JP7452054B2 - air compressor - Google Patents

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JP7452054B2 JP2020019261A JP2020019261A JP7452054B2 JP 7452054 B2 JP7452054 B2 JP 7452054B2 JP 2020019261 A JP2020019261 A JP 2020019261A JP 2020019261 A JP2020019261 A JP 2020019261A JP 7452054 B2 JP7452054 B2 JP 7452054B2
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Description

本発明は、駆動部と、駆動部によって回転されて気体の流れを生成する回転部材と、を有する作業機に関する。 The present invention relates to a working machine that includes a drive section and a rotating member that is rotated by the drive section to generate a gas flow.

駆動部と、駆動部によって回転されて気体の流れを生成する回転部材と、を有する作業機の例が、特許文献1に記載されている。特許文献1には、作業機の一例として空気圧縮機が記載されている。この空気圧縮機は、圧縮部、空気タンク、回転部材としてのファン、ファンを回転させる駆動部としてのモータ、カバー、遮蔽部材及び脚部が記載されている。空気タンクは、筒形状であり、空気タンクは2個並べて設けられている。モータ及び圧縮部は、空気タンクの上に設けられている。カバーは、2個の空気タンクに取り付けられている。カバーは、吸気口を有する。モータ、圧縮部及びファンは、カバーによって覆われた空間内に設けられている。モータは回転軸を有し、ファンは回転軸に取り付けられている。 An example of a working machine that includes a drive section and a rotating member that is rotated by the drive section to generate a gas flow is described in Patent Document 1. Patent Document 1 describes an air compressor as an example of a working machine. This air compressor is described as having a compression section, an air tank, a fan as a rotating member, a motor as a driving section for rotating the fan, a cover, a shielding member, and a leg. The air tank has a cylindrical shape, and two air tanks are arranged side by side. The motor and compression section are mounted above the air tank. The cover is attached to two air tanks. The cover has an air intake port. The motor, compression section, and fan are provided in a space covered by the cover. The motor has a rotating shaft, and the fan is attached to the rotating shaft.

脚部は、2個の空気タンクにそれぞれ取り付けられており、脚部は、設置個所に当接される。遮蔽部材は、カバーによって覆われた空間の外部で、2個の空気タンクにそれぞれ取り付けられている。遮蔽部材は、複数の脚部同士に跨って配置されている。遮蔽部材は、スポンジからなる吸音材を有する。 The legs are attached to two air tanks, respectively, and the legs abut against the installation location. The shielding member is attached to each of the two air tanks outside the space covered by the cover. The shielding member is arranged astride the plurality of legs. The shielding member has a sound absorbing material made of sponge.

特許文献1に記載された空気圧縮機は、モータの回転軸が回転されると、圧縮部で空気が圧縮され、圧縮された空気は、空気タンクへ貯溜される。ファンが回転軸によって回転されると、カバーの外部の空気が吸気口を通ってカバーの内部へ吸い込まれる。カバーの内部を流れる空気は、モータ及び圧縮部を冷却した後、空気タンクの間を通ってカバーの外部へ排出される。そして、遮蔽部材に設けられた吸音材は、空気が、2個の空気タンクの間を通って外部に排出される過程で生じる騒音を低減可能である。 In the air compressor described in Patent Document 1, when a rotating shaft of a motor is rotated, air is compressed in a compression section, and the compressed air is stored in an air tank. When the fan is rotated by the rotating shaft, air outside the cover is sucked into the inside of the cover through the intake port. The air flowing inside the cover cools the motor and the compressor, and then passes between the air tanks and is discharged to the outside of the cover. The sound absorbing material provided on the shielding member can reduce noise generated during the process in which air passes between the two air tanks and is discharged to the outside.

特開2016-211380号公報JP2016-211380A

本願発明者は、回転部材によって流れが生成される気体に乱流が生じると、気体の流量が減少し、かつ、騒音が発生するという課題を認識した。 The inventors of the present application have recognized the problem that when turbulence occurs in the gas flow generated by the rotating member, the flow rate of the gas decreases and noise is generated.

本発明の目的は、回転部材によって流れが生成される気体の流量が減少することを抑制でき、かつ、騒音を抑制可能な作業機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a working machine that can suppress a decrease in the flow rate of gas generated by a rotating member and suppress noise.

一実施形態の空気圧縮機は、複数の羽根を有し、回転されて気体の流れを生成する回転部材と、回転軸を有し、前記回転軸の一方側に前記回転部材が取り付けられ、前記回転部材を回転させる駆動部と、前記回転部材及び前記駆動部を内部に収容するカバーと、前記カバーの内部に収容され、前記回転部材の外周に面するよう、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられる吸音材と、を有し、前記カバーは、前記回転軸の前記一方側に配置され、前記カバーの内部と前記カバーの外部とをつなぐ通気路を備えた第1壁部と、前記回転軸に沿った方向で前記第1壁部と間隔をおいて配置された第2壁部と、前記第1壁部と前記第2壁部を接続する第3壁部及び第4壁部と、を有し、前記吸音材は、前記第3壁部及び前記第4壁部から離間した位置で、前記第1壁部の内面に固定されている An air compressor according to one embodiment has a rotating member that has a plurality of blades and is rotated to generate a gas flow, and a rotating shaft, the rotating member is attached to one side of the rotating shaft, and the rotating member is attached to one side of the rotating shaft. a drive unit that rotates the rotating member; a cover that accommodates the rotating member and the driving unit; a sound absorbing material provided on both sides of the rotational member in a plane perpendicular to the rotating member, the cover is disposed on the one side of the rotational shaft, and the cover has an interior of the cover and an exterior of the cover. a first wall portion provided with a ventilation passage connecting the first wall portion and the second wall portion, a second wall portion disposed at a distance from the first wall portion in the direction along the rotation axis; a third wall and a fourth wall connecting the walls, and the sound absorbing material is attached to the inner surface of the first wall at a position spaced apart from the third wall and the fourth wall. Fixed .

一実施形態の作業機は、回転部材によって流れが生成される気体の流量が減少することを抑制でき、かつ、騒音を抑制可能である。 The work machine of one embodiment can suppress a decrease in the flow rate of gas generated by the rotating member, and can suppress noise.

本発明の作業機の一実施形態である空気圧縮機を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an air compressor which is an embodiment of a working machine of the present invention. 空気圧縮機の正面図である。It is a front view of an air compressor. 図2のIII -III 線における平面断面図である。3 is a plan cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2. FIG. 図2のIV-IV線における平面断面図である。3 is a plan sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2. FIG. カバーが取り外された空気圧縮機の正面図である。FIG. 2 is a front view of the air compressor with the cover removed. カバーの斜視図である。It is a perspective view of a cover. カバーに設けられた通気口の配置領域と、カバーの内部に設けられた要素との位置関係を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the positional relationship between the arrangement area of the vent provided in the cover and the elements provided inside the cover. 吸音材がカバー及びタンクに取り付けられている空気圧縮機の部分的な正面図である。1 is a partial front view of an air compressor with sound absorbing material attached to the cover and tank; FIG. 吸音材が取り付けられるカバーの部分的な斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a cover to which sound absorbing material is attached. (A)は、他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、(B)は、図10(A)の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。(A) is a partial perspective view of the cover to which another sound-absorbing material is attached, and (B) is a schematic diagram showing the positional relationship between the sound-absorbing material in FIG. 10(A) and the arrangement area of the vent. . (A)は、他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、(B)は、図11(A)の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。(A) is a partial perspective view of the cover to which another sound-absorbing material is attached, and (B) is a schematic diagram showing the positional relationship between the sound-absorbing material in FIG. 11(A) and the arrangement area of the vent. . (A)は、更に他の吸音材が取り付けられたカバーの部分的な斜視図、(B)は、図12(A)の吸音材と通気口の配置領域との位置関係を示す模式図である。(A) is a partial perspective view of the cover to which another sound absorbing material is attached, and (B) is a schematic diagram showing the positional relationship between the sound absorbing material in FIG. 12 (A) and the arrangement area of the vent. be. 作業機の他の実施形態であるブロワの正面図である。It is a front view of the blower which is another embodiment of a working machine. 図13のブロワをV-V線に沿って破断した左側面断面図である。14 is a left side sectional view taken along line VV of the blower in FIG. 13. FIG. 図14のブロワをVI-VI線に沿って破断した正面断面図である。15 is a front sectional view of the blower shown in FIG. 14 taken along line VI-VI. FIG.

以下、本発明の作業機に含まれるいくつかの実施形態のうち、代表的な実施形態である空気圧縮機及びブロワを、図面を参照して説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, an air compressor and a blower which are representative embodiments among several embodiments included in the working machine of the present invention will be described with reference to the drawings.

(実施形態1)
空気圧縮機の一例が、図1、図2、図3、図4及び図5に示されている。なお、図各に示される同一の要素、または同等の要素には、それぞれ同一の符号を付してある。空気圧縮機10は、金属製のフレーム11、カバー12、電動モータ13、第1圧縮部14、第2圧縮部15、制御部16及び空気タンク17,18を有する。空気タンク17,18は金属製であり、空気タンク17,18は、接続アーム70によって接続されている。空気タンク17,18は、共に筒形状であり、かつ、圧縮された空気を貯溜する。空気タンク17の中心線A1と、空気タンク18の中心線A2とが、略平行に配置されている。空気タンク17,18に複数の脚部19がそれぞれ取り付けられている。複数の脚部19は、空気圧縮機10の設置場所20に接触する。
(Embodiment 1)
An example of an air compressor is shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. Note that the same elements or equivalent elements shown in each figure are given the same reference numerals. The air compressor 10 includes a metal frame 11, a cover 12, an electric motor 13, a first compression section 14, a second compression section 15, a control section 16, and air tanks 17 and 18. The air tanks 17, 18 are made of metal and are connected by a connecting arm 70. Both air tanks 17 and 18 have a cylindrical shape and store compressed air. A center line A1 of the air tank 17 and a center line A2 of the air tank 18 are arranged substantially parallel to each other. A plurality of legs 19 are attached to the air tanks 17 and 18, respectively. The plurality of legs 19 contact the installation location 20 of the air compressor 10.

フレーム11は、金属製であり、フレーム11は、空気タンク17から空気タンク18に亘って取り付けられている。フレーム11は、電動モータ13、第1圧縮部14、第2圧縮部15を支持している。複数のブラケット71が、空気タンク17,18にそれぞれ設けられている。複数のブラケット71は、中心線A1,A2に沿った方向に間隔をおいて設けられている。 The frame 11 is made of metal, and is attached from an air tank 17 to an air tank 18. The frame 11 supports an electric motor 13, a first compression section 14, and a second compression section 15. A plurality of brackets 71 are provided on each of the air tanks 17 and 18. The plurality of brackets 71 are provided at intervals in the direction along the center lines A1 and A2.

カバー12は、一例として合成樹脂製である。カバー12は、第1壁部29、第2壁部30、第3壁部84、第4壁部85及び天板86を有する。第1壁部29と第2壁部30とは、中心線B1に沿った方向に間隔をおいて配置されている。第3壁部84と第4壁部85とは、中心線A1,A2に沿った方向に間隔をおいて配置されている。空気圧縮機10の平面視すると、第1壁部29の中心線A1に沿った方向の両端は、第3壁部84及び第4壁部85にそれぞれ接続されている。空気圧縮機10を平面視すると、第2壁部30の中心線A2に沿った方向の両端は、第3壁部84及び第4壁部85にそれぞれ接続されている。天板86は、第1壁部29、第2壁部30、第3壁部84及び第4壁部85に接続されている。 The cover 12 is made of synthetic resin, for example. The cover 12 includes a first wall 29 , a second wall 30 , a third wall 84 , a fourth wall 85 , and a top plate 86 . The first wall portion 29 and the second wall portion 30 are spaced apart from each other in the direction along the center line B1. The third wall portion 84 and the fourth wall portion 85 are arranged at intervals in the direction along the center lines A1 and A2. When the air compressor 10 is viewed from above, both ends of the first wall 29 in the direction along the center line A1 are connected to the third wall 84 and the fourth wall 85, respectively. When the air compressor 10 is viewed from above, both ends of the second wall 30 in the direction along the center line A2 are connected to the third wall 84 and the fourth wall 85, respectively. The top plate 86 is connected to the first wall 29 , the second wall 30 , the third wall 84 , and the fourth wall 85 .

カバー12は、重力の作用方向である鉛直方向において、空気タンク17,18の上部に取り付けられている。具体的に説明すると、第1壁部29は、複数のブラケット71に対して固定要素、例えば、ねじ部材93によって固定されている。第2壁部30は、複数のブラケット71に対して固定要素、例えば、ねじ部材93によって固定されている。カバー12が空気タンク17,18に固定された状態で、第1壁部29、第2壁部30、第3壁部84、第4壁部85及び天板86により取り囲まれた空間が、内部C1である。 The cover 12 is attached to the top of the air tanks 17 and 18 in the vertical direction, which is the direction in which gravity acts. Specifically, the first wall portion 29 is fixed to the plurality of brackets 71 by fixing elements, for example, screw members 93. The second wall portion 30 is fixed to the plurality of brackets 71 by fixing elements, for example, screw members 93. With the cover 12 fixed to the air tanks 17 and 18, the space surrounded by the first wall 29, second wall 30, third wall 84, fourth wall 85, and top plate 86 is It is C1.

通気路34が第1壁部29を貫通して設けられ、通気路35が第2壁部30を貫通して設けられている。通気路34は、カバー12の内部C1と外部C2とをつなぎ、通気路35は、カバー12の内部C1と外部C2とをつなぐ。通気路34は、カバー12の外部C2の空気を、内部C1に導く通路である。空気圧縮機10を正面視すると、通気路34は、中心線B1を含む異形の領域内に複数設けられている。通気路35は、カバー12の内部C1を流れる空気を、外部C2に導く通路である。通気路35は、中心線B1を含む異形の領域内に複数設けられている。 A ventilation passage 34 is provided to penetrate the first wall 29 , and a ventilation passage 35 is provided to penetrate the second wall 30 . The ventilation path 34 connects the inside C1 and the outside C2 of the cover 12, and the ventilation path 35 connects the inside C1 and the outside C2 of the cover 12. The ventilation path 34 is a passageway that guides air from the outside C2 of the cover 12 to the inside C1. When the air compressor 10 is viewed from the front, a plurality of ventilation passages 34 are provided within an irregularly shaped region including the center line B1. The ventilation passage 35 is a passage that guides air flowing through the interior C1 of the cover 12 to the exterior C2. A plurality of ventilation passages 35 are provided within an irregularly shaped region including the centerline B1.

グリップ22,23が、外部C2に設けられている。グリップ22,23は、中心線A1,A2に沿った方向に間隔をおいて設けられ、グリップ22,23は、接続アーム70にそれぞれ固定されている。空気圧縮機10は可搬式であり、作業者はグリップ22,23を両手で掴んで空気圧縮機10を持ち上げ、かつ、運搬することができる。 Grips 22, 23 are provided on the exterior C2. The grips 22 and 23 are provided at intervals in the direction along the center lines A1 and A2, and the grips 22 and 23 are fixed to the connection arm 70, respectively. The air compressor 10 is portable, and an operator can lift and transport the air compressor 10 by grasping the grips 22 and 23 with both hands.

電動モータ13、第1圧縮部14及び第2圧縮部15は、内部C1に設けられている。つまり、電動モータ13、第1圧縮部14及び第2圧縮部15は、カバー12によって覆われている。クランクケース24が内部C1に設けられ、かつ、フレーム11に固定されている。空気圧縮機10の平面断面視である図3において、クランクケース24は、中心線A1,A2に沿った方向で第1圧縮部14と第2圧縮部15との間に設けられている。 The electric motor 13, the first compression section 14, and the second compression section 15 are provided in the interior C1. That is, the electric motor 13, the first compression section 14, and the second compression section 15 are covered by the cover 12. A crankcase 24 is provided in the interior C1 and is fixed to the frame 11. In FIG. 3, which is a plan cross-sectional view of the air compressor 10, the crankcase 24 is provided between the first compression section 14 and the second compression section 15 in the direction along the center lines A1 and A2.

クランクケース24は金属製であり、回転軸25がクランクケース24の内部から外部に亘って配置されている。中心線B1は、回転軸25の回転中心を表す仮想線である。空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1は、中心線A1,A2に対して所定角度で交差、例えば、略90度の角度で交差している。 The crankcase 24 is made of metal, and a rotating shaft 25 is disposed extending from the inside to the outside of the crankcase 24. The center line B1 is an imaginary line representing the rotation center of the rotating shaft 25. When the air compressor 10 is viewed in cross section from a plane, the center line B1 intersects the center lines A1 and A2 at a predetermined angle, for example, at an angle of approximately 90 degrees.

電動モータ13は、固定子26及び回転子27を有する。固定子26はクランクケース24に対して回転しないように設けられている。回転子27は、回転軸25に取り付けられている。電動モータ13は、例えば、3相交流型の電動ブラシレスモータである。電動モータ13は、電力が供給されると回転子27が回転される。 The electric motor 13 has a stator 26 and a rotor 27. The stator 26 is provided so as not to rotate relative to the crankcase 24. The rotor 27 is attached to the rotating shaft 25. The electric motor 13 is, for example, a three-phase AC electric brushless motor. The rotor 27 of the electric motor 13 is rotated when electric power is supplied.

冷却ファン28が回転軸25に取り付けられている。冷却ファン28は、カバー12の内部C1に設けられている。冷却ファン28は、例えば、軸流ファンである。冷却ファン28は、図5及び図6のように、複数の羽根28A及び通気路28Bを有する。複数の羽根28Aは、中心線B1を中心として冷却ファン28の回転方向に間隔をおいて設けられている。複数の羽根28Aは、中心線B1を中心とする径方向で内側から外側に沿って延ばされている。通気路28Bは、中心線B1に沿った方向の孔である。冷却ファン28が回転されると空気の流れが生成される。 A cooling fan 28 is attached to the rotating shaft 25. The cooling fan 28 is provided inside the cover 12 C1. The cooling fan 28 is, for example, an axial fan. The cooling fan 28 has a plurality of blades 28A and a ventilation path 28B, as shown in FIGS. 5 and 6. The plurality of blades 28A are provided at intervals in the rotational direction of the cooling fan 28 with the center line B1 as the center. The plurality of blades 28A extend from the inside to the outside in a radial direction centered on the center line B1. The ventilation path 28B is a hole extending in the direction along the center line B1. When the cooling fan 28 is rotated, a flow of air is generated.

図3に示す空気圧縮機10の平面断面視で、冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24及び制御部16は、第1壁部29と第2壁部30との間に中心線B1に沿って方向で互いに異なる位置に配置されている。中心線B1に沿った方向で第1壁部29から第2壁部30に近づくことに伴い、冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24及び制御部16の順序で配置されている。つまり、冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24及び制御部16のうち、冷却ファン28が、中心線B1に沿った方向で第1壁部29に最も近い位置に配置されている。空気圧縮機10の平面断面視で、冷却ファン28の配置領域の全部は、空気タンク17の配置領域内に位置する。 In a plan cross-sectional view of the air compressor 10 shown in FIG. are placed at different positions from each other in the direction along the line. The cooling fan 28, the electric motor 13, the crankcase 24, and the control unit 16 are arranged in this order as they approach the second wall 30 from the first wall 29 in the direction along the center line B1. That is, among the cooling fan 28, the electric motor 13, the crankcase 24, and the control unit 16, the cooling fan 28 is disposed at a position closest to the first wall portion 29 in the direction along the center line B1. In a plan cross-sectional view of the air compressor 10, the entire area where the cooling fan 28 is placed is located within the area where the air tank 17 is placed.

冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24及び制御部16のうち、制御部16が、中心線B1に沿った方向で第2壁部30に最も近い位置に配置されている。電動モータ13及びクランクケース24は、中心線B1に沿った方向で冷却ファン28と制御部16との間に配置されている。電動モータ13は、中心線B1に沿った方向で冷却ファン28とクランクケース24との間に配置されている。クランクケース24は、中心線B1に沿った方向で電動モータ13と制御部16との間に配置されている。 Among the cooling fan 28, the electric motor 13, the crankcase 24, and the control section 16, the control section 16 is arranged at a position closest to the second wall section 30 in the direction along the center line B1. The electric motor 13 and the crankcase 24 are arranged between the cooling fan 28 and the control unit 16 in the direction along the center line B1. The electric motor 13 is arranged between the cooling fan 28 and the crankcase 24 in the direction along the center line B1. The crankcase 24 is arranged between the electric motor 13 and the control unit 16 in the direction along the center line B1.

空気圧縮機10が設置場所20に置かれた状態、つまり、図5のように複数の脚部19が設置場所20に接触した状態において、設置場所20の表面が略水平であると、中心線A1,B1は、略水平である。また、冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24、第1圧縮部14及び第2圧縮部15は、重力の作用方向、つまり、鉛直方向で空気タンク17,18より上方に位置する。 When the air compressor 10 is placed at the installation location 20, that is, when the plurality of legs 19 are in contact with the installation location 20 as shown in FIG. 5, if the surface of the installation location 20 is approximately horizontal, the center line A1 and B1 are approximately horizontal. Further, the cooling fan 28, the electric motor 13, the crank case 24, the first compression section 14, and the second compression section 15 are located above the air tanks 17 and 18 in the direction of gravity, that is, in the vertical direction.

図3のように空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線A1,A2に沿った方向で、グリップ22とグリップ23との間に、カバー12、冷却ファン28、電動モータ13、クランクケース24、第1圧縮部14及び第2圧縮部15が配置されている。第1圧縮部14は、第1シリンダ36、第1シリンダヘッド37、第1コネクティングロッド39、第1ピストン40、第1圧縮室41及び第1排気室42を有する。図5のように、空気圧縮機10を正面視すると、つまり、中心線B1に対して垂直な平面内において、第1シリンダ36、第1シリンダヘッド37は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28の配置領域より外側に配置されている。 When the air compressor 10 is viewed in plan cross-section as shown in FIG. 3, the cover 12, the cooling fan 28, the electric motor 13, and the crank case 24 are located between the grips 22 and 23 in the direction along the center lines A1 and A2. , a first compression section 14 and a second compression section 15 are arranged. The first compression section 14 includes a first cylinder 36 , a first cylinder head 37 , a first connecting rod 39 , a first piston 40 , a first compression chamber 41 , and a first exhaust chamber 42 . As shown in FIG. 5, when the air compressor 10 is viewed from the front, that is, in a plane perpendicular to the center line B1, the first cylinder 36 and the first cylinder head 37 are arranged in the radial direction of the cooling fan 28. It is arranged outside the arrangement area of 28.

第1シリンダ36及び第1シリンダヘッド37は、クランクケース24に固定されている。第1コネクティングロッド39の第1端部は、回転軸25に連結されている。第1ピストン40は、第1コネクティングロッド39の第2端部に設けられている。第1ピストン40は、第1シリンダ36内で作動可能である。 The first cylinder 36 and the first cylinder head 37 are fixed to the crankcase 24. A first end of the first connecting rod 39 is connected to the rotating shaft 25 . The first piston 40 is provided at the second end of the first connecting rod 39. First piston 40 is operable within first cylinder 36 .

第2圧縮部15は、第2シリンダ45、第2シリンダヘッド46、第2コネクティングロッド48、第2ピストン49、第2圧縮室50及び第2排気室51を有する。第2シリンダ45及び第2シリンダヘッド46は、クランクケース24に固定されている。図5のように空気圧縮機10を正面視すると、第2シリンダ45及び第2シリンダヘッド46は、冷却ファン28の配置領域より外側に配置されている。 The second compression section 15 includes a second cylinder 45, a second cylinder head 46, a second connecting rod 48, a second piston 49, a second compression chamber 50, and a second exhaust chamber 51. The second cylinder 45 and the second cylinder head 46 are fixed to the crankcase 24. When the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. 5, the second cylinder 45 and the second cylinder head 46 are arranged outside the area where the cooling fan 28 is arranged.

第2ピストン49は、第2シリンダ45内に作動可能に設けられている。第2コネクティングロッド48の第1端部は、回転軸25に対して回転可能に連結されている。第2コネクティングロッド48の第2端部は、第2ピストン49に連結されている。 The second piston 49 is operably provided within the second cylinder 45 . A first end of the second connecting rod 48 is rotatably connected to the rotating shaft 25. A second end of the second connecting rod 48 is connected to a second piston 49 .

接続管60の第1端部が第1排気室42に接続され、接続管60の第2端部が第2圧縮室50に接続されている。接続管60は、一例として金属製である。空気圧縮機10を正面視すると、接続管60は湾曲されており、接続管60は、電動モータ13及び冷却ファン28の上方を迂回するように配置されている。 A first end of the connecting pipe 60 is connected to the first exhaust chamber 42 , and a second end of the connecting pipe 60 is connected to the second compression chamber 50 . The connecting pipe 60 is made of metal, for example. When the air compressor 10 is viewed from the front, the connecting pipe 60 is curved, and the connecting pipe 60 is arranged so as to bypass the electric motor 13 and the cooling fan 28 .

第2排気室51は、空気タンク17,18に接続されている。図3及び図4のように、空気タンク17と空気タンク18とを接続する接続管73,87が設けられている。2つの空気タンク17,18内の空気圧は同じである。接続管73は、ユニオン部88によって空気タンク17に接続されている。接続管87は、ユニオン部89によって空気タンク17に接続されている。ユニオン部88,89は、空気タンク17の上端から上に向けて突出されている。 The second exhaust chamber 51 is connected to the air tanks 17 and 18. As shown in FIGS. 3 and 4, connecting pipes 73 and 87 are provided to connect the air tank 17 and the air tank 18. The air pressures in the two air tanks 17, 18 are the same. The connecting pipe 73 is connected to the air tank 17 by a union part 88. The connecting pipe 87 is connected to the air tank 17 by a union part 89. The union parts 88 and 89 protrude upward from the upper end of the air tank 17.

図3および図4のように、空気タンク17,18内の圧力を検出して信号を出力する圧力センサ74が設けられている。圧力センサ74は、図5のように空気タンク17の上端から上に向けて突出されている。空気タンク17は、減圧バルブ75を介して供給管76に接続されている。減圧バルブ75は、空気タンク17の上端から上に向けて突出されている。操作ノブ75Aが減圧バルブ75に取り付けられており、ユーザは、操作ノブ75Aを操作可能である。減圧バルブ75は、空気タンク17から供給管76へ送られる空気の圧力を調整、具体的には、減圧する。 As shown in FIGS. 3 and 4, a pressure sensor 74 is provided that detects the pressure within the air tanks 17, 18 and outputs a signal. The pressure sensor 74 protrudes upward from the upper end of the air tank 17, as shown in FIG. Air tank 17 is connected to supply pipe 76 via pressure reducing valve 75 . The pressure reducing valve 75 projects upward from the upper end of the air tank 17. An operating knob 75A is attached to the pressure reducing valve 75, and the user can operate the operating knob 75A. The pressure reducing valve 75 adjusts the pressure of the air sent from the air tank 17 to the supply pipe 76, and specifically reduces the pressure.

また、供給管76内の空気圧を表示する圧力計77が設けられている。カプラ78が供給管76に取り付けられている。カプラ78は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ78はエアホースを介して作業機に接続される。 Further, a pressure gauge 77 is provided to display the air pressure within the supply pipe 76. A coupler 78 is attached to supply tube 76 . The coupler 78 can be attached to and removed from the air hose. Coupler 78 is connected to the work machine via an air hose.

空気タンク18は、減圧バルブ79を介して供給管80に接続されている。操作ノブ79Aが減圧バルブ79に取り付けられており、ユーザは、操作ノブ79Aを操作可能である。減圧バルブ79は、空気タンク18から供給管80へ送られる空気の圧力を調整、具体的には、減圧する。また、供給管80内の空気圧を表示する圧力計81が、図1のように設けられている。操作ノブ75A,79A及び圧力計77,81は、カバー12の外部に露出して配置されている。カプラ82が供給管80に取り付けられている。カプラ82は、エアホースに取り付け及び取り外しが可能である。カプラ82はエアホースを介して作業機に接続される。 Air tank 18 is connected to supply pipe 80 via pressure reducing valve 79 . An operating knob 79A is attached to the pressure reducing valve 79, and the user can operate the operating knob 79A. The pressure reducing valve 79 adjusts the pressure of the air sent from the air tank 18 to the supply pipe 80, and specifically reduces the pressure. Further, a pressure gauge 81 that displays the air pressure within the supply pipe 80 is provided as shown in FIG. The operation knobs 75A, 79A and the pressure gauges 77, 81 are arranged to be exposed outside the cover 12. A coupler 82 is attached to supply tube 80 . The coupler 82 can be attached to and removed from the air hose. Coupler 82 is connected to the work machine via an air hose.

図5のように、リリーフバルブ90が空気タンク17に取り付けられている。リリーフバルブ90は、空気タンク17の上端から上に向けて突出されている。リリーフバルブ90は、空気タンク17,18内の空気圧が所定圧以上になることを抑制する。リリーフバルブ90は、空気タンク17,18内の空気圧が所定圧未満では閉じられている。リリーフバルブ90は、空気タンク17,18内の空気圧が所定圧以上であると開き、空気タンク17,18内の圧縮空気を排出させる。 As shown in FIG. 5, a relief valve 90 is attached to the air tank 17. The relief valve 90 projects upward from the upper end of the air tank 17. The relief valve 90 prevents the air pressure in the air tanks 17 and 18 from exceeding a predetermined pressure. The relief valve 90 is closed when the air pressure in the air tanks 17, 18 is less than a predetermined pressure. The relief valve 90 opens when the air pressure in the air tanks 17, 18 is equal to or higher than a predetermined pressure, and discharges the compressed air in the air tanks 17, 18.

カバー12の天板86に操作部83が設けられており、操作部83は、電源スイッチ、表示パネル等を有する。制御部16は、第1圧縮部14及び第2圧縮部15の作動及び停止を制御する機構である。制御部16は、入力インタフェース、出力インタフェース、中央演算処理部及び記憶部を有するマイクロコンピュータである。 An operating section 83 is provided on the top plate 86 of the cover 12, and the operating section 83 includes a power switch, a display panel, and the like. The control unit 16 is a mechanism that controls the operation and stop of the first compression unit 14 and the second compression unit 15. The control unit 16 is a microcomputer having an input interface, an output interface, a central processing unit, and a storage unit.

インバータ回路がカバー12の内部C1に設けられている。制御部16はインバータ回路を制御する。カバー12の内部C1に、電動モータ13の回転方向の位相を検出するセンサ、電動モータ13の回転数を検出するセンサが設けられている。圧力センサ74、電源スイッチ及び各種のセンサの信号は制御部16に入力される。なお、制御部16がインバータ回路を含む構成でもよい。 An inverter circuit is provided inside the cover 12 C1. The control unit 16 controls the inverter circuit. A sensor for detecting the phase of the rotation direction of the electric motor 13 and a sensor for detecting the rotation speed of the electric motor 13 are provided inside C1 of the cover 12. Signals from the pressure sensor 74, the power switch, and various sensors are input to the control unit 16. Note that the control unit 16 may include an inverter circuit.

次に、作業者が空気圧縮機10の使用する例を説明する。作業者が操作部83の電源スイッチをオンすると、制御部16はインバータ回路を制御し、電動モータ13の回転子27が回転する。回転子27及び回転軸25が一体回転すると、回転軸25のトルクで第1ピストン40及び第2ピストン49が、それぞれ往復動される。 Next, an example in which an operator uses the air compressor 10 will be described. When the operator turns on the power switch of the operating section 83, the control section 16 controls the inverter circuit, and the rotor 27 of the electric motor 13 rotates. When the rotor 27 and the rotating shaft 25 rotate together, the first piston 40 and the second piston 49 are reciprocated by the torque of the rotating shaft 25, respectively.

第1ピストン40が作動されると、カバー12の外部C2の空気は、第1圧縮部14の第1圧縮室41に吸入され、第1圧縮室41で空気が圧縮される。第1圧縮室41で圧縮された空気は、第1排気室42へ排出される。第2ピストン49が作動されると、第1排気室42の空気は、接続管61を通って第2圧縮部15の第2圧縮室50に吸い込まれる。第2圧縮室50は、空気を更に圧縮し、第2圧縮室50で圧縮された空気は、第2排気室51を経由して空気タンク17,18へ送られる。なお、第2圧縮室50の空気圧は、第1圧縮室41の空気圧よりも高い。 When the first piston 40 is actuated, air outside C2 of the cover 12 is sucked into the first compression chamber 41 of the first compression section 14, and the air is compressed in the first compression chamber 41. The air compressed in the first compression chamber 41 is discharged to the first exhaust chamber 42. When the second piston 49 is actuated, air in the first exhaust chamber 42 is sucked into the second compression chamber 50 of the second compression section 15 through the connecting pipe 61. The second compression chamber 50 further compresses the air, and the air compressed in the second compression chamber 50 is sent to the air tanks 17 and 18 via the second exhaust chamber 51. Note that the air pressure in the second compression chamber 50 is higher than the air pressure in the first compression chamber 41.

このように、空気圧縮機10は、空気を2段階で圧縮する。作業者は、空気タンク17,18内の空気を、減圧バルブ75により減圧して供給管76に送ること、減圧バルブ79により減圧して供給管80に送ること、のうち少なくとも一方を行うことが可能である。 In this way, the air compressor 10 compresses air in two stages. The operator can perform at least one of reducing the pressure of the air in the air tanks 17 and 18 with the pressure reducing valve 75 and sending it to the supply pipe 76, or reducing the pressure with the pressure reducing valve 79 and sending it to the supply pipe 80. It is possible.

制御部16は、圧力センサ74の信号を処理して空気タンク17,18内の空気圧を検出する。制御部16は、記憶部に記憶されているデータに基づいて、電動モータ13の回転、停止、回転数及びトルクを制御する。制御部16は、電源スイッチがオンされていると、空気タンク17,18内の空気圧が、目標圧力まで上昇するように電動モータ13の回転数、トルクを制御する。制御部16は、空気タンク17,18内の空気圧が目標圧力になると、電動モータ13を停止させる。 The control unit 16 processes the signal from the pressure sensor 74 to detect the air pressure in the air tanks 17 and 18. The control unit 16 controls rotation, stopping, rotation speed, and torque of the electric motor 13 based on data stored in the storage unit. When the power switch is turned on, the control unit 16 controls the rotation speed and torque of the electric motor 13 so that the air pressure in the air tanks 17 and 18 increases to the target pressure. The control unit 16 stops the electric motor 13 when the air pressure in the air tanks 17 and 18 reaches the target pressure.

さらに、冷却ファン28は回転軸25と共に、図5で時計回りに回転される。すると、カバー12の外部C2の空気は、複数の通気路34を通って内部C1へ吸い込まれる。空気の一部は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28よりも外側を通る。また、空気の一部は、通気路28Bを通過する。空気は、内部C1で第2壁部30に近づくように流れ方向D1に沿って流れる。電動モータ13、第1圧縮部14、第2圧縮部15、クランクケース24及び制御部16の熱は、内部C1を流れる空気に伝達される。内部C1を流れた空気は、通気路35から外部C2へ排出される。 Furthermore, the cooling fan 28 is rotated clockwise in FIG. 5 together with the rotating shaft 25. Then, air from the outside C2 of the cover 12 is sucked into the inside C1 through the plurality of air passages 34. A portion of the air passes outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28. Further, a part of the air passes through the ventilation path 28B. Air flows along the flow direction D1 so as to approach the second wall portion 30 in the interior C1. Heat from the electric motor 13, the first compression section 14, the second compression section 15, the crankcase 24, and the control section 16 is transferred to the air flowing through the interior C1. The air that has flowed through the interior C1 is discharged from the ventilation path 35 to the exterior C2.

したがって、電動モータ13、第1圧縮部14、第2圧縮部15、クランクケース24及び制御部16のそれぞれの熱は空気に伝達され、これらの要素の温度上昇が抑制、つまり、冷却される。空気が内部C1を流れるため、各要素と空気との間で、強制対流による熱伝達が行われる。 Therefore, the heat of the electric motor 13, the first compression section 14, the second compression section 15, the crankcase 24, and the control section 16 is transferred to the air, and the temperature increase of these elements is suppressed, that is, they are cooled. Since air flows through the interior C1, heat transfer is performed between each element and the air by forced convection.

本開示の空気圧縮機10は、吸音材91,92を有する。吸音材91,92は、内部C1を流れる空気を整流する機能と、騒音を抑制する機能と、を備えている。吸音材91,92は、合成樹脂製の多孔質体である。合成樹脂製の多孔質体は、ウレタン製のスポンジを含む。吸音材91,92は、合成樹脂製の多孔質体に代えて、ガラスを原料とするグラスウールでもよい。吸音材91と吸音材92とが別々に設けられ、吸音材91,92は、例えば両面テープにより第1壁部29の内面にそれぞれ固定されている。空気の流れ方向D1において、吸音材91,92は、通気路34よりも下流に配置されている。 The air compressor 10 of the present disclosure includes sound absorbing materials 91 and 92. The sound absorbing materials 91 and 92 have a function of rectifying the air flowing through the interior C1 and a function of suppressing noise. The sound absorbing materials 91 and 92 are porous bodies made of synthetic resin. The porous body made of synthetic resin includes a sponge made of urethane. The sound absorbing materials 91 and 92 may be glass wool made from glass instead of a porous body made of synthetic resin. A sound absorbing material 91 and a sound absorbing material 92 are provided separately, and the sound absorbing materials 91 and 92 are each fixed to the inner surface of the first wall portion 29 with, for example, double-sided tape. In the air flow direction D1, the sound absorbing materials 91 and 92 are arranged downstream of the ventilation path 34.

空気圧縮機10を図5のように正面視すると、吸音材91と吸音材92とが、中心線A1に沿った方向に間隔をおいて配置されている。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材91,92は、空気タンク17の上端から上方に向けて突出されている。空気圧縮機10を正面視すると、冷却ファン28は、中心線A1に沿った方向で吸音材91と吸音材92との間に配置され、表面91A及び表面92Aは、冷却ファン28の外周に面するように配置されている。つまり、表面91A及び表面92Aと、冷却ファン28の外周端とが、対向して配置されている。 When the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. 5, the sound absorbing material 91 and the sound absorbing material 92 are arranged at intervals in the direction along the center line A1. When the air compressor 10 is viewed from the front, the sound absorbing materials 91 and 92 protrude upward from the upper end of the air tank 17. When the air compressor 10 is viewed from the front, the cooling fan 28 is disposed between the sound absorbing material 91 and the sound absorbing material 92 in the direction along the center line A1, and the surface 91A and the surface 92A are arranged on the outer periphery of the cooling fan 28. It is arranged so that That is, the surface 91A and the surface 92A and the outer peripheral end of the cooling fan 28 are arranged to face each other.

空気圧縮機10を正面視すると、吸音材91は、中心線A1に沿った方向で冷却ファン28とカバー12との間に配置され、吸音材92は、中心線A1に沿った方向で冷却ファン28とカバー12との間に配置される。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材91,92は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28よりも外側に配置されている。 When the air compressor 10 is viewed from the front, the sound absorbing material 91 is arranged between the cooling fan 28 and the cover 12 in the direction along the center line A1, and the sound absorbing material 92 is arranged between the cooling fan 28 and the cover 12 in the direction along the center line A1. 28 and the cover 12. When the air compressor 10 is viewed from the front, the sound absorbing materials 91 and 92 are arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28.

吸音材91は、略平坦な表面91Aを有し、吸音材92は、略平坦な表面92Aを有する。空気圧縮機10を正面視すると、表面91Aと表面92Aとが平行に配置されている。表面91Aと表面92Aとの間に、冷却ファン28が設けられている。表面91Aは、吸音材91における中心線A1に沿った方向で、冷却ファン28に最も近い箇所に設けられている。表面91Aと冷却ファン28との間に他の部材が介在せず、表面91Aは、冷却ファン28に面するように配置される。つまり、表面91Aと、冷却ファン28の外周端とが、対向して配置されている。表面92Aは吸音材92における中心線A1に沿った方向で冷却ファン28の側に形成される。表面92Aと冷却ファン28との間には他の部材が介在せず、表面92Aは冷却ファン28に面するように配置される。つまり、表面92Aと、冷却ファン28の外周端とが、対向して配置されている。 Sound absorbing material 91 has a substantially flat surface 91A, and sound absorbing material 92 has a substantially flat surface 92A. When air compressor 10 is viewed from the front, surface 91A and surface 92A are arranged in parallel. A cooling fan 28 is provided between the surface 91A and the surface 92A. The surface 91A is provided at a location closest to the cooling fan 28 in the direction along the center line A1 of the sound absorbing material 91. No other member is interposed between the surface 91A and the cooling fan 28, and the surface 91A is arranged to face the cooling fan 28. In other words, the surface 91A and the outer peripheral end of the cooling fan 28 are arranged to face each other. The surface 92A is formed on the cooling fan 28 side in the direction along the center line A1 of the sound absorbing material 92. No other member is interposed between the surface 92A and the cooling fan 28, and the surface 92A is arranged to face the cooling fan 28. That is, the surface 92A and the outer circumferential end of the cooling fan 28 are arranged to face each other.

図3のように、空気圧縮機10を平面断面視すると、吸音材91,92の全部は、空気タンク17の配置領域内に配置されている。また、冷却ファン28は、中心線A1に沿った方向で、吸音材91と吸音材92との間に配置されている。さらに、吸音材92は、中心線B1に沿った方向で、第1壁部29と第1圧縮部14との間に配置されている。さらに、吸音材91は、中心線B1に沿った方向で第1壁部29と第2圧縮部15との間に配置されている。 As shown in FIG. 3, when the air compressor 10 is viewed in a plan cross-section, all of the sound absorbing materials 91 and 92 are arranged within the arrangement area of the air tank 17. Further, the cooling fan 28 is arranged between the sound absorbing material 91 and the sound absorbing material 92 in the direction along the center line A1. Further, the sound absorbing material 92 is disposed between the first wall portion 29 and the first compression portion 14 in the direction along the center line B1. Furthermore, the sound absorbing material 91 is arranged between the first wall portion 29 and the second compression portion 15 in the direction along the center line B1.

空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1に沿った方向で、吸音材92の配置領域は、冷却ファン28の配置領域よりも広い。空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1に沿った方向で、冷却ファン28の配置領域の少なくとも一部と、吸音材91,92の配置領域の少なくとも一部と、が重なっている。具体的には、中心線B1に沿った方向で、冷却ファン28の配置領域の全部は、吸音材92の配置領域内にある。 When the air compressor 10 is viewed in plan cross-section, the area where the sound absorbing material 92 is arranged is wider than the area where the cooling fan 28 is arranged in the direction along the center line B1. When the air compressor 10 is viewed in plan cross-section, at least a portion of the arrangement area of the cooling fan 28 and at least a portion of the arrangement area of the sound absorbing materials 91 and 92 overlap in the direction along the center line B1. Specifically, in the direction along the center line B1, the entire area where the cooling fan 28 is placed is within the area where the sound absorbing material 92 is placed.

さらに、空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1に沿った方向、及び内部C1における空気の流れ方向D1において、吸音材91は、第1壁部29と、圧力センサ74、リリーフバルブ90及び減圧バルブ75との間に設けられている。さらに、空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1に沿った方向、及び内部C1における空気の流れ方向D1において、吸音材92の一部は、第1壁部29と、接続管73及びユニオン部88との間に設けられている。 Further, when the air compressor 10 is viewed in plan cross-section, the sound absorbing material 91 is connected to the first wall portion 29, the pressure sensor 74, and the relief valve 90 in the direction along the center line B1 and in the air flow direction D1 in the interior C1. and the pressure reducing valve 75. Furthermore, when the air compressor 10 is viewed in plan cross-section, in the direction along the center line B1 and in the air flow direction D1 in the interior C1, a part of the sound absorbing material 92 is connected to the first wall part 29, the connecting pipe 73 and It is provided between the union part 88 and the union part 88.

さらに、空気圧縮機10を構成する要素の位置関係は、次の通りである。空気圧縮機10を、図5のように正面視すると、接続管73,87及びユニオン部88,89は、中心線A1に沿った方向でグリップ23とクランクケース24との間に配置されている。接続管73の一部は、フレーム11と第1圧縮部14との間に配置されている。 Furthermore, the positional relationship of the elements constituting the air compressor 10 is as follows. When the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. 5, the connecting pipes 73, 87 and the union parts 88, 89 are arranged between the grip 23 and the crankcase 24 in the direction along the center line A1. . A portion of the connecting pipe 73 is arranged between the frame 11 and the first compression section 14.

空気圧縮機10を図5のように正面視、または、図3のように平面断面視すると、中心線B1を中心とする冷却ファン28の径方向において、接続管73,87及びユニオン部88,89は、冷却ファン28よりも外側に配置されている。また、空気圧縮機10を図3のように平面断面視すると、中心線B1に沿った方向で、接続管73及びユニオン部88の配置領域のそれぞれと、冷却ファン28の配置領域とが、一部で重なっている。 When the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. 5 or when viewed from the plane in cross section as shown in FIG. 89 is arranged outside the cooling fan 28. Further, when the air compressor 10 is viewed in a plan cross-section as shown in FIG. overlap in some parts.

空気圧縮機10を図5のように正面視すると、中心線A1に沿った方向で、クランクケース24とグリップ22との間に、圧力センサ74及び減圧バルブ75が設けられている。空気圧縮機10を正面視または平面断面視すると、中心線B1を中心とする冷却ファン28の径方向において、リリーフバルブ90、圧力センサ74及び減圧バルブ75は、冷却ファン28よりも外側に配置されている。また、空気圧縮機10を平面断面視すると、中心線B1に沿った方向で、圧力センサ74、減圧バルブ75、リリーフバルブ90の配置領域のそれぞれと、冷却ファン28の配置領域とが、一部で重なっている。 When the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. 5, a pressure sensor 74 and a pressure reducing valve 75 are provided between the crankcase 24 and the grip 22 in the direction along the center line A1. When the air compressor 10 is viewed from the front or from a plane cross-section, the relief valve 90, the pressure sensor 74, and the pressure reducing valve 75 are arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28 centered on the center line B1. ing. Moreover, when the air compressor 10 is viewed in plan cross-section, each of the arrangement areas of the pressure sensor 74, the pressure reduction valve 75, and the relief valve 90, and the arrangement area of the cooling fan 28 are partially located in the direction along the center line B1. overlap.

さらに、空気圧縮機10を正面視すると、中心線A1に沿った方向で、冷却ファン28と減圧バルブ75との間に、圧力センサ74が設けられている。さらに、空気圧縮機10を正面視すると、中心線A1に沿った方向で、圧力センサ74と冷却ファン28との間に、リリーフバルブ90が設けられている。 Furthermore, when the air compressor 10 is viewed from the front, a pressure sensor 74 is provided between the cooling fan 28 and the pressure reducing valve 75 in the direction along the center line A1. Furthermore, when the air compressor 10 is viewed from the front, a relief valve 90 is provided between the pressure sensor 74 and the cooling fan 28 in the direction along the center line A1.

さらに、空気圧縮機10を正面視すると、接続管73の配置領域の一部と、吸音材91の配置領域の一部とが重なっている。さらに、空気圧縮機10を正面視すると、圧力センサ74の配置領域の少なくとも一部及び、リリーフバルブ90の配置領域の少なくとも一部は、吸音材91の配置領域の一部と重なっている。 Furthermore, when the air compressor 10 is viewed from the front, a part of the area where the connecting pipe 73 is arranged and a part of the area where the sound absorbing material 91 is arranged overlap. Furthermore, when the air compressor 10 is viewed from the front, at least part of the arrangement area of the pressure sensor 74 and at least part of the arrangement area of the relief valve 90 overlap with a part of the arrangement area of the sound absorbing material 91.

図7は、空気圧縮機10の正面視において、カバー12に設けられた複数の通気路34の配置領域E1と、内部C1に設けられた要素との位置関係を示す模式図である。中心線B1は、複数の通気路34の配置領域E1内に位置する。冷却ファン28の配置領域の少なくとも一部、具体的に説明すると、冷却ファン28の配置領域の略全部は、通気路34の配置領域E1内に位置する。また、吸音材91の少なくとも一部、及び吸音材92の少なくとも一部は、通気路34の配置領域E1内に配置されている。さらに、圧力センサ74及びリリーフバルブ90の配置領域の全部、及び減圧バルブ75の配置領域の一部は、通気路34の配置領域E1内に配置されている。 FIG. 7 is a schematic diagram showing the positional relationship between the arrangement area E1 of the plurality of ventilation passages 34 provided in the cover 12 and the elements provided in the interior C1 when the air compressor 10 is viewed from the front. The center line B1 is located within the arrangement region E1 of the plurality of ventilation passages 34. At least a part of the arrangement area of the cooling fan 28, more specifically, substantially the entire arrangement area of the cooling fan 28, is located within the arrangement area E1 of the ventilation path 34. Further, at least a portion of the sound absorbing material 91 and at least a portion of the sound absorbing material 92 are arranged within the arrangement region E1 of the ventilation path 34. Furthermore, the entire arrangement region of the pressure sensor 74 and the relief valve 90 and a part of the arrangement region of the pressure reducing valve 75 are arranged within the arrangement region E1 of the ventilation path 34.

冷却ファン28が回転されると、空気が外部C2から通気路34を通って内部C1に吸い込まれる。内部C1に吸い込まれた空気の一部は、吸音材91の表面91Aと冷却ファン28との間、吸音材92の表面92Aと冷却ファン28との間を通過する。このため、空気の一部は、略平坦な表面91A,92Aによって整流される。表面91A,92Aは、中心線B1と平行な平坦面であり、空気の流動方向を規制するフローガイドとなる。表面91A,92Aのそれぞれは、カバー12、減圧バルブ75、圧力センサ74、ユニオン部88のそれぞれにおける冷却ファン28に近い箇所の外面と比較して平坦である。このため、“内部C1を流れる空気が、減圧バルブ75、圧力センサ74、ユニオン部88等に接触して乱流または旋回流が形成されること”を抑制できる。 When the cooling fan 28 is rotated, air is sucked from the outside C2 through the air passage 34 and into the inside C1. A part of the air sucked into the interior C1 passes between the surface 91A of the sound absorbing material 91 and the cooling fan 28 and between the surface 92A of the sound absorbing material 92 and the cooling fan 28. Therefore, a portion of the air is rectified by the substantially flat surfaces 91A and 92A. The surfaces 91A and 92A are flat surfaces parallel to the center line B1, and serve as flow guides that regulate the direction of air flow. Each of the surfaces 91A and 92A is flat compared to the outer surface of each of the cover 12, the pressure reducing valve 75, the pressure sensor 74, and the union part 88 near the cooling fan 28. Therefore, it is possible to prevent the air flowing through the interior C1 from coming into contact with the pressure reducing valve 75, the pressure sensor 74, the union portion 88, etc. and forming a turbulent flow or swirling flow.

特に、図5のように、中心線B1に対して垂直な平面内において、吸音材91の少なくとも一部である表面91Aは、圧力センサ74及び減圧バルブ75弁と、冷却ファン28との間に配置されている。また、吸音材92の少なくとも一部である表面92Aは、接続管73及びユニオン部88と、冷却ファン28との間に配置されている。このため、表面91A,92Aと冷却ファン28との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ74、減圧バルブ75弁、接続管73、ユニオン部88に接触しない。したがって、内部C1で流動する空気の運動エネルギの損失が抑制される。すると、冷却ファン28によって輸送される空気の流量が減少することを抑制できる。つまり、冷却対象部に対する冷却性能が低下することを抑制できる。また、吸音材91,92によって空気の振動、つまり、騒音が抑制される。さらに、空気の乱流が抑制されるため、吸音材91,92が騒音を低減させる機能が向上する。 In particular, as shown in FIG. 5, in a plane perpendicular to the center line B1, the surface 91A, which is at least a part of the sound absorbing material 91, is located between the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, and the cooling fan 28. It is located. Further, a surface 92A, which is at least a portion of the sound absorbing material 92, is arranged between the connecting pipe 73 and the union portion 88, and the cooling fan 28. Therefore, in the process of air flowing between the surfaces 91A, 92A and the cooling fan 28, the air does not come into contact with the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88. Therefore, the loss of kinetic energy of the air flowing in the interior C1 is suppressed. This can prevent the flow rate of air transported by the cooling fan 28 from decreasing. In other words, it is possible to suppress the cooling performance for the part to be cooled from deteriorating. Furthermore, the sound absorbing materials 91 and 92 suppress air vibrations, that is, noise. Furthermore, since air turbulence is suppressed, the ability of the sound absorbing materials 91 and 92 to reduce noise is improved.

さらに、吸音材91,92は、第1壁部29の内面に固定されており、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける過程、または、カバー12を空気タンク17,18から取り外する過程において、吸音材91,92が圧力センサ74、減圧バルブ75、ユニオン部88等に接触しないように、吸音材91,92をカバー12に取り付ける位置が定められている。 Furthermore, the sound absorbing materials 91 and 92 are fixed to the inner surface of the first wall portion 29, and in the process of attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18 or in the process of removing the cover 12 from the air tanks 17 and 18, The positions at which the sound absorbing materials 91 and 92 are attached to the cover 12 are determined so that the sound absorbing materials 91 and 92 do not come into contact with the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the union portion 88, and the like.

また、吸音材91は、図6に示す切り欠き部91Bを有する。したがって、吸音材91がブラケット71に接触することを防止できる。さらに、吸音材92は、切り欠き部92Bを有する。したがって、吸音材92が、ブラケット71及びユニオン部88に接触することを防止できる。 Further, the sound absorbing material 91 has a notch portion 91B shown in FIG. Therefore, the sound absorbing material 91 can be prevented from coming into contact with the bracket 71. Furthermore, the sound absorbing material 92 has a notch 92B. Therefore, the sound absorbing material 92 can be prevented from coming into contact with the bracket 71 and the union part 88.

図8には、吸音材91,92に加えて吸音材94,95を有する空気圧縮機10が示されている。空気圧縮機10の正面視で、吸音材94,95は、冷却ファン28の径方向で、冷却ファン28よりも外側に配置されている。空気圧縮機10の正面視であり、かつ、中心線A1に沿った方向において、吸音材94,95は、吸音材91と吸音材92との間に設けられている。空気圧縮機10の平面視で、中心線B1に沿った方向における吸音材94,95の配置領域の一部は、冷却ファン28の配置領域の一部と重なっている。 FIG. 8 shows an air compressor 10 having sound absorbing materials 94 and 95 in addition to sound absorbing materials 91 and 92. When the air compressor 10 is viewed from the front, the sound absorbing materials 94 and 95 are arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28. In the front view of the air compressor 10 and in the direction along the center line A1, the sound absorbing materials 94 and 95 are provided between the sound absorbing material 91 and the sound absorbing material 92. In a plan view of the air compressor 10, a part of the arrangement area of the sound absorbing materials 94 and 95 in the direction along the center line B1 overlaps with a part of the arrangement area of the cooling fan 28.

重力の作用方向で、吸音材94,95の配置領域の一部は、冷却ファン28と空気タンク17との間に配置されている。吸音材94,95は、両面テープによって空気タンク17に固定されている。空気圧縮機10の正面視で、吸音材94の表面94Aは中心線B1を中心とする円弧面である。空気圧縮機10の正面視で、吸音材95の表面95Aは中心線B1を中心とする円弧面である。表面94A,95Aの半径は同一である。吸音材94,95は、空気の流れ方向で通気路34よりも下流に配置されている。 In the direction of action of gravity, a part of the area where the sound absorbing materials 94, 95 are arranged is located between the cooling fan 28 and the air tank 17. The sound absorbing materials 94 and 95 are fixed to the air tank 17 with double-sided tape. In a front view of the air compressor 10, the surface 94A of the sound absorbing material 94 is an arcuate surface centered on the center line B1. In a front view of the air compressor 10, the surface 95A of the sound absorbing material 95 is an arcuate surface centered on the center line B1. The radii of surfaces 94A and 95A are the same. The sound absorbing materials 94 and 95 are arranged downstream of the ventilation path 34 in the air flow direction.

カバー12が空気タンク17,18に固定された状態において、冷却ファン28が回転されると、カバー12の内部C1に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン28と吸音材91,92との間、及び冷却ファン28と吸音材94,95との間を通過する。表面94A,95Aは、空気の乱流を抑制するフローガイドとして機能する。したがって、冷却対象部に対する冷却性能が低下することを抑制できる。また、吸音材91,92,94,95によって騒音が抑制される。 When the cooling fan 28 is rotated while the cover 12 is fixed to the air tanks 17 and 18, a part of the air sucked into the interior C1 of the cover 12 is absorbed by the cooling fan 28 and the sound absorbing materials 91 and 92. and between the cooling fan 28 and the sound absorbing materials 94 and 95. Surfaces 94A, 95A function as flow guides to suppress air turbulence. Therefore, it is possible to suppress the cooling performance for the part to be cooled from deteriorating. Moreover, noise is suppressed by the sound absorbing materials 91, 92, 94, and 95.

カバー12は、下部が開口された中空形状である。カバー12の下部は、図5のように空気圧縮機10を正面視したとき、冷却ファン28に対して空気タンク17,18が設けられている空間を意味する。また、カバー12のうち、空気タンク17,18に接触する箇所を含む領域を意味する。このため、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける際には、冷却ファン28が、カバー12の開口部から上方に向かって、カバー12の内部C1へ進入する。カバー12が、空気タンク17,18に取り付けられた状態において、吸音材94,95は、冷却ファン28の下方に位置する。 The cover 12 has a hollow shape with an open bottom. The lower part of the cover 12 means a space where the air tanks 17 and 18 are provided relative to the cooling fan 28 when the air compressor 10 is viewed from the front as shown in FIG. Further, it refers to a region of the cover 12 that includes a portion that comes into contact with the air tanks 17 and 18. Therefore, when attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18, the cooling fan 28 enters the interior C1 of the cover 12 upward from the opening of the cover 12. When the cover 12 is attached to the air tanks 17 and 18, the sound absorbing materials 94 and 95 are located below the cooling fan 28.

このため、吸音材94,95がカバー12に固定されていることを仮定すると、カバー12が空気タンク17,18に取り付けられる際に、吸音材94,95と冷却ファン28とが干渉してしまい、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける作業性が悪い。しかし、本実施形態では、吸音材94,95を両面テープによって空気タンク17に固定する構成としてある。このため、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける際に、吸音材94,95と冷却ファン28とが干渉することを抑制できる。したがって、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける場合の作業性が向上し、かつ、メンテナンスの際の作業性が向上する。 Therefore, assuming that the sound absorbing materials 94 and 95 are fixed to the cover 12, the sound absorbing materials 94 and 95 and the cooling fan 28 will interfere when the cover 12 is attached to the air tanks 17 and 18. , the workability of attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18 is poor. However, in this embodiment, the sound absorbing materials 94 and 95 are fixed to the air tank 17 with double-sided tape. Therefore, when attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18, interference between the sound absorbing materials 94 and 95 and the cooling fan 28 can be suppressed. Therefore, the workability when attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18 is improved, and the workability during maintenance is also improved.

図9には、吸音材91,92をカバー12に取り付ける他の例が示されている。第1壁部29の内面には、2本のリブ96,97が設けられている。空気圧縮機10の正面視で、2本のリブ96,97は、冷却ファン28の両側に配置されている。また、2本のリブ96,97は、中心線に対して交差するように、例えば、中心線B1に対して略90度の角度で交差する方向に沿って配置されている。2本のリブ96,97は合成樹脂製であり、かつ、2本のリブ96,97は、カバー12と共に一体成形されている。なお、2本のリブ96,97と、カバー12とが別部材で設けられ、2本のリブ96,97がカバー12に固定されていてもよい。 FIG. 9 shows another example of attaching sound absorbing materials 91 and 92 to the cover 12. Two ribs 96 and 97 are provided on the inner surface of the first wall portion 29. When the air compressor 10 is viewed from the front, the two ribs 96 and 97 are arranged on both sides of the cooling fan 28. Further, the two ribs 96 and 97 are arranged along a direction that intersects the center line, for example, at an angle of approximately 90 degrees with respect to the center line B1. The two ribs 96, 97 are made of synthetic resin, and are integrally molded with the cover 12. Note that the two ribs 96, 97 and the cover 12 may be provided as separate members, and the two ribs 96, 97 may be fixed to the cover 12.

吸音材91には取り付け溝91Cが設けられ、吸音材92には取り付け溝92Cが設けられている。カバー12が空気タンク17,18から取り外されている状態で、ユーザが、吸音材91,92をカバー12に対して移動させると、リブ96が取り付け溝91Cに挿入され、かつ、リブ97が取り付け溝92Cに挿入される。ユーザが、吸音材91,92を停止させると、吸音材91とリブ96とが係合され、吸音材92とリブ97とが係合され、吸音材91,92が第1壁部29に固定される。図9に示された吸音材91,92の効果は、両面テープでカバー12に固定された吸音材91,92の効果と同じである。 The sound absorbing material 91 is provided with a mounting groove 91C, and the sound absorbing material 92 is provided with a mounting groove 92C. When the user moves the sound absorbing materials 91, 92 relative to the cover 12 while the cover 12 is removed from the air tanks 17, 18, the rib 96 is inserted into the mounting groove 91C, and the rib 97 is inserted into the mounting groove 91C. It is inserted into the groove 92C. When the user stops the sound absorbing materials 91 and 92, the sound absorbing materials 91 and the ribs 96 are engaged, the sound absorbing materials 92 and the ribs 97 are engaged, and the sound absorbing materials 91 and 92 are fixed to the first wall portion 29. be done. The effects of the sound absorbing materials 91 and 92 shown in FIG. 9 are the same as those of the sound absorbing materials 91 and 92 fixed to the cover 12 with double-sided tape.

図10(A)及び図10(B)には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材98は、空気圧縮機10の正面視で、中心線B1を中心とする円弧状、または、U字形状である。空気圧縮機10の正面視で、中心線B1を中心と円周方向で吸音材98の上端が開口されている。吸音材98は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28より外側に配置されている。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材98のうち、冷却ファン28に最も近い箇所の表面98Aは、中心線B1を中心とする円弧面である。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材98の略全部は、通気路35の配置領域E1内に配置されている。空気圧縮機10の平面視で、中心線B1に沿った方向における吸音材98の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン28の配置領域の一部と重なっている。また、表面98Aは、中心線B1と平行である。吸音材98は、空気の流れ方向で通気路34よりも下流に配置されている。 FIGS. 10(A) and 10(B) show other examples of shapes of the sound absorbing material. The sound absorbing material 98 has an arc shape or a U shape centered on the center line B1 when the air compressor 10 is viewed from the front. When the air compressor 10 is viewed from the front, the upper end of the sound absorbing material 98 is open in the circumferential direction about the center line B1. The sound absorbing material 98 is arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28. When the air compressor 10 is viewed from the front, a surface 98A of the sound absorbing material 98 that is closest to the cooling fan 28 is an arcuate surface centered on the center line B1. When the air compressor 10 is viewed from the front, substantially all of the sound absorbing material 98 is arranged within the arrangement region E1 of the ventilation path 35. In a plan view of the air compressor 10, at least a part of the arrangement area of the sound absorbing material 98 in the direction along the center line B1 overlaps with a part of the arrangement area of the cooling fan 28. Further, the surface 98A is parallel to the center line B1. The sound absorbing material 98 is arranged downstream of the ventilation path 34 in the air flow direction.

冷却ファン28が回転されると、内部C1に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン28と表面98Aとの間を通過する。表面98Aは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図10(B)のように、中心線B1に対して垂直な平面内において、吸音材98の少なくとも一部である表面98Aは、圧力センサ74、減圧バルブ75、接続管73及びユニオン部88と、冷却ファン28との間に設けられている。このため、表面98Aと冷却ファン28との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ74、減圧バルブ75、接続管73、ユニオン部88に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材98は、騒音の発生を抑制する。図10(A)、図10(B)に示された吸音材98の効果は、図7に示された吸音材91,92の効果と同じである。 When the cooling fan 28 is rotated, a portion of the air drawn into the interior C1 passes between the cooling fan 28 and the surface 98A. Surface 98A serves as a flow guide to regulate the direction of air flow. As shown in FIG. 10(B), in a plane perpendicular to the center line B1, the surface 98A, which is at least a part of the sound absorbing material 98, is connected to the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88. , and the cooling fan 28. Therefore, in the process of air flowing between the surface 98A and the cooling fan 28, the air does not come into contact with the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88, and air turbulence is suppressed. . The sound absorbing material 98 suppresses noise generation. The effect of the sound absorbing material 98 shown in FIGS. 10(A) and 10(B) is the same as the effect of the sound absorbing materials 91 and 92 shown in FIG. 7.

吸音材98は、空気タンク17の上部に固定されていてもよいし、カバー12の第1壁部29の内面に両面テープにより固定されていてもよい。吸音材98が空気タンク17の上部に固定されていると、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける過程、または、カバー12を空気タンク17,18から取り外す過程において、ユーザがカバー12を空気タンク17,18に対して上下方向に移動させた場合に、吸音材98と冷却ファン28とが接触することを回避できる。 The sound absorbing material 98 may be fixed to the upper part of the air tank 17 or may be fixed to the inner surface of the first wall portion 29 of the cover 12 with double-sided tape. When the sound absorbing material 98 is fixed to the upper part of the air tank 17, the user can attach the cover 12 to the air tank 17, 18 in the process of attaching the cover 12 to the air tank 17, 18, or in the process of removing the cover 12 from the air tank 17, 18. It is possible to avoid contact between the sound absorbing material 98 and the cooling fan 28 when the sound absorbing material 98 and the cooling fan 28 are moved in the vertical direction with respect to 17 and 18 .

吸音材98が両面テープによって第1壁部29の内面に固定されている場合、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける過程、または、カバー12を空気タンク17,18から取り外す過程において、ユーザがカバー12を弾性変形させるか、または、カバー12を中心線B1に沿った方向に移動させる。その結果、吸音材98と冷却ファン28とが接触することを回避できる。 When the sound absorbing material 98 is fixed to the inner surface of the first wall portion 29 with double-sided tape, the user may The cover 12 is elastically deformed or the cover 12 is moved in the direction along the center line B1. As a result, contact between the sound absorbing material 98 and the cooling fan 28 can be avoided.

図11(A)及び図11(B)には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材99は、空気圧縮機10の正面視で、中心線B1を中心とする円弧状、つまり、アーチ形状である。吸音材99は、第1壁部29の内面に両面テープによって取り付けられている。吸音材99が第1壁部29に固定された状態において、中心線B1を中心と円周方向で吸音材99の下端が開口されている。開口部の間隔は、冷却ファン28の直径よりも大きい。空気圧縮機10の正面視で、吸音材99は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28より外側に配置されている。 FIGS. 11(A) and 11(B) show other examples of shapes of the sound absorbing material. The sound absorbing material 99 has a circular arc shape centered on the center line B1 when the air compressor 10 is viewed from the front, that is, an arch shape. The sound absorbing material 99 is attached to the inner surface of the first wall portion 29 with double-sided tape. In a state where the sound absorbing material 99 is fixed to the first wall portion 29, the lower end of the sound absorbing material 99 is opened in the circumferential direction about the center line B1. The spacing between the openings is larger than the diameter of the cooling fan 28. When the air compressor 10 is viewed from the front, the sound absorbing material 99 is arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28.

空気圧縮機10を正面視すると、吸音材99のうち、冷却ファン28に最も近い箇所の表面99Aは、中心線B1を中心とする円弧面である。また、表面99Aは、中心線B1と平行である。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材99の一部は、通気路35の配置領域E1内に配置されている。空気圧縮機10の平面視で、中心線B1に沿った方向における吸音材98の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン28の配置領域の一部と重なっている。また、表面99Aは、中心線B1と平行である。吸音材99は、空気の流れ方向で通気路34よりも下流に配置されている。 When the air compressor 10 is viewed from the front, a surface 99A of the sound absorbing material 99 that is closest to the cooling fan 28 is an arcuate surface centered on the center line B1. Further, the surface 99A is parallel to the center line B1. When the air compressor 10 is viewed from the front, a portion of the sound absorbing material 99 is arranged within the arrangement region E1 of the ventilation path 35. In a plan view of the air compressor 10, at least a part of the arrangement area of the sound absorbing material 98 in the direction along the center line B1 overlaps with a part of the arrangement area of the cooling fan 28. Further, the surface 99A is parallel to the center line B1. The sound absorbing material 99 is arranged downstream of the ventilation path 34 in the air flow direction.

冷却ファン28が回転されると、内部C1に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン28と表面99Aとの間を通過する。表面99Aは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図11(B)のように、中心線B1に対して垂直な平面内において、吸音材99の少なくとも一部である表面99Aは、圧力センサ74、減圧バルブ75、接続管73及びユニオン部88と、冷却ファン28との間に設けられている。このため、表面99Aと冷却ファン28との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ74、減圧バルブ75、接続管73、ユニオン部88に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材99は、騒音の発生を抑制する。 When the cooling fan 28 is rotated, a portion of the air sucked into the interior C1 passes between the cooling fan 28 and the surface 99A. The surface 99A serves as a flow guide that regulates the direction of air flow. As shown in FIG. 11(B), in a plane perpendicular to the center line B1, the surface 99A, which is at least a part of the sound absorbing material 99, is connected to the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88. , and the cooling fan 28. Therefore, in the process of air flowing between the surface 99A and the cooling fan 28, the air does not come into contact with the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88, and air turbulence is suppressed. . The sound absorbing material 99 suppresses noise generation.

図11(A)及び図11(B),に示された吸音材99の効果は、図7に示された吸音材91,92の効果と同じである。さらに、吸音材99の下部が開口されているため、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける過程、または、カバー12を空気タンク17,18から取り外す過程において、ユーザがカバー12を空気タンク17,18に対して上下方向に移動させた場合に、吸音材99と冷却ファン28とが接触することを回避できる。 The effect of the sound absorbing material 99 shown in FIGS. 11(A) and 11(B) is the same as the effect of the sound absorbing materials 91 and 92 shown in FIG. 7. Furthermore, since the lower part of the sound absorbing material 99 is open, the user can attach the cover 12 to the air tanks 17 and 18 in the process of attaching the cover 12 to the air tanks 17 and 18, or in the process of removing the cover 12 from the air tanks 17 and 18. When the sound absorbing material 99 and the cooling fan 28 are moved in the vertical direction with respect to the cooling fan 18, contact between the sound absorbing material 99 and the cooling fan 28 can be avoided.

図12(A)及び図12(B)には、吸音材の他の形状例が示されている。吸音材100は、空気圧縮機10の正面視で、中心線B1を中心とする円形、つまり、環状である。吸音材100は、冷却ファン28の径方向で冷却ファン28よりも外側に配置されている。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材100の内周面である表面100Aの直径は、冷却ファン28の外径よりも大きい。 12(A) and 12(B) show other examples of shapes of the sound absorbing material. The sound absorbing material 100 is circular, that is, annular, centered on the center line B1 when the air compressor 10 is viewed from the front. The sound absorbing material 100 is arranged outside the cooling fan 28 in the radial direction of the cooling fan 28. When the air compressor 10 is viewed from the front, the diameter of the surface 100A, which is the inner peripheral surface of the sound absorbing material 100, is larger than the outer diameter of the cooling fan 28.

また、表面100Aは、中心線B1と平行である。空気圧縮機10を正面視すると、吸音材100の一部は、通気路35の配置領域E1内に配置されている。空気圧縮機10の平面視で、中心線B1に沿った方向における吸音材100の配置領域の少なくとも一部は、冷却ファン28の配置領域の一部と重なっている。吸音材100は、空気の流れ方向で通気路34よりも下流に配置されている。 Further, the surface 100A is parallel to the center line B1. When the air compressor 10 is viewed from the front, a portion of the sound absorbing material 100 is arranged within the arrangement region E1 of the ventilation path 35. In a plan view of the air compressor 10, at least a part of the arrangement area of the sound absorbing material 100 in the direction along the center line B1 overlaps with a part of the arrangement area of the cooling fan 28. The sound absorbing material 100 is arranged downstream of the ventilation path 34 in the air flow direction.

冷却ファン28が回転されると、内部C1に吸い込まれた空気の一部は、冷却ファン28と表面100Aとの間を通過する。表面100Aは空気の流れ方向を規制するフローガイドの役割を果たす。図12(B)のように、中心線B1に対して垂直な平面内において、吸音材100の少なくとも一部である表面100Aは、圧力センサ74、減圧バルブ75、接続管73及びユニオン部88と、冷却ファン28との間に設けられている。このため、表面100Aと冷却ファン28との間を空気が流れる過程で、空気は、圧力センサ74、減圧バルブ75弁、接続管73、ユニオン部88に接触せず、空気の乱流が抑制される。吸音材100は、騒音の発生を抑制する。図12(A)及び図12(B)に示された吸音材100の効果は、図7に示された吸音材91,92の効果と同じである。 When the cooling fan 28 is rotated, a portion of the air sucked into the interior C1 passes between the cooling fan 28 and the surface 100A. The surface 100A plays the role of a flow guide that regulates the direction of air flow. As shown in FIG. 12(B), in a plane perpendicular to the center line B1, the surface 100A, which is at least a part of the sound absorbing material 100, is connected to the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88. , and the cooling fan 28. Therefore, in the process of air flowing between the surface 100A and the cooling fan 28, the air does not come into contact with the pressure sensor 74, the pressure reducing valve 75, the connecting pipe 73, and the union part 88, and air turbulence is suppressed. Ru. The sound absorbing material 100 suppresses noise generation. The effect of the sound absorbing material 100 shown in FIGS. 12(A) and 12(B) is the same as the effect of the sound absorbing materials 91 and 92 shown in FIG. 7.

吸音材100は、空気タンク17の上部に固定されていてもよいし、カバー12の第1壁部29の内面に両面テープにより固定されていてもよい。ユーザは、カバー12を空気タンク17,18に取り付ける過程、または、カバー12を空気タンク17,18から取り外す過程において、ユーザがカバー12を弾性変形させるか、または、カバー12を中心線B1に沿った方向に移動させる。その結果、吸音材100と冷却ファン28とが接触することを回避できる。 The sound absorbing material 100 may be fixed to the upper part of the air tank 17 or may be fixed to the inner surface of the first wall portion 29 of the cover 12 with double-sided tape. In the process of attaching the cover 12 to the air tanks 17, 18 or removing the cover 12 from the air tanks 17, 18, the user elastically deforms the cover 12 or deforms the cover 12 along the center line B1. move in the opposite direction. As a result, contact between the sound absorbing material 100 and the cooling fan 28 can be avoided.

(実施形態2)
作業機の実施形態であるブロワの一例が、図13、図14及び図15に示されている。ブロワ200は、空気を吸い込んで圧縮し、かつ、圧縮された空気を対象物に吹き付けることが可能である。ブロワ200は、ボリュートケース201、エンジンケース202、エンジン203、送風ファン204、ファンカバー205及び吸音材206を有する。ボリュートケース201の外周面に接続されたハンドル部207が設けられている。スロットルレバー220が、ハンドル部207に設けられている。エンジンケース202は、ボリュートケースに201に取り付けられ、燃料タンク208が、エンジンケース202に取り付けられている。
(Embodiment 2)
An example of a blower, which is an embodiment of a working machine, is shown in FIGS. 13, 14, and 15. The blower 200 is capable of sucking air, compressing it, and blowing the compressed air onto an object. The blower 200 includes a volute case 201, an engine case 202, an engine 203, a blower fan 204, a fan cover 205, and a sound absorbing material 206. A handle portion 207 connected to the outer peripheral surface of the volute case 201 is provided. A throttle lever 220 is provided on the handle portion 207. Engine case 202 is attached to volute case 201, and fuel tank 208 is attached to engine case 202.

エンジンケース202とボリュートケース201との間にエンジン収容室209が設けられ、エンジン203がエンジン収容室209に設けられている。エンジン203は、ピストンと、ピストンが連結されたクランクシャフト211と、を有する。クランクシャフト211は、中心線A4を中心として回転可能である。 An engine housing chamber 209 is provided between the engine case 202 and the volute case 201, and an engine 203 is installed in the engine housing chamber 209. Engine 203 includes a piston and a crankshaft 211 to which the piston is connected. Crankshaft 211 is rotatable about centerline A4.

ボリュートケース201は、第1ケース213及び第2ケース214を有し、第1ケース213及び第2ケース214は、中心線A4に沿った方向に並べて配置されている。第1ケース213及び第2ケース214は、ねじ部材217によって固定されている。第1ケース213を中心線A4に沿った方向に貫通する通気路215が設けられている。ボリュートケース201内にボリュート室212及び吐出路210が設けられている。吐出路210は、ボリュート室212につながっている。ボリュート室212の内周面において、中心線A4を中心とする半径は、吐出路210に近づくことに伴い滑らかに大きくなっている。 The volute case 201 has a first case 213 and a second case 214, and the first case 213 and the second case 214 are arranged side by side in the direction along the center line A4. The first case 213 and the second case 214 are fixed by screw members 217. A ventilation passage 215 is provided that penetrates the first case 213 in a direction along the center line A4. A volute chamber 212 and a discharge passage 210 are provided within the volute case 201 . The discharge passage 210 is connected to a volute chamber 212. On the inner circumferential surface of the volute chamber 212, the radius centered on the center line A4 increases smoothly as it approaches the discharge passage 210.

送風ファン204は、ボリュート室212に設けられている。送風ファン204は、連結部材225を介してクランクシャフト211に取り付けられている。送風ファン204は、クランクシャフト211の回転中心である中心線A4を中心として回転される。送風ファン204は、図15において反時計回りに回転される。送風ファン204は、径方向で内側から外側に向けて延ばされた羽根204Aを複数備えている。複数の羽根204Aは、送風ファン204の回転方向に沿って間隔をおいて設けられている。中心線A4に対して垂直な平面内において、送風ファン204の外周形状は円形である。ファンカバー205は、第1ケース213に取り付けられている。 The ventilation fan 204 is provided in the volute chamber 212. The blower fan 204 is attached to the crankshaft 211 via a connecting member 225. The blower fan 204 is rotated about a center line A4, which is the center of rotation of the crankshaft 211. The blower fan 204 is rotated counterclockwise in FIG. 15 . The blower fan 204 includes a plurality of blades 204A extending from the inside to the outside in the radial direction. The plurality of blades 204A are provided at intervals along the rotation direction of the blower fan 204. The outer peripheral shape of the blower fan 204 is circular in a plane perpendicular to the center line A4. Fan cover 205 is attached to first case 213.

ファンカバー205は合成樹脂製である。ファンカバー205は、吸気口205Aを多数備えている。吸気口205Aは、ボリュートケース201の外部B3と、通気路215とをつなぐ。ノズル取り付け部216が、ボリュートケース201から突出されている。吐出路210は、ボリュートケース201内からノズル取り付け部216内に亘って設けられている。ノズル取り付け部216には、ノズルが取り付け及び取り外しされる。 The fan cover 205 is made of synthetic resin. The fan cover 205 includes a large number of intake ports 205A. The intake port 205A connects the outside B3 of the volute case 201 and the air passage 215. A nozzle attachment portion 216 protrudes from the volute case 201. The discharge passage 210 is provided extending from inside the volute case 201 to inside the nozzle attachment part 216. A nozzle is attached to and removed from the nozzle attachment portion 216.

吸音材206が、ボリュート室212及び吐出路210に亘って設けられている。図15のように、中心線A4に対して垂直な平面内において、吸音材206は、ボリュート室212では円弧状に配置されている。ボリュート室212における冷却ファン28と吸音材206との間に通気路226が設けられている。ノズル取り付け部216の内面と、吸音材206との間に吐出路210が設けられている。吐出路210では直線状に配置されている。吐出路210は、通気路226につながっている。送風ファン204の径方向における通気路226の断面積は、吐出路210に近づくことに伴い滑らかに拡大されている。 A sound absorbing material 206 is provided across the volute chamber 212 and the discharge passage 210. As shown in FIG. 15, the sound absorbing material 206 is arranged in an arc shape in the volute chamber 212 in a plane perpendicular to the center line A4. A ventilation passage 226 is provided between the cooling fan 28 and the sound absorbing material 206 in the volute chamber 212. A discharge passage 210 is provided between the inner surface of the nozzle attachment part 216 and the sound absorbing material 206. The discharge passage 210 is arranged in a straight line. The discharge passage 210 is connected to a ventilation passage 226. The cross-sectional area of the ventilation passage 226 in the radial direction of the ventilation fan 204 smoothly increases as it approaches the discharge passage 210.

中心線A4に対して垂直な平面内において、吸音材206は、送風ファン204の径方向で送風ファン204より外側に配置されている。図14における中心線A4に沿った方向において、吸音材206の配置領域の少なくとも一部は、送風ファン204の配置領域の少なくとも一部と重なっている。吸音材206の材質は、吸音材91,92と同じである。吸音材206は、ボリュートケース201の内面及びノズル取り付け部216の内面に取り付けられている。吸音材206は、例えば、両面テープにより固定されている。 In a plane perpendicular to the center line A4, the sound absorbing material 206 is arranged outside the blower fan 204 in the radial direction of the blower fan 204. In the direction along the center line A4 in FIG. 14, at least a part of the arrangement area of the sound absorbing material 206 overlaps with at least a part of the arrangement area of the ventilation fan 204. The material of the sound absorbing material 206 is the same as that of the sound absorbing materials 91 and 92. The sound absorbing material 206 is attached to the inner surface of the volute case 201 and the inner surface of the nozzle attachment part 216. The sound absorbing material 206 is fixed with double-sided tape, for example.

脚部221がボリュートケース201の外面から突出して設けられ、サポートハンドル222が脚部221に接続されている。ブロワ200は、脚部221が設置場所223に接触した状態で置かれる。 A leg portion 221 is provided to protrude from the outer surface of the volute case 201, and a support handle 222 is connected to the leg portion 221. The blower 200 is placed with the legs 221 in contact with the installation location 223.

ユーザは、ハンドル部207を握ってブロワ200を持ち上げる。ユーザがスロットルレバー220を操作すると、燃料タンク208の燃料がエンジン203に供給され、かつ、燃焼されてピストンが作動する。ピストンの作動力により、クランクシャフト211が所定方向に回転される。クランクシャフト211は、中心線A4を中心として回転される。外部B3の空気は、吸気口205A及び通気路215を通ってボリュートケース201の内部、つまり、ボリュート室212へ吸い込まれる。ボリュート室212へ吸い込まれた空気は、送風ファン204の回転による遠心力により、羽根204Aに沿って送風ファン204の径方向で内側から外側に向けて流れることで圧縮される。圧縮空気は、送風ファン204の回転方向に沿って通気路226を流れ、かつ、吐出路210へ流れ方向D3で流れる。さらに、圧縮空気はノズルから対象物、例えば、落ち葉、刈り草、塵埃に吹き付けられる。 The user grasps the handle portion 207 and lifts the blower 200. When the user operates the throttle lever 220, fuel in the fuel tank 208 is supplied to the engine 203 and is combusted to operate the piston. The crankshaft 211 is rotated in a predetermined direction by the actuation force of the piston. Crankshaft 211 is rotated about centerline A4. Air from outside B3 is drawn into the volute case 201, that is, into the volute chamber 212, through the intake port 205A and the air passage 215. The air sucked into the volute chamber 212 is compressed by flowing from the inside to the outside in the radial direction of the ventilation fan 204 along the blades 204A due to the centrifugal force caused by the rotation of the ventilation fan 204. The compressed air flows through the ventilation passage 226 along the rotational direction of the ventilation fan 204 and flows into the discharge passage 210 in the flow direction D3. Furthermore, the compressed air is blown from the nozzle onto objects, such as fallen leaves, grass clippings, and dust.

吸音材206の内周面である表面206Aは、通気路226における空気の流れを、中心線A4を中心とする略円弧状となるように規制するフローガイドである。したがって、空気の乱流が抑制される。また、吸音材206は、騒音を抑制する。なお、ブロワ200は、エンジン203に代えて電動モータを備え、電動モータの回転力によって送風ファン204が回転されてもよい。 The surface 206A, which is the inner circumferential surface of the sound absorbing material 206, is a flow guide that restricts the flow of air in the ventilation path 226 so that it has a substantially arc shape centered on the center line A4. Therefore, air turbulence is suppressed. The sound absorbing material 206 also suppresses noise. Note that the blower 200 may include an electric motor instead of the engine 203, and the blower fan 204 may be rotated by the rotational force of the electric motor.

(技術的意味の説明)
実施形態1で開示された技術的意味の一例は、次の通りである。空気圧縮機10は、作業機の一例である。冷却ファン28は、回転部材の一例である。電動モータ13は、駆動部及びブラシレスモータの一例である。吸音材91,92,98,99,100は、吸音材の一例である。羽根28Aは、羽根の一例である。中心線B1は、回転中心線の一例である。図5、図7、図8、図10(B)、図11(B)及び図12(B)は、“回転中心線に対して垂直な平面”の一例である。吸音材91は、第1部材の一例であり、吸音材92は、第2部材の一例である。接続管73、ユニオン部88、圧力センサ74、減圧バルブ75は、固定要素の一例である。
(Explanation of technical meaning)
An example of the technical meaning disclosed in Embodiment 1 is as follows. Air compressor 10 is an example of a working machine. The cooling fan 28 is an example of a rotating member. The electric motor 13 is an example of a drive unit and a brushless motor. The sound absorbing materials 91, 92, 98, 99, and 100 are examples of sound absorbing materials. The blade 28A is an example of a blade. Center line B1 is an example of a rotation center line. 5, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 10(B), FIG. 11(B), and FIG. 12(B) are examples of "planes perpendicular to the rotation center line." The sound absorbing material 91 is an example of a first member, and the sound absorbing material 92 is an example of a second member. The connecting pipe 73, the union part 88, the pressure sensor 74, and the pressure reducing valve 75 are examples of fixed elements.

カバー12は、カバーの一例である。通気路34は、通気路の一例である。内部C1は、カバーの内部の一例である。冷却ファン28は、軸流ファンの一例である。第1圧縮部14及び第2圧縮部15は、圧縮部の一例である。空気タンク17,18は、タンクの一例である。表面91A,92A,98A,99A,100Aは、平坦面の一例である。 The cover 12 is an example of a cover. The ventilation path 34 is an example of a ventilation path. The interior C1 is an example of the interior of the cover. The cooling fan 28 is an example of an axial fan. The first compression section 14 and the second compression section 15 are examples of compression sections. Air tanks 17 and 18 are examples of tanks. Surfaces 91A, 92A, 98A, 99A, and 100A are examples of flat surfaces.

実施形態2で開示された技術的意味の一例は、次の通りである。ブロワ200は、作業機の一例である。送風ファン204は、回転部材の一例である。エンジン203または電動モータは、駆動部の一例である。吸音材206は、吸音材の一例である。羽根204Aは、羽根の一例である。通気路226は、通気路の一例である。ボリュートケース201及びエンジンケース202は、カバーの一例である。 An example of the technical meaning disclosed in Embodiment 2 is as follows. Blower 200 is an example of a working machine. The blower fan 204 is an example of a rotating member. The engine 203 or the electric motor is an example of a drive unit. The sound absorbing material 206 is an example of a sound absorbing material. The blade 204A is an example of a blade. The ventilation path 226 is an example of a ventilation path. Volute case 201 and engine case 202 are examples of covers.

また、“回転部材の外周に面するように配置される吸音材”は、“回転部材の外周端と対向して配置される吸音材”との意味を含む。さらに、“回転部材の径方向で、回転部材よりも外側に配置される吸音材”との意味を含む。さらに、“平坦面が回転部材に面するように設けられる”は、“平坦面が回転部材と対向して設けられる”との意味を含む。さらに、“平坦面が回転部材に面するように設けられる”は、“平坦面が、回転部材の径方向で回転部材よりも外側に設けられる”との意味を含む。 Furthermore, the term "sound absorbing material disposed facing the outer periphery of the rotating member" includes the meaning of "sound absorbing material disposed facing the outer periphery of the rotating member." Furthermore, it includes the meaning of "sound absorbing material disposed outside the rotating member in the radial direction of the rotating member". Furthermore, "the flat surface is provided so as to face the rotating member" includes the meaning that "the flat surface is provided facing the rotating member". Furthermore, "the flat surface is provided so as to face the rotating member" includes the meaning that "the flat surface is provided outside the rotating member in the radial direction of the rotating member".

(変更例及び応用例の説明)
作業機は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、作業機は、圧縮機及び送風機を含む。また、作業機は、ファン及びブロワを含む。作業機は、気体を圧縮して対象物へ吹き付けるものの他、気体と共に対象物を吸い込む集塵機でもよい。さらに、回転部材の回転によって流れる気体は、空気に代えて不活性ガスでもよい。不活性ガスは、例えば、窒素ガス及び希ガスを含む。
(Explanation of changes and application examples)
The working machine is not limited to the above-described embodiment, and can be modified in various ways without departing from the gist thereof. For example, the work equipment includes a compressor and a blower. Further, the work equipment includes a fan and a blower. The working machine may be one that compresses gas and sprays it onto the object, or a dust collector that sucks the object together with the gas. Furthermore, the gas that flows due to the rotation of the rotating member may be an inert gas instead of air. Inert gases include, for example, nitrogen gas and rare gases.

10…空気圧縮機、12…カバー、13…電動モータ、14…第1圧縮部、15…第2圧縮部、17,18…空気タンク、28…冷却ファン、28A,204A…羽根、34,226…通気路、73…接続管、74…圧力センサ、75…減圧バルブ、88…ユニオン部、91,92,98,99,100,206…吸音材、200…ブロワ、201…ボリュートケース、202…エンジンケース、203…エンジン、204…送風ファン、B1…中心線、C1…内部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Air compressor, 12... Cover, 13... Electric motor, 14... First compression part, 15... Second compression part, 17, 18... Air tank, 28... Cooling fan, 28A, 204A... Vane, 34, 226 ...Air passage, 73...Connection pipe, 74...Pressure sensor, 75...Reducing valve, 88...Union part, 91, 92, 98, 99, 100, 206...Sound absorbing material, 200...Blower, 201...Volute case, 202... Engine case, 203...Engine, 204...Blower fan, B1...Center line, C1...Interior

Claims (13)

複数の羽根を有し、回転されて気体の流れを生成する回転部材と、
回転軸を有し、前記回転軸の一方側に前記回転部材が取り付けられ、前記回転部材を回転させる駆動部と、
前記回転部材及び前記駆動部を内部に収容するカバーと、
前記カバーの内部に収容され、前記回転部材の外周に面するよう、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられる吸音材と、
を有し、
前記カバーは、前記回転軸の前記一方側に配置され、前記カバーの内部と前記カバーの外部とをつなぐ通気路を備えた第1壁部と、前記回転軸に沿った方向で前記第1壁部と間隔をおいて配置された第2壁部と、前記第1壁部と前記第2壁部を接続する第3壁部及び第4壁部と、を有し、
前記吸音材は、前記第3壁部及び前記第4壁部から離間した位置で、前記第1壁部の内面に固定されている、空気圧縮機
a rotating member having a plurality of blades and being rotated to generate a gas flow;
a drive unit that has a rotating shaft, the rotating member is attached to one side of the rotating shaft, and rotates the rotating member;
a cover that houses the rotating member and the drive unit therein;
a sound absorbing material housed inside the cover and provided on both sides of the rotating member in a plane perpendicular to the rotation center line of the rotating member so as to face the outer periphery of the rotating member;
has
The cover includes a first wall portion disposed on the one side of the rotating shaft and having a ventilation passage connecting the inside of the cover and the outside of the cover, and the first wall portion in a direction along the rotating shaft. a second wall portion arranged at a distance from the second wall portion, and a third wall portion and a fourth wall portion connecting the first wall portion and the second wall portion,
In the air compressor , the sound absorbing material is fixed to an inner surface of the first wall at a position spaced apart from the third wall and the fourth wall.
前記吸音材は、別々に設けられた第1部材及び第2部材を有し、
前記第1部材と前記第2部材とが、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を隔てて両側に設けられている、請求項1記載の空気圧縮機
The sound absorbing material has a first member and a second member provided separately,
The air compressor according to claim 1, wherein the first member and the second member are provided on both sides of the rotating member in a plane perpendicular to the rotation center line of the rotating member.
前記吸音材は、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材を囲むように円弧状または円形に設けられている、請求項1記載の空気圧縮機 The air compressor according to claim 1, wherein the sound absorbing material is provided in an arc shape or a circle so as to surround the rotating member within a plane perpendicular to the rotation center line of the rotating member. 前記回転部材の回転力で作動されて気体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部で圧縮された気体を貯溜するタンクと、
前記タンクの内部と接続された固定要素と、が更に設けられ、
前記吸音材は、前記回転軸に沿った方向で、前記固定要素と前記第1壁部との間に配置されている、請求項1乃至3の何れか1項記載の空気圧縮機
a compression section that is operated by the rotational force of the rotating member to compress gas;
a tank that stores the gas compressed in the compression section;
a fixing element connected to the interior of the tank;
The air compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound absorbing material is arranged between the fixed element and the first wall in a direction along the rotation axis.
前記吸音材は、前記固定要素の外面及び前記カバーの外面と比較して平坦な平坦面を有し、前記平坦面が前記回転部材に面するように設けられる、請求項4記載の空気圧縮機 The air compressor according to claim 4, wherein the sound absorbing material has a flat surface that is flat compared to an outer surface of the fixed element and an outer surface of the cover, and the flat surface is provided so as to face the rotating member. . 前記吸音材は、前記通気路と前記回転部材の軸方向に重なるように配置されている、請求項1乃至5の何れか1項記載の空気圧縮機 The air compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the sound absorbing material is arranged to overlap in the axial direction of the air passage and the rotating member. 前記吸音材は、前記回転部材の回転中心線に対して垂直な平面内で、前記回転部材の配置領域よりも外側に設けられている、請求項1乃至6の何れか1項記載の空気圧縮機 The air compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein the sound absorbing material is provided outside an area in which the rotating member is arranged within a plane perpendicular to the rotation center line of the rotating member. Machine . 前記吸音材は、前記第1壁部の内面に密着するように前記カバーに取り付けられている、請求項1記載の空気圧縮機 The air compressor according to claim 1, wherein the sound absorbing material is attached to the cover so as to be in close contact with the inner surface of the first wall. 前記回転部材は、前記回転部材の回転中心線に沿った方向の平面内で、前記吸音材の配置領域内に配置されている、請求項1乃至8の何れか1項記載の空気圧縮機 The air compressor according to any one of claims 1 to 8, wherein the rotating member is arranged within a region in which the sound absorbing material is arranged in a plane along a rotational center line of the rotating member. 前記回転部材は、前記回転部材の回転中心線に沿った方向に気体を流れさせる軸流ファンを含む、請求項1乃至9の何れか1項記載の空気圧縮機 The air compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein the rotating member includes an axial fan that causes gas to flow in a direction along a rotation center line of the rotating member. 前記回転部材の回転力で作動されて気体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部で圧縮された気体を貯溜するタンクと、
が更に設けられ、
前記圧縮部は、前記カバーの内部に設けられ、
前記圧縮部は、前記回転部材の回転によって前記カバーの内部を流れる気体により冷却される、請求項1記載の空気圧縮機
a compression section that is operated by the rotational force of the rotating member to compress gas;
a tank that stores the gas compressed in the compression section;
is further provided,
The compression part is provided inside the cover,
The air compressor according to claim 1, wherein the compression section is cooled by gas flowing inside the cover by rotation of the rotating member.
前記吸音材の一部が、前記タンクに取り付けられている、請求項11記載の空気圧縮機 12. The air compressor of claim 11, wherein a portion of the sound absorbing material is attached to the tank. 前記カバーは、前記吸音材が前記第1壁部に取り付けられた状態で、前記回転部材及び前記駆動部に対して着脱可能とされる、請求項1記載の空気圧縮機。 The air compressor according to claim 1, wherein the cover is removable from the rotating member and the drive unit with the sound absorbing material attached to the first wall.
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