JP7459722B2 - 送液装置 - Google Patents

Description

本発明は、送液装置に関する。

ポンプを用いて液体を送り出す送液装置は、種々の装置に用いられる。例えば、送液装置は、熱源を冷却するための冷媒を循環させる冷却装置に用いられる。冷却モジュールをサーバ等の冷却に用いる場合、典型的には、サーバは長時間稼働するため、冷却モジュールも長期間稼働する必要がある。このため、冷却モジュールが故障した場合のロバスト性を向上させることが検討されている（特許文献１）。

特許文献１のサーバキャビネットでは、複数のサーバのそれぞれを複数の液体冷却モジュールによって冷却可能に構成される。このため、特許文献１のサーバキャビネットでは、ある液体冷却モジュールが故障しても別の液体冷却モジュールが稼動するため、複数のサーバの動作を停止することなく連続的に稼働できる。

特表２０１９－５３１５５７号公報

しかしながら、特許文献１のサーバキャビネットにおいて、液体モジュール内の液体が漏れないようにポンプを交換する必要がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ポンプを交換する際の液体の漏れを抑制可能な送液装置を提供することにある。

本発明の例示的な送液装置は、ポンプ機構と、前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構に取り付けられた場合に、前記ポンプ機構との間で液体が流れるベース機構とを有する。前記ベース機構は、ベース流路部と、ベース封止機構と、を有する。前記ベース流路部は、液体が流入する流入口と、液体を流出する流出口と、前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構との接続時において、前記流入口から流入した液体が前記ポンプ機構へ流れるベース第１連絡口と、前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構との接続時において、前記ポンプ機構から送り出された液体が流入するベース第２連絡口と、前記流入口と前記ベース第１連絡口とを繋げるベース流入流路と、前記ベース第２連絡口と前記流出口とを繋げるベース流出流路と、前記ベース流入流路の途中に設けられ、前記流出口と繋がるバイパス流出流路と、を有する。前記ベース封止機構は、前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ベース第１連絡口を封止し、前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記ベース第１連絡口を開放する第１ベース封止機構と、前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ベース第２連絡口を封止し、前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記ベース第２連絡口を開放する第２ベース封止機構とを有する。前記送液装置は、前記流入口から流入した液体の流路を前記ベース第１連絡口に連絡する流路および前記バイパス流出流路の一方に切り換え、前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記バイパス流出流路を閉鎖して、前記流入口から流入した液体を前記ポンプ機構に流し、前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記バイパス流出流路を開放し、前記流入口から流入した液体を前記バイパス流出流路から前記流出口へと流す。

例示的な本発明によれば、ポンプを交換する際の液体の漏れを抑制できる。

図１は、例示的な第１の実施形態の送液装置を有する冷却機構の模式的な斜視図である。 図２は、例示的な第１の実施形態の送液装置の模式的な斜視図である。 図３は、例示的な第１の実施形態の送液装置の模式的な斜視図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った模式的な断面図である。 図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿った模式的な断面図である。 図６は、例示的な第１の実施形態の送液装置におけるベース機構の模式的な分解斜視図である。 図７は、例示的な第１の実施形態の送液装置におけるポンプ機構の模式的な分解斜視図である。 図８は、例示的な第１の実施形態の送液装置を有する冷却機構の模式的な斜視図である。 図９は、例示的な第２の実施形態の送液装置の模式図である。 図１０は、例示的な第２の実施形態の送液装置の模式図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的な断面図である。 図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った模式的な断面図である。 図１３は、例示的な第２の実施形態の送液装置におけるベース機構の模式的な分解斜視図である。 図１４は、例示的な第２の実施形態の送液装置におけるポンプ機構の模式的な分解斜視図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。本願明細書では、発明の理解を容易にするため、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を記載することがある。典型的には、Ｚ軸は、鉛直方向に平行であり、Ｘ軸およびＹ軸は、水平方向に平行であるが、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の向きは、これらに限定されない。

まず、図１を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００を有する冷却機構１０を説明する。図１は、冷却機構１０の模式的な斜視図である。冷却機構１０は、対象機器の冷却に用いられる。

冷却機構１０は、配管２０と、ラジエータ３０と、コールドプレート４０と、タンク５０と、送液装置１００と、を有する。冷却機構１０は、冷媒として液体を循環する。送液装置１００が液体を順次送り出すことにより、冷却機構１０において液体が循環する。

送液装置１００、ラジエータ３０、コールドプレート４０およびタンク５０は、配管２０を介して接続される。送液装置１００は、配管２０を介して供給された液体を、ラジエータ３０に向けて送り出す。送液装置１００により、液体は、配管２０を介してラジエータ３０にまで送られて、ラジエータ３０において、配管２０内の液体は冷却される。

タンク５０は、補給用の液体を収容する。タンク５０は、配管２０と接続される。配管２０内の液体が抜けても、タンク５０の液体が配管２０に補給される。

典型的には、コールドプレート４０は、熱源の近くに配置される。例えば、コールドプレート４０は、熱源に対向して配置される。あるいは、コールドプレート４０は、熱源と接触して配置されてもよい。コールドプレート４０には、ラジエータ３０において冷却された液体が到達する。コールドプレート４０において、熱源の熱は、液体によって吸収される。

冷却機構１０において、循環する液体は、水であってもよい。あるいは、循環する液体は、水とプロピレングリコールの混合液であってもよい。

配管２０は、配管２０ａと、配管２０ｂと、配管２０ｃと、配管２０ｄとを有する。配管２０ａは、送液装置１００とラジエータ３０とを繋ぐ。送液装置１００から送り出された液体は、配管２０ａを通ってラジエータ３０に流れる。ラジエータ３０により、液体の熱が放出される。このため、液体は、ラジエータ３０において冷却される。

配管２０ｂは、ラジエータ３０とコールドプレート４０とを繋ぐ。配管２０ｂは、タンク５０と接続する。ラジエータ３０において冷却された液体は、配管２０ｂを通ってコールドプレート４０に流れる。液体はコールドプレート４０において熱源を冷却する。配管２０内の液体が抜けても、タンク５０から配管２０に液体が補給される。

配管２０ｃは、コールドプレート４０とラジエータ３０とを繋ぐ。ラジエータ３０において冷却された液体は、配管２０ｂを通ってラジエータ３０に流れる。液体は、ラジエータ３０において冷却される。

配管２０ｄは、ラジエータ３０と送液装置１００を繋ぐ。ラジエータ３０において冷却された液体は、配管２０ｄを通って送液装置１００に流れる。液体は、送液装置１００において押し出され、再び、配管２０ａ、配管２０ｂ、配管２０ｃおよび配管２０ｄを通って循環する。

例えば、冷却機構１０は、内部に発熱素子を有する電子機器を冷却してもよい。冷却機構１０は、電子機器の回路を冷却してもよい。あるいは、冷却機構１０は、電子機器の光源等を冷却してもよい。例えば、電子機器は、サーバ、プロジェクター、ノート型パーソナルコンピュータ、二次元ディスプレイ装置のいずれであってもよい。

次に、図２～図７を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００を説明する。図２および図３は、例示的な第１の実施形態の送液装置１００の模式的な斜視図である。図２は、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた送液装置１００を示し、図３は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された送液装置１００を示す。

図２および図３に示すように、送液装置１００は、ベース機構２００と、ポンプ機構３００と、を有する。ベース機構２００は、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。

図２に示すように、ベース機構２００は、ポンプ機構３００に取り付けできる。ベース機構２００がポンプ機構３００に取り付けられた場合に、ベース機構２００とポンプ機構３００との間で液体が流れる。

図２に示すように、ベース機構２００は、ベースケース２０２と、配管２１２ｐと、配管２１４ｐと、配管２１６ｐとを有する。配管２１２ｐ、配管２１４ｐおよび配管２１６ｐは、ベースケース２０２に取り付けられる。

詳細には、配管２１２ｐの一端は、ベースケース２０２に取り付けられ、配管２１２ｐの他端は、配管２０ｄ（図１）と接続する。配管２１４ｐの一端は、ベースケース２０２に取り付けられ、配管２１４ｐの他端は、配管２０ａ（図１）と接続する。配管２１６ｐの一端は、配管２１２ｐの一端の上部において、ベースケース２０２に取り付けられる。配管２１６ｐの他端は、配管２１４ｐと接続する。

ポンプ機構３００は、取付ケース３０２と、ポンプ装置３２０と、を有する。取付ケース３０２には、ベース機構２００が取り付けられるとともにポンプ装置３２０が取り付けられる。取付ケース３０２は、ベース機構２００とポンプ装置３２０とを繋ぐ流路を有する。ポンプ装置３２０は、液体を循環させる。ポンプ装置３２０は、ベース機構２００から取付ケース３０２の流路を通過した液体に圧力を付与し、取付ケース３０２の流路を介してベース機構２００に送り出す。

図３に示すように、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、ベース機構２００から液体が漏れることが抑制される。ベース機構２００は、ベース流路部２１０と、ベース封止機構２２０と、を有する。ベース流路部２１０は、流入口２１２ａと、流出口２１４ｂと、ベース第１連絡口２１２ｂと、ベース第２連絡口２１４ａと、ベース流入流路２１２と、ベース流出流路２１４と、バイパス流出流路２１６とを有する。ベース機構２００において、流入口２１２ａに液体が流入する。流出口２１４ｂから液体が流出する。

ここでは、ベース流入流路２１２は、ベースケース２０２および配管２１２ｐに位置する。配管２１２ｐの端部が流入口２１２ａとなる。

ベース流出流路２１４は、ベースケース２０２および配管２１４ｐに位置する。配管２１４ｐの端部が流出口２１４ｂとなる。バイパス流出流路２１６は、ベースケース２０２および配管２１６ｐに位置する。

図２および図３に示すように、ベース第１連絡口２１２ｂは、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。ポンプ機構３００との接続時において、ベース第１連絡口２１２ｂには、流入口２１２ａから流入した液体がポンプ機構３００へ流れる。ベース流入流路２１２は、流入口２１２ａとベース第１連絡口２１２ｂとを繋げる。

また、ベース第２連絡口２１４ａは、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。ポンプ機構３００との接続時において、ベース第２連絡口２１４ａには、ポンプ機構３００から送り出された液体が流入する。ベース流出流路２１４は、ベース第２連絡口２１４ａと流出口２１４ｂとを繋げる。

バイパス流出流路２１６は、ベース流入流路２１２の途中に設けられる。バイパス流出流路２１６は、流入口２１２ａからベース第１連絡口２１２ｂまでの間において、流入口２１２ａからベース第１連絡口２１２ｂまでを繋ぐベース流出流路２１４から分岐した流路である。バイパス流出流路２１６は、流出口２１４ｂと繋がる。詳細には、バイパス流出流路２１６は、配管２１６ｐに位置する。配管２１６ｐは、配管２１４ｐと接続する。このため、バイパス流出流路２１６は、ベース流出流路２１４に合流する。

ベース封止機構２２０は、第１ベース封止機構２２２と、第２ベース封止機構２２４とを有する。第１ベース封止機構２２２は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合（図３）に、ベース第１連絡口２１２ｂを封止する。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合（図２）に、第１ベース封止機構２２２は、ベース第１連絡口２１２ｂを開放する。このため、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、ベース機構２００のベース流入流路２１２から液体が漏れることを抑制できる。また、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、ベース流入流路２１２を流れる液体は、ポンプ機構３００に流入する。

また、第２ベース封止機構２２４は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合（図３）に、ベース第２連絡口２１４ａを封止する。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合（図２）に、第２ベース封止機構２２４は、ベース第２連絡口２１４ａを開放する。このため、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、ベース機構２００のベース流出流路２１４から液体が漏れることを抑制できる。また、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、ポンプ機構３００から送り出された液体は、ベース流出流路２１４に流入する。

送液装置１００は、流入口２１２ａから流入した液体の流路をベース第１連絡口２１２ｂに連絡する流路およびバイパス流出流路２１６のいずれか一方に切り換える。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合に、送液装置１００は、バイパス流出流路２１６を閉鎖して、流入口２１２ａから流入した液体をポンプ機構３００に流す。ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、送液装置１００は、バイパス流出流路２１６を開放し、流入口２１２ａから流入した液体をバイパス流出流路２１６から流出口２１４ｂへと流す。このため、ベース機構２００に対するポンプ機構３００の脱着により、ベース機構２００を流れる液体の流路を変更できる。したがって、ベース機構２００からポンプ機構３００を取り外した場合でも、送液装置１００は、液体の漏れを抑制しながらバイパス流出流路２１６を介して液体を流すことができる。

取付ケース３０２は、第１ケース３０２ａと、第２ケース３０２ｂと、留め板３０２ｃと、を有する。第１ケース３０２ａには、ベース機構２００が取り付けられる。第２ケース３０２ｂには、ポンプ装置３２０が取り付けられる。第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに対向し、第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに取り付けられる。

第１ケース３０２ａの外側側面に、留め板３０２ｃが装着される。第１ケース３０２ａの側面には、シャフト３０２ｐに対応する穴が設けられ、第１ケース３０２ａの側面の穴にシャフト３０２ｐが配置される。ポンプ機構３００において、シャフト３０２ｐは、第１ケース３０２ａの＋Ｙ方向側側面および－Ｙ方向側側面から＋Ｙ方向および－Ｙ方向にそれぞれ延びる。

留め板３０２ｃは、貫通孔３０２ｑを有する。シャフト３０２ｐを留め板３０２ｃの貫通孔３０２ｑを貫通させて第１ケース３０２ａの穴に挿入することにより、第１ケース３０２ａに留め板３０２ｃを装着できる。そして、シャフト３０２ｐにより留め板３０２ｃが回転支持され、留め板３０２ｃは＋Ｘ方向および－Ｘ方向を移動する。

ベースケース２０２には、ガイド２０４が設けられる。ガイド２０４は、ベースケース２０２の穴に挿入される。ベース機構２００において、ガイド２０４は、ベースケース２０２の＋Ｙ方向側側面および－Ｙ方向側側面から＋Ｙ方向および－Ｙ方向にそれぞれ延びる。

ポンプ機構３００の留め板３０２ｃには、窪み３０４が設けられる。窪み３０４の大きさは、ガイド２０４の径に対応する。ベース機構２００に対してポンプ機構３００を取り付けた場合、留め板３０２ｃの窪み３０４にベースケース２０２のガイド２０４が嵌まることにより、ベース機構２００に対してポンプ機構３００をロックできる。

このため、ガイド２０４と窪み３０４とから、ロック機構１１０が構成される。このように、送液装置１００は、ベース機構２００に対してポンプ機構３００をロックするロック機構１１０をさらに有する。これにより、ベース機構２００とポンプ機構３００とを容易にロックできる。

次に、図４を参照して、ベース機構２００からポンプ機構３００を取り外した場合の例示的な第１の実施形態の送液装置１００を説明する。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った模式的な断面図である。

図４に示すように、ベース機構２００は、第１ベース封止機構２２２および第２ベース封止機構２２４を有する。第１ベース封止機構２２２は、第１柱部２２２ａと、第１ベースバルブ２２２ｂと、第１ベース加圧部材２２２ｃ（図６）と、を有する。図４は、図面が過度に複雑になることを避ける目的で、第１ベース加圧部材２２２ｃを省略して示す。

第１柱部２２２ａは、ベース流入流路２１２内に配置される。第１柱部２２２ａは、ベース第１連絡口２１２ｂまで延びる。第１柱部２２２ａは、Ｚ軸方向に沿って延びる。第１ベースバルブ２２２ｂは、ベース流入流路２１２の内面と第１柱部２２２ａとの間に位置する。第１ベースバルブ２２２ｂは、ベース流入流路２１２に沿って移動する。第１ベース加圧部材２２２ｃは、第１ベースバルブ２２２ｂをベース第１連絡口２１２ｂに向けて加圧する。

第２ベース封止機構２２４は、第２柱部２２４ａと、第２ベースバルブ２２４ｂと、第２ベース加圧部材２２４ｃ（図６）と、を有する。また、図４は、図面が過度に複雑になることを避ける目的で、第２ベース加圧部材２２４ｃを省略して示す。

第２柱部２２４ａは、ベース流出流路２１４内に配置される。第２柱部２２４ａは、ベース第２連絡口２１４ａまで延びる。第２柱部２２４ａは、Ｚ軸方向に沿って延びる。第２ベースバルブ２２４ｂは、ベース流出流路２１４の内面と第２柱部２２４ａとの間に位置する。第２ベースバルブ２２４ｂは、ベース流出流路２１４に沿って移動する。第２ベース加圧部材２２４ｃは、第２ベースバルブ２２４ｂをベース第２連絡口２１４ａに向けて加圧する。

第１柱部２２２ａの外径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ベース第１連絡口２１２ｂ側）において増大する。第１ベースバルブ２２２ｂの内径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ベース第１連絡口２１２ｂ側）において減少する。また、第１柱部２２２ａの先端側における外径は、第１ベースバルブ２２２ｂの先端側における内径とほぼ等しい。

同様に、第２柱部２２４ａの外径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ベース第２連絡口２１４ａ側）において増大する。第２ベースバルブ２２４ｂの内径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ベース第２連絡口２１４ａ側）において減少する。また、第２柱部２２４ａの先端側における外径は、第２ベースバルブ２２４ｂの先端側における内径とほぼ等しい。

図４に示すように、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、第１ベースバルブ２２２ｂは、バイパス流出流路２１６を開放し、第１柱部２２２ａおよびベース第１連絡口２１２ｂの間に嵌まる。また、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、第２ベースバルブ２２４ｂは、第２柱部２２４ａおよびベース第２連絡口２１４ａの間に嵌まる。

第１ベース封止機構２２２において第１柱部２２２ａに対して第１ベースバルブ２２２ｂが嵌まることにより、ベース流入流路２１２から液体が漏れることを抑制できる。また、第２ベース封止機構２２４において第２柱部２２４ａに対して加圧された第２ベースバルブ２２４ｂが嵌まることによって、ベース流出流路２１４から液体が漏れることを抑制できる。

ポンプ機構３００は、ポンプ流路部３１０と、ポンプ装置３２０（図３）と、ポンプシリンダ３３０と、を有する。ポンプシリンダ３３０は、筒状である。

ポンプシリンダ３３０は、第１ポンプシリンダ３３２と、第２ポンプシリンダ３３４と、を有する。第１ポンプシリンダ３３２は、ポンプ流路部３１０に収納され、一部がポンプ流路部３１０から突出して、ポンプ第１連絡口３１２ａとなる。第２ポンプシリンダ３３４は、ポンプ流路部３１０に収納され、一部がポンプ流路部３１０から突出して、ポンプ第２連絡口３１４ａとなる。

ポンプ流路部３１０は、ポンプ流入流路３１２と、ポンプ流出流路３１４と、を有する。ポンプ流入流路３１２は、第１ポンプシリンダ３３２とポンプ装置３２０（図３）とを連絡する。ポンプ流出流路３１４は、ポンプ装置３２０と第２ポンプシリンダ３３４とを連絡する。

ポンプ機構３００は、第１ポンプ封止機構３４２と、第２ポンプ封止機構３４４と、を有する。第１ポンプ封止機構３４２は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、ポンプ第１連絡口３１２ａを封止する。また、第２ポンプ封止機構３４４は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、ポンプ第２連絡口３１４ａを封止する。

第１ポンプ封止機構３４２は、第１ポンプバルブ３４２ａと、第１ポンプ加圧部材３４２ｂ（図７）と、を有する。図４は、図面が過度に複雑になることを避ける目的で、第１ポンプ加圧部材３４２ｂを省略して示す。第１ポンプバルブ３４２ａおよび第１ポンプ加圧部材３４２ｂは、第１ポンプシリンダ３３２内に配置される。

第１ポンプシリンダ３３２の内径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ポンプ第１連絡口３１２ａ）において減少する。また、第１ポンプバルブ３４２ａの先端側における外径は、第１ポンプシリンダ３３２の先端側における内径とほぼ等しい。

第１ポンプバルブ３４２ａは、第１ポンプシリンダ３３２に沿って移動して第１ポンプシリンダ３３２に嵌まる。第１ポンプ加圧部材３４２ｂは、第１ポンプバルブ３４２ａをポンプ第１連絡口３１２ａに向けて加圧する。第１ポンプシリンダ３３２の内径は、先端側（ポンプ第１連絡口３１２ａ側）において、小さくなる。このため、第１ポンプ加圧部材３４２ｂが第１ポンプバルブ３４２ａをポンプ第１連絡口３１２ａに向けて加圧すると、第１ポンプバルブ３４２ａは第１ポンプシリンダ３３２に嵌まる。

第２ポンプ封止機構３４４は、第２ポンプバルブ３４４ａと、第２ポンプ加圧部材３４４ｂ（図７）と、を有する。図４は、図面が過度に複雑になることを避ける目的で、第２ポンプ加圧部材３４４ｂを省略して示す。第２ポンプバルブ３４４ａおよび第２ポンプ加圧部材３４４ｂは、第２ポンプシリンダ３３４内に配置される。

第２ポンプシリンダ３３４の内径（ＸＹ平面に沿った長さ）は、先端側（ポンプ第２連絡口３１４ａ）において減少する。また、第２ポンプバルブ３４４ａの先端側における外径は、第２ポンプシリンダ３３４の先端側における内径とほぼ等しい。

第２ポンプバルブ３４４ａは、第２ポンプシリンダ３３４に沿って移動して第２ポンプシリンダ３３４に嵌まる。第２ポンプ加圧部材３４４ｂは、第２ポンプバルブ３４４ａをポンプ第２連絡口３１４ａに向けて加圧する。第２ポンプシリンダ３３４の内径は、先端側（ポンプ第２連絡口３１４ａ側）において、小さくなる。このため、第２ポンプ加圧部材３４４ｂが第２ポンプバルブ３４４ａをポンプ第２連絡口３１４ａに向けて加圧すると、第２ポンプバルブ３４４ａは第２ポンプシリンダ３３４に嵌まる。

ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、第１ポンプ封止機構３４２において第１ポンプシリンダ３３２に対して加圧された第１ポンプバルブ３４２ａが嵌まり、第２ポンプ封止機構３４４において第２ポンプシリンダ３３４に対して加圧された第２ポンプバルブ３４４ａが嵌まる。これにより、第１ポンプシリンダ３３２および第２ポンプシリンダ３３４のそれぞれから液体が流出するのを封止する。

次に、図２～図５を参照して、ベース機構２００にポンプ機構３００を取り付けた場合の例示的な第１の実施形態の送液装置１００を説明する。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿った模式的な断面図である。

ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、第１ベースバルブ２２２ｂは、バイパス流出流路２１６（図４）を封止し、第１柱部２２２ａおよびベース第１連絡口２１２ｂの間を開放する。また、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、第２ベースバルブ２２４ｂは、第２柱部２２４ａおよびベース第２連絡口２１４ａの間を開放する。

第１ポンプシリンダ３３２の先端側（ポンプ第１連絡口３１２ａ側）における内径および外径は、第１ベースバルブ２２２ｂの先端側（ベース第１連絡口２１２ｂ側）における内径および外径とそれぞれほぼ等しい。第１ポンプシリンダ３３２の一部は、ポンプ流路部３１０から突出する。

また、第２ポンプシリンダ３３４の先端側（ポンプ第２連絡口３１４ａ側）における内径および外径は、第２ベースバルブ２２４ｂの先端側（ベース第２連絡口２１４ａ側）における内径および外径とそれぞれほぼ等しい。第２ポンプシリンダ３３４の一部は、ポンプ流路部３１０から突出する。

このため、ベース機構２００にポンプ機構３００を取り付けた場合に、第１ポンプシリンダ３３２は、第１ベースバルブ２２２ｂをベース第１連絡口２１２ｂから離れる方向へ押し付け、バイパス流出流路２１６を封止する。また、ベース機構２００にポンプ機構３００を取り付けた場合に、第２ポンプシリンダ３３４は、第２ベースバルブ２２４ｂをベース第２連絡口２１４ａから離れる方向へ押し付ける。したがって、第１ポンプシリンダ３３２がベース機構２００に対して脱着することで、ポンプ機構３００側またはベース機構２００の流路を切り替えできる。

図４および図５に示したように、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、第１ベースバルブ２２２ｂは、バイパス流出流路２１６を開放し、第１柱部２２２ａおよびベース第１連絡口２１２ｂの間に嵌まる。また、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合、第２ベースバルブ２２４ｂは、第２柱部２２４ａおよびベース第２連絡口２１４ａの間に嵌まる。

第１ベース封止機構２２２において第１柱部２２２ａに対して加圧された第１ベースバルブ２２２ｂが嵌まることにより、ベース第１連絡口２１２ｂから液体が流出しないよう封止する。また、第２ベース封止機構２２４において第２柱部２２４ａに対して加圧された第２ベースバルブ２２４ｂが嵌まることによって、ベース第２連絡口２１４ａから液体が流出しないよう封止する。

次に、図２～図６を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００におけるベース機構２００を説明する。図６は、例示的な第１の実施形態の送液装置１００におけるベース機構２００の模式的な分解斜視図である。

図６に示すように、ベースケース２０２は、本体部２０２ａと、基台部２０２ｂと、を有する。本体部２０２ａは、基台部２０２ｂに支持される。

本体部２０２ａには、＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側の側面のそれぞれにガイド２０４が設けられる。また、基台部２０２ｂには、－Ｘ方向側の側面には取付口２０２ｖ、２０２ｗおよび２０２ｘが設けられる。

取付口２０２ｖは、配管２１２ｐの一方の端部が取り付けられる。配管２１２ｐの他方の端部は、流入口２１２ａとなる。

配管２１４ｒ、配管２１４ｑおよび配管２１６ｐは、３つの開口を有するＴ型配管２１４ｔに取り付けられる。Ｔ型配管２１４ｔは、チーズ管とも呼ばれる。

Ｔ型配管２１４ｔの１つの端部には、配管２１４ｑの一方の端部が取り付けられる。配管２１４ｑの他方の端部は、流出口２１４ｂとなる。

Ｔ型配管２１４ｔの別の端部には、配管２１４ｒの一方の端部が取り付けられる。配管２１４ｒの他方の端部は、本体部２０２ａの取付口２０２ｗに取り付けられる。

Ｔ型配管２１４ｔの残りの端部には、配管２１６ｐの一方の端部が取り付けられる。配管２１６ｐの他方の端部は、本体部２０２ａの取付口２０２ｘに取り付けられる。

これにより、配管２１２ｐは、ベース流入流路２１２の一部を構成する。また、配管２１４ｒ、Ｔ型配管２１４ｔおよび配管２１４ｒは、ベース流出流路２１４の一部を構成する。さらに、配管２１６ｐは、バイパス流出流路２１６の一部を構成する。

基台部２０２ｂには、環状の穴２０２ｐと、直方体形状の穴２０２ｓおよび穴２０２ｔが設けられる。穴２０２ｐには、環状の密閉部材２０２ｑが嵌められる。密閉部材２０２ｑは、本体部２０２ａと基台部２０２ｂとの間に配置され、液体の漏れを抑制する。

第１柱部２２２ａには、第１ベースバルブ２２２ｂおよび第１ベース加圧部材２２２ｃが配置される。ここでは、第１ベース加圧部材２２２ｃは、コイルバネである。第１ベース加圧部材２２２ｃは、第１柱部２２２ａに挿入される。第１柱部２２２ａの一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み２２２ｑが設けられ、窪み２２２ｑには環状の密閉部材２２２ｅが配置される。第１柱部２２２ａの他方の端部（－Ｚ方向側の端部）にはプレート２２２ｄが取り付けられる。プレート２２２ｄは、Ｘ方向に延びる。プレート２２２ｄにより、第１柱部２２２ａから第１ベース加圧部材２２２ｃが外れることが抑制される。

第２柱部２２４ａには、第２ベースバルブ２２４ｂおよび第２ベース加圧部材２２４ｃが配置される。ここでは、第２ベース加圧部材２２４ｃは、コイルバネである。第２ベース加圧部材２２４ｃは、第２柱部２２４ａに挿入される。第２柱部２２４ａの一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み２２４ｑが設けられ、窪み２２４ｑには環状の密閉部材２２４ｅが配置される。第２柱部２２４ａの他方の端部（－Ｚ方向側の端部）にはプレート２２４ｄが取り付けられる。プレート２２４ｄは、Ｘ方向に延びる。プレート２２４ｄにより、第２柱部２２４ａから第２ベース加圧部材２２４ｃが外れることが抑制される。

穴２０２ｓおよび穴２０２ｔは、穴２０２ｐによって囲まれた領域内に設けられる。穴２０２ｓおよび穴２０２ｔは、Ｘ方向に延びる。穴２０２ｓには、第１柱部２２２ａに取り付けられたプレート２２２ｄが配置される。穴２０２ｔには、第２柱部２２４ａに取り付けられてプレート２２４ｄが配置される。

本体部２０２ａのベース第１連絡口２１２ｂには、密閉部材２２２ｓおよびカバー部材２２２ｔが配置される。密閉部材２２２ｓおよびカバー部材２２２ｔはそれぞれ環状である。密閉部材２２２ｓは、本体部２０２ａとカバー部材２２２ｔとの間に位置し、カバー部材２２２ｔによって覆われる。

カバー部材２２２ｔの内径は、第１ベースバルブ２２２ｂの外径よりもわずかに小さい。このため、第１ベースバルブ２２２ｂが第１ベース加圧部材２２２ｃによって加圧されても、カバー部材２２２ｔにより、本体部２０２ａから第１ベースバルブ２２２ｂが抜けることが抑制される。

本体部２０２ａのベース第２連絡口２１４ａには、密閉部材２２４ｓおよびカバー部材２２４ｔが配置される。密閉部材２２４ｓおよびカバー部材２２４ｔはそれぞれ環状である。密閉部材２２４ｓは、本体部２０２ａとカバー部材２２４ｔとの間に位置し、カバー部材２２４ｔによって覆われる。

カバー部材２２４ｔの内径は、第２ベースバルブ２２４ｂの外径よりもわずかに小さい。このため、第２ベースバルブ２２４ｂが第２ベース加圧部材２２４ｃによって加圧されても、カバー部材２２４ｔにより、本体部２０２ａから第２ベースバルブ２２４ｂが抜けることが抑制される。ベース機構２００は、以上のような構成を有する。

次に、図７を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００におけるポンプ機構３００を説明する。図７は、例示的な第１の実施形態の送液装置１００におけるポンプ機構３００の模式的な斜視図である。

図７に示すように、ポンプ機構３００は、取付ケース３０２と、ポンプ装置３２０と、を有する。取付ケース３０２は、第１ケース３０２ａと、第２ケース３０２ｂと、留め板３０２ｃと、を有する。第１ケース３０２ａには、ベース機構２００が取り付けられる。第２ケース３０２ｂには、ポンプ装置３２０が取り付けられる。第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに対向し、第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに取り付けられる。

詳細には、第２ケース３０２ｂには、環状の穴３０２ｓと、環状の穴３０２ｔが設けられる。穴３０２ｓおよび穴３０２ｔのそれぞれの内側には液体の流路が設けられる。環状の穴３０２ｓには、環状の密閉部材３３２ｓが嵌められ、環状の穴３０２ｔには、環状の密閉部材３３４ｓが嵌められる。密閉部材３３２ｓおよび密閉部材３３４ｓは、第１ケース３０２ａと第２ケース３０２ｂとの間に配置され、液体の漏れを抑制する。

第１ケース３０２ａの＋Ｙ方向側側面および－Ｙ方向側側面には、シャフト３０２ｐおよび留め具３０２ｒが装着される。

第１ケース３０２ａの外側側面には、留め板３０２ｃが装着される。第１ケース３０２ａの側面には、シャフト３０２ｐが設けられ、留め板３０２ｃは、貫通孔３０２ｑを有する。第１ケース３０２ａには、シャフト３０２ｐに対応する穴が設けられる。シャフト３０２ｐを留め板３０２ｃの貫通孔３０２ｑを貫通させて第１ケース３０２ａの穴に挿入することにより、第１ケース３０２ａに留め板３０２ｃを装着できる。

第１ケース３０２ａの－Ｚ方向側底面には、第１ポンプシリンダ３３２、第２ポンプシリンダ３３４、第１ポンプ封止機構３４２および第２ポンプ封止機構３４４が装着される。

第１ポンプ封止機構３４２は、第１ポンプバルブ３４２ａと、第１ポンプ加圧部材３４２ｂと、を有する。第１ポンプバルブ３４２ａおよび第１ポンプ加圧部材３４２ｂは、第１ポンプシリンダ３３２内に配置される。

第１ポンプシリンダ３３２の一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み３３２ｑが設けられ、窪み３３２ｑに環状の密閉部材３４２ｐが配置される。

第２ポンプ封止機構３４４は、第２ポンプバルブ３４４ａと、第２ポンプ加圧部材３４４ｂと、を有する。第２ポンプバルブ３４４ａおよび第２ポンプ加圧部材３４４ｂは、第２ポンプシリンダ３３４内に配置される。

第２ポンプシリンダ３３４の一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み３３４ｑが設けられ、窪み３３４ｑに環状の密閉部材３４４ｐが配置される。ポンプ機構３００は、以上のような構成を有する。

なお、図１に示した冷却機構１０は、１つの送液装置１００を有しており、送液装置１００のポンプ機構３００を交換または修理する際の配管２０からの液漏れを抑制する。ただし、本実施形態はこれに限定されない。冷却機構１０は、２以上の送液装置１００を有してもよい。送液装置１００のポンプ機構３００を交換または修理する際の配管２０からの液漏れを抑制できる。

次に、図８を参照して、例示的な第１の実施形態の送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂを有する冷却機構１０Ａを説明する。図８は、冷却機構１０Ａの模式図である。冷却機構１０Ａは、対象機器の冷却に用いられる。図８の冷却機構１０Ａは、送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂを有する点を除き、図１を参照して上述した冷却機構１０と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する説明を省略する。

図８に示すように、冷却機構１０Ａは、配管２０と、ラジエータ３０と、コールドプレート４０と、タンク５０と、送液装置１００Ａと、送液装置１００Ｂと、を有する。冷却機構１０Ａは、冷媒として液体を循環する。送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂが液体を送り出すことにより、冷却機構１０Ａにおいて液体が循環する。

送液装置１００Ａ、送液装置１００Ｂ、ラジエータ３０、コールドプレート４０およびタンク５０は、配管２０を介して接続される。送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂは、配管２０を介して供給された液体を、ラジエータ３０に向けて送り出す。送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂにより、液体は、配管２０を介してラジエータ３０にまで送られて、ラジエータ３０において、配管２０内の液体は冷却される。

配管２０は、配管２０ａと、配管２０ｂと、配管２０ｃと、配管２０ｄとを有する。配管２０ａは、送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂとラジエータ３０とを繋ぐ。詳細には、配管２０ａは、配管２０ａ１と、配管２０ａ２とを有する。

配管２０ａ１は、送液装置１００Ａと送液装置１００Ｂとを繋ぐ。送液装置１００Ａから送り出された液体は、配管２０ａ１を通って送液装置１００Ｂに流れる。配管２０ａ２は、送液装置１００Ｂとラジエータ３０とを繋ぐ。送液装置１００Ｂから送り出された液体は、配管２０ａ２を通ってラジエータ３０に流れる。

図８に示した冷却機構１０Ａでは、送液装置１００Ａと送液装置１００Ｂのそれぞれは、図２～図７を参照して上述した送液装置１００と同様の構成を有する。このため、送液装置１００Ａと送液装置１００Ｂの一方のポンプが停止した場合、停止した送液装置のポンプを交換する際に送液装置からポンプ機構を取り外しても、液体を流し続けることができる。このため、送液装置１００Ａと送液装置１００Ｂの他方の駆動を継続することにより、冷却を継続できる。また、ポンプ機構の取り外された送液装置から液体が漏れることを抑制できる。

なお、図８に示した冷却機構１０Ａは、送液装置１００Ａおよび送液装置１００Ｂを有したが、本実施形態はこれに限定されない。冷却機構は、３以上の送液装置を有してもよい。この場合、冷却機構１０は、各送液装置のポンプを利用できることから、配管２０を流れる液体の流速および流量をさらに増加できる。

なお、図２～図７を参照した上述の説明では、ベース機構２００には、ベースケース２０２に複数の配管が取り付けられており、バイパス流出流路２１６は配管２１６ｐを通って流出口２１４ｂに繋がったが、本実施形態はこれに限定されない。

次に、図９～図１４を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００を説明する。なお、図９～図１４を参照して説明する例示的な第２の実施形態の送液装置１００において、図２～図７を参照して上述した例示的な第１の実施形態の送液装置１００と同様の構成については、冗長を避けるために重複する説明を省略する。

図９は、例示的な第２の実施形態の送液装置１００の模式的な斜視図である。図９は、ベース機構２００にポンプ機構３００を取り付けた送液装置１００を示す。

図９に示すように、送液装置１００は、ベース機構２００と、ポンプ機構３００と、を有する。ベース機構２００は、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。ポンプ機構３００は、取付ケース３０２と、ポンプ装置３２０と、フレキシブル配線基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）３５０と、を有する。ＦＰＣ３５０は、ポンプ装置３２０に電力を供給する。

取付ケース３０２は、第１ケース３０２ａと、第２ケース３０２ｂと、留め板３０２ｃと、を有する。第１ケース３０２ａには、ベース機構２００が取り付けられる。第２ケース３０２ｂには、ポンプ装置３２０が取り付けられる。第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに対向し、第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに取り付けられる。

次に、図９および図１０を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００を説明する。図１０は、例示的な第２の実施形態の送液装置１００の模式的な斜視図である。図１０は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された送液装置１００を示す。

図１０に示すように、ベース機構２００は、上ベース部２０２ｄと、下ベース部２０２ｅと、を有する。上ベース部２０２ｄは、ベース第１連絡口２１２ｂとベース第２連絡口２１４ａとを有する。下ベース部２０２ｅは、流入口２１２ａと流出口２１４ｂとを有する。上ベース部２０２ｄと下ベース部２０２ｅとは、ベース流入流路２１２およびベース流出流路２１４の位置で分割される。

ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合に、ベース機構２００から液体が漏れることが抑制される。ベース機構２００は、ベース流路部２１０と、ベース封止機構２２０と、を有する。ベース流路部２１０は、流入口２１２ａと、流出口２１４ｂと、ベース第１連絡口２１２ｂと、ベース第２連絡口２１４ａと、ベース流入流路２１２と、ベース流出流路２１４と、バイパス流出流路２１６とを有する。ベース機構２００において、流入口２１２ａには、液体が流入し、流出口２１４ｂから液体を流出する。

ベース第１連絡口２１２ｂは、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。ポンプ機構３００との接続時において、ベース第１連絡口２１２ｂには、流入口２１２ａから流入した液体がポンプ機構３００へ流れる。ベース流入流路２１２は、流入口２１２ａとベース第１連絡口２１２ｂとを繋げる。

ベース第２連絡口２１４ａは、ポンプ機構３００に対して脱着可能である。ポンプ機構３００との接続時において、ベース第２連絡口２１４ａには、ポンプ機構３００から送り出された液体が流入する。ベース流出流路２１４は、ベース第２連絡口２１４ａと流出口２１４ｂとを繋げる。

バイパス流出流路２１６は、ベース流入流路２１２の途中に設けられる。バイパス流出流路２１６は、流出口２１４ｂと繋がる。

ベース封止機構２２０は、第１ベース封止機構２２２と、第２ベース封止機構２２４とを有する。第１ベース封止機構２２２は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合（図１０）に、ベース第１連絡口２１２ｂを封止する。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合（図９）に、第１ベース封止機構２２２は、ベース第１連絡口２１２ｂを開放する。このため、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、ベース流入流路２１２を流れる液体は、ポンプ機構３００に流入する。

また、第２ベース封止機構２２４は、ベース機構２００からポンプ機構３００が取り外された場合（図１０）に、ベース第２連絡口２１４ａを封止する。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合（図９）に、第２ベース封止機構２２４は、ベース第２連絡口２１４ａを開放する。このため、ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた場合、ポンプ機構３００から送り出された液体は、ベース流出流路２１４に流入する。

図９および図１０に示すように、ポンプ機構３００は、取付ケース３０２と、ポンプ装置３２０と、を有する。取付ケース３０２には、ベース機構２００が取り付けられるとともにポンプ装置３２０が取り付けられる。取付ケース３０２は、ベース機構２００とポンプ装置３２０とを繋ぐ流路を有する。ポンプ装置３２０は、ベース機構２００から取付ケース３０２の流路を通過した液体に圧力を付与し、取付ケース３０２の流路を介してベース機構２００に送り出す。

取付ケース３０２は、第１ケース３０２ａと、第２ケース３０２ｂと、留め板３０２ｃと、を有する。第１ケース３０２ａにはベース機構２００が取り付けられる。また、第２ケース３０２ｂにはポンプ装置３２０が取り付けられる。第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに対向し、第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに取り付けられる。

第１ケース３０２ａの外側側面には、留め板３０２ｃが装着される。第１ケース３０２ａの側面には、シャフト３０２ｐが設けられ、留め板３０２ｃは、貫通孔３０２ｑを有する。第１ケース３０２ａには、シャフト３０２ｐに対応する穴が設けられる。シャフト３０２ｐを留め板３０２ｃの貫通孔３０２ｑを貫通させて第１ケース３０２ａの穴に挿入することにより、第１ケース３０２ａに留め板３０２ｃを装着できる。

上ベース部２０２ｄから、ガイド２０４が延びる。ベース機構２００において、ガイド２０４は、上ベース部２０２ｄの＋Ｙ方向側側面および－Ｙ方向側側面から＋Ｙ方向および－Ｙ方向にそれぞれ延びる。

ポンプ機構３００の留め板３０２ｃには、窪み３０４が設けられる。窪み３０４の大きさは、ガイド２０４の径に対応する。

ベース機構２００に対してポンプ機構３００を取り付けた場合、留め板３０２ｃの窪み３０４に上ベース部２０２ｄのガイド２０４が嵌まることにより、ベース機構２００に対してポンプ機構３００をロックできる。

このため、ガイド２０４と窪み３０４とから、ロック機構１１０が構成される。このように、送液装置１００は、ベース機構２００に対してポンプ機構３００をロックするロック機構１１０をさらに有する。これにより、ベース機構２００とポンプ機構３００とを容易にロックできる。

次に、図１１および図１２を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００におけるベース機構２００を説明する。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った模式的な断面図であり、図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った模式的な断面図である。

図１１および図１２に示すように、ベース機構２００は、上ベース部２０２ｄと、下ベース部２０２ｅと、カバー部材２０２ｃを含む。上ベース部２０２ｄには、連絡穴２０２ｈが設けられる。連絡穴２０２ｈは、上ベース部２０２ｄ内部において、ベース流入流路２１２とベース流出流路２１４とを連絡する。このため、連絡穴２０２ｈは、バイパス流出流路２１６の一部となる。図１０に示したように、ベース機構２００からポンプ機構３００を取り外された場合、液体は、バイパス流出流路２１６の一部として連絡穴２０２ｈを流れる。

なお、連絡穴２０２ｈは、カバー部材２０２ｃによって覆われる。このため、液体が連絡穴２０２ｈを流れる場合でも、送液装置１００から液体が漏れることを抑制できる。

次に、図９～図１３を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００におけるベース機構２００を説明する。図１３は、例示的な第２の実施形態の送液装置におけるベース機構２００の模式的な分解斜視図である。

図１３に示すように、下ベース部２０２ｅには、第１柱部２２２ａおよび第２柱部２２４ａが固定される。詳細には、下ベース部２０２ｅには、第１ベース封止機構２２２および第２ベース封止機構２２４を設置するための穴が設けられる。第１柱部２２２ａ、第１ベース加圧部材２２２ｃ、第２柱部２２４ａおよび第２ベース加圧部材２２４ｃは、下ベース部２０２ｅの穴内に設置される。

下ベース部２０２ｅの上面には、環状の密閉部材２０２ｑが配置される。下ベース部２０２ｅの上面（＋Ｚ方向側の面）は、上ベース部２０２ｄの下面（－Ｚ方向側の面）と対向する。図１３には図示しないが、上ベース部２０２ｄの下面には密閉部材２０２ｑに対応する穴が設けられており、密閉部材２０２ｑは、上ベース部２０２ｄの下面の穴に嵌められる。

ベース封止機構２２０は、第１ベースシリンダ２２２ｙと、第２ベースシリンダ２２４ｙと、を有する。第１ベースシリンダ２２２ｙは、ベース流入流路２１２内に配置される。第１ベースシリンダ２２２ｙは、筒状である。第１ベースシリンダ２２２ｙの内側面を、第１ベースバルブ２２２ｂが移動する。

第２ベースシリンダ２２４ｙは、ベース流出流路２１４内に配置される。第２ベースシリンダ２２４ｙは、筒状である。第２ベースシリンダ２２４ｙの内側面を、第２ベースバルブ２２４ｂが移動する。

上ベース部２０２ｄには、第１ベース封止機構２２２および第２ベース封止機構２２４を設置するための貫通孔が設けられる。上ベース部２０２ｄの貫通孔には、第１ベースシリンダ２２２ｙおよび第２ベースシリンダ２２４ｙが挿入される。第１ベースシリンダ２２２ｙの先端側（ベース第１連絡口２１２ｂ側）には環状の密閉部材２２２ｓが取り付けられる。第２ベースシリンダ２２４ｙの先端側（ベース第２連絡口２１４ａ側）には環状の密閉部材２２４ｓが取り付けられる。

第１ベースシリンダ２２２ｙは、バイパス連絡口２２２ｘおよび流入連絡口２２２ｖを有する。流入連絡口２２２ｖは、第１ベースシリンダ２２２ｙの側面において、Ｚ軸方向下側に位置し、バイパス連絡口２２２ｘは、第１ベースシリンダ２２２ｙの側面において、Ｚ軸方向上側に位置する。流入連絡口２２２ｖは、流入口２１２ａに向いており、バイパス連絡口２２２ｘを介して、流入口２１２ａからベース第１連絡口２１２ｂまでのベース流入流路２１２が形成される。バイパス連絡口２２２ｘは、上ベース部２０２ｄの連絡穴２０２ｈと連絡する。これにより、バイパス連絡口２２２ｘを介してバイパス流出流路２１６が形成される。

第２ベースシリンダ２２４ｙは、流出連絡口２２２ｗを有する。流出連絡口２２２ｗは、第２ベースシリンダ２２４ｙの側面において、Ｚ軸方向下側に位置する。流出連絡口２２２ｗは、流出口２１４ｂに向いており、流出連絡口２２２ｗを介して、ベース第２連絡口２１４ａから流出口２１４ｂまでのベース流出流路２１４が形成される。

第１ベースシリンダ２２２ｙには、バイパス流出流路２１６と連絡するバイパス連絡口２２２ｘが設けられる。ベース機構２００にポンプ機構３００が取り付けられた際、バイパス連絡口２２２ｘが第１ベースバルブ２２２ｂにより封止される。ベース機構２００を上ベース部２０２ｄと下ベース部２０２ｅとの２分割構造とすることで、第１柱部２２２ａおよび第２柱部２２４ａを固定する部品の強度を解消することができる。また、第１ベースシリンダ２２２ｙおよび第２ベースシリンダ２２４ｙを用いることで上ベース部２０２ｄと下ベース部２０２ｅを樹脂成型化できる。

バイパス流出流路２１６は、上ベース部２１０Ａ内に形成され、流出口２１４ｂと接続する。バイパス流出流路２１６がベース部と一体に設けられているため、バイパス流出流路２１６を別の配管で設けたり、配管と接続するための流出口を余分に設けたりする必要が無くなる。

次に、図１４を参照して、例示的な第２の実施形態の送液装置１００におけるポンプ機構３００を説明する。図１４は、例示的な第２の実施形態の送液装置におけるポンプ機構３００の模式的な分解斜視図である。

図１４に示すように、ポンプ機構３００は、取付ケース３０２と、ポンプ装置３２０と、を有する。取付ケース３０２は、第１ケース３０２ａと、第２ケース３０２ｂと、留め板３０２ｃと、を有する。第１ケース３０２ａには、ベース機構２００が取り付けられる。第２ケース３０２ｂには、ポンプ装置３２０が取り付けられる。第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに対向し、第１ケース３０２ａおよび第２ケース３０２ｂは互いに取り付けられる。

第２ケース３０２ｂには、環状の穴３０２ｓと、環状の穴３０２ｔが設けられる。穴３０２ｓおよび穴３０２ｔのそれぞれの内側には液体の流路が設けられる。環状の穴３０２ｓには、環状の密閉部材３３２ｓが嵌められ、環状の穴３０２ｔには、環状の密閉部材３３４ｓが嵌められる。密閉部材３３２ｓおよび密閉部材３３４ｓは、第１ケース３０２ａと第２ケース３０２ｂとの間に配置され、液体の漏れを抑制する。

第１ケース３０２ａの＋Ｙ方向側側面および－Ｙ方向側側面には、シャフト３０２ｐおよび留め具３０２ｒが装着される。

第１ケース３０２ａの外側側面には、留め板３０２ｃが装着される。第１ケース３０２ａの側面には、シャフト３０２ｐが設けられ、留め板３０２ｃは、貫通孔３０２ｑを有する。第１ケース３０２ａには、シャフト３０２ｐに対応する穴が設けられる。シャフト３０２ｐを留め板３０２ｃの貫通孔３０２ｑを貫通させて第１ケース３０２ａの穴に挿入することにより、第１ケース３０２ａに留め板３０２ｃを装着できる。

第１ケース３０２ａの－Ｚ方向側底面には、第１ポンプシリンダ３３２、第２ポンプシリンダ３３４、第１ポンプ封止機構３４２および第２ポンプ封止機構３４４が装着される。

第１ポンプ封止機構３４２は、第１ポンプバルブ３４２ａと、第１ポンプ加圧部材３４２ｂと、第１変形抑制部３４２ｄと、を有する。第１ポンプバルブ３４２ａ、第１ポンプ加圧部材３４２ｂおよび第１変形抑制部３４２ｄは、第１ポンプシリンダ３３２内に配置される。

第１ポンプ加圧部材３４２ｂは、コイルバネを含む。第１変形抑制部３４２ｄは、第１ポンプ加圧部材３４２ｂの変形を抑制する。第１変形抑制部３４２ｄは、第１ポンプ加圧部材３４２ｂの中央周辺を囲み、第１ポンプ加圧部材３４２ｂの変形を抑制する。

第１ポンプシリンダ３３２の一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み３３２ｑが設けられ、窪み３３２ｑに密閉部材３４２ｐが配置される。

第２ポンプ封止機構３４４は、第２ポンプバルブ３４４ａと、第２ポンプ加圧部材３４４ｂと、第２変形抑制部３４４ｄと、を有する。第２ポンプバルブ３４４ａ、第２ポンプ加圧部材３４４ｂおよび第２変形抑制部３４４ｄは、第２ポンプシリンダ３３４内に配置される。

第２ポンプ加圧部材３４４ｂは、コイルバネを含む。第２変形抑制部３４４ｄは、第２ポンプ加圧部材３４４ｂの変形を抑制する。第２変形抑制部３４４ｄは、第２ポンプ加圧部材３４４ｂの中央周辺を囲み、第２ポンプ加圧部材３４４ｂの変形を抑制する。

第２ポンプシリンダ３３４の一方の端部（＋Ｚ方向側の端部）には環状の窪み３３４ｑが設けられ、窪み３３４ｑに密閉部材３４４ｐが配置される。ポンプ機構３００は、以上のような構成を有する。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明は、送液装置に好適に利用される。

１００ 送液装置
２００ ベース機構
２１０ ベース流路部
２２０ ベース封止機構
３００ ポンプ機構
３１０ ポンプ流路部
３２０ ポンプ装置
３３０ ポンプシリンダ

Claims (7)

1. ポンプ機構と、
   前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構に取り付けられた場合に、前記ポンプ機構との間で液体が流れるベース機構と
   を有する送液装置であって、
   前記ベース機構は、ベース流路部と、ベース封止機構と、を有し、
   前記ベース流路部は、
   液体が流入する流入口と、
   液体を流出する流出口と、
   前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構との接続時において、前記流入口から流入した液体が前記ポンプ機構へ流れるベース第１連絡口と、
   前記ポンプ機構に対して脱着可能であり、前記ポンプ機構との接続時において、前記ポンプ機構から送り出された液体が流入するベース第２連絡口と、
   前記流入口と前記ベース第１連絡口とを繋げるベース流入流路と、
   前記ベース第２連絡口と前記流出口とを繋げるベース流出流路と、
   前記ベース流入流路の途中に設けられ、前記流出口と繋がるバイパス流出流路と、
   を有し、
   前記ベース封止機構は、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ベース第１連絡口を封止し、前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記ベース第１連絡口を開放する第１ベース封止機構と、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ベース第２連絡口を封止し、前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記ベース第２連絡口を開放する第２ベース封止機構と
   を有し、
   前記送液装置は、前記流入口から流入した液体の流路を前記ベース第１連絡口に連絡する流路および前記バイパス流出流路の一方に切り換え、
   前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合に、前記バイパス流出流路を閉鎖して、前記流入口から流入した液体を前記ポンプ機構に流し、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記バイパス流出流路を開放し、前記流入口から流入した液体を前記バイパス流出流路から前記流出口へと流す、送液装置。
2. 前記第１ベース封止機構は、
   前記ベース流入流路内に配置され、前記ベース第１連絡口まで延びる第１柱部と、
   前記ベース流入流路の内面と前記第１柱部との間に位置し、前記ベース流入流路に沿って移動する第１ベースバルブと、
   前記第１ベースバルブを前記ベース第１連絡口に向けて加圧する第１ベース加圧部材と、
   を有し、
   前記第２ベース封止機構は、
   前記ベース流出流路内に配置され、前記ベース第２連絡口まで延びる第２柱部と、
   前記ベース流出流路内面と前記第２柱部との間に位置し、前記ベース流出流路に沿って移動する第２ベースバルブと、
   前記第２ベースバルブを前記ベース第２連絡口に向けて加圧する第２ベース加圧部材と
   を有し、
   前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた場合、
   前記第１ベースバルブは、前記バイパス流出流路を封止し、前記第１柱部および前記ベース第１連絡口の間を開放し、
   前記第２ベースバルブは、前記第２柱部および前記ベース第２連絡口の間を開放し、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合、
   前記第１ベースバルブは、前記バイパス流出流路を開放し、前記第１柱部および前記ベース第１連絡口の間に嵌まり、
   前記第２ベースバルブは、前記第２柱部および前記ベース第２連絡口の間に嵌まる、請求項１に記載の送液装置。
3. 前記ベース機構は、
   前記ベース第１連絡口と前記ベース第２連絡口とを有する上ベース部と、
   前記流入口と前記流出口とを有し、第１柱部及び第２柱部が固定される下ベース部と、
   を有し、
   前記上ベース部と前記下ベース部とは、前記ベース流入流路および前記ベース流出流路の位置で分割し、
   前記ベース封止機構は、
   前記ベース流入流路内に配置される筒状の第１ベースシリンダと、
   前記ベース流出流路内に配置される筒状の第２ベースシリンダと、
   を有し、
   前記第１ベースシリンダの内側面を、前記第１ベースバルブが移動し、
   前記第２ベースシリンダの内側面を、前記第２ベースバルブが移動し、
   前記第１ベースシリンダは、前記バイパス流出流路と連絡するバイパス連絡口が設けられ、
   前記ベース機構に前記ポンプ機構が取り付けられた際、前記バイパス連絡口が前記第１ベースバルブにより封止される、請求項２に記載の送液装置。
4. 前記バイパス流出流路は、前記上ベース部内に形成され、前記流出口と接続する、請求項３に記載の送液装置。
5. 前記ポンプ機構は、
   液体を循環させるポンプ装置と、ポンプ流路部と、筒状のポンプシリンダと、を有し、
   前記ポンプシリンダは、第１ポンプシリンダと、第２ポンプシリンダと、を有し、
   前記第１ポンプシリンダは、前記ポンプ流路部に収納され、一部が前記ポンプ流路部から突出して、ポンプ第１連絡口となり、
   前記第２ポンプシリンダは、前記ポンプ流路部に収納され、一部が前記ポンプ流路部から突出して、ポンプ第２連絡口となり、
   前記ポンプ流路部は、
   前記第１ポンプシリンダと前記ポンプ装置とを連絡するポンプ流入流路と、
   前記ポンプ装置と前記第２ポンプシリンダとを連絡するポンプ流出流路と、を有し、
   前記ベース機構に前記ポンプ機構を取り付けた場合に、
   前記第１ポンプシリンダは、前記第１ベースバルブを前記ベース第１連絡口から離れる方向へ押し付け、前記バイパス流出流路を封止し、
   前記第２ポンプシリンダは、前記第２ベースバルブを前記ベース第２連絡口から離れる方向へ押し付ける、請求項２から４のいずれかに記載の送液装置。
6. 前記ポンプ機構は、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ポンプ第１連絡口を封止する第１ポンプ封止機構と、
   前記ベース機構から前記ポンプ機構が取り外された場合に、前記ポンプ第２連絡口を封止する第２ポンプ封止機構と、を有し、
   前記第１ポンプ封止機構は、
   前記第１ポンプシリンダに沿って移動して前記第１ポンプシリンダに嵌まる第１ポンプバルブと、
   前記第１ポンプバルブを前記ポンプ第１連絡口に向けて加圧する第１ポンプ加圧部材と
   を有し、
   前記第２ポンプ封止機構は、
   前記第２ポンプシリンダに沿って移動して前記第２ポンプシリンダに嵌まる第２ポンプバルブと、
   前記第２ポンプバルブを前記ポンプ第２連絡口に向けて加圧する第２ポンプ加圧部材と
   を有する、請求項５に記載の送液装置。
7. 前記ベース機構に対して前記ポンプ機構をロックするロック機構をさらに有する、請求項１から６のいずれかに記載の送液装置。

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