JP7484990B2 - 樹脂被覆缶の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂被覆缶の製造装置及び製造方法、特に、プレス機を用いて成形した後の樹脂被覆缶を冷却する装置及び方法に関する。
従来から、プレス機を用いた樹脂被覆缶の製造において、樹脂被覆缶を絞り加工及び／又は絞りしごき加工後、樹脂被覆缶の開口部のエッジ部をトリマーによりトリミング加工することが行われている。（特許文献１（図１）、特許文献２（図１）参照）
プレス機を用いて、樹脂被覆缶を絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行うと、その成形熱により樹脂被覆缶の温度は１００℃程度まで上昇する。この温度上昇は、樹脂被覆缶の樹脂皮膜にも及び、樹脂皮膜は軟化する。
例えば、樹脂皮膜をＰＥＴ樹脂で形成した場合、ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度（ＴＧ点）は７０℃程度あり、１００℃まで上昇した樹脂被覆缶がトリマーでトリミングされるまでに７０℃よりも低い温度まで低下しなければ、このガラス転移温度以上で軟化した樹脂皮膜を、トリマーを用いて金属缶とともに切断したとき、樹脂被覆缶の開口部のエッジ部で樹脂皮膜が伸びて、切断後の樹脂皮膜のエッジ部が不均一になる現象が発生する。
例えば、樹脂皮膜をＰＥＴ樹脂で形成した場合、ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度（ＴＧ点）は７０℃程度あり、１００℃まで上昇した樹脂被覆缶がトリマーでトリミングされるまでに７０℃よりも低い温度まで低下しなければ、このガラス転移温度以上で軟化した樹脂皮膜を、トリマーを用いて金属缶とともに切断したとき、樹脂被覆缶の開口部のエッジ部で樹脂皮膜が伸びて、切断後の樹脂皮膜のエッジ部が不均一になる現象が発生する。
本発明は、プレス後の樹脂被覆缶をトリミングする際、樹脂皮膜を均一に切断できる樹脂被覆缶の製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するために、本発明の樹脂被覆缶の製造装置は、以下の構成を具備するものである。
プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置は、前記シュートを囲う筐体を有し、送風機により前記筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。
また、本発明の樹脂被覆缶の製造装置は、以下の構成を具備するものである。
プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置はスリット状のエアノズルを有し、前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。
プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置は、前記シュートを囲う筐体を有し、送風機により前記筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。
また、本発明の樹脂被覆缶の製造装置は、以下の構成を具備するものである。
プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置はスリット状のエアノズルを有し、前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。
また、本発明の樹脂被覆缶の製造方法は、以下の構成を具備するものである。
プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、送風機により前記シュートを囲う筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。
また、本発明の樹脂被覆缶の製造方法は、以下の構成を具備するものである。
プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、スリット状のエアノズルにより前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。
プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、送風機により前記シュートを囲う筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。
また、本発明の樹脂被覆缶の製造方法は、以下の構成を具備するものである。
プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、スリット状のエアノズルにより前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。
本発明は、プレス機により絞り加工及び／又は絞りしごき加工された樹脂被覆缶を冷却することにより、樹脂皮膜を均一に切断でき、不良缶数を減らすことができる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
［実施形態］
以下、本実施形態の、プレス機を用いた絞り加工及び／又は絞りしごき加工により製造される樹脂被覆缶は、主に飲料缶などに使用される缶の一種であり、カップ状に成形した中間加工品を、プレス機としてのボディメーカーを使用して絞りしごき加工により缶に成形されるものである。
以下、本実施形態の、プレス機を用いた絞り加工及び／又は絞りしごき加工により製造される樹脂被覆缶は、主に飲料缶などに使用される缶の一種であり、カップ状に成形した中間加工品を、プレス機としてのボディメーカーを使用して絞りしごき加工により缶に成形されるものである。
［全体構成］
図１は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１を説明する斜視図である。
製造装置１は、ボディメーカー２、シュート３、トリマー４を有する。
ボディメーカー２では、カップ状に形成された中間加工品をパンチと複数のダイにより絞りしごき加工を行い、最後に、缶底部の形状を加工して、缶体５を成形する。ボディメーカー２での加工は、絞り加工や、絞り加工と絞りしごき加工の併用でもよい。
成形された缶体５は、シュート３により、トリマー４に搬送される。
トリマー４では、ボディメーカー２で成形された缶体５の開口部５１のエッジ部５１１をナイフで切断することによりトリミング加工する。
図１は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１を説明する斜視図である。
製造装置１は、ボディメーカー２、シュート３、トリマー４を有する。
ボディメーカー２では、カップ状に形成された中間加工品をパンチと複数のダイにより絞りしごき加工を行い、最後に、缶底部の形状を加工して、缶体５を成形する。ボディメーカー２での加工は、絞り加工や、絞り加工と絞りしごき加工の併用でもよい。
成形された缶体５は、シュート３により、トリマー４に搬送される。
トリマー４では、ボディメーカー２で成形された缶体５の開口部５１のエッジ部５１１をナイフで切断することによりトリミング加工する。
［シュート］
図２は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１の一部カバー開状態での斜視図であり、図３は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１の一部カバー開状態での正面図であり、図４は、図３のシュート３付近を拡大した図である。
ボディメーカー２で成形された缶体５は、ボディメーカー２のアンローダー２１により、ボディメーカー２から搬出される。アンローダー２１では、アンローダーポケット２１１により、成形された缶体５を上方に移送する。
シュート３は、ボディメーカー２のアンローダー２１から搬出された缶体５をトリマー４に搬送するものであり、その搬送経路として、筐体であるシュートボックス３１の内部に、上部の流入口３３と下部の流出口３４をつなぐ側面視略Ｓ字状の流路３２を有する。
流路３２は、側面視略Ｓ字状に形成された複数のレール３２１から構成され、
ボディメーカー２のアンローダー排出口２１２からの缶体５が流入口３３に流入し、缶体５は、複数のレール３２１の間を転動しながら流下して、流出口３４からトリマー搬入口４１に搬送される。
なお、レール３２１は、熱伝導率の高い金属で形成することが好ましく、さらに、缶体５からレール３２１に伝導された熱を放出するためのフィンなどの放熱手段を設けることもできる。
図２は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１の一部カバー開状態での斜視図であり、図３は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１の一部カバー開状態での正面図であり、図４は、図３のシュート３付近を拡大した図である。
ボディメーカー２で成形された缶体５は、ボディメーカー２のアンローダー２１により、ボディメーカー２から搬出される。アンローダー２１では、アンローダーポケット２１１により、成形された缶体５を上方に移送する。
シュート３は、ボディメーカー２のアンローダー２１から搬出された缶体５をトリマー４に搬送するものであり、その搬送経路として、筐体であるシュートボックス３１の内部に、上部の流入口３３と下部の流出口３４をつなぐ側面視略Ｓ字状の流路３２を有する。
流路３２は、側面視略Ｓ字状に形成された複数のレール３２１から構成され、
ボディメーカー２のアンローダー排出口２１２からの缶体５が流入口３３に流入し、缶体５は、複数のレール３２１の間を転動しながら流下して、流出口３４からトリマー搬入口４１に搬送される。
なお、レール３２１は、熱伝導率の高い金属で形成することが好ましく、さらに、缶体５からレール３２１に伝導された熱を放出するためのフィンなどの放熱手段を設けることもできる。
［冷却装置（エアダクト）］
シュート３には、シュートボックス３１内で缶体５を冷却する冷却装置６が設置されている。
冷却装置６の１つとして、シュートボックス３１内に冷却用のエアを供給するエアダクト６１が配置されている。
エアダクト６１の一方の端部６１１には送風機６２が接続されており、他方の端部６１２はシュートボックス３１の上部のエア導入口３５に接続されており、エア導入口３５からシュートボックス３１内にエアが吹き込まれる。なお、エアダクト６１の他方の端部６１２は、シュートボックス３１の上部に接続されなくてもよく、シュートボックス３１の下部などの任意の箇所に接続されてもよい。送風機６２の吸気口には、シュートボックス３１内に異物が入らないように、フィルタが設置されている。
また、シュートボックス３１には、エアダクト６１から導入したエアがシュートボックス３１内でスムーズに流れるように、シュートボックス３１からエアを排気する排気口（図示していない）が設けられている。さらに、排気口には、排気ファンなどの強制排気装置を設けてもよい。
シュート３には、シュートボックス３１内で缶体５を冷却する冷却装置６が設置されている。
冷却装置６の１つとして、シュートボックス３１内に冷却用のエアを供給するエアダクト６１が配置されている。
エアダクト６１の一方の端部６１１には送風機６２が接続されており、他方の端部６１２はシュートボックス３１の上部のエア導入口３５に接続されており、エア導入口３５からシュートボックス３１内にエアが吹き込まれる。なお、エアダクト６１の他方の端部６１２は、シュートボックス３１の上部に接続されなくてもよく、シュートボックス３１の下部などの任意の箇所に接続されてもよい。送風機６２の吸気口には、シュートボックス３１内に異物が入らないように、フィルタが設置されている。
また、シュートボックス３１には、エアダクト６１から導入したエアがシュートボックス３１内でスムーズに流れるように、シュートボックス３１からエアを排気する排気口（図示していない）が設けられている。さらに、排気口には、排気ファンなどの強制排気装置を設けてもよい。
さらに、シュートボックス３１内には、エアダクト６１から導入されたエアが、効率よく缶体５を冷却できるように、エアの流れを制御する整流板などを設けてもよい。
なお、流路３２の形状は側面視略Ｓ字状に限られず、他の形状に蛇行したものでもよく、冷却に必要な流路長、シュートボックス３１の大きさや形状、シュートボックス３１内のエアの流れなどを考慮して設計すればよい。
なお、流路３２の形状は側面視略Ｓ字状に限られず、他の形状に蛇行したものでもよく、冷却に必要な流路長、シュートボックス３１の大きさや形状、シュートボックス３１内のエアの流れなどを考慮して設計すればよい。
シュートボックス３１内に導入されるエアは、製造装置１周辺の空気をそのまま導入したものであるが、空調装置などにより温度を下げた空気を導入してもよい。さらに、導入エアには、缶体５、レール３２１などの清浄化のためのオゾンやイオンなどを含有させてもよい。また、製造装置１周辺の空気ではなく、製造装置１が設置された建物の外の空気など、どのような場所の空気を導入してもよい。
以上のように、エアダクト６１によりシュートボックス３１内に導入されるエアにより、缶体５が流路３２を通過中に、トリマー４で切断される箇所（トリミング箇所：図５（ｃ）の矢印が指す黒帯で示す箇所）を含む缶体５全体が冷却され、シュートボックス３１内の流路３２を通過する間に、缶体５の温度が低下する。
以上のように、エアダクト６１によりシュートボックス３１内に導入されるエアにより、缶体５が流路３２を通過中に、トリマー４で切断される箇所（トリミング箇所：図５（ｃ）の矢印が指す黒帯で示す箇所）を含む缶体５全体が冷却され、シュートボックス３１内の流路３２を通過する間に、缶体５の温度が低下する。
［冷却装置（エアノズル）］
図５は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１のエアノズル６３を説明する図であり、（ａ）と（ｂ）は斜視図、（ｃ）はエアノズル６３による冷却を説明するための図である。
シュートボックス３１内には、冷却装置６の１つとして、エアノズル６３が設置されている。
エアノズル６３は、流路３２の最下流に配置されている。なお、エアノズル６３の配置は、流路３２の最下流には限られず、シュートボックス３１内の流路の配置や形状、シュートボックス３１の大きさや形状、シュートボックス３１内のエアの流れなどを考慮して、設計すればよい。
エアノズル６３は、スリット状のノズルであって、このスリット状のエアノズル６３の長手方向が、缶体５が転動する方向（図５（ｂ）の矢印の方向）
に沿うように配置されている。
エアノズル６３は、缶体５の開口部５１のエッジ部５１１の近傍で、トリマー４で切断される箇所に、スリット状にエアを吹き付けるような位置に設置されている。
図５は、本発明の実施形態である樹脂被覆缶の製造装置１のエアノズル６３を説明する図であり、（ａ）と（ｂ）は斜視図、（ｃ）はエアノズル６３による冷却を説明するための図である。
シュートボックス３１内には、冷却装置６の１つとして、エアノズル６３が設置されている。
エアノズル６３は、流路３２の最下流に配置されている。なお、エアノズル６３の配置は、流路３２の最下流には限られず、シュートボックス３１内の流路の配置や形状、シュートボックス３１の大きさや形状、シュートボックス３１内のエアの流れなどを考慮して、設計すればよい。
エアノズル６３は、スリット状のノズルであって、このスリット状のエアノズル６３の長手方向が、缶体５が転動する方向（図５（ｂ）の矢印の方向）
に沿うように配置されている。
エアノズル６３は、缶体５の開口部５１のエッジ部５１１の近傍で、トリマー４で切断される箇所に、スリット状にエアを吹き付けるような位置に設置されている。
エアノズル６３の長手方向の長さは、缶体５の缶胴の周囲長と同程度の長さとなっている。これにより、複数のレール３２１の間を転動する缶体５のエッジ部５１１近傍を全周にわたって冷却することができる。（図５（ｂ）で示すように、缶体５がエアノズル６３の長手方向を転動する間に、缶体５が１回転していることがわかる。）なお、エアノズル６３の長手方向の長さは、缶体５の缶胴の周囲長以上の長さであればよい。
エアノズル６３により、缶体５の開口部５１近傍のトリマー４で切断される箇所を集中的に効率的に冷却することができる。
エアノズル６３にも、エアダクト６１と同様、送風機（図示しない）によりエアが供給される。このエアも製造装置１周辺の空気をフィルタ等を介して導入したものであるが、空調装置などにより温度を下げた空気を導入してもよい。さらに、導入エアには、缶体５、レール３２１などの清浄化のためのオゾンやイオンなどを含有させてもよい。また、製造装置１周辺の空気ではなく、製造装置１が設置された建物の外の空気など、どのような場所の空気を導入してもよい。また、コンプレッサで圧縮した高圧エアを導入してもよい。
エアノズル６３により、缶体５の開口部５１近傍のトリマー４で切断される箇所を集中的に効率的に冷却することができる。
エアノズル６３にも、エアダクト６１と同様、送風機（図示しない）によりエアが供給される。このエアも製造装置１周辺の空気をフィルタ等を介して導入したものであるが、空調装置などにより温度を下げた空気を導入してもよい。さらに、導入エアには、缶体５、レール３２１などの清浄化のためのオゾンやイオンなどを含有させてもよい。また、製造装置１周辺の空気ではなく、製造装置１が設置された建物の外の空気など、どのような場所の空気を導入してもよい。また、コンプレッサで圧縮した高圧エアを導入してもよい。
［冷却工程］
樹脂被覆缶の製造方法は、缶体５、少なくともトリマー４で切断される箇所を冷却する冷却工程を有する。
缶体５は、シュート３内を流下する間に、エアダクト６１から導入されたエアにより冷却され、最後に、エアノズル６３により、トリマー４で切断される箇所を集中的に冷却されて、所定の温度、例えば、樹脂皮膜をＰＥＴ樹脂で形成している場合は、６０℃以下、より好ましくは、５０℃以下に冷却される。所定の温度は、使用している樹脂のガラス転移温度を考慮して適宜設定する。
さらに、缶体５の温度、特に、缶体５のトリマー４で切断される箇所の温度を測定して、その測定値が所定の温度となるように、冷却装置６を制御してもよい。流路３２を流下中の缶体５の温度を、赤外線温度計などで測定し、測定値が所定の温度になるように、送風機６２の運転を制御して、エアダクト６１により導入するエアの量を増減したり、エアノズル６３により吹き付けるエアの量を増減したりして、冷却量を最適化してもよい。
なお、冷却用のエアとして、空調装置などにより温度を下げたエアを使用する場合は、空調装置を制御して、エアダクト６１により導入されるエアの温度、エアノズル６３により吹き付けられるエアの温度を調整して、冷却量を最適化することもできる。
樹脂被覆缶の製造方法は、缶体５、少なくともトリマー４で切断される箇所を冷却する冷却工程を有する。
缶体５は、シュート３内を流下する間に、エアダクト６１から導入されたエアにより冷却され、最後に、エアノズル６３により、トリマー４で切断される箇所を集中的に冷却されて、所定の温度、例えば、樹脂皮膜をＰＥＴ樹脂で形成している場合は、６０℃以下、より好ましくは、５０℃以下に冷却される。所定の温度は、使用している樹脂のガラス転移温度を考慮して適宜設定する。
さらに、缶体５の温度、特に、缶体５のトリマー４で切断される箇所の温度を測定して、その測定値が所定の温度となるように、冷却装置６を制御してもよい。流路３２を流下中の缶体５の温度を、赤外線温度計などで測定し、測定値が所定の温度になるように、送風機６２の運転を制御して、エアダクト６１により導入するエアの量を増減したり、エアノズル６３により吹き付けるエアの量を増減したりして、冷却量を最適化してもよい。
なお、冷却用のエアとして、空調装置などにより温度を下げたエアを使用する場合は、空調装置を制御して、エアダクト６１により導入されるエアの温度、エアノズル６３により吹き付けられるエアの温度を調整して、冷却量を最適化することもできる。
［変形例］
本実施形態のシュート３は、冷却装置６として、エアダクト６１とエアノズル６３が設置されているが、どちらか一方のみを設置するだけでもよい。
また、本実施形態では、エアを使用した冷却装置を例に挙げて説明したが、冷却装置としては、これに限られない。
例えば、冷蔵庫のように、シュートボックス３１内に熱交換器を設置して、シュートボックス３１内全体を冷却する、レール３２１をパイプ状のものとして、レール３２１内に冷媒を通してレール３２１を冷却し、冷却されたレール３２１に缶体５が接触することにより缶体５を冷却することなどが考えられる。
さらに、エア、冷媒などの冷却手段を使用せずに、流路３２の通過中に、缶体５の少なくともトリマー４で切断される箇所が、十分に冷却できるように、流路３２を長くした構成でもよい。
本実施形態のシュート３は、冷却装置６として、エアダクト６１とエアノズル６３が設置されているが、どちらか一方のみを設置するだけでもよい。
また、本実施形態では、エアを使用した冷却装置を例に挙げて説明したが、冷却装置としては、これに限られない。
例えば、冷蔵庫のように、シュートボックス３１内に熱交換器を設置して、シュートボックス３１内全体を冷却する、レール３２１をパイプ状のものとして、レール３２１内に冷媒を通してレール３２１を冷却し、冷却されたレール３２１に缶体５が接触することにより缶体５を冷却することなどが考えられる。
さらに、エア、冷媒などの冷却手段を使用せずに、流路３２の通過中に、缶体５の少なくともトリマー４で切断される箇所が、十分に冷却できるように、流路３２を長くした構成でもよい。
以上、本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の各実施形態は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、前述の各実施形態は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
１ 製造装置
２ ボディメーカー
２１ アンローダー
２１１ アンローダーポケット
２１２ アンローダー排出口
３ シュート
３１ シュートボックス
３２ 流路
３２１ レール
３３ 流入口
３４ 流出口
３５ エア導入口
４ トリマー
４１ トリマー搬入口
５ 缶体
５１ 開口部
５１１ エッジ部
６ 冷却装置
６１ エアダクト
６１１ 一方の端部
６１２ 他方の端部
６２ 送風機
６３ エアノズル
２ ボディメーカー
２１ アンローダー
２１１ アンローダーポケット
２１２ アンローダー排出口
３ シュート
３１ シュートボックス
３２ 流路
３２１ レール
３３ 流入口
３４ 流出口
３５ エア導入口
４ トリマー
４１ トリマー搬入口
５ 缶体
５１ 開口部
５１１ エッジ部
６ 冷却装置
６１ エアダクト
６１１ 一方の端部
６１２ 他方の端部
６２ 送風機
６３ エアノズル
Claims (9)
- プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置は、前記シュートを囲う筐体を有し、送風機により前記筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。 - プレス機と、トリマーと、前記プレス機と前記トリマーをつなぐシュートを備え、
前記シュートを通過中の樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却装置を有し、
前記冷却装置はスリット状のエアノズルを有し、前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却することを特徴とする樹脂被覆缶の製造装置。 - 前記スリット状のエアノズルの長さは前記樹脂被覆缶の缶胴の周囲長以上の長さであることを特徴とする請求項２に記載された樹脂被覆缶の製造装置。
- 前記シュートは蛇行した経路を有することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載された樹脂被覆缶の製造装置。
- 前記プレス機はボディメーカーであることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載された樹脂被覆缶の製造装置。
- プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、送風機により前記シュートを囲う筐体内にエアを吹き込むことにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。 - プレス機で加工した樹脂被覆缶をシュートによりトリマーに搬送する樹脂被覆缶の製造方法において、
前記シュートを通過中の前記樹脂被覆缶の少なくとも前記トリマーによるトリミング箇所を冷却する冷却工程を有し、
前記冷却工程は、スリット状のエアノズルにより前記樹脂被覆缶の前記トリマーによるトリミング箇所にエアを吹き付けることにより、前記樹脂被覆缶をエアで冷却する工程であることを特徴とする樹脂被覆缶の製造方法。 - 前記シュートは蛇行した経路を有し、前記冷却工程では前記蛇行した経路を通過中に冷却することを特徴とする請求項６又は７に記載された樹脂被覆缶の製造方法。
- 前記冷却工程では、前記樹脂被覆缶に使用される樹脂のガラス転移温度より低い温度に冷却することを特徴とする請求項６又は７に記載された樹脂被覆缶の製造方法。
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