JP7479578B1 - 固体絶縁母線接続装置 - Google Patents

Abstract

固体絶縁母線接続装置（５０）は、接続対象である二つの電気機器の各々に取り付けられる一対のタンク接続部（５１，５２）と、タンク接続部（５１，５２）同士の間に設置される固体絶縁母線部（３０）とを備え、固体絶縁母線部（３０）は、絶縁性樹脂で覆われた第１の中心導体を有し第１の中心導体が鉛直方向に延びるように設置される鉛直母線部（５５，５７）と、絶縁性樹脂で覆われた第２の中心導体を有し第２の中心導体が水平方向に延びるように設置される水平母線部（５６）とを備える。

Description

本開示は、電気機器を相互接続する固体絶縁母線接続装置に関する。

従来、ガス絶縁機器のような電気機器を相互接続する際には、六フッ化硫黄などの絶縁ガスが封入されたタンク内に導体を収容することによって導体を絶縁した接続装置を接続対象の電気機器同士の間に設置する方法がとられている。

近年、環境保護の観点から、六フッ化硫黄などの環境負荷が高い絶縁ガスの使用量を減らすことが求められている。このため、接続装置においても、環境負荷が高い絶縁ガスを用いない構造とすることが求められている。

特許文献１には、直棒状の導体の周囲を固定被覆部で覆った接続装置が開示されている。特許文献１に開示される接続装置は、直棒状の導体の周囲を固体被覆部で覆って絶縁するため、環境負荷が高い絶縁ガスを用いることなく導体を絶縁している。

特開２００９－４４９５８号公報

特許文献１に開示される接続装置は、一本の直棒状の導体を用いて接続対象の機器同士を接続するため、接続対象の二つの電気機器を同じ高さに設置する必要がある。しかし、接続対象の電気機器の設置環境によっては、同じ高さに二つの電気機器を設置できず、二つの電気機器に高低差が生じてしまう場合がある。このような場合には、特許文献１に開示される接続装置では、接続対象の二つの電気機器を接続することができなかった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、接続対象の電気機器が異なる高さに設置される場合でも接続対象の電気機器同士を接続可能な固体絶縁母線接続装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る固体絶縁母線接続装置は、接続対象である二つの電気機器の各々に取り付けられる一対のタンク接続部と、タンク接続部同士の間に設置される固体絶縁母線部とを備える。固体絶縁母線部は、絶縁性樹脂で覆われた第１の中心導体を有し第１の中心導体が鉛直方向に延びるように設置される鉛直母線部と、絶縁性樹脂で覆われた第２の中心導体を有し第２の中心導体が水平方向に延びるように設置される水平母線部とを備える。

本開示によれば、接続対象の電気機器が異なる高さに設置される場合でも接続対象の電気機器同士を接続可能な固体絶縁母線接続装置を得られるという効果を奏する。

実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の鉛直母線部の構成を示す断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の水平母線部の構成を示す断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の導体接続部の構成を示す断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の導体接続部の水平断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置のタンク接続部の構成を示す断面図 実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の押圧部の構成を示す断面図 実施の形態２に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図 実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図 実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置のマルチコンタクトの上面図 実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置のマルチコンタクトの断面図 実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置のマルチコンタクトの断面図

以下に、実施の形態に係る固体絶縁母線接続装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図である。固体絶縁母線接続装置５０は、第１の電気機器のタンク１ａと、第２の電気機器のタンク１ｂとの間に設置されて両者を電気的に接続する。固体絶縁母線接続装置５０は、第１の電気機器のタンク１ａに取り付けられるタンク接続部５１と、第２の電気機器のタンク１ｂに取り付けられるタンク接続部５２と、タンク接続部５１をタンク１ａに押しつける押圧部５３と、タンク接続部５２をタンク１ｂに押しつける押圧部５４と、タンク接続部５１とタンク接続部５２との間に設置された固体絶縁母線部３０とを有する。固体絶縁母線部３０は、鉛直母線部５５，５７と水平母線部５６と、鉛直母線部５５と水平母線部５６とを連結する導体接続部５８と、水平母線部５６と鉛直母線部５７とを連結する導体接続部５９とを備える。鉛直母線部５５，５７は、タンク接続部５１，５２から上方に向かって延びるように設置されており、水平母線部５６は、タンク接続部５１，５２よりも上方に設置されている。

タンク１ａ，１ｂは、筒状の本体部１９ａ，１９ｂと、本体部１９ａ，１９ｂの一端部に設置されたタンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂと、カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂと、接続用導体１４ａ，１４ｂと、絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂとを備えている。本体部１９ａ，１９ｂの一端部には、絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂが固定されている。絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂには、カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂと、電界緩和用リングシールド１７ａ，１７ｂとが設置されている。タンク１ａ，１ｂとタンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂとの間には、Ｏリング１８１ａ，１８１ｂが設置されている。タンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂと絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂとの間には、Ｏリング１８２ａ，１８２ｂが設置されている。絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂとカップ状絶縁物１３ａ，１３ｂとの間には、Ｏリング１８３ａ，１８３ｂが設置されている。このため、タンク１ａ，１ｂとタンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂとの隙間、タンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂと絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂとの隙間、及び、絶縁物固定フランジ１６ａ，１６ｂとカップ状絶縁物１３ａ，１３ｂとの隙間は、いずれも気密性が保たれている。カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂには、絶縁グリス１５が塗布されている。カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂは、タンク接続部５１，５２が挿入される凹部１２ａ，１２ｂを形成している。凹部１２ａ，１２ｂにおいて、カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂの底にあたる部分には、接続用導体１４ａ，１４ｂが設置されている。接続用導体１４ａ，１４ｂには、穴１４１ａ，１４１ｂが形成されている。

図２は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の鉛直母線部の構成を示す断面図である。鉛直母線部５５，５７は、直棒状の第１の中心導体６１と、第１の中心導体６１を覆う絶縁性樹脂である絶縁樹脂部６２と、絶縁樹脂部６２のうち、外気に露出する部分を覆う外被部６３とを備えている。外被部６３は導電性材料で形成されており、グラウンドに接続されて接地される。第１の中心導体６１の端部６１１は、絶縁樹脂部６２から突出している。第１の中心導体６１の端部６１１は、角丸四角柱状に成形された角丸四角柱部となっている。角丸四角柱部には、第１の中心導体６１の軸方向と直交する方向に延びて第１の中心導体６１を貫通する貫通穴６１３が形成されている。鉛直母線部５５，５７は、第１の中心導体６１が鉛直方向に延びるように設置される。

図３は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の水平母線部の構成を示す断面図である。水平母線部５６は、直棒状の第２の中心導体７１と、第２の中心導体７１を覆う絶縁性樹脂である絶縁樹脂部７２と、絶縁樹脂部７２のうち、外気に露出する部分を覆う外被部７３とを備えている。外被部７３は導電性材料で形成されており、グラウンドに接続されて接地される。第２の中心導体７１の端部７１１は、絶縁樹脂部７２から突出している。第２の中心導体７１の端面には、雌ねじ７１３が形成されている。水平母線部５６は、第２の中心導体７１が水平方向に延びるように設置される。

図４は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の導体接続部の構成を示す断面図である。導体接続部５８，５９は、第１の中心導体６１と第２の中心導体７１とを接続する導電性樹脂部９１と、導電性樹脂部９１を覆う絶縁樹脂部９２と、絶縁樹脂部９２を覆う外被部９３と、第１の中心導体６１を固定する固定金具９４及びねじ９５と、固定金具９４及びねじ９５を覆う絶縁キャップ９６と、絶縁キャップ９６を覆う導電性カバー９７とを備えている。

導電性樹脂部９１は、三つの筒が交差するＴ字状であり、第２の中心導体７１が挿入される第１筒部９１１と、第１の中心導体６１が挿入される第２筒部９１２と、固定金具９４が配置される第３筒部９１３とを備える。第１筒部９１１及び第３筒部９１３は同軸に配置されており、第２筒部９１２は、第１筒部９１１及び第３筒部９１３と垂直に配置されている。

図５は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の導体接続部の水平断面図である。第１筒部９１１に第２の中心導体７１が挿入され、かつ第２筒部９１２に第１の中心導体６１が挿入されると、第１の中心導体６１の端部６１１の角丸四角柱の側面と、第２の中心導体７１の端面とが面接触する。第１筒部９１１に第２の中心導体７１が挿入され、かつ第２筒部９１２に第１の中心導体６１の端部６１１が挿入された状態で第１の中心導体６１の貫通穴６１３及び固定金具９４の貫通穴９４１にねじ９５を通し、ねじ９５を雌ねじ７１３にねじ止めすることにより、第１の中心導体６１と第２の中心導体７１とが面接触した状態で固定される。絶縁キャップ９６が第３筒部９１３に取り付けられ、さらに導電性カバー９７が設置されることにより、固定金具９４及びねじ９５は、外気から絶縁される。

絶縁樹脂部９２には、第２の中心導体７１が挿入される凹部９２１と、第１の中心導体６１が挿入される凹部９２２とが形成されている。凹部９２１は、導電性樹脂部９１の第１筒部９１１に繋がっており、凹部９２２は、導電性樹脂部９１の第２筒部９１２に繋がっている。

第２の中心導体７１の端面は、第１の中心導体６１の端部６１１の角丸四角柱の側面に接触している。すなわち、第２の中心導体７１と第１の中心導体６１とは面接触している。また、第１の中心導体６１と第２の中心導体７１とは、導電性樹脂部９１を通じても導通している。このため、第１の中心導体６１と第２の中心導体７１とは同電位となっており、第１の中心導体６１と第２の中心導体７１との間に放電が生じることはない。

図６は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置のタンク接続部の構成を示す断面図である。タンク接続部５１，５２は、第３の中心導体８１と、第３の中心導体８１と第１の中心導体６１とを接続する導電性樹脂部８２と、第３の中心導体８１を覆う絶縁性樹脂である絶縁樹脂部８３と、絶縁樹脂部８３のうち外気に露出する部分を覆う外被部８４と、第１の中心導体６１を固定する固定金具８５及びねじ８６と、固定金具８５及びねじ８６を覆う絶縁キャップ８７と、絶縁キャップ８７を覆う導電性カバー８８とを備えている。第３の中心導体８１の一端部８１１は、絶縁樹脂部８３から突出している。第３の中心導体８１の一端部８１１１は、接続用導体１４ａ，１４ｂの穴１４１ａ，１４１ｂに挿入される。

導電性樹脂部８２は、三つの筒が交差するＴ字状であり、第３の中心導体８１の他端部８１２が配置された第１筒部８２１と、第１の中心導体６１が挿入される第２筒部８２２と、固定金具８５が配置される第３筒部８２３とを備える。第１筒部８２１及び第３筒部８２３は同軸に配置されており、第２筒部８２２は、第１筒部８２１及び第３筒部８２３と垂直に配置されている。

第２筒部８２２に第１の中心導体６１が挿入されると、第１の中心導体６１の端部６１１の角丸四角柱の側面と、第３の中心導体８１の端面とが面接触する。第２筒部８２２に第１の中心導体６１の端部６１１が挿入された状態で第１の中心導体６１の貫通穴６１３及び固定金具８５の貫通穴８５１にねじ８６を通し、ねじ８６を雌ねじ８１３にねじ止めすることにより、第１の中心導体６１と第３の中心導体８１とが面接触した状態で固定される。絶縁キャップ８７が第３筒部８２３に取り付けられ、さらに導電性カバー８８が設置されることにより、固定金具８５及びねじ８６は、外気から絶縁される。

絶縁樹脂部８３は、カップ状絶縁物１３ａ，１３ｂの凹形状に対応する凸形状の凸形状部８３１を備えている。また、絶縁樹脂部８３には、第１の中心導体６１が挿入される凹部８３２が形成されている。凹部８３２は、導電性樹脂部８２の第２筒部８２２に繋がっている。

第３の中心導体８１の端面は、第１の中心導体６１の端部６１１の角丸四角柱の側面に接触している。すなわち、第１の中心導体６１と第３の中心導体８１とは面接触している。また、第１の中心導体６１と第３の中心導体８１とは、導電性樹脂部８２を通じても導通している。このため、第１の中心導体６１と第３の中心導体８１とは同電位となっており、第１の中心導体６１と第３の中心導体８１との間に放電が生じることはない。

図７は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置の押圧部の構成を示す断面図である。図７において、タンク接続部５１，５２は、一部の図示を省略している。押圧部５３，５４は、タンク１ａ，１ｂのタンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂに固定される支持棒部２１と、支持棒部２１に設置される押圧板部２２とを備える。支持棒部２１のうちタンク１ａ，１ｂのタンク蓋板フランジ１１ａ，１１ｂに固定された側の端部２１１とは反対側の端部２１２には、雄ねじが形成されている。押圧板部２２には、支持棒部２１を挿入可能な穴２２１が形成されており、穴２２１に支持棒部２１の端部２１２を通した状態で端部２１２にナット２１４を締結することによって、タンク接続部５１，５２がタンク１ａ，１ｂに押しつけられる。タンク接続部５１，５２がタンク１ａ，１ｂに押しつけられることにより、タンク接続部５１，５２の絶縁樹脂部８３の凸形状部８３１が絶縁グリス１５を介してカップ状絶縁物１３ａ，１３ｂに押し当たった状態でタンク接続部５１，５２が強固に固定される。

固体絶縁母線接続装置５０を設置する際には、まず、鉛直母線部５５，５７と水平母線部５６とを導体接続部５８，５９で予め接続し、固体絶縁母線部３０を形成する。続いて、タンク１ａ，１ｂにタンク接続部５１，５２を挿入する。その後、固体絶縁母線部３０を、上方からタンク接続部５１，５２に近づけ、第１の中心導体６１を、第２筒部８２２に挿入する。そして、第２筒部８２２に第１の中心導体６１の端部６１１が挿入された状態で第１の中心導体６１の貫通穴６１３及び固定金具８５の貫通穴８５１にねじ８６を通し、ねじ８６を雌ねじ８１３にねじ止めする。さらに、絶縁キャップ８７を第３筒部８２３に取り付けた上で、導電性カバー８８を設置する。このような手順で固体絶縁母線接続装置５０を設置することにより、固体絶縁母線部３０を、タンク接続部５１，５２に接続する際に、固体絶縁母線部３０を下方から支持する必要が無くなるため、固体絶縁母線接続装置５０の設置作業を容易に行うことができる。

なお、固体絶縁母線部３０のうち、鉛直母線部５５，５７を予めタンク接続部５１，５２に取り付けておき、水平母線部５６及び導体接続部５８，５９を上方から鉛直母線部５５，５７に組み付けてもよい。すなわち、固体絶縁母線部３０のうち少なくとも水平母線部５６及び導体接続部５８，５９を含む部分を上方から、固体絶縁母線部３０のうち水平母線部５６及び導体接続部５８，５９以外の部分である鉛直母線部５５，５７又はタンク接続部５１，５２に組み付けるようにすることで、固体絶縁母線部３０を設置する際に、固体絶縁母線部３０を下方から支持する必要が無くなるため、固体絶縁母線接続装置５０の設置作業を容易に行うことができる。

実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置は、タンク１ａに接続されるタンク接続部５１とタンク１ｂに接続されるタンク接続部５２との間に固体絶縁母線部３０が配置されているため、鉛直母線部５５の第１の中心導体６１の長さと、鉛直母線部５７の第１の中心導体６１の長さとを異なる長さとすることで、異なる高さに設置された電気機器同士を接続することができる。

実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図である。実施の形態２に係る固体絶縁母線接続装置は、鉛直母線部５５，５７は、タンク接続部５１，５２から下方に向かって延びるように設置されており、水平母線部５６は、タンク接続部５１，５２よりも下方に設置されている。この他は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置５０と同様であるため、重複する説明は省略する。

実施の形態２に係る固体絶縁母線接続装置５０は、水平母線部５６は、タンク接続部５１，５２よりも下方に設置されているため、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置５０と比較して、重心を低くすることができる。このため、実施の形態２に係る固体絶縁母線接続装置５０は、実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置５０と比較して、耐震性を高めることができる。

実施の形態３．
図９は、実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置の構成を示す断面図である。実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置５０は、導体接続部５８，５９がマルチコンタクト４０を備えており、第１の中心導体６１と、第２の中心導体７１とがマルチコンタクト４０を介して接続される点で実施の形態１に係る固体絶縁母線接続装置５０と相違する。

図１０は、実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置のマルチコンタクトの上面図である。図１１及び図１２は、実施の形態３に係る固体絶縁母線接続装置のマルチコンタクトの断面図である。マルチコンタクト４０は、第１の中心導体６１の端部６１１を覆う筒状のコンタクトケース４１と、コンタクトケース４１の内周面に形成された溝に設置されコンタクトケース４１と第１の中心導体６１とを電気的に接続するコイルばね接触子４２とを備える。コンタクトケース４１のうち第１の中心導体６１が挿入される側の端部４１１とは反対側の端部４１２の外周には、面取り加工面４１３，４１４が形成されている。第２の中心導体７１の端面は、面取り加工面４１３と面接触している。面取り加工面４１３，４１４には貫通穴４１５，４１６が形成されており、ばね座金４３及び貫通穴４１５，４１６を通してボルト４４が雌ねじ７１３にねじ止めされることにより、第２の中心導体７１がコンタクトケース４１に固定される。なお、図１１は、ボルト４４に突き当たるまで第１の中心導体６１をコンタクトケース４１に挿入した状態を示しており、図１２は、コンタクトケース４１のうち第１の中心導体６１が挿入される側の端部４１１の最も近くに設置されたコイルばね接触子４２のみに接触するように第１の中心導体６１をコンタクトケース４１に挿入した状態を示している。

コンタクトケース４１に対する第１の中心導体６１の挿入長さは、図１１に示すように第１の中心導体６１がボルト４４に突き当たった状態での挿入長さＬ１と、図１２に示すように第１の中心導体６１がコンタクトケース４１のうち第１の中心導体６１が挿入される側の端部４１１の最も近くに設置されたコイルばね接触子４２のみに接触する状態での挿入長さＬ２との間で任意に変更することができる。このため、水平母線部５６の高さを基準としたときに、タンク接続部５１，５２の設置高さを容易に変更することができる。このため、マルチコンタクト４０による調整可能な範囲内であれば、水平母線部５６の高さを基準としたタンク接続部５１，５２の設置高さを調整してタンク１ａ，１ｂを接続することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ａ，１ｂ タンク、１１ａ，１１ｂ タンク蓋板フランジ、１２ａ，１２ｂ，８３２，９２１，９２２ 凹部、１３ａ，１３ｂ カップ状絶縁物、１４ａ，１４ｂ 接続用導体、１５ 絶縁グリス、１６ａ，１６ｂ 絶縁物固定フランジ、１７ａ，１７ｂ 電界緩和用リングシールド、１９ａ，１９ｂ 本体部、２１ 支持棒部、２２ 押圧板部、３０ 固体絶縁母線部、４０ マルチコンタクト、４１ コンタクトケース、４２ コイルばね接触子、４３ ばね座金、４４ ボルト、５０ 固体絶縁母線接続装置、５１，５２ タンク接続部、５３，５４ 押圧部、５５，５７ 鉛直母線部、５６ 水平母線部、５８，５９ 導体接続部、６１ 第１の中心導体、６２，７２，８３，９２ 絶縁樹脂部、６３，７３，８４，９３ 外被部、７１ 第２の中心導体、８１ 第３の中心導体、８２，９１ 導電性樹脂部、８５，９４ 固定金具、８６，９５ ねじ、８７，９６ 絶縁キャップ、８８，９７ 導電性カバー、１４１ａ，１４１ｂ，２２１ 穴、１８１ａ，１８１ｂ，１８２ａ，１８２ｂ，１８３ａ，１８３ｂ Ｏリング、２１１，２１２，４１１，４１２，６１１，７１１ 端部、２１４ ナット、４１３，４１４ 面取り加工面、４１５，４１６，６１３，８５１，９４１ 貫通穴、７１３，８１３ 雌ねじ、８１１ 一端部、８１２ 他端部、８２１，９１１ 第１筒部、８２２，９１２ 第２筒部、８２３，９１３ 第３筒部、８３１ 凸形状部。

Claims (7)

1. 接続対象である二つの電気機器の各々に取り付けられる一対のタンク接続部と、前記タンク接続部同士の間に設置される固体絶縁母線部とを備え、
   前記固体絶縁母線部は、絶縁性樹脂で覆われた第１の中心導体を有し前記第１の中心導体が鉛直方向に延びるように設置される鉛直母線部と、絶縁性樹脂で覆われた第２の中心導体を有し前記第２の中心導体が水平方向に延びるように設置される水平母線部とを備え、
   前記第１の中心導体及び前記第２の中心導体は、直棒状であり、
   前記第１の中心導体の端部は、角丸四角柱状に成形されており、
   前記第１の中心導体の端部の側面に前記第２の中心導体の端面が突き当たって面接触していることを特徴とする固体絶縁母線接続装置。
2. 接続対象である二つの電気機器の各々に取り付けられる一対のタンク接続部と、前記タンク接続部同士の間に設置される固体絶縁母線部とを備え、
   前記固体絶縁母線部は、絶縁性樹脂で覆われた第１の中心導体を有し前記第１の中心導体が鉛直方向に延びるように設置される鉛直母線部と、絶縁性樹脂で覆われた第２の中心導体を有し前記第２の中心導体が水平方向に延びるように設置される水平母線部とを備え、
   前記固体絶縁母線部は、前記第１の中心導体と、前記第２の中心導体とを接続する導体接続部を有し、
   前記導体接続部は、導電性材料で形成され、
   前記導体接続部は、前記第１の中心導体が挿入される筒状のコンタクトケースと、前記コンタクトケースの内周面に設置されて前記第１の中心導体と前記コンタクトケースとを電気的に接続するコイルばね接触子とを有するマルチコンタクトを備え、
   前記コンタクトケースの端部の外周には、平面部が形成されており、
   前記平面部に前記第２の中心導体の端面が突き当たって面接触していることを特徴とする固体絶縁母線接続装置。
3. 前記導体接続部は、前記第１の中心導体と前記第２の中心導体とを固定する固定金具を有することを特徴とする請求項２に記載の固体絶縁母線接続装置。
4. 前記導体接続部は、前記固定金具を覆う絶縁キャップを有することを特徴とする請求項３に記載の固体絶縁母線接続装置。
5. 前記水平母線部は、前記タンク接続部よりも上方に設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固体絶縁母線接続装置。
6. 前記水平母線部は、前記タンク接続部よりも下方に設置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固体絶縁母線接続装置。
7. 接続対象である二つの電気機器の各々に取り付けられる一対のタンク接続部と、前記タンク接続部同士の間に設置される固体絶縁母線部とを備え、
   前記固体絶縁母線部は、絶縁性樹脂で覆われた第１の中心導体を有し前記第１の中心導体が鉛直方向に延びるように設置される鉛直母線部と、絶縁性樹脂で覆われた第２の中心導体を有し前記第２の中心導体が水平方向に延びるように設置される水平母線部とを備え、
   前記タンク接続部を前記電気機器のタンクに押しつける押圧部を有し、
   前記水平母線部は、前記タンク接続部よりも下方に設置されていることを特徴とする固体絶縁母線接続装置。

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