JPH11206661A - Sheet capable of absorbing and releasing liquid and manufacture of the same - Google Patents
Sheet capable of absorbing and releasing liquid and manufacture of the sameInfo
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- JPH11206661A JPH11206661A JP1440198A JP1440198A JPH11206661A JP H11206661 A JPH11206661 A JP H11206661A JP 1440198 A JP1440198 A JP 1440198A JP 1440198 A JP1440198 A JP 1440198A JP H11206661 A JPH11206661 A JP H11206661A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を吸収するこ
とを目的としたシート、例えば水や油の拭き取りシート
等や、シート内に保持している液体を外部に放出するこ
とを目的としたシート、例えば洗浄剤を含浸させた清掃
用シート等として有用な液吸放出性シートに関し、更に
詳しくは液体の保持性が向上した液吸放出性シートに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet for absorbing liquid, for example, a sheet for wiping water or oil, and an object for discharging liquid held in the sheet to the outside. The present invention relates to a liquid absorbing / releasing sheet useful as a sheet, for example, a cleaning sheet impregnated with a cleaning agent, and more particularly to a liquid absorbing / releasing sheet having improved liquid retention.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液体を
吸収して保持したり、保持している液体を外部に放出す
る目的で液吸放出性シートを設計する場合、その使用用
途に応じた液体の吸収量や放出量を設定することが重要
であり、特にそれらの量を多くすることが求められる。
それら吸放出量を多くするためには、シートの液保持容
量を増加させることが重要である。液保持容量を増加さ
せる手段の一つとして、シート内に液体を保持する空間
を増加させる手段がある。シート内の空間を増加させる
ことは、シートの密度を疎にしたり、或いはシートの厚
みを厚くすることによって可能となる。密度が疎なシー
トとしては不織布等の繊維集合体や発泡体が挙げられ、
それらの厚みを厚くすることによって空間を増加させる
ことができる。しかし、上記のシートは液体を吸収また
は放出する機能を有していない。従って、該シートを、
液保持性の高い吸放出性シートとなすためには、該シー
トの外面に液体の吸放出機能を有するシートを配するこ
とが必要となる。2. Description of the Related Art When a liquid absorbing / releasing sheet is designed to absorb and hold a liquid or to discharge the held liquid to the outside, the liquid absorbing / releasing sheet is designed according to its intended use. It is important to set the amount of liquid absorbed and the amount of liquid discharged, and it is particularly required to increase those amounts.
In order to increase the amount of absorption and release, it is important to increase the liquid holding capacity of the sheet. As one of means for increasing the liquid holding capacity, there is a means for increasing the space for holding the liquid in the sheet. The space in the sheet can be increased by reducing the density of the sheet or increasing the thickness of the sheet. Examples of the sheet having a low density include a fiber aggregate such as a nonwoven fabric and a foam,
The space can be increased by increasing their thickness. However, the above sheet does not have a function of absorbing or releasing a liquid. Therefore, the sheet
In order to form a sheet having a high liquid holding property, it is necessary to arrange a sheet having a function of absorbing and releasing a liquid on the outer surface of the sheet.
【０００３】更に、液保持容量の高いシートに求められ
る物性として、シートを手等で扱う場合に、厚み方向に
圧力が加わっても圧力に対して空間をある程度維持しよ
うとする保形性が必要である。例えば、手で軽く押した
場合にシートが変形して簡単に潰れてしまうと、液体を
吸収して保持する空間が少なくなり吸収量が減ってしま
う。また、シート内部に保持している液体を外部に放出
する場合に液体が多量に放出してしまい、液体の放出の
程度を調節することが難しくなる。逆にシートの保形性
がありすぎると、シートが硬くなりすぎて、液を吸収ま
たは放出する面にシートが十分に接するため曲性がなく
なってしまう。Further, as a physical property required for a sheet having a high liquid holding capacity, when the sheet is handled by hand or the like, shape retention is required to maintain a space to some extent against pressure even if pressure is applied in the thickness direction. It is. For example, if the sheet is deformed and easily crushed when pressed lightly by hand, the space for absorbing and holding the liquid is reduced and the amount of absorption is reduced. Further, when the liquid held inside the sheet is discharged to the outside, a large amount of liquid is discharged, and it becomes difficult to adjust the degree of discharge of the liquid. Conversely, if the shape of the sheet is too high, the sheet will be too hard, and the sheet will be in sufficient contact with the surface that absorbs or discharges the liquid, resulting in loss of flexibility.
【０００４】密度が疎で厚さを増加させた嵩高性の不織
布としては、エアーレイド不織布等が優れている。しか
し、このエアーレイド不織布は、圧縮特性に関し、手で
軽く押す程度では潰れにくいが、強い力が加わった場合
には大幅に潰れてしまい充分な保形性が得られない。ま
たこのエアーレイド不織布は生産スピードが遅く生産性
に劣り、そのためコスト高である。更にこのエアーレイ
ド不織布をロール状にして保存すると、巻きの圧力によ
って厚さ方向に潰れ嵩高性が低下してしまい、液体を保
持する空間が少なくなるという欠点がある。As a bulky nonwoven fabric having a low density and an increased thickness, an airlaid nonwoven fabric and the like are excellent. However, the air-laid nonwoven fabric is hard to be crushed by light hand pressing with respect to the compressive properties, but is significantly crushed when a strong force is applied, so that sufficient shape retention cannot be obtained. Further, this air-laid nonwoven fabric has a low production speed and is inferior in productivity, so that the cost is high. Further, when the air-laid nonwoven fabric is stored in a roll shape, the air-laid nonwoven fabric is crushed in the thickness direction due to the winding pressure, and the bulkiness is reduced, so that there is a disadvantage that the space for holding the liquid is reduced.
【０００５】また、不織布以外の嵩高性の材料として
は、ウレタンフォーム等の発泡体が知られている。発泡
体は、圧縮弾性に優れロール状にして保存した場合にも
潰れにくいという利点を有する。しかし、ウレタンフォ
ームはヒートシール性が無いので、その外面に液体の吸
放出機能を有するシートを配する場合にはホットメルト
等の接着剤を用いなければならない。更に、ウレタンフ
ォームは製造コストが不織布よりも高く、また嵩高性で
あるが故に、長尺のロールにしようとすると、その径が
大きくなりすぎて取り扱いが不便になってしまう。[0005] As a bulky material other than the nonwoven fabric, a foam such as urethane foam is known. The foam has an advantage of being excellent in compression elasticity and hardly crushed even when stored in a roll form. However, since urethane foam has no heat sealing property, an adhesive such as hot melt must be used when a sheet having a function of absorbing and releasing liquid is provided on the outer surface thereof. Furthermore, since the production cost of urethane foam is higher than that of a nonwoven fabric and is bulky, if a long roll is to be used, its diameter becomes too large and handling becomes inconvenient.
【０００６】従って、本発明の目的は、良好な嵩高性お
よび圧縮特性を有し、液体の吸収・保持容量の大きな液
吸放出性シートを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid absorbing / releasing sheet having good bulkiness and compressive properties and having a large liquid absorption / holding capacity.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の圧縮特性を有し且つ特定の坪量を有する
内層シートの両面に特定の外層シートを貼り合わせ且つ
液体の保持が可能な空間部を設けた液吸放出性シートに
より上記目的が達成され得ることを知見した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that it is possible to bond a specific outer layer sheet to both sides of an inner layer sheet having a specific compression characteristic and a specific basis weight and to retain a liquid. It has been found that the above object can be achieved by a liquid absorbing / releasing sheet provided with a possible space.
【０００８】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、規則的に配列された多数の凹凸部が形成された繊維
集合体からなる内層シートの両面に、同一の又は異なる
繊維集合体からなる液吸収性の外層シートをそれぞれ貼
り合わせ、該内層シートと該外層シートとの間に、該凹
凸部によって形成される液体の保持が可能な空間部を設
けてなる液吸放出性シートであって、上記内層シート
は、無荷重下の厚さが１〜３ｍｍで、５ｇ／ｃｍ2 荷重
下での厚さが無荷重下の厚さの９０％以上で且つ３０ｇ
／ｃｍ2 荷重下での厚さが無荷重下の厚さの５０％以上
であると共に坪量が３０〜１００ｇ／ｍ2 である熱可塑
性繊維の繊維集合体から形成されていることを特徴とす
る液吸放出性シートを提供することにより上記目的を達
成したものである。[0008] The present invention has been made based on the above findings, and a liquid comprising the same or different fiber aggregates is provided on both surfaces of an inner layer sheet composed of a fiber aggregate having a large number of regularly arranged uneven portions. A liquid absorbing / releasing sheet comprising an absorptive outer layer sheet bonded to each other, and a space capable of holding a liquid formed by the uneven portion provided between the inner layer sheet and the outer layer sheet, The inner layer sheet has a thickness under no load of 1 to 3 mm, a thickness under a load of 5 g / cm 2 of 90% or more of a thickness under a no load, and 30 g.
Characterized by being formed from a fibrous aggregate of thermoplastic fibers having a thickness under no load / cm 2 of 50% or more of the thickness under no load and having a basis weight of 30 to 100 g / m 2. The above object has been achieved by providing a liquid-absorbing / releasing sheet.
【０００９】また、本発明は、上記液吸放出性シートの
好ましい製造方法として、繊維集合体からなるシート
を、両面彫刻凹凸ロールを用いたヒートエンボスロール
加工して、規則的に配列された多数の凹凸部が形成され
た内層シートを形成し、該内層シートの両面に、同一の
又は異なる繊維集合体からなる外層シートをそれぞれ貼
り合わせて、該内層シートと該外層シートとの間に液体
の保持が可能な空間部を設けることを特徴とする液吸放
出性シートの製造方法を提供するものである。The present invention also provides, as a preferred method for producing the above liquid absorbing / releasing sheet, a sheet comprising a fiber aggregate, which is subjected to a heat embossing roll process using a double-sided engraved concavo-convex roll to form a plurality of regularly arranged sheets. Forming an inner layer sheet on which the uneven portions are formed, and bonding the outer layer sheets made of the same or different fiber aggregates to both surfaces of the inner layer sheet, respectively, so that the liquid between the inner layer sheet and the outer layer sheet An object of the present invention is to provide a method for producing a liquid-absorbing / releasing sheet, characterized by providing a space capable of holding.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の液吸放出性シート
の好ましい実施形態を、図面を参照して説明する。ここ
で、図１は、本発明の液吸放出性シートの一実施形態を
示す一部破断斜視図であり、図２は、図１におけるＩ−
Ｉ線に沿う断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing one embodiment of the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention, and FIG.
It is sectional drawing which follows the I line.
【００１１】図１及び図２に示す液吸放出性シート１
は、内層シート２と、該内層シート２の両面にそれぞれ
貼り合わされた外層シート３，３’とから構成されてい
る。Liquid absorbing / releasing sheet 1 shown in FIGS. 1 and 2
Is composed of an inner layer sheet 2 and outer layer sheets 3 and 3 'bonded to both surfaces of the inner layer sheet 2, respectively.
【００１２】内層シート２は、繊維集合体から構成さ
れ、両面彫刻凹凸ロールを用いたヒートエンボスロール
加工が施されており、その全面に、規則的に配列された
多数の凸部４及び凹部５が交互に形成されている。凸部
４は、略円錐台形の形状を有しており、一方、凹部５
は、凸部４の形状に対応する略逆円錐台形の形状を有し
ている。The inner layer sheet 2 is made of a fiber aggregate, and has been subjected to a heat embossing roll process using a double-sided engraved uneven roll, and has a large number of regularly arranged convex portions 4 and concave portions 5 on its entire surface. Are formed alternately. The convex portion 4 has a substantially frusto-conical shape, while the concave portion 5
Has a substantially inverted truncated conical shape corresponding to the shape of the convex portion 4.
【００１３】内層シート２を構成する繊維集合体に用い
られる繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等
のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート
等のポリエチレン系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊
維等の熱可塑性繊維、これら熱可塑性繊維の混合物及び
これら熱可塑性繊維と非可塑性繊維の混合物等が挙げら
れる。また、これらの物質を成分とする芯鞘型繊維やサ
イド・バイ・サイド型繊維等の複合繊維を用いることも
できる。The fibers used in the fiber assembly constituting the inner layer sheet 2 include thermoplastic fibers such as polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyethylene fibers such as polyethylene terephthalate, and polyamide fibers such as nylon. Examples of the mixture include a mixture of plastic fibers and a mixture of these thermoplastic fibers and non-plastic fibers. In addition, composite fibers such as core-sheath fibers and side-by-side fibers containing these substances as components can also be used.
【００１４】内層シート２を構成する繊維集合体として
は不織布が好適に用いられる。その種類に特に制限はな
く、サーマルボンド不織布（例えば、エアースルー不織
布、エアーレイド不織布、ヒートロールボンド不織
布）、ケミカルホンド不織布、ニードルパンチ不織布、
スパンレース不織布、メルトブローン不織布、スパンボ
ンド不織布等を用いることができる。As the fiber aggregate constituting the inner layer sheet 2, a nonwoven fabric is preferably used. There is no particular limitation on the type thereof, and thermal bond nonwovens (eg, air-through nonwovens, airlaid nonwovens, heat roll bonded nonwovens), chemical bonded nonwovens, needle punched nonwovens,
Spunlace nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric and the like can be used.
【００１５】凸部４及び凹部５が形成されている内層シ
ート２は、下記の荷重下での厚さが下記の範囲となるよ
うな圧縮特性を有している。The inner layer sheet 2 in which the convex portions 4 and the concave portions 5 are formed has compression characteristics such that the thickness under the following load is in the following range.
【００１６】即ち、内層シート２の厚さは無荷重下で１
〜３ｍｍであり、好ましくは１．５〜２．８ｍｍであ
る。無荷重下の厚さが１ｍｍに満たないと液保持容量が
少なくなってしまい、３ｍｍを超えると両面彫刻凹凸ロ
ールを用いた深さ方向の彫刻が困難となってしまう。本
明細書において「無荷重下」とは、０．５ｇ／ｃｍ2 荷
重下を意味する。That is, the thickness of the inner layer sheet 2 is 1 under no load.
３3 mm, and preferably 1.5-2.8 mm. If the thickness under no load is less than 1 mm, the liquid holding capacity is reduced, and if it exceeds 3 mm, engraving in the depth direction using a double-sided engraved uneven roll becomes difficult. As used herein, "under no load" means under 0.5 g / cm 2 load.
【００１７】また、内層シート２の５ｇ／ｃｍ2 荷重下
での厚さは、無荷重下の厚さの９０％以上であり、特に
９５〜１００％であることが好ましい。５ｇ／ｃｍ2 荷
重下での厚さは、本発明の液吸放出性シートを軽く押し
た場合の厚さに相当し、この厚さが無荷重下の厚さの９
０％に満たないと外層シート３，３’と貼り合わせて液
吸放出性シートとして使用する場合、軽く押しただけで
吸収した液体やシート内部に保持した液体が簡単に且つ
一挙に放出されてしまう。The thickness of the inner layer sheet 2 under a load of 5 g / cm 2 is not less than 90% of the thickness under no load, and particularly preferably 95 to 100%. The thickness under a load of 5 g / cm 2 corresponds to the thickness when the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention is lightly pressed, and this thickness is 9% of the thickness under no load.
If it is less than 0%, when used as a liquid absorbing / releasing sheet by laminating with the outer sheets 3 and 3 ', the liquid absorbed and the liquid held inside the sheet can be released easily and all at once just by pressing lightly. I will.
【００１８】更に、内層シート２の３０ｇ／ｃｍ2 荷重
下での厚さは、無荷重下の厚さの５０％以上であり、特
に９０％以上であることが好ましい。３０ｇ／ｃｍ2 荷
重下での厚さは、本発明の液吸放出性シートを、力を入
れて用いた場合の厚さにほぼ相当し、この厚さが無荷重
下の厚さの５０％に満たないと圧縮弾性が低下し、無荷
重下の厚みへの回復性が劣ってしまい、シート厚みの回
復が少なく液体を保持する空間が少なくなってしまう。Furthermore, the thickness of the inner layer sheet 2 under a load of 30 g / cm 2 is at least 50% of the thickness under no load, particularly preferably at least 90%. The thickness under a load of 30 g / cm 2 substantially corresponds to the thickness when the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention is used with force, and this thickness is 50% of the thickness under no load. If it is less than 3, the compressive elasticity is reduced, the recoverability to the thickness under no load is inferior, the recovery of the sheet thickness is small, and the space for holding the liquid is reduced.
【００１９】内層シート２は、上述の圧縮特性を有する
のに加えて、その坪量が、３０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲
にある。即ち、本発明の液吸放出性シートにおいては、
低坪量において良好な圧縮特性を発現させることができ
る。更に詳細には、坪量が３０ｇ／ｍ2 に満たないと内
層シート２に凹凸部を形成しても上記圧縮特性を発現す
ることなく厚みが潰れてしまうこととなり、１００ｇ／
ｍ2 を超えると液吸放出性シート自体の風合いが硬くな
りすぎて液体を吸収または放出する面に液吸放出性シー
トが十分に接するための曲性がなくなってしまう。上記
坪量は、４０〜６０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。The inner layer sheet 2 has the above-mentioned compression characteristics and also has a basis weight in the range of 30 to 100 g / m 2 . That is, in the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention,
Good compression characteristics can be exhibited at a low basis weight. More specifically, if the basis weight is less than 30 g / m 2 , the thickness will be crushed without exhibiting the above-mentioned compression characteristics even if the uneven portion is formed on the inner layer sheet 2, and the thickness will be 100 g / m 2.
If it exceeds m 2 , the feel of the liquid absorbing / releasing sheet itself becomes too hard, and the flexibility for the liquid absorbing / releasing sheet to sufficiently contact the surface for absorbing or releasing the liquid is lost. The basis weight is preferably 40 to 60 g / m 2 .
【００２０】内層シート２に形成されている凸部４及び
凹部５は、該内層シート２の全面に均一に且つ規則的に
存在している。凸部４の頂部及び凹部の底部の径は１〜
５ｍｍであることが好ましく、凸部４及び凹部５の繰り
返しピッチは５〜１０ｍｍであることが好ましい。更
に、隣り合う凸部頂部と凹部底部とを結ぶ傾斜が大きい
ほどシートの厚み方向に対して平行に近づき、厚み方向
に加わる圧力に対して強くなることから、良好な圧縮特
性を発現するためには、隣り合う凸部頂部と凹部底部と
の間隔〔＝傾斜部の長さＬ（図２参照）〕が０．１〜２
ｍｍであることが好ましい。The convex portions 4 and the concave portions 5 formed on the inner layer sheet 2 are uniformly and regularly present on the entire surface of the inner layer sheet 2. The diameter of the top of the projection 4 and the bottom of the depression is 1 to
The pitch is preferably 5 mm, and the repetition pitch of the convex portions 4 and the concave portions 5 is preferably 5 to 10 mm. Further, the greater the inclination connecting the adjacent tops of the projections and the bottoms of the depressions, the closer to the direction parallel to the thickness direction of the sheet, and the greater the pressure applied in the thickness direction. Is that the distance between the adjacent top of the convex portion and the bottom of the concave portion (= length L of the inclined portion (see FIG. 2)) is 0.1 to 2
mm.
【００２１】図２に示すように、内層シート２と外層シ
ート３，３’とが貼り合わされると、凸部４及び凹部５
と外層シート３，３’との間には多数の空間部６，６，
・・が形成され、外層シート３，３’を通じて吸収され
た液体を、この空間部によって保持することが可能とな
る。As shown in FIG. 2, when the inner layer sheet 2 and the outer layer sheets 3 and 3 'are bonded together, the convex portions 4 and the concave portions 5 are formed.
Between the outer layer sheets 3 and 3 '
Is formed, and the liquid absorbed through the outer sheets 3, 3 'can be retained by this space.
【００２２】次に、外層シート３，３’について説明す
ると、該外層シート３，３’は液体を吸収する機能を有
していれば、その種類に特に制限はない。例えば、本発
明の液吸放出性シートが水拭きシートとして用いられる
場合は、液体の性質から親水性の繊維集合体からなるシ
ートが用いられる。油拭きシートとして用いられる場合
は親油性（疎水性）の繊維集合体からなるシートが用い
られる。洗浄剤等の界面活性剤等が配合されている液体
を吸収・保持して用いられる場合は、繊維が濡れる限り
親水性や疎水性の繊維集合体からなるシートを適宜使い
分けて使用しても構わない。二枚の外層シート３，３’
は、同一のものでもよく或いは異なるものでもよい。Next, the outer layer sheets 3 and 3 'will be described. The outer layer sheets 3 and 3' are not particularly limited as long as they have a function of absorbing liquid. For example, when the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention is used as a water wiping sheet, a sheet made of a fiber aggregate that is hydrophilic due to the properties of the liquid is used. When used as an oil wiping sheet, a sheet made of a lipophilic (hydrophobic) fiber aggregate is used. When used by absorbing and holding a liquid containing a surfactant or the like such as a detergent, a sheet made of a hydrophilic or hydrophobic fiber aggregate may be appropriately used and used as long as the fibers are wet. Absent. Two outer sheets 3, 3 '
May be the same or different.
【００２３】外層シート３，３’が親水性の繊維集合体
からなる場合、該繊維集合体としては、親水性繊維（例
えば、コットン、パルプ、麻、レーヨン等）からなる不
織布、及び疎水性繊維（例えば、ポリオレフィン系繊
維、ポリエステル系繊維等）にコロナ処理や表面親水化
剤等の親水処理を施したものからなる不織布が好適に用
いられる。好ましいものとしては、レーヨン繊維のスパ
ンレース不織布が挙げられる。内層シート２との熱接着
性を考慮すると、外層シート３，３’に、内層シート２
との接着のためのバインダー繊維（熱接着性繊維）を混
入させても良い。例えば、上記親水性繊維および熱処理
によって接着し得るバインダー繊維を含むサクションヒ
ートボンド不織布やスパンレース不織布が好ましく用い
られる。When the outer layer sheets 3 and 3 'are made of a hydrophilic fiber aggregate, the fiber aggregate may be a non-woven fabric made of hydrophilic fibers (eg, cotton, pulp, hemp, rayon, etc.), and a hydrophobic fiber A nonwoven fabric made of a material (for example, a polyolefin fiber, a polyester fiber, or the like) subjected to a corona treatment or a hydrophilic treatment such as a surface hydrophilizing agent is preferably used. Preferred is a spun-laced non-woven fabric of rayon fibers. Considering the thermal adhesion to the inner layer sheet 2, the outer layer sheets 3 and 3 '
Binder fibers (thermo-adhesive fibers) for bonding with the adhesive may be mixed. For example, a suction heat-bonded nonwoven fabric or a spunlaced nonwoven fabric containing the hydrophilic fiber and a binder fiber that can be bonded by heat treatment is preferably used.
【００２４】一方、外層シート３，３’が親油性（疎水
性）の繊維集合体からなる場合、該繊維集合体として
は、疎水性繊維（例えば、ポリオレフィン系繊維やポリ
エステル系繊維等）からなる不織布が好適に用いられ
る。疎水性繊維の場合、液体の吸収性は繊維毛細管現象
に大きく起因しているので、毛細管力を上げるためには
繊維径を小さくする方が良く、例えば、繊維径が１０μ
ｍ以下、特に５μｍ以下のポリオレフィン系繊維のメル
トブローン不織布や分割繊維からなる不織布が外層シー
ト３，３’として好ましく用いられる。外層シートの坪
量は、該外層シートを内層シートと貼り合わせて液吸放
出性シートとなした場合にその用途毎の使用に耐え得る
だけの強度が発現する程度であればよく、一般に１０〜
５０ｇ／ｍ2程度である。On the other hand, when the outer layer sheets 3 and 3 'are made of lipophilic (hydrophobic) fiber aggregates, the fiber aggregates are made of hydrophobic fibers (for example, polyolefin fibers and polyester fibers). A nonwoven fabric is preferably used. In the case of hydrophobic fibers, the liquid absorbency is largely attributable to the fiber capillary phenomenon. Therefore, it is better to reduce the fiber diameter in order to increase the capillary force.
A melt-blown nonwoven fabric of polyolefin fibers having a length of m or less, particularly 5 μm or less, or a nonwoven fabric made of split fibers is preferably used as the outer layer sheets 3 and 3 ′. The basis weight of the outer layer sheet may be such that, when the outer layer sheet is bonded to the inner layer sheet to form a liquid absorbing / releasing sheet, strength enough to withstand use for each application is exhibited.
It is about 50 g / m 2 .
【００２５】内層シート２と外層シート３，３’との貼
り合わせ手段に特に制限はなく、例えば、ヒートエンボ
スロール加工による接着、超音波ロールによる接着、ホ
ットメルト接着剤を用いた接着等を用いることができ、
特に生産速度やコストの点から図１に示すようにヒート
エンボスロール加工を用いて、内層シート２と外層シー
ト３，３’との全面を貼り合わせることが好ましい。The means for laminating the inner layer sheet 2 and the outer layer sheets 3 and 3 'is not particularly limited. For example, adhesion by heat embossing roll processing, adhesion by an ultrasonic roll, adhesion using a hot melt adhesive, or the like is used. It is possible,
In particular, it is preferable to bond the entire surface of the inner layer sheet 2 and the outer layer sheets 3 and 3 'by using heat embossing roll processing as shown in FIG.
【００２６】図１に示す液吸放出性シート１における内
層シート２と外層シート３，３’とのヒートエンボスロ
ール加工においては、エンボスパターンの形状に特に限
定はない。但し、エンボス部分による厚みの減少に起因
する液保持空間の減少が考えられるので、外層シートと
内層シートの貼り合わせ強度が使用用途において充分で
ある範囲で、ヒートエンボスロール加工を行う面積を少
なくした方が良い。図１に示す液吸放出性シートにおい
ては、内層シート２における凹凸部を壊さないようにす
るために、ヒートエンボスロール加工のエンボスパター
ン７は、一定面積をもつ連続的な菱形の形状となるよう
施されている。この菱形の長対角線及び短対角線の長さ
は、それぞれ４０〜８０ｍｍ及び２０〜６０ｍｍである
ことが望ましい。また、エンボスパターン７の幅Ｗ（図
１参照）は、内層シートと外層シートとの貼り合わせ強
度が使用用途において十分とし且つ液保持のためのより
広い内部空間を確保するために、０．５〜２ｍｍである
ことが好ましい。尚、図１においては、上側の外層シー
ト３のみにエンボスパターン７が付されているが、本実
施形態においては下側の外層シート３’にも同様にエン
ボスパターンが付されている。In the heat embossing roll processing of the inner layer sheet 2 and the outer layer sheets 3 and 3 'in the liquid absorbing / releasing sheet 1 shown in FIG. 1, the shape of the emboss pattern is not particularly limited. However, since the liquid holding space may be reduced due to the reduction in thickness due to the embossed portion, the area for performing the heat embossing roll processing is reduced as long as the bonding strength between the outer layer sheet and the inner layer sheet is sufficient for the intended use. Is better. In the liquid absorbing / releasing sheet shown in FIG. 1, the embossed pattern 7 of the heat embossing roll processing has a continuous rhombic shape having a constant area so as not to break the uneven portion in the inner layer sheet 2. It has been subjected. It is desirable that the long diagonal line and the short diagonal line of the rhombus are 40 to 80 mm and 20 to 60 mm, respectively. The width W of the embossed pattern 7 (see FIG. 1) is set at 0.5 to ensure that the bonding strength between the inner layer sheet and the outer layer sheet is sufficient for the intended use and that a wider internal space for holding the liquid is secured. It is preferably about 2 mm. In FIG. 1, only the upper outer sheet 3 is provided with the emboss pattern 7, but in the present embodiment, the lower outer sheet 3 'is similarly provided with the emboss pattern.
【００２７】内層シート２と外層シート３，３’とをヒ
ートエンボスロール加工によって貼り合わせて液吸放出
性シート１となす場合、そのエンボス面積率は、液吸放
出性シート１の全面積の５〜３０％であることが好まし
く、１０〜２０％であることが更に好ましい。When the inner sheet 2 and the outer sheets 3 and 3 'are bonded to each other by heat embossing roll processing to form the liquid absorbing / releasing sheet 1, the emboss area ratio is 5% of the total area of the liquid absorbing / releasing sheet 1. It is preferably from 30 to 30%, more preferably from 10 to 20%.
【００２８】液吸放出性シート１のトータルの坪量は、
その機能を十分に発現させるために、４０〜１５０ｇ／
ｍ2 であることが好ましく、５０〜１１０ｇ／ｍ2 であ
ることが更に好ましい。また、液吸放出性シート１は、
液保持容量が、１２００〜２０００ｇ／ｍ2 であること
が好ましい。尚、液保持容量の測定方法は、後述する実
施例において詳述する。The total basis weight of the liquid absorbing / releasing sheet 1 is
In order to fully express its function, 40 to 150 g /
m 2 , more preferably 50 to 110 g / m 2 . The liquid absorbing / releasing sheet 1 is
The liquid holding capacity is preferably from 1200 to 2000 g / m 2 . The method for measuring the liquid holding capacity will be described in detail in Examples described later.
【００２９】次に、本実施形態の液吸放出性シート１の
好ましい製造方法を、図３を参照して説明する。ここ
で、図３は、本実施形態の液吸放出性シート１の製造に
好ましく用いられる装置を示す概略図である。Next, a preferred method for producing the liquid absorbing / releasing sheet 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus preferably used for manufacturing the liquid absorbing / releasing sheet 1 of the present embodiment.
【００３０】図３に示す装置１０においては、先ず、内
層シート２を構成する原反としての繊維集合体からなる
シート１２がロール１２ａから巻き出され、一対の両面
彫刻凹凸ロール１３，１３’間に挿通される。両面彫刻
凹凸ロール１３，１３’はそれぞれ、その表面に規則的
に配列された多数の凹凸の模様の彫刻が施されており且
つ両者が図３中矢印方向に回転する際にその凹凸が互い
に噛み合うようになされている。この互いに噛み合った
ロール間に上記シート１２が挿通されることによって、
該シート１２には上記凹凸の模様に対応する凸部４及び
凹部５が形成され、内層シート２となされる。この場
合、上記シート１２を構成する繊維の材質に応じて、両
面彫刻凹凸ロール１３，１３’の両者又は何れか一方を
加熱しておいてもよい。加熱温度は、上記シート１２を
構成する繊維の材質にもよるが、一般に１００〜１５０
℃とすることが好ましい。また、両面彫刻凹凸ロール１
３，１３’間の圧力は、上記シート１２に凹凸を形成す
るのに充分な範囲であればよい。In the apparatus 10 shown in FIG. 3, first, a sheet 12 made of a fiber assembly as a raw material constituting the inner layer sheet 2 is unwound from a roll 12a, and is placed between a pair of double-sided engraved uneven rolls 13 and 13 '. Is inserted through. Each of the double-sided engraved uneven rolls 13 and 13 ′ is engraved with a large number of irregularly arranged patterns on the surface thereof, and when the two rotate in the direction of the arrow in FIG. 3, the irregularities mesh with each other. It has been made like that. By the sheet 12 being inserted between the intermeshing rolls,
The sheet 12 is formed with the convex portions 4 and the concave portions 5 corresponding to the above-described pattern of the unevenness, and the inner layer sheet 2 is formed. In this case, both or one of the double-sided engraved uneven rolls 13 and 13 ′ may be heated according to the material of the fiber constituting the sheet 12. The heating temperature depends on the material of the fibers constituting the sheet 12, but generally ranges from 100 to 150.
It is preferably set to ° C. In addition, double-sided engraving uneven roll 1
The pressure between 3 and 13 ′ may be in a range sufficient to form irregularities on the sheet 12.
【００３１】引き続き、得られた内層シート２の両面に
インラインの操作で外層シート３，３’を貼り合わせ
る。外層シート３，３’は、ロール３ａ，３ａ’から巻
き出され、ガイドロール１４，１４’に案内されて、エ
ンボスロール１５，１５’の位置において内層シート２
と合流して、これら三者がエンボスロール１５，１５’
間に挿通される。エンボスロール１５，１５’のうち、
上ロール１５は所定の模様の彫刻が施された彫刻ロール
となされており、下ロール１５’は平滑ロールとなされ
ている。このエンボスロール１５，１５’によるヒート
エンボスロール加工によって、外層シート３，３’が内
層シート２に貼り合わされて、三者が一体化する。そし
て、外層シート３，３’と内層シート２との間に、凸部
４及び凹部５によって形成される液体の保持が可能な空
間部が設けられる。このヒートエンボスロール加工にお
けるエンボスロール１５，１５’の温度は一般に１００
〜１５０℃程度である。尚、エンボスロール１５，１
５’は、両者が加熱されていてもよく、或いは何れか一
方のみが加熱されていてもよい。Subsequently, the outer layer sheets 3 and 3 'are bonded to both sides of the obtained inner layer sheet 2 by an in-line operation. The outer layer sheets 3 and 3 ′ are unwound from the rolls 3 a and 3 a ′ and guided by guide rolls 14 and 14 ′.
And these three are embossed rolls 15, 15 '
It is inserted between. Of the embossing rolls 15, 15 ',
The upper roll 15 is an engraved roll engraved with a predetermined pattern, and the lower roll 15 'is a smooth roll. By the heat embossing roll processing by the embossing rolls 15 and 15 ', the outer layer sheets 3 and 3' are bonded to the inner layer sheet 2 and the three are integrated. Further, between the outer layer sheets 3 and 3 ′ and the inner layer sheet 2, there is provided a space that can hold the liquid formed by the protrusions 4 and the recesses 5. The temperature of the embossing rolls 15, 15 'in this heat embossing roll processing is generally 100
About 150 ° C. In addition, the embossing rolls 15 and 1
5 ′ may be both heated, or only one of them may be heated.
【００３２】次いで、外層シート３，３’と内層シート
２とが一体化されている長尺状のシートを所定の長さに
裁断することによって、液吸放出性シート１が得られ
る。Next, the liquid absorbing / releasing sheet 1 is obtained by cutting a long sheet in which the outer layer sheets 3 and 3 'and the inner layer sheet 2 are integrated into a predetermined length.
【００３３】このようにして得られた液吸放出性シート
１を、例えば洗浄剤を含浸させた清掃用シートとする場
合には、この後の工程において所定の洗浄剤をスプレー
やディッピングにより含浸させる。When the liquid absorbing / releasing sheet 1 thus obtained is used as a cleaning sheet impregnated with a detergent, for example, a predetermined detergent is impregnated by spraying or dipping in a subsequent step. .
【００３４】この製造方法によれば、凹凸部が形成され
た内層シート２を一旦巻き取ってから外層シート３，
３’と貼り合わせるオフラインでの製造方法に比べて、
内層シート２の厚さ方向の潰れ及びそれに伴う嵩高性の
低下が防止されるので、圧縮特性に優れた液吸放出性シ
ートを得ることができる。また、嵩高性シートの巻物
は、その嵩高性に由来して、同一巻き径で比較すると嵩
高性の低いシートの巻物よりも巻長さが短く、高速加工
を行う場合に巻き継ぎ時間の間隔が短いので、巻物交換
により生産性が低下するという欠点がある。これに対し
て、上述の製造方法では、液吸放出性シートの製造工程
中に内層シートに嵩高性を付与するので、巻き出す原反
の巻長さを長くでき、巻き継ぎ時間の間隔も長くなるの
で生産性が向上する。According to this manufacturing method, the inner layer sheet 2 on which the uneven portions are formed is once wound up, and then the outer layer sheet 3,
Compared to the off-line manufacturing method of bonding with 3 ',
Since the collapse of the inner layer sheet 2 in the thickness direction and the accompanying decrease in bulkiness are prevented, a liquid absorbing / releasing sheet having excellent compression characteristics can be obtained. In addition, a roll of a bulky sheet has a shorter winding length than a roll of a sheet having a lower bulkiness when compared at the same winding diameter due to its bulkiness. Since it is short, there is a drawback that the productivity is reduced due to the scroll exchange. On the other hand, in the above-mentioned manufacturing method, since the bulkiness is given to the inner layer sheet during the manufacturing process of the liquid absorbing / releasing sheet, the winding length of the raw material to be unwound can be lengthened and the interval of the splicing time is also long. Therefore, productivity is improved.
【００３５】以上、本発明の液吸放出性シートをその好
ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施
形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が可能である。例えば、内層シート２に
形成される凹凸部の形状は、図１及び図２に示す形状に
限られず、内層シート２と外層シート３，３’との間に
液体の保持が可能な空間部が形成され且つ上述した圧縮
特性が発現し得る形状であれば如何なる形状であっても
よい。また、後述する実施例からも明らかなように、二
枚またはそれ以上の不織布等を重ね合わせ、これに凹凸
部を形成したものを内層シートとして用いることもでき
る。Although the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention has been described based on the preferred embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. is there. For example, the shape of the concavo-convex portions formed on the inner layer sheet 2 is not limited to the shapes shown in FIGS. 1 and 2, and a space capable of holding a liquid is provided between the inner layer sheet 2 and the outer layer sheets 3 and 3 ′. Any shape may be used as long as it is formed and can exhibit the above-described compression characteristics. Further, as will be apparent from the examples described later, two or more nonwoven fabrics or the like may be overlapped, and a nonwoven fabric formed on the nonwoven fabric may be used as the inner layer sheet.
【００３６】本発明の液吸放出性シートは、それ自体単
独で、種々の液体（例えば水や油）の拭き取りシートと
して用いることができ、或いは種々の液体（洗浄剤等）
を含浸させてなる清掃用シートとして用いることができ
る。そして、上述した通り、内層シート及び外層シート
を構成する繊維の材質を適切に選択することによって、
各用途に最も適した液吸放出性シートとなすことが出来
る。The liquid absorbing / releasing sheet of the present invention can be used as a wiping sheet for various liquids (for example, water and oil) by itself, or can be used for various liquids (cleaning agents and the like).
Can be used as a cleaning sheet. And, as described above, by appropriately selecting the material of the fibers constituting the inner layer sheet and the outer layer sheet,
The liquid absorbing / releasing sheet most suitable for each application can be formed.
【００３７】[0037]
【実施例】以下、実施例により本発明の液吸放出性シー
トを更に詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲
は斯かる実施例に制限されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the liquid absorbing / releasing sheet of the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the scope of the present invention is not limited to such an embodiment.
【００３８】実施例および比較例に先立ち、実施例およ
び比較例で得られた液吸放出性シートにおける内層シー
トの圧縮特性、液吸放出性シートの液保持容量および曲
性の測定方法について説明する。Prior to the examples and comparative examples, methods for measuring the compression characteristics of the inner layer sheet, the liquid holding capacity and the bendability of the liquid absorbing and releasing sheets obtained in the examples and comparative examples will be described. .
【００３９】＜圧縮特性の測定＞内層シートの圧縮特性
測定のため、ＫＥＳ−ＦＢ試験システム（Ｋａｗａｂａ
ｔａ’ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏ
ｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）の一部であるカトーテック（株）
社製の圧縮試験機ＫＥＳ−ＦＢ３（登録商標）を用い
た。圧縮荷重０〜５０ｇ／ｃｍ2 の範囲に設定し、内層
シートの厚みをプロットした。無荷重下の内層シート厚
みは、荷重が０．５ｇ／ｃｍ2 下での厚みとした。手で
軽く押した時の荷重を５ｇ／ｃｍ2 とし、強く押した時
の荷重を３０ｇ／ｃｍ2 として内層シートの厚みを測定
した。測定値はシートを５点測定して、その平均値を内
層シートの厚みとした。<Measurement of Compression Characteristics> A KES-FB test system (Kawaba) was used to measure the compression characteristics of the inner layer sheet.
ta's Evaluation System fo
r Fabrics), Kato Tech Co., Ltd.
A compression tester KES-FB3 (registered trademark) manufactured by the company was used. The compression load was set in the range of 0 to 50 g / cm 2 , and the thickness of the inner layer sheet was plotted. The thickness of the inner layer sheet under no load was a thickness under a load of 0.5 g / cm 2 . The thickness of the inner layer sheet was measured by setting the load when pressed lightly by hand to 5 g / cm 2 and the load when strongly pressed to 30 g / cm 2 . The measured value was measured at five points on the sheet, and the average value was defined as the thickness of the inner layer sheet.
【００４０】＜液保持容量の測定＞液吸放出性シートの
液保持容量の測定は、先ず液吸放出性シートを１０ｃｍ
×１０ｃｍの大きさに切り、重量を測定する。使用用途
により液体が異なるが、対象となる液体に液吸放出性シ
ートを漬け、手でシートの上下面を押すことにより液体
を充分にシートに吸収させた後、引き上げる。そして、
シートから液が滴下しなくなった状態での重量を測定す
る。液の吸収前後の重量差を求め、下記の式から液体保
持容量（ｇ／ｍ2 ）を算出した。吸収させる液体として
は、水拭き用シートを想定した水道水、及び油拭き用シ
ートを想定したサラダ油〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョンＳ製豊年サラダ油（登録商標）〕を用いた。更に、
吸収させる液体として、清掃用シートを想定した食器洗
浄用洗剤〔花王（株）製ファミリーフレッシュ１／２
（登録商標）〕を１０００倍希釈した洗浄液も用いた。<Measurement of liquid holding capacity> The liquid holding capacity of the liquid absorbing / releasing sheet was measured by first measuring the liquid absorbing / releasing sheet by 10 cm.
Cut into a size of × 10 cm and measure the weight. The liquid varies depending on the intended use, but the liquid absorbing / releasing sheet is immersed in the target liquid, the liquid is sufficiently absorbed by the upper and lower surfaces of the sheet by hand, and then pulled up. And
The weight is measured when the liquid no longer drops from the sheet. The weight difference before and after absorption of the liquid was determined, and the liquid holding capacity (g / m 2 ) was calculated from the following equation. As the liquid to be absorbed, tap water assuming a sheet for wiping water, and salad oil [Honen Corporation S Hojunen Salad Oil (registered trademark)] assuming an oil wiping sheet were used. Furthermore,
Dishwashing detergent supposed to be a cleaning sheet as the liquid to be absorbed [Kamio Family Fresh 1/2
(Registered trademark)] was also used.
【００４１】[0041]
【数１】 (Equation 1)
【００４２】＜曲性＞液吸放出性シートを手で拭いたと
きのシートの曲がりによる吸収面および放出面への追従
性を評価した。モニター５人により硬質面（木製のテー
ブル等）を拭き、テーブルの曲面等を拭くことでシート
曲がりによる追従性を調べた。判定基準として、充分曲
性をもつシートを２点、やや固いが曲性を有するシート
を１点、曲性をもたなかったシートを０点として、総合
で７〜１０点を○、３〜６点を△、０〜２点を×とし
た。<Bendability> The followability to the absorbing surface and the releasing surface due to bending of the sheet when the liquid absorbing / releasing sheet was wiped by hand was evaluated. The hard surface (a wooden table or the like) was wiped by five monitors, and the curved surface of the table was wiped to examine the followability due to sheet bending. As a criterion, 2 points for a sheet having sufficient curvature, 1 point for a sheet that is slightly hard but having a curve, and 0 point for a sheet that did not have a curve. 6 points were rated as Δ, and 0 to 2 points were rated as x.
【００４３】〔実施例１〕坪量が３０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ−１０６（登録商
標）〕を、両面彫刻凹凸ロール〔由利ロール（株）製両
面彫刻凹凸ロール〕をセットしたヒートロールエンボス
機〔由利ロール（株）製スチールマッチクリアランスエ
ンボス機（登録商標）〕により凹凸エンボス加工して内
層シート（坪量３８ｇ／ｍ2 ）を得た。この内層シート
の圧縮特性および厚さを表１に示す。レーヨン繊維〔ダ
イワボウ（株）製レーヨン繊維コロナ（登録商標）〕と
熱接着性繊維〔ダイワボウ（株）製熱接着性繊維ＮＢＦ
（登録商標）〕とを４：６の重量比で混紡し、ウォータ
ージェット方式で作製したスパンレース不織布（坪量４
０ｇ／ｍ2 ）からなる外層シートを、この内層シートの
両面に、インラインでそれぞれ重ね合わせ、三者をヒー
トエンボス加工〔エンボスロール；東予理研（株）製菱
形エンボスロール、菱形長対角線６０ｍｍ、短対角線４
０ｍｍ、菱形パターンの幅１ｍｍ及び深さ１ｍｍ、受け
ロール；鏡体ロール〕によって貼り合わせ、一体化して
図１及び図２に示す液吸放出性シートを得た。この液吸
放出性シートの坪量は１１８ｇ／ｍ2 であった。Example 1 A spunbonded nonwoven fabric of polypropylene having a basis weight of 30 g / m 2 [Syntex PS-106 (registered trademark), a spunbonded nonwoven fabric manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] was used. Rolls Co., Ltd. Double-sided engraved uneven roll] set with a heat roll embossing machine [Steel Match Clearance Embossing Machine (registered trademark) manufactured by Yuri Roll Co., Ltd.] to emboss and emboss the inner layer sheet (basis weight 38 g / m 2 ) I got Table 1 shows the compression characteristics and thickness of this inner layer sheet. Rayon fiber [Rayon fiber Corona (registered trademark) manufactured by Daiwabo Co., Ltd.] and heat-adhesive fiber [Heat-adhesive fiber NBF manufactured by Daiwabo Co., Ltd.]
(Registered trademark)] at a weight ratio of 4: 6 and spunlaced nonwoven fabric (basis weight 4
0 g / m 2 ), an outer layer sheet composed of 0 g / m 2 ) is superposed on both sides of the inner layer sheet in-line, respectively, and the three members are heat-embossed (embossing roll; rhomboid embossing roll, manufactured by Toyo Riken Co., Ltd .; Diagonal 4
0 mm, the width of the rhombic pattern is 1 mm and the depth is 1 mm, the receiving roll: mirror roll], and the liquid absorbing / releasing sheet shown in FIGS. 1 and 2 is obtained. The basis weight of this liquid absorbing / releasing sheet was 118 g / m 2 .
【００４４】〔実施例２〕坪量が４０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ１０８（登録商
標）〕を２枚重ね、実施例１と同様に内層シート（坪量
１００ｇ／ｍ2 ）を作製した。更に、外層シートとして
実施例１で用いたスパンレース不織布を用い、実施例１
で用いた菱形エンボスロールで三者を貼り合わせて液吸
放出性シートを得た。この液吸放出性シートの坪量は１
８０ｇ／ｍ2 であった。Example 2 Two spunbond nonwoven fabrics of polypropylene having a basis weight of 40 g / m 2 [Syntex PS108 (registered trademark), a spunbond nonwoven fabric manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] were stacked in the same manner as in Example 1. Then, an inner layer sheet (basis weight 100 g / m 2 ) was prepared. Further, the spunlaced nonwoven fabric used in Example 1 was used as the outer layer sheet, and Example 1 was used.
The three members were adhered to each other with the rhombic embossing roll used in the above to obtain a liquid absorbing / releasing sheet. The basis weight of this liquid absorbing / releasing sheet is 1
It was 80 g / m 2 .
【００４５】〔実施例３〕実施例１で用いたポリプロピ
レンのスパンボンド不織布を用いて実施例１と同様に内
層シート（坪量３８ｇ／ｍ2 ）を作製した。この内層シ
ートの両面にインラインでポリプロピレンのメルトブロ
ーン不織布〔三井化学（株）製、繊維径３μｍ、坪量１
５ｇ／ｍ2 〕からなる外層シートを重ね合わせ、実施例
１で用いた菱形エンボスロールで三者を貼り合わせて液
吸放出性シートを得た。この液吸放出性シートの坪量は
６８ｇ／ｍ2 であった。Example 3 An inner layer sheet (basis weight 38 g / m 2 ) was prepared in the same manner as in Example 1 using the polypropylene spunbond nonwoven fabric used in Example 1. On both sides of this inner layer sheet, a polypropylene melt-blown nonwoven fabric [manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., fiber diameter 3 μm, basis weight 1
5 g / m 2 ], and the three members were bonded together with the rhombic embossing roll used in Example 1 to obtain a liquid absorbing / releasing sheet. The basis weight of this liquid absorbing / releasing sheet was 68 g / m 2 .
【００４６】〔実施例４〕実施例２で用いたポリプロピ
レンのスパンボンド不織布を用いて実施例２と同様に内
層シート（坪量１００ｇ／ｍ2 ）を作製した。この内層
シートの両面にインラインでポリプロピレンのメルトブ
ローン不織布〔三井化学（株）製、繊維径３μｍ、坪量
１５ｇ／ｍ2 〕からなる外層シートを重ね合わせ、実施
例１で用いた菱形ヒートエンボスロールで三者を貼り合
わせて液吸放出性シートを得た。この液吸放出性シート
の坪量は１３０ｇ／ｍ2 であった。Example 4 An inner layer sheet (basis weight 100 g / m 2 ) was prepared in the same manner as in Example 2 using the polypropylene spunbond nonwoven fabric used in Example 2. An outer layer sheet made of polypropylene melt-blown nonwoven fabric (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., fiber diameter 3 μm, basis weight 15 g / m 2 ) is superimposed on both sides of the inner layer sheet in-line, and the rhombic heat embossing roll used in Example 1 is used. The three members were attached to each other to obtain a liquid absorbing / releasing sheet. The basis weight of this liquid absorbing / releasing sheet was 130 g / m 2 .
【００４７】〔比較例１〕実施例１において、内層シー
トのスパンボンド不織布に凹凸エンボス加工を施さない
以外は実施例１と同様にして三層構造のシートを得た。Comparative Example 1 A three-layer sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that the spunbonded nonwoven fabric of the inner layer sheet was not embossed.
【００４８】〔比較例２〕実施例２において、内層シー
トのスパンボンド不織布に凹凸エンボス加工を施さない
以外は実施例２と同様にして三層構造のシートを得た。Comparative Example 2 A sheet having a three-layered structure was obtained in the same manner as in Example 2 except that the spunbonded nonwoven fabric of the inner layer sheet was not embossed.
【００４９】〔比較例３〕坪量が２０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ−１０４（登録商
標）〕に、実施例１と同様に凹凸エンボス加工を施して
内層シート（坪量２６ｇ／ｍ2 ）を作製した。この内層
シートの両面に、外層シートとして実施例１で用いたス
パンレース不織布を重ね合わせ、実施例１で用いた菱形
エンボスロールで三者を貼り合わせ三層構造のシートを
得た。[Comparative Example 3] A polypropylene spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 (Spantex nonwoven fabric Syntex PS-104 (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used in the same manner as in Example 1. An inner layer sheet (basis weight 26 g / m 2 ) was prepared by embossing. The spun lace nonwoven fabric used in Example 1 was superimposed on both surfaces of the inner layer sheet as the outer layer sheet, and the three members were bonded together with the rhombic embossing roll used in Example 1 to obtain a sheet having a three-layer structure.
【００５０】〔比較例４〕坪量が５０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ−１１０（登録商
標）〕を２枚重ねにして、実施例１と同様に凹凸エンボ
ス加工を施して内層シート（坪量１３０ｇ／ｍ2 ）を作
製した。この内層シートの両面に、外層シートとして実
施例１で用いたスパンレース不織布を重ね合わせ、実施
例１で用いた菱形エンボスロールで三者を貼り合わせ三
層構造のシートを得た。Comparative Example 4 A spunbond nonwoven fabric made of polypropylene having a basis weight of 50 g / m 2 [Spunbonded nonwoven fabric Syntex PS-110 (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] was put on two sheets, and the test was carried out. An embossing process was performed in the same manner as in Example 1 to prepare an inner layer sheet (basis weight: 130 g / m2). The spun lace nonwoven fabric used in Example 1 was superimposed on both surfaces of the inner layer sheet as the outer layer sheet, and the three members were bonded together with the rhombic embossing roll used in Example 1 to obtain a sheet having a three-layer structure.
【００５１】〔比較例５〕実施例３において、内層シー
トのスパンボンド不織布に凹凸エンボス加工を施さない
以外は実施例３と同様にして三層構造のシートを得た。Comparative Example 5 A three-layer sheet was obtained in the same manner as in Example 3, except that the spunbonded nonwoven fabric of the inner layer sheet was not embossed.
【００５２】〔比較例６〕坪量が２０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ−１０４（登録商
標）〕に、実施例１と同様に凹凸エンボス加工を施して
内層シート（坪量２６ｇ／ｍ2 ）を作製した。この内層
シートの両面に、外層シートとして実施例３で用いたメ
ルトブローン不織布を重ね合わせ、実施例１で用いた菱
形エンボスロールで三者を貼り合わせ三層構造のシート
を得た。Comparative Example 6 A spunbond nonwoven fabric of polypropylene having a basis weight of 20 g / m 2 [Syntex PS-104 (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] was used in the same manner as in Example 1. An inner layer sheet (basis weight 26 g / m 2 ) was prepared by embossing. The melt-blown nonwoven fabric used in Example 3 was superimposed on both surfaces of the inner layer sheet as an outer layer sheet, and the three members were bonded together with the rhombic embossing roll used in Example 1 to obtain a sheet having a three-layer structure.
【００５３】〔比較例７〕坪量が５０ｇ／ｍ2 のポリプ
ロピレンのスパンボンド不織布〔三井化学（株）製、ス
パンボンド不織布シンテックスＰＳ−１１０（登録商
標）〕を２枚重ねにして、実施例１と同様に凹凸エンボ
ス加工を施して内層シート（坪量１３０ｇ／ｍ2 ）を作
製した。この内層シートの両面に、外層シートとして実
施例３で用いたメルトブローン不織布を重ね合わせ、実
施例１で用いた菱形エンボスロールで三者を貼り合わせ
三層構造のシートを得た。Comparative Example 7 A spunbond nonwoven fabric of polypropylene having a basis weight of 50 g / m 2 [Spintbond nonwoven fabric Syntex PS-110 (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] was put on two sheets to carry out. An embossing process was performed in the same manner as in Example 1 to prepare an inner layer sheet (basis weight: 130 g / m2). The melt-blown nonwoven fabric used in Example 3 was superimposed on both surfaces of the inner layer sheet as an outer layer sheet, and the three members were bonded together with the rhombic embossing roll used in Example 1 to obtain a sheet having a three-layer structure.
【００５４】[0054]
【表１】 [Table 1]
【００５５】表１に示す結果から明らかなように、両面
彫刻凹凸ロールを用いたヒートエンボスロール加工によ
って凹凸部が形成され、且つ特定の圧縮特性および坪量
を有する内層シートを具備する実施例１〜４の液吸放出
性シート（本発明品）は、比較例のシートに比して、圧
縮に対する凹凸部の充分な保形性が発現し、液吸収容量
を増加させることができ且つシートの曲性も充分維持さ
れることが判る。また、内層シートのエンボスは軽い力
では潰れないので、吸収された液は一度に多量に放出さ
れず、更に外層シートの液吸収能力により放出量が調整
される。As is evident from the results shown in Table 1, Example 1 in which an uneven portion was formed by heat embossing roll processing using a double-sided engraved uneven roll, and which was provided with an inner layer sheet having a specific compression characteristic and specific weight. The liquid absorbing / releasing sheets (products of the present invention) of Nos. To 4 exhibit sufficient shape retention of the concave and convex portions with respect to the compression as compared with the sheet of the comparative example, can increase the liquid absorption capacity, and can improve the liquid absorbing capacity of the sheet. It can be seen that the curvature is sufficiently maintained. Further, since the emboss of the inner layer sheet is not crushed by a light force, a large amount of the absorbed liquid is not released at a time, and the release amount is adjusted by the liquid absorbing capacity of the outer layer sheet.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
良好な嵩高性及び圧縮特性を有し、液体の吸収・保持容
量の大きな液吸放出性シートが得られる。特に、内層シ
ートの凹凸部を両面彫刻エンボスロールで形成すること
により、嵩高性及び圧縮特性が一層良好になる。As described above, according to the present invention,
A liquid absorbing / releasing sheet having good bulkiness and compression characteristics and having a large liquid absorption / retention capacity can be obtained. In particular, by forming the uneven portion of the inner layer sheet with a double-sided engraved embossing roll, the bulkiness and the compression characteristics are further improved.
【図１】 本発明の液吸放出性シートの一実施形態を示
す一部破断斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing one embodiment of a liquid absorbing / releasing sheet of the present invention.
【図２】 図１におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II in FIG.
【図３】 本実施形態の液吸放出性シート１の製造に好
ましく用いられる装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus preferably used for manufacturing the liquid absorbing / releasing sheet 1 of the present embodiment.
１ 液吸放出性シート ２ 内層シート ３，３’ 外層シート ４ 凸部 ５ 凹部 Reference Signs List 1 liquid absorbing / releasing sheet 2 inner layer sheet 3, 3 'outer layer sheet 4 convex part 5 concave part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花岡 幸司 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 星野 栄一 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Koji Hanaoka, Inventor 2606, Kabane-cho, Akaga-cho, Haga-gun, Tochigi Prefecture.
Claims (6)
された繊維集合体からなる内層シートの両面に、同一の
又は異なる繊維集合体からなる液吸収性の外層シートを
それぞれ貼り合わせ、該内層シートと該外層シートとの
間に、該凹凸部によって形成される液体の保持が可能な
空間部を設けてなる液吸放出性シートであって、 上記内層シートは、無荷重下の厚さが１〜３ｍｍで、５
ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚さが無荷重下の厚さの９０％以
上で且つ３０ｇ／ｃｍ2 荷重下での厚さが無荷重下の厚
さの５０％以上であると共に坪量が３０〜１００ｇ／ｍ
2 である熱可塑性繊維の繊維集合体から形成されている
ことを特徴とする液吸放出性シート。Claims: 1. A liquid-absorbent outer layer sheet made of the same or different fiber aggregates is stuck on both surfaces of an inner layer sheet made of a fiber aggregate formed with a large number of regularly arranged uneven portions, A liquid absorbing / releasing sheet comprising a space capable of holding a liquid formed by the uneven portion between the inner layer sheet and the outer layer sheet, wherein the inner layer sheet has a thickness under no load. Is 1-3 mm and 5
The thickness under a load of g / cm 2 is 90% or more of the thickness under no load, the thickness under a load of 30 g / cm 2 is 50% or more of the thickness under no load, and the basis weight is 30 to 100 g / m
2. A liquid-absorbing / releasing sheet, which is formed from a fiber aggregate of thermoplastic fibers of 2 .
刻凹凸ロールを用いたヒートエンボスロール加工によっ
て形成されている、請求項１記載の液吸放出性シート。2. The liquid absorbing / releasing sheet according to claim 1, wherein the uneven portion in the inner layer sheet is formed by a heat embossing roll process using a double-sided engraved uneven roll.
り合わせがヒートエンボスロール加工によって行われて
いる、請求項１又は２記載の液吸放出性シート。3. The liquid absorbing / releasing sheet according to claim 1, wherein the bonding of the inner layer sheet and the outer layer sheet is performed by heat embossing roll processing.
処理によって接着し得るバインダー繊維を含むサクショ
ンヒートボンド不織布もしくはスパンレース不織布、又
はポリオレフィン系繊維のメルトブローン不織布からな
る、請求項１３の何れかに記載の液吸放出性シート。4. The nonwoven fabric according to claim 13, wherein the outer layer sheet is made of a suction heat-bonded nonwoven fabric or a spunlace nonwoven fabric containing hydrophilic fibers and a binder fiber that can be bonded by heat treatment, or a melt blown nonwoven fabric of polyolefin-based fibers. Liquid absorbing / releasing sheet.
ｍ2 である、請求項１〜４の何れかに記載の液吸放出性
シート。5. A liquid holding capacity of 1200 to 2000 g /
The liquid absorbing / releasing sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet has a m 2 of 5.
方法であって、 繊維集合体からなるシートを、両面彫刻凹凸ロールを用
いたヒートエンボスロール加工して、規則的に配列され
た多数の凹凸部が形成された内層シートを形成し、 該内層シートの両面に、同一の又は異なる繊維集合体か
らなる外層シートをそれぞれ貼り合わせて、該内層シー
トと該外層シートとの間に液体の保持が可能な空間部を
設けることを特徴とする液吸放出性シートの製造方法。6. The method for producing a liquid-absorbing / releasing sheet according to claim 1, wherein the sheet made of the fiber aggregate is heat-embossed using a double-sided engraved uneven roll to form a regular arrangement. Forming an inner layer sheet on which a number of uneven portions are formed, bonding outer layer sheets made of the same or different fiber aggregates to both sides of the inner layer sheet, and forming a liquid between the inner layer sheet and the outer layer sheet. A method for producing a liquid-absorbing / releasing sheet, comprising: providing a space capable of holding a liquid.
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