JP7445136B2 - Binder composition for mineral wool and mineral wool - Google Patents
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Description
本発明はミネラルウール用バインダー組成物及びミネラルウールに関する。 The present invention relates to a binder composition for mineral wool and mineral wool.
グラスウール、又は、ロックウール等のミネラルウールにおいて、繊維間を接着させるためにバインダー（ミネラルウール用バインダー）が使用されている（例えば、特許文献１～３）。
In glass wool or mineral wool such as rock wool, binders (binders for mineral wool) are used to bond fibers (for example,
本出願人は、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物と、を含有するバインダーを付着させたミネラルウールが十分な硬さを備えることを見出し、当該ミネラルウールについて出願している（特願２０１９－０８８１３７号）。 The applicant has discovered that mineral wool to which a binder containing a (meth)acrylic resin having a carboxy group and a carboxylic acid dihydrazide compound is attached has sufficient hardness, and has filed an application regarding the mineral wool. (Patent Application No. 2019-088137).
しかしながら、本発明者らは、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物とを含むバインダーでは、無機繊維に付着させる装置及び条件によっては、バインダーが無機繊維に付着された後、熱硬化前に乾燥条件におかれた場合に、ミネラルウールが所望の硬さを示さない不都合を生じることを見出した。 However, the present inventors have found that with a binder containing a (meth)acrylic resin having a carboxy group and a carboxylic acid dihydrazide compound, after the binder is attached to the inorganic fibers, depending on the device and conditions for attaching the binder to the inorganic fibers, It has been found that mineral wool has the disadvantage of not exhibiting the desired hardness when placed under dry conditions before heat curing.
また、本発明者らは、特許文献２に開示されるようなカルボキシ基を有する化合物と、ヒドロキシ基を有する化合物とを単量体単位として有する共重合体を含むバインダーでは、無機繊維に付着された後、熱硬化前に乾燥条件におかれた場合にミネラルウールに十分な硬さを付与できるものの、バインダーを無機繊維に付着させ、遠心脱水後の成形前中間体（ミネラルウール中間体）の厚さが不十分であり、乾燥工程を経ることで、成形体の表面に凹凸が発生するという不都合を生じることを見出した。 In addition, the present inventors have discovered that a binder containing a copolymer having a compound having a carboxy group and a compound having a hydroxyl group as monomer units as disclosed in Patent Document 2 does not adhere to inorganic fibers. Although it is possible to impart sufficient hardness to mineral wool if it is placed under dry conditions before heat curing, the binder is attached to the inorganic fibers and the pre-molding intermediate (mineral wool intermediate) after centrifugal dehydration is It has been found that the thickness is insufficient and the drying process causes the problem that unevenness occurs on the surface of the molded product.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造工程で乾燥条件に置かれても十分な硬さを備え、かつ、表面における凹凸の発生が抑制されたミネラルウール成形体を製造可能なミネラルウール用バインダー組成物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to produce a mineral wool molded article that has sufficient hardness even when placed under dry conditions during the manufacturing process and that suppresses the occurrence of unevenness on the surface. The object of the present invention is to provide a binder composition for mineral wool.
本発明の一側面は、（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを、単量体単位として含む共重合樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物と、水性媒体と、を含むミネラルウール用バインダー組成物に関する。ミネラルウール用バインダー組成物において、前記カルボン酸ジヒドラジド化合物に対する、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのモル比は、１．９～７８．０であってよい。 One aspect of the present invention is a binder composition for mineral wool comprising a copolymer resin containing (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units, a carboxylic acid dihydrazide compound, and an aqueous medium. Regarding. In the binder composition for mineral wool, the molar ratio of the hydroxyalkyl (meth)acrylate to the carboxylic acid dihydrazide compound may be from 1.9 to 78.0.
本発明によれば、製造工程で乾燥条件に置かれても十分な硬さを備え、かつ、表面における凹凸の発生が抑制されたミネラルウール成形体を製造可能なミネラルウール用バインダー組成物を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a binder composition for mineral wool that can produce a mineral wool molded article that has sufficient hardness even when placed under dry conditions during the manufacturing process and that suppresses the occurrence of unevenness on the surface. can do.
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はそれに対応するメタアクリレートを意味する。 Hereinafter, several embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the following embodiments. In this specification, "(meth)acrylic acid" means acrylic acid or methacrylic acid. As used herein, "(meth)acrylate" means acrylate or a methacrylate corresponding thereto.
〔ミネラルウール用バインダー組成物〕
一実施形態に係るミネラルウール用バインダー組成物は、（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを、単量体単位として含む共重合樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物と、水性媒体と、を含む。ミネラルウール用バインダー組成物において、カルボン酸ジヒドラジド化合物に対する、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのモル比は、１．９～７８．０であってよい。
[Binder composition for mineral wool]
A binder composition for mineral wool according to one embodiment includes a copolymer resin containing (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units, a carboxylic acid dihydrazide compound, and an aqueous medium. . In the binder composition for mineral wool, the molar ratio of hydroxyalkyl (meth)acrylate to carboxylic acid dihydrazide compound may be from 1.9 to 78.0.
本実施形態に係るミネラルウール用バインダー組成物によれば、表面に凹凸を有しない、又は表面の凹凸の発生が抑制されたミネラルウール成形体を製造することができる。 According to the binder composition for mineral wool according to the present embodiment, it is possible to produce a mineral wool molded article having no unevenness on the surface or in which the occurrence of unevenness on the surface is suppressed.
本実施形態に係るミネラルウール用バインダー組成物によれば、製造工程で乾燥条件に置かれても十分な硬さを備えるミネラルウールを製造することができる。すなわち、本実施形態に係るミネラルウール用バインダー組成物によれば、非乾燥時ミネラルウール硬度に対する乾燥時ミネラルウール硬度の割合が、例えば、８０％以上（例えば、８０％以上１００％以下、８０％以上９０％以下）である、ミネラルウールを製造することができる。非乾燥時ミネラルウール硬度に対する乾燥時ミネラルウール硬度の割合は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。 According to the binder composition for mineral wool according to the present embodiment, it is possible to produce mineral wool that has sufficient hardness even when placed under dry conditions during the production process. That is, according to the binder composition for mineral wool according to the present embodiment, the ratio of the dry mineral wool hardness to the non-dry mineral wool hardness is, for example, 80% or more (for example, 80% or more and 100% or less, 80% (90% or less) can be produced. The ratio of the dry mineral wool hardness to the undried mineral wool hardness can be measured by the method described in the Examples below.
共重合樹脂は、（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを、単量体単位として含む。 The copolymer resin contains (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units.
（メタ）アクリル酸は、ミネラルウールの硬さがより向上する観点及び製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる観点から、アクリル酸であってよい。 (Meth)acrylic acid may be acrylic acid from the viewpoint of further improving the hardness of mineral wool and from the viewpoint of easily forming harder mineral wool even when placed under dry conditions in the manufacturing process.
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイルオキシ基（アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基）とヒドロキシ基で置換されたアルキル基（ヒドロキシアルキル基）とを有する化合物である。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の炭素数は、例えば、１～４であってよい。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基は、例えば直鎖又は分岐鎖状であってよく、例えば、炭素数１～４の直鎖状のアルキル基であってよい。 Hydroxyalkyl (meth)acrylate is a compound having a (meth)acryloyloxy group (acryloyloxy group or methacryloyloxy group) and an alkyl group substituted with a hydroxy group (hydroxyalkyl group). The number of carbon atoms in the alkyl group in the hydroxyalkyl (meth)acrylate may be, for example, 1 to 4. The alkyl group in the hydroxyalkyl (meth)acrylate may be, for example, linear or branched, and may be, for example, a linear alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等）、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート又はヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。本発明による効果がより一層顕著に奏される観点から、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートであってよく、ヒドロキシエチルメタクリレートであってもよい。 Examples of the hydroxyalkyl (meth)acrylate include hydroxymethyl (meth)acrylate, hydroxyethyl (meth)acrylate (2-hydroxyethyl (meth)acrylate, etc.), hydroxypropyl (meth)acrylate, or hydroxybutyl (meth)acrylate. Can be mentioned. From the viewpoint of achieving even more remarkable effects of the present invention, the hydroxyalkyl (meth)acrylate may be hydroxyethyl (meth)acrylate or hydroxyethyl methacrylate.
共重合体樹脂に単量体単位として含まれるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの割合は、単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸１００質量部に対して、例えば、３質量部以上７５質量部以下、５質量部以上５０質量部以下、５質量部以上２５質量部以下、又は５質量部以上１５質量部以下であってよい。 The proportion of hydroxyalkyl (meth)acrylate contained as a monomer unit in the copolymer resin is, for example, 3 parts by mass or more and 75 parts by mass with respect to 100 parts by mass of (meth)acrylic acid contained as a monomer unit. The amount may be 5 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less, or 5 parts by mass or more and 15 parts by mass or less.
共重合樹脂は、（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート以外の単量体を単量体単位として含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。共重合樹脂に単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸の割合及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの割合の合計は、共重合樹脂の全質量に対して、５０～１００質量％であってよく、８０～１００質量％であってよく、９０～１００質量％であってよく、９９～１００質量％であってよい。 The copolymer resin may or may not contain monomers other than (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units. The total proportion of (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate contained as monomer units in the copolymer resin may be 50 to 100% by mass based on the total mass of the copolymer resin. , may be 80-100% by weight, may be 90-100% by weight, may be 99-100% by weight.
（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート以外の単量体の割合は、共重合樹脂を構成する全単量体単位数に対して、５０モル％未満、３０モル％未満、１０モル％未満、又は１モル％未満であってもよい。共重合樹脂は、単量体単位として（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのみを含む共重合樹脂であってもよい。 The proportion of monomers other than (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate is less than 50 mol%, less than 30 mol%, and 10 mol% with respect to the total number of monomer units constituting the copolymer resin. or less than 1 mol%. The copolymer resin may be a copolymer resin containing only (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units.
カルボン酸ジヒドラジド化合物は、２個のカルボキシ基を有する化合物から誘導される化合物であり、２個のヒドラジノ基（－ＮＨＮＨ２）を有する。カルボン酸ジヒドラジド化合物は、例えば、式：Ｈ２ＮＨＮ－ＣＯ－Ｒ－ＣＯ－ＮＨＮＨ２で表される化合物であってよい。ここで、Ｒはアルキレン基を示す。Ｒで表されるアルキレン基の炭素数は、例えば、２以上、３以上又は４以上であってよく、１０以下、９以下、又は８以下であってよい。 A carboxylic acid dihydrazide compound is a compound derived from a compound having two carboxy groups, and has two hydrazino groups (-NHNH 2 ). The carboxylic acid dihydrazide compound may be, for example, a compound represented by the formula: H 2 NHN-CO-R-CO-NHNH 2 . Here, R represents an alkylene group. The number of carbon atoms in the alkylene group represented by R may be, for example, 2 or more, 3 or more, or 4 or more, and 10 or less, 9 or less, or 8 or less.
カルボン酸ジヒドラジド化合物は、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド又はこれらの混合物であってもよい。製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる観点から、カルボン酸ジヒドラジド化合物は、アジピン酸ジヒドラジドであってもよい。 The carboxylic acid dihydrazide compound may be, for example, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, or a mixture thereof. The carboxylic acid dihydrazide compound may be adipic acid dihydrazide from the viewpoint of easily forming harder mineral wool even when placed under dry conditions during the manufacturing process.
カルボン酸ジヒドラジド化合物の含有量は、共重合樹脂に単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸１００質量部に対して、０．１～１０質量部、０．２～５．０質量部、０．３～３．０質量部、又は０．４～１．５質量部であってよい。 The content of the carboxylic acid dihydrazide compound is 0.1 to 10 parts by mass, 0.2 to 5.0 parts by mass, based on 100 parts by mass of (meth)acrylic acid contained as a monomer unit in the copolymer resin. It may be 0.3 to 3.0 parts by weight, or 0.4 to 1.5 parts by weight.
単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸、及び、単量体単位として含まれるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート並びにカルボン酸ジヒドラジド化合物の合計含有量は、バインダー組成物１００質量部に対して、０．５～５．０質量部、又は１．０～３質量部であってよい。 The total content of (meth)acrylic acid contained as a monomer unit, and the hydroxyalkyl (meth)acrylate and carboxylic acid dihydrazide compounds contained as a monomer unit is 0 with respect to 100 parts by mass of the binder composition. It may be .5 to 5.0 parts by weight, or 1.0 to 3 parts by weight.
（メタ）アクリル酸（Ａ）に対する、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）のモル比（Ｂ／Ａ）は、より厚いミネラルウール中間体を形成しやすくなり、ミネラルウール成形体表面における凹凸の発生がより一層抑制される観点、及び、製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる観点から、０．０１０～０．１００、０．０３４～０．０４７、又は０．０３８～０．０４７であってよい。 The molar ratio (B/A) of hydroxyalkyl (meth)acrylate (B) to (meth)acrylic acid (A) makes it easier to form a thicker mineral wool intermediate, causing unevenness on the surface of the mineral wool molded product. 0.010 to 0.100, 0.034 to 0.047, or It may be between 0.038 and 0.047.
カルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）に対する、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）のモル比（Ｂ／Ｃ）は、例えば、１．９～７８．０であってよく、より厚いミネラルウール中間体を形成しやすくなり、ミネラルウール成形体表面における凹凸の発生がより一層抑制される観点、及び、製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる観点から、２．０～６０．０、２．０～５０．０、４．６～１３．０、又は７．３～１３．０であってよい。 The molar ratio (B/C) of hydroxyalkyl (meth)acrylate (B) to carboxylic acid dihydrazide compound (C) may be, for example, from 1.9 to 78.0, forming a thicker mineral wool intermediate. 2.0~ It may be 60.0, 2.0 to 50.0, 4.6 to 13.0, or 7.3 to 13.0.
（メタ）アクリル酸（Ａ）に対する、カルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）のモル比（Ｃ／Ａ）は、より厚いミネラルウール中間体を形成しやすくなり、ミネラルウール成形体表面における凹凸の発生がより一層抑制される観点、及び、製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる観点から、０．０００５～０．０３００、０．００２０～０．０１００、０．００２０～０．００６０、０．００２５～０．００５５、又は０．００３０～０．００５０であってよい。 The molar ratio (C/A) of the carboxylic acid dihydrazide compound (C) to (meth)acrylic acid (A) makes it easier to form a thicker mineral wool intermediate, and the occurrence of irregularities on the surface of the mineral wool molded product is more 0.0005 to 0.0300; ~0.0060, 0.0025-0.0055, or 0.0030-0.0050.
上述した各モル比は、バインダー組成物を飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）で分析することにより定量することができる。 The above-mentioned molar ratios can be determined by analyzing the binder composition using time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS).
水性溶媒は、水、又は水と任意の割合で相溶し得る親水性溶媒である。水性溶媒は、例えば、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、及びグリセリンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。経済性及び取扱性の観点から、水性溶媒が水を含んでいてもよい。水性溶媒中の水の割合が、水性溶媒の質量を基準として５０～１００質量％、６０～１００質量％、７０～１００質量％、８０～１００質量％、又は９０～１００質量％であってもよい。水性溶媒の含有量は、例えば、バインダー組成物の全量に対して、８０．０～９８．０質量％、８５．０～９８．０質量％又は８８．０～９８．０質量％であってもよい。 The aqueous solvent is water or a hydrophilic solvent that is compatible with water in any proportion. The aqueous solvent includes, for example, at least one selected from the group consisting of water, methanol, ethanol, ethylene glycol, and glycerin. From the viewpoint of economy and handling, the aqueous solvent may contain water. Even if the proportion of water in the aqueous solvent is 50-100% by mass, 60-100% by mass, 70-100% by mass, 80-100% by mass, or 90-100% by mass based on the mass of the aqueous solvent. good. The content of the aqueous solvent is, for example, 80.0 to 98.0% by mass, 85.0 to 98.0% by mass, or 88.0 to 98.0% by mass with respect to the total amount of the binder composition. Good too.
バインダー組成物はシランカップリング剤を更に含有してもよい。シランカップリング剤は、例えばアルコキシシリル基と反応性官能基とを有する化合物であり、ミネラルウールの更なる硬さ向上に寄与し得る。シランカップリング剤の例としては、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランカップリング剤、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等のエポキシシランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤の市販品の例としては、信越化学工業株式会社製のアミノプロピルトリメトキシシラン「ＫＢＥ９０３」が挙げられる。シランカップリング剤は、１種類単独で用いてもよく、又は、２種類以上を併用して用いてもよい。 The binder composition may further contain a silane coupling agent. The silane coupling agent is, for example, a compound having an alkoxysilyl group and a reactive functional group, and can contribute to further improving the hardness of mineral wool. Examples of silane coupling agents include aminosilane coupling agents such as 3-aminopropyltriethoxysilane, N-2-(aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, and aminopropyltriethoxysilane; Examples include epoxysilane coupling agents such as xypropyltrimethoxysilane and 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane. An example of a commercially available silane coupling agent is aminopropyltrimethoxysilane "KBE903" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. One type of silane coupling agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
シランカップリング剤の含有量は、バインダー組成物の全質量に対して、０．１～３．０質量％であってよく、０．２～２．０質量％であってよく、０．３～１．０質量％であってよい。 The content of the silane coupling agent may be 0.1 to 3.0% by mass, 0.2 to 2.0% by mass, and 0.3% by mass based on the total mass of the binder composition. It may be 1.0% by weight.
バインダー組成物は、硫酸アンモニウムを更に含有してもよい。硫酸アンモニウムの含有量は、バインダー組成物の全質量に対して、１～２０質量％であってよく、２～１５質量％であってよく、４～１２質量％であってよい。 The binder composition may further contain ammonium sulfate. The content of ammonium sulfate may be 1 to 20% by weight, 2 to 15% by weight, 4 to 12% by weight, based on the total weight of the binder composition.
本実施形態に係るバインダー組成物は、以上例示した成分に加えて、必要に応じてその他の成分を更に含有していてよい。その他の成分としては、防塵剤、撥水剤等が挙げられる。防塵剤としては、オイルエマルション等が挙げられる。防塵剤の市販品の例としては、出光興産株式会社製の重質オイルエマルション「ダフニープロソルブルＰＦ」が挙げられる。撥水剤としては、例えば、シリコーンオイルエマルション等のシリコーン系添加剤、及び、フッ素系添加剤が挙げられる。撥水剤の市販品の例としては、信越化学工業株式会社製のシリコーンオイルエマルション「Ｐｏｌｏｎ ＭＲ」が挙げられる。 In addition to the components exemplified above, the binder composition according to the present embodiment may further contain other components as necessary. Other components include dustproof agents, water repellents, and the like. Examples of dustproofing agents include oil emulsions and the like. An example of a commercially available dustproofing agent is a heavy oil emulsion "Daphne ProSolble PF" manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. Examples of the water repellent include silicone additives such as silicone oil emulsions, and fluorine additives. An example of a commercially available water repellent is silicone oil emulsion "Polon MR" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
バインダー組成物における、固形分濃度、すなわち水性溶媒以外の成分の含有量は、バインダー組成物全量に対して、２．０～２０質量％であってよい。水性溶媒以外の成分の含有量が、２．０質量％以上である場合、ミネラルウールを乾燥させるための加熱処理に要する時間が短くなり、生産性が向上する傾向がある。水性溶媒以外の成分の含有量が、２０．０質量％以下であると、溶液（バインダー組成物）の粘度が充分に低下し、ウール状の無機繊維に対する浸透性が良好になる。同様の観点から、水性溶媒以外の成分の含有量が２．０～１５．０質量％であってもよく、２．０～１２．０質量％であってもよい。 The solid content concentration, ie, the content of components other than the aqueous solvent, in the binder composition may be 2.0 to 20% by mass based on the total amount of the binder composition. When the content of components other than the aqueous solvent is 2.0% by mass or more, the time required for heat treatment for drying mineral wool tends to be shortened, and productivity tends to improve. When the content of components other than the aqueous solvent is 20.0% by mass or less, the viscosity of the solution (binder composition) is sufficiently reduced and the permeability to wool-like inorganic fibers is improved. From the same viewpoint, the content of components other than the aqueous solvent may be 2.0 to 15.0% by mass, or 2.0 to 12.0% by mass.
本実施形態に係るバインダー組成物は、例えば、共重合樹脂及びカルボン酸ジヒドラジド化合物、並びに、必要に応じて、シランカップリング剤、硫酸アンモニウム、他の成分を水性媒体とともに混合及び撹拌し、必要に応じて、水性媒体を添加し、上記成分の含有量を調整して得ることができる。 The binder composition according to the present embodiment can be prepared, for example, by mixing and stirring a copolymer resin, a carboxylic acid dihydrazide compound, and, if necessary, a silane coupling agent, ammonium sulfate, and other components together with an aqueous medium. It can be obtained by adding an aqueous medium and adjusting the content of the above components.
〔ミネラルウール〕
図１は、ミネラルウールの一実施形態を示す断面図である。図１に示すミネラルウール１は、無機繊維と、無機繊維に付着したバインダーとを含むマット状の材料である。ただし、ミネラルウールの形状はこれに限られない。
[Mineral wool]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of mineral wool.
ミネラルウール１は、無機繊維を含むウール状の繊維集合体を含む。繊維集合体を構成する無機繊維同士がバインダーを介して結着している。無機繊維は、ガラス繊維、又は、けい酸分と石灰分を主成分とする高炉スラグ、又は岩石等を原料とした繊維であってよい。無機繊維としてガラス繊維を含むミネラルウールは、一般にグラスウールと称される。無機繊維として、けい酸分と石灰分を主成分とする高炉スラグ、又は岩石等を原料とした繊維を含むミネラルウールは、一般にロックウールと称される。ミネラルウールは、断熱性及び吸音性がより優れたものとなる観点から、ガラス繊維を含むグラスウールであってもよい。
The
ミネラルウール１を構成する無機繊維の繊維径（バインダーの厚さを含む。）は、３．０～１０．０μｍ、３．５～８．０μｍ、又は４．０～７．０μｍであってよい。ここでの繊維径は、マイクロネア法で測定される値である。ミネラルウールを構成する無機繊維の繊維長は、２．０～５００．０ｍｍであってもよい。
The fiber diameter (including the thickness of the binder) of the inorganic fibers constituting the
無機繊維に付着したバインダーは、共重合樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物とを含有する。 The binder attached to the inorganic fibers contains a copolymer resin and a carboxylic acid dihydrazide compound.
バインダーに含まれる共重合樹脂のうち少なくとも一部が、カルボン酸ジヒドラジド化合物との反応によって架橋されている。通常、共重合樹脂に単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸のカルボキシ基とカルボン酸ジヒドラジド化合物のヒドラジノ基との反応により、共重合樹脂が架橋される。 At least a portion of the copolymer resin contained in the binder is crosslinked by reaction with a carboxylic acid dihydrazide compound. Usually, the copolymer resin is crosslinked by a reaction between the carboxy group of (meth)acrylic acid contained as a monomer unit in the copolymer resin and the hydrazino group of the carboxylic acid dihydrazide compound.
無機繊維に付着したバインダーにおける共重合樹脂及びカルボン酸ジヒドラジド化合物の合計の含有量は、バインダーの全体質量を基準として、５０～１００質量％、７５～１００質量％、又は９５～１００質量％であってもよい。ここでの含有量は、架橋構造を形成している共重合樹脂及びカルボン酸ジヒドラジド化合物の量も含む。これは本明細書における以下の説明でも同様である。 The total content of the copolymer resin and the carboxylic acid dihydrazide compound in the binder attached to the inorganic fibers is 50 to 100% by mass, 75 to 100% by mass, or 95 to 100% by mass, based on the total mass of the binder. It's okay. The content herein also includes the amount of the copolymer resin and carboxylic acid dihydrazide compound forming the crosslinked structure. This also applies to the following description in this specification.
バインダーにおいて、（メタ）アクリル酸（Ａ）に対するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）のモル比（Ｂ／Ａ）、カルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）に対する、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ）のモル比（Ｂ／Ｃ）及び（メタ）アクリル酸（Ａ）に対する、カルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）のモル比（Ｃ／Ａ）は、上述した範囲内にあってよい。この場合、より厚いミネラルウール中間体を形成しやすくなり、ミネラルウール成形体表面における凹凸の発生がより一層抑制されるとともに、製造工程で乾燥条件に置かれた場合でもより硬いミネラルウールを形成しやすくなる。上記モル比は、無機繊維に付着したバインダーをメタノールによって抽出し、得られた抽出物を、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）で分析することにより定量することができる。 In the binder, the molar ratio (B/A) of hydroxyalkyl (meth)acrylate (B) to (meth)acrylic acid (A), and the molar ratio of hydroxyalkyl (meth)acrylate (B) to carboxylic acid dihydrazide compound (C). The ratio (B/C) and the molar ratio (C/A) of the carboxylic acid dihydrazide compound (C) to (meth)acrylic acid (A) may be within the ranges mentioned above. In this case, it becomes easier to form a thicker mineral wool intermediate, the occurrence of unevenness on the surface of the mineral wool molded product is further suppressed, and a harder mineral wool can be formed even when placed under dry conditions during the manufacturing process. It becomes easier. The above molar ratio can be determined by extracting the binder attached to the inorganic fibers with methanol and analyzing the obtained extract by time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS).
（メタ）アクリル酸（Ａ）に対する、カルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）のモル比（Ｃ／Ａ）が０．０００５～０．０３００の範囲内にある場合、カルボン酸ジヒドラジド化合物は少なくともその一部が架橋構造を形成しているとみなすことができる。 When the molar ratio (C/A) of the carboxylic acid dihydrazide compound (C) to (meth)acrylic acid (A) is within the range of 0.0005 to 0.0300, at least a part of the carboxylic acid dihydrazide compound It can be considered that a crosslinked structure is formed.
バインダーは、上述したシランカップリング剤、硫酸アンモニウム、他の成分等を更に含有してもよい。 The binder may further contain the above-mentioned silane coupling agent, ammonium sulfate, other components, and the like.
無機繊維に対するバインダーの付着量が、ミネラルウール１００質量部に対して、０．５～１５．０質量部、１．０～１５．０質量部又は１．０～６．０質量部であってよい。バインダーの付着量は、ミネラルウール１００質量部に対して、１．０質量部以上、１．５質量部以上、２．０質量部以上又は２．５質量部以上であってよく、１５．０質量部以下、１０．０質量部以下、６．０質量部以下又は５．０質量部以下であってよい。バインダーの付着量は、まず、バインダーの付着したミネラルウールの重量（焼却前質量）を測定することと、次いで、ミネラルウールを空気雰囲気下、５００℃の条件で６０分間加熱して、バインダーを焼却し、残ったミネラルウールの質量（焼却後質量）を測定することと、下記式によりバインダーの付着量を算出することとを含む方法により、求めることができる。
バインダーの付着量（質量％）＝｛（焼却前質量－焼却後質量）／焼却前質量｝×１００
The amount of the binder attached to the inorganic fiber is 0.5 to 15.0 parts by mass, 1.0 to 15.0 parts by mass, or 1.0 to 6.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of mineral wool. good. The amount of the binder attached may be 1.0 parts by mass or more, 1.5 parts by mass or more, 2.0 parts by mass or more, or 2.5 parts by mass or more, and 15.0 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of mineral wool. The amount may be up to 10.0 parts by weight, up to 6.0 parts by weight, or up to 5.0 parts by weight. The amount of binder attached is determined by first measuring the weight (mass before incineration) of the mineral wool with the binder attached, and then heating the mineral wool at 500°C in an air atmosphere for 60 minutes to incinerate the binder. However, it can be determined by a method that includes measuring the mass of the remaining mineral wool (mass after incineration) and calculating the amount of binder attached using the following formula.
Amount of binder attached (mass%) = {(mass before incineration - mass after incineration) / mass before incineration} x 100
ミネラルウール１の密度は１０～２５０ｋｇ／ｍ３であってよい。ミネラルウール１の厚さは、例えば、１０～３００ｍｍであってよい。ミネラルウール１の密度及び厚さは、ＪＩＳ Ａ ９５２１：２０１４に準拠して測定することができる。ここでの密度は、空隙体積を含む体積を基準とする見かけ密度である。
The density of
ミネラルウール１は、例えば、バインダー組成物を無機繊維に付着させる工程と、無機繊維とこれに付着したバインダー組成物とを含むウール状の中間繊維基材を形成させる工程と、中間繊維基材を加熱してミネラルウールを得る工程とを含む方法によって、製造することができる。
バインダー組成物を無機繊維に付着させる工程では、例えば、熱溶融されたガラス、又は岩石等の鉱物のような無機質原料を繊維化して無機繊維を形成させながら、形成された無機繊維にバインダー組成物を付着させてもよい。無機繊維を繊維化する方法としては、例えば、火焔法、吹き飛ばし法、遠心法（ロータリー法とも言う）が挙げられる。無機繊維にバインダー組成物を付着させる方法としては、例えば、無機繊維に対し、スプレー装置等により、霧状のバインダー組成物を吹き付ける方法、無機繊維をバインダー組成物に浸漬させる方法が挙げられる。 In the step of attaching the binder composition to the inorganic fibers, for example, the binder composition is applied to the formed inorganic fibers while forming inorganic fibers by fibrillating an inorganic raw material such as thermally fused glass or minerals such as rocks. may be attached. Examples of methods for converting inorganic fibers include a flame method, a blowing method, and a centrifugal method (also referred to as a rotary method). Examples of methods for attaching the binder composition to the inorganic fibers include a method of spraying a mist of the binder composition onto the inorganic fibers using a spray device, and a method of immersing the inorganic fibers in the binder composition.
バインダー組成物を無機繊維に付着させながら、バインダー組成物が付着した無機繊維を堆積させることによって、ウール状の中間繊維基材を形成させることができる。堆積した無機繊維同士が徐々に絡み合い、それらがウール状の形態を形成する。形成された直後の無機繊維にバインダー組成物を付着させ、その後、ウール状の中間繊維基材を形成させてもよい。 A wool-like intermediate fiber base material can be formed by depositing the inorganic fibers to which the binder composition is attached while the binder composition is attached to the inorganic fibers. The deposited inorganic fibers gradually intertwine and form a wool-like structure. A binder composition may be applied to the inorganic fibers immediately after they are formed, and then a wool-like intermediate fiber base material may be formed.
中間繊維基材を加熱することにより、無機繊維に付着したバインダー組成物が加熱硬化することでバインダーが形成されて、無機繊維と無機繊維に付着したバインダーとを含むミネラルウールが得られる。中間繊維基材を加熱する方法は、特に制限されない。例えば、所定の加熱温度に設定された１つ又は複数の加熱ゾーンを通過させることにより、中間繊維基材を加熱することができる。 By heating the intermediate fiber base material, the binder composition attached to the inorganic fibers is heated and cured to form a binder, and mineral wool containing the inorganic fibers and the binder attached to the inorganic fibers is obtained. The method of heating the intermediate fiber base material is not particularly limited. For example, the intermediate fiber substrate can be heated by passing it through one or more heating zones set at a predetermined heating temperature.
中間繊維基材の加熱温度は、バインダー組成物が付着した無機繊維の密度、厚さにより、適宜調整される。加熱温度は、例えば、１５０～２４０℃であってよい。中間繊維基材の加熱時間は、バインダー組成物が付着した無機繊維の密度、厚さにより、適宜調整される。加熱時間は、例えば、１０分間～２時間であってよい。 The heating temperature of the intermediate fiber base material is appropriately adjusted depending on the density and thickness of the inorganic fibers to which the binder composition is attached. The heating temperature may be, for example, 150 to 240°C. The heating time of the intermediate fiber base material is appropriately adjusted depending on the density and thickness of the inorganic fibers to which the binder composition is attached. The heating time may be, for example, 10 minutes to 2 hours.
加熱工程後の中間繊維基材、すなわちミネラルウールは、必要により例えばマット状に成形され、さらに所望の幅、長さに切断してもよい。ミネラルウールは種々の形状に成形して、ミネラルウール成形体として用いることができる。 After the heating step, the intermediate fiber base material, ie, mineral wool, may be formed, for example, into a mat shape, if necessary, and further cut into a desired width and length. Mineral wool can be molded into various shapes and used as mineral wool molded bodies.
ミネラルウールは、そのままの形態で用いてもよく、また、ミネラルウールの表面を表皮材で被覆して、ミネラルウール及び表皮材を有するパネル等の部材を作製してもよい。表皮材としては、特に制限されないが、例えば、紙（特に耐熱紙、例えば、ガラスペーパー）、合成樹脂フィルム、金属箔フィルム、不織布（例えば、ガラスチョップドストランドマット）、織布（例えば、ガラス繊維織物）又はこれらを組み合わせたものを用いることができる。 Mineral wool may be used as it is, or the surface of mineral wool may be coated with a skin material to produce a member such as a panel having mineral wool and a skin material. The skin material is not particularly limited, but includes, for example, paper (especially heat-resistant paper, e.g., glass paper), synthetic resin film, metal foil film, nonwoven fabric (e.g., glass chopped strand mat), and woven fabric (e.g., glass fiber fabric). ) or a combination thereof can be used.
本実施形態に係るミネラルウールは、例えば、断熱・吸音機能を持つ素材として用いることができる。本実施形態に係るミネラルウールを、建築材料用断熱材（特に、壁内や天井内、床内といった建築材料内部に配置される断熱材）として用いてもよい。 The mineral wool according to this embodiment can be used, for example, as a material with heat insulation and sound absorption functions. The mineral wool according to this embodiment may be used as a heat insulating material for building materials (especially a heat insulating material disposed inside building materials such as inside walls, ceilings, and floors).
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to these examples.
１．バインダー組成物の調製
実施例１
アクリル酸及び２－ヒドロキシエチルメタクリレートを単量体単位として有する共重合樹脂と、アジピン酸ジヒドラジドと、アミノプロピルトリエトキシシランと、硫酸アンモニウムと、水とを、表１に示す量となるように混合して、実施例１のバインダー組成物を調製した。
1. Preparation Example 1 of Binder Composition
A copolymer resin having acrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate as monomer units, adipic acid dihydrazide, aminopropyltriethoxysilane, ammonium sulfate, and water were mixed in the amounts shown in Table 1. Thus, the binder composition of Example 1 was prepared.
実施例２～５
アジピン酸ジヒドラジドに対する２－ヒドロキシエチルメタクリレートのモル比が表１に示す量となるようにアジピン酸ジヒドラジド及び２－ヒドロキシエチルメタクリレートの使用量を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～５のバインダー組成物を調製した。
Examples 2 to 5
The procedure was carried out in the same manner as in Example 1, except that the amounts of adipic acid dihydrazide and 2-hydroxyethyl methacrylate were adjusted so that the molar ratio of 2-hydroxyethyl methacrylate to adipic acid dihydrazide was as shown in Table 1. Binder compositions of Examples 2-5 were prepared.
実施例６
アジピン酸ジヒドラジドに代えて、セバシン酸ジヒドラジドを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６のバインダー組成物を調製した。
Example 6
A binder composition of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that sebacic acid dihydrazide was used in place of adipic acid dihydrazide.
実施例７
アクリル酸に代えて、メタクリル酸を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７のバインダー組成物を調製した。
Example 7
A binder composition of Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that methacrylic acid was used instead of acrylic acid.
比較例１～３
アジピン酸ジヒドラジドに対する２－ヒドロキシエチルメタクリレートのモル比が表２に示す量となるようにアジピン酸ジヒドラジド及び２－ヒドロキシエチルメタクリレートの使用量を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１～３のバインダー組成物を調製した。
Comparative examples 1 to 3
Comparisons were made in the same manner as in Example 1, except that the amounts of adipic acid dihydrazide and 2-hydroxyethyl methacrylate were adjusted so that the molar ratio of 2-hydroxyethyl methacrylate to adipic acid dihydrazide was as shown in Table 2. Binder compositions of Examples 1-3 were prepared.
比較例４
２－ヒドロキシエチルメタクリレートを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４のバインダー組成物を調製した。
Comparative example 4
A binder composition of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2-hydroxyethyl methacrylate was not used.
比較例５
アジピン酸ジヒドラジドを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例５のバインダー組成物を調製した。
Comparative example 5
A binder composition of Comparative Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that adipic acid dihydrazide was not used.
比較例６
アジピン酸ジヒドラジドを用いなかったこと以外は、比較例１と同様にして、比較例６のバインダー組成物を調製した。
Comparative example 6
A binder composition of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as Comparative Example 1 except that adipic acid dihydrazide was not used.
（メタ）アクリル酸及び２－ヒドロキシエチルメタクリレートを単量体単位として有する共重合樹脂は、通常の方法によって共重合されたものを用いた。表１～２中の「Ａ、Ｂ及びＣの合計含有量」は、バインダー組成物１００質量部に対する、単量体単位として含まれる（メタ）アクリル酸（Ａ）、単量体単位として含まれる２－ヒドロキシエチルメタクリレート（Ｂ）及びカルボン酸ジヒドラジド化合物（Ｃ）の合計含有量である。 The copolymer resin having (meth)acrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate as monomer units was copolymerized by a conventional method. "Total content of A, B and C" in Tables 1 and 2 refers to (meth)acrylic acid (A) contained as a monomer unit and (meth)acrylic acid (A) contained as a monomer unit with respect to 100 parts by mass of the binder composition. This is the total content of 2-hydroxyethyl methacrylate (B) and carboxylic acid dihydrazide compound (C).
２．硬さの評価
（非乾燥時ミネラルウール硬度）
各実施例及び比較例のバインダー組成物にグラスウールを浸漬し、次いで、遠心脱水を行い、グラスウール中間体を得た。得られたグラスウール中間体から、縦２５０ｍｍ、横２５０ｍｍであって、水分を除いた状態での質量が８０ｇとなる高さを備える測定用サンプルを切り出した。次いで、高さが２０ｍｍとなるように測定用サンプルを加圧し、測定用サンプルの密度を６４ｋｇ／ｍ３に調整した。次いで、密度を調整した測定用サンプルを、１８０℃に調整した恒温槽内で１時間加熱し、グラスウール成形体を作成した。得られたグラスウール成形体について、硬度計（株式会社エーアンドディ製、型式名：デジタルフォースゲージＡＤ－４９３２Ａ－５０Ｎ）を用い、測定板をグラウウール成形体より２ｍｍ押し込んだ時の応力を硬度として測定した。これを非乾燥時ミネラルウール硬度とした。
2. Hardness evaluation (mineral wool hardness when not dry)
Glass wool was immersed in the binder composition of each Example and Comparative Example, and then centrifugal dehydration was performed to obtain a glass wool intermediate. A measurement sample measuring 250 mm in length and 250 mm in width and having a height of 80 g in mass without water was cut out from the obtained glass wool intermediate. Next, the measurement sample was pressurized to a height of 20 mm, and the density of the measurement sample was adjusted to 64 kg/m 3 . Next, the density-adjusted measurement sample was heated for 1 hour in a constant temperature bath adjusted to 180°C to create a glass wool molded body. For the obtained glass wool molded body, using a hardness meter (manufactured by A&D Co., Ltd., model name: Digital Force Gauge AD-4932A-50N), the stress when the measuring plate was pushed 2 mm into the glass wool molded body was taken as the hardness. It was measured. This was defined as mineral wool hardness when not dry.
（乾燥時ミネラルウール硬度）
グラスウール中間体を得た後、測定用サンプルを切り出す前に、グラスウール中間体を１００℃に調整した恒温槽に入れ、６０分間加熱した以外は、非乾燥時ミネラルウール硬度と同様にして、硬度計を用い、測定板をグラスウール成形体より２ｍｍ押し込んだ時の応力を硬度として測定した。これを乾燥時ミネラルウール硬度とした。
(Mineral wool hardness when dry)
After obtaining the glass wool intermediate and before cutting out the sample for measurement, the hardness test was carried out in the same manner as the non-dry mineral wool hardness except that the glass wool intermediate was placed in a constant temperature bath adjusted to 100°C and heated for 60 minutes. Using this, the stress when the measurement plate was pushed 2 mm into the glass wool molded body was measured as hardness. This was defined as mineral wool hardness when dry.
式：乾燥時ミネラルウール硬度（Ｎ）／非乾燥時ミネラルウール硬度（Ｎ）×１００によって、非乾燥時ミネラルウール硬度に対する乾燥時ミネラルウール硬度の割合を求めた。非乾燥時ミネラルウール硬度に対する乾燥時ミネラルウール硬度の割合が、８０％以上であると、製造工程で乾燥条件に置かれても十分な硬さを備えていると判断される。乾燥時ミネラルウール硬度は、１６．５Ｎ以上であってよく、１８．０Ｎ以上であってよく、１９．０Ｎ以上であってよい。また、乾燥時ミネラルウール硬度は、３０．０Ｎ以下であってよく、２５．０Ｎ以下であってよい。 The ratio of the dry mineral wool hardness to the non-dry mineral wool hardness was determined by the formula: dry mineral wool hardness (N)/non-dry mineral wool hardness (N) x 100. When the ratio of mineral wool hardness when dry to mineral wool hardness when dry is 80% or more, it is determined that the material has sufficient hardness even when placed under dry conditions during the manufacturing process. The dry mineral wool hardness may be 16.5N or more, 18.0N or more, or 19.0N or more. Further, the mineral wool hardness when dried may be 30.0N or less, and may be 25.0N or less.
３．表面の凹凸の評価
（グラスウール中間体の厚さ）
非乾燥時ミネラルウール硬度の測定方法と同様にして得られたグラスウール中間体の上面に、重さが１５０ｇである１５０ｍｍ×１５０ｍｍのプレートを置き、その下の綿（圧縮したグラスウール中間体）の厚さをノギスにて測定した。圧縮したグラスウール中間体が厚いほど、表面の凹凸の発生が抑制される傾向がある。グラスウール中間体の厚さは、３５．０ｍｍ以上であってよく、４２．５ｍｍ以上であってよい。また、グラスウール中間体の厚さは、５５．０ｍｍ以下であってよく、５０．０ｍｍ以下であってよい。
3. Evaluation of surface irregularities (thickness of glass wool intermediate)
A 150 mm x 150 mm plate weighing 150 g was placed on top of the glass wool intermediate obtained in the same manner as in the method for measuring undried mineral wool hardness, and the thickness of the cotton (compressed glass wool intermediate) beneath it was measured. The distance was measured using a caliper. The thicker the compressed glass wool intermediate, the more the occurrence of surface irregularities tends to be suppressed. The thickness of the glass wool intermediate may be 35.0 mm or more, and may be 42.5 mm or more. Moreover, the thickness of the glass wool intermediate may be 55.0 mm or less, and may be 50.0 mm or less.
（表面の凹凸の肉眼観察）
非乾燥時ミネラルウール硬度の測定方法と同様にして得られたグラスウール成形体の表面を肉眼で観察し、凹凸の有無を確認した。
(Macroscopic observation of surface irregularities)
The surface of the glass wool molded article obtained in the same manner as the method for measuring undried mineral wool hardness was observed with the naked eye to confirm the presence or absence of irregularities.
表１及び表２に硬度及びミネラルウールの表面の凹凸の評価結果が示される。実施例のバインダー組成物によれば、乾燥条件に置かれても十分な硬さを備えるミネラルウールを形成可能であるとともに、ミネラルール表面の凹凸も抑制されることが示された。 Tables 1 and 2 show the evaluation results of hardness and surface irregularities of mineral wool. According to the binder composition of the example, it was possible to form mineral wool having sufficient hardness even under dry conditions, and it was shown that unevenness on the surface of the mineral wool was also suppressed.
１…ミネラルウール。
1... Mineral wool.
Claims (8)
カルボン酸ジヒドラジド化合物と、
水性媒体と、を含み、
前記カルボン酸ジヒドラジド化合物に対する、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのモル比が、１．９～７８．０である、ミネラルウール用バインダー組成物。 A copolymer resin containing (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units,
a carboxylic acid dihydrazide compound;
an aqueous medium;
A binder composition for mineral wool, wherein the molar ratio of the hydroxyalkyl (meth)acrylate to the carboxylic acid dihydrazide compound is 1.9 to 78.0.
前記（メタ）アクリル酸に対する、前記カルボン酸ジヒドラジド化合物のモル比が、０．０００５～０．０３００である、請求項１に記載のミネラルウール用バインダー組成物。 The molar ratio of the hydroxyalkyl (meth)acrylate to the (meth)acrylic acid is 0.010 to 0.100,
The binder composition for mineral wool according to claim 1, wherein the molar ratio of the carboxylic acid dihydrazide compound to the (meth)acrylic acid is 0.0005 to 0.0300.
前記バインダーが、（メタ）アクリル酸及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを、単量体単位として含む共重合樹脂と、カルボン酸ジヒドラジド化合物と、を含有し、
前記カルボン酸ジヒドラジド化合物に対する、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのモル比が、１．９～７８．０であり、
前記共重合樹脂のうち少なくとも一部が、前記カルボン酸ジヒドラジド化合物との反応によって架橋構造を形成している、ミネラルウール。
comprising inorganic fibers and a binder attached to the inorganic fibers,
The binder contains a copolymer resin containing (meth)acrylic acid and hydroxyalkyl (meth)acrylate as monomer units, and a carboxylic acid dihydrazide compound,
The molar ratio of the hydroxyalkyl (meth)acrylate to the carboxylic acid dihydrazide compound is 1.9 to 78.0,
Mineral wool, wherein at least a portion of the copolymer resin forms a crosslinked structure through reaction with the carboxylic acid dihydrazide compound.
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