JP7470525B2

JP7470525B2 - Formwork materials for vertical concrete joints and formwork for vertical concrete joints using the same

Info

Publication number: JP7470525B2
Application number: JP2020026353A
Authority: JP
Inventors: 均浅野; 徹田中; 英紀大橋
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2024-04-18
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: JP2020139389A

Description

本発明は、各種コンクリート構造物の構築において、コンクリート打設工程で鉛直打継目が発生する場合に使用される鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠に関する。 The present invention relates to formwork materials for vertical joints that are used when vertical joints occur during the concrete pouring process in the construction of various concrete structures, and to formwork for vertical joints that uses the same.

従来より、各種のコンクリート構造物の構築においては、コンクリートの打設工程時に、施工上、新旧コンクリートの鉛直打継目が発生する場合がある。このコンクリートの鉛直打継目では、新旧コンクリートの一体化を図るための処理が行われる。例えば、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目の表面をワイヤーブラシで削ったり、チッピング等により表面を粗面とし、打継目に十分に吸水させた後、新コンクリートを打設して新旧コンクリートを密着させるようにする方法や、旧コンクリートの打継型枠の内面に凝固遅延材を塗布してコンクリートを打設し、脱型後に打継目に高圧水を噴射して旧コンクリート中のセメント粒子の未水和部分を洗い流すことにより旧コンクリートの骨材を露出させた後、新コンクリートを打設する方法などが行われていた。 In the past, when constructing various concrete structures, vertical joints between old and new concrete may occur during the concrete pouring process. At these vertical concrete joints, treatment is carried out to integrate the old and new concrete. For example, the surface of the vertical joint of the hardened old concrete is roughened by scraping it with a wire brush or chipping, etc., and the joint is allowed to fully absorb water, and then new concrete is poured to make the new and old concrete adhere to each other. Alternatively, a set retarder is applied to the inner surface of the formwork for the old concrete joint, and the concrete is poured after pouring, and after demolding, high-pressure water is sprayed into the joint to wash away the unhydrated parts of the cement particles in the old concrete, exposing the aggregate of the old concrete, and then the new concrete is poured.

しかしながら、これらの方法は、基本的に手作業によるため、多くの労力と手間と時間を要していた。そこで近年は、凸状突起を多数形成された合成樹脂製のシート材を型枠の内面に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に複数の凹凸を形成し機械的な噛み合わせによって新旧コンクリートの一体化を図るようにする方法が提案されている。 However, these methods are basically done by hand, and require a lot of labor, time, and effort. Therefore, in recent years, a method has been proposed in which a synthetic resin sheet material with numerous protruding projections is attached to the inner surface of the formwork, and concrete is poured into it, creating multiple projections and recesses in the vertical pour joints of the hardened old concrete, and the old and new concrete are integrated through mechanical interlocking.

例えば、下記特許文献１では、エンボス加工により独立した凸状突起を多数形成する合成樹脂製のシート材であって、作用するコンクリート側圧に対して凸形状を維持することが可能な材質からなる硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に凹部を形成するために使用するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材がされている。 For example, the following Patent Document 1 describes a formwork material for vertical concrete joints, which is made of a synthetic resin sheet material that is embossed to form numerous independent convex protrusions and is made of a material that can maintain a convex shape against the lateral pressure of the concrete, and is used to form recesses in vertical concrete joints in hardened old concrete.

また、下記特許文献２では、エンボス加工により凹凸を形成する合成樹脂製のシート材を打継型枠の堰板に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に凹凸部を形成するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材において、前記シート材は、格子状に連続する四角錐台が前記凹凸を形成するものであり、隣接する前記四角錘台の凹部同士は直線で接しており、前記四角錐台の頂部平面側を前記堰板に貼設してコンクリートを打設し、硬化した旧コンクリートの鉛直打継目に四角錘台形状の凸部と格子状の凹部を形成するコンクリート鉛直打継目用の型枠資材が開示されている。 In addition, the following Patent Document 2 discloses a formwork material for vertical concrete joints in which a synthetic resin sheet material that forms irregularities through embossing is attached to the dam board of a joint formwork, concrete is poured, and irregularities are formed in the vertical joint of the hardened old concrete. The sheet material is made of continuous truncated square pyramids in a lattice pattern that form the irregularities, and adjacent truncated square pyramids have straight lines connecting the concaves, and the flat top sides of the truncated square pyramids are attached to the dam board, and concrete is poured to form truncated square pyramid-shaped convexities and lattice-shaped concaves in the vertical joint of the hardened old concrete.

特開２００１－１８２３２２号公報JP 2001-182322 A 特開２０１８－８７４７５号公報JP 2018-87475 A

前述した鉛直打継目用型枠資材では、コンクリート打設に伴って生じる気泡やブリージング水の排出が問題となる。そのため前記特許文献１では、前記凸状突起の傾角θを７０～７５°とする円錐台形状とすることによりコンクリート打設時に生じる気泡が移動し易いようにしている。また、前記特許文献２では、隣接する四角円錐台凹部同士が線上で接するようにし、平坦部を有しない形状とすることにより、気泡やブリージング水が溜まり難く外部に速やかに排出されるようにしている。 The above-mentioned vertical joint formwork materials have a problem with the discharge of air bubbles and bleeding water that occur when concrete is poured. Therefore, in the above-mentioned Patent Document 1, the convex protrusions are made into a truncated cone shape with an inclination angle θ of 70 to 75 degrees, making it easier for air bubbles that occur when concrete is poured to move. In addition, in the above-mentioned Patent Document 2, adjacent square truncated cone recesses are made to contact each other in a line, and the shape has no flat parts, making it difficult for air bubbles and bleeding water to accumulate and allowing them to be quickly discharged to the outside.

しかしながら、これらの鉛直打継目用型枠資材の場合、気泡やブリージング水の排出経路が明確に形成されているわけではなく、打設したコンクリートによって排出経路が阻害される状態にあるため、やはり気泡やブリージング水の排出が不十分であるなどの問題があった。 However, in the case of these formwork materials for vertical joints, the discharge path for air bubbles and bleeding water is not clearly defined, and the discharge path is blocked by the poured concrete, so there are still problems such as insufficient discharge of air bubbles and bleeding water.

そこで本発明の主たる課題は、コンクリート打設時に確実に気泡やブリージング水を排出できるようにしたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠を提供することにある。 The main objective of the present invention is to provide a formwork material for vertical concrete joints that allows air bubbles and bleeding water to be reliably removed when pouring concrete, and a formwork for vertical concrete joints that uses the same.

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、合成樹脂製のシート材に、エンボス加工によってシート材の一方面側に突出する多数の凸状突起が規則的配列で形成されたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材であって、
前記凸状突起は、頂面と壁面とからなる円錐台形状を成し、千鳥格子配列で配置されており、
前記凸状突起の前記頂面及び壁面の両方に細孔が形成されるとともに、前記シート材の基面に対して細孔を形成しないようにし、前記細孔は、前記壁面に対して平面視で十字方向に各列毎に複数個形成されており、前記シート材の他方面側に不織布が貼設され、
コンクリートから生じた気泡やブリージング水が前記凸状突起の前記細孔から前記凸状突起の内部空間に流出し、その後、前記不織布内部に吸収されるか前記不織布の繊維空間を通じて外部に排出されるようになっていることを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠資材が提供される。 In order to solve the above problems, the present invention relates to a formwork material for vertical concrete pouring joints, which is made of a synthetic resin sheet material and has a number of convex protrusions formed in a regular arrangement on one side of the sheet material by embossing,
The convex protrusions each have a truncated cone shape consisting of a top surface and a wall surface, and are arranged in a staggered pattern;
A plurality of pores are formed in each row in a cross direction in a plan view on the wall surface of the protruding projection, and a nonwoven fabric is attached to the other surface side of the sheet material .
The present invention provides a formwork material for vertical concrete pouring joints, characterized in that air bubbles and bleeding water generated from concrete flow out from the pores of the convex protrusions into the internal space of the convex protrusions, and then are absorbed inside the nonwoven fabric or discharged to the outside through the fiber spaces of the nonwoven fabric .

上記請求項１記載の発明では、合成樹脂製のシート材に形成された凸状突起に対して、細孔が形成されるとともに、前記シート材の他方面側に不織布が貼設された構造としている。従って、この鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設した状態でコンクリートを打設すると、コンクリートから生じた気泡やブリージング水が前記細孔から凸状突起の内部空間に流出し、その後、不織布内部に吸収されるか不織布の繊維空間を通じて外部に排出されるようになる。このように、コンクリートから生じた気泡やブリージング水の排水経路が明確に形成されていることにより確実に気泡やブリージング水を排出できるようになる。 In the invention described in claim 1, pores are formed in the convex protrusions formed in the synthetic resin sheet material, and nonwoven fabric is attached to the other side of the sheet material. Therefore, when concrete is poured with the nonwoven fabric surface of this vertical joint formwork material attached to the concrete pouring surface of the formwork plate, air bubbles and bleeding water generated from the concrete flow out from the pores into the internal space of the convex protrusions, and are then absorbed inside the nonwoven fabric or discharged to the outside through the fiber space of the nonwoven fabric. In this way, a clear drainage path for air bubbles and bleeding water generated from the concrete is formed, so that air bubbles and bleeding water can be reliably discharged.

また、上記請求項１記載の発明は、前記凸状突起の規則的配列を具体的に示したものである。前記凸状突起は千鳥格子配列で配置されていることが望ましい。 The invention described in claim 1 specifically shows the regular arrangement of the protrusions. It is preferable that the protrusions are arranged in a staggered pattern.

また、上記請求項１記載の発明は、前記凸状突起の形状を具体的に示したものである。前記凸状突起は、円錐台形状とするのが望ましい。 The invention described in claim 1 specifically specifies the shape of the convex protrusions. The convex protrusions are preferably in the shape of a truncated cone.

また、上記請求項１記載の発明は、前記凸状突起における細孔の形成態様について具体的に示したものである。気泡やブリージング水の排出効率を考慮して、前記細孔は、前記凸状突起の頂面及び壁面の両方に形成されていることが望ましい。 The invention described in claim 1 specifically shows the manner in which the pores are formed in the protrusions. In consideration of the efficiency of discharging air bubbles and bleeding water, it is desirable that the pores are formed in both the top surface and the wall surface of the protrusions.

請求項２に係る本発明として、請求項１記載のコンクリートの鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設したことを特徴とするコンクリートの鉛直打継目用型枠が提供される。 As the present invention according to claim 2 , there is provided a formwork for vertical concrete pouring joints, characterized in that the nonwoven fabric surface of the formwork material for vertical concrete pouring joints described in claim 1 is affixed to the concrete pouring surface side of a formwork plate.

上記請求項２記載の発明は、前記コンクリートの鉛直打継目用型枠資材を使用した鉛直目地用型枠である。コンクリートの鉛直打継目用型枠資材の不織布面を、型枠板のコンクリート打設面側に貼設することにより両者は組み合わされる。 The invention described in claim 2 is a form for a vertical joint using the form material for a vertical concrete joint. The nonwoven fabric surface of the form material for a vertical concrete joint is attached to the concrete pouring surface side of the form plate, and the two are combined.

以上詳説のとおり本発明によれば、コンクリート打設時に確実に気泡やブリージング水を排出できるようにしたコンクリートの鉛直打継目用型枠資材及びこれを用いた鉛直打継目用型枠を提供することできる。 As explained above in detail, the present invention can provide formwork materials for vertical concrete joints that allow air bubbles and bleeding water to be reliably removed when pouring concrete, and formwork for vertical concrete joints using the same.

コンクリートの鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。FIG. 2 is a front view of a main portion of a formwork material 1 for a vertical concrete joint. その縦断面図(図１のII－II線矢視図)である。2 is a longitudinal sectional view (a view taken along line II-II in FIG. 1). 凸状突起３の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a convex protrusion 3. コンクリートの打設手順(その１)である。This is the procedure for pouring concrete (part 1). コンクリートの打設手順(その２)である。This is the concrete pouring procedure (part 2). コンクリートの打設手順(その３)である。This is the concrete pouring procedure (part 3). 凸状突起３の規則的配置の他例を示す鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。This is a front view of a main part of a formwork material 1 for a vertical joint, showing another example of a regular arrangement of convex protrusions 3. 細孔配置の他例を示す鉛直打継目用型枠資材１の要部正面図である。FIG. 13 is a front view of a main part of a formwork material 1 for a vertical joint, showing another example of a hole arrangement.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。 The following describes in detail the embodiments of the present invention with reference to the drawings.

本発明に係るコンクリートの鉛直打継目用型枠資材１は、図１及び図２に示されるように、合成樹脂製のシート材２に、エンボス加工によってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…が規則的配列で形成されたものであって、前記凸状突起３，３…に対して細孔３ａ、３ａ…が形成されるとともに、前記シート材２の他方面側に不織布４が貼設されたものである。 As shown in Figures 1 and 2, the formwork material 1 for vertical concrete joints according to the present invention is a synthetic resin sheet material 2 on which numerous protruding projections 3, 3... are formed in a regular arrangement by embossing on one side of the sheet material 2, and fine holes 3a, 3a... are formed in the protruding projections 3, 3..., and a nonwoven fabric 4 is attached to the other side of the sheet material 2.

以下、更に具体的に詳述する。 The details are explained in more detail below.

本鉛直打継目用型枠資材１は、合成樹脂製のシート材からなる。このシート材２は、コンクリート打設時にコンクリート圧力に対して、十分な変形抵抗性能及び強度特性を有するような剛度を備え、かつ安価で軽量であることが望まれる。このような素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、塩化ビニル、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ナイロン、ポリカーボネート樹脂などの各種樹脂を用いることができるが、これらの中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が強度特性、安価である点や軽量である点で好適である。また、剛性を高める目的で、フィラーやガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などを内添してもよい。前記フィラーとしては、コスト、取扱い性を考慮して、タルク、炭酸カルシウムなどが好ましい。さらに、フィラーの他に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの機能性添加剤を混入してもよい。 The vertical joint formwork material 1 is made of a synthetic resin sheet material. It is desirable that this sheet material 2 has sufficient rigidity to resist deformation and strength against the concrete pressure when pouring concrete, and is inexpensive and lightweight. As such materials, various resins such as olefin resins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride, acrylic resin, ABS resin, phenolic resin, nylon, and polycarbonate resin can be used, but among these, olefin resins such as polyethylene and polypropylene are preferable in terms of strength characteristics, inexpensiveness, and light weight. In addition, fillers, glass fibers, aramid fibers, carbon fibers, etc. may be added internally in order to increase rigidity. As the filler, talc, calcium carbonate, etc. are preferable in consideration of cost and ease of handling. In addition to the filler, functional additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, and flame retardants may be mixed in.

前記合成樹脂のシート材２に対して、エンボス加工によってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…が規則的配列で形成されている。シート材２に前記凸状突起３、３…を形成するには、前記シート材２を所定の温度に加熱した状態で、ロール表面に凹凸が形成されるとともに、これらの凹凸が噛み合うように構成された一対のエンボスロールの間を、前記シート材２を通過させることによってシート材２の一方面側に突出する多数の凸状突起３，３…を形成することができる。 The synthetic resin sheet material 2 is embossed to form a number of convex protrusions 3, 3... in a regular arrangement that protrude from one side of the sheet material 2. To form the convex protrusions 3, 3... on the sheet material 2, the sheet material 2 is heated to a predetermined temperature, and the sheet material 2 is passed between a pair of embossing rolls that form irregularities on the roll surface and are configured so that these irregularities interlock, thereby forming a number of convex protrusions 3, 3... that protrude from one side of the sheet material 2.

前記凸状突起３の形状は、円錐台形状を成しており、頂面３Ａと壁面３Ｂとからなる。形状寸法は、図３に示されるように、頂面３Ａの直径φ１は１．５～２０ｍｍ、基面３Ｃでの直径φ２は３～３０ｍｍ、高さｈは５～２０ｍｍ、隣接する凸状突起３との中心間隔Ｐは１５～４０ｍｍとするのが望ましい。壁面３Ｂの傾斜角θは５０～９０°、好ましくは６０～７５°とするが好ましい。いずれにしても、前記凸状突起３は、コンクリートを打設した際に、大きく変形しない耐圧変形性能を有すること、そしてコンクリートの打継ぎ面に十分な凹凸面を形成し得ることが重要である。前記シート材２の厚みｔは、概ね０．２～２．０ｍｍ、好ましくは０．５～１．５ｍｍ程度とするのがよい。 The shape of the convex projection 3 is a truncated cone shape, and is composed of a top surface 3A and a wall surface 3B. As shown in FIG. 3, the shape dimensions are preferably such that the diameter φ1 of the top surface 3A is 1.5 to 20 mm, the diameter φ2 at the base surface 3C is 3 to 30 mm, the height h is 5 to 20 mm, and the center distance P between adjacent convex projections 3 is 15 to 40 mm. The inclination angle θ of the wall surface 3B is preferably 50 to 90°, and more preferably 60 to 75°. In any case, it is important that the convex projection 3 has pressure-resistant deformation performance that does not deform significantly when concrete is poured, and that it can form a sufficiently uneven surface on the concrete joint surface. The thickness t of the sheet material 2 is preferably about 0.2 to 2.0 mm, and more preferably about 0.5 to 1.5 mm.

前記凸状突起３の形成部以外の基面３Ｃは平坦部となっていることが望ましい。基面３Ｃが平坦部となっていることにより、後述する不織布４を安定的に貼設することが可能になるとともに、後述する型枠板に対する取付けも安定的に行うことが可能となる。 It is desirable that the base surface 3C other than the portion where the convex projection 3 is formed is flat. By making the base surface 3C flat, it becomes possible to stably attach the nonwoven fabric 4 described below, and it also becomes possible to stably attach it to the formwork plate described below.

前記凸状突起３に対しては細孔３ａが形成される。この細孔３ａは、コンクリート打設時に生じた気泡やブリージング水を凸状突起３の内部空間に流出させるための孔である。従って、細孔３ａの直径は、空気やブリージング水は通過するけれども、コンクリートは排出され難い程度の径とするのがよい。具体的には、０．１～１．５ｍｍ、０．５～１．０ｍｍ程度とするのが好ましい。 Pores 3a are formed in the convex projections 3. These pores 3a are holes for allowing air bubbles and bleeding water generated during concrete pouring to flow out into the internal space of the convex projections 3. Therefore, the diameter of the pores 3a should be such that air and bleeding water can pass through but concrete is difficult to drain out. Specifically, it is preferable to set the diameter to about 0.1 to 1.5 mm, or 0.5 to 1.0 mm.

前記凸状突起３に細孔３ａを形成するには、エンボス加工を行う際にエンボスロールの凹凸に対して針を設けて起き、エンボス加工と同時に細孔３ａを形成する方法や、エンボスロールを通過させる前段で、平面状のシート材２に対して所定位置に多数の針が突設された押圧板を押し付けることによって細孔３ａを形成した後、エンボス加工を行う方法などによって形成することができる。 To form the pores 3a in the convex protrusions 3, needles are provided against the unevenness of the embossing roll during embossing, and the pores 3a are formed at the same time as the embossing, or a pressure plate with many needles protruding from it is pressed against the flat sheet material 2 at predetermined positions before passing it through the embossing roll, forming the pores 3a, and then the embossing is performed.

前記細孔３ａは、各凸状突起３に対して、少なくとも１つ以上の細孔３ａが形成されることが望ましいが、必ずしも各凸状突起３のすべてに対して細孔３ａが形成される必要はない。しかし、前記細孔３ａは、気泡やブリージング水の排出効率を考慮すると、図示されるように、各凸状突起３の頂面３Ａ及び壁面３Ｂの両方に形成することが望ましい。特に壁面３Ｂには複数形成することが望ましい。図示例では前記壁面３Ｂに対して、平面視で十字方向に各列毎に３個形成するようにしている。 It is desirable to form at least one fine hole 3a for each convex protrusion 3, but it is not necessary to form fine holes 3a for all of the convex protrusions 3. However, in consideration of the efficiency of discharging air bubbles and bleeding water, it is desirable to form the fine holes 3a on both the top surface 3A and the wall surface 3B of each convex protrusion 3 as shown in the figure. In particular, it is desirable to form multiple fine holes 3a on the wall surface 3B. In the illustrated example, three fine holes 3a are formed in each row in the cross direction in a plan view on the wall surface 3B.

一方、前記シート材２の他方面側には不織布４が貼設される。この不織布４を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンボンド法、メルトブローン法などは長繊維によって立体網目構造となっているため、強度を有し気泡やブリージング水を排出するための流路を形成し易い点で望ましい。また、サーマルボンド法は嵩高で圧縮復元性が高い点で望ましい。坪量は概ね１００～６００ｇ／ｍ^２、好ましくは２００～５００ｇ／ｍ^２程度のものを使用することが望ましい。また、素材繊維が合成繊維である場合は、素材自体が疎水性を有している。不織布は疎水性のままで用いてもよいし、繊維を親水化剤によって表面処理を行い親水性を付与したものを用いるようにしてもよい。 On the other hand, a nonwoven fabric 4 is attached to the other side of the sheet material 2. The material fibers constituting the nonwoven fabric 4 can be synthetic fibers such as olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides, etc., regenerated fibers such as rayon or cupra, and natural fibers such as cotton. Nonwoven fabrics obtained by appropriate processing methods such as spunlace, spunbond, thermal bond, meltblown, needle punch, etc. can be used. Among these processing methods, the spunbond and meltblown methods are desirable because they have a three-dimensional mesh structure made of long fibers, and therefore have strength and are easy to form flow paths for discharging air bubbles and bleeding water. The thermal bond method is desirable because it is bulky and has high compression recovery. It is desirable to use a basis weight of about 100 to 600 g/m ² , preferably about 200 to 500 g/m ^2. In addition, when the material fibers are synthetic fibers, the material itself is hydrophobic. The nonwoven fabric may be used as it is, being hydrophobic, or may be used after the fibers are surface-treated with a hydrophilizing agent to be rendered hydrophilic.

前記不織布４としては、繊維自体に吸収性を有するエアレイドパルプ不織布を用いることもできる。このエアレイドパルプ不織布は、所定長さのパルプ繊維を解繊して空気の流れに乗せて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させるエアレイド法によりウエブを形成し、該ウエブにおける繊維同士の交点をバインダー繊維により熱融着させるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されたシート状の不織布である。一般的に紙おしぼりなどとして流通している不織布である。前記エアレイドパルプ不織布を構成する繊維としては、パルプ繊維の他、嵩高で圧縮復元性を高めるために、熱可塑性繊維の短繊維を混入してもよい。熱可塑性繊維としては、例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のオレフィン類や、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸とを共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類などの各種合成繊維が挙げられる。このエアレイドパルプ不織布はパルプを主体とする不織布であるため、不織布自体に吸収性を有する。従って、ブリージング水を十分に吸収保持することが可能となる。 As the nonwoven fabric 4, an air-laid pulp nonwoven fabric, whose fibers themselves have absorbency, can also be used. This air-laid pulp nonwoven fabric is a sheet-like nonwoven fabric formed by forming a web by an air-laid method in which pulp fibers of a certain length are defibrated and transported in an air flow, passed through a wire mesh or a screen with fine holes, and then dropped and deposited on a wire mesh, and the intersections of the fibers in the web are heat-fused with binder fibers or bonded with an emulsion binder. This is a nonwoven fabric that is generally distributed as paper towels. In addition to pulp fibers, the fibers constituting the air-laid pulp nonwoven fabric may also include short thermoplastic fibers to increase bulk and compression recovery. Examples of thermoplastic fibers include olefins such as polypropylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and crystalline propylene copolymers made of propylene and alpha-olefins, as well as various synthetic fibers such as polyamides, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, low-melting polyesters copolymerized with diol and terephthalic acid/isophthalic acid, and polyester elastomers. Since this air-laid pulp nonwoven fabric is a nonwoven fabric mainly made of pulp, the nonwoven fabric itself has absorbency. Therefore, it is possible to sufficiently absorb and retain bleeding water.

次に、前記鉛直打継目用型枠資材１を用いたコンクリート打継目の処理方法について詳述する。 Next, we will explain in detail how to treat concrete joints using the vertical joint formwork material 1.

図４に示されるように、先行して構築するコンクリート打設空間の仕切り位置（鉛直打継目）に本発明の鉛直打継目用型枠６が設置される。鉛直打継目用型枠６は、前述したコンクリートの鉛直打継目用型枠資材１の不織布４面を、型枠板５のコンクリート打設面側に貼設した構造の型枠である。鉛直打継目用型枠資材１の固定は、タッカー等を用いて行うようにするのがよい。 As shown in FIG. 4, the vertical joint formwork 6 of the present invention is installed at the partition position (vertical joint) of the concrete pouring space to be constructed in advance. The vertical joint formwork 6 is a formwork structured by attaching the nonwoven fabric 4 sides of the above-mentioned vertical concrete joint formwork material 1 to the concrete pouring surface side of the formwork plate 5. The vertical joint formwork material 1 is preferably fixed in place using a tacker or the like.

空間内にコンクリート７を打設すると、同図４に示されるように、コンクリート７から生じた気泡やブリージング水が前記凸状突起３の細孔３ａ、３ａ…から凸状突起３の内部空間に流出し、その後、不織布４内部に吸収されるか不織布４の繊維空間を通じて外部に排出されるようになる。 When concrete 7 is poured into the space, as shown in FIG. 4, air bubbles and bleeding water generated from the concrete 7 flow out of the pores 3a, 3a... of the protrusions 3 into the internal space of the protrusions 3, and are then absorbed into the nonwoven fabric 4 or discharged to the outside through the fiber spaces of the nonwoven fabric 4.

その後、コンクリート７の硬化を待って型枠鉛直打継目用型枠６を撤去する。コンクリート７の打継目には、図５に示されるように、凹部７ａと凸部７ｂとが交互に規則的に配置された凹凸面が形成される。 Then, wait for the concrete 7 to harden and remove the formwork 6 for the vertical joint. As shown in Figure 5, the joint of the concrete 7 has an uneven surface with alternating and regular arrangement of recesses 7a and protrusions 7b.

コンクリート７（旧コンクリート）に隣接して連続する一体化コンクリート（新コンクリート８）を打設するには、図６に示されるように、旧コンクリート７の打継目から所定の距離だけ離間した位置に鉛直打継目用型枠６を再度設置し、打継目に十分な給水を行った後、新コンクリート８を打設する。旧コンクリート７と新コンクリート８との打継目は、凹凸同士の機械的な噛み合わせによって新旧コンクリートの一体化を図ることが可能になる。 To pour the integrated concrete (new concrete 8) adjacent to the concrete 7 (old concrete), as shown in Figure 6, the formwork 6 for the vertical joint is installed again at a position a specified distance away from the joint of the old concrete 7, and after sufficient water is supplied to the joint, the new concrete 8 is poured. The joint between the old concrete 7 and the new concrete 8 makes it possible to integrate the old and new concretes by mechanically interlocking the concaves and convexes.

〔他の形態例〕
(1)前記形態例では、前記凸状突起３の形状を円錐台形状としたが、角錐台形状としてもよい。
(2)上記形態例では、前記凸状突起３の配列を千鳥格子状に配置したが、図７に示されるように、正格子配列で配置してもよい。また、千鳥格子配列及び正格子配列の組み合わせや、これら配列以外の規則的パターンで配置してもよい。要は前記凸状突起３、３…が均一に所定の密度で点在していることが重要である。
(3)上記形態例では、前記シート材２の基面３Ｃに対して細孔３ａを形成しないようにしたが、図８に示されるように、シート材３の基面３Ｃにも細孔３ａ、３ａ…を形成するようにしてもよい。 [Other examples]
(1) In the above embodiment, the shape of the convex projection 3 is a truncated cone, but it may be a truncated pyramid.
(2) In the above embodiment, the convex projections 3 are arranged in a staggered pattern, but they may be arranged in a regular lattice pattern as shown in Fig. 7. They may also be arranged in a combination of a staggered pattern and a regular lattice pattern, or in a regular pattern other than these. What is important is that the convex projections 3, 3... are uniformly scattered at a predetermined density.
(3) In the above embodiment, the pores 3a are not formed in the base surface 3C of the sheet material 2. However, as shown in FIG. 8, the pores 3a, 3a . . . may be formed in the base surface 3C of the sheet material 3 as well.

１…コンクリートの鉛直打継目用型枠資材、２…シート材、３…凸状突起、３ａ…細孔、３Ａ…頂面、３Ｂ…壁面、３Ｃ…基面、４…不織布、５…型枠板、６…鉛直打継目用型枠、７・８…コンクリート 1...Formwork material for vertical concrete joints, 2...Sheet material, 3...Convex projections, 3a...Small holes, 3A...Top surface, 3B...Wall surface, 3C...Base surface, 4...Nonwoven fabric, 5...Formwork plate, 6...Formwork for vertical joints, 7, 8...Concrete

Claims

A formwork material for vertical concrete joints, comprising a synthetic resin sheet material having a number of convex projections formed in a regular arrangement on one side of the sheet material by embossing,
The convex protrusions each have a truncated cone shape consisting of a top surface and a wall surface, and are arranged in a staggered pattern;
A plurality of pores are formed in each row in a cross direction in a plan view on the wall surface of the protruding projection, and a nonwoven fabric is attached to the other surface side of the sheet material .
This formwork material for vertical concrete pouring joints is characterized in that air bubbles and bleeding water generated from concrete flow out from the pores of the convex protrusions into the internal space of the convex protrusions, and then are absorbed inside the nonwoven fabric or discharged to the outside through the fiber spaces of the nonwoven fabric .

2. A form for vertical concrete pouring joints, comprising: a nonwoven fabric surface of the form material for vertical concrete pouring joints according to claim 1 attached to the concrete pouring surface side of a form plate.