JP2021186927A - Work machine - Google Patents

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Abstract

To improve heat resistance.SOLUTION: In a cutting tool 10, a duct collection box 80 has an inner case 84. The inner case 84 is disposed adjacent to the right side of a side cover wall 61 in a saw cover 60 and made of metal. In other words, a portion at a saw blade 12 side in the dust collection box 80 is made of metal. The structure allows the inner case 84 to be cooled by airflow occurring when the saw blade 12 rotates while inhibiting heat deformation of the dust collection box 80. Therefore, heat resistance of the dust collection box 80 can be improved.SELECTED DRAWING: Figure 13

Description

本発明は、作業機に関するものである。 The present invention relates to a working machine.

下記特許文献1には、ダストボックス(集塵ボックス)を備えた携帯用丸鋸(作業機)が記載されている。ダストボックスは、丸鋸刃を覆うソーカバーの側方に配置されており、携帯用丸鋸の作動時に生じる切粉をダストボックス内に溜めるように構成されている。 The following Patent Document 1 describes a portable circular saw (working machine) provided with a dust box (dust collecting box). The dust box is arranged on the side of the saw cover that covers the circular saw blade, and is configured to collect chips generated during the operation of the portable circular saw in the dust box.

2011−68073公報2011-68073 Gazette

ここで、携帯用丸鋸によって加工される加工材が軟鋼等の金属である場合には、切断加工時に生じる切粉が比較的高温となる。このため、切粉が携帯用丸鋸の一部に接触した場合、切粉の熱によって接触箇所に影響が出る恐れがあり、例えば、切粉によってソーカバーや集塵ボックスが熱変形する可能性がある。これにより、作業機では、耐熱性を高くできる構造にしておくことが望ましい。 Here, when the processed material processed by the portable circular saw is a metal such as mild steel, the chips generated during the cutting process have a relatively high temperature. Therefore, if the chips come into contact with a part of the portable circular saw, the heat of the chips may affect the contact points. For example, the chips may cause thermal deformation of the saw cover or dust collection box. be. Therefore, it is desirable that the working machine has a structure capable of increasing heat resistance.

本発明は、上記事実を考慮して、耐熱性を向上することができる作業機を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a working machine capable of improving heat resistance in consideration of the above facts.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を前記モータの軸方向一方側から覆うカバーと、前記カバーに設けられ、加工時に生じる加工片を排出する排出通路部と、前記カバーに対して前記モータの軸方向一方側に設けられ、前記排出通路部から排出された加工片を収集する集塵ボックスと、を備え、前記モータの軸方向において前記カバーと対向する前記集塵ボックスのボックス側対向部の少なくとも一部が金属製であり、前記モータの軸方向において前記集塵ボックスと対向する前記カバーのカバー側対向部には、通風孔が形成されている作業機である。 One or more embodiments of the present invention include a motor for driving a tip tool, a cover that covers at least a part of the tip tool from one side in the axial direction of the motor, and a cover provided on the cover during machining. The motor is provided with a discharge passage portion for discharging the generated processed pieces and a dust collection box provided on one side of the motor in the axial direction with respect to the cover to collect the processed pieces discharged from the discharge passage portion. At least a part of the box-side facing portion of the dust collecting box facing the cover in the axial direction of the motor is made of metal, and the cover-side facing portion of the cover facing the dust collecting box in the axial direction of the motor , A working machine with ventilation holes.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、先端工具を駆動するためのモータと、前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、を備え、前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に空気流を発生させるための通風孔が設けられる作業機である。 One or more embodiments of the present invention include a motor for driving the tip tool, a cover that covers at least a part of the tip tool and has a discharge passage portion for discharging a machined piece generated during machining. A dust collecting box attached to the cover and collecting processed pieces discharged from the discharge passage portion is provided, the dust collecting box is provided with a box-side facing portion facing the cover, and the cover is provided with a box-side facing portion. A cover-side facing portion facing the box-side facing portion is provided, and the cover-side facing portion is provided with a ventilation hole for generating an air flow between the box-side facing portion and the cover-side facing portion. It is a working machine.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部側へ突出した突当てリブが形成されており、前記突当てリブによって前記カバー側対向部に対して前記ボックス側対向部が近接することが規制されている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the cover-side facing portion is formed with an abutting rib projecting toward the box-side facing portion, and the abutting rib forms the abutment rib with respect to the cover-side facing portion. This is a working machine in which the box-side facing portions are restricted from being close to each other.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記カバー側対向部は、前記モータの軸方向から見て、下側へ開放された逃げ部を有する半円扇形状に形成されており、前記通風孔が、前記逃げ部の径方向外側に配置されている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the cover-side facing portion is formed in the shape of a semicircular fan having a relief portion open downward when viewed from the axial direction of the motor, and the ventilation thereof is formed. This is a working machine in which the holes are arranged on the radial outer side of the relief portion.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスの内部における底部には金属部材が設けられており、前記金属部材と前記ボックス側対向部とが接続されている作業機である。 One or more embodiments of the present invention is a working machine in which a metal member is provided at the bottom inside the dust collecting box, and the metal member and the box-side facing portion are connected to each other.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記ボックス側対向部には、前記集塵ボックスの内部における底部を構成する延在部が設けられている作業機である。 One or more embodiments of the present invention is a working machine provided with an extending portion forming a bottom portion inside the dust collecting box in the box-side facing portion.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスは、前記ボックス側対向部を前記カバーとは反対側から覆うアウタケースを有しており、前記アウタケースが樹脂製とされている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the dust collecting box has an outer case that covers the box-side facing portion from the side opposite to the cover, and the outer case is made of resin. It is a working machine.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ボックスには、前記カバーに係合可能に構成された着脱ボタンが設けられており、前記ボックス側対向部によって前記着脱ボタンの位置が決められている作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the dust collecting box is provided with a detachable button configured to be engageable with the cover, and the position of the detachable button is determined by the box-side facing portion. It is a working machine that has been used.

本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記着脱ボタンは、前記集塵ボックスの内部における底部の反対側となる前記集塵ボックスの上端部に設けられる作業機である。 In one or more embodiments of the present invention, the detachable button is a working machine provided at the upper end of the dust collecting box, which is opposite to the bottom inside the dust collecting box.

本発明の1又はそれ以上の実施形態によれば、耐熱性を向上することができる。 According to one or more embodiments of the present invention, heat resistance can be improved.

本実施の形態に係る切断工具を示す右側から見た側面図である。It is a side view seen from the right side which shows the cutting tool which concerns on this embodiment. 図1に示される切断工具の左側から見た側面図である。It is a side view seen from the left side of the cutting tool shown in FIG. 図1に示される切断工具の右斜め前方から見た斜視図である。It is a perspective view seen from the right diagonal front of the cutting tool shown in FIG. 図3に示される切断工具の集塵ボックスを工具本体から取外した状態を示す右斜め前方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view seen from diagonally right front, showing a state in which the dust collecting box of the cutting tool shown in FIG. 3 is removed from the tool body. 図3に示される切断工具のダクトをモータハウジング部から取外した状態を示す左斜め前方から見た斜視図である。FIG. 3 is a perspective view seen from diagonally left front showing a state in which the duct of the cutting tool shown in FIG. 3 is removed from the motor housing portion. 図2に示される切断工具の内部を示す上側から見た断面図(図2の6−6線断面図)である。It is sectional drawing (6-6 line sectional drawing of FIG. 2) seen from the upper side which shows the inside of the cutting tool shown in FIG. 図4に示される切断工具のソーカバーと鋸刃との位置関係を示す左斜め前方から見た斜視図である。It is a perspective view seen from the diagonally left front which shows the positional relationship between the saw cover of the cutting tool shown in FIG. 4 and the saw blade. 図7に示されるソーカバーの切粉排出通路部の部位における右側から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the right side in the part of the chip discharge passage part of the saw cover shown in FIG. 7. 図8に示される切粉排出通路部の内部を上斜め前方から見た断面図(図8の9−9線断面図)である。FIG. 8 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8) of the inside of the chip discharge passage portion shown in FIG. 8 as viewed from diagonally upward and forward. (A)は、図1に示される集塵ボックスのボックス側吸気部の部位における前側から見た断面図(図1の10A−10A線断面図)であり、(B)は、図1に示される集塵ボックスの着脱ボタンの部位における前側から見た断面図(図1の10B−10B線断面図)である。(A) is a cross-sectional view (10A-10A line cross-sectional view of FIG. 1) seen from the front side in the box-side intake portion portion of the dust collection box shown in FIG. 1, and (B) is shown in FIG. It is sectional drawing (10B-10B line sectional drawing of FIG. 1) seen from the front side in the part of the attachment / detachment button of the dust collection box. 図4に示されるガード部材の全体を示す右斜め前方から見た斜視図である。It is a perspective view seen from the diagonally right front which shows the whole guard member shown in FIG. 図4に示される集塵ボックスの左斜め後方から見た分解斜視図である。It is an exploded perspective view seen from the left diagonal rear side of the dust collection box shown in FIG. 図12に示される集塵ボックスのインナケースとソーカバーとの位置関係を示す右斜め前方から見た斜視図である。FIG. 12 is a perspective view seen from diagonally right front showing the positional relationship between the inner case of the dust collecting box and the saw cover shown in FIG. 12.

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての切断工具10について説明する。なお、図面において適宜示される矢印UP、矢印FR、及び矢印RHは、それぞれ切断工具10の上側、前側、及び右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、切断工具10の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。 Hereinafter, the cutting tool 10 as a working machine according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. The arrows UP, FR, and RH appropriately shown in the drawings indicate the upper side, the front side, and the right side of the cutting tool 10, respectively. In the following description, when the description uses the vertical, front-back, and left-right directions, the vertical direction, front-back direction, and left-right direction of the cutting tool 10 are indicated unless otherwise specified.

切断工具10は、加工材を切断する工具として構成されている。図1〜図4に示されるように、切断工具10は、加工材に対して切断加工を施す工具本体20と、加工時に生じる加工片としての切粉を溜める集塵ボックス80と、を含んで構成されている。以下、初めに工具本体20の構成を説明し、次いで、集塵ボックス80の構成について説明する。 The cutting tool 10 is configured as a tool for cutting a work material. As shown in FIGS. 1 to 4, the cutting tool 10 includes a tool body 20 for cutting a work material and a dust collecting box 80 for collecting chips as work pieces generated during the work. It is configured. Hereinafter, the configuration of the tool body 20 will be described first, and then the configuration of the dust collecting box 80 will be described.

(工具本体20について)
工具本体20は、ベース22と、ハウジング24と、ハウジング24内に収容された駆動機構40及び制御部57と、バッテリーパック59と、カバーとしてのソーカバー60と、ガード部材70と、を含んで構成されている。
(About the tool body 20)
The tool body 20 includes a base 22, a housing 24, a drive mechanism 40 and a control unit 57 housed in the housing 24, a battery pack 59, a saw cover 60 as a cover, and a guard member 70. Has been done.

(ベース22について)
ベース22は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。そして、切断工具10による加工時には、ベース22を加工材の上側に載置して、ベース22の下面を加工材の上面に沿って摺動させるようになっている。
(About base 22)
The base 22 is formed in a substantially rectangular plate shape with the vertical direction as the plate thickness direction and the front-back direction as the longitudinal direction. When machining with the cutting tool 10, the base 22 is placed on the upper side of the machined material, and the lower surface of the base 22 is slid along the upper surface of the machined material.

ベース22の左側部には、先端工具としての鋸刃12を配置するための工具挿通部22Aが貫通形成されており、工具挿通部22Aは、平面視で前後方向を長手方向とする略矩形孔状に形成されている。ここで、鋸刃12は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、鋸刃12の中心部が、後述する駆動機構40の出力軸50に一体回転可能に固定されている。そして、鋸刃12が工具挿通部22A内に配置されており、鋸刃12の上部がベース22から上側へ突出し、鋸刃12の下端側部分がベース22から下側へ突出している。 A tool insertion portion 22A for arranging a saw blade 12 as a tip tool is formed through the left side portion of the base 22, and the tool insertion portion 22A is a substantially rectangular hole having a longitudinal direction in the front-rear direction in a plan view. It is formed in a shape. Here, the saw blade 12 is formed in a substantially disk shape with the left-right direction as the plate thickness direction, and the central portion of the saw blade 12 is integrally rotatably fixed to the output shaft 50 of the drive mechanism 40 described later. ing. The saw blade 12 is arranged in the tool insertion portion 22A, the upper portion of the saw blade 12 projects upward from the base 22, and the lower end side portion of the saw blade 12 projects downward from the base 22.

(ハウジング24について)
図1〜図6に示されるように、ハウジング24は、工具本体20の外郭を構成すると共に、ベース22の上側に配置されている。ハウジング24は、後述する駆動機構40を収容する本体ハウジング部25と、ハウジング24の上部を構成するハンドルハウジング部26と、ダクト27と、を含んで構成されている。
(About housing 24)
As shown in FIGS. 1 to 6, the housing 24 constitutes the outer shell of the tool body 20 and is arranged on the upper side of the base 22. The housing 24 includes a main body housing portion 25 for accommodating a drive mechanism 40 described later, a handle housing portion 26 constituting an upper portion of the housing 24, and a duct 27.

本体ハウジング部25は、右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。本体ハウジング部25の右端部には、径方向外側へ張り出されたハウジング側カバー部25Aが形成されている。ハウジング側カバー部25Aは、右側から見て上側へ凸となる略半円状に形成されており、ハウジング側カバー部25Aの外周部が左側へ屈曲されている(図6参照)。そして、ハウジング側カバー部25Aの前端部及び後端部が、ベース22に連結されている。 The main body housing portion 25 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open to the right side. A housing-side cover portion 25A projecting outward in the radial direction is formed at the right end portion of the main body housing portion 25. The housing-side cover portion 25A is formed in a substantially semicircular shape that is convex upward when viewed from the right side, and the outer peripheral portion of the housing-side cover portion 25A is bent to the left side (see FIG. 6). Then, the front end portion and the rear end portion of the housing side cover portion 25A are connected to the base 22.

本体ハウジング部25の左端部には、前側及び後側の角部において、複数の吸気口25Bが貫通形成されている。複数の吸気口25Bは、本体ハウジング部25の底壁(左端部)から前後の側壁に亘って形成されており、上下方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。 A plurality of intake ports 25B are formed through the left end portion of the main body housing portion 25 at the front and rear corner portions. The plurality of intake ports 25B are formed from the bottom wall (left end portion) of the main body housing portion 25 to the front and rear side walls, and are arranged side by side at predetermined intervals in the vertical direction.

本体ハウジング部25の右端部における前壁には、ハウジング側カバー部25Aを除く部分において、開口部25C(図5及び図6参照)が貫通形成されている。開口部25Cは、前側から見て略矩形状に形成されて、前側へ開放されている。 An opening 25C (see FIGS. 5 and 6) is formed through the front wall at the right end of the main body housing portion 25 except for the housing side cover portion 25A. The opening 25C is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the front side, and is open to the front side.

ハンドルハウジング部26は、左側から見て、中空の略D字形に形成されており、本体ハウジング部25を上側及び後側から覆うように配置されて、本体ハウジング部25に連結されている。ハンドルハウジング部26の上端部は、作業者が把持するハンドル部26Aとして構成されており、ハンドル部26Aは、側面視で後側へ向かうに従い下側へ傾斜している。 The handle housing portion 26 is formed in a hollow substantially D shape when viewed from the left side, is arranged so as to cover the main body housing portion 25 from the upper side and the rear side, and is connected to the main body housing portion 25. The upper end portion of the handle housing portion 26 is configured as a handle portion 26A gripped by an operator, and the handle portion 26A is inclined downward toward the rear side in a side view.

ハンドル部26Aの前端側部分には、トリガ30が設けられている。トリガ30は、ハンドル部26Aから下側へ突出されると共に、上側へ引き操作可能に構成されている。また、ハンドル部26Aには、トリガ30の上側において、トリガ30の引き操作をロックするためのロックボタン31が設けられている。さらに、ハンドル部26Aの内部には、図示しないスイッチ機構が設けられている。スイッチ機構は、トリガ30によって操作される、図示しないスイッチを有している。当該スイッチは、後述する制御部57に電気的に接続されており、トリガ30の操作状態に応じた出力信号を制御部57に出力する構成になっている。 A trigger 30 is provided on the front end side portion of the handle portion 26A. The trigger 30 is configured so as to protrude downward from the handle portion 26A and to be pulled upward. Further, the handle portion 26A is provided with a lock button 31 for locking the pulling operation of the trigger 30 on the upper side of the trigger 30. Further, a switch mechanism (not shown) is provided inside the handle portion 26A. The switch mechanism has a switch (not shown) operated by the trigger 30. The switch is electrically connected to the control unit 57, which will be described later, and is configured to output an output signal according to the operating state of the trigger 30 to the control unit 57.

また、ハンドルハウジング部26の後側下端部は、後述するバッテリーパック59を装着するためのバッテリー装着部26Bとして構成されている。バッテリー装着部26Bには、図示しないコネクタが設けられており、コネクタは、後述する制御部57に電気的に接続されている。 Further, the rear lower end portion of the handle housing portion 26 is configured as a battery mounting portion 26B for mounting the battery pack 59 described later. The battery mounting unit 26B is provided with a connector (not shown), and the connector is electrically connected to a control unit 57 described later.

図5及び図6に示されるように、ダクト27は、全体として、左右方向を軸方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されると共に、本体ハウジング部25の開口部25Cを前側から塞ぐように本体ハウジング部25に固定されている。ダクト27の後壁の左端部は、切欠かれており、ダクト27の内部と本体ハウジング部25の内部とが、開口部25C及び当該切欠き部によって連通されている(図6参照)。 As shown in FIGS. 5 and 6, the duct 27 is formed in a substantially rectangular tubular shape with the left-right direction as the axial direction and the vertical direction as the longitudinal direction as a whole, and the opening 25C of the main body housing portion 25 is formed. Is fixed to the main body housing portion 25 so as to close the front side. The left end portion of the rear wall of the duct 27 is notched, and the inside of the duct 27 and the inside of the main body housing portion 25 are communicated with each other by the opening 25C and the notch portion (see FIG. 6).

また、図10(A)にも示されるように、ダクト27は、上側へ延出したダクト出口部27Aを有しており、ダクト出口部27Aは、ハウジング側カバー部25Aの外周側部分に隣接して配置されている。さらに、ダクト出口部27Aの先端部は、ハウジング側カバー部25Aの外周部に沿って右側へ屈曲されている。また、ダクト出口部27Aは、その長手方向から見て、ハウジング側カバー部25A側へ開放された略U字形状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 10A, the duct 27 has a duct outlet portion 27A extending upward, and the duct outlet portion 27A is adjacent to the outer peripheral side portion of the housing side cover portion 25A. And are arranged. Further, the tip portion of the duct outlet portion 27A is bent to the right along the outer peripheral portion of the housing side cover portion 25A. Further, the duct outlet portion 27A is formed in a substantially U-shape open to the housing side cover portion 25A side when viewed from the longitudinal direction thereof.

(駆動機構40について)
図6に示されるように、駆動機構40は、モータ41と、出力軸50と、を含んで構成されている。モータ41は、本体ハウジング部25内に収容されている。モータ41は、回転軸42と、ロータ43と、ステータ44と、を含んで構成されている。
(About drive mechanism 40)
As shown in FIG. 6, the drive mechanism 40 includes a motor 41 and an output shaft 50. The motor 41 is housed in the main body housing portion 25. The motor 41 includes a rotating shaft 42, a rotor 43, and a stator 44.

回転軸42は、左右方向を軸方向として配置されている。そして、回転軸42の左端部が、本体ハウジング部25に固定された第1モータ軸受47によって回転可能に支持されており、回転軸42の右側部分が本体ハウジング部25に固定された第2モータ軸受48によって回転可能に支持されている。そして、回転軸42の右端部が、第2モータ軸受48から右側へ突出しており、回転軸42の右端部には、ピニオンギヤ42Aが形成されている。 The rotation shaft 42 is arranged with the left-right direction as the axial direction. The left end portion of the rotating shaft 42 is rotatably supported by the first motor bearing 47 fixed to the main body housing portion 25, and the right end portion of the rotating shaft 42 is fixed to the main body housing portion 25. It is rotatably supported by a bearing 48. The right end of the rotary shaft 42 projects to the right from the second motor bearing 48, and the pinion gear 42A is formed at the right end of the rotary shaft 42.

ロータ43は、左右方向を軸方向とした略円筒状に形成され、回転軸42の径方向外側に配置されると共に、回転軸42と一体回転可能に構成されている。ステータ44は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、ロータ43の径方向外側において本体ハウジング部25に支持されている。ステータ44は、ステータホルダ44Aを有しており、ステータホルダ44Aには、ステータコイル(図示省略)が巻き回されている。ステータホルダ44Aの左端部には、モータ基板45が固定されており、ステータコイルがモータ基板45に接続されている。また、モータ基板45は、図示しないリード線によって、後述する制御部57に電気的に接続されている。 The rotor 43 is formed in a substantially cylindrical shape with the left-right direction as the axial direction, is arranged on the radial outside of the rotary shaft 42, and is configured to be integrally rotatable with the rotary shaft 42. The stator 44 is formed in a substantially cylindrical shape with the front-rear direction as the axial direction, and is supported by the main body housing portion 25 on the radial outer side of the rotor 43. The stator 44 has a stator holder 44A, and a stator coil (not shown) is wound around the stator holder 44A. A motor board 45 is fixed to the left end of the stator holder 44A, and a stator coil is connected to the motor board 45. Further, the motor substrate 45 is electrically connected to a control unit 57, which will be described later, by a lead wire (not shown).

回転軸42の右側部分には、第2モータ軸受48の左側において、ファン46が一体回転可能に設けられている。ファン46は、遠心ファンとして構成されている。具体的には、ファン46により生成される空気流によって、本体ハウジング部25の吸気口25Bから本体ハウジング部25内に空気を流入させ、当該空気を本体ハウジング部25の開口部25Cからダクト27内へ流出させるようになっている。また、ダクト27内に流入された空気を、ダクト出口部27Aから排気させるようになっている。 On the right side portion of the rotating shaft 42, a fan 46 is integrally rotatable on the left side of the second motor bearing 48. The fan 46 is configured as a centrifugal fan. Specifically, the air flow generated by the fan 46 causes air to flow into the main body housing portion 25 from the intake port 25B of the main body housing portion 25, and the air is allowed to flow into the duct 27 from the opening 25C of the main body housing portion 25. It is designed to be leaked to. Further, the air flowing into the duct 27 is exhausted from the duct outlet portion 27A.

出力軸50は、左右方向を軸方向として、本体ハウジング部25の内部に配置されている。具体的には、出力軸50は、モータ41の回転軸42の右側端部(軸方向一方側端部)の下側で且つ回転軸42に対して若干後側に配置されて、本体ハウジング部25に回転可能に支持されている。出力軸50の左端部には、図示しない出力ギヤが一体回転可能に設けられている。 The output shaft 50 is arranged inside the main body housing portion 25 with the left-right direction as the axial direction. Specifically, the output shaft 50 is arranged below the right end portion (one side end portion in the axial direction) of the rotation shaft 42 of the motor 41 and slightly rearward of the rotation shaft 42, and is a main body housing portion. It is rotatably supported by 25. An output gear (not shown) is provided at the left end of the output shaft 50 so as to be integrally rotatable.

さらに、回転軸42と出力軸50との間には、図示しない伝達ギヤ(減速機構)が設けられている。伝達ギヤは、2段ギヤとして構成されて、回転軸42のピニオンギヤ42A及び出力軸50の出力ギヤに噛合されている。また、出力軸50の右端部は、工具取付部として構成されて、工具取付部は、ハウジング側カバー部25A内に配置されている。また、工具取付部は、右側へ開放された略円筒状に形成されており、工具取付部の内周部には、雄ネジが形成されている。そして、鋸刃12の中心部が、ワッシャ53介して工具取付部に外挿され、ボルトBLによって、鋸刃12が出力軸50の右端部に固定されている。これにより、モータ41の駆動時には、出力軸50及び鋸刃12が、出力軸50の軸回り一方側(図1の矢印A方向側)へ回転するように構成されている。 Further, a transmission gear (reduction mechanism) (not shown) is provided between the rotary shaft 42 and the output shaft 50. The transmission gear is configured as a two-stage gear and is meshed with the pinion gear 42A of the rotary shaft 42 and the output gear of the output shaft 50. Further, the right end portion of the output shaft 50 is configured as a tool mounting portion, and the tool mounting portion is arranged in the housing side cover portion 25A. Further, the tool mounting portion is formed in a substantially cylindrical shape open to the right side, and a male screw is formed on the inner peripheral portion of the tool mounting portion. Then, the central portion of the saw blade 12 is extrapolated to the tool mounting portion via the washer 53, and the saw blade 12 is fixed to the right end portion of the output shaft 50 by the bolt BL. As a result, when the motor 41 is driven, the output shaft 50 and the saw blade 12 are configured to rotate on one side around the axis of the output shaft 50 (the side in the direction of arrow A in FIG. 1).

なお、図1〜図4に示されるように、鋸刃12の下部は、保護カバー55によって覆われている。保護カバー55は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー55は、出力軸50の軸回りに回動可能に出力軸50に連結されている(図6参照)。さらに、保護カバー55は、図示しない付勢バネによって出力軸50の軸回りに付勢されて、図1〜図4に示される位置に保持されている。そして、切断工具10による切断加工時には、加工材によって保護カバー55が付勢バネの付勢力に抗して出力軸50の軸回り他方側へ回動して、鋸刃12の刃部が露出される構成になっている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the lower portion of the saw blade 12 is covered with the protective cover 55. The protective cover 55 is formed in a substantially semicircular shape that is convex downward when viewed from the right side, and is formed in a concave shape that is open upward. Further, the protective cover 55 is rotatably connected to the output shaft 50 around the axis of the output shaft 50 (see FIG. 6). Further, the protective cover 55 is urged around the axis of the output shaft 50 by an urging spring (not shown) and held at the position shown in FIGS. 1 to 4. Then, at the time of cutting with the cutting tool 10, the protective cover 55 is rotated to the other side around the axis of the output shaft 50 against the urging force of the urging spring by the processing material, and the blade portion of the saw blade 12 is exposed. It is configured to be.

(制御部57について)
図2に示されるように、制御部57は、ハンドルハウジング部26におけるバッテリー装着部26Bの前端部内に収容されている。制御部57には、トリガ30のスイッチ機構及びモータ41が電気的に接続されている。これにより、トリガ30が引き操作されることで、モータ41が駆動して、鋸刃12が出力軸50の軸回りに回転するようになっている。
(About control unit 57)
As shown in FIG. 2, the control unit 57 is housed in the front end portion of the battery mounting portion 26B in the handle housing portion 26. The switch mechanism of the trigger 30 and the motor 41 are electrically connected to the control unit 57. As a result, when the trigger 30 is pulled, the motor 41 is driven and the saw blade 12 rotates about the axis of the output shaft 50.

(バッテリーパック59について)
バッテリーパック59は、略直方体に形成されている。そして、バッテリーパック59が、切断工具10のバッテリー装着部26Bに後側から装着されている。さらに、バッテリーパック59は、図示しないコネクタを有しており、バッテリーパック59の装着状態では、当該コネクタが、ハンドルハウジング部26のコネクタに接続されて、バッテリーパック59から後述する制御部57へ電力が供給される構成になっている。
(About battery pack 59)
The battery pack 59 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The battery pack 59 is mounted on the battery mounting portion 26B of the cutting tool 10 from the rear side. Further, the battery pack 59 has a connector (not shown), and in the mounted state of the battery pack 59, the connector is connected to the connector of the handle housing portion 26, and power is supplied from the battery pack 59 to the control unit 57 described later. Is configured to be supplied.

(ソーカバー60について)
図3〜図10に示されるように、ソーカバー60は、樹脂材によって構成されている。ソーカバー60は、本体ハウジング部25のハウジング側カバー部25Aの右側に隣接配置されて、鋸刃12を上側及び右側から覆うカバー部として構成されている。具体的には、ソーカバー60は、左右方向を板厚方向とし且つ下側へ開放された略半円扇形板状のカバー側対向部としてのサイドカバー壁61と、サイドカバー壁61の外周端部から右側へ延出された外周カバー壁62と、を含んで構成されている。そして、サイドカバー壁61が、鋸刃12の上部を右側(モータ41の軸方向一方側)から覆う壁部として構成され、外周カバー壁62が、鋸刃12の上部を径方向外側から覆う壁部として構成されている。また、外周カバー壁62が、ハウジング側カバー部25Aの右側に隣接配置されて、サイドカバー壁61の外周部が、ハウジング側カバー部25Aに締結されて、ソーカバー60が本体ハウジング部25に固定されている。これにより、ソーカバー60及びハウジング側カバー部25Aによって、下側へ開放された工具収容領域AR(図6参照)が形成されており、工具収容領域AR内に鋸刃12の上部が配置されている。
(About saw cover 60)
As shown in FIGS. 3 to 10, the saw cover 60 is made of a resin material. The saw cover 60 is arranged adjacent to the right side of the housing side cover portion 25A of the main body housing portion 25, and is configured as a cover portion that covers the saw blade 12 from the upper side and the right side. Specifically, the saw cover 60 has a side cover wall 61 as a cover-side facing portion having a substantially semicircular fan-shaped plate shape whose left-right direction is the plate thickness direction and is open downward, and an outer peripheral end portion of the side cover wall 61. It is configured to include an outer peripheral cover wall 62 extending from the right side to the right side. The side cover wall 61 is configured as a wall portion that covers the upper portion of the saw blade 12 from the right side (one side in the axial direction of the motor 41), and the outer peripheral cover wall 62 covers the upper portion of the saw blade 12 from the radial outside. It is organized as a part. Further, the outer peripheral cover wall 62 is arranged adjacent to the right side of the housing side cover portion 25A, the outer peripheral portion of the side cover wall 61 is fastened to the housing side cover portion 25A, and the saw cover 60 is fixed to the main body housing portion 25. ing. As a result, the saw cover 60 and the housing side cover portion 25A form a tool accommodating area AR (see FIG. 6) opened downward, and the upper portion of the saw blade 12 is arranged in the tool accommodating area AR. ..

図4に示されるように、サイドカバー壁61の下端部には、前後方向中間部において、逃げ部としてのカバー側切欠部61Aが形成されており、カバー側切欠部61Aは、側面視で、下側へ開放された略半円状に形成されている。そして、後述する集塵ボックス80を工具本体20から取外した状態では、出力軸50に螺合されたボルトBLが、カバー側切欠部61Aによって右側へ露出される構成になっている。 As shown in FIG. 4, a cover-side notch 61A as a relief portion is formed at the lower end of the side cover wall 61 in the middle portion in the front-rear direction, and the cover-side notch 61A is viewed from the side. It is formed in a substantially semicircular shape that is open to the lower side. When the dust collection box 80, which will be described later, is removed from the tool body 20, the bolt BL screwed into the output shaft 50 is exposed to the right side by the cover side notch 61A.

図7に示されるように、サイドカバー壁61の左面の上部には、外周カバー壁62と鋸刃12との間において、内側カバー壁63が形成されている。内側カバー壁63は、鋸刃12の径方向を板厚方向とし且つ鋸刃12の周方向を長手方向とする略長尺板状に形成されて、サイドカバー壁61から左側へ突出している。すなわち、内側カバー壁63は、左側から見て、鋸刃12の周方向に沿って延在されている。これにより、内側カバー壁63が、鋸刃12を上側から覆うように構成されている。より詳しくは、切断工具10の作業時には、保護カバー55が内側カバー壁63の径方向内側を回動するように構成されている。また、内側カバー壁63は、外周カバー壁62及び鋸刃12よりも左側へ突出している。 As shown in FIG. 7, an inner cover wall 63 is formed between the outer peripheral cover wall 62 and the saw blade 12 on the upper part of the left surface of the side cover wall 61. The inner cover wall 63 is formed in a substantially long plate shape with the radial direction of the saw blade 12 as the plate thickness direction and the circumferential direction of the saw blade 12 as the longitudinal direction, and protrudes to the left from the side cover wall 61. That is, the inner cover wall 63 extends along the circumferential direction of the saw blade 12 when viewed from the left side. As a result, the inner cover wall 63 is configured to cover the saw blade 12 from above. More specifically, when the cutting tool 10 is operated, the protective cover 55 is configured to rotate inside the inner cover wall 63 in the radial direction. Further, the inner cover wall 63 projects to the left side of the outer peripheral cover wall 62 and the saw blade 12.

図8〜図10(A)にも示されるように、内側カバー壁63の前端部の上面には、ガイド壁としての傾斜壁63Aが形成されている。傾斜壁63Aは、内側カバー壁63の前左端部から内側カバー壁63の後端側(鋸刃12の回転方向側であり、図1の矢印A方向側)へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜している。さらに、傾斜壁63Aの右部は、内側カバー壁63及び外周カバー壁62の間に配置されて、両者を連結している。これにより、ソーカバー60には、内側カバー壁63、傾斜壁63A、及び外周カバー壁62によって囲まれた排出通路部としての切粉排出通路部64が形成されている。なお、本実施の形態では、切粉排出通路部64内の空間を区画するのに、ハウジング側カバー部25A(本体ハウジング部25)の一部を側壁として利用している。すなわち、切粉排出通路部64はソーカバー60の一部と本体ハウジング部25の一部とで形成されている。ソーカバー60のみで切粉排出通路部64内の空間を区画するようにしてもよいが、図9で示すような切粉排出通路部64の左側面における湾曲形状、すなわち前方から後方にかかる湾曲形状で、外側(左側)に膨らんでから内側(右側)に戻るように湾曲するような複雑な形状を実現するためには、切粉排出通路部64を複数部品で形成するのが有効である。 As shown in FIGS. 8 to 10A, an inclined wall 63A as a guide wall is formed on the upper surface of the front end portion of the inner cover wall 63. The inclined wall 63A is curved to the right from the front left end of the inner cover wall 63 toward the rear end side of the inner cover wall 63 (the rotation direction side of the saw blade 12 and the arrow A direction side in FIG. 1). is doing. Further, the right portion of the inclined wall 63A is arranged between the inner cover wall 63 and the outer peripheral cover wall 62 to connect the two. As a result, the saw cover 60 is formed with a chip discharge passage portion 64 as a discharge passage portion surrounded by the inner cover wall 63, the inclined wall 63A, and the outer peripheral cover wall 62. In this embodiment, a part of the housing side cover portion 25A (main body housing portion 25) is used as a side wall to partition the space in the chip discharge passage portion 64. That is, the chip discharge passage portion 64 is formed by a part of the saw cover 60 and a part of the main body housing portion 25. The space in the chip discharge passage portion 64 may be partitioned only by the saw cover 60, but the curved shape on the left side surface of the chip discharge passage portion 64 as shown in FIG. 9, that is, the curved shape from the front to the rear. Therefore, in order to realize a complicated shape that bulges outward (left side) and then curves back to the inside (right side), it is effective to form the chip discharge passage portion 64 with a plurality of parts.

また、切粉排出通路部64を構成する内側カバー壁63の前端右側部には、カバー側入口ガイド64A(図7参照)が形成されている。カバー側入口ガイド64Aは、内側カバー壁63の前端部から下側へ延出され、サイドカバー壁61の左面に接続されると共に、鋸刃12における前端側外周部の右側に配置されている。そして、前後方向における内側カバー壁63の前端部と外周カバー壁62との間の空間部分が、切粉排出通路部64の入口部64B(図7〜図9参照)として構成されている。これにより、入口部64Bは、カバー側入口ガイド64Aによって下側(鋸刃12側)へ開放されて、切粉排出通路部64と工具収容領域ARとが入口部64Bによって連通されている。 Further, a cover side inlet guide 64A (see FIG. 7) is formed on the right side of the front end of the inner cover wall 63 constituting the chip discharge passage portion 64. The cover-side entrance guide 64A extends downward from the front end portion of the inner cover wall 63, is connected to the left surface of the side cover wall 61, and is arranged on the right side of the front end side outer peripheral portion of the saw blade 12. The space portion between the front end portion of the inner cover wall 63 and the outer peripheral cover wall 62 in the front-rear direction is configured as the inlet portion 64B (see FIGS. 7 to 9) of the chip discharge passage portion 64. As a result, the inlet portion 64B is opened to the lower side (saw blade 12 side) by the cover side inlet guide 64A, and the chip discharge passage portion 64 and the tool accommodating area AR are communicated with each other by the inlet portion 64B.

さらに、切粉排出通路部64は、右側へ開放されている。つまり、サイドカバー壁61には、切粉排出通路部64を開口させる孔部が形成されており、当該孔部が、出口部64C(図9及び図10(A)参照)として構成されている。これにより、加工材に対する切断加工時において生じる切粉が、工具収容領域AR内において、鋸刃12によって上側へ巻き上げられると、巻き上げられた切粉が、入口部64Bから切粉排出通路部64に挿入され、切粉排出通路部64の出口部64Cから右側へ排出されるように構成されている。 Further, the chip discharge passage portion 64 is opened to the right side. That is, the side cover wall 61 is formed with a hole for opening the chip discharge passage portion 64, and the hole portion is configured as an outlet portion 64C (see FIGS. 9 and 10A). .. As a result, when the chips generated during the cutting process for the machined material are wound upward by the saw blade 12 in the tool accommodating area AR, the wound chips are transferred from the inlet portion 64B to the chip discharge passage portion 64. It is configured to be inserted and discharged to the right side from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64.

外周カバー壁62の上面には、切粉排出通路部64の上側で且つダクト27のダクト出口部27Aの先端部に対応する位置において、カバー側吸気部65が形成されている。カバー側吸気部65は、ダクト出口部27Aに対応して、側面視で下側へ開放された略U字形状に形成されており、カバー側吸気部65の長手方向両端部が、外周カバー壁62に接続されている。そして、ダクト出口部27Aの先端部が、カバー側吸気部65の左側に隣接して配置されて、ダクト出口部27Aの内部とカバー側吸気部65の内部とが連通している。 On the upper surface of the outer peripheral cover wall 62, a cover-side intake portion 65 is formed at a position above the chip discharge passage portion 64 and at a position corresponding to the tip end portion of the duct outlet portion 27A of the duct 27. The cover-side intake portion 65 is formed in a substantially U-shape that is open downward in a side view corresponding to the duct outlet portion 27A, and both ends of the cover-side intake portion 65 in the longitudinal direction are outer peripheral cover walls. It is connected to 62. The tip of the duct outlet portion 27A is arranged adjacent to the left side of the cover-side intake portion 65, and the inside of the duct outlet portion 27A and the inside of the cover-side intake portion 65 communicate with each other.

図4に示されるように、サイドカバー壁61の後部の上端部には、カバー側排気口61Bが貫通形成されている。カバー側排気口61Bは、サイドカバー壁61の径方向において、内側カバー壁63と外周カバー壁62との間に配置されると共に、側面視でサイドカバー壁61の周方向に沿った長孔状に形成されている。 As shown in FIG. 4, a cover-side exhaust port 61B is formed through the upper end of the rear portion of the side cover wall 61. The cover side exhaust port 61B is arranged between the inner cover wall 63 and the outer peripheral cover wall 62 in the radial direction of the side cover wall 61, and has a long hole shape along the circumferential direction of the side cover wall 61 in a side view. Is formed in.

サイドカバー壁61の上端部には、切粉排出通路部64とカバー側排気口61Bとの間において、後述する集塵ボックス80の着脱ボタン86の一部が挿入されるボタン挿入部61Cが形成されている。ボタン挿入部61Cは、右側へ開放された凹状に形成されており、ボタン挿入部61Cの上側の縁部には、下側へ突出した第1固定フック61D(図10(B)参照)が形成されている。 At the upper end of the side cover wall 61, a button insertion portion 61C into which a part of the attachment / detachment button 86 of the dust collection box 80, which will be described later, is inserted is formed between the chip discharge passage portion 64 and the cover side exhaust port 61B. Has been done. The button insertion portion 61C is formed in a concave shape that is open to the right side, and a first fixing hook 61D (see FIG. 10B) protruding downward is formed on the upper edge of the button insertion portion 61C. Has been done.

サイドカバー壁61の径方向内側部分には、左側へ一段下がった絞り部61Eが形成されている。絞り部61Eは、側面視で、サイドカバー壁61の周方向に沿って延在された半円弧状に形成されている。また、サイドカバー壁61には、絞り部61Eの径方向外側において、通風孔としての複数(本実施の形態では、5箇所)の第1通風孔61Fが貫通形成されている(図4では、便宜上、後側の第1通風孔61Fのみに符号を付している)。第1通風孔61Fは、側面視で、略扇形状に形成されて、サイドカバー壁61の周方向に沿って並んで配置されている。 A narrowing portion 61E that is one step lower to the left is formed on the radial inner portion of the side cover wall 61. The throttle portion 61E is formed in a semicircular shape extending along the circumferential direction of the side cover wall 61 in a side view. Further, on the side cover wall 61, a plurality of first ventilation holes 61F (five locations in the present embodiment) are formed through the side cover wall 61 on the radial outer side of the throttle portion 61E (in FIG. 4). For convenience, only the first ventilation hole 61F on the rear side is designated). The first ventilation holes 61F are formed in a substantially fan shape in a side view, and are arranged side by side along the circumferential direction of the side cover wall 61.

さらに、サイドカバー壁61の絞り部61Eには、通風孔としての複数(本実施の形態では、5箇所)の第2通風孔61Gが貫通形成されている(図4では、便宜上、後側の第2通風孔61Gのみに符号を付している)。第2通風孔61Gは、第1通風孔61Fと同様に、側面視で略扇形状に形成されて、サイドカバー壁61の周方向に沿って並んで配置されている。また、第2通風孔61Gは、第1通風孔61Fに対して、サイドカバー壁61の径方向内側にそれぞれ配置されている。 Further, a plurality of (five locations in the present embodiment) second ventilation holes 61G are formed through the throttle portion 61E of the side cover wall 61 (in FIG. 4, for convenience, the rear side). Only the second ventilation hole 61G is coded). Like the first ventilation hole 61F, the second ventilation hole 61G is formed in a substantially fan shape in a side view, and is arranged side by side along the circumferential direction of the side cover wall 61. Further, the second ventilation hole 61G is arranged inside the side cover wall 61 in the radial direction with respect to the first ventilation hole 61F.

また、サイドカバー壁61には、第1通風孔61Fに対してサイドカバー壁61の径方向外側及び径方向内側において、突当てリブ61Hがそれぞれ形成されている(図4では、便宜上、後側の一対の突当てリブ61Hのみに符号を付している)。すなわち、サイドカバー壁61には、10箇所の突当てリブ61Hが形成されている。突当てリブ61Hは、側面視で絞り部61Eの周方向に沿って延在されると共に、右側へ突出している。 Further, the side cover wall 61 is formed with abutment ribs 61H on the radial outer side and the radial inner side of the side cover wall 61 with respect to the first ventilation hole 61F (in FIG. 4, for convenience, the rear side). Only the pair of abutting ribs 61H in the above are designated). That is, the side cover wall 61 is formed with 10 abutting ribs 61H. The abutting rib 61H extends along the circumferential direction of the throttle portion 61E in a side view and protrudes to the right side.

また、サイドカバー壁61の下端部には、後述する集塵ボックス80を固定するための前後一対の第2固定フック61Jが形成されている。第2固定フック61Jは、前側から見て、略L字形状に形成され、サイドカバー壁61から右側へ突出されると共に、前後方向に延在されている。 Further, a pair of front and rear fixing hooks 61J for fixing the dust collecting box 80, which will be described later, are formed at the lower end portion of the side cover wall 61. The second fixed hook 61J is formed in a substantially L shape when viewed from the front side, protrudes to the right from the side cover wall 61, and extends in the front-rear direction.

(ガード部材70について)
図4、図7〜図10(A)、及び図11に示されるように、ガード部材70は、ソーカバー60の切粉排出通路部64の内部に配置されて、切粉排出通路部64の底壁を保護する部材として構成されている。ガード部材70は、ガード本体71を有しており、ガード本体71は、内側カバー壁63と平行に配置されたプレート状に形成されている。すなわち、側面視で、ガード本体71は、内側カバー壁63の長手方向に沿った曲線状に湾曲されている。また、ガード本体71は、内側カバー壁63の板厚方向から見て、切粉排出通路部64の底面と相似形を成すように略三角形状に形成されて、切粉排出通路部64の底面の上側に隣接して配置されている。すなわち、ガード本体71の右端部が前後方向に直線状に延在されており、ガード本体71の左端部が、後側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。
(About guard member 70)
As shown in FIGS. 4, 7 to 10 (A), and 11A, the guard member 70 is arranged inside the chip discharge passage portion 64 of the saw cover 60, and the bottom of the chip discharge passage portion 64 is provided. It is configured as a member to protect the wall. The guard body 70 has a guard body 71, and the guard body 71 is formed in a plate shape arranged in parallel with the inner cover wall 63. That is, in the side view, the guard body 71 is curved in a curved shape along the longitudinal direction of the inner cover wall 63. Further, the guard body 71 is formed in a substantially triangular shape so as to form a similar shape to the bottom surface of the chip discharge passage portion 64 when viewed from the plate thickness direction of the inner cover wall 63, and the bottom surface of the chip discharge passage portion 64 is formed. It is placed adjacent to the upper side of. That is, the right end portion of the guard main body 71 extends linearly in the front-rear direction, and the left end portion of the guard main body 71 is inclined to the right side in a curved shape toward the rear side.

また、ガード本体71は、切粉排出通路部64の入口部64Bから出口部64Cに亘って、切粉排出通路部64の底壁を上側から覆うように構成されている。より詳しくは、ガード本体71の右端部は、切粉排出通路部64の出口部64Cから左側へ突出している。すなわち、ガード本体71が、ソーカバー60のサイドカバー壁61から左側(後述する集塵ボックス80側)へ突出している(図10(A)参照)。 Further, the guard main body 71 is configured to cover the bottom wall of the chip discharge passage portion 64 from the upper side from the inlet portion 64B of the chip discharge passage portion 64 to the outlet portion 64C. More specifically, the right end portion of the guard main body 71 projects to the left from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64. That is, the guard main body 71 protrudes from the side cover wall 61 of the saw cover 60 to the left side (the dust collecting box 80 side described later) (see FIG. 10A).

ガード本体71の左端部には、上側へ屈曲されたガイドガードとしてのガード側傾斜壁72が一体に形成されている。すなわち、ガード側傾斜壁72は、ソーカバー60の傾斜壁63Aに対応して、後側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。換言すると、ガード側傾斜壁72は、鋸刃12の回転方向側へ向かうに従い、切粉排出通路部64の出口部64C側へ傾斜している。これにより、切粉排出通路部64内に流入された切粉を、ガード側傾斜壁72によって切粉排出通路部64の出口部64C側へ導くように構成されている。 At the left end of the guard body 71, a guard-side inclined wall 72 as a guide guard bent upward is integrally formed. That is, the guard-side inclined wall 72 is inclined to the right side in a curved shape toward the rear side, corresponding to the inclined wall 63A of the saw cover 60. In other words, the guard-side inclined wall 72 is inclined toward the outlet portion 64C side of the chip discharge passage portion 64 toward the rotation direction side of the saw blade 12. As a result, the chips that have flowed into the chip discharge passage portion 64 are configured to be guided to the outlet portion 64C side of the chip discharge passage portion 64 by the guard side inclined wall 72.

ガード側傾斜壁72の後端部は、ガード固定部73として構成されており、ガード固定部73は、後側へ屈曲されると共に、ガード本体71よりも後側へ突出している。そして、ガード固定部73が、切粉排出通路部64の出口部64Cにおける後側周縁部の左側に配置され、溶着によってサイドカバー壁61に固定されている。なお、ネジ等の固定具を用いてガード固定部73を出口部64Cに固定するようにしてもよい。以上により、ガード部材70が、ソーカバー60における切粉排出通路部64の底壁及び傾斜壁63Aを内側からガードして保護するように構成されている。 The rear end portion of the guard-side inclined wall 72 is configured as a guard fixing portion 73, and the guard fixing portion 73 is bent to the rear side and protrudes to the rear side from the guard main body 71. The guard fixing portion 73 is arranged on the left side of the rear peripheral edge portion of the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64, and is fixed to the side cover wall 61 by welding. The guard fixing portion 73 may be fixed to the outlet portion 64C by using a fixing tool such as a screw. As described above, the guard member 70 is configured to protect the bottom wall and the inclined wall 63A of the chip discharge passage portion 64 in the saw cover 60 from the inside.

また、ガード本体71の前端部における右側部分には、下側へ屈曲された入口ガイド部としてのガード側入口ガイド74が形成されている。ガード側入口ガイド74は、鋸刃12の前端側外周部の左側に配置されている。より詳しくは、ソーカバー60のカバー側入口ガイド64A及びガード側入口ガイド74が、鋸刃12の前端側外周部を左右方向において挟むように配置されている(図7参照)。ガード本体71の前端部の下方位置で後方へ流れようとする切粉は、一部がカバー側入口ガイド64A及びガード側入口ガイド74の前面に当たって移動が制限されながら、鋸刃12の回転によって生じる風によりガード本体71側へ送られる。このように、カバー側入口ガイド64A及びガード側入口ガイド74は、ガード本体71の前端部より後方に切粉が流れて行くのを抑制する、すなわち切粉が入口部64Bより後方へ離間することを抑制し、切粉の集塵率を向上させる働きを持つ。 Further, on the right side portion of the front end portion of the guard main body 71, a guard side entrance guide 74 as an entrance guide portion bent downward is formed. The guard-side entrance guide 74 is arranged on the left side of the outer peripheral portion on the front end side of the saw blade 12. More specifically, the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74 of the saw cover 60 are arranged so as to sandwich the outer peripheral portion on the front end side of the saw blade 12 in the left-right direction (see FIG. 7). Chips that try to flow backward at a position below the front end of the guard body 71 are generated by the rotation of the saw blade 12 while a part of the chips hits the front surface of the cover side entrance guide 64A and the guard side entrance guide 74 and movement is restricted. It is sent to the guard body 71 side by the wind. In this way, the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74 suppress the flow of chips rearward from the front end portion of the guard main body 71, that is, the chips are separated rearward from the inlet portion 64B. It has the function of suppressing the dust collection rate of chips.

(集塵ボックス80について)
図3〜図6、及び図12に示されるように、集塵ボックス80は、工具本体20のソーカバー60に着脱可能に取付けられて、ソーカバー60の右側に配置されている。そして、ソーカバー60の切粉排出通路部64から排出された切粉を、集塵ボックス80によって溜めるように構成されている。集塵ボックス80は、第2ケースとしてのアウタケース82(右側部分)と、ボックス側対向部及び第1ケースとしてのインナケース84(左側部分)と、着脱ボタン86と、集塵器接続部90と、を含んで構成されている。
(About the dust collection box 80)
As shown in FIGS. 3 to 6 and 12, the dust collection box 80 is detachably attached to the saw cover 60 of the tool body 20 and is arranged on the right side of the saw cover 60. Then, the chips discharged from the chip discharge passage portion 64 of the saw cover 60 are configured to be collected by the dust collection box 80. The dust collector box 80 includes an outer case 82 (right side portion) as a second case, an inner case 84 (left side portion) as a box-side facing portion and a first case, a detachable button 86, and a dust collector connection portion 90. And is configured to include.

(アウタケース82について)
アウタケース82は、透明の樹脂材によって構成されると共に、左側へ開放された略矩形箱状に形成されている。アウタケース82の下壁の左端部には、ソーカバー60の第2固定フック61Jに対応する位置において、前後一対のボックス側係合フック82Aが形成されている。ボックス側係合フック82Aは、左右方向を厚み方向とし且つ前後方向に延在されたリブ状に形成されて、アウタケース82から下側へ突出している。そして、ボックス側係合フック82Aが、ソーカバー60の第2固定フック61Jとサイドカバー壁61との間に上側から差し込まれて、第2固定フック61Jとボックス側係合フック82Aとが左右方向に係合することで、アウタケース82の下端部が、ソーカバー60に取付けられるようになっている(図10(A)参照)。また、アウタケース82の上端部は、後述する着脱ボタン86によってソーカバー60に取付けられるようになっている。さらに、アウタケース82のソーカバー60への取付状態では、アウタケース82の上面が、ソーカバー60の上面と面一となるように、側面視で略円弧状に湾曲されている。
(About the outer case 82)
The outer case 82 is made of a transparent resin material and is formed in a substantially rectangular box shape open to the left side. At the left end of the lower wall of the outer case 82, a pair of front and rear box-side engaging hooks 82A are formed at positions corresponding to the second fixed hook 61J of the saw cover 60. The box-side engaging hook 82A is formed in a rib shape extending in the left-right direction as the thickness direction and in the front-rear direction, and protrudes downward from the outer case 82. Then, the box-side engaging hook 82A is inserted from above between the second fixed hook 61J of the saw cover 60 and the side cover wall 61, and the second fixed hook 61J and the box-side engaging hook 82A are displaced in the left-right direction. By engaging, the lower end portion of the outer case 82 can be attached to the saw cover 60 (see FIG. 10A). Further, the upper end portion of the outer case 82 is attached to the saw cover 60 by a detachable button 86 described later. Further, in the mounted state of the outer case 82 to the saw cover 60, the upper surface of the outer case 82 is curved in a substantially arc shape in a side view so as to be flush with the upper surface of the saw cover 60.

図12に示されるように、アウタケース82の右壁には、後述するインナケース84を固定するための複数(本実施の形態では、3箇所)の固定ボス82Bが形成されている。固定ボス82Bは、左右方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、アウタケース82の右壁から左側へ突出している。また、固定ボス82Bは、アウタケース82の前端部、後端部、及び上端部にそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 12, a plurality of (three places in the present embodiment) fixing bosses 82B for fixing the inner case 84, which will be described later, are formed on the right wall of the outer case 82. The fixed boss 82B is formed in a substantially cylindrical shape with the left-right direction as the axial direction, and protrudes to the left from the right wall of the outer case 82. Further, the fixed boss 82B is formed at the front end portion, the rear end portion, and the upper end portion of the outer case 82, respectively.

アウタケース82の上壁の後端部には、ソーカバー60のカバー側吸気部65に対応する位置において、ボックス側吸気部82Cが形成されている。ボックス側吸気部82Cは、アウタケース82の上壁に対して上側へ隆起されると共に、カバー側吸気部65に対応する形状に形成されている。そして、カバー側吸気部65の右端部とボックス側吸気部82Cの左端部とが接続されている。これにより、本体ハウジング部25の内部と集塵ボックス80の内部とが、ダクト27及びソーカバー60のカバー側吸気部65によって連通されている(図10(A)参照)。 At the rear end of the upper wall of the outer case 82, a box-side intake portion 82C is formed at a position corresponding to the cover-side intake portion 65 of the saw cover 60. The box-side intake portion 82C is raised upward with respect to the upper wall of the outer case 82, and is formed in a shape corresponding to the cover-side intake portion 65. The right end portion of the cover side intake portion 65 and the left end portion of the box side intake portion 82C are connected to each other. As a result, the inside of the main body housing portion 25 and the inside of the dust collection box 80 are communicated with each other by the cover side intake portion 65 of the duct 27 and the saw cover 60 (see FIG. 10A).

アウタケース82の上壁には、前後方向中間部において、後述する着脱ボタン86を収容するためのボタン収容部82Dが形成されている。ボタン収容部82Dは、上側及び左側へ開放された凹状に形成されて、ソーカバー60のボタン挿入部61Cの右側に配置されている。ボタン収容部82Dの前後の内周面には、上下方向中間部において、係合溝82Eがそれぞれ形成されている。係合溝82Eは、左右方向に延在されており、係合溝82Eの左端部が、左側へ開放されている。 On the upper wall of the outer case 82, a button accommodating portion 82D for accommodating the detachable button 86 described later is formed in the intermediate portion in the front-rear direction. The button accommodating portion 82D is formed in a concave shape open to the upper side and the left side, and is arranged on the right side of the button insertion portion 61C of the saw cover 60. Engagement grooves 82E are formed on the front and rear inner peripheral surfaces of the button accommodating portion 82D in the vertical intermediate portion. The engaging groove 82E extends in the left-right direction, and the left end portion of the engaging groove 82E is opened to the left side.

アウタケース82の下壁と右壁との間の角部には、ケース傾斜部82Fが、形成されている。ケース傾斜部82Fは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側へ傾斜している(図10(A)及び(B)参照)。ケース傾斜部82Fの外面には凹凸形状が形成されており、集塵ボックス80を持って操作しやすいようになっている。 A case inclined portion 82F is formed at a corner portion between the lower wall and the right wall of the outer case 82. The case inclined portion 82F is inclined upward as it goes to the right side when viewed from the front side (see FIGS. 10A and 10B). An uneven shape is formed on the outer surface of the case inclined portion 82F so that the dust collecting box 80 can be easily operated.

アウタケース82の後端部には、後述する集塵器接続部90を装着するための装着部82Gが形成されている。装着部82Gは、前後方向を軸方向とし且つ上下方向を長手方向とする略矩形筒状に形成されて、アウタケース82から後側へ突出している。また、装着部82Gの左部は、アウタケース82より左側へ突出している。さらに、アウタケース82の後壁には、アウタケース82の内部と装着部82Gの内部とを連通する排出孔82Hが貫通形成されている。 A mounting portion 82G for mounting the dust collector connecting portion 90, which will be described later, is formed at the rear end portion of the outer case 82. The mounting portion 82G is formed in a substantially rectangular tubular shape with the front-rear direction as the axial direction and the vertical direction as the longitudinal direction, and protrudes from the outer case 82 to the rear side. Further, the left portion of the mounting portion 82G protrudes to the left side from the outer case 82. Further, a discharge hole 82H that communicates the inside of the outer case 82 and the inside of the mounting portion 82G is formed through the rear wall of the outer case 82.

(インナケース84について)
図12及び図13に示されるように、インナケース84は、金属の板材によって構成されている。インナケース84は、左右方向を板厚方向として配置されており、右側から見て、インナケース84の外形がアウタケース82の外形と相似形を成すように形成されている。すなわち、インナケース84の上端部が、上側へ凸となる円弧状に湾曲している。インナケース84には、アウタケース82の固定ボス82Bに対応する位置において、固定孔84Aが貫通形成されている。そして、固定ネジSCが、固定孔84A内に左側から挿入され、固定ボス82Bに螺合されて、インナケース84が、アウタケース82に固定されている。また、インナケース84のアウタケース82への固定状態では、インナケース84が、アウタケース82の開口部の内側に配置されて、インナケース84によってアウタケース82の開口部が閉塞されている。
(About Inner Case 84)
As shown in FIGS. 12 and 13, the inner case 84 is made of a metal plate material. The inner case 84 is arranged with the left-right direction as the plate thickness direction, and is formed so that the outer shape of the inner case 84 is similar to the outer shape of the outer case 82 when viewed from the right side. That is, the upper end portion of the inner case 84 is curved in an arc shape that is convex upward. A fixing hole 84A is formed through the inner case 84 at a position corresponding to the fixing boss 82B of the outer case 82. Then, the fixing screw SC is inserted into the fixing hole 84A from the left side and screwed into the fixing boss 82B, so that the inner case 84 is fixed to the outer case 82. Further, in the fixed state of the inner case 84 to the outer case 82, the inner case 84 is arranged inside the opening of the outer case 82, and the opening of the outer case 82 is closed by the inner case 84.

そして、集塵ボックス80の工具本体20への取付状態では、インナケース84が、ソーカバー60の突当てリブ61Hの右側に隣接して配置される構成になっている(図10(A)及び(B)参照)。すなわち、インナケース84がソーカバー60のサイドカバー壁61の右側に所定の隙間を空けて配置されると共に、左右方向において、サイドカバー壁61及びインナケース84が対向している。 When the dust collection box 80 is attached to the tool body 20, the inner case 84 is arranged adjacent to the right side of the abutting rib 61H of the saw cover 60 (FIGS. 10A and 10A and (FIG. 10A). B) See). That is, the inner case 84 is arranged on the right side of the side cover wall 61 of the saw cover 60 with a predetermined gap, and the side cover wall 61 and the inner case 84 face each other in the left-right direction.

インナケース84の前部の上側外周部には、ボックス入口部84Bが形成されている。ボックス入口部84Bは、右側から見て、インナケース84の外周部から径方向内側へ一段下がるように切欠かれており、ボックス入口部84Bによって集塵ボックス80とソーカバー60の切粉排出通路部64とを連通されている。これにより、切粉排出通路部64の出口部64Cから排出された切粉が、集塵ボックス80の内部に挿入されるように構成されている。 A box inlet portion 84B is formed on the upper outer peripheral portion of the front portion of the inner case 84. The box inlet portion 84B is cut out so as to descend one step inward in the radial direction from the outer peripheral portion of the inner case 84 when viewed from the right side, and the dust collection box 80 and the saw cover 60 chip discharge passage portion 64 are formed by the box inlet portion 84B. Is communicated with. As a result, the chips discharged from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 are configured to be inserted into the dust collection box 80.

インナケース84の上端部には、ボックス入口部84Bの後端部の上側において、ストッパ部としてのストッパ壁84Cが形成されている。ストッパ壁84Cは、右側へ屈曲され且つ前後方向を板厚方向とする略矩形板状に形成されて、側面視で切粉排出通路部64に対して鋸刃12の周方向一方側(回転方向側)に配置されている。これにより、切粉排出通路部64の出口部64Cから右側且つ鋸刃12の回転方向側へ排出される切粉が、ストッパ壁84Cに衝突するように構成されている。 A stopper wall 84C as a stopper is formed on the upper end of the inner case 84 on the upper side of the rear end of the box entrance 84B. The stopper wall 84C is formed in a substantially rectangular plate shape that is bent to the right and has a plate thickness direction in the front-rear direction, and is one side (rotational direction) of the saw blade 12 in the circumferential direction with respect to the chip discharge passage portion 64 in a side view. Is located on the side). As a result, the chips discharged from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 to the right side and the rotation direction side of the saw blade 12 are configured to collide with the stopper wall 84C.

インナケース84の上端部には、ストッパ壁84Cの後側において、後述する着脱ボタン86を挿通させるためのボタン挿通溝84Dが形成されている。ボタン挿通溝84Dは、上側へ開放された凹状に形成されると共に、ソーカバー60のボタン挿入部61Cの右側に配置されている。 At the upper end of the inner case 84, a button insertion groove 84D for inserting a detachable button 86, which will be described later, is formed on the rear side of the stopper wall 84C. The button insertion groove 84D is formed in a concave shape that is open to the upper side, and is arranged on the right side of the button insertion portion 61C of the saw cover 60.

また、インナケース84の後部の上側外周部には、複数(本実施の形態では、3箇所)のボックス側排気口84Eが貫通形成されている。ボックス側排気口84Eは、ソーカバー60のカバー側排気口61Bの右側に配置されている。これにより、集塵ボックス80の内部と工具収容領域ARとが、カバー側排気口61B及びボックス側排気口84Eによって連通されている。そして、本実施の形態では、切断工具10の作動時には、モータ41のファン46の回転によって、以下の空気流が発生するようになっている。すなわち、本体ハウジング部25の吸気口25Bからダクト27内に空気を流入させ、ダクト27内の空気をダクト出口部27A及びソーカバー60のカバー側吸気部65を介して集塵ボックス80内に流入させ、集塵ボックス80内の空気をボックス側排気口84E及びカバー側排気口61Bを介して工具収容領域AR内へ排気させるように構成されている。これにより、ファン46の回転によって発生する空気流によって、インナケース84を冷却するように構成されている。 Further, a plurality of (three locations in the present embodiment) box-side exhaust ports 84E are formed through the upper outer peripheral portion of the rear portion of the inner case 84. The box-side exhaust port 84E is arranged on the right side of the cover-side exhaust port 61B of the saw cover 60. As a result, the inside of the dust collecting box 80 and the tool accommodating area AR are communicated with each other by the cover side exhaust port 61B and the box side exhaust port 84E. Then, in the present embodiment, when the cutting tool 10 is operated, the following air flow is generated by the rotation of the fan 46 of the motor 41. That is, air flows into the duct 27 from the intake port 25B of the main body housing portion 25, and the air in the duct 27 flows into the dust collection box 80 through the duct outlet portion 27A and the cover-side intake portion 65 of the saw cover 60. The air in the dust collecting box 80 is configured to be exhausted into the tool accommodating area AR through the box side exhaust port 84E and the cover side exhaust port 61B. As a result, the inner case 84 is configured to be cooled by the air flow generated by the rotation of the fan 46.

図10(A)及び(B)にも示されるように、インナケース84の下端部には、右側へ屈曲されたカバー部としてのボックスボトム部84Fが形成されており、ボックスボトム部84Fは、前後方向に延在されると共に、アウタケース82の下壁の上側に隣接して配置されている。これにより、ボックスボトム部84Fが、集塵ボックス80における内部の底部を構成している。また、ボックスボトム部84Fの先端部には、アウタケース82のケース傾斜部82Fに対応する傾斜部84Gが形成されている。傾斜部84Gは、前側から見て、右側へ向かうに従い上側に傾斜されると共に、アウタケース82のケース傾斜部82Fの上側に隣接して配置されている。ボックスボトム部84Fはインナケース84の一部を折り曲げることで作られており、インナケース84と一体の構造を成すが、インナケース84とは別体の構造としながら、集塵ボックス80内で相互に接続されるように構成してもよい。ボックスボトム部84Fはインナケース84から延在して集塵ボックス80内部の底部の一部となる部分である。 As shown in FIGS. 10A and 10B, a box bottom portion 84F as a cover portion bent to the right is formed at the lower end portion of the inner case 84, and the box bottom portion 84F is formed. It extends in the front-rear direction and is arranged adjacent to the upper side of the lower wall of the outer case 82. As a result, the box bottom portion 84F constitutes the inner bottom portion of the dust collecting box 80. Further, an inclined portion 84G corresponding to the case inclined portion 82F of the outer case 82 is formed at the tip end portion of the box bottom portion 84F. The inclined portion 84G is inclined upward as it goes to the right side when viewed from the front side, and is arranged adjacent to the upper side of the case inclined portion 82F of the outer case 82. The box bottom portion 84F is made by bending a part of the inner case 84, and has a structure integrated with the inner case 84. It may be configured to be connected to. The box bottom portion 84F extends from the inner case 84 and becomes a part of the bottom portion inside the dust collecting box 80.

(着脱ボタン86について)
図10(B)及び図12に示されるように、着脱ボタン86は、下側へ開放された略矩形箱状に形成されて、アウタケース82のボタン収容部82D内に配置されている。着脱ボタン86の前後面の下端部には、左右一対の係合突起86Aがそれぞれ形成されている。すなわち、着脱ボタン86は、4箇所の係合突起86Aが形成されている。そして、係合突起86Aが、アウタケース82の係合溝82E内に挿入されている。着脱ボタン86の左側面の一部は、インナケース84の右側面の一部に対向する位置関係となっているため、着脱ボタン86の左方向の移動はインナケース84によって規制される。
(About the detachable button 86)
As shown in FIGS. 10B and 12, the detachable button 86 is formed in a substantially rectangular box shape that is open downward, and is arranged in the button accommodating portion 82D of the outer case 82. A pair of left and right engaging protrusions 86A are formed at the lower ends of the front and rear surfaces of the detachable button 86. That is, the detachable button 86 is formed with four engaging protrusions 86A. Then, the engaging protrusion 86A is inserted into the engaging groove 82E of the outer case 82. Since a part of the left side surface of the detachable button 86 faces a part of the right side surface of the inner case 84, the movement of the detachable button 86 in the left direction is restricted by the inner case 84.

また、着脱ボタン86の内部には、ボタンスプリング88(図10(B)参照)が配置されている。ボタンスプリング88は、圧縮コイルスプリングとして構成され、ボタンスプリング88の上端部が、着脱ボタン86の上壁に係止され、ボタンスプリング88の下端部が、ボタン収容部82Dの下壁に係止されている。これにより、ボタンスプリング88によって、着脱ボタン86が上側へ付勢されて、係合突起86Aが係合溝82Eの上面に当接されている。したがって、着脱ボタン86が下側へ押圧操作可能に構成されている。 Further, a button spring 88 (see FIG. 10B) is arranged inside the detachable button 86. The button spring 88 is configured as a compression coil spring, the upper end of the button spring 88 is locked to the upper wall of the detachable button 86, and the lower end of the button spring 88 is locked to the lower wall of the button accommodating portion 82D. ing. As a result, the detachable button 86 is urged upward by the button spring 88, and the engaging protrusion 86A is in contact with the upper surface of the engaging groove 82E. Therefore, the detachable button 86 is configured so that it can be pressed downward.

また、着脱ボタン86には、ボタン係合片86Bが形成されている。ボタン係合片86Bは、上下方向を板厚方向として、着脱ボタン86の下端部から左側へ突出している。具体的には、ボタン係合片86Bは、インナケース84のボタン挿通溝84D内を挿通しており、ボタン係合片86Bの先端部が、ソーカバー60のボタン挿入部61C内に挿入されている。ボタン係合片86Bの幅寸法(前後方向の寸法)は、ボタン挿通溝84Dの幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。これにより、着脱ボタン86の前後方向における位置が、インナケース84のボタン挿通溝84Dによって決まる構成になっている。すなわち、着脱ボタン86前後方向及び左方向の移動は、インナケース84によって規制されている。 Further, a button engaging piece 86B is formed on the detachable button 86. The button engaging piece 86B protrudes to the left from the lower end of the detachable button 86 with the vertical direction as the plate thickness direction. Specifically, the button engaging piece 86B is inserted into the button insertion groove 84D of the inner case 84, and the tip end portion of the button engaging piece 86B is inserted into the button insertion portion 61C of the saw cover 60. .. The width dimension (dimension in the front-rear direction) of the button engaging piece 86B is set to be slightly smaller than the width dimension of the button insertion groove 84D. As a result, the position of the detachable button 86 in the front-rear direction is determined by the button insertion groove 84D of the inner case 84. That is, the movement of the detachable button 86 in the front-rear direction and the left direction is regulated by the inner case 84.

さらに、ボタン係合片86Bの先端部には、上側へ突出した被係合フック部86Cが形成されている。被係合フック部86Cは、ソーカバー60の第1固定フック61Dの左側に隣接して配置され、被係合フック部86Cと第1固定フック61Dとが左右方向に係合されている。これにより、集塵ボックス80の上端部の右側への移動が制限されるようになっている。そして、着脱ボタン86を下側へ押圧することで、被係合フック部86Cと第1固定フック61Dとの係合状態が解除される。これにより、集塵ボックス80を工具本体20から取外すことができるように構成されている。 Further, an engaged hook portion 86C protruding upward is formed at the tip end portion of the button engaging piece 86B. The engaged hook portion 86C is arranged adjacent to the left side of the first fixed hook 61D of the saw cover 60, and the engaged hook portion 86C and the first fixed hook 61D are engaged in the left-right direction. As a result, the movement of the upper end portion of the dust collecting box 80 to the right side is restricted. Then, by pressing the detachable button 86 downward, the engaged state between the engaged hook portion 86C and the first fixed hook 61D is released. As a result, the dust collecting box 80 can be removed from the tool body 20.

(集塵器接続部90について)
図1、図3、図4、図6、及び図12に示されるように、集塵器接続部90は、集塵器接続部90の前部を構成する被装着部90Aと、集塵器接続部90の後部を構成する接続筒部90Bと、を含んで構成されている。被装着部90Aは、前側へ開放された略矩形箱状に形成されている。そして、被装着部90Aが、アウタケース82の装着部82Gを閉塞するように、装着部82Gに連結されている。具体的には、被装着部90Aの上端部が、左右方向を軸方向として、アウタケース82の装着部82Gの上端部に回転可能に連結されている。
(About the dust collector connection 90)
As shown in FIGS. 1, 3, 4, 6, and 12, the dust collector connecting portion 90 includes a mounted portion 90A constituting the front portion of the dust collector connecting portion 90 and a dust collector. It is configured to include a connection cylinder portion 90B constituting the rear portion of the connection portion 90. The mounted portion 90A is formed in a substantially rectangular box shape that is open to the front side. Then, the mounted portion 90A is connected to the mounting portion 82G so as to close the mounting portion 82G of the outer case 82. Specifically, the upper end portion of the mounted portion 90A is rotatably connected to the upper end portion of the mounting portion 82G of the outer case 82 with the left-right direction as the axial direction.

接続筒部90Bは前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、被装着部90Aから後側へ突出している。また、接続筒部90Bの内部と被装着部90Aの内部とが連通している。そして、接続筒部90Bの後端部には、図示しない集塵機のホースが接続される構成になっている。これにより、集塵機によって、集塵ボックス80の切粉が吸引されて集塵ボックス80の外部へ排出される構成になっている。なお、集塵機のホースの接続筒部90Bへの未接続時には、有底円筒状のキャップ92が、接続筒部90Bに取付けられている。 The connecting cylinder portion 90B is formed in a substantially cylindrical shape with the front-rear direction as the axial direction, and protrudes rearward from the mounted portion 90A. Further, the inside of the connecting cylinder portion 90B and the inside of the mounted portion 90A communicate with each other. A hose of a dust collector (not shown) is connected to the rear end of the connection cylinder 90B. As a result, the dust collector sucks the chips of the dust collection box 80 and discharges them to the outside of the dust collection box 80. When the hose of the dust collector is not connected to the connection cylinder portion 90B, the bottomed cylindrical cap 92 is attached to the connection cylinder portion 90B.

(作用効果)
次に、本実施の形態の切断工具10の作用及び効果について説明する。
(Action effect)
Next, the operation and effect of the cutting tool 10 of the present embodiment will be described.

上記のように構成された切断工具10の使用時には、ベース22を加工材上に載置すると共に、トリガ30を引き操作する。これにより、モータ41が駆動すると共に、モータ41の駆動力が鋸刃12に伝達されて、鋸刃12が出力軸50の軸回り一方側へ回転する。そして、切断工具10を前方側へ移動させることで、加工材に対して切断加工が施される。 When the cutting tool 10 configured as described above is used, the base 22 is placed on the machined material and the trigger 30 is pulled. As a result, the motor 41 is driven, and the driving force of the motor 41 is transmitted to the saw blade 12, so that the saw blade 12 rotates to one side around the axis of the output shaft 50. Then, by moving the cutting tool 10 to the front side, the machined material is cut.

また、加工材に対する切断加工時には、切断加工によって生じる切粉が、鋸刃12の回転力によって上側へ巻き上げられる。具体的には、切粉が、鋸刃12の前端外周部から上側へ巻き上げられると共に、ハウジング側カバー部25Aの外周部及びソーカバー60の外周カバー壁62に沿って、鋸刃12の回転方向側へ移動する。このため、巻き上げられた切粉が、ソーカバー60のカバー側入口ガイド64A及びガード部材70のガード側入口ガイド74によってガイドされて、ソーカバー60の入口部64Bから切粉排出通路部64内に挿入される。切粉排出通路部64内に挿入された切粉は、ガード部材70のガード側傾斜壁72によって切粉排出通路部64の出口部64C側へガイドされて、出口部64Cから排出される。 Further, during the cutting process for the processed material, the chips generated by the cutting process are wound upward by the rotational force of the saw blade 12. Specifically, chips are rolled up from the outer peripheral portion of the front end of the saw blade 12 and along the outer peripheral portion of the housing side cover portion 25A and the outer peripheral cover wall 62 of the saw cover 60 on the rotation direction side of the saw blade 12. Move to. Therefore, the rolled-up chips are guided by the cover-side inlet guide 64A of the saw cover 60 and the guard-side inlet guide 74 of the guard member 70, and are inserted into the chip discharge passage portion 64 from the inlet portion 64B of the saw cover 60. To. The chips inserted into the chip discharge passage portion 64 are guided to the outlet portion 64C side of the chip discharge passage portion 64 by the guard side inclined wall 72 of the guard member 70, and are discharged from the outlet portion 64C.

また、切粉の出口部64Cからの排出時には、鋸刃12の回転力によって切粉が出口部64Cから右側且つ鋸刃12の回転方向一方へ飛び出すように排出される。このため、出口部64Cから排出された切粉が、集塵ボックス80におけるインナケース84のストッパ壁84Cに衝突し、衝突した切粉が集塵ボックス80内を落下する。これにより、切粉が集塵ボックス80内に溜められる。 Further, when the chips are discharged from the outlet portion 64C, the chips are discharged from the outlet portion 64C on the right side and in one direction of the rotation of the saw blade 12 due to the rotational force of the saw blade 12. Therefore, the chips discharged from the outlet portion 64C collide with the stopper wall 84C of the inner case 84 in the dust collection box 80, and the collided chips fall into the dust collection box 80. As a result, chips are collected in the dust collection box 80.

ところで、加工材が軟鋼等の金属材の場合には、比較的高温の切粉が、ソーカバー60の切粉排出通路部64の内部を通過し、切粉排出通路部64から集塵ボックス80内に排出される。そして、切粉がソーカバー60における切粉排出通路部64内を通過するときには、切粉が切粉排出通路部64の底面に当接しながら切粉排出通路部64の入口部64Bから出口部64Cへ通過する。このため、高温の切粉によって、切粉排出通路部64の底壁が熱変形する可能性がある。 By the way, when the processed material is a metal material such as mild steel, relatively high-temperature chips pass through the inside of the chip discharge passage portion 64 of the saw cover 60, and enter the dust collection box 80 from the chip discharge passage portion 64. Is discharged to. Then, when the chips pass through the chip discharge passage portion 64 of the saw cover 60, the chips come into contact with the bottom surface of the chip discharge passage portion 64 from the inlet portion 64B of the chip discharge passage portion 64 to the outlet portion 64C. pass. Therefore, the bottom wall of the chip discharge passage portion 64 may be thermally deformed by the high temperature chips.

ここで、切粉排出通路部64の内部には、金属製のガード部材70が設けられており、切粉排出通路部64における鋸刃12側の底壁が、ガード部材70によって覆われている。すなわち、切粉排出通路部64における底面が、金属製のガード部材70によってガードされている。このため、高温の切粉が、切粉排出通路部64の底壁に直接当接することをガード部材70によって防止できる。これにより、切粉の切粉排出通路部64内の通過時における切粉排出通路部64の熱変形を抑制することができる。したがって、ソーカバー60の耐熱性を向上することができると共に、切断工具10の耐熱性を向上することができる。 Here, a metal guard member 70 is provided inside the chip discharge passage portion 64, and the bottom wall of the chip discharge passage portion 64 on the saw blade 12 side is covered with the guard member 70. .. That is, the bottom surface of the chip discharge passage portion 64 is guarded by the metal guard member 70. Therefore, the guard member 70 can prevent the high-temperature chips from directly contacting the bottom wall of the chip discharge passage portion 64. As a result, it is possible to suppress thermal deformation of the chip discharge passage portion 64 when the chips pass through the chip discharge passage portion 64. Therefore, the heat resistance of the saw cover 60 can be improved, and the heat resistance of the cutting tool 10 can be improved.

また、切粉排出通路部64は、鋸刃12の径方向外側に配置されており、切断工具10の作業時には、鋸刃12と切粉排出通路部64との間を保護カバー55が回動する。そして、上述のように、ガード部材70によって、切粉排出通路部64の鋸刃12側の壁部の熱変形を抑制することができる。これにより、切粉排出通路部64の底壁の熱変形によって保護カバー55の回動が阻害されること抑制できる。したがって、切断工具10の作業性を良好に維持することができる。 Further, the chip discharge passage portion 64 is arranged on the radial side of the saw blade 12, and the protective cover 55 rotates between the saw blade 12 and the chip discharge passage portion 64 when the cutting tool 10 is working. do. Then, as described above, the guard member 70 can suppress thermal deformation of the wall portion of the chip discharge passage portion 64 on the saw blade 12 side. As a result, it is possible to prevent the rotation of the protective cover 55 from being hindered by thermal deformation of the bottom wall of the chip discharge passage portion 64. Therefore, the workability of the cutting tool 10 can be maintained well.

また、ソーカバー60の右側には、集塵ボックス80が着脱可能に取付けられており、集塵ボックス80には、切粉排出通路部64の内部と集塵ボックス80の内部とを連通するボックス入口部84Bが形成されている。このため、切粉排出通路部64の出口部64Cから排出された切粉を集塵ボックス80内に溜めることができる。 A dust collection box 80 is detachably attached to the right side of the saw cover 60, and the dust collection box 80 has a box inlet that communicates the inside of the chip discharge passage portion 64 and the inside of the dust collection box 80. Part 84B is formed. Therefore, the chips discharged from the outlet portion 64C of the chips discharge passage portion 64 can be stored in the dust collection box 80.

また、ガード部材70のガード本体71は、切粉排出通路部64の入口部64Bから出口部64Cに亘って、切粉排出通路部64の底壁を覆っている。これにより、切粉排出通路部64の出口部64C側の部位の熱変更を抑制することができる。すなわち、切粉排出通路部64における集塵ボックス80側の部位の熱変形を抑制することができる。これにより、集塵ボックス80のソーカバー60への取付けが切粉排出通路部64の熱変形により阻害されること抑制できる。また、ガード本体71の一部が切粉排出通路部64の底壁(鋸刃12側の側壁)の右端部、すなわち出口部64Cを乗り越えるようにしてインナケース84の位置まで伸びている(図9及び図10参照)。これによって、リブ61Hによって作られたインナケース84とサイドカバー壁61との間の隙間に出口部64Cから排出された切粉が侵入してしまうことを抑制している。 Further, the guard main body 71 of the guard member 70 covers the bottom wall of the chip discharge passage portion 64 from the inlet portion 64B of the chip discharge passage portion 64 to the outlet portion 64C. As a result, it is possible to suppress the heat change of the portion of the chip discharge passage portion 64 on the outlet portion 64C side. That is, it is possible to suppress thermal deformation of the portion of the chip discharge passage portion 64 on the dust collection box 80 side. As a result, it is possible to prevent the dust collection box 80 from being attached to the saw cover 60 from being hindered by the thermal deformation of the chip discharge passage portion 64. Further, a part of the guard body 71 extends to the position of the inner case 84 so as to get over the right end portion of the bottom wall (side wall on the saw blade 12 side) of the chip discharge passage portion 64, that is, the outlet portion 64C (FIG. FIG. 9 and FIG. 10). This prevents chips discharged from the outlet portion 64C from entering the gap between the inner case 84 made by the rib 61H and the side cover wall 61.

また、ガード部材70には、ガード側傾斜壁72が設けられており、ガード側傾斜壁72は、鋸刃12の回転方向側へ向かうに従い右側へ曲線状に傾斜されている。換言すると、ガード側傾斜壁72は、鋸刃12の回転方向側へ向かうに従い、切粉排出通路部64の出口部64C側へ傾斜している。これにより、切粉排出通路部64内に挿入された切粉をガード側傾斜壁72によって耐熱性を確保しながら出口部64C側へ導くことができる。したがって、切粉を切粉排出通路部64から良好に排出させることができる。 Further, the guard member 70 is provided with a guard-side inclined wall 72, and the guard-side inclined wall 72 is inclined to the right in a curved shape toward the rotation direction side of the saw blade 12. In other words, the guard-side inclined wall 72 is inclined toward the outlet portion 64C side of the chip discharge passage portion 64 toward the rotation direction side of the saw blade 12. As a result, the chips inserted in the chip discharge passage portion 64 can be guided to the outlet portion 64C side while ensuring heat resistance by the guard side inclined wall 72. Therefore, the chips can be satisfactorily discharged from the chip discharge passage portion 64.

また、ソーカバー60には、切粉排出通路部64の前端部から下側へ延出されたカバー側入口ガイド64Aが形成されており、ガード部材70には、ガード本体71の前端部から下側へ延出されたガード側入口ガイド74が形成されている。そして、カバー側入口ガイド64A及びガード側入口ガイド74によって、鋸刃12の外周部が左右方向に挟まれている。これにより、加工材の切断時に、鋸刃12によって巻き上げられた切粉を、カバー側入口ガイド64A及びガード側入口ガイド74によって切粉排出通路部64の内部に良好に導入させることができる。 Further, the saw cover 60 is formed with a cover-side inlet guide 64A extending downward from the front end portion of the chip discharge passage portion 64, and the guard member 70 is formed on the lower side from the front end portion of the guard main body 71. A guard-side entrance guide 74 extending to is formed. The outer peripheral portion of the saw blade 12 is sandwiched in the left-right direction by the cover-side inlet guide 64A and the guard-side inlet guide 74. Thereby, when cutting the processed material, the chips rolled up by the saw blade 12 can be satisfactorily introduced into the inside of the chip discharge passage portion 64 by the cover side inlet guide 64A and the guard side inlet guide 74.

また、集塵ボックス80は、インナケース84を有しており、インナケース84は、ソーカバー60におけるサイドカバー壁61の右側に隣接して配置されると共に、金属製とされている。すなわち、集塵ボックス80における鋸刃12側の部位が金属製とされている。これにより、集塵ボックス80の熱変形を抑制しつつ、鋸刃12の回転時に生じる空気流によってインナケース84を冷却することができる。したがって、集塵ボックス80の耐熱性を向上することができる。 Further, the dust collecting box 80 has an inner case 84, and the inner case 84 is arranged adjacent to the right side of the side cover wall 61 in the saw cover 60 and is made of metal. That is, the portion of the dust collecting box 80 on the saw blade 12 side is made of metal. As a result, the inner case 84 can be cooled by the air flow generated when the saw blade 12 rotates while suppressing the thermal deformation of the dust collecting box 80. Therefore, the heat resistance of the dust collecting box 80 can be improved.

また、集塵ボックス80は、アウタケース82を有しており、アウタケース82は、インナケース84をソーカバー60とは反対側(右側)から覆うと共に、透明の材料で構成されている。これにより、集塵ボックス80の内部をアウタケース82によって視認することができ、集塵ボックス80内に堆積した切粉の量や状態を確認できる。したがって、作業者に対する利便性を向上することができる。 Further, the dust collecting box 80 has an outer case 82, and the outer case 82 covers the inner case 84 from the side opposite to the saw cover 60 (right side) and is made of a transparent material. As a result, the inside of the dust collection box 80 can be visually recognized by the outer case 82, and the amount and state of chips accumulated in the dust collection box 80 can be confirmed. Therefore, the convenience for the worker can be improved.

また、集塵ボックス80のインナケース84には、右側へ屈曲されたストッパ壁84Cが設けられており、ストッパ壁84Cは、ボックス入口部84Bの後側に配置されている。すなわち、ストッパ壁84Cは、集塵ボックス80の内部に配置されると共に、ソーカバー60における切粉排出通路部64の出口部64Cに対して鋸刃12の回転方向側(後方)に配置されている。これにより、切粉排出通路部64の出口部64Cから右側且つ鋸刃12の回転方向側に排出される切粉が、ストッパ壁84Cに衝突し、衝突後に集塵ボックス80の内部を落下する。このため、出口部64Cから排出される切粉が、アウタケース82に当たることを抑制できる。したがって、アウタケース82の熱変形を抑制できると共に、集塵ボックス80の耐熱性を一層向上することができる。 Further, the inner case 84 of the dust collecting box 80 is provided with a stopper wall 84C bent to the right side, and the stopper wall 84C is arranged behind the box inlet portion 84B. That is, the stopper wall 84C is arranged inside the dust collection box 80 and is arranged on the rotation direction side (rear side) of the saw blade 12 with respect to the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 in the saw cover 60. .. As a result, the chips discharged on the right side from the outlet portion 64C of the chip discharge passage portion 64 and on the rotation direction side of the saw blade 12 collide with the stopper wall 84C and fall inside the dust collection box 80 after the collision. Therefore, it is possible to prevent the chips discharged from the outlet portion 64C from hitting the outer case 82. Therefore, the thermal deformation of the outer case 82 can be suppressed, and the heat resistance of the dust collecting box 80 can be further improved.

また、集塵ボックス80のインナケース84の下端部には、右側へ屈曲されたボックスボトム部84Fが形成されており、ボックスボトム部84Fは、アウタケース82の下壁の内周面を上側から覆っている。すなわち、ボックスボトム部84Fが、集塵ボックス80の内部の底部を構成している。これにより、集塵ボックス80の内部において、切粉が、ボックスボトム部84F上に貯留される。つまり、集塵ボックス80の内部に溜められた切粉がアウタケース82の下壁に直接当接することを防止できる。また、ボックスボトム部84Fは面積の大きいインナケース84(ソーカバー60側の対向部分)と接続されているため、集塵ボックス80の内部の底部に溜まった切粉の熱をボックスボトム部84Fからインナケース84へと逃がすことができ、底部の温度上昇を抑制するとともに、溜まった切粉の冷却も速やかに行うことができる。また、インナケース84の上端位置を鋸刃12の上端位置よりも高くなるように設定することで、大量の熱も速やかに放熱することができるように構成されている。したがって、アウタケース82の熱変形を一層抑制できると共に、集塵ボックス80の耐熱性をより一層向上することができる。 Further, a box bottom portion 84F bent to the right is formed at the lower end portion of the inner case 84 of the dust collecting box 80, and the box bottom portion 84F has an inner peripheral surface of the lower wall of the outer case 82 from above. Covering. That is, the box bottom portion 84F constitutes the inner bottom portion of the dust collecting box 80. As a result, chips are stored on the box bottom portion 84F inside the dust collecting box 80. That is, it is possible to prevent the chips collected inside the dust collecting box 80 from directly contacting the lower wall of the outer case 82. Further, since the box bottom portion 84F is connected to the inner case 84 (the facing portion on the saw cover 60 side) having a large area, the heat of the chips accumulated in the inner bottom of the dust collecting box 80 is transferred from the box bottom portion 84F to the inner case. It can be released to the case 84, the temperature rise at the bottom can be suppressed, and the accumulated chips can be cooled quickly. Further, by setting the upper end position of the inner case 84 to be higher than the upper end position of the saw blade 12, a large amount of heat can be quickly dissipated. Therefore, the thermal deformation of the outer case 82 can be further suppressed, and the heat resistance of the dust collecting box 80 can be further improved.

また、ソーカバー60のサイドカバー壁61には、複数の第1通風孔61F及び第2通風孔61Gが形成されている。これにより、鋸刃12の回転時に生じる空気流を、第1通風孔61F及び第2通風孔61Gの内部を通過させて、集塵ボックス80のインナケース84に当てることができる。このため、当該空気流によって、インナケース84を冷却することができる。したがって、集塵ボックス80の耐熱性を効果的に向上することができる。特に、インナケース84は鋸刃12や保護カバー55などの動作部品を収容する領域(空間)に面しているため、例えば集塵ボックス80の内部に堆積した切粉の熱によってインナケース84が変形等した場合、鋸刃12や保護カバー55などの動作部品の動作を不良にする恐れがあるが、本実施の形態によればこういった事態の発生を抑制することができる。 Further, a plurality of first ventilation holes 61F and second ventilation holes 61G are formed on the side cover wall 61 of the saw cover 60. As a result, the air flow generated during the rotation of the saw blade 12 can pass through the inside of the first ventilation hole 61F and the second ventilation hole 61G and hit the inner case 84 of the dust collection box 80. Therefore, the inner case 84 can be cooled by the air flow. Therefore, the heat resistance of the dust collecting box 80 can be effectively improved. In particular, since the inner case 84 faces an area (space) for accommodating moving parts such as the saw blade 12 and the protective cover 55, the inner case 84 is affected by the heat of chips accumulated inside the dust collecting box 80, for example. If it is deformed or the like, there is a risk that the operation of moving parts such as the saw blade 12 and the protective cover 55 may be impaired, but according to the present embodiment, the occurrence of such a situation can be suppressed.

また、ソーカバー60のサイドカバー壁61には、右側(集塵ボックス80側)へ突出した複数の突当てリブ61Hが形成されている。具体的には、突当てリブ61Hが、第1通風孔61Fに対してサイドカバー壁61の径方向外側及び径方向内側に配置されている。そして、集塵ボックス80のインナケース84が、突当てリブ61Hの右側に隣接して配置されている。したがって、左右方向において、サイドカバー壁61とインナケース84との間に所定の隙間を形成することができる。換言すれば、突当てリブ61Hはサイドカバー壁61がインナケース84に近づくことを規制して隙間を作っている。これにより、第1通風孔61Fを通過した空気を、当該隙間に流入させて、インナケース84をより良好に冷却させることができる。したがって、集塵ボックス80の耐熱性を一層効果的に向上することができる。 Further, a plurality of abutting ribs 61H protruding to the right side (dust collection box 80 side) are formed on the side cover wall 61 of the saw cover 60. Specifically, the abutting rib 61H is arranged on the radial outer side and the radial inner side of the side cover wall 61 with respect to the first ventilation hole 61F. The inner case 84 of the dust collecting box 80 is arranged adjacent to the right side of the abutting rib 61H. Therefore, a predetermined gap can be formed between the side cover wall 61 and the inner case 84 in the left-right direction. In other words, the abutting rib 61H regulates the side cover wall 61 from approaching the inner case 84 to create a gap. As a result, the air that has passed through the first ventilation hole 61F can flow into the gap, and the inner case 84 can be cooled better. Therefore, the heat resistance of the dust collecting box 80 can be improved more effectively.

また、ソーカバー60のサイドカバー壁61には、左側(集塵ボックス80とは反対側)へ一段下がった絞り部61Eが形成されており、第2通風孔61Gが絞り部61Eに形成されている。このため、絞り部61Eとインナケース84との間に所定の隙間を形成することができる。これにより、第2通風孔61Gを通過した空気を、当該隙間に流入させて、インナケース84を冷却させることができる。したがって、集塵ボックス80の耐熱性を一層効果的に向上することができる。 Further, on the side cover wall 61 of the saw cover 60, a throttle portion 61E that is lowered one step to the left side (the side opposite to the dust collection box 80) is formed, and a second ventilation hole 61G is formed in the throttle portion 61E. .. Therefore, a predetermined gap can be formed between the throttle portion 61E and the inner case 84. As a result, the air that has passed through the second ventilation hole 61G can flow into the gap to cool the inner case 84. Therefore, the heat resistance of the dust collecting box 80 can be improved more effectively.

また、ソーカバー60のサイドカバー壁61は、側面視で下側へ開放された半円扇形状に形成されており、サイドカバー壁61の下端部の前後方向中間部には、下側へ開放されたカバー側切欠部61Aが形成されている。そして、集塵ボックス80の工具本体20への取外し状態では、鋸刃12を固定するボルトBLが露出されている。これにより、カバー側切欠部61Aを介して、鋸刃12の交換作業を行うことができる。 Further, the side cover wall 61 of the saw cover 60 is formed in a semicircular fan shape that is open downward in a side view, and is open downward in the middle portion in the front-rear direction of the lower end portion of the side cover wall 61. A notch 61A on the cover side is formed. When the dust collection box 80 is removed from the tool body 20, the bolt BL for fixing the saw blade 12 is exposed. As a result, the saw blade 12 can be replaced via the cover-side notch 61A.

また、集塵ボックス80は、ソーカバー60と係合可能に構成された着脱ボタン86を有している。着脱ボタン86は、アウタケース82のボタン収容部82Dに収容されており、着脱ボタン86のボタン係合片86Bが、インナケース84のボタン挿通溝84D内に挿入されている。そして、ボタン挿通溝84Dの幅寸法が、ボタン係合片86Bの幅寸法よりも若干大きく設定されている。これにより、着脱ボタン86の前後方向の位置をインナケース84によって決めることができる。また、ストッパ壁84Cはボタン収容部82Dを区画する前側の壁を覆って保護するため、ボタン収容部82Dが変形して着脱ボタン86が動作不良になることを抑制できる。 Further, the dust collection box 80 has a detachable button 86 configured to be engageable with the saw cover 60. The detachable button 86 is housed in the button accommodating portion 82D of the outer case 82, and the button engaging piece 86B of the detachable button 86 is inserted into the button insertion groove 84D of the inner case 84. The width dimension of the button insertion groove 84D is set to be slightly larger than the width dimension of the button engaging piece 86B. Thereby, the position of the detachable button 86 in the front-rear direction can be determined by the inner case 84. Further, since the stopper wall 84C covers and protects the front wall that partitions the button accommodating portion 82D, it is possible to prevent the button accommodating portion 82D from being deformed and the detachable button 86 from malfunctioning.

10 切断工具(作業機)
12 鋸刃(先端工具)
41 モータ
60 ソーカバー(カバー)
61 サイドカバー壁(カバー側対向部)
61A カバー側切欠部(逃げ部)
61F 第1通風孔(通風孔)
61G 第2通風孔(通風孔)
61H 突当てリブ
64 切粉排出通路部(排出通路部)
80 集塵ボックス
82 アウタケース(第2ケース)
84 インナケース(ボックス側対向部)
86 着脱ボタン
10 Cutting tool (working machine)
12 Saw blade (tip tool)
41 Motor 60 Saw cover (cover)
61 Side cover wall (cover side facing part)
61A Cover side notch (relief part)
61F 1st ventilation hole (ventilation hole)
61G 2nd ventilation hole (ventilation hole)
61H Butt rib 64 Chip discharge passage (discharge passage)
80 Dust collection box 82 Outer case (second case)
84 Inner case (box side facing part)
86 Detachable button

Claims (9)

先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を前記モータの軸方向一方側から覆うカバーと、
前記カバーに設けられ、加工時に生じる加工片を排出する排出通路部と、
前記カバーに対して前記モータの軸方向一方側に設けられ、前記排出通路部から排出された加工片を収集する集塵ボックスと、
を備え、
前記モータの軸方向において前記カバーと対向する前記集塵ボックスのボックス側対向部の少なくとも一部が金属製であり、
前記モータの軸方向において前記集塵ボックスと対向する前記カバーのカバー側対向部には、通風孔が形成されている作業機。
A motor for driving the tip tool and
A cover that covers at least a part of the tip tool from one side in the axial direction of the motor,
A discharge passage portion provided on the cover to discharge the processed piece generated during processing, and a discharge passage portion.
A dust collection box provided on one side of the motor in the axial direction with respect to the cover and collecting processed pieces discharged from the discharge passage portion.
Equipped with
At least a part of the box-side facing portion of the dust collecting box facing the cover in the axial direction of the motor is made of metal.
A working machine in which a ventilation hole is formed in a cover-side facing portion of the cover facing the dust collection box in the axial direction of the motor.
先端工具を駆動するためのモータと、
前記先端工具の少なくとも一部を覆い、加工時に生じる加工片を排出するための排出通路部を有するカバーと、
前記カバーに取り付けられて、前記排出通路部から排出された加工片を溜める集塵ボックスと、
を備え、
前記集塵ボックスには前記カバーと対向するボックス側対向部が設けられ、
前記カバーには前記ボックス側対向部と対向するカバー側対向部が設けられ、
前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部と前記カバー側対向部との間に空気流を発生させるための通風孔が設けられる作業機。
A motor for driving the tip tool and
A cover that covers at least a part of the tip tool and has a discharge passage portion for discharging a work piece generated during machining.
A dust collection box attached to the cover and collecting the processed pieces discharged from the discharge passage portion,
Equipped with
The dust collecting box is provided with a box-side facing portion facing the cover.
The cover is provided with a cover-side facing portion facing the box-side facing portion, and the cover is provided with a cover-side facing portion.
A working machine provided with a ventilation hole for generating an air flow between the box-side facing portion and the cover-side facing portion in the cover-side facing portion.
前記カバー側対向部には、前記ボックス側対向部側へ突出した突当てリブが形成されており、前記突当てリブによって前記カバー側対向部に対して前記ボックス側対向部が近接することが規制されている請求項1又は請求項2に記載の作業機。 The cover-side facing portion is formed with a bumping rib projecting toward the box-side facing portion, and the abutting rib restricts the box-side facing portion from being close to the cover-side facing portion. The working machine according to claim 1 or 2. 前記カバー側対向部は、前記モータの軸方向から見て、下側へ開放された逃げ部を有する半円扇形状に形成されており、
前記通風孔が、前記逃げ部の径方向外側に配置されている請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の作業機。
The cover-side facing portion is formed in the shape of a semicircular fan having a relief portion that is open downward when viewed from the axial direction of the motor.
The working machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the ventilation hole is arranged on the radial outside of the relief portion.
前記集塵ボックスの内部における底部には金属部材が設けられており、前記金属部材と前記ボックス側対向部とが接続されている請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の作業機。 The working machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a metal member is provided at the bottom inside the dust collecting box, and the metal member and the box-side facing portion are connected to each other. .. 前記ボックス側対向部には、前記集塵ボックスの内部における底部を構成する延在部が設けられている請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の作業機。 The working machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the box-side facing portion is provided with an extending portion forming a bottom portion inside the dust collecting box. 前記集塵ボックスは、前記ボックス側対向部を前記カバーとは反対側から覆うアウタケースを有しており、前記アウタケースが樹脂製とされている請求項1〜請求項6の何れか1項に記載の作業機。 The dust collecting box has an outer case that covers the box-side facing portion from the side opposite to the cover, and any one of claims 1 to 6 in which the outer case is made of resin. The working machine described in. 前記集塵ボックスには、前記カバーに係合可能に構成された着脱ボタンが設けられており、
前記ボックス側対向部によって前記着脱ボタンの位置が決められている請求項5〜請求項7の何れか1項に記載の作業機。
The dust collecting box is provided with a detachable button configured to be engageable with the cover.
The working machine according to any one of claims 5 to 7, wherein the position of the detachable button is determined by the box-side facing portion.
前記着脱ボタンは、前記集塵ボックスの内部における底部の反対側となる前記集塵ボックスの上端部に設けられる請求項8に記載の作業機。
The working machine according to claim 8, wherein the detachable button is provided at the upper end portion of the dust collecting box, which is opposite to the bottom portion inside the dust collecting box.
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