JP7455702B2 - Pants type disposable wear article - Google Patents
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Description
本発明は、前外装体と後外装体とが股間側で連続せずに前後方向に離間した、パンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。 The present invention relates to a pants-type disposable wearing article in which a front exterior body and a rear exterior body are not continuous on the crotch side but are spaced apart in the front-rear direction.
パンツタイプ使い捨て着用物品の一形態として、前外装体の両側部と、後外装体の両側部とがサイドシールで接合されて筒状に形成された外装体と、前外装体から股間部を経て後外装体内面にわたり設けられた内装体とを備え、前外装体と後外装体とが股間側で連続せずに前後方向に離間しているものが知られている(例えば特許文献2~5参照)。このような外装二分割タイプのものは、脚開口を形成するために外装体を切除しなくて済む、又は切除するとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片(トリム)は廃棄処分されるため、その資材の無駄(トリムロス)を抑えることができるという利点を有している。(例えば特許文献1~3参照)。
As a form of pants-type disposable wearing article, there is an exterior body formed into a cylindrical shape by joining both sides of the front exterior body and both sides of the rear exterior body with side seals, and a cylindrical exterior body formed from the front exterior body through the groin area. It is known that the front exterior body and the rear exterior body are separated from each other in the front and rear direction without being continuous on the crotch side, and are provided with an interior body provided over the inner surface of the rear exterior body (for example,
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、内装体は前外装体及び後外装体に対してホットメルト接着剤を介して接着されることが一般的であり、その接着部は内装体と前外装体及び後外装体とが重なる領域のほぼ全体に設けられる。 In pant-type disposable diapers with a two-piece exterior, the inner body is generally adhered to the front and rear exterior bodies using hot melt adhesive, and the adhesive part is the inner body and front exterior body. It is provided over almost the entire area where the body and the rear exterior body overlap.
しかしながら、従来の接着部のホットメルト接着剤は、前後方向及び幅方向に間欠的となる単一のパターンで塗布されていたため、接着部のうち特に強固な接着が必要となる股間側の縁部の接着強度を高くしようとしても、全体としての塗布量を増加するほかなく、接着部の柔軟性を損ねるおそれや、ホットメルト接着剤が外装体を通して染み出すおそれがあった。 However, conventional hot melt adhesives for adhesive areas were applied in a single pattern intermittently in the front-rear direction and width direction, so the edge of the groin side of the adhesive area required particularly strong adhesion. Even if an attempt was made to increase the adhesive strength of the adhesive, the overall coating amount would have to be increased, which could impair the flexibility of the bonded area or cause the hot melt adhesive to seep through the exterior body.
そこで、本発明の主たる課題は、前外装体及び後外装体の少なくとも一方に対する内装体の接着部において、全体としての柔軟性の低下を抑制しつつ股間側の縁部の接着強度を向上させること等にある。 Therefore, the main object of the present invention is to improve the adhesive strength of the crotch side edge while suppressing a decrease in overall flexibility at the adhesive portion of the interior body to at least one of the front exterior body and the rear exterior body. etc.
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
<第1の態様>
前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体と、
後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体と、
前記前外装体から後外装体にかけて前後方向に延在する内装体と、
前記内装体が前記前外装体及び前記後外装体に対して、互いに重なる重なり領域でホットメルト接着剤を介して接合された接着部と、
前外装体の両側部と後外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシールと、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記前外装体及び前記後外装体は前後方向に離間しており、
前記内装体と前記前外装体との接着部及び前記内装体と前記後外装体との接着部のうち、一方又は両方の接着部は、前記重なり領域の両側部にわたる幅で、前記重なり領域の股間側の縁部から前記重なり領域の前記ウエスト開口側の縁部まで延びており、
この一方又は両方の接着部は、前記股間側の縁部に位置し、幅方向に連続するパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接着された第1領域と、
前記第1領域以外の全体にわたり、前後方向及び幅方向の両方向に間欠的なパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接着された第2領域とからなり、
前記第1領域のホットメルト接着剤の目付けが、前記第2領域のホットメルト接着剤の目付けよりも多い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
The pants-type disposable wearing article that solved the above problems is as follows.
<First aspect>
a front exterior body that constitutes at least the waist circumference of the front body;
a rear exterior body constituting at least the waist circumference of the rear body;
an interior body extending in the front-rear direction from the front exterior body to the rear exterior body;
an adhesive part where the interior body is joined to the front exterior body and the rear exterior body through a hot melt adhesive in an overlapping region where they overlap each other;
a side seal in which both sides of the front exterior body and both sides of the rear exterior body are respectively joined;
Equipped with a waist opening and a pair of left and right leg openings,
The front exterior body and the rear exterior body are spaced apart in the front-rear direction,
One or both of the bonded portions between the interior body and the front exterior body and the bonded portions between the interior body and the rear exterior body have a width that spans both sides of the overlapped region, and a width that spans both sides of the overlapped region. extending from an edge on the crotch side to an edge on the waist opening side of the overlapping region,
One or both adhesive portions are located at the edge on the crotch side and are bonded via a hot melt adhesive arranged in a pattern that is continuous in the width direction;
and a second region bonded via a hot melt adhesive arranged in an intermittent pattern in both the front-rear direction and the width direction over the entire area other than the first region,
The basis weight of the hot melt adhesive in the first region is greater than the basis weight of the hot melt adhesive in the second region.
A pants-type disposable wearing article characterized by:
(作用効果)
本パンツタイプ使い捨て着用物品の特徴は、接着部を、股間側の縁部に位置する第1領域、及びこの第1領域以外の全体である第2領域に分割し、各領域で異なるホットメルト接着剤の配置パターン、及び塗布量を採用したところにある。すなわち、より強固な接着が必要となる部分に限定して、幅方向に連続的なパターンで、かつ相対的に高い目付けでホットメルト接着剤を配置して第1領域を形成し、これ以外の第2領域は、従来同様の前後方向及び幅方向の両方向に間欠的なパターンで、かつ相対的に低い目付けでホットメルト接着剤を配置することによって、前外装体及び後外装体の少なくとも一方に対する内装体の接着部において、全体としての柔軟性の低下を抑制しつつ股間側の縁部の接着強度を向上させることができる。
(effect)
The feature of this pants-type disposable wearing article is that the adhesive part is divided into a first area located at the edge of the crotch side and a second area that is the entire area other than this first area, and a different hot melt adhesive is used in each area. This is due to the placement pattern of the agent and the amount of application. That is, the hot melt adhesive is placed in a continuous pattern in the width direction and with a relatively high basis weight to form the first area, limited to areas where stronger adhesion is required, and the other areas are The second area can be applied to at least one of the front exterior body and the rear exterior body by disposing hot melt adhesive in an intermittent pattern in both the front and rear directions and the width direction and with a relatively low basis weight, similar to conventional methods. In the adhesive part of the interior body, the adhesive strength of the edge on the crotch side can be improved while suppressing a decrease in overall flexibility.
<第2の態様>
前記第2領域のホットメルト接着剤の目付けが3~20g/m2であり、前記第1領域のホットメルト接着剤の目付けが、前記第2領域のホットメルト接着剤の目付けの1.5~10倍である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
<Second aspect>
The basis weight of the hot melt adhesive in the second region is 3 to 20 g/m 2 , and the basis weight of the hot melt adhesive in the first region is 1.5 to 1.5 of the basis weight of the hot melt adhesive in the second region. 10 times more
A pants-type disposable wearing article according to the first aspect.
(作用効果)
第1領域のホットメルト接着剤及び第2領域のホットメルト接着剤の塗布量は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると、接着部全体としての柔軟性の低下の抑制、及び重なり領域における股間側の縁部の接着強度の向上はもちろん、ホットメルト接着剤が外装体を通して染み出しにくくなる点でも好ましい。
(effect)
The application amount of the hot melt adhesive in the first region and the hot melt adhesive in the second region can be determined as appropriate, but within the range of this embodiment, it is possible to suppress a decrease in the flexibility of the adhesive part as a whole, and This is preferable not only because it improves the adhesive strength of the edge on the crotch side in the overlapping region, but also because it makes it difficult for the hot melt adhesive to seep through the exterior body.
<第3の態様>
前記前外装体及び後外装体は、前記重なり領域に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、内側シート層と、外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から続く前記内側シート層及び前記外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性部材と連続しない弾性部材の切断片の少なくとも一方と、前記内側シート層及び前記外側シート層の少なくとも一方における前記弾性部材の通過位置に形成された切断孔とを有し、
前記第1領域と重なる部分に前記切断孔を有せず、第2領域と重なる部分に前記切断孔を有している、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
<Third aspect>
The front exterior body and the rear exterior body have a non-stretchable region provided in the overlapping region, and stretchable regions provided on both sides of the non-stretchable region in the width direction,
The elastic region includes an inner sheet layer, an outer sheet layer, and a plurality of elongated elastic members attached along the width direction at intervals in the front-rear direction between the inner sheet layer and the outer sheet layer. has
The non-stretchable region includes the inner sheet layer and the outer sheet layer continuing from the stretchable region, the cut portion remaining between the inner sheet layer and the outer sheet layer and continuing from the elastic member of the stretchable region, and both. at least one cut piece of the elastic member that is not continuous with the elastic member in the elastic region, and a cut hole formed at a position where the elastic member passes through at least one of the inner sheet layer and the outer sheet layer,
The part overlapping with the first region does not have the cutting hole, and the part overlapping with the second region has the cutting hole.
The pants-type disposable wearing article according to the first or second aspect.
(作用効果)
パンツタイプ使い捨て着用物品では、身体へのフィット性を向上させるために、伸縮構造を設けることが一般的となっている。例えば、多くのパンツタイプ使い捨て着用物品では、サイドシールと対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、伸縮領域が設けられている。また、このような伸縮領域としては、内側シート層と、外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有するものが従来から広く採用されている。この場合、内装体と前外装体及び後外装体との接着部を横切るように弾性部材を設けると、その伸縮機能が制限されたり、装着感や見栄えが悪化したりする等の理由により、接着部と重なる部分において弾性部材を切断して伸縮性を殺すことも広く行われている。
(effect)
Pants-type disposable wearing articles are generally provided with an elastic structure in order to improve their fit to the body. For example, in many pants-type disposable wearing articles, an elastic region is provided in a waist region defined as a front-back region corresponding to the side seal, or in an intermediate region located between the front and rear waist regions. In addition, such elastic regions include an inner sheet layer, an outer sheet layer, and a plurality of thin strips attached along the width direction at intervals in the front and rear direction between the inner sheet layer and the outer sheet layer. Conventionally, those having an elastic member having a shape have been widely adopted. In this case, if an elastic member is provided across the bonded area between the interior body, front exterior body, and rear exterior body, the elastic member may be restricted in its elastic function, and the fit and appearance may deteriorate. It is also widely practiced to cut the elastic member at the part where it overlaps with the other part to eliminate its elasticity.
しかし、このような弾性部材の切断を行う場合、弾性部材の通過位置に切断孔が形成されることがある。よって、ホットメルト接着剤が相対的に多量かつ幅方向に連続的に配置される第1領域と重なる部分に切断孔を有すると、ホットメルト接着剤が切断孔を介して外面に染み出したり、外装体の外面に手で触れたときに切断孔を通してホットメルト接着剤に触れてしまい、べたべたとした好ましくない感触を使用者に与えるおそれがある。 However, when cutting such an elastic member, a cutting hole may be formed at a position where the elastic member passes. Therefore, if a cut hole is provided in a portion overlapping with the first region in which a relatively large amount of hot melt adhesive is arranged continuously in the width direction, the hot melt adhesive may seep out to the outer surface through the cut hole. When touching the outer surface of the exterior body with a hand, the user may come into contact with the hot melt adhesive through the cut hole, giving the user an undesirable sticky feel.
したがって、切断孔が形成される場合には、本態様のように、切断孔は第1領域と重なる部分ではなく、よりホットメルト接着剤の使用量が少なく、パターンも間欠的である第2領域と重なる部分に形成されることが望ましい。 Therefore, when a cut hole is formed, as in the present embodiment, the cut hole is not formed in a portion that overlaps with the first region, but is formed in the second region where the amount of hot melt adhesive used is smaller and the pattern is intermittent. It is desirable that it be formed in a portion that overlaps with the
<第4の態様>
前記重なり領域の股間側の縁と前記第1領域の股間側の縁との前後方向の間隔が0~10mmであり、
前記重なり領域の両側縁と前記第1領域の両側縁との幅方向の間隔が5~15mmであり、
前記重なり領域の股間側の縁と前記第2領域の股間側の縁との前後方向の間隔が5~15mmであり、
前記重なり領域の両側縁と前記第2領域の両側縁との幅方向の間隔が0~10mmである、
第1~3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
<Fourth aspect>
The distance in the front-rear direction between the crotch-side edge of the overlapping region and the crotch-side edge of the first region is 0 to 10 mm,
The distance in the width direction between both side edges of the overlapping area and both side edges of the first area is 5 to 15 mm,
The distance in the front-rear direction between the crotch-side edge of the overlapping region and the crotch-side edge of the second region is 5 to 15 mm,
The distance in the width direction between both side edges of the overlapping region and both side edges of the second region is 0 to 10 mm.
The pants-type disposable wearing article according to any one of the first to third aspects.
(作用効果)
このように、重なり領域の縁近くまでホットメルト接着剤を配置すると、非接着の縁がひらひらとして見栄え装着感が悪化するのを抑制することができる。
(effect)
In this manner, by disposing the hot melt adhesive close to the edges of the overlapping region, it is possible to prevent the non-adhesive edges from fluttering and deteriorating the appearance and wearing comfort.
本発明によれば、前外装体及び後外装体の少なくとも一方に対する内装体の接着部において、全体としての柔軟性の低下を抑制しつつ股間側の縁部の接着強度を向上させることができる。 According to the present invention, in the adhesive portion of the interior body to at least one of the front exterior body and the rear exterior body, it is possible to improve the adhesive strength of the edge on the crotch side while suppressing a decrease in overall flexibility.
以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート(凸版方式でのホットメルト接着剤の転写)などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。 Hereinafter, a pants-type disposable diaper will be explained in detail as an example of a pants-type disposable wearing article with reference to the accompanying drawings. The dotted pattern in the cross-sectional view indicates the adhesive used as a joining means for joining each component located on the front and back sides, and may be solid, bead, curtain, summit, or spiral application of hot melt adhesive, or pattern coating. (transferring hot melt adhesive using a letterpress method), or alternatively or in addition to this, the fixed part of the elastic member is formed by applying it to the outer circumferential surface of the elastic member using a comb gun or SureWrap coating. be. Examples of hot melt adhesives include EVA adhesives, adhesive rubber adhesives (elastomer adhesives), olefin adhesives, and polyester/polyamide adhesives, which can be used without particular limitation. As a joining means for joining each component, means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing can also be used.
図1~図6は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Fの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前外装体12F及び後身頃Bの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後外装体12Bと、前外装体12Fから股間部を経て後外装体12Bまで延在するように外装体12F,12Bの内側に設けられた内装体200とを備えている。前外装体12Fの両側部と後外装体12Bの両側部とが接合されてサイドシール12Aが形成されており、これにより、外装体12F,12Bの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口WOとなり、内装体200の幅方向両側において外装体12F,12Bの下縁及び内装体200の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口LOとなっている。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体12F,12Bは着用者の身体に対して内装体200を支えるための部分である。また、符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口WOの縁から後身頃Bのウエスト開口WOの縁までの前後方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
1 to 6 show an example of a pants-type disposable diaper. This pants-type disposable diaper includes a rectangular front
本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール12Aを有する前後方向範囲(ウエスト開口WOから脚開口LOの上端に至る前後方向範囲)として定まる胴周り領域Tと、脚開口LOを形成する部分の前後方向範囲(前身頃Fのサイドシール12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール12Aを有する前後方向領域との間)として定まる中間領域Lとを有する。胴周り領域Tは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Uとに分けることができる。通常、胴周り領域T内に幅方向WDの伸縮応力が変化する境界(例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する)を有する場合は、最もウエスト開口WO側の境界よりもウエスト開口WO側がウエスト部Wとなり、このような境界が無い場合は吸収体56又は内装体200よりもウエスト開口WO側に延び出たウエスト延出部分12Eがウエスト部Wとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Wは15~40mm、ウエスト下方部Uは65~120mmとすることができる。一方、中間領域Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
This pants-type disposable diaper has a torso circumference region T defined as a front-rear range (a front-rear range from the waist opening WO to the upper end of the leg opening LO) having a
(内装体)
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体200は、図3~図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー60を示している。
(Interior body)
Although the
(トップシート)
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
(Top sheet)
The
トップシート30の両側部は、吸収要素50の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素50の側縁より側方にはみ出させても良い。
Both side portions of the
トップシート30は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート30はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート40の表面及び包装シート58のうち吸収体56の表側に位置する部分の表面に固定されている。
The
(中間シート)
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート40は省略することもできる。
(intermediate sheet)
In order to quickly transfer the liquid that has permeated through the
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、SMS不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは17~80g/m2が好ましく、25~60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.0~10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
Examples of the
図示例の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素50の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
Although the
中間シート40は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート40はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート58のうち吸収体56の表側に位置する部分の表面に固定されている。
The
(液不透過性シート)
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができるが、後述するカバー不織布13とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
(Liquid-impermeable sheet)
The material of the liquid-
液不透過性シート11は、図示のように吸収要素50の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回り込ませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ5~20mm程度が適当である。
The liquid-
(吸収要素)
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
(absorption element)
The
(吸収体)
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、2.54cm当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
(Absorber)
The
吸収体56は長方形形状でも良いが、図7等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部56Nとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体56自体と起き上がりギャザー60の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
The
また、吸収体56の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向LD及び幅方向WDにおいて、内装体200の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の全幅を示している。
Further, the dimensions of the
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801-1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801-1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
(Super absorbent polymer particles)
The
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん-アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん-アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 Although any material can be used for the superabsorbent polymer particles without particular limitation, those with a water absorption of 40 g/g or more are preferred. Superabsorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based particles, including starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and cross-linked sodium carboxymethyl cellulose. Materials such as acrylic acid (salt) and acrylic acid (salt) polymers can be used. The shape of the superabsorbent polymer particles is preferably a commonly used powder or granule, but other shapes can also be used.
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が70秒以下、特に40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less are preferably used. If the water absorption rate is too slow, so-called backflow, in which the liquid supplied into the
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even when the
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50~350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。
The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be determined as appropriate depending on the amount of absorption required for the use of the
(包装シート)
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。
(packaging sheet)
When the
包装シート58の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体56の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。
The packaging structure of the
(起き上がりギャザー)
起き上がりギャザー60は、内装体200の側部から起き上がる起き上がり部分68を有しており、この起き上がり部分68が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー60は、付け根側部分60Bが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分60Aが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
(Rise and gather)
The rising gathers 60 have rising
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を、先端となる部分で幅方向WDに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向WDに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー60のうち先端部と反対側に位置する基端部(幅方向WDにおいてシート折り返し部分と反対側の端部)は、内装体200における液不透過性シート11より裏側の側部に固定された付根部分65とされ、この付根部分65以外の部分は付根部分65から延び出る本体部分66(折り返し部分側の部分)とされている。また、本体部分66は、幅方向中央側に延びる付け根側部分60Bと、この付け根側部分60Bの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分60Aとを有している。そして、本体部分66のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート30の側部表面に対して固定された倒伏部分67とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分68とされ、この起き上がり部分68の少なくとも先端部に前後方向LDに沿うギャザー弾性部材63が伸長状態で固定されている。
To explain in more detail, the raised gathers 60 in the illustrated example is made by folding a band-shaped gather
以上のように構成された起き上がりギャザー60では、ギャザー弾性部材63の収縮力により起き上がり部分68が図3に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分65が内装体200の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分68が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分65は内装体200の表側、例えばトップシート30の両側部の表面に固定することもできる。
In the rising gathers 60 configured as described above, the rising
図示例の起き上がりギャザー60のように、本体部分66が、幅方向中央側に延びる付け根側部分60Bと、この付け根側部分60Bの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分60Aとからなる屈曲構造では、倒伏部分67で、先端側部分60Aと付け根側部分60Bとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分60Bが倒伏状態でトップシート30に接合される。倒伏部分67における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分60B及びトップシート30の接合と、先端側部分60A及び付け根側部分60Bの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分60B及びトップシート30の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分60A及び付け根側部分60Bの接合を素材溶着により行うのは好ましい。
Like the rising gathers 60 in the illustrated example, the
ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布(SS、SSS等)やSMS不織布(SMS、SSMMS等)、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。また、図9に示す例のように、二つに折り重ねたギャザーシート62の間に防水フィルム64を介在させることもできる。
The gather
ギャザー弾性部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470~1240dtexが好ましく、620~940dtexがより好ましい。ギャザー弾性部材63の取付け状態での伸長率は、150~350%が好ましく、200~300%がより好ましい。ギャザー弾性部材63の本数は2~6本が好ましく、3~5本がより好ましい。ギャザー弾性部材63の配置間隔は3~10mmが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材63を配置しても良い。
As the gather
起き上がりギャザー60の起き上がり部分68では、ギャザーシート62の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材63の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート62の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材63の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材63の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート62の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材63の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート62の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材63の固定と、ギャザーシート62の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
In the rising
同様に、倒伏部分67の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
Similarly, for fixing the collapsed
(サイドフラップ)
図3、図4、図11、図13及び図14等に示すように、内装体200の両側部には、吸収体56の側方に延び出たサイドフラップ70が設けられており、このサイドフラップ70に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域SGが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ70は、前後方向LDに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材73と、サイド弾性部材73の外側に面する第1シート層71と、サイド弾性部材73の内側に面する第2シート層72とを有する。
(side flap)
As shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 11, FIG. 13, FIG. It is preferable that the
第1シート層71及び第2シート層72をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー60や前述の外装体12F,12Bで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図3、図4及び図11に示す例では、後述するように起き上がりギャザー60のギャザーシート62を延長して第1シート層71及び第2シート層72を形成している。この場合、サイドフラップ70の前後端は起き上がりギャザー60の前後端(つまりこの場合内装体200の前後端)に一致する。
The sheet material forming the
サイド弾性部材73も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材63と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材73の取付け状態での伸長率は、150~350%が好ましく、200~270%がより好ましい。サイド弾性部材73の本数は2~16本が好ましく、6~10本がより好ましい。サイド弾性部材73の配置間隔は5~10mmが適当である。
The side
サイド弾性部材73は、第1シート層71及び第2シート層72に固定されている。第1シート層71及び第2シート層72の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材73の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤HMや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第1シート層71及び第2シート層72の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材73の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材73の外周面にのみホットメルト接着剤HMを塗布して第1シート層71及び第2シート層72の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材73の外周面に塗布したホットメルト接着剤HMのみで、第1シート層71及び第2シート層72へのサイド弾性部材73の固定と、第1シート層71及び第2シート層72間の固定とを行う構造となっている。
The side
前後方向におけるサイド弾性部材73の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域SGが形成される前後方向の範囲は適宜定めることができるが、後述する非接合部77の前後方向の範囲と同じか、又はより広い範囲となっていることが好ましい。また、サイド伸縮領域SGの前後方向の範囲は、起き上がりギャザーのギャザー弾性部材による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。
The attachment range of the side
サイドフラップ70は、第1シート層71及び第2シート層72を含めて三層以上のシート層を有する。つまり、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の他に、それらの間に位置する内部シート層76を少なくとも1層有する。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層76は、前述のギャザーシート62や、液不透過性シート11、又は後述する外装体12F,12Bと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート62や、液不透過性シート11を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。
The
サイドフラップ70は、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層76とが接合されていない非接合部77を有していると好ましい。また、非接合部77は、最も側方に位置するサイド弾性部材73とサイドフラップ70の側縁との間の領域を含む幅方向WDの範囲で前後方向LDに連続的又は間欠的に続く部分である。つまり、非接合部77は、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75いずれか一方とその裏に重なる内部シート層76とが非接合である限り、それ以外の一部又は全部の層間が接合されていてもよいし、厚み方向のすべてのシート層が非接合であってもよい。例えば、図3、図4及び図11に示す例の非接合部77では、最も内側のシート層74とその裏に重なる内部シート層76とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材の固定位置までであり、最も外側のシート層75とその裏に重なる内部シート層76とが非接合の部分は、それよりも幅方向の中央側まで続いている。
It is preferable that the
非接合部77の幅方向WDの寸法は適宜定めることができるが、2~15mmであることが好ましく、特に5~10mmであることが好ましい。また、非接合部77の前後方向LDの寸法は、製品全長Yの30%以上、特に40%以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体12F及び後外装体12Bが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、非接合部77は、前外装体12F及び後外装体12Bとそれぞれ重なる位置まで延びていることが好ましい。この場合、非接合部77は、内装体200の前後方向LD全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部77は、内装体200の前後縁の位置と、前外装体12F及び後外装体12Bの最も脚開口LO側の弾性部材16,19との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部77は、前外装体12F及び後外装体12Bにおける最も脚開口LO側の弾性部材16,19と脚開口LOの縁(前外装体12Fの後縁及び後外装体12Bの前縁)との間の位置までしか延びていなくてもよい。
The dimension of the
また、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層76との隙間は、非接合部77の幅方向WD両側で閉じられている。図示例のように、非接合部77の隙間の一方側は、最も内側のシート層74又は最も外側のシート層75をなすシート材をサイドフラップ70の側縁で折り返すことにより閉じ、他方側はホットメルト接着剤HMや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層を適宜の箇所で接合することにより閉じることができる。もちろん、非接合部77の隙間の両側を、同じ方法、例えばシート材の折り返し又はホットメルト接着剤HMにより閉じることもできる。
Further, a gap between at least one of the
本パンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドフラップ70がサイド弾性部材73の収縮に伴い前後方向LDに収縮し、図6に示すように、サイドフラップ70における非接合部77を含む部分にサイド伸縮領域SGが形成される。つまり、サイドフラップ70における非接合部77を含む部分にサイド伸縮領域SGの襞が前後方向LDに並んで形成される。ここで、非接合部77は、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層76とが接合されていない部分であり、そのシート層間の隙間は、非接合部77の幅方向WD両側で閉じられている。また、非接合部77は、最も側方に位置するサイド弾性部材73と中間領域Lの側縁との間の領域を含む幅方向WD範囲(当該領域と同じか又はそれ以上の幅方向WDの範囲)で前後方向LDに続いている。つまり、非接合部77にはシート層により囲まれた中空部分80が前後方向LDに続くことになる。その結果、非接合部77に形成される襞は、最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の少なくとも一方が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか(つまりクッション性に富む)なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞が、サイドフラップ70の側縁を含む範囲の内側、外側、内外両側、又は厚み方向の全体に形成されるため、脚開口LOの端部の肌触りが良好となる。
In this pants-type disposable diaper, the side flaps 70 contract in the front-rear direction LD as the side
サイド弾性部材73は、サイドフラップ70の側縁近傍に位置していてもよいが、サイドフラップ70における、側縁から幅方向WDの中央側に2~15mm(特に5~10mm)までの部分は、サイド弾性部材73を含まず、かつ非接合部77の一部又は全部を含むことが好ましい。このように、サイド弾性部材73がサイドフラップ70の側縁から十分に離間しており、その離間部分に非接合部77の一部又は全部を含むと、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分(つまりサイド弾性部材73を有する部分)の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口LOの端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。
The side
非接合部77とサイド弾性部材73との位置関係は適宜定めることができるが、図示例のように、非接合部77と厚み方向に重なる位置に、少なくとも一本のサイド弾性部材73を有すると、サイド弾性部材73の収縮力が直接的に非接合部77に加わり、非接合部77における襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。
Although the positional relationship between the
非接合部77では、最も内側のシート層74又は最も外側のシート層75の裏に重なる内部シート層76は、図12に示すように反対側に隣接するシート層に対して固定されていてもよい(図示例の第1シート層71及び第2シート層72は互いにホットメルト接着剤HMで接着されている)が、図11に示すように内部シート層76が厚み方向の両側に隣接するシート層に対して非固定とされていると特に好ましい。これにより、サイド弾性部材73の収縮力により内部シート層76にも独立的に襞が形成される。つまり、サイドフラップ70に形成される大きく膨らんだ襞は、その内側に独立的に形成される内部シート層76の襞により支えられるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ70に形成されるようになる。
In the
図示例のように、サイドフラップ70は、サイドフラップ70の側縁で折り返された折り返しシート層を有しており、サイドフラップ70の最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75の少なくとも一方は、折り返しシート層の折り位置を挟んで一方側の部分であると、折り返しに対する復元力により、非接合部77に形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。折り返しシート層は、シート材の折り返しにより形成される一対の層を意味する。
As illustrated, the
一つの好ましい例は、図11に示す構造である。このサイドフラップ70は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有している。そして、非接合部77の最も内側のシート層74及び最も外側のシート層75は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分となっており、内部シート層76は、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分を含んでいる。また、第1シート層71及び第2シート層72は、それぞれ内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分、及び外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分を含んでいる。さらに、非接合部77は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分とが接合されていない部分を含んでいる。この構造では、二重の折り返しシート層を配置することにより、第1シート層71及び第2シート層72以外のシート層を二層形成することができ、しかもそのそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ70に形成されるようになる。
One preferred example is the structure shown in FIG. This
この例のように、非接合部77を4層構造とする場合、図11に示す例のように、起き上がりギャザー60のシートを利用してサイドフラップ70を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ70の折り返しシート層は、起き上がりギャザー60のシートの二層構造が、起き上がりギャザー60の起点からサイドフラップ70の側縁まで延びて形成された第1部分P1と、起き上がりギャザー60のシートの二層構造がサイドフラップ70の側縁で折り返されて幅方向WDの中央側に延びる第2部分P2とにより形成することができる。
When the
サイドフラップ70は、図9及び図10に示す例のように省略することもできる。 The side flaps 70 can also be omitted as in the examples shown in FIGS. 9 and 10.
(外装体)
外装体12F,12Bは、前身頃Fの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体12Fと、後身頃Bの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体12Bとからなり、前外装体12F及び後外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されたものとなっている(外装二分割タイプ)。この前後方向の離間距離は例えば全長Yの40~60%程度とすることができる。図示例では、前外装体12F及び後外装体12Bの下縁は幅方向WDに沿う直線状となっているが、前外装体12F及び後外装体12Bの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
(exterior body)
The
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体12F及び後外装体12Bとの間に内装体200が露出するため、内装体200の裏面に液不透過性シート11が露出しないように、内装体200の裏面には、前外装体12Fと内装体200との間から、後外装体12Bと内装体200との間にわたるカバー不織布13を備えていることが好ましい。カバー不織布13の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布13に用いる不織布は、例えば外装体12F,12Bの素材と同様のものを適宜選択することができる。
In a pant-type disposable diaper with a two-part exterior, the
外装体12F,12Bは、胴周り領域Tと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、図1及び図2に示す例では、図7に示すように前外装体12F及び後外装体12Bの前後方向LDの寸法が等しく、前外装体12F及び後外装体12Bは中間領域Lと対応する部分を有していないが、図8に示すように、前外装体12Fよりも後外装体12Bの前後方向寸法が長く、前外装体12Fには中間領域Lと対応する部分を有しないが、後外装体12Bは胴周り領域Tから中間領域L側に延び出た臀部カバー部Cを有していてもよい。図示しないが、前外装体12Fにも胴周り領域Tから中間領域L側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。
The
外装体12F,12Bは、図4及び図5に示されるように、内側シート層12H及び外側シート層12Sと、これらの間に設けられた弾性部材15~19とを有する。各シート層は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口WOの縁や脚開口LO側の縁等の適宜の位置で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分の間に弾性部材15~19を設けることができる。図示例では、ウエスト部Wに、それぞれシート材の折り返しを含む部分を有している。例えば、ウエスト部Wでは、外側シート層12Sを形成するシート材はウエスト開口WOの縁までしか延在していないが、内側シート層12Hを形成するシート材は、第2シート層を形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分12rは、内装体200のウエスト開口WO側の端部と重なる位置まで、外装体12F,12Bの幅方向全体にわたり延在する内装カバー層となっている。内装カバー層は、内側シート層12Hを形成するシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を貼り付けてもよい。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材15~19が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域A2が形成されている。この伸縮領域A2では、外装体12F,12Bは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材15~19としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材(図示例)のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材15~19としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
In order to improve the fit around the wearer's waist, the
図示例の弾性部材15~19についてより詳細に説明すると、外装体12F,12Bのウエスト部Wには、幅方向WDの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材17が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材17のうち、ウエスト下方部Uに隣接する領域に配設される1本又は複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材17としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度)の糸ゴムを、2~12mmの間隔、特に3~7mmの間隔で、2~15本程度、特に4~10本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Wの幅方向WDの伸長率は150~400%、特に220~320%程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Wは、その前後方向LDのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材17を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Wの上部と下部で弾性部材17の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
To explain the elastic members 15 to 19 in the illustrated example in more detail, a plurality of waist
また、外装体12F,12Bのウエスト下方部Uには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材15,19が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材15,19としては、太さ155~1880dtex、特に470~1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05~1.5mm2、特に0.1~1.0mm2程度)の糸ゴムを、1~15mm、特に3~8mmの間隔で5~30本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Uの幅方向WDの伸長率は200~350%、特に240~300%程度であるのが好ましい。
Further, it is preferable that a plurality of waist lower
図示例のウエスト下方部Uのように、吸収体56を有する前後方向範囲に弾性部材15,16,19を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体56の幅方向WDの収縮を防止するために、図4、図5及び図12等に示すように、吸収体56と幅方向WDに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間(好ましくは接着部21,22の全体を含む)が非伸縮領域A1とされ、その幅方向両側が伸縮領域A2とされていると好ましい。伸縮領域A2のうち、サイドシール12Aを有する前後方向LD範囲に位置する部分がウエスト下方伸縮領域A3となる。
When the
このような伸縮領域A2及び非伸縮領域A1は、内側シート層12Hと外側シート層12Sとの間に、弾性部材15~17,19を供給し、弾性部材15,16,19を伸縮領域A2に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、吸収体56を有する領域において、弾性部材15,16,19を幅方向中間の1か所で加圧及び加熱、又は切断により切断するか、又は弾性部材15,16,19のほぼ全体を加圧及び加熱、又は切断により細かく切断し、伸縮領域A2に伸縮性を残しつつ非伸縮領域A1では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
Such stretchable region A2 and non-stretchable region A1 supply the elastic members 15 to 17, 19 between the
図21(a)は、弾性部材15,16,19を幅方向中間の1か所で切断する場合を示しており、周方向の1か所に切断凸部172を有する加圧部171を外周面に備え、切断凸部172が所望の温度に加熱されるシールロール170と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール180とにより、内側シート層12H及び外側シート層12S間に弾性部材15~17,19を取り付けた切断対象を、内側シート層12Hがシールロール側となるように挟み、切断凸部172とアンビルロール180の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材15,16,19を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図12(a)に示すように、外側シート層12S及び内側シート層12H間には、伸縮領域A2の弾性部材15,16,19から連続する切断残部のみが不要弾性部材18として単独で自然長まで収縮した状態で残るとともに、切断痕跡12xが切断位置に残ることになる。
FIG. 21(a) shows a case where the
また、図21(b)は、弾性部材15,16,19のほぼ全体を細かく切断する場合を示しており、多数の切断凸部173を有する加圧部171を外周面に備え、切断凸部172が所望の温度に加熱されるシールロール170と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール180とにより、内側シート層12H及び外側シート層12S間に弾性部材15~17,19を取り付けた切断対象を、内側シート層12Hがシールロール側となるように挟み、切断凸部173とアンビルロール180の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材15,16,19を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図12(b)に示すように、外側シート層12S及び内側シート層12H間には、伸縮領域A2の弾性部材15,16,19から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域A2の弾性部材15,16,19と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材18として単独で自然長まで収縮した状態で残るとともに、切断痕跡12xが切断位置に残ることになる。
Further, FIG. 21(b) shows a case in which almost the entire
なお、これらの弾性部材の切断方法においては、加圧条件や加熱条件によっては、切断痕跡12xの一部又は全部が、内側シート層12H及び外側シート層12Sの少なくとも一方を厚み方向に貫通する切断孔となることがある。切断孔の形状は切断凸部の形状により決まり、図示例の場合はスリット状となる。また、図21に示される例のシールロールに代えて、多数の細かな切断刃を外周面に有する切断ロールで、弾性部材15,16,19を内側シート層12H及び外側シート層12Sとともに切断する方法も知られており、この切断方法では不可避的にスリット状の切断孔が切断痕跡12xとして形成されることとなる。
In addition, in these methods of cutting the elastic member, depending on the pressurizing conditions and heating conditions, some or all of the cutting traces 12x may be cut through at least one of the
内側シート層12H及び外側シート層12Sを形成するシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、1枚あたりの目付けは10~30g/m2程度とするのが好ましい。
The sheet material forming the
弾性部材15~19は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤HMにより外装体12F,12Bに固定される。内側シート層12H及び外側シート層12Sは、それぞれ弾性部材15~19を有する部分では、弾性部材15~19を固定するためのホットメルト接着剤HMにより接合することが好ましく、弾性部材15~19を有しない部分では、ホットメルト接着剤HMにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体12F,12Bにおける弾性部材15~19を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材15~19の外周面にのみホットメルト接着剤HMを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材15~19の外周面に塗布したホットメルト接着剤HMのみで、両シート層への弾性部材15~19の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材15~19は伸縮領域A2における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。
The elastic members 15 to 19 are fixed to the
(内装体と、前外装体及び後外装体との接着部)
図2、図15及び図16に示すように、内装体200と外装体12F,12Bとはホットメルト接着剤H1,H2を介して接合される。この接着部21,22(ホットメルト接着剤H1,H2が配置された部分)は、両者の重なり領域20(図7及び図8の斜線模様の領域)の両側部にわたる幅で、重なり領域20の股間側の縁部から重なり領域20のウエスト開口WO側の縁部まで延びていることが好ましい。
(Adhesion between the inner body and the front and rear outer bodies)
2, 15, and 16, the
特に、各接着部21,22は、股間側の縁部に位置し、幅方向WDに連続するパターンで配置されたホットメルト接着剤H1(図5、図22(b)参照)を介して接着された第1領域21と、第1領域21以外の全体にわたり、前後方向LD及び幅方向WDの両方向に間欠的なパターンで配置されたホットメルト接着剤H2を介して接着された第2領域22とからなり、第1領域21のホットメルト接着剤の目付けが、第2領域22のホットメルト接着剤の目付けよりも多いのは好ましい。これら第1領域21及び第2領域22を有する接着部21,22は、図示例のように、前外装体12F及び後外装体12Bの両方の接着部21,22に適用してもよいし、いずれか一方にのみ適用し、他方は他の公知の構成を採用してもよい。
In particular, each of the
このような接着部21,22では、より強固な接着が必要となる部分に限定して、幅方向WDに連続的なパターンで、かつ相対的に高い目付けでホットメルト接着剤H1が配置され、これ以外の第2領域22では、従来同様の前後方向LD及び幅方向WDの両方向に間欠的なパターンで、かつ相対的に低い目付けでホットメルト接着剤H2が配置されているため、接着部21,22全体としての柔軟性の低下を抑制しつつ股間側の縁部の接着強度を向上させることができる。
In such
図22(b)に示すように、第1領域21は、例えば、ホットメルト接着剤H1を幅方向WDに沿ってベタ塗布、ビード塗布、カーテン(スロット)塗布等することにより形成することができる。第2領域22は、ホットメルト接着剤H2をノズルから一定方向に移動する対象面に噴射して、スパイラル状、Z字状等の規則的な線状、直交二方向(前後方向LD、幅方向WD)に不規則に続く線状等を描くように塗布することにより形成することができる。このようなノズルを用いた塗布方式の場合、第2領域22には、前後方向LDに連続するスパイラル状等の塗布領域を、幅方向WDに隣接して複数列設けることができる(図22(b)参照)。
As shown in FIG. 22(b), the
第1領域21のホットメルト接着剤及び第2領域22のホットメルト接着剤の塗布量は適宜定めることができるが、通常の場合、第2領域22のホットメルト接着剤の目付けが3~20g/m2(より好ましくは3~7g/m2)であり、第1領域21のホットメルト接着剤の目付けが、第2ホットメルト接着剤H2の目付けの1.5~10倍(より好ましくは2~5倍)であると、接着部21,22全体としての柔軟性の低下の抑制、及び重なり領域20における股間側の縁部の接着強度の向上はもちろん、ホットメルト接着剤が外装体12F,12Bを通して染み出しにくくなる点でも好ましい。
The application amounts of the hot melt adhesive in the
特に、図4、図12及び図21に示すように、弾性部材の切断を行う場合、弾性部材の通過位置に切断痕跡12xとして切断孔が形成されることがある。よって、ホットメルト接着剤H1が相対的に多量かつ幅方向WDに連続的に配置される第1領域21と重なる部分に切断孔を有すると、ホットメルト接着剤H1が切断孔を介して外面に染み出したり、外装体12F,12Bの外面に手で触れたときにスリットを通してホットメルト接着剤H1に触れてしまい、べたべたとした好ましくない感触を使用者に与えるおそれがある。したがって、切断孔が形成される場合には、図17及び図18に示すように、切断孔は第1領域21と重なる部分ではなく、よりホットメルト接着剤H2の使用量が少なく、パターンも間欠的である第2領域22と重なる部分に形成されるのも好ましい。
In particular, as shown in FIGS. 4, 12, and 21, when cutting an elastic member, a cutting hole may be formed as a cutting
第1領域21の前後方向LDの寸法は、適宜定めることができるが、5~20mm(より好ましくは5~10mm)程度であることが好ましい。
The dimension of the
第1領域21及び第2領域22(ホットメルト接着剤H1,H2)は、重なり領域20の縁近くまで配置することが好ましい。具体的には、重なり領域20の股間側の縁E1と第1領域21の股間側の縁との前後方向LDの間隔21yは0~10mm(より好ましくは1~5mm)であると好ましく、重なり領域20の側縁E2と第1領域21の側縁との幅方向WDの間隔21xは5~15mm(より好ましくは5~10mm)であると好ましい。また、重なり領域20の股間側の縁E1と第2領域22の股間側の縁との前後方向LDの間隔22yが5~15mm(より好ましくは5~10mm)であると好ましく、重なり領域20の側縁と第2領域22の側縁E2との幅方向WDの間隔22xが0~10mm(より好ましくは1~5mm)であると好ましい。このように、重なり領域20の縁近くまで第1領域21及び第2領域22(ホットメルト接着剤H1,H2)を配置すると、非接着の縁がひらひらとして見栄え装着感が悪化するのを抑制することができる。このような配置は、後述する製造方法により製造することができる。
The
第2領域22は、接着部21,22のうち第1領域以外の領域であり、図示例のように、第1領域21の幅方向WD両側に回り込む部分を有していてもよいし、図17及び図18に示すように、前後方向LDにおいて第1領域21のウエスト開口WO側にのみ位置していてもよい。前者の配置は、第2領域22を形成するホットメルト接着剤H2を、第1領域21のウエスト開口WO側に重なるように塗布することにより、形成することができる。この場合、ホットメルト接着剤H1,H2が重なる部分は、幅方向WDに連続するホットメルト接着剤を有するため、第1領域21となることに変わりはない。第1領域21と第2領域22とは前後方向LDに隣接している限り、図17及び図18に示すように多少(例えば1~15mm程度)離れていてもよいが、隙間なく連続していることが好ましい。
The
また、以上の説明からも分かるように、「接着部21,22が、重なり領域20の両側部にわたる幅で、重なり領域20の股間側の縁部から前記重なり領域20の前記ウエスト開口WO側の縁部まで延びて」いることには、接着部21,22の形状は完全な矩形となる場合はもちろん、図示例のように四隅に前後方向LD1~20mm×幅方向WD1~20mm程度の僅かな非接着部(欠け)が残り、完全な矩形とならない場合も含まれる。
Further, as can be seen from the above description, "the
(製造方法)
図19及び図20は、上述のパンツタイプ使い捨て着用物品に適した製造方法の一例を示している。すなわち、この製造方法は、主に、外装連続体形成工程301と、内装連続体形成工程302と、ホットメルト接着剤の第1塗布工程303と、第2塗布工程304と、内装連続体切断工程305と、内装体の接着工程306と、サイドシール及び切断工程307とを有する。以下、順に説明する。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材の一部は、切断後の部材と同じ符号を用いている。
(Production method)
19 and 20 show an example of a manufacturing method suitable for the above-mentioned pants-type disposable wearing article. That is, this manufacturing method mainly includes an exterior
外装連続体形成工程301では、前外装体12Fとなる部分が繰り返し連続し、かつ連続方向が前外装体12Fの幅方向WDとなる前連続体120Fと、後外装体12Bとなる部分が繰り返し連続し、かつ連続方向が後外装体12Bの幅方向WDとなる後連続体120Bとを形成する。この方法は公知の方法を特に限定なく利用できる。図示例では、所定の幅で帯状に連続する外側シート層12S、内側シート層12Hをそれらの連続方向に沿って移送しつつ、外側シート層12Sの一方の面上に内側シート層12Hを貼り合わせる際、それらの間に、ウエスト下方弾性部材15,19をMD方向に沿って伸長状態で供給し、挟み込むことにより、前連続体120F及び後連続体120Bを形成する。なお、図示例はウエスト弾性部材17を内装体200の接着工程306の後で取り付けるものであるが、内装体200の接着工程306に先立って取り付けることもできる。
In the exterior
外側シート層12S及び内側シート層12Hに対するウエスト下方弾性部材15,19の固定は、例えば、外側シート層12S及び内側シート層12Hの間にウエスト下方弾性部材15,19を挟む前に、ウエスト下方弾性部材15,19の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤を介して行うことができる。また、外側シート層12S及び内側シート層12Hの間にウエスト下方弾性部材15,19を挟む前に、外側シート層12S及び内側シート層12Hの少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布しておき、そこにウエスト下方弾性部材15,19を挟むことにより、外側シート層12S及び内側シート層12H間にウエスト下方弾性部材15,19を固定することもできる。
The waist lower
外側シート層12S及び内側シート層12Hの貼り合わせは、公知の方法を特に限定なく利用できる。すなわちこの貼り合わせは、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、MD方向及びCD方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、MD方向及びCD方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。
For bonding the
このようにして形成された前連続体120F及び後連続体120Bに対しては、後述する内装体200の接着工程306に先立ち、必要に応じて弾性部材切断工程310が行われる。この切断工程の詳細については図21を用いて先に説明したため、ここでは説明を省略する。
For the front
そして、以上のようにして形成された前連続体120F及び後連続体120Bに対して、後述する内装体200の接着工程306に先立ち、ホットメルト接着剤の第1塗布工程303が行われる。すなわち、この第1塗布工程303では、前連続体120F及び後連続体120Bを、それぞれ、連続方向に沿って搬送しつつ、前連続体120F及び後連続体120Bにおける、一方又は両方の接着部21,22となる領域の股間側の縁部に第1ホットメルト接着剤H1を塗布する。
Then, a
一方、内装連続体形成工程302では、内装体200となる部分が繰り返し、かつ連続方向が内装体200の前後方向LDとなる内装連続体201が形成される。この工程には、公知の方法を特に限定なく利用できる。
On the other hand, in the interior
このようにして形成された内装連続体201は、後述する内装体200の接着工程306に先立ち、第2塗布工程304が行われる。すなわち、この第2塗布工程304では、内装連続体201をその連続方向に沿って搬送しつつ、この内装連続体201における、一方又は両方の接着部21,22となる領域のうち、第1ホットメルト接着剤H1の塗布領域以外の全体を含む部分に第2ホットメルト接着剤H2を塗布する。
The interior
この後、内装連続体201は、内装連続体切断工程305でMD方向に一定間隔で切断され、裏面に第2ホットメルト接着剤H2が塗布された個々の内装体200が順次形成され、内装体200の接着工程306に供給される。
Thereafter, the
そして、内装体200の接着工程306では、前連続体120F及び後連続体120Bを、互いに平行に、かつMD方向における内装体200との接着位置を合わせて、それぞれ連続方向に沿って搬送しつつ、これら前連続体120F及び後連続体120Bの内装体200の接着位置に、内装連続体切断工程305から供給される内装体200を90度方向転換してから重ね、第1ホットメルト接着剤H1及び第2ホットメルト接着剤H2を介して、前連続体120F及び後連続体120Bと内装体200とが接合された内装組み付け体を形成する。
Then, in the
この後、図示例では、前連続体120FのCD方向の外側の端部及び後連続体120BのCD方向の外側の端部が、ウエストの開口の縁となる位置で、それぞれCD方向中央側に折り返されて、対向面に接合される。また、この際、折り返し部分12rと対向面との間にウエスト弾性部材17がMD方向に沿って伸長状態で供給され、挟み込まれる。このウエスト弾性部材17の固定や、折り返し部分12rと対向面との接合は、ウエスト下方弾性部材15,19の場合と同様とすることができる。前述のとおり、ウエスト弾性部材17の取り付けは、内装体200の接着工程306よりも先に行うこともできる。
After this, in the illustrated example, the outer end of the front
以降は、サイドシール及び切断工程307において、内装組み付け体を内装体200側の面が重なるようにCD方向に二つ折りした後、個々の物品の両側部となる部分で前連続体120F及び後連続体120Bを接合し、サイドシール12Aを形成するとともに、前連続体120F及び後伸縮帯を個々のおむつの境界で切断することにより、個々のおむつDPを得ることができる。サイドシール12Aの形成と、個々のおむつDPの境界における切断は、順に行うこともできるし、同時的に行うこともできる。
Thereafter, in the side sealing and cutting
このように、接着部21,22を形成するためのホットメルト接着剤の塗布を、外装体12F,12B側及び内装体200側の両方に行うことで、股間側の縁及び両側縁の近くまで、より高い精度でホットメルト接着剤を塗布することができる。つまり、前連続体120F及び後連続体120Bにホットメルト接着剤を塗布する場合、製品の前後方向LD(CD方向)の塗布位置の精度が高い。よって、前述の第1領域21に配置するホットメルト接着剤については、前連続体120F及び後連続体120Bを、その連続方向に沿って搬送しつつ、一方又は両方の接着部21,22となる領域の股間側の縁部に第1ホットメルト接着剤H1を塗布することにより、重なり領域20の股間側の縁近くまで、精度高く、第1ホットメルト接着剤H1を塗布することができる。一方、内装連続体201にホットメルト接着剤を塗布する場合、製品の幅方向WD(CD方向)の塗布位置の精度が高い。よって、前述の第2領域22に配置するホットメルト接着剤については、内装連続体201を、その連続方向に沿って搬送しつつ、接着部21,22となる領域のうち、第1ホットメルト接着剤H1の塗布領域以外の全体を含む部分に第2ホットメルト接着剤H2を塗布することにより、重なり領域20の両側縁近くまで、精度高く、第2ホットメルト接着剤H2を塗布することができる。その結果、前外装体12F及び後外装体12Bと内装体200との重なり領域20の股間側の縁近くまで、及び両側縁近くまで、より高い精度で接着することができる。
In this way, by applying the hot melt adhesive to form the
例えば、このような製造方法を採用することにより、以下のように重なり領域20の縁近くまでホットメルト接着剤を配置することができる。そして、これにより、製品において非接着の縁がひらひらとして見栄え装着感が悪化するのを抑制することができる。
・重なり領域20となる領域の股間側の縁と、第1ホットメルト接着剤H1の塗布位置とのCD方向の間隔:0~10mm(より好ましくは1~5mm)
・重なり領域20となる領域のMD方向の両端と、第1ホットメルト接着剤H1の塗布位置のMD方向の両端とのMD方向の間隔:5~15mm(より好ましくは5~10mm)で
・重なり領域20となる領域の股間側の縁と、第2ホットメルト接着剤H2の塗布位置との前後方向LDの間隔:5~15mm(より好ましくは5~10mm)で
・重なり領域20となる領域のMD方向の両端と、第2ホットメルト接着剤H2の塗布位置のMD方向の両端とのMD方向の間隔が0~10mm(より好ましくは1~5mm)
For example, by employing such a manufacturing method, the hot melt adhesive can be placed close to the edge of the overlapping
- Distance in the CD direction between the crotch side edge of the area that will become the overlapping
- Distance in the MD direction between both ends in the MD direction of the area that will become the overlapping
また、前述の製造方法によれば、おむつDPの前後方向LDにおいては、第1ホットメルト接着剤H1は第2ホットメルト接着剤H2よりも股間側まで塗布することができる。そして、これとともに又はこれに代えて、おむつDPの幅方向WDにおいては、第2ホットメルト接着剤H2は第1ホットメルト接着剤H1よりも側方まで塗布することもできる。なお、これらの両方の条件を満たす場合、前述したパンツタイプ使い捨ておむつの例のように、接着部21,22の四隅に僅かな非接着部(欠け)が残ることとなる。
Moreover, according to the above-mentioned manufacturing method, in the front-rear direction LD of the diaper DP, the first hot melt adhesive H1 can be applied closer to the crotch than the second hot melt adhesive H2. In addition to or in place of this, in the width direction WD of the diaper DP, the second hot melt adhesive H2 can also be applied laterally than the first hot melt adhesive H1. Note that when both of these conditions are satisfied, slight non-bonded parts (chips) remain at the four corners of the bonded
重なり領域20の股間側の縁及び両側縁の近くまで、より高い精度での接着を可能にするだけであれば、第1ホットメルト接着剤H1及び第2ホットメルト接着剤H2の塗布パターンは特に限定されず、例えば両接着剤H1,H2ともに、ベタ塗布、ビード塗布、カーテン(スロット)塗布等のように一方向(MD)又は直交二方向(MD、CD)に連続的に塗布としたり、反対に図22(a)に示すように、スパイラル状等のように直交二方向に間欠的に塗布したりすることもできる。もちろん、図22(b)に示すように、第1塗布工程303で、MD方向に連続するパターンで第1ホットメルト接着剤H1を塗布し、第2塗布工程304で、MD方向及びCD方向の両方向に間欠的なパターンで第2ホットメルト接着剤H2を塗布することにより、前述したパンツタイプ使い捨ておむつの例を製造することもできる。この場合、第1ホットメルト接着剤H1及び第2ホットメルト接着剤H2の塗布量は適宜定めることができるが、第2ホットメルト接着剤H2の目付けが3~20g/m2(より好ましくは3~7g/m2)であり、第1ホットメルト接着剤H1の目付けが、第2ホットメルト接着剤H2の目付けの1.5~10倍(より好ましくは2~5倍)であると、接着部21,22全体としての柔軟性の低下の抑制、及び内装体200と外装体12F,12Bとの接着部21,22のうち股間側の縁部の接着強度の向上はもちろん、ホットメルト接着剤H1,H2が外装体12F,12Bを通して染み出しにくくなる点でも好ましい。
The application pattern of the first hot melt adhesive H1 and the second hot melt adhesive H2 may be particularly limited if it is possible to bond with higher precision up to the crotch side edge and both side edges of the overlapping
(不織布)
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維(単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む)の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維(親水化剤により親水性となったものを含む)であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維(撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む)であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド(エアスルー)不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布(スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだSMS不織布、SMMS不織布等)等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
(Nonwoven fabric)
As the nonwoven fabric in the above description, any known nonwoven fabric can be used as appropriate depending on the site and purpose. The constituent fibers of the nonwoven fabric include, for example, olefin-based fibers such as polyethylene or polypropylene, synthetic fibers such as polyester-based fibers, and polyamide-based fibers (including single-component fibers as well as composite fibers such as core-sheath fibers), as well as recycled fibers such as rayon and cupro. Fibers, natural fibers such as cotton, etc. can be selected without particular limitation, and a mixture of these can also be used. In order to increase the flexibility of the nonwoven fabric, it is preferable that the constituent fibers are crimped fibers. In addition, even if the constituent fibers of a nonwoven fabric are hydrophilic fibers (including those made hydrophilic by a hydrophilizing agent), they may be hydrophobic fibers or water-repellent fibers (water-repellent fibers made water-repellent by a water-repellent agent). ). In addition, nonwoven fabrics generally vary depending on fiber length, sheet forming method, fiber bonding method, and laminated structure, such as short fiber nonwoven fabric, long fiber nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, thermal bond (air through) nonwoven fabric, and needle punched nonwoven fabric. It is classified into nonwoven fabrics, point bonded nonwoven fabrics, laminated nonwoven fabrics (SMS nonwoven fabrics with a meltblown layer sandwiched between spunbond layers, SMMS nonwoven fabrics, etc.), and any of these nonwoven fabrics can be used.
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified in the specification.
・「前後方向」とは図中に符号LDで示す方向(縦方向)を意味し、「幅方向」とは図中にWDで示す方向(左右方向)を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。 ・"Anteroposterior direction" means the direction indicated by the symbol LD in the figure (vertical direction), and "width direction" means the direction indicated by WD in the figure (horizontal direction), and the longitudinal direction and the width direction are orthogonal.
・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。 - "Front side" means the side closer to the wearer's skin when worn, and "back side" means the side farther from the wearer's skin when worn.
・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。 - "Front side" means the side closer to the wearer's skin when worn, and "back side" means the side farther from the wearer's skin when worn.
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。例えば、伸長率が200%とは、伸長倍率が2倍であることと同義である。 - "Elongation rate" means a value when the natural length is 100%. For example, an extension ratio of 200% is synonymous with an extension ratio of 2 times.
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿(尿素:2wt%、塩化ナトリウム:0.8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.03wt%、硫酸マグネシウム七水和物:0.08wt%、及びイオン交換水:97.09wt%を混合したもの)49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter-MAX ME-500)でゲル強度を測定する。 - "Gel strength" is measured as follows. Artificial urine (urea: 2 wt%, sodium chloride: 0.8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.03 wt%, magnesium sulfate heptahydrate: 0.08 wt%, and ion exchange water: 97.09 wt%) Add 1.0 g of superabsorbent polymer to 49.0 g of the mixture) and stir with a stirrer. The generated gel was left in a constant temperature and humidity chamber at 40° C. x 60% RH for 3 hours, then returned to room temperature, and the gel strength was measured using a card meter (Curdmeter-MAX ME-500, manufactured by I.techno Engineering).
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度100℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(100mm×100mm)を使用し、100mm×100mmの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、100倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・“Basic weight” is measured as follows. After pre-drying the sample or test piece, it is left in a test room or apparatus under standard conditions (test location: temperature 23±1°C,
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES-G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。 - "Thickness" is automatically measured using an automatic thickness measuring device (KES-G5 Handy Compression Measurement Program) under the conditions of load: 0.098 N/cm 2 and pressurized area: 2 cm 2 .
・吸水量は、JIS K7223-1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。 - Water absorption is measured according to JIS K7223-1996 "Water absorption test method for super absorbent resin".
・吸水速度は、2gの高吸収性ポリマー及び50gの生理食塩水を使用して、JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。 ・Water absorption rate is the "time to end point" when JIS K7224-1996 "Water absorption rate test method for super absorbent resin" is performed using 2 g of super absorbent polymer and 50 g of physiological saline. .
・「展開状態」とは、収縮(弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む)や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。 ・“Developed state” means a state in which the product is flattened without contraction (including any contraction such as contraction caused by an elastic member) or slack.
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。 - Unless otherwise specified, the dimensions of each part refer to the dimensions in the unfolded state, not in the natural length state.
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内で行うものとする。
- If there is no description of the environmental conditions for the test or measurement, the test or measurement shall be conducted in a test room or equipment under standard conditions (test location: temperature 23 ± 1°C,
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、ショーツタイプ生理用ナプキン等の、パンツタイプ使い捨て着用物品全般に利用できるものである。 The present invention can be used in general pants-type disposable wearing articles such as shorts-type sanitary napkins as well as pants-type disposable diapers as in the above example.
11…液不透過性シート、120B…後連続体、120F…前連続体、12A…サイドシール、12B…後外装体、12E…ウエスト延出部分、12F,12B…外装体、12F…前外装体、12H…内側シート層、12S…外側シート層、13…カバー不織布、15,19…ウエスト下方弾性部材、17…ウエスト弾性部材、18…不要弾性部材、20…重なり領域、200…内装体、201…内装連続体、21,22…接着部、21…第1領域、22…第2領域、30…トップシート、301…外装連続体形成工程、302…内装連続体形成工程、303…第1塗布工程、304…第2塗布工程、305…内装連続体切断工程、306…接着工程、307…サイドシール及び切断工程、40…中間シート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…起き上がりギャザー、60A…先端側部分、60B…付け根側部分、62…ギャザーシート、63…ギャザー弾性部材、67…倒伏部分、68…起き上がり部分、70…サイドフラップ、71…第1シート層、72…第2シート層、73…サイド弾性部材、74…最も内側のシート層、75…最も外側のシート層、76…内部シート層、77…非接合部、A1…非伸縮領域、A2…伸縮領域、A3…ウエスト下方伸縮領域、B…後身頃、C…臀部カバー部、F…前身頃、H1,H2…ホットメルト接着剤、H1…第1ホットメルト接着剤、H2…第2ホットメルト接着剤、HM…ホットメルト接着剤、L…中間領域、LD…前後方向、LO…脚開口、P1…第1部分、P2…第2部分、SG…サイド伸縮領域、T…胴周り領域、U…ウエスト下方部、W…ウエスト部、WD…幅方向、WO…ウエスト開口。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体と、
前記前外装体から後外装体にかけて前後方向に延在する内装体と、
前記内装体が前記前外装体及び前記後外装体に対して、互いに重なる重なり領域でホットメルト接着剤を介して接合された接着部と、
前外装体の両側部と後外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシールと、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記前外装体及び前記後外装体は前後方向に離間しており、
前記前外装体及び後外装体は、前記重なり領域に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、内側シート層と、外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から続く前記内側シート層及び前記外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性部材と連続しない弾性部材の切断片の少なくとも一方と、前記内側シート層及び前記外側シート層の少なくとも一方における前記弾性部材の通過位置に形成された切断孔とを有し、
前記内装体と前記前外装体との接着部及び前記内装体と前記後外装体との接着部のうち、一方又は両方の接着部は、前記重なり領域の両側部にわたる幅で、前記重なり領域の股間側の縁部から前記重なり領域の前記ウエスト開口側の縁部まで延びており、
この一方又は両方の接着部は、前記股間側の縁部に位置し、幅方向に連続するパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接着された第1領域と、
前記第1領域以外の全体にわたり、前後方向及び幅方向の両方向に間欠的なパターンで配置されたホットメルト接着剤を介して接着された第2領域とからなり、
前記第1領域のホットメルト接着剤の目付けが、前記第2領域のホットメルト接着剤の目付けよりも多く、
前記第1領域と重なる部分に前記切断孔を有せず、前記第2領域と重なる部分に前記切断孔を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。 A front exterior body constituting at least a waist circumference portion of a front body;
A rear exterior body constituting at least a waist circumference portion of a rear body;
An interior body extending in the front-rear direction from the front exterior body to the rear exterior body;
An adhesive portion in which the inner body is joined to the front outer body and the rear outer body via a hot melt adhesive in an overlapping region where the inner body overlaps the front outer body and the rear outer body;
side seals formed by joining both side portions of the front exterior body and both side portions of the rear exterior body;
A waist opening and a pair of left and right leg openings are provided,
The front exterior body and the rear exterior body are spaced apart in the front-rear direction,
The front exterior body and the rear exterior body each have a non-stretchable region provided in the overlapping region and a stretchable region provided on both sides of the non-stretchable region in a width direction,
The elastic region includes an inner sheet layer, an outer sheet layer, and a plurality of elongated elastic members attached between the inner sheet layer and the outer sheet layer along the width direction at intervals in the front-rear direction,
The non-elastic region comprises the inner sheet layer and the outer sheet layer continuing from the elastic region, at least one of a cut remainder continuing from the elastic member of the elastic region and a cut piece of the elastic member not continuing from the elastic members of both of the elastic regions, which are left between the inner sheet layer and the outer sheet layer, and a cut hole formed in at least one of the inner sheet layer and the outer sheet layer at a position where the elastic member passes through,
one or both of the adhesive portions between the inner body and the front exterior body and the adhesive portion between the inner body and the rear exterior body extend across both sides of the overlapping region from an edge of the overlapping region on the crotch side to an edge of the overlapping region on the waist opening side,
The one or both of the adhesive portions are located at the edge portion on the crotch side and are bonded via a hot melt adhesive arranged in a continuous pattern in the width direction. A first region,
and a second region bonded via a hot melt adhesive arranged in an intermittent pattern in both the front-rear direction and the width direction over the entire area other than the first region,
The basis weight of the hot melt adhesive in the first region is greater than the basis weight of the hot melt adhesive in the second region,
The cut hole is not provided in a portion overlapping with the first region, and the cut hole is provided in a portion overlapping with the second region.
A pants-type disposable wearing article.
請求項1記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。 The basis weight of the hot melt adhesive in the second region is 3 to 20 g/m 2 , and the basis weight of the hot melt adhesive in the first region is 1.5 to 1.5 of the basis weight of the hot melt adhesive in the second region. 10 times more
The pants-type disposable wearing article according to claim 1.
前記重なり領域の両側縁と前記第1領域の両側縁との幅方向の間隔が5~15mmであり、
前記重なり領域の股間側の縁と前記第2領域の股間側の縁との前後方向の間隔が5~15mmであり、
前記重なり領域の両側縁と前記第2領域の両側縁との幅方向の間隔が0~10mmである、
請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。 The distance in the front-rear direction between the crotch-side edge of the overlapping region and the crotch-side edge of the first region is 0 to 10 mm,
The distance in the width direction between both side edges of the overlapping area and both side edges of the first area is 5 to 15 mm,
The distance in the front-rear direction between the crotch-side edge of the overlapping region and the crotch-side edge of the second region is 5 to 15 mm,
The distance in the width direction between both side edges of the overlapping region and both side edges of the second region is 0 to 10 mm.
The pants-type disposable wearing article according to claim 1 or 2 .
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