JP7467021B2 - プラント資材マッチング装置、及び、プラント資材マッチング方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラント資材マッチング装置、及び、プラント資材マッチング方法に関する。

プラントには、多数の資材が使用されているため、プラントを管理するプラント事業者は、交換用に事前に調達した資材（予備部品、スペアパーツ等ともいう）や建設時に余った資材を在庫として保有し、その在庫管理を適切に行う必要がある。例えば、特許文献１には、予備部品の在庫管理を行うための情報として、予備部品番号、名称等を用いて、予備部品の在庫数量を管理するプラント設備保全情報管理装置が開示されている。

特開平１－２５０１７１号公報

プラント事業者は、保全作業に備えて、交換用に事前に調達した資材や建設時に余った資材を在庫として、品種が異なる複数の資材（余剰資材）を保有しているが、例えば、突発的な異常や故障の発生、調達資材の納期遅延等の諸事情により、自己の保有する品種の余剰資材だけでは対応できず、緊急で調達が必要となる資材（必要資材）が発生する場合がある。

そのような場合に、複数のプラント事業者の間で、互換性を有する資材を融通し合うことができれば、必要資材を適時に調達することができると考えられる。しかしながら、各プラント事業者は、プラント事業者に固有の管理規則をそれぞれ用いて余剰資材の管理を行っている。したがって、プラント事業者が必要とする必要資材に対して互換性を有する余剰資材が他のプラント事業者にて保有されている状況であっても、上記のような管理規則の違いにより、必要資材に対して余剰資材をマッチングさせることが困難であった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、プラント事業者が必要とする必要資材に対して、他のプラント事業者が保有する余剰資材をマッチングさせることを可能とするプラント資材マッチング装置、及び、プラント資材マッチング方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプラント資材マッチング装置は、
プラントで使用される必要資材の必須スペックと前記必要資材の詳細スペックとを含むリクエストを受け付けて、１又は複数のプラント事業者が前記プラント事業者に固有の管理規則に基づいて資材情報を管理している前記余剰資材から、前記リクエストに対する前記余剰資材のマッチングを行うプラント資材マッチング装置であって、
前記リクエストに含まれる前記詳細スペックを記述した記述内容を詳細スペック抽出モデルに入力することで前記必要資材の詳細スペック特徴量を取得する必要資材解析部と、
前記余剰資材の各々に対して、前記資材情報から前記余剰資材の前記必須スペックを取得する必須スペック取得処理と、前記資材情報を前記詳細スペック抽出モデルに入力することで前記余剰資材の前記詳細スペック特徴量を取得する詳細スペック特徴量取得処理とを行う余剰資材解析部と、
前記余剰資材のうち、前記余剰資材の前記必須スペックが前記必要資材の前記必須スペックに合致する前記余剰資材を、候補資材として絞り込む候補資材絞り込み部と、
前記候補資材の各々に対して、前記必要資材の前記詳細スペック特徴量と前記候補資材の前記詳細スペック特徴量とを類似度算出モデルに入力することで前記詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した前記類似度に基づいて、前記マッチングを行うマッチング処理部とを備える。

本発明の一態様に係るプラント資材マッチング装置によれば、必要資材の必須スペック及び詳細スペックを含むリクエストをプラント事業者から受け付けると、候補資材絞り込み部が、余剰資材のうち、余剰資材の必須スペックが必要資材の必須スペックに合致する余剰資材を候補資材として絞り込み、マッチング処理部が、必要資材の詳細スペックを記述した記述内容を詳細スペック抽出モデルに入力することで取得された必要資材の詳細スペック特徴量と、候補資材の資材情報を詳細スペック抽出モデルに入力することで取得された候補資材の詳細スペック特徴量とを類似度算出モデルに入力することで詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した類似度に基づいて、必要資材のリクエストに対する余剰資材のマッチングを行う。したがって、各プラント事業者が、プラント事業者に固有の管理規則に基づいて余剰資材の管理をそれぞれ行っている場合であっても、プラント事業者が必要とする必要資材に対して、他のプラント事業者が保有する余剰資材をマッチングさせることができる。

上記以外の課題、構成及び効果は、後述する発明を実施するための形態にて明らかにされる。

プラント資材マッチングシステム１及びプラント１０の一例を示す全体図である。 プラント資材マッチング装置２の一例を示すブロック図である。 在庫情報管理部２００及び余剰資材解析部２０１の一例を示す機能説明図である。 在庫情報データベース２１０の一例を示すデータ構成図である。 リクエスト受付部２０２、必要資材解析部２０３、候補資材絞り込み部２０４及びマッチング処理部２０５の一例を示す機能説明図である。 各装置を構成するコンピュータ９００の一例を示すハードウエア構成図である。 プラント資材マッチングシステム１における余剰資材１２の在庫情報収集処理の一例を示すフローチャートである。 プラント資材マッチングシステム１における、必要資材１３に対する余剰資材１２のマッチング処理の一例を示すフローチャートである。 プラント資材マッチングシステム１における、必要資材１３に対する余剰資材１２のマッチング処理の一例を示すフローチャート（図８の続き）である。 プラント資材マッチングシステム１における、必要資材１３に対する余剰資材１２のマッチング処理の一例を示すフローチャート（図９の続き）である。 リクエスト入力画面６の一例を示す図である。 マッチング結果画面７の一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための実施形態について説明する。以下では、本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

（プラント資材マッチングシステム１の構成）
図１は、プラント資材マッチングシステム１及びプラント１０の一例を示す全体図である。プラント資材マッチングシステム１は、プラント１０で使用される資材１１のマッチングを行うことにより、プラント事業者４（Ａ、Ｂ、Ｃ、…、Ｘ）を支援するシステムとして機能する。

プラント１０は、例えば、天然ガスプラント、原油生産プラント、石油精製プラント、化学プラント、水素プラント、アンモニアプラント、発電プラント、再生可能エネルギープラント、原子力プラント、製鉄プラント等の任意のプラントであり、これらの例に限られない。プラント１０は、気体、液体、流動性を有する粉粒体等の任意の流体を処理するための各種の資材１１で構成される。プラント１０は、プラント事業者４により運転管理、保全作業、改修作業等が行われることで、原材料から製品を製造する製造プロセスを実施する。

資材１１は、プラント１０を構成する部材、設備、機器等に区分されて管理される任意の構成要素である。部材の種類としては、例えば、配管、フランジ、継手、ガスケット、電力線、通信線等が挙げられる。設備の種類としては、例えば、反応塔、蒸留塔、タンク、ボイラ、加熱炉、熱交換器等が挙げられる。機器の種類としては、例えば、配管を流れる流体の流量、圧力、温度、液位、成分等を測定し、その測定結果を示すセンサ信号を出力する計器、制御信号が入力されて、配管を流れる流体の流量、圧力、温度、液位、成分等を制御するバルブ、ポンプ、コンプレッサ等の制御器、計器及び制御器に接続されて、製造プロセスの運転制御、緊急停止等を行う制御コントローラ、プラント１０の各部に電源を供給する電源装置等が挙げられる。なお、資材１１は、上記の例に限られず、また、資材１１の区分方法についても上記の例に限られない。

資材１１は、資材１１の設置場所、用途、機能等に応じて使用される品種が決められており、資材１１の品種は、各種のスペック（仕様）がそれぞれ指定されることで特定される。スペックは、例えば、複数のスペック項目に対してスペックパラメータ（数値、項目値等）がそれぞれ指定される。スペック項目としては、資材１１の種類、サイズ、形状、材質等が挙げられる。そして、プラント資材マッチングシステム１では、複数のスペック項目のうち、マッチングを行う上でスペックパラメータの合致が必須となるスペック項目を「必須スペック」として扱い、マッチングを行う上で資材１１を詳細に比較するためのスペック項目を「詳細スペック」として扱う。

資材１１は、保全作業や改修作業により交換されたり、異常（予兆でもよい）や故障が発生したときに交換されたりするため、プラント事業者４は、品種が異なる複数の資材１１（以下「余剰資材１２」という）を予備として保有している。なお、プラント事業者４は、建設時に余った資材１１についても余剰資材１２として保有していてもよい。そして、プラント事業者４は、それら余剰資材１２に対して、プラント事業者４に固有の管理規則に基づいて、余剰資材データベース装置４１に登録することで、複数の余剰資材１２の在庫情報（例えば、余剰資材１２の品種毎の資材情報、在庫数、保管場所等）を管理している。一方、プラント事業者４は、突発的な異常や故障の発生、調達資材の納期遅延等の諸事情により、自己の保有する品種の余剰資材１２だけでは対応できず、緊急で調達が必要となる資材１１（以下「必要資材１３」という）が発生する場合がある。

そこで、プラント資材マッチングシステム１は、プラント事業者４（以下「協力事業者」といい、図１では、協力事業者Ａ～Ｃが相当）が保有する余剰資材１２と、協力事業者Ａ～Ｃとは異なるプラント事業者４（以下「リクエスト事業者」といい、図１の例では、リクエスト事業者Ｘが相当）が必要とする必要資材１３とのマッチングを行うシステムとして機能する。なお、複数のプラント事業者４の各々は、状況に応じて協力事業者及びリクエスト事業者のいずれにもなり得るが、協力事業者としてプラント資材マッチングシステム１を利用するだけでもよいし、リクエスト事業者としてプラント資材マッチングシステム１を利用するだけでもよい。

プラント資材マッチングシステム１は、その主要な構成要素として、プラント資材マッチング装置２を備える。プラント資材マッチング装置２は、有線又は無線のネットワーク５を介して、プラント資材マッチングシステム１の管理事業者３が使用する管理事業者端末装置３０と、複数のプラント事業者４が使用するプラント事業者端末装置４０及び余剰資材データベース装置４１とに接続される。各装置は、例えば、汎用又は専用のコンピュータ（後述の図６参照）で構成されるとともに、ネットワーク５を介して各種のデータを相互に送受信可能に構成される。なお、各装置の数やネットワーク５の構成は、図１の例に限られない。

プラント資材マッチング装置２は、例えば、サーバ型コンピュータやクラウド型コンピュータで構成される。プラント資材マッチング装置２は、協力事業者から余剰資材１２に関する在庫情報を収集し、在庫情報データベース２１０に登録する。そして、プラント資材マッチング装置２は、リクエスト事業者から必要資材１３のリクエストを受け付けると、在庫情報データベース２１０に登録された協力事業者の余剰資材１２から、リクエストに対する余剰資材１２のマッチングを行い、マッチングの処理結果をレスポンスとしてリクエスト事業者に出力する。

管理事業者端末装置３０は、例えば、据置型コンピュータや携帯型コンピュータで構成され、管理事業者３により使用される。管理事業者端末装置３０は、アプリケーションやブラウザ等のプログラムがインストールされて、各種の入力操作を受け付けるとともに、表示画面や音声を介して各種の情報を出力する。管理事業者端末装置３０は、例えば、在庫情報データベース２１０の内容、リクエストの内容、マッチングの処理結果等を表示画面に表示したり、表示画面上で、例えば、在庫情報データベース２１０に登録済みの在庫情報を確認・修正したり、レスポンスを確認・修正したりする入力操作を受け付けることで、管理事業者３を支援する。

プラント事業者端末装置４０は、例えば、据置型コンピュータや携帯型コンピュータで構成され、プラント事業者４により使用される。プラント事業者端末装置４０は、アプリケーションやブラウザ等のプログラムがインストールされて、各種の入力操作を受け付けるとともに、表示画面や音声を介して各種の情報を出力する。プラント事業者端末装置４０は、余剰資材データベース装置４１の内容、マッチングの処理結果を表示画面に表示したり、余剰資材データベース装置４１に新たな余剰資材１２を登録したり、登録済みの余剰資材１２を確認・修正したり、必要資材１３のリクエストを指示したり、レスポンスを確認したりする入力操作を受け付けることで、プラント事業者４を支援する。

余剰資材データベース装置４１は、例えば、サーバ型コンピュータやクラウド型コンピュータで構成される。余剰資材データベース装置４１は、余剰資材１２を管理するためのデータベースを備え、プラント事業者４に固有の管理規則に基づいて自己の保有する複数の余剰資材１２の在庫情報を管理する。なお、プラント事業者端末装置４０及び余剰資材データベース装置４１は、１つの装置で実現されてもよい。

ここで、管理規則とは、余剰資材１２の管理において使用される資材情報の内容を定める規則であり、各プラント事業者４によりそれぞれ定められる。資材情報は、管理規則に基づいて余剰資材１２の各々に付与される情報であり、例えば、資材名称と、スペック項目（余剰資材１２の種類、サイズ、形状、材質等）に対するスペックパラメータ（数値、項目値等）とを含む。資材情報は、例えば、所定の長さを有する文字列により記録される。管理規則は、例えば、管理項目と、管理項目の表記順序と、管理項目の表記規則とが定められる。管理項目では、資材名称と、複数のスペック項目のうち管理対象とするスペック項目とが特定され、例えば、「資材名称」、「サイズ」、「形状」、「材質」のように特定される。管理項目の表記順序では、資材名称や管理対象のスペック項目に対するスペックパラメータを文字列として表記する際の順序が特定され、例えば、１番目＝「資材名称」、２番目＝「材質」、３番目＝「サイズ」、４番目＝「形状」のように特定される。管理項目の表記規則では、資材名称や管理対象のスペック項目に対するスペックパラメータを表記する際の規則が特定され、例えば、「サイズ」に対して直径を記録するときは、接頭語「ＤＮ」を付加してミリ単位のサイズを記録するように特定される。管理規則は、上記のように、プラント事業者４毎に定められるため、例えば、管理対象のスペック項目は、各プラント事業者４により異なる。また、余剰資材１２に資材名称を付与する際の表記規則についても各プラント事業者４により異なる。

（プラント資材マッチング装置２の構成）
図２は、プラント資材マッチング装置２の一例を示すブロック図である。プラント資材マッチング装置２は、プロセッサ等により構成される制御部２０と、ＨＤＤ、ＳＳＤ、メモリ等により構成される記憶部２１と、ネットワーク５との通信インターフェースである通信部２２と、キーボード、マウス等により構成される入力部２３と、ディスプレイ等により構成される表示部２４とを備える。なお、入力部２３及び表示部２４は省略されてもよい。

記憶部２１は、在庫情報データベース２１０、必須スペック抽出モデル２１１、詳細スペック抽出モデル２１２、類似度算出モデル２１３、及び、プラント資材マッチングプログラム２１４を記憶するとともに、オペレーティングシステム、他のプログラム、各種のデータ等を記憶する。

制御部２０は、記憶部２１に記憶されたプラント資材マッチングプログラム２１４を実行することにより、在庫情報管理部２００、余剰資材解析部２０１、リクエスト受付部２０２、必要資材解析部２０３、候補資材絞り込み部２０４、マッチング処理部２０５、及び、調達支援処理部２０６として機能する。

図３は、在庫情報管理部２００及び余剰資材解析部２０１の一例を示す機能説明図である。図３には、説明の簡素化のため、プラント事業者４のうち、２つのプラント事業者４（協力事業者Ａ、Ｂ）から余剰資材１２の在庫情報を収集する例が示されているが、他のプラント事業者４からも同様に、余剰資材１２の在庫情報が収集される。

在庫情報管理部２００は、協力事業者が管理する余剰資材データベース装置４１から余剰資材１２に関する在庫情報を収集し、記憶部２１の在庫情報データベース２１０に登録する。例えば、在庫情報管理部２００は、所定の収集条件が満たされたとき（時間周期が経過したとき、余剰資材データベース装置４１が更新されたとき、管理事業者３から収集指示を受け付けたとき等）、余剰資材データベース装置４１から最新の在庫情報（前回からの差分でもよい）を取得することで、例えば、余剰資材１２の品種毎の資材情報、在庫数、保管場所等を取得する。そして、在庫情報管理部２００は、余剰資材１２の資材情報から後述の必須スペック取得処理及び詳細スペック特徴量取得処理により取得された余剰資材１２の必須スペック及び詳細スペック特徴量を、在庫情報として在庫情報データベース２１０に登録する。

余剰資材解析部２０１は、資材情報が付与された余剰資材１２の各々に対して、資材情報から余剰資材１２の必須スペックを取得する必須スペック取得処理と、資材情報を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで余剰資材１２の詳細スペック特徴量を取得する詳細スペック特徴量取得処理とを行う。

資材情報は、協力事業者が自己の保有する余剰資材１２の品種を管理するために、余剰資材１２に付与した資材名称や、スペック項目（余剰資材１２の種類、サイズ、形状、材質等）に対するスペックパラメータ（数値、項目値等）を含む。そのため、必須スペック取得処理では、各協力事業者における余剰資材１２の資材情報を、協力事業者毎に作成された必須スペック抽出モデル２１１（図３の例では、協力事業者Ａ、Ｂ向けにそれぞれ作成された必須スペック抽出モデル２１１Ａ、２１１Ｂ）にそれぞれ入力することで、余剰資材１２の必須スペックを取得する。必須スペック抽出モデル２１１としては、例えば、管理事業者３が各協力事業者の資材情報（管理規則）を分析することで得られた知見を再現するためのルールベースモデルが用いられる。必須スペック抽出モデル２１１は、例えば、資材情報を構成する文字列から特定の単語を検索したり、文字列全体のうち特定の範囲に位置する文字列の意味を解釈したりするものである。

また、詳細スペック取得処理では、各協力事業者における資材情報を、詳細スペック抽出モデル２１２にそれぞれ入力することで、余剰資材１２の詳細スペック特徴量を取得する。詳細スペック抽出モデル２１２としては、例えば、資材情報を構成する文字列をベクトル化するための機械学習済みの自然言語モデルが用いられる。その場合、詳細スペック抽出モデル２１２に入力された資材情報は、ベクトルに変換されて、詳細スベック特徴量として出力される。なお、詳細スペック抽出モデル２１２は、各協力事業者で共通の自然言語モデルを使用することを基本とするが、協力事業者毎に作成された自然言語モデルを使用してもよい。また、詳細スペック抽出モデル２１２は、例えば、プラント１０や資材１１で使用される専門用語を用いて機械学習が行われたものでもよい。

なお、余剰資材解析部２０１は、在庫情報管理部２００により最新の在庫情報が取得された度に、その新たに収集された最新の在庫情報に対して、必須スペック取得処理及び詳細スペック特徴量取得処理を行うようにすればよい。

図４は、在庫情報データベース２１０の一例を示すデータ構成図である。在庫情報データベース２１０には、各プラント１０がそれぞれ保有している余剰資材１２の在庫情報が登録される。在庫情報データベース２１０は、例えば、余剰資材１２の品種を識別するための余剰資材ＩＤ毎にレコードを有するとともに、各レコードは、資材情報、保有事業者、在庫数、保管場所、必須スペック、詳細スペック等が登録可能なフィールドを有する。余剰資材ＩＤは、例えば、在庫情報管理部２００が新たな余剰資材１２の在庫情報を登録する度に在庫情報管理部２００により発行されて、その余剰資材１２に付与される。なお、在庫情報データベース２１０は、管理事業者端末装置３０から参照可能でもよく、管理事業者端末装置３０の表示画面において、各データの追加、削除、修正等の編集操作が管理事業者３により行われるようにしてもよい。

在庫情報データベース２１０のデータ構成は、上記の例に限られず適宜変更してもよく、上記のデータの一部が省略されてもよいし、上記以外のデータが追加されてもよい。また、在庫情報データベース２１０の一部若しくは全部は、ネットワーク５に接続可能な外部装置（複数でもよい）に記憶されていてもよく、その場合には、制御部２０は、通信部２２を介して外部装置にアクセスすればよい。

図５は、リクエスト受付部２０２、必要資材解析部２０３、候補資材絞り込み部２０４及びマッチング処理部２０５の一例を示す機能説明図である。図５では、説明の簡素化のため、プラント事業者４のうち、１つのプラント事業者４（リクエスト事業者Ｘ）から必要資材１３のリクエストを受け付ける場合について説明するが、他のプラント事業者４からも同様に、必要資材１３のリクエストを受け付ける。

リクエスト受付部２０２は、リクエスト事業者が使用するプラント事業者端末装置４０から、必要資材１３の必須スペック及び詳細スペックを含むリクエストを受け付ける。例えば、リクエスト受付部２０２は、必須スペック及び詳細スペックを入力し、リクエストの要求指示を受け付けるための表示画面をプラント事業者端末装置４０に表示させ、その表示画面を介して、リクエスト事業者による要求指示を受け付けることで、ユーザインターフェースとして機能する。リクエストは、リクエスト事業者による要求指示に基づいて生成される。リクエストには、例えば、必要資材１３の必須スペックを指定した指定内容と、必要資材１３の詳細スペックを文字列として記述した記述内容とが含まれる。

必要資材解析部２０３は、余剰資材解析部２０１の詳細スペック取得処理と同様に、リクエストに含まれる詳細スペックを記述した記述内容（文字列）を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで、必要資材１３の詳細スペック特徴量を取得する。なお、リクエストに含まれる必須スペックを指定した指定内容は、必須スペックをそのまま表すものであるため、必要資材解析部２０３は、リクエストに含まれる必須スペックを解析する必要はないが、必須スペックの指定内容によっては、余剰資材解析部２０１の必須スペック取得処理と同様に、必須スペックの指定内容を必須スペック抽出モデル２１１に入力することで、必要資材１３の必須スペックを取得するようにしてもよい。

候補資材絞り込み部２０４は、在庫情報データベース２１０に登録された余剰資材１２のうち、余剰資材１２の必須スペックが必要資材１３の必須スペックに合致する余剰資材１２を、候補資材１２ａとして絞り込む。すなわち、候補資材絞り込み部２０４は、必須スペックをフィルタとするフィルタ処理を行うものであり、候補資材１２ａは、少なくとも必要資材１３の必須スペックに合致する余剰資材１２に絞り込まれた結果に相当する。

マッチング処理部２０５は、候補資材１２ａの各々に対して、必要資材１３の詳細スペック特徴量と候補資材１２ａの詳細スペック特徴量とを類似度算出モデル２１３に入力することで詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した類似度に基づいて、マッチングを行う。類似度算出モデル２１３としては、例えば、詳細スペック特徴量としての２つのベクトル間のコサイン類似度を算出するための算出モデルが用いられる。なお、類似度算出モデル２１３は、２つの詳細スペック特徴量を入力とする算出式で定義されたものでもよいし、２つの詳細スペック特徴量同士の距離関数（例えば、ユークリッド距離、マンハッタン距離等）を算出するものでもよい。

上記のように、候補資材絞り込み部２０４及びマッチング処理部２０５により２段階でマッチングが行われることにより、必要資材１３の必須スペックを満たしつつ、必要資材１３の詳細スペック特徴量に類似する候補資材１２ａが、マッチングの処理結果として出力される。

そして、マッチング処理部２０５は、マッチングの処理結果をレスポンスとして出力する際、その処理結果を示す表示画面を管理事業者端末装置３０やプラント事業者端末装置４０に表示させ、その表示画面を介して、管理事業者３やリクエスト事業者から各種の指示を受け付けることで、ユーザインターフェースとして機能する。

具体的には、マッチング処理部２０５は、詳細スペック特徴量の類似度の高い順に、候補資材１２ａにランキングを付与し、そのランキングの付与結果をリクエストの受付元に対するレスポンスとして出力する。リクエストの受付元は、リクエスト受付部２０２によりリクエストが受け付けられたときに、そのリクエストの要求指示を行ったリクエスト事業者が使用するプラント事業者端末装置４０である。レスポンスは、例えば、候補資材１２ａの絞り込み結果である候補資材１２ａの一覧と、各候補資材１２ａの在庫情報（例えば、資材情報、在庫数、保管場所等）と、各候補資材１２ａに対するランキングとを含むデータである。

なお、マッチング処理部２０５は、詳細スペック特徴量の類似度と、候補資材１２ａの在庫数及び調達コストの少なくとも一方とに基づいて、候補資材１２ａのランキングを付与し、そのランキングの付与結果をレスポンスとして出力するようにしてもよい。例えば、マッチング処理部２０５は、詳細スペック特徴量の類似度に基づくランキングを、候補資材１２ａの在庫数や調達コストに応じて補正するようにしてもよい。具体的には、マッチング処理部２０５は、相対的に在庫数が多い候補資材１２ａのランキングを高く補正してもよいし、相対的に調達コストが低い候補資材１２ａのランキングを高く補正してもよい。調達コストは、例えば、協力事業者が候補資材１２ａを調達したときのコストの他に、協力事業者における候補資材１２ａの保管場所からリクエスト事業者における候補資材１２ａの使用場所（プラント１０）まで輸送したときのコストを考慮して算出されてもよい。

また、マッチング処理部２０５は、ランキングの付与結果として、候補資材１２ａのうち、所定の順位よりも上位の候補資材１２ａだけをレスポンスとして出力するようにしてもよいし、詳細スペック特徴量の類似度が所定の基準値よりも高い候補資材１２ａだけをレスポンスとして出力するようにしてもよい。

さらに、マッチング処理部２０５は、レスポンスをリクエストの受付元に出力する前に、そのレスポンスを管理事業者３に出力し、管理事業者３から候補資材１２ａの絞り込み結果、類似度の算出結果、及び、ランキングの付与結果のいずれかに対する修正指示を受け付けたとき、その修正指示を反映したレスポンスをリクエストの受付元に出力するようにしてもよい。例えば、マッチング処理部２０５は、候補資材１２ａの絞り込み結果から候補資材１２ａの一部を削除するような修正指示を受け付けた場合には、その修正指示により削除対象の候補資材１２ａを除外した後の候補資材１２ａに基づいて、レスポンスを出力する。また、マッチング処理部２０５は、特定の候補資材１２ａに対する類似度の算出結果を修正するような修正指示を受け付けた場合には、その修正指示により類似度の算出結果を修正し、その修正後の類似度の算出結果を反映したランキングに基づいて、レスポンスを出力する。さらに、マッチング処理部２０５は、ランキングの付与結果に対してランキングの一部を入れ替えるような修正指示を受け付けた場合には、その修正指示によりランキングを入れ替えた後のランキングに基づいて、レスポンスを出力する。これにより、管理事業者３による確認・修正が施されたマッチングの処理結果がリクエストの受付元に出力されるので、マッチングの処理結果の妥当性が担保されるとともに、管理事業者３のマッチング基準を必要に応じて反映することができる。

また、マッチング処理部２０５は、レスポンスをリクエストの受付元に出力した後に、候補資材１２ａのうち、リクエストに対する必要資材１３としてリクエスト事業者が選択した選択結果を示す選択資材１２ｂをリクエストの受付元から受け付けたとき、ランキングの付与結果と、選択資材１２ｂとに基づいて、詳細スペック抽出モデル２１２及び類似度算出モデル２１３の少なくとも一方を更新するようにしてもよい。例えば、マッチング処理部２０５は、ランキングの付与結果として下位のランキングが付与された候補資材１２ａが選択資材１２ｂとして選択された場合には、その下位の候補資材１２ａの詳細スペック特徴量が必要資材１３の詳細スペック特徴量に近くなるように、詳細スペック抽出モデル２１２を更新してもよいし、その下位の候補資材１２ａの詳細スペック特徴量と必要資材１３の詳細スペック特徴量との類似度が高く算出されるように、類似度算出モデル２１３を更新してもよい。これにより、リクエスト事業者の選択結果が、詳細スペック抽出モデル２１２及び類似度算出モデル２１３の少なくとも一方にフィードバックされるので、マッチング処理部２０５のマッチング精度を向上させることができる。

調達支援処理部２０６は、リクエスト事業者による選択資材１２ｂの選択指示に基づいて、リクエスト事業者が協力事業者から選択資材１２ｂを調達するための支援処理を行う。例えば、調達支援処理部２０６は、協力事業者及びリクエスト事業者の間で各種のデータを送受信することで、契約、決済、輸送等の手続を実施することで、リクエスト事業者による選択資材１２ｂの調達を支援する。

図６は、各装置を構成するコンピュータ９００の一例を示すハードウエア構成図である。

プラント資材マッチング装置２、管理事業者端末装置３０、プラント事業者端末装置４０及び余剰資材データベース装置４１の各々は、汎用又は専用のコンピュータ９００により構成される。コンピュータ９００は、図６に示すように、その主要な構成要素として、バス９１０、プロセッサ９１２、メモリ９１４、入力デバイス９１６、出力デバイス９１７、表示デバイス９１８、ストレージ装置９２０、通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）部９２２、外部機器Ｉ／Ｆ部９２４、Ｉ／Ｏ（入出力）デバイスＩ／Ｆ部９２６、及び、メディア入出力部９２８を備える。なお、上記の構成要素は、コンピュータ９００が使用される用途に応じて適宜省略されてもよい。

プロセッサ９１２は、１つ又は複数の演算処理装置（ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｇｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等）で構成され、コンピュータ９００全体を統括する制御部として動作する。メモリ９１４は、各種のデータ及びプログラム９３０を記憶し、例えば、メインメモリとして機能する揮発性メモリ（ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭ等）と、不揮発性メモリ（ＲＯＭ）、フラッシュメモリ等とで構成される。

入力デバイス９１６は、例えば、キーボード、マウス、テンキー、電子ペン等で構成され、入力部として機能する。出力デバイス９１７は、例えば、音（音声）出力装置、バイブレーション装置等で構成され、出力部として機能する。表示デバイス９１８は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プロジェクタ等で構成され、出力部として機能する。入力デバイス９１６及び表示デバイス９１８は、タッチパネルディスプレイのように、一体的に構成されていてもよい。ストレージ装置９２０は、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ等で構成され、記憶部として機能する。ストレージ装置９２０は、オペレーティングシステムやプログラム９３０の実行に必要な各種のデータを記憶する。

通信Ｉ／Ｆ部９２２は、インターネットやイントラネット等のネットワーク９４０（図１のネットワーク５と同じであってもよい）に有線又は無線により接続され、所定の通信規格に従って他のコンピュータとの間でデータの送受信を行う通信部として機能する。外部機器Ｉ／Ｆ部９２４は、カメラ、プリンタ、スキャナ、リーダライタ等の外部機器９５０に有線又は無線により接続され、所定の通信規格に従って外部機器９５０との間でデータの送受信を行う通信部として機能する。Ｉ／ＯデバイスＩ／Ｆ部９２６は、各種のセンサ、アクチュエータ等のＩ／Ｏデバイス９６０に接続され、Ｉ／Ｏデバイス９６０との間で、例えば、センサによる検出信号やアクチュエータへの制御信号等の各種の信号やデータの送受信を行う通信部として機能する。メディア入出力部９２８は、例えば、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）ドライブ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）ドライブ等のドライブ装置、メモリカードスロット、ＵＳＢコネクタで構成され、ＤＶＤ、ＣＤ、メモリカード、ＵＳＢメモリ等のメディア（非一時的な記憶媒体）９７０に対してデータの読み書きを行う。

上記構成を有するコンピュータ９００において、プロセッサ９１２は、ストレージ装置９２０に記憶されたプログラム９３０をメモリ９１４に呼び出して実行し、バス９１０を介してコンピュータ９００の各部を制御する。なお、プログラム９３０は、ストレージ装置９２０に代えて、メモリ９１４に記憶されていてもよい。プログラム９３０は、インストール可能なファイル形式又は実行可能なファイル形式でメディア９７０に記録され、メディア入出力部９２８を介してコンピュータ９００に提供されてもよい。プログラム９３０は、通信Ｉ／Ｆ部９２２を介してネットワーク９４０経由でダウンロードすることによりコンピュータ９００に提供されてもよい。また、コンピュータ９００は、プロセッサ９１２がプログラム９３０を実行することで実現する各種の機能を、例えば、ＦＰＧＡ（ｆｉｅｌｄ－ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｇａｔｅ ａｒｒａｙ）、ＡＳＩＣ（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウエアで実現するものでもよい。

コンピュータ９００は、例えば、据置型コンピュータや携帯型コンピュータで構成され、任意の形態の電子機器である。コンピュータ９００は、クライアント型コンピュータでもよいし、サーバ型コンピュータやクラウド型コンピュータでもよい。

（プラント資材マッチングシステム１の動作）
以下、プラント資材マッチングシステム１による一連の動作について、図７乃至図１２を参照して説明する。

図７は、本実施形態に係るプラント資材マッチングシステム１における余剰資材１２の在庫情報収集処理の一例を示すフローチャートである。ここでは、各協力事業者がそれぞれ管理する余剰資材データベース装置４１に対して余剰資材１２の在庫情報の収集条件が共通に設定されている場合について説明する。

まず、ステップＳ１００にて、プラント資材マッチング装置２の在庫情報管理部２００は、余剰資材１２の在庫情報を収集する所定の収集条件が満たされたか否かを監視する。その結果、在庫情報管理部２００が、収集条件が満たされたと判定すると（ステップＳ１００：「Ｙｅｓ」）、ステップＳ１１０にて、各余剰資材データベース装置４１に対して在庫情報の取得要求を送信し、その応答として、各余剰資材データベース装置４１における最新の在庫情報を取得する。なお、余剰資材データベース装置４１に対する収集条件がそれぞれ異なる場合には、収集条件が満たされた余剰資材データベースに対してだけ在庫情報の取得要求を送信すればよい。また、在庫情報の収集条件の監視は、協力事業者側（例えば、プラント事業者端末装置４０や余剰資材データベース装置４１）でそれぞれ行われてもよい。

次に、ステップＳ１２０にて、余剰資材解析部２０１は、ステップＳ１１０で取得し、在庫情報データベース２１０に登録した余剰資材１２の在庫情報から処理対象の余剰資材１２を順次選択し、必須スペック取得処理（ステップＳ１２１）及び詳細スペック特徴量取得処理（ステップＳ１２２）を繰り返すループ処理を行うことで、余剰資材１２の各々の必須スペック及び詳細スペックを取得する。

ステップＳ１２１にて、余剰資材解析部２０１は、処理対象の余剰資材１２に付与された資材情報を、その余剰資材１２を保有する協力事業者に対応する必須スペック抽出モデル２１１に入力することで、余剰資材１２の必須スペックを取得する。

次に、ステップＳ１２２にて、余剰資材解析部２０１は、処理対象の余剰資材１２の資材情報を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで、余剰資材１２の詳細スペック特徴量を取得する。

そして、ステップＳ１２３にて、在庫情報管理部２００は、ステップＳ１２１、Ｓ１２２により取得された余剰資材１２の必須スペック及び詳細スペックを在庫情報データベース２１０に登録する。その際、在庫情報管理部２００は、余剰資材１２の必須スペック及び詳細スペックだけでなく、資材情報、在庫数、保管場所等についても在庫情報データベース２１０に登録する。そして、全ての余剰資材１２に対してステップＳ１２１～Ｓ１２３の処理が繰り返し行われることで、Ｓ１２０のループ処理を抜ける。

上記のようにして、図７に示す一連の処理が終了すると、ステップＳ１００に戻り、同様の処理が繰り返し行われることで、在庫情報データベース２１０には、各協力事業者がそれぞれ保管している余剰資材１２の在庫情報が蓄積される。なお、上記の一連の処理において、ステップＳ１００～Ｓ１２０、Ｓ１２３が在庫情報管理工程に相当し、ステップＳ１２０～Ｓ１２２が余剰資材解析工程に相当する。

図８乃至図１０は、本実施形態に係るプラント資材マッチングシステム１における、必要資材１３に対する余剰資材１２のマッチング処理の一例を示すフローチャートである。ここで、リクエスト事業者が、プラント事業者端末装置４０を用いてプラント資材マッチング装置２にアクセスし、プラント事業者端末装置４０に表示されたリクエスト入力画面にて必要資材１３の要求指示を入力する場合について説明する。

まず、図８に示すステップＳ２００にて、リクエスト事業者によりプラント資材マッチングシステム１へのログイン処理が正常に行われると、プラント事業者端末装置４０は、必要資材１３のリクエストを入力するためのリクエスト入力画面６を表示する。

図１１は、リクエスト入力画面６の一例を示す図である。リクエスト入力画面６は、必要資材１３の必須スペック入力欄６０及び詳細スペック入力欄６１と、リクエストの要求指示を行うリクエストボタン６２とを備える。必須スペック入力欄６０には、例えば、種類、サイズ、材質等のスペック項目に対して、数値を指定したり、項目値（選択肢）を指定したりすることでスペックパラメータが入力される。詳細スペック入力欄６１は、例えば、文字列が記述されることで入力される。

ステップＳ２０１にて、プラント事業者端末装置４０は、リクエスト入力画面６にて入力された内容、すなわち、必須スペック入力欄６０にて必要資材１３の必須スペックを指定した指定内容と、詳細スペック入力欄６１にて必要資材１３の詳細スペックを文字列として記述した記述内容とをリクエストの要求指示として受け付けると、それらを含むリクエストをプラント資材マッチング装置２に送信する。

次に、ステップＳ２１０にて、プラント資材マッチング装置２のリクエスト受付部２０２は、ステップＳ２０１で送信されたリクエストを受け付けると、ステップＳ２２０にて、必要資材解析部２０３は、そのリクエストに含まれる詳細スペックを記述した記述内容（文字列）を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで、必要資材１３の詳細スペック特徴量を取得する。

次に、ステップＳ２３０にて、候補資材絞り込み部２０４は、在庫情報データベース２１０を参照し、在庫情報データベース２１０に登録された余剰資材１２のうち、余剰資材１２の必須スペックが、ステップＳ２１０で受け付けられたリクエストに含まれる必要資材１３の必須スペックに合致する余剰資材１２を、候補資材１２ａとして絞り込む。

次に、ステップＳ２４０にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２４０で絞り込まれた候補資材１２ａから処理対象の候補資材１２ａを順次選択し、詳細スペック特徴量の類似度を算出する処理を繰り返すループ処理を行うことで、候補資材１２ａの各々に対して、詳細スペック特徴量の類似度を算出する。

ステップＳ２４１にて、マッチング処理部２０５は、必要資材１３の詳細スペック特徴量と、処理対象の候補資材１２ａの詳細スペック特徴量とを類似度算出モデル２１３に入力することで、詳細スペック特徴量の類似度を算出する。

そして、図９に示すステップＳ２５０にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２４０によるループ処理の結果として取得された、必要資材１３の詳細スペック特徴量に対する余剰資材１２の各々の詳細スペック特徴量の類似度の高い順に、候補資材１２ａの各々にランキングを付与する。その際、マッチング処理部２０５は、候補資材１２ａの在庫数及び調達コストの少なくとも一方をさらに考慮してランキングを付与してもよい。

次に、ステップＳ２６０にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２３０での候補資材１２ａの絞り込み結果と、ステップＳ２４１での類似度の算出結果と、ステップＳ２５０でのランキングの付与結果とを含むレスポンスを生成し、リクエストの受付元（リクエスト事業者のプラント事業者端末装置４０）に送信する前に、そのレスポンスを管理事業者端末装置３０に送信する。

次に、ステップＳ２６１にて、管理事業者端末装置３０は、ステップＳ２６０で送信されたレスポンスに基づいて、レスポンス確認・修正画面（不図示）を表示し、ステップＳ２６２にて、そのレスポンス確認・修正画面にて管理事業者３からレスポンスの確認結果を受け付けると、その確認結果をプラント資材マッチング装置２に送信する。確認結果としては、管理事業者３によるレスポンスの修正内容を示す修正指示、又は、管理事業者３によるレスポンスに対する承認指示を含むものである。

そして、ステップＳ２６３にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２６２で送信されたレスポンスの確認結果を受け付けて、ステップＳ２６４にて、その確認結果がレスポンスの修正指示を含むか否かを判定する。その結果、マッチング処理部２０５が、その確認結果がレスポンスの修正指示を含むと判定すると（ステップＳ２６４：「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２６５にて、その修正指示をレスポンスに反映することで、レスポンスを修正する。なお、レスポンスの確認結果がレスポンスの修正指示を含まず、承認指示を含むものである場合には（ステップＳ２６４：「Ｎｏ」）、レスポンスは修正されない。

次に、ステップＳ２７０にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２６３で修正指示を反映した修正後のレスポンス（レスポンスの確認結果が承認指示の場合には、ステップＳ２６０で生成したレスポンスと同一）を、リクエストの受付元（リクエスト事業者のプラント事業者端末装置４０）に送信する。

そして、図１０に示すステップＳ２７１にて、プラント事業者端末装置４０は、ステップＳ２７０で送信されたレスポンスに基づいて、マッチング結果画面７を表示する。

図１２は、マッチング結果画面７の一例を示す図である。マッチング結果画面７は、候補資材１２ａの絞り込み結果と、ランキングの付与結果とをリスト形式にて表示するリスト表示欄７０と、リスト表示欄７０に表示された候補資材１２ａから選択資材１２ｂを選択するための選択枠７１と、選択資材１２ｂの選択指示を行う選択ボタン７２とを備える。

ステップＳ２７２にて、プラント事業者端末装置４０は、マッチング結果画面７にてリクエスト事業者が候補資材１２ａから選択資材１２ｂを選択した選択指示を受け付けると、その選択指示をプラント資材マッチング装置２に送信する。

そして、ステップＳ２７３にて、マッチング処理部２０５は、ステップＳ２７２で送信された選択資材１２ｂの選択指示を受け付けると、ステップＳ２７４にて、ステップＳ２５０でのランキングの付与結果と、その選択資材１２ｂの選択指示とに基づいて、詳細スペック抽出モデル２１２及び類似度算出モデル２１３の少なくとも一方を更新する。なお、マッチング処理部２０５は、詳細スペック抽出モデル２１２及び類似度算出モデル２１３を更新するか否かを管理事業者３（管理事業者端末装置３０）に問い合わせてもよい。また、選択資材１２ｂの選択指示が所定の選択条件を満たすとき（例えば、ランキングが１位の候補資材１２ａが選択資材１２ｂとして選択されたとき等）、マッチング処理部２０５は、詳細スペック抽出モデル２１２及び類似度算出モデル２１３のいずれも更新しないようにしてもよい。

次に、ステップＳ２８０にて、調達支援処理部２０６は、ステップＳ２７３で受け付けられた選択資材１２ｂの選択指示に基づいて、リクエスト事業者がその選択資材１２ｂを保有する協力事業者からその選択資材１２ｂを調達するための各種の手続を支援する。

上記のようにして、図８乃至図１０に示す一連の処理が終了する。なお、上記の一連の処理において、ステップＳ２１０がリクエスト受付工程、ステップＳ２２０が必要資材解析工程、ステップＳ２３０が候補資材絞り込み工程、ステップＳ２４０～Ｓ２７４がマッチング処理工程、ステップＳ２８０が調達支援処理工程にそれぞれ相当する。

以上のように、本実施形態に係るプラント資材マッチング装置２によれば、必要資材１３の必須スペック及び詳細スペックを含むリクエストをプラント事業者４（リクエスト事業者）から受け付けたとき、候補資材絞り込み部２０４が、余剰資材１２のうち、余剰資材１２の必須スペックが必要資材１３の必須スペックに合致する余剰資材１２を候補資材１２ａとして絞り込み、マッチング処理部２０５が、必要資材１３の詳細スペックを記述した記述内容を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで取得された必要資材１３の詳細スペック特徴量と、候補資材１２ａの資材情報を詳細スペック抽出モデル２１２に入力することで取得された候補資材１２ａの詳細スペック特徴量とを類似度算出モデル２１３に入力することで詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した類似度に基づいて、必要資材１３のリクエストに対する余剰資材１２のマッチングを行う。したがって、各プラント事業者４が、プラント事業者４に固有の管理規則により余剰資材１２の資材情報をそれぞれ管理していることで、本来互換性を有する資材１１をマッチングさせることが困難な場合であっても、プラント事業者４（リクエスト事業者）が必要とする必要資材１３に対して、他のプラント事業者４（協力事業者）が保有する余剰資材１２をマッチングさせることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述した実施形態に制約されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本発明の技術思想に含まれるものである。

上記実施形態では、プラント資材マッチング装置２が備える各部の機能は、１つの装置で実現されるものとして説明したが、各部の機能が複数の装置に分散されることで複数の装置で実現されてもよい。また、管理事業者端末装置３０の制御部が、プラント資材マッチングプログラム２１４を実行することで、プラント資材マッチング装置２として機能するようにしてもよい。

上記実施形態では、プラント資材マッチングシステム１が、図７乃至図１０に示すフローチャートに従って動作する場合について説明したが、各ステップの実行順序を適宜変更してもよいし、一部のステップを省略してもよい。例えば、図８乃至図１０に示すマッチング処理において、ステップＳ２６０～Ｓ２６５を省略してもよいし、ステップＳ２７４を省略してもよい。

１…プラント資材マッチングシステム、２…プラント資材マッチング装置、
３…管理事業者、４…プラント事業者、５…ネットワーク、
６…リクエスト入力画面、７…マッチング結果画面、
１０…プラント、１１…資材、１２…余剰資材、
１２ａ…候補資材、１２ｂ…選択資材、１３…必要資材、
２０…制御部、２１…記憶部、２２…通信部、２３…入力部、２４…表示部、
３０…管理事業者端末装置、４０…プラント事業者端末装置、
４１…余剰資材データベース装置、
２００…在庫情報管理部、２０１…余剰資材解析部、２０２…リクエスト受付部、
２０３…必要資材解析部、２０４…候補資材絞り込み部、２０５…マッチング処理部、
２０６…調達支援処理部、２１０…在庫情報データベース、
２１１、２１１Ａ、２１１Ｂ…必須スペック抽出モデル、
２１２…詳細スペック抽出モデル、２１３…類似度算出モデル
２１４…プラント資材マッチングプログラム

Claims (7)

1. プラントで使用される必要資材の必須スペックと前記必要資材の詳細スペックとを含むリクエストを受け付けて、１又は複数のプラント事業者が前記プラント事業者に固有の管理規則に基づいて資材情報を管理している余剰資材から、前記リクエストに対する前記余剰資材のマッチングを行うプラント資材マッチング装置であって、
   前記リクエストに含まれる前記詳細スペックを記述した記述内容を詳細スペック抽出モデルに入力することで前記必要資材の詳細スペック特徴量を取得する必要資材解析部と、
   前記余剰資材の各々に対して、前記資材情報から前記余剰資材の前記必須スペックを取得する必須スペック取得処理と、前記資材情報を前記詳細スペック抽出モデルに入力することで前記余剰資材の前記詳細スペック特徴量を取得する詳細スペック特徴量取得処理とを行う余剰資材解析部と、
   前記余剰資材のうち、前記余剰資材の前記必須スペックが前記必要資材の前記必須スペックに合致する前記余剰資材を、候補資材として絞り込む候補資材絞り込み部と、
   前記候補資材の各々に対して、前記必要資材の前記詳細スペック特徴量と前記候補資材の前記詳細スペック特徴量とを類似度算出モデルに入力することで前記詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した前記類似度に基づいて、前記マッチングを行うマッチング処理部とを備える、
   プラント資材マッチング装置。
2. 前記マッチング処理部は
   前記類似度の高い順に、前記候補資材にランキングを付与し、
   前記ランキングの付与結果を、前記リクエストの受付元に対するレスポンスとして出力する、
   請求項１に記載のプラント資材マッチング装置。
3. 前記マッチング処理部は
   前記類似度と、前記候補資材の在庫数及び調達コストの少なくとも一方とに基づいて、前記候補資材のランキングを付与し、
   前記ランキングの付与結果を、前記リクエストの受付元に対するレスポンスとして出力する、
   請求項２に記載のプラント資材マッチング装置。
4. 前記マッチング処理部は
   前記レスポンスを前記受付元に出力する前に、前記レスポンスを前記マッチングの管理事業者に出力し、
   前記管理事業者から前記候補資材の絞り込み結果、前記類似度の算出結果、及び、前記ランキングの付与結果のいずれかに対する修正指示を受け付けたとき、前記修正指示を反映した前記レスポンスを前記受付元に出力する、
   請求項２又は請求項３に記載のプラント資材マッチング装置。
5. 前記マッチング処理部は
   前記レスポンスを前記受付元に出力した後に、
   前記候補資材のうち、前記リクエストに対する前記必要資材として選択した選択資材を前記受付元から受け付けたとき、
   前記ランキングの付与結果と前記選択資材とに基づいて、前記詳細スペック抽出モデル及び前記類似度算出モデルの少なくとも一方を更新する、
   請求項２又は請求項３に記載のプラント資材マッチング装置。
6. 前記プラント事業者から前記余剰資材に関する在庫情報を収集し、記憶部に登録する在庫情報管理部をさらに備え、
   前記余剰資材解析部は、
   新たに収集された前記在庫情報に対して、前記必須スペック取得処理及び前記詳細スペック特徴量取得処理を行い、
   前記在庫情報管理部は、
   前記必須スペック取得処理及び前記詳細スペック特徴量取得処理により取得された前記余剰資材の前記必須スペック及び前記詳細スペック特徴量を、前記在庫情報として前記記憶部に登録し、
   前記候補資材絞り込み部は、
   前記記憶部に登録された前記在庫情報を参照し、前記在庫情報として登録された前記余剰資材の前記必須スペックに基づいて、前記候補資材を絞り込み、
   前記マッチング処理部は、
   前記記憶部に登録された前記在庫情報を参照し、前記在庫情報として登録された前記候補資材の前記詳細スペック特徴量に基づいて、前記マッチングを行う、
   請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプラント資材マッチング装置。
7. コンピュータにより実行されて、プラントで使用される必要資材の必須スペックと前記必要資材の詳細スペックとを含むリクエストを受け付けて、１又は複数のプラント事業者が前記プラント事業者に固有の管理規則に基づいて資材情報を管理している余剰資材から、前記リクエストに対する前記余剰資材のマッチングを行うプラント資材マッチング方法であって、
   前記リクエストに含まれる前記詳細スペックを記述した記述内容を詳細スペック抽出モデルに入力することで前記必要資材の詳細スペック特徴量を取得する必要資材解析工程と、
   前記余剰資材の各々に対して、前記資材情報から前記余剰資材の前記必須スペックを取得する必須スペック取得処理と、前記資材情報を前記詳細スペック抽出モデルに入力することで前記余剰資材の前記詳細スペック特徴量を取得する詳細スペック特徴量取得処理とを行う余剰資材解析工程と、
   前記余剰資材のうち、前記余剰資材の前記必須スペックが前記必要資材の前記必須スペックに合致する前記余剰資材を、候補資材として絞り込む候補資材絞り込み工程と、
   前記候補資材の各々に対して、前記必要資材の前記詳細スペック特徴量と前記候補資材の前記詳細スペック特徴量とを類似度算出モデルに入力することで前記詳細スペック特徴量の類似度を算出し、その算出した前記類似度に基づいて、前記マッチングを行うマッチング処理工程とを備える、
   プラント資材マッチング方法。

Images