JP7474716B2 - 液晶表示パネル及び表示装置 - Google Patents

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Description

本開示は、表示技術分野に関し、特に、液晶表示パネル及び表示装置に関する。
液晶表示パネル（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は、重要なフラットパネルディスプレイデバイスであり、携帯電話、車載機器、表示装置、テレビジョン及びパブリックディスプレイ等の分野で広く使用されている。また、液晶表示パネルの普及とサイズの拡大に伴い、液晶表示パネルを用いて映画を見たり、ゲームをしたりする人が増えているため、表示品質に注目が集まってきている。
本開示の実施例によれば、
積層設置された液晶表示構造及び液晶調光構造と、
前記液晶表示構造の前記液晶調光構造から離れた一側に位置する第１の偏光板と、
前記液晶調光構造の前記液晶表示構造から離れた一側に位置する第２の偏光板と、を含み、
前記第１の偏光板と前記第２の偏光板のうちの少なくとも一方には光線散乱構造を有する液晶表示パネルが提供された。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、更に、前記液晶表示構造と前記液晶調光構造との間に位置する第３の偏光板を含み、
前記第１の偏光板、前記第２の偏光板及び前記第３の偏光板のうちの少なくとも一方には光線散乱構造を有する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造を有する偏光板中の膜層に透明粒子がドーピングされて、前記光線散乱構造を構成する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造を有する偏光板は、順に積層設置された感圧接着剤層、第１の光学膜層、第１の粘着層、ポリビニルアルコール薄膜層、第２の粘着層及び第２の光学膜層を含み、前記感圧接着剤層が前記第１の光学膜層と前記液晶表示構造との間に位置し、または前記第１の光学膜層と前記液晶調光構造との間に位置し、
前記感圧接着剤層、前記第１の光学膜層、前記第１の粘着層、前記ポリビニルアルコール薄膜層、前記第２の粘着層及び前記第２の光学膜層のうちの少なくとも一方に透明粒子がドーピングされており、透明粒子がドーピングされた膜層が前記光線散乱構造を構成する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記第１の偏光板の前記感圧接着剤層に透明粒子がドーピングされて、前記光線散乱構造を構成する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造を有する偏光板は、順に積層設置された感圧接着剤層、第１の光学膜層、第１の粘着層、ポリビニルアルコール薄膜層、第２の粘着層及び第２の光学膜層を含み、前記感圧接着剤層が前記第１の光学膜層と前記液晶表示構造との間に位置し、または前記第１の光学膜層と前記液晶調光構造との間に位置し、
前記光線散乱構造が前記第２の光学膜層の前記第２の粘着層から離れた一側に位置し、及び／又は、前記光線散乱構造が前記感圧接着剤層と前記液晶表示構造との間に位置し、及び／又は、前記光線散乱構造が前記感圧接着剤層、前記第１の光学膜層、前記第１の粘着層、前記ポリビニルアルコール薄膜層、前記第２の粘着層及び前記第２の光学膜層のうちの少なくとも２つの隣接する膜層の間に位置する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造は、粘着剤及び前記粘着剤に分散した透明粒子を含む。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造が前記第２の光学膜層の前記第２の粘着層から離れた一側に位置し、前記光線散乱構造を有する偏光板は、更に、前記光線散乱構造の前記第２の光学膜層から離れた一側に位置する透明保護膜を含む。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造は透明粒子で構成された膜層である。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造の一側が前記第１の粘着層又は前記第２の粘着層と接触し、
前記の光線散乱構造を有する偏光板は、更に、前記光線散乱構造の他側と接触する第３の粘着層を含む。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造は厚さが少なくともナノオーダーである。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造を有する偏光板はヘイズ値が５％～１００％である。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造を有する偏光板はヘイズ値が４０％～８０％である。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記透明粒子は直径がナノオーダーである。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記透明粒子は材質がアクリル又は二酸化珪素である。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記第１の光学膜層と前記第２の光学膜層のうちの少なくとも一方は材質がトリアセチルセルロース、テレフタル酸ポリエチレン、アクリル酸又はシクロオレフィンポリマーである。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記第１の偏光板の前記第１の光学膜、前記第２の偏光板の前記第１の光学膜と前記第２の光学膜及び前記第３の偏光板の前記第１の光学膜は材質がトリアセチルセルロースであり、前記第１の偏光板の前記第２の光学膜と前記第３の偏光板の前記第２の光学膜は材質がそれぞれテレフタル酸ポリエチレン、アクリル酸又はシクロオレフィンポリマーである。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記感圧接着剤層に透明粒子がドーピングされて、前記光線散乱構造を構成し、前記光線散乱構造を有する偏光板は、更に、
前記感圧接着剤層の前記第１の光学膜層から離れた一側に位置する第４の粘着層と、前記第３の粘着層と前記感圧接着剤層との間に位置する第３の光学膜層と、を含む。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記液晶調光構造は、互いに交差する第１の方向と第２の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する複数本の信号線を含む。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記液晶表示構造は、前記第１の方向に沿って伸びるグリッド線及び第１の遮光線を含み、前記グリッド線と前記第１の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
前記液晶調光構造は第２の遮光線を含み、前記第１の方向に沿って伸びる前記信号線と前記第２の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
前記第１の遮光線の幅と前記第２の遮光線の幅の割合が２．５～４である。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記第１の遮光線は幅が１００μｍ～１２０μｍであり、前記第２の遮光線は幅が３０μｍ～４０μｍである。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記液晶調光構造は、更に、前記信号線によって区画された複数の調光ユニットを含み、
前記液晶表示構造は、互いに交差する前記第１の方向と前記第２の方向に沿って伸びる複数本の格子線を含み、前記格子線によって複数のサブ画素ユニットが区画され、前記第１の方向に沿って連続的に並べられたＮ個の前記サブ画素ユニットが１つの画素ユニットを構成し、Ｎが正の整数であり、
複数の前記画素ユニットと前記複数の調光ユニットがそれぞれアレイで配置され、
前記第１の方向において、１つの前記調光ユニットの最大長さが１つの前記画素ユニットの長さのｍ倍であり、前記第２の方向において、１つの前記調光ユニットの幅が１つの前記画素ユニットの幅のｎ倍であり、ｍとｎがいずれも正の整数である。
本開示の実施例によれば、上記液晶表示パネルとバックライト光源を含む表示装置が提供された。
本開示の実施例によれば、液晶表示パネルであって、積層設置された液晶表示構造及び液晶調光構造を含み、
前記液晶表示構造は、第１の方向に沿って伸びる第１のグリッド線及び第１の遮光線を含み、前記第１のグリッド線と前記第１の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
前記液晶調光構造は、前記第１の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する第２のグリッド線及び第２の遮光線を含み、前記第２のグリッド線と前記第２の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
前記第１の遮光線の前記液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と前記第２の遮光線の前記液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影が少なくとも部分的に重畳し、
更に、前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域に位置する光線散乱構造を含む液晶表示パネルが提供された。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記光線散乱構造は、更に、前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域以外の表示領域に位置する。
可能な一実施形態では、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域は形状は三角形又は半円形である。
関連技術における虹状モアレの原理の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶表示パネルの断面構造の模式図である。 本開示の実施例による液晶調光構造の構造上面図である。 本開示の実施例による液晶調光構造の構造上面図である。 本開示の実施例による別の液晶表示パネルの構造上面図である。
本開示の実施例の目的、技術手段及びメリットをより明確にするために、以下、本開示の実施例の図面を参照しながら、本開示の実施例の技術手段を明確且つ完全に記述する。記述される実施例が全ての実施例ではなく、本開示の実施例の一部であることは言うまでもない。記述される本開示の実施例に基づいて、当業者により創造的な労動なしに得られる他の実施例は、全て本開示の保護範囲に含まれる。
特に定義されていない限り、本明細書で使用される技術用語又は科学用語は当業者に理解される通常の意味である。本開示の明細書や特許請求の範囲で使用される「第１」、「第２」及び類似の用語は、何の順序、数量又は重要性を示すものでもなく、異なる構成部分を区別するためのものに過ぎない。「含む」又は「含有する」等の類似の用語は、この用語の前に表示される素子又は物品がこの用語の後に表示される素子又は物品及びそれらの等価物を含むことを意味するが、他の素子又は物品を排除することにならない。「内」、「外」、「上」、「下」等は相対的位置関係を示すためのものに過ぎず、記述される対象の絶対位置が変化すると、この相対的位置関係がそれに対応して変化することも可能である。
関連技術において、液晶表示パネルは液晶表示構造及びバックライトユニットを含む。ローカルディミング技術（Ｌｏｃａｌ Ｄｉｍｍｉｎｇ；ＬＤ）を組み合わせてバックライトユニットを制御することによって、液晶表示パネルの表示画質を向上させることができる。一般的には、ローカルディミング技術では、バックライトユニット全体が複数の個別に駆動可能なバックライトブロック（Ｂｌｏｃｋ）に分割され、各バックライトブロックにそれぞれ１つ以上のＬＥＤが含まれている。表示画面の別々の部分の表示しようとする階調に応じてこれらの部分に対応するバックライトブロックのＬＥＤの駆動電流を自動的に調整して、バックライトユニットにおける別々のブロックの輝度を個別に調節することを実現することによって、表示画面のコントラスを向上させることができる。
しかしながら、ローカルディミング技術は直下型バックライトユニットに適用でき、光源となるＬＥＤが例えばバックパネル全体に均一に分布される。例えばエッジ型バックライトユニットにローカルディミング技術を使用するためには、液晶表示パネルとエッジ型バックライトユニットとの間に液晶調光構造を増設する必要があり、この液晶調光構造は所定の領域中の光透過率を制御することができ、液晶表示構造中の画面輝度（階調）の高い部分に対して、液晶調光構造の対応領域の光透過率も高く、バックライトユニットからのより多い光を透過させることができ、液晶表示構造中の画面輝度の低い部分に対して、液晶調光構造の対応領域の光透過率も低く、バックライトユニットからの少ない光を透過させることができ、そのため、表示画面のコントラスを向上させ、表示画質を強化する目的が達成される。なお、直下型バックライト光源に直下型バックライトユニットを直接形成する場合に、バックライトユニットの分割は高い密度（単位面積当たりのバックライトユニットの数）と精度を達成するのが困難である。液晶調光構造中の調光ユニットの分割密度と精度を高く要求する際、液晶調光構造を用いればこのような要件を達成することができ、更に、液晶調光構造の製造プロセスは容易に実現される。
具体的には、液晶表示構造と液晶調光構造を含む液晶表示パネルは、二重構造（Ｄｕａｌ Ｃｅｌｌ）となっており、そして、液晶表示構造と液晶調光構造のそれぞれに１層のＢＭが含まれているが、積層（Ｏｖｅｒｌａｙ）設置された２層のＢＭのグリッドパターンが類似しているため、モアレが発生しやすくなってしまう。モアレ欠陥を回避するために、液晶表示構造と液晶調光構造のＢＭ設計が異なり、そのうち、液晶表示構造のＢＭ（図１における黒いストリップ）を直線型とし、液晶調光構造のＢＭ（図１における黒い折れ線）を折れ線形状とすることで、液晶表示構造中のＢＭと液晶調光構造中のＢＭに同じ又は類似的なパターンを有さなく、人間の目がモアレを感じられないようにし、モアレを解消又は改善する効果が達成される。
ただし、図１に示すように、液晶調光構造中の折れ線形状のＢＭは、異なるサブ画素に遮断程度が異なる。具体的に、液晶調光構造中の折れ線形状のＢＭと液晶表示構造中のＢＭが重畳した箇所に位置するサブ画素が折れ線形状のＢＭにより少なく遮断される。従って、このサブ画素の開口率が比較的大きく、液晶表示パネルが表示する時にこのサブ画素の色をより多く表示する。しかしながら、液晶調光構造中の折れ線形状のＢＭと液晶表示構造中のＢＭが積層設置されたため、異なる視角から見ると、折れ線形状のＢＭが液晶表示構造中のサブ画素に対する遮断状況が異なり、例えば、図１におけるα視角で、折れ線形状のＢＭがＧサブ画素に対する遮断が少なく、液晶表示パネルが表示する時にＧサブ画素の色をより多く表示するが、β視角で、折れ線形状のＢＭがＲサブ画素に対する遮断が少なく、液晶表示パネルが表示する時にＲサブ画素の色をより多く表示する。これに基づいて、液晶表示パネルに虹状モアレの現象が発生することになる。
図１にＲＧＢの３色のサブ画素を例示的に示したが、具体的に実施する時に、例えば、白色のサブ画素Ｗ、黄色のサブ画素Ｙ又は他の色のサブ画素を含んでもよく、ここで限定されないことを説明する必要がある。
関連技術に存在している虹状モアレの現象に対しては、本開示の実施例は、液晶表示パネル及び表示装置を提供する。
以下、図面を参照しながら、本開示の実施例による液晶表示パネル及び表示装置の具体的な実施形態を詳述する。図面における各膜層の厚さや形状は真の比率を反映しておらず、本開示の内容を模式的に説明することのみを目的とする。
本開示による液晶表示パネルは、図２～図２０に示すように、
積層設置された液晶表示構造００１及び液晶調光構造００２と、
液晶表示構造００１の液晶調光構造００２から離れた一側に位置する第１の偏光板００３と、
液晶調光構造００２の液晶表示構造００１から離れた一側に位置する第２の偏光板００４と、を含んでよく、
第１の偏光板００３と第２の偏光板００４のうちの少なくとも一方には光線散乱構造３００を有する。
本開示の実施例による液晶表示パネルにおいて、第１の偏光板００３と第２の偏光板００４のうちの少なくとも一方に光線散乱構造３００を有するので、液晶表示構造００１における異なる色のサブ画素ユニットを透過した対応する色の偏光が光線散乱構造３００により均一に拡散可能になり、つまり、光線散乱構造３００が一定の程度で異なる色の偏光を均一に混合する作用を果たしたので、虹状モアレ現象が効果的に改善ひいては解消され、表示品質が高くなった。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図２～図２０に示すように、更に、液晶表示構造００１と液晶調光構造００２との間に位置する第３の偏光板００５を含んでもよく、
虹状モアレを効果的に改善するために、第１の偏光板００３、第２の偏光板００４及び第３の偏光板００５のうちの少なくとも一方に光線散乱構造３００を有するように設置してよい。
本開示の技術手段の説明を容易にするために、以下、第１の偏光板００３に光線散乱構造３００を有する場合のみを例として詳細に説明する。第２の偏光板００４と第３の偏光板００５に光線散乱構造３００を有する場合については、第１の偏光板００３に光線散乱構造３００を有する実施例を参照でき、繰り返しの説明は省略する。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、虹状モアレを改善すると共に、新しい膜層を増設せず軽量化と薄型化設計を実現するために、偏光板の膜層に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよい。また、虹状モアレを効果的に改善するために、透明粒子を偏光板の膜層に均一に分布させてよい。選択可能なこととしては、透明粒子の形状は、球状、管状又は塊状であってよいが、それらに限定されない。なお、関連技術における偏光板中の各膜層に固有の属性に影響を及ぼさないように、透明粒子の粒径をナノオーダーとする。透明粒子の材質は、アクリル、二酸化珪素又は当業者に既知の他の透明材料であってよいが、ここで限定されない。
従って、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００を有する偏光板は、順に積層設置された感圧接着剤層３０１、第１の光学膜層３０２、第１の粘着層３０３、ポリビニルアルコール薄膜層３０４、第２の粘着層３０５及び第２の光学膜層３０６を含んでよく、感圧接着剤層３０１が第１の光学膜層３０２と液晶表示構造００１との間に位置し（図３～図８に示す）、又は第１の光学膜層３０２と液晶調光構造００２との間に位置し、
感圧接着剤層３０１、第１の光学膜層３０２、第１の粘着層３０３、ポリビニルアルコール薄膜層３０４、第２の粘着層３０５及び第２の光学膜層３０６のうちの少なくとも一方に透明粒子がドーピングされており、透明粒子がドーピングされた膜層が光線散乱構造３００を構成する。
つまり、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図３に示すように、感圧接着剤層３０１に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、図４に示すように、第１の光学膜層３０２に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、図５に示すように、第１の粘着層３０３に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、図６に示すように、ポリビニルアルコール薄膜層３０４に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、図７に示すように、第２の粘着層３０５に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、図８に示すように、第２の光学膜層３０６に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよく、又は、矛盾しない限り、図３～図８における実施形態を任意に組み合わせてもよく、即ち、虹状モアレ現象を効果的に改善するために、偏光板の複数の膜層のいずれもに透明粒子がドーピングされるように設置されてもよい。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、バックライトが液晶表示構造００１における各サブ画素ユニットから射出されてから順に第１の偏光板００３の各膜層を通過し、また、射出光は、第１の偏光板００３における膜層で、各サブ画素ユニットまでの距離が近いほど、射出角度が小さく、それにより光線散乱構造３００が射出光をより好適に均一に拡散して、虹状モアレ現象をより効果的に改善することができる。それに基づいて、更にコスト低減の目的から、図３に示すように、第１の偏光板００３の感圧接着剤層３０１のみに透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成してよい。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、虹状モアレ現象を改善ひいては解消する効果を達成するために、光線散乱構造３００は、上記偏光板に透明粒子をドーピングした膜層であってもよいし、偏光板に新しく増設した膜層であってもよく、具体的には、光線散乱構造を有する偏光板は、順に積層設置された感圧接着剤層３０１、第１の光学膜層３０２、第１の粘着層３０３、ポリビニルアルコール薄膜層３０４、第２の粘着層３０５及び第２の光学膜層３０６を含み、感圧接着剤層３０１が第１の光学膜層３０２と液晶表示構造００１との間に位置し（図９～図１９に示す）、または第１の光学膜層３０２と液晶調光構造００２との間に位置し、
光線散乱構造３００が第２の光学膜層３０６の第２の粘着層３０５から離れた一側に位置してよく、及び／又は、光線散乱構造３００が感圧接着剤層３０１と液晶表示構造００１との間に位置してよく、及び／又は、光線散乱構造３００が感圧接着剤層３０１、第１の光学膜層３０２、第１の粘着層３０３、ポリビニルアルコール薄膜層３０４、第２の粘着層３０５及び第２の光学膜層３０６のうちの少なくとも２つの隣接する膜層の間に位置してよい。
具体的には、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図９に示すように、光線散乱構造３００が第２の光学膜層３０６の第２の粘着層３０５から離れた一側に位置してよく、又は、図１０に示すように、光線散乱構造３００が感圧接着剤層３０１と液晶表示構造００１との間に位置してよく、又は、図１１に示すように、光線散乱構造３００が感圧接着剤層３０１と第１の光学膜層３０２との間に位置してよく、又は、図１２に示すように、光線散乱構造３００が第１の光学膜層３０２と第１の粘着層３０３との間に位置してよく、又は、図１３に示すように、光線散乱構造３００が第１の粘着層３０３とポリビニルアルコール薄膜層３０４との間に位置してよく、又は、図１４に示すように、光線散乱構造３００がポリビニルアルコール薄膜層３０４と第２の粘着層３０５との間に位置してよく、又は、図１５に示すように、光線散乱構造３００が第２の粘着層３０５と第２の光学膜層３０６との間に位置してよく、又は、矛盾しない限り、図９～図１５の実施例を任意に組み合わせてもよい。望ましい虹状モアレの改善効果を達成するために、矛盾しない限り、更に図３～図１５の実施例を任意に組み合わせてもよいことが理解可能である。
注意する必要があるのは、図９において光線散乱構造３００が単独した膜層として第２の光学膜層３０６の第２の粘着層３０５から離れた一側に位置する場合は、具体的に実施する時、上述したように光線散乱構造３００を偏光板の一部としてもよいし、光線散乱構造３００を偏光板から独立した部材と見なしてもよいが、ここで限定されない。同様に、図１０において光線散乱構造３００が感圧接着剤層３０１と液晶表示構造００１との間に位置する場合は、具体的に実施する時、上述したように光線散乱構造３００を偏光板の一部としてもよいし、光線散乱構造３００を液晶表示構造００１と偏光板との間の独立した部材と見なしてもよいが、ここでも限定されない。
選択可能なこととして、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００は、新しく増設された膜層である時に、粘着剤及び粘着剤に分散した透明粒子を含んでよく、又は、光線散乱構造３００は更に透明粒子で構成された膜層であってもよい。具体的に実施する時に、押し出しプロセス又は関連技術における他の成膜プロセスを用いて、透明粒子で構成される光線散乱構造３００を製造してよい。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００には粘着剤及び粘着剤に分散した透明粒子を含む場合に、製品使用過程で、光線散乱構造３００が使用環境中の他の物品に粘着して表示効果に影響を与えることを回避するために、図８に示すように、光線散乱構造３００を有する偏光板は、更に、光線散乱構造３００の第２の光学膜層３０６から離れた一側に位置する透明保護膜３０７を含んでもよい。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００を固定するために、図１６～図１９に示すように、光線散乱構造３００が透明粒子で構成された膜層であり、且つ光線散乱構造３００の一側が第１の粘着層３０３又は第２の粘着層３０５と接触する条件で、
光線散乱構造３００を有する偏光板は、更に、光線散乱構造３００の他側と接触する第３の粘着層３０８を含んでよい。選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、虹状モアレを効果的に改善するために、光線散乱構造３００は厚さが少なくともナノオーダーである。具体的には、光線散乱構造３００が新しく増設された膜層である場合に、光線散乱構造３００の厚さがナノオーダー以上であり、偏光板における膜層に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成した場合に、光線散乱構造３００の厚さが関連技術における偏光板に透明粒子がドーピングされない前の対応する膜層の厚さと同じであり又は類似する。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００を有する偏光板はヘイズ値が５％～１００％、例えば、２５％、２０％、５５％又は６０％であってよく、それにより虹状モアレを効果的に改善することを実現する。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、光線散乱構造３００のヘイズ値が低い場合に（例えば、５％）、虹状モアレの改善効果があまり良くなく、高い場合に（例えば、１００％）、虹状モアレを効果的に改善できるが、液晶表示パネルの透過率に影響を及ぼす。従って、虹状モアレ現象の改善と透過率を両立させるために、光線散乱構造３００を有する偏光板はヘイズ値が４０％～８０％、例えば、６０％であってよい。
それに対応して、本開示の実施例による上記液晶表示パネルについては、表１は第１の偏光板００３、第３の偏光板００５、第１の偏光板００３と第３の偏光板００５で構成された組合わせ、第２の偏光板００４と第３の偏光板００５で構成された組合わせに光線散乱構造３００を設置した後に虹状モアレを改善する関連データを示す。
そのうち、表１におけるタイプＡは、光線散乱構造３００が第２の光学膜３０６の第２の粘着層３０５から離れた一側に設置された場合を表し、タイプＢは、光線散乱構造３００が透明粒子をドーピングした感圧接着剤層３０１である場合を表す。ヘイズ値は光線散乱構造３００を有する偏光板のヘイズ値を表す。ヘイズ（ｈａｚｅ）は、透過光強度の合計に対して、入射光から２．５°以上ずれている透過光強度のパーセンテージであり、簡単に言えば、ヘイズの概念は、光線を散乱させる能力として理解してよい。本開示では、ナノオーダーの透明粒子は無視できる程度の体積と質量を有するので、光線散乱構造３００に含まれる透明粒子の数をヘイズ値によって評価でき、ヘイズ値が大きいほど、含まれる透明粒子が多い。虹状モアレのレベルＬ値が小さいほど、虹状モアレが顕著ではないことを示す。
表１から分かるように、光線散乱構造３００が液晶表示構造００１の表面に近いほど、虹状モアレの改善効果が良く、具体的に、表中の虹状モアレのレベルＬ値が小さいとして表される。それと同時に、比較したところ、光線散乱構造３００を第２の光学膜３０６の第２の粘着層３０５から離れた一側に設置したタイプＡと比べると、光線散乱構造３００が透明粒子をドーピングした感圧接着剤層３０１であるタイプＢの場合に、虹状モアレの改善効果が良いことが分かった。また、第１の偏光板００３の感圧接着剤層３０１に透明粒子をドーピングして構成したヘイズ値がそれぞれ６０％、５５％及び４０％の光線散乱構造３００のうち、ヘイズ値が高い光線散乱構造３００は虹状モアレの改善効果が良くなる。なお、第１の偏光板００３の感圧接着剤層３０１に透明粒子をドーピングして構成したヘイズ値が６０％の光線散乱構造３００は、虹状モアレ現象を明らかに改善できるだけでなく、コントラスも高い。
Figure 0007474716000001
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第１の光学膜層３０２と第２の光学膜層３０６のうちの少なくとも一方の光学膜層の材質がトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）、アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ）又はシクロオレフィンポリマーであってよいが、ここで限定されない。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、偏光板の偏光効果と耐候性を確保するために、第１の偏光板００３の第１の光学膜３０２、第３の偏光板００５の第１の光学膜３０２と第２の光学膜３０６及び第２の偏光板００４の第１の光学膜３０２は材質がトリアセチルセルロースであり、第１の偏光板００３の第２の光学膜３０６と第２の偏光板００４の第２の光学膜３０６は材質がそれぞれテレフタル酸ポリエチレン、アクリル酸又はシクロオレフィンポリマーである。
関連技術において、偏光板の保存と輸送を容易にするために、感圧接着剤層３０１の第１の光学膜３０２から離れた一側に剥離フィルムを設置するのが一般であることが理解可能である。偏光板を具体的に最終製品に使用する時に、剥離フィルムを剥がし、感圧接着剤層３０１により液晶表示構造００１又は液晶調光構造００２に貼り合わせる。感圧接着剤層３０１に透明粒子をドーピングして光線散乱構造３００を構成した場合に、感圧接着剤層３０１は、透明粒子がドーピングされたので、粘着性が大きくなり、剥離フィルムを剥がすと同時に感圧接着剤層３０１が損傷する可能性があり、これは、虹状モアレを改善する光線散乱構造３００の機能を弱めるか、ひいては排除して、偏光板が無駄なものになることがある。
従って、偏光板修理時の再加工性（ｒｅｗｏｒｋ）を高めるために、選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図２０に示すように、感圧接着剤層３０１に透明粒子がドーピングされて光線散乱構造３００を構成する場合に、光線散乱構造３００を有する偏光板は、更に、
感圧接着剤層３０１の第１の光学膜層３０２から離れた一側に位置する第４の粘着層３０９と、第３の粘着層３０７と感圧接着剤層３０１との間に位置する第３の光学膜層３１０と、を含んでよい。
そのため、偏光板を液晶表示構造００１又は液晶調光構造００２に貼り付ける前に、剥離フィルムと透明粒子をドーピングした感圧接着剤層３０１で構成された光線散乱構造３００との間に、積層設置された第３の粘着層３０７と第３の光学膜層３１０が存在するので、剥離フィルムを剥がす過程で、第３の光学膜層３１０によって、透明粒子をドーピングした感圧接着剤層３０１で構成された光線散乱構造３００を保護することが実現され、更に、剥離フィルムを剥がした後、第４の粘着層３０９によって、偏光板を液晶表示構造００１又は液晶調光構造００２に貼り合わせることが実現された。従って、偏光板の修理時の再加工性を高め、コストが低減された。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第３の光学膜層３１０は材質がトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）、アクリル酸（Ａｃｒｙｌｉｃ）又はシクロオレフィンポリマーであってよいが、ここで限定されない。また、実際に使用する際に第３の光学膜３１０は、好ましくはトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）で製造する。
本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第１の粘着層３０３、第２の粘着層３０５、第３の粘着層３０８及び第４の粘着層３０９は材質が紫外線（ＵＶ）接着剤、水系接着剤、感圧接着剤などの光透過性に優れた接着剤であってよいが、ここで限定されないことを説明する必要がある。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図２１と図２２に示すように、液晶調光構造００２は、互いに交差する第１の方向と第２の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する複数本の信号線２０１を含む。第１の方向と第２の方向に沿って伸びる信号線がいずれも折れ線で延在するので、第１の方向と第２の方向に沿って伸びる信号線で構成された格子は、液晶表示構造００１中のグリッド線とデータ線で構成された格子と同じ又は類似のパターンを有さないため、モアレの解消効果を効果的に向上でき、更に、構造が簡単で、製造しやすい。これに基づいて、本開示の実施例による液晶表示パネルは、液晶表示構造００１に入射するバックライトの方向又は強さを制御すると同時に、モアレ解消に特別に使用される膜層を追加して、良好なモアレ解消効果を達成する必要がない。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、液晶表示構造００１は、第１の方向に沿って伸びるグリッド線及び第１の遮光線を含み、グリッド線と第１の遮光線が液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
液晶調光構造００２は第２の遮光線を含み、第１の方向に沿って伸びる信号線と第２の遮光線が液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
モアレを効果的に解消するために、第１の遮光線の幅と第２の遮光線の幅の割合が２．５～４である。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第１の遮光線は幅が１００μｍ～１２０μｍであり、第２の遮光線は幅が３０μｍ～４０μｍである。
第１の遮光線は液晶表示構造００１中の黒色行列の一部であり、第２の遮光線が液晶調光構造００２中の黒色行列の一部であることを説明する必要がある。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、図２１と図２２に示すように、液晶調光構造００２は、更に、信号線２０１により区画された複数の調光ユニット２０２を含み、
液晶表示構造００１は互いに交差する第１の方向と第２の方向に沿って伸びる複数本の格子線（具体的にはグリッド線とデータ線であってよい）を含み、格子線により複数のサブ画素ユニットが区画され、第１の方向に沿って連続的に並べられたＮ個のサブ画素ユニットが１つの画素ユニットを構成し、Ｎが正の整数であり、
複数の画素ユニットと複数の調光ユニット２０２はそれぞれアレイで配置されており、
第１の方向において、１つの調光ユニット２０２の最大長さが１つの画素ユニットの長さのｍ倍であり、第２の方向において、１つの調光ユニット２０２の幅が１つの画素ユニットの幅のｎ倍であり、ｍとｎがいずれも正の整数である。即ち、１つの調光ユニット２０２の第１の方向での最大長さＬ１は連続的に並べられたｍ個の画素ユニットの長さの和となり、１つの調光ユニット２０２の第２の方向での幅Ｌ２が連続的に並べられたｎ個の画素ユニット６の幅の和となる。そのため、１つの調光ユニット２０２が連続的に並べられたｍ＊ｎ個の画素ユニット６（即ち、連続したｍ列とｎ行の画素ユニット６）に対応することを許可し、例えば、表示装置の表示面に垂直な方向において、各調光ユニット２０２の開始位置と終了位置は、対応する連続的に並べられたｍ＊ｎ個の画素ユニットの組合わせの開始位置と終了位置でもある。
同一の発明構想によれば、本開示の実施例は、上記液晶表示パネルを含む表示装置を提供する。該表示装置は、携帯電話、タブレット型コンピュータ、テレビジョン、ディスプレイ、ノート型パソコン、デジタルフォトフレーム、ナビゲーションデバイスなど、表示機能を有する任意の製品又は部材に使用可能である。該表示装置は問題を解決する原理が上記液晶表示パネルに類似するので、該表示装置の実施については、上記液晶表示パネルの実施を参照でき、繰り返しの説明は省略する。
同一の発明構想によれば、本開示の実施例は、図２３に示すように、積層設置された液晶表示構造及び液晶調光構造を含む液晶表示パネルをさらに提供し、
液晶表示構造は、第１の方向に沿って伸びる第１のグリッド線（図示せず）及び第１の遮光線２３０１を含み、第１のグリッド線と第１の遮光線２３０１が液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
液晶調光構造は、第１の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する第２のグリッド線（図示せず）及び第２の遮光線２３０２を含み、第２のグリッド線と第２の遮光線２３０２が液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
第１の遮光線２３０１の液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影が少なくとも部分的に重畳し、
液晶表示パネルは、更に、第１の垂直投影と第２の垂直投影により囲まれた領域Ｓに位置する光線散乱構造３００を含む。
光線散乱構造３００は、囲まれた領域Ｓ中のいずれか１つの膜層に位置してもよいし、独立した膜層として、液晶表示パネルにおける上から下までの任意の位置に増設されしてもよいが、ここで限定されないことを説明する必要がある。なお、第１の遮光線２３０１が液晶表示構造００１中の黒色行列の一部であり、第２の遮光線２３０２が液晶調光構造００２中の黒色行列の一部である。
本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第１の遮光線２３０１の液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影により囲まれた領域Ｓに位置する光線散乱構造３００によって、虹状モアレ現象を引き起こすサブ画素から射出した光線を拡散できるため、このサブ画素から射出した光線（例えば、青い光線）の明るさを一定の程度で弱くして、虹状モアレ現象を改善した。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、虹状モアレ改善効果を向上させるために、図２３に示すように、光線散乱構造３００は、更に、第１の遮光線２３０１の液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影により囲まれた領域以外の表示領域に位置してもよい。つまり、光線散乱構造３００は、液晶表示パネルの表示領域をカバーして、各サブ画素の射出光線を均一に拡散させて、液晶表示パネルの色の均一性を向上させて、虹状モアレ現象を効果的に改善ひいては解消して、表示品質を高くする。
選択可能なこととしては、本開示の実施例による上記液晶表示パネルにおいて、第１の遮光線２３０１の液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影により囲まれた領域の形状が三角形（図２３に示す）又は半円形である。勿論、第１の遮光線２３０１の液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影により囲まれた領域の形状が他の形状であってもよく、具体的には第２の遮光線２３０２の液晶表示パネルに垂直な方向での垂直投影の形状に関連し、ここで限定されない。
本開示の実施例による液晶表示パネル及び表示装置においては、第１の偏光板と第２の偏光板のうちの少なくとも一方に光線散乱構造を有するので、液晶表示構造における異なる色のサブ画素ユニットを透過した対応する色の偏光は、光線散乱構造により均一に拡散可能であり、つまり、光線散乱構造は異なる色の偏光に対して一定の程度で均一に混合する作用を果たしたので、虹状モアレ現象を効果的に改善ひいては解消して、表示品質を高くした。
勿論、当業者は、本開示の精神及び範囲を逸脱することなく、本開示に様々な修正や変更を加えることができる。このようにして、本開示のこれらの修正や変更が本開示の特許請求及び等価技術の範囲に属すると、本開示はこれらの修正や変更を含むことも意図する。

Claims (17)

  1. 積層設置された液晶表示構造及び液晶調光構造と、
    前記液晶表示構造の前記液晶調光構造から離れた一側に位置する第１の偏光板と、
    前記液晶調光構造の前記液晶表示構造から離れた一側に位置する第２の偏光板と、を含み、
    前記第１の偏光板と前記第２の偏光板のうちの少なくとも一方には光線散乱構造を有し、
    前記光線散乱構造を有する偏光板はヘイズ値が４０％～８０％であり、
    前記光線散乱構造を有する偏光板は、順に積層設置された感圧接着剤層、第１の光学膜層、第１の粘着層、ポリビニルアルコール薄膜層、第２の粘着層及び第２の光学膜層を含み、前記感圧接着剤層が前記第１の光学膜層と前記液晶表示構造との間に位置し、または前記第１の光学膜層と前記液晶調光構造との間に位置し、
    前記感圧接着剤層に透明粒子がドーピングされて、前記光線散乱構造を構成する液晶表示パネル。
  2. 前記液晶表示構造と前記液晶調光構造との間に位置する第３の偏光板をさらに含み、
    前記第１の偏光板、前記第２の偏光板及び前記第３の偏光板のうちの少なくとも一方には光線散乱構造を有する請求項１に記載の液晶表示パネル。
  3. 前記第１の偏光板の前記感圧接着剤層に透明粒子がドーピングされて、前記光線散乱構造を構成する請求項１に記載の液晶表示パネル。
  4. 前記光線散乱構造は厚さが少なくともナノオーダーである請求項１に記載の液晶表示パネル。
  5. 前記透明粒子は直径がナノオーダーである請求項１に記載の液晶表示パネル。
  6. 前記透明粒子は材質がアクリル又は二酸化珪素である請求項１に記載の液晶表示パネル。
  7. 前記第１の光学膜層と前記第２の光学膜層のうちの少なくとも一方は材質がトリアセチルセルロース、テレフタル酸ポリエチレン、アクリル酸又はシクロオレフィンポリマーである請求項１に記載の液晶表示パネル。
  8. 前記第１の偏光板の前記第１の光学膜層、前記第２の偏光板の前記第１の光学膜層と前記第２の光学膜層及び第３の偏光板の前記第１の光学膜層は材質がトリアセチルセルロースであり、前記第１の偏光板の前記第２の光学膜層と前記第３の偏光板の前記第２の光学膜層は材質がそれぞれテレフタル酸ポリエチレン、アクリル酸又はシクロオレフィンポリマーである請求項２に記載の液晶表示パネル。
  9. 前記光線散乱構造を有する偏光板は、更に、
    前記感圧接着剤層の第１の光学膜から離れた一側に位置する第４の粘着層と、第３の粘着層と前記感圧接着剤層との間に位置する第３の光学膜層と、を含む請求項１に記載の液晶表示パネル。
  10. 前記液晶調光構造は、互いに交差する第１の方向と第２の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する複数本の信号線を含む請求項１に記載の液晶表示パネル。
  11. 液晶表示パネルであって、
    前記液晶表示構造は、前記第１の方向に沿って伸びるグリッド線及び第１の遮光線を含み、前記グリッド線と前記第１の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
    前記液晶調光構造は第２の遮光線を含み、前記第１の方向に沿って伸びる前記信号線と前記第２の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
    前記第１の遮光線の幅と前記第２の遮光線の幅の割合が２．５～４である請求項１０に記載の液晶表示パネル。
  12. 前記第１の遮光線は幅が１００μｍ～１２０μｍであり、前記第２の遮光線は幅が３０μｍ～４０μｍである請求項１１に記載の液晶表示パネル。
  13. 前記液晶調光構造は、更に、前記信号線によって区画された複数の調光ユニットを含み、
    前記液晶表示構造は、互いに交差する前記第１の方向と前記第２の方向に沿って伸びる複数本の格子線を含み、前記格子線によって複数のサブ画素ユニットが区画され、前記第１の方向に沿って連続的に並べられたＮ個の前記サブ画素ユニットが１つの画素ユニットを構成し、Ｎが正の整数であり、
    複数の前記画素ユニットと前記複数の調光ユニットがそれぞれアレイで配置され、
    前記第１の方向において、１つの前記調光ユニットの最大長さが１つの前記画素ユニットの長さのｍ倍であり、前記第２の方向において、１つの前記調光ユニットの幅が１つの前記画素ユニットの幅のｎ倍であり、ｍとｎがいずれも正の整数である請求項１０に記載の液晶表示パネル。
  14. 前記液晶表示構造は、第１の方向に沿って伸びる第１のグリッド線及び第１の遮光線を含み、前記第１のグリッド線と前記第１の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
    前記液晶調光構造は、前記第１の方向に沿って伸びる、折れ線で延在する第２のグリッド線及び第２の遮光線を含み、前記第２のグリッド線と前記第２の遮光線が前記液晶表示パネルに垂直な方向に重なり、
    前記第１の遮光線の前記液晶表示パネルに垂直な方向での第１の垂直投影と前記第２の遮光線の前記液晶表示パネルに垂直な方向での第２の垂直投影が少なくとも部分的に重畳し、
    更に、前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域に位置する光線散乱構造を含む請求項１に記載の液晶表示パネル。
  15. 前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域に位置する光線散乱構造は、更に、前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域以外の表示領域に位置する請求項１４に記載の液晶表示パネル。
  16. 前記第１の垂直投影と前記第２の垂直投影により囲まれた領域の形状は三角形又は半円形である請求項１４に記載の液晶表示パネル。
  17. 請求項１－１６のいずれか一項に記載の液晶表示パネルとバックライト光源を含む表示装置。
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