JP7459503B2 - Take-up spinning device and method for producing synthetic fiber using it - Google Patents
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Description
本発明は、溶融紡糸した糸条をゴデッドローラーを介して巻き取るに際し、ゴデッドローラー表面の汚れの蓄積と摩耗を防止し、ローラー洗浄等のための停機周期を延長できる。さらに製糸性を向上させることができ、生産効率と糸条品質の向上を目的とした紡糸巻取装置および溶融紡糸方法に関するものである。 The present invention prevents dirt accumulation and abrasion on the surface of the godet roller when the melt-spun yarn is wound through the godet roller, and can extend the period of stoppage for cleaning the roller. Furthermore, the present invention relates to a take-up winding device and a melt spinning method that can improve yarn reeling properties and are aimed at improving production efficiency and yarn quality.
従来、溶融紡糸した糸条を巻取機にて巻き取る場合、巻き取り安定性や巻き取り条件のコントロール性向上の観点から、ゴデッドローラーを介する方法が広く行われている。 Conventionally, when melt-spun yarn is wound on a winding machine, a method using a godet roller has been widely used from the viewpoint of improving winding stability and controllability of winding conditions.
一般に、溶融紡糸された糸条をゴデッドローラーを介して巻き取るに際して、糸条に平滑性や帯電防止性を付与する目的で、あらかじめ油剤を付着させている。糸条に付着させられた油剤は糸条がゴデッドローラー表面を走行するとき、一部は汚れとしてゴデッドローラー表面の接触部分に蓄積する。この汚れの蓄積は、ゴデッドローラー表面での糸条に対する粘着性を高めるため、走行する糸条の張力変動をもたらして、ゴデッドローラーに糸条が巻き付く等のトラブル原因となる。また特に２つ以上のゴデッドローラー間で延伸し、加熱ローラーを介して巻き取る際には、ローラー上で、汚れ成分が熱によってゲル化、タール化するために汚れの蓄積が促進されると共に、ゴデッドローラー上で糸条がスリップすることにより、延伸張力の変動が大きくなり糸条品質が大きく損なわれ、また操業性への悪影響が早く現れる。 In general, when melt-spun yarn is wound on a godet roller, an oil is applied to the yarn in advance to give it smoothness and antistatic properties. When the yarn runs on the godet roller surface, some of the oil applied to the yarn accumulates as dirt on the contact area of the godet roller surface. This dirt accumulation increases the adhesion of the yarn to the godet roller surface, causing tension fluctuations in the running yarn and causing problems such as the yarn winding around the godet roller. In particular, when the yarn is stretched between two or more godet rollers and wound on a heated roller, the dirt components gel and tar on the rollers due to heat, accelerating the accumulation of dirt, and the yarn slips on the godet roller, causing large fluctuations in the stretching tension, significantly impairing the yarn quality, and quickly affecting operability.
このようなゴデッドローラー上での油剤汚れおよび油剤汚れが熱によってゲル化、タール化した汚れを取り除くためには定期的に紡糸巻き取り機を停機して、ゴデッドローラー表面の汚れを除く作業が必要であった。したがって、紡糸機の停機に伴う生産性の低下や汚れ除去作業にかかる人件費によるコストアップを避けることができなかった。また、例えば巻き取り速度が３０００ｍ／分以上の高速巻き取りにおいては、ゴデッドローラー前後の糸条張力が高くなり、糸条走行位置のローラー表面を局部的に摩耗させる作用を有する。その摩耗の程度が大きくなると、糸条が摩耗部によって擦過され、その表面が毛羽立ち、著しく品質の低下を招き、また摩耗部と非摩耗部の糸条との摩擦係数が異なるために張力変動が発生し、品質の低下や糸切れを誘発しやすくなるという問題が発生する。 In order to remove oil stains on the godet roller and stains that have gelled or turned into tar due to heat, it was necessary to periodically stop the spinning winder and remove the stains from the godet roller surface. This meant that it was impossible to avoid the drop in productivity that would come with stopping the spinning machine and the increased costs due to labor costs involved in the stain removal work. In addition, for example, in high-speed winding at a winding speed of 3,000 m/min or more, the yarn tension before and after the godet roller increases, which has the effect of locally wearing out the roller surface at the yarn running position. If the degree of wear becomes too great, the yarn is rubbed by the worn parts, causing the surface to fluff, resulting in a significant deterioration in quality, and also the difference in the friction coefficient between the worn and non-worn parts of the yarn causes tension fluctuations, which can lead to quality deterioration and yarn breakage.
特許文献１は、ローラーに、回転ブラシと吸引集塵機などからなる清掃装置を接触させ、ローラー表面に付着した油類等を取り除く装置の構成が開示されている。特許文献２は、ローラーにスクレーパー刃を押圧することで、ローラー表面の付着物を均一に除去する装置が開示されている。特許文献３は、紡糸した糸条をゴデッドローラーを介して巻き取るに際し、巻き取り中にゴデッドローラーを走行する糸条の糸道をゴデッドローラーの回転軸方向に往復移動させることでゴデッドローラー表面の付着物堆積を抑制し、糸切れや毛羽の発生を解消する紡糸巻き取り方法が開示されている。特許文献４は、紡糸した糸条を複数のネルソンローラーを用いて延伸・熱処理し、巻き取る合成繊維の製造方法において、ネルソンローラーの２つのローラーの回転軸間の角度を周期的に変化させることにより、糸条をネルソンローラー回転軸方向にトラバースさせることでネルソンローラー表面の付着物堆積を抑制し、糸切れや毛羽の発生を解消する合成繊維の製造方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses the configuration of a device that brings a cleaning device consisting of a rotating brush and a suction dust collector into contact with a roller to remove oil and other substances adhering to the roller surface. Patent Document 2 discloses a device that presses a scraper blade against a roller to uniformly remove adhesions from the roller surface. Patent Document 3 discloses a spinning and winding method that, when winding spun yarn through a godet roller, moves the yarn path of the yarn running through the godet roller back and forth in the direction of the rotation axis of the godet roller during winding to suppress the accumulation of adhesions on the godet roller surface and eliminate the occurrence of yarn breakage and fluff. Patent Document 4 discloses a synthetic fiber manufacturing method in which spun yarn is stretched and heat-treated using multiple Nelson rollers and wound up, in which the angle between the rotation axes of the two rollers of the Nelson roller is periodically changed to traverse the yarn in the direction of the rotation axis of the Nelson roller, suppressing the accumulation of adhesions on the Nelson roller surface and eliminating the occurrence of yarn breakage and fluff.
特許文献１は、ローラー表面にブラシを接触させると、ローラー表面に傷が入り、結果として張力変動による品質低下や糸切れを誘発するといったことが課題となる。 Patent Document 1 has a problem in that when a brush is brought into contact with the roller surface, the roller surface is scratched, resulting in quality deterioration and yarn breakage due to tension fluctuation.
特許文献２は、ローラーにスクレーパー刃を接触させると、ローラー表面に傷が入り、結果として張力変動による品質低下や糸切れを誘発するといったことが課題となる。また、プラスチック等の材質からなるスクレーパー刃の場合には、回転するローラーと接触し続けることで摩擦により発熱し、スクレーパー刃自体が溶融してしまうといったことが課題となる。 Patent Document 2 has an issue in that when a scraper blade is brought into contact with a roller, the surface of the roller is scratched, resulting in quality degradation and thread breakage due to tension fluctuations. In addition, in the case of scraper blades made of materials such as plastic, continued contact with the rotating roller generates heat due to friction, causing the scraper blade itself to melt.
特許文献３は、糸道をゴデッドローラーの回転軸方向に往復移動させる手段として糸道ガイドが必要なため、糸条と糸道ガイドとの接触により糸条が擦過し易くなることから品質低下が課題となる。さらには、糸道ガイドを往復移動させるため、糸道だけでなく、巻取中の張力も変化し、結果として巻き取る糸条の物性に糸条の長手方向に斑が生じるといったことも課題となる。 In Patent Document 3, a yarn guide is required as a means for moving the yarn guide back and forth in the direction of the rotation axis of the godet roller, so the yarn is easily rubbed due to contact between the yarn and the yarn guide, resulting in a deterioration in quality. Furthermore, because the yarn guide is moved back and forth, not only the yarn guide but also the tension during winding changes, resulting in unevenness in the physical properties of the wound yarn in the longitudinal direction.
特許文献４は、ネルソンローラーの回転軸間の角度を変化させることで、糸条をトラバースさせると、結果的に糸道は変化するため、ネルソンローラーに続く糸道を一定にするための糸道ガイドが必要となり、かつ糸道ガイドでの屈曲が避けられないため、特許文献３と同様の課題が生じてしまう。 In Patent Document 4, when the yarn is traversed by changing the angle between the rotation axes of the Nelson rollers, the yarn path changes as a result, so a yarn path guide is required to keep the yarn path following the Nelson roller constant, and bending in the yarn path guide is unavoidable, resulting in the same problems as in Patent Document 3.
本発明は、紡糸巻取機を長期間に運転した際、糸道自体をトラバースさせることなく、ゴデッドローラー表面上において、走行する糸条と接触する部分における汚れの蓄積と局部的な摩耗を抑制して、安定した紡糸操業性と優れた製品品質を得ることを目的とする。 The present invention prevents the accumulation of dirt and local wear on the surface of the godet roller where it comes into contact with the running yarn without traversing the yarn path itself when the spinning winder is operated for a long period of time. The purpose is to suppress the spinning process and obtain stable spinning operability and excellent product quality.
本発明は、前記課題を解決するため、次の構成を有する。
すなわち、溶融紡糸した合成繊維糸条を複数のゴデッドローラーを介して巻き取る紡糸巻取装置であって、前記ゴデッドローラーの少なくとも１つが、該ゴデッドローラーの回転軸方向に駆動する紡糸巻取装置を用いた合成繊維の製造方法に際して、駆動するゴデッドローラーの移動が、往復かつ周期的であることを特徴とする合成繊維の製造方法。駆動するゴデッドローラーが加熱式である前記記載の合成繊維の製造方法。駆動するゴデッドローラーの回転軸方向への移動速度が０．０１～５．０ｍｍ／秒であることを特徴とする前記記載の合成繊維の製造方法。駆動するゴデッドローラーの移動周期が１秒～６０分であることを特徴とする前記記載の合成繊維の製造方法である。
The present invention has the following configuration in order to solve the above problems.
That is, it is a spinning and winding device that winds melt-spun synthetic fiber yarn through a plurality of goded rollers, wherein at least one of the goded rollers is driven in the direction of the rotation axis of the goded roller. A method for producing synthetic fibers using a winding device, characterized in that the movement of a driven godet roller is reciprocating and periodic. The method for producing synthetic fibers as described above, wherein the driven godet roller is of a heating type. The method for producing synthetic fibers as described above, characterized in that the moving speed of the driven godet roller in the direction of the rotation axis is 0.01 to 5.0 mm/sec. The synthetic fiber manufacturing method described above is characterized in that the moving cycle of the driven godet roller is 1 second to 60 minutes.
本発明によれば、溶融紡糸した糸条をゴデッドローラーを介して巻き取る際、糸道自体をトラバースさせることなく、ゴデッドローラー表面上において、走行する糸条と接触する部分の汚れの蓄積と局部的な摩耗を防止することができるため、安定した紡糸操業性と優れた製品品質を提供することができる。 According to the present invention, when the melt-spun yarn is wound through a godet roller, it is possible to prevent the accumulation of dirt and localized wear on the surface of the godet roller in contact with the traveling yarn without traversing the yarn path itself, thereby providing stable spinning operability and excellent product quality.
次に、本発明の紡糸巻取装置の詳細について説明する。
本発明における合成繊維糸条としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンおよびアラミドなどからなる糸条が挙げられるが、溶融紡出された糸条をゴデッドローラーを用いて延伸・熱処理することが可能な素材であれば、特に限定されない。また、ゴデッドローラーには、複数のゴデッドローラーから構成されるネルソンローラーや駆動力を持たないフリーローラー等も含み、紡糸された糸条を搬送する用途で使用されるローラーである。
Next, details of the spinning take-up device of the present invention will be explained.
Examples of the synthetic fiber yarn in the present invention include yarns made of polyamide, polyester, polyolefin, aramid, etc., and materials whose melt-spun yarn can be stretched and heat-treated using a godet roller. If so, there are no particular limitations. Further, the godet roller includes a nelson roller composed of a plurality of godet rollers, a free roller without driving force, etc., and is a roller used for conveying the spun yarn.
本発明は、複数のゴデッドローラーをローラー回転軸方向に移動させることを特徴とする。 The present invention is characterized by moving multiple godet rollers in the direction of the roller rotation axis.
ゴデッドローラーまたはネルソンローラーを回転軸方向に移動させることにより、ローラーの全体を糸条が走行するため、ローラーに紡糸油剤に起因する汚れが付着しにくく、汚れに起因する製糸性の悪化を防ぐことができる。 By moving the Godet roller or Nelson roller in the direction of the rotation axis, the yarn runs over the entire roller, making it difficult for dirt caused by spinning oil to adhere to the roller, preventing deterioration of yarn-making properties due to dirt.
特に加熱式のゴデッドローラー上では糸条に付着した紡糸油剤成分中の水分が揮発することにより、汚れが付着し易いため、加熱式のゴデッドローラーを回転軸方向に移動させることは汚れの付着を抑制する点でより効果を発揮する。 In particular, on heated godet rollers, the moisture in the spinning oil components adhering to the yarn evaporates, making it easy for dirt to adhere to the yarn, so moving the heated godet roller in the direction of the rotation axis is more effective in preventing dirt from adhering to the yarn.
ゴデッドローラーの回転軸方向の移動量が大きければ大きいほど、油剤変性物の堆積や摩耗を防ぐ効果が大きいが、複数の糸条を同時に巻き取る際には、ローラー上に複数の糸条を並行して走行させるため、その糸条間距離が油剤変性物の堆積や摩耗を防ぐ効果が最大となるローラー回転軸方向の移動量であり、その糸条間距離は２～５０ｍｍに設定されることが一般的である。よって、ゴデッドローラーの回転軸方向の移動量は２～５０ｍｍとすることが好ましい。さらにローラーの長さを短くする点や、多数の糸条を同時に巻き取ることを考慮すると、ゴデッドローラーの回転軸方向の移動量は２～１０ｍｍとすることが望ましい。 The greater the amount of movement of the godet roller in the direction of the rotation axis, the greater the effect of preventing the accumulation of denatured oil and wear. However, when winding multiple yarns at the same time, Since the rollers run in parallel, the distance between the yarns is the amount of movement in the direction of the roller rotation axis that maximizes the effect of preventing the accumulation and wear of modified oil substances, and the distance between the yarns is set to 2 to 50 mm. This is common. Therefore, it is preferable that the amount of movement of the godet roller in the direction of the rotation axis is 2 to 50 mm. Furthermore, in consideration of shortening the length of the roller and winding up a large number of threads at the same time, it is desirable that the amount of movement of the godet roller in the rotational axis direction is 2 to 10 mm.
さらに、ゴデッドローラーが回転軸方向に移動する際、その移動速度が大きいと、糸条とローラーとの摩擦により糸条に対しローラー回転軸方向への力を発生させてしまいローラー上の糸揺れの原因となり、糸切れや延伸ムラ等の問題を引き起こすため、その力を極小化する点から回転軸方向に移動させる際の移動速度は０．０１～５．０ｍｍ／秒とすることが好ましく、０．０１～２．５ｍｍ／秒の範囲内とすることがより好ましい。 Furthermore, if the godet roller moves in the axial direction at a high speed, friction between the yarn and the roller will generate a force on the yarn in the axial direction of the roller, causing the yarn to sway on the roller and resulting in problems such as yarn breakage and uneven stretching. Therefore, in order to minimize this force, the speed at which the godet roller moves in the axial direction is preferably 0.01 to 5.0 mm/sec, and more preferably 0.01 to 2.5 mm/sec.
また、ゴデッドローラーを往復かつ周期的に移動させ続けることで、油剤変性物の堆積や摩耗を長時間わたって抑制することができる。ゴデッドローラーが往復移動する周期は１秒～６０分が好ましく、往復する場合を１サイクルと定義すると１秒～６０分／サイクルが好ましく、より好ましくは１０秒～１０分／サイクルである。 Further, by continuing to move the godet roller reciprocally and periodically, accumulation and wear of modified oil can be suppressed over a long period of time. The cycle of reciprocating the godet roller is preferably 1 second to 60 minutes, and if reciprocating is defined as one cycle, it is preferably 1 second to 60 minutes/cycle, more preferably 10 seconds to 10 minutes/cycle.
また、ゴデッドローラーの表面温度は、糸条の（融点－５０℃）以上融点以下であると顕著に効果が現れる。高温に曝される場合には油剤が特に変性しやすいからである。糸条の（融点－５０℃）以上の高い温度であれば、油剤の熱変性が増加するため本発明の効果が顕著に現れる。また、糸条の融点以下の場合には溶け上がりが発生しないので、安定して製糸をすることができる。 In addition, the effect is more pronounced when the surface temperature of the godet roller is between the melting point of the yarn (melting point - 50°C) and the melting point of the yarn. This is because the oil is particularly susceptible to denaturation when exposed to high temperatures. If the temperature is higher than the melting point of the yarn (melting point - 50°C), the thermal denaturation of the oil increases, and the effect of the present invention is more pronounced. Furthermore, if the temperature is below the melting point of the yarn, melting does not occur, allowing for stable spinning.
また、糸条の巻取速度が２００ｍ／分以上の場合には、走行糸条が中・高速で移動するため、油剤変性物に伴う異物により糸条が擦過され易いため、本発明の効果が顕著に現れる。また、糸切れ等の観点から巻取速度は１００００ｍ／分以下が好ましく、より好ましくは６０００ｍ／分以下である。 Furthermore, when the winding speed of the yarn is 200 m/min or more, the running yarn moves at a medium to high speed, so the yarn is easily abraded by foreign substances accompanying the modified oil agent, so that the effects of the present invention are not effective. noticeable. Further, from the viewpoint of yarn breakage, etc., the winding speed is preferably 10,000 m/min or less, more preferably 6,000 m/min or less.
なお、ゴデッドローラーを回転軸方向に移動させる方法としては、長期ランニングに耐えられ目的を叶えられる方法であれば、特に限定はしない。例えば、往復移動の周期を任意に設定するため、駆動モーターの回転を減速機とボールねじを介して直線運動に変換し、コンピューターによる制御によって駆動モーターの回転を変化させることで往復運動を制御する方法が好ましい。また、ボールねじの代わりにギヤを用いる方法や、一定回転するモーターの回転運動をスクロールカムにより往復運動に変換する方法などが挙げられる。 The method of moving the godet roller in the direction of the rotation axis is not particularly limited, as long as it can withstand long-term running and achieve the purpose. For example, in order to arbitrarily set the period of reciprocating movement, a preferred method is to convert the rotation of the drive motor into linear motion via a reducer and ball screw, and control the reciprocating motion by changing the rotation of the drive motor through computer control. Other examples include a method using a gear instead of a ball screw, or a method of converting the rotational motion of a motor that rotates at a constant rate into reciprocating motion using a scroll cam.
以上、本発明の紡糸巻取装置によれば、ゴデッドローラー上に付着物が堆積するのを防止することにより、ローラーを長時間初期の状態に維持させることができるばかりか、付着物除去のための停機を少なくして稼働率および生産効率を高めることが可能であり、しかも糸切れや毛羽の発生などの不具合を解消して品質・品位の優れた合成繊維を製造することが可能である。 As described above, the spinning winding device of the present invention prevents deposits from accumulating on the godet roller, allowing the roller to be maintained in its initial state for a long period of time, and also reduces downtime for removing deposits, improving operating rates and production efficiency. Moreover, it is possible to eliminate problems such as yarn breakage and fuzzing, and produce synthetic fibers of excellent quality and grade.
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、巻取張力、糸切れ発生頻度および巻取糸条のウースター繊度斑は以下の方法で測定した。
The present invention will now be described in detail with reference to examples.
The winding tension, the frequency of yarn breakage, and the Worcestershire fineness unevenness of the wound yarn were measured by the following methods.
［巻取張力］ 東レエンジニアリング株式会社製の型式ＦＴＲ－１０１ロータリー式歪みセンサー型テンションピックアップ（最大検出張力：１００ｇ）を用い、第２ゴデッドローラーとワインダー間の巻き取り糸条について張力を測定した。 [Winding tension] The tension of the wound yarn between the second godet roller and the winder was measured using a Toray Engineering Co., Ltd. Model FTR-101 rotary strain sensor type tension pickup (maximum detectable tension: 100 g).
［糸切れ発生頻度］ 紡糸巻取装置を２８日間連続運転（途中でゴデッドローラの洗浄なし）したときの糸切れ発生頻度を１～７日目、８～１４日目、１５～２１日目、２２～２８日目のように７日間毎の頻度として調査した。糸切れ頻度は、使用したチップ量に対する糸切れ回数として算出した。 [Frequency of yarn breakage] The frequency of yarn breakage when the spinning winding device was operated continuously for 28 days (without cleaning the godet roller in between) was investigated for every 7 days, such as days 1-7, 8-14, 15-21, and 22-28. The frequency of yarn breakage was calculated as the number of times yarn breakage occurred relative to the amount of chips used.
［ウースター繊度斑］ Ｚｅｌｌｕｒｅｇｅｒ社製の形式ＧＧＰ－Ｃ－９型ウースター繊度斑試験機を用い試料速度５０ｍ／分で２０００ｍ測定した。 [Worcester fineness unevenness] Measurement was carried out over 2000 m at a sample speed of 50 m/min using a model GGP-C-9 Worcester fineness unevenness tester manufactured by Zellureger.
実施例１
９８％硫酸溶液に対する相対粘度が２．６であり、酸化チタン含有率が２．０重量％であるナイロン６ポリマー溶液を２６５℃で溶融紡糸し冷却固化した後、脂肪酸エステル６０％、非イオン活性剤２５％、イミダゾリン化合物１５％からなる混合物を濃度１０重量％で水に乳化したエマルジョン系油剤を付与すると共に、圧空交絡を付与し、第１ゴデッドローラーと第２ゴデッドローラーで順次引き取った後、５０００ｍ／分の巻取速度で１台のワインダーに８本の糸条を巻き取り、その繊度が５０デニール（１７フィラメント）のものを得た。
Example 1
A nylon 6 polymer solution having a relative viscosity of 2.6 to a 98% sulfuric acid solution and a titanium oxide content of 2.0% by weight was melt-spun at 265°C and cooled to solidify, after which an emulsion-based oil solution prepared by emulsifying a mixture of 60% fatty acid ester, 25% nonionic surfactant, and 15% imidazoline compound in water at a concentration of 10% by weight was applied to the resulting yarn and compressed air entanglement was applied. The yarn was taken up successively by a first godet roller and a second godet roller, and eight strands were wound around a single winder at a winding speed of 5,000 m/min to obtain a yarn with a fineness of 50 denier (17 filaments).
第２ゴデッドローラーは、表面温度を１８０℃まで加熱し、第１ゴデッドローラーと第２ゴデッドローラー間は、１．２倍のストレッチをかけて、熱延伸を行った。第１ゴデッドローラー前と第２ゴデッドローラー後には、糸道ガイドを設け、第２ゴデッドローラーを、７ｍｍの移動距離で移動速度が１．０ｍｍ／秒となるよう、７秒／サイクルの周期で回転軸方向に往復移動させた。第２ゴデッドローラーを往復移動させる機構として、駆動モーターの回転を減速機とボールねじを介して直線運動に変換し、コンピューターによる制御によって駆動モーターの回転を変化させることでゴデッドローラー回転軸方向に往復運動として取出すものを使用した。 The surface temperature of the second godet roller was heated to 180°C, and the area between the first and second godet rollers was stretched 1.2 times to perform hot drawing. A yarn guide was provided before the first godet roller and after the second godet roller, and the second godet roller was moved back and forth along the rotation axis at a period of 7 seconds/cycle so that the movement speed was 1.0 mm/sec over a movement distance of 7 mm. The mechanism used to move the second godet roller back and forth was a mechanism that converts the rotation of the drive motor into linear motion via a reducer and a ball screw, and changes the rotation of the drive motor under computer control to produce a reciprocating motion along the godet roller rotation axis.
紡糸巻取を２８日間連続して行なった結果、経日的な巻取張力の変動および増加はなく、６～８ｇと安定していた。また、１～７、８～１４、１５～２１、２２～２８日間毎の糸切れ発生頻度はそれぞれ、０．５、１．０、２．０、２．０回／トンであった。 After 28 consecutive days of spinning and winding, the winding tension did not fluctuate or increase over time, remaining stable at 6-8 g. The frequency of yarn breakage in days 1-7, 8-14, 15-21, and 22-28 was 0.5, 1.0, 2.0, and 2.0 times/ton, respectively.
さらに巻取糸条のウースター繊度斑レベルも０．３６以下と良好なレベルであった。以上の結果を表１～３に示す。 Furthermore, the Worcester fineness unevenness level of the wound yarn was at a good level of 0.36 or less. The above results are shown in Tables 1 to 3.
比較例１
実施例１と同様の条件でナイロン６を溶融紡糸し、第２ゴデッドローラーを移動させずにワインダーに巻き取った。その時の巻取張力、糸切れ発生頻度、巻取糸条のウースター繊度斑レベルを調査した。その結果を表１～３に示す。
Comparative example 1
Nylon 6 was melt-spun under the same conditions as in Example 1, and wound up on a winder without moving the second godet roller. At that time, the winding tension, the frequency of yarn breakage, and the Worcester fineness unevenness level of the wound yarn were investigated. The results are shown in Tables 1 to 3.
比較例２
比較例１と同様の条件でナイロン６を溶融紡糸し、第２ゴデッドローラーを移動させず特許文献３に記載の方法により、第１ゴデッドローラー前に設けた糸道ガイドを７ｍｍの幅で、移動速度が１．０ｍｍ／秒となるよう７秒／サイクルで往復移動させてワインダーに巻き取った。その結果を表１～３に示す。糸道ガイドを移動させることにより糸道が変化するため、ウースター繊度に長手方向の斑が生じている。
Comparative Example 2
Nylon 6 was melt spun under the same conditions as in Comparative Example 1, and the second godet roller was not moved, but the yarn guide provided in front of the first godet roller was moved back and forth at a width of 7 mm and a moving speed of 1.0 mm/sec at a rate of 7 sec/cycle to wind the yarn around the winder according to the method described in Patent Document 3. The results are shown in Tables 1 to 3. The yarn guide changes due to the movement of the yarn guide, so that unevenness in the Worcestershire fineness occurs in the longitudinal direction.
本発明の紡糸巻取装置によれば、ゴデッドローラー上に付着物が堆積するのを抑制することにより、ローラー表面を長時間初期の状態に維持させることができることから、付着物除去のための停機を少なくして稼働率および生産効率を高めることが可能であり、しかも糸切れの発生などの不具合を解消して、品質・品位のすぐれた高強度合成繊維を製造することが可能となる。 According to the spinning take-up device of the present invention, by suppressing the accumulation of deposits on the godet roller, the roller surface can be maintained in the initial state for a long time. It is possible to increase operating rates and production efficiency by reducing machine stoppages, and it also eliminates problems such as yarn breakage, making it possible to manufacture high-strength synthetic fibers of excellent quality and grade.
Claims (4)
駆動するゴデッドローラーの移動が、往復かつ周期的であることを特徴とする合成繊維の製造方法 In a method for producing synthetic fibers using a spinning winding apparatus in which a melt-spun synthetic fiber yarn is wound via a plurality of godet rollers, at least one of the godet rollers being driven in the direction of its rotation axis, the method comprises the steps of:
A method for producing synthetic fibers, characterized in that the movement of the driven godet roller is reciprocating and cyclical.
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