JP7474326B2 - 電池セル、電池モジュール、電池パック、電池セルを電源とするデバイス、および電池セルの組立て方法 - Google Patents

電池セル、電池モジュール、電池パック、電池セルを電源とするデバイス、および電池セルの組立て方法 Download PDF

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Description

本開示は、電池セル、電池モジュール、電池パック、電池セルを電源として使用するデバイス、および電池セルの組立て方法に関する。
現在、電池は、ポータブル電子デバイス（携帯電話、デジタルカメラ、ラップトップなど）、電動車両（電動自転車、電気自動車など）、ならびに大型および中型電気エネルギー貯蔵施設に広く使用されており、電池の信頼性はますます重要になっている。
電池は、電池コアを備える。電池コアの上部にはタブが設けられている。組立ての間、タブと裸コアとの間の短絡を回避するために、通常、コア上に絶縁体を設ける必要がある。従来技術では、絶縁体は全体的に平坦であり、タブを圧縮しやすく、タブに損傷を与え、電池の耐用年数を低下させる。
本開示の「背景技術」の下で副題がつけられた部分において明らかにされる情報は、本開示の一般的な背景の理解を促進することのみを意図しており、その情報が当業者にすでに知られている技術水準を構成するとの認識ともそれらの任意の形態の示唆とも見なされるべきではないことに留意されたい。
本開示の実施形態は、電池セル、電池モジュール、電池パック、電池セルを電源として使用するデバイス、およびタブの圧縮を低減して電池の耐用年数を延ばすための電池セルの組立て方法を提供する。
本開示の一態様によれば、以下を備える電池セルが提供される：
本体部および本体部に接続されたタブを備える電極アセンブリ；ならびに
第１の支持部および第１の支持部に接続された第２の支持部を備える絶縁支持板、ここで、第１の支持部は、第２の支持部と本体部との間に第１の間隙が形成されるように、第２の支持部に対して本体部に近づく方向に突出し、タブの少なくとも一部が第１の間隙に位置する。
いくつかの実施形態では、タブは、本体部に接続された第１のタブ部分と、第１のタブ部分の本体部から離れた側に位置する第２のタブ部分とを含み、第１のタブ部分は第１の間隙に位置する。
いくつかの実施形態では、第２のタブ部分は、第２の支持部の第１のタブ部分から離れた側に位置する。
いくつかの実施形態では、第１の支持部は本体部に当接する。
いくつかの実施形態では、第１の支持部および第２の支持部は両方とも平坦であり、第１の支持部および第２の支持部は互いに平行である。
いくつかの実施形態では、第１の支持部の２つの側部のそれぞれに１つまたは複数の第２の支持部が設けられる。
いくつかの実施形態では、第１の支持部の２つの側部のそれぞれに２つの第２の支持部が設けられ、第１の支持部の同じ側部の２つの第２の支持部の間に第２の間隙が存在する。
いくつかの実施形態では、電池セルは、電極アセンブリおよび絶縁支持板が配置されるケースおよびカバープレートアセンブリをさらに備え、ケースは開口部を有し、カバープレートアセンブリは開口部を密閉するように構成され、第１の支持部にはフックが設けられ、カバープレートアセンブリには第１の溝が設けられ、フックは絶縁支持板とカバープレートアセンブリを接続するために第１の溝に挿入される。
いくつかの実施形態では、第１の支持部には第２の溝が設けられ、第２の溝にフックが配置される。
いくつかの実施形態では、電池セルは、電極端子および接続シートをさらに備え、接続シートは、タブと電極端子を電気的に接続するように構成される。
いくつかの実施形態では、電池セルは、絶縁支持板と接続シートとの間に配置された絶縁部材をさらに備える。
いくつかの実施形態では、絶縁支持板および接続シートの両方が絶縁部材に当接する。
いくつかの実施形態では、絶縁支持板は担持部をさらに備え、担持部は第１の支持部に対して接続シートに近づく方向に突出し、担持部および接続シートは共に絶縁部材の位置を制限する。
本開示の別の態様によれば、電池モジュールが提供され、電池モジュールは上記電池セルを備える。
本開示はまた、上記電池モジュールを含む電池パックを提供する。
本開示はまた、電池セルを電源として使用するデバイスを提供し、デバイスは上記電池セルを備える。
本開示はまた、以下を備える、上記電池セルの組立て方法を提供する：
絶縁支持板を本体部の一方側に配置するとともに、第２の支持部と本体部との間に第１の間隙を形成するために第１の支持部を第２の支持部よりも本体部の近くに配置すること；および
タブの少なくとも一部が第１の間隙に位置するようにタブを折り畳むこと。
上記の技術的解決策によれば、本開示の実施形態では、絶縁支持板の第１の支持部は、第２の支持部と本体部との間に第１の間隙を形成するように、第２の支持部に対して本体部に近づく方向に突出し、タブの少なくとも一部が第１の間隙に配置される。タブの少なくとも一部を収容するための空間として、第１の間隙は、タブを保護し、タブが圧縮されるのを防ぎ、タブへの損傷を低減し、電池の耐用年数を延ばすことができる。
添付の図面を参照した本開示の例示的な実施形態の以下の詳細な説明によって、本開示のさらなる特徴および利点がより明確になるであろう。
本開示の実施形態または従来技術における技術的解決策をより明確に説明するために、実施形態または従来技術の説明で使用される図面を以下で簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本開示のいくつかの実施形態にすぎない。当業者は、創造的な努力なしに、これらの図面に示される実施形態にしたがって、さらなる実施形態およびそれらの図面を得ることができる。
本開示による電池セルを電源として使用するデバイスの実施形態の概略構造図である。 本開示による電池パックの実施形態の概略構造図である。 本開示による電池モジュールの実施形態の概略構造図である。 本開示による電池セルの実施形態の分解図である。 本開示による電池セルの実施形態におけるタブの実施形態の概略構造図である。 図４に示される実施形態の断面図である。 本開示による電池セルの実施形態における絶縁支持板の一部の概略構造図である。 本開示による電池セルの実施形態におけるカバープレートアセンブリの底面図である。 本開示による電池セルの実施形態における絶縁支持板の概略構造図である。 本開示による電池セルの別の実施形態の分解図である。 本開示による電池セルのさらなる実施形態の断面図である。 本開示による電池セルのさらに別の実施形態の断面図である。 本開示の電池セルの実施形態の拡大図である。
本開示の実施形態の図を参照して、本開示の実施形態の技術的解決策について明確かつ完全な説明が以下に与えられる。明らかに、以下で説明される実施形態は、実施形態のすべてではなく、実施形態の一部にすぎない。少なくとも１つの例示的な実施形態の以下の説明は、実際には単なる例示であり、本開示およびその適用または使用に対するいかなる限定としても解釈されることはできない。当業者が本開示の実施形態に基づいて創造的な努力なしに得ることができるすべての他の実施形態は、本開示の保護範囲に含まれる。
本開示の説明では、部分を定義するための「第１の」および「第２の」などの単語の使用は、対応する部分を区別する便宜上のものにすぎないことを理解されたい。上記の単語は、特に明記しない限り、連続的または一次的および二次的な関係を示すものでも、任意の他の特別な意味を有するものでもなく、したがって、本開示の保護範囲を限定するものとして理解することはできない。
本開示では、「より多い／複数の」は、２つ以上（２つを含む）を指し、同様に、「より多い／複数のグループ」は、２つ以上のグループ（２つを含む）を指す。
さらに、ある要素が別の要素「上に（ｏｎ）」あると言及される場合、別の要素上に直接にあることもあれば、１つまたは複数の中間要素が間に置かれた状態で間接的に別の要素上にあることもある。加えて、ある要素が別の要素に「接続」されていると言及された場合、別の要素上に直接に接続されていることもあれば、１つまたは複数の中間要素が間に置かれた状態で間接的に別の要素上に接続されていることもある。
関連技術分野の当業者によってすでに知られている技術、プロセス、および装置については、詳細な説明は与えられない場合があるが、適切な場合、そのような技術、プロセス、および装置は、特許された明細書の一部とみなされるべきである。
以下で説明される本開示の異なる実施形態に含まれる技術的特徴は、それらが互いに矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。
図１を参照すると、本開示は、電池セル１００を電源として使用するデバイスを提供する。電池セル１００を電源として使用するデバイスは、電池セル１００と、デバイスに駆動力を提供するように構成されたドライバとを備え、電池セル１００は、ドライバに電気エネルギーを提供するように構成される。デバイスの駆動力は、完全に電気エネルギーであってもよいし、一部が電気エネルギーで一部が別のエネルギー源（機械的エネルギーなど）であってもよい。例えば、デバイスはまた、力学的エネルギーを提供するエンジンなどの電源を含み得る。電池セル１００を電源として使用する任意のデバイスは、本開示の保護範囲に含まれる。
図１に示す実施形態では、電池セル１００を電源として使用するデバイスは車両であり、別の実施形態では、電池セル１００を電源として使用するデバイスは、船舶、小型航空機などの可動デバイスであってもよい。電池セル１００を電源として使用するデバイスが車両である場合、車両では、新エネルギー車であり得る。新エネルギー車は、純粋な電気自動車、ハイブリッド車またはレンジエクステンダであり得る。
図１を参照すると、車両は、電池セル１００と車体２００とを含み、電池セル１００は車体２００の内部に配置される。車体２００には駆動モータがさらに設けられ、駆動モータは、駆動モータに電力を提供する電池セル１００に電気的に接続され、駆動モータは、車両を駆動するために、伝達機構を通して車体２００の車輪に接続される。特に、電池セル１００は、車体２００の底部に水平に配置され得る。
具体的には、図２および図３を参照すると、複数の電池セル１００が電池モジュール３３０を構成し得る。電池モジュール３３０はタンク３２０内に取り付けられ、タンク３２０はタンクカバー３１０によって密閉されて電池パック３００を形成する。電池パック３００は、高いエネルギー貯蔵容量を有し、これは、電池セル１００を電源として使用するデバイスの耐久性を高めることができる。タンク３２０およびタンクカバー３１０は、電池モジュール３３０の交換を容易にするために着脱可能に接続されている。
図４～図１３を参照して、本開示に係る電池セルの実施形態の構造について以下に説明する。
図４を参照すると、電池セル１００は、ケース１０と、電極アセンブリ２０と、カバープレートアセンブリ３０と、接続シート４０と、絶縁支持板５０とを備える。
ケース１０の上部には開口部１１が設けられている。電極アセンブリ２０、接続シート４０および絶縁支持板５０はすべてケース１０の内部に配置され、カバープレートアセンブリ３０はケース１０の開口部１１を閉じるように構成される。絶縁支持板５０は電極アセンブリ２０の上方に配置され、接続片４０は絶縁支持板５０の上方に配置され、絶縁支持板５０はケース１０に接続される。
ケース１０の形状には様々な選択肢がある。図４に示す実施形態では、ケース１０の形状は、電池セル１００の形状に適合する直方体である。
電極アセンブリ２０は、タブ２１と本体部２２とを含み、タブ２１は本体部２２に接続されている。電極アセンブリ２０は、それぞれ正極タブおよび負極タブである少なくとも２つのタブ２１を含む。２つの本体部２２は、同じグループの正極タブおよび負極タブを共有し得る。
図４に示す実施形態では、電極アセンブリ２０は、４つのタブ２１と４つの本体部２２とを備え、２つの本体部２２は、１つの正極タブ２１および１つの負極タブ２１を共有し、他の２つの本体部２２は、別の正極タブ２１および別の負極タブ２１を共有する。４つの本体部２２は、単一のケース１０内に配置される。
カバープレートアセンブリ３０は、電極端子３１と、カバープレート３２と、防爆弁３３と、絶縁側板３４とを備える。電極端子３１はカバープレート３２に取り付けられ、カバープレート３２の２つの側部には絶縁板３４が取り付けられている。防爆弁３３は、カバープレート３２上であって２つの電極端子３１の間に配置されている。防爆弁３３は、圧力開放弁とも呼ばれ、電池セル１００の内部の圧力が予め設定された値に達したときに圧力の一部を逃して電池セル１００の爆発を防止するように構成されている。
接続シート４０は、タブ２１に接続される第１の接続部４１と、電極端子３１に接続される第２の接続部４２とを備える。
図４に示す実施形態では、電池セル１００は２つの接続シート４０と２つの電極端子３１とを含み、２つの接続シート４０の一方の第１の接続部４１は上記２つの正極タブ２１に接続され、２つの接続シート４０の上記一方の第２の接続部４２は正電極端子３１に接続され、２つの接続シート４０の他方の第１の接続部４１は上記２つの負極タブ２１に接続され、２つの接続シート４０の上記他方の第２の接続部４２は負電極端子３１に接続される。
第１の接続部４１は全体的にＵ字形であり、２つの接続シート４０は、２つの第１の接続部４１のＵ字形の開口部が互いに対向するように対向配置されている。第２の接続部４２は、電極端子３１に接続されるように、第１の接続部４１から、カバープレートアセンブリ３０に近づく方向に突出している。第２の接続部４２の形状は、電極端子３１の形状に合わせた円形である。
第１の接続部４１の中間接続部分の２つの側部の各々には、第１の接続部４１のタブ２１への接続を容易にするとともに、接続シート４０の位置決めを容易にするために、接続ブロック４３が設けられている。接続シート４０のうちの１つの接続シート４０の第１の接続部４１には、２つの接続シート４０を区別し、接続シート４０の位置決めを容易にするために、２つの第１の孔４４が設けられている。
絶縁支持板５０は、第１の支持部５１と、第２の支持部５２と、担持部５３とを備え、第１の支持部は、第２の支持部５２と本体部２２との間に第１の間隙が形成されるように、第２の支持部に対して本体部に近づく方向に突出し、タブ２１の少なくとも一部が第１の間隙に位置する。タブの少なくとも一部を収容するための空間として、第１の間隙は、タブ２１を効果的に保護し、タブ２１が圧縮されるのを防ぎ、タブ２１への損傷を低減し、電池の耐用年数を延ばす。
図５を参照すると、タブ２１は、本体部２２に接続された第１のタブ部分２１１と、第１のタブ部分２１１の本体部２２から離れた側に位置する第２のタブ部分２１２とを備え、第１のタブ部分２１１は第１の間隙に位置する。
タブ２１は、第１のタブ部分２１１と第２のタブ部分２１２との間に接続された第３のタブ部分２１３をさらに備える。
図５に示される実施形態では、第１のタブ部分２１１および第２のタブ部分２１２は平行に配置され、第３のタブ部分２１３は第１のタブ部分２１１および第２のタブ部分２１２に対して垂直に配置される。タブ２１は、第３のタブ部分２１３とは反対側に開口部を有する構造となるように折り曲げられる。別の実施形態では、折り曲げた後のタブ２１の形状に対して他の選択肢があってもよい。
タブ２１は、本体部２２に接続されたタブシート２１４をさらに備え、第１のタブ部分２１１は、タブシート２１４に接続される。タブシート２１４を設けることにより、タブ２１と本体部２２との接続の信頼性を向上させることができるとともに、折り曲げ加工時におけるタブ２１の破損を防止することができる。
第１のタブ部分２１１、第２のタブ部分２１２、第３のタブ部分２１３、およびタブシート２１４は、互いに別個であるが互いに接続され得るか、または一体的に形成され得る。
図６を参照すると、第２のタブ部分２１２は、第２のタブ部分２１２と第１の接続部４１とを電気的に接続するように、第１のタブ部分２１１から離れた第２の支持部５２の側に位置する。第２の支持部５２は、第１のタブ部分２１１と第２のタブ部分２１２との間に位置する。第２の支持部５２を設けることにより、第２のタブ部分２１２と接続シート４０との接続に影響を与えることなく、第１のタブ部分２１１を圧縮から良好に保護することができる。
第１の支持部５１および本体部２２は、直接接触し得るかまたは間接的に接触し得、すなわち、第１の支持部５１と本体部２２との間に中間部材が設けられ得る。
図６に示す実施形態では、第１の支持部５１および本体部２２は互いに直接接触しており、これは、支持および絶縁効果をもたらすだけでなく、中間接続部材をなくし、電池セル１００のサイズを小さくし、電池セル１００の重量を減少させることもできる。
第１の支持部５１は本体部２２に当接する。第１の支持部５１は、本体部２２に接触はしているが接続はされていなくてもよく、または第１の支持部５１は、本体部２２に接触して接続されていてもよい。
第１の支持部５１および第２の支持部５２は両方とも平坦であり、第１の支持部５１および第２の支持部５１は互いに平行である。このような構造は、安定性が良好で、組み立てが容易である。
１つまたは複数の第２の支持部は、第１の支持部５１の２つの側部の各々のタブ２１に保護を提供することを容易にするために、第１の支持部５１の２つの側部の各々に設けられる。
図４および図６に示す実施形態では、第１の支持部５１の２つの側部のそれぞれに２つの第２の支持部５２が設けられ、第１の支持部５１の同じ側部の２つの第２の支持部の間に第２の間隙が存在する。このような配置の利点は、第１に、正極と負極との間の誤導通を防止することができることであり、第２に、第２の間隙に難燃デバイスを設けた場合、難燃デバイスの難燃効果へのその影響を低減することができることである。
図６を参照すると、第２の接続部４２は、第２の接続部４２のカバープレートアセンブリ３０から離れた側に第３の溝４２１が形成されるように、第１の接続部４１に対してカバープレートアセンブリ３０に近づく方向に突出している。担持部５３は、担持部５３のカバープレートアセンブリ３０から離れた側に第４の溝５３１が形成されるように、第１の支持部５１に対してカバープレートアセンブリ３０に近づく方向に突出している。第３の溝４２１および第４の溝５３１には、支持体として何らかの通気性材料を充填することができる。
図７および図８を参照すると、カバープレートアセンブリ３０と絶縁支持板５０との間の接続を容易にするために、第１の支持部５１上にフック５４が設けられ、カバープレートアセンブリ３０のカバープレート３２上に第１の溝３５が設けられており、フック５４が第１の溝３５に挿入されて絶縁支持板５０とカバープレートアセンブリ３０とを接続する。このような接続方式は、構造が簡単で、操作するのに便利であり、信頼性が高い。
フック５４は、対称に配置された第１の係合部５４１と第２の係合部５４２とを備える。第１の係合部５４１と第２の係合部５４２との間には、第３の間隙が形成されている。第１の係合部５４１および第２の係合部は、第１の溝３５に入る前、相対的に移動可能であり、第３の間隙を減少させて、第１の溝３５にスムーズに入るようにする。第１の溝３５に入った後、第１の係合部５４１および第２の係合部５４２は、第１の溝３５と係合するために第３の間隙を回復するようにリセットすることができる。第１の係合部５４１および第２の係合部５４２はそれぞれ、支持ロッド５４１１と、支持ロッド５４１１の端部に接続されたチャック５４１２とを備える。チャック５４１２が第１の溝３５にスムーズに入ることができるように、支持ロッド５４１１から離れたチャック５４１２の一方側は狭く、支持ロッド５４１１に近いチャック５４１２の他方側は広い。
さらに、第１の支持部５１には第２の溝５５が設けられ、第２の溝５５にフック５４が配置される。このようにして、フック５４が第２の溝５５に部分的に沈み込ませると、フック５４の長さを伸ばすことで接続信頼性を向上させること、さらに、カバープレートアセンブリ３０と絶縁支持板５０との間の間隙を減少させることでケース１０に対するカバープレートアセンブリ３０の密封効果を高めることができ、電池セルが減少した体積を有するように全体的な構造がよりコンパクトになる。
図９に示す実施形態では、フック５４の数は４つである。第１の支持部５１の２つの端部の各々には、２つのフック５４が設けられている。各フック５４は２つの第２の溝５５に対応し、フック５４の第１の係合部５４１および第２の係合部５４２はそれぞれ対応する第２の溝５５に配置される。
カバープレート３２には第２の孔３６も設けられており、第２の孔３６には電極端子３１を取り付けることができる。カバープレート３２には絶縁バッフル３７も設けられている。絶縁バッフル３７には、電池セル１００の内部の圧力を逃がすための通気用の孔が複数設けられている。
図９に示すように、絶縁支持板５０の担持部５３の上面は、担持部５３とその上に位置する構成要素（後述する絶縁部材６０など）との接続を提供するために固体接着剤が塗布される接着剤塗布部として使用され得る。担持部５３には、接着剤のオーバーフローを防止するための第３の孔５３２が複数設けられている。
図９に示す実施形態では、担持部５３の形状は円形であり、複数の第３の孔５３２は周方向に均等に配置されており、２つのリング状に配置され得る。
第１の支持部５１の２つの端部の各々には第４の孔５６が設けられ、第４の孔５６は２つの第２の溝５５の間に設けられる。絶縁支持板５０を組み立てるとき、第４の孔５６の位置を検出することによって、絶縁支持板５０が所定の位置に取り付けられているかどうかを検出することができる。
第１の支持部５１の２つの対角角部の各々には第５の孔５７が設けられる。第５の孔５７の位置を検出することによって、絶縁支持板５０の位置決めを容易に行うことができるとともに、正極および負極が反転するのを防止することができる。
第１の支持部５１の中央には、通気用の第６の孔５８が複数設けられている。
図１０に示すように、電池セル１００は、絶縁支持板５０と接続シート４０との間に配置された絶縁部材６０をさらに備える。また、絶縁部材６０は、絶縁支持板５０と接続シート４０の第２の接続部４２との間に配置され得る。
電池セル１００の組立てプロセスの際、レーザ溶接が使用され得る。レーザ溶接時には、不純物（金属屑など）が発生する可能性がある。不純物は、第２の接続部４２の第３の溝４２１に落下する可能性があり、それに加えて、外部環境からの不純物も第３の溝４２１に落下し得る。電池セル１００が振動すると、不純物が電極アセンブリ２０の内部に落下して短絡が発生する恐れがある。したがって、絶縁支持板５０と接続シート４０の第２の接続部４２との間に絶縁部材６０が設けられている場合、第２の接続部４２の不純物が落下しても、絶縁部材６０によって捕捉されるため、不純物が電極アセンブリ２０に進入して短絡を引き起こすのを防ぎ、これにより、電池セルの安全性能が向上する。
絶縁部材６０を設けることにより、接続シート４０と本体部２２との短絡を効果的に防止することができる。
絶縁支持板５０と接続シート４０の両方が、絶縁部材６０に当接する。絶縁支持板５０および接続シート４０を設けることにより、絶縁部材６０の位置を制限して絶縁部材６０の安定性を確保することができる。
さらに、絶縁部材６０の位置は、担持部５３と接続シート４０とによって一緒に制限され得る。
図１１に示す実施形態では、第２の接続部４２は、第１の接続部４１に対して電極端子３１に近づく方向に突出しており、第２の接続部４２の電極端子３１から離れた側に第３の溝４２１が形成されている。絶縁部材６０は、第３の溝４２１の開口部を覆っている。担持部５３は、第３の溝４２１の開口部の側壁と協働して、絶縁部材６０の位置を制限する。
絶縁部材６０の２つの側部の各々の位置は、絶縁部材６０の安定性を確保し、絶縁保護部材６０が移動することを防止するために、第３の溝４２１の開口部の側壁および担持部５３によって制限される。
図１２に示す実施形態では、第３の溝４２１の内部に絶縁部材６０が配置される。
さらに、担持部５３は、第３の溝４２１内に延在し、第３の溝４２１の底部と協働して絶縁部材６０の位置を制限する。絶縁部材６０の２つの側部の各々の位置は、絶縁部材６０の安定性を確保するために、第３の溝４２１の底部および担持部５３によって制限される。
絶縁部材６０には、発泡体、接着テープ、固体接着剤などが含まれ得る。
固体接着剤は、固体接着剤スティック、または絶縁支持板５０上に塗布されることによって固化される接着剤によって形成される接着剤を含み得る。
上記電池セルに基づいて、本開示はまた、電池セルの組立て方法を提供し、この方法は以下を含む：
絶縁支持板５０を本体部２２の一方側に配置するとともに、第２の支持部５２と本体部２２との間に第１の間隙を形成するために第１の支持部５１を第２の支持部５２よりも本体部２２の近くに配置すること、および
タブ２１の少なくとも一部が第１の間隙に位置するようにタブ２１を折り畳むこと。
図１３に示す拡大図を参照すると、電池セル１００を組み立てるとき、最初に、タブ２１の第２のタブ部分２１２を第２の支持部５２の第１の支持部５１から離れた側に配置し、次いで、第３のタブ部分２１３が第２の支持部５２の側部に位置し、第１のタブ部分２１１およびタブシート２１４がそれぞれ第２の支持部５２の第１の支持部５１に近い側に向かって曲げられるように、第２の支持部５２に対して垂直な方向にタブ２１を折り畳み、それによってタブ２１および絶縁支持板５０の初期組立てを完了する。
特に、タブ２１および絶縁支持板５０を組み立てる前に、タブ２１の第２のタブ部分２１２、カバープレートアセンブリ３０、接続シート４０、絶縁部材６０および絶縁支持板５０の組立てを最初に完了することができ、この組立てには、以下が含まれる：
電極アセンブリ２０および接続シート４０を位置決めし、タブ２１の第２のタブ部分２１２を接続シート４０の第１の側に配置し、接続シート４０の第１の接続部４１と第２のタブ部分２１２とを接続すること、
カバープレートアセンブリ３０および接続シート４０を位置決めし、電極端子３１を接続シート４０の第２の側に配置し、接続シート４０の第２の接続部４２と電極端子３１とを接続すること、
絶縁支持板５０上に絶縁部材６０を設けること、
接続シート４０の第１の側に絶縁支持板５０を設けること、
絶縁部材６０の位置が固定されるように、絶縁支持板５０を絶縁部材６０の第１の側に当接させ、接続片４０の第２の接続部４２を絶縁部材６０の第２の側に当接させると同時に、タブ２１の第２のタブ部分２１２、カバープレートアセンブリ３０、接続シート４０、絶縁部材６０、および絶縁支持板５０が相対的に固定されるように絶縁支持板５０をカバープレートアセンブリ３０に接続すること。ここで、接続シート４０の第１の側と第２の側は対向する側であり、絶縁部材６０の第１の側と第２の側は対向する側である。
電池セルの上記実施形態の有利な技術的効果は、電池モジュール、電池パック、電池セルを電源として使用するデバイス、および電池セルの組立て方法にも適用可能である。
最後に、上記実施形態はすべて、本開示の技術的解決策を説明することを意図するものにすぎず、それを限定することを意図するものではないことに留意されたい。好ましい実施形態を参照して本開示を詳細に説明したが、当業者であれば、本開示に係る実施形態またはその技術的特徴の一部に対して、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で修正または同等置換がなされ得ること、およびこのような修正または同等置換が本開示に係る技術的解決策の保護範囲に含まれることを理解するべきである。
図において：
１００．電池セル、２００．車体、３００．電池パック、３１０．タンクカバー、３２０．タンク本体、３３０．電池モジュール、１０．ケース、１１．開口部、２０．電極アセンブリ、２１．タブ、２２．本体部、２１１．第１のタブ部分、２１２．第２のタブ部分、２１３．第３のタブ部分、２１４．タブシート、３０．カバープレートアセンブリ、３１．電極端子、３２．カバープレート、３３．防爆弁、３４．絶縁側板、３５．第１の溝、３６．第２の孔、３７．絶縁バッフル、４０．接続シート、４１．第１の接続部、４２．第２の接続部、４２１．第３の溝、４３．接続ブロック、４４．第１の孔、５０．絶縁支持板、５１．第１の支持部、５２．第２の支持部、５３．担持部、５３１．第４の溝、５３２．第３の孔、５４．フック、５４１．第１の係合部、５４２．第２の係合部、５４１１．支持ロッド、５４１２．チャック、５５．第２の溝、５６．第４の孔、５７．第５の孔、５８．第６の孔、６０．絶縁部材。

Claims (16)

  1. 電池セルであって、
    本体部および前記本体部に接続されたタブを備える電極アセンブリと、
    第１の支持部および前記第１の支持部に接続された第２の支持部を備える絶縁支持板と
    を備え、前記第１の支持部は、前記第２の支持部と前記本体部との間に第１の間隙が形成されるように、前記第２の支持部に対して前記本体部に近づく方向に突出し、前記タブの少なくとも一部が前記第１の間隙に位置し、
    カバープレートアセンブリと、
    前記電極アセンブリおよび前記絶縁支持板が配置されるケースと
    を備え、前記ケースは開口部を有し、前記カバープレートアセンブリは前記開口部を密閉するように構成され、前記第１の支持部にはフックが設けられ、前記カバープレートアセンブリには第１の溝が設けられ、前記フックは前記絶縁支持板と前記カバープレートアセンブリを接続するために前記第１の溝に挿入される、
    電池セル。
  2. 前記タブは、前記本体部に接続された第１のタブ部分と、前記第１のタブ部分の前記本体部から離れた側に位置する第２のタブ部分とを含み、前記第１のタブ部分は前記第１の間隙に位置する、請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記第２のタブ部分は、前記第２の支持部の前記第１のタブ部分から離れた側に位置する、請求項２に記載の電池セル。
  4. 前記第１の支持部は前記本体部に当接する、請求項１に記載の電池セル。
  5. 前記第１の支持部および前記第２の支持部は両方とも平坦であり、前記第１の支持部および前記第２の支持部は互いに平行である、請求項１に記載の電池セル。
  6. 前記第１の支持部の２つの側部のそれぞれに１つまたは複数の第２の支持部が設けられる、請求項１に記載の電池セル。
  7. 前記第１の支持部の２つの側部のそれぞれに２つの第２の支持部が設けられ、前記第１の支持部の同じ側部の前記２つの第２の支持部の間に第２の間隙が存在する、請求項６に記載の電池セル。
  8. 前記第１の支持部には第２の溝が設けられ、前記第２の溝に前記フックが配置される、請求項１に記載の電池セル。
  9. 電極端子および接続シートをさらに備え、前記接続シートは、前記タブと前記電極端子を電気的に接続するように構成される、請求項１に記載の電池セル。
  10. 前記絶縁支持板と前記接続シートとの間に配置された絶縁部材をさらに備える、請求項９に記載の電池セル。
  11. 前記絶縁支持板および前記接続シートの両方が前記絶縁部材に当接する、請求項１０に記載の電池セル。
  12. 前記絶縁支持板は担持部をさらに備え、前記担持部は前記第１の支持部に対して前記接続シートに近づく方向に突出し、前記担持部および前記接続シートは共に前記絶縁部材の位置を制限する、請求項１０に記載の電池セル。
  13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の電池セルを備える電池モジュール。
  14. 請求項１３に記載の電池モジュールを備える電池パック。
  15. 電池セルを電源として使用するデバイスであって、請求項１から１２のいずれか一項に記載の電池セルを備えるデバイス。
  16. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の電池セルの組立て方法であって、
    前記絶縁支持板を前記本体部の一方側に配置するとともに、前記第２の支持部と前記本体部との間に第１の間隙を形成するために前記第１の支持部を前記第２の支持部よりも前記本体部の近くに配置することと、
    前記タブの少なくとも一部が前記第１の間隙に位置するように前記タブを折り畳むことと
    を含む方法。
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