JP7455369B2 - Fluororesin adhesive tape roll - Google Patents
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Description
本発明は、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体に関する。 The present invention relates to a fluororesin adhesive tape roll.
ふっ素樹脂は、耐熱性と非粘着性とを併せ持つという特性を有している。また、ふっ素樹脂は、摺動剤としての性質も示す。シート状の材料やフィルム等の薄型のふっ素樹脂の製品や部材、並びに立体的な構造を有するふっ素樹脂の製品や部材など様々な用途において、ふっ素樹脂の性質は利用されている。例えば、原反としてのふっ素樹脂フィルムに粘着剤が塗布されて構成されるふっ素樹脂粘着テープの用途として、電線を束ねるための絶縁テープとしての用途を挙げることができる。 Fluororesin has the characteristics of having both heat resistance and non-adhesiveness. Furthermore, fluororesin also exhibits properties as a sliding agent. The properties of fluororesin are utilized in a variety of applications, including thin fluororesin products and components such as sheet materials and films, as well as fluororesin products and components with three-dimensional structures. For example, a fluororesin adhesive tape formed by coating a fluororesin film with an adhesive may be used as an insulating tape for bundling electric wires.
ふっ素樹脂粘着テープを使用する現場では、所望の長さにテープを切断するにあたってテープロールとハサミ等の切断器具との持ち替えが難しかったり、切断器具の使用や持ち込みが望ましくなかったりする場合がある。例えば、電線を束ねるためにふっ素樹脂テープを用いる際、束ねた電線に巻いた後のテープの切断に切断器具を用いると、誤って電線を切断してしまう恐れがある。なお、電線がビニール被覆されている場合は、切断器具の使用により誤って電線を傷つけてしまっていても切り傷が目立たないため、後の断線や出火の原因になり得るダメージを見過ごしやすい。そのため、切断器具を使用せずに、例えば、手でちぎったり引き裂いたりして所望の長さに切ることができるふっ素樹脂テープが望まれている。 At sites where fluororesin adhesive tape is used, it may be difficult to switch between the tape roll and a cutting tool such as scissors to cut the tape to a desired length, or it may be undesirable to use or bring in a cutting tool. For example, when using fluororesin tape to bundle electric wires, if a cutting tool is used to cut the tape after it has been wrapped around the bundled electric wires, there is a risk of accidentally cutting the electric wires. Note that if the wire is covered with vinyl, even if the wire is accidentally damaged by using a cutting tool, the cut will not be noticeable, making it easy to overlook damage that could later cause wire breakage or fire. Therefore, there is a need for a fluororesin tape that can be cut to a desired length by tearing or tearing it by hand, for example, without using a cutting tool.
特許文献１（特表２０１８－５０８５９６号公報）には、ポリオレフィン等の熱誘発弾性回復（thermally-induced elastic recovery）が可能なポリマーフィルムから成る前駆体フィルムから作製される、手切れ性を有するフィルムが記載されている。具体的には、前駆体フィルムの特定領域を選択的に加熱することで凹凸形状が形成され、それにより引裂特性が付与される。当該フィルムは、様々な用途のテープのバッキングとして使用できる。 Patent Document 1 (Japanese Patent Application Publication No. 2018-508596) describes a film with hand-tearability that is made from a precursor film made of a polymer film capable of thermally-induced elastic recovery such as polyolefin. is listed. Specifically, by selectively heating specific regions of the precursor film, an uneven shape is formed, thereby imparting tear properties. The film can be used as a backing for tapes in a variety of applications.
特許文献２（特開２００３－３４１７１２号公報）には、熱接着性を有する合成樹脂フィルムの単層の帯状フィルムを用いて構成される結束テープが記載されている。帯状フィルムの側辺部に沿って、複数の押切傷が設けられており、それにより結束テープはせん断容易性を有する。押切傷の深さを０．００１ｍｍから５ｍｍ程度の範囲内に設定することで、押切傷を目立たせずに、手で容易にせん断することが可能な結束テープとなる。なお、帯状フィルムには熱接着性を有する合成樹脂フィルムが用いられているため、当該結束テープは熱接着性を有する。熱接着性を有する合成樹脂フィルムを形成する材料としては、ポリプロピレン等が挙げられている。 Patent Document 2 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-341712) describes a binding tape constructed using a single layer band-shaped film of a synthetic resin film having thermal adhesive properties. A plurality of press cuts are provided along the side portions of the strip-shaped film, thereby making the binding tape easy to shear. By setting the depth of the press cuts within the range of about 0.001 mm to 5 mm, the binding tape can be easily sheared by hand without making the press cuts noticeable. Note that, since a synthetic resin film having thermal adhesive properties is used for the band-shaped film, the binding tape has thermal adhesive properties. Polypropylene and the like are listed as materials for forming the synthetic resin film having thermal adhesive properties.
しかし何れもの文献にも、ふっ素樹脂粘着テープについて、手でちぎったり引き裂いたりすることでテープを切ることができる性質を付与することが記載されていない。なお、ここでは、そのような性質を手切れ性と呼ぶ。 However, none of these documents describes imparting properties to fluororesin adhesive tapes that allow them to be cut by tearing or tearing them by hand. Note that, here, such a property is referred to as "tearability".
手切れ性が付与されたふっ素樹脂粘着テープを備えたふっ素樹脂粘着テープ巻回体を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a fluororesin adhesive tape roll comprising a fluororesin adhesive tape that is hand-tearable.
実施形態によると、ふっ素樹脂を含む原反と、粘着剤を含む粘着層とを具備するふっ素樹脂粘着テープを含むふっ素樹脂粘着テープ巻回体が提供される。原反は、第１主面とこの第１主面の裏側の第２主面とを有している帯形状を有する。粘着層は、第２主面に設けられている。ふっ素樹脂粘着テープは１５０Ｎ以下の引裂き強度を有する。ふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、ふっ素樹脂粘着テープが巻回された巻回構造を有している。巻回構造において、第１主面が外周側を向くように、原反と粘着層とが交互に放射方向へ積層されている。巻回構造は、原反と粘着層との積層構造の側面が露出する第１端面と第２端面とを有する。巻回構造は、第１端面と第２端面との少なくとも一方に設けられている複数の切込を有している。切込の、第１端面および第２端面と交差する方向への深さは、第１端面および第２端面と交差する方向へのふっ素樹脂粘着テープの幅に対し０．１％を上回り３６．６％以下である。 According to the embodiment, there is provided a fluororesin adhesive tape roll including a fluororesin adhesive tape including a raw fabric containing a fluororesin and an adhesive layer containing an adhesive. The original fabric has a band shape having a first main surface and a second main surface on the back side of the first main surface. The adhesive layer is provided on the second main surface. The fluororesin adhesive tape has a tear strength of 150 N or less. The fluororesin adhesive tape roll has a wound structure in which a fluororesin adhesive tape is wound. In the wound structure, the raw fabric and the adhesive layer are alternately laminated in the radial direction so that the first main surface faces the outer circumferential side. The winding structure has a first end surface and a second end surface from which side surfaces of the laminated structure of the original fabric and the adhesive layer are exposed. The winding structure has a plurality of cuts provided in at least one of the first end surface and the second end surface. The depth of the cut in the direction intersecting the first end surface and the second end surface is more than 0.1% of the width of the fluororesin adhesive tape in the direction intersecting the first end surface and the second end surface.36. It is less than 6%.
上記構成を有するふっ素樹脂粘着テープ巻回体によれば、ふっ素樹脂の特性を示し、且つ、手切れ性を示すふっ素樹脂粘着テープを提供できる。 According to the fluororesin adhesive tape roll having the above-mentioned configuration, it is possible to provide a fluororesin adhesive tape that exhibits the characteristics of a fluororesin and is easy to cut by hand.
粘着テープに手切れ性を付与する手段として、例えば、次のように原反自体に手切れ性を付与することができる。粘着テープの原反は、芯体として繊維質を含み得るが、その場合は、例えば、タテ方向（Machine Direction；MD）とヨコ方向（Transverse Direction；TD）との間で強度差を付けることができる。具体的には、“MD強度＜TD強度”となるように調整することで、TD方向に切れるようにできる。原反が芯体を含まないフィルムである場合は、例えば、強度差を生む凹凸形状を付けたフィルムに形成したり、フィルムの延伸により切れ方向を制御したりすることで、原反自体に手切れ性を付与できる。原反自体に手切れ性が無いテープについては、後加工により手切れ性を付与することができる。例えば、ミシン目加工を入れる方法がある。何れも、手切れ性のある状態のログロールを得てから所望の幅へのスリット加工を行う方式である。 As a means for imparting manual tearability to the adhesive tape, for example, it is possible to impart manual tearability to the raw tape itself as follows. The original fabric of the adhesive tape may contain fiber as a core, but in that case, for example, it is possible to create a difference in strength between the machine direction (MD) and the transverse direction (TD). can. Specifically, by adjusting so that "MD strength < TD strength", it is possible to cut in the TD direction. If the original fabric is a film that does not contain a core, for example, the original fabric itself can be manipulated by forming an uneven shape that creates a difference in strength, or by controlling the cutting direction by stretching the film. Can give sharpness. For tapes whose raw material itself does not have the ability to be cut by hand, the ability to be cut by hand can be imparted through post-processing. For example, there is a method of adding perforations. In either method, a log roll that can be cut by hand is obtained and then slit to a desired width.
手切れ性を付与する芯体の使用が不可の場合や、フィルムの表面加飾および分子配向制御が困難な場合は、手切れ性のある原反の製造自体が困難である。例えば、ふっ素樹脂粘着テープには、芯体としてガラスクロスを含んでいるものと、原反がふっ素樹脂フィルムのみのものとがある。ガラスクロスを含んでいるテープは、手でちぎることが可能であるものの、ある程度の力を入れる必要があるうえ、きれいにちぎることが難しい。さらに、クロス飛散が生じるおそれもある。テープに伸びが要求されたり、起伏の少ない表面が望まれたりする場合は、ガラスクロスを含まないフィルム系のふっ素樹脂粘着テープが望ましい。ガラスクロス自体の厚さに起因してガラスクロス入りのふっ素樹脂フィルムの厚みがどうしても一定以上になることからも、用途によっては芯体を用いないフィルム系のテープが望ましい場合もある。四フッ化エチレン樹脂の様に溶融粘度が高いふっ素樹脂が用いられる場合は、フィルム表面の加飾が難しい。また、ふっ素樹脂フィルムの製造において、皺や歪みの発生を抑えるためにMD方向へ引っ張りながらフィルム製造が行われる。この際、ふっ素樹脂の分子配向がMD方向へ配向しやすいため、TD方向への手切れ性が良好な分子配向が得られにくい。 If it is impossible to use a core that imparts hand-tearability, or if it is difficult to decorate the surface of the film and control the molecular orientation, it is difficult to produce a raw film with hand-tearability. For example, fluororesin adhesive tapes include those that include glass cloth as a core, and those that have only a fluororesin film as the base material. Although it is possible to tear tape containing glass cloth by hand, it requires a certain amount of force and is difficult to tear cleanly. Furthermore, there is a possibility that cross scattering may occur. If the tape is required to stretch or a surface with few undulations is desired, a film-based fluororesin adhesive tape that does not contain glass cloth is desirable. Due to the thickness of the glass cloth itself, the thickness of the fluororesin film containing the glass cloth inevitably exceeds a certain level, so a film-based tape that does not use a core may be desirable depending on the application. When a fluororesin with a high melt viscosity, such as tetrafluoroethylene resin, is used, it is difficult to decorate the surface of the film. Furthermore, in the production of fluororesin films, the film is produced while being stretched in the MD direction in order to suppress the occurrence of wrinkles and distortion. At this time, since the molecular orientation of the fluororesin tends to be oriented in the MD direction, it is difficult to obtain a molecular orientation with good manual tearability in the TD direction.
また、剥離フィルムのないロール状粘着テープでの後加工では、次の問題が生じる。一方において、粘着塗工ライン中で巻取り直前にミシン目加工を入れる場合、破断させずに巻取りまで行うには、張力コントロールが必要になる。その他方、一度ロール状粘着テープとした後にミシン目加工を入れる場合、粘着テープを巻出して剥離フィルムとラミネートしてからミシン目加工を入れ、剥離フィルムから剥がしながら再度巻き取るという煩雑な工程となる。このような後加工は、いずれの場合も極めて低張力で巻き取らないとミシン目に開きが生じ、巻取り時のエア噛みやシワ発生の原因となる。また、粘着剤がシリコーン系の材料である場合は適用可能な剥離フィルムが非常に高価であり、高コストとなる問題もある。 Further, the following problem occurs when post-processing a rolled adhesive tape without a release film. On the other hand, when perforating the film in an adhesive coating line immediately before winding, tension control is required to wind the film without causing breakage. On the other hand, when applying perforations to a roll of adhesive tape, it is a complicated process of unrolling the adhesive tape, laminating it with a release film, applying the perforations, and then rolling it up again while peeling it off from the release film. Become. In any of these post-processing operations, unless the film is wound with an extremely low tension, the perforations will open, causing air trapping and wrinkles during winding. Furthermore, when the adhesive is a silicone-based material, an applicable release film is very expensive, resulting in a problem of high cost.
上述したとおり、ふっ素樹脂粘着テープに用いられるフィルムを含め、ふっ素樹脂フィルムでは製造の都合上、タテ方向（MD）に分子配向が揃いやすい。そのため、ふっ素樹脂粘着テープには、引き裂こうとする場合にTD方向に裂けるよりはMD方向に沿って裂けやすい傾向がある。図１１に、ふっ素樹脂を用いた従来のテープロールの一例を概略的に表す斜視図を示す。 As mentioned above, fluororesin films, including those used for fluororesin adhesive tapes, tend to have molecular orientation aligned in the longitudinal direction (MD) due to manufacturing convenience. Therefore, when trying to tear fluororesin adhesive tapes, they tend to tear more easily along the MD direction than in the TD direction. FIG. 11 is a perspective view schematically showing an example of a conventional tape roll using fluororesin.
図１１に示すテープロール１００は、ふっ素樹脂粘着テープ２００と巻芯３００とを含む。ふっ素樹脂粘着テープ２００は、例えば、帯形状のふっ素樹脂フィルムから成る原反と、その片面に塗布された粘着剤からなる粘着層とから構成され得る。ここでは、芯体を含まないふっ素樹脂フィルムを原反に用いているテープを例に説明する。巻芯３００は、例えば、円筒形状を有し得る。ふっ素樹脂粘着テープ２００は、巻芯３００の円筒外周に巻き付けられており、渦巻き状の巻回構造を成している。 The tape roll 100 shown in FIG. 11 includes a fluororesin adhesive tape 200 and a core 300. The fluororesin adhesive tape 200 may be composed of, for example, an original fabric made of a band-shaped fluororesin film and an adhesive layer made of an adhesive coated on one side of the original fabric. Here, an example of a tape using a fluororesin film without a core as its base material will be explained. The winding core 300 may have a cylindrical shape, for example. The fluororesin adhesive tape 200 is wound around the cylindrical outer periphery of the winding core 300, and has a spirally wound structure.
その製造工程に起因して、ふっ素樹脂粘着テープ２００におけるふっ素樹脂フィルムの配向はMD方向１１１に沿っている。即ち、ふっ素樹脂フィルムの分子配向がふっ素樹脂粘着テープ２００の巻き出し方向１０１に沿っている。従って、巻き出し方向１０１へのふっ素樹脂粘着テープ２００の引張強度が高く、テープ巻き出しの際に意図しない箇所でのちぎれが生じにくい。その反面、巻き出したテープを長さ調節のために刃物を用いて切断する代わりに手でちぎろうとしても、テープがきれいに切れにくい。具体的には、巻き出し方向１０１に沿った長さ方向にテープが裂けてしまって幅の短いテープに分かれてしまったり、テープが伸びてしまい、伸ばし切ってからでないとテープを引き裂けず変形が生じてしまったりする。つまり、当該テープロール１００が備えるふっ素樹脂粘着テープ２００は、手切れ性に乏しい。 Due to the manufacturing process, the orientation of the fluororesin film in the fluororesin adhesive tape 200 is along the MD direction 111. That is, the molecular orientation of the fluororesin film is along the unwinding direction 101 of the fluororesin adhesive tape 200. Therefore, the tensile strength of the fluororesin adhesive tape 200 in the unwinding direction 101 is high, and tearing at an unintended location is less likely to occur during tape unwinding. On the other hand, even if one attempts to tear the unwound tape by hand instead of using a knife to adjust the length, the tape is difficult to cut cleanly. Specifically, the tape may tear in the length direction along the unwinding direction 101 and be divided into shorter tapes, or the tape may become stretched and cannot be torn until it is completely stretched, resulting in deformation. It may occur. In other words, the fluororesin adhesive tape 200 included in the tape roll 100 has poor manual tearability.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that common components throughout the embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant explanations will be omitted. In addition, each figure is a schematic diagram for explaining the embodiment and promoting understanding thereof, and the shape, dimensions, ratio, etc. may differ from the actual device, but these are in accordance with the following explanation and known technology. The design can be changed as appropriate by taking into consideration.
＜ふっ素樹脂粘着テープ巻回体＞
実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、手切れ性を付与したふっ素樹脂粘着テープを備える。具体的には、ふっ素樹脂粘着テープは、ふっ素樹脂を含む原反と、粘着剤を含む粘着層とを具備する。原反は、第１主面とこの第１主面の裏側の第２主面とを有している帯形状を有する。粘着層は、第２主面に設けられている。ふっ素樹脂粘着テープは１５０Ｎ以下の引裂き強度を有する。ふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、ふっ素樹脂粘着テープが巻回された巻回構造を有している。巻回構造において、第１主面が外周側を向くように、原反と粘着層とが交互に放射方向へ積層されている。巻回構造は、原反と粘着層との積層構造の側面が露出する第１端面と第２端面とを有する。巻回構造は、第１端面と第２端面との少なくとも一方に設けられている複数の切込を有している。切込の深さは、ふっ素樹脂粘着テープの幅に対し０．１％を上回り３６．６％以下である。ここでいう切込の深さは、第１端面および第２端面と交差する方向への深さを指す。また、ふっ素樹脂粘着テープの幅とは、第１端面および第２端面と交差する方向への幅を指す。
<Fluororesin adhesive tape roll>
The fluororesin adhesive tape roll according to the embodiment includes a fluororesin adhesive tape that is hand-tearable. Specifically, the fluororesin adhesive tape includes a raw material containing a fluororesin and an adhesive layer containing an adhesive. The original fabric has a band shape having a first main surface and a second main surface on the back side of the first main surface. The adhesive layer is provided on the second main surface. The fluororesin adhesive tape has a tear strength of 150 N or less. The fluororesin adhesive tape roll has a wound structure in which a fluororesin adhesive tape is wound. In the wound structure, the raw fabric and the adhesive layer are alternately laminated in the radial direction so that the first main surface faces the outer circumferential side. The winding structure has a first end surface and a second end surface from which side surfaces of the laminated structure of the original fabric and the adhesive layer are exposed. The winding structure has a plurality of cuts provided in at least one of the first end surface and the second end surface. The depth of the cut is more than 0.1% and less than 36.6% of the width of the fluororesin adhesive tape. The depth of the cut here refers to the depth in the direction intersecting the first end face and the second end face. Moreover, the width of the fluororesin adhesive tape refers to the width in the direction intersecting the first end surface and the second end surface.
以下、図面を参照しながら実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体を詳細に説明する。図１－図５に、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体の一例を概略的に示す。 Hereinafter, a fluororesin adhesive tape roll according to an embodiment will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 5 schematically show an example of a fluororesin adhesive tape roll according to an embodiment.
図１は、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体の一例を概略的に表す斜視図である。図２は、図１におけるＡ部の拡大斜視図である。図示するふっ素樹脂粘着テープロール１０は、ふっ素樹脂粘着テープ２０と巻芯３０とを含む。図２に示すとおり、ふっ素樹脂粘着テープ２０は、原反２１と粘着層２２とを含む。原反２１は、帯形状を有し、第１主面２３と第２主面２４とを有する。原反２１は、ふっ素樹脂を含む。原反２１は、例えば、ふっ素樹脂フィルムであり得る。粘着層２２は、粘着剤を含む。原反２１の第２主面２４側に粘着層２２が設けられる形で原反２１と粘着層２２とが積層されて、ふっ素樹脂粘着テープ２０が構成されている。 FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a fluororesin adhesive tape roll according to an embodiment. FIG. 2 is an enlarged perspective view of section A in FIG. The illustrated fluororesin adhesive tape roll 10 includes a fluororesin adhesive tape 20 and a core 30. As shown in FIG. 2, the fluororesin adhesive tape 20 includes an original fabric 21 and an adhesive layer 22. The original fabric 21 has a band shape and has a first main surface 23 and a second main surface 24 . The raw fabric 21 contains fluororesin. The original fabric 21 may be, for example, a fluororesin film. Adhesive layer 22 contains an adhesive. The fluororesin adhesive tape 20 is constructed by laminating the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 such that the adhesive layer 22 is provided on the second main surface 24 side of the raw fabric 21.
ふっ素樹脂粘着テープ２０は帯形状を有しており、その長辺方向、つまり巻き出し方向１１（MD方向に沿う方向）に沿う縁に沿って複数の切込４０を有する。図示する例では、ふっ素樹脂粘着テープ２０の両側の縁、つまりふっ素樹脂粘着テープ２０の側辺部に沿って複数の切込４０が設けられている。複数の切込４０が設けられる側辺部は、ふっ素樹脂粘着テープ２０の両側の側辺部であってもよく、何れか一方の側辺部のみであってもよい。各々の切込４０は、その厚み方向、つまり原反２１と粘着層２２との積層方向に、ふっ素樹脂粘着テープ２０を貫通している。但し、それぞれの切込４０がふっ素樹脂粘着テープ２０の側辺の縁を亘る距離は、ふっ素樹脂粘着テープ２０の厚みと必ずしも一致しない。例えば、切込４０の向きは、第１主面２３に直交する方向に限られない。また、各々の切込４０の向きは、互いに揃わなくてもよい。 The fluororesin adhesive tape 20 has a band shape and has a plurality of cuts 40 along its long side direction, that is, the edge along the unwinding direction 11 (direction along the MD direction). In the illustrated example, a plurality of cuts 40 are provided along both edges of the fluororesin adhesive tape 20, that is, along the side portions of the fluororesin adhesive tape 20. The side parts on which the plurality of cuts 40 are provided may be on both sides of the fluororesin adhesive tape 20, or may be on only one side part. Each cut 40 penetrates the fluororesin adhesive tape 20 in the thickness direction, that is, in the lamination direction of the original fabric 21 and the adhesive layer 22. However, the distance that each cut 40 spans the side edge of the fluororesin adhesive tape 20 does not necessarily match the thickness of the fluororesin adhesive tape 20. For example, the direction of the cut 40 is not limited to the direction perpendicular to the first main surface 23. Moreover, the directions of the respective notches 40 do not have to be aligned with each other.
ふっ素樹脂粘着テープ２０は、１５０Ｎ以下の引裂き強度を有する。ここでいう引裂き強度は、JIS L 1096(トラペゾイド法)に準ずる引裂き強さ試験法によって求められるものを指す。ふっ素樹脂粘着テープ２０の引裂き強度は、例えば、原反２１の成形に用いられた原料粉末によって異なり得る。例えば、四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン；ＰＴＦＥ）の粉末を用いた圧縮成形により得られる原反を用いたふっ素樹脂粘着テープについては、後述するモールディングパウダーを原料粉末として用いて得られるＰＴＦＥフィルムを原反２１に用いることで、１５０Ｎ以下の引裂き強度を有するふっ素樹脂粘着テープ２０を得ることができる。対して、樹脂の粒子径がより微細であるファインパウダーを原料粉末に用いて得られるＰＴＦＥフィルムを原反２１に用いた場合は、１５０Ｎ以下の引裂き強度を有するふっ素樹脂粘着テープ２０が得られにくい。なお、後述のとおりモールディングパウダーは懸濁重合で得られるＰＴＦＥ粉末であるが、ファインパウダーは、乳化重合で得られた水性分散液を凝析・乾燥して得られるものである。 The fluororesin adhesive tape 20 has a tear strength of 150 N or less. The tear strength here refers to that determined by a tear strength test method based on JIS L 1096 (Trapezoid method). The tear strength of the fluororesin adhesive tape 20 may vary depending on, for example, the raw material powder used to form the raw fabric 21. For example, for fluororesin adhesive tapes that use a raw fabric obtained by compression molding using polytetrafluoroethylene resin (PTFE) powder, PTFE that is obtained using molding powder described below as a raw material powder is used. By using the film as the raw material 21, a fluororesin adhesive tape 20 having a tear strength of 150 N or less can be obtained. On the other hand, when a PTFE film obtained by using fine powder with a finer resin particle size as the raw material powder is used as the raw material 21, a fluororesin adhesive tape 20 having a tear strength of 150 N or less can be obtained. Hateful. As described below, molding powder is a PTFE powder obtained by suspension polymerization, while fine powder is obtained by coagulating and drying an aqueous dispersion obtained by emulsion polymerization.
巻芯３０は、例えば、円筒形状を有し得る。巻芯３０としては、例えば、紙製の巻芯等、粘着テープ用に汎用されている巻芯を用いることができる。巻芯３０の形状は図示するものに限られない。ふっ素樹脂粘着テープ２０は、巻芯３０の円筒外周に巻き付けられており、そうして巻回されていることで渦巻き状の巻回構造を有するふっ素樹脂粘着テープ巻回体を成している。このような巻回構造が構成されていることで、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体では原反２１及び粘着層２２は、第１主面２３が外周側を向き且つ原反２１と粘着層２２とが交互に放射方向へ積層されるように配置されている。ここで、巻回構造の捲回軸方向は、例えば、ふっ素樹脂粘着テープ２０が有する帯形状の短辺方向、つまり幅方向９（TDに沿う方向）に沿っている。また、原反２１の側辺面（第１主面２３と第２主面２４と交差する面であって、帯形状の長辺方向に沿う面）と粘着層２２の側辺面（第２主面２４と交差する面であって、ふっ素樹脂粘着テープ２０の長辺方向に沿う面）とが巻回構造の巻回周ごとに交互に配置されて、巻回構造の端面が構成されている。巻回構造の端面において、原反２１と粘着層２２との積層構造の側面が露出していることになる。また、巻回構造の端面は、ふっ素樹脂粘着テープ２０の短辺方向、つまり幅方向９と交差する。 The winding core 30 may have a cylindrical shape, for example. As the core 30, for example, a core commonly used for adhesive tapes, such as a core made of paper, can be used. The shape of the winding core 30 is not limited to that illustrated. The fluororesin adhesive tape 20 is wound around the cylindrical outer periphery of the winding core 30, and by being wound in this manner, it forms a fluororesin adhesive tape wound body having a spiral winding structure. With such a winding structure, in the fluororesin adhesive tape wound body, the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 have the first main surface 23 facing the outer circumferential side and the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 are arranged so that they are alternately stacked in the radial direction. Here, the winding axis direction of the winding structure is, for example, along the short side direction of the band shape of the fluororesin adhesive tape 20, that is, the width direction 9 (direction along the TD). Further, the side surface of the raw fabric 21 (the surface that intersects the first main surface 23 and the second main surface 24 and runs along the long side direction of the strip shape) and the side surface of the adhesive layer 22 (the second The surfaces intersecting the main surface 24 and along the long side direction of the fluororesin adhesive tape 20 are arranged alternately for each winding circumference of the winding structure, thereby forming an end surface of the winding structure. There is. At the end face of the wound structure, the side surface of the laminated structure of the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 is exposed. Further, the end surface of the wound structure intersects the short side direction of the fluororesin adhesive tape 20, that is, the width direction 9.
巻回構造は、円筒形状を有し得る。ふっ素樹脂粘着テープ巻回体の巻回構造を肉厚で中空な円筒形状として表すと、ふっ素樹脂粘着テープ２０のうち最外周に位置する部分の第１主面２３が円筒形状の外側面（outer lateral face）に対応し、巻回構造の端面が円筒形状の端部にある円盤面に対応する。また、このような円筒形状において、最内周に位置する部分の粘着層２２の内側の面が、円筒形状の内側面（inner lateral surface）に対応する。 The wound structure may have a cylindrical shape. When the winding structure of the fluororesin adhesive tape roll is expressed as a thick, hollow cylindrical shape, the first principal surface 23 of the outermost portion of the fluororesin adhesive tape 20 is the outer surface of the cylindrical shape. The end face of the winding structure corresponds to the disk face at the end of the cylindrical shape. Moreover, in such a cylindrical shape, the inner surface of the adhesive layer 22 located at the innermost circumference corresponds to the inner lateral surface of the cylindrical shape.
ふっ素樹脂粘着テープ２０の側辺部にある複数の切込４０は、ふっ素樹脂粘着テープ２０が巻回されている状態では、巻回構造の端面に配置されることになる。図示する例では、巻回構造を構成すべく原反２１と粘着層２２とが交互に積層されていることにより、巻回構造の端面における複数の切込４０の配置が碁盤目（checkerboard）状になっている。 The plurality of cuts 40 on the side portions of the fluororesin adhesive tape 20 are arranged at the end face of the wound structure when the fluororesin adhesive tape 20 is wound. In the illustrated example, the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 are alternately laminated to form a wound structure, so that the plurality of notches 40 are arranged in a checkerboard shape on the end face of the wound structure. It has become.
図３は、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープの一例を表す概略図である。図３は、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体の巻回構造を円筒形状で表した場合に、外周から円筒の中心に向かって巻回構造を見た状態の一部を表す。また図３は、円筒を円柱のように立てるのではなく、転がした車輪を縁から見たような状態の巻回体の一部を表している。図示するとおり、ふっ素樹脂粘着テープ２０が巻回されて成る巻回体が有する巻回構造の第１端面３１及び第２端面３２のそれぞれに、複数の切込４０が設けられている。図３の横方向に対応する幅方向９は、第１端面３１及び第２端面３２と交差する方向である。 FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the fluororesin adhesive tape according to the embodiment. FIG. 3 shows a part of the winding structure of the fluororesin adhesive tape roll as viewed from the outer periphery toward the center of the cylinder when the winding structure is expressed as a cylinder. Moreover, FIG. 3 shows a portion of the rolled body in a state similar to that of a rolled wheel viewed from the edge, rather than a cylinder standing upright like a cylinder. As shown in the figure, a plurality of cuts 40 are provided in each of the first end surface 31 and second end surface 32 of the wound structure of the wound body formed by winding the fluororesin adhesive tape 20. A width direction 9 corresponding to the lateral direction in FIG. 3 is a direction intersecting the first end surface 31 and the second end surface 32.
ふっ素樹脂粘着テープ２０の幅方向９への各切込４０の深さＤは、ふっ素樹脂粘着テープ２０の帯形状の短辺幅に対し０．１％を上回り３６．６％以下である。１５０Ｎ以下の引裂き強度を有するふっ素樹脂粘着テープ２０が含む帯形状の原反２１の側辺部に設けられた切込４０の深さがこの範囲内であると、MD方向への強度を維持しつつふっ素樹脂粘着テープ２０が良い手切れ性を示すことができる。従って、ふっ素樹脂粘着テープ２０の巻き出し容易性と良好な手切れ性とを両立することができる。 The depth D of each cut 40 in the width direction 9 of the fluororesin adhesive tape 20 is more than 0.1% and 36.6% or less of the short side width of the band shape of the fluororesin adhesive tape 20. When the depth of the cut 40 provided on the side of the strip-shaped raw fabric 21 included in the fluororesin adhesive tape 20 having a tear strength of 150 N or less is within this range, the strength in the MD direction is maintained. At the same time, the fluororesin adhesive tape 20 can exhibit good manual tearability. Therefore, the fluororesin adhesive tape 20 can be easily unwound and easily cut by hand.
詳細には、テープ幅に対し０．１％を超える深さの切込４０が入っていることで、ふっ素樹脂粘着テープ２０を手でちぎるなどして切ろうとした際に、切ろうとしてる位置に近い切込４０に応力が集中する。そのため、ふっ素樹脂粘着テープ２０に過度な変形を生じさせたり縦裂けを発生させたりすることなく、そこでふっ素樹脂粘着テープ２０を切ることができる。例えば、ふっ素樹脂粘着テープ２０をMD方向への任意の箇所で切断する場合、当該箇所より巻き出しの上流側を指で押さえ、ふっ素樹脂粘着テープ２０の下流側の部位を指でつまんで巻き出し方向と交差する方向へ引っ張ることによって、当該箇所にある切込４０の位置でふっ素樹脂粘着テープ２０を手でちぎったり、手で切ったりすることができる。即ち、一定の深さを超える切込４０により、ふっ素樹脂粘着テープに良い手切れ性が付与されている。切込４０の深さをテープ幅に対し３６．６％以下に留めることで、巻き出し方向１１への強度（即ち、MD強度）が十分になり、例えば、巻き出しの際に意図しない箇所でふっ素樹脂粘着テープ２０がちぎれたり裂けたりすることを抑制できる。当該切り込み深さは、全ての切込４０の間で揃っていてもよいが、それに限られない。各々の切込４０の深さは、互いに一致していなくてもよい。切込４０の深さがテープ幅に対し３３．３％以下であることがより好ましい。 Specifically, since the cut 40 has a depth of more than 0.1% of the tape width, when the fluororesin adhesive tape 20 is torn by hand or the like, it is difficult to cut at the position to be cut. Stress is concentrated at the cut 40 that is close to . Therefore, the fluororesin adhesive tape 20 can be cut at that point without causing excessive deformation or longitudinal tearing of the fluororesin adhesive tape 20. For example, when cutting the fluororesin adhesive tape 20 at an arbitrary point in the MD direction, press the upstream side of the fluororesin adhesive tape 20 with your fingers and unwind it by pinching the downstream part of the fluororesin adhesive tape 20 with your fingers. By pulling in a direction crossing the direction, the fluororesin adhesive tape 20 can be torn or cut by hand at the position of the notch 40 at the relevant location. That is, the cut 40 exceeding a certain depth provides the fluororesin adhesive tape with good manual tearability. By keeping the depth of the cut 40 at 36.6% or less of the tape width, the strength in the unwinding direction 11 (i.e., MD strength) is sufficient, so that, for example, when unrolling, an unintended part It is possible to prevent the fluororesin adhesive tape 20 from tearing or tearing. The depth of the cut may be the same among all the cuts 40, but is not limited thereto. The depths of each cut 40 do not have to match each other. More preferably, the depth of the cut 40 is 33.3% or less of the tape width.
第１端面３１側の側辺部に設けられている複数の切込４０及び第２端面３２側の側辺部に設けられている複数の切込４０の各々の向きは、何れもふっ素樹脂粘着テープ２０の幅方向９に揃っているが、これら複数の切込４０の向きは、互いに揃ってなくてもよい。複数の切込４０の各々は、幅方向９と平行であってもよく、或いは平行でなくてもよい。第１端面３１側の側辺部に設けられている複数の切込４０の各々の向きは、何れも第１端面３１と交差する。各切込４０の向きは、第１端面３１と直交してもよく、直交しなくてもよい。第２端面３２側の側辺部に設けられている複数の切込４０の各々の向きは、何れも第２端面３２と交差する。各切込４０の向きは、第２端面３２と直交していてもよく、直交していなくてもよい。 The orientation of each of the plurality of notches 40 provided on the side part on the first end face 31 side and the plurality of cuts 40 provided on the side part on the second end face 32 side is determined by the fluororesin adhesive. Although they are aligned in the width direction 9 of the tape 20, the directions of the plurality of cuts 40 do not have to be aligned with each other. Each of the plurality of cuts 40 may or may not be parallel to the width direction 9. Each of the plurality of notches 40 provided in the side portion on the first end surface 31 side intersects with the first end surface 31 . The orientation of each cut 40 may or may not be orthogonal to the first end surface 31. The orientation of each of the plurality of notches 40 provided in the side portion on the second end surface 32 side intersects with the second end surface 32 . The direction of each cut 40 may or may not be perpendicular to the second end surface 32.
複数の切込４０は、第１端面３１と第２端面３２との少なくとも一方に設けられている。例えば、ふっ素樹脂粘着テープ２０の巻回体は、第１端面３１にのみ、複数の切込４０が設けられているテープロールであってもよい。或いは、巻回体は、第２端面３２にのみ、複数の切込４０が設けられているテープロールであってもよい。第１端面３１と第２端面３２との両方のそれぞれに、切込４０が複数設けられていることが好ましい。第１端面３１と第２端面３２との両方が複数の切込４０を有する場合、ふっ素樹脂粘着テープ２０の長さ方向（即ち、MD）への複数の切込４０の配置は、第１端面３１側の側辺部と第２端面３２側の側辺部との間で揃っていてもよい。或いは、第１端面３１側の側辺部に設けられている複数の切込４０のふっ素樹脂粘着テープ２０の長さ方向における配置は、第２端面３２側の側辺部に設けられている複数の切込４０のふっ素樹脂粘着テープ２０の長さ方向における配置と一致していなくてもよい。 The plurality of cuts 40 are provided in at least one of the first end surface 31 and the second end surface 32. For example, the wound body of the fluororesin adhesive tape 20 may be a tape roll in which a plurality of cuts 40 are provided only on the first end surface 31. Alternatively, the wound body may be a tape roll in which a plurality of cuts 40 are provided only on the second end surface 32. It is preferable that a plurality of cuts 40 are provided on both the first end surface 31 and the second end surface 32, respectively. When both the first end surface 31 and the second end surface 32 have a plurality of cuts 40, the arrangement of the plurality of cuts 40 in the length direction (that is, MD) of the fluororesin adhesive tape 20 is The side part on the 31 side and the side part on the second end surface 32 side may be aligned. Alternatively, the arrangement in the longitudinal direction of the fluororesin adhesive tape 20 of the plurality of notches 40 provided on the side portion on the first end surface 31 side may be different from the arrangement of the plurality of notches 40 provided on the side portion on the second end surface 32 side. The arrangement of the notches 40 in the length direction of the fluororesin adhesive tape 20 does not have to match.
ふっ素樹脂粘着テープ２０の幅方向９への幅、つまり第１端面および第２端面と交差する方向への幅Ｗは、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり得る。幅Ｗが１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲内の幅Ｗを有するふっ素樹脂粘着テープ２０の巻回体は、取り扱い性が良好である。ふっ素樹脂粘着テープ２０の幅Ｗの具体例として、１０ｍｍ、１３ｍｍ、１９ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３８ｍｍ、５０ｍｍを挙げることができる。 The width of the fluororesin adhesive tape 20 in the width direction 9, that is, the width W in the direction intersecting the first end surface and the second end surface may be, for example, 10 mm or more and 50 mm or less. It is preferable that the width W is 10 mm or more and 25 mm or less. A rolled body of fluororesin adhesive tape 20 having a width W within this range has good handling properties. Specific examples of the width W of the fluororesin adhesive tape 20 include 10 mm, 13 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, and 50 mm.
図４は、図３のIV-IV’線に沿った断面を表す概略断面図である。ふっ素樹脂粘着テープ２０の厚さＴ０は０．０８ｍｍ以上０．２６ｍｍ以下であることが望ましい。この厚さＴ０は、原反２１の厚さＴ１と粘着層２２の厚さＴ２との合計厚さに対応する。厚さＴ０がこの範囲内にあると、原反２１としてふっ素樹脂フィルムを用いることの利点を活かしつつ、テープ巻き出しの容易性や接着する対称基体へのテープの貼り付けや巻き付け等といったテープとしての取り扱いが良好になる。ふっ素樹脂粘着テープ２０の呼び厚の例として、０．０８ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１８ｍｍ、及び０．２３ｍｍを挙げることができる。呼び厚０．０８ｍｍのふっ素樹脂粘着テープ２０では、例えば、原反２１が平均４０μｍの厚さＴ１を有するとともに、粘着層２２が平均５０μｍの厚さＴ２を有し得る。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV' in FIG. The thickness T 0 of the fluororesin adhesive tape 20 is preferably 0.08 mm or more and 0.26 mm or less. This thickness T 0 corresponds to the total thickness of the thickness T 1 of the original fabric 21 and the thickness T 2 of the adhesive layer 22 . When the thickness T0 is within this range, while taking advantage of the advantages of using a fluororesin film as the raw material 21, it is easy to unwind the tape, and it is easy to attach and wrap the tape to a symmetrical substrate to be bonded. This makes it easier to handle. Examples of the nominal thickness of the fluororesin adhesive tape 20 include 0.08 mm, 0.13 mm, 0.18 mm, and 0.23 mm. In the fluororesin adhesive tape 20 having a nominal thickness of 0.08 mm, for example, the raw fabric 21 may have an average thickness T 1 of 40 μm, and the adhesive layer 22 may have an average thickness T 2 of 50 μm.
図５は、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体の一例の端面を表す概略図である。図示する端面は、第１端面３１および第２端面３２の何れの一方でもあり得る。例示するふっ素樹脂粘着テープ２０の巻回体の端面に配置されている複数の切込４０は、図の縦方向に対応する第１方向４１に沿っている切込４０１と、図の横方向に対応する第２方向４２に沿っている切込４０２とに大まかに分けることができる。第１方向４１に沿っている切込４０１と、第２方向４２に沿っている切込４０２とは、交差している。 FIG. 5 is a schematic diagram showing an end surface of an example of the fluororesin adhesive tape roll according to the embodiment. The illustrated end surface may be either the first end surface 31 or the second end surface 32. A plurality of cuts 40 arranged on the end surface of the wound body of the illustrated fluororesin adhesive tape 20 include cuts 40 1 along the first direction 41 corresponding to the vertical direction in the figure, and cuts 40 1 along the horizontal direction in the figure. The cut 402 can be roughly divided into a cut 402 along a second direction 42 corresponding to the cut. The cut 40 1 along the first direction 41 and the cut 40 2 along the second direction 42 intersect.
図示する例では、巻回構造の端面に設けられている複数の切込４０の配置は碁盤目状になっているが、複数の切込４０の配置は図示する例に限られない。第１方向４１に沿っている切込４０１と第２方向４２に沿っている切込４０２との交差の角度は、直角または略直角であることが望ましい。第１方向４１と第２方向４２との位置関係は、直角または略直角であり得る。或いは、第１方向４１と第２方向４２とは、鋭角または広角に交差する位置関係にあり得る。例えば、複数の切込４０は、図示するような正方形のマスが配列した模様の代わりに菱型模様を形成する配置で端面に設けられていてもよい。第１方向４１に沿っている切込４０１同士の配列は、平行又は略平行であることが望ましい。第２方向４２に沿っている切込４０２同士の配列は、平行又は略平行であることが望ましい。図示する例では、第１方向４１の切込４０１と第２方向の切込４０２とが交差する配置を示しているが、何れの切込も他の切込と交差しない配置を採用することも可能である。例えば、第２方向４２に沿う切込４０２を省略して第１方向４１に沿う切込４０１のみ設けた配置や、端面の円盤形状の中心から外周へ向かって放射状に切込が沿う配置も可能である。 In the illustrated example, the arrangement of the plurality of notches 40 provided on the end face of the wound structure is in a checkerboard pattern, but the arrangement of the plurality of notches 40 is not limited to the illustrated example. It is preferable that the angle of intersection of the cut 40 1 along the first direction 41 and the cut 40 2 along the second direction 42 is a right angle or a substantially right angle. The positional relationship between the first direction 41 and the second direction 42 may be a right angle or a substantially right angle. Alternatively, the first direction 41 and the second direction 42 may have a positional relationship that intersects at an acute angle or a wide angle. For example, the plurality of notches 40 may be provided on the end face in an arrangement that forms a diamond pattern instead of the pattern shown in which square cells are arranged. The arrangement of the notches 401 along the first direction 41 is preferably parallel or substantially parallel. The arrangement of the notches 402 along the second direction 42 is preferably parallel or substantially parallel. In the illustrated example, the cut 40 1 in the first direction 41 and the cut 40 2 in the second direction intersect, but an arrangement in which neither cut intersects with another cut is adopted. It is also possible. For example, an arrangement in which the cut 40 2 along the second direction 42 is omitted and only the cut 40 1 is provided along the first direction 41, or an arrangement in which the cuts radiate from the center of the disk shape of the end face toward the outer periphery. is also possible.
巻回体の端面における複数の切込４０は、例えば、２ｍｍ以上３ｍｍ以下の平均ピッチで配置され得る。ここでいうピッチとは、第１方向４１に沿っている切込４０１についてのピッチＰ１及び第２方向４２に沿っている切込４０２についてのピッチＰ２の何れをもいう。即ち、第１方向４１に沿う切込４０１のピッチＰ１の平均が２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり得るし、第２方向４２に沿う切込４０２のピッチＰ２の平均が２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり得る。第１方向４１への切込４０１のピッチＰ１の平均と第２方向４２への切込４０２のピッチＰ２の平均とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、第１方向４１への切込４０１のうち隣接するある一対の切込４０１の間のピッチＰ１と、別の隣接する一対の切込４０１の間のピッチＰ１とは同じであってもよく、異なっていてもよい。同様に、第２方向４２への切込４０２のうち隣接するある一対の切込４０２の間のピッチＰ２と、別の隣接する一対の切込４０２の間のピッチＰ２とは同じであってもよく、異なっていてもよい。 The plurality of cuts 40 on the end surface of the wound body may be arranged at an average pitch of, for example, 2 mm or more and 3 mm or less. The pitch here refers to both the pitch P 1 for the cut 40 1 along the first direction 41 and the pitch P 2 for the cut 40 2 along the second direction 42 . That is, the average pitch P 1 of the cuts 40 1 along the first direction 41 may be 2 mm or more and 3 mm or less, and the average pitch P 2 of the cuts 40 2 along the second direction 42 may be 2 mm or more and 3 mm or less. could be. The average pitch P 1 of the cuts 40 1 in the first direction 41 and the average pitch P 2 of the cuts 40 2 in the second direction 42 may be the same or different. Furthermore, the pitch P 1 between a certain pair of adjacent notches 40 1 in the first direction 41 is the same as the pitch P 1 between another pair of adjacent notches 40 1 may be different. Similarly, the pitch P 2 between a certain pair of adjacent notches 40 2 among the notches 40 2 in the second direction 42 and the pitch P 2 between another pair of adjacent notches 40 2 are They may be the same or different.
第１端面３１と第２端面３２との間で、複数の切込４０の配置が一致していもよいし、異なっていてもよい。 The arrangement of the plurality of notches 40 may be the same or different between the first end surface 31 and the second end surface 32.
原反２１は、例えば、単層の帯形状のふっ素樹脂フィルムから形成され得る。ふっ素樹脂を用いた原反を含むことにより、耐熱性が要求される用途にふっ素樹脂粘着テープ２０を好適に使用できる。また、ふっ素樹脂粘着テープ２０の非粘着面にあたる原反２１の第１主面２３が非粘着性および摺動性を示せることも、ふっ素樹脂を用いることの利点である。ふっ素樹脂フィルムとしては、多孔質ではない焼成ふっ素樹脂フィルムを用いることが望ましい。焼成されているふっ素樹脂製品と比較して未焼成のふっ素樹脂製品は伸びやすい。そのため、手切れ性の観点からは、焼成ふっ素樹脂を用いた原反が望ましい。ふっ素樹脂としては、四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン；ＰＴＦＥ）が好ましい。 The original fabric 21 may be formed from, for example, a single layer strip-shaped fluororesin film. By including the original fabric using fluororesin, the fluororesin adhesive tape 20 can be suitably used in applications where heat resistance is required. Another advantage of using a fluororesin is that the first main surface 23 of the raw fabric 21, which is the non-adhesive surface of the fluororesin adhesive tape 20, exhibits non-adhesion and sliding properties. As the fluororesin film, it is desirable to use a fired fluororesin film that is not porous. Unfired fluororesin products stretch more easily than fired fluororesin products. Therefore, from the viewpoint of ease of manual cutting, a raw fabric made of fired fluororesin is desirable. As the fluororesin, tetrafluoroethylene resin (polytetrafluoroethylene; PTFE) is preferable.
原反２１は、例えば、エッチング処理が施されたふっ素樹脂フィルムであってもよい。適用するエッチング処理によって、原反２１への粘着剤の付き具合が異なり得る。例えば、ナトリウムエッチング処理によりふっ素樹脂フィルムの表面にあるふっ素の一部を飛ばして炭素を露出させると、フィルム表面に対する粘着剤の結着性が良くなる。原反２１に対する粘着剤の結着性が良くないと原反２１が良い手切れ性を示しても粘着層２２だけが伸びてしまうという現象が起こり得る。これに対し、ナトリウム処理によってフィルム表面に炭素を露出させたふっ素樹脂フィルムを原反２１として用いると、そのような現象を抑えることができる。そのため、このようなエッチング処理が施されたふっ素樹脂フィルムを原反２１に用いることが好ましい。 The original fabric 21 may be, for example, a fluororesin film that has been subjected to an etching process. Depending on the etching process applied, the degree of adhesion of the adhesive to the original fabric 21 may vary. For example, if part of the fluorine on the surface of a fluororesin film is removed by sodium etching treatment to expose carbon, the adhesion of the adhesive to the film surface will improve. If the adhesion of the adhesive to the original fabric 21 is not good, a phenomenon may occur in which only the adhesive layer 22 stretches even if the original fabric 21 exhibits good manual tearability. On the other hand, if a fluororesin film with carbon exposed on the film surface through sodium treatment is used as the raw film 21, such a phenomenon can be suppressed. Therefore, it is preferable to use a fluororesin film that has been subjected to such an etching process as the original fabric 21.
原反２１には、ガラスクロス等の芯体を含ませないことが望ましい。ガラスクロスの応力に起因して、鋭利な刃物を用いずに、例えば、手などでテープを引き裂くことが難しくなる。たとえ手でちぎることができたとしても、クロス飛散が生じたりするなど、きれいには破けないおそれがある。 It is desirable that the original fabric 21 does not contain a core such as glass cloth. The stress in the glass cloth makes it difficult to tear the tape, eg, by hand, without using a sharp knife. Even if you can tear it off by hand, there is a risk that it won't tear cleanly, such as the cloth scattering.
粘着層２２は、原反２１の片面、具体的には第２主面２４に設けられている。粘着層２２は、一方では、第２主面２４に結着して、ふっ素樹脂粘着テープ２０が巻き出される際に第２主面から剥離しないことが望ましい。その他方、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体の巻回構造において原反２１と粘着層２２とが交互に積層されているため、粘着層２２と第２主面との界面の反対側の面にて粘着層２２は第１主面と接触するものの、ふっ素樹脂粘着テープ２０の巻き出し時に第１主面上に粘着剤等の構成成分を残さずに粘着層２２がきれいに剥離することが望ましい。例えば、粘着層２２の組成を適切に調整することで、第１主面からの剥離性の良し悪しを制御できる。粘着層２２は、第２主面の全域を覆っていることが望ましい。つまり、粘着層２２は、原反２１と同様の帯形状を有することができる。 The adhesive layer 22 is provided on one side of the original fabric 21, specifically on the second main surface 24. On the other hand, it is desirable that the adhesive layer 22 adhere to the second main surface 24 and not peel off from the second main surface when the fluororesin adhesive tape 20 is unwound. On the other hand, since the raw fabric 21 and the adhesive layer 22 are alternately laminated in the winding structure of the fluororesin adhesive tape roll, the surface opposite to the interface between the adhesive layer 22 and the second main surface Although the adhesive layer 22 contacts the first main surface, it is desirable that the adhesive layer 22 be peeled off cleanly without leaving any constituents such as adhesive on the first main surface when the fluororesin adhesive tape 20 is unwound. For example, by appropriately adjusting the composition of the adhesive layer 22, the peelability from the first principal surface can be controlled. It is desirable that the adhesive layer 22 covers the entire second main surface. That is, the adhesive layer 22 can have the same band shape as the original fabric 21.
粘着層２２が含む粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤を挙げることができる。中でも、耐熱性、耐寒性、耐候性、耐水性、耐薬品性、及び電気的絶縁性に優れるシリコーン粘着剤を含むことが好ましい。シリコーン粘着剤は、再剥離性にも優れているため、シリコーン粘着剤を含んだ粘着剤を粘着層２２に用いることで、テープの巻き出しを良好にできる。また、シリコーン粘着剤はふっ素樹脂に対して粘着性を示すため、ふっ素樹脂粘着テープ用の粘着剤として好適に用いることができる。 Examples of the adhesive included in the adhesive layer 22 include a rubber adhesive, an acrylic adhesive, and a silicone adhesive. Among these, it is preferable to include a silicone adhesive that is excellent in heat resistance, cold resistance, weather resistance, water resistance, chemical resistance, and electrical insulation. Silicone adhesives also have excellent removability, so by using an adhesive containing a silicone adhesive for the adhesive layer 22, the tape can be unwound smoothly. Moreover, since silicone adhesive exhibits adhesiveness to fluororesin, it can be suitably used as an adhesive for fluororesin adhesive tape.
以上のとおり説明した構成を有するふっ素樹脂粘着テープ巻回体が備えるふっ素樹脂粘着テープは、ふっ素樹脂粘着テープとしての利点と良好な手切れ性とを兼ね備える。当該ふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、原反への手切れ性付与が困難なふっ素樹脂粘着テープに対し、後述する簡便な方法で手切れ性を付与して得られたものである。 The fluororesin adhesive tape included in the fluororesin adhesive tape roll having the configuration described above has both advantages as a fluororesin adhesive tape and good manual tearability. The fluororesin adhesive tape roll is obtained by imparting hand-tearability to a fluororesin adhesive tape, which is difficult to impart hand-tearability to the original fabric, using a simple method described below.
＜製造方法＞
実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、例えば、下記のとおり製造できる。即ち、次のようにして、ふっ素樹脂粘着テープに手切れ性を付与することができる。
<Manufacturing method>
The fluororesin adhesive tape roll according to the embodiment can be manufactured, for example, as follows. That is, manual tearability can be imparted to the fluororesin adhesive tape in the following manner.
先に説明したとおり、ふっ素樹脂粘着テープについて、手切れ性芯体の採用が望ましくない場合があるし、樹脂フィルム自体への手切れ性付与は困難である。また、シリコーン系粘着剤を用いた粘着テープでは当該粘着剤の特性による利点が多いところ、そのような粘着テープについては高価な剥離フィルムに起因して後加工にコストがかかる。従って、ふっ素樹脂粘着テープについては、手切れ性のあるログロールを得るのが困難である。 As explained above, for fluororesin adhesive tapes, it may not be desirable to employ a core that is easy to cut by hand, and it is difficult to impart the ability to cut by hand to the resin film itself. Further, although adhesive tapes using silicone adhesives have many advantages due to the characteristics of the adhesive, post-processing of such adhesive tapes is costly due to the expensive release film. Therefore, it is difficult to obtain log rolls that can be easily cut by hand using fluororesin adhesive tapes.
これに対し、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、ログロールを所望の幅に裁断した後に手切れ性を付与する方法によって得ることができる。具体的には、裁断後の粘着テープのロール体にてテープ側辺の縁面が露出する端面（即ち、第１端面３１、第２端面３２）から、例えば、刃傷を入れることで切込４０を設けることにより、手切れ性を示す当該粘着テープ巻回体を得ることができる。この方法では、原反に特に工夫を加えることも不要であり、煩雑な後加工プロセスを経る必要もない。 On the other hand, the fluororesin adhesive tape roll according to the embodiment can be obtained by a method in which a log roll is cut into a desired width and then imparted with hand-tearability. Specifically, the cuts 40 are made by making, for example, blade scratches from the end surfaces (i.e., the first end surface 31 and the second end surface 32) where the edge surfaces of the tape sides are exposed in the cut roll of adhesive tape. By providing this, it is possible to obtain the adhesive tape roll that exhibits hand-tearability. This method does not require any special modifications to the original fabric, and there is no need to undergo any complicated post-processing processes.
図面を参照しながら、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体を製造する方法の例を詳細に説明する。 An example of a method for manufacturing a fluororesin adhesive tape roll according to an embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
原反とするふっ素樹脂フィルムは、例えば、圧縮成形法により得ることができる。具体例として、ＰＴＦＥのモールディングパウダーを圧縮して得られた予備成形品を焼成し、焼成後の成形品を、例えば、旋盤加工（lathing）によりシート状に切削加工することで、ＰＴＦＥのフィルムやシートを得ることができる。切削加工で得られたフィルムに対し、加熱ロールを用いた延伸処理や、加熱雰囲気における延伸処理を実施してもよい。ここで、モールディングパウダーとは、懸濁重合で得られた原料粉末を意味する。モールディングパウダーは、いったん数十μｍ～数百μｍの大きさに粉砕され、続いて成形用途に応じ、粒状化｛造粒（pelletizing）｝、微粉化（fine-cutting）、前加熱（pre-sintering）などの処理が施されたものである。また、granular resinとも言われる。モールディングパウダーには、添加物を加えてもよい。予備成形品の焼成温度は、例えば、ＰＴＦＥの未焼成ポリマーの融点３４０℃以上であり得る。焼成温度は、３６０℃以上３８０℃以下にすることが好ましい。 The fluororesin film used as the raw material can be obtained, for example, by a compression molding method. As a specific example, a preformed product obtained by compressing PTFE molding powder is fired, and the fired molded product is cut into a sheet shape by lathing, for example, to create a PTFE film or You can get a seat. The film obtained by cutting may be subjected to a stretching process using a heating roll or a stretching process in a heated atmosphere. Here, the molding powder means a raw material powder obtained by suspension polymerization. Molding powder is first ground to a size of several tens of micrometers to several hundred micrometers, and then undergoes granulation (pelletizing), fine-cutting, and pre-heating (pre-sintering) depending on the molding application. ) etc. have been processed. It is also called granular resin. Additives may be added to the molding powder. The firing temperature of the preform can be, for example, above the melting point of the green polymer of PTFE, 340°C. The firing temperature is preferably 360°C or higher and 380°C or lower.
ふっ素樹脂フィルムに粘着剤を含んだ組成物を塗布して粘着層を形成することで、原反となるフィルムと粘着層とが積層されているふっ素樹脂粘着シートが得られる。このふっ素樹脂粘着シートをロールに巻き取ることで、テープ巻回体の前駆体であるログロールを得ることができる。ログロールの一例を、図６に示す。 By applying a composition containing an adhesive to a fluororesin film to form an adhesive layer, a fluororesin adhesive sheet in which the original film and the adhesive layer are laminated can be obtained. By winding up this fluororesin adhesive sheet into a roll, a log roll, which is a precursor of a tape roll, can be obtained. An example of a log roll is shown in FIG.
図６は、テープ巻回体の前駆体であるログロールを概略的に表す斜視図である。ログロール１は、ふっ素樹脂粘着シート２と巻芯３とを含む。巻芯３は、例えば、円筒形状を有し得る。ふっ素樹脂粘着シート２は、巻芯３の円筒外周に巻き付けられており、渦巻き状の巻回構造を成している。ふっ素樹脂粘着シート２は、原反となるふっ素樹脂フィルムに粘着剤を塗布した後、巻芯３に巻き取ったものである。 FIG. 6 is a perspective view schematically showing a log roll that is a precursor of a tape roll. The log roll 1 includes a fluororesin adhesive sheet 2 and a winding core 3. The winding core 3 may have a cylindrical shape, for example. The fluororesin adhesive sheet 2 is wound around the cylindrical outer periphery of the winding core 3, and has a spirally wound structure. The fluororesin adhesive sheet 2 is obtained by applying an adhesive to a fluororesin film as a raw material and then winding it around a core 3.
ログロール１の状態から、巻き出した際のテープ幅が所望の幅となるようにふっ素樹脂粘着シート２を裁断することで、ふっ素樹脂粘着テープのロール体が得られる。ふっ素樹脂粘着シート２は、例えば、ログロール１に対し押切加工を実施したり、スリット加工を実施したりすることで、裁断できる。それぞれの例を図７及び図８に示す。 A roll body of fluororesin adhesive tape is obtained by cutting the fluororesin adhesive sheet 2 from the state of the log roll 1 so that the tape width when unrolled becomes a desired width. The fluororesin adhesive sheet 2 can be cut, for example, by subjecting the log roll 1 to a press-cutting process or a slitting process. Examples of each are shown in FIGS. 7 and 8.
図７は、ログロールの押切加工を概略的に表す斜視図である。図８は、ログロールを用いたスリット加工を概略的に表す斜視図である。何れの図においても、理解を促すために簡略化しており、加工装置を省略して、ふっ素樹脂粘着シート（並びにふっ素樹脂粘着テープ）及び巻芯のみ表している。押切加工により、巻芯３を含め、ふっ素樹脂粘着シート２を含んだログロール１を裁断することで、ふっ素樹脂粘着テープ２’と巻芯３’とを含むロール体１’を得ることができる。スリット加工では、ログロール１から巻き出したふっ素樹脂粘着シート２に所望のテープ幅となるよう切り込みを入れながら別の巻芯３’に裁断後のふっ素樹脂粘着テープ２’を巻き取ることで、ふっ素樹脂粘着テープ２’と巻芯３’とを含むロール体１’を得ることができる。こうして図９に示すような、実施形態に係るふっ素樹脂粘着テープ巻回体の前駆体としてのロール体１’が得られる。 FIG. 7 is a perspective view schematically showing the press-cutting process of a log roll. FIG. 8 is a perspective view schematically showing slitting using a log roll. In each figure, the figures are simplified to facilitate understanding, and the processing equipment is omitted, and only the fluororesin adhesive sheet (and fluororesin adhesive tape) and core are shown. By cutting the log roll 1 containing the fluororesin adhesive sheet 2, including the core 3, by press-cutting, a roll body 1' containing the fluororesin adhesive tape 2' and the core 3' can be obtained. . In the slitting process, slits are made in the fluororesin adhesive sheet 2 unwound from the log roll 1 to give the desired tape width, and the cut fluororesin adhesive tape 2' is wound onto another core 3'. A roll body 1' including a fluororesin adhesive tape 2' and a core 3' can be obtained. In this way, a roll body 1' as a precursor of the fluororesin adhesive tape wound body according to the embodiment as shown in FIG. 9 is obtained.
裁断後のロール体１’の裁断面またはその裏の端面（ログロールのTD方向の端面）に切れ目を加えることで、複数の切込４０を設ける。例えば、ロール体１’においてふっ素樹脂粘着テープ２’の側辺（縁面）が露出する両端面（第１端面および第２端面）にて碁盤目状に刃傷を入れることで、図１０に示す配置で切込４０が設けられているふっ素樹脂粘着テープロール１０を得ることができる。ロール体１’の端面の一方にのみ切込４０を設ける処理を行ってもよい。また、ロール体１’の端面に設ける切込４０の配置は、図示するものに限られない。異なる配置となるように処理を行ってもよい。 A plurality of cuts 40 are provided by adding cuts to the cut surface of the cut roll body 1' or the end surface on the back side thereof (the end surface in the TD direction of the log roll). For example, by making blade scratches in a checkerboard pattern on both end surfaces (first end surface and second end surface) where the sides (edge surfaces) of the fluororesin adhesive tape 2' are exposed in the roll body 1', as shown in FIG. It is possible to obtain a fluororesin adhesive tape roll 10 in which cuts 40 are provided in various locations. The notch 40 may be provided only on one end surface of the roll body 1'. Further, the arrangement of the notches 40 provided on the end surface of the roll body 1' is not limited to that shown in the drawings. Processing may be performed to provide a different arrangement.
上記方法により、原反への手切れ性付与が困難なふっ素樹脂粘着テープに対し、簡便に手切れ性を付与することができる。 By the above method, it is possible to easily impart hand-cutting properties to a fluororesin adhesive tape, which is difficult to impart hand-cutting properties to the raw material.
［実施例］
＜製造＞
（実施例１）
先に説明した製造方法により、ＰＴＦＥのモールディングパウダーを用いて成形したＰＴＦＥフィルムを原反に用い、粘着層にシリコーン粘着剤を用いた呼び厚０．２３ｍｍのふっ素樹脂粘着テープを備えたふっ素樹脂粘着テープ巻回体を製造した。得られたふっ素樹脂粘着テープでは、原反の厚さが１９０μｍであり、粘着層の厚さが４０μｍだった。また、ふっ素樹脂粘着テープの引裂き強度は１５０Ｎ以下だった。テープの短辺幅、つまり巻回体が有する巻回構造の端面と交差する方向（TD）への幅は、１９ｍｍに調整した。巻回構造の両側の端面のそれぞれにおいて、複数の切込を設けた。各端面にて、平均で２ｍｍのピッチで略平行に配列された複数の切込と、それらの切込に対し略直角の方向に沿って平均２ｍｍのピッチで略平行に配列された複数の切込とを設けた。各々の切込の、テープの幅方向（TD）へのそれぞれの端面からの深さは、６ｍｍに調整した。
[Example]
<Manufacture>
(Example 1)
A fluororesin adhesive with a fluororesin adhesive tape with a nominal thickness of 0.23 mm using a silicone adhesive as the adhesive layer, using a PTFE film molded using PTFE molding powder as the original fabric by the manufacturing method explained above. A tape roll was manufactured. In the obtained fluororesin adhesive tape, the thickness of the original fabric was 190 μm, and the thickness of the adhesive layer was 40 μm. Furthermore, the tear strength of the fluororesin adhesive tape was 150 N or less. The short side width of the tape, that is, the width in the direction (TD) intersecting the end surface of the wound structure of the wound body was adjusted to 19 mm. A plurality of cuts were provided on each of the end faces on both sides of the wound structure. On each end face, a plurality of cuts are arranged substantially parallel to each other at an average pitch of 2 mm, and a plurality of cuts are arranged substantially parallel to each other at an average pitch of 2 mm along a direction substantially perpendicular to the cuts. Includes: The depth of each cut from each end face in the tape width direction (TD) was adjusted to 6 mm.
製造したふっ素樹脂粘着テープ巻回体の設計を表１にまとめる。具体的には、ふっ素樹脂粘着テープの呼び厚、原反の厚さ、接着層の厚さ、ふっ素樹脂粘着テープの幅（短辺幅）、ふっ素樹脂粘着テープの引裂き強度、及び巻回構造の端面に設けた切込の深さを表１に示す。また、後述する手切れ性の評価の結果も併せて表１に示す。 Table 1 summarizes the design of the manufactured fluororesin adhesive tape roll. Specifically, the nominal thickness of the fluororesin adhesive tape, the thickness of the original fabric, the thickness of the adhesive layer, the width (short side width) of the fluororesin adhesive tape, the tear strength of the fluororesin adhesive tape, and the winding structure. Table 1 shows the depth of the cut made on the end face. In addition, Table 1 also shows the results of the evaluation of manual tearability, which will be described later.
（実施例２）
表１に示すとおり設計を変更したことを除き、実施例１と同様の手順でふっ素樹脂粘着テープ巻回体を製造した。
(Example 2)
A fluororesin adhesive tape roll was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the design was changed as shown in Table 1.
（比較例１－４）
表１に示すとおり設計を変更したことを除き、実施例１と同様の手順でふっ素樹脂粘着テープ巻回体を製造した。
(Comparative example 1-4)
A fluororesin adhesive tape roll was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the design was changed as shown in Table 1.
（比較例５－６）
原反の成形に、ＰＴＦＥのモールディングパウダーの代わりにＰＴＦＥファインパウダーを用いるとともに、表１に示すとおり設計を変更したことを除き、実施例１と同様の手順でふっ素樹脂粘着テープ巻回体を製造した。
(Comparative example 5-6)
A fluororesin adhesive tape roll was manufactured in the same manner as in Example 1, except that PTFE fine powder was used instead of PTFE molding powder for molding the original fabric, and the design was changed as shown in Table 1. did.
＜評価＞
上記実施例および比較例で製造したふっ素樹脂粘着テープ巻回体を用いて、JIS L 1096（トラペゾイド法）に準ずる方法により、ふっ素樹脂粘着テープの手切れ性を評価した。但し、上記トラペゾイド法に定められている切り目を試験片に設ける代わりに、各粘着テープ巻回体の端面に設けた表１に示したとおりの切込を切り目として扱った。
<Evaluation>
Using the fluororesin adhesive tape rolls produced in the above Examples and Comparative Examples, the hand tearability of the fluororesin adhesive tapes was evaluated by a method according to JIS L 1096 (Trapezoid method). However, instead of providing the test piece with the cuts specified in the above-mentioned trapezoid method, the cuts as shown in Table 1 provided on the end face of each adhesive tape roll were treated as cuts.
実施例１－２で製造したふっ素樹脂粘着テープ巻回体では、巻き出しの際に意図しない箇所でテープが切れるという不具合が生じなかった。また、これらのふっ素樹脂粘着テープ巻回体では、ふっ素樹脂粘着テープにタテ方向（MD）への縦裂けを生じさせずにテープを切ることができた。即ち、これらの実施例で得られたふっ素樹脂粘着テープ巻回体については、ふっ素樹脂粘着テープの巻き出し性が良く、且つ良い手切れ性を示す良品が得られた。 The fluororesin adhesive tape roll produced in Example 1-2 did not have the problem of the tape breaking at an unintended location during unwinding. Furthermore, with these fluororesin adhesive tape rolls, the tape could be cut without causing longitudinal tearing in the longitudinal direction (MD) of the fluororesin adhesive tape. That is, the fluororesin adhesive tape rolls obtained in these Examples were good products exhibiting good unwinding properties and good manual tearability.
比較例１－２及び６で製造したふっ素樹脂粘着テープ巻回体では、ふっ素樹脂粘着テープが伸びて変形しまい、うまく切ることができなかった。比較例１については、テープ側辺部に設けた切込の深さが浅すぎたため、手切れ性を付与できなかったものと考えられる。比較例６については、十分に深い切込が設けられていたものの、高い引裂き強度に起因してテープが伸びてしまったものと推測される。 In the fluororesin adhesive tape rolls manufactured in Comparative Examples 1-2 and 1-6, the fluororesin adhesive tape stretched and deformed, and could not be cut properly. It is considered that in Comparative Example 1, the depth of the cut provided in the side portion of the tape was too shallow, and therefore, it was not possible to provide the tape with easy tearability by hand. Regarding Comparative Example 6, although a sufficiently deep cut was provided, it is presumed that the tape stretched due to its high tear strength.
比較例３－５で製造したふっ素樹脂粘着テープ巻回体では、ふっ素樹脂粘着テープを巻き出す際に、テープが切れてしまった。比較例３－５では、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体の不良品が得られた。 In the fluororesin adhesive tape roll manufactured in Comparative Example 3-5, the tape broke when the fluororesin adhesive tape was unwound. In Comparative Example 3-5, a defective fluororesin adhesive tape roll was obtained.
以上説明した実施形態によれば、ふっ素樹脂を含み、第１主面と第１主面の裏側の第２主面とを有している帯形状を有する原反と、粘着剤を含み、第２主面に設けられた粘着層と、を具備し１５０Ｎ以下の引裂き強度を有するふっ素樹脂粘着テープを含むふっ素樹脂粘着テープ巻回体が提供される。このふっ素樹脂粘着テープ巻回体は、ふっ素樹脂粘着テープが巻回された巻回構造を有し、該巻回構造において第１主面が外周側を向くように原反と粘着層とが交互に放射方向へ積層されており、巻回構造は原反と粘着層との積層構造の側面が露出する第１端面と第２端面とを有する。第１端面と第２端面との少なくとも一方には複数の切込が設けられており、第１端面および第２端面と交差する方向へのこれら切込の深さは、第１端面および第２端面と交差する方向へのふっ素樹脂粘着テープの幅に対し０．１％を上回り３６．６％以下である。上記ふっ素樹脂粘着テープ巻回体が備えるふっ素樹脂粘着テープは、良好な手切れ性を示す。 According to the embodiment described above, the original fabric contains a fluororesin and has a band shape and has a first main surface and a second main surface on the back side of the first main surface, and a second main surface that contains an adhesive and has a strip shape. There is provided a fluororesin adhesive tape roll comprising a fluororesin adhesive tape having an adhesive layer provided on two main surfaces and having a tear strength of 150 N or less. This fluororesin adhesive tape roll has a winding structure in which the fluororesin adhesive tape is wound, and in the winding structure, the raw material and the adhesive layer are alternately arranged so that the first main surface faces the outer circumferential side. are laminated in the radial direction, and the wound structure has a first end surface and a second end surface where side surfaces of the laminated structure of the original fabric and the adhesive layer are exposed. A plurality of cuts are provided in at least one of the first end face and the second end face, and the depth of these cuts in the direction intersecting the first end face and the second end face is the same as that of the first end face and the second end face. It is more than 0.1% and less than 36.6% of the width of the fluororesin adhesive tape in the direction intersecting the end face. The fluororesin adhesive tape included in the fluororesin adhesive tape roll exhibits good manual tearability.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. Moreover, each embodiment may be implemented in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained. Furthermore, the embodiments described above include various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from the plurality of constituent features disclosed. For example, if a problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent features are deleted from all the constituent features shown in the embodiment, the configuration from which these constituent features are deleted can be extracted as an invention.
１…ログロール、１’…ロール体、２…ふっ素樹脂粘着シート、２’…ふっ素樹脂粘着テープ、３，３’…巻芯、９…幅方向、１０…ふっ素樹脂粘着テープロール、１１…巻き出し方向、２０…ふっ素樹脂粘着テープ、２１…原反、２２…粘着層、２３…第１主面、２４…第２主面、３０…巻芯、３１…第１端面、３２…第２端面、４０，４０１，４０２…切込、４１…第１方向、４２…第２方向、１００…テープロール、１０１…巻き出し方向、１１１…MD方向、２００…ふっ素樹脂粘着テープ、３００…巻芯、Ｗ…幅。 1... Log roll, 1'... Roll body, 2... Fluorine resin adhesive sheet, 2'... Fluorine resin adhesive tape, 3, 3'... Winding core, 9... Width direction, 10... Fluorine resin adhesive tape roll, 11... Winding Output direction, 20... Fluororesin adhesive tape, 21... Original fabric, 22... Adhesive layer, 23... First main surface, 24... Second main surface, 30... Winding core, 31... First end surface, 32... Second end surface , 40, 40 1 , 40 2 ... cut, 41 ... first direction, 42 ... second direction, 100 ... tape roll, 101 ... unwinding direction, 111 ... MD direction, 200 ... fluororesin adhesive tape, 300 ... winding Core, W...width.
Claims (7)
粘着剤を含み、前記第２主面に設けられた粘着層と、
を具備し１５０Ｎ以下の引裂き強度を有するふっ素樹脂粘着テープを含むふっ素樹脂粘着テープ巻回体であって、
前記ふっ素樹脂粘着テープ巻回体は前記ふっ素樹脂粘着テープが巻回された巻回構造を有し、前記巻回構造において前記第１主面が外周側を向くように前記原反と前記粘着層とが交互に放射方向へ積層されており、前記巻回構造は前記原反と前記粘着層との積層構造の側面が露出する第１端面と第２端面とを有し、
前記第１端面と前記第２端面との少なくとも一方に設けられている複数の切込を有し、 前記切込の、前記第１端面および前記第２端面と交差する方向への深さは、前記第１端面および前記第２端面と交差する方向への前記ふっ素樹脂粘着テープの幅に対し０．１％を上回り３６．６％以下である、ふっ素樹脂粘着テープ巻回体。 A raw fabric containing a fluororesin and having a band shape and having a first main surface and a second main surface on the back side of the first main surface;
an adhesive layer including an adhesive and provided on the second main surface;
A fluororesin adhesive tape roll comprising a fluororesin adhesive tape having a tear strength of 150 N or less,
The fluororesin adhesive tape roll has a winding structure in which the fluororesin adhesive tape is wound, and in the winding structure, the original fabric and the adhesive layer are arranged so that the first main surface faces the outer peripheral side. are alternately laminated in the radial direction, and the wound structure has a first end surface and a second end surface from which side surfaces of the laminated structure of the raw fabric and the adhesive layer are exposed,
A plurality of cuts are provided in at least one of the first end face and the second end face, and the depth of the cuts in a direction intersecting the first end face and the second end face is: A fluororesin adhesive tape roll whose width is more than 0.1% and 36.6% or less with respect to the width of the fluororesin adhesive tape in a direction intersecting the first end face and the second end face.
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