JP7466993B2 - 酸化チタン粒子、その分散液、光触媒薄膜、光触媒薄膜を表面に有する部材及び酸化チタン粒子分散液の製造方法 - Google Patents
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Description
〔1〕生成した励起電子及び正孔が光触媒表面に吸着している酸素や水と酸化還元反応を行い、該酸化還元反応により発生した活性種が有機物を分解する。
〔2〕生成した正孔が、光触媒表面に吸着している有機物を直接酸化して分解する。
〔1〕
1)スズ成分及び可視光活性を高める遷移金属成分が固溶されていて、
2)鉄成分及びケイ素成分が表面に付着している、酸化チタン粒子。
〔2〕
酸化チタン粒子に固溶された遷移金属成分が、バナジウム、クロム、マンガン、ニオブ、モリブデン、ロジウム、タングステン及びセリウムから選ばれる少なくとも1種である〔1〕に記載の酸化チタン粒子。
〔3〕
酸化チタン粒子に固溶された遷移金属成分が、モリブデン、タングステン及びバナジウム成分から選ばれる少なくとも1種である〔2〕に記載の酸化チタン粒子。
〔4〕
酸化チタン粒子に固溶されたスズ成分の含有量がチタンとのモル比(Ti/Sn)で1~1,000である〔1〕~〔3〕のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子。
〔5〕
鉄成分のチタンとのモル比(Ti/Fe)が10~10,000であり、ケイ素成分のチタンとのモル比(Ti/Si)が1~10,000である〔1〕~〔4〕のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子。
〔6〕
酸化チタン粒子に固溶されたモリブデン、タングステン及びバナジウム成分それぞれの量が、チタンとのモル比(Ti/MoまたはTi/WまたはTi/V)で1~10,000である〔3〕に記載の酸化チタン粒子。
〔7〕
更にモリブデン、タングステン及びバナジウム成分から選ばれる少なくとも1種の金属成分が表面に付着している〔1〕~〔6〕のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子。
〔8〕
水性分散媒中に、〔1〕~〔7〕のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子が分散されている酸化チタン粒子分散液。
〔9〕
更に、バインダーを含有する〔8〕に記載の酸化チタン粒子分散液。
〔10〕
バインダーがケイ素化合物系バインダーである〔9〕に記載の酸化チタン粒子分散液。
〔11〕
〔1〕~〔7〕のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子を含む光触媒薄膜。
〔12〕
更に、バインダーを含有する〔11〕に記載の光触媒薄膜。
〔13〕
基材表面に〔11〕又は〔12〕の光触媒薄膜が形成された部材。
〔14〕
下記工程(1)~(4)を有する酸化チタン粒子分散液の製造方法。
(1)原料チタン化合物、スズ化合物、遷移金属化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程
(2)上記(1)の工程で製造したスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80~250℃で加熱し、スズ成分及び遷移金属成分含有酸化チタン粒子分散液を得る工程
(3)鉄化合物、ケイ素化合物及び水性分散媒から、鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液を製造する工程
(4)上記(2)の工程で製造した酸化チタン粒子分散液と、(3)の工程で製造した鉄化合物及びケイ素化合物の溶液または分散液を混合して分散液を得る工程
<酸化チタン粒子分散液>
本発明の酸化チタン粒子分散液は、水性分散媒中に、1)スズ成分及び可視光活性を高める遷移金属が固溶された酸化チタン粒子と、2)鉄成分及びケイ素成分とを含有するものである。酸化チタン粒子分散液に含まれる鉄成分及びケイ素成分は酸化チタン粒子表面に付着しているものであるが、鉄成分及びケイ素成分は酸化チタン粒子分散液中に遊離していてもよい。
本発明の酸化チタン粒子はD50及びD90が上述した範囲にある粒子であることが、高い光触媒活性を有し、かつ透明性の高い分散液となるため、好ましい。
なお、上記酸化チタン粒子分散液中の酸化チタン粒子のD50及びD90を測定する装置としては、例えば、ELSZ-2000ZS(大塚電子(株)製)、ナノトラックUPA-EX150(日機装(株)製)、LA-910(堀場製作所(株)製)等を使用することができる。
本発明の酸化チタン粒子分散液の製造方法は、酸化チタン粒子分散液と鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液とをそれぞれ製造し、酸化チタン粒子分散液と鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液とを混合することにより調製される。
(1)原料チタン化合物、スズ化合物、遷移金属化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程
(2)上記(1)の工程で製造したスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80~250℃で加熱し、スズ成分及び遷移金属成分含有酸化チタン粒子分散液を得る工程
(3)鉄化合物、ケイ素化合物及び水性分散媒から、鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液を製造する工程
(4)上記(2)の工程で製造した酸化チタン粒子分散液と、(3)の工程で製造した鉄化合物及びケイ素化合物の溶液または分散液を混合して分散液を得る工程
既に述べたように、工程(1)で用いられる遷移金属化合物としては、モリブデン化合物、タングステン化合物及びバナジウム化合物のうち、少なくとも1種を用いることが好ましいので、以下その前提で各工程について詳細に説明する。
工程(1)では、原料チタン化合物、スズ化合物、遷移金属化合物、塩基性物質及び過酸化水素を水性分散媒中で反応させることにより、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を製造する。
i)水性分散媒中の原料チタン化合物及び塩基性物質に対して、スズ化合物及び遷移金属化合物を添加して溶解させてから、スズ成分及び遷移金属成分含有水酸化チタンとし、含有する金属イオン以外の不純物イオンを除去し、過酸化水素を添加してスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸とする方法
ii)水性分散媒中の原料チタン化合物に塩基性物質を添加して水酸化チタンとし、含有する金属イオン以外の不純物イオンを除去した後にスズ化合物及び遷移金属化合物を添加し、次いで過酸化水素を添加することでスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸とする方法
iii)水性分散媒中の原料チタン化合物に塩基性物質を添加して水酸化チタンとし、含有する金属イオン以外の不純物イオンを除去し、過酸化水素を添加してペルオキソチタン酸とした後にスズ化合物及び遷移金属化合物を添加して、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸とする方法
なお、i)の方法の前段において、「水性分散媒中の原料チタン化合物及び塩基性物質」を、「原料チタン化合物を分散させた水性分散媒」と「塩基性物質を分散させた水性分散媒」のように2液の水性分散媒に分けて、スズ化合物及び遷移金属化合物のそれぞれの化合物の当該2液への溶解性に従って、それぞれの化合物を当該2液のいずれか一方又は両方へ溶解させた後に、両者を混合してもよい。
工程(2)では、上記工程(1)で得られたスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80~250℃、好ましくは100~250℃の温度において0.01~24時間水熱反応に供する。反応温度は、反応効率と反応の制御性の観点から80~250℃が適切であり、その結果、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸は、スズ成分及び遷移金属成分が固溶された酸化チタン粒子に変換されていく。なお、ここで圧力制御の下とは、反応温度が分散媒の沸点を超える場合には、反応温度が維持できるように、適宜加圧を行い、反応温度を維持することをいい、分散媒の沸点以下の温度とする場合に大気圧で制御する場合を含む。ここで用いる圧力は、通常0.12~4.5MPa程度、好ましくは0.15~4.5MPa程度、より好ましくは0.20~4.5MPa程度である。反応時間は、1分~24時間であることが好ましい。この工程(2)により、スズ成分及び遷移金属成分が固溶された酸化チタン粒子分散液が得られる。
この工程(2)で得られるスズ成分及び遷移金属成分が固溶された酸化チタン粒子分散液のpHは、8~14であることが好ましく、10~14であることがより好ましい。この工程(2)で得られるスズ成分及び遷移金属成分が固溶された酸化チタン粒子分散液は前述のpHとなるように、pH調整等のため、アルカリ性物質又は酸性物質を含んでいてもよく、アルカリ性物質、酸性物質及びpH調整の方法は、前述の工程(1)で得られるペルオキソチタン酸溶液と同様である。
工程(3)では、上記工程(1)~(2)とは別に、原料鉄化合物及び原料ケイ素化合物を水性分散媒中に溶解または分散させることにより、鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液を製造する。
遷移金属成分としてはモリブデン、タングステン、バナジウムが挙げられ、その原料化合物としては上述のようなものを挙げることができる。
工程(3)で製造する鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液に更に遷移金属成分(モリブデン、タングステン、バナジウム)を溶解または分散する場合の添加量は、遷移金属成分の種類に応じて適宜選定し得るが、チタンとのモル比(Ti/遷移金属)で10~10,000であることが好ましい。
酸化チタン粒子に添加する遷移金属成分として、モリブデン、タングステン、バナジウムの中から複数を選択することもでき、その際の各成分量は上記範囲より選択することができる。但し、各成分量の合計とチタンとのモル比[Ti/(Mo+W+V)]は、10以上10,000より小さい。
工程(4)では、工程(2)で得られた酸化チタン粒子分散液と工程(3)で得られた鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液とを混合する。混合方法は特に限定されず、攪拌機で撹拌する方法でも、超音波分散機で分散させる方法でもよい。混合時の温度は20~100℃、好ましくは20~80℃、より好ましくは20~40℃であり、時間は1分~3時間であることが好ましい。混合比については、酸化チタン粒子分散液中のTiとFe及びSiのモル比が、既に述べた通りのモル比になるように混合すればよい。
酸化チタン粒子分散液の濃度(%)=〔不揮発分質量(g)/酸化チタン粒子分散液質量(g)〕×100
なお、酸化チタン粒子分散液に含まれるケイ素成分は酸化チタン粒子及び鉄成分の凝集・沈殿を抑制し、光触媒活性の低下を抑制するものであり、酸化チタン粒子と鉄成分を混合するときに同時に添加されるものである。一方、バインダーは、酸化チタン粒子分散液の膜形成性を高めるものであり、酸化チタン粒子分散液を調製後、塗工する前に添加されるものであり、両者は異なるものである。
本発明の酸化チタン粒子は、スズ成分及び可視光活性を高める遷移金属が固溶され、鉄成分及びケイ素成分が表面に付着していることを特徴とする。鉄成分及びケイ素成分は酸化チタン粒子表面の少なくとも一部に付着していればよく、全面に付着していてもよい。また、本発明の酸化チタン粒子は、鉄成分及びケイ素成分に加えて、更にモリブデン、タングステン及びバナジウム成分から選ばれる少なくとも1種の金属成分が表面に付着していてもよい。
なかでも、液体状態で混合する方法が好ましく、上述した酸化チタン粒子分散液の製造方法のように、工程(1)~(4)による方法がより好ましい。
本発明の酸化チタン粒子分散液は、各種部材の表面に光触媒膜を形成させるために使用することができる。ここで、各種部材は、特に制限されないが、部材の材料としては、例えば、有機材料、無機材料が挙げられる。これらは、それぞれの目的、用途に応じた様々な形状を有することができる。
これにより、上述した酸化チタン粒子の被膜が形成される。この場合、上記分散液に上述した量でバインダーが含まれている場合は、酸化チタン粒子とバインダーとを含む被膜が形成される。
分散液中の酸化チタン粒子のD50及びD90は、粒度分布測定装置(ELSZ-2000ZS(大塚電子(株)製))を使用して、レーザー光を用いた動的光散乱法により測定される体積基準の50%及び90%累積分布径として算出した。
分散液を塗布、乾燥することで作製した光触媒薄膜の活性を、アセトアルデヒドガスの分解反応により評価した。評価はバッチ式ガス分解性能評価法により行った。
実施例又は比較例で調製した各酸化チタン粒子分散液を、A4サイズ(210mm×297mm)のPETフィルムの一面に酸化チタン粒子の乾燥質量が約20mgになるように#7のワイヤーバーコーターによって塗り広げて評価用サンプルを作製し、80℃に設定したオーブンで1時間乾燥させて、アセトアルデヒドガス分解性能評価用サンプルを得た。
この評価用サンプルを用いて、酸化チタン粒子の光触媒活性を、アセトアルデヒドガスの分解反応により評価した。評価はバッチ式ガス分解性能評価法により行った。
具体的には、容積5Lの石英ガラス窓付きステンレス製セル内に評価用サンプルを設置したのち、該セルを湿度50%に調湿した初期濃度のアセトアルデヒドガスで満たし、該セル上部に設置した光源で光を照射した。酸化チタンの光触媒作用によりアセトアルデヒドガスが分解すると、該セル中のアセトアルデヒドガス濃度が低下する。そこで、その濃度変化を測定することで光触媒活性の強さを確認できる。アセトアルデヒドガス濃度は光音響マルチガスモニタ(商品名“INNOVA1412”、LumaSense社製)を用いて、光照射開始からアセトアルデヒドガス濃度が1ppm以下になるまでの時間を測定して光触媒活性を評価した。時間が短いほど光触媒活性が高く、時間が長いほど光触媒活性が低いことを示す。
また、紫外線照射下での光触媒活性評価において、光源にはUV蛍光ランプ(商品型番“FL10 BLB”、東芝ライテック(株))を使用し、放射照度が0.5mW/cm2の条件で紫外線を照射した。このとき、セル内のアセトアルデヒド初期濃度は20ppmとした。
酸化チタン粒子の結晶相は、得られた酸化チタン粒子の分散液を105℃、3時間乾燥させて回収した酸化チタン粒子粉末の粉末X線回折(商品名“卓上型X線回折装置D2 PHASER”、ブルカー・エイエックスエス(株))を測定することで同定した。
[調製例1-1]
<スズ及びモリブデンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液に塩化スズ(IV)をTi/Sn(モル比)が20となるように添加・溶解し、これを純水で10倍に希釈した後、10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより、スズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときのpHは8であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の、スズを含有する水酸化チタン沈殿物に、前記の塩化チタン(IV)水溶液中のTi成分に対してTi/Mo(モル比)が250となるようモリブデン(VI)酸ナトリウムを添加した。H2O2/(Ti+Sn+Mo)(モル比)が10となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後60℃で2時間撹拌して十分に反応させ、橙色透明のスズ及びモリブデン含有ペルオキソチタン酸溶液(1a)を得た。
<スズ、モリブデン及びタングステンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
Ti/Sn(モル比)が10となるように塩化スズ(IV)を、脱イオン処理後のスズを含有する水酸化チタン沈殿物にTi/Mo(モル比)が100となるようにモリブデン(VI)酸ナトリウムとTi/W(モル比)が250となるようにタングステン(VI)酸ナトリウムを添加したことと、水熱処理時間を120分間としたこと以外は調製例1-1と同様にして、スズ、モリブデン及びタングステンが固溶された酸化チタン粒子(1B)の分散液(酸化チタン濃度1.2質量%、pH10)を得た。酸化チタン粒子(1B)の粉末X線回折測定を行ったところ、観測されるピークはルチル型酸化チタンのもののみであり、スズ、モリブデン及びタングステンが酸化チタンに固溶されていることが分かった。
<スズ、モリブデン及びバナジウムが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液に塩化スズ(IV)をTi/Sn(モル比)が33となるように添加・溶解し、これを純水で10倍に希釈した後、この水溶液に、バナジン(V)酸ナトリウムが前記の塩化チタン(IV)水溶液中のTi成分に対してTi/V(モル比)が2,000となるよう添加・溶解した10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより、スズ及びバナジウムを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときのpHは8であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の、スズ及びバナジウムを含有する水酸化チタン沈殿物にTi/Mo(モル比)が500となるようにモリブデン(VI)酸ナトリウムを添加してから、H2O2/(Ti+Sn+Mo+V)(モル比)が10となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後50℃で3時間撹拌して十分に反応させ、橙色透明のスズ、モリブデン及びバナジウム含有ペルオキソチタン酸溶液(1c)を得た。
<スズ及びモリブデンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液に塩化スズ(IV)をTi/Sn(モル比)が20となるように添加・溶解し、これを純水で10倍に希釈した後、10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより、スズを含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときのpHは8であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の、スズを含有する水酸化チタン沈殿物に、前記の塩化チタン(IV)水溶液中のTi成分に対してTi/Mo(モル比)が50となるようモリブデン(VI)酸ナトリウムを添加した。H2O2/(Ti+Sn+Mo)(モル比)が12となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後60℃で2時間撹拌して十分に反応させ、橙色透明のスズ及びモリブデン含有ペルオキソチタン酸溶液(1d)を得た。
<スズ及びタングステンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
Ti/Sn(モル比)が50となるように塩化スズ(IV)を、脱イオン処理後のスズを含有する水酸化チタン沈殿物にTi/W(モル比)が33となるようにタングステン(VI)酸ナトリウムを添加したこと以外は調製例1-1と同様にして、スズ及びタングステンが固溶された酸化チタン粒子(1E)の分散液(酸化チタン濃度1.2質量%、pH10)を得た。酸化チタン粒子(1E)の粉末X線回折測定を行ったところ、観測されるピークはアナターゼ型酸化チタンとルチル型酸化チタンのもののみであり、スズ及びタングステンが酸化チタンに固溶されていることが分かった。
<スズが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
モリブデン(VI)酸ナトリウムを添加しなかったこと以外は調製例1-1と同様にして、スズが固溶された酸化チタン粒子(1F)の分散液(酸化チタン濃度1.2質量%、pH10)を得た。酸化チタン粒子(1F)の粉末X線回折測定を行ったところ、観測されるピークはルチル型酸化チタンのもののみであり、スズが酸化チタンに固溶されていることが分かった。
<モリブデンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
塩化スズ(IV)を添加しなかったこと以外は調製例1-1と同様にして、モリブデンが固溶された酸化チタン粒子(1G)の分散液(酸化チタン濃度1.2質量%、pH10)を得た。酸化チタン粒子(1G)の粉末X線回折測定を行ったところ、観測されるピークはアナターゼ型酸化チタンのもののみであり、モリブデンが酸化チタンに固溶されていることが分かった。
<タングステンが固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
塩化スズ(IV)を添加しなかったことと、脱イオン処理後の水酸化チタン沈殿物にTi/W(モル比)が100となるようにタングステン(VI)酸ナトリウムを添加したこと以外は調製例1-5と同様にして、タングステンが固溶された酸化チタン粒子(1H)の分散液(酸化チタン濃度1.2質量%、pH10)を得た。酸化チタン粒子(1H)の粉末X線回折測定を行ったところ、観測されるピークはアナターゼ型酸化チタンのもののみであり、タングステンが酸化チタンに固溶されていることが分かった。
<酸化チタン粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液を純水で10倍に希釈した後、10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより、水酸化チタンの沈殿物を得た。このときのpHは8.5であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の、水酸化チタン沈殿物にH2O2/Ti(モル比)が8となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後60℃で2時間撹拌して十分に反応させ、橙色透明のペルオキソチタン酸溶液(1i)を得た。
<鉄及びケイ素が固溶された酸化チタン粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液に塩化鉄(III)をTi/Fe(モル比)が20となるように添加し、これを純水で10倍に希釈した後、この水溶液に、前記の塩化チタン(IV)水溶液中のTi成分に対してTi/Si(モル比)が7.5となるようケイ酸ナトリウムを添加・溶解した10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより鉄及びケイ素を含有する水酸化チタンの沈殿物を得た。このときのpHは8であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の鉄及びケイ素を含有する水酸化チタン沈殿物に、H2O2/(Ti+Fe+Si)(モル比)が15となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後50℃で2時間撹拌して十分に反応させ、橙色透明の鉄及びケイ素を含有するペルオキソチタン酸溶液(1l)を得た。
[調製例2-1]
<硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液の調製>
純水100gにJIS3号珪酸ソーダ(SiO2換算29.1質量%)を0.34g溶解して得た珪酸ソーダ水溶液に強酸性陽イオン交換樹脂(アンバージェット1024H、オルガノ(株)製)を添加して撹拌したあと、イオン交換樹脂をろ別することで活性珪酸水溶液を得た。この活性珪酸水溶液に硫酸第二鉄を0.13g添加することで、pH2.6の硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)を得た。
<硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液の調製>
純水100gにJIS3号珪酸ソーダ(SiO2換算)を3.43g溶解して得た珪酸ソーダ水溶液に強酸性陽イオン交換樹脂(アンバージェット1024H、オルガノ(株)製)添加して撹拌したあと、イオン交換樹脂をろ別することで活性珪酸水溶液を得た。この活性珪酸水溶液に硫酸第二鉄を0.50g添加することで、pH1.9の硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2B)を得た。
<硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液の調製>
純水100gにJIS3号珪酸ソーダ(SiO2換算)を0.034g溶解して得た珪酸ソーダ水溶液に強酸性陽イオン交換樹脂(アンバージェット1024H、オルガノ(株)製)添加して撹拌したあと、イオン交換樹脂をろ別することで活性珪酸水溶液を得た。この活性珪酸水溶液に硫酸第二鉄を0.025g添加することで、pH3.1の硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2C)を得た。
<硫酸鉄、活性珪酸及びモリブデン酸の水溶液の調製>
調製例2-1で得られた硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液にモリブデン(VI)酸ナトリウム二水和物を0.34g添加することで、pH2.5の硫酸鉄、活性珪酸及びモリブデン酸の水溶液(2D)を得た。
<硫酸鉄、活性珪酸及びタングステン酸の水溶液の調製>
調製例2-1で得られた硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液にタングステン(VI)酸ナトリウム二水和物を0.071g添加することで、pH2.6の硫酸鉄、活性珪酸及びタングステン酸の水溶液(2E)を得た。
<硫酸鉄、活性珪酸及びバナジン酸の水溶液の調製>
調製例2-1で得られた硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液にバナジン(V)酸ナトリウムを0.020g添加することで、pH2.6の硫酸鉄、活性珪酸及びバナジン酸の水溶液(2F)を得た。
<硫酸鉄水溶液の調製>
純水100gに硫酸第二鉄を0.50g添加することでpH1.8の硫酸鉄水溶液(2G)を得た。
<活性珪酸水溶液の調製>
調製例2-1で硫酸鉄水溶液を添加しなかったこと以外は同様にしてpH3.8の活性珪酸水溶液(2H)を得た。
[実施例1]
酸化チタン粒子(1A)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)をTi/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-1)を得た。
酸化チタン粒子(1B)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2B)をTi/Feが50、Ti/Siが8となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH9の酸化チタン粒子分散液(E-2)を得た。
酸化チタン粒子(1C)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2C)をTi/Feが1,000、Ti/Siが752となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-3)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に硫酸鉄、活性珪酸及びモリブデン酸の水溶液(2D)をTi/Feが200、Ti/Siが75、Ti/Moが90となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-4)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に硫酸鉄、活性珪酸及びタングステン酸の水溶液(2E)をTi/Feが200、Ti/Siが75、Ti/Wが360となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-5)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に硫酸鉄、活性珪酸及びバナジン酸の水溶液(2F)をTi/Feが200、Ti/Siが75、Ti/Vが1,802となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-6)を得た。
酸化チタン粒子(1D)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)をTi/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-7)を得た。
酸化チタン粒子(1E)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)をTi/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(E-8)を得た。
酸化チタン粒子分散液(E-1)にケイ素化合物系(シリカ系)のバインダー(コロイダルシリカ、商品名:スノーテックス20、日産化学工業(株)製)をTiO2/SiO2(質量比)が1.5となるように添加し、25℃で10分間、撹拌機で混合することで、バインダーを含有する酸化チタン粒子分散液(E-9)を得た。
酸化チタン粒子(1F)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)をTi/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-1)を得た。
酸化チタン粒子(1G)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2B)をTi/Feが50、Ti/Siが8となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-2)を得た。
酸化チタン粒子(1H)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2C)をTi/Feが100、Ti/Siが752となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-3)を得た。
酸化チタン粒子(1I)の分散液に硫酸鉄及び活性珪酸の水溶液(2A)をTi/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-4)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に酸化チタン粒子(1J)の分散液を、Ti/Feが200、Ti/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-5)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に硫酸鉄の水溶液(2G)をTi/Feが50となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-6)を得た。硫酸鉄の添加によって酸化チタン粒子は凝集・沈殿した。また、酸化チタン粒子分散液(C-6)を孔径1μmのPP製フィルターでろ過したところ、フィルター上に褐色の鉄成分がろ別されたことから、鉄成分も凝集していることが分かった。
酸化チタン粒子(1A)の分散液に活性珪酸の水溶液(2H)をTi/Siが75となるように25℃で10分間、撹拌機で混合したあと、固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-7)を得た。
酸化チタン粒子(1A)の分散液の固形分濃度を純水で1質量%に調整して、pH10の酸化チタン粒子分散液(C-8)を得た。
前記酸化チタン粒子分散液(C-8)にケイ素化合物系(シリカ系)のバインダー(コロイダルシリカ、商品名:スノーテックス20、日産化学工業(株)製)をTiO2/SiO2(質量比)が1.5となるように添加し、25℃で10分間、撹拌機で混合することで、バインダーを含有する酸化チタン粒子分散液(C-9)を得た。
上記実施例又は比較例で調製した各酸化チタン粒子分散液を、#7のワイヤーバーコーターによってA4サイズのPETフィルムに20mgの光触媒酸化チタン粒子を含む光触媒薄膜(厚さ約80nm)を形成するよう塗工し、80℃に設定したオーブンで1時間乾燥させて、アセトアルデヒドガス分解性能評価用サンプル部材を得た。
実施例及び比較例の光触媒薄膜を有するサンプル部材に対し、LEDによる可視光照射下でアセトアルデヒド分解試験を行なった。アセトアルデヒド初期濃度の5ppmから1ppmまで低減させるのに要する時間に基づき、評価した。
なお、24時間以内に1ppmまで低減しなかった場合、表2及び表3において「1ppmまで分解するのに要した時間」の欄には「-」と表示し、「24時間後の濃度」の欄に24時間後の当該濃度を表示した。
実施例1、実施例9、比較例8及び比較例9の光触媒薄膜を有するサンプル部材に対し、UV蛍光ランプ照射下でアセトアルデヒド分解試験を行なった。アセトアルデヒド初期濃度の20ppmから1ppmまで低減させるのに要する時間に基づき、評価した。
同様に、実施例9と比較例9の結果から、バインダーを含む光触媒薄膜においても、酸化チタン粒子(1A)に対して、鉄成分及びケイ素成分を含有する溶液(2A)を混合することにより、酸化チタン粒子(1A)単独の光触媒活性よりも活性が大幅に向上することが分かった。
Claims (11)
- 水性分散媒中に、
1)スズ成分及び可視光活性を高める遷移金属成分が固溶されていて、
2)鉄成分及びケイ酸塩又は活性ケイ酸から誘導されるケイ素成分が表面に付着している、酸化チタン粒子が分散されている酸化チタン粒子分散液であって、
該酸化チタン粒子のレーザー光を用いた動的光散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径D50が3~50nmである、
酸化チタン粒子分散液。 - 酸化チタン粒子に固溶された遷移金属成分が、バナジウム、クロム、マンガン、ニオブ、モリブデン、ロジウム、タングステン及びセリウムから選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 酸化チタン粒子に固溶された遷移金属成分が、モリブデン、タングステン及びバナジウム成分から選ばれる少なくとも1種である請求項2に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 酸化チタン粒子に固溶されたスズ成分の量がチタンとのモル比(Ti/Sn)で1~1,000である請求項1~3のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 鉄成分のチタンとのモル比(Ti/Fe)が10~10,000であり、ケイ素成分のチタンとのモル比(Ti/Si)が1~10,000である請求項1~4のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 酸化チタン粒子に固溶されたモリブデン、タングステン及びバナジウム成分それぞれの量が、チタンとのモル比(Ti/MoまたはTi/WまたはTi/V)で1~10,000である請求項3に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 更にモリブデン、タングステン及びバナジウム成分から選ばれる少なくとも1種の金属成分が表面に付着している請求項1~6のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 更に、バインダーを含有する請求項1~7のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液。
- バインダーがコロイダルシリカである請求項8に記載の酸化チタン粒子分散液。
- 請求項1~9のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液を、部材表面に塗布し、乾燥する工程を有する光触媒薄膜の製造方法。
- 下記工程(1)~(4)を有する請求項1~6のいずれか1項に記載の酸化チタン粒子分散液の製造方法。
(1)原料チタン化合物、スズ化合物、遷移金属化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、スズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程
(2)上記(1)の工程で製造したスズ成分及び遷移金属成分含有ペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80~250℃で加熱し、スズ成分及び遷移金属成分含有酸化チタン粒子分散液を得る工程
(3)鉄化合物、ケイ酸塩又は活性ケイ酸及び水性分散媒から、鉄成分及びケイ素成分の溶液または分散液を製造する工程
(4)上記(2)の工程で製造した酸化チタン粒子分散液と、(3)の工程で製造した鉄化合物及びケイ素化合物の溶液または分散液を混合して分散液を得る工程
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