JP7461682B1 - 液体容器の加熱器 - Google Patents

Abstract

【課題】横置き型の円筒形の液体容器を簡単に設置でき、流水経路を短くすることで循環率を高くでき、効率よく加熱するための伝熱促進具を備えた加熱器を提供する。【解決手段】加熱器１００は、架台１０と、複数の配管２０と、から構成され、配管２０は、液体容器５０に接触するようにその下部外形の円周方向に沿わせて流路を形成し、液体容器５０の軸方向に所定の間隔で並べて設置され、配管２０と配管２０の間に、弾力性と熱伝導性を有する伝熱促進具３０を備え、架台１０は、配管２０を下方から支える配管保持板１４と、温水の入口部１１１を端部に有し、配管２０の一端が固定される第１の給湯配管１１と、温水の出口部を端部に有し、配管２０の他端が固定される第２の給湯配管と、それらをそれぞれ支える支柱１５と、液体容器５０を保持する保持部１８と、土台１９を備える。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用 令和５年３月１５日に自社のウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｒｙｏｇｏｋｕｓｅｔｓｕｂｉ．ｊｉｍｄｏｆｒｅｅ．ｃｏｍ／）に掲載。

本発明は横置き型の円筒形の液体容器を加熱する加熱器に関する。特に液体容器を効率よく加熱するための伝熱促進具を備えた加熱器に関する。

液体容器には直接、電気ヒーターや直火で加熱することができないものが多くあり、例えば高圧の液化液体容器（ガスボンベ、ガスタンク等）がある。高圧の液化ガスボンベは、ガス（塩素、アンモニア、亜硫酸ガス等）を加圧して液化された状態で充填されており、その液体が気化してガスボンベから供給されるか上部加圧して液体のまま蒸発器に送られて気化させてから送られる。高圧の液化ガスボンベは、一般家庭用から工業用まで様々な寸法のものがある。一般家庭で使用されている小型ガスボンベは、充填ガス量が５０ｋｇ（内容量１１５Ｌ、高さ１３００ｍｍ）（ＬＰＧガス）程度まで縦型であるが、これ以上の容器は危険防止のため、ほとんどが横型である。工場等で使用される工業用ガスボンベは大型化され、充填ガス量が１ｔ以上（内容量１８００Ｌ以上、長さ３ｍ以上）のガスボンベもある。同様に一般の液体容器もドラム缶（２００リットル）以上になると横型容器になる。

一般にガスボンベの使用を続けていくと、容器の中の液面が下がり、容器内のガスの圧力（内圧）が徐々に低下する。それにより、容器内の液化ガスを最後まで気化させて使用することができず、容器内に液体が残るという問題があった。容器内の液化ガスを最後まで使いきるためには、ガスボンベを法定温度以下の温度（４０℃以下）に温めて気化を促進させる必要がある。ガスボンベをできるだけ最後まで使いきりたいという要望に応えるため、ガスボンベを温めて気化を促進させる種々の方法が提案されている。また一般の液体容器の中の液も移動しやすいように等々で液の粘度を下げるため加熱することがある。

例えば、ガスボンベを加熱するために多量の温水を直接ガスボンベに接触させる方法があるが、ガスボンベは一般に金属製であり、腐食する虞がある。また、それによるガスボンベの破損、耐久性の低下などの問題がある。高圧ガス保安法では腐食を防止するよう明記されている（高圧ガス保安法、一般高圧ガス保安規則第６０条の４等）。他の例としてガスボンベの周囲面を取り囲む電気ヒーター（ジャケット）等を使用し、電源コードに繋いで電力を供給することによりガスボンベを加熱する方法もあるがこれは高圧ガス保安法により不燃性ガスにしか適用できない。液化高圧ガスのほとんどが可燃性である。そのため、電力ではなく温水を使用して、直接ではなくチューブ等を介してガスボンベを加熱する装置や方法が提案されている。一般の液体容器も同様の考えである。

チューブ等を介した装置として特許文献１には、本発明の発明者による「液体容器の加熱器及び加熱装置」が開示されている。その発明は、横置き型の円筒形の液体容器（ガスボンベ）を簡単に設置でき、可撓性を有する配管を使用して安価に製造でき、液体容器に密着させて効率的に加熱する液体容器の加熱器及び加熱装置である。

特許文献２には、内部を熱交換媒体が流通する複数本の配管が幅方向に連結された可撓性の配管束と、配管束を吊下する架台から構成された液化ガス容器（横置き型のガスボンベ）の加熱冷却装置が開示されている。本発明によると、液化ガス容器の外形形状にあわせて載置面が柔軟に形状を変化させ、該容器との高い接触性を得ることができ、配管束の内部を流通する熱交換媒体と液化ガス容器との熱交換効率が高くなるとされている。

特許第６８３３２２３号公報 特開２００７－１４６９９３号公報

特許文献１の液体容器の加熱器及び加熱装置は、可撓性を有する配管を使用して、液体容器に密着させることができるが、可撓性を有する配管はビニール系の樹脂であり、熱伝導率が低い。熱伝導率が低いと、液体容器を充分に加熱するのに時間がかかる。そのため、液体容器を効率よく加熱するための手段を備えた加熱器が望まれる。さらに、液体容器に接しない配管の側面の熱も効率よく利用できる加熱器が望まれる。

特許文献２の加熱冷却装置は、熱交換媒体が流通する複数本の配管が幅方向に連結され
た可撓性の配管束を備えている。特許文献２の配管は長手方向に配置されているが、熱交換媒体（例えば温水）が１回に流通する経路が長くなり循環率が悪いため、特に冬場では温水が途中で冷めることもあり得る。そのため、流水経路が短くなるように、配管をガスボンベの短手方向に配置することがより好ましい。

本発明は、上記課題に鑑み、横置き型の円筒形の液体容器を簡単に設置でき、流水経路が短く、効率よく加熱するための伝熱促進具を配管の間に備えた加熱器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、横置き型の円筒形の液体容器の加熱器であって、前記液体容器の加熱器は、架台と、複数の配管と、から構成され、前記配管は、前記液体容器に接触するように前記液体容器の下部外形の円周方向に沿わせて流路を形成し、前記液体容器の軸方向に所定の間隔で並べて設置され、前記配管と前記配管の隙間に、弾力性と熱伝導性を併せ持った伝熱促進具が押し込まれて固定され、前記架台は、前記配管を下方から支える配管保持板と、温水の入口部を端部に有し、前記配管の一端が固定される第１の給湯配管と、前記温水の出口部を端部に有し、前記配管の他端が固定される第２の給湯配管と、前記第１の給湯配管と前記第２の給湯配管をそれぞれ支える支柱と、前記液体容器の軸方向の両端部のみを保持し、前記液体容器の下部外形の円周方向に沿わせて形成され、前記液体容器を保持する保持部と、前記支柱と保持部を支える土台と、が備えられ、前記配管を前記配管保持板が保持している部分にのみ前記伝熱促進具が備えられることを特徴とする液体容器の加熱器である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体容器の加熱器であって、前記伝熱促進具は、金属線を螺旋状又はカール状に不規則的に絡み合わせてなる金属線巻体であることを特徴とする。

本発明の液体容器の加熱器は、横置き型の円筒形の液体容器を簡単に設置でき、流水経路が短いため循環率が高く、配管の間に伝熱促進具を備えることで効率よく加熱できる。

本発明の一実施形態である液体容器の加熱器の一部切欠けした正面図である。 本発明の一実施形態である液体容器の加熱器の側面図である。 本発明の一実施形態である液体容器の加熱器の平面図である。 本発明の一実施形態である液体容器の加熱器の配管と配管の間に伝熱促進具を備えた態様を表す写真である。 本発明の一実施形態である液体容器の加熱器に備える伝熱促進具の写真である。 本発明の一実施形態である液体容器の加熱器の使用状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。なお、以下では液体容器として高圧ガスボンベを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限らず、あらゆる円筒形の液体容器に適用できるものである。

［液体容器の加熱器１００の構成］
まず、本発明の一実施例に係る液体容器の加熱器１００（以下加熱器１００と記す。）の構成について、図１～６を参照して説明する。図１は液体容器の加熱器１００の一部切欠けした正面図、図２は液体容器の加熱器１００の側面図、図３は加熱器１００の平面図、図４は、液体容器の加熱器１００の配管２０と配管２０の間に伝熱促進具３０を備えた態様を表す写真である。図５は液体容器の加熱器１００に備える伝熱促進具３０の写真である。図１に示すように、加熱器１００は、本実施例では横置き型の液化ガス用の液体容器５０（以下、ガスボンベ５０と記す）を加熱するために使用される。加熱器１００は、架台１０と、複数の配管２０と、から構成され、配管２０と配管２０の間に、弾力性と熱伝導性を有する伝熱促進具３０が備えられている。

架台１０は、第１の給湯配管１１と、第２の給湯配管１２と、それらを支える支柱１５と、保持部１８と配管保持板１４と土台１９を基本的な構成とする。これらは、強度に優れた金属部材で構成される。第１の給湯配管１１と、第２の給湯配管１２は、図１と図２に示すように架台１０の上部に支柱１５と支柱受１７を介して設置され、図２と図３に示すように平行に所定の距離（間隔）を空けて設置される。ここでいう距離は、第１の給湯配管１１の径の中心から第２の給湯配管１２の径の中心までの距離を意味する（以下、距離の意味は同様である）。

所定の距離は、使用するガスボンベ５０の外径（円形断面の外径）よりも長く、ガスボンベ５０を載置しやすい距離、例えば外径の１．２５倍程度に設計される。大型のガスボンベ５０の例として、外径が９７３ｍｍ、長さが３１２０ｍｍ、内容積１８６０リットル、ガス容量１０００ｋｇのアンモニアのガスボンベ５０の場合は、その１．２５倍の１２１６ｍｍ程度の距離を空けて第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２が設置される。なお、第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２との間の所定の距離は、その間隔を広げる又は狭める方向に変更できるように、それぞれの支柱１５を可動に設置することもできる。本実施例では図２に示すように支柱１５を矢印の方向に可動に設置する。第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２の間隔を変更可能にすることで、ガスボンベ５０を設置しやすくなり、また配管２０をガスボンベ５０に密着させやすくなる。更にガスボンベ５０の寸法が多少変更されても、ガスボンベ５０を設置することが可能になる。

図３に示すように、本実施例の第１の給湯配管１１は、供給される温水の入口部１１１を端部に有し、他の一端部はキャップ１１２等で閉じられている。後述する温水循環装置のポンプを２つ使用する場合には、第１の給湯配管１１の両端部を入口部としてもよい。また、図１では、左端部に入口部１１１を有し、右端部が閉じられているが、左右逆でもよい。入口部１１１には、温水循環装置の配管と接続するため、配管接続ナットなどの固定具が設置されている。また、第１の給湯配管１１の長手方向の側面には配管２０の一端が接続される。

左右の支柱１５間の第１の給湯配管１１の長手方向の側面と、第２の給湯配管１２の長手方向の側面には、複数の配管２０が設置される。配管２０の一端部は第１の給湯配管１１に接続し、他端部は第２の給湯配管１２の間に接続する。配管２０はガスボンベ５０に接触するようにガスボンベ５０の下部外形の円周方向に沿わせて流路を形成し、ガスボンベ５０の軸方向（給湯配管１１、１２の長手方向）に所定の間隔で並べて設置される。

ガスボンベ５０と配管２０が接触する長さは、図２に示すガスボンベ５０の中心角度θの弧の長さＬである。中心角度θは１００～１８０°程度まで様々な角度をとり得るが、本実施例の中心角度θは１２０°である。中心角度θが広くなるほど配管２０とガスボンベ５０の接触面積が広くなる。また、配管２０は、本実施例では、図１に示すように１４本固定されているが、ガスボンベ５０の大きさに応じて複数本（１３～２０本程度）固定される。また、第１の給湯配管１１の側面には配管２０の数と同じ接続口１１０が穿設されている。

図２に示すように、複数の配管２０はガスボンベ５０に接するように配管２０の長さが調整されて配置される。配管２０とガスボンベ５０の接触性をよくし、また、配管２０を下方から支えるために配管保持板１４を設置する。配管保持板１４は、ガスボンベ５０の外径の下部に沿わせて形成され、第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２の支柱間を橋渡しするように保持部１８に設置される。配管保持板１４の短手方向の長さは、ガスボンベ５０と配管２０が接触する長さ（中心角度θの弧の長さＬ）であり、長手方向の長さは、図１に示すように左右の支柱１５間の長さである。

配管２０は、金属製の管やビニール系のホース等を使用することができる。金属製の管の場合、熱伝導率が高い銅管などを使用することが好ましい。配管２０にホースを使用する場合の材質は、軟質塩化ビニール、シリコーンゴム、ポリウレタン樹脂、ナイロン等いかなる材質のものでもよい。本実施例では、配管２０にホースを使用し、その寸法はガスボンベ５０の寸法に依存するが、例えば前述のガスボンベ５０（外径９７３ｍｍ）の場合、配管２０の寸法は外径２０～６５ｍｍ程度、長さは外周（約３０５５ｍｍ）の３分の２程度（約２０３７ｍｍ）が必要である（図２参照）。

図１に示すように、複数の接続口１１０の間隔（隣り合う接続口１１０の距離）は、配管２０の寸法や材質にも依存するが、所定の間隔を空けて穿設される。第１の給湯配管１１の接続口１１０が穿設される間隔（配管２０の間隔）は、配管２０がホースの場合、ガスボンベ５０に押圧されて、その断面が変形しても互いに接触しない程度の間隔であることが好ましい。配管２０が互いに接触すると断面形状が歪み、配管２０を流通する温水の流路が潰れ、効率よく温水を流すことが困難になるからである。本実施例では図１に示すように、配管２０の断面が変形しても互いに接触しないように、配管２０を所定の間隔で固定した。それにより、配管２０に効率よく温水を流すことができる。

図１～３に示すように、配管２０と配管２０の間に、弾力性と熱伝導性を有する伝熱促進具３０が備えられている。伝熱促進具３０を安定して固定するため、伝熱促進具３０は配管保持板１４上の配管２０と配管２０の間に備えられることが好ましい。つまり、図２の中心角度θの弧の長さＬの配管２０と配管２０の間に備えられることが好ましい。図４に示すように、配管２０と配管２０に間に伝熱促進具３０を備えることで、配管２０の側面の熱が、伝熱促進具３０を介してガスボンベ５０に伝えられる。それにより、ガスボンベ５０に接していない、配管２０の側面の熱も効率よくガスボンベ５０に伝えることができる。特に、金属製の配管２０の場合には、配管２０が可撓性を有しないため、ガスボンベ５０と配管２０の接触面が少なくなるが、伝熱促進具３０を備えていることで配管２０の側面の熱も効率よくガスボンベ５０に伝えることができる。

配管２０に配管保持板１４が接しない部分（例えば図２のＡの部分）にも、配管２０と配管２０に間に伝熱促進具３０を備えることもできる。その場合、空気中の配管２０と配管２０の間に伝熱促進具３０が備えられ、同様に配管２０側面の熱が伝熱促進具３０を介してガスボンベ５０に伝えられる。

伝熱促進具３０は、弾力性と熱伝導性を有するものであれば、いかなるものを使用してもよいが、本実施例では図４、図５に示すように金属線を螺旋状又はカール状に、不規則的に絡み合わせてなる金属線巻体を使用する。本実施例の伝熱促進具３０（金属線巻体）は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ステンレス製たわし３１、市販の銅製たわし３２を使用する。金属線巻体は、たわしに限定されず、いかなるものを使用してもよい。金属線巻体の金属は、できるだけ熱伝導率が高い金属を使用することが好ましく、例えば銅やアルミニウムの金属線巻体を使用することが好ましい。また、本実施例では２種類の金属線巻体を使用しているが、１種類又は３種類以上の金属の金属線巻体を使用してもよい。

金属線巻体は、安価で、伸縮性、弾力性と熱伝導性に優れているため、配管２０と配管２０に間に隙間なく押し込めて固定することができる。本実施例では、図１～３に示すように、複数の伝熱促進具３０（金属線巻体）を配管２０と配管２０に間に隙間なく押し込めて固定している。伝熱促進具３０を使用することで、前述のように配管２０の側面の熱が、伝熱促進具３０を介してガスボンベ５０に伝えられる。それにより、配管２０の上面だけでなく、側面の熱も効率よくガスボンベ５０に伝えることができる。

接続口１１０は、配管２０を接続しやすいように、いわゆるホースジョイント型やホースエンド型（ガス栓の形状）の管継手とすることができる。接続口１１０をこのような形状とすることで、配管２０を接続口１１０に差し込み、バンド（図示せず）を配管２０の根本付近で固定することで、簡単に配管２０を第１の給湯配管１１に固定することができる。

また、配管２０を第１の給湯配管１１から外す際には、配管２０のバンドを外して、接続口１１０から配管２０を抜くだけで簡単に外すことができる。それにより、配管２０の取り換えが可能となり、メンテナンスが容易になる。なお、第１の給湯配管１１と配管２０の固定方法はこれに限定されず、いかなる方法でもよい。また、本実施例では第１の給湯配管１１と配管２０が着脱可能に固定される例を説明したが、本発明はこれに限定されず、給湯配管１１と配管２０の接続を強固に固定し、外れない構成としてもよい。

本実施例の第２の給湯配管１２は、排出される温水の出口部１２１を端部に有し、他の一端部はキャップ１２２等で閉じられている。第２の給湯配管１２の両端部を出口部とする構成にしてもよい。また、図３では、右端部に出口部１２１を有し、左端部が閉じられているが、左右逆でもよい。第１の給湯配管１１と同様に、出口部１２１には、配管接続ナットなどの固定具が設置され、第２の給湯配管１２の長手方向の側面には複数の配管２０の他端が接続される接続口１１０が穿設されている。第２の給湯配管１２に配管２０を固定する位置や固定方法又は着脱方法は、前述の第１の給湯配管１１の場合と同様であるため、説明を省略する。

また、本実施例では、図３の平面図に示すように、第１の給湯配管１１の入口部１１１は左端部に配設し、第２の給湯配管１２の出口部１２１は右端部に配設される。このように配設することで、温水が第１の給湯配管１１内を流れる方向（図３の左から右）と、第２の給湯配管１２内を流れる方向が一致し、効率よく温水を循環させることができる。入口部１１１と出口部１２１の配置はこれに限定されず、入口部１１１を右端部に配設し、出口部１２１を左端部に配設してもよいし、非常に強力なポンプを使用する場合等には同じ方向に入口部１１１と出口部１２１を配設してもよい。その場合には、温水が第１の給湯配管１１内を流れる方向と、第２の給湯配管１２内を流れる方向が逆になる。

図１に示すように、支柱１５と支柱受１７が第１の給湯配管１１の両端に設置されている。支柱１５は、第１の給湯配管１１のすぐ下に設置され、支柱１５と支柱受１７は部材１６を介して接続されている。このように支柱を構成することで、支柱全体の高さを変更する際に、支柱１５又は支柱受１７を違う寸法に変更することで、容易に高さを変更できる。なお、前述のように支柱１５を可動にするために部材１６を回転部材にすることもできる（図２参照）。部材１６を回転部材にすることで、支柱１５が支柱受１７に対して回転可能に設置され、前述のように第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２の間隔を変更することができる。支柱の構成はこれらに限らず、支柱１５と支柱受１７が一体に構成されてもよい。

図１、図２に示すように、支柱受１７の下には、保持部１８が設置され、その下は土台１９となっている。保持部１８と土台１９が一体に構成されてもよい。さらに、支柱１５、支柱受１７と保持部１８が一体に構成されてもよいし、支柱１５、支柱受１７、保持部１８と土台１９が一体に構成されてもよい。

保持部１８は、ガスボンベ５０の外径の下部に沿わせて形成されている（図２のＲ部分）。図３に示すように、ガスボンベ５０は、左右前後の保持部１８（４箇所）でガスボンベ５０の両端部のみが保持される。保持部１８の形状はガスボンベ５０を保持することができれば、本実施例の形状に限定されず、適宜変更することができる。

土台１９の高さは、配管２０の最下部又は配管保持板１４が、加熱器１００の設置面（例えば地面）に接しないように、所定の高さで構成される。また、第１の給湯配管１１と第２の給湯配管１２の支柱１５の長さは、ガスボンベ５０を加熱器１００に横に載置しやすく、かつ配管２０がガスボンベ５０の外周の３分の２程度を囲むことができるような長さに調整されて構成される。

さらに、加熱器１００がガスボンベ５０の側面下部を全体的に加熱できるように、第１の給湯配管１１の左右の支柱１５の間の距離は、ガスボンベ５０の左右の鏡板部５１を除いた胴部５２の長さ程度（全長の４分の３程度）に配置することが好ましい（図１参照）。例えば前述の長さが３１２０ｍｍのガスボンベ５０の場合は、左右の支柱１５の間の距離は２３４０ｍｍ程度となる。第２の給湯配管１２の左右の支柱１５の間の距離に関しても同様である。

以上のように、加熱器１００が構成されているため、横置き型の円筒形の液体容器を簡単に設置でき、流水経路が短く、効率よく加熱することができる。配管２０の間に伝熱促進具３０を備えることで、配管２０の上面だけでなく、側面の熱も効率よくガスボンベ５０に伝えることができる。

［液体容器の加熱装置３００の構成］
次に本発明の加熱器１００を備えた液体容器の加熱装置３００（以下、加熱装置３００と記す。）を説明する。図６は、本実施例の加熱装置３００の構成を示す説明図である。加熱装置３００は、加熱器１００と、その第１の給湯配管１１の入口部１１１と第２の給湯配管１２の出口部１２１にそれぞれ接続し、所定の温度の流体（温水）を流して循環させる温水循環装置２００から構成される。なお、図６の説明図において、加熱器１００は模式的に表している。

図６に示すように温水循環装置２００は、水槽２１０、ヒーター２２０、ポンプ２３０及び配管２４０と、を少なくとも備える。水槽２１０は、水を所定量溜め、加熱状態を所定時間保つような断熱材で囲まれている水槽を使用することが好ましい。また、ヒーター２２０は、水の温度調整機能付のヒーターを使用することができる。本実施例では、特に４０℃以下に水温を調整できるヒーターを使用する。

ポンプ２３０は、水槽２１０から温水を汲み上げ、所定の吐出量が得られるポンプ２３０を使用することができる。本実施例では第１の給湯配管１１の入口部１１１から流入する温水の流速を２～３ｍ／ｓに保つように温水を汲み上げる工業用のポンプ２３０を使用する。このように温水を強力に吸い上げるポンプ２３０を使用することにより、第１の給湯配管１１の入口部１１１から一番離れた排出口１１０の配管２０まで温水が行き届き、第２の給湯配管１２の出口部１２１まで温水を循環させることができる。

ポンプ２３０は、配管２４０を介して加熱器１００の入口部１１１に接続され、出口部１２１は、配管２４０を介して水槽２１０に接続される。なお、入口部１１１と出口部１２１には、前述のように配管接続ナットなどの固定具が備わっているため、配管２４０を容易に接続させて固定することができる。

水槽２１０は、水を溜めて加熱する水槽に限定されず、ヒーター２２０が内蔵されて温度調節機能を有する水槽であってもよいし、更にポンプ２３０内蔵の水槽でもよく、撹拌機能を有する水槽でもよい。なお、温水循環装置２００に使用する電源は、ガスボンベ５０から法定距離（２ｍ）以上離間させる必要があるため、その距離を保つように、配管２４０の長さや温水循環装置２００の設置場所を調整する。また、温水循環装置２００を設置する場所によっては、第２の給湯配管１２の出口部１２１を入口部としてポンプ２３０に接続し、第１の給湯配管１１の入口部１１１を出口部として、温水を循環させてもよい。さらに、複数のガスボンベ５０を使用する場合には、それぞれのガスボンベ５０を加熱器１００に設置して、１つの温水循環装置２００の水槽２１０を使用して加熱器１００の温水を循環させるように構成してもよい。

［加熱装置３００の使用方法］
次に加熱装置３００の使用方法について説明する。横置き型のガスボンベ５０を使用し始める前に、ガスボンベ５０を加熱器１００に設置する。図１に示すように、ガスボンベ５０は、その両端の鏡板部５１が出る様に胴部５２の両端を保持部１８に載置する。このとき、配管２０がガスボンベ５０の胴部５２に接するように支柱１５を調整して載置する（図２の矢印参照）。

その後、加熱器１００を温水循環装置２００に接続し、温水循環装置２００の電源を入れて作動させ、４０℃以下の温度（例えば３０℃）の温水を加熱器１００に循環させる。ガスボンベ５０を加熱器１００に設置する前に、加熱器１００を温水循環装置２００に接続しておき、温水循環装置２００のヒーター２２０を作動させて水を所定の温度に温めておいてもよい。温水循環装置２００は、加熱器１００に温水を循環させている間、ガスボンベ５０を所定の温水で加熱できるように温度調整する。

ガスボンベ５０に充填されているガスの使用を続けて最後まで使いきった後は、温水循環装置２００の電源を切り、加熱器１００からガスボンベ５０を外して新たな液体容器と交換する。このようにして、ガスボンベ５０に充填されているガスを最後まで使いきることができる。

以上説明した様に、本発明の加熱器１００は、ガスボンベ５０の寸法に合わせた架台１０を使用しているため、横置き型のガスボンベ５０を載せるだけで簡単に設置でき、流水経路が短いため循環率が高く効率よく加熱できる。さらに、配管２０の間に伝熱促進具３０を備えることで、配管２０の上面だけでなく、側面の熱も無駄なく効率的にガスボンベ５０に伝えることができる。また、横置き型のガスボンベ５０の寸法に合わせた架台１０を使用しているため、ガスボンベ５０を置くだけで簡単に設置できる。

また、加熱器１００と温水循環装置２００を使用することで、所定の温水を所定の流速で効率的にガスボンベ５０を加熱できる。それにより、ガスボンベ５０のガスを最後まで使いきることができる。

なお、上述した実施例の液体容器の加熱器及び加熱装置は一例であり、液体容器として高圧液体容器を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、あらゆる円筒形の液体容器に適用できるものである。また、本発明の液体容器の加熱器及び加熱装置の構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。

１０ 架台
１１ 第１の給湯配管
１２ 第２の給湯配管
１４ 配管保持板
１５ 支柱
１６ 部材
１７ 支柱受
１８ 保持部
１９ 土台
２０ 配管
３０ 伝熱促進具
３１ ステンレス製たわし
３２ 銅製たわし
５０ ガスボンベ（円筒形の液体容器）
５１ 鏡板部
５２ 胴部
１００ 液体容器の加熱器（加熱器）
１１０ 接続口
１１１ 入口部
１１２，１２２ キャップ
１２１ 出口部
２００ 温水循環装置
２１０ 水槽
２２０ ヒーター
２３０ ポンプ
２４０ 配管
３００ 液体容器の加熱装置（加熱装置）

Claims (2)

1. 横置き型の円筒形の液体容器の加熱器であって、
   前記液体容器の加熱器は、架台と、複数の配管と、から構成され、
   前記配管は、前記液体容器に接触するように前記液体容器の下部外形の円周方向に沿わせて流路を形成し、前記液体容器の軸方向に所定の間隔で並べて設置され、
   前記配管と前記配管の隙間に、弾力性と熱伝導性を併せ持った伝熱促進具が押し込まれて固定され、
   前記架台は、
   前記配管を下方から支える配管保持板と、
   温水の入口部を端部に有し、前記配管の一端が固定される第１の給湯配管と、
   前記温水の出口部を端部に有し、前記配管の他端が固定される第２の給湯配管と、
   前記第１の給湯配管と前記第２の給湯配管をそれぞれ支える支柱と、
   前記液体容器の軸方向の両端部のみを保持し、前記液体容器の下部外形の円周方向に沿わせて形成され、前記液体容器を保持する保持部と、
   前記支柱と前記液体容器の保持部を支える土台と、が備えられ、
   前記配管を前記配管保持板が保持している部分にのみ前記伝熱促進具が備えられることを特徴とする液体容器の加熱器。
2. 請求項１に記載の液体容器の加熱器であって、前記伝熱促進具は、金属線を螺旋状又はカール状に不規則的に絡み合わせてなる金属線巻体であることを特徴とする液体容器の加熱器
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