JP7462824B1

JP7462824B1 - Method for removing assembly jig, and assembly jig

Info

Publication number: JP7462824B1
Application number: JP2023193837A
Authority: JP
Inventors: 三樹雄鈴木; 政宏谷口; 哲郎能勢
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2023-11-14
Filing date: 2023-11-14
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2043-11-14

Abstract

【課題】レグやブレースを洋上風車用ジャケット構造体から取り外すことなく、これらレグやブレースが干渉しないように撤去することが可能となる、組み立て治具の撤去方法、及び、組み立て治具を提供することを目的とする。【解決手段】洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組立エリアＢＡの中央に立てられる支持塔１０と、支持塔１０の上部から放射状に延びる支持アーム２０と、支持アーム２０の先端にそれぞれ設けられ、組立エリアＢＡに立てられたレグＪ１を支持するレグ支持部３０と、を備える組み立て治具１の撤去方法であって、水平方向に沿う上端領域Ａ１であってレグＪ１それぞれの上端に囲まれる上端領域Ａ１、又は、レグＪ１同士とブレースＪ２の下面と地面とに囲まれる側面領域Ａ２、を組み立て治具１が通過する通過ステップを備えることを特徴とする。【選択図】図２[Problem] To provide a method for removing an assembly jig, and an assembly jig, that can remove the legs and braces without removing them from the jacket structure for an offshore wind turbine and without interfering with these legs and braces. [Solution] A method for removing an assembly jig 1 including a support tower 10 erected in the center of an assembly area BA of an offshore wind turbine jacket structure J, support arms 20 extending radially from the upper part of the support tower 10, and leg support parts 30 provided at the tips of the support arms 20 and supporting the legs J1 erected in the assembly area BA, characterized in that the method includes a passing step in which the assembly jig 1 passes through an upper end area A1 along the horizontal direction that is surrounded by the upper ends of the legs J1, or a side area A2 that is surrounded by the legs J1, the lower surfaces of the braces J2, and the ground. [Selected Figure] Figure 2

Description

本開示は、組み立て治具の撤去方法、及び、組み立て治具に関する。 This disclosure relates to a method for removing an assembly jig and the assembly jig.

従来より、洋上風車用ジャケット構造体Ｊがヤードで建造されている。
特許文献１は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立てに用いられる組立用治具、の少なくとも一部を作業者がクレーン等を利用して撤去すること、を開示する。また、特許文献１は、組立用治具の塔上部と塔中間部との連結を解除し、そして、この際、塔上部と支持アームとの接続を解除し、支持アームと塔上部とを撤去すること、を開示する。 Conventionally, a jacket structure J for an offshore wind turbine has been constructed in a yard.
Patent Document 1 discloses that an operator removes at least a part of an assembly jig used in assembling an offshore wind turbine jacket structure J by using a crane or the like. Patent Document 1 also discloses that the connection between the tower upper part and the tower middle part of the assembly jig is released, and at this time, the connection between the tower upper part and the support arm is released, and the support arm and the tower upper part are removed.

特開２０２１－４６７２１号公報JP 2021-46721 A

ここで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊは、通常、少なくとも３つのレグと、これらレグのうちの互いに隣り合うレグ同士を連結するブレースと、を有する。洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造時において、組立用治具の少なくとも一部を撤去する際、これらのレグやブレースが干渉することが問題になる。そして、特許文献１は、このような問題への解決策に改善の余地がある。 Here, the jacket structure J for offshore wind turbines typically has at least three legs and braces that connect adjacent legs among these legs. When constructing the jacket structure J for offshore wind turbines, interference between these legs and braces becomes a problem when removing at least a portion of the assembly jig. Patent Document 1 leaves room for improvement in its solution to this problem.

本開示は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、レグやブレースを洋上風車用ジャケット構造体Ｊから取り外すことなく、且つ、これらレグやブレースに干渉しないように撤去することが可能となる、組み立て治具の撤去方法、及び、組み立て治具を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a method for removing an assembly jig, and an assembly jig, that can be removed without removing the legs and braces from the jacket structure J for an offshore wind turbine, and without interfering with these legs and braces.

＜１＞本開示の態様１に係る組み立て治具の撤去方法は、少なくとも３つのレグと前記少なくとも３つのレグのうちの互いに隣り合うレグ同士を連結するブレースとを有する洋上風車用ジャケット構造体Ｊ、の組立エリアの中央に立てられる支持塔と、前記支持塔の上部から放射状に延びる少なくとも３つの支持アームと、前記少なくとも３つの支持アームの先端にそれぞれ設けられ、前記組立エリアに立てられた状態の前記少なくとも３つのレグをそれぞれ支持する少なくとも３つのレグ支持部と、を備える洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立て治具の撤去方法であって、水平方向に沿う上端領域であって前記少なくとも３つのレグそれぞれの上端に囲まれる上端領域、又は、前記レグ同士と前記ブレースの下面と地面とに囲まれる側面領域、を前記組み立て治具が通過する通過ステップを備えることを特徴とする。 <1> The method for removing an assembly jig according to aspect 1 of the present disclosure is a method for removing an assembly jig from an offshore wind turbine jacket structure J, the jacket structure J having at least three legs and braces connecting adjacent legs among the at least three legs, the jacket structure J including a support tower erected in the center of an assembly area, at least three support arms extending radially from an upper portion of the support tower, and at least three leg support parts provided at the tips of the at least three support arms and supporting the at least three legs in a state in which the jacket structure J is erected in the assembly area, the method comprising a passing step in which the assembly jig passes through an upper end region along the horizontal direction that is surrounded by the upper ends of the at least three legs, or a side region that is surrounded by the legs, the lower surfaces of the braces, and the ground.

本開示によれば、レグやブレースを洋上風車用ジャケット構造体Ｊから取り外すことなく、且つ、これらレグやブレースに干渉しないように撤去することが可能となる、組み立て治具の撤去方法、及び、組み立て治具を提供することができる。 The present disclosure provides a method for removing an assembly jig and an assembly jig that can be removed without removing the legs and braces from the jacket structure J for an offshore wind turbine and without interfering with these legs and braces.

実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an offshore wind turbine jacket structure according to an embodiment. 洋上風車用ジャケット構造体の組み立て途中の状態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a state in the middle of assembling the jacket structure for an offshore wind turbine. 洋上風車用ジャケット構造体の組み立て途中の状態を示す平面図の第１例である。FIG. 11 is a first example of a plan view showing a state in the middle of assembling the jacket structure for an offshore wind turbine. 洋上風車用ジャケット構造体の組み立て途中の状態を示す平面図の第２例である。FIG. 11 is a second example of a plan view showing a state in the middle of assembling the jacket structure for an offshore wind turbine. 実施形態に係る組み立て治具の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an assembly jig according to the embodiment. 実施形態に係る組み立て治具の正面図である。FIG. 2 is a front view of an assembly jig according to the embodiment. 上方から見た支持アームの一例である。1 is a diagram showing an example of a support arm as viewed from above. 組み立て治具の支持アームを折り曲げる途中の状態を示す正面図である。13 is a front view showing a state in which a support arm of the assembly jig is in the middle of being bent. FIG. 組み立て治具の支持アームが折り曲げられた状態を示す正面図である。13 is a front view showing a state in which the support arms of the assembly jig are bent. FIG. 組み立て治具が上下に分割された状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the assembly jig is divided into upper and lower halves. 吊り上げステップを示す正面図である。FIG. 移動ステップを示す正面図である。FIG. 実施形態に係る組み立て治具１の撤去方法のフローである。4 is a flow chart of a method for removing the assembly jig 1 according to the embodiment.

以下、図面を参照し、本開示の一実施形態に係る組み立て治具、及び、組み立て治具の撤去方法を説明する。
本実施形態に係る組み立て治具は、洋上風車用ジャケット構造体を建造する際に用いられる。まず、本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体について説明する。 Hereinafter, an assembly jig and a method for removing the assembly jig according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
The assembly jig according to the present embodiment is used when constructing an offshore wind turbine jacket structure. First, the offshore wind turbine jacket structure according to the present embodiment will be described.

（洋上風車用ジャケット構造体の構成について）
図１は、実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体Ｊの斜視図である。
図２は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立て途中の状態を示す正面図である。
図３は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立て途中の状態を示す平面図の第１例である。
図４は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立て途中の状態を示す平面図の第２例である。
図１に示すように、洋上風車用ジャケット構造体Ｊは、レグＪ１と、ブレースＪ２と、トランジションピースＪ３と、を含む。 (Configuration of the jacket structure for offshore wind turbines)
FIG. 1 is a perspective view of an offshore wind turbine jacket structure J according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view showing a state in the middle of assembling the jacket structure J for an offshore wind turbine.
FIG. 3 is a first example of a plan view showing a state in the middle of assembling the jacket structure J for an offshore wind turbine.
FIG. 4 is a second example of a plan view showing a state in the middle of assembling the jacket structure J for an offshore wind turbine.
As shown in FIG. 1, a jacket structure J for an offshore wind turbine includes a leg J1, a brace J2, and a transition piece J3.

レグＪ１は、上下方向に延びる。レグＪ１は、例えば、鉛直方向に平行に伸びてもよいし、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。レグＪ１には、例えば、鋼管が用いられる。また、レグＪ１は、上下方向に延びる途中で傾斜角が変わっていてもよい。
レグＪ１の下端は、海底地盤に打設された不図示の杭と接続される。レグＪ１の上端は、トランジションピースＪ３と接続される。このことで、レグＪ１は、洋上においてトランジションピースＪ３を支持する。洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおいて、レグＪ１は、少なくとも３つ設けられる。このことで、トランジションピースＪ３を、少なくとも３つのレグＪ１によって支持する。これにより、レグＪ１によって、安定してトランジションピースＪ３を支持できるようにする。
本実施形態において、レグＪ１は、図１に示すように４つ設けられる。なお、これに限らず、レグＪ１は、５つ以上設けられてもよい。 The leg J1 extends in the up-down direction. For example, the leg J1 may extend parallel to the vertical direction or may be inclined with respect to the vertical direction. For example, a steel pipe is used for the leg J1. Furthermore, the inclination angle of the leg J1 may change midway along its extension in the up-down direction.
The lower end of the leg J1 is connected to a pile (not shown) driven into the seabed. The upper end of the leg J1 is connected to the transition piece J3. In this way, the leg J1 supports the transition piece J3 offshore. In the jacket structure J for an offshore wind turbine, at least three legs J1 are provided. In this way, the transition piece J3 is supported by at least three legs J1. This enables the transition piece J3 to be stably supported by the legs J1.
In this embodiment, four legs J1 are provided as shown in Fig. 1. However, this is not limiting, and five or more legs J1 may be provided.

ブレースＪ２は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおける上下方向を軸とした周方向において、互いに隣り合うレグＪ１同士を連結する。このことで、ブレースＪ２は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊを補強する。ブレースＪ２には、例えば、鋼管が用いられる。ブレースＪ２とレグＪ１とは、例えば、溶接により接合される。ブレースＪ２は、例えば、図１に示すように、レグＪ１同士の間においてＸ字状に配置される。前記Ｘ字状は、例えば、上下方向に２段設けられてもよい。
トランジションピースＪ３は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおいて複数設けられたレグＪ１の上部に接続される。トランジションピースＪ３には、洋上風車ＷＭのタワーの下部が接続される。このことで、トランジションピースＪ３は、洋上風車ＷＭを支持する。
上記の各構成により、洋上風車用ジャケット構造体Ｊは構成される。 The brace J2 connects adjacent legs J1 to each other in the circumferential direction about the vertical direction of the jacket structure J for an offshore wind turbine. In this way, the brace J2 reinforces the jacket structure J for an offshore wind turbine. For example, a steel pipe is used for the brace J2. The brace J2 and the leg J1 are joined by, for example, welding. The brace J2 is disposed in an X-shape between the legs J1 as shown in FIG. 1, for example. The X-shape may be provided in two stages in the vertical direction.
The transition piece J3 is connected to the upper parts of the legs J1 provided in the offshore wind turbine jacket structure J. A lower part of the tower of the offshore wind turbine WM is connected to the transition piece J3. In this way, the transition piece J3 supports the offshore wind turbine WM.
The jacket structure J for an offshore wind turbine is constituted by the above-mentioned components.

（上端領域及び側面領域について）
本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体Ｊは、建造中において、上端領域Ａ１及び側面領域Ａ２を有する。
上端領域Ａ１は、図２及び図３に示すように、洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおいて複数設けられたレグＪ１のそれぞれの上端に囲まれる領域である。上端領域Ａ１は、水平方向に沿う。上端領域Ａ１は、レグＪ１の上端にトランジションピースＪ３が接合されることで閉じられる。
側面領域Ａ２は、図２に示すように、ブレースＪ２によるレグＪ１同士の接続が完了した後に形成される領域である。すなわち、側面領域Ａ２は、組立エリアＢＡに配置された建造中の洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおける、レグＪ１同士とブレースＪ２の下面と地面とに囲まれる領域である。
本実施形態に係る組み立て治具１は、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過することで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去される（詳細は後述する）。 (About the top and side areas)
The jacket structure J for an offshore wind turbine according to this embodiment has an upper end region A1 and a side region A2 during construction.
2 and 3, the upper end region A1 is a region surrounded by the upper ends of the legs J1 provided in the offshore wind turbine jacket structure J. The upper end region A1 extends in the horizontal direction. The upper end region A1 is closed by joining the transition piece J3 to the upper end of the leg J1.
The side area A2 is an area that is formed after the connection of the legs J1 to each other by the brace J2 is completed, as shown in Fig. 2. That is, the side area A2 is an area that is surrounded by the legs J1 to each other, the lower surfaces of the braces J2, and the ground in the jacket structure J for an offshore wind turbine under construction that is arranged in the assembly area BA.
The assembly jig 1 according to this embodiment is removed from the jacket structure J for an offshore wind turbine by passing through the upper end region A1 or the side region A2 (details will be described later).

（組み立て治具の構成について）
次に、本実施形態に係る組み立て治具１の構成について説明する。
図５は、実施形態に係る組み立て治具１の斜視図である。
図６は、実施形態に係る組み立て治具１の正面図である。
図２、図３、図４に示すように、組み立て治具１は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊを建造する際に用いられる。洋上風車用ジャケット構造体Ｊは、例えば、図２に示す組立エリアＢＡにおいて建造される。組立エリアＢＡは、例えば、ヤードに設けられる。組立エリアＢＡにおいては、例えば、複数のレグＪ１が組み立て治具１によって地上に立てられた状態とされる。この状態で、レグＪ１同士を接続するブレースＪ２が溶接等により接合される。
図５に示すように、組み立て治具１は、支持塔１０と、支持アーム２０と、レグ支持部３０と、を備える。 (About the configuration of the assembly jig)
Next, the configuration of the assembly jig 1 according to this embodiment will be described.
FIG. 5 is a perspective view of the assembly jig 1 according to the embodiment.
FIG. 6 is a front view of the assembly jig 1 according to the embodiment.
As shown in Figures 2, 3, and 4, the assembly jig 1 is used when constructing an offshore wind turbine jacket structure J. The offshore wind turbine jacket structure J is constructed, for example, in an assembly area BA shown in Figure 2. The assembly area BA is provided, for example, in a yard. In the assembly area BA, for example, a plurality of legs J1 are erected on the ground by the assembly jig 1. In this state, braces J2 that connect the legs J1 to each other are joined by welding or the like.
As shown in FIG. 5 , the assembly jig 1 includes a support tower 10 , a support arm 20 , and a leg support portion 30 .

支持塔１０は、組立エリアＢＡの中央に立てられる。支持塔１０は、脚部１１と、軸部１２と、を含む。
脚部１１は、支持塔１０のうち、組立エリアＢＡの地面と接する部位である。脚部１１は、例えば、図５に示すように、十字状に形成される。脚部１１は、組立エリアＢＡにおいて軸部１２を安定して立設させるために設けられる。本実施形態において、十字状に形成された脚部１１の内部には、例えば、中詰めコンクリートが充填されていてもよい。このことで、脚部１１の重量を大きくすることで、軸部１２を安定して立設させるようにしてもよい。
軸部１２は、上下方向に延びる。軸部１２の下部には、脚部１１が接続される。軸部１２の上部には、次に述べる支持アーム２０が接続される。 The support tower 10 is erected in the center of the assembly area BA. The support tower 10 includes a leg portion 11 and a shaft portion 12.
The legs 11 are the parts of the support tower 10 that come into contact with the ground in the assembly area BA. The legs 11 are formed, for example, in a cross shape as shown in FIG. 5. The legs 11 are provided to stably erect the shaft 12 in the assembly area BA. In this embodiment, the inside of the legs 11 formed in a cross shape may be filled with, for example, filler concrete. In this way, the weight of the legs 11 may be increased to allow the shaft 12 to stably erect.
The shaft portion 12 extends in the vertical direction. The legs 11 are connected to the lower portion of the shaft portion 12. The support arm 20, which will be described next, is connected to the upper portion of the shaft portion 12.

支持アーム２０は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造中において、複数のレグＪ１を支持する。レグＪ１同士をブレースＪ２によって接続する作業は、図２、図３に示すように、レグＪ１が支持アーム２０によって支持された状態で行われる。
支持アーム２０は、一方の端部が軸部１２の上部に接続される棒状の部材である。より具体的には、支持アーム２０の一方の端部は、軸部１２の上部に設けられた基部１２ａ１に接続される。支持アーム２０は、図６に示すように、例えば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造時において水平方向に沿って延びる。支持アーム２０は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの備えるレグＪ１の１つに対して１つ設けられる。すなわち、支持アーム２０は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造時において、レグＪ１の数及び位置に合わせて支持塔１０の上部から放射状に延びる。 The support arms 20 support the multiple legs J1 during construction of the offshore wind turbine jacket structure J. The work of connecting the legs J1 to each other with the braces J2 is performed in a state in which the legs J1 are supported by the support arms 20, as shown in Figs.
The support arm 20 is a rod-shaped member having one end connected to the upper part of the shaft part 12. More specifically, one end of the support arm 20 is connected to a base part 12a1 provided on the upper part of the shaft part 12. As shown in Fig. 6, the support arm 20 extends, for example, along the horizontal direction during construction of the offshore wind turbine jacket structure J. One support arm 20 is provided for each of the legs J1 included in the offshore wind turbine jacket structure J. That is, the support arms 20 extend radially from the upper part of the support tower 10 in accordance with the number and positions of the legs J1 during construction of the offshore wind turbine jacket structure J.

上述のように、洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおいて、レグＪ１は少なくとも３つ設けられる。したがって、組み立て治具１において、支持アーム２０は少なくとも３つ設けられる。本実施形態において、組み立て治具１は、図５に示すように、４つの支持アーム２０を備える。なお、これに限らず、支持アーム２０は、洋上風車用ジャケット構造体ＪのレグＪ１の数に合わせて５つ以上備えられてもよい。 As described above, at least three legs J1 are provided in the jacket structure J for an offshore wind turbine. Therefore, at least three support arms 20 are provided in the assembly jig 1. In this embodiment, the assembly jig 1 has four support arms 20 as shown in FIG. 5. However, this is not limited to this, and five or more support arms 20 may be provided to match the number of legs J1 of the jacket structure J for an offshore wind turbine.

本実施形態に係る組み立て治具１は、レグＪ１の長さ、レグＪ１の径、レグＪ１同士の間隔、レグＪ１の鉛直方向に対する相対角度等の異なる複数種類の洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造に用いられる。このため、支持アーム２０は、建造される洋上風車用ジャケット構造体Ｊの大きさ又は形状に応じて、長さの延長又は収縮が可能である。 The assembly jig 1 according to this embodiment is used to construct multiple types of jacket structures J for offshore wind turbines that differ in the length of the legs J1, the diameter of the legs J1, the spacing between the legs J1, the relative angle of the legs J1 with respect to the vertical direction, etc. For this reason, the length of the support arm 20 can be extended or contracted depending on the size or shape of the jacket structure J for the offshore wind turbine to be constructed.

図７は、上方から見た支持アームの一例である。
支持アーム２０は、例えば、図７に示すように、支持アーム２０の長さを調節可能とするための長さ調節部２１を有していてもよい。この場合、支持アーム２０は、第１アーム２０ａと、第２アーム２０ｂと、長さ調節部２１と、を有する。第１アーム２０ａは、支持塔１０の上端部に固定されている。第２アーム２０ｂは、長さ調節部２１を介して第１アーム２０ａに接続されており、その一端がレグ支持部３０に固定されている。 FIG. 7 shows an example of a support arm as viewed from above.
7, the support arm 20 may have a length adjustment unit 21 for adjusting the length of the support arm 20. In this case, the support arm 20 has a first arm 20a, a second arm 20b, and a length adjustment unit 21. The first arm 20a is fixed to the upper end of the support tower 10. The second arm 20b is connected to the first arm 20a via the length adjustment unit 21, and one end of the second arm 20b is fixed to the leg support unit 30.

長さ調節部２１は、支持アーム２０の長さを調節可能とする部材である。長さ調節部２１は、例えば、アーム中間部２１ａと、第１連結部２１ｂと、第２連結部２１ｃとを備える。アーム中間部２１ａは、第１アーム２０ａと第２アーム２０ｂとの間に介在する。第１連結部２１ｂは、第１アーム２０ａとアーム中間部２１ａとの間を着脱可能に連結する。第２連結部２１ｃは、アーム中間部２１ａと第２アーム２０ｂとの間を着脱可能に連結する。第１連結部２１ｂ、第２連結部２１ｃが着脱可能とされているので、長さが異なる２種類以上のアーム中間部２１ａを予め準備しておくことで、アーム中間部２１ａを入れ替えることができる。これにより支持アーム２０の長さが調節される。なお、長さ調節部２１は、長さが伸縮可能なアーム中間部２１ａを含んでいてもよく、アーム中間部２１ａ自身の伸縮により、支持アーム２０の長さが調節されてもよい。 The length adjustment unit 21 is a member that allows the length of the support arm 20 to be adjusted. The length adjustment unit 21 includes, for example, an arm intermediate portion 21a, a first connecting portion 21b, and a second connecting portion 21c. The arm intermediate portion 21a is interposed between the first arm 20a and the second arm 20b. The first connecting portion 21b detachably connects the first arm 20a and the arm intermediate portion 21a. The second connecting portion 21c detachably connects the arm intermediate portion 21a and the second arm 20b. Since the first connecting portion 21b and the second connecting portion 21c are detachable, the arm intermediate portion 21a can be replaced by preparing two or more types of arm intermediate portions 21a with different lengths in advance. This adjusts the length of the support arm 20. The length adjustment section 21 may include an arm middle section 21a whose length is extendable and retractable, and the length of the support arm 20 may be adjusted by extending and retracting the arm middle section 21a itself.

レグ支持部３０は、図３、図５に示すように、組み立て治具１において複数設けられた支持アーム２０の先端にそれぞれ設けられる。レグ支持部３０は、支持アーム２０の他方の端部、すなわち、支持塔１０の軸部１２の基部１２ａ１に取り付けられた端部の反対の端部に設けられる。
レグ支持部３０は、組立エリアＢＡに立てられた状態の複数のレグＪ１をそれぞれ支持する。レグ支持部３０は、例えば、レグＪ１を支持しやすくするための開口部３１を備える。レグＪ１がレグ支持部３０によって支持される時、レグＪ１は、この開口部３１に配置される。開口部３１を形成するために、レグ支持部３０は、例えば、Ｕ字状あるいはＶ字状に形成されることが好ましい。あるいはこれに限らず、レグ支持部３０は、レグＪ１を支持しやすい形状であれば、その他任意の形状であってもよい。
上記の各構成により、組み立て治具１は構成される。 3 and 5, the leg support parts 30 are provided at the tips of the plurality of support arms 20 provided in the assembly jig 1. The leg support parts 30 are provided at the other ends of the support arms 20, i.e., at the ends opposite to the ends attached to the base 12a1 of the shaft part 12 of the support tower 10.
The leg support parts 30 respectively support the multiple legs J1 in a standing state in the assembly area BA. The leg support parts 30 are provided with, for example, openings 31 for easily supporting the legs J1. When the legs J1 are supported by the leg support parts 30, the legs J1 are disposed in the openings 31. In order to form the openings 31, the leg support parts 30 are preferably formed in, for example, a U-shape or a V-shape. Alternatively, the leg support parts 30 are not limited to this, and may have any other shape as long as the shape makes it easy to support the legs J1.
The assembly jig 1 is constituted by the above components.

（組み立て治具の変形について）
本実施形態において、組み立て治具１は、変形可能である。
ここで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造時にレグＪ１を支持する組み立て治具１は、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造が完了した後、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去される。この時、組み立て治具１がレグＪ１を支持していた際の形状のままであると、組み立て治具１を撤去する際、洋上風車用ジャケット構造体ＪのレグＪ１又はブレースＪ２と干渉する。
そこで、組み立て治具１を変形可能とすることで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１又はブレースＪ２と干渉しないようにすることができる。 (Deformation of assembly jig)
In this embodiment, the assembly jig 1 is deformable.
Here, the assembly jig 1 that supports the leg J1 during construction of the offshore wind turbine jacket structure J is removed from the offshore wind turbine jacket structure J after completion of construction of the offshore wind turbine jacket structure J. At this time, if the assembly jig 1 remains in the shape it was in when supporting the leg J1, it will interfere with the leg J1 or the brace J2 of the offshore wind turbine jacket structure J when the assembly jig 1 is removed.
Therefore, by making the assembly jig 1 deformable, it is possible to prevent interference with the leg J1 or the brace J2 when removing the assembly jig 1 from the jacket structure J for an offshore wind turbine.

本実施形態において、組み立て治具１は、変形した後、建造中の洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおける上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過するようにして、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去される。すなわち、本実施形態において、組み立て治具１は、建造中の洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおいて形成される上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能である。
なお、上述のように、上端領域Ａ１は、レグＪ１の上端にトランジションピースＪ３が接合されることで閉じられる。このため、組み立て治具１は、例えば、レグＪ１とブレースＪ２との接合が完了した後、少なくともレグＪ１の上端にトランジションピースＪ３を接合する前に撤去されることが好ましい。 In this embodiment, after being deformed, the assembly jig 1 is removed from the offshore wind turbine jacket structure J so as to pass through the upper end region A1 or the side region A2 of the offshore wind turbine jacket structure J under construction. That is, in this embodiment, the assembly jig 1 can be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2 formed in the offshore wind turbine jacket structure J under construction.
As described above, the upper end region A1 is closed by joining the transition piece J3 to the upper end of the leg J1. For this reason, it is preferable that the assembly jig 1 be removed, for example, after the joining of the leg J1 and the brace J2 is completed, and before joining the transition piece J3 to at least the upper end of the leg J1.

以下、組み立て治具１の変形について、４例説明する。
図８は、組み立て治具１の支持アーム２０を折り曲げる途中の状態を示す正面図である。
図９は、組み立て治具１の支持アーム２０が折り曲げられた状態を示す正面図である。
図１０は、組み立て治具１が上下に分割された状態を示す正面図である。
図１１は、吊り上げステップＳ４を示す正面図である。
図１２は、移動ステップＳ５を示す正面図である。 Four examples of modifications of the assembly jig 1 will be described below.
FIG. 8 is a front view showing a state in which the support arm 20 of the assembly jig 1 is in the middle of being folded.
FIG. 9 is a front view showing the assembly jig 1 with the support arm 20 bent.
FIG. 10 is a front view showing the assembly jig 1 separated into upper and lower halves.
FIG. 11 is a front view showing the lifting step S4.
FIG. 12 is a front view showing the moving step S5.

組み立て治具１の変形の第１例について説明する。すなわち、組み立て治具１は、例えば、図６、図８、図９に示すように、支持アーム２０を折り曲げることで、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能である。
支持アーム２０の折り曲げを可能とするため、本実施形態において、支持アーム２０は、図６に示すように、例えば、支持塔１０の軸部１２の基部１２ａ１にピン接合される。このことで、支持アーム２０は、図６、図８、図９に示すように、軸部１２との接続部におけるピンＰを回転中心として回転可能である。これにより、支持塔１０の軸部１２に接続された支持アーム２０は、図６に示すように水平方向に延びた状態から、図１０に示すように、支持アーム２０と軸部１２との接続部において折り曲げることが可能となる。 A description will be given of a first example of deformation of the assembly jig 1. That is, the assembly jig 1 can be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2 by bending the support arm 20 as shown in Figs. 6, 8, and 9, for example.
In order to enable the support arm 20 to be folded, in this embodiment, the support arm 20 is, for example, pin-joined to the base 12a1 of the shaft 12 of the support tower 10 as shown in Fig. 6. This allows the support arm 20 to rotate around the pin P at the connection with the shaft 12 as the center of rotation as shown in Figs. 6, 8, and 9. This allows the support arm 20 connected to the shaft 12 of the support tower 10 to be folded at the connection between the support arm 20 and the shaft 12 as shown in Fig. 10 from a state in which it extends horizontally as shown in Fig. 6.

本実施形態において、支持アーム２０は、添接板ＳＰによって固定されることで、水平に延びた状態を保たれる。すなわち、支持アーム２０の一方の端部と、軸部１２の基部１２ａ１とは、図６に示すように、添接板ＳＰによって接続されている。添接板ＳＰは、ボルト孔を有する板状の部材である。添接板ＳＰは、支持アーム２０の一方の端部及び軸部１２の基部１２ａ１に、それぞれ不図示のボルトにより固定される。このことで、支持アーム２０を水平に保つ。 In this embodiment, the support arm 20 is fixed by a splice plate SP, so that it is kept extended horizontally. That is, one end of the support arm 20 and the base 12a1 of the shaft 12 are connected by the splice plate SP, as shown in FIG. 6. The splice plate SP is a plate-shaped member having bolt holes. The splice plate SP is fixed to one end of the support arm 20 and the base 12a1 of the shaft 12 by bolts (not shown), respectively. This keeps the support arm 20 horizontal.

支持アーム２０を折り曲げる際は、添接板ＳＰを取りはずす。このことで、支持アーム２０の他方の端部が下方に移動し、支持アーム２０の折り曲げが完了する。なお、支持アーム２０を折り曲げる際は、支持アーム２０の他方の端部が急激に落下することを抑えるため、図８に示すように、支持アーム２０の他方の端部を、吊り上げ索Ｒを介して不図示の起重機によって支持しつつ、支持アーム２０の他方の端部を下方に移動させることが好ましい。 When bending the support arm 20, the splice plate SP is removed. This causes the other end of the support arm 20 to move downward, completing the bending of the support arm 20. Note that when bending the support arm 20, in order to prevent the other end of the support arm 20 from suddenly dropping, it is preferable to move the other end of the support arm 20 downward while supporting it with a hoist (not shown) via a lifting rope R, as shown in FIG. 8.

折り曲げられた後の支持アーム２０の位置を安定させるために、軸部１２の基部１２ａ１と支持アーム２０との接続部の付近には、例えば、図６に示すように、それぞれ当接部１２ａ２が形成されることが好ましい。軸部１２の基部１２ａ１及び支持アーム２０のそれぞれに設けられた当接部１２ａ２は、支持アーム２０が折り曲げられた後、図９に示すように、互いに接する。このことで、折り曲げられた後の支持アーム２０が、意図せず揺動すること等を抑え、支持アーム２０を安定させる。
支持アーム２０が折り曲げられた後、軸部１２の基部１２ａ１及び支持アーム２０のそれぞれに設けられた当接部１２ａ２は、例えば、互いにボルト締結等によって固定されてもよい。 In order to stabilize the position of the support arm 20 after bending, it is preferable that abutment portions 12a2 are formed near the connection between the base portion 12a1 of the shaft portion 12 and the support arm 20, as shown in Fig. 6, for example. The abutment portions 12a2 provided on the base portion 12a1 of the shaft portion 12 and the support arm 20 come into contact with each other as shown in Fig. 9 after the support arm 20 is bent. This prevents the support arm 20 from swinging unintentionally after bending, and stabilizes the support arm 20.
After the support arm 20 is bent, the base portion 12a1 of the shaft portion 12 and the abutment portions 12a2 provided on each of the support arms 20 may be fixed to each other by, for example, bolting.

このように支持アーム２０が折り曲げられることで、組み立て治具１のうち、後述する軸上部１２ａは、図４に示すように、鉛直方向に沿って見て、上端領域Ａ１に含まれる程度の大きさに変形する。すなわち、軸上部１２ａは、不図示の起重機等によって持ち上げることで図１１に示すように、上端領域Ａ１を通過可能な程度の大きさに変形する。 By bending the support arm 20 in this manner, the upper shaft portion 12a of the assembly jig 1, which will be described later, is deformed to a size that is included in the upper end region A1 when viewed vertically, as shown in FIG. 4. In other words, by lifting the upper shaft portion 12a with a hoist (not shown) or the like, it is deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1, as shown in FIG. 11.

組み立て治具１の変形の第２例について説明する。すなわち、組み立て治具１は、例えば、図９に示す支持アーム２０の長さＬ１を収縮させることで、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能であってもよい。
支持アーム２０の収縮は、支持アーム２０が備える上述した機能を流用可能である。すなわち、上述したように、支持アーム２０は、建造される洋上風車用ジャケット構造体Ｊの大きさ又は形状に応じて、図７に示す長さ調節部２１によって長さＬ１の延長又は収縮が可能である。この機能を利用して支持アーム２０を収縮させることで、軸上部１２ａを、上端領域Ａ１を通過可能な程度の大きさに変形させてもよい。
軸上部１２ａを、上端領域Ａ１を通過可能な程度の大きさに変形させる際は、支持アーム２０を折り曲げることのみ行われてもよいし、支持アーム２０の折り曲げと、支持アーム２０の収縮と、の両方が行われてもよい。あるいは、支持アーム２０の収縮のみによって、軸上部１２ａを上端領域Ａ１を通過可能な程度の大きさに変形可能である場合は、支持アーム２０の収縮のみ行われてもよい。 A description will now be given of a second example of deformation of the assembly jig 1. That is, the assembly jig 1 may be deformed to a size that allows the upper end region A1 or the side region A2 to pass therethrough, for example, by contracting the length L1 of the support arm 20 shown in FIG.
The contraction of the support arm 20 can utilize the above-mentioned function of the support arm 20. That is, as described above, the support arm 20 can be extended or contracted in length L1 by the length adjustment unit 21 shown in Fig. 7 according to the size or shape of the jacket structure J for an offshore wind turbine to be constructed. By contracting the support arm 20 using this function, the shaft upper portion 12a may be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1.
When the shaft upper portion 12a is deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1, the support arm 20 may be only bent, or both the support arm 20 may be folded and contracted. Alternatively, if the shaft upper portion 12a can be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 by only contracting the support arm 20, only the support arm 20 may be contracted.

組み立て治具１の変形の第３例について説明する。すなわち、組み立て治具１は、例えば、支持アーム２０の先端側の一部を支持アーム２０から取り外すことで、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能であってもよい。すなわち、組み立て治具１は、レグ支持部３０を支持アーム２０から取り外し可能であってもよい。レグ支持部３０を支持アーム２０から取り外し可能とするために、例えば、レグ支持部３０と支持アーム２０とは、不図示のボルトにより接合されることが好ましい。
このように、支持アーム２０からレグ支持部３０を取り外すことで、軸上部１２ａを、上端領域Ａ１を通過可能な程度の大きさに変形させてもよい。 A third example of deformation of the assembly jig 1 will be described. That is, the assembly jig 1 may be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2, for example, by removing a part of the tip side of the support arm 20 from the support arm 20. That is, the assembly jig 1 may be capable of removing the leg support portion 30 from the support arm 20. In order to make the leg support portion 30 removable from the support arm 20, for example, the leg support portion 30 and the support arm 20 are preferably joined by a bolt (not shown).
In this manner, by removing the leg support portion 30 from the support arm 20, the shaft upper portion 12a may be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1.

組み立て治具１の変形の第４例について説明する。すなわち、組み立て治具１は、例えば、図１０に示すように、上下方向に分割されることで、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能であってもよい。
より具体的には、組み立て治具１における支持塔１０の軸部１２が上下方向に分割可能である。すなわち、軸部１２は、脚部１１との接続部を含む軸下部１２ｂと、支持アーム２０との接続部を含む軸上部１２ａと、に分割可能である。このことで、組み立て治具１は、上下方向に分割可能となる。本実施形態において、軸下部１２ｂの内部には、例えば、中詰めコンクリートが充填されていてもよい。このことで、軸部１２の重心を下げることで、軸部１２を安定して立設させるようにしてもよい。 A fourth example of deformation of the assembly jig 1 will be described. That is, the assembly jig 1 may be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2 by being divided in the vertical direction, for example, as shown in Fig. 10 .
More specifically, the shaft portion 12 of the support tower 10 in the assembly jig 1 can be separated in the vertical direction. That is, the shaft portion 12 can be separated into a lower shaft portion 12b including a connection portion with the leg portion 11 and an upper shaft portion 12a including a connection portion with the support arm 20. This allows the assembly jig 1 to be separated in the vertical direction. In this embodiment, the inside of the lower shaft portion 12b may be filled with, for example, filler concrete. This may lower the center of gravity of the shaft portion 12, allowing the shaft portion 12 to be stably erected.

軸下部１２ｂと軸上部１２ａとは、次に述べる構造により接続される。すなわち、図６に示すように、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａの下端には、それぞれリングプレートＲ１と、リブプレートＲ２と、が設けられる。軸下部１２ｂと軸上部１２ａとは、軸下部１２ｂと軸上部１２ａとにそれぞれ設けられたリブプレートＲ２を、添接板Ｒ３によって接合することで接合される。
リングプレートＲ１は、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａの下端の周方向に亘って設けられる環状の部材である。リングプレートＲ１は、次に述べるリブプレートＲ２と、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａの下端と、の接続を補強するために設けられる。
リブプレートＲ２は、上下方向に沿って設けられる板状の部材である。リブプレートＲ２は、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａの下端の周方向に沿って、間隔をあけて複数設けられる。
本実施形態において、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａの下端と、リングプレートＲ１と、リブプレートＲ２と、は、例えば、互いに溶接により固定される。
本実施形態において、軸下部１２ｂと軸上部１２ａとは、次のようにして接続される。すなわち、まず、軸下部１２ｂの上端及び軸上部１２ａにそれぞれ設けられたリブプレートＲ２同士が、互いに突き合わされるように配置される。その状態で、一対の添接板Ｒ３を、互いに突き合わされたリブプレートＲ２同士を挟むように配置する。そして、一対の添接板Ｒ３と、軸下部１２ｂのリブプレートＲ２及び軸上部１２ａのリブプレートＲ２とを、ボルトＢとナットＮとによって固定する。このことで、軸下部１２ｂと軸上部１２ａとが接続される。この時、ボルトＢには、高力ボルトが好適に用いられる。
軸下部１２ｂと軸上部１２ａとの分割は、例えば、前述のようにリブプレートＲ２同士を締結するボルトＢとナットＮ、及び添接板Ｒ３とを取り外した後、不図示の起重機等によって軸上部１２ａを持ち上げることによって行われることが好ましい。 The lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a are connected by the following structure. That is, as shown in Fig. 6, a ring plate R1 and a rib plate R2 are provided at the upper end of the lower shaft portion 12b and the lower end of the upper shaft portion 12a, respectively. The lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a are joined by joining the rib plates R2 provided on the lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a with a splice plate R3.
The ring plate R1 is an annular member provided around the upper end of the lower shaft portion 12b and the lower end of the upper shaft portion 12a in the circumferential direction. The ring plate R1 is provided to reinforce the connection between the rib plate R2, which will be described below, and the upper end of the lower shaft portion 12b and the lower end of the upper shaft portion 12a.
The rib plate R2 is a plate-shaped member provided along the up-down direction. A plurality of rib plates R2 are provided at intervals along the circumferential direction of the upper end of the lower shaft portion 12b and the lower end of the upper shaft portion 12a.
In this embodiment, the upper end of the lower shaft portion 12b, the lower end of the upper shaft portion 12a, the ring plate R1, and the rib plate R2 are fixed to each other by, for example, welding.
In this embodiment, the lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a are connected as follows. That is, first, the rib plates R2 provided on the upper end of the lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a are arranged so as to abut against each other. In this state, a pair of splice plates R3 are arranged so as to sandwich the abutted rib plates R2. Then, the pair of splice plates R3 and the rib plates R2 of the lower shaft portion 12b and the rib plates R2 of the upper shaft portion 12a are fixed with bolts B and nuts N. In this way, the lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a are connected. At this time, a high-strength bolt is preferably used for the bolt B.
The separation of the lower shaft portion 12b and the upper shaft portion 12a is preferably carried out, for example, by removing the bolts B and nuts N that fasten the rib plates R2 together, and the splice plate R3, as described above, and then lifting the upper shaft portion 12a using a hoist or the like (not shown).

このように組み立て治具１が分割されることで、組み立て治具１のうち、軸下部１２ｂは、図１２に示すように、水平方向に沿って見て、側面領域Ａ２に含まれる程度の大きさに変形する。すなわち、軸下部１２ｂは、洋上風車用ジャケット構造体Ｊと軸下部１２ｂとが水平方向に相対移動することで側面領域Ａ２を通過可能な程度の大きさに変形する。 By dividing the assembly jig 1 in this manner, the lower shaft portion 12b of the assembly jig 1 is deformed to a size that is included in the side area A2 when viewed horizontally, as shown in FIG. 12. In other words, the lower shaft portion 12b is deformed to a size that is large enough to pass through the side area A2 as the jacket structure J for offshore wind turbines and the lower shaft portion 12b move relative to each other in the horizontal direction.

（組み立て治具の撤去方法）
次に、本実施形態に係る洋上風車用ジャケット構造体Ｊの建造工程における、組み立て治具１の撤去方法について説明する。
図１３は、実施形態に係る組み立て治具１の撤去方法のフローである。
本実施形態に係る撤去方法は、通過ステップＳを含む。通過ステップＳにおいては、上述した形態に沿って変形した組み立て治具１を、建造中の洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおける、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過させる。
本実施形態において、通過ステップＳは、変形ステップＳ１と、挿通ステップＳ２と、取り付けステップＳ３と、吊り上げステップＳ４と、移動ステップＳ５と、を含む。 (How to remove the assembly jig)
Next, a method for removing the assembly jig 1 in the construction process of the offshore wind turbine jacket structure J according to this embodiment will be described.
FIG. 13 is a flow chart of a method for removing the assembly jig 1 according to the embodiment.
The removal method according to this embodiment includes a passing step S. In the passing step S, the assembly jig 1 deformed along the above-described form is passed through the upper end region A1 or the side region A2 of the offshore wind turbine jacket structure J under construction.
In this embodiment, the passing step S includes a deforming step S1, an inserting step S2, an attaching step S3, a lifting step S4, and a moving step S5.

変形ステップＳ１は、組み立て治具１を変形させる工程である。すなわち、組み立て治具１は、変形ステップＳ１において、上述の４例に係る形態に沿って変形される。このことで、組み立て治具１は、吊り上げステップＳ４又は移動ステップＳ５において、建造中の洋上風車用ジャケット構造体Ｊにおける上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形される。 The deformation step S1 is a process for deforming the assembly jig 1. That is, in the deformation step S1, the assembly jig 1 is deformed according to the form according to the four examples described above. As a result, the assembly jig 1 is deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2 of the jacket structure J for an offshore wind turbine under construction in the lifting step S4 or the moving step S5.

変形ステップＳ１は、例えば、組み立て治具１が、図４に示すように、鉛直方向に沿って見て上端領域Ａ１に含まれるように組み立て治具１を変形させる。変形ステップＳ１は、あるいは、組み立て治具１が、図１２に示すように、水平方向に沿って見て側面領域Ａ２に含まれるように組み立て治具１を変形させる。
変形ステップＳ１は、例えば、折り曲げステップＳ１Ａと、収縮ステップＳ１Ｂと、取り外しステップＳ１Ｃと、分割ステップＳ１Ｄと、を含む。 In the deformation step S1, for example, the assembly jig 1 is deformed so that the assembly jig 1 is included in an upper end region A1 when viewed along the vertical direction as shown in Fig. 4. Alternatively, in the deformation step S1, the assembly jig 1 is deformed so that the assembly jig 1 is included in a side region A2 when viewed along the horizontal direction as shown in Fig. 12.
The deformation step S1 includes, for example, a folding step S1A, a contracting step S1B, a removing step S1C, and a dividing step S1D.

折り曲げステップＳ１Ａは、上述した組み立て治具１の変形の第１例に沿って、支持アーム２０を折り曲げる工程である。このことで、少なくとも軸上部１２ａが、上端領域Ａ１を通過可能となるようにする。
収縮ステップＳ１Ｂは、上述した組み立て治具１の変形の第２例に沿って、支持アーム２０を収縮させる工程である。このことで、軸上部１２ａを、より確実に上端領域Ａ１を通過可能となるようにする。なお、収縮ステップＳ１Ｂは、軸上部１２ａが確実に上端領域Ａ１を通過可能である場合には、行われなくてもよい。
取り外しステップＳ１Ｃは、上述した組み立て治具１の変形の第３例に沿って、支持アーム２０の先端側の一部を支持アーム２０から取り外す工程である。すなわち、取り外しステップＳ１Ｃは、支持アーム２０からレグ支持部３０を取り外す工程である。なお、取り外しステップＳ１Ｃは、軸上部１２ａが確実に上端領域Ａ１を通過可能である場合には、行われなくてもよい。
分割ステップＳ１Ｄは、上述した組み立て治具１の変形の第４例に沿って、支持塔１０の軸部１２を軸上部１２ａと軸下部１２ｂとに分割するステップである。すなわち、分割ステップＳ１Ｄにおいては、軸上部１２ａと軸下部１２ｂとを接続するボルトＢ及びナットＮを、リブプレートＲ２から取りはずす工程である。このことで、後述する吊り上げステップＳ４において、不図示の起重機によって軸上部１２ａのみを吊り上げ可能とする。 The bending step S1A is a process of bending the support arm 20 according to the above-described first example of the modification of the assembly jig 1. This allows at least the shaft upper portion 12a to pass through the upper end region A1.
The contraction step S1B is a step of contracting the support arm 20 according to the second example of the modification of the assembly jig 1 described above. This allows the upper shaft portion 12a to pass through the upper end region A1 more reliably. Note that the contraction step S1B does not need to be performed if the upper shaft portion 12a can pass through the upper end region A1 reliably.
The removing step S1C is a step of removing a part of the tip side of the support arm 20 from the support arm 20 in accordance with the above-mentioned third example of the modification of the assembly jig 1. That is, the removing step S1C is a step of removing the leg support part 30 from the support arm 20. Note that the removing step S1C does not need to be performed if the shaft upper part 12a can reliably pass through the upper end region A1.
The dividing step S1D is a step of dividing the shaft portion 12 of the support tower 10 into an upper shaft portion 12a and a lower shaft portion 12b in accordance with the fourth example of the modification of the assembly jig 1 described above. That is, the dividing step S1D is a process of removing the bolts B and nuts N connecting the upper shaft portion 12a and the lower shaft portion 12b from the rib plate R2. This makes it possible to hoist only the upper shaft portion 12a by a hoist (not shown) in the lifting step S4 described later.

挿通ステップＳ２は、変形ステップＳ１の後で且つ取り付けステップＳ３の前に、吊り上げ索Ｒを上端領域Ａ１に挿通させる工程である。吊り上げ索Ｒは、不図示の起重機と軸上部１２ａとを接続するロープである。挿通ステップＳ２において吊り上げ索Ｒを上端領域Ａ１に挿通させることで、吊り上げ索Ｒを軸上部１２ａに接続可能とする。 The insertion step S2 is a process of inserting the lifting rope R into the upper end region A1 after the deformation step S1 and before the attachment step S3. The lifting rope R is a rope that connects a hoist (not shown) to the upper shaft portion 12a. By inserting the lifting rope R into the upper end region A1 in the insertion step S2, the lifting rope R can be connected to the upper shaft portion 12a.

取り付けステップＳ３は、少なくとも変形ステップＳ１の後、図９に示すように、組み立て治具１に吊り上げ索Ｒを取り付ける工程である。本実施形態において、取り付けステップＳ３は、挿通ステップＳ２の後に行われる。すなわち、取り付けステップＳ３は、挿通ステップＳ２において上端領域Ａ１を挿通された吊り上げ索Ｒを、軸上部１２ａに接続する工程である。取り付けステップＳ３において吊り上げ索Ｒを軸上部１２ａに接続することで、図１０に示すように、軸上部１２ａを不図示の起重機によって吊り上げ可能とする。
吊り上げ索Ｒは、図９に示すように、吊りピースＨＰに取り付けられる。吊りピースＨＰは、例えば、軸部１２の上端に設けられた基部１２ａ１の上面に４か所形成される。吊り上げ索Ｒは、４か所形成された吊りピースＨＰに対して１つずつ取り付けられることで、吊り上げ時の軸上部１２ａの姿勢を安定させることが好ましい。 The attachment step S3 is a process of attaching a lifting rope R to the assembly jig 1 as shown in Fig. 9 after at least the deformation step S1. In this embodiment, the attachment step S3 is performed after the insertion step S2. That is, the attachment step S3 is a process of connecting the lifting rope R, which has been inserted through the upper end region A1 in the insertion step S2, to the upper shaft portion 12a. By connecting the lifting rope R to the upper shaft portion 12a in the attachment step S3, the upper shaft portion 12a can be lifted by a hoist (not shown), as shown in Fig. 10.
The lifting ropes R are attached to the lifting pieces HP as shown in Fig. 9. The lifting pieces HP are formed, for example, at four locations on the upper surface of the base portion 12a1 provided at the upper end of the shaft portion 12. It is preferable that the lifting ropes R are attached one by one to the four lifting pieces HP, thereby stabilizing the posture of the shaft upper portion 12a during lifting.

吊り上げステップＳ４は、軸上部１２ａに接続された吊り上げ索Ｒを用いて、図１１に示すように、軸上部１２ａを上方に吊り上げる工程である。すなわち、吊り上げステップＳ４においては、吊り上げ索Ｒを不図示の起重機によって上方に引き上げることで、軸上部１２ａを上方に移動させる。このことで、軸上部１２ａを、上端領域Ａ１を通過させることで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去する。 The lifting step S4 is a process of lifting the upper shaft portion 12a upward using a lifting rope R connected to the upper shaft portion 12a, as shown in FIG. 11. That is, in the lifting step S4, the upper shaft portion 12a is moved upward by pulling the lifting rope R upward with a hoist (not shown). In this way, the upper shaft portion 12a is removed from the jacket structure J for the offshore wind turbine by passing it through the upper end region A1.

移動ステップＳ５は、図１２に示すように、軸下部１２ｂと洋上風車用ジャケット構造体Ｊとを水平方向に相対移動させる工程である。このことで、軸下部１２ｂを、側面領域Ａ２をくぐるようにして通過させる。このことで、軸下部１２ｂを洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去する。
移動ステップＳ５においては、例えば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊを不図示のドーリーによって支持し、ドーリーによって洋上風車用ジャケット構造体Ｊを移動させてもよい。あるいは、移動ステップＳ５においては、組み立て治具１を不図示のドーリーによって支持し、ドーリーによって組み立て治具１を移動させてもよい。
以上の各工程により、本実施形態に係る組み立て治具１の撤去は行われる。 The moving step S5 is a process of relatively moving the shaft lower part 12b and the jacket structure J for an offshore wind turbine in the horizontal direction, as shown in Fig. 12. This causes the shaft lower part 12b to pass through the side area A2. This causes the shaft lower part 12b to be removed from the jacket structure J for an offshore wind turbine.
In the moving step S5, for example, the offshore wind turbine jacket structure J may be supported by a dolly (not shown) and the offshore wind turbine jacket structure J may be moved by the dolly. Alternatively, in the moving step S5, the assembly jig 1 may be supported by a dolly (not shown) and the assembly jig 1 may be moved by the dolly.
Through the above steps, the assembly jig 1 according to this embodiment is removed.

以上説明したように、本実施形態に係る組み立て治具１の撤去方法によれば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの組み立ての際に用いられる組み立て治具１を撤去するための通過ステップＳを備える。通過ステップＳでは、少なくとも３つのレグＪ１それぞれの上端に囲まれる上端領域Ａ１、又は、レグＪ１同士とブレースＪ２の下面と地面とに囲まれる側面領域Ａ２、を組み立て治具１が通過する。すなわち、組み立て治具１を、ブレースＪ２を避けるようにしつつ、レグＪ１とレグＪ１との間を通り抜けさせることで、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去する。これにより、例えば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１、及び、レグＪ１とレグＪ１とを連結するブレースＪ２に、組み立て治具１が干渉することを抑えることができる。よって、組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１やブレースＪ２を洋上風車用ジャケット構造体Ｊから取り外すことを不要とすることができる。 As described above, the method for removing the assembly jig 1 according to this embodiment includes a passing step S for removing the assembly jig 1 used when assembling the jacket structure J for an offshore wind turbine. In the passing step S, the assembly jig 1 passes through the upper end area A1 surrounded by the upper ends of at least three legs J1, or the side area A2 surrounded by the legs J1, the lower surfaces of the braces J2, and the ground. That is, the assembly jig 1 is removed from the jacket structure J for an offshore wind turbine by passing between the legs J1 while avoiding the braces J2. This makes it possible to suppress interference of the assembly jig 1 with the legs J1 and the braces J2 connecting the legs J1 and J1 when removing the assembly jig 1 from the jacket structure J for an offshore wind turbine. Therefore, it is possible to eliminate the need to remove the legs J1 and the braces J2 from the jacket structure J for an offshore wind turbine when removing the assembly jig 1.

また、通過ステップＳは、組み立て治具１を変形させる変形ステップＳ１を備える。変形ステップＳ１では、組み立て治具１を、鉛直方向に沿って見て上端領域Ａ１に含まれるように、又は、組み立て治具１が、水平方向に沿って見て側面領域Ａ２に含まれるように変形させる。これにより、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１、及び、レグＪ１とレグＪ１とを連結するブレースＪ２に、組み立て治具１が干渉することをより確実に抑えることができる。 The passing step S also includes a deformation step S1 in which the assembly jig 1 is deformed. In the deformation step S1, the assembly jig 1 is deformed so that it is included in the upper end region A1 when viewed vertically, or so that the assembly jig 1 is included in the side region A2 when viewed horizontally. This makes it possible to more reliably prevent the assembly jig 1 from interfering with the leg J1 and the brace J2 connecting the legs J1 and J1 when removing the assembly jig 1 from the jacket structure J for an offshore wind turbine.

また、変形ステップＳ１では、例えば、組み立て治具１が、鉛直方向に沿って見て、上端領域Ａ１に含まれるように組み立て治具１を変形させる。そして、通過ステップＳは、変形ステップＳ１の後、組み立て治具１に吊り上げ索Ｒを取り付ける取り付けステップＳ３を更に含む。
ここで、例えば、組み立て治具１を変形させる前に、組み立て治具１を吊り上げるための吊り上げ索Ｒを取り付けると、組み立て治具１を変形させる作業である変形ステップＳ１の間、組み立て治具１を吊り上げる起重機を拘束することとなる。
前述のように、変形ステップＳ１の後に取り付けステップＳ３を行うことで、起重機を拘束する時間を短くすることができる。 In the deformation step S1, the assembly jig 1 is deformed so that the assembly jig 1 is included in the upper end region A1 when viewed along the vertical direction. Then, the passing step S further includes an attachment step S3 of attaching a lifting rope R to the assembly jig 1 after the deformation step S1.
Here, for example, if a lifting rope R for lifting the assembly jig 1 is attached before the assembly jig 1 is deformed, the hoist for lifting the assembly jig 1 will be restrained during the deformation step S1, which is the work of deforming the assembly jig 1.
As described above, by performing the mounting step S3 after the deformation step S1, the time for which the hoist is restrained can be shortened.

また、通過ステップＳは、変形ステップＳ１の後で且つ取り付けステップＳ３の前に、吊り上げ索Ｒを上端領域Ａ１に挿通させる挿通ステップＳ２を更に含む。すなわち、吊り上げ索Ｒは、挿通ステップＳ２において、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの上方から、洋上風車用ジャケット構造体Ｊが備える少なくとも３つのレグＪ１それぞれの上端に囲まれる上端領域Ａ１を通過し、組み立て治具１に取り付けられる。
このように、変形ステップＳ１の後に取り付けステップＳ３を行うことで、起重機を拘束する時間を短くすることができるとともに、挿通ステップＳ２において、吊り上げ索Ｒが上端領域Ａ１を通過して組み立て治具１に取り付けられることで、変形後の組み立て治具１を、より確実に上端領域Ａ１に通過させることができる。 The passing step S further includes an insertion step S2 of inserting the lifting rope R into the upper end region A1 after the deformation step S1 and before the attachment step S3. That is, in the insertion step S2, the lifting rope R passes through the upper end region A1 surrounded by the upper ends of at least three legs J1 included in the offshore wind turbine jacket structure J from above the offshore wind turbine jacket structure J, and is attached to the assembly jig 1.
In this way, by performing the attachment step S3 after the deformation step S1, the time for which the hoist is restrained can be shortened, and in the insertion step S2, the lifting rope R passes through the upper end region A1 and is attached to the assembly jig 1, so that the deformed assembly jig 1 can be more reliably passed through the upper end region A1.

また、変形ステップＳ１は、例えば、支持アーム２０を折り曲げる折り曲げステップＳ１Ａを更に含む。このように、支持アーム２０を折り曲げることのみによって組み立て治具１を変形させることで、組み立て治具１の変形を容易な作業とするとともに、作業時間を短くすることができる。よって、変形ステップＳ１を効率的に行うことができる。 Moreover, the deformation step S1 further includes, for example, a bending step S1A in which the support arm 20 is bent. In this way, by deforming the assembly jig 1 only by bending the support arm 20, the deformation of the assembly jig 1 can be made an easy task and the work time can be shortened. Therefore, the deformation step S1 can be performed efficiently.

また、変形ステップＳ１は、支持アーム２０を収縮させる収縮ステップＳ１Ｂを更に含んでいてもよい。
ここで、組み立て治具１の支持アーム２０は、建造される洋上風車用ジャケット構造体Ｊの大きさ又は形状に応じて、長さの延長又は収縮が可能である。したがって、収縮ステップＳ１Ｂは、支持アーム２０が有する既存の機能を利用して実施可能である。このように、既存の機能を利用して変形ステップＳ１の一部の工程を行うことができるようにすることで、組み立て治具１に特別な機能等を追加することなく、効率的な組み立て治具１の撤去に寄与することができる。 Moreover, the deformation step S1 may further include a contraction step S1B of contracting the support arm 20.
Here, the support arms 20 of the assembly jig 1 can be extended or contracted in length depending on the size or shape of the offshore wind turbine jacket structure J to be constructed. Therefore, the contraction step S1B can be performed by utilizing existing functions of the support arms 20. In this way, by making it possible to perform a part of the process of the deformation step S1 by utilizing existing functions, it is possible to contribute to efficient removal of the assembly jig 1 without adding any special functions to the assembly jig 1.

また、変形ステップＳ１は、支持アーム２０の先端側の一部を支持アーム２０から取り外す取り外しステップＳ１Ｃを更に備えていてもよい。これにより、組み立て治具１を洋上風車用ジャケット構造体Ｊから撤去する際の大きさをより小さくすることができる。よって、例えば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの上端領域Ａ１あるいは側面領域Ａ２が小さい場合であっても、組み立て治具１を撤去しやすくすることができる。 The deformation step S1 may further include a removal step S1C in which a portion of the tip side of the support arm 20 is removed from the support arm 20. This allows the size of the assembly jig 1 to be reduced when it is removed from the jacket structure J for an offshore wind turbine. Therefore, for example, even if the upper end region A1 or side region A2 of the jacket structure J for an offshore wind turbine is small, the assembly jig 1 can be easily removed.

また、本実施形態に係る組み立て治具１によれば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊの、水平方向に沿う上端領域Ａ１であって少なくとも３つのレグＪ１それぞれの上端に囲まれる上端領域Ａ１、又は、レグＪ１同士とブレースＪ２の下面と地面とに囲まれる側面領域Ａ２、を通過可能な大きさに変形可能である。これにより、例えば、洋上風車用ジャケット構造体Ｊから組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１、及び、レグＪ１とレグＪ１とを連結するブレースＪ２に、組み立て治具１が干渉することを抑えることができる。よって、組み立て治具１を撤去する際、レグＪ１やブレースＪ２を洋上風車用ジャケット構造体Ｊから取り外すことを不要とすることができる。 The assembly jig 1 according to this embodiment can be deformed to a size that allows it to pass through the horizontal upper end region A1 of the jacket structure J for an offshore wind turbine, which is surrounded by the upper ends of at least three legs J1, or the side region A2 surrounded by the legs J1, the lower surfaces of the braces J2, and the ground. This makes it possible to prevent the assembly jig 1 from interfering with the legs J1 and the braces J2 that connect the legs J1 to each other when removing the assembly jig 1 from the jacket structure J for an offshore wind turbine. Therefore, it is not necessary to remove the legs J1 and the braces J2 from the jacket structure J for an offshore wind turbine when removing the assembly jig 1.

また、組み立て治具１は、支持アーム２０を折り曲げることで、上端領域Ａ１又は側面領域Ａ２を通過可能な大きさに変形可能である。このように、支持アーム２０を折り曲げることのみによって組み立て治具１を変形させることで、組み立て治具１の変形を容易な作業とするとともに、作業時間を短くすることができる。よって、組み立て治具１の変形を効率的に行うことができる。 In addition, the assembly jig 1 can be deformed to a size that allows it to pass through the upper end region A1 or the side region A2 by bending the support arm 20. In this way, by deforming the assembly jig 1 simply by bending the support arm 20, deformation of the assembly jig 1 can be made an easy task and the work time can be shortened. Therefore, deformation of the assembly jig 1 can be performed efficiently.

なお、本開示の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、組み立て治具１を撤去する際、支持塔１０の軸部１２から支持アーム２０を取り外し、支持アーム２０を起重機によって個別に取り外してもよい。
また、軸上部１２ａは、例えば、上下２段に設けられたＸ字状のブレースＪ２の隙間から、吊り天秤等を用いて水平方向に移動させることで撤去されてもよい。
また、図８において説明したように、支持アーム２０を折り曲げる際は、支持アーム２０を起重機によって支持した状態とすることが好ましいが、これに代えて、支持アーム２０の回転移動を減速可能な油圧シリンダを設けてもよい。 The technical scope of the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present disclosure.
For example, when removing the assembly jig 1, the support arm 20 may be detached from the shaft portion 12 of the support tower 10, and the support arm 20 may be removed individually using a hoist.
In addition, the shaft upper portion 12a may be removed by moving it horizontally using a hanging balance or the like through a gap between X-shaped braces J2 provided in two tiers, one above the other.
As described in FIG. 8, when bending the support arm 20, it is preferable to support the support arm 20 by a hoist. Alternatively, a hydraulic cylinder capable of slowing down the rotational movement of the support arm 20 may be provided.

その他、本開示の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiment may be replaced with well-known components as appropriate without departing from the spirit of this disclosure, and the above-mentioned modifications may be combined as appropriate.

１組み立て治具
１０支持塔
１１脚部
１２軸部
１２ａ軸上部
１２ａ１基部
１２ａ２当接部
１２ｂ軸下部
２０支持アーム
２０ａ第１アーム
２０ｂ第２アーム
２１調節部
２１ａアーム中間部
２１ｂ第１連結部
２１ｃ第２連結部
３０レグ支持部
３１開口部
Ａ１上端領域
Ａ２側面領域
Ｂボルト
ＢＡ組立エリア
ＨＰ吊りピース
Ｊ洋上風車用ジャケット構造体
Ｊ１レグ
Ｊ２ブレース
Ｊ３トランジションピース
Ｎナット
Ｐピン
Ｒ吊り上げ索
Ｒ１リングプレート
Ｒ２リブプレート
Ｒ３添接板
Ｓ通過ステップ
Ｓ１変形ステップ
Ｓ１Ａステップ
Ｓ１Ｂ収縮ステップ
Ｓ１Ｃステップ
Ｓ１Ｄ分割ステップ
Ｓ２挿通ステップ
Ｓ３ステップ
Ｓ４ステップ
Ｓ５移動ステップ
ＳＰ添接板
ＷＭ洋上風車 1 Assembly jig 10 Support tower 11 Leg 12 Shaft portion 12a Shaft upper portion 12a1 Base portion 12a2 Abutment portion 12b Shaft lower portion 20 Support arm 20a First arm 20b Second arm 21 Adjustment portion 21a Arm intermediate portion 21b First connecting portion 21c Second connecting portion 30 Leg support portion 31 Opening A1 Upper end region A2 Side region B Bolt BA Assembly area HP Lifting piece J Jacket structure for offshore wind turbine J1 Leg J2 Brace J3 Transition piece N Nut P Pin R Lifting rope R1 Ring plate R2 Rib plate R3 Splice plate S Passing step S1 Deformation step S1A Step S1B Contraction step S1C Step S1D Division step S2 Insertion step S3 Step S4 Step S5 Movement step SP Splice plate WM Offshore wind turbine

Claims

a support tower erected in the center of an assembly area of an offshore wind turbine jacket structure having at least three legs and a brace connecting adjacent legs of the at least three legs;
At least three support arms extending radially from an upper portion of the support tower;
At least three leg support parts are provided at the tips of the at least three support arms, respectively, and support the at least three legs in a state where the at least three legs are erected in the assembly area.
a deformation step of deforming the assembly jig to a size that allows it to pass through an upper end region along a horizontal direction that is surrounded by the upper ends of the at least three legs, or a side region that is surrounded by the legs, the lower surface of the brace, and the ground, and a passing step of passing the assembly jig through the upper end region or the side region after the deformation step ;
A method for removing an assembly jig, comprising:

a support tower erected in the center of an assembly area of an offshore wind turbine jacket structure having at least three legs and a brace connecting adjacent legs of the at least three legs;
At least three support arms extending radially from an upper portion of the support tower;
At least three leg support parts are provided at the tips of the at least three support arms, respectively, and support the at least three legs in a state where the at least three legs are erected in the assembly area.
a passing step in which the assembly jig passes through an upper end region along a horizontal direction and surrounded by the upper ends of the at least three legs, or a side region surrounded by the legs, the lower surface of the brace, and the ground;
Equipped with
The passing step includes:
The assembly jig is included in the upper end region when viewed along the vertical direction, or
The assembly jig is arranged so as to be included in the side area when viewed along the horizontal direction.
a deformation step of deforming the assembly jig;
The assembly jig removal method further comprises:

the deformation step includes deforming the assembly jig so that the assembly jig is included in the upper end region when viewed along a vertical direction;
The passing step includes:
After the deformation step, a mounting step of mounting a lifting rope to the assembly jig;
The method for removing an assembly jig according to claim 2, further comprising:

The passing step includes:
a threading step of threading the lifting rope through the upper end region after the deformation step and before the attachment step;
The method for removing an assembly jig according to claim 3, further comprising:

The deformation step includes:
a bending step of bending the support arm;
The method for removing an assembly jig according to any one of claims 2 to 4, further comprising:

The deformation step includes:
a contracting step of contracting the support arm;
The method for removing an assembly jig according to any one of claims 2 to 4, further comprising:

The deformation step includes:
a removing step of removing a tip portion of the support arm from the support arm;
The method for removing an assembly jig according to any one of claims 2 to 4, further comprising:

A support tower erected in the center of an assembly area of an offshore wind turbine jacket structure having at least three legs and a brace connecting adjacent legs of the at least three legs;
At least three support arms extending radially from an upper portion of the support tower;
At least three leg support parts are provided at the tips of the at least three support arms, respectively, and support the at least three legs in a state where they are erected in the assembly area.
The assembly jig is deformable to a size that allows it to pass through an upper end region along the horizontal direction that is surrounded by the upper ends of the at least three legs, or a side region that is surrounded by the legs, the lower surface of the brace, and the ground.
An assembly jig characterized by:

The assembly jig is deformable to a size that allows the assembly jig to pass through the upper end region or the side region by bending the support arm.
9. The assembly jig according to claim 8.