JP7468154B2 - Work Machine - Google Patents

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本発明は、作業機に関するものである。 The present invention relates to a work machine.

下記特許文献１には、ダストボックス（集塵ボックス）を備えた携帯用丸鋸（作業機）が記載されている。ダストボックスは、丸鋸刃を覆うソーカバーの側方に配置されており、携帯用丸鋸の作動時に生じる切粉をダストボックス内に溜めるように構成されている。 The following Patent Document 1 describes a portable circular saw (working machine) equipped with a dust box (dust collection box). The dust box is located to the side of the saw cover that covers the circular saw blade, and is configured to collect chips generated when the portable circular saw is in operation.

２０１１－６８０７３公報Publication No. 2011-68073

ここで、携帯用丸鋸によって加工される加工材が軟鋼等の金属である場合には、切断加工時に生じる切粉が比較的高温となる。このため、切粉が携帯用丸鋸の一部に接触した場合、切粉の熱によって接触箇所に影響が出る恐れがあり、例えば、切粉によってソーカバーや集塵ボックスが熱変形する可能性がある。これにより、作業機では、耐熱性を高くできる構造にしておくことが望ましい。 Here, when the workpiece being cut by the portable circular saw is a metal such as mild steel, the cutting chips that are produced during the cutting process reach a relatively high temperature. For this reason, if the cutting chips come into contact with a part of the portable circular saw, the heat of the cutting chips may affect the contact point. For example, the cutting chips may thermally deform the saw cover or dust collection box. For this reason, it is desirable for the work machine to have a structure that can withstand heat.

本発明は、上記事実を考慮して、耐熱性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。 Taking the above into consideration, the present invention aims to provide a work machine that can improve heat resistance.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を前記モータの軸方向一方側から覆うカバーと、前記カバーに設けられ、加工時に生じる加工片を排出する排出通路部と、前記カバーに対して前記モータの軸方向一方側に設けられ、前記排出通路部から排出された加工片を収集する集塵ボックスと、を備え、前記モータの軸方向において前記カバーと対向する前記集塵ボックスのボックス側対向部の少なくとも一部が金属製であり、前記モータの軸方向において前記集塵ボックスと対向する前記カバーのカバー側対向部には、前記ボックス側対向部の金属部分と対向する位置に通風孔が形成され、前記先端工具が位置する空間と前記ボックス側対向部が位置する空間とが前記通風孔によって連通している作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a working machine comprising: a motor for driving a tool bit; a cover covering at least a portion of the tool bit from one axial side of the motor; a discharge passage portion provided in the cover for discharging workpieces generated during machining; and a dust collection box provided on one axial side of the motor relative to the cover for collecting workpieces discharged from the discharge passage portion, wherein at least a portion of a box-side opposing portion of the dust collection box that faces the cover in the axial direction of the motor is made of metal, and a ventilation hole is formed in the cover-side opposing portion of the cover that faces the dust collection box in the axial direction of the motor at a position opposite the metal portion of the box-side opposing portion , and the space in which the tool bit is located and the space in which the box-side opposing portion is located are connected by the ventilation hole .

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられる作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a working machine comprising: a motor for driving a tool tip; a cover covering at least a portion of the tool tip and having a discharge passage for discharging workpieces generated during machining; and a dust collection box attached to the cover for collecting workpieces discharged from the discharge passage, wherein the dust collection box is provided with a box side opposing portion facing the cover, the cover is provided with a cover side opposing portion facing the box side opposing portion, and the cover side opposing portion is provided with ventilation holes for allowing air from a space in which the tool tip is located to flow between the box side opposing portion and the cover side opposing portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部側へ突出した突当てリブが形成されており、前記突当てリブによって前記カバー側対向部に対して前記ボックス側対向部が近接することが規制されている作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a working machine comprising: a motor for driving a tool tip; a cover covering at least a portion of the tool tip and having a discharge passage for discharging workpieces generated during machining; and a dust collection box attached to the cover for collecting workpieces discharged from the discharge passage, wherein the dust collection box is provided with a box side opposing portion facing the cover, and the cover is provided with a cover side opposing portion facing the box side opposing portion, and the cover side opposing portion is provided with ventilation holes for allowing air from a space in which the tool tip is located to flow between the box side opposing portion and the cover side opposing portion, and the cover side opposing portion is formed with a stop rib protruding toward the box side opposing portion, and the stop rib regulates the box side opposing portion from coming close to the cover side opposing portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、前記カバー側対向部は、前記モータの軸方向から見て、下側へ開放された逃げ部を有する半円扇形状に形成されており、前記通風孔が、前記逃げ部の径方向外側に配置されている作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a working machine comprising: a motor for driving a tool tip; a cover covering at least a portion of the tool tip and having a discharge passage for discharging workpieces generated during machining; and a dust collection box attached to the cover for collecting workpieces discharged from the discharge passage, wherein the dust collection box is provided with a box side opposing portion facing the cover, and the cover is provided with a cover side opposing portion facing the box side opposing portion, and the cover side opposing portion is provided with a ventilation hole for allowing air from a space in which the tool tip is located to flow between the box side opposing portion and the cover side opposing portion, and the cover side opposing portion is formed in a semicircular sector shape having a recess that is open downward when viewed from the axial direction of the motor, and the ventilation hole is located radially outward of the recess.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスの内部における底部には金属部材が設けられており、前記金属部材と前記ボックス側対向部とが接続されている作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a work machine in which a metal member is provided at the bottom inside the dust collection box, and the metal member is connected to the box-side opposing portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、前記ボックス側対向部には、前記集塵ボックスの内部における底部を構成する延在部が設けられている作業機である。 One or more embodiments of the present invention are a working machine comprising: a motor for driving a tool tip; a cover covering at least a portion of the tool tip and having a discharge passage for discharging workpieces generated during machining; and a dust collection box attached to the cover for collecting workpieces discharged from the discharge passage, wherein the dust collection box is provided with a box side opposing portion facing the cover, the cover is provided with a cover side opposing portion facing the box side opposing portion, the cover side opposing portion is provided with ventilation holes for allowing air from a space in which the tool tip is located to flow between the box side opposing portion and the cover side opposing portion, and the box side opposing portion is provided with an extension portion that forms the bottom inside the dust collection box.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスは、前記ボックス側対向部を前記カバーとは反対側から覆うアウタケースを有しており、前記アウタケースが樹脂製とされている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the dust collection box has an outer case that covers the box-side facing portion from the side opposite the cover, and the outer case is made of resin.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスには、前記カバーに係合可能に構成された着脱ボタンが設けられており、前記ボックス側対向部によって前記着脱ボタンの位置が決められている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the dust collection box is provided with an attachment/detachment button configured to be able to engage with the cover, and the position of the attachment/detachment button is determined by the box-side facing portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記着脱ボタンは、前記集塵ボックスの内部における底部の反対側となる前記集塵ボックスの上端部に設けられる作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the attachment/detachment button is provided on the upper end of the dust collection box, opposite the bottom inside the dust collection box.

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、耐熱性を向上することができる。 According to one or more embodiments of the present invention, it is possible to improve heat resistance.

本実施の形態に係る切断工具を示す右側から見た側面図である。FIG. 2 is a side view showing the cutting tool according to the present embodiment as viewed from the right side. 図１に示される切断工具の左側から見た側面図である。FIG. 2 is a left side view of the cutting tool shown in FIG. 1 . 図１に示される切断工具の右斜め前方から見た斜視図である。2 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 1 as viewed from diagonally front right. 図３に示される切断工具の集塵ボックスを工具本体から取外した状態を示す右斜め前方から見た斜視図である。4 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 3 with a dust collection box removed from a tool body, as viewed from diagonally front right. FIG. 図３に示される切断工具のダクトをモータハウジング部から取外した状態を示す左斜め前方から見た斜視図である。4 is a perspective view of the cutting tool shown in FIG. 3 with a duct removed from a motor housing portion, as viewed obliquely from the front left. FIG. 図２に示される切断工具の内部を示す上側から見た断面図（図２の６－６線断面図）である。6 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 2) showing the inside of the cutting tool shown in FIG. 2 as seen from above. 図４に示される切断工具のソーカバーと鋸刃との位置関係を示す左斜め前方から見た斜視図である。5 is a perspective view showing a positional relationship between a saw cover and a saw blade of the cutting tool shown in FIG. 4, as viewed obliquely from the front left. FIG. 図７に示されるソーカバーの切粉排出通路部の部位における右側から見た断面図である。8 is a cross-sectional view of a chip discharge passage portion of the saw cover shown in FIG. 7 as viewed from the right side. FIG. 図８に示される切粉排出通路部の内部を上斜め前方から見た断面図（図８の９－９線断面図）である。9 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 8 ) of the inside of the chip discharge passage portion shown in FIG. 8 as viewed obliquely from the front. （Ａ）は、図１に示される集塵ボックスのボックス側吸気部の部位における前側から見た断面図（図１の１０Ａ－１０Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、図１に示される集塵ボックスの着脱ボタンの部位における前側から見た断面図（図１の１０Ｂ－１０Ｂ線断面図）である。1A is a cross-sectional view taken from the front at the box side intake portion of the dust collection box shown in FIG. 1 (cross-sectional view taken from line 10A-10A in FIG. 1), and FIG. 1B is a cross-sectional view taken from the front at the attachment/detachment button portion of the dust collection box shown in FIG. 1 (cross-sectional view taken from line 10B-10B in FIG. 1). 図４に示されるガード部材の全体を示す右斜め前方から見た斜視図である。5 is a perspective view showing the entire guard member shown in FIG. 4 as viewed obliquely from the front right. FIG. 図４に示される集塵ボックスの左斜め後方から見た分解斜視図である。5 is an exploded perspective view of the dust collection box shown in FIG. 4, seen obliquely from the left rear. 図１２に示される集塵ボックスのインナケースとソーカバーとの位置関係を示す右斜め前方から見た斜視図である。13 is a perspective view showing the positional relationship between an inner case and a saw cover of the dust collection box shown in FIG. 12, as viewed obliquely from the front right. FIG.

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての切断工具１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ切断工具１０の上側、前側、及び右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、切断工具１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。 The cutting tool 10 as a work machine according to this embodiment will be described below with reference to the drawings. Note that the arrows UP, FR, and RH shown as appropriate in the drawings indicate the upper side, front side, and right side of the cutting tool 10, respectively. In the following description, when the up-down, front-back, and left-right directions are used, they refer to the up-down, front-back, and left-right directions of the cutting tool 10 unless otherwise specified.

切断工具１０は、加工材を切断する工具として構成されている。図１～図４に示されるように、切断工具１０は、加工材に対して切断加工を施す工具本体２０と、加工時に生じる加工片としての切粉を溜める集塵ボックス８０と、を含んで構成されている。以下、初めに工具本体２０の構成を説明し、次いで、集塵ボックス８０の構成について説明する。 The cutting tool 10 is configured as a tool for cutting workpieces. As shown in Figures 1 to 4, the cutting tool 10 is configured to include a tool body 20 that performs cutting processing on the workpieces, and a dust collection box 80 that collects chips as workpieces generated during processing. Below, the configuration of the tool body 20 will be described first, and then the configuration of the dust collection box 80 will be described.

（工具本体２０について）
工具本体２０は、ベース２２と、ハウジング２４と、ハウジング２４内に収容された駆動機構４０及び制御部５７と、バッテリーパック５９と、カバーとしてのソーカバー６０と、ガード部材７０と、を含んで構成されている。 (Regarding the tool body 20)
The tool body 20 is composed of a base 22, a housing 24, a drive mechanism 40 and a control unit 57 housed within the housing 24, a battery pack 59, a saw cover 60 as a cover, and a guard member 70.

（ベース２２について）
ベース２２は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。そして、切断工具１０による加工時には、ベース２２を加工材の上側に載置して、ベース２２の下面を加工材の上面に沿って摺動させるようになっている。 (Regarding base 22)
The base 22 is formed in a generally rectangular plate shape with the thickness direction being the up-down direction and the length direction being the front-rear direction. During processing by the cutting tool 10, the base 22 is placed on the top of the workpiece, and the bottom surface of the base 22 is slid along the top surface of the workpiece.

ベース２２の左側部には、先端工具としての鋸刃１２を配置するための工具挿通部２２Ａが貫通形成されており、工具挿通部２２Ａは、平面視で前後方向を長手方向とする略矩形孔状に形成されている。ここで、鋸刃１２は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、鋸刃１２の中心部が、後述する駆動機構４０の出力軸５０に一体回転可能に固定されている。そして、鋸刃１２が工具挿通部２２Ａ内に配置されており、鋸刃１２の上部がベース２２から上側へ突出し、鋸刃１２の下端側部分がベース２２から下側へ突出している。 A tool insertion portion 22A for placing the saw blade 12 as a tip tool is formed through the left side of the base 22, and the tool insertion portion 22A is formed as a substantially rectangular hole with the longitudinal direction in the front-to-rear direction in a plan view. Here, the saw blade 12 is formed as a substantially circular plate with the plate thickness direction in the left-to-right direction, and the center of the saw blade 12 is fixed to the output shaft 50 of the drive mechanism 40 described later so as to be rotatable together with it. The saw blade 12 is disposed within the tool insertion portion 22A, with the upper portion of the saw blade 12 protruding upward from the base 22 and the lower end portion of the saw blade 12 protruding downward from the base 22.

（ハウジング２４について）
図１～図６に示されるように、ハウジング２４は、工具本体２０の外郭を構成すると共に、ベース２２の上側に配置されている。ハウジング２４は、後述する駆動機構４０を収容する本体ハウジング部２５と、ハウジング２４の上部を構成するハンドルハウジング部２６と、ダクト２７と、を含んで構成されている。 (Regarding the housing 24)
1 to 6, the housing 24 constitutes the outer shell of the tool body 20 and is disposed above the base 22. The housing 24 includes a body housing portion 25 that houses a drive mechanism 40 (described later), a handle housing portion 26 that constitutes the upper portion of the housing 24, and a duct 27.

本体ハウジング部２５は、右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。本体ハウジング部２５の右端部には、径方向外側へ張り出されたハウジング側カバー部２５Ａが形成されている。ハウジング側カバー部２５Ａは、右側から見て上側へ凸となる略半円状に形成されており、ハウジング側カバー部２５Ａの外周部が左側へ屈曲されている（図６参照）。そして、ハウジング側カバー部２５Ａの前端部及び後端部が、ベース２２に連結されている。 The main housing part 25 is formed in a generally bottomed cylindrical shape that is open to the right side. A housing side cover part 25A that protrudes radially outward is formed at the right end of the main housing part 25. The housing side cover part 25A is formed in a generally semicircular shape that protrudes upward when viewed from the right side, and the outer periphery of the housing side cover part 25A is bent to the left (see FIG. 6). The front and rear ends of the housing side cover part 25A are connected to the base 22.

本体ハウジング部２５の左端部には、前側及び後側の角部において、複数の吸気口２５Ｂが貫通形成されている。複数の吸気口２５Ｂは、本体ハウジング部２５の底壁（左端部）から前後の側壁に亘って形成されており、上下方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。 Multiple air intakes 25B are formed through the left end of the main housing portion 25 at the front and rear corners. The multiple air intakes 25B are formed from the bottom wall (left end) of the main housing portion 25 to the front and rear side walls, and are arranged in a line at a predetermined interval in the vertical direction.

本体ハウジング部２５の右端部における前壁には、ハウジング側カバー部２５Ａを除く部分において、開口部２５Ｃ（図５及び図６参照）が貫通形成されている。開口部２５Ｃは、前側から見て略矩形状に形成されて、前側へ開放されている。 An opening 25C (see Figures 5 and 6) is formed through the front wall at the right end of the main body housing section 25, except for the housing side cover section 25A. The opening 25C is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front, and is open to the front.

ハンドルハウジング部２６は、左側から見て、中空の略Ｄ字形に形成されており、本体ハウジング部２５を上側及び後側から覆うように配置されて、本体ハウジング部２５に連結されている。ハンドルハウジング部２６の上端部は、作業者が把持するハンドル部２６Ａとして構成されており、ハンドル部２６Ａは、側面視で後側へ向かうに従い下側へ傾斜している。 The handle housing portion 26 is formed in a hollow, roughly D-shape when viewed from the left side, and is arranged to cover the main body housing portion 25 from above and from the rear, and is connected to the main body housing portion 25. The upper end portion of the handle housing portion 26 is configured as a handle portion 26A that is gripped by the operator, and the handle portion 26A is inclined downward as it approaches the rear in a side view.

ハンドル部２６Ａの前端側部分には、トリガ３０が設けられている。トリガ３０は、ハンドル部２６Ａから下側へ突出されると共に、上側へ引き操作可能に構成されている。また、ハンドル部２６Ａには、トリガ３０の上側において、トリガ３０の引き操作をロックするためのロックボタン３１が設けられている。さらに、ハンドル部２６Ａの内部には、図示しないスイッチ機構が設けられている。スイッチ機構は、トリガ３０によって操作される、図示しないスイッチを有している。当該スイッチは、後述する制御部５７に電気的に接続されており、トリガ３０の操作状態に応じた出力信号を制御部５７に出力する構成になっている。 A trigger 30 is provided at the front end of the handle portion 26A. The trigger 30 protrudes downward from the handle portion 26A and is configured to be pulled upward. A lock button 31 for locking the pulling of the trigger 30 is provided above the trigger 30 on the handle portion 26A. A switch mechanism (not shown) is provided inside the handle portion 26A. The switch mechanism has a switch (not shown) that is operated by the trigger 30. The switch is electrically connected to the control portion 57 (described later) and is configured to output an output signal to the control portion 57 according to the operating state of the trigger 30.

また、ハンドルハウジング部２６の後側下端部は、後述するバッテリーパック５９を装着するためのバッテリー装着部２６Ｂとして構成されている。バッテリー装着部２６Ｂには、図示しないコネクタが設けられており、コネクタは、後述する制御部５７に電気的に接続されている。 The rear lower end of the handle housing section 26 is configured as a battery mounting section 26B for mounting a battery pack 59, which will be described later. The battery mounting section 26B is provided with a connector (not shown), and the connector is electrically connected to the control section 57, which will be described later.

図５及び図６に示されるように、ダクト２７は、全体として、左右方向を軸方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されると共に、本体ハウジング部２５の開口部２５Ｃを前側から塞ぐように本体ハウジング部２５に固定されている。ダクト２７の後壁の左端部は、切欠かれており、ダクト２７の内部と本体ハウジング部２５の内部とが、開口部２５Ｃ及び当該切欠き部によって連通されている（図６参照）。 As shown in Figures 5 and 6, the duct 27 is generally formed in a generally rectangular tubular shape with the axial direction being the left-right direction and the longitudinal direction being the up-down direction, and is fixed to the main housing part 25 so as to close the opening 25C of the main housing part 25 from the front side, and the left end part of the rear wall of the duct 27 is cut out, and the inside of the duct 27 and the inside of the main housing part 25 are in communication with each other via the opening 25C and the cutout part (see Figure 6).

また、図１０（Ａ）にも示されるように、ダクト２７は、上側へ延出したダクト出口部２７Ａを有しており、ダクト出口部２７Ａは、ハウジング側カバー部２５Ａの外周側部分に隣接して配置されている。さらに、ダクト出口部２７Ａの先端部は、ハウジング側カバー部２５Ａの外周部に沿って右側へ屈曲されている。また、ダクト出口部２７Ａは、その長手方向から見て、ハウジング側カバー部２５Ａ側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。 As also shown in FIG. 10(A), the duct 27 has a duct outlet portion 27A extending upward, and the duct outlet portion 27A is disposed adjacent to the outer peripheral portion of the housing side cover portion 25A. Furthermore, the tip portion of the duct outlet portion 27A is bent to the right along the outer peripheral portion of the housing side cover portion 25A. Also, when viewed in the longitudinal direction, the duct outlet portion 27A is formed in a substantially U-shape that is open toward the housing side cover portion 25A.

（駆動機構４０について）
図６に示されるように、駆動機構４０は、モータ４１と、出力軸５０と、を含んで構成されている。モータ４１は、本体ハウジング部２５内に収容されている。モータ４１は、回転軸４２と、ロータ４３と、ステータ４４と、を含んで構成されている。 (Regarding the driving mechanism 40)
6, the drive mechanism 40 includes a motor 41 and an output shaft 50. The motor 41 is accommodated in the main body housing portion 25. The motor 41 includes a rotating shaft 42, a rotor 43, and a stator 44.

回転軸４２は、左右方向を軸方向として配置されている。そして、回転軸４２の左端部が、本体ハウジング部２５に固定された第１モータ軸受４７によって回転可能に支持されており、回転軸４２の右側部分が本体ハウジング部２５に固定された第２モータ軸受４８によって回転可能に支持されている。そして、回転軸４２の右端部が、第２モータ軸受４８から右側へ突出しており、回転軸４２の右端部には、ピニオンギヤ４２Ａが形成されている。 The rotating shaft 42 is arranged with its axial direction extending in the left-right direction. The left end of the rotating shaft 42 is rotatably supported by a first motor bearing 47 fixed to the main body housing portion 25, and the right side of the rotating shaft 42 is rotatably supported by a second motor bearing 48 fixed to the main body housing portion 25. The right end of the rotating shaft 42 protrudes to the right from the second motor bearing 48, and a pinion gear 42A is formed on the right end of the rotating shaft 42.

ロータ４３は、左右方向を軸方向とした略円筒状に形成され、回転軸４２の径方向外側に配置されると共に、回転軸４２と一体回転可能に構成されている。ステータ４４は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、ロータ４３の径方向外側において本体ハウジング部２５に支持されている。ステータ４４は、ステータホルダ４４Ａを有しており、ステータホルダ４４Ａには、ステータコイル（図示省略）が巻き回されている。ステータホルダ４４Ａの左端部には、モータ基板４５が固定されており、ステータコイルがモータ基板４５に接続されている。また、モータ基板４５は、図示しないリード線によって、後述する制御部５７に電気的に接続されている。 The rotor 43 is formed in a generally cylindrical shape with its axis extending in the left-right direction, is disposed radially outward of the rotating shaft 42, and is configured to be rotatable together with the rotating shaft 42. The stator 44 is formed in a generally cylindrical shape with its axis extending in the front-rear direction, and is supported by the main housing portion 25 radially outward of the rotor 43. The stator 44 has a stator holder 44A, and a stator coil (not shown) is wound around the stator holder 44A. A motor board 45 is fixed to the left end of the stator holder 44A, and the stator coil is connected to the motor board 45. The motor board 45 is also electrically connected to the control unit 57, which will be described later, by a lead wire (not shown).

回転軸４２の右側部分には、第２モータ軸受４８の左側において、ファン４６が一体回転可能に設けられている。ファン４６は、遠心ファンとして構成されている。具体的には、ファン４６により生成される空気流によって、本体ハウジング部２５の吸気口２５Ｂから本体ハウジング部２５内に空気を流入させ、当該空気を本体ハウジング部２５の開口部２５Ｃからダクト２７内へ流出させるようになっている。また、ダクト２７内に流入された空気を、ダクト出口部２７Ａから排気させるようになっている。 A fan 46 is provided on the right side of the rotating shaft 42, to the left of the second motor bearing 48, so as to be able to rotate integrally with the rotating shaft 42. The fan 46 is configured as a centrifugal fan. Specifically, the airflow generated by the fan 46 causes air to flow into the main body housing part 25 from the intake port 25B of the main body housing part 25, and the air flows out from the opening 25C of the main body housing part 25 into the duct 27. The air that has flowed into the duct 27 is exhausted from the duct outlet part 27A.

出力軸５０は、左右方向を軸方向として、本体ハウジング部２５の内部に配置されている。具体的には、出力軸５０は、モータ４１の回転軸４２の右側端部（軸方向一方側端部）の下側で且つ回転軸４２に対して若干後側に配置されて、本体ハウジング部２５に回転可能に支持されている。出力軸５０の左端部には、図示しない出力ギヤが一体回転可能に設けられている。 The output shaft 50 is disposed inside the main body housing section 25 with the left-right direction as the axial direction. Specifically, the output shaft 50 is disposed below the right end (one axial end) of the rotating shaft 42 of the motor 41 and slightly rearward of the rotating shaft 42, and is rotatably supported by the main body housing section 25. An output gear (not shown) is provided at the left end of the output shaft 50 so as to rotate integrally therewith.

さらに、回転軸４２と出力軸５０との間には、図示しない伝達ギヤ（減速機構）が設けられている。伝達ギヤは、２段ギヤとして構成されて、回転軸４２のピニオンギヤ４２Ａ及び出力軸５０の出力ギヤに噛合されている。また、出力軸５０の右端部は、工具取付部として構成されて、工具取付部は、ハウジング側カバー部２５Ａ内に配置されている。また、工具取付部は、右側へ開放された略円筒状に形成されており、工具取付部の内周部には、雄ネジが形成されている。そして、鋸刃１２の中心部が、ワッシャ５３介して工具取付部に外挿され、ボルトＢＬによって、鋸刃１２が出力軸５０の右端部に固定されている。これにより、モータ４１の駆動時には、出力軸５０及び鋸刃１２が、出力軸５０の軸回り一方側（図１の矢印Ａ方向側）へ回転するように構成されている。 Furthermore, a transmission gear (reduction mechanism) (not shown) is provided between the rotating shaft 42 and the output shaft 50. The transmission gear is configured as a two-stage gear and is engaged with the pinion gear 42A of the rotating shaft 42 and the output gear of the output shaft 50. The right end of the output shaft 50 is configured as a tool attachment portion, and the tool attachment portion is disposed in the housing side cover portion 25A. The tool attachment portion is formed in a substantially cylindrical shape that opens to the right side, and a male thread is formed on the inner periphery of the tool attachment portion. The center of the saw blade 12 is inserted into the tool attachment portion via a washer 53, and the saw blade 12 is fixed to the right end of the output shaft 50 by a bolt BL. As a result, when the motor 41 is driven, the output shaft 50 and the saw blade 12 are configured to rotate around the output shaft 50 in one direction (the direction of the arrow A in FIG. 1).

なお、図１～図４に示されるように、鋸刃１２の下部は、保護カバー５５によって覆われている。保護カバー５５は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー５５は、出力軸５０の軸回りに回動可能に出力軸５０に連結されている（図６参照）。さらに、保護カバー５５は、図示しない付勢バネによって出力軸５０の軸回りに付勢されて、図１～図４に示される位置に保持されている。そして、切断工具１０による切断加工時には、加工材によって保護カバー５５が付勢バネの付勢力に抗して出力軸５０の軸回り他方側へ回動して、鋸刃１２の刃部が露出される構成になっている。 As shown in Figs. 1 to 4, the lower part of the saw blade 12 is covered by a protective cover 55. The protective cover 55 is formed in a generally semicircular shape that is convex downward when viewed from the right side, and is formed in a concave shape that is open upward. The protective cover 55 is connected to the output shaft 50 so as to be rotatable around the axis of the output shaft 50 (see Fig. 6). The protective cover 55 is biased around the axis of the output shaft 50 by a biasing spring (not shown) and is held in the position shown in Figs. 1 to 4. During cutting processing with the cutting tool 10, the protective cover 55 rotates around the axis of the output shaft 50 to the other side against the biasing force of the biasing spring due to the workpiece, exposing the cutting portion of the saw blade 12.

（制御部５７について）
図２に示されるように、制御部５７は、ハンドルハウジング部２６におけるバッテリー装着部２６Ｂの前端部内に収容されている。制御部５７には、トリガ３０のスイッチ機構及びモータ４１が電気的に接続されている。これにより、トリガ３０が引き操作されることで、モータ４１が駆動して、鋸刃１２が出力軸５０の軸回りに回転するようになっている。 (Regarding the control unit 57)
2, the control unit 57 is housed in the front end portion of the battery attachment portion 26B in the handle housing portion 26. The control unit 57 is electrically connected to the switch mechanism of the trigger 30 and the motor 41. As a result, when the trigger 30 is pulled, the motor 41 is driven to rotate the saw blade 12 around the axis of the output shaft 50.

（バッテリーパック５９について）
バッテリーパック５９は、略直方体に形成されている。そして、バッテリーパック５９が、切断工具１０のバッテリー装着部２６Ｂに後側から装着されている。さらに、バッテリーパック５９は、図示しないコネクタを有しており、バッテリーパック５９の装着状態では、当該コネクタが、ハンドルハウジング部２６のコネクタに接続されて、バッテリーパック５９から後述する制御部５７へ電力が供給される構成になっている。 (Regarding battery pack 59)
The battery pack 59 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and is attached to the battery attachment portion 26B of the cutting tool 10 from the rear side. The battery pack 59 also has a connector (not shown), and when the battery pack 59 is attached, the connector is connected to the connector of the handle housing portion 26, so that power is supplied from the battery pack 59 to the control unit 57 (described later).

（ソーカバー６０について）
図３～図１０に示されるように、ソーカバー６０は、樹脂材によって構成されている。ソーカバー６０は、本体ハウジング部２５のハウジング側カバー部２５Ａの右側に隣接配置されて、鋸刃１２を上側及び右側から覆うカバー部として構成されている。具体的には、ソーカバー６０は、左右方向を板厚方向とし且つ下側へ開放された略半円扇形板状のカバー側対向部としてのサイドカバー壁６１と、サイドカバー壁６１の外周端部から右側へ延出された外周カバー壁６２と、を含んで構成されている。そして、サイドカバー壁６１が、鋸刃１２の上部を右側（モータ４１の軸方向一方側）から覆う壁部として構成され、外周カバー壁６２が、鋸刃１２の上部を径方向外側から覆う壁部として構成されている。また、外周カバー壁６２が、ハウジング側カバー部２５Ａの右側に隣接配置されて、サイドカバー壁６１の外周部が、ハウジング側カバー部２５Ａに締結されて、ソーカバー６０が本体ハウジング部２５に固定されている。これにより、ソーカバー６０及びハウジング側カバー部２５Ａによって、下側へ開放された工具収容領域ＡＲ（図６参照）が形成されており、工具収容領域ＡＲ内に鋸刃１２の上部が配置されている。 (Regarding the saw cover 60)
As shown in Figs. 3 to 10, the saw cover 60 is made of a resin material. The saw cover 60 is disposed adjacent to the right side of the housing side cover part 25A of the main body housing part 25, and is configured as a cover part that covers the saw blade 12 from the upper and right sides. Specifically, the saw cover 60 is configured to include a side cover wall 61 as a cover side opposing part having a substantially semicircular sector-shaped plate shape with the plate thickness direction in the left-right direction and open to the lower side, and an outer circumferential cover wall 62 extending to the right side from the outer circumferential end part of the side cover wall 61. The side cover wall 61 is configured as a wall part that covers the upper part of the saw blade 12 from the right side (one axial side of the motor 41), and the outer circumferential cover wall 62 is configured as a wall part that covers the upper part of the saw blade 12 from the radial outside. The outer circumferential cover wall 62 is disposed adjacent to the right side of the housing side cover part 25A, and the outer circumferential part of the side cover wall 61 is fastened to the housing side cover part 25A, and the saw cover 60 is fixed to the main body housing part 25. As a result, a tool storage area AR (see FIG. 6) that is open downward is formed by the saw cover 60 and the housing side cover portion 25A, and the upper part of the saw blade 12 is disposed within the tool storage area AR.

図４に示されるように、サイドカバー壁６１の下端部には、前後方向中間部において、逃げ部としてのカバー側切欠部６１Ａが形成されており、カバー側切欠部６１Ａは、側面視で、下側へ開放された略半円状に形成されている。そして、後述する集塵ボックス８０を工具本体２０から取外した状態では、出力軸５０に螺合されたボルトＢＬが、カバー側切欠部６１Ａによって右側へ露出される構成になっている。 As shown in FIG. 4, a cover-side cutout 61A is formed as a clearance at the lower end of the side cover wall 61 in the middle in the front-to-rear direction, and the cover-side cutout 61A is formed in a substantially semicircular shape that opens downward in side view. When the dust collection box 80 (described later) is removed from the tool body 20, the bolt BL screwed into the output shaft 50 is exposed to the right side by the cover-side cutout 61A.

図７に示されるように、サイドカバー壁６１の左面の上部には、外周カバー壁６２と鋸刃１２との間において、内側カバー壁６３が形成されている。内側カバー壁６３は、鋸刃１２の径方向を板厚方向とし且つ鋸刃１２の周方向を長手方向とする略長尺板状に形成されて、サイドカバー壁６１から左側へ突出している。すなわち、内側カバー壁６３は、左側から見て、鋸刃１２の周方向に沿って延在されている。これにより、内側カバー壁６３が、鋸刃１２を上側から覆うように構成されている。より詳しくは、切断工具１０の作業時には、保護カバー５５が内側カバー壁６３の径方向内側を回動するように構成されている。また、内側カバー壁６３は、外周カバー壁６２及び鋸刃１２よりも左側へ突出している。 As shown in FIG. 7, an inner cover wall 63 is formed between the outer peripheral cover wall 62 and the saw blade 12 on the upper left side of the side cover wall 61. The inner cover wall 63 is formed in a substantially elongated plate shape with the radial direction of the saw blade 12 as the plate thickness direction and the circumferential direction of the saw blade 12 as the longitudinal direction, and protrudes to the left side from the side cover wall 61. That is, the inner cover wall 63 extends along the circumferential direction of the saw blade 12 when viewed from the left side. As a result, the inner cover wall 63 is configured to cover the saw blade 12 from above. More specifically, when the cutting tool 10 is in operation, the protective cover 55 is configured to rotate radially inside the inner cover wall 63. In addition, the inner cover wall 63 protrudes to the left side from the outer peripheral cover wall 62 and the saw blade 12.

図８～図１０（Ａ）にも示されるように、内側カバー壁６３の前端部の上面には、ガイド壁としての傾斜壁６３Ａが形成されている。傾斜壁６３Ａは、内側カバー壁６３の前左端部から内側カバー壁６３の後端側（鋸刃１２の回転方向側であり、図１の矢印Ａ方向側）へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜している。さらに、傾斜壁６３Ａの右部は、内側カバー壁６３及び外周カバー壁６２の間に配置されて、両者を連結している。これにより、ソーカバー６０には、内側カバー壁６３、傾斜壁６３Ａ、及び外周カバー壁６２によって囲まれた排出通路部としての切粉排出通路部６４が形成されている。なお、本実施の形態では、切粉排出通路部６４内の空間を区画するのに、ハウジング側カバー部２５Ａ（本体ハウジング部２５）の一部を側壁として利用している。すなわち、切粉排出通路部６４はソーカバー６０の一部と本体ハウジング部２５の一部とで形成されている。ソーカバー６０のみで切粉排出通路部６４内の空間を区画するようにしてもよいが、図９で示すような切粉排出通路部６４の左側面における湾曲形状、すなわち前方から後方にかかる湾曲形状で、外側（左側）に膨らんでから内側（右側）に戻るように湾曲するような複雑な形状を実現するためには、切粉排出通路部６４を複数部品で形成するのが有効である。 8 to 10(A), an inclined wall 63A is formed as a guide wall on the upper surface of the front end of the inner cover wall 63. The inclined wall 63A is inclined in a curved shape to the right as it moves from the front left end of the inner cover wall 63 to the rear end side of the inner cover wall 63 (the rotation direction side of the saw blade 12, the direction of the arrow A in FIG. 1). Furthermore, the right part of the inclined wall 63A is disposed between the inner cover wall 63 and the outer circumferential cover wall 62 to connect them. As a result, the saw cover 60 has a chip discharge passage 64 as a discharge passage surrounded by the inner cover wall 63, the inclined wall 63A, and the outer circumferential cover wall 62. In this embodiment, a part of the housing side cover part 25A (main body housing part 25) is used as a side wall to partition the space inside the chip discharge passage 64. That is, the chip discharge passage 64 is formed by a part of the saw cover 60 and a part of the main body housing part 25. Although the space within the chip discharge passage 64 may be divided by the saw cover 60 alone, in order to achieve a complex shape such as the curved shape on the left side of the chip discharge passage 64 as shown in FIG. 9, that is, a curved shape that extends from the front to the rear and curves back inward (to the right), it is effective to form the chip discharge passage 64 from multiple parts.

また、切粉排出通路部６４を構成する内側カバー壁６３の前端右側部には、カバー側入口ガイド６４Ａ（図７参照）が形成されている。カバー側入口ガイド６４Ａは、内側カバー壁６３の前端部から下側へ延出され、サイドカバー壁６１の左面に接続されると共に、鋸刃１２における前端側外周部の右側に配置されている。そして、前後方向における内側カバー壁６３の前端部と外周カバー壁６２との間の空間部分が、切粉排出通路部６４の入口部６４Ｂ（図７～図９参照）として構成されている。これにより、入口部６４Ｂは、カバー側入口ガイド６４Ａによって下側（鋸刃１２側）へ開放されて、切粉排出通路部６４と工具収容領域ＡＲとが入口部６４Ｂによって連通されている。 A cover-side inlet guide 64A (see FIG. 7) is formed on the right side of the front end of the inner cover wall 63 that constitutes the chip discharge passage 64. The cover-side inlet guide 64A extends downward from the front end of the inner cover wall 63, is connected to the left surface of the side cover wall 61, and is disposed on the right side of the front end side outer periphery of the saw blade 12. The space between the front end of the inner cover wall 63 and the outer periphery cover wall 62 in the front-rear direction is configured as the inlet 64B (see FIG. 7 to FIG. 9) of the chip discharge passage 64. As a result, the inlet 64B is opened downward (toward the saw blade 12) by the cover-side inlet guide 64A, and the chip discharge passage 64 and the tool storage area AR are connected by the inlet 64B.

さらに、切粉排出通路部６４は、右側へ開放されている。つまり、サイドカバー壁６１には、切粉排出通路部６４を開口させる孔部が形成されており、当該孔部が、出口部６４Ｃ（図９及び図１０（Ａ）参照）として構成されている。これにより、加工材に対する切断加工時において生じる切粉が、工具収容領域ＡＲ内において、鋸刃１２によって上側へ巻き上げられると、巻き上げられた切粉が、入口部６４Ｂから切粉排出通路部６４に挿入され、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから右側へ排出されるように構成されている。 Furthermore, the chip discharge passage 64 is open to the right. That is, a hole that opens the chip discharge passage 64 is formed in the side cover wall 61, and the hole is configured as the outlet 64C (see Figures 9 and 10(A)). As a result, when chips generated during cutting of the workpiece are rolled up by the saw blade 12 in the tool storage area AR, the rolled up chips are inserted from the inlet 64B into the chip discharge passage 64 and are discharged to the right from the outlet 64C of the chip discharge passage 64.

外周カバー壁６２の上面には、切粉排出通路部６４の上側で且つダクト２７のダクト出口部２７Ａの先端部に対応する位置において、カバー側吸気部６５が形成されている。カバー側吸気部６５は、ダクト出口部２７Ａに対応して、側面視で下側へ開放された略Ｕ字形状に形成されており、カバー側吸気部６５の長手方向両端部が、外周カバー壁６２に接続されている。そして、ダクト出口部２７Ａの先端部が、カバー側吸気部６５の左側に隣接して配置されて、ダクト出口部２７Ａの内部とカバー側吸気部６５の内部とが連通している。 A cover-side intake section 65 is formed on the upper surface of the outer cover wall 62 at a position above the chip discharge passage section 64 and corresponding to the tip of the duct outlet section 27A of the duct 27. The cover-side intake section 65 is formed in a generally U-shape that opens downward in side view to correspond to the duct outlet section 27A, and both longitudinal ends of the cover-side intake section 65 are connected to the outer cover wall 62. The tip of the duct outlet section 27A is disposed adjacent to the left side of the cover-side intake section 65, and the inside of the duct outlet section 27A and the inside of the cover-side intake section 65 are in communication.

図４に示されるように、サイドカバー壁６１の後部の上端部には、カバー側排気口６１Ｂが貫通形成されている。カバー側排気口６１Ｂは、サイドカバー壁６１の径方向において、内側カバー壁６３と外周カバー壁６２との間に配置されると共に、側面視でサイドカバー壁６１の周方向に沿った長孔状に形成されている。 As shown in FIG. 4, a cover-side exhaust port 61B is formed through the upper end of the rear part of the side cover wall 61. The cover-side exhaust port 61B is disposed between the inner cover wall 63 and the outer circumferential cover wall 62 in the radial direction of the side cover wall 61, and is formed as an elongated hole along the circumferential direction of the side cover wall 61 in a side view.

サイドカバー壁６１の上端部には、切粉排出通路部６４とカバー側排気口６１Ｂとの間において、後述する集塵ボックス８０の着脱ボタン８６の一部が挿入されるボタン挿入部６１Ｃが形成されている。ボタン挿入部６１Ｃは、右側へ開放された凹状に形成されており、ボタン挿入部６１Ｃの上側の縁部には、下側へ突出した第１固定フック６１Ｄ（図１０（Ｂ）参照）が形成されている。 At the upper end of the side cover wall 61, between the chip discharge passage 64 and the cover side exhaust port 61B, there is formed a button insertion section 61C into which a part of the attachment/detachment button 86 of the dust collection box 80 described later is inserted. The button insertion section 61C is formed in a recess that opens to the right side, and a first fixed hook 61D (see FIG. 10B) that protrudes downward is formed at the upper edge of the button insertion section 61C.

サイドカバー壁６１の径方向内側部分には、左側へ一段下がった絞り部６１Ｅが形成されている。絞り部６１Ｅは、側面視で、サイドカバー壁６１の周方向に沿って延在された半円弧状に形成されている。また、サイドカバー壁６１には、絞り部６１Ｅの径方向外側において、通風孔としての複数（本実施の形態では、５箇所）の第１通風孔６１Ｆが貫通形成されている（図４では、便宜上、後側の第１通風孔６１Ｆのみに符号を付している）。第１通風孔６１Ｆは、側面視で、略扇形状に形成されて、サイドカバー壁６１の周方向に沿って並んで配置されている。 A narrowed portion 61E is formed on the radially inner portion of the side cover wall 61, stepping down to the left. The narrowed portion 61E is formed in a semicircular arc shape extending along the circumferential direction of the side cover wall 61 in a side view. In addition, a plurality of first ventilation holes 61F (five in this embodiment) are formed as ventilation holes penetrating the side cover wall 61 on the radially outer side of the narrowed portion 61E (for convenience, only the rear first ventilation hole 61F is labeled in FIG. 4). The first ventilation holes 61F are formed in a roughly fan shape in a side view and are arranged in a row along the circumferential direction of the side cover wall 61.

さらに、サイドカバー壁６１の絞り部６１Ｅには、通風孔としての複数（本実施の形態では、５箇所）の第２通風孔６１Ｇが貫通形成されている（図４では、便宜上、後側の第２通風孔６１Ｇのみに符号を付している）。第２通風孔６１Ｇは、第１通風孔６１Ｆと同様に、側面視で略扇形状に形成されて、サイドカバー壁６１の周方向に沿って並んで配置されている。また、第２通風孔６１Ｇは、第１通風孔６１Ｆに対して、サイドカバー壁６１の径方向内側にそれぞれ配置されている。 Furthermore, a plurality of second ventilation holes 61G (five in this embodiment) are formed as ventilation holes through the narrowed portion 61E of the side cover wall 61 (for convenience, only the rear second ventilation hole 61G is labeled in FIG. 4). The second ventilation holes 61G, like the first ventilation holes 61F, are formed in a generally fan shape in a side view and are arranged in a line along the circumferential direction of the side cover wall 61. The second ventilation holes 61G are also arranged radially inward of the side cover wall 61 with respect to the first ventilation holes 61F.

また、サイドカバー壁６１には、第１通風孔６１Ｆに対してサイドカバー壁６１の径方向外側及び径方向内側において、突当てリブ６１Ｈがそれぞれ形成されている（図４では、便宜上、後側の一対の突当てリブ６１Ｈのみに符号を付している）。すなわち、サイドカバー壁６１には、１０箇所の突当てリブ６１Ｈが形成されている。突当てリブ６１Ｈは、側面視で絞り部６１Ｅの周方向に沿って延在されると共に、右側へ突出している。 In addition, the side cover wall 61 has abutment ribs 61H formed on the radially outer side and the radially inner side of the side cover wall 61 relative to the first ventilation hole 61F (for convenience, only the rear pair of abutment ribs 61H are labeled in FIG. 4). That is, the side cover wall 61 has ten abutment ribs 61H formed thereon. The abutment ribs 61H extend circumferentially around the narrowed portion 61E in a side view and protrude to the right.

また、サイドカバー壁６１の下端部には、後述する集塵ボックス８０を固定するための前後一対の第２固定フック６１Ｊが形成されている。第２固定フック６１Ｊは、前側から見て、略Ｌ字形状に形成され、サイドカバー壁６１から右側へ突出されると共に、前後方向に延在されている。 A pair of second fixed hooks 61J are formed on the lower end of the side cover wall 61, one on the front side and the other on the back side, for fixing the dust collection box 80, which will be described later. The second fixed hooks 61J are formed in a roughly L-shape when viewed from the front side, protrude from the side cover wall 61 to the right side, and extend in the front-rear direction.

（ガード部材７０について）
図４、図７～図１０（Ａ）、及び図１１に示されるように、ガード部材７０は、ソーカバー６０の切粉排出通路部６４の内部に配置されて、切粉排出通路部６４の底壁を保護する部材として構成されている。ガード部材７０は、ガード本体７１を有しており、ガード本体７１は、内側カバー壁６３と平行に配置されたプレート状に形成されている。すなわち、側面視で、ガード本体７１は、内側カバー壁６３の長手方向に沿った曲線状に湾曲されている。また、ガード本体７１は、内側カバー壁６３の板厚方向から見て、切粉排出通路部６４の底面と相似形を成すように略三角形状に形成されて、切粉排出通路部６４の底面の上側に隣接して配置されている。すなわち、ガード本体７１の右端部が前後方向に直線状に延在されており、ガード本体７１の左端部が、後側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。 (Regarding the guard member 70)
As shown in FIG. 4, FIG. 7 to FIG. 10(A), and FIG. 11, the guard member 70 is disposed inside the chip discharge passage portion 64 of the saw cover 60, and is configured as a member for protecting the bottom wall of the chip discharge passage portion 64. The guard member 70 has a guard body 71, and the guard body 71 is formed in a plate shape disposed parallel to the inner cover wall 63. That is, in a side view, the guard body 71 is curved in a curved shape along the longitudinal direction of the inner cover wall 63. Also, when viewed from the plate thickness direction of the inner cover wall 63, the guard body 71 is formed in a substantially triangular shape so as to be similar to the bottom surface of the chip discharge passage portion 64, and is disposed adjacent to the upper side of the bottom surface of the chip discharge passage portion 64. That is, the right end portion of the guard body 71 extends linearly in the front-rear direction, and the left end portion of the guard body 71 is inclined in a curved shape to the right as it approaches the rear side.

また、ガード本体７１は、切粉排出通路部６４の入口部６４Ｂから出口部６４Ｃに亘って、切粉排出通路部６４の底壁を上側から覆うように構成されている。より詳しくは、ガード本体７１の右端部は、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから左側へ突出している。すなわち、ガード本体７１が、ソーカバー６０のサイドカバー壁６１から左側（後述する集塵ボックス８０側）へ突出している（図１０（Ａ）参照）。 The guard body 71 is configured to cover the bottom wall of the chip discharge passage section 64 from above, from the inlet section 64B to the outlet section 64C of the chip discharge passage section 64. More specifically, the right end of the guard body 71 protrudes to the left from the outlet section 64C of the chip discharge passage section 64. That is, the guard body 71 protrudes to the left (towards the dust collection box 80, described later) from the side cover wall 61 of the saw cover 60 (see FIG. 10(A)).

ガード本体７１の左端部には、上側へ屈曲されたガイドガードとしてのガード側傾斜壁７２が一体に形成されている。すなわち、ガード側傾斜壁７２は、ソーカバー６０の傾斜壁６３Ａに対応して、後側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。換言すると、ガード側傾斜壁７２は、鋸刃１２の回転方向側へ向かうに従い、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃ側へ傾斜している。これにより、切粉排出通路部６４内に流入された切粉を、ガード側傾斜壁７２によって切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃ側へ導くように構成されている。 A guard-side inclined wall 72 is integrally formed on the left end of the guard body 71 as a guide guard bent upward. That is, the guard-side inclined wall 72 is inclined in a curved shape to the right as it approaches the rear side, corresponding to the inclined wall 63A of the saw cover 60. In other words, the guard-side inclined wall 72 is inclined toward the outlet 64C of the chip discharge passage 64 as it approaches the rotation direction of the saw blade 12. As a result, the guard-side inclined wall 72 is configured to guide chips that have flowed into the chip discharge passage 64 to the outlet 64C of the chip discharge passage 64.

ガード側傾斜壁７２の後端部は、ガード固定部７３として構成されており、ガード固定部７３は、後側へ屈曲されると共に、ガード本体７１よりも後側へ突出している。そして、ガード固定部７３が、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃにおける後側周縁部の左側に配置され、溶着によってサイドカバー壁６１に固定されている。なお、ネジ等の固定具を用いてガード固定部７３を出口部６４Ｃに固定するようにしてもよい。以上により、ガード部材７０が、ソーカバー６０における切粉排出通路部６４の底壁及び傾斜壁６３Ａを内側からガードして保護するように構成されている。 The rear end of the guard side inclined wall 72 is configured as a guard fixing part 73, which is bent rearward and protrudes rearward beyond the guard body 71. The guard fixing part 73 is disposed on the left side of the rear peripheral part of the outlet part 64C of the chip discharge passage part 64, and is fixed to the side cover wall 61 by welding. The guard fixing part 73 may be fixed to the outlet part 64C using a fastener such as a screw. As described above, the guard member 70 is configured to guard and protect the bottom wall and inclined wall 63A of the chip discharge passage part 64 in the saw cover 60 from the inside.

また、ガード本体７１の前端部における右側部分には、下側へ屈曲された入口ガイド部としてのガード側入口ガイド７４が形成されている。ガード側入口ガイド７４は、鋸刃１２の前端側外周部の左側に配置されている。より詳しくは、ソーカバー６０のカバー側入口ガイド６４Ａ及びガード側入口ガイド７４が、鋸刃１２の前端側外周部を左右方向において挟むように配置されている（図７参照）。ガード本体７１の前端部の下方位置で後方へ流れようとする切粉は、一部がカバー側入口ガイド６４Ａ及びガード側入口ガイド７４の前面に当たって移動が制限されながら、鋸刃１２の回転によって生じる風によりガード本体７１側へ送られる。このように、カバー側入口ガイド６４Ａ及びガード側入口ガイド７４は、ガード本体７１の前端部より後方に切粉が流れて行くのを抑制する、すなわち切粉が入口部６４Ｂより後方へ離間することを抑制し、切粉の集塵率を向上させる働きを持つ。 In addition, a guard-side inlet guide 74 is formed on the right side of the front end of the guard body 71 as an inlet guide part bent downward. The guard-side inlet guide 74 is arranged on the left side of the front end side outer periphery of the saw blade 12. More specifically, the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74 of the saw cover 60 are arranged to sandwich the front end side outer periphery of the saw blade 12 in the left-right direction (see FIG. 7). The chips that try to flow backward at the lower position of the front end of the guard body 71 are sent to the guard body 71 side by the wind generated by the rotation of the saw blade 12 while partly hitting the front surface of the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74 and being restricted in movement. In this way, the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74 have the function of suppressing the flow of the chips backward from the front end of the guard body 71, that is, suppressing the chips from moving away backward from the inlet part 64B, and improving the dust collection rate of the chips.

（集塵ボックス８０について）
図３～図６、及び図１２に示されるように、集塵ボックス８０は、工具本体２０のソーカバー６０に着脱可能に取付けられて、ソーカバー６０の右側に配置されている。そして、ソーカバー６０の切粉排出通路部６４から排出された切粉を、集塵ボックス８０によって溜めるように構成されている。集塵ボックス８０は、第２ケースとしてのアウタケース８２（右側部分）と、ボックス側対向部及び第１ケースとしてのインナケース８４（左側部分）と、着脱ボタン８６と、集塵器接続部９０と、を含んで構成されている。 (Regarding the dust collection box 80)
3 to 6 and 12, the dust collection box 80 is detachably attached to the saw cover 60 of the tool body 20 and disposed on the right side of the saw cover 60. The dust collection box 80 is configured to collect chips discharged from the chip discharge passage 64 of the saw cover 60. The dust collection box 80 includes an outer case 82 (right side portion) as a second case, an inner case 84 (left side portion) as a box side opposing portion and a first case, an attachment/detachment button 86, and a dust collector connection portion 90.

（アウタケース８２について）
アウタケース８２は、透明の樹脂材によって構成されると共に、左側へ開放された略矩形箱状に形成されている。アウタケース８２の下壁の左端部には、ソーカバー６０の第２固定フック６１Ｊに対応する位置において、前後一対のボックス側係合フック８２Ａが形成されている。ボックス側係合フック８２Ａは、左右方向を厚み方向とし且つ前後方向に延在されたリブ状に形成されて、アウタケース８２から下側へ突出している。そして、ボックス側係合フック８２Ａが、ソーカバー６０の第２固定フック６１Ｊとサイドカバー壁６１との間に上側から差し込まれて、第２固定フック６１Ｊとボックス側係合フック８２Ａとが左右方向に係合することで、アウタケース８２の下端部が、ソーカバー６０に取付けられるようになっている（図１０（Ａ）参照）。また、アウタケース８２の上端部は、後述する着脱ボタン８６によってソーカバー６０に取付けられるようになっている。さらに、アウタケース８２のソーカバー６０への取付状態では、アウタケース８２の上面が、ソーカバー６０の上面と面一となるように、側面視で略円弧状に湾曲されている。 (Regarding the outer case 82)
The outer case 82 is made of a transparent resin material and is formed in a substantially rectangular box shape that is open to the left. A pair of front and rear box side engagement hooks 82A are formed on the left end of the lower wall of the outer case 82 at positions corresponding to the second fixed hooks 61J of the saw cover 60. The box side engagement hooks 82A are formed in the shape of ribs extending in the front-rear direction with the left-right direction as the thickness direction, and protrude downward from the outer case 82. The box side engagement hooks 82A are inserted from above between the second fixed hooks 61J of the saw cover 60 and the side cover wall 61, and the second fixed hooks 61J and the box side engagement hooks 82A engage with each other in the left-right direction, so that the lower end of the outer case 82 is attached to the saw cover 60 (see FIG. 10A). The upper end of the outer case 82 is attached to the saw cover 60 by a detachment button 86 described later. Furthermore, when the outer case 82 is attached to the saw cover 60 , the upper surface of the outer case 82 is curved in a substantially arc shape in a side view so as to be flush with the upper surface of the saw cover 60 .

図１２に示されるように、アウタケース８２の右壁には、後述するインナケース８４を固定するための複数（本実施の形態では、３箇所）の固定ボス８２Ｂが形成されている。固定ボス８２Ｂは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、アウタケース８２の右壁から左側へ突出している。また、固定ボス８２Ｂは、アウタケース８２の前端部、後端部、及び上端部にそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 12, the right wall of the outer case 82 is formed with multiple (three in this embodiment) fixing bosses 82B for fixing the inner case 84 described below. The fixing bosses 82B are formed in a generally cylindrical shape with the axial direction being the left-right direction, and protrude to the left from the right wall of the outer case 82. The fixing bosses 82B are also formed at the front end, rear end, and top end of the outer case 82.

アウタケース８２の上壁の後端部には、ソーカバー６０のカバー側吸気部６５に対応する位置において、ボックス側吸気部８２Ｃが形成されている。ボックス側吸気部８２Ｃは、アウタケース８２の上壁に対して上側へ隆起されると共に、カバー側吸気部６５に対応する形状に形成されている。そして、カバー側吸気部６５の右端部とボックス側吸気部８２Ｃの左端部とが接続されている。これにより、本体ハウジング部２５の内部と集塵ボックス８０の内部とが、ダクト２７及びソーカバー６０のカバー側吸気部６５によって連通されている（図１０（Ａ）参照）。 A box-side intake section 82C is formed at the rear end of the upper wall of the outer case 82 at a position corresponding to the cover-side intake section 65 of the saw cover 60. The box-side intake section 82C is raised upward relative to the upper wall of the outer case 82 and is formed in a shape corresponding to the cover-side intake section 65. The right end of the cover-side intake section 65 is connected to the left end of the box-side intake section 82C. This allows the inside of the main body housing section 25 to communicate with the inside of the dust collection box 80 via the duct 27 and the cover-side intake section 65 of the saw cover 60 (see FIG. 10 (A)).

アウタケース８２の上壁には、前後方向中間部において、後述する着脱ボタン８６を収容するためのボタン収容部８２Ｄが形成されている。ボタン収容部８２Ｄは、上側及び左側へ開放された凹状に形成されて、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃの右側に配置されている。ボタン収容部８２Ｄの前後の内周面には、上下方向中間部において、係合溝８２Ｅがそれぞれ形成されている。係合溝８２Ｅは、左右方向に延在されており、係合溝８２Ｅの左端部が、左側へ開放されている。 A button accommodating section 82D for accommodating an attachment/detachment button 86 (described later) is formed in the middle of the upper wall of the outer case 82 in the front-to-rear direction. The button accommodating section 82D is formed in a concave shape that is open to the top and left, and is located to the right of the button insertion section 61C of the saw cover 60. An engagement groove 82E is formed in the middle of the front and rear inner circumferential surfaces in the up-down direction. The engagement groove 82E extends in the left-to-right direction, and the left end of the engagement groove 82E is open to the left.

アウタケース８２の下壁と右壁との間の角部には、ケース傾斜部８２Ｆが、形成されている。ケース傾斜部８２Ｆは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側へ傾斜している（図１０（Ａ）及び（Ｂ）参照）。ケース傾斜部８２Ｆの外面には凹凸形状が形成されており、集塵ボックス８０を持って操作しやすいようになっている。 A case inclined portion 82F is formed at the corner between the bottom wall and the right wall of the outer case 82. When viewed from the front, the case inclined portion 82F is inclined upward toward the right side (see Figures 10 (A) and (B)). The outer surface of the case inclined portion 82F is formed with an uneven shape, making it easy to hold and operate the dust collection box 80.

アウタケース８２の後端部には、後述する集塵器接続部９０を装着するための装着部８２Ｇが形成されている。装着部８２Ｇは、前後方向を軸方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されて、アウタケース８２から後側へ突出している。また、装着部８２Ｇの左部は、アウタケース８２より左側へ突出している。さらに、アウタケース８２の後壁には、アウタケース８２の内部と装着部８２Ｇの内部とを連通する排出孔８２Ｈが貫通形成されている。 A mounting portion 82G is formed at the rear end of the outer case 82 for mounting a dust collector connector 90 (described later). The mounting portion 82G is formed in a generally rectangular tubular shape with the axial direction being the front-to-rear direction and the longitudinal direction being the up-to-down direction, and protrudes rearward from the outer case 82. The left portion of the mounting portion 82G protrudes leftward from the outer case 82. Furthermore, a discharge hole 82H is formed through the rear wall of the outer case 82, communicating the interior of the outer case 82 with the interior of the mounting portion 82G.

（インナケース８４について）
図１２及び図１３に示されるように、インナケース８４は、金属の板材によって構成されている。インナケース８４は、左右方向を板厚方向として配置されており、右側から見て、インナケース８４の外形がアウタケース８２の外形と相似形を成すように形成されている。すなわち、インナケース８４の上端部が、上側へ凸となる円弧状に湾曲している。インナケース８４には、アウタケース８２の固定ボス８２Ｂに対応する位置において、固定孔８４Ａが貫通形成されている。そして、固定ネジＳＣが、固定孔８４Ａ内に左側から挿入され、固定ボス８２Ｂに螺合されて、インナケース８４が、アウタケース８２に固定されている。また、インナケース８４のアウタケース８２への固定状態では、インナケース８４が、アウタケース８２の開口部の内側に配置されて、インナケース８４によってアウタケース８２の開口部が閉塞されている。 (Regarding the inner case 84)
As shown in Fig. 12 and Fig. 13, the inner case 84 is made of a metal plate material. The inner case 84 is arranged with the plate thickness direction in the left-right direction, and is formed so that the outer shape of the inner case 84 is similar to the outer shape of the outer case 82 when viewed from the right side. That is, the upper end of the inner case 84 is curved in an arc shape that is convex upward. The inner case 84 has a fixing hole 84A penetrating therethrough at a position corresponding to the fixing boss 82B of the outer case 82. Then, a fixing screw SC is inserted into the fixing hole 84A from the left side and screwed into the fixing boss 82B, thereby fixing the inner case 84 to the outer case 82. In addition, when the inner case 84 is fixed to the outer case 82, the inner case 84 is arranged inside the opening of the outer case 82, and the opening of the outer case 82 is closed by the inner case 84.

そして、集塵ボックス８０の工具本体２０への取付状態では、インナケース８４が、ソーカバー６０の突当てリブ６１Ｈの右側に隣接して配置される構成になっている（図１０（Ａ）及び（Ｂ）参照）。すなわち、インナケース８４がソーカバー６０のサイドカバー壁６１の右側に所定の隙間を空けて配置されると共に、左右方向において、サイドカバー壁６１及びインナケース８４が対向している。 When the dust collection box 80 is attached to the tool body 20, the inner case 84 is arranged adjacent to the right side of the abutment rib 61H of the saw cover 60 (see Figures 10 (A) and (B)). In other words, the inner case 84 is arranged to the right of the side cover wall 61 of the saw cover 60 with a predetermined gap between them, and the side cover wall 61 and the inner case 84 face each other in the left-right direction.

インナケース８４の前部の上側外周部には、ボックス入口部８４Ｂが形成されている。ボックス入口部８４Ｂは、右側から見て、インナケース８４の外周部から径方向内側へ一段下がるように切欠かれており、ボックス入口部８４Ｂによって集塵ボックス８０とソーカバー６０の切粉排出通路部６４とを連通されている。これにより、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから排出された切粉が、集塵ボックス８０の内部に挿入されるように構成されている。 A box inlet 84B is formed on the upper outer periphery of the front part of the inner case 84. When viewed from the right side, the box inlet 84B is cut out so as to step down radially inward from the outer periphery of the inner case 84, and the box inlet 84B connects the dust collection box 80 to the chip discharge passage 64 of the saw cover 60. This allows chips discharged from the outlet 64C of the chip discharge passage 64 to be inserted inside the dust collection box 80.

インナケース８４の上端部には、ボックス入口部８４Ｂの後端部の上側において、ストッパ部としてのストッパ壁８４Ｃが形成されている。ストッパ壁８４Ｃは、右側へ屈曲され且つ前後方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されて、側面視で切粉排出通路部６４に対して鋸刃１２の周方向一方側（回転方向側）に配置されている。これにより、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから右側且つ鋸刃１２の回転方向側へ排出される切粉が、ストッパ壁８４Ｃに衝突するように構成されている。 A stopper wall 84C is formed as a stopper portion at the upper end of the inner case 84, above the rear end of the box inlet portion 84B. The stopper wall 84C is formed in a generally rectangular plate shape bent to the right and with the plate thickness direction in the front-to-rear direction, and is disposed on one circumferential side (rotation direction side) of the saw blade 12 relative to the chip discharge passage portion 64 in a side view. This allows chips discharged from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 to the right and in the rotation direction of the saw blade 12 to collide with the stopper wall 84C.

インナケース８４の上端部には、ストッパ壁８４Ｃの後側において、後述する着脱ボタン８６を挿通させるためのボタン挿通溝８４Ｄが形成されている。ボタン挿通溝８４Ｄは、上側へ開放された凹状に形成されると共に、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃの右側に配置されている。 A button insertion groove 84D is formed at the upper end of the inner case 84, behind the stopper wall 84C, for inserting the attachment/detachment button 86 described below. The button insertion groove 84D is formed in a concave shape that opens upward, and is located to the right of the button insertion portion 61C of the saw cover 60.

また、インナケース８４の後部の上側外周部には、複数（本実施の形態では、３箇所）のボックス側排気口８４Ｅが貫通形成されている。ボックス側排気口８４Ｅは、ソーカバー６０のカバー側排気口６１Ｂの右側に配置されている。これにより、集塵ボックス８０の内部と工具収容領域ＡＲとが、カバー側排気口６１Ｂ及びボックス側排気口８４Ｅによって連通されている。そして、本実施の形態では、切断工具１０の作動時には、モータ４１のファン４６の回転によって、以下の空気流が発生するようになっている。すなわち、本体ハウジング部２５の吸気口２５Ｂからダクト２７内に空気を流入させ、ダクト２７内の空気をダクト出口部２７Ａ及びソーカバー６０のカバー側吸気部６５を介して集塵ボックス８０内に流入させ、集塵ボックス８０内の空気をボックス側排気口８４Ｅ及びカバー側排気口６１Ｂを介して工具収容領域ＡＲ内へ排気させるように構成されている。これにより、ファン４６の回転によって発生する空気流によって、インナケース８４を冷却するように構成されている。 In addition, a plurality of (three in this embodiment) box-side exhaust ports 84E are formed through the upper outer periphery of the rear part of the inner case 84. The box-side exhaust port 84E is disposed to the right of the cover-side exhaust port 61B of the saw cover 60. As a result, the inside of the dust collection box 80 and the tool storage area AR are connected by the cover-side exhaust port 61B and the box-side exhaust port 84E. In this embodiment, when the cutting tool 10 is in operation, the following air flow is generated by the rotation of the fan 46 of the motor 41. That is, air is introduced into the duct 27 from the intake port 25B of the main housing part 25, the air in the duct 27 is introduced into the dust collection box 80 through the duct outlet part 27A and the cover-side intake part 65 of the saw cover 60, and the air in the dust collection box 80 is exhausted into the tool storage area AR through the box-side exhaust port 84E and the cover-side exhaust port 61B. This allows the inner case 84 to be cooled by the airflow generated by the rotation of the fan 46.

図１０（Ａ）及び（Ｂ）にも示されるように、インナケース８４の下端部には、右側へ屈曲されたカバー部としてのボックスボトム部８４Ｆが形成されており、ボックスボトム部８４Ｆは、前後方向に延在されると共に、アウタケース８２の下壁の上側に隣接して配置されている。これにより、ボックスボトム部８４Ｆが、集塵ボックス８０における内部の底部を構成している。また、ボックスボトム部８４Ｆの先端部には、アウタケース８２のケース傾斜部８２Ｆに対応する傾斜部８４Ｇが形成されている。傾斜部８４Ｇは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側に傾斜されると共に、アウタケース８２のケース傾斜部８２Ｆの上側に隣接して配置されている。ボックスボトム部８４Ｆはインナケース８４の一部を折り曲げることで作られており、インナケース８４と一体の構造を成すが、インナケース８４とは別体の構造としながら、集塵ボックス８０内で相互に接続されるように構成してもよい。ボックスボトム部８４Ｆはインナケース８４から延在して集塵ボックス８０内部の底部の一部となる部分である。 10(A) and (B), the lower end of the inner case 84 is formed with a box bottom portion 84F as a cover portion bent to the right, and the box bottom portion 84F extends in the front-rear direction and is disposed adjacent to the upper side of the lower wall of the outer case 82. As a result, the box bottom portion 84F forms the bottom of the interior of the dust collection box 80. In addition, an inclined portion 84G corresponding to the case inclined portion 82F of the outer case 82 is formed at the tip of the box bottom portion 84F. The inclined portion 84G is inclined upward toward the right side as viewed from the front side, and is disposed adjacent to the upper side of the case inclined portion 82F of the outer case 82. The box bottom portion 84F is made by bending a part of the inner case 84 and is integral with the inner case 84, but may be configured to be connected to each other within the dust collection box 80 while being a separate structure from the inner case 84. The box bottom portion 84F extends from the inner case 84 and forms part of the bottom of the interior of the dust collection box 80.

（着脱ボタン８６について）
図１０（Ｂ）及び図１２に示されるように、着脱ボタン８６は、下側へ開放された略矩形箱状に形成されて、アウタケース８２のボタン収容部８２Ｄ内に配置されている。着脱ボタン８６の前後面の下端部には、左右一対の係合突起８６Ａがそれぞれ形成されている。すなわち、着脱ボタン８６は、４箇所の係合突起８６Ａが形成されている。そして、係合突起８６Ａが、アウタケース８２の係合溝８２Ｅ内に挿入されている。着脱ボタン８６の左側面の一部は、インナケース８４の右側面の一部に対向する位置関係となっているため、着脱ボタン８６の左方向の移動はインナケース８４によって規制される。 (Regarding the detachment button 86)
10B and 12, the attachment/detachment button 86 is formed in a generally rectangular box shape that is open downward, and is disposed in the button housing portion 82D of the outer case 82. A pair of left and right engagement protrusions 86A are formed on the lower ends of the front and rear faces of the attachment/detachment button 86. That is, the attachment/detachment button 86 is formed with four engagement protrusions 86A. The engagement protrusions 86A are inserted into the engagement grooves 82E of the outer case 82. A portion of the left side face of the attachment/detachment button 86 is positioned opposite a portion of the right side face of the inner case 84, and therefore the leftward movement of the attachment/detachment button 86 is restricted by the inner case 84.

また、着脱ボタン８６の内部には、ボタンスプリング８８（図１０（Ｂ）参照）が配置されている。ボタンスプリング８８は、圧縮コイルスプリングとして構成され、ボタンスプリング８８の上端部が、着脱ボタン８６の上壁に係止され、ボタンスプリング８８の下端部が、ボタン収容部８２Ｄの下壁に係止されている。これにより、ボタンスプリング８８によって、着脱ボタン８６が上側へ付勢されて、係合突起８６Ａが係合溝８２Ｅの上面に当接されている。したがって、着脱ボタン８６が下側へ押圧操作可能に構成されている。 A button spring 88 (see FIG. 10(B)) is disposed inside the detachment button 86. The button spring 88 is configured as a compression coil spring, with the upper end of the button spring 88 engaging with the upper wall of the detachment button 86 and the lower end of the button spring 88 engaging with the lower wall of the button storage section 82D. This causes the button spring 88 to urge the detachment button 86 upward, causing the engagement protrusion 86A to abut against the upper surface of the engagement groove 82E. Therefore, the detachment button 86 is configured to be operable by being pressed downward.

また、着脱ボタン８６には、ボタン係合片８６Ｂが形成されている。ボタン係合片８６Ｂは、上下方向を板厚方向として、着脱ボタン８６の下端部から左側へ突出している。具体的には、ボタン係合片８６Ｂは、インナケース８４のボタン挿通溝８４Ｄ内を挿通しており、ボタン係合片８６Ｂの先端部が、ソーカバー６０のボタン挿入部６１Ｃ内に挿入されている。ボタン係合片８６Ｂの幅寸法（前後方向の寸法）は、ボタン挿通溝８４Ｄの幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。これにより、着脱ボタン８６の前後方向における位置が、インナケース８４のボタン挿通溝８４Ｄによって決まる構成になっている。すなわち、着脱ボタン８６前後方向及び左方向の移動は、インナケース８４によって規制されている。 The detachable button 86 is also formed with a button engagement piece 86B. The button engagement piece 86B protrudes to the left from the lower end of the detachable button 86, with the up-down direction being the plate thickness direction. Specifically, the button engagement piece 86B is inserted through the button insertion groove 84D of the inner case 84, and the tip of the button engagement piece 86B is inserted into the button insertion portion 61C of the saw cover 60. The width dimension (front-rear dimension) of the button engagement piece 86B is set slightly smaller than the width dimension of the button insertion groove 84D. This results in a configuration in which the position of the detachable button 86 in the front-rear direction is determined by the button insertion groove 84D of the inner case 84. In other words, the movement of the detachable button 86 in the front-rear direction and to the left is restricted by the inner case 84.

さらに、ボタン係合片８６Ｂの先端部には、上側へ突出した被係合フック部８６Ｃが形成されている。被係合フック部８６Ｃは、ソーカバー６０の第１固定フック６１Ｄの左側に隣接して配置され、被係合フック部８６Ｃと第１固定フック６１Ｄとが左右方向に係合されている。これにより、集塵ボックス８０の上端部の右側への移動が制限されるようになっている。そして、着脱ボタン８６を下側へ押圧することで、被係合フック部８６Ｃと第１固定フック６１Ｄとの係合状態が解除される。これにより、集塵ボックス８０を工具本体２０から取外すことができるように構成されている。 Furthermore, an engaged hook portion 86C that protrudes upward is formed at the tip of the button engagement piece 86B. The engaged hook portion 86C is disposed adjacent to the left side of the first fixed hook 61D of the saw cover 60, and the engaged hook portion 86C and the first fixed hook 61D are engaged in the left-right direction. This restricts movement of the upper end of the dust collection box 80 to the right. Then, by pressing the attachment/detachment button 86 downward, the engaged state between the engaged hook portion 86C and the first fixed hook 61D is released. This allows the dust collection box 80 to be removed from the tool body 20.

（集塵器接続部９０について）
図１、図３、図４、図６、及び図１２に示されるように、集塵器接続部９０は、集塵器接続部９０の前部を構成する被装着部９０Ａと、集塵器接続部９０の後部を構成する接続筒部９０Ｂと、を含んで構成されている。被装着部９０Ａは、前側へ開放された略矩形箱状に形成されている。そして、被装着部９０Ａが、アウタケース８２の装着部８２Ｇを閉塞するように、装着部８２Ｇに連結されている。具体的には、被装着部９０Ａの上端部が、左右方向を軸方向として、アウタケース８２の装着部８２Ｇの上端部に回転可能に連結されている。 (Regarding dust collector connection part 90)
As shown in Figures 1, 3, 4, 6, and 12, the dust collector connection part 90 includes an attachment part 90A constituting the front part of the dust collector connection part 90, and a connection tube part 90B constituting the rear part of the dust collector connection part 90. The attachment part 90A is formed in a substantially rectangular box shape that is open to the front. The attachment part 90A is connected to the attachment part 82G of the outer case 82 so as to close the attachment part 82G. Specifically, the upper end part of the attachment part 90A is rotatably connected to the upper end part of the attachment part 82G of the outer case 82 with the left-right direction as the axial direction.

接続筒部９０Ｂは前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、被装着部９０Ａから後側へ突出している。また、接続筒部９０Ｂの内部と被装着部９０Ａの内部とが連通している。そして、接続筒部９０Ｂの後端部には、図示しない集塵機のホースが接続される構成になっている。これにより、集塵機によって、集塵ボックス８０の切粉が吸引されて集塵ボックス８０の外部へ排出される構成になっている。なお、集塵機のホースの接続筒部９０Ｂへの未接続時には、有底円筒状のキャップ９２が、接続筒部９０Ｂに取付けられている。 The connecting tube portion 90B is formed in a generally cylindrical shape with the axial direction being the front-to-rear direction, and protrudes rearward from the mounting portion 90A. The inside of the connecting tube portion 90B is connected to the inside of the mounting portion 90A. The rear end of the connecting tube portion 90B is configured to be connected to a dust collector hose (not shown). This allows the dust collector to suck up chips in the dust collection box 80 and discharge them outside the dust collection box 80. When the dust collector hose is not connected to the connecting tube portion 90B, a cylindrical cap 92 with a bottom is attached to the connecting tube portion 90B.

（作用効果）
次に、本実施の形態の切断工具１０の作用及び効果について説明する。 (Action and Effect)
Next, the operation and effects of the cutting tool 10 of the present embodiment will be described.

上記のように構成された切断工具１０の使用時には、ベース２２を加工材上に載置すると共に、トリガ３０を引き操作する。これにより、モータ４１が駆動すると共に、モータ４１の駆動力が鋸刃１２に伝達されて、鋸刃１２が出力軸５０の軸回り一方側へ回転する。そして、切断工具１０を前方側へ移動させることで、加工材に対して切断加工が施される。 When using the cutting tool 10 configured as described above, the base 22 is placed on the workpiece and the trigger 30 is pulled. This drives the motor 41, and the driving force of the motor 41 is transmitted to the saw blade 12, causing the saw blade 12 to rotate to one side around the output shaft 50. The cutting tool 10 is then moved forward to cut the workpiece.

また、加工材に対する切断加工時には、切断加工によって生じる切粉が、鋸刃１２の回転力によって上側へ巻き上げられる。具体的には、切粉が、鋸刃１２の前端外周部から上側へ巻き上げられると共に、ハウジング側カバー部２５Ａの外周部及びソーカバー６０の外周カバー壁６２に沿って、鋸刃１２の回転方向側へ移動する。このため、巻き上げられた切粉が、ソーカバー６０のカバー側入口ガイド６４Ａ及びガード部材７０のガード側入口ガイド７４によってガイドされて、ソーカバー６０の入口部６４Ｂから切粉排出通路部６４内に挿入される。切粉排出通路部６４内に挿入された切粉は、ガード部材７０のガード側傾斜壁７２によって切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃ側へガイドされて、出口部６４Ｃから排出される。 When cutting the workpiece, chips generated by the cutting are rolled up by the rotational force of the saw blade 12. Specifically, the chips are rolled up from the outer periphery of the front end of the saw blade 12 and move in the direction of rotation of the saw blade 12 along the outer periphery of the housing side cover part 25A and the outer periphery cover wall 62 of the saw cover 60. Therefore, the rolled up chips are guided by the cover side inlet guide 64A of the saw cover 60 and the guard side inlet guide 74 of the guard member 70, and are inserted into the chip discharge passage part 64 from the inlet part 64B of the saw cover 60. The chips inserted into the chip discharge passage part 64 are guided by the guard side inclined wall 72 of the guard member 70 to the outlet part 64C of the chip discharge passage part 64, and are discharged from the outlet part 64C.

また、切粉の出口部６４Ｃからの排出時には、鋸刃１２の回転力によって切粉が出口部６４Ｃから右側且つ鋸刃１２の回転方向一方へ飛び出すように排出される。このため、出口部６４Ｃから排出された切粉が、集塵ボックス８０におけるインナケース８４のストッパ壁８４Ｃに衝突し、衝突した切粉が集塵ボックス８０内を落下する。これにより、切粉が集塵ボックス８０内に溜められる。 When the chips are discharged from the outlet 64C, the rotational force of the saw blade 12 causes the chips to fly out of the outlet 64C to the right and in one direction of the rotation of the saw blade 12. As a result, the chips discharged from the outlet 64C collide with the stopper wall 84C of the inner case 84 in the dust collection box 80, and the colliding chips fall inside the dust collection box 80. This causes the chips to accumulate in the dust collection box 80.

ところで、加工材が軟鋼等の金属材の場合には、比較的高温の切粉が、ソーカバー６０の切粉排出通路部６４の内部を通過し、切粉排出通路部６４から集塵ボックス８０内に排出される。そして、切粉がソーカバー６０における切粉排出通路部６４内を通過するときには、切粉が切粉排出通路部６４の底面に当接しながら切粉排出通路部６４の入口部６４Ｂから出口部６４Ｃへ通過する。このため、高温の切粉によって、切粉排出通路部６４の底壁が熱変形する可能性がある。 However, when the workpiece is a metal material such as mild steel, relatively hot chips pass through the inside of the chip discharge passage 64 of the saw cover 60 and are discharged from the chip discharge passage 64 into the dust collection box 80. When the chips pass through the chip discharge passage 64 in the saw cover 60, they pass from the inlet 64B to the outlet 64C of the chip discharge passage 64 while abutting against the bottom surface of the chip discharge passage 64. For this reason, there is a possibility that the bottom wall of the chip discharge passage 64 will be thermally deformed by the hot chips.

ここで、切粉排出通路部６４の内部には、金属製のガード部材７０が設けられており、切粉排出通路部６４における鋸刃１２側の底壁が、ガード部材７０によって覆われている。すなわち、切粉排出通路部６４における底面が、金属製のガード部材７０によってガードされている。このため、高温の切粉が、切粉排出通路部６４の底壁に直接当接することをガード部材７０によって防止できる。これにより、切粉の切粉排出通路部６４内の通過時における切粉排出通路部６４の熱変形を抑制することができる。したがって、ソーカバー６０の耐熱性を向上することができると共に、切断工具１０の耐熱性を向上することができる。 Here, a metal guard member 70 is provided inside the chip discharge passage 64, and the bottom wall of the chip discharge passage 64 on the saw blade 12 side is covered by the guard member 70. That is, the bottom surface of the chip discharge passage 64 is guarded by the metal guard member 70. Therefore, the guard member 70 can prevent high-temperature chips from directly contacting the bottom wall of the chip discharge passage 64. This makes it possible to suppress thermal deformation of the chip discharge passage 64 when the chips pass through the chip discharge passage 64. Therefore, the heat resistance of the saw cover 60 can be improved, and the heat resistance of the cutting tool 10 can be improved.

また、切粉排出通路部６４は、鋸刃１２の径方向外側に配置されており、切断工具１０の作業時には、鋸刃１２と切粉排出通路部６４との間を保護カバー５５が回動する。そして、上述のように、ガード部材７０によって、切粉排出通路部６４の鋸刃１２側の壁部の熱変形を抑制することができる。これにより、切粉排出通路部６４の底壁の熱変形によって保護カバー５５の回動が阻害されること抑制できる。したがって、切断工具１０の作業性を良好に維持することができる。 The chip discharge passage 64 is disposed radially outward of the saw blade 12, and when the cutting tool 10 is in operation, the protective cover 55 rotates between the saw blade 12 and the chip discharge passage 64. As described above, the guard member 70 can suppress thermal deformation of the wall of the chip discharge passage 64 on the saw blade 12 side. This can suppress the thermal deformation of the bottom wall of the chip discharge passage 64 from impeding the rotation of the protective cover 55. Therefore, the operability of the cutting tool 10 can be maintained well.

また、ソーカバー６０の右側には、集塵ボックス８０が着脱可能に取付けられており、集塵ボックス８０には、切粉排出通路部６４の内部と集塵ボックス８０の内部とを連通するボックス入口部８４Ｂが形成されている。このため、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから排出された切粉を集塵ボックス８０内に溜めることができる。 A dust collection box 80 is removably attached to the right side of the saw cover 60, and a box inlet 84B is formed in the dust collection box 80, which connects the inside of the chip discharge passage 64 with the inside of the dust collection box 80. Therefore, chips discharged from the outlet 64C of the chip discharge passage 64 can be stored in the dust collection box 80.

また、ガード部材７０のガード本体７１は、切粉排出通路部６４の入口部６４Ｂから出口部６４Ｃに亘って、切粉排出通路部６４の底壁を覆っている。これにより、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃ側の部位の熱変更を抑制することができる。すなわち、切粉排出通路部６４における集塵ボックス８０側の部位の熱変形を抑制することができる。これにより、集塵ボックス８０のソーカバー６０への取付けが切粉排出通路部６４の熱変形により阻害されること抑制できる。また、ガード本体７１の一部が切粉排出通路部６４の底壁（鋸刃１２側の側壁）の右端部、すなわち出口部６４Ｃを乗り越えるようにしてインナケース８４の位置まで伸びている（図９及び図１０参照）。これによって、リブ６１Ｈによって作られたインナケース８４とサイドカバー壁６１との間の隙間に出口部６４Ｃから排出された切粉が侵入してしまうことを抑制している。 The guard body 71 of the guard member 70 covers the bottom wall of the chip discharge passage 64 from the inlet 64B to the outlet 64C of the chip discharge passage 64. This makes it possible to suppress thermal changes in the part of the chip discharge passage 64 on the outlet 64C side. That is, it is possible to suppress thermal deformation of the part of the chip discharge passage 64 on the dust collection box 80 side. This makes it possible to suppress the attachment of the dust collection box 80 to the saw cover 60 from being hindered by thermal deformation of the chip discharge passage 64. Also, a part of the guard body 71 extends to the position of the inner case 84 so as to overcome the right end of the bottom wall (side wall on the saw blade 12 side) of the chip discharge passage 64, i.e., the outlet 64C (see Figures 9 and 10). This prevents chips discharged from the outlet 64C from entering the gap between the inner case 84 and the side cover wall 61 created by the rib 61H.

また、ガード部材７０には、ガード側傾斜壁７２が設けられており、ガード側傾斜壁７２は、鋸刃１２の回転方向側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。換言すると、ガード側傾斜壁７２は、鋸刃１２の回転方向側へ向かうに従い、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃ側へ傾斜している。これにより、切粉排出通路部６４内に挿入された切粉をガード側傾斜壁７２によって耐熱性を確保しながら出口部６４Ｃ側へ導くことができる。したがって、切粉を切粉排出通路部６４から良好に排出させることができる。 The guard member 70 is also provided with a guard-side inclined wall 72, which is inclined in a curved manner to the right as it approaches the rotation direction of the saw blade 12. In other words, the guard-side inclined wall 72 is inclined toward the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 as it approaches the rotation direction of the saw blade 12. This allows chips inserted into the chip discharge passage portion 64 to be guided to the outlet portion 64C side by the guard-side inclined wall 72 while ensuring heat resistance. Therefore, the chips can be discharged well from the chip discharge passage portion 64.

また、ソーカバー６０には、切粉排出通路部６４の前端部から下側へ延出されたカバー側入口ガイド６４Ａが形成されており、ガード部材７０には、ガード本体７１の前端部から下側へ延出されたガード側入口ガイド７４が形成されている。そして、カバー側入口ガイド６４Ａ及びガード側入口ガイド７４によって、鋸刃１２の外周部が左右方向に挟まれている。これにより、加工材の切断時に、鋸刃１２によって巻き上げられた切粉を、カバー側入口ガイド６４Ａ及びガード側入口ガイド７４によって切粉排出通路部６４の内部に良好に導入させることができる。 The saw cover 60 is formed with a cover-side inlet guide 64A extending downward from the front end of the chip discharge passage 64, and the guard member 70 is formed with a guard-side inlet guide 74 extending downward from the front end of the guard body 71. The outer periphery of the saw blade 12 is sandwiched in the left-right direction by the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74. This allows chips kicked up by the saw blade 12 when cutting the workpiece to be smoothly introduced into the inside of the chip discharge passage 64 by the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74.

また、集塵ボックス８０は、インナケース８４を有しており、インナケース８４は、ソーカバー６０におけるサイドカバー壁６１の右側に隣接して配置されると共に、金属製とされている。すなわち、集塵ボックス８０における鋸刃１２側の部位が金属製とされている。これにより、集塵ボックス８０の熱変形を抑制しつつ、鋸刃１２の回転時に生じる空気流によってインナケース８４を冷却することができる。したがって、集塵ボックス８０の耐熱性を向上することができる。 The dust collection box 80 also has an inner case 84, which is disposed adjacent to the right side of the side cover wall 61 of the saw cover 60 and is made of metal. That is, the portion of the dust collection box 80 on the saw blade 12 side is made of metal. This makes it possible to suppress thermal deformation of the dust collection box 80 while cooling the inner case 84 by the airflow generated when the saw blade 12 rotates. This therefore makes it possible to improve the heat resistance of the dust collection box 80.

また、集塵ボックス８０は、アウタケース８２を有しており、アウタケース８２は、インナケース８４をソーカバー６０とは反対側（右側）から覆うと共に、透明の材料で構成されている。これにより、集塵ボックス８０の内部をアウタケース８２によって視認することができ、集塵ボックス８０内に堆積した切粉の量や状態を確認できる。したがって、作業者に対する利便性を向上することができる。 The dust collection box 80 also has an outer case 82, which covers the inner case 84 from the opposite side (right side) of the saw cover 60 and is made of a transparent material. This allows the inside of the dust collection box 80 to be seen through the outer case 82, and the amount and condition of chips accumulated inside the dust collection box 80 to be confirmed. This improves convenience for the worker.

また、集塵ボックス８０のインナケース８４には、右側へ屈曲されたストッパ壁８４Ｃが設けられており、ストッパ壁８４Ｃは、ボックス入口部８４Ｂの後側に配置されている。すなわち、ストッパ壁８４Ｃは、集塵ボックス８０の内部に配置されると共に、ソーカバー６０における切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃに対して鋸刃１２の回転方向側（後方）に配置されている。これにより、切粉排出通路部６４の出口部６４Ｃから右側且つ鋸刃１２の回転方向側に排出される切粉が、ストッパ壁８４Ｃに衝突し、衝突後に集塵ボックス８０の内部を落下する。このため、出口部６４Ｃから排出される切粉が、アウタケース８２に当たることを抑制できる。したがって、アウタケース８２の熱変形を抑制できると共に、集塵ボックス８０の耐熱性を一層向上することができる。 The inner case 84 of the dust collection box 80 is provided with a stopper wall 84C bent to the right, and the stopper wall 84C is disposed on the rear side of the box inlet 84B. That is, the stopper wall 84C is disposed inside the dust collection box 80 and is disposed on the rotation direction side (rear) of the saw blade 12 with respect to the outlet 64C of the chip discharge passage 64 in the saw cover 60. As a result, chips discharged from the outlet 64C of the chip discharge passage 64 to the right and in the rotation direction of the saw blade 12 collide with the stopper wall 84C and fall inside the dust collection box 80 after the collision. Therefore, chips discharged from the outlet 64C can be prevented from hitting the outer case 82. Therefore, thermal deformation of the outer case 82 can be prevented, and the heat resistance of the dust collection box 80 can be further improved.

また、集塵ボックス８０のインナケース８４の下端部には、右側へ屈曲されたボックスボトム部８４Ｆが形成されており、ボックスボトム部８４Ｆは、アウタケース８２の下壁の内周面を上側から覆っている。すなわち、ボックスボトム部８４Ｆが、集塵ボックス８０の内部の底部を構成している。これにより、集塵ボックス８０の内部において、切粉が、ボックスボトム部８４Ｆ上に貯留される。つまり、集塵ボックス８０の内部に溜められた切粉がアウタケース８２の下壁に直接当接することを防止できる。また、ボックスボトム部８４Ｆは面積の大きいインナケース８４（ソーカバー６０側の対向部分）と接続されているため、集塵ボックス８０の内部の底部に溜まった切粉の熱をボックスボトム部８４Ｆからインナケース８４へと逃がすことができ、底部の温度上昇を抑制するとともに、溜まった切粉の冷却も速やかに行うことができる。また、インナケース８４の上端位置を鋸刃１２の上端位置よりも高くなるように設定することで、大量の熱も速やかに放熱することができるように構成されている。したがって、アウタケース８２の熱変形を一層抑制できると共に、集塵ボックス８０の耐熱性をより一層向上することができる。 In addition, a box bottom portion 84F bent to the right is formed at the lower end of the inner case 84 of the dust collection box 80, and the box bottom portion 84F covers the inner peripheral surface of the lower wall of the outer case 82 from above. That is, the box bottom portion 84F constitutes the bottom portion of the inside of the dust collection box 80. As a result, inside the dust collection box 80, the chips are stored on the box bottom portion 84F. That is, the chips stored inside the dust collection box 80 can be prevented from directly contacting the lower wall of the outer case 82. In addition, since the box bottom portion 84F is connected to the inner case 84 (the opposing portion on the saw cover 60 side) which has a large area, the heat of the chips stored at the bottom inside the dust collection box 80 can be released from the box bottom portion 84F to the inner case 84, suppressing the temperature rise of the bottom and quickly cooling the accumulated chips. In addition, by setting the upper end position of the inner case 84 to be higher than the upper end position of the saw blade 12, it is configured to be able to quickly dissipate a large amount of heat. This further reduces thermal deformation of the outer case 82 and further improves the heat resistance of the dust collection box 80.

また、ソーカバー６０のサイドカバー壁６１には、複数の第１通風孔６１Ｆ及び第２通風孔６１Ｇが形成されている。これにより、鋸刃１２の回転時に生じる空気流を、第１通風孔６１Ｆ及び第２通風孔６１Ｇの内部を通過させて、集塵ボックス８０のインナケース８４に当てることができる。このため、当該空気流によって、インナケース８４を冷却することができる。したがって、集塵ボックス８０の耐熱性を効果的に向上することができる。特に、インナケース８４は鋸刃１２や保護カバー５５などの動作部品を収容する領域（空間）に面しているため、例えば集塵ボックス８０の内部に堆積した切粉の熱によってインナケース８４が変形等した場合、鋸刃１２や保護カバー５５などの動作部品の動作を不良にする恐れがあるが、本実施の形態によればこういった事態の発生を抑制することができる。 In addition, a plurality of first ventilation holes 61F and second ventilation holes 61G are formed in the side cover wall 61 of the saw cover 60. As a result, the air flow generated when the saw blade 12 rotates can pass through the inside of the first ventilation holes 61F and the second ventilation holes 61G and hit the inner case 84 of the dust collection box 80. Therefore, the inner case 84 can be cooled by the air flow. Therefore, the heat resistance of the dust collection box 80 can be effectively improved. In particular, since the inner case 84 faces the area (space) that houses the operating parts such as the saw blade 12 and the protective cover 55, if the inner case 84 is deformed by the heat of the cutting chips accumulated inside the dust collection box 80, for example, there is a risk that the operation of the operating parts such as the saw blade 12 and the protective cover 55 may be impaired, but according to this embodiment, the occurrence of such a situation can be suppressed.

また、ソーカバー６０のサイドカバー壁６１には、右側（集塵ボックス８０側）へ突出した複数の突当てリブ６１Ｈが形成されている。具体的には、突当てリブ６１Ｈが、第１通風孔６１Ｆに対してサイドカバー壁６１の径方向外側及び径方向内側に配置されている。そして、集塵ボックス８０のインナケース８４が、突当てリブ６１Ｈの右側に隣接して配置されている。したがって、左右方向において、サイドカバー壁６１とインナケース８４との間に所定の隙間を形成することができる。換言すれば、突当てリブ６１Ｈはサイドカバー壁６１がインナケース８４に近づくことを規制して隙間を作っている。これにより、第１通風孔６１Ｆを通過した空気を、当該隙間に流入させて、インナケース８４をより良好に冷却させることができる。したがって、集塵ボックス８０の耐熱性を一層効果的に向上することができる。 In addition, the side cover wall 61 of the saw cover 60 is formed with a plurality of abutment ribs 61H protruding to the right side (dust collection box 80 side). Specifically, the abutment ribs 61H are arranged radially outward and radially inward of the side cover wall 61 with respect to the first ventilation hole 61F. The inner case 84 of the dust collection box 80 is arranged adjacent to the right side of the abutment rib 61H. Therefore, a predetermined gap can be formed between the side cover wall 61 and the inner case 84 in the left-right direction. In other words, the abutment rib 61H restricts the side cover wall 61 from approaching the inner case 84 to create a gap. This allows the air that has passed through the first ventilation hole 61F to flow into the gap, thereby more effectively cooling the inner case 84. Therefore, the heat resistance of the dust collection box 80 can be improved even more effectively.

また、ソーカバー６０のサイドカバー壁６１には、左側（集塵ボックス８０とは反対側）へ一段下がった絞り部６１Ｅが形成されており、第２通風孔６１Ｇが絞り部６１Ｅに形成されている。このため、絞り部６１Ｅとインナケース８４との間に所定の隙間を形成することができる。これにより、第２通風孔６１Ｇを通過した空気を、当該隙間に流入させて、インナケース８４を冷却させることができる。したがって、集塵ボックス８０の耐熱性を一層効果的に向上することができる。 In addition, a throttling section 61E is formed in the side cover wall 61 of the saw cover 60, which is one step lower to the left side (the opposite side to the dust collection box 80), and a second ventilation hole 61G is formed in the throttling section 61E. This allows a predetermined gap to be formed between the throttling section 61E and the inner case 84. This allows air that has passed through the second ventilation hole 61G to flow into the gap and cool the inner case 84. This makes it possible to further effectively improve the heat resistance of the dust collection box 80.

また、ソーカバー６０のサイドカバー壁６１は、側面視で下側へ開放された半円扇形状に形成されており、サイドカバー壁６１の下端部の前後方向中間部には、下側へ開放されたカバー側切欠部６１Ａが形成されている。そして、集塵ボックス８０の工具本体２０への取外し状態では、鋸刃１２を固定するボルトＢＬが露出されている。これにより、カバー側切欠部６１Ａを介して、鋸刃１２の交換作業を行うことができる。 The side cover wall 61 of the saw cover 60 is formed in a semicircular sector shape that is open downward when viewed from the side, and a cover-side cutout portion 61A that is open downward is formed in the middle of the front-to-rear direction of the lower end of the side cover wall 61. When the dust collection box 80 is removed from the tool body 20, the bolt BL that secures the saw blade 12 is exposed. This allows the saw blade 12 to be replaced via the cover-side cutout portion 61A.

また、集塵ボックス８０は、ソーカバー６０と係合可能に構成された着脱ボタン８６を有している。着脱ボタン８６は、アウタケース８２のボタン収容部８２Ｄに収容されており、着脱ボタン８６のボタン係合片８６Ｂが、インナケース８４のボタン挿通溝８４Ｄ内に挿入されている。そして、ボタン挿通溝８４Ｄの幅寸法が、ボタン係合片８６Ｂの幅寸法よりも若干大きく設定されている。これにより、着脱ボタン８６の前後方向の位置をインナケース８４によって決めることができる。また、ストッパ壁８４Ｃはボタン収容部８２Ｄを区画する前側の壁を覆って保護するため、ボタン収容部８２Ｄが変形して着脱ボタン８６が動作不良になることを抑制できる。 The dust collection box 80 also has a detachable button 86 that is configured to be able to engage with the saw cover 60. The detachable button 86 is housed in a button housing portion 82D of the outer case 82, and a button engagement piece 86B of the detachable button 86 is inserted into a button insertion groove 84D of the inner case 84. The width of the button insertion groove 84D is set slightly larger than the width of the button engagement piece 86B. This allows the front-to-rear position of the detachable button 86 to be determined by the inner case 84. The stopper wall 84C also covers and protects the front wall that defines the button housing portion 82D, preventing the button housing portion 82D from deforming and causing the detachable button 86 to malfunction.

１０ 切断工具（作業機）
１２ 鋸刃（先端工具）
４１ モータ
６０ ソーカバー（カバー）
６１ サイドカバー壁（カバー側対向部）
６１Ａ カバー側切欠部（逃げ部）
６１Ｆ 第１通風孔（通風孔）
６１Ｇ 第２通風孔（通風孔）
６１Ｈ 突当てリブ
６４ 切粉排出通路部（排出通路部）
８０ 集塵ボックス
８２ アウタケース（第２ケース）
８４ インナケース（ボックス側対向部）
８６ 着脱ボタン 10 Cutting tools (working machines)
12 Saw blade (tip tool)
41 Motor 60 Saw cover (cover)
61 Side cover wall (opposing part on cover side)
61A Cover side cutout (relief)
61F First ventilation hole (ventilation hole)
61G Second ventilation hole (ventilation hole)
61H Abutment rib 64 Chip discharge passage (discharge passage)
80 Dust collection box 82 Outer case (second case)
84 Inner case (opposing part on box side)
86 Detachable button

Claims (9)

先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を前記モータの軸方向一方側から覆うカバーと、
前記カバーに設けられ、加工時に生じる加工片を排出する排出通路部と、
前記カバーに対して前記モータの軸方向一方側に設けられ、前記排出通路部から排出された加工片を収集する集塵ボックスと、
を備え、
前記モータの軸方向において前記カバーと対向する前記集塵ボックスのボックス側対向部の少なくとも一部が金属製であり、
前記モータの軸方向において前記集塵ボックスと対向する前記カバーのカバー側対向部には、前記ボックス側対向部の金属部分と対向する位置に通風孔が形成され、前記先端工具が位置する空間と前記ボックス側対向部が位置する空間とが前記通風孔によって連通している作業機。 A motor for driving the tool bit;
a cover that covers at least a portion of the tool bit from one axial side of the motor;
a discharge passage provided in the cover for discharging chips generated during machining;
a dust collection box provided on one axial side of the motor with respect to the cover, the dust collection box collecting the workpieces discharged from the discharge passage;
Equipped with
At least a part of a box-side facing portion of the dust-collection box that faces the cover in the axial direction of the motor is made of metal,
A ventilation hole is formed in the cover-side opposing portion of the cover, which faces the dust collection box in the axial direction of the motor, at a position facing the metal portion of the box-side opposing portion , and the space in which the tool tip is located and the space in which the box-side opposing portion is located are connected by the ventilation hole . 先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、
前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、
前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられる作業機。 A motor for driving the tool bit;
A cover that covers at least a portion of the tool tip and has a discharge passage for discharging chips generated during processing;
a dust collection box attached to the cover for collecting the workpieces discharged from the discharge passage;
Equipped with
The dust collection box is provided with a box-side facing portion facing the cover,
The cover is provided with a cover-side facing portion facing the box-side facing portion,
A working machine, wherein the cover-side opposing portion is provided with a ventilation hole for allowing air from a space in which the tool bit is located to flow between the box-side opposing portion and the cover-side opposing portion. 先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、
前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、
前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部側へ突出した突当てリブが形成されており、前記突当てリブによって前記カバー側対向部に対して前記ボックス側対向部が近接することが規制されている作業機。 A motor for driving the tool bit;
A cover that covers at least a portion of the tool tip and has a discharge passage for discharging chips generated during processing;
a dust collection box attached to the cover for collecting the workpieces discharged from the discharge passage;
Equipped with
The dust collection box is provided with a box-side facing portion facing the cover,
The cover is provided with a cover-side facing portion facing the box-side facing portion,
The cover-side facing portion is provided with a ventilation hole for allowing air from a space in which the tool bit is located to flow between the box-side facing portion and the cover-side facing portion,
A butt rib protruding toward the box side opposing portion is formed on the cover side opposing portion, and the butt rib prevents the box side opposing portion from approaching the cover side opposing portion. 先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、
前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、
前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、
前記カバー側対向部は、前記モータの軸方向から見て、下側へ開放された逃げ部を有する半円扇形状に形成されており、
前記通風孔が、前記逃げ部の径方向外側に配置されている作業機。 A motor for driving the tool bit;
A cover that covers at least a portion of the tool tip and has a discharge passage for discharging chips generated during processing;
a dust collection box attached to the cover for collecting the workpieces discharged from the discharge passage;
Equipped with
The dust collection box is provided with a box-side facing portion facing the cover,
The cover is provided with a cover-side facing portion facing the box-side facing portion,
The cover-side facing portion is provided with a ventilation hole for allowing air from a space in which the tool bit is located to flow between the box-side facing portion and the cover-side facing portion,
The cover-side facing portion is formed in a semicircular sector shape having a recess that is open downward when viewed in the axial direction of the motor,
The working machine, wherein the ventilation hole is disposed radially outside the recess. 前記集塵ボックスの内部における底部には金属部材が設けられており、前記金属部材と前記ボックス側対向部とが接続されている請求項１～請求項４の何れか１項に記載の作業機。 The work machine according to any one of claims 1 to 4, in which a metal member is provided at the bottom inside the dust collection box, and the metal member is connected to the box-side facing portion. 先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、
前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、
前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記先端工具が位置する空間からの空気を前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に流すための通風孔が設けられ、
前記ボックス側対向部には、前記集塵ボックスの内部における底部を構成する延在部が設けられている作業機。 A motor for driving the tool bit;
A cover that covers at least a portion of the tool tip and has a discharge passage for discharging chips generated during processing;
a dust collection box attached to the cover for collecting the workpieces discharged from the discharge passage;
Equipped with
The dust collection box is provided with a box-side facing portion facing the cover,
The cover is provided with a cover-side facing portion facing the box-side facing portion,
The cover-side facing portion is provided with a ventilation hole for allowing air from a space in which the tool bit is located to flow between the box-side facing portion and the cover-side facing portion,
A work machine in which an extension portion that forms a bottom portion inside the dust collection box is provided on the box side facing portion. 前記集塵ボックスは、前記ボックス側対向部を前記カバーとは反対側から覆うアウタケースを有しており、前記アウタケースが樹脂製とされている請求項１～請求項６の何れか１項に記載の作業機。 The work machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the dust collection box has an outer case that covers the box-side facing portion from the side opposite the cover, and the outer case is made of resin. 前記集塵ボックスには、前記カバーに係合可能に構成された着脱ボタンが設けられており、
前記ボックス側対向部によって前記着脱ボタンの位置が決められている請求項１～請求項７の何れか１項に記載の作業機。 The dust collection box is provided with an attachment/detachment button configured to be able to engage with the cover,
The work machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the position of the attachment/detachment button is determined by the box side facing portion. 前記着脱ボタンは、前記集塵ボックスの内部における底部の反対側となる前記集塵ボックスの上端部に設けられる請求項８に記載の作業機。 The work machine according to claim 8, wherein the attachment/detachment button is provided at the upper end of the dust collection box, which is opposite the bottom inside the dust collection box.
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