JP7462317B2 - 二酸化炭素輸送用容器、二酸化炭素輸送方法および二酸化炭素排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、二酸化炭素輸送用容器、二酸化炭素輸送方法および二酸化炭素排出方法に関し、詳細には、コンテナ程度の大きさの比較的、小容量の二酸化炭素輸送用容器、このような容器を使用した二酸化炭素輸送方法、およびこのような容器からの二酸化炭素排出方法に関する。

温暖化防止の観点から二酸化炭素を大気中に放出することが問題視されてきている。このような問題に対処するため、火力発電所等で発生した二酸化炭素を回収し、貯留することが提案されている。

一般に、二酸化炭素を貯留する貯留地は、火力発電所等の二酸化炭素発生場所から離れた場所にあることが多い。従って、火力発電所等から回収した二酸化炭素を遠隔の貯留地まで輸送することが必要となり、場合によっては、この輸送は、海上輸送となる。

輸送効率の点からは、このような二酸化炭素の輸送は、大容量の容器あるいはタンクに収容して行なうことが望ましい。

しかしながら、二酸化炭素の発生場所あるいは二酸化炭素の貯留場所が、このような大容量の容器あるいはタンクを持ち込むことが困難な場所に位置する場合がある。このような場合には、例えば、貨物輸送で使用されるコンテナ程度の小容量の容器あるいはタンクを多数、準備し、これらに二酸化炭素を収容して二酸化炭素の輸送を行なうことが必要となる。そして、二酸化炭素は、輸送効率の観点から高圧状態で輸送されるため、その輸送に用いられる容器あるいはタンクとしては、金属製の耐圧容器を使用することが望ましい。

従来型の容器あるいはタンクでは、容器あるいはタンクから二酸化炭素を排出する際、容器あるいはタンク内の二酸化炭素の圧力が大気圧より高いときには、容器あるいはタンクから二酸化炭素が自噴するが、容器あるいはタンク内の二酸化炭素の圧力が大気圧と略等しくなると容器あるいはタンクからの二酸化炭素の自噴が停止してしまう。

一方、温暖化防止観点から、容器あるいはタンクに収容されていた二酸化炭素は、容器あるいはタンク内に残留させずに容器あるいはタンクから略完全に排出することが望まれている。このため、容器あるいはタンク内に水などの流体でパージすることによって、容器あるいはタンク内から二酸化炭素を完全に排出することが考えられる。

しかしながら、上記排出方法では、多数の容器あるいはタンクの各々に水などの液体を注入して二酸化炭素を完全に排出し、その後、この液体を容器あるいはタンクから排出することになる。このため、二酸化炭素の排出作業に要する時間が長くなる、という問題があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、内部に収容した二酸化炭素を短時間で略完全に排出することができる二酸化炭素輸送用容器を提供することを目的としている。

また、内部に収容した二酸化炭素を略完全に短時間で排出することが容易である二酸化炭素輸送用容器を使用した二酸化炭素輸送方法を提供することを目的としている。

さらに、二酸化炭素輸送用容器から二酸化炭素を短時間で排出することができる二酸化炭素排出方法を提供することを目的としている。

本発明によれば、
二酸化炭素輸送用容器であって、
剛性のアウタサポート部内に配置される容器本体を備え、
前記容器本体が、
剛性の筒状のタンク部と、
風船形状を有し吹込み口を前記タンク部の一端に接続した状態で前記タンク部内に配置され前記タンク部内で膨張収縮可能な二酸化炭素収容用の可撓性のインナチューブと、
前記タンク部内で前記インナチューブの他端側に配置され前記インナチューブを前記タンク部の一端側に向けて押圧できるように構成された押圧装置と、を備えている、
ことを特徴とする二酸化炭素輸送用容器が提供される。

このような構成によれば、インナチューブに収容された高圧の二酸化炭素をインナチューブの吹込み口から排出していくとき、インナチューブ内の二酸化炭素の圧力が大気圧に近い状態になったとき、タンク部内の押圧装置を作動させ、インナチューブを押圧して収縮させることにより、インナチューブ内に残存している二酸化炭素の効率的に排出させることができる。この結果、インナチューブ内に収容した二酸化炭素を短時間で排出することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記押圧手段が、前記タンク部内で膨張収縮可能なガス抜きチューブを有し、
前記ガス抜きチューブは、前記タンク部の内部空間を満たす体積まで膨張可能である。

このような構成によれば、ガス抜きチューブをタンク部内の内部空間を満たす体積まで膨張させることにより、インナチューブ内に収容した二酸化炭素を短時間で略完全に排出することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記押圧手段が、前記タンク部内に該タンクの長手方向軸線に直交するように配置された押出しプレートと、該押出しプレートを前記タンク部の一端方向に押圧する押出しロッドとを有している。

このような構成によれば、押出しロッドによって押出しプレートをタンク部の一端まで移動させることにより、インナチューブ内に収容した二酸化炭素を短時間で略完全に排出することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記タンク部が、分割可能な上半部と下半部とを備えた筒状形状を有している。

このような構成によれば、タンク部が分割可能であるので、二酸化炭素を収容しないときには、分解して搬送、保管等することが可能となり、省スペース化が実現される。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記タンク部が、さらに、一端側に配置され二酸化炭素出入口用開口を有するキャップ部を有し、
前記インナチューブの二酸化炭素用出入口が、前記キャップ部の二酸化炭素用出入口用開口に取付けられる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記アウタサポートが、貨物輸送用コンテナである。

このような構成によれば、
既存の貨物輸送用コンテナを利用して二酸化炭素を輸送することが可能となる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記アウタサポートが、略矩形状の剛性フレームである。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記剛性フレームが組み立て式である。

このような構成によれば、
二酸化炭素を収容しない状態で二酸化炭素輸送用容器を保管・搬送等する際に、アウタサポートを分解して保管・輸送等できるので、省スペース化が実現される。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記タンク部は、前記アウタサポートの対向する角部のそれぞれと該タンク部とを連結する補強ブラケットをさらに備えている。

このような構成によれば、
貨物輸送用コンテナ等のアウタサポート内でタンク本体を固定できるので、タンク本体に外力が加わって変形が生じることが抑制される。

本発明の他の態様によれば、
上記何れかの二酸化炭素輸送用容器のインナチューブに加圧された二酸化炭素を充填して輸送する二酸化炭素輸送方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、
上記何れかの二酸化炭素輸送用容器から二酸化炭素を排出する方法であって、
前記押圧装置を作動させて前記インナチューブを押圧しながら、前記インナチューブから二酸化炭素を排出するステップを備えている、
ことを特徴とする二酸化炭素排出方法が提供される。

本発明によれば、内部に収容した二酸化炭素を短時間で略完全に排出することができる二酸化炭素輸送用容器が提供される。

また、本発明によれば、内部に収容した二酸化炭素を略完全に短時間で排出することが容易である二酸化炭素輸送用容器を使用した二酸化炭素輸送方法が提供される。

さらに、本発明によれば、二酸化炭素輸送用容器から二酸化炭素を短時間で排出することができる二酸化炭素排出方法が提供される。

本発明の好ましい態様の二酸化炭素輸送用容器の構成を示す模式的な斜視図である。 図１のII-II線に沿った二酸化炭素輸送用容器の断面図である。 図１のIII-III線に沿った二酸化炭素輸送用容器の断面図である。 二酸化炭素輸送用容器のタンク部の模式的な分解斜視図である。 二酸化炭素輸送用容器への二酸化炭素充填工程を説明する二酸化炭素輸送用容器の図２と同様の模式的な断面図である。 二酸化炭素輸送用容器からの二酸化炭素排出工程を説明する二酸化炭素輸送用容器の図２と同様の模式的な断面図である。 本発明の他の実施形態の二酸化炭素輸送用容器の二酸化炭素充填状態を示す図２と同様の模式的な断面図である。 本発明の他の実施形態の二酸化炭素輸送用容器からの二酸化炭素排出工程を説明する図２と同様の模式的な断面図である。

以下、図面に沿って本願発明の好ましい実施形態の二酸化炭素輸送用容器について説明する。図１は、貨物輸送用コンテナ１内に配置された二酸化炭素輸送用容器２の構成を示す模式的な斜視図であり、図２は、図１のII-II線に沿った二酸化炭素輸送用容器２の断面図であり、図３は、図１のIII-III線に沿った二酸化炭素輸送用容器２の断面図である。尚、図２および図３は、内部に二酸化炭素が略完全に充填された状態の図面である。

また、本明細書において二酸化炭素とは、純粋な二酸化炭素のみならず、二酸化炭素を主成分とする流体全般を意味する。

本実施形態に剛性のアウタサポート部である貨物輸送用コンテナ１は、例えば、鋼鉄、アルミニウムなどで製造され規格化された直方体形状のＩＳＯ規格に基づく貨物輸送用コンテナが使用されるのが好ましい。具体的には、例えば、幅2.352ｍ、高さ2.395ｍ、奥行き12.03ｍの貨物輸送用コンテナが挙げられるが、これに限定されるものではない。

また、輸送中に、内部の二酸化炭素の温度上昇を抑制するため、二酸化炭素を低温で輸送する場合には、貨物輸送用コンテナ１は、内部の温度調整が可能な所謂リーファー・コンテナであるのがよい。

本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２は、このような貨物輸送用コンテナ１内に配置され、内部に高圧の二酸化炭素を収容する搬送容器である。

図１ないし図３に示されているように、二酸化炭素輸送用容器２は、貨物輸送用コンテナ１内に配置され二酸化炭素を収容する容器本体４によって構成されている。
本実施形態の容器本体４は、両端が閉鎖された略円筒形状を備え、貨物輸送用コンテナ１の内部空間を略満たす寸法を有している。また、容器本体４は、内部に二酸化炭素を出し入れする出入口６を長手方向一端側に備えている。

容器本体４は、外方側に配置された剛性のタンク部８と、タンク部８内に配置された二酸化炭素収容用の可撓性および伸縮性を有するインナチューブ１０とを備えている。タンク部８は、金属等の剛性材料で形成され、容器本体４の両端が閉鎖された略円筒形状を構成している。

図４は、タンク部８の模式的な分解斜視図である。図４に示されているように、タンク部８は、上半部１２と下半部１４に２分割可能な円筒状のタンク本体１６と、タンク本体１６の一端側を閉鎖する一端側キャップ１８と、タンク本体１６の他端側を閉鎖する他端側キャップ２０とを備えている。

本実施形態では、上半部１２と下半部１４とは、略同一形状の半円筒形状を有し、側縁部に設けられた外方に向かって延びるフランジ部同士が、ボルト等の連結具(図示せず)で連結されることによって円筒状のタンク本体１６を形成している。この連結具には、シャーナットを使用してもよい。

また、一端側キャップ１８と他端側キャップ２０とは、外周端に雌ねじ部を備え、この雌ねじ部を、タンク本体１６の一端側開口と他端側開口の外周に形成された雄ネジ部にねじ込むことにより、タンク本体１６に取付けられタンク部８を形成している。
また、一端側キャップ１８には、容器本体４の出入口６を構成する開口２２が形成されている。

また、インナチューブ１０は、収容する二酸化炭素を透過させず、可撓性を有し膨張可能なゴム等の材料で形成され、内部に二酸化炭素を出し入れすることによりタンク部８内で膨張収縮可能な風船状の部材であり、インナチューブ１０は、膨張時には、タンク部８の内部空間を満たす寸法を備えている。

また、インナチューブ１０の吹込み口２４は、タンク部８の一端側キャップ１８に形成された開口２２に取付けられ、容器本体の外部から、吹込み口２４を通して、インナチューブ１０内に二酸化炭素を出し入れすることが出来るように構成されている。

インナチューブ１０は、タンク部８の内部空間の寸法より大きな体積まで膨張可能であるので、加圧状態の二酸化炭素がタンク部８に収容されているインナチューブ１０に充填されると、インナチューブ１０は、タンク部８の内周面に当接する寸法まで膨張し、タンク部８によって更なる膨張が制限される。したがって、この状態では、インナチューブ１０の内圧は、タンク部８によって支持されることになる。

さらに、タンク部８内の他端側には、押圧装置を構成する可撓性のガス抜きチューブ２６が配置されている。すなわち、ガス抜きチューブ２６は、インナチューブ１０を挟んで、容器本体４の出入口６の反対側に位置している。ガス抜きチューブ２６も、ゴム等の可撓性および伸縮性を有する材料で形成され、タンク部８内で膨張収縮可能に構成された風船状の部材である。そして、内部に空気等の流体を導入することによりタンク部８の内部空間を満たす体積まで膨張可能に構成されている。

本実施形態では、ガス抜きチューブ２６は、タンク部８の他端側キャップ２０に取付けられている。この他端側キャップ２０には、ガス抜きチューブ２６の吹込み口に連通するバルブ(図示せず)が取付けられている。本実施形態は、このバルブを介して、外部に設けられたコンプレッサがガス抜きチューブ２６の内部に連通するように構成されている。本実施形態は、バルブを開いた状態で、コンプレッサからの高圧流体をガス抜きチューブ２６に導入してガス抜きチューブ２６を膨張させることができるように構成されている。

更に、本実施形態の二酸化炭素輸送用容器２は、図３に示すように、タンク部８が、貨物輸送用コンテナ１の対向する角部のそれぞれとタンク部８とを連結する補強ブラケット３０をさらに備えている。

詳細には、補強ブラケット３０は、タンク部８に設けられた結合フランジ８ａとコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間に配置されたフランジ受け調整ギアユニット３１を備えている。

図３に示されているように、フランジ受け調整ギアユニット３１は、外周に螺旋が切られ、矢印Ａで示すように長手方向軸線を中心に回転可能な調整ロッド３１ａを有している。調整ロッド３１ａは、一端がタンク部８に設けられた結合フランジ８ａに、他端がコンテナ１のフレーム固定部１ａに、ねじ込まれている。本実施形態は、調整ロッド３１ａが回転することにより、タンク部８に設けられた結合フランジ８ａとコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間の張力を調整することができるように構成されている。

調整ロッド３１ａには、該調整ロッド３１ａと一体的に回転する調整ギア３１ｂが固定されている。

フランジ受け調整ギアユニット３１は、更に、外周に螺旋が切られ、図示しない動力源によって矢印Ｂ方向に回転駆動させられる作動ロッド３１ｃを備えている。作動ロッド３１ｃの外周の螺旋部は、調整ギア３１ｂに噛合っている。
この結果、作動ロッド３１ｃの回転が、調整ギア３１ｂを介して、調整ロッド３１ａの回転に変換され、タンク部８に設けられた結合フランジ８ａとコンテナ１のフレーム固定部１ａとの間の張力を調整することになる。

次に、二酸化炭素輸送用容器２への二酸化炭素の充填と二酸化炭素輸送用容器２からの二酸化炭素の排出について説明する。

図５は、インナチューブ１０の内部に二酸化炭素が充填されていない状態での二酸化炭素輸送用容器２の図２と同様の模式的な断面図である。図６は、ガス抜きチューブを膨張させることによってインナチューブ１０からの二酸化炭素排出を促進している状態を説明する二酸化炭素輸送用容器２の図５と同様の模式的な断面図である。

貨物輸送用コンテナ１内に配置されている二酸化炭素輸送用容器２(図５)に二酸化炭素を導入する際には、貨物輸送用コンテナ１の一部を開放し、一端側キャップ１８に取付けられているインナチューブ１０の吹込み口２４から、インナチューブ１０内に、例えば、２００Ｂａｒ程度の圧力の二酸化炭素を導入する。

導入された二酸化炭素によってインナチューブ１０が膨張してタンク部８の内部空間を完全に満たした段階（図２）で、二酸化炭素の導入を終了し、インナチューブ１０の吹込み口２４に設けられている高圧バルブを閉鎖することによって、インナチューブの吹込み口２４を閉鎖する。

次いで、貨物輸送用コンテナ１を閉鎖して、トラック、船舶等の輸送手段によって二酸化炭素輸送用容器２を、二酸化炭素の貯留地等の目的地に向けて搬送する。

貨物輸送用コンテナ１が温度等の内部環境を調整できるリーファー・コンテナ等である場合には、適宜、貨物輸送用コンテナ１内の内部環境を調整しながら搬送が行なわれる。

二酸化炭素を収容した二酸化炭素輸送用容器２が、二酸化炭素の貯留地等の目的地に到着すると、二酸化炭素輸送用容器２から二酸化炭素が排出される。

上述したように、二酸化炭素は、二酸化炭素輸送用容器２内に加圧状態で収容されているため、インナチューブ１０の吹込み口２４を開放することにより、インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力に低下するまで二酸化炭素輸送用容器２の出入り口から自噴する。

インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力に低下すると、二酸化炭素輸送用容器２の出入口から自噴の速度が低下する。図６に示されているように、この段階で、ガス抜きチューブに矢印Ｃで示すように空気を送り込んで膨張させ、インナチューブ１０を矢印Ｄで示すように他端側から一端側に向けて押圧し、インナチューブ１０内に残存している二酸化炭素を矢印Ｅで示すように出入口から外方に押し出す。

尚、ガス抜きチューブの膨張は、インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧より高い状態で開始してもよい。

ガス抜きチューブをタンク部８の内部空間を満たす体積まで膨張させることにより、インナチューブ１０内の二酸化炭素を略完全に排出することができる。

次に、本願発明の他の好ましい実施形態の二酸化炭素輸送用容器４０について説明する。図７は、他の好ましい実施形態の二酸化炭素輸送用容器の二酸化炭素充填状態を示す図２と同様の模式的な断面図であり、図８は、他の実施形態の二酸化炭素輸送用容器からの二酸化炭素排出工程を説明する図２と同様の模式的な断面図である。

他の好ましい実施形態の二酸化炭素輸送用容器４０は、二酸化炭素輸送用容器２と同様の基本構成を有している。二酸化炭素輸送用容器４０の二酸化炭素輸送用容器２との相違は、押圧装置として、ガス抜きチューブ２６に代えて、押出しプレート４２と押出しロッド４４とを備えている押圧装置が設けられている点である。

二酸化炭素輸送用容器４０の押圧装置を構成する押出しプレート４２は、円筒状のタンク部の長手方向軸線に直交する方向の断面と略同一の寸法形状を有する板状部材であり、表面がタンク部の長手方向軸線に直交する配向で、タンク部８内のインナチューブ１０の他端側の位置に配置されている。

押出しロッド４４は、タンク部８の他端側キャップ２０を貫通してタンク部８内に延び、先端が押出しプレート４２の裏面(タンク部８の他端側の面)に接続される。押出しロッド４４は図示しない駆動源によって、タンク部８の長手方向軸線に沿って往復動可能であり、押出しプレート４２をタンク部８の他端(図７の右端)から一端(図７の左端)まで移動させ、押出しプレート４２の一端側位置に配置されているインナチューブ１０をタンク部８の一端側方向に向けて押圧して押しつぶすことができるように構成されている。

次に、二酸化炭素輸送用容器４０への二酸化炭素の充填と二酸化炭素輸送用容器４０からの二酸化炭素の排出について説明する。

次に、二酸化炭素輸送用容器４０への二酸化炭素の充填は、押出しプレート４２をタンク部８の他端(図７の右端)に配置した状態で、二酸化炭素輸送用容器２の場合と同様に、貨物輸送用コンテナ１の一部を開放し、一端側キャップ１８に取付けられているインナチューブ１０の吹込み口２４から、インナチューブ１０内に、例えば、２００Ｂａｒ程度の圧力の二酸化炭素を導入する。

導入された二酸化炭素によってインナチューブ１０が膨張してタンク部８の内部空間を完全に満たした段階で、二酸化炭素の導入を終了し、インナチューブ１０の吹込み口２４に設けられている高圧バルブを閉鎖することによって、インナチューブの吹込み口２４を閉鎖する(図７)。

次いで、貨物輸送用コンテナ１を閉鎖して、トラック、船舶等の輸送手段によって二酸化炭素輸送用容器４０を、二酸化炭素の貯留地等の目的地に向けて搬送する。

二酸化炭素を収容した二酸化炭素輸送用容器４０が、二酸化炭素の貯留地等の目的地に到着すると、二酸化炭素輸送用容器４０から二酸化炭素が排出される。

上述したように、二酸化炭素は、二酸化炭素輸送用容器４０内に加圧状態で収容されているため、インナチューブ１０の吹込み口２４を開放することにより、インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力に低下するまで二酸化炭素輸送用容器４０の出入り口から自噴する。

インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧近傍の圧力に低下すると、二酸化炭素輸送用容器４０の出入口から自噴の速度が低下する。図８に示されているように、この段階で、押出しロッド４４によって押出しプレート４２を矢印Ｆで示すように移動させ、インナチューブ１０をタンク部８の他端側から一端側に向けて押圧して押しつぶし、インナチューブ１０内に残存している二酸化炭素を矢印Ｇで示すように出入口から外方に押し出す。

尚、押出しプレート４２による押圧は、インナチューブ１０内の二酸化炭素の圧力が大気圧より高い状態で開始してもよい。

本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。

上記実施形態の二酸化炭素輸送用容器の説明では、剛性のアウタサポート部が貨物輸送用コンテナであったが、アウタサポート部は貨物輸送用コンテナに限定されるものではなく、組立て式の矩形状フレーム等であってもよい。

１:貨物輸送用コンテナ
２:二酸化炭素輸送用容器
４:容器本体
６:出入口
８:タンク部
１０:インナチューブ
１２:上半部
１４:下半部
１６:タンク本体
１８:一端側キャップ
２０:他端側キャップ
２２:開口
２４:吹込み口
２６:ガス抜きチューブ

Claims (10)

1. 二酸化炭素輸送用容器であって、
   剛性のアウタサポート部内に配置される容器本体を備え、
   前記容器本体が、
   剛性の筒状のタンク部と、
   風船形状を有し吹込み口を前記タンク部の一端に接続した状態で前記タンク部内に配置され前記タンク部内で膨張収縮可能な二酸化炭素収容用の可撓性のインナチューブと、
   前記タンク部内で前記インナチューブの他端側に配置され前記インナチューブを前記タンク部の一端側に向けて押圧できるように構成された押圧装置と、を備えている、
   ことを特徴とする二酸化炭素輸送用容器。
2. 前記押圧手段が、前記タンク部内で膨張収縮可能なガス抜きチューブを有し、
   前記ガス抜きチューブは、前記タンク部の内部空間を満たす体積まで膨張可能である、
   請求項１に記載の二酸化炭素輸送用容器。
3. 前記押圧手段が、前記タンク部内に該タンクの長手方向軸線に直交するように配置された押出しプレートと、該押出しプレートを前記タンク部の一端方向に押圧する押出しロッドとを有している、
   請求項１に記載の二酸化炭素輸送用容器。
4. 前記タンク部が、さらに、一端側に配置され二酸化炭素出入口用開口を有するキャップ部を有し、
   前記インナチューブの二酸化炭素用出入り口が、前記キャップ部の二酸化炭素用出入口用開口に取付けられている、
   請求項２または３に記載の二酸化炭素輸送用容器。
5. 前記アウタサポートが、貨物輸送用コンテナである、
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。
6. 前記アウタサポートが、略矩形状の剛性フレームである、
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。
7. 前記剛性フレームが組み立て式である、
   請求項６に記載の二酸化炭素輸送用容器。
8. 前記タンク部は、前記アウタサポートの対向する角部のそれぞれと該タンク部とを連結する補強ブラケットをさらに備えている、
   請求項５ないし７のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器に加圧された二酸化炭素を充填して輸送する、
   ことを特徴とする二酸化炭素輸送方法。
10. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の二酸化炭素輸送用容器から二酸化炭素を排出する方法であって、
    前記押圧装置を作動させて前記インナチューブを押圧しながら、前記インナチューブから二酸化炭素を排出するステップを備えている、
    ことを特徴とする二酸化炭素排出方法。

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