JP7484452B2

JP7484452B2 - Core collection method

Info

Publication number: JP7484452B2
Application number: JP2020099181A
Authority: JP
Inventors: 雅夫鵜山; 尚人見; 淳平小森
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2040-06-08
Also published as: JP2021193236A

Description

本発明は、コアチューブによりコア採取対象をコアボーリングすることによってコアを採取するコア採取方法に関する。
The present invention relates to a core sampling method for sampling a core by core boring a core sampling target with a core tube.

特許文献１には、コアチューブにより地盤を削孔して円柱状のコアを採取する方法が開示されている。 Patent document 1 discloses a method of drilling a hole in the ground with a core tube to extract a cylindrical core.

特開平６－３４６４３１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-346431

しかしながら、特許文献１に開示された採取方法では、削孔対象地盤が粘土質の場合、コアチューブの内側のコアがコアチューブの回転に追従したり流動したりして、そのコアは原位置の状態を正確に保っていないことがある。 However, with the sampling method disclosed in Patent Document 1, when the ground to be drilled is clayey, the core inside the core tube may move or follow the rotation of the core tube, and the core may not accurately maintain its original state.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、コアボーリングにより採取したコアが原位置の状態を維持できるようにすることを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to enable cores extracted by core boring to be maintained in their original state.

以上の課題を解決するためのコア採取方法は、コア採取対象を削孔して、前記コア採取対象に先行孔を設ける削孔工程と、前記先行孔に充填材を充填して、前記先行孔内にて前記充填材を硬化させる充填工程と、前記充填材の一部又は全体がコアチューブの内側に含まれるよう、前記コアチューブにより前記コア採取対象をコアボーリングするコアボーリング工程と、を含む。 The core sampling method for solving the above problems includes a drilling process for drilling a hole in the core sampling target to provide a pilot hole in the core sampling target, a filling process for filling the pilot hole with a filler material and hardening the filler material within the pilot hole, and a core boring process for core boring the core sampling target using the core tube so that a part or the whole of the filler material is contained inside the core tube.

以上によれば、コアチューブの内側のコアが硬化した充填材によって補強されるため、コアに含まれるコア採取対象の部分がコアボーリングの際に原位置の状態を安定的に維持する。 As a result of the above, the core inside the core tube is reinforced with hardened filler material, so that the part of the core to be sampled remains stably in its original position during core drilling.

好ましくは、前記削孔工程において、複数の前記先行孔を周方向に並べるよう複数の前記先行孔を削孔し、前記充填工程において、複数の前記先行孔のそれぞれに前記充填材を充填し、前記コアボーリング工程において、前記コアチューブの内周面と外周面の間の厚肉部が複数の前記先行孔を横切るよう前記コアチューブを位置決めした状態で前記コアチューブにより前記コア採取対象をコアボーリングする。 Preferably, in the drilling step, a plurality of the pilot holes are drilled so as to be aligned in the circumferential direction, in the filling step, the filler is filled into each of the plurality of pilot holes, and in the core boring step, the core tube is positioned so that the thick-walled portion between the inner and outer peripheral surfaces of the core tube crosses the plurality of pilot holes, and the core extraction target is core-bored with the core tube.

以上によれば、コアのうち複数の先行孔によって囲まれた領域がこれら先行孔内の充填材によって補強されるため、その領域は原位置の状態を非常に良く維持する。 As a result of the above, the area of the core surrounded by multiple pilot holes is reinforced by the filler material in these pilot holes, so that this area maintains its original state very well.

好ましくは、前記削孔工程において、前記先行孔を奥に向かって上りに傾斜させるよう前記コア採取対象を削孔する。 Preferably, in the drilling process, the core collection target is drilled so that the pilot hole is inclined upward toward the back.

以上によれば、先行孔内に充填する充填材に含まれる気泡が先行孔の奥へ移動するため、その気泡は採取したコアの調査に影響を及ぼさない。 As a result of the above, the air bubbles contained in the filling material filled into the pilot hole move to the back of the pilot hole, so the air bubbles do not affect the investigation of the collected core.

好ましくは、前記充填工程において、パッカーを貫通した供給チューブ及びリリーフチューブを前記先行孔に挿入して、前記リリーフチューブの先端を前記先行孔内の奥側上部に位置させ、前記パッカーにより前記先行孔の間口を栓し、前記供給チューブを通じて前記先行孔内に前記充填材を射出する。
また、注入機が、対象に形成された孔の間口に嵌め込まれたパッカーと、前記パッカーを貫通して、先端から前記孔内に充填材を射出する供給チューブと、前記パッカーを貫通して、前記孔内の空気を先端に吸い込んで前記孔外へ排出するリリーフチューブと、を備え、前記リリーフチューブの前記先端が前記孔内の奥側上部に位置する。 Preferably, in the filling process, a supply tube and a relief tube penetrating a packer are inserted into the pilot hole, the tip of the relief tube is positioned at the upper back part of the pilot hole, the opening of the pilot hole is plugged with the packer, and the filling material is injected into the pilot hole through the supply tube.
The injection machine also comprises a packer fitted into the opening of a hole formed in the target, a supply tube which penetrates the packer and injects filler material into the hole from its tip, and a relief tube which penetrates the packer and sucks air into the hole to its tip and discharges it outside the hole, the tip of the relief tube being located at the upper back part of the hole.

以上によれば、供給チューブを通じて先行孔内に射出される充填材は先行孔内の下部から先行孔内の奥側上部へ満たされていくため、充填材が先行孔内に充填し終わるまで、リリーフチューブの先端が先行孔内の充填材に浸漬されない。そのため、充填材が先行孔内に充填し終わるまで、先行孔内の空気がリリーフチューブを通じて良好に排出される。それゆえ、充填材に気泡が発生しにくく、コアボーリングの際の気泡によるコアの崩れを防止できる。 As described above, the filler material injected into the pilot hole through the supply tube fills the pilot hole from the lower part to the upper part at the back of the pilot hole, so the tip of the relief tube is not immersed in the filler material in the pilot hole until the filler material has finished filling the pilot hole. Therefore, the air in the pilot hole is efficiently discharged through the relief tube until the filler material has finished filling the pilot hole. Therefore, air bubbles are less likely to occur in the filler material, and collapse of the core due to air bubbles during core drilling can be prevented.

好ましくは、前記充填工程において、前記リリーフチューブが貫通するとともに前記供給チューブが装着されるアダプタを前記パッカーよりも奥側に前記先行孔に挿入し、前記アダプタの外周面において開口した前記供給チューブの先端を下方に向け、前記供給チューブの先端から前記先行孔内に前記充填材を射出し、前記充填材の硬化により前記アダプタの外周面を前記先行孔の内周面に固着させ、前記充填材の硬化後に前記アダプタを前記先行孔に残留させつつ前記パッカーを前記先行孔から引き抜く。 Preferably, in the filling step, an adapter through which the relief tube passes and to which the supply tube is attached is inserted into the leading hole further back than the packer, the tip of the supply tube opening at the outer circumferential surface of the adapter is directed downward, the filling material is injected into the leading hole from the tip of the supply tube, the outer circumferential surface of the adapter is fixed to the inner circumferential surface of the leading hole as the filling material hardens, and the packer is pulled out of the leading hole while the adapter remains in the leading hole after the filling material hardens.

以上によれば、アダプタの外周面において開口した供給チューブの先端が下方に向けられているため、供給チューブの先端から射出される充填材はアダプタの下のほうから先行孔内の奥へ広がって満たされていく。そのため、充填材が先行孔内に充填し終わるまで、先行孔内の空気がリリーフチューブを通じて良好に排出され、充填材に気泡が発生しにくい。よって、コアボーリングの際の気泡によるコアの崩れを防止できる。 As described above, the tip of the supply tube that opens on the outer peripheral surface of the adapter faces downward, so the filler material injected from the tip of the supply tube spreads from the bottom of the adapter to the back of the pilot hole, filling it. Therefore, until the filler material has finished filling the pilot hole, the air in the pilot hole is efficiently discharged through the relief tube, making it difficult for air bubbles to form in the filler material. This prevents the core from collapsing due to air bubbles during core drilling.

好ましくは、前記注入機が、前記パッカーよりも奥側に前記孔に挿入されるアダプタと、前記パッカーと前記アダプタとの間において前記パッカーに固定される留め具と、を更に備え、前記供給チューブが前記留め具を貫通するとともに前記アダプタに装着され、前記供給チューブの先端が前記アダプタの外周面において開口するとともに下方に向けられ、前記リリーフチューブが前記留め具及び前記アダプタを貫通する。
また、前記充填工程において、前記パッカーに固定されるとともに前記供給チューブ及び前記リリーフチューブが貫通した留め具を前記パッカーと前記アダプタとの間に介在させ、前記充填材の硬化後に前記パッカーと一緒に前記留め具を回転させることによって前記供給チューブ及び前記リリーフチューブを折って破断する。 Preferably, the injection machine further includes an adapter inserted into the hole deeper than the packer, and a fastener fixed to the packer between the packer and the adapter, the supply tube passes through the fastener and is attached to the adapter, the tip of the supply tube opens at the outer peripheral surface of the adapter and is directed downward, and the relief tube passes through the fastener and the adapter.
In addition, in the filling process, a fastener that is fixed to the packer and through which the supply tube and the relief tube pass is interposed between the packer and the adapter, and after the filling material hardens, the fastener is rotated together with the packer to bend and break the supply tube and the relief tube.

以上によれば、アダプタから先行孔の間口に向かった供給チューブ及びリリーフチューブの突出物が殆ど残留せず、コアボーリングの際にコアチューブの先端がアダプタに当たる際にコアチューブの軌道連れが発生しない。 As a result of the above, almost no protrusions of the supply tube and relief tube remain from the adapter toward the front of the pilot hole, and the core tube does not move when its tip hits the adapter during core boring.

本発明によれば、コアチューブ内のコアは原位置の状態を維持する。 According to the present invention, the core within the core tube remains in its original position.

コンクリート隔壁及び埋め戻し材を１次削孔する工程を示した断面図である。A cross-sectional view showing the process of first drilling holes in a concrete partition wall and backfill material. １次削孔後のコンクリート隔壁の正面図である。This is a front view of the concrete partition wall after the first drilling. １次先行の先行孔に充填材を充填する工程を示した断面図である。11 is a cross-sectional view showing a process of filling a leading hole of a primary leading member with a filler. FIG. 図３に示すIVの拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of IV shown in FIG. コンクリート隔壁及び埋め戻し材に２次削孔する工程を示した断面図である。A cross-sectional view showing the process of secondary drilling in the concrete partition wall and backfill material. ２次削孔後のコンクリート隔壁の正面図である。This is a front view of the concrete partition wall after secondary drilling. ２次削孔の先行孔に充填した充填材の硬化後の状態を示した断面図である。A cross-sectional view showing the state of the filler filled in the pilot hole for secondary drilling after hardening. コンクリート隔壁及び埋め戻し材をコアボーリングする工程を示した断面図である。A cross-sectional view showing the process of core boring the concrete partition wall and backfill material. コアボーリング時のコンクリート隔壁の正面図である。FIG. 1 is a front view of a concrete partition wall during core boring.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Below, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below has various limitations that are technically preferable for implementing the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiment and illustrated examples.

１．コア採取方法
図１は、本発明の一実施形態におけるコア採取対象の断面図である。図１に示すように、厚いコンクリート隔壁１が地下の坑道の突き当たりに設置され、ベントナイト及び土砂等の混合物からなる埋め戻し材２が隔壁１の裏側に充填されており、コンクリート隔壁１及び埋め戻し材２によって放射性物質が隔離されている。本実施形態では、埋め戻し材２及びコンクリート隔壁１による放射性物質の隔離性能を確認するべく、埋め戻し材２の、特にコンクリート隔壁１と接触する部分の状態を調査するべく、コアを採取する。 1. Core Sampling Method Fig. 1 is a cross-sectional view of a core sampling target in one embodiment of the present invention. As shown in Fig. 1, a thick concrete partition wall 1 is installed at the end of an underground tunnel, and a backfill material 2 consisting of a mixture of bentonite, earth, and the like is filled behind the partition wall 1, and radioactive materials are isolated by the concrete partition wall 1 and the backfill material 2. In this embodiment, a core is sampled to investigate the condition of the backfill material 2, particularly the portion in contact with the concrete partition wall 1, in order to confirm the isolation performance of radioactive materials by the backfill material 2 and the concrete partition wall 1.

（１）１次削孔工程
削孔工程では、図６に示すように、複数の先行孔３を、採取予定であるコア外周１０（図６に二点鎖線で示す）に沿って周方向に並ぶように、コンクリート隔壁１及び埋め戻し材２にドライドリル法により設ける。本実施形態では、削孔工程が１次削孔工程及び２次削孔工程からなり、１次削孔工程では、図２に示すように全て（本実施形態では６つ）の先行孔３のうち一部（本実施形態では１つおきに３つ）の先行孔３を１次的に削孔し、その後の２次削孔工程では、後述するように、残りの先行孔３を２次的に削孔するようにしている。
削孔は、図１に示すように、ロッド２０及びその先端に取り付けられた削孔ビット２１をドリルにより回転させつつ、ロッド２０及び削孔ビット２１をコンクリート隔壁１の表面から奥に向かって推進させることにより行う。削孔に際して、ロッド２０及び先行孔３の中心軸を水平にするか、又は奥に向かって僅かに上りに傾斜させる。削孔の際に生じたくり粉は、削孔ビット２１の先端から噴出される圧縮空気によりロッド２０の外を通って排出される。圧縮空気により削孔ビット２１を空冷することができる。なお、１次削孔工程において複数の先行孔３を同時並行で設けてもよいし、これら先行孔３を１つずつ順番に設けてもよい。 (1) Primary Drilling Process In the drilling process, as shown in Fig. 6, a plurality of pilot holes 3 are provided in the concrete partition wall 1 and the backfill material 2 by a dry drill method so as to be aligned in the circumferential direction along the outer periphery 10 of the core to be extracted (shown by a two-dot chain line in Fig. 6). In this embodiment, the drilling process is composed of a primary drilling process and a secondary drilling process. In the primary drilling process, as shown in Fig. 2, a portion (every other three in this embodiment) of all (six in this embodiment) pilot holes 3 are primarily drilled, and in the subsequent secondary drilling process, the remaining pilot holes 3 are secondarily drilled as described later.
As shown in Fig. 1, drilling is performed by rotating a rod 20 and a drill bit 21 attached to its tip with a drill while advancing the rod 20 and the drill bit 21 from the surface of the concrete partition wall 1 toward the back. When drilling, the central axis of the rod 20 and the pilot hole 3 is made horizontal or slightly inclined upward toward the back. The shavings generated during drilling are discharged outside the rod 20 by compressed air ejected from the tip of the drill bit 21. The drill bit 21 can be air-cooled by the compressed air. Note that in the first drilling process, multiple pilot holes 3 may be drilled in parallel at the same time, or these pilot holes 3 may be drilled one by one in sequence.

（２）１次充填工程
充填工程では、図６に示す複数の先行孔３のそれぞれに硬化型の充填材５（図３及び図７等に図示）を充填する。本実施形態では、充填工程が１次充填工程及び２次充填工程からなり、１次充填工程では、図２に図示の先の先行孔３のそれぞれに充填材５を１次的に充填し、その後の２次充填工程では、後述するように、図６に図示の残りの先行孔３のそれぞれに充填材５を２次的に充填するようにしている。 (2) Primary filling step In the filling step, a hardening type filler 5 (shown in Figs. 3, 7, etc.) is filled into each of the multiple preceding holes 3 shown in Fig. 6. In this embodiment, the filling step is comprised of a primary filling step and a secondary filling step, in which the filler 5 is primarily filled into each of the first preceding holes 3 shown in Fig. 2, and in the subsequent secondary filling step, as described below, the filler 5 is secondarily filled into each of the remaining preceding holes 3 shown in Fig. 6.

図３及び図４に示すように、１次充填工程では、注入機３０を用いて先の先行孔３のそれぞれに充填材５を充填する。充填材５は樹脂であり、好ましくは不燃性且つ低粘度の常温硬化型樹脂である。例えば、２液混合型のエポキシ系樹脂を充填材５に用いる。３つの先の先行孔３に同時並行で充填材５を充填すれば、工期が短縮される。但し、これら先行孔３に１つずつ順番に充填材５を充填してもよい。 As shown in Figures 3 and 4, in the first filling step, filler 5 is filled into each of the preceding holes 3 using an injector 30. The filler 5 is a resin, preferably a non-flammable, low-viscosity room temperature curing resin. For example, a two-part mixed epoxy resin is used for the filler 5. If the filler 5 is filled into the three preceding holes 3 simultaneously in parallel, the construction period can be shortened. However, the filler 5 may be filled into each of the preceding holes 3 in sequence.

注入機３０について詳細に説明する。注入機３０はロッド３１、パッカー３２、アダプタ３３、補強パイプ３４、リリーフチューブ３５、供給チューブ３６及び留め具３７を有する。 The injection machine 30 will now be described in detail. The injection machine 30 has a rod 31, a packer 32, an adapter 33, a reinforcing pipe 34, a relief tube 35, a supply tube 36, and a fastener 37.

管状のロッド３１の先端にはパッカー３２が装着され、このパッカー３２と補強パイプ３４がアダプタ３３によって互いに連結されている。ここで、パッカー３２の先端部の内周面に雌ねじが形成され、パッカー３２の雌ねじの内側には留め具３７が装着されており、ネジ３７ａによって留め具３７がパッカー３２に固定されている。アダプタ３３の基端部の外周面に雄ねじが形成され、アダプタ３３の雄ねじがパッカー３２の雌ねじに螺合することによってパッカー３２がアダプタ３３に連結されている。これにより、留め具３７がパッカー３２とアダプタ３３との間に介在し、アダプタ３３がパッカー３２の雌ねじの内側において留め具３７に当接している。アダプタ３３の先端部が補強パイプ３４の基端部に嵌め合うことによって、アダプタ３３が補強パイプ３４に連結されている。 A packer 32 is attached to the tip of the tubular rod 31, and the packer 32 and the reinforcing pipe 34 are connected to each other by an adapter 33. Here, a female thread is formed on the inner peripheral surface of the tip of the packer 32, a fastener 37 is attached inside the female thread of the packer 32, and the fastener 37 is fixed to the packer 32 by a screw 37a. A male thread is formed on the outer peripheral surface of the base end of the adapter 33, and the packer 32 is connected to the adapter 33 by screwing the male thread of the adapter 33 into the female thread of the packer 32. As a result, the fastener 37 is interposed between the packer 32 and the adapter 33, and the adapter 33 abuts against the fastener 37 inside the female thread of the packer 32. The tip of the adapter 33 fits into the base end of the reinforcing pipe 34, so that the adapter 33 is connected to the reinforcing pipe 34.

リリーフチューブ３５は、ロッド３１に挿入され、パッカー３２、留め具３７及びアダプタ３３を貫通して、更に補強パイプ３４にも挿入されている。リリーフチューブ３５の先端３５ａが補強パイプ３４の先端から突き出ているととともに、上に折り曲げられて奥に向かって上りに傾斜している。供給チューブ３６は、ロッド３１に挿入され、パッカー３２及び留め具３７を貫通し、アダプタ３３に装着されている。供給チューブ３６の先端はアダプタ３３の外周面の下部において開口している。リリーフチューブ３５及び供給チューブ３６は留め具３７によってパッカー３２に固定されている。供給チューブ３６の基端は可撓性チューブ３９を介して射出機に接続されており、リリーフチューブ３５の基端は可撓性チューブ３８を介してバルブに接続されている。 The relief tube 35 is inserted into the rod 31, passes through the packer 32, the fastener 37, and the adapter 33, and is also inserted into the reinforcing pipe 34. The tip 35a of the relief tube 35 protrudes from the tip of the reinforcing pipe 34, and is bent upward and inclined toward the back. The supply tube 36 is inserted into the rod 31, passes through the packer 32 and the fastener 37, and is attached to the adapter 33. The tip of the supply tube 36 opens at the lower part of the outer circumferential surface of the adapter 33. The relief tube 35 and the supply tube 36 are fixed to the packer 32 by the fastener 37. The base end of the supply tube 36 is connected to the injection machine via a flexible tube 39, and the base end of the relief tube 35 is connected to the valve via a flexible tube 38.

リリーフチューブ３５、供給チューブ３６、アダプタ３３及び補強パイプ３４は切削しやすい材料からなる。例えば、リリーフチューブ３５、供給チューブ３６及びアダプタ３３がベークライトからなり、補強パイプ３４がガラス繊維強化樹脂からなる。 The relief tube 35, the supply tube 36, the adapter 33, and the reinforcing pipe 34 are made of materials that are easy to cut. For example, the relief tube 35, the supply tube 36, and the adapter 33 are made of bakelite, and the reinforcing pipe 34 is made of glass fiber reinforced resin.

注入機３０を用いた充填材５の充填方法について詳細に説明する。
まず、補強パイプ３４の先端を先行孔３の奥に向けて、補強パイプ３４、アダプタ３３及びパッカー３２を先行孔３に差し込んで、コンクリート隔壁１における先行孔３の間口をパッカー３２により栓をする。この際、補強パイプ３４から突き出たリリーフチューブ３５の先端３５ａを上向きにして先行孔３の奥側上部に位置させるとともに、アダプタ３３の外周面における供給チューブ３６の先端の開口を下に向ける。 A method for filling the filler 5 using the injection machine 30 will now be described in detail.
First, the tip of the reinforcing pipe 34 is directed toward the back of the pilot hole 3, and the reinforcing pipe 34, adapter 33, and packer 32 are inserted into the pilot hole 3, and the opening of the pilot hole 3 in the concrete bulkhead 1 is plugged with the packer 32. At this time, the tip 35a of the relief tube 35 protruding from the reinforcing pipe 34 is directed upward and positioned at the top of the back side of the pilot hole 3, and the opening of the tip of the supply tube 36 on the outer circumferential surface of the adapter 33 is directed downward.

次に、射出機によって供給チューブ３６に充填材５を供給して、供給チューブ３６から先行孔３内に充填材５を射出する。そうすると、充填材５が補強パイプ３４の外周面と先行孔３の内周面との間の隙間において先行孔３の間口側から奥の方へ広がっていき、補強パイプ３４の外周面と先行孔３の内周面との間の隙間から奥の方へ流れ出た充填材５が先行孔３内の下の方から満たされていく。充填材５が先行孔３内に満たされていく過程では、先行孔３内の空気はリリーフチューブ３５の先端３５ａからリリーフチューブ３５内に吸い込まれて、リリーフチューブ３５を通じて先行孔３の外へ排出される。リリーフチューブ３５の先端３５ａの先端部が上に向けられている上、先行孔３が奥に向かって上りに僅かに傾斜しているため、充填材５が先行孔３内に充填し終わるまで、リリーフチューブ３５の先端３５ａが充填材５に浸漬されない。そのため、充填材５が先行孔３内に充填し終わるまで、先行孔３内の空気がリリーフチューブ３５を通じて良好に排出される。それゆえ、充填材５の内部には気泡が発生しにくく。充填材５の内部に気泡が残留しても、その気泡は浮力により先行孔３内の奥の方へ移動し、埋め戻し材２とコンクリート隔壁１の境界近傍に気泡が残留しにくい。これは、リリーフチューブ３５の先端３５ａが先行孔３内の奥側上部に位置しているためである。 Next, the filler 5 is supplied to the supply tube 36 by the injection machine, and the filler 5 is injected from the supply tube 36 into the lead hole 3. Then, the filler 5 spreads from the front side of the lead hole 3 to the back in the gap between the outer circumferential surface of the reinforcing pipe 34 and the inner circumferential surface of the lead hole 3, and the filler 5 that flows out from the gap between the outer circumferential surface of the reinforcing pipe 34 and the inner circumferential surface of the lead hole 3 to the back fills the lead hole 3 from the bottom. In the process of filling the lead hole 3 with the filler 5, the air in the lead hole 3 is sucked into the relief tube 35 from the tip 35a of the relief tube 35 and is discharged outside the lead hole 3 through the relief tube 35. Since the tip of the tip 35a of the relief tube 35 is facing upward and the lead hole 3 is slightly inclined upward toward the back, the tip 35a of the relief tube 35 is not immersed in the filler 5 until the lead hole 3 is completely filled with the filler 5. Therefore, the air in the pilot hole 3 is efficiently discharged through the relief tube 35 until the filler 5 is completely filled in the pilot hole 3. Therefore, air bubbles are unlikely to occur inside the filler 5. Even if air bubbles remain inside the filler 5, they will move toward the back of the pilot hole 3 due to buoyancy, and air bubbles are unlikely to remain near the boundary between the backfill material 2 and the concrete partition wall 1. This is because the tip 35a of the relief tube 35 is located at the top of the back side of the pilot hole 3.

充填材５が先行孔３内に満たされると、先行孔３内の充填材５がリリーフチューブ３５に流れ込んで、可撓性チューブ３８及びバルブを介して先行孔３の外に流れ出る。それを確認したら、可撓性チューブ３８に接続されたバルブを閉じると共に、射出機を停止する。その後、先行孔３内の充填材５を静置して、充填材５を硬化させる。 When the filler 5 is filled in the leading hole 3, the filler 5 in the leading hole 3 flows into the relief tube 35 and flows out of the leading hole 3 via the flexible tube 38 and the valve. Once this is confirmed, the valve connected to the flexible tube 38 is closed and the injector is stopped. The filler 5 in the leading hole 3 is then left to rest and allowed to harden.

充填材５の硬化後、パッカー３２を回転させて、パッカー３２をアダプタ３３から取り外すとともに先行孔３から引き抜く。この際、パッカー３２とともに留め具３７も回転させるため、アダプタ３３に固定された供給チューブ３６及びリリーフチューブ３５が折り曲げられて破断される。そのため、先行孔３の間口内において供給チューブ３６及びリリーフチューブ３５が殆ど残留せず、アダプタ３３の端面の平坦性を確保することができる。なお、アダプタ３３は充填材５によって先行孔３の内面に固着しているため、パッカー３２と一緒に回転することがない。 After the filling material 5 has hardened, the packer 32 is rotated to remove it from the adapter 33 and to pull it out of the lead hole 3. At this time, the fastener 37 is also rotated along with the packer 32, so that the supply tube 36 and the relief tube 35 fixed to the adapter 33 are bent and broken. As a result, almost no supply tube 36 or relief tube 35 remains within the opening of the lead hole 3, and the flatness of the end face of the adapter 33 can be ensured. In addition, since the adapter 33 is fixed to the inner surface of the lead hole 3 by the filling material 5, it does not rotate together with the packer 32.

（３）２次削孔工程
図５及び図６に示すように、１次削孔した先行孔３と同様に、新たな先行孔３をコンクリート隔壁１及び埋め戻し材２にドライドリル法により形成する。ここで、新たな先行孔３を２次的に削孔するに際して、新たな先行孔３と先の先行孔３とを交互に周方向に並べるように新たな先行孔３を形成する。先の先行孔３の削孔と後の先行孔３の削孔の２回に分けて、先の先行孔３に充填材５を充填した後に後の先行孔３を削孔したため、採取予定のコアが後の先行孔３の削孔時に安定して原位置の状態を維持する。なお、後の３つの先行孔３を同時並行で設けてもよいし、これら後の先行孔３を１つずつ順番に設けてもよい。 (3) Secondary drilling process As shown in Figures 5 and 6, similar to the first drilled pilot hole 3, a new pilot hole 3 is formed in the concrete partition wall 1 and the backfill material 2 by the dry drill method. Here, when the new pilot hole 3 is drilled secondarily, the new pilot hole 3 is formed so that the new pilot hole 3 and the previous pilot hole 3 are alternately arranged in the circumferential direction. Since the previous pilot hole 3 is drilled in two steps, that is, the previous pilot hole 3 and the subsequent pilot hole 3, and the subsequent pilot hole 3 is drilled after the previous pilot hole 3 is filled with the filler 5, the core to be extracted is stably maintained in the original position when the subsequent pilot hole 3 is drilled. The subsequent three pilot holes 3 may be drilled in parallel at the same time, or these subsequent pilot holes 3 may be drilled one by one in order.

先の先行孔３と後の先行孔３が周方向に交互に並べられているため、コンクリート隔壁１及び埋め戻し材２にはこれら先行孔３によって囲われた領域８が存在する。以下、この領域８を囲繞領域８という。 Because the earlier and later pilot holes 3 are arranged alternately in the circumferential direction, there is an area 8 surrounded by these pilot holes 3 in the concrete partition wall 1 and backfill material 2. Hereinafter, this area 8 will be referred to as the surrounded area 8.

（４）２次充填工程
先の先行孔３に充填材５を充填したのと同様にして、図７に示すように、注入機３０を用いて後の先行孔３のそれぞれに充填材５を充填する。後の先行孔３内の充填材５の硬化後、パッカー３２をアダプタ３３から取り外すとともに、供給チューブ３６及びリリーフチューブ３５を折って破断する。 (4) Secondary filling step In the same manner as in filling the previous leading holes 3 with the filler 5, as shown in Fig. 7, the subsequent leading holes 3 are filled with the filler 5 using an injection machine 30. After the filler 5 in the subsequent leading holes 3 has hardened, the packer 32 is removed from the adapter 33, and the supply tube 36 and the relief tube 35 are bent and broken.

（５）コアボーリング工程
次に、図８及び図９に示すように、コアチューブ５０を用いてコアボーリングを実施して、充填材５を一部に含むコア９をコンクリート隔壁１及び埋め戻し材２からを採取する。具体的には次の通りである。 8 and 9, core boring is performed using a core tube 50 to extract a core 9 containing the filler material 5 from the concrete partition wall 1 and the backfill material 2. Specifically, the process is as follows.

まず、先行孔３よりも大径なコアチューブ５０の中心軸が囲繞領域８、特にその中心を通るようにコアチューブ５０の中心軸をほぼ水平にするとともに、コアチューブ５０の内周面と外周面の間の厚肉部の回転軌跡が全ての先行孔３を横切るようにコアチューブ５０の位置を決める。そして、コアボーリングマシンによりコアチューブ５０を回転させるとともに、コアチューブ５０をコンクリート隔壁１の表面から奥に向かって推進させる。ここで、コアチューブ５０の先端のビット５１がアダプタ３３に当たる際にコアチューブ５０の軌道連れが発生しにくい。これは、アダプタ３３から供給チューブ３６及びリリーフチューブ３５の残留物が殆ど突出せず、アダプタ３３の端面が平坦なためである。 First, the central axis of the core tube 50, which is larger than the diameter of the pilot hole 3, is adjusted to be nearly horizontal so that it passes through the surrounding area 8, especially its center, and the position of the core tube 50 is determined so that the rotation path of the thick part between the inner and outer circumferential surfaces of the core tube 50 crosses all the pilot holes 3. Then, the core tube 50 is rotated by the core boring machine and advanced from the surface of the concrete bulkhead 1 toward the back. Here, when the bit 51 at the tip of the core tube 50 hits the adapter 33, the trajectory of the core tube 50 is unlikely to be dragged. This is because the residue of the supply tube 36 and the relief tube 35 hardly protrudes from the adapter 33, and the end face of the adapter 33 is flat.

コアチューブ５０を回転させながら推進させると、何れの充填材５もコアチューブ５０の内側と外側に分割するようにビット５１によって切削することができる。そのため、採取されるコア９には囲繞領域８全体が含まれる上、充填材５の一部がコア９に含まれる。 When the core tube 50 is rotated and advanced, each of the filler materials 5 can be cut by the bit 51 so as to divide it into the inside and outside of the core tube 50. Therefore, the core 9 that is extracted includes the entire surrounding region 8, and also includes a portion of the filler material 5.

充填材５がコンクリートよりも軟質であるため、コアチューブ５０及びビット５１を回転させる際のトルク及び推進力が小さくて済む。また、リリーフチューブ３５、供給チューブ３６、アダプタ３３及び補強パイプ３４が切削しやすい材料であることも、低トルク及び低推進力に寄与する。 Because the filler 5 is softer than concrete, the torque and thrust required to rotate the core tube 50 and bit 51 are small. In addition, the relief tube 35, supply tube 36, adapter 33, and reinforcing pipe 34 are made of materials that are easy to cut, which also contributes to the low torque and thrust.

その後、コアチューブ５０の回転及び推進を止めて、コア９とともにコアチューブ５０を引き抜いて、コア９を採取する。 Then, the rotation and advancement of the core tube 50 is stopped, and the core tube 50 is pulled out together with the core 9, and the core 9 is collected.

２．有利な効果
（１）コア９が充填材５によって補強されるため、コア９に含まれるコンクリート隔壁１及び埋め戻し材２の部分はコアボーリングの際に原位置の状態を安定的に維持する。特に、充填材５によって囲まれた囲繞領域８は原位置の状態を非常に良く維持する。 2. Advantageous Effects (1) Since the core 9 is reinforced by the filling material 5, the concrete partition wall 1 and the backfill material 2 included in the core 9 stably maintain their original state during core boring. In particular, the surrounding area 8 surrounded by the filling material 5 maintains its original state very well.

（２）先行孔３が奥に向かって上りに傾斜している上、リリーフチューブ３５の先端が先行孔３の奥の上部に位置するため、充填材５の内部には気泡が残りにくい。気泡が残留しても、或いは充填材５の硬化時の収縮により気泡が発生しても、気泡が先行孔３内の奥にあるため、その気泡は採取したコア９の調査に影響を及ぼすものではない。特に、埋め戻し材２のうちコンクリート隔壁１と接触する部分は気泡の影響を受けずに、原位置の状態を良好に維持する。 (2) Because the pilot hole 3 slopes upward toward the back and the tip of the relief tube 35 is located at the top back of the pilot hole 3, air bubbles are unlikely to remain inside the filling material 5. Even if air bubbles remain or are generated due to shrinkage of the filling material 5 when it hardens, the air bubbles are located deep inside the pilot hole 3 and therefore do not affect the investigation of the collected core 9. In particular, the part of the backfill material 2 that comes into contact with the concrete bulkhead 1 is not affected by air bubbles and maintains its original state well.

（３）アダプタ３３が先行孔３内の手の届きにくい位置にあっても、パッカー３２をアダプタ３３から取り外す際にパッカー３２を回転させるだけで、供給チューブ３６及びリリーフチューブ３５を折って破断することができるとともに、アダプタ３３の端面の平坦性を確保できる。それゆえ、コアチューブ５０の先端のビット５１がアダプタ３３の端面に当たる際にコアチューブ５０の軌道連れが発生しない。 (3) Even if the adapter 33 is in a difficult-to-reach position in the pilot hole 3, the supply tube 36 and the relief tube 35 can be broken and broken by simply rotating the packer 32 when removing it from the adapter 33, and the flatness of the end face of the adapter 33 can be ensured. Therefore, when the bit 51 at the tip of the core tube 50 hits the end face of the adapter 33, the core tube 50 does not move in its trajectory.

（４）コンクリートよりも軟質な充填材５、アダプタ３３、リリーフチューブ３５、供給チューブ３６、アダプタ３３及び補強パイプ３４を切削するため、低トルク及び低推進力でコアチューブ５０によりボーリングできる。 (4) The filler 5, adapter 33, relief tube 35, supply tube 36, adapter 33, and reinforcing pipe 34, which are softer than concrete, can be drilled using the core tube 50 with low torque and low thrust.

３．変形例
（１）コアチューブ５０の直径が図９に示す例よりも大きく、充填材５の全体がコアチューブ５０の内側にあってもよい。この場合、充填材５が切削されない。 3. Modification (1) The diameter of the core tube 50 may be larger than that of the example shown in Fig. 9, and the entire filler material 5 may be inside the core tube 50. In this case, the filler material 5 is not cut.

（２）先行孔３の数が６であったが、その数は１であってもよいし、６以外の複数であってもよい。先行孔３の数が１又は２である場合、先行孔３をコアチューブ５０の直径上に設ける。先行孔３の数が３以上である場合、上述のようにこれら先行孔３を周方向に並べるように設ける。先行孔３の数に関わらず、コアボーリングの際に上述の実施形態のように先行孔３内の充填材５をコアチューブ５０の内側と外側に分断してもよいし、上述の変形例（１）のように充填材５を切削しなくてもよい。 (2) The number of the pilot holes 3 was six, but the number may be one or any number other than six. When the number of the pilot holes 3 is one or two, the pilot holes 3 are provided on the diameter of the core tube 50. When the number of the pilot holes 3 is three or more, the pilot holes 3 are provided so as to be aligned in the circumferential direction as described above. Regardless of the number of the pilot holes 3, the filler material 5 in the pilot holes 3 may be divided into the inside and outside of the core tube 50 during core boring as in the above-described embodiment, or the filler material 5 may not be cut as in the above-described modified example (1).

（３）上記実施形態では、６つの先行孔３を３つずつ２回に分けて設け、６つの先行孔３に３つずつ２回に分けて充填材５を充填する。それに対して、６つの先行孔３を３～６の何れかの回に分けて設け、６つの先行孔３に３～６の何れかの回に分けて充填材５を充填してもよい。６つの先行孔３を１回で設け、６つの先行孔３に１回で充填材５を充填してもよい。先行孔３の数が６以外の複数の場合についても同様である。 (3) In the above embodiment, six leading holes 3 are provided in two batches of three each, and the six leading holes 3 are filled with the filler 5 in two batches of three each. In contrast, six leading holes 3 may be provided in any of three to six batches, and the six leading holes 3 may be filled with the filler 5 in any of three to six batches. Six leading holes 3 may be provided in one batch, and the six leading holes 3 may be filled with the filler 5 in one batch. The same applies to cases where the number of leading holes 3 is a number other than six.

１…コンクリート隔壁（コア採取対象）
２…埋め戻し材（コア採取対象）
３…先行孔
５…充填材
３０…注入機
３２…パッカー
３３…アダプタ
３５…リリーフチューブ
３６…供給チューブ
３７…留め具
５０…コアチューブ 1...Concrete bulkhead (core sampling target)
2...Backfill material (core sampling target)
Reference Signs List 3: Pre-hole 5: Filling material 30: Injector 32: Packer 33: Adapter 35: Relief tube 36: Supply tube 37: Fastener 50: Core tube

Claims

a drilling step of drilling a core sample to provide a pilot hole in the core sample;
a filling step of filling the preliminary hole with a filler material and hardening the filler material in the preliminary hole;
a core boring step of core boring the core target with the core tube so that a part or all of the filler is contained inside the core tube;
Including,
In the drilling step, a plurality of the preliminary holes are drilled so as to be arranged in a circumferential direction;
In the filling step, the filler is filled into each of the plurality of preliminary holes;
In the core boring step, the core tube is positioned so that a thick-walled portion between an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the core tube crosses the plurality of preliminary holes, and the core extraction target is core-bored with the core tube.
Core sampling method.

2. The core sampling method according to claim 1 , wherein in the hole drilling step, the pilot hole is drilled in the core sampling target so as to be inclined upward toward the back.

A core sampling method as described in claim 1 or 2, wherein in the filling process, a supply tube and a relief tube penetrating a packer are inserted into the pilot hole, the tip of the relief tube is positioned at the upper back part of the pilot hole, the opening of the pilot hole is plugged with the packer, and the filling material is injected into the pilot hole through the supply tube.

A core sampling method as described in claim 3, wherein, in the filling process, an adapter through which the relief tube passes and to which the supply tube is attached is inserted into the pilot hole further back than the packer, the tip of the supply tube opening at the outer peripheral surface of the adapter is pointed downward, the filling material is injected into the pilot hole from the tip of the supply tube, the outer peripheral surface of the adapter is fixed to the inner peripheral surface of the pilot hole as the filling material hardens, and after the filling material hardens, the packer is pulled out of the pilot hole while the adapter remains in the pilot hole.

A core extraction method as described in claim 4, wherein in the filling process, a fastener fixed to the packer and having the supply tube and the relief tube passing therethrough is interposed between the packer and the adapter, and after the filling material has hardened, the fastener is rotated together with the packer to bend and break the supply tube and the relief tube.