JP7453756B2

JP7453756B2 - connector

Info

Publication number: JP7453756B2
Application number: JP2019137938A
Authority: JP
Inventors: 大輔北澤
Original assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Current assignee: Iriso Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: JP2024055987A; JP2021022475A

Description

本出願による開示は、コネクタに関する。 The present disclosure relates to connectors.

平型導体を収容して導通接続された状態で接続対象物に対して嵌合接続するコネクタが知られている。例えば特許文献１のコネクタは、一端側に平型導体と導通接続する導体接続部を有し、その反対側に接続対象物が差し込まれる相手方端子接続部を有する接続端子を備えている。 2. Description of the Related Art There is a known connector that accommodates a flat conductor and is electrically connected to the object to be connected. For example, the connector disclosed in Patent Document 1 includes a connection terminal that has a conductor connection portion that conductively connects to a flat conductor on one end side, and a mating terminal connection portion into which a connection object is inserted on the opposite side.

特開２０１７－１０３０８１号公報、図１７JP2017-103081A, Figure 17

ところで、電子機器は、一段と小型化が進んでいる。それに伴ってコネクタ及び平型導体に対する小型化の要求も年々高まっている。これに対応するために、接続端子の端子配列方向での間隔を小さくする方法も考えられる。しかしながら、単純な配置の接続端子を端子配列方向で小型化することには限界がある。 By the way, electronic devices are becoming more and more compact. Accordingly, demands for miniaturization of connectors and flat conductors are increasing year by year. In order to cope with this, a method of reducing the spacing between the connection terminals in the terminal arrangement direction may also be considered. However, there is a limit to reducing the size of simply arranged connection terminals in the terminal arrangement direction.

以上のような従来技術を背景になされたのが本出願である。本出願の目的は、コネクタについて端子配列方向での小型化をすることにある。 The present application was made against the background of the above-mentioned prior art. An object of the present application is to reduce the size of a connector in the terminal arrangement direction.

上記目的を達成すべく本出願で開示するいくつかの実施態様は、以下の特徴を有するものとして構成される。 Some embodiments disclosed in this application to achieve the above object are configured to have the following characteristics.

すなわち、本出願で開示する一つの実施態様は、平型導体と接続対象物とを導通接続する複数の端子を有するコネクタについて、前記複数の端子は、複数の第１の端子と、複数の第２の端子とを有して構成されており、前記第１の端子及び前記第２の端子の各々は、前記平型導体の第１の面に形成された平型導体接触部と導通接続する平型導体側端子部と、前記接続対象物と導通接続する接続対象物側端子部とを有し、前記第１の端子の前記接続対象物側端子部と前記第２の端子の前記接続対象物側端子部は、端子配列方向に対する交差方向に並んで位置することを特徴とする。 That is, one embodiment disclosed in the present application relates to a connector having a plurality of terminals for conductively connecting a flat conductor and a connection target, wherein the plurality of terminals are connected to a plurality of first terminals and a plurality of first terminals. 2 terminals, and each of the first terminal and the second terminal is electrically connected to a flat conductor contact portion formed on the first surface of the flat conductor. It has a flat conductor side terminal portion and a connection object side terminal portion that conductively connects with the connection object, the connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object of the second terminal. The object side terminal portions are characterized in that they are arranged in a line in a direction crossing the terminal arrangement direction.

前記実施態様によれば、コネクタが、複数の第１の端子と、複数の第２の端子とを有しており、複数の端子の端子配列方向で隣り合う第１の端子及び第２の端子の各々における接続対象物側端子部は、その端子配列方向に対する交差方向に並んで位置している。このため、端子配列方向で、複数の端子の間隔を縮めることができる。よって、前記実施態様によれば、端子配列方向でのコネクタの小型化をすることができる。 According to the embodiment, the connector has a plurality of first terminals and a plurality of second terminals, and the first terminal and the second terminal are adjacent to each other in the terminal arrangement direction of the plurality of terminals. The connection object side terminal portions in each of the terminal portions are arranged in a line in a direction crossing the terminal arrangement direction. Therefore, the distance between the plurality of terminals can be reduced in the terminal arrangement direction. Therefore, according to the embodiment, the connector can be downsized in the terminal arrangement direction.

前記第１の端子の前記接続対象物側端子部は、前記第１の面の側に位置し、前記第２の端子の前記接続対象物側端子部は、前記第１の面とは反対側の前記平型導体における第２の面の側に位置するように構成することができる。 The connection object side terminal portion of the first terminal is located on the side of the first surface, and the connection object side terminal portion of the second terminal is located on the side opposite to the first surface. The flat conductor may be located on the second surface side of the flat conductor.

この実施態様によれば、第１の端子の接続対象物側端子部と第２の端子の接続対象物側端子部とが平型導体を挟むように位置するので、平型導体の板厚方向でのコネクタの大型化を防いで、端子配列方向でのコネクタの小型化をすることができる。 According to this embodiment, since the connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are positioned so as to sandwich the flat conductor, It is possible to prevent the connector from becoming larger in size and downsize the connector in the terminal arrangement direction.

本出願の開示によれば、端子配列方向においてコネクタの小型化をすることができる。 According to the disclosure of the present application, it is possible to downsize the connector in the terminal arrangement direction.

一実施形態によるコネクタを示す正面、右側面、平面を含む外観斜視図。FIG. 2 is an external perspective view including a front view, a right side view, and a top view of a connector according to an embodiment. 図１の平型導体及び端子を示す正面、左側面、平面を含む外観斜視図。FIG. 2 is an external perspective view including the front, left side, and plan view showing the flat conductor and terminal of FIG. 1; 図１のリテーナの仮止めの状態を示すＩＩＩ－ＩＩＩ線相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line III-III showing the temporarily fixed state of the retainer in FIG. 1; 図１のコネクタの背面図。FIG. 2 is a rear view of the connector of FIG. 1; 図１のリテーナの仮止めの状態を示すＶ－Ｖ線相当断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line V-V showing the temporarily fixed state of the retainer in FIG. 1; 図１のＶＩ－ＶＩ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 1. 図１のハウジングの正面図。FIG. 2 is a front view of the housing of FIG. 1; 図１のリテーナの正面、右側面、底面を含む外観斜視図。FIG. 2 is an external perspective view of the retainer in FIG. 1 including the front, right side, and bottom. 図１の端子のプラグコネクタ側端子部の配列を部分的に示す正面図。FIG. 2 is a front view partially showing the arrangement of the plug connector side terminal portion of the terminal in FIG. 1; 図１の端子のプラグコネクタ側端子部を示す背面、右側面、平面を含む外観斜視図。FIG. 2 is an external perspective view including the back, right side, and top view showing the plug connector side terminal portion of the terminal in FIG. 1;

以下、本出願の一態様であるソケットコネクタ１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。ソケットコネクタ１は、平型導体２と、図示せぬ基板に固定されている「接続対象物」としての図示せぬプラグコネクタ（相手コネクタ）とを導通接続するものである。ここで、本明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」と記載する場合、それらは、異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。 Hereinafter, an embodiment of a socket connector 1 that is one aspect of the present application will be described with reference to the drawings. The socket connector 1 conductively connects a flat conductor 2 and a plug connector (not shown) as a "connection object" fixed to a board (not shown). Here, in this specification and claims, when the terms "first" and "second" are used, they are used to distinguish between different components, and to indicate a specific order or superiority or inferiority. It is not used for indicating.

本明細書及び特許請求の範囲では、便宜上、図１等に示されるように、ソケットコネクタ１の幅方向（左右方向）をＸ方向、奥行き方向（前後方向）をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向として記載する。さらに、Ｙ方向において、ソケットコネクタ１への平型導体２の挿入方向を前側とし、抜去方向を後側として記載する。そして、ソケットコネクタ１において、プラグコネクタとの嵌合状態を解除する後述の操作部２１の側をＺ方向における上側として記載する。しかしながら、それらは、ソケットコネクタ１の嵌合接続の方向や基板に対する実装の仕方等を限定するものではない。ここでのソケットコネクタ１は、「端子配列方向」がＸ方向、「端子伸長方向」並びに「プラグコネクタの嵌合方向及び抜去方向」がＹ方向、「平型導体２及びプラグコネクタとの接触方向」がＺ方向となるように配置されている。 In this specification and claims, for convenience, the width direction (left and right direction) of the socket connector 1 is referred to as the direction) is described as the Z direction. Furthermore, in the Y direction, the direction in which the flat conductor 2 is inserted into the socket connector 1 is referred to as the front side, and the direction in which it is removed is referred to as the rear side. In the socket connector 1, the side of the operating section 21, which will be described later, which releases the fitted state with the plug connector will be described as the upper side in the Z direction. However, these do not limit the direction of fitting and connection of the socket connector 1, the method of mounting on the board, etc. In the socket connector 1 here, the "terminal arrangement direction" is the X direction, the "terminal extension direction" and the "plug connector fitting direction and removal direction" are the Y direction, and the "contact direction with the flat conductor 2 and the plug connector" ” is arranged in the Z direction.

ソケットコネクタ１の構成〔図１～図１０〕Configuration of socket connector 1 [Figures 1 to 10]

ソケットコネクタ１は、図１、図２、図３等で示すように、ハウジング３と、リテーナ４と、端子５とを備えている。ソケットコネクタ１は、ハウジング３のＹ方向における後方から平型導体２を挿入するように構成されている。さらに、ソケットコネクタ１は、ハウジング３に平型導体２を挿入し終えた状態である収容完了状態で、ハウジング３のＹ方向における前方からリテーナ４を押し込んで取り付けるように構成されている。ソケットコネクタ１は、ハウジング３にリテーナ４を取り付けることで、平型導体２がソケットコネクタ１から脱落することを防ぐように構成されている。そして、ハウジング３は、リテーナ４が取り付けられた状態で、Ｙ方向における前方から図示せぬプラグコネクタを取り付けるように構成されている。こうして、ソケットコネクタ１は、平型導体２とプラグコネクタとを導通接続するように構成されている。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, etc., the socket connector 1 includes a housing 3, a retainer 4, and terminals 5. The socket connector 1 is configured such that the flat conductor 2 is inserted into the housing 3 from the rear in the Y direction. Further, the socket connector 1 is configured such that when the flat conductor 2 has been inserted into the housing 3, the retainer 4 is inserted into the housing 3 from the front in the Y direction. The socket connector 1 is configured to prevent the flat conductor 2 from falling off from the socket connector 1 by attaching a retainer 4 to the housing 3. The housing 3 is configured such that a plug connector (not shown) is attached from the front in the Y direction with the retainer 4 attached. In this way, the socket connector 1 is configured to conductively connect the flat conductor 2 and the plug connector.

平型導体２Flat conductor 2

ここでまず、ソケットコネクタ１と嵌合接続する平型導体２について説明する。 First, the flat conductor 2 that is fitted and connected to the socket connector 1 will be described.

平型導体２は、図２等で示すように、薄い平板形状とされており、その板面がＸＹ平面に沿って伸長するように配置されている。そして、平型導体２は、Ｚ方向における上側に位置する「第１の面」としての上面２Ａと、Ｚ方向における下側に位置する「第２の面」としての下面２Ｂとを有している。平型導体２は、図１で示すように、Ｙ方向における前端に位置する前端部を先頭にしてソケットコネクタ１に挿入される。平型導体２は、図２に示すように、絶縁基材の一方側の表面、例えば上面２Ａかつ前端付近に配設された平型導体接触部２ａを有する。平型導体２は、複数の平型導体接触部２ａを有しており、複数の平型導体接触部２ａは、平型導体２の幅方向（Ｘ方向）に配列されている。複数の平型導体接触部２ａのそれぞれは、平型導体２がソケットコネクタ１に嵌合接続した状態で、複数の端子５と導通接触するように構成されている。 As shown in FIG. 2 and the like, the flat conductor 2 has a thin flat plate shape, and is arranged so that its plate surface extends along the XY plane. The flat conductor 2 has an upper surface 2A as a "first surface" located on the upper side in the Z direction, and a lower surface 2B as a "second surface" located on the lower side in the Z direction. There is. As shown in FIG. 1, the flat conductor 2 is inserted into the socket connector 1 with the front end located at the front end in the Y direction leading. As shown in FIG. 2, the flat conductor 2 has a flat conductor contact portion 2a disposed on one surface of the insulating base material, for example, on the upper surface 2A and near the front end. The flat conductor 2 has a plurality of flat conductor contact parts 2a, and the plurality of flat conductor contact parts 2a are arranged in the width direction (X direction) of the flat conductor 2. Each of the plurality of flat conductor contact portions 2a is configured to be in conductive contact with the plurality of terminals 5 in a state where the flat conductor 2 is fitted and connected to the socket connector 1.

平型導体２のＸ方向における両外側に位置する側縁２ｂには、「係止部」としての係止孔２ｃが形成されている。係止孔２ｃには、ソケットコネクタ１と平型導体２との嵌合接続状態で、後述する係止ばね部１１の係止突部１８が入り込むようになっている。そして、ソケットコネクタ１に対して平型導体２を抜去方向であるＹ方向における後方へ引っ張ると、係止孔２ｃの縁が係止突部１８に対して抜去方向に引っかかることで、平型導体２が抜け止めされる。平型導体２の係止孔２ｃは、平型導体２を抜け止めできれば、孔形状ではなく凹状でも、他の形状でも良い。 Locking holes 2c serving as "locking portions" are formed in side edges 2b located on both outer sides of the flat conductor 2 in the X direction. A locking protrusion 18 of a locking spring portion 11, which will be described later, is inserted into the locking hole 2c when the socket connector 1 and the flat conductor 2 are in a fitted connection state. When the flat conductor 2 is pulled backward in the Y direction, which is the removal direction, with respect to the socket connector 1, the edge of the locking hole 2c catches on the locking protrusion 18 in the removal direction, and the flat conductor 2 is prevented from falling out. The locking hole 2c of the flat conductor 2 may have a concave shape or other shape instead of a hole shape, as long as it can prevent the flat conductor 2 from slipping out.

ハウジング３housing 3

ハウジング３は、電気絶縁性の樹脂成形体で形成されている。図１等で示すように、ハウジング３は、Ｚ方向に最も短く、そしてＹ方向と比べてＸ方向に長い直方体形状とされている。ハウジング３は、図３等で示すように、平型導体収容部６と、嵌合部７と、端子収容部８とを有している。 The housing 3 is formed of an electrically insulating resin molded body. As shown in FIG. 1 and the like, the housing 3 has a rectangular parallelepiped shape that is shortest in the Z direction and longer in the X direction than in the Y direction. The housing 3 has a flat conductor accommodating part 6, a fitting part 7, and a terminal accommodating part 8, as shown in FIG. 3 and the like.

平型導体収容部６は、平型導体２を収容する部位である。図４で示すように、平型導体収容部６には、背面視でＨ字状の穴が形成されている。平型導体収容部６は、平型導体挿通部９と、連通孔１０と、係止ばね部１１とを有している。ここでの平型導体収容部６は、２つの連通孔１０、１０及び係止ばね部１１、１１を有している。 The flat conductor accommodating portion 6 is a part that accommodates the flat conductor 2. As shown in FIG. 4, the flat conductor accommodating portion 6 has an H-shaped hole formed in the rear view. The flat conductor housing portion 6 has a flat conductor insertion portion 9, a communication hole 10, and a locking spring portion 11. The flat conductor accommodating portion 6 here has two communication holes 10, 10 and locking spring portions 11, 11.

平型導体挿通部９は、平型導体収容部６のＨ字状における横棒に相当する部位である。すなわち、平型導体挿通部９は、ハウジング３の背面からハウジング３のＹ方向における中間位置までの深さを有し（図３参照）、ハウジング３のＸ方向に沿って左右両外端の近くまで伸長する溝形状とされている。この平型導体挿通部９のＸ方向の長さは、平型導体２の全幅と略等しい（図１及び図４参照）。 The flat conductor insertion portion 9 corresponds to a horizontal bar in the H-shape of the flat conductor accommodating portion 6 . That is, the flat conductor insertion portion 9 has a depth from the back surface of the housing 3 to an intermediate position in the Y direction of the housing 3 (see FIG. 3), and has a depth near both left and right outer ends of the housing 3 along the X direction. It has a groove shape that extends up to The length of the flat conductor insertion portion 9 in the X direction is approximately equal to the total width of the flat conductor 2 (see FIGS. 1 and 4).

平型導体挿通部９のＺ方向における下側は、ＸＹ平面に沿った矩形状の平面形状である平型導体受け面１２となっている（図３参照）。平型導体受け面１２は、Ｘ方向における左右両外側付近に形成されている連通孔１０、１０の部位を除いて平型導体挿通部９のＸ方向における全幅に亘って形成されている（図４参照）。図１で示すように、ハウジング３の側面には、平型導体挿通部９の突き当たりの部位と連通する開口部１３が形成されている。開口部１３を観察することによって、ハウジング３に対して平型導体２の挿入が完全であるか、不完全であるかを確認することができる。 The lower side of the flat conductor insertion portion 9 in the Z direction is a flat conductor receiving surface 12 having a rectangular planar shape along the XY plane (see FIG. 3). The flat conductor receiving surface 12 is formed over the entire width of the flat conductor insertion portion 9 in the X direction, except for the communication holes 10, 10 formed near the left and right outer sides in the X direction (Fig. (see 4). As shown in FIG. 1, an opening 13 is formed in the side surface of the housing 3 and communicates with the abutting portion of the flat conductor insertion portion 9. As shown in FIG. By observing the opening 13, it can be confirmed whether the flat conductor 2 is completely or incompletely inserted into the housing 3.

左右の連通孔１０、１０は、平型導体収容部６のＨ字状における２本の縦棒に相当する部位である（図４参照）。すなわち、左右の連通孔１０、１０は、ハウジング３の正面と背面とをＹ方向に貫通して双方で外部空間と連通する孔（図５参照）がそれぞれＺ方向に沿うように、ハウジング３のＸ方向における左右両外側に形成されている。図５で示すように、左右の連通孔１０、１０の各々のＸ方向における内面側の壁には、Ｘ方向における外方に向かって突出する仮止め凸部１０ａ、１０ａが２つずつ形成されている。仮止め凸部１０ａ、１０ａは、ハウジング３に対してリテーナ４を着脱する途中段階で仮止めすることができる。左右の連通孔１０、１０には、それぞれ左右の係止ばね部１１、１１が収容されている。そして、連通孔１０の後側は、係止ばね部１１によって上下に仕切られており、係止ばね部１１よりも上側には、係止ばね部１１の変形空間１４が形成されている（図５等参照）。 The left and right communication holes 10, 10 correspond to two vertical bars in the H-shape of the flat conductor accommodating portion 6 (see FIG. 4). That is, the left and right communication holes 10, 10 are arranged in the housing 3 such that the holes (see FIG. 5) that penetrate the front and back surfaces of the housing 3 in the Y direction and communicate with the external space on both sides are along the Z direction. They are formed on both left and right outer sides in the X direction. As shown in FIG. 5, two temporary protrusions 10a, 10a protruding outward in the X direction are formed on the inner walls of each of the left and right communication holes 10, 10 in the X direction. ing. The temporary fixing convex parts 10a, 10a can be temporarily fixed during the process of attaching and detaching the retainer 4 to and from the housing 3. Left and right locking spring parts 11, 11 are accommodated in the left and right communication holes 10, 10, respectively. The rear side of the communication hole 10 is partitioned vertically by a locking spring section 11, and a deformation space 14 of the locking spring section 11 is formed above the locking spring section 11 (see Fig. (See 5th grade).

係止ばね部１１は、平型導体２を抜け止めする部位である。係止ばね部１１は、図５及び図６で示すように、弾性腕部１５と、上側面部１６と、押圧部１７と、係止突部１８と、治具操作部１９とを有している。 The locking spring portion 11 is a portion that prevents the flat conductor 2 from coming off. As shown in FIGS. 5 and 6, the locking spring portion 11 includes an elastic arm portion 15, an upper surface portion 16, a pressing portion 17, a locking protrusion 18, and a jig operating portion 19. ing.

弾性腕部１５は、係止ばね部１１を弾性変形可能とする部位である。弾性腕部１５は、連通孔１０のＹ方向における後端かつＺ方向における上側からＹ方向における前方に向かって前下がりで片持ち梁状に形成されている。弾性腕部１５は、Ｙ方向において、その前端が、平型導体挿通部９の前端を僅かに越える位置まで伸長している。 The elastic arm portion 15 is a portion that allows the locking spring portion 11 to be elastically deformed. The elastic arm portion 15 is formed in a cantilever shape and slants downward toward the front in the Y direction from the rear end of the communication hole 10 in the Y direction and the upper side in the Z direction. The front end of the elastic arm portion 15 extends to a position slightly beyond the front end of the flat conductor insertion portion 9 in the Y direction.

上側面部１６は、平型導体２の収容完了状態で、ハウジング３に取り付けられるリテーナ４と接触することによって、係止ばね部１１の浮き上がろうとする動きを防止する部位である（図６参照）。上側面部１６は、弾性腕部１５の上側面かつ前端からＹ方向における中間位置にかけて形成されている。上側面部１６は、ＸＹ平面に沿った矩形状の平面で構成されている。上側面部１６は、変形空間１４に面しており、係止ばね部１１が上方に向かって弾性変形した際には、変形空間１４に入り込むように構成されている。そして、上側面部１６は、変形空間１４に入り込んだリテーナ４の下側面と僅かな空間を有して対向するように構成されている（図６参照）。 The upper side portion 16 is a portion that prevents the locking spring portion 11 from lifting by coming into contact with the retainer 4 attached to the housing 3 when the flat conductor 2 is completely housed (FIG. 6). reference). The upper surface portion 16 is formed from the upper surface and front end of the elastic arm portion 15 to an intermediate position in the Y direction. The upper side portion 16 is configured with a rectangular plane along the XY plane. The upper side portion 16 faces the deformation space 14 and is configured to enter the deformation space 14 when the locking spring portion 11 is elastically deformed upward. The upper side surface portion 16 is configured to face the lower side surface of the retainer 4 that has entered the deformation space 14 with a small space therebetween (see FIG. 6).

押圧部１７は、平型導体挿通部９に挿入される平型導体２を平型導体受け面１２に向けて押し付ける部位である。押圧部１７は、弾性腕部１５の前側の位置からＹ方向における中間位置にかけて形成されている下側面によって構成される。押圧部１７は、ＸＹ平面に沿った矩形状の平面で構成されている。押圧部１７は、弾性腕部１５の前端付近には形成されておらず、その分だけ上側面部１６と比べて小さい面積を有している。押圧部１７は、平型導体挿通部９に面しているものの、平型導体受け面１２とはＸ方向でずれており、直接は対向していない（図４参照）。しかしながら、押圧部１７は、平型導体２を平型導体受け面１２に押し付けることで、平型導体受け面１２との間で平型導体２を挟むように保持している。これによって、係止ばね部１１による平型導体２の保持力を高め、平型導体収容部６の内部における平型導体２のがたつきを防ぐことができる。 The pressing portion 17 is a portion that presses the flat conductor 2 inserted into the flat conductor insertion portion 9 toward the flat conductor receiving surface 12 . The pressing portion 17 is constituted by a lower surface formed from the front side position of the elastic arm portion 15 to the intermediate position in the Y direction. The pressing portion 17 has a rectangular plane along the XY plane. The pressing portion 17 is not formed near the front end of the elastic arm portion 15 and has a smaller area than the upper side portion 16 by that much. Although the pressing portion 17 faces the flat conductor insertion portion 9, it is offset from the flat conductor receiving surface 12 in the X direction and does not directly face the flat conductor receiving surface 12 (see FIG. 4). However, the pressing portion 17 holds the flat conductor 2 between itself and the flat conductor receiving surface 12 by pressing the flat conductor 2 against the flat conductor receiving surface 12 . This increases the holding force of the flat conductor 2 by the locking spring portion 11 and prevents the flat conductor 2 from wobbling inside the flat conductor accommodating portion 6.

押圧部１７は、平型導体２の収容完了状態における平型導体接触部２ａの位置を考慮した配置とされても良い。すなわち、押圧部１７は、平型導体接触部２ａの位置と比べて、平型導体挿通部９の入口側（弾性腕部１５の根元側）の領域に形成されていても良く、反対側（弾性腕部１５の先端側）の領域に形成されていても良く、両方に形成されていても良い。特に押圧部１７は、図３及び図５で示すように、平型導体接触部２ａの位置と比べて平型導体挿通部９の入口側（弾性腕部１５の根元側）の領域に形成されていると良い。こうすることで、平型導体２は、ハウジング３の外方におけるばたつきが、押圧部１７によって押圧されている部分で遮断されて、平型導体接触部２ａの位置におけるばたつきが抑制される。このため、平型導体接触部２ａと導通接触する後述の平型導体側端子部３３に損傷が生じることを防ぐことができる。 The pressing portion 17 may be arranged in consideration of the position of the flat conductor contact portion 2a when the flat conductor 2 is completely housed. That is, the pressing part 17 may be formed in a region on the entrance side of the flat conductor insertion part 9 (the base side of the elastic arm part 15) compared to the position of the flat conductor contact part 2a, and on the opposite side ( It may be formed in the region (the distal end side) of the elastic arm portion 15, or it may be formed in both regions. In particular, as shown in FIGS. 3 and 5, the pressing portion 17 is formed in a region on the entrance side of the flat conductor insertion portion 9 (on the root side of the elastic arm portion 15) compared to the position of the flat conductor contact portion 2a. It's good to have one. By doing so, in the flat conductor 2, the flapping on the outside of the housing 3 is blocked by the portion pressed by the pressing portion 17, and the flapping at the position of the flat conductor contact portion 2a is suppressed. For this reason, it is possible to prevent damage to the flat conductor side terminal portion 33, which will be described later, which is in conductive contact with the flat conductor contact portion 2a.

なお、後述のように、係止ばね部１１は、係止突部１８を有することで、ハウジング３に対して平型導体２を抜け止めすることができる。このため、押圧部１７は、平型導体２を押圧しないように構成されていても良い。 Note that, as described later, the locking spring portion 11 can prevent the flat conductor 2 from coming off from the housing 3 by having the locking protrusion 18 . Therefore, the pressing portion 17 may be configured so as not to press the flat conductor 2.

係止突部１８は、ハウジング３に対して平型導体２の挿入が完全である収容完了状態の場合に、平型導体２の係止孔２ｃと嵌合する部位である。係止突部１８は、図５で示すように、押圧部１７から下方に突出する斜角柱形状とされている。すなわち、係止突部１８の正面側及び背面側は、いずれも押圧部１７と連結する基部（上）側と比べて先端（下）側が前方に位置するように傾斜面となっている。これによって、平型導体２は、ハウジング３に挿入される際には、係止突部１８に引っかかりにくく、係止孔２ｃと係止突部１８との嵌合状態（収容完了状態）でハウジング３から抜去方向に引っ張られる際には、係止突部１８に引っかかりやすくなる。 The locking protrusion 18 is a portion that fits into the locking hole 2c of the flat conductor 2 when the flat conductor 2 is fully inserted into the housing 3 in the housing completion state. As shown in FIG. 5, the locking projection 18 has an oblique prism shape that projects downward from the pressing portion 17. That is, both the front side and the back side of the locking protrusion 18 are sloped surfaces such that the tip (lower) side is located forward compared to the base (upper) side connected to the pressing part 17. As a result, when the flat conductor 2 is inserted into the housing 3, it is difficult to be caught by the locking protrusion 18, and when the locking hole 2c and the locking protrusion 18 are fitted together (in the housing completion state), the flat conductor 2 is inserted into the housing 3. When it is pulled in the removal direction from 3, it becomes easily caught on the locking protrusion 18.

このように構成された係止突部１８は、平型導体２を平型導体収容部６に収容する収容過程において、平型導体２に干渉して係止ばね部１１が変形空間１４に向けて弾性変形するように作用する。他方で、係止突部１８は、平型導体２を平型導体収容部６に収容し終えた収容完了状態において、係止孔２ｃと嵌合状態となって係止ばね部１１が弾性復帰することで、平型導体２の動きを阻止するように作用する。 The locking protrusion 18 configured in this way interferes with the flat conductor 2 during the housing process of housing the flat conductor 2 in the flat conductor housing portion 6, and prevents the locking spring portion 11 from turning toward the deformation space 14. It acts so that it deforms elastically. On the other hand, when the flat conductor 2 is completely housed in the flat conductor accommodating portion 6, the locking protrusion 18 is fitted into the locking hole 2c, and the locking spring portion 11 is elastically restored. This acts to prevent movement of the flat conductor 2.

治具操作部１９は、係止孔２ｃに入り込んだ係止突部１８を係止孔２ｃから外す機能を有する部位である。治具操作部１９は、弾性腕部１５の前端と押圧部１７の前端との間で後方に向かって下方に傾斜する傾斜面として形成されている。治具操作部１９は、底面視で矩形状とされている。治具操作部１９は、平型導体２の収容完了状態かつハウジング３にリテーナ４が仮止めの状態で、ハウジング３の前方から連通孔１０に挿入される治具によって操作されるように構成されている。そして、治具操作部１９は、傾斜面で構成されることによって、治具の先端が突き当たるようにして後方に向かって押し付けられると、係止ばね部１１を上方に押す力を生じさせる。その結果として、係止突部１８は、その下端が平型導体２の上面２Ａよりも上方に変位して係止孔２ｃとの嵌合状態が解除され、ハウジング３に抜け止めされていた平型導体２をハウジング３から引き抜くことができる。 The jig operation part 19 is a part that has the function of removing the locking protrusion 18 that has entered the locking hole 2c from the locking hole 2c. The jig operation section 19 is formed as an inclined surface that slopes downward toward the rear between the front end of the elastic arm section 15 and the front end of the pressing section 17. The jig operation section 19 has a rectangular shape when viewed from the bottom. The jig operation section 19 is configured to be operated by a jig inserted into the communication hole 10 from the front of the housing 3 when the flat conductor 2 is fully housed and the retainer 4 is temporarily fixed to the housing 3. ing. Since the jig operation section 19 is configured with an inclined surface, when the jig operation section 19 is pressed toward the rear so that the distal end of the jig collides with the jig operation section 19, it generates a force that pushes the locking spring section 11 upward. As a result, the lower end of the locking protrusion 18 is displaced above the upper surface 2A of the flat conductor 2, and the fitted state with the locking hole 2c is released, and the locking protrusion 18 is disengaged from the locking hole 2c. The mold conductor 2 can be pulled out of the housing 3.

このように、本実施形態のソケットコネクタ１において、係止突部１８と係止孔２ｃとの嵌合状態を解除するためには、ハウジング３の連通孔１０に治具を挿入した上で係止ばね部１１を操作することが必要とされている。このため、本実施形態によれば、作業者が意図せずに係止ばね部１１に触れる等して係止突部１８と係止孔２ｃとの嵌合状態を解除してしまうことを防ぐことができる。 In this way, in the socket connector 1 of this embodiment, in order to release the fitted state between the locking protrusion 18 and the locking hole 2c, a jig is inserted into the communication hole 10 of the housing 3 and then the locking hole 2c is engaged. It is necessary to operate the stop spring part 11. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the worker from unintentionally touching the locking spring portion 11 and releasing the fitted state between the locking protrusion 18 and the locking hole 2c. be able to.

嵌合部７は、プラグコネクタと嵌合する部位である。図１等で示すように、嵌合部７は、嵌合周壁２０と、操作部２１と、嵌合突片２２とを有している。嵌合周壁２０は、ハウジング３の前側に位置する外壁によって構成されている。ハウジング３は、図示せぬ角筒状のプラグコネクタの内周面と嵌合するように構成されている。このため、嵌合周壁２０は、プラグコネクタの内周面に対応した形状とされている。 The fitting part 7 is a part that fits into a plug connector. As shown in FIG. 1 and the like, the fitting portion 7 includes a fitting peripheral wall 20, an operating portion 21, and a fitting protrusion 22. As shown in FIG. The fitting peripheral wall 20 is constituted by an outer wall located on the front side of the housing 3. The housing 3 is configured to fit into the inner peripheral surface of a rectangular cylindrical plug connector (not shown). Therefore, the fitting peripheral wall 20 has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the plug connector.

操作部２１は、プラグコネクタに嵌合されたソケットコネクタ１を抜け止めされた状態から解放する機能を有する部位である。操作部２１は、ハウジング３のＹ方向における前端かつＺ方向における上端からＹ方向における後方に向かって前上がりで片持ち梁状に形成されている。そして、操作部２１は、その後端側を下方に向かって押すことで弾性変形するように構成されている。 The operating portion 21 is a portion having a function of releasing the socket connector 1 fitted into the plug connector from the locked state. The operating portion 21 is formed in a cantilever shape, rising forward toward the rear in the Y direction from the front end in the Y direction and the upper end in the Z direction of the housing 3. The operating portion 21 is configured to be elastically deformed by pushing the rear end side downward.

嵌合突片２２は、プラグコネクタの内周面に形成されている図示せぬ凹部や凸部と引っかかり、プラグコネクタに対してソケットコネクタ１を抜け止めする部位である。嵌合突片２２は、操作部２１の上側面から上方に突出するように形成されている。嵌合突片２２は、正面側が後方に向かって上方に突出する緩斜面で形成されている。他方で、嵌合突片２２は、背面側が後方に向かって上方に突出する急斜面で形成されている。これによって、ソケットコネクタ１は、プラグコネクタに挿入される際には、嵌合突片２２が引っかかりにくい構成となっている。他方で、ソケットコネクタ１は、嵌合突片２２がプラグコネクタの内周面の凹部と嵌合した状態でプラグコネクタから抜去方向に引っ張られる際には、プラグコネクタの内周面の凹部に引っかかりやすい構成となっている。 The fitting protrusion 22 is a portion that engages with a concave portion or a convex portion (not shown) formed on the inner circumferential surface of the plug connector, and prevents the socket connector 1 from coming off from the plug connector. The fitting protrusion 22 is formed to protrude upward from the upper surface of the operating portion 21 . The fitting protrusion 22 is formed with a gentle slope that protrudes rearward and upward on the front side. On the other hand, the fitting protrusion 22 is formed with a steep slope that protrudes upward toward the rear on the back side. Thereby, the socket connector 1 has a structure in which the fitting protrusion 22 is unlikely to be caught when inserted into a plug connector. On the other hand, when the socket connector 1 is pulled in the removal direction from the plug connector with the fitting protrusion 22 fitted in the recess on the inner peripheral surface of the plug connector, the socket connector 1 is caught in the recess on the inner peripheral surface of the plug connector. It has an easy configuration.

嵌合突片２２は、操作部２１の後端側を下方に押すことで、嵌合突片２２の上端がプラグコネクタの内周面の凹部よりも下方に変位するように構成されている。その結果として、ソケットコネクタ１は、プラグコネクタに嵌合した状態から解放される。 The fitting protrusion 22 is configured such that when the rear end side of the operating portion 21 is pushed downward, the upper end of the fitting protrusion 22 is displaced below the recess in the inner circumferential surface of the plug connector. As a result, the socket connector 1 is released from its fitted state in the plug connector.

端子収容部８は、端子５を収容する部位である。図７で示すように、端子収容部８は、端子収容孔２３と、仕切り壁２４とを有している。端子収容孔２３は、ハウジング３の正面からハウジング３のＹ方向における中間位置までの深さを有し、ハウジング３のＺ方向に沿って上下端近くまで伸長する溝形状とされている（図３参照）。仕切り壁２４は、正面視でヒステリシス曲線形状とされており（図７参照）、端子収容孔２３のＺ方向における中間位置において、端子収容孔２３の前端から後端までの全奥行きに亘って伸長している（図３参照）。 The terminal accommodating portion 8 is a portion that accommodates the terminal 5. As shown in FIG. 7, the terminal accommodating portion 8 has a terminal accommodating hole 23 and a partition wall 24. As shown in FIG. The terminal receiving hole 23 has a depth from the front of the housing 3 to an intermediate position in the Y direction of the housing 3, and is shaped like a groove that extends to near the upper and lower ends along the Z direction of the housing 3 (Fig. 3 reference). The partition wall 24 has a hysteresis curve shape when viewed from the front (see FIG. 7), and extends over the entire depth from the front end to the rear end of the terminal accommodating hole 23 at an intermediate position in the Z direction of the terminal accommodating hole 23. (See Figure 3).

端子収容孔２３に収容される端子５は、後述のように第１の端子５Ａと、第２の端子５Ｂとを有して構成されている（図２参照）。これに対応して、端子収容孔２３は、図７で示すように、仕切り壁２４によって、Ｚ方向における上側に位置する第１の端子収容孔２３Ａと、下側に位置する第２の端子収容孔２３Ｂとに仕切られている。そして、ハウジング３は、その正面に、仕切り壁２４を境としてＺ方向における上側に第１の端子収容孔側開口２５Ａと、下側に第２の端子収容孔側開口２５Ｂとを有している。第１の端子収容孔２３Ａ及び第２の端子収容孔２３Ｂの各々は、突き当たりの部位、すなわち、Ｙ方向における後端かつＺ方向における中間位置、すなわち、Ｚ方向における仕切り壁２４の形成位置において、平型導体挿通部９と連通している（図３参照）。これによって、平型導体２と、プラグコネクタとの双方と接触可能に端子５を配置することができる。 The terminal 5 accommodated in the terminal accommodating hole 23 includes a first terminal 5A and a second terminal 5B as described later (see FIG. 2). Correspondingly, as shown in FIG. 7, the terminal accommodating hole 23 is separated by a partition wall 24 into a first terminal accommodating hole 23A located on the upper side in the Z direction and a second terminal accommodating hole 23A located on the lower side. It is partitioned into a hole 23B. The housing 3 has a first terminal receiving hole side opening 25A on the upper side in the Z direction with the partition wall 24 as a boundary, and a second terminal receiving hole side opening 25B on the lower side. . Each of the first terminal accommodating hole 23A and the second terminal accommodating hole 23B is located at a butting site, that is, at the rear end in the Y direction and at an intermediate position in the Z direction, that is, at the formation position of the partition wall 24 in the Z direction. It communicates with the flat conductor insertion portion 9 (see FIG. 3). Thereby, the terminal 5 can be arranged so as to be able to contact both the flat conductor 2 and the plug connector.

後述のように、ソケットコネクタ１は、複数の端子５を有しており、複数の端子５は、「端子配列方向」であるＸ方向に配列されている（図２参照）。このため、端子収容孔２３（第１の端子収容孔２３Ａ及び第２の端子収容孔２３Ｂ）並びに仕切り壁２４は、Ｘ方向に配列される複数の端子５に対応してＸ方向に複数配列されている（図７参照）。 As will be described later, the socket connector 1 has a plurality of terminals 5, and the plurality of terminals 5 are arranged in the X direction, which is the "terminal arrangement direction" (see FIG. 2). Therefore, a plurality of terminal accommodating holes 23 (first terminal accommodating hole 23A and second terminal accommodating hole 23B) and partition wall 24 are arranged in the X direction corresponding to the plurality of terminals 5 arranged in the X direction. (See Figure 7).

リテーナ４Retainer 4

リテーナ４は、ハウジング３に配列された端子５に対して平型導体２及びプラグコネクタをより確実に導通接触させるように機能する部分品である。リテーナ４は、電気絶縁性の樹脂成形体で形成されている。図８等で示すように、リテーナ４は、Ｚ方向に最も短く、そしてＹ方向と比べてＸ方向に長い、平面視で角のあるＵ字形状とされている。リテーナ４のＸ方向における幅は、左右の連通孔１０、１０における左右両外側間の幅に対応した長さとなっている（図１参照）。図８で示すように、リテーナ４は、蓋部２６と、左右の変形規制部２７、２７と、左右の治具当接部２８、２８とを有している。そして、リテーナ４は、左右の変形規制部２７、２７及び治具当接部２８、２８に相当する部位をハウジング３の前方から左右の連通孔１０、１０に押し込むようにして挿入することで、ハウジング３に取り付けられるように構成されている（図５及び図６参照）。 The retainer 4 is a component that functions to bring the flat conductor 2 and the plug connector into more reliable conductive contact with the terminals 5 arranged in the housing 3. The retainer 4 is formed of an electrically insulating resin molded body. As shown in FIG. 8 and the like, the retainer 4 is shortest in the Z direction and longer in the X direction than in the Y direction, and has an angular U-shape in plan view. The width of the retainer 4 in the X direction corresponds to the width between the left and right outer sides of the left and right communication holes 10, 10 (see FIG. 1). As shown in FIG. 8, the retainer 4 includes a lid portion 26, left and right deformation regulating portions 27, 27, and left and right jig contact portions 28, 28. Then, the retainer 4 is inserted by pushing the parts corresponding to the left and right deformation regulating parts 27, 27 and the jig contact parts 28, 28 into the left and right communication holes 10, 10 from the front of the housing 3. It is configured to be attached to the housing 3 (see FIGS. 5 and 6).

蓋部２６は、図１で示すように、ハウジング３の正面、すなわち、端子収容孔２３を覆う部位である。蓋部２６は、正面視でＺ方向に比べてＸ方向に長い、ＸＺ平面に沿った平板形状とされている（図８参照）。ソケットコネクタ１は、蓋部２６を有することで、作業者が意図せずに端子５に触れてしまうことを防ぐとともに、異物の端子収容孔２３への混入や、異物の端子５への衝突等によって、端子５の機能が低下してしまうような事態を防ぐことができる。 The lid portion 26 is a portion that covers the front side of the housing 3, that is, the terminal receiving hole 23, as shown in FIG. The lid portion 26 has a flat plate shape along the XZ plane, which is longer in the X direction than in the Z direction when viewed from the front (see FIG. 8). The socket connector 1 has the lid part 26 to prevent an operator from unintentionally touching the terminals 5, and to prevent foreign objects from entering the terminal accommodating holes 23, foreign objects from colliding with the terminals 5, etc. Accordingly, it is possible to prevent a situation where the function of the terminal 5 deteriorates.

蓋部２６には、第１の端子収容孔側開口２５Ａ及び第２の端子収容孔側開口２５Ｂに対応して、蓋部２６をＹ方向に貫通する複数の端子導入部２９が形成されている（図１、図７及び図９参照）。端子導入部２９は、第１の端子収容孔側開口２５Ａ及び第２の端子収容孔側開口２５Ｂと比べて小さな開口面積で形成されている。さらに、端子導入部２９は、端子５に対してプラグコネクタ接触片を適切な位置に誘導するように配置されている。そして、端子導入部２９は、前面の開口の側が逆四角錐台形状の傾斜面とされている。ソケットコネクタ１は、端子導入部２９を有することで、より容易かつより確実にプラグコネクタ接触片を差し込めるようになる。 A plurality of terminal introduction portions 29 are formed in the lid portion 26 to correspond to the first terminal accommodating hole side opening 25A and the second terminal accommodating hole side opening 25B, which penetrate the lid portion 26 in the Y direction. (See Figures 1, 7 and 9). The terminal introducing portion 29 is formed with a smaller opening area than the first terminal accommodating hole side opening 25A and the second terminal accommodating hole side opening 25B. Further, the terminal introducing portion 29 is arranged so as to guide the plug connector contact piece to an appropriate position with respect to the terminal 5. The terminal introducing portion 29 has an inclined surface in the shape of an inverted quadrangular truncated pyramid on the front opening side. Since the socket connector 1 has the terminal introduction portion 29, the plug connector contact piece can be inserted more easily and more reliably.

変形規制部２７は、係止ばね部１１の挙動を変化させる部位である。変形規制部２７は、背面視で、角のあるＵ字形状とされており、蓋部２６のＸ方向における最外端かつＺ方向における上側から後方に向かって伸長している。図６で示すように、変形規制部２７は、Ｙ方向において、ハウジング３に取り付けられた際に、変形空間１４に進入する長さを有している。そして、変形規制部２７は、収容完了状態における係止ばね部１１の位置によって形成される変形空間１４のＺ方向における長さに対応した高さを有している。したがって、変形規制部２７は、係止ばね部１１の係止突部１８が平型導体２の係止孔２ｃに確実に嵌合した収容完了状態において、変形空間１４に進入することができる。 The deformation regulating portion 27 is a portion that changes the behavior of the locking spring portion 11. The deformation regulating portion 27 has a U-shape with corners when viewed from the rear, and extends rearward from the outermost end of the lid portion 26 in the X direction and the upper side in the Z direction. As shown in FIG. 6, the deformation regulating portion 27 has a length in the Y direction that allows it to enter the deformation space 14 when attached to the housing 3. The deformation regulating portion 27 has a height corresponding to the length in the Z direction of the deformation space 14 formed by the position of the locking spring portion 11 in the fully accommodated state. Therefore, the deformation regulating portion 27 can enter the deformation space 14 in the fully accommodated state in which the locking protrusion 18 of the locking spring portion 11 is securely fitted into the locking hole 2c of the flat conductor 2.

リテーナ４の変形規制部２７は、変形空間１４内に進入することによって、係止ばね部１１の変形を規制する。したがって、平型導体２をソケットコネクタ１から引き抜こうとしても、係止ばね部１１の浮き上がりを防ぐように変形が規制されているので、係止ばね部１１は、容易には撓まない。よって、係止突部１８と係止孔２ｃとの係止状態が解除されにくくなり、平型導体２がソケットコネクタ１から抜け落ちることを防ぐことができる。 The deformation restricting portion 27 of the retainer 4 restricts deformation of the locking spring portion 11 by entering into the deforming space 14 . Therefore, even if an attempt is made to pull out the flat conductor 2 from the socket connector 1, the deformation of the locking spring section 11 is restricted to prevent it from lifting up, so the locking spring section 11 does not easily bend. Therefore, the locked state between the locking protrusion 18 and the locking hole 2c becomes difficult to release, and it is possible to prevent the flat conductor 2 from falling off from the socket connector 1.

変形規制部２７の先端、すなわち、Ｙ方向における後端には、被干渉部３０が形成されている。被干渉部３０は、弾性変形して変形空間１４に位置している係止ばね部１１に対して接触するように構成されている。そして、被干渉部３０は、図５で示す状態から、変形空間１４に進入する際に、そこに係止ばね部１１が存在すると、これが突っ支い棒の形となって干渉し、これ以上は、後方に進入することができなくなる。したがって、係止ばね部１１が変形空間１４に向かって弾性変形している状態、すなわち、収容完了状態に至っていない状態では、ハウジング３に対してリテーナ４を確実に取り付けることができない。よって、ハウジング３に対するリテーナ４の装着状態を観察することで、ハウジング３に対して平型導体２の挿入が完全か否かを検知することができる。 An interfered part 30 is formed at the tip of the deformation regulating part 27, that is, at the rear end in the Y direction. The interfered portion 30 is configured to be elastically deformed and come into contact with the locking spring portion 11 located in the deformation space 14 . When the interfered part 30 enters the deformation space 14 from the state shown in FIG. will not be able to enter the rear. Therefore, the retainer 4 cannot be reliably attached to the housing 3 in a state where the locking spring portion 11 is elastically deformed toward the deformation space 14, that is, in a state where the housing is not completed. Therefore, by observing the attachment state of the retainer 4 to the housing 3, it is possible to detect whether or not the flat conductor 2 is completely inserted into the housing 3.

治具当接部２８は、ハウジング３に取り付けられたリテーナ４を取り外すための部位である。治具当接部２８は、その板面がソケットコネクタ１の背面と対向する矩形状の底面を有しており（図４参照）、蓋部２６のＸ方向における最外端かつＺ方向における下側から後方に向かって伸長する角筒形状とされている（図５及び図６参照）。治具当接部２８は、変形規制部２７と比べて僅かにＹ方向に短く形成されている。図６で示すように、治具当接部２８は、ハウジング３に対してリテーナ４が確実に取り付けられた状態においても、係止突部１８とは接触しないように構成されている。そして、治具当接部２８は、連通孔１０の底面から平型導体受け面１２までのＺ方向における長さよりも僅かに短く形成されている。したがって、治具当接部２８は、平型導体挿通部９に挿入された平型導体２よりも下方の連通孔１０に進入することができる。 The jig contact portion 28 is a portion for removing the retainer 4 attached to the housing 3. The jig abutting portion 28 has a rectangular bottom surface whose plate surface faces the back surface of the socket connector 1 (see FIG. 4), and is located at the outermost end of the lid portion 26 in the X direction and the bottom in the Z direction. It has a rectangular tube shape that extends from the side toward the rear (see FIGS. 5 and 6). The jig abutting portion 28 is formed slightly shorter in the Y direction than the deformation regulating portion 27 . As shown in FIG. 6, the jig contact portion 28 is configured not to come into contact with the locking protrusion 18 even when the retainer 4 is securely attached to the housing 3. The jig contact portion 28 is formed to be slightly shorter than the length in the Z direction from the bottom surface of the communication hole 10 to the flat conductor receiving surface 12. Therefore, the jig contact portion 28 can enter the communication hole 10 below the flat conductor 2 inserted into the flat conductor insertion portion 9.

これによって、治具当接部２８は、リテーナ４がハウジング３に取り付けられた状態において、ハウジング３の後方の外部空間から治具が操作可能な連通孔１０の内部に位置している。そして、治具当接部２８に対して治具の先端が突き当たるようにして前方に向かって押し付けられると、リテーナ４は、ハウジング３から取り外される。 As a result, the jig abutting portion 28 is located inside the communication hole 10 in which the jig can be operated from the external space behind the housing 3 when the retainer 4 is attached to the housing 3. When the retainer 4 is pushed forward so that the tip of the jig abuts against the jig contact portion 28, the retainer 4 is removed from the housing 3.

このように、本実施形態のソケットコネクタ１において、ハウジング３に取り付けられたリテーナ４を取り外すためには、ハウジング３の連通孔１０に治具を挿入した上でリテーナ４の治具当接部２８を前方に向かって押すことが必要とされている。このため、本実施形態によれば、作業者が意図せずにリテーナ４とハウジング３との嵌合状態を解除してしまうことを防ぐことができる。 In this way, in the socket connector 1 of this embodiment, in order to remove the retainer 4 attached to the housing 3, a jig is inserted into the communication hole 10 of the housing 3, and then the jig abutting portion 28 of the retainer 4 is removed. is required to be pushed forward. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the operator from unintentionally releasing the fitted state between the retainer 4 and the housing 3.

図５で示すように、治具当接部２８には、Ｘ方向における内面側の前側及び後側をそれぞれＸ方向に貫通する仮止め孔２８ａ、２８ａが形成されている。仮止め孔２８ａ、２８ａは、Ｚ方向において、ハウジング３の連通孔１０のＸ方向における内面側に形成されている仮止め凸部１０ａ、１０ａに対応する位置に形成されている。そして、仮止め孔２８ａ、２８ａには、ハウジング３に対するリテーナ４の着脱の途中に、変形規制部２７と係止ばね部１１とがＹ方向で重なっていない状況下で仮止め凸部１０ａ、１０ａが嵌合する。したがって、リテーナ４をハウジング３から完全には取り外さない仮止めの状態で、係止ばね部１１を変形空間１４に変形可能な状態とすることができる。 As shown in FIG. 5, temporary fixing holes 28a, 28a are formed in the jig abutting portion 28, passing through the front and rear sides of the inner surface in the X direction, respectively. The temporary fixing holes 28a, 28a are formed in the Z direction at positions corresponding to the temporary fixing convex parts 10a, 10a formed on the inner surface of the communication hole 10 of the housing 3 in the X direction. The temporary fixing holes 28a, 28a are provided with the temporary fixing protrusions 10a, 10a under the condition that the deformation regulating part 27 and the locking spring part 11 do not overlap in the Y direction during the attachment and detachment of the retainer 4 to the housing 3. are mated. Therefore, the locking spring portion 11 can be deformed into the deformation space 14 while the retainer 4 is temporarily fixed without being completely removed from the housing 3.

Ｚ方向において、変形規制部２７と治具当接部２８との間には、治具挿入孔３１が形成されている。治具挿入孔３１は、Ｙ方向に伸長しており、蓋部２６もＹ方向に貫通している（図８参照）。治具挿入孔３１は、リテーナ４がハウジング３に取り付けられた状態において、係止ばね部１１に対応して位置している（図６参照）。したがって、ソケットコネクタ１は、リテーナ４がハウジング３に取り付けられると、変形規制部２７が変形空間１４に進入するとともに、治具挿入孔３１には、係止ばね部１１の治具操作部１９が進入するように構成されている。 In the Z direction, a jig insertion hole 31 is formed between the deformation regulating section 27 and the jig abutting section 28 . The jig insertion hole 31 extends in the Y direction, and also passes through the lid portion 26 in the Y direction (see FIG. 8). The jig insertion hole 31 is located corresponding to the locking spring portion 11 when the retainer 4 is attached to the housing 3 (see FIG. 6). Therefore, in the socket connector 1, when the retainer 4 is attached to the housing 3, the deformation regulating part 27 enters the deformation space 14, and the jig operating part 19 of the locking spring part 11 is inserted into the jig insertion hole 31. configured to enter.

このように構成されるソケットコネクタ１では、治具を蓋部２６から治具挿入孔３１に挿入して治具操作部１９に接触させることができる。その際に、リテーナ４を仮止めの状態としておくことで、治具によって治具操作部１９を操作して、係止ばね部１１を変形空間１４に持ち上げることができる。これによって、平型導体２の係止孔２ｃと係止突部１８との嵌合状態が解除され、ハウジング３に抜け止めされていた平型導体２をハウジング３から引き抜くことができる。 In the socket connector 1 configured as described above, a jig can be inserted into the jig insertion hole 31 from the lid part 26 and brought into contact with the jig operation part 19. At that time, by keeping the retainer 4 in a temporarily fixed state, the locking spring part 11 can be lifted into the deformation space 14 by operating the jig operation section 19 using a jig. As a result, the fitted state between the locking hole 2c of the flat conductor 2 and the locking protrusion 18 is released, and the flat conductor 2, which has been retained by the housing 3, can be pulled out from the housing 3.

図６で示すように、変形規制部２７と治具当接部２８との間かつ治具挿入孔３１と係止ばね部１１との嵌合に干渉しないＹ方向における前側には、連結補強部３１ａが形成されていても良い。連結補強部３１ａは、変形規制部２７と治具当接部２８とを上下で連結している。リテーナ４は、連結補強部３１ａを有することで、変形規制部２７及び治具当接部２８が連通孔１０に挿入される際に撓み変形が生じることを防ぐことができる。よって、リテーナ４は、連結補強部３１ａを有することで、変形規制部２７及び治具当接部２８を円滑に連通孔１０に挿入することができる。 As shown in FIG. 6, a connecting reinforcing portion is provided between the deformation regulating portion 27 and the jig abutting portion 28 and on the front side in the Y direction that does not interfere with the fitting between the jig insertion hole 31 and the locking spring portion 11. 31a may be formed. The connection reinforcing portion 31a connects the deformation regulating portion 27 and the jig abutting portion 28 at the top and bottom. By having the connection reinforcing portion 31a, the retainer 4 can prevent bending deformation when the deformation regulating portion 27 and the jig abutting portion 28 are inserted into the communication hole 10. Therefore, the retainer 4 includes the connection reinforcing portion 31a, so that the deformation regulating portion 27 and the jig abutting portion 28 can be smoothly inserted into the communication hole 10.

端子５terminal 5

端子５は、導電性金属片でなる電気伝導体である。端子５は、ハウジング３の前方から押し込まれるようにして端子収容孔２３に挿入される（図３参照）。ソケットコネクタ１は、複数の端子５を有しており、複数の端子５は、平型導体２とプラグコネクタとを導通接続する。複数の端子５は、図２等で示すように、複数の第１の端子５Ａと、複数の第２の端子５Ｂとを有して構成されている。第１の端子５Ａと、第２の端子５Ｂとでは、形状が異なるものの、機能としては同様の場合が多い。したがって、ここでは、第１の端子５Ａと第２の端子５Ｂとで特徴的なことについては、それぞれ符号「Ａ」と「Ｂ」とを付して説明し、それ以外については、端子５としてまとめて説明する。 The terminal 5 is an electrical conductor made of a conductive metal piece. The terminal 5 is inserted into the terminal receiving hole 23 by being pushed from the front of the housing 3 (see FIG. 3). The socket connector 1 has a plurality of terminals 5, and the plurality of terminals 5 conductively connect the flat conductor 2 and the plug connector. As shown in FIG. 2 and the like, the plurality of terminals 5 include a plurality of first terminals 5A and a plurality of second terminals 5B. Although the first terminal 5A and the second terminal 5B have different shapes, they often have the same function. Therefore, here, the characteristic features of the first terminal 5A and the second terminal 5B will be explained with reference numerals "A" and "B" respectively, and other things will be explained as the terminal 5. I will explain it all together.

図２で示すように、端子５（第１の端子５Ａ及び第２の端子５Ｂの各々）は、固定部３２と、平型導体側端子部３３と、「接続対象物側端子部」としてのプラグコネクタ側端子部３４とを有している。端子５は、その構成の大部分がＹＺ平面に沿った平板形状とされている。そして、プラグコネクタ側端子部３４は、そのＹＺ平面から屈曲することで形成されている。他方で、固定部３２及び平型導体側端子部３３は、プラグコネクタ側端子部３４の後端から後方に向かって伸長している。固定部３２は、図３で示すように、ハウジング３の端子収容孔２３の後端に形成されている端子固定溝に挿入されることで、端子５をハウジング３に固定している。平型導体側端子部３３は、端子収容孔２３の後端と平型導体挿通部９とが連通する箇所に挿入されることで、平型導体挿通部９に露出している。 As shown in FIG. 2, the terminal 5 (each of the first terminal 5A and the second terminal 5B) includes a fixed part 32, a flat conductor side terminal part 33, and a "connection object side terminal part". It has a plug connector side terminal portion 34. Most of the terminal 5 has a flat plate shape along the YZ plane. The plug connector side terminal portion 34 is formed by being bent from the YZ plane. On the other hand, the fixing portion 32 and the flat conductor side terminal portion 33 extend rearward from the rear end of the plug connector side terminal portion 34. As shown in FIG. 3, the fixing portion 32 fixes the terminal 5 to the housing 3 by being inserted into a terminal fixing groove formed at the rear end of the terminal receiving hole 23 of the housing 3. The flat conductor side terminal portion 33 is exposed to the flat conductor insertion portion 9 by being inserted into a location where the rear end of the terminal receiving hole 23 and the flat conductor insertion portion 9 communicate with each other.

図２及び図３で示すように、平型導体側端子部３３は、平型導体側弾性腕３５と、平型導体側接触部３６とを有している。平型導体側端子部３３は、平型導体２の上面２Ａに形成された平型導体接触部２ａと導通接続する部位である。平型導体側端子部３３は、第１の端子５Ａと第２の端子５ＢとがＸ方向に交互となるように配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the flat conductor side terminal portion 33 has a flat conductor side elastic arm 35 and a flat conductor side contact portion 36. The flat conductor side terminal portion 33 is a portion that is electrically connected to the flat conductor contact portion 2a formed on the upper surface 2A of the flat conductor 2. The flat conductor side terminal portion 33 is arranged such that the first terminals 5A and the second terminals 5B are arranged alternately in the X direction.

図３で示すように、平型導体側弾性腕３５は、平型導体挿通部９の上側かつ前端の側から後方に向かって伸長している。平型導体側弾性腕３５は、平型導体挿通部９に挿入される平型導体２の上方に位置している。平型導体側弾性腕３５は、先（後）端側が特にＺ方向に弾性変形するように構成されている。平型導体側接触部３６は、平型導体側弾性腕３５の先端に、平型導体側弾性腕３５から下方に突出するように形成されている。平型導体側接触部３６は、平型導体挿通部９に挿入される平型導体２の上面２Ａよりも下方となるように配置されている。したがって、平型導体挿通部９に挿入された平型導体２は、平型導体側接触部３６からの押圧力を受けて、平型導体受け面１２との間に挟まれた状態となる。平型導体側端子部３３は、このように構成されることで、平型導体側接触部３６が平型導体接触部２ａを押圧して導通接触するように構成されている。 As shown in FIG. 3, the flat conductor side elastic arm 35 extends rearward from the upper side and front end side of the flat conductor insertion portion 9. As shown in FIG. The flat conductor side elastic arm 35 is located above the flat conductor 2 inserted into the flat conductor insertion portion 9. The flat conductor side elastic arm 35 is configured such that its front (rear) end side is elastically deformed, particularly in the Z direction. The flat conductor side contact portion 36 is formed at the tip of the flat conductor side elastic arm 35 so as to protrude downward from the flat conductor side elastic arm 35 . The flat conductor side contact portion 36 is arranged below the upper surface 2A of the flat conductor 2 inserted into the flat conductor insertion portion 9. Therefore, the flat conductor 2 inserted into the flat conductor insertion portion 9 receives the pressing force from the flat conductor-side contact portion 36 and is sandwiched between the flat conductor receiving surface 12 and the flat conductor receiving surface 12 . With this configuration, the flat conductor side terminal portion 33 is configured such that the flat conductor side contact portion 36 presses the flat conductor contact portion 2a to bring the flat conductor contact portion 2a into conductive contact.

ここで、収容完了状態では、平型導体側端子部３３が平型導体接触部２ａを押圧する方向（すなわち、Ｚ方向における下方）は、係止ばね部１１の押圧部１７が平型導体２を押圧する方向（図５及び図６参照）と同一である。このため、ソケットコネクタ１では、押圧部１７が平型導体２を押圧することによって、平型導体側端子部３３に加わる荷重が軽減され、平型導体側端子部３３に損傷が生じることを防ぐことができる。 Here, in the housing completion state, in the direction in which the flat conductor side terminal portion 33 presses the flat conductor contact portion 2a (that is, downward in the Z direction), the pressing portion 17 of the locking spring portion 11 presses the flat conductor contact portion 2a. This is the same direction as the pressing direction (see FIGS. 5 and 6). Therefore, in the socket connector 1, when the pressing part 17 presses the flat conductor 2, the load applied to the flat conductor side terminal part 33 is reduced, and damage to the flat conductor side terminal part 33 is prevented. be able to.

他方で、平型導体側端子部３３が平型導体接触部２ａを押圧する方向は、係止ばね部１１の押圧部１７が平型導体２を押圧する方向とは反対であっても良い。こうすることで、平型導体側端子部３３と平型導体２との接圧を高めることができる。 On the other hand, the direction in which the flat conductor side terminal portion 33 presses the flat conductor contact portion 2a may be opposite to the direction in which the pressing portion 17 of the locking spring portion 11 presses the flat conductor 2. By doing so, the contact pressure between the flat conductor side terminal portion 33 and the flat conductor 2 can be increased.

プラグコネクタ側端子部３４は、プラグコネクタに形成されたプラグコネクタ接触片と導通接続する部位である。プラグコネクタ側端子部３４は、図３で示すように、端子収容孔２３に収容されている。上述のように、端子収容孔２３は、仕切り壁２４によって、上下に仕切られている（図７参照）。そして、プラグコネクタ側端子部３４は、図３で示すように、第１の端子５Ａが上側に位置する第１の端子収容孔２３Ａに収容され、第２の端子５Ｂが下側に位置する第２の端子収容孔２３Ｂに収容されている。すなわち、図９でも示すように、「端子配列方向」としてのＸ方向で隣り合う第１の端子５Ａのプラグコネクタ側端子部３４と第２の端子５Ｂのプラグコネクタ側端子部３４は、Ｘ方向に対する交差方向であるＺ方向に並んで位置している。 The plug connector side terminal portion 34 is a portion that is electrically connected to a plug connector contact piece formed on the plug connector. The plug connector side terminal portion 34 is accommodated in the terminal accommodation hole 23, as shown in FIG. As described above, the terminal receiving hole 23 is vertically partitioned by the partition wall 24 (see FIG. 7). As shown in FIG. 3, the plug connector side terminal portion 34 is accommodated in the first terminal receiving hole 23A in which the first terminal 5A is located on the upper side, and the second terminal 5B is accommodated in the first terminal receiving hole 23A located in the lower side. The terminal receiving hole 23B is accommodated in the second terminal receiving hole 23B. That is, as shown in FIG. 9, the plug connector side terminal portion 34 of the first terminal 5A and the plug connector side terminal portion 34 of the second terminal 5B that are adjacent in the X direction as the “terminal arrangement direction” are arranged in the X direction. They are located side by side in the Z direction, which is the intersecting direction.

このように、第１の端子５Ａと第２の端子５Ｂとによる一対のプラグコネクタ側端子部３４は、「端子配列方向」であるＸ方向ではなく、「端子配列方向」とは交差方向であるＺ方向に並んで配置されている。このため、Ｘ方向で隣り合うプラグコネクタ側端子部３４どうし（隣り合う第１の端子５Ａどうし及び隣り合う第２の端子５Ｂどうし）の間隔が広くなる。よって、本実施形態によれば、隣り合うプラグコネクタ側端子部３４が接触することを防ぐことができるとともに、Ｘ方向で隣り合うプラグコネクタ側端子部３４を仕切るハウジング３による絶縁壁を形成する領域を充分に確保することができる。さらに、Ｘ方向で、複数の端子５の間隔を縮めることもできる。よって、本実施形態によれば、特にＸ方向でのソケットコネクタ１の小型化をすることができる。そして、より狭い間隔で配列されている平型導体接触部２ａに対応することもできる。 In this way, the pair of plug connector side terminal portions 34 formed by the first terminal 5A and the second terminal 5B are not oriented in the X direction, which is the ``terminal arranging direction,'' but in the cross direction with the ``terminal arranging direction.'' They are arranged side by side in the Z direction. Therefore, the distance between adjacent plug connector side terminal portions 34 in the X direction (adjacent first terminals 5A and adjacent second terminals 5B) becomes wider. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the adjacent plug connector side terminal parts 34 from coming into contact with each other, and the area where the insulating wall is formed by the housing 3 that partitions the adjacent plug connector side terminal parts 34 in the X direction can be prevented. can be secured sufficiently. Furthermore, the distance between the plurality of terminals 5 can also be reduced in the X direction. Therefore, according to this embodiment, the socket connector 1 can be downsized, especially in the X direction. It is also possible to accommodate flat conductor contact portions 2a arranged at narrower intervals.

図９で示すように、第１の端子５Ａのプラグコネクタ側端子部３４は、平型導体２における上面２Ａの側に位置し、第２の端子５Ｂのプラグコネクタ側端子部３４は、上面２Ａとは反対側の下面２Ｂの側に位置している。すなわち、ソケットコネクタ１は、第１の端子５Ａのプラグコネクタ側端子部３４と第２の端子５Ｂのプラグコネクタ側端子部３４とが平型導体２を上下で挟む配置であるように構成されている。これによって、「端子配列方向」に対する交差方向、例えばＺ方向に無用にソケットコネクタ１が大型化をすることがない。さらに、第１の端子５Ａと第２の端子５Ｂとで、平型導体側端子部３３とプラグコネクタ側端子部３４との間における伝送線路の長さが同等となり、導通抵抗に極端に差が出るような不具合も生じない。そして、平型導体２の板厚方向でのソケットコネクタ１の大型化を防いで、端子配列方向でのソケットコネクタ１の小型化をすることができる。 As shown in FIG. 9, the plug connector side terminal portion 34 of the first terminal 5A is located on the upper surface 2A side of the flat conductor 2, and the plug connector side terminal portion 34 of the second terminal 5B is located on the upper surface 2A side. It is located on the side of the lower surface 2B on the opposite side. That is, the socket connector 1 is configured such that the plug connector side terminal portion 34 of the first terminal 5A and the plug connector side terminal portion 34 of the second terminal 5B sandwich the flat conductor 2 above and below. There is. This prevents the socket connector 1 from unnecessarily increasing in size in a direction crossing the "terminal arrangement direction", for example in the Z direction. Furthermore, the length of the transmission line between the flat conductor side terminal part 33 and the plug connector side terminal part 34 is the same between the first terminal 5A and the second terminal 5B, and there is no extreme difference in conduction resistance. No such problems occur. Further, it is possible to prevent the socket connector 1 from increasing in size in the thickness direction of the flat conductor 2, and to downsize the socket connector 1 in the terminal arrangement direction.

しかしながら、第１の端子５Ａと第２の端子５Ｂとによる一対のプラグコネクタ側端子部３４の配置は、「端子配列方向」に対する交差方向であれば良く、第１の端子５Ａと第２の端子５Ｂとが平型導体２の上下のいずれかに偏って配置されていても良い。 However, the pair of plug connector side terminal parts 34 formed by the first terminal 5A and the second terminal 5B may be arranged in a direction crossing the "terminal arrangement direction", and the first terminal 5A and the second terminal 5B may be disposed biased either above or below the flat conductor 2.

プラグコネクタ側端子部３４は、壁部３７と、受け部３８と、弾性接触片３９（図１０等参照）とを有している。壁部３７は、プラグコネクタ側端子部３４のＸ方向及びＺ方向における外周を構成している。壁部３７は、端子５を構成する金属片がＹ方向を軸に屈曲することで形成されている。壁部３７は、第１の端子５Ａにおいては、上側と左右両側とに形成されており、第２の端子５Ｂにおいては、上側と右側とに形成されている。壁部３７は、プラグコネクタ側端子部３４の撓み変形を防いで、弾性接触片３９を端子収容孔２３に収容し、プラグコネクタ接触片を端子収容孔２３に円滑に挿入させる機能を有している。受け部３８は、上側の壁部３７における下側面に形成されている。受け部３８は、下方に向かって突出する半球形状とされている。受け部３８は、弾性接触片３９によって押圧されたプラグコネクタ接触片を受け止める機能を有している。 The plug connector side terminal portion 34 has a wall portion 37, a receiving portion 38, and an elastic contact piece 39 (see FIG. 10, etc.). The wall portion 37 constitutes the outer periphery of the plug connector side terminal portion 34 in the X direction and the Z direction. The wall portion 37 is formed by bending a metal piece constituting the terminal 5 around the Y direction. The wall portions 37 are formed on the upper side and both left and right sides of the first terminal 5A, and are formed on the upper side and the right side of the second terminal 5B. The wall portion 37 has the function of preventing bending deformation of the plug connector side terminal portion 34, accommodating the elastic contact piece 39 in the terminal accommodating hole 23, and allowing the plug connector contact piece to be smoothly inserted into the terminal accommodating hole 23. There is. The receiving portion 38 is formed on the lower surface of the upper wall portion 37. The receiving portion 38 has a hemispherical shape that projects downward. The receiving portion 38 has a function of receiving the plug connector contact piece pressed by the elastic contact piece 39.

弾性接触片３９は、プラグコネクタ接触片と導通接触する部位である。図１０で示すように、弾性接触片３９は、基端部４０と、ばね部４１と、接触部４２と、ばね部変形抑制部４３とを備えている。弾性接触片３９は、ばね部変形抑制部４３以外の部分において、「板幅方向」がＸ方向で、「板厚方向」がＺ方向で、「長手方向」としてのＹ方向に伸長するように配置されている。弾性接触片３９は、ばね部変形抑制部４３の領域が他の領域と比べて広幅となっている１枚の金属片が曲げ加工されることで形成されている。 The elastic contact piece 39 is a part that makes conductive contact with the plug connector contact piece. As shown in FIG. 10, the elastic contact piece 39 includes a base end portion 40, a spring portion 41, a contact portion 42, and a spring portion deformation suppressing portion 43. The elastic contact piece 39 is configured such that, in a portion other than the spring deformation suppressing portion 43, the "plate width direction" is the X direction, the "plate thickness direction" is the Z direction, and the "longitudinal direction" is the Y direction. It is located. The elastic contact piece 39 is formed by bending a metal piece in which the region of the spring deformation suppressing portion 43 is wider than other regions.

基端部４０は、Ｙ方向における後端に位置している。基端部４０は、平面部４４を有している。平面部４４は、ＸＹ平面に沿っており、Ｘ方向に比べてＹ方向により長く伸長している。ばね部４１は、基端部４０からＹ方向における前方に向かって片持ち梁状に伸長している。ばね部４１は、先（前）端側が特にＺ方向に弾性変形するように構成されている。接触部４２は、プラグコネクタ接触片と接触する部位である。接触部４２は、ばね部４１の前側の上側面に設けられており、上方に向かって突出する半球形状とされている。 The base end portion 40 is located at the rear end in the Y direction. The base end portion 40 has a flat portion 44 . The plane portion 44 is along the XY plane and extends longer in the Y direction than in the X direction. The spring portion 41 extends forward in the Y direction from the base end portion 40 in a cantilever shape. The spring portion 41 is configured such that its tip (front) end side is elastically deformed, particularly in the Z direction. The contact portion 42 is a portion that comes into contact with the plug connector contact piece. The contact portion 42 is provided on the front upper surface of the spring portion 41 and has a hemispherical shape that projects upward.

ばね部変形抑制部４３は、基端部４０からばね部４１のＹ方向における中間位置にかけて弾性接触片３９の板幅方向（Ｘ方向）の一方側を基端部４０の板面（ＸＹ平面）に対する交差方向、すなわち、Ｚ方向に屈曲して形成されている。上述のように、ばね部４１は、特にＺ方向に弾性変形するように構成されている。これに対し、ばね部変形抑制部４３がＺ方向に伸長するように形成されている。これによって、ばね部変形抑制部４３は、ばね部４１の板厚方向（Ｚ方向）への撓み変形を抑制することができる。 The spring portion deformation suppressing portion 43 moves one side of the elastic contact piece 39 in the plate width direction (X direction) from the base end portion 40 to an intermediate position in the Y direction of the spring portion 41 to the plate surface of the base end portion 40 (XY plane). It is bent in a direction intersecting the direction, that is, in the Z direction. As described above, the spring portion 41 is configured to be elastically deformed, particularly in the Z direction. On the other hand, the spring portion deformation suppressing portion 43 is formed to extend in the Z direction. Thereby, the spring portion deformation suppressing portion 43 can suppress bending deformation of the spring portion 41 in the plate thickness direction (Z direction).

一般に、接続端子の接触片が舌片形状である薄板ばねでは、ばね定数が小さい。すなわち、プラグコネクタ接触片と導通接続する接触片に薄板ばねを用いると、柔らかいばねとなるので、接続端子間の接触圧力（接圧）が高くなりにくい。これを解決するために、接触片の幅（板幅）を広げたり、厚み（板厚）を増したりすると、接続端子の大型化、ひいては接続端子を収容するコネクタの大型化が引き起こされてしまう。 Generally, a thin plate spring in which the contact piece of the connecting terminal is in the shape of a tongue has a small spring constant. That is, when a thin plate spring is used for the contact piece that conductively connects to the plug connector contact piece, the spring becomes soft, so that the contact pressure (contact pressure) between the connection terminals does not easily increase. In order to solve this problem, increasing the width (plate width) or thickness (plate thickness) of the contact piece results in an increase in the size of the connection terminal and, in turn, an increase in the size of the connector that accommodates the connection terminal. .

これに対し、本実施形態によれば、弾性接触片３９は、基端部４０からばね部４１のＹ方向における中間位置にかけて、弾性接触片３９のＸ方向の一方側をＺ方向に屈曲して形成されるばね部変形抑制部４３を備えている。このため、本実施形態によれば、ばね部４１のばね定数を大きくすることでその板厚方向への撓み変形を抑制して、弾性接触片３９の接圧を高めることができる。そして、その際に、弾性接触片３９の板幅を広げたり、板厚を増したりすることで、端子５及びソケットコネクタ１の大型化を引き起こすことがない。 In contrast, according to the present embodiment, the elastic contact piece 39 has one side of the elastic contact piece 39 in the X direction bent in the Z direction from the base end portion 40 to the intermediate position of the spring portion 41 in the Y direction. A spring portion deformation suppressing portion 43 is formed. Therefore, according to the present embodiment, by increasing the spring constant of the spring portion 41, the bending deformation in the plate thickness direction can be suppressed, and the contact pressure of the elastic contact piece 39 can be increased. In this case, increasing the width or thickness of the elastic contact piece 39 will not cause the terminal 5 and the socket connector 1 to become larger.

ばね部４１は、図１０で示すように、基端部４０からＺ方向に第１の長さＬ１を有している。他方で、ばね部変形抑制部４３は、基端部４０からＺ方向に第２の長さＬ２を有している。そして、第２の長さＬ２は、第１の長さＬ１よりも短い。このため、ばね部変形抑制部４３は、Ｚ方向において、ばね部４１が伸長する範囲内に収まっている。よって、本実施形態によれば、特にＺ方向に端子５及びソケットコネクタ１の大型化を引き起こすことなく、弾性接触片３９の接圧を高めることができる。さらに、接触部４２を押し下げてプラグコネクタ側端子部３４に挿入されるプラグコネクタ接触片は、第２の長さＬ２が第１の長さＬ１よりも短いことで、ばね部変形抑制部４３と干渉せずにその上方に重なるように奥まで進入することができる。よって、本実施形態によれば、プラグコネクタ側端子部３４とプラグコネクタ接触片との有効嵌合長を確保することができる。 As shown in FIG. 10, the spring portion 41 has a first length L1 from the base end portion 40 in the Z direction. On the other hand, the spring portion deformation suppressing portion 43 has a second length L2 from the base end portion 40 in the Z direction. The second length L2 is shorter than the first length L1. Therefore, the spring portion deformation suppressing portion 43 is within the range in which the spring portion 41 extends in the Z direction. Therefore, according to this embodiment, the contact pressure of the elastic contact piece 39 can be increased without causing an increase in the size of the terminal 5 and the socket connector 1, especially in the Z direction. Furthermore, the plug connector contact piece that is inserted into the plug connector side terminal part 34 by pushing down the contact part 42 has a second length L2 shorter than the first length L1, so that the spring part deformation suppressing part 43 and the second length L2 are shorter than the first length L1. It is possible to penetrate deep into the area so that it overlaps above it without interfering with it. Therefore, according to this embodiment, the effective fitting length between the plug connector side terminal portion 34 and the plug connector contact piece can be ensured.

さらに、ばね部変形抑制部４３は、ばね部４１におけるＸ方向の最大幅Ｗｍ（図９参照）の範囲内に収まる形状とされている。このため、本実施形態によれば、Ｘ方向に端子５及びソケットコネクタ１の大型化を引き起こすことなく、弾性接触片３９の接圧を高めることができる。 Further, the spring portion deformation suppressing portion 43 has a shape that falls within the maximum width Wm (see FIG. 9) of the spring portion 41 in the X direction. Therefore, according to this embodiment, the contact pressure of the elastic contact piece 39 can be increased without causing an increase in the size of the terminal 5 and the socket connector 1 in the X direction.

そして、ばね部４１は、図１０で示すように、平面部４４から傾斜して伸長するように構成されている。このため、ばね部４１と基端部４０との間には、他の構成及び空間が必要ない。よって、本実施形態によれば、特にＹ方向に端子５及びソケットコネクタ１の大型化を引き起こすことなく、弾性接触片３９の接圧を高めることができる。 As shown in FIG. 10, the spring portion 41 is configured to extend obliquely from the flat portion 44. Therefore, no other configuration or space is required between the spring portion 41 and the base end portion 40. Therefore, according to this embodiment, the contact pressure of the elastic contact piece 39 can be increased without causing an increase in the size of the terminal 5 and the socket connector 1, especially in the Y direction.

変形例Variant

図６等で示す変形規制部２７は、変形空間１４のＺ方向における長さと比べて僅かに高く形成されていても良い。この場合において、変形規制部２７は、変形空間１４に進入する部位について、その前後方向で同じ高さを有していても良く、その前端（連結補強部３１ａの側）付近において、変形空間１４のＺ方向における長さと比べて僅かに高く形成されていても良い。ハウジング３の側についても、上側面部１６は、後方に向かって上方に傾斜する傾斜面として形成されていても良い。これらの構成によって、上側面部１６は、平型導体２の収容完了状態で、ハウジング３に取り付けられるリテーナ４によって押し下げられるように機能する。 The deformation regulating portion 27 shown in FIG. 6 and the like may be formed slightly higher than the length of the deformation space 14 in the Z direction. In this case, the deformation regulating part 27 may have the same height in the front and rear directions of the part that enters the deformation space 14, and the deformation space 14 The length may be slightly higher than the length in the Z direction. On the side of the housing 3 as well, the upper side portion 16 may be formed as an inclined surface that slopes upward toward the rear. With these configurations, the upper side portion 16 functions to be pushed down by the retainer 4 attached to the housing 3 when the flat conductor 2 is completely accommodated.

このように構成された変形規制部２７は、リテーナ４をハウジング３に取り付けると、変形空間１４に進入して、係止ばね部１１を変形空間１４とは反対側、すなわち、Ｚ方向における下方に向けて弾性変形させる。これによって、係止ばね部１１は、係止突部１８と係止孔２ｃとの係止量が増大する方向に撓む。このため、さらに、係止突部１８と係止孔２ｃとの係止状態が解除されにくくなり、平型導体２がソケットコネクタ１から抜け落ちることを防ぐことができる。 When the retainer 4 is attached to the housing 3, the deformation regulating part 27 configured in this way enters the deformation space 14 and moves the locking spring part 11 to the opposite side from the deformation space 14, that is, downward in the Z direction. It is elastically deformed towards the target. As a result, the locking spring portion 11 is bent in a direction that increases the amount of locking between the locking protrusion 18 and the locking hole 2c. Therefore, the locked state between the locking protrusion 18 and the locking hole 2c becomes more difficult to release, and it is possible to prevent the flat conductor 2 from falling off from the socket connector 1.

さらに、変形規制部２７は、係止ばね部１１の上側面部１６を押し下げて、係止ばね部１１を平型導体２に向けて撓ませる。そして、押圧部１７が平型導体２を平型導体受け面１２に押し付けるので、平型導体２は、押圧部１７と平型導体受け面１２との間で挟まれるように保持される。したがって、平型導体２は、係止ばね部１１によるより高い保持力によって、平型導体収容部６の内部でのがたつきを防ぐことができる。 Further, the deformation regulating portion 27 pushes down the upper side surface portion 16 of the locking spring portion 11 to bend the locking spring portion 11 toward the flat conductor 2 . Then, since the pressing portion 17 presses the flat conductor 2 against the flat conductor receiving surface 12, the flat conductor 2 is held so as to be sandwiched between the pressing portion 17 and the flat conductor receiving surface 12. Therefore, the flat conductor 2 can be prevented from wobbling inside the flat conductor accommodating part 6 due to the higher holding force provided by the locking spring part 11.

１ソケットコネクタ（コネクタ）
２平型導体
２Ａ上面（第１の面）
２Ｂ下面（第２の面）
２ａ平型導体接触部
２ｂ側縁
２ｃ係止孔（係止部）
３ハウジング
４リテーナ
５端子
５Ａ第１の端子
５Ｂ第２の端子
６平型導体収容部
７嵌合部
８端子収容部
９平型導体挿通部
１０連通孔
１０ａ仮止め凸部
１１係止ばね部
１２平型導体受け面
１３開口部
１４変形空間
１５弾性腕部
１６上側面部
１７押圧部
１８係止突部
１９治具操作部
２０嵌合周壁
２１操作部
２２嵌合突片
２３端子収容孔
２３Ａ第１の端子収容孔
２３Ｂ第２の端子収容孔
２４仕切り壁
２５Ａ第１の端子収容孔側開口
２５Ｂ第２の端子収容孔側開口
２６蓋部
２７変形規制部
２８治具当接部
２８ａ仮止め孔
２９端子導入部
３０被干渉部
３１治具挿入孔
３１ａ連結補強部
３２固定部
３３平型導体側端子部
３４プラグコネクタ側端子部（接続対象物側端子部）
３５平型導体側弾性腕
３６平型導体側接触部
３７壁部
３８受け部
３９弾性接触片
４０基端部
４１ばね部
４２接触部
４３ばね部変形抑制部
４４平面部
Ｌ１第１の長さ
Ｌ２第２の長さ
Ｗｍ最大幅
Ｘ幅方向、左右方向（板幅方向、端子配列方向）
Ｙ奥行き方向、前後方向（長手方向）
Ｚ高さ方向、上下方向 1 Socket connector (connector)
2 Flat conductor 2A Top surface (first surface)
2B Bottom surface (second surface)
2a Flat conductor contact part 2b Side edge 2c Locking hole (locking part)
3 Housing 4 Retainer 5 Terminal 5A First terminal 5B Second terminal 6 Flat conductor accommodating part 7 Fitting part 8 Terminal accommodating part 9 Flat conductor insertion part 10 Communication hole 10a Temporary fixing convex part 11 Locking spring part 12 Flat conductor receiving surface 13 Opening section 14 Deformation space 15 Elastic arm section 16 Upper surface section 17 Pressing section 18 Locking protrusion 19 Jig operating section 20 Fitting peripheral wall 21 Operating section 22 Fitting protrusion 23 Terminal accommodation hole 23A No. 1 terminal accommodating hole 23B 2nd terminal accommodating hole 24 Partition wall 25A 1st terminal accommodating hole side opening 25B 2nd terminal accommodating hole side opening 26 Lid part 27 Deformation regulating part 28 Jig abutting part 28a Temporary fixing hole 29 Terminal introduction part 30 Interfered part 31 Jig insertion hole 31a Connection reinforcement part 32 Fixing part 33 Flat conductor side terminal part 34 Plug connector side terminal part (connection object side terminal part)
35 Flat conductor side elastic arm 36 Flat conductor side contact part 37 Wall part 38 Receiving part 39 Elastic contact piece 40 Base end part 41 Spring part 42 Contact part 43 Spring part deformation suppressing part 44 Plane part L1 First length L2 Second length Wm Maximum width X Width direction, left/right direction (board width direction, terminal arrangement direction)
Y Depth direction, front-back direction (longitudinal direction)
Z Height direction, vertical direction

Claims

In a connector having a plurality of terminals for electrically connecting a flat conductor and a connection target,
The plurality of terminals are configured to have a plurality of first terminals and a plurality of second terminals,
Each of the first terminal and the second terminal is
a flat conductor side terminal portion that conductively connects to a flat conductor contact portion formed on the first surface of the flat conductor;
It has a connection object side terminal part that conductively connects with the connection object,
The connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are located side by side in a direction orthogonal to the terminal arrangement direction,
The flat conductor side terminal portion of the first terminal extends in the terminal extension direction on one side of the connection object side terminal portion of the first terminal in the terminal arrangement direction,
The flat conductor side terminal portion of the second terminal extends in the terminal extension direction on the other side of the connection object side terminal portion of the second terminal in the terminal arrangement direction. connector.

In a connector having a plurality of terminals for electrically connecting a flat conductor and a connection target,
The plurality of terminals are configured to have a plurality of first terminals and a plurality of second terminals,
Each of the first terminal and the second terminal is
a flat conductor side terminal portion that conductively connects to a flat conductor contact portion formed on the first surface of the flat conductor;
It has a connection object side terminal part that conductively connects with the connection object,
The connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are located side by side in a direction crossing the terminal arrangement direction,
The connection object side terminal portion of the first terminal is located on the first surface side,
The connection object side terminal portion of the second terminal is located on the second surface side of the flat conductor opposite to the first surface,
The connection object side terminal portions of the first terminal and the second terminal are accommodated in a terminal accommodating portion of a housing that accommodates the plurality of terminals,
The connection object side terminal portions of the adjacent first terminals and the connection object side terminal portions of the adjacent second terminals are partitioned by an insulating wall of the housing forming the terminal accommodating portion. ,
The connection object side terminal portion of the adjacent first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are separated by a partition wall of the housing forming the terminal accommodating portion,
A connector in which the connection object side terminal portion is connected to a mating connector.

In a connector having a plurality of terminals for electrically connecting a flat conductor and a connection target,
The plurality of terminals are configured to have a plurality of first terminals and a plurality of second terminals,
Each of the first terminal and the second terminal is
a flat conductor side terminal portion that conductively connects to a flat conductor contact portion formed on the first surface of the flat conductor;
It has a connection object side terminal part that conductively connects with the connection object,
The connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are located side by side in a direction crossing the terminal arrangement direction,
The flat conductor side terminal portion includes a flat conductor side elastic arm that is configured to be elastically deformed, and a flat conductor side that is pressed against the flat conductor by the flat conductor side elastic arm to make conductive contact with the flat conductor side. It has a contact part,
The connection object side terminal portions of the first terminal and the second terminal are accommodated in a terminal accommodating portion of a housing that accommodates the plurality of terminals,
The connection object side terminal portions of the adjacent first terminals and the connection object side terminal portions of the adjacent second terminals are partitioned by an insulating wall of the housing forming the terminal accommodating portion. ,
The connection object side terminal portion of the adjacent first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are separated by a partition wall of the housing forming the terminal accommodating portion,
A connector characterized in that the connection object side terminal portion is connected to a mating connector.

In a connector having a plurality of terminals for electrically connecting a flat conductor and a connection target,
The plurality of terminals are configured to have a plurality of first terminals and a plurality of second terminals,
Each of the first terminal and the second terminal is
a flat conductor side terminal portion that conductively connects to a flat conductor contact portion formed on the first surface of the flat conductor;
It has a connection object side terminal part that conductively connects with the connection object,
The connection object side terminal portion of the first terminal and the connection object side terminal portion of the second terminal are located side by side in a direction crossing the terminal arrangement direction,
The connection object side terminal portion of the first terminal is located on the first surface side,
The connection object side terminal portion of the second terminal is located on the second surface side of the flat conductor opposite to the first surface,
The connection object side terminal portions of the first terminal and the second terminal have elastic contact pieces that press into contact with the connection object,
The elastic contact pieces of the first terminal and the second terminal are
a proximal end;
a spring portion that extends in the terminal extension direction;
a contact portion supported on the tip side of the spring portion;
In the connector, the spring portion extends so as to shift the contact portion with respect to the base end portion in a direction crossing the terminal extension direction .

The flat conductor side terminal portion has a flat conductor side contact portion arranged such that the plate thickness direction is the terminal arrangement direction and electrically connected to the flat conductor contact portion,
The connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the connection object side terminal portion has a contact portion arranged such that the board width direction is the terminal arrangement direction and conductively connects with the connection object. .

A first connector which is the connector according to any one of claims 1 to 5;
A connector comprising a second connector that is a mating connector connected to the first connector.