JP7469576B2 - レンズユニット - Google Patents

Description

本発明は、撮像素子に連結されるレンズユニットに関する。

脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ、胸腔鏡（ソラコスコープ）、腹腔鏡（ラパロスコープ）等の各種の医療系内視鏡が診断や治療に使用されている。又、医療系内視鏡の他にも工業用内視鏡が各種の検査に使用されている。それら内視鏡では、センサモジュール（スコープ）の先端部にレンズユニットが設置されている。

従来、血管内視鏡に使用されているレンズユニット５０は、図２６，２７に示すように、断面円形に形成されて前端から後端に向かって凹む収容スペース５２を備えたホルダー５１と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されたレンズ５３と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されてレンズ５３の前端面に当接する絞り銅板５４と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されて絞り銅板５４に当接するカバーガラス５５とから形成されている。ホルダー５１の後方には、撮像素子を有するセンサモジュール５６が配置される。そのようなレンズユニットを使用した医用機具シースが開示されている（特許文献１参照）。

尚、血管内視鏡に使用されるレンズユニット５０のカバーガラス５５は、その直径が１．０～１．２ｍｍの小型ガラスであり、その断面形状が真円になるように前端面から後端面にかけての形状が円柱に形成され、その外周面がホルダー５１の内周面に隙間なく当接している。カバーガラス５５は、前端面と外周面とが交差する角が均一に面取りされている。

特開２０１４－１７６７１３号公報

図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のカバーガラス５５は、既述のように小型ガラスであって、その断面形状が真円になるとともにその直径が前記範囲になるようにガラス材を研磨して円柱状に形成しなければならないとともに、円形の前端面と外周面とが交差する角を研磨して角を均一に面取りしなければならず、断面形状を真円に近づける精度が要求され、直径を前記範囲にする精度が要求されるとともに、角を均一に面取りする精度が要求される。現在、そのようなカバーガラス５５は、職人による手作業によって作られているが、生産個数に限界があり、そのコストが上昇するとともに、精度の狂いによって多数の欠陥品が発生し、その結果、レンズユニット５０の生産効率を向上させることができない。

又、図２６，２７に示すレンズユニット５０では、レンズ５３から絞り銅板５４の絞りを通ってカバーガラス５５の物体側の前端面に延びる光線の有効エリアがカバーガラス５５の前端面に表れるが、光線の有効エリアの一部がカバーガラス５５の前端面の周縁に囲繞された円形の受光エリアの外側にずれると、レンズユニット５０において正確な像を結ぶことができない。

本発明の目的は、職人に頼ることなく廉価に製造することができ、精度の狂いがないカバー部材を備え、生産効率を向上させることができるレンズユニットを提供することにある。本発明の他の目的は、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側にずれることがなく、正確な像を結ぶことができるレンズユニットを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、収容スペースを備えたホルダーと、ホルダーの断面円形の収容スペースに個別に収容されるレンズ、絞り手段、カバーガラスとから形成されるレンズユニットである。

前記前提における本発明のレンズユニットの特徴として、レンズは、その中央に形成されたレンズ部と、レンズ部の外周縁から径方向外方へ延びる所定面積のフランジ部と、カバー部材の側に位置する前端面と、前端面の反対側に位置する像側の後端面と、前後端面の間に延びる側面とを有し、レンズのフランジ部の後端面がホルダーのフランジ当接部に当接し、レンズの側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、カバー部材は、その前端面からレンズ側の後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱に形成され、多角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、レンズユニットでは、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面とカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置していることにある。

本発明のレンズユニットの一例として、カバー部材は、その前端面からレンズ側の後端面に続く側面の形状が四角柱に形成され、四角柱のカバー部材の少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、
レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
θ・・・画角（半角）
ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
によって算出され、
カバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｓ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｓ１ ＊２
ＥＦＤ _Ｓ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
ＣＬ _Ｓ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
によって算出され、
レンズユニットでは、カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と四角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって式（Ａ）によって算出された有効エリアが四角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している。

本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、その前端面からレンズ側の後端面に続く側面の形状が六角柱に形成され、六角柱のカバー部材の少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、
レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
θ・・・画角（半角）
ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
によって算出され、
カバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｈ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｈ１ ＊２
ＥＦＤ _Ｈ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
ＣＬ _Ｈ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
によって算出され、
レンズユニットでは、カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と六角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって式（Ａ）によって算出された有効エリアが六角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している。

本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、その前端面からレンズ側の後端面に続く側面の形状が八角柱に形成され、八角柱のカバー部材の少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、
レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
θ・・・画角（半角）
ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
によって算出され、
カバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｔ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｔ１ ＊２
ＥＦＤ _Ｔ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
ＣＬ _Ｔ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
によって算出され、
レンズユニットでは、カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と八角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって式（Ａ）によって算出された有効エリアが八角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している。

本発明のレンズユニットの他の一例として、レンズユニットでは、カバー部材の各角のうちの少なくとも１つの角が収容スペースの内周面から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である。

本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、前端面と各側面とが交差する角が面取りされ、面取り面が形成されている。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、カバー部材の面取り面の径方向の長さが、０．３ｍｍ以下である。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内径が、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、カバー部材の前端面と後端面との間の厚み寸法が、０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、絞り手段における絞りの内径が、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、レンズの画角が、１５０°以下である。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部が、カバー部材の側面とホルダーの内周面との間の間隙に延出している。

本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙には、充填剤が充填されている。

本発明のレンズユニットの他の一例としては、絞り手段が、フォトエッチングによってカバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである。

本発明のレンズユニットの他の一例として、レンズユニットは、内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される。

本発明に係るレンズユニットによれば、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、偶数角の多角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を偶数角の多角柱にカットし、又は、合成樹脂材を偶数角の多角柱に成形することでカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない多角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の偶数角の多角柱の各角のうちの少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容するホルダーの収容スペースの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、多角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が多角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が四角柱である請求項２に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が四角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、四角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を四角柱にカットし、又は、合成樹脂材を四角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない四角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の四角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、四角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が四角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が六角柱である請求項３に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が六角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、六角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を六角柱にカットし、又は、合成樹脂材を六角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない六角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の六角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、六角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が六角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が八角柱である請求項４に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が八角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、八角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を八角柱にカットし、又は、合成樹脂材を八角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない八角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の八角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、八角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が八角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である請求項５に記載されたレンズユニットは、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材が収容スペースにおいてずれ動いたときに、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができないが、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下であるから、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）が収容スペースにおいてずれ動いたとしても、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の受光エリアの外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

カバー部材の前端面と各側面とが交差する角が面取りされている請求項６に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面の形状が四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成された場合に、カバー部材の前端面と各側面とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂を成形することで角を容易に面取りすることができ、四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成されたカバー部材の角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。

カバー部材の面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍ以下である請求項７に記載されたレンズユニットは、面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアが狭小となり、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができないが、面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍ以下であるから、光線の有効エリアをカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の受光エリアの外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

ホルダーの収容スペースの内径が０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である請求項８に記載されたレンズユニットは、収容スペースの内径を０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、レンズユニットを小型にすることができ、小型の撮像素子に好適に連結することが可能な小型のレンズユニットを作ることができる。

カバー部材の厚み寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である請求項９に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の厚み寸法を０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下にすることで、レンズユニットを小型にすることができ、小型の撮像素子に好適に連結することが可能な小型のレンズユニットを作ることができるのみならず、光線の有効エリアをカバー部材の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部が受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

絞り手段における絞りの内径が０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、レンズの画角が１５０°以下である請求項１０に記載されたレンズユニットは、絞り手段における絞りの内径を０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下にするとともに、レンズの画角を１５０°以下にすることで、光線の有効エリアをカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部が受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。

前記ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部を形成した請求項１１に記載されたレンズユニットは、例えば、レンズユニットをセンサモジュール（スコープ）の先端に設置し、目印凸部をセンサモジュール（スコープ）の頂部（天）又は目印凸部をセンサモジュール（スコープ）の底部（地）とした場合、その目印凸部を視認することでセンサモジュールの頂部（天）やセンサモジュールの底部（地）を容易に確認することができ、撮像モジュールの生産性や内視鏡への取り付け作業性を向上させることができる。

カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙に充填剤を充填した請求項１２に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）が四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成された場合、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が生じ、その間隙から光が進入することで、センサモジュールの撮像素子に不要な光が差し込む場合があるが、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙に光を遮断する充填剤を充填することで、その光を遮断することができ、撮像素子への不要な光の入射を防ぐことができる。

絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである請求項１３に記載されたレンズユニットは、四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成されたカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にフォトエッチングによって絞り手段（絞りパターン）を形成することができ、絞り銅板をレンズとカバー部材との間に介在させる必要がなく、絞り銅板を省くことができるとともに、組立作業の手間と時間とを省くことができる。

内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される請求項１４に記載されたレンズユニットは、ガラス材を四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱にカットし、又は、合成樹脂材を四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に成形することで、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、内視鏡のセンサモジュールに使用するレンズユニットを容易に作ることができ、内視鏡のセンサモジュールに好適に使用することが可能な小型のレンズユニットを機械的かつ廉価に製造することができる。

レンズユニットの一例を示す斜視図。 図１のレンズユニットの上面図。 センサモジュールを接続した状態で示す図２のＡ－Ａ線断面図。 レンズユニットの絞りの内径及び画角を説明する部分拡大断面図。 カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図５から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 算出されたカバー部材の外形（一辺の長さ）、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。 レンズユニットの他の一例を示す図４と同様の断面図。 他の一例として示すレンズユニットの上面図。 他の一例として示すレンズユニットの上面図。 他の一例として示すレンズユニットの斜視図。 図１１のレンズユニットの上面図。 カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図１３から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 算出されたカバー部材の外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。 他の一例として示すレンズユニットの斜視図。 図１６のレンズユニットの上面図。 カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図１８から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 算出されたカバー部材の外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。 平面形状が台形のカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図２１から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図２２から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 図２３から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。 カバー部材の上底及び下底、脚、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。 従来技術を示すレンズユニットの斜視図。 図２６のＢ－Ｂ線断面図。

レンズユニット１０Ａの一例を示す斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係るレンズユニットの詳細を説明すると、以下のとおりである。尚、図２は、図１のレンズユニット１０Ａの上面図であり、図３は、センサモジュール３６を接続した状態で示す図２のＡ－Ａ線断面図である。図４は、レンズユニット１０Ａの絞りの内径ＩＤ_ＩＲ及び画角θを説明する部分拡大断面図である。図１では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。

レンズユニット１０Ａ（小型レンズユニット１０Ｂ～１０Ｆを含む）は、各種のセンサモジュール３６に設置される撮像系の小型レンズユニットとして好適に使用される。その一例としては、各種の内視鏡（図示せず）のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置される。内視鏡としては、血管内視鏡や脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ等の各種の医療用内視鏡、各種の工業用内視鏡が含まれる他、今後開発されるあらゆる内視鏡が含まれる。

レンズユニット１０Ａは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、カバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ａでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、図３に示すように、ホルダー１１ａの収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される。

ホルダー１１ａは、合成樹脂（プラスチック）から作られているが、ホルダー１１ａがＳＵＳや合金等の金属から作られていてもよい。ホルダー１１ａは、光軸方向（前後方向）へ長い円筒状の胴部１５と、胴部１５につながって胴部１５から光軸方向後方へ延びる脚部１６と、胴部１５に囲繞されて胴部１５の略上半分に形成された収容スペース１７と、脚部１６に囲繞されて脚部１６の内側に形成されたセンサモジュール収容ペース１８とを有する。

ホルダー１１ａの胴部１５は、前端１９及び後端２０を有し、その外径ＯＤ_ＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）が１．４ｍｍである。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬは、レンズユニット１０Ａ（小型レンズユニット１０Ｂ～１０Ｆを含む）を連結するセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬ（胴部１５の直径）に特に制限はないが、胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬは、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲で調節される。脚部１６は、胴部１５と一体形成され、４つのそれが胴部１５の周り方向へ等間隔離間して並んでいる。

ホルダー１１ａの収容スペース１７は、径方向の断面形状が円形（真円）であって、ホルダー１１ａの胴部１５の前端１９（前方）から後端２０（後方）に向かって延びる円筒状に形成されている。収容スペース１７には、レンズ１２と絞り銅板１３とカバー部材１４ａとが収容されている。センサモジュール収容スペース１８には、図３に示すように、センサモジュール３６が嵌め込まれる。

ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２を収容する収容スペース１７）は、その内径ＩＤ_ＨＬが０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬを０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ａにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ａにすることができる。

レンズ１２は、透明なガラス材又は透明な合成樹脂を成形することから作られている。レンズ１２は、その断面形状が円形に形成され、収容スペース１７の後方に収容されている。レンズ１２は、その外形Ｌ１が１．１～１．２ｍｍの範囲にある（図４参照）。レンズ１２の外形Ｌ１は、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ～１０Ｆを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。レンズ１２の外形Ｌ１に特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる外形Ｌ１（大きさ）である必要がある。

レンズ１２は、その中央に形成された円形のレンズ部２１と、レンズ部２１の外周縁から径方向外方へ延びる所定面積のフランジ部２２とを有し、物体側（カバー部材１４ａの側）に位置する平坦（フラット）な前端面２３と、前端面２３の反対側に位置する像側の後端面２４と、前後端面２３，２４の間に延びる側面２５とを有する。

レンズ１２は、その前端面２３が絞り銅板１３（カバー部材１４ａの後端面３０）に対向し、前端面２３の全域が絞り銅板１３（カバー部材１４ａの後端面３０）に透明な接着剤（図示せず）によって固着されている。レンズ１２のフランジ部２２は、その後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤（図示せず）によって固着されている。レンズ１２の側面２５とホルダー１１ａの内周面２７との間には、間隙が形成されている。

絞り銅板１３（絞り手段）は、収容スペース１７に嵌め込まれ（収容され）、レンズ１２の光軸方向前方に位置してレンズ１２の前端面２３に当接している。絞り銅板１３は、円板状に形成され、その厚み寸法が０．０３ｍｍである。絞り銅板１３の中心には、絞り銅板１３を貫通する円形の絞り２８（絞り孔）が穿孔されている。絞り２８（絞り孔）の内径ＩＤ_ＩＲは、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。

絞り銅板１３の大きさや厚み寸法は、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ～１０Ｆを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。絞り銅板１３の大きさや厚み寸法に特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる大きさである必要がある。レンズ１２と絞り銅板１３とは、その断面形状や大きさが異なる場合、又は、その断面形状が同形同大である場合がある。

カバー部材１４ａは、透明なガラス材を正四角柱（四角柱）にカットすることから作られ（カバーガラス）、又は、透明な合成樹脂材を正四角柱（四角柱）に成形することから作られている（カバープラスチック）。カバー部材１４ａは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる４つの側面３１と、各側面３１が交差する４つの角３２とを有する。カバー部材１４ａは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正四角柱（四角柱）に形成され、径方向の断面形状が正四角形（四角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正四形（四角形）である。

カバー部材１４ａは、前端面２９と各側面３１とが交差する角がカットされ、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ａの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する４つの面取り面３３が形成されている。カバー部材１４ａの面取り面３３の径方向の長さＣ _Ｓ は、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。

カバー部材１４ａは、図３に示すように、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ａの断面正四角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。

正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａは、対角線の長さＯＤ_ＳＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略０．８５ｍｍである。カバー部材１４ａは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法Ｈ_ＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤ_ＳＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧは、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ～１０Ｄを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤ_ＳＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤ_ＳＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧである必要がある。

レンズユニット１０Ａでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正四角形（四角形）のカバー部材１４ａが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ａの４つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら４つの間隙３４がレンズユニット１０Ａの周り方向へ並んでいる。カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の４つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）されている。接着剤３５は、それら間隙３４において硬化している。

それら４つの間隙３４から光が進入することで、センサモジュール３６（受光素子）に不要な光が差し込む場合、例えば、接着剤３５を黒色や灰色とし、間隙３４に光を遮断する黒色や灰色の接着剤３５を充填することで、間隙３４から入射する光を遮断することができ、センサモジュール３６（受光素子）への不要な光の入射を防ぐことができる。

レンズユニット１０Ａ（小型のレンズユニット）では、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９に表れる（図６参照）。カバー部材１４ａの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。

光線の有効エリア３７の図４に示す直径ＥＢＤは、以下の（式１）によって算出される。

ＥＢＤ＝２＊Ｈ_ＣＧ＊ｔａｎθ＋ＩＤ_ＩＲ（式１）

ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径

Ｈ_ＣＧ・・・カバー部材１４ａの厚み寸法

θ・・・画角（半角）

ＩＤ_ＩＲ・・・絞りの内径

ＥＢＤ算出のための条件は、以下のとおりである。

（１）カバー部材１４ａの厚さ

０．０１mm≦Ｈ_ＣＧ≦０．５mm

（２）絞り２８の内径

０．０１mm≦ＩＤ_ＩＲ≦０．３mm

（３）画角（全角）

２θ≦１５０°

小型のレンズユニット１０Ａが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９（受光エリア３８）の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。

レンズユニット１０Ａでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。

図５は、カバー部材１４ａに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１のレンズユニット１０Ａは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ａの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤ_Ｓ、カバー部材１４ａの外形Ｄ_ＳＶＴ２，Ｄ_ＳＨＬ２、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤ_ＳＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬが算出される。尚、図５の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径

ＣＬ_Ｓ１・・・カバー部材１４ａの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｓ２・・・カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリア

ＳＶ_１～４・・・カバー部材１４ａの頂点（角）

ＳＶ_５～８・・・カバー部材１４ａの前端面２９の頂点（角）

ＥＦＤ_Ｓ・・・カバー部材１４ａの前端面２９の有効エリア３７

ＥＯＤ_Ｓ・・・カバー部材１４ａの外形の有効エリア

カバー部材１４ａの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｓ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｓ２≦１．４ｍｍである。カバー部材１４ａの頂点ＳＶ_１～４は、ＣＬ_Ｓ１の範囲内である。

カバー部材１４ａの前端面２９の頂点ＳＶ_５～８において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心Ｏ_Ｓから垂直に線を繋ぐとき、その線分（Ｐ_Ｓ１～Ｐ_Ｓ４）の長さは、下記の条件となる。ＣＬ_Ｓ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。

Ｐ_Ｓ１≧ＥＦＤ_Ｓ／２

Ｐ_Ｓ２≧ＥＦＤ_Ｓ／２

Ｐ_Ｓ３≧ＥＦＤ_Ｓ／２

Ｐ_Ｓ４≧ＥＦＤ_Ｓ／２

図６は、図５から続くカバー部材１４ａに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図７は、算出されたカバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図６の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径

ＯＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径

Ｗ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み

ＣＬ_Ｓ１・・・カバー部材１４ａの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｓ２・・・カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリア

ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径

ＥＦＤ_Ｓ・・・カバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８

Ｄ_ＳＶＴ１・・・カバー部材１４ａの前端面２９の外形長さ（垂直）

Ｄ_ＳＨＬ１・・・カバー部材１４ａの前端面２９の外形長さ（水平）

ＯＤ_ＳＣＧ１・・・カバー部材１４ａの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＳＣＧ２・・・カバー部材１４ａの外形長さ（対角）

光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ａの各部分の大きさを決定する。Ｄ_ＳＶＴ１及びＤ_ＳＨＬ１は以下の条件とし、ＯＤ_ＳＣＧ１及びＯＤ_ＳＣＧ２は以下の条件とする。

Ｄ_ＳＶＴ１≧ＥＦＤ_Ｓ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｓ１

Ｄ_ＳＨＬ１≧ＥＦＤ_Ｓ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｓ１

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＳＣＧ１≧ＥＦＤ_Ｓ＋ＣＬ_Ｓ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＳＣＧ２≧ＥＦＤ_Ｓ＋ＣＬ_Ｓ２

以上でカバー部材１４ａのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ（式２）

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｓ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。

カバー部材１４ａの面取り面Ｃの長さ：０mm≦Ｃ_Ｓ≦０．３mm

ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦Ｗ_ＨＬ≦１mm

カバー部材１４ａの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図５において説明した範囲から外れていないことを確認する。

正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、以下のとおりである。

カバー部材１４ａの厚み寸法：Ｈ_ＣＧ＝０．３mm

（０．０１mm≦Ｈ_ＣＧ≦０．５mm）

絞り２８の内径：ＩＤ_ＩＲ＝０．１mm

（０．０１mm≦ＩＤ_ＩＲ≦０．３mm）

画角（全角）：２θ＝９０°

（θ≦１５０°）

カバー部材１４ａの面取り面Ｃの大きさ：Ｃ_Ｓ＝０．０５mm

（０mm≦Ｃ_Ｓ≦０．３mm）

カバー部材１４ａ頂点のバラつき許容エリア：ＣＬ_Ｓ１＝０．０４mm

ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：Ｗ_ＨＬ＝０．１mm

（０．０１mm≦Ｗ_ＨＬ≦１mm）

（１）光線の有効エリア３７の直径の算出

ＥＢＤ＝２＊Ｈ_ＣＧ＊ｔａｎθ＋ＩＤ_ＩＲ

＝２＊０．３＊ｔａｎ４５°＋０．１

＝０．７mm

（２）カバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の算出

ＥＦＤ_Ｓ＝ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｓ１＊２＝０．７＋０．０４＊２

＝０．７８mm

（３）カバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）の算出

Ｄ_ＳＶＴ２＝Ｄ_ＳＨＬ２＝Ｄ_ＳＶＴ１＋Ｃ_Ｓ＊２

＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm

（４）カバー部材１４ａの対角線の長さの算出

ＯＤ_ＳＣＧ＝√（Ｄ_ＳＶＴ２^２＋Ｄ_ＳＨＬ２^２）

＝√（０．８８^２＋０．８８^２）≒１．２４５mm

（５）ホルダー１１ａの内径の算出

ＩＤ_ＨＬ＝ＯＤ_ＳＣＧ＋ＣＬ_Ｓ１＊２

＝１．２４５＋０．０４＊２＝１．３２５mm

（６）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ＊２

＝１．３２５＋０．１＊２＝１．５２５mm

算出したカバー部材１４ａの各サイズとしては、図７に示すように、カバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ａの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。

レンズユニット１０Ａは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａを含むレンズユニット１０Ａを機械的に効率よく量産することができる。

レンズユニット１０Ａは、ガラス材を正四角柱（四角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正四角柱（四角柱）に成形することでカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ａを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａを備えたレンズユニット１０Ａを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ａの生産効率を向上させることができる。

レンズユニット１０Ａは、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の４つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ａがずれ動くことはなく、正四角柱のカバー部材１４ａをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。

レンズユニット１０Ａは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正四角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。

レンズユニット１０Ａは、カバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正四角柱（四角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ａの前端面２９と４つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの角が面取りされることで、カバー部材１４ａの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。

正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ａがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ａは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｓが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ａは、面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｓが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。

図８は、レンズユニット１０Ｂの他の一例を示す図３と同様の断面図である。図８のレンズユニット１０Ｂが図３のそれと異なるところは、絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材の後端面にマスキングされた絞りパターン３９である点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このレンズユニット１０Ｂのその他の構成の詳細な説明は省略する。

レンズユニット１０Ｂは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞りパターン３９（絞り手段）がマスキングされた正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ｂでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方にレンズ１２が配置され、カバー部材１４ａとレンズ１２とが光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。カバー部材１４ａとレンズ１２とは、図８に示すように、ホルダー１１ａの収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される。ホルダー１１ａやレンズ１２、カバー部材１４ａは、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。

絞りパターン３９は、カバー部材１４ａの断面形状が正四角形（四角形）の後端面３０の全域に形成されている。絞りパターン３９は、フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０にマスキングされた光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）のクロム膜である。絞りパターン３９の中心には、円形の絞り２８（絞り孔）が形成されている。絞りパターン３９の絞り２８（絞り孔）の内径ＩＤ_ＩＲは、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。

絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材１４ａの断面形状が正四角形（四角形）の前端面２９と後端面３０とにマスキングされた絞りパターン３９（クロム膜）であってもよく、前端面２９にマスキングされた絞りパターン３９（クロム膜）であってもよい。

ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ａを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤ_ＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。

ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬを０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｂにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｂにすることができる。

レンズユニット１０Ｂでは、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。尚、カバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５が間隙３４において硬化している。レンズユニット１０Ｂでは、図１のレンズユニット１０Ａを形成する絞り銅板１３ａ（絞り手段）が省略されている。

レンズユニット１０Ｂでは、レンズ１２から絞りパターン３９（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの前端面２９に表れる（図６参照）。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。

小型のレンズユニット１０Ｂが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞りパターン３９（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。

レンズユニット１０Ｂでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。

レンズユニット１０Ｂは、図１のレンズユニット１０Ａが有する効果に加え、以下の効果を有する。レンズユニット１０Ｂは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの後端面３０にフォトエッチングによって絞りパターン３９（絞り手段）を形成することができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、絞り銅板５４（絞り手段）をレンズ５３とカバーガラス５５との間に介在させる必要がなく、絞り銅板５４を省くことができるとともに、絞り銅板５４をレンズ５３とカバーガラス５５との間に介在させる手間と時間とを省くことができる。

図９は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｃの上面図であり、図１０は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｄの上面図である。図９のレンズユニット１０Ｃ及び図９のレンズユニット１０Ｄが図１のそれと異なるところは、ホルダー１１ｂ、１１ｃの胴部１５の内周面２７から径方向内方へ向かって延びる目印凸部４０や目印凸部４１が形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄのその他の構成の詳細な説明は省略する。

レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、ホルダー１１ｂ，１１ｃと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。

カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ｂの胴部１５の収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａは、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。尚、レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。

レンズユニット１０Ｃでは、ホルダー１１ｂの胴部１５の内周面２７からホルダー１１ｂの径方向内方へ向かって（収容スペース１７に向かって）延びる直線凸状の目印凸部４０がカバー部材１４ａの側面３１とホルダー１１ｂの胴部１５の内周面２７との間の間隙３４（収容スペース１７）に延出している。目印凸部４０は、それを視認することで、内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）や底部（地）を決める目印（位置決め）となる。

レンズユニット１０Ｄでは、ホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７からホルダー１１ｃの径方向内方へ向かって（収容スペース１７に向かって）延びる円形凸状の目印凸部４１がカバー部材１４ａの側面３１とホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７との間の間隙３４（収容スペース１７）に延出している。目印凸部４１は、それを視認することで、内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）や底部（地）を決める目印（位置決め）となる。尚、目印凸部４０や目印凸部４１の形状に特に限定はなく、ホルダー１１ｂやホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７にあらゆる形状の目印凸部を形成することができる。

ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬ（ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５（カバー部材１４ａを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤ_ＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬを０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄにすることができる。

レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、カバー部材１４ａが絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、カバー部材１４ａがホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７に当接している。尚、カバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。

レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、ホルダー１１ｂ，１１ｃの断面円形の胴部１５の収容スペース１７のうちの目印凸部４０，４１を避けた位置に断面正四角形のカバー部材１４ａが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ａの４つの各側面３１とホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら４つの間隙３４がレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄの周り方向へ並んでいる。

カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７との間の４つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。

小型のレンズユニット１０Ｃ及び小型のレンズユニット１０Ｄでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９に表れる（図６参照）。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８から外側にはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。

レンズユニット１０Ｃ，１０Ｄのうちのいずれかが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。

レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７（目印凸部４０，４１を除く）ら離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。

レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、図１のレンズユニット１０Ａや図５のレンズユニット１０Ｂが有する効果に加え、以下の効果を有する。レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、例えば、目印凸部４０や目印凸部４１をセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）又は目印凸部４０や目印凸部４１をセンサモジュール３６の底部（地）とした場合、目印凸部４０や目印凸部４１を視認することでセンサモジュール３６の頂部（天）やセンサモジュール３６の底部（地）を容易に確認することができ、撮像モジュールの生産性や内視鏡への取り付け作業性を向上させることができる。

図１１は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｅの斜視図であり、図１２は、図１１のレンズユニット１０Ｅの上面図である。図１１では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。図１０のレンズユニット１０Ｅが図１のそれと異なるところは、カバー部材１４ｂの物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面の形状が正六角柱（六角柱）に形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｅのその他の構成の詳細な説明は省略する。

レンズユニット１０Ｅは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂとから形成されている。レンズユニット１０Ｅでは、カバー部材１４ｂの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ｂ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。

カバー部材１４ｂ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３は、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。レンズ１２は、前端面２３の全域が絞り銅板１３に透明な接着剤によって固着され、フランジ部２２の後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤によって固着されている。尚、レンズユニット１０Ｅでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ｂの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。

カバー部材１４ｂは、透明なガラス（カバーガラス）を正六角柱（六角柱）にカットすることから作られ、又は、透明な合成樹脂を正六角柱（六角柱）に成形することから作られている。カバー部材１４ｂは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる６つの側面３１と、各側面３１が交差する６つの角３２とを有する。カバー部材１４ｂは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面の形状が正六角柱（六角柱）に形成され、径方向の断面形状が正六角形（六角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正六角形（六角形）である。

カバー部材１４ｂは、前端面２９と各側面３１とが交差する角をカットすることで角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ｂの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する６つの面取り面３３が形成されている。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。カバー部材１４ｂの６つの面取り面３３の径方向の長さＣ _Ｈ は、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。

カバー部材１４ｂは、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂの６つの全ての角３２の先端又は６つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ｂの断面正六角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂの６つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。

正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂは、対角線の長さＯＤ_ＨＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略１．０４ｍｍである。カバー部材１４ｂは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法Ｈ_ＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ｂの対角線の長さＯＤ_ＨＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧは、レンズユニット１０Ｅを使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ｂの対角線の長さＯＤ_ＨＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤ_ＨＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧである必要がある。

ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ｂを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤ_ＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬを０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ｂを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｅにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｅにすることができる。

レンズユニット１０Ｅでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正六角形（断面六角形）のカバー部材１４ｂが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ｂの６つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら６つの間隙３４がレンズユニット１０Ｅの周り方向へ並んでいる。

カバー部材１４ｂの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の６つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ｂの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。

レンズユニット１０Ｅでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ｂの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｂの正六角形（六角形）の前端面２９に表れる（図１４参照）。カバー部材１４ｂの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。

レンズユニット１０Ｅが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ｂの正六角形（六角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ｂを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。

レンズユニット１０Ｅでは、正六角柱（六角柱）に形成されたカバー部材１４ｂの６つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。

図１３は、カバー部材１４ｂに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１１のレンズユニット１０Ｅは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ｂの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤ_Ｈ、カバー部材１４ａの外形Ｄ_ＨＨＬ２，Ｄ_ＨＤＧ３，Ｄ_ＨＤＧ４、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤ_ＨＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬが算出される。尚、図１３の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径

ＣＬ_Ｈ１・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｈ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリア

ＨＶ_１～６・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）

ＨＶ_７～１２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の頂点（角）

ＥＦＤ_Ｈ・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８

ＥＯＤ_Ｈ・・・カバー部材１４ｂの外形の有効エリア

カバー部材１４ｂの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｈ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｈ２≦０．９ｍｍである。カバー部材１４ｂの頂点ＨＶ_１～６は、ＣＬ_Ｈ１の範囲内である。

カバー部材１４ｂの前端面２９の頂点ＨＶ_７～１２において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心Ｏ_Ｈから垂直に線を繋ぐとき、その線分（Ｐ_Ｈ１～Ｐ_Ｈ６）の長さは、下記の条件となる。ＣＬ_Ｈ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。

Ｐ_Ｈ１≧ＥＦＤ_Ｈ／２

Ｐ_Ｈ２≧ＥＦＤ_Ｈ／２

Ｐ_Ｈ３≧ＥＦＤ_Ｈ／２

Ｐ_Ｈ４≧ＥＦＤ_Ｈ／２

Ｐ_Ｈ５≧ＥＦＤ_Ｈ／２

Ｐ_Ｈ６≧ＥＦＤ_Ｈ／２

図１４は、図１３から続くカバー部材１４ｂに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図１５は、算出されたカバー部材１４ｂの外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図１４の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径

ＯＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径

Ｗ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み

ＣＬ_Ｈ１・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｈ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリア

ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径

ＥＦＤ_Ｈ・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８

Ｄ_ＨＨＬ１・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（水平）

Ｄ_ＨＤＧ１・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（斜め）

Ｄ_ＨＤＧ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（斜め）

ＯＤ_ＨＣＧ１・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＨＣＧ２・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＨＣＧ３・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）

光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ｂの各部分の長さ（大きさ）を決定する。Ｄ_ＨＨＬ１、Ｄ_ＨＤＧ１、Ｄ_ＨＤＧ２は以下の条件とし、ＯＤ_ＨＣＧ１、ＯＤ_ＨＣＧ２、ＯＤ_ＨＣＧ３は以下の条件とする。

Ｄ_ＨＨＬ１≧ＥＦＤ_Ｈ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｈ１

Ｄ_ＨＤＧ１≧ＥＦＤ_Ｈ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｈ１

Ｄ_ＨＤＧ２≧ＥＦＤ_Ｈ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｈ１

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＨＣＧ１≧ＥＦＤ_Ｈ＋ＣＬ_Ｈ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＨＣＧ２≧ＥＦＤ_Ｈ＋ＣＬ_Ｈ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＨＣＧ３≧ＥＦＤ_Ｈ＋ＣＬ_Ｈ２

以上でカバー部材１４ｂのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ（式２）

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｈ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。

カバー部材１４ｂの面取り面Ｃの長さ：０mm≦Ｃ_Ｈ≦０．３mm

ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦Ｗ_ＨＬ≦１mm

カバー部材１４ｂの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図１３において説明した範囲から外れていないことを確認する。

正六角柱のカバー部材１４ｂに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例における条件と同一である。尚、光線の有効エリア３７の直径（ＥＢＤ＝０．７mm）とカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８（ＥＦＤ_Ｈ＝０．７８mm）とは、正四角柱のカバー部材１４ａのそれらと同一である。

（１）カバー部材１４ｂの外形の算出

Ｄ_ＨＨＬ２＝Ｄ_ＨＤＧ３＝Ｄ_ＨＤＧ４＝Ｄ_ＨＨＬ１＋Ｃ_Ｈ＊２

＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm

（２）カバー部材１４ｂの対角線の長さの算出

ＯＤ_ＨＣＧ＝２＊（Ｄ_ＨＨＬ２／２）／ｃｏｓ３０°

＝２＊（０．８８／２）／ｃｏｓ３０°≒１．０１６mm

（３）ホルダー１１ａの内径の算出

ＩＤ_ＨＬ＝ＯＤ_ＨＣＧ＋ＣＬ_Ｓ１＊２

＝１．０１６＋０．０４＊２＝１．０９６mm

（４）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ＊２

＝１．０９６＋０．１＊２＝１．２９６mm

算出したカバー部材１４ｃの各サイズとしては、図１５に示すように、カバー部材１４ｃの外形が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ｂの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。

レンズユニット１０Ｅは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂを含むレンズユニット１０Ｅを機械的に効率よく量産することができる。

レンズユニット１０Ｅは、ガラス材を正六角柱（六角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正六角柱（六角柱）に成形することでカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ｂを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂを備えたレンズユニット１０Ｅを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ｅの生産効率を向上させることができる。

レンズユニット１０Ｅは、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の６つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ｂがずれ動くことはなく、正六角柱のカバー部材１４ｂをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。

レンズユニット１０Ｅは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正六角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。

レンズユニット１０Ｅは、カバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正六角柱（六角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ｂの前端面２９と６つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、角が面取りされることでカバー部材１４ｂの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。

正六角柱（六角柱）に形成されたカバー部材１４ｂの６つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｂがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｅは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｈが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｅは、面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｈが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。

図１６は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｆの斜視図であり、図１７は、図１６のレンズユニット１０Ｆの上面図である。図１６では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。図１６のレンズユニット１０Ｆが図１のそれと異なるところは、カバー部材１４ｃの物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｆのその他の構成の詳細な説明は省略する。

レンズユニット１０Ｆは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃとから形成されている。レンズユニット１０Ｆでは、カバー部材１４ｃの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ｃ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。

カバー部材１４ｃ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース1７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３は、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。レンズ１２は、前端面２３の全域が絞り銅板１３に透明な接着剤によって固着され、フランジ部２２の後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤によって固着されている。尚、レンズユニット１０Ｆでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ｃの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。

カバー部材１４ｃは、透明なガラス（カバーガラス）を正八角柱（八角柱）にカットすることから作られ、又は、透明な合成樹脂を正八角柱（八角柱）に成形することから作られている。カバー部材１４ｃは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる８つの側面３１と、各側面３１が交差する８つの角３２とを有する。カバー部材１４ｃは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成され、径方向の断面形状が正八角形（八角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正八角形（八角形）である。

カバー部材１４ｃは、前端面２９と各側面３１とが交差する角をカットすることで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ｃの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する８つの面取り面３３が形成されている。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。カバー部材１４ｃの８つの面取り面３３の径方向の長さＣ_Ｔは、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。

カバー部材１４ｃは、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃの８つの全ての角３２の先端又は８つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ｃの断面正八角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃの８つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。

正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃは、対角線の長さＯＤ_ＴＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略１．１１ｍｍである。カバー部材１４ｃは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法Ｈ_ＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ｃの対角線の長さＯＤ_ＴＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧは、レンズユニット１０Ｆを使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ｃの対角線の長さＯＤ_ＴＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤ_ＴＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法Ｈ_ＣＧである必要がある。

ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ｃを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤ_ＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬを０．５ｍｍ～１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ｃを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｆにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｆにすることができる。

レンズユニット１０Ｆでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正八角形（断面八角形）のカバー部材１４ｃが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ｃの８つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら８つの間隙３４がレンズユニット１０Ｆの周り方向へ並んでいる。

カバー部材１４ｃの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の８つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ｃの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。

レンズユニット１０Ｆでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ｃの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｃの正八角形（八角形）の前端面２９に表れる（図１９参照）。カバー部材１４ｃの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。

レンズユニット１０Ｆが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ｃの正八角形（八角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ｃを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。

レンズユニット１０Ｆでは、正八角柱（八角柱）に形成されたカバー部材１４ｃの８つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。

図１８は、カバー部材１４ｃに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１６のレンズユニット１０Ｆは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ｃの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤ_Ｔ、カバー部材１４ａの外形Ｄ_ＴＶＴ２，Ｄ_ＴＨＬ２，Ｄ_ＴＤＧ３，Ｄ_ＴＤＧ４、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤ_ＴＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤ_ＨＬが算出される。尚、図１８の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径

ＣＬ_Ｔ１・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｔ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリア

ＴＶ_１～８・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）

ＴＶ_９～１６・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の頂点（角）

ＥＦＤ_Ｔ・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８

ＥＯＤ_Ｔ・・・カバー部材１４ｃの外形の有効エリア

カバー部材１４ｃの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｔ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬ_Ｔ２≦０．６ｍｍである。カバー部材１４ｃの頂点ＴＶ_１～８は、ＣＬ_Ｔ１の範囲内である。

カバー部材１４ｃの前端面２９の頂点ＴＶ_９～１６において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心Ｏ_Ｔから垂直に線を繋ぐとき、その線分（Ｐ_Ｔ１～Ｐ_Ｔ８）の長さは、下記の条件となる。ＣＬ_Ｔ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。

Ｐ_Ｔ１≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ２≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ３≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ４≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ５≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ６≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ７≧ＥＦＤ_Ｔ／２

Ｐ_Ｔ８≧ＥＦＤ_Ｔ／２

図１９は、図１８から続くカバー部材１４ｃに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２０は、カバー部材１４ｃの外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図１９の各記号が示す対象は以下のとおりである。

ＩＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径

ＯＤ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径

Ｗ_ＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み

ＣＬ_Ｔ１・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）のバラつき許容エリア

ＣＬ_Ｔ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリア

ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径

ＥＦＤ_Ｔ・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８

Ｄ_ＴＶＴ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（垂直）

Ｄ_ＴＨＬ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（水平）

Ｄ_ＴＤＧ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（斜め）

Ｄ_ＴＤＧ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（斜め）

ＯＤ_ＴＣＧ１・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＴＣＧ２・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＴＣＧ３・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）

ＯＤ_ＴＣＧ４・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）

光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ｃの各部分の長さ（大きさ）を決定する。Ｄ_ＴＶＴ１、Ｄ_ＴＨＬ１、Ｄ_ＴＤＧ１、Ｄ_ＴＤＧ２は以下の条件とし、ＯＤ_ＴＣＧ１、ＯＤ_ＴＣＧ２、ＯＤ_ＴＣＧ３、ＯＤ_ＴＣＧ４は以下の条件とする。

Ｄ_ＴＶＴ１≧ＥＦＤ_Ｔ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｔ１

Ｄ_ＴＨＬ１≧ＥＦＤ_Ｔ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｔ１

Ｄ_ＴＤＧ１≧ＥＦＤ_Ｔ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｔ１

Ｄ_ＴＤＧ２≧ＥＦＤ_Ｔ≧ＥＢＤ＋ＣＬ_Ｔ１

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＴＣＧ１≧ＥＦＤ_Ｔ＋ＣＬ_Ｔ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＴＣＧ２≧ＥＦＤ_Ｔ＋ＣＬ_Ｔ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＴＣＧ３≧ＥＦＤ_Ｔ＋ＣＬ_Ｔ２

ＩＤ_ＨＬ≧ＯＤ_ＴＣＧ４≧ＥＦＤ_Ｔ＋ＣＬ_Ｔ２

以上でカバー部材１４ｃのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ（式２）

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｔ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。

カバー部材１４ｂの面取り面Ｃの長さ：０mm≦Ｃ_Ｔ≦０．３mm

ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦Ｗ_ＨＬ≦１mm

カバー部材１４ｃの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図１８において説明した範囲から外れていないことを確認する。

正八角柱のカバー部材１４ｃに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例における条件と同一である。尚、光線の有効エリア３７の直径（ＥＢＤ＝０．７mm）とカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８（ＥＢＤ_Ｔ＝０．７８mm）とは、正四角柱のカバー部材１４ａのそれらと同一である。

（１）カバー部材１４ｃの外形の算出

Ｄ_ＴＶＴ２＝Ｄ_ＴＨＬ２＝Ｄ_ＴＤＧ３＝Ｄ_ＴＤＧ４＝Ｄ_ＴＨＬ１＋Ｃ_Ｔ＊２

＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm

（２）カバー部材１４ｃの対角線の長さの算出

ＯＤ_ＴＣＧ＝２＊（Ｄ_ＴＨＬ２／２）／ｃｏｓ２２．５°

＝２＊（０．８８／２）／ｃｏｓ２２．５°

≒０．８１３mm

（３）ホルダー１１ａの内径の算出

ＩＤ_ＨＬ＝ＯＤ_ＴＣＧ＋ＣＬ_Ｔ１＊２

＝０．８１３＋０．０４＊２＝０．８９３mm

（４）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算

ＯＤ_ＨＬ＝ＩＤ_ＨＬ＋Ｗ_ＨＬ＊２

＝０．８９３＋０．１＊２＝１．０９３mm

算出したカバー部材１４ｃの各サイズとしては、図２０に示すように、カバー部材１４ｃの外形が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ｃの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。

レンズユニット１０Ｆは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃを含むレンズユニット１０Ｆを機械的に効率よく量産することができる。

レンズユニット１０Ｆは、ガラス材を正八角柱（八角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正八角柱（八角柱）に成形することでカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ｃを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃを備えたレンズユニット１０Ｆを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ｆの生産効率を向上させることができる。

レンズユニット１０Ｆは、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の８つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ｃがずれ動くことはなく、正八角柱のカバー部材１４ｃをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。

レンズユニット１０Ｆは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正八角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。

レンズユニット１０Ｆは、カバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ｃの前端面２９と８つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、角が面取りされることでカバー部材１４ｃの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。

正八角柱（八角柱）に形成されたカバー部材１４ｃの８つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｃがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｆは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。

面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｔが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｆは、面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｔが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。

図２１は、平面形状が台形のカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２２は、図２１から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図２３は、図２２から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２４は、図２３から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図２５は、カバー部材１４ｄの上底及び下底、脚、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。

図５，６に基づいて説明した正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａに関する各数値の算出を元に、台形柱（四角錐台）のカバー部材１４ｄに関する各数値を算出する。図２１に示す形状を想定したときに、上底が正四角形に比較して小さくなる。仮に０．１ｍｍ小さくする場合、台形（等脚台形）の対角は、

Ｄ_ＴＲＤ＝√（（上底＋０．１／２）^２＋高さ^２）

＝√（（Ｄ_ＴＲＵ＋０．１／２）^２＋Ｄ_ＴＲＶ^２）

＝√（（０．７８＋０．１／２）^２＋０．８８^２）

≒１．２１０mm

ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬは１．３２５ｍｍであるから、カバー部材１４ｄとホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間のクリアランスはＣＬ_Ｓ１＝１．３２５－１．２１０＝０．１１５ｍｍとなり、ＣＬ_Ｓ１≦０．１ｍｍから外れている。この場合、例えば、カバー部材１４ｄとホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間のクリアランス小さくすることを考える。ＣＬ_Ｓ１＝０．０２ｍｍとすると、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬが１．２２８ｍｍとなり、カバー部材１４ｄのサイズが変わるため、ＣＬ_Ｓ１＝１．２２８－１．１５３＝０．０７５ｍｍとなってＣＬ_Ｓ１がＣＬ_Ｓ１≦０．１ｍｍの範囲に入る。

次に、カバー部材１４ｄの前端面２９の頂点（面取り面Ｃの径方向の長さＣ_Ｓ）を考える。図２２に示すように、カバー部材１４ｄの前端面２９の中心Ｏ_Ｓからカバー部材１４ｄの外周の辺に垂直に結ぶ線ＰＳ_２１～ＰＳ_２４は、以下のとおりとなる。台形の外接円を画く。外接円がホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤ_ＨＬと仮定すると、外接円の中心と台形の中心（４つの頂点からの距離が等しい箇所）にズレが生じる。そのズレ量を予め考慮する必要がある。カバー部材１４ｄの形状は台形であり、上底が下底と比較して０．１ｍｍ小さいとしているから、外接円の中心に対して横方向の台形の中心のズレはない。

縦方向のズレ（Ｙ方向のズレ）（図２３参照）については、以下のとおりとなる。θ＝ａｒｃｔａｎ（０．８４／０．７９）≒４６．７５７°、この角度における２つの対角交点と円の中心とのズレが台形と円とのズレ量になる。そこで４６．７５７°の対角線の中心（頂点からＸ＝０．４２ｍｍの位置）におけるＹ方向のズレを確認する。円の中心とまったくズレが発生しないのは正四角形の時、つまり対角が４５°の時なので、４５°とどれくらいのズレがあるのか算出する。

Ｙ_Ｓ＝０．４２＊ｔａｎ４５°

＝０．４２mm（正四角形の場合）

Ｙ_ＴＲ＝０．４２＊ｔａｎ４６．７５７°

＝０．４４６mm（台形の場合）

Ｙ_Ｓ－Ｙ_ＴＲ＝０．４２－０．４４６＝－０．０２６mm

このように０．０２６mmのズレが算出される。よって、台形における面取り面Ｃの長さを正四角形の場合の狙い値よりも０．０２６mm以上小さくする必要がある。或いは、カバー部材１４ｄのサイズを大きくすることができる場合は、カバー部材１４ｄを０．０２６mm以上大きくするという選択肢もある。尚、ここでは面取り面Ｃの長さ（大きさ）を調整する。

図２４に示すＰ_Ｓ２１～Ｐ_Ｓ２４を算出する。Ｏ_Ｓを原点（０，０）と考えたとき、頂点Ａ及び頂点Ｂの座標は図２４に示すとおりとなる。点Ａと点Ｂとを繋ぐ関数 ｆ（Ｘ）を算出する。

－０．４２＝－０．４２＊ａ＋ｂ

０．４２＝－０．３７＊ａ＋ｂより、

ａ＝８４／５

ｂ＝０．４２＋０．３７＊８４／５となる。

よって、点Ａ及び点Ｂを結ぶ線を表す式は、

ｆ（Ｘ）＝８４／５＊Ｘ＋０．４２＋０．３７＊８４／５となる。

又、点Ｃにおいて、関数 ｆ（Ｘ）と直交し、原点を通るＰ_Ｓ２１は以下の式になる。

Ｐ_Ｓ２１＝－５／８４＊Ｘ

Ｐ_Ｓ２１の式より点Ｃの座標としてＸ＝－０．３９４、Ｙ＝０．０２３が算出される。よって、Ｐ_Ｓ２１の長さが０．３９５ｍｍとなる。

Ｐ_Ｓ２１＝Ｐ_Ｓ２３であるから、Ｐ_Ｓ２３も０．３９５ｍｍとなる。又、Ｐ_Ｓ２２及びＰ_Ｓ２４は、０．８４ｍｍの半分だから、０．４２ｍｍとなる。ここで、円の中心と台形の中心とのズレを考慮する。既述の計算において、Ｙ方向に０．０２６ｍｍずれていることが分かっているから、０．４２ｍｍ－０．０２６ｍｍ＝０．３９４ｍｍとなる。

この結果より、光線の有効エリア３７の中心からカバー部材１４ｄの前端面（平面部）外形部までの最短距離は０．３９４ｍｍとなり、光線の有効エリア０．７ｍｍ／２＝０．３５ｍｍと比較すると、０．３９４－０．３５＝０．０４４ｍｍとなる。よって、面取り面Ｃに使用可能な長さとしては、０．０４４ｍｍの半分である０．０２２ｍｍとなる。

算出したカバー部材１４ｄの各サイズとしては、図２５に示すように、カバー部材１４ｄの等脚台形の上底が０．７４ｍｍ、下底が０．８４ｍｍ、脚が０．８４ｍｍ、カバー部材１４ｄの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０２２ｍｍである。

１０Ａ～１０Ｆ レンズユニット
１１ａ～１１ｃ ホルダー
１２ レンズ
１３ 絞り銅板（絞り手段）
１４ａ～１４ｄ カバー部材
１５ 胴部
１６ 脚部
１７ 収容スペース
１８ センサモジュール収容ペース
１９ 前端
２０ 後端
２１ レンズ部
２２ フランジ部
２３ レンズの前端面
２４ レンズの後端面
２５ レンズの側面
２６ フランジ当接部
２７ 内周面
２８ 絞り（絞り孔）
２９ カバー部材の前端面
３０ カバー部材の後端面
３１ カバー部材の側面
３２ カバー部材の角
３３ カバー部材の面取り面
３４ 間隙
３５ 接着剤（充填剤）
３６ センサモジュール
３７ 有効エリア
３８ 受光エリア
３９ 絞りパターン（絞り手段）
４０ 目印凸部
４１ 目印凸部

Claims (14)

1. 収容スペースを備えたホルダーと、前記ホルダーの断面円形の収容スペースに個別に収容されるレンズ、絞り手段、カバー部材とから形成されるレンズユニットにおいて、
   前記レンズは、その中央に形成されたレンズ部と、前記レンズ部の外周縁から径方向外方へ延びる所定面積のフランジ部と、前記カバー部材の側に位置する前端面と、前記前端面の反対側に位置する像側の後端面と、前記前後端面の間に延びる側面とを有し、前記レンズのフランジ部の後端面が前記ホルダーのフランジ当接部に当接し、前記レンズの側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、
   前記カバー部材は、その前端面から前記レンズ側の後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱に形成され、前記多角柱の各角の少なくとも２つの角が前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、
   前記レンズユニットでは、前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と前記カバー部材の各側面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが前記カバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置していることを特徴とするレンズユニット。
2. 前記カバー部材は、その前端面から前記レンズ側の後端面に続く側面の形状が四角柱に形成され、前記四角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記ホルダーのカバー部材を収容する前記収容スペースの内周面に当接し、
   前記レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
   ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
   Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
   θ・・・画角（半角）
   ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
   によって算出され、
   前記カバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｓ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｓ１ ＊２
   ＥＦＤ _Ｓ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
   ＣＬ _Ｓ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
   によって算出され、
   前記レンズユニットでは、前記カバー部材の頂点（角）と前記ホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と前記四角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって前記式（Ａ）によって算出された該有効エリアが前記四角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の前記式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記カバー部材は、その前端面から前記レンズ側の後端面に続く側面の形状が六角柱に形成され、前記六角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記ホルダーのカバー部材を収容する前記収容スペースの内周面に当接し、
   前記レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
   ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
   Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
   θ・・・画角（半角）
   ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
   によって算出され、
   前記カバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｈ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｈ１ ＊２
   ＥＦＤ _Ｈ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
   ＣＬ _Ｈ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
   によって算出され、
   前記レンズユニットでは、前記カバー部材の頂点（角）と前記ホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と前記六角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって前記式（Ａ）によって算出された該有効エリアが前記六角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の前記式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
4. 前記カバー部材は、その前端面から前記レンズ側の後端面に続く側面の形状が八角柱に形成され、前記八角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記ホルダーのカバー部材を収容する前記収容スペースの内周面に当接し、
   前記レンズユニットの光線の有効エリアの直径が、式（Ａ）：ＥＢＤ＝２＊Ｈ _ＣＧ ＊ｔａｎθ＋ＩＤ _ＩＲ
   ＥＢＤ・・・光線の有効エリアの直径
   Ｈ _ＣＧ ・・・カバー部材の厚み寸法
   θ・・・画角（半角）
   ＩＤ _ＩＲ ・・・絞りの内径
   によって算出され、
   前記カバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアが、式（Ｂ）：ＥＦＤ _Ｔ ＝ＥＢＤ＋ＣＬ _Ｔ１ ＊２
   ＥＦＤ _Ｔ ・・・カバー部材の前端面の有効エリア
   ＣＬ _Ｔ１ ・・・カバー部材の頂点（角）とホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法
   によって算出され、
   前記レンズユニットでは、前記カバー部材の頂点（角）と前記ホルダーの収容スペースの内周面との離間寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあり、前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面と前記八角柱のカバー部材の各側面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって前記式（Ａ）によって算出された該有効エリアが前記八角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の前記式（Ｂ）によって算出された受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
5. 前記レンズユニットでは、前記カバー部材の各角のうちの少なくとも１つの角が前記収容スペースの内周面から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、前記収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である請求項１ないし請求項４いずれかに記載のレンズユニット。
6. 前記カバー部材は、前記前端面と各側面とが交差する角が面取りされ、前記カバー部材の前端面と側面との間に面取り面が形成されている請求項１ないし請求項５いずれかに記載のレンズユニット。
7. 前記カバー部材の面取り面の径方向の長さが、０．３ｍｍ以下である請求項６に記載のレンズユニット。
8. 前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内径が、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である請求項１ないし請求項７いずれかに記載のレンズユニット。
9. 前記カバー部材の前端面と後端面との間の厚み寸法が、０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である請求項１ないし請求項８いずれかに記載のレンズユニット。
10. 前記絞り手段における絞りの内径が、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、前記レンズの画角が、１５０°以下である請求項１ないし請求項９いずれかに記載のレンズユニット。
11. 前記ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部が、前記カバー部材の側面と前記ホルダーの内周面との間の間隙に延出している請求項１ないし請求項１０いずれかに記載のレンズユニット。
12. 前記カバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間の間隙には、充填剤が充填されている請求項１ないし請求項１１いずれかに記載のレンズユニット。
13. 前記絞り手段が、フォトエッチングによって前記カバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである請求項１ないし請求項１２いずれかに記載のレンズユニット。
14. 前記レンズユニットは、内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される請求項１ないし請求項１３いずれかに記載のレンズユニット。
    
    

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