JP7488229B2

JP7488229B2 - Cask

Info

Publication number: JP7488229B2
Application number: JP2021131431A
Authority: JP
Inventors: 純下条; 健一萬谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2024-05-21
Anticipated expiration: 2041-08-11
Also published as: JP2023025960A

Description

本発明は、放射性物質を収納するキャスクに関する。 The present invention relates to a cask for storing radioactive material.

キャスクに関する技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載のキャスク（放射性物質収納容器）は一次蓋部を備え、気密漏えい試験用の孔（リークチェック孔）が当該一次蓋部に設けられている。そして、上記孔の内面、および孔の開口の周囲（一次蓋部の上面および下面）に、防錆を目的とする保護膜が形成される。保護膜は、無電解ニッケルめっき処理で形成されるとのことである。 One example of cask-related technology is described in Patent Document 1. The cask (container for storing radioactive material) described in Patent Document 1 has a primary lid, and a hole for airtight leakage testing (leak check hole) is provided in the primary lid. A protective film for rust prevention is formed on the inner surface of the hole and around the opening of the hole (upper and lower surfaces of the primary lid). The protective film is formed by electroless nickel plating.

特開２０１５－１７９０９号公報JP 2015-17909 A

特許文献１に記載の技術には、次のような問題がある。気密漏えい試験用の孔の内面に保護膜が確実に形成されていることを確認することは難しい。保護膜の厚みが不十分であると、そこから錆が発生する場合がある。発生した錆が気密漏えい試験装置に吸い込まれると、吸い込まれた錆が気密漏えい試験装置に悪影響を及ぼす可能性がある。また、孔の内面に付着した錆が剥がれてガスケットのシール面に付着すると、気密漏えい試験を適切に実施できなくなる可能性がある。 The technology described in Patent Document 1 has the following problems. It is difficult to confirm that a protective film is reliably formed on the inner surface of the hole used for the airtightness leak test. If the protective film is insufficiently thick, rust may develop there. If the developed rust is sucked into the airtightness leak test device, the sucked-in rust may adversely affect the airtightness leak test device. In addition, if the rust adhering to the inner surface of the hole peels off and adheres to the sealing surface of the gasket, it may become impossible to properly perform the airtightness leak test.

本発明の目的は、リークチェック孔の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔を防錆することができる蓋構造のキャスクを提供することである。 The object of the present invention is to provide a cask with a lid structure that can prevent rusting of the leak check hole without forming a protective film on the inner surface of the leak check hole.

本願で開示するキャスクは、放射性物質を収納する有底筒形状の容器本体と、前記容器本体の開口部を閉じる金属製の蓋体と、前記蓋体の径方向端部の下面に設置される、内リングおよび外リングを有する２重リング構造のガスケットと、前記径方向端部に設けられた前記蓋体の厚み方向に延びる貫通孔に挿入されるボスであって、前記内リングと前記外リングとの間に連通するリークチェック孔が設けられたボスと、を備える。前記ボスが、前記蓋体よりも耐食性に優れた金属材料で形成されている。 The cask disclosed in this application comprises a bottomed cylindrical container body for storing radioactive material, a metal lid for closing the opening of the container body, a double-ring gasket having an inner ring and an outer ring that is installed on the underside of the radial end of the lid, and a boss that is inserted into a through hole provided at the radial end and extending in the thickness direction of the lid, the boss having a leak check hole that communicates between the inner ring and the outer ring. The boss is formed of a metal material that is more corrosion resistant than the lid.

上記構成のキャスクによれば、リークチェック孔の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔を防錆することができる。 With a cask of the above configuration, the leak check hole can be protected from rust without forming a protective film on the inner surface of the leak check hole.

本発明の一実施形態に係るキャスクの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a cask according to one embodiment of the present invention. 図１に示すＡ部の詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of part A shown in FIG. 図２に示すＢ部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of part B shown in FIG. 2 . ガスケットのシール面を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a sealing surface of a gasket. 図１に示すＣ部の詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of part C shown in FIG. 図１に示すＤ部の詳細図である。FIG. 2 is a detailed view of part D shown in FIG. 1 .

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。 The following describes the embodiment of the present invention with reference to the drawings.

キャスク１００は、使用済燃料などの放射性物質を収納して、輸送、貯蔵するために用いられるものであって、図１に示すように、放射性物質を収納する容器本体１と、容器本体１の開口部を閉じる３つの蓋体（２、３、４）と、を備える。３つの蓋体は、一次蓋２と、二次蓋３と、三次蓋４とがある。 Cask 100 is used to store, transport, and store radioactive materials such as spent fuel, and as shown in FIG. 1, it comprises a container body 1 that stores the radioactive materials, and three lids (2, 3, 4) that close the opening of container body 1. The three lids are primary lid 2, secondary lid 3, and tertiary lid 4.

図１に示すように、容器本体１は、有底筒形状（底がある筒形状）とされている。開口部が設けられた容器本体１の上端部は、３つの蓋体（２、３、４）が取り付けられるフランジ部１４とされる。フランジ部１４は、下方側から順に、一次蓋取付部１５と、二次蓋取付部１６と、三次蓋取付部１７と、を備える。 As shown in FIG. 1, the container body 1 has a bottomed cylindrical shape (a cylindrical shape with a bottom). The upper end of the container body 1, where an opening is provided, is a flange portion 14 to which three lids (2, 3, 4) are attached. The flange portion 14 includes, in order from the bottom side, a primary lid attachment portion 15, a secondary lid attachment portion 16, and a tertiary lid attachment portion 17.

キャスク１００を構成する容器本体１、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４は、金属製である。容器本体１、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４の材料は、炭素鋼、または合金鋼である。合金鋼は、例えば、Ｎｉ（ニッケル）を含有する低合金鋼である。 The container body 1, the primary lid 2, the secondary lid 3, and the tertiary lid 4 that constitute the cask 100 are made of metal. The materials of the container body 1, the primary lid 2, the secondary lid 3, and the tertiary lid 4 are carbon steel or alloy steel. The alloy steel is, for example, a low alloy steel containing Ni (nickel).

容器本体１内から外部への中性子の放出を抑えるために、容器本体１の外周面側には、側部中性子遮蔽層８が設けられ、容器本体１の底側、および二次蓋３には、それぞれ、底部中性子遮蔽層９、および蓋部中性子遮蔽層１０が設けられる。側部中性子遮蔽層８、底部中性子遮蔽層９、および蓋部中性子遮蔽層１０を構成する中性子遮蔽材は、例えば、エポキシ樹脂、もしくはポリエステル樹脂などの樹脂、またはシリコンゴム、もしくはエチレンポリプロピレンゴムなどのゴムである。 To suppress the emission of neutrons from inside the container body 1 to the outside, a side neutron shielding layer 8 is provided on the outer peripheral surface of the container body 1, and a bottom neutron shielding layer 9 and a lid neutron shielding layer 10 are provided on the bottom side of the container body 1 and the secondary lid 3, respectively. The neutron shielding material constituting the side neutron shielding layer 8, bottom neutron shielding layer 9, and lid neutron shielding layer 10 is, for example, a resin such as epoxy resin or polyester resin, or a rubber such as silicone rubber or ethylene polypropylene rubber.

容器本体１の外周部には、ハンドリング用の複数のトラニオン（不図示）が取り付けられる。 Multiple trunnions (not shown) for handling are attached to the outer periphery of the container body 1.

一次蓋２は、容器本体１の開口部を密封する蓋体である。一次蓋２は、フランジ部１４の一次蓋取付部１５に複数の一次蓋取付ボルト１９によって固定される。図２に示すように、一次蓋２の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝１８が形成されている。このガスケット溝１８にガスケット５が設置されている。ガスケット５は、一次蓋２の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝１８は、一次蓋２の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。 The primary lid 2 is a lid body that seals the opening of the container body 1. The primary lid 2 is fixed to the primary lid mounting portion 15 of the flange portion 14 by a plurality of primary lid mounting bolts 19. As shown in FIG. 2, a gasket groove 18 is formed on the underside of the radial end (flange portion) of the primary lid 2. A gasket 5 is installed in this gasket groove 18. The gasket 5 is installed on the underside of the radial end of the primary lid 2. The gasket groove 18 is an annular groove that extends circumferentially around the entire circumference of the primary lid 2.

ガスケット溝１８よりも少し外側の一次蓋２の径方向端部には、一次蓋取付ボルト１９の軸部が挿入される貫通孔２２が設けられている。容器本体１の一次蓋取付部１５には、一次蓋取付ボルト１９の軸部が捩じ込まれることで、一次蓋取付ボルト１９が締結される雌ネジ穴２３が設けられている。 A through hole 22 is provided at the radial end of the primary lid 2 slightly outside the gasket groove 18, into which the shaft of the primary lid mounting bolt 19 is inserted. The primary lid mounting part 15 of the container body 1 is provided with a female threaded hole 23 into which the shaft of the primary lid mounting bolt 19 is screwed to fasten the primary lid mounting bolt 19.

ガスケット５は、２重リング構造の金属ガスケットである。図３に示すように、ガスケット５は、内リング２４と、外リング２５とを有する。内リング２４および外リング２５は、それぞれ、環状に形成された金属製のコイルスプリングである。外リング２５は、内リング２４よりも径が大きい。内リング２４には、シート状の内被２６が巻き付けられている。外リング２５も同様であり、外リング２５には、シート状の内被２６が巻き付けられている。内被２６の材料は、金属であり、例えば、ニッケル基合金である。内被２６が巻き付けられた内リング２４および外リング２５は、外被２７で被覆されている。外被２７の材料は、金属であり、例えば、アルミニウム合金である。なお、図３では、ガスケット５と、一次蓋取付部１５の上面とが重なって図示されているが、容器本体１に一次蓋２が一次蓋取付ボルト１９にて締結されることでガスケット５は圧縮される。ガスケット５の圧縮により密封性（シール性）が付与される。 The gasket 5 is a metal gasket with a double ring structure. As shown in FIG. 3, the gasket 5 has an inner ring 24 and an outer ring 25. The inner ring 24 and the outer ring 25 are each a metal coil spring formed in an annular shape. The outer ring 25 has a larger diameter than the inner ring 24. A sheet-shaped inner sheath 26 is wound around the inner ring 24. The outer ring 25 is also wound around the sheet-shaped inner sheath 26. The material of the inner sheath 26 is a metal, for example, a nickel-based alloy. The inner ring 24 and the outer ring 25 around which the inner sheath 26 is wound are covered with an outer sheath 27. The material of the outer sheath 27 is a metal, for example, an aluminum alloy. Note that in FIG. 3, the gasket 5 and the upper surface of the primary lid mounting portion 15 are shown overlapping, but the gasket 5 is compressed when the primary lid 2 is fastened to the container body 1 by the primary lid mounting bolt 19. Compression of the gasket 5 provides sealing properties.

図４は、ガスケット５の蓋体側（ガスケット溝の底側）のシール面５ａ、５ｂを説明するための、図３に対応する図である。一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで挟まれて、ガスケット５はガスケット溝１８内で潰される（圧縮変形する）。図４に二点鎖線で示すガスケット５の図は、潰される前のガスケットのイメージ図である。上記シール面５ａは、内リング２４側のシール面であり、シール面５ｂは、外リング２５側のシール面である。 Figure 4 is a diagram corresponding to Figure 3, illustrating the sealing surfaces 5a, 5b on the lid side (bottom side of the gasket groove) of the gasket 5. The gasket 5 is crushed (compressively deformed) in the gasket groove 18 when sandwiched between the primary lid 2 and the container body 1 (primary lid mounting portion 15). The gasket 5 shown by the two-dot chain line in Figure 4 is an image of the gasket before it is crushed. The sealing surface 5a is the sealing surface on the inner ring 24 side, and the sealing surface 5b is the sealing surface on the outer ring 25 side.

一次蓋取付ボルト１９の締め込みにより、一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで内リング２４が挟まれ、これにより、内リング２４は圧縮変形する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、内リング２４の圧縮力が反力として作用する。このうち、ガスケット溝１８の底面において、この反力が作用する領域がシール面５ａである。内リング２４は、所定の径を有する環状の部材であるため、シール面５ａは、所定の幅を有する環状の面である。 When the primary lid mounting bolts 19 are tightened, the inner ring 24 is sandwiched between the primary lid 2 and the container body 1 (primary lid mounting portion 15), which causes the inner ring 24 to be compressed and deformed. At this time, the compressive force of the inner ring 24 acts as a reaction force on the bottom surface of the gasket groove 18 and the upper end surface of the primary lid mounting portion 15. Of these, the area on the bottom surface of the gasket groove 18 where this reaction force acts is the sealing surface 5a. Since the inner ring 24 is an annular member having a predetermined diameter, the sealing surface 5a is an annular surface having a predetermined width.

同様に、一次蓋取付ボルト１９の締め込みにより、一次蓋２と容器本体１（一次蓋取付部１５）とで外リング２５が挟まれ、これにより、外リング２５は圧縮変形する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、外リング２５の圧縮力が反力として作用する。このうち、ガスケット溝１８の底面において、この反力が作用する領域がシール面５ｂである。外リング２５は、所定の径を有する環状の部材であるため、シール面５ｂは、所定の幅を有する環状の面である。 Similarly, when the primary lid mounting bolts 19 are tightened, the outer ring 25 is sandwiched between the primary lid 2 and the container body 1 (primary lid mounting portion 15), which causes the outer ring 25 to be compressed and deformed. At this time, the compressive force of the outer ring 25 acts as a reaction force on the bottom surface of the gasket groove 18 and the upper end surface of the primary lid mounting portion 15. Of these, the area on the bottom surface of the gasket groove 18 where this reaction force acts is the sealing surface 5b. Since the outer ring 25 is an annular member having a predetermined diameter, the sealing surface 5b is an annular surface having a predetermined width.

シール面５ａ、５ｂのうち、代表してシール面５ａについて、図４を参照しつつ、そのイメージを説明する。内被２６および外被２７を含む内リング２４の断面径をＤ、ガスケット溝１８の深さをＨとすると、シール面５ａの幅ａは、概略以下の式で表わされる。この幅ａを有する環状の面がシール面５ａのイメージである。 Of the sealing surfaces 5a and 5b, the image of sealing surface 5a will be explained with reference to Figure 4. If the cross-sectional diameter of the inner ring 24 including the inner sheath 26 and outer sheath 27 is D, and the depth of the gasket groove 18 is H, the width a of sealing surface 5a is roughly expressed by the following formula. The image of sealing surface 5a is an annular surface with this width a.

図２、図３に示すように、一次蓋２には、ガスケット５を構成する内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔２８が設けられている。リークチェック孔２８は、ガスケット５の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）を行うための孔である。ガスケット５を構成する外被２７には孔２７ａが設けられており、当該孔２７ａとリークチェック孔２８の開口とが合うように、ガスケット５はガスケット溝１８に取り付けられる。 As shown in Figures 2 and 3, the primary lid 2 is provided with a leak check hole 28 that communicates with the space between the inner ring 24 and outer ring 25 that constitute the gasket 5. The leak check hole 28 is a hole for performing an airtight leakage test (e.g., a He leak test) to confirm that the sealing function of the gasket 5 is working properly. A hole 27a is provided in the outer cover 27 that constitutes the gasket 5, and the gasket 5 is attached to the gasket groove 18 so that the opening of the hole 27a and the leak check hole 28 are aligned.

上記リークチェック孔２８は、一次蓋２に直接形成された孔ではなく、ボス１１に形成された孔である。一次蓋２の径方向端部に、ボス１１が挿入される貫通孔２９が設けられている。貫通孔２９は、一次蓋２の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔２８を有するボス１１が貫通孔２９に挿入され固定されることで、一次蓋２に、内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔２８が設けられる。 The leak check hole 28 is not a hole formed directly in the primary lid 2, but a hole formed in the boss 11. A through hole 29 into which the boss 11 is inserted is provided at the radial end of the primary lid 2. The through hole 29 is a hole extending in the thickness direction of the primary lid 2. The boss 11 having the leak check hole 28 is inserted and fixed into the through hole 29, and thus the primary lid 2 is provided with a leak check hole 28 that communicates with the space between the inner ring 24 and the outer ring 25.

ボス１１は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１１の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。 The boss 11 is formed of a metal material that is more corrosion resistant than the primary lid 2. The material of the boss 11 is, for example, stainless steel. The stainless steel is, for example, SUS304.

ボス１１は、ガスケット５側のボス端部１１ａと、ボス端部１１ａよりも径が大きい柱状の大径部１１ｃとを有する。ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間は、テーパ形状部１１ｂとされている。テーパ形状部１１ｂは、ボス端部１１ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１１ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。このプラグ孔３０ａを用いて気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）が行われる。なお、通常運用時、リークチェック孔２８はプラグ３０で塞がれず、開放されている。 The boss 11 has a boss end 11a on the gasket 5 side and a columnar large diameter portion 11c with a larger diameter than the boss end 11a. A tapered portion 11b is formed between the boss end 11a and the large diameter portion 11c. The tapered portion 11b tapers toward the boss end 11a. A plug hole 30a is provided at the end of the large diameter portion 11c. A plug 30 is inserted into this plug hole 30a. An airtight leak test (e.g., a He leak test) is performed using this plug hole 30a. During normal operation, the leak check hole 28 is not blocked by the plug 30 and is open.

ガスケット溝１８は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接１８ａで形成されている。クラッド溶接１８ａの材料は、例えば、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）である。なお、図示は割愛されているが、一次蓋取付部１５の上端面にも、ガスケット溝１８のクラッド溶接１８ａと同様にクラッド溶接が形成されている。 The gasket groove 18 is formed by clad welding 18a using a metal material that is more corrosion resistant than the primary lid 2. The material of the clad weld 18a is, for example, stainless steel (stainless clad steel). Although not shown in the figure, a clad weld is also formed on the upper end surface of the primary lid mounting portion 15 in the same manner as the clad weld 18a of the gasket groove 18.

図３に示すように、ボス１１を構成する上記ボス端部１１ａは、一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置している。 As shown in FIG. 3, the boss end 11a constituting the boss 11 is located on the outer ring 25 side of the cross-sectional center C1 of the inner ring 24 and on the inner ring 24 side of the cross-sectional center C2 of the outer ring 25 in the radial direction of the primary lid 2.

前記のとおり、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面に、内リング２４の圧縮力が反力として作用する。このとき、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面において上記反力が最も強く作用するのは、内リング２４の最も高い位置、すなわち内リング２４の断面中心Ｃ１の上方部分がガスケット溝１８の底面に当たる部分と、内リング２４の最も低い位置、すなわち内リング２４の断面中心Ｃ１の下方部分が一次蓋取付部１５の上端面に当たる部分である。同様に、ガスケット溝１８の底面及び一次蓋取付部１５の上端面において外リング２５からの反力が最も強く作用するのは、外リング２５の最も高い位置、すなわち外リング２５の断面中心Ｃ２の上方部分がガスケット溝１８の底面に当たる部分と、外リング２５の最も低い位置、すなわち外リング２５の断面中心Ｃ２の下方部分が一次蓋取付部１５の上端面に当たる部分である。 As described above, the compressive force of the inner ring 24 acts as a reaction force on the bottom surface of the gasket groove 18 and the upper end surface of the primary lid mounting part 15. At this time, the strongest reaction force acts on the bottom surface of the gasket groove 18 and the upper end surface of the primary lid mounting part 15 at the highest position of the inner ring 24, i.e., the part where the upper part of the cross-sectional center C1 of the inner ring 24 hits the bottom surface of the gasket groove 18, and at the lowest position of the inner ring 24, i.e., the part where the lower part of the cross-sectional center C1 of the inner ring 24 hits the upper end surface of the primary lid mounting part 15. Similarly, the strongest reaction force from the outer ring 25 acts on the bottom surface of the gasket groove 18 and the upper end surface of the primary lid mounting part 15 at the highest position of the outer ring 25, i.e., the part where the upper part of the cross-sectional center C2 of the outer ring 25 hits the bottom surface of the gasket groove 18, and at the lowest position of the outer ring 25, i.e., the part where the lower part of the cross-sectional center C2 of the outer ring 25 hits the upper end surface of the primary lid mounting part 15.

ここで、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部は仕上げ溶接される。この仕上げ溶接部分に万が一溶接欠陥が生じるようなことがあると、ガスケット５による一次蓋２の密封性能に悪影響がでる可能性がある。一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側にボス端部１１ａが位置していると、各リング２４、２５からの反力が最も強く作用する部分が、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部ではなくなり、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響を抑制することができる。 Here, the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a is finish welded. If a welding defect occurs in this finish welded portion, it may have a negative effect on the sealing performance of the primary lid 2 by the gasket 5. If the boss end 11a is located radially of the primary lid 2 closer to the outer ring 25 than the cross-sectional center C1 of the inner ring 24 and closer to the inner ring 24 than the cross-sectional center C2 of the outer ring 25, the part where the reaction force from each ring 24, 25 acts strongest is no longer the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a, and the negative effect on the sealing performance of the primary lid 2 caused by a welding defect can be suppressed.

また、本実施形態では、図４に示すように、ボス端部１１ａの径Ｒが、ガスケット５のシール面５ａとシール面５ｂとの間の幅Ｗよりも小さくされることで、ボス端部１１ａがシール面５ａ、５ｂと交差しないようにされている。キャスク１００を軸方向から見たときに、ガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂとボス端部１１ａとが交差しないようにされている。 In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the diameter R of the boss end 11a is made smaller than the width W between the sealing surfaces 5a and 5b of the gasket 5, so that the boss end 11a does not intersect with the sealing surfaces 5a and 5b. When the cask 100 is viewed from the axial direction, the sealing surfaces 5a and 5b on the lid side of the gasket 5 do not intersect with the boss end 11a.

上記構成によると、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部と、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂとが重ならないので、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部に生じる、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響をより抑制することができる。 With the above configuration, the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a does not overlap with the sealing surfaces 5a, 5b of the gasket 5, so that the adverse effects on the sealing performance of the primary lid 2 caused by any welding defects that may occur at the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a can be further suppressed.

二次蓋３は、一次蓋２の軸方向外側に設置され、一次蓋２との間の空間Ｓ１の圧力を一次蓋２および容器本体１とともに保持する蓋体である。二次蓋３は、一次蓋２と同様、容器本体１の開口部を閉じる蓋体でもある。 The secondary lid 3 is placed on the axial outside of the primary lid 2 and is a lid body that maintains the pressure in the space S1 between the primary lid 2 and the primary lid 2 together with the primary lid 2 and the container body 1. Like the primary lid 2, the secondary lid 3 is also a lid body that closes the opening of the container body 1.

二次蓋３は、フランジ部１４の二次蓋取付部１６に複数の二次蓋取付ボルト２０によって固定される。図５に示すように、二次蓋３の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝３１が形成されている。このガスケット溝３１にガスケット６が設置されている。ガスケット６は、二次蓋３の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝３１は、二次蓋３の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。 The secondary lid 3 is fixed to the secondary lid mounting portion 16 of the flange portion 14 by a plurality of secondary lid mounting bolts 20. As shown in FIG. 5, a gasket groove 31 is formed on the underside of the radial end (flange portion) of the secondary lid 3. A gasket 6 is installed in this gasket groove 31. The gasket 6 is installed on the underside of the radial end of the secondary lid 3. The gasket groove 31 is an annular groove that extends circumferentially around the entire circumference of the secondary lid 3.

二次蓋３に設置されるガスケット６は、一次蓋２に設置されるガスケット５と同じ構造の金属ガスケットである。二次蓋３に設置されるガスケット６は、一次蓋２に設置されるガスケット５と同じく、内リング２４、外リング２５、内被、および外被を有する。容器本体１に二次蓋３が二次蓋取付ボルト２０にて締結されることでガスケット６は圧縮される。ガスケット６の圧縮により密封性（シール性）が付与される。 The gasket 6 installed on the secondary lid 3 is a metal gasket with the same structure as the gasket 5 installed on the primary lid 2. Like the gasket 5 installed on the primary lid 2, the gasket 6 installed on the secondary lid 3 has an inner ring 24, an outer ring 25, an inner covering, and an outer covering. The gasket 6 is compressed when the secondary lid 3 is fastened to the container body 1 with the secondary lid mounting bolts 20. The compression of the gasket 6 provides it with a hermetic seal.

図５に示すように、二次蓋３には、ガスケット６を構成する内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔３２が設けられている。リークチェック孔３２は、ガスケット６の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えばＨｅリーク試験）を行うための孔である。一次蓋２に設置されるガスケット５と同じく、ガスケット６を構成する外被には孔が設けられており、当該孔とリークチェック孔３２の開口とが合うように、ガスケット６はガスケット溝３１に取り付けられる。 As shown in FIG. 5, the secondary lid 3 has a leak check hole 32 that communicates with the space between the inner ring 24 and the outer ring 25 that make up the gasket 6. The leak check hole 32 is a hole for performing an airtight leakage test (e.g., a He leak test) to confirm that the sealing function of the gasket 6 is working properly. Like the gasket 5 installed in the primary lid 2, a hole is provided in the outer covering that makes up the gasket 6, and the gasket 6 is attached to the gasket groove 31 so that the hole and the opening of the leak check hole 32 are aligned.

上記リークチェック孔３２は、二次蓋３に直接形成された孔ではなく、ボス１２に形成された孔である。二次蓋３の径方向端部に、ボス１２が挿入される貫通孔３３が設けられている。貫通孔３３は、二次蓋３の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔３２を有するボス１２が貫通孔３３に挿入され固定されることで、二次蓋３に、内リング２４と外リング２５との間の空間に連通するリークチェック孔３２が設けられる。 The leak check hole 32 is not a hole formed directly in the secondary lid 3, but a hole formed in the boss 12. A through hole 33 into which the boss 12 is inserted is provided at the radial end of the secondary lid 3. The through hole 33 is a hole extending in the thickness direction of the secondary lid 3. The boss 12 having the leak check hole 32 is inserted and fixed into the through hole 33, and thus the secondary lid 3 is provided with a leak check hole 32 that communicates with the space between the inner ring 24 and the outer ring 25.

ボス１２は、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１２の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。 The boss 12 is made of a metal material that is more corrosion resistant than the secondary lid 3. The material of the boss 12 is, for example, stainless steel. The stainless steel is, for example, SUS304.

ボス１２は、ガスケット６側のボス端部１２ａと、ボス端部１２ａよりも径が大きい柱状の大径部１２ｃとを有する。ボス端部１２ａと大径部１２ｃとの間は、テーパ形状部１２ｂとされている。テーパ形状部１２ｂは、ボス端部１２ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１２ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。通常運用時、リークチェック孔３２はプラグ３０で塞がれる。 The boss 12 has a boss end 12a on the gasket 6 side and a columnar large diameter portion 12c with a larger diameter than the boss end 12a. A tapered portion 12b is formed between the boss end 12a and the large diameter portion 12c. The tapered portion 12b tapers toward the boss end 12a. A plug hole 30a is provided at the end of the large diameter portion 12c. A plug 30 is inserted into this plug hole 30a. During normal operation, the leak check hole 32 is blocked by the plug 30.

ガスケット溝３１は、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接３１ａで形成されている。クラッド溶接３１ａの材料は、例えば、ステンレス鋼（ステンレスクラッド鋼）である。 The gasket groove 31 is formed by clad welding 31a using a metal material that has better corrosion resistance than the secondary lid 3. The material of the clad welding 31a is, for example, stainless steel (stainless clad steel).

一次蓋２に設置されるボス１１と同じく、二次蓋３に設置されるボス１２を構成する上記ボス端部１２ａは、二次蓋３の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置させられる。 Like the boss 11 installed on the primary lid 2, the boss end 12a constituting the boss 12 installed on the secondary lid 3 is positioned radially of the secondary lid 3 closer to the outer ring 25 than the cross-sectional center C1 of the inner ring 24, and closer to the inner ring 24 than the cross-sectional center C2 of the outer ring 25.

また、一次蓋２に設置されるボス１１と同じく、キャスク１００を軸方向から見たときに、ガスケット６の蓋体側のシール面とボス端部１２ａとが交差しないようにされることが好ましい。 As with the boss 11 installed on the primary lid 2, it is preferable that the sealing surface of the gasket 6 on the lid side and the boss end 12a do not intersect when the cask 100 is viewed from the axial direction.

三次蓋４は、二次蓋３の軸方向外側に設置される蓋体である。三次蓋４は、キャスク１００を輸送する際に取り付けられる蓋体であって、キャスク１００を輸送した後のキャスク１００の貯蔵状態では、特別な場合を除いて外される。三次蓋４は、一次蓋２および二次蓋３と同様、容器本体１の開口部を閉じる蓋体でもある。 The tertiary lid 4 is a lid body that is installed axially outside the secondary lid 3. The tertiary lid 4 is a lid body that is attached when the cask 100 is transported, and is removed except in special cases when the cask 100 is in storage after transportation. The tertiary lid 4, like the primary lid 2 and secondary lid 3, is also a lid body that closes the opening of the container body 1.

三次蓋４は、フランジ部１４の三次蓋取付部１７に複数の三次蓋取付ボルト２１によって固定される。図６に示すように、三次蓋４の径方向端部（フランジ部）の下面にガスケット溝３４が形成されている。このガスケット溝３４にガスケット７が設置されている。ガスケット７は、三次蓋４の径方向端部の下面に設置される。ガスケット溝３４は、三次蓋４の全周にわたってその周方向に延びる環状の溝である。 The tertiary lid 4 is fixed to the tertiary lid mounting portion 17 of the flange portion 14 by a plurality of tertiary lid mounting bolts 21. As shown in FIG. 6, a gasket groove 34 is formed on the underside of the radial end (flange portion) of the tertiary lid 4. A gasket 7 is installed in this gasket groove 34. The gasket 7 is installed on the underside of the radial end of the tertiary lid 4. The gasket groove 34 is an annular groove that extends circumferentially around the entire circumference of the tertiary lid 4.

ガスケット７は、２重リング構造のゴム製のＯリングである。図６に示すように、ガスケット７は、内リング３５と、外リング３６とを有する。内リング３５および外リング３６は、それぞれ、ゴム製のＯリングである。外リング３６は、内リング３５よりも径が大きい。図６では、ガスケット７と、三次蓋取付部１７の上面とが重なって図示されているが、容器本体１に三次蓋４が三次蓋取付ボルト２１にて締結されることでガスケット７は圧縮される。ガスケット７の圧縮により密封性（シール性）が付与される。 The gasket 7 is a rubber O-ring with a double ring structure. As shown in FIG. 6, the gasket 7 has an inner ring 35 and an outer ring 36. The inner ring 35 and the outer ring 36 are each a rubber O-ring. The outer ring 36 has a larger diameter than the inner ring 35. In FIG. 6, the gasket 7 and the upper surface of the tertiary lid mounting portion 17 are shown overlapping, but the gasket 7 is compressed when the tertiary lid 4 is fastened to the container body 1 with the tertiary lid mounting bolt 21. The compression of the gasket 7 provides a hermetic seal.

一次蓋２に形成されるガスケット溝１８、および二次蓋３に形成されるガスケット溝３１は、いずれも、ガスケット（５、６）を構成する内リング２４および外リング２５をまとめて収容する１つの（１体構造の）ガスケット溝である。これに対して、三次蓋４に形成されるガスケット溝３４は、１組の内側溝３４ａと外側溝３４ｂとで構成されるガスケット溝である。内側溝３４ａに内リング３５が設置され、外側溝３４ｂに外リング３６が設置される。 The gasket groove 18 formed in the primary lid 2 and the gasket groove 31 formed in the secondary lid 3 are both single (integral) gasket grooves that accommodate the inner ring 24 and outer ring 25 that make up the gasket (5, 6). In contrast, the gasket groove 34 formed in the tertiary lid 4 is a gasket groove consisting of a pair of inner groove 34a and outer groove 34b. The inner ring 35 is installed in the inner groove 34a, and the outer ring 36 is installed in the outer groove 34b.

図６に示すように、三次蓋４には、ガスケット７を構成する内リング３５と外リング３６との間に連通するリークチェック孔３７が設けられている。リークチェック孔３７は、ガスケット７の密封機能が正常に働いていることを確認するための気密漏えい試験（例えば真空法によるリーク試験）を行うための孔である。 As shown in FIG. 6, the tertiary lid 4 has a leak check hole 37 that communicates between the inner ring 35 and the outer ring 36 that make up the gasket 7. The leak check hole 37 is a hole for performing an airtight leakage test (e.g., a leak test using a vacuum method) to confirm that the sealing function of the gasket 7 is working properly.

上記リークチェック孔３７は、三次蓋４に直接形成された孔ではなく、ボス１３に形成された孔である。三次蓋４の径方向端部に、ボス１３が挿入される貫通孔３８が設けられている。貫通孔３８は、三次蓋４の厚み方向に延びる孔である。リークチェック孔３７を有するボス１３が貫通孔３８に挿入され固定されることで、三次蓋４に、内リング３５と外リング３６との間に連通するリークチェック孔３７が設けられる。 The leak check hole 37 is not a hole formed directly in the tertiary lid 4, but a hole formed in the boss 13. A through hole 38 into which the boss 13 is inserted is provided at the radial end of the tertiary lid 4. The through hole 38 is a hole extending in the thickness direction of the tertiary lid 4. The boss 13 having the leak check hole 37 is inserted and fixed into the through hole 38, and thus the tertiary lid 4 is provided with the leak check hole 37 that communicates between the inner ring 35 and the outer ring 36.

ボス１３は、三次蓋４よりも耐食性に優れた金属材料で形成される。ボス１３の材料は、例えば、ステンレス鋼である。ステンレス鋼は、例えば、ＳＵＳ３０４である。 The boss 13 is formed of a metal material that is more corrosion resistant than the tertiary lid 4. The material of the boss 13 is, for example, stainless steel. The stainless steel is, for example, SUS304.

ボス１３は、ガスケット７側のボス端部１３ａと、ボス端部１３ａよりも径が大きい柱状の大径部１３ｃとを有する。ボス端部１３ａと大径部１３ｃとの間は、テーパ形状部１３ｂとされている。テーパ形状部１３ｂは、ボス端部１３ａに向かうにつれて先細りとされている。大径部１３ｃの端部にプラグ孔３０ａが設けられている。このプラグ孔３０ａにプラグ３０が入れられる。通常運用時、リークチェック孔３７はプラグ３０で塞がれる。 The boss 13 has a boss end 13a on the gasket 7 side and a columnar large diameter portion 13c with a larger diameter than the boss end 13a. A tapered portion 13b is formed between the boss end 13a and the large diameter portion 13c. The tapered portion 13b tapers toward the boss end 13a. A plug hole 30a is provided at the end of the large diameter portion 13c. A plug 30 is inserted into this plug hole 30a. During normal operation, the leak check hole 37 is blocked by the plug 30.

（効果）
キャスク１００に放射性物質（使用済燃料）を収納する際、キャスク１００（容器本体１）はプール（水中）に沈められる。使用済燃料は容器本体１の中に水中で収納される。容器本体１の中に使用済燃料が収納された後、容器本体１の開口部に水中で一次蓋２が設置される。その後、一次蓋２が設置された容器本体１は、プール内から取り出されピットに運ばれる。このピット内で、キャスク１００の内部水を排水し、キャスク１００を真空乾燥した後にＨｅガスが充填される。 (effect)
When storing radioactive material (spent fuel) in the cask 100, the cask 100 (container body 1) is submerged in a pool (underwater). The spent fuel is stored underwater in the container body 1. After the spent fuel is stored in the container body 1, the primary lid 2 is installed underwater on the opening of the container body 1. The container body 1 with the primary lid 2 installed is then removed from the pool and carried to a pit. In this pit, the water inside the cask 100 is drained, the cask 100 is vacuum dried, and then filled with He gas.

上記のように、一次蓋２は水中に浸漬されるため錆が発生し易い。しかしながら、リークチェック孔２８が設けられたボス１１は、一次蓋２よりも耐食性に優れた金属材料で形成されているため錆が発生しにくい。そのため、リークチェック孔２８の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔２８を防錆することができる。リークチェック孔２８に錆が発生しにくいので、気密漏えい試験の際に、試験装置に錆が吸い込まれることを防止することができる。また、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂに錆が付着することも防止することができる。その結果、気密漏えい試験を適切に実施することができるとともに、一次蓋２の密封性能を適切に維持することができる。 As described above, the primary lid 2 is immersed in water and is therefore prone to rust. However, the boss 11 in which the leak check hole 28 is provided is made of a metal material that is more corrosion resistant than the primary lid 2, and is therefore less prone to rust. Therefore, the leak check hole 28 can be protected from rust without forming a protective film on the inner surface of the leak check hole 28. Since rust is less likely to occur in the leak check hole 28, it is possible to prevent rust from being sucked into the testing device during the airtight leakage test. In addition, it is possible to prevent rust from adhering to the sealing surfaces 5a and 5b of the gasket 5. As a result, the airtight leakage test can be performed appropriately and the sealing performance of the primary lid 2 can be properly maintained.

なお、二次蓋３は水中に浸漬されないが、空気中の水分で錆びる可能性がある。そのため、一次蓋２の場合と同様、二次蓋３よりも耐食性に優れた金属材料で形成されたボス１２にリークチェック孔３２が設けられていることで、リークチェック孔３２の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔３２を防錆することができる。 Although the secondary lid 3 is not immersed in water, it may rust due to moisture in the air. Therefore, as in the case of the primary lid 2, the leak check hole 32 is provided in the boss 12, which is made of a metal material that is more corrosion resistant than the secondary lid 3, so that the leak check hole 32 can be protected from rust without forming a protective film on the inner surface of the leak check hole 32.

三次蓋４についても同様である。三次蓋４は水中に浸漬されないが、空気中の水分で錆びる可能性がある。そのため、三次蓋４よりも耐食性に優れた金属材料で形成されたボス１３にリークチェック孔３７が設けられていることで、リークチェック孔３７の内面に保護膜を形成しなくても、リークチェック孔３７を防錆することができる。 The same is true for the tertiary lid 4. Although the tertiary lid 4 is not immersed in water, it may rust due to moisture in the air. Therefore, by providing the leak check hole 37 in the boss 13, which is made of a metal material that is more corrosion resistant than the tertiary lid 4, the leak check hole 37 can be protected from rust without forming a protective film on the inner surface of the leak check hole 37.

本実施形態では、一次蓋２に関し、ガスケット５が設置されるガスケット溝１８は、蓋体（一次蓋２）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されている。二次蓋３についても同様である。ガスケット６が設置されるガスケット溝３１は、蓋体（二次蓋３）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されている。 In this embodiment, the gasket groove 18 in the primary lid 2 in which the gasket 5 is installed is formed by clad welding using a metal material that is more corrosion resistant than the lid body (primary lid 2). The same is true for the secondary lid 3. The gasket groove 31 in which the gasket 6 is installed is formed by clad welding using a metal material that is more corrosion resistant than the lid body (secondary lid 3).

この構成によると、ガスケット溝（１８、３１）の錆の発生を防止することができ、蓋体（一次蓋２、二次蓋３）の密封性能を適切に維持することができる。 This configuration can prevent rust from occurring in the gasket grooves (18, 31) and can properly maintain the sealing performance of the lid body (primary lid 2, secondary lid 3).

また本実施形態では、一次蓋２に設置されるボス１１を構成するボス端部１１ａは、一次蓋２の径方向において、内リング２４の断面中心Ｃ１よりも外リング２５側、且つ、外リング２５の断面中心Ｃ２よりも内リング２４側に位置している（二次蓋３のボス１２についても同様）。 In addition, in this embodiment, the boss end 11a constituting the boss 11 installed on the primary lid 2 is located on the outer ring 25 side of the cross-sectional center C1 of the inner ring 24 and on the inner ring 24 side of the cross-sectional center C2 of the outer ring 25 in the radial direction of the primary lid 2 (the same applies to the boss 12 of the secondary lid 3).

この構成によると、前記のとおり、各リング２４、２５からの反力が最も強く作用する部分が、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部ではなくなり、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響を抑制することができる（二次蓋３についても同様）。 As described above, with this configuration, the area where the reaction force from each ring 24, 25 acts strongest is no longer the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a, and this makes it possible to suppress any adverse effects on the sealing performance of the primary lid 2 that may be caused by a welding defect (the same applies to the secondary lid 3).

さらに本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、キャスク１００を軸方向から見たときに、ボス１１を構成するボス端部１１ａが、一次蓋２と容器本体１とで挟まれて圧縮変形したガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂと交差していない。 Furthermore, in this embodiment, for example, with respect to the primary lid 2, when the cask 100 is viewed from the axial direction, the boss end 11a constituting the boss 11 does not intersect with the sealing surfaces 5a, 5b on the lid side of the gasket 5 that is compressed and deformed by being sandwiched between the primary lid 2 and the container body 1.

この構成によると、前記のとおり、ボス端部１１ａとクラッド溶接１８ａとの境界部と、ガスケット５のシール面５ａ、５ｂとが重ならないので、万が一の溶接欠陥に起因する一次蓋２の密封性能への悪影響をより抑制することができる。 As described above, with this configuration, the boundary between the boss end 11a and the clad weld 18a does not overlap with the sealing surfaces 5a and 5b of the gasket 5, so that the adverse effects on the sealing performance of the primary lid 2 caused by any welding defects can be further suppressed.

また本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、ボス１１は、ガスケット５側のボス端部１１ａと、ボス端部１１ａよりも径が大きい柱状の大径部１１ｃと、を有している（二次蓋３に設置されるボス１２、および三次蓋４に設置されるボス１３についても同様）。 In this embodiment, for example, with respect to the primary lid 2, the boss 11 has a boss end 11a on the gasket 5 side and a columnar large diameter portion 11c that has a larger diameter than the boss end 11a (the same applies to the boss 12 installed on the secondary lid 3 and the boss 13 installed on the tertiary lid 4).

この構成によると、ガスケット５の蓋体側のシール面５ａ、５ｂとの関係でボス端部１１ａの径を小さくしたとしても、プラグ３０などの付属物の設置スペースをボス１１に確保し易くなる。また、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間に段差が形成されるので、一次蓋２にボス１１を溶接などで固定する際に、貫通孔２９内でのボス１１の位置決め、およびその保持を行い易い。なお、貫通孔２９は、ボス１１の形状に合わせた孔、言い換えれば、ボス１１がほぼ隙間なく嵌り込む孔とされている（二次蓋３に設けられる貫通孔３３、および三次蓋４に設けられる貫通孔３８についても同様）。 With this configuration, even if the diameter of the boss end 11a is made small in relation to the sealing surfaces 5a, 5b on the lid body side of the gasket 5, it becomes easier to secure space in the boss 11 to install accessories such as the plug 30. In addition, since a step is formed between the boss end 11a and the large diameter portion 11c, it is easy to position and hold the boss 11 in the through hole 29 when fixing the boss 11 to the primary lid 2 by welding or the like. The through hole 29 is a hole that matches the shape of the boss 11, in other words, a hole into which the boss 11 fits with almost no gaps (the same applies to the through hole 33 provided in the secondary lid 3 and the through hole 38 provided in the tertiary lid 4).

また本実施形態では、例えば一次蓋２に関し、ボス１１は、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの間に、ボス端部１１ａに向かうにつれて先細りとされたテーパ形状部１１ｂを有している（二次蓋３に設置されるボス１２、および三次蓋４に設置されるボス１３についても同様）。 In addition, in this embodiment, for example, with respect to the primary lid 2, the boss 11 has a tapered portion 11b between the boss end 11a and the large diameter portion 11c, which tapers toward the boss end 11a (the same applies to the boss 12 installed on the secondary lid 3 and the boss 13 installed on the tertiary lid 4).

この構成によると、ボス端部１１ａと大径部１１ｃとの境界部に応力集中が生じることを防止することができるので、ボス端部１１ａの径を小さくし易い。 This configuration makes it possible to prevent stress concentration at the boundary between the boss end 11a and the large diameter portion 11c, making it easier to reduce the diameter of the boss end 11a.

ボス（１１、１２、１３）の材料は、ステンレス鋼であることが好ましい。ステンレス鋼は入手が容易で、且つ比較的安価であるからである。 The material of the bosses (11, 12, 13) is preferably stainless steel, since stainless steel is readily available and relatively inexpensive.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態の各構成を適宜組み合わせたり、上記実施形態に種々の変更を加えたりすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments. It is possible to combine the various configurations of the above-described embodiments as appropriate, and to make various modifications to the above-described embodiments.

例えば、上記実施形態は、次のように変更可能である。 For example, the above embodiment can be modified as follows:

三次蓋４に形成されるガスケット溝３４は、一次蓋２に形成されるガスケット溝１８、および二次蓋３に形成されるガスケット溝３１と同様、蓋体（三次蓋４）よりも耐食性に優れた金属材料によるクラッド溶接で形成されてもよい。 The gasket groove 34 formed in the tertiary lid 4, like the gasket groove 18 formed in the primary lid 2 and the gasket groove 31 formed in the secondary lid 3, may be formed by clad welding using a metal material that is more corrosion resistant than the lid body (tertiary lid 4).

一次蓋２に形成されるガスケット溝１８は、クラッド溶接で形成されていなくてもよい。二次蓋３についても同様である。二次蓋３に形成されるガスケット溝３１は、クラッド溶接で形成されていなくてもよい。例えば、蓋体よりも耐食性に優れた金属材料のブロックを埋め込み、そのブロックにガスケット溝１８、３１を形成するよう構成してもよい。 The gasket groove 18 formed in the primary lid 2 does not have to be formed by clad welding. The same applies to the secondary lid 3. The gasket groove 31 formed in the secondary lid 3 does not have to be formed by clad welding. For example, a block of a metal material that is more corrosion resistant than the lid body may be embedded, and the gasket grooves 18, 31 may be formed in the block.

ボス１１は、径が小さいボス端部１１ａ、テーパ形状部１１ｂ、および大径部１１ｃを有する。これに代えて、端から端まで同一径のボスとされてもよい（ボス１２、およびボス１３についても同様）。 Boss 11 has a boss end 11a with a small diameter, a tapered portion 11b, and a large diameter portion 11c. Alternatively, the boss may have the same diameter from end to end (the same applies to boss 12 and boss 13).

上記実施形態のキャスク１００は、３つの蓋体（２、３、４）の全てに、蓋体よりも耐食性に優れた金属材料で形成されるとともにリークチェック孔（２８、３２、３７）が設けられたボス（１１、１２、１３）が設置されている。本発明のキャスクにおいて、このようなボス（１１、１２、１３）が設置される蓋体は、３つの蓋体（２、３、４）のうちの少なくとも１つであればよい。 In the cask 100 of the above embodiment, all three lids (2, 3, 4) are provided with bosses (11, 12, 13) that are made of a metal material that is more corrosion resistant than the lids and that have leak check holes (28, 32, 37). In the cask of the present invention, the lid on which such a boss (11, 12, 13) is provided may be at least one of the three lids (2, 3, 4).

上記実施形態のキャスク１００は、放射性物質を収納して、輸送、貯蔵するために用いられるものであって、一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４を備える。一方、輸送専用のキャスクの場合は、一次蓋２だけ、すなわち１つの蓋体だけを備えるキャスクが使用される場合がある。本発明は、複数の蓋体を備えるキャスクではなく、１つの蓋体だけを備えるキャスクに適用されてもよい。 The cask 100 of the above embodiment is used to contain, transport, and store radioactive materials, and includes a primary lid 2, a secondary lid 3, and a tertiary lid 4. On the other hand, in the case of a cask dedicated to transportation, a cask that includes only the primary lid 2, i.e., only one lid body, may be used. The present invention may be applied to a cask that includes only one lid body, rather than a cask that includes multiple lid bodies.

１：容器本体
２：一次蓋（蓋体）
３：二次蓋（蓋体）
４：三次蓋（蓋体）
５、６、７：ガスケット
５ａ、５ｂ：シール面
１１、１２、１３：ボス
１１ａ、１２ａ、１３ａ：ボス端部
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ：テーパ形状部
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ：大径部
１８、３１、３４：ガスケット溝
１８ａ、３１ａ：クラッド溶接
２４：内リング
２５：外リング
２８、３２、３７：リークチェック孔
２９、３３、３８：貫通孔
３５：内リング
３６：外リング
１００：キャスク
Ｃ１、Ｃ２：断面中心
1: Container body 2: Primary lid (lid body)
3: Secondary lid (lid body)
4: Tertiary lid (lid body)
5, 6, 7: Gaskets 5a, 5b: Sealing surfaces 11, 12, 13: Bosses 11a, 12a, 13a: Boss ends 11b, 12b, 13b: Tapered portions 11c, 12c, 13c: Large diameter portions 18, 31, 34: Gasket grooves 18a, 31a: Clad welds 24: Inner ring 25: Outer ring 28, 32, 37: Leak check holes 29, 33, 38: Through holes 35: Inner ring 36: Outer ring 100: Casks C1, C2: Cross-sectional center

Claims

A cylindrical container body with a bottom for storing radioactive material;
A metal lid for closing the opening of the container body;
A gasket having a double ring structure including an inner ring and an outer ring, the gasket being installed on a lower surface of a radial end portion of the lid body;
a boss that is inserted into a through hole that is provided at the radial end and extends in a thickness direction of the lid body, the boss having a leak check hole that communicates between the inner ring and the outer ring;
Equipped with
The boss is formed of a metal material having better corrosion resistance than the lid.
Cask.

2. The cask of claim 1,
A gasket groove in which the gasket is installed is formed on the lower surface,
The gasket groove is formed by clad welding using a metal material having better corrosion resistance than the lid body.
Cask.

The cask according to claim 1 or 2,
a boss end portion on the gasket side constituting the boss is located on the outer ring side of a cross-sectional center of the inner ring and on the inner ring side of a cross-sectional center of the outer ring in a radial direction of the lid body;
Cask.

The cask of claim 3,
When the cask is viewed from the axial direction, the boss end does not intersect with a sealing surface of the gasket on the lid side, the gasket being compressed and deformed by being sandwiched between the lid and the container body.
Cask.

The cask according to claim 3 or 4,
The boss has the boss end portion and a columnar large diameter portion having a diameter larger than that of the boss end portion.
Cask.

The cask of claim 5,
The boss has a tapered portion between the boss end and the large diameter portion, the tapered portion being tapered toward the boss end.
Cask.