強制離間移動力が付与される。そのため、弾性シール部材は、加圧された流体圧と強制離間移動力との協働で管内壁面の側面部に強力に圧接され、高い流体遮断状態（止水状態）が維持される。
したがって、弁支持部材の送り込みによる流体加圧を利用した高い流体圧と、弁支持部材との当接に伴う強制離間移動力との協働により、可動片を交差方向に離間移動させることができるので、弾性シール部材を流体遮断形態（止水形態）に一層確実、強力に維持することができる。しかも。弁支持部材の送り込み移動による流体加圧及び強制離間移動力の付与により、締め切り操作状態をより感覚的に把握し易く、締め切り操作を過不足なく的確に行うことができる。

本発明の第６特徴構成は、前記弁体には、前記弾性シール部材を支持し、且つ、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に接合される芯金が備えられ、前記芯金には、前記弁支持部材の前記流体加圧部が送り込み方向に沿って移動自在な前記流体加圧室と、前記可動片をそれの前記受圧面が前記流体加圧室に臨む状態で前記交差方向に移動自在に支承する支承部と、が設けられている点にある。

本構成によれば、流体加圧室及び可動片を備える弁体を流体管の貫通孔から管内に送り込み、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させる。この当接状態で弁支持部材を芯金に対して送り込み移動させると、芯金の流体加圧室内に充填された非圧縮性流体が弁支持部材の流体加圧部によって加圧される。この加圧された流体圧は芯金の支承部に支承されている可動片の受圧面に作用する。可動片は、芯金の支承部に対して交差方向に離間移動し、弾性シール部材を管内壁面の側面部に強く圧接させる。
したがって、弁体の芯金に、流体加圧室及び可動片の支承部を設けるだけであるから、弾性シール部材を流体遮断形態（止水形態）に確実、強力に維持することのできる弁体構造の簡素化を図ることができる。

本発明の第７特徴構成は、前記強制離間移動手段は、前記弁支持部材の前記流体加圧部に設けられた第１傾斜部と、当該第１傾斜部と当接可能な状態で前記可動片に形成され第２傾斜部と、を備え、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との当接により、前記弁支持部材の送り込み方向の移動力を前記可動片の強制離間移動力に変換する構成にしてある点にある。

本構成によれば、弁体の弾性シール部材を管内壁面の底部に当接させた状態で弁支持部材を送り込み移動させ、流体加圧室内に充填された非圧縮性流体を弁支持部材の流体加圧部で加圧する。この加圧された流体圧は可動片の受圧面に作用し、可動片は送り込み方向に対して交差方向に離間移動する。この状態では弁支持部材の第１傾斜部と可動片の第２傾斜部とは非接触状態にある。この状態から弁支持部材がさらに送り込み移動されると、弁支持部材の第１傾斜部と可動片の第２傾斜部との当接によって、弁支持部材の送り込み方向の移動力が可動片の交差方向での強制離間移動力に変換される。そのため、弾性シール部材は、加圧された流体圧と強制離間移動力との協働で管内壁面の側面部に強力に圧接され、高い流体遮断状態（止水状態）が維持される。
したがって、弁支持部材の流体加圧部に第１傾斜部を設け、可動片に第２傾斜部を設けるだけであるから、弾性シール部材を流体遮断形態（止水形態）に確実、強力に維持することのできる弁体構造の簡素化を図ることができる。

第１実施形態の仕切弁装置の管底当たり状態の全体断面図 管底当たり状態にある弁体の正面視での拡大半断面図 管底当たり状態にある弁体の側面視での拡大断面図 締め切り時の全体断面図 締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図 締め切り時の弁体の側面視での拡大断面図 第２実施形態の仕切弁装置の管底当たり状態の全体断面図 管内への送り込み途中にある弁体の正面視での拡大断面図 管底当たり状態にある弁体の正面視での拡大断面図 締め切り時の弁体の正面視での拡大半断面図 第３実施形態の仕切弁装置における最上昇位置（最大開弁操作位置）での全体断面図 管底当たり状態にある弁体の正面視での拡大断面図 締め切り途中における第１段階の止水状態での弁体の正面視での拡大断面図 締め切り途中における第２段階の止水状態での弁体の正面視での拡大断面図 締め切り時の弁体の正面視での拡大断面図 最上昇位置（最大開弁操作位置）直前での全体断面図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
[第１実施形態]
流体管の一例である水道管１に設置した仕切弁装置を示す。この仕切弁装置は、水道管１に水密状態で取付けられる分割構造の筐体２と、水道管１の管内壁面１ａに密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材３を有する弁体Ｖと、筐体２内の密閉された弁作動空間２０において、弁体Ｖを水道管１の管周壁１Ａの上部に不断水状態で穿設された貫通孔４から上下方向に沿って管内に送り込む弁送込機構５と、を備える。

管周壁１Ａの貫通孔４の直径は、図１、図２に示すように、水道管１の内径よりも小径に設定されている。弁体Ｖの弾性シール部材３は、図1～図３に示すように、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの両上端に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を備える。
図２に示すように、管周方向シール部３Ａにおける送り込み方向に対して管径方向で水平に交差（直交）する交差方向の幅は、貫通孔４の直径よりも小なる寸法に設定されている。また、図３に示すように、円環状シール部３Ｂの外径は、貫通孔４の直径よりも小なる寸法に設定されている。

筐体２は、図１に示すように、交差方向で相対向する左右一対の下部筐体部材２１と、弁作動空間２０の下半側を形成する中間筐体部材２２と、弁作動空間２０の上半側を形成する上部筐体部材２３と、弁送込機構５の弁棒５１の操作軸部５１Ａを上方に突出する状態で回転のみ自在に支承する蓋部材２４と、を備える。
一対の下部筐体部材２１及び中間筐体部材２２には、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２２Ａの分割面間及び水道管１の外周面との間を密封する弾性パッキン２５を装着する。一対の下部筐体部材２１と中間筐体部材２２とは、管周方向で相対向するフランジ部２１Ａ，２１Ａ同士及びフランジ部２１Ａ，２２Ａ同士をそれぞれボルト・ナット２６で締結することにより連結されている。
中間筐体部材２２の上側フランジ部２２Ｂと上部筐体部材２３の下側フランジ部２３Ａとは、それらの接合面間を密封するＯリング２７を介装した状態でボルト２８にて締結されている。上部筐体部材２３の上側フランジ部２３Ｂと蓋部材２４とは、それらの接合面間を密封するＯリング２９を介装した状態でボルト３０にて締結されている。

蓋部材２４には、図１に示すように、弁棒５１の操作軸部５１Ａの外周面との間を密封するＯリング３１と、弁棒５１の操作軸部５１Ａに設けた鍔部５１Ｂが回転自在に入り込む凹部２４Ａが設けられている。操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂの外径は、上部筐体部材２３の上側壁に貫通形成された軸挿通孔２３ａの直径よりも大きい寸法に設定されている。そのため、蓋部材２４の凹部２４Ａ内に配置された操作軸部５１Ａの鍔部５１Ｂは、上部筐体部材２３の軸挿通孔２３ａの開口周縁との当接により抜け止め保持されている。

弁送込機構５は、図１～図３に示すように、水道管１の貫通孔４の中心を通る上下軸芯Ｙ周りで回転自在な弁棒５１と、この弁棒５１に螺合されるネジコマ５２と、ネジコマ５２と一体的に弁棒５１に沿って上下方向に往復移動自在な弁支持部材である金属製のスライドスピンドル５３と、を備える。
スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａには、ネジコマ５２を相対回転不能な状態で側方から脱着自在に収納するコマ収納部５４と、このコマ収納部５４内のネジコマ５２を貫通した弁棒５１の下側ネジ軸部５１Ｃが移動する下向き開口の軸移動空間５５とが形成されている。

スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの外周面には、円環状の係合鍔部５３Ｂが形成されている。この係合鍔部５３Ｂは、弁体Ｖの芯金６を構成する後述の上側芯金体６１の上面６１ａとこれに固定された筒状係合部材１１の内面との間の移動規制空間１２に配置されている。スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂは、筒状係合部材１１の天井壁部１１Ａの内面との係合によって弁体Ｖの荷重を支持する。その荷重支持範囲は、弁作動空間２０内での弁体Ｖの最上昇位置（最大開弁操作位置）から弁体Ｖが管内壁面１ａの底部に当接した瞬間の管底当たり位置までの範囲となる。
管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って係合鍔部５３Ｂが筒状係合部材１１の天井壁部１１Ａの内面から下方に離間する。そのため、筒状係合部材１１の天井壁部１１Ａの内面と芯金６の上面６１ａとの間の上下間隔が、スライドスピンドル５３と弁体Ｖの芯金６とを送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に構成する相対移動範囲となる。しかし、本実施形態では、図４に示すように、相対移動範囲の上下中央位置から芯金６の上面６１ａ側に少し偏位した位置が最大送り込み位置に設定され、この最大送り込み位置が締め切り操作位置に構成されている。

芯金６の上面６１ａにおける交差方向の両端部には、中間筐体部材２２の内面に形成された左右一対の昇降ガイドレール５６に沿って移動案内される昇降ガイド部５７が一体形成されている。

上述の如く構成された仕切弁装置の弁体Ｖには、図１～図６に示すように、それの一部が管内壁面１ａの底部に当接した状態でのスライドスピンドル５３の送り込み移動に伴って流体の圧力が上昇する流体加圧室７と、流体加圧室７内で上昇した圧力流体で弾性シール部材３を貫通孔４の内周面及び管内壁面１ａに対して流路遮断状態に密着作動させる密着作動手段８と、が備えられている。
尚、本実施形態では、流体加圧室７内に供給される非圧縮性の流体として、水道管１内の上水を用いる。そして、図１～図６の各図において、流体加圧室７内の流体（上水）を点模様で表示する。

そして、図１に示すように、流体加圧室７及び密着作動手段８を備えた弁体Ｖを水道管１の貫通孔４から管内に送り込み、弁体Ｖの一部を管内壁面１ａの底部に当接させる。この当接状態からスライドスピンドル５３を送り込むと、スライドスピンドル５３の送り込み移動に伴って弁体Ｖの流体加圧室７内の流体圧力が上昇する。これによって密着作動手段８が作動し、流体加圧室７内で上昇した圧力流体で弾性シール部材３が管内壁面１ａに対して流路遮断状態に密着する。
したがって、従来装置のように、弁体Ｖ内に加圧流体を供給するためのポンプや供給管等の圧力流体供給設備を準備する必要がなく、圧力流体を利用した流体遮断構造（止水構造）の簡素化を図ることができる。しかも、スライドスピンドル５３の送り込み移動に伴う流体加圧室７内の流体加圧によって、締め切り時における弁送込機構５の弁棒５１の操作トルクが高くなる。これにより、締め切り操作状態を感覚的に把握し易く、締め切り操作を過不足なく的確に行うことができる。

次に、流体加圧室７及び密着作動手段８を備えた弁体Ｖについて詳述する。
弁体Ｖの芯金６は、図1～図３に示すように、中空構造に構成されている。具体的には、一対の昇降ガイド部５９を有する上側芯金体６１の下面側に、管軸方向に間隔をおいて配置される一対の芯金側壁部６２と、両芯金側壁部６２の外周縁間を管周方向に沿って閉止する芯金周壁部６３とを一体形成して構成されている。両芯金側壁部６２の下半側は、管軸方向視において管内壁面１ａに沿って円形状に湾曲形成され、且つ、交差方向視においては上下方向に沿う平行姿勢に構成されている。

両芯金側壁部６２の外周縁間における芯金周壁部６３の外面側には、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａを装着する略Ｕ字状の周方向シール装着溝６４が形成されている。両芯金側壁部６２の上端部と上側芯金体６１の下面との間には、周方向シール装着溝６４の両上端部に連通する状態で弾性シール部材３の円環状シール部３Ｂを装着する円環状シール装着溝６５が形成されている。

弁体Ｖの芯金６の中心部には、貫通孔４の中心を通る上下軸芯Ｙ上に同心円の流体加圧室７を形成する円筒状の樹脂製又は金属製の加圧室形成筒部７１が設けられている。この加圧室形成筒部７１の上端部は、上側芯金体６１に形成された上側支承筒部６６に嵌合固定されている。上側支承筒部６６の内周面には、加圧室形成筒部７１の上端部の外周面との間を密封するＯリング６７が設けられている。加圧室形成筒部７１の下端部は、両芯金側壁部６２及び芯金周壁部６３の下端部に形成された下側支承筒部６８に嵌合固定されている。下側支承筒部６８の内周面には、加圧室形成筒部７１の下端部の外周面との間を密封するＯリング６９が設けられている。

スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの下端部には、加圧室形成筒部７１の内周面に沿って摺動自在で、且つ、流体加圧室７内の流体を加圧する流体加圧面７２ａを先端側（下端側）に備えた有底筒状の流体加圧部７２が一体形成されている。流体加圧部７２の先端側の外周面には、加圧室形成筒部７１の内周面との間を密封するＯリング７３が設けられている。

加圧室形成筒部７１には、流体の一例である水道管１内の上水を導入する流体導入口７４が形成されている。この流体導入口７４は、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂの上面が筒状係合部材１１の天井壁部１１Ａの内面に係合する弁体Ｖの荷重支持状態において、流体加圧部７２の流体加圧面７２ａの下方近傍位置に配置されている。そのため、流体導入口７４は、加圧室形成筒部７１の内周面に沿って摺動する流体加圧部７２によって開閉自在に構成されている。具体的には、図２、図３に示すように、弁体Ｖの荷重支持状態では、流体導入口７４は流体加圧室７に連通する開放状態にある。図５、図６に示すように、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、流体導入口７４は流体加圧部７２で密閉される。この流体導入口７４を密閉した状態での流体加圧部７２の送り込み側への移動によって流体加圧室７内の上水が加圧される。
両芯金側壁部６２には、加圧室形成筒部７１の流体導入口７４と水道管１内とを連通する連通路７５が形成されている。

密着作動手段８は、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａ及び円環状シール部３Ｂを構成する弾性チューブ状の部材で、且つ、圧力流体の供給・排出によって膨縮自在なバッグ８１と、流体加圧室７とバッグ８１とを接続する給排接続部８２と、を備える。給排接続部８２は、流体加圧室７に臨む芯金周壁部６３の底部に、バッグ８１の口金８１Ａを周方向シール装着溝６４から流体加圧室７内に挿通する口金挿通孔８３を形成する。この口金挿通孔８３に挿通されたバッグ８１の口金８１Ａは、口金挿通孔８３の内周面との間を密封した状態で固定する。

上述の如く構成された仕切弁装置では、図1～３に示すように、流体加圧室７及び密着作動手段８を備えた弁体Ｖを水道管１の貫通孔４から管内に送り込み、弁体Ｖの一部、つまり、両芯金側壁部６２の円弧状下端面６２ａを管内壁面１ａの底部に当接させる。この当接状態では、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２の流体加圧面７２ａは、流体加圧室７の流体導入口７４から僅かに上方に退避した開放状態にある。そのため、流体加圧室７の流体導入口７４は、両芯金側壁部６２の連通路７５を経由して水道管１内と連通し、水道管１内の圧力上水が流体加圧室７内に流入する。この流入した圧力上水は給排接続部８２を構成する口金８１Ａからバッグ８１内に供給され、バッグ８１は圧力上水の圧力で膨張する。この時のバッグ８１の止水形態の保持力は十分ではない。
さらに、図４～６に示すように、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２を加圧室形成筒部７１の内周面に沿って送り込み側へ摺動させると、その摺動の初期段階で流体導入口７４はスライドスピンドル５３の流体加圧部７２で密閉される。流体導入口７４が密閉された状態でのスライドスピンドル５３の流体加圧部７２の摺動により、流体加圧室７内の上水が加圧される。この加圧された上水は給排接続部８２を構成する口金８１Ａからバッグ８１内に供給され、バッグ８１はより高い水圧で膨張して管内壁面１ａ及び貫通孔４の内周面に強く密着する。
したがって、水道管１内の上水を用いながらも、スライドスピンドル５３の送り込みによる上水加圧を利用した高い水圧でバッグ８１を膨張させることができるので、バッグ８１を止水形態に確実、強力に維持することができる。

さらに、弁体Ｖの芯金６に、流体導入口７４及び流体加圧室７を備えた加圧室形成筒部７１を設けるだけであるから、弁体構造の簡素化を図ることができる。しかも、芯金６に流体加圧室７を直接形成する場合に比較して、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２が移動する加圧室形成筒部７１の内周面の加工をコスト面で有利に実行することができる。

[第２実施形態]
図８～図１０は、別実施形態の仕切弁装置を示す。この仕切弁装置では、弁体Ｖの芯金６に形成される流体加圧室７内に、非圧縮性流体の一例である水が充填されている。弁支持部材である金属製のスライドスピンドル５３には、弾性シール部材３が管内壁面１ａの底部に当接した管底当たり位置からの送り込み移動に伴って流体加圧室７内の充填水を加圧する流体加圧部７２が設けられている。また、密着作動手段８には、流体加圧室７内で上昇した圧力水の受圧面８５ｂを有し、且つ、その受圧力で弾性シール部材３を送り込み方向に対して交差した交差方向の管内壁面１ａの側面部に対して圧接させる一対の可動片８５が備えられている。
尚、本実施形態でも、図８～図１０の各図において、流体加圧室７内の流体（水）を点模様で表示する。

流体加圧室７及び密着作動手段８の一対の可動片８５を備える弁体Ｖを水道管１の貫通孔４から管内に送り込み、弁体Ｖの弾性シール部材３を管内壁面１ａの底部に当接させる。この当接状態でスライドスピンドル５３を送り込み移動させると、流体加圧室７内に充填された水がスライドスピンドル５３の流体加圧部７２によって加圧される。この加圧された水圧が一対の可動片８５の受圧面８５ｂに作用する。これにより、一対の可動片８５は送り込み方向に対して交差方向に離間移動し、弾性シール部材３を管内壁面１ａの側面部に強く圧接させる。
したがって、スライドスピンドル５３の送り込みによる充填水の加圧を利用した高い水圧で一対の可動片８５を押圧作動させることができるので、弾性シール部材３を止水形態に確実、強力に維持することができる。しかも、スライドスピンドル５３の送り込み移動に伴う流体加圧室７内の充填水の加圧によって、締め切り時における弁送込機構５の弁棒５１の操作トルクが高くなる。これにより、締め切り操作状態を感覚的に把握し易く、締め切り操作を過不足なく的確に行うことができる。

筐体２は、上述の第１実施形態では、左右一対の下部筐体部材２１と中間筐体部材２２との三分割構造に構成されている。第２実施形態では、図７に示すように、水道管１の下方から外装される下部筐体部材３２と、水道管１の上方から外装される中間筐体部材３３との二分割構造に構成されている。下部筐体部材３２及び中間筐体部材３３には、管周方向で相対向するフランジ部３２Ａ，３３Ａの分割面間及び水道管１の外周面との間を密封する弾性パッキン３４を装着する。下部筐体部材３２と中間筐体部材３３は、管周方向で相対向するフランジ部３２Ａ，３３Ａ同士をボルト・ナット３５で締結することにより連結されている。中間筐体部材３３の上側フランジ部３３Ｂと上部筐体部材２３の下側フランジ部２３Ａとは、それらの接合面間を密封するＯリング２７を介装した状態でボルト２８にて締結されている。
筐体２の他の構成は、上述の第１実施形態と同一であり、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

次に、流体加圧室７及び密着作動手段８を備えた弁体Ｖについて詳述する。
弁体Ｖの芯金６の中心部には、貫通孔４の中心を通る上下軸芯Ｙを中心とする円形状の流体加圧室７と、この流体加圧室７の内径よりも大径で、且つ、スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの外周面に突設された円環状の係合鍔部５３Ｂが上下方向に移動する移動範囲規制室７６と、が連続形成されている。
芯金６の上面には、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂの上面と係合可能な筒状係合部材７７が締結固定されている。この筒状係合部材７７の底面とこれに上下方向で対面する芯金６の移動範囲規制室７６における奥側段差面７６ａとの間が、スライドスピンドル５３と芯金６とを送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に構成する相対移動範囲となる。

スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂは、筒状係合部材７７の底面との係合によって弁体Ｖの荷重を支持する。その荷重支持範囲は、弁作動空間２０内での弁体Ｖの最上昇位置（最大開弁操作位置）から、図９に示すように、弁体Ｖが管内壁面１ａの底部に当接した瞬間の管底当たり位置までの範囲となる。
管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って係合鍔部５３Ｂが筒状係合部材７７の底面から下方に離間移動する。図１０に示すように、係合鍔部５３Ｂの下面が芯金６の移動範囲規制室７６における奥側段差面７６ａに当接した位置が最大送り込み位置に設定され、この最大送り込み位置が締め切り操作位置に構成されている。

芯金６の上端部には、貫通孔４の直径よりも大径の円形状のシール押圧部７８が張り出し形成されている。このシール押圧部７８の交差方向の両端部の上面側には、中間筐体部材３３の内面に形成された左右一対の昇降ガイドレール５６に沿って移動案内される昇降ガイド部５７が一体形成されている。芯金６の外面には、シール押圧部７８のシール押圧面７８ａよりも下方側の弁体構成領域の全周を囲繞するゴムライニングが施されている。このゴムライニングが弾性シール部材３として機能する。弾性シール部材３は、管内壁面１ａに管周方向に沿って圧接可能な管軸方向視で略Ｕ字状の管周方向シール部３Ａと、この管周方向シール部３Ａの両上端部に連続し、且つ、貫通孔４を密封可能な平面視円形状の円環状シール部３Ｂと、を主要構成として備える。
芯金６の下側面は、管軸方向視において管内壁面１ａに沿って円形状に形成された管底用シール押圧面６ａに構成されている。この管底用シール押圧面６ａは、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａにおける下側部位を管内壁面１ａの底部側に強く圧接させて止水する。

図８、図９に示すように、管周方向シール部３Ａにおける送り込み方向に対して管径方向で水平に交差（直交）する交差方向の幅は、貫通孔４の直径よりも僅かに小なる寸法に設定されている。また、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａの外径は、貫通孔４の直径よりも僅かに小なる寸法に設定され、下側シール部分３Ｂａに連続して外方に鍔状に張り出す上側シール部分３Ｂｂの外径は、貫通孔４の直径よりも少し大なる寸法に設定されている。
そのため、図９に示す管底当たり位置では、円環状シール部３Ｂの下側シール部分３Ｂａと上側シール部分３Ｂｂとの段差部位が貫通孔４の内周面及び外周面側開口周縁に接触する。図１０に示す締め切り操作位置では、管底当たり位置以降のスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、シール押圧部７８のシール押圧面７８ａが円環状シール部３Ｂの上面を押圧する。これにより、円環状シール部３Ｂが径方向外方に弾性変形して貫通孔４の内周面及び外周面側開口周縁に強く密着する。

スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの下端部には、図７～図１０に示すように、流体加圧室７の内周面に沿って摺動自在で、且つ、流体加圧室７内の流体を加圧する流体加圧面７２ａを先端側（下端側）に備えた有底筒状の流体加圧部７２が一体形成されている。流体加圧室７の内周面の上部側には、流体加圧部７２の外周面との間を密封するＯリング７９が設けられている。

密着作動手段８の両可動片８５の各々は、図７～図１０に示すように、管内壁面１ａの管周方向に沿う円弧状のシール押圧面８５ａを備えたシール押圧ヘッド８５Ａと、このシール押圧ヘッド８５Ａの背面の中心又はその近くに突設された軸状の摺動支持部８５Ｂと、を備える。
芯金６における流体加圧室７の下部相当位置で、且つ、管底当たり位置で管軸芯Ｘを水平に通る交差方向の両側部位には、各可動片８５の摺動支持部８５Ｂを交差方向に沿って摺動自在に挿通支持する支承部としての摺動案内孔８６と、各可動片８５のシール押圧ヘッド８５Ａを収納するヘッド収納凹部８７と、が連通形成されている。流体加圧室７に臨む可動片８５の摺動支持部８５Ｂの端面は、流体加圧室７内の充填水の圧力が作用する受圧面８５ｂに構成されている。
芯金６における各摺動案内孔８６の内周面には、可動片８５の摺動支持部８５Ｂの外周面との間を密封するＯリング８８が設けられている。

各摺動案内孔８６に挿通された可動片８５のシール押圧面８５ａは、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａの内面に接触する。そのため、各可動片８５のシール押圧ヘッド８５Ａは、管周方向シール部３Ａの弾性復元力で初期位置に戻し付勢されている。初期位置では、シール押圧ヘッド８５Ａの背面は、芯金６のヘッド収納凹部８７の底面に当接し、シール押圧ヘッド８５Ａがヘッド収納凹部８７内に引退した状態にある。

[第３実施形態]
図１１～図１６に示す仕切弁装置は、上述の第２実施形態の改良構造を示す。この第３実施形態では、密着作動手段８に、管内側に送り込み移動されるスライドスピンドル５３との当接により、受圧面８５ｂに流体圧が作用している一対の可動片８５を交差方向に強制的に離間移動させる強制離間移動手段９が備えられている。
尚、本実施形態では、弁体Ｖの芯金６に形成される流体加圧室７内に、非圧縮性流体の一例である水が充填されている。この充填水を、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）から管底当たり位置までの範囲にあるとき、水道管１内の圧力上水と循環する加圧室流体循環手段が設けられている。
また、本実施形態でも、図１１～図１６の各図において、流体加圧室７内の流体（上水）を点模様で表示する。

密着作動手段８の両可動片８５の各々は、図１１～図１５に示すように、管内壁面１ａの管周方向に沿う円弧状のシール押圧面８５ａを備えたシール押圧ヘッド８５Ａと、このシール押圧ヘッド８５Ａの背面に突設された板状の摺動支持部８５Ｂと、を備える。
芯金６における流体加圧室７の下側部位で、且つ、管底当たり位置で管軸芯Ｘを水平に通る交差方向の両側部位には、各可動片８５の摺動支持部８５Ｂを交差方向に沿って摺動自在に挿通支持する支承部としての摺動案内孔８６が形成されている。
各摺動案内孔８６に挿通された可動片８５のシール押圧面８５ａは、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａの内面に接触する。そのため、各可動片８５のシール押圧ヘッド８５Ａは、管周方向シール部３Ａの弾性復元力で初期位置に戻し付勢されている。初期位置では、シール押圧ヘッド８５Ａの背面は、芯金６の外面における摺動案内孔８６の開口周縁部に当接する。

流体加圧室７に臨む可動片８５の摺動支持部８５Ｂの端面は、流体加圧室７内の充填水の圧力が作用する受圧面８５ｂに構成されている。また、両可動片８５の摺動支持部８５Ｂの端部は、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２の下部に形成された凹部７２ｂ内に入り込み配置されている。
流体加圧部７２の凹部７２ｂの内面のうち、各可動片８５の摺動支持部８５Ｂの端面に対向する部位の各々には、強制離間移動手段９の第１傾斜部９１が形成されている。左右の第１傾斜部９１の各々は、流体加圧部７２の中心を通る上下軸芯Ｙ側ほど下方に位置する斜め下向きの傾斜面に構成されている。
各可動片８５の摺動支持部８５Ｂの端面には、流体加圧部７２の第１傾斜部９１と当接可能な強制離間移動手段９の第２傾斜部９２が形成されている。左右の第２傾斜部９２の各々は、流体加圧部７２の中心を通る上下軸芯Ｙ側ほど下方に位置する斜め上向きの傾斜面に構成されている。第２傾斜部９２の傾斜面は受圧面８５ｂとしても機能する。
そして、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２の両第１傾斜部９１と各可動片８５の摺動支持部８５Ｂの第２傾斜部９２との当接により、スライドスピンドル５３の送り込み方向の移動力を両可動片８５の強制離間移動力に変換する。

図１１、図１２に示すように、芯金６の上面に締結固定されている筒状係合部材７７の内周面には、上下方向に所定間隔をおいてシール装着溝７７ａが形成されている。各シール装着溝７７ａには、スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの外周面との間を密封するＯリング８０が装着されている。
スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂの上面が筒状係合部材７７の底面に係合している状態において、両Ｏリング８０の配置領域に相当する上側筒部５３Ａの外周面には、両Ｏリング８０と非接触の環状溝部５３ａが形成されている。

そして、図１１、図１２に示すように、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）から管底当たり位置までの範囲にあるとき、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂの上面が筒状係合部材７７の底面に係合する。この係合状態では、図１２に示すように、スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの環状溝部５３ａ内に、筒状係合部材７７の両Ｏリング８０が非接触状態で配置され、両Ｏリング８０の止水機能が喪失状態にある。また、環状溝部５３ａの内部空間５３ｂの上側開口５３ｃは、水道管１の管内流路に連通形成されている。環状溝部５３ａの内部空間５３ｂの下側開口５３ｄは、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂに形成されている連通溝５３ｅを介して流体加圧室７に連通形成されている。

そして、スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの環状溝部５３ａと、上側開口５３ｃ及び下側開口５３ｄを備えた環状溝部５３ａの内部空間５３ｂと、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂに形成された連通溝５３ｅとをもって、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）から管底当たり位置までの範囲にあるとき、流体加圧室７内の充填水を水道管１内の圧力上水と循環させる加圧室流体循環手段が構成されている。

上述の加圧室流体循環手段により、水道管１内の圧力上水が芯金６の流体加圧室７内に流入し、流体加圧室７内の充填水が水道管１内の圧力上水と循環する。これにより、流体加圧室７内の充填水が新しい上水に置き換えられているので、万が一、弁体Ｖが破裂した際に、流体加圧室７内の充填水が管内に流出しても、水道水としての水質に問題が生じることはない。

図１１、図１２に示すように、スライドスピンドル５３の係合鍔部５３Ｂの上面が筒状係合部材７７の底面に係合している状態では、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１と各可動片８５の第２傾斜部９２との対向面間に隙間がある。そのため、弁体Ｖが最上昇位置から管底当たり位置に送り込まれても、強制離間移動手段９は非作動状態ある。

図１２は、弁体Ｖの管周方向シール部３Ａが管内壁面１ａの底部に当接した瞬間の管底当たり位置を示している。この管底当たり位置からスライドスピンドル５３が送り込まれると、図１３に示すように、上側筒部５３Ａにおける環状溝部５３ａの上方側の外周面部分が、上方のＯリング８０を水密状態に圧縮する。これが第１段階の止水状態になる。この第１段階の止水状態においても、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１と各可動片８５の第２傾斜部９２との対向面間に隙間があり、強制離間移動手段９は非作動状態に維持されている。
管底当たり位置から第１段階の止水状態までのスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、流体加圧室７内の充填水が流体加圧部７２の流体加圧面７２ａによって加圧される。この加圧された水圧が一対の可動片８５の受圧面８５ｂに作用する。

図１４に示すように、第１段階の止水状態からスライドスピンドル５３が送り込まれ、上側筒部５３Ａにおける環状溝部５３ａの上方側の外周面部分が、下方のＯリング８０を水密状態に圧縮する。これが第２段階の止水状態になる。この第２段階の止水状態では、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１と各可動片８５の第２傾斜部９２とが当接する。しかし、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１から各可動片８５の第２傾斜部９２に押圧力が加わらないため、強制離間移動手段９は非作動状態に維持されている。
第１段階の止水状態から第２段階の止水状態へのスライドスピンドル５３の送り込みに伴って、流体加圧室７内の充填水が流体加圧部７２の流体加圧面７２ａによってさらに加圧される。この加圧された水圧が一対の可動片８５の受圧面８５ｂに作用する。これにより、一対の可動片８５は送り込み方向に対して交差方向に離間移動し、各可動片８５のシール押圧面８５ａで弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａを管内壁面１ａの側面部側に押圧する。

図１５に示すように、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１と各可動片８５の第２傾斜部９２とが当接した瞬間の当接状態からスライドスピンドル５３が更に送り込まれると、流体加圧室７内の充填水が流体加圧部７２の流体加圧面７２ａによってさらに加圧される。同時に、流体加圧部７２の両第１傾斜部９１で各可動片８５の第２傾斜部９２が押圧される。この押圧及び加圧された水圧によって各可動片８５が交差方向に離間移動し、各可動片８５のシール押圧面８５ａで弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａを管内壁面１ａの側面部側に強く押圧する。

そのため、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａは、流体加圧室７内で加圧された水圧と強制離間移動手段９による強制離間移動力との協働で管内壁面１ａの側面部に強力に圧接され、高い止水状態（流体遮断状態）が維持される。
したがって、スライドスピンドル５３の流体加圧部７２に第１傾斜部９１を設け、一対の可動片８５に第２傾斜部９２を設けるだけであるから、弾性シール部材３を高い止水状態（流体遮断状態）に確実、強力に維持することのできる弁体構造の簡素化をも図ることができる。

図１１に示すように、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）に開弁操作されたとき、通常、スライドスピンドル５３は、芯金６に対して設定最大上昇位置に復帰している。この設定最大上昇位置では、スライドスピンドル５３の上側筒部５３Ａの環状溝部５３ａ内に、芯金６側の筒状係合部材７７の両Ｏリング８０が非接触状態で位置する。しかし、図１６に示すように、芯金６に対してスライドスピンドル５３が設定最大上昇位置に復帰していない事態が発生する可能性が考えられる。この場合、流体加圧室７内の充填水と水道管１内の圧力上水との循環機能が阻止された状態にある。

そこで、本実施形態では、図１６に示すように、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）に到達する手前において、芯金６に対してスライドスピンドル５３を設定最大上昇位置に復帰させる復帰手段が設けられている。この復帰手段は、芯金６の両昇降ガイド部５７の上端面５７ａを、弁体Ｖが最上昇位置（最大開弁操作位置）に到達する直前において、筐体２の上部筐体部材２３における肩壁部２３Ｄの内面２３ｄと上下方向から当接可能な位置にまで上方に延出して構成されている。
そして、芯金６の両昇降ガイド部５７の上端面５７ａと上部筐体部材２３における肩壁部２３Ｄの内面２３ｄとの当接により、芯金６に対してスライドスピンドル５３を設定最大上昇位置に復帰させるように構成してある。
尚、その他の構成は、第１実施形態又は第２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態又は第２実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔別実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、弁体Ｖの芯金６の中心部に、流体加圧室７を形成する円筒状の加圧室形成筒部７１を設けたが、芯金６の中心部に流体加圧室７を直接形成してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、弾性シール部材３の管周方向シール部３Ａ及び円環状シール部３Ｂを、圧力流体の供給・排出によって膨縮自在なバッグ８１から構成した。しかし、円環状シール部３Ｂが、弁体Ｖに施されたゴムライニングから構成されている場合には、管周方向シール部３Ａのみを、圧力流体の供給・排出によって膨縮自在なバッグ８１から構成してもよい。

（３）上述の各実施形態では、流体管として、流体の一例である上水を輸送するための水道管１を例示したが、工業用水やガス等の他の流体を輸送する流体管であってもよい。

１ 流体管（水道管）
１Ａ 管周壁
１ａ 管内壁面
３ 弾性シール部材
４ 貫通孔
６ 芯金
７ 流体加圧室
８ 密着作動手段
９ 強制離間移動手段
５３ 弁支持部材（スライドスピンドル）
７１ 加圧室形成筒部
７２ 流体加圧部
７４ 流体導入口
７５ 連通路
８１ バッグ
８２ 給排接続部
８５ 可動片
８５ｂ 受圧面
８６ 支承部（摺動案内孔）
９１ 第１傾斜部
９２ 第２傾斜部
Ｖ 弁体

Claims (7)

1. 流体管の管内壁面に密着して管内流路を遮断可能な弾性シール部材を有する弁体と、前記弁体を前記流体管の管周壁に形成された貫通孔から管内に送り込む往復移動自在な弁支持部材と、が備えられている仕切弁装置であって、
   前記弁体には、それの一部が前記管内壁面の底部に当接した状態での前記弁支持部材の送り込み移動に伴って流体の圧力が上昇する流体加圧室と、前記流体加圧室内で上昇した圧力流体で前記弾性シール部材を前記管内壁面に対して流路遮断状態に密着作動させる密着作動手段と、が備えられている仕切弁装置。
2. 前記流体加圧室には、前記流体管内の流体を導入する流体導入口が形成され、前記弁支持部材には、前記流体加圧室の内面に沿った移動によって前記流体導入口を開閉自在で、且つ、前記流体導入口を密閉した状態での送り込み側への移動によって前記流体加圧室内の流体を加圧する流体加圧部が設けられ、前記密着作動手段は、前記弾性シール部材の構成部材で、前記圧力流体の供給・排出によって膨縮自在なバッグと、前記流体加圧室と前記バッグとを接続する給排接続部と、が備えられている請求項１記載の仕切弁装置。
3. 前記流体加圧室内には非圧縮性流体が充填され、前記弁支持部材には、前記弾性シール部材が前記管内壁面の底部に当接した状態での送り込み移動に伴って前記流体加圧室内の流体を加圧する流体加圧部が設けられ、前記密着作動手段は、前記流体加圧室内で上昇した流体圧の受圧面を有し、且つ、前記受圧面に作用する流体圧で前記弾性シール部材を送り込み方向に対して交差した交差方向の前記管内壁面の側面部に対して圧接させる可動片を備える請求項１記載の仕切弁装置。
4. 前記弁体には、前記バッグを支持し、且つ、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に接合される芯金が備えられ、前記芯金には、前記弁支持部材の前記流体加圧部が送り込み方向に沿って移動自在な前記流体加圧室を形成する加圧室形成筒部が設けられ、前記芯金には、前記加圧室形成筒部に形成された前記流体導入口と前記流体管内とを連通する連通路が形成されている請求項２記載の仕切弁装置。
5. 前記密着作動手段には、管内側に送り込み移動される前記弁支持部材との当接により、前記受圧面に流体圧が作用している前記可動片を前記交差方向に強制的に離間移動させる強制離間移動手段が備えられている請求項３記載の仕切弁装置。
6. 前記弁体には、前記弾性シール部材を支持し、且つ、前記弁支持部材に対して送り込み方向の一定範囲内で相対移動自在に接合される芯金が備えられ、前記芯金には、前記弁支持部材の前記流体加圧部が送り込み方向に沿って移動自在な前記流体加圧室と、前記可動片をそれの前記受圧面が前記流体加圧室に臨む状態で前記交差方向に移動自在に支承する支承部と、が設けられている請求項３又は５記載の仕切弁装置。
7. 前記強制離間移動手段は、前記弁支持部材の前記流体加圧部に設けられた第１傾斜部と、当該第１傾斜部と当接可能な状態で前記可動片に形成され第２傾斜部と、を備え、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との当接により、前記弁支持部材の送り込み方向の移動力を前記可動片の強制離間移動力に変換する構成にしてある請求項５記載の仕切弁装置。
   

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