JP7440936B2 - Roller shaft with reinforcement - Google Patents
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Description
本発明は、布製ローラシャッタ、窓ローラシャッタ、ローラガレージドア、防火ローラシャッタなどの種々のタイプのローラ巻取装置またはローラシャッタのローラ巻取機構に関する。 The present invention relates to various types of roller winding devices or roller winding mechanisms for roller shutters, such as fabric roller shutters, window roller shutters, roller garage doors, fire protection roller shutters, and the like.
ブラインドは、特に太陽光線から内部を効果的に保護するのに役立つだけでなく、その魅力的で実用的な装飾要素としての機能も果たす、一種の遮蔽物である。ブラインドはさらに、吸音機能を有し、防火材による安全性を提供し、プロジェクタ用のスクリーンとして、また光調節器として使用され得る。ブラインドは、遮光面積に対する配置の観点から、室内用と室外用とに分けられ得る。 Blinds are a kind of screening, which not only serves to effectively protect the interior, especially from the sun's rays, but also serves as an attractive and practical decorative element. The blinds also have sound-absorbing functions, provide fire-retardant safety, and can be used as screens for projectors and as light regulators. Blinds can be divided into indoor blinds and outdoor blinds from the viewpoint of arrangement relative to the light-blocking area.
ローラブラインド巻取機構の基礎になるのは巻取シャフトであり、この巻取シャフトには、薄板外装、布または箔などの遮蔽要素が巻き付けられる。巻取シャフトのサイズは、巻取遮蔽要素の重量に合わせて寸法決めされ、特に重い布製ローラブラインドでは、シャフトの変形は、目に見える欠陥であると考えられる布のうねりを引き起こすので重要である。シャフトのサイズは、通常、巻取遮蔽要素が隠される設置スペースまたはカセットによって制限される。 The basis of the roller blind winding mechanism is a winding shaft, onto which a shielding element, such as a sheet metal sheath, cloth or foil, is wrapped. The size of the winding shaft is dimensioned to the weight of the winding shielding element and is important, especially in heavy fabric roller blinds, as deformation of the shaft will cause fabric waviness, which is considered a visible defect. . The size of the shaft is usually limited by the installation space or cassette in which the winding shielding element is hidden.
シャフト剛性は、主にその直径によって決定され、最大撓みは、均一な連続負荷による自由ビームの最大撓みの式に従って決定され得る。
Ｉはビーム長［ｍｍ］であり、
Ｅはヤング率［ＭＰａ］であり、
Ｊは断面［ｍｍ４］の軸方向二次慣性モーメントである。
The shaft stiffness is primarily determined by its diameter, and the maximum deflection can be determined according to the formula for the maximum deflection of a free beam with uniform continuous loading.
I is the beam length [mm],
E is Young's modulus [MPa],
J is the axial second moment of inertia of the cross section [mm 4 ].
したがって、管状シャフトの曲げ剛性は、材料の種類および断面特性によって決定され、圧延亜鉛めっき鋼または引抜きアルミニウム（例外的に、炭素複合材）が一般に使用される。パイプの場合、直径は大きな影響を受けるが、主に巻取シャフトの重量を増加させる壁厚が受ける影響は小さい。巻取シャフトの直径は、ローラブラインドの最大幅を制限する要因であり、大きな布製ローラブラインドの場合、シャフトの直径は最大１６０ｍｍであり得るが、最大２ｍの幅の窓用の従来の布製ローラブラインドの場合、直径２８ｍｍのパイプで十分である。その結果、装置全体の重量が大きくなり、関連する全ての構成要素の寸法を大きくする必要がある。最終的には、コストが高くなり、空間のサイズおよびそのようなシステムの定着部の支持力に対する要求が高くなる。ローラシャッタの幅が広い場合には、ローラシャッタを分割するブラケットでローラシャッタを解決支持する必要がある。さらに、より多くの巻取りが巻取シャフト上で必要である場合、一般的には、より小さい直径の巻取シャフトを使用することが必要であり、これは、上述したように、より大きな撓みおよびより大きな問題につながる。 The bending stiffness of the tubular shaft is therefore determined by the type and cross-sectional properties of the material, rolled galvanized steel or drawn aluminum (with exception, carbon composites) are generally used. In the case of pipes, the diameter is greatly influenced, but the wall thickness, which mainly increases the weight of the winding shaft, is less influenced. The diameter of the winding shaft is the factor that limits the maximum width of the roller blind, for large fabric roller blinds the shaft diameter can be up to 160mm, but for conventional fabric roller blinds for windows up to 2m wide In this case, a pipe with a diameter of 28 mm is sufficient. As a result, the overall weight of the device increases and the dimensions of all associated components must be increased. The end result is higher costs and higher demands on the space size and support capacity of the anchorage of such systems. If the roller shutter is wide, it is necessary to support the roller shutter with brackets that divide the roller shutter. Furthermore, if more windings are required on the winding shaft, it is generally necessary to use a winding shaft of smaller diameter, which, as mentioned above, results in greater deflection. and lead to bigger problems.
米国特許出願公開第２０１４／２０１４／０１５７５４７号明細書は、ローラシャフトを制御するための電気システムを開示している。弾性バンドの一端は、シャフトにしっかりと定着され、バンドの残りは、下げられていないブラインド状態で、シャフトの軸に平行な軸上に配置されたスプールに巻き付けられる。ローラブラインドが下げられると、この予め張力がかけられたベルトがシャフトに巻き付けられて、ローラシャッタが停止したときにローラブラインドを固定するのを助ける。巻き戻し時に、電気モータを補助するためにばね作用によってベルトがスプールに巻き戻される。したがって、電気モータは、比較的低い出力を有し得る。この文献は、ローラシャフトの撓みの問題を解決していない。 US Patent Application Publication No. 2014/2014/0157547 discloses an electrical system for controlling a roller shaft. One end of the elastic band is firmly anchored to the shaft, and the rest of the band, unlowered and blind, is wound onto a spool placed on an axis parallel to the axis of the shaft. When the roller blind is lowered, this pre-tensioned belt is wrapped around the shaft to help secure the roller blind when the roller shutter is stopped. During unwinding, the belt is rewound onto the spool by spring action to assist the electric motor. Therefore, the electric motor may have a relatively low power output. This document does not solve the problem of roller shaft deflection.
米国特許出願公開第２０１３／０３３３８４８A1号明細書は、ローラシャッタの中空シャフトを制御するための電気システムを開示している。シャフトの内部には、電気モータおよび制御ユニットを備える駆動ユニットを備えた同心円状に配置されたキャリアがあり、この駆動ユニットに隣接して、キャリアの軸に一組のばね付勢のねじりばねが配置されている。これらのねじりばねは、ローラシャッタを下げると予め付勢され、ばねの蓄積されたエネルギーは、ローラシャッタの巻き取り時にローラシャッタを巻き取るのを助ける。上述の文献もまた、ローラシャフトの撓みの問題を解決していない。 US 2013/0333848 A1 discloses an electrical system for controlling the hollow shaft of a roller shutter. Inside the shaft there is a concentrically arranged carrier with a drive unit comprising an electric motor and a control unit, adjacent to this drive unit a set of spring-biased torsion springs on the axis of the carrier. It is located. These torsion springs are pre-energized when the roller shutter is lowered, and the stored energy of the springs helps to wind up the roller shutter when it is rolled up. The above-mentioned documents also do not solve the problem of roller shaft deflection.
国際公開第２０１３／２０１３／１２９９１６（Ａ１）号パンフレットは、同心円状に配置された２つの駆動ユニットを有する電気ローラブラインド制御システムを開示している。好適な実施形態では、駆動ユニット間で、補助ばねユニットがキャリアに同心円状に巻き付けられる。このユニットは、ばね付勢のねじりばねを備え、ばねワイヤの一端はキャリアに取り付けられ、他端はローラシャフトに取り付けられる。ローラブラインドが下げられると、このねじりばねは予め付勢され、ローラブラインドが巻き戻されるときに、ばねの蓄積エネルギーは、ローラブラインドを巻き取るのを助ける。同様に、この文献も、ローラシャフトの撓みの問題を解決していない。 WO 2013/2013/129916 (A1) discloses an electric roller blind control system having two drive units arranged concentrically. In a preferred embodiment, an auxiliary spring unit is wrapped concentrically around the carrier between the drive units. This unit comprises a spring-loaded torsion spring, with one end of the spring wire attached to the carrier and the other end attached to the roller shaft. When the roller blind is lowered, this torsion spring is pre-energized and when the roller blind is unwound, the stored energy of the spring helps to wind up the roller blind. Similarly, this document also does not solve the problem of roller shaft deflection.
本発明の目的は、巻取シャフトの望ましくない撓みをなくし、そのことにより問題を解決するローラ巻取機構を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a roller winding mechanism which eliminates undesirable deflections of the winding shaft and thereby solves the problem.
上述の欠点は、ローラシャフトに挿入され、駆動部とは反対側でフレームにしっかりと定着されたシャフト補強材を備え、シャフト補強材（６）の曲げ方向は、巻取シャフト（２）の予想される撓みとは反対方向であり、この補強材（６）の初期の湾曲は、その長さに沿ったその変形が、最大変形時のその軸がもともと変形していない巻取シャフト（２）の軸と一致するような変形であるような湾曲であり、補強材（６）には、その長さに沿って互いに離間された転がり支持軸受（１０）が設けられていることを特徴とする、本発明のローラ巻取機構によって解消される。 The above-mentioned disadvantages include a shaft reinforcement inserted into the roller shaft and firmly anchored in the frame on the side opposite the drive, the bending direction of the shaft reinforcement (6) being in line with the expected direction of the winding shaft (2). The initial curvature of this reinforcement (6) is opposite to the deflection caused by the winding shaft (2), whose deformation along its length, at the time of maximum deformation, is originally undeformed. curvature such that the deformation is coincident with the axis of , is eliminated by the roller winding mechanism of the present invention.
好適な実施形態では、補強材は、中空または中実の輪郭の形状を有し、支持軸受の内径と補強材の外面との間に、補強材の断面形状およびサイズに対応する穴を有する成形インサートがあり、インサートの円筒外面は、補強材に対する巻取シャフトの回転を可能にするように支持軸受の内側リングの内面の形状およびサイズに対応する。 In a preferred embodiment, the reinforcement has the shape of a hollow or solid profile and is molded with holes corresponding to the cross-sectional shape and size of the reinforcement between the inner diameter of the support bearing and the outer surface of the reinforcement. There is an insert, the cylindrical outer surface of which corresponds to the shape and size of the inner surface of the inner ring of the support bearing to allow rotation of the winding shaft relative to the reinforcement.
図面を使用して本発明について説明する。 The present invention will be explained using the drawings.
本明細書に記載されている「転がり支持軸受」は、固定補強シャフトに対する巻取シャフトの回転運動を可能にするのに適した任意の軸受を含む。これらの軸受は、回転要素軸受などの回転要素を含み得るが、移動要素または回転要素のない平軸受または回転滑り軸受でもあり得る。 A "rolling support bearing" as described herein includes any bearing suitable for allowing rotational movement of a winding shaft relative to a fixed stiffening shaft. These bearings may include rotating elements, such as rolling element bearings, but may also be plain bearings or rotating plain bearings without moving or rotating elements.
本明細書に記載されている「降伏強度」または「降伏点」は、０．２％塑性ひずみのオフセット降伏点で定義される。 "Yield strength" or "yield point" as described herein is defined at the offset yield point at 0.2% plastic strain.
第１の態様において、本発明は、管として形成された巻取シャフト（２）を備えるローラ巻取機構であって、ローラ巻取機構は、湾曲したシャフト補強材（６）であって、その長さに沿って互いに離間された支持軸受（１０）が設けられ、前記巻取シャフト（２）が前記シャフト補強材（２）から独立して回転することができるように前記巻取シャフト（２）に挿入される、シャフト補強材（６）を備える、ローラ巻取機構に関する。 In a first aspect, the invention provides a roller winding mechanism comprising a winding shaft (2) formed as a tube, the roller winding mechanism comprising a curved shaft reinforcement (6) and a winding shaft (2) formed as a tube. Support bearings (10) spaced from each other along the length are provided, such that the winding shaft (2) can rotate independently of the shaft reinforcement (2). ), the roller winding mechanism comprises a shaft reinforcement (6) inserted into the roller winding mechanism.
支持軸受が設けられた湾曲補強シャフトを巻取シャフトに挿入するために、湾曲補強シャフトを矯正する必要がある。補強シャフトのこの矯正は、好ましくは、完全な弾性変形である。補強シャフトの弾性変形は、巻取シャフトに対する重量反力として作用する。この力は、理想的には、どんな負荷状態でも巻取シャフトの予想される変形とは反対方向の力である。典型的には、この負荷は、ローラブラインドシステムが支持する重量、特に、ローラブラインドシステム自体の重量、ローラブラインドシステムに接続された任意のブラインドの重量、ならびに前記ブラインドを矯正するための任意の負荷の結果となる。 In order to insert the curved reinforcement shaft provided with the support bearing into the winding shaft, it is necessary to straighten the curved reinforcement shaft. This correction of the reinforcing shaft is preferably a complete elastic deformation. The elastic deformation of the reinforcing shaft acts as a weight reaction force on the winding shaft. This force is ideally in the opposite direction to the expected deformation of the winding shaft under any load conditions. Typically, this load includes the weight supported by the roller blind system, in particular the weight of the roller blind system itself, the weight of any blinds connected to the roller blind system, as well as any loads for straightening said blinds. The result is
この力は、理想的には、予想される変形とは反対方向の力であり、したがって、補強シャフトの力は、巻取シャフトに作用する重量に完全に対抗するが、非理想的なシナリオであっても、先行技術よりも有益である。すなわち、結果として生じる力は、これらの力のベクトル和となる。結果として生じるベクトルのノルムが巻取シャフトに作用する重量のノルムより小さい限りにおいて、巻取シャフトによる撓みは大幅に減少する。 This force would ideally be in the opposite direction to the expected deformation, so the force on the reinforcing shaft would perfectly counteract the weight acting on the winding shaft, but in non-ideal scenarios Even if it is, it is more beneficial than the prior art. That is, the resulting force is the vector sum of these forces. Insofar as the norm of the resulting vector is smaller than the norm of the weight acting on the winding shaft, the deflection by the winding shaft is significantly reduced.
したがって、補強シャフトは、巻取シャフトに作用する重量反力をもたらす。この力は、巻取シャフトに作用する重量とは反対方向の力になるように容易に設計され得る。これらの対向する力の結果として、ローラシャフト上の布の重量に起因する応力は、大幅に減少する。このことは、ローラシャフトの寸法安定性および剛性を向上させる。特に、布の重みでローラシャフトが垂れ下がるのを防止する。また、このことは、より比重が高い布の使用を可能にする。さらに、より小さい直径を有するローラシャフトの使用を可能にする。その結果、ローラ巻取機構の長さをより長くすることができる。最後に、有利には、より低いヤング率を有するローラシャフトの使用を可能にする。 The reinforcing shaft thus provides a weight reaction force acting on the winding shaft. This force can easily be designed to be in the opposite direction to the weight acting on the winding shaft. As a result of these opposing forces, the stress due to the weight of the fabric on the roller shaft is significantly reduced. This improves the dimensional stability and stiffness of the roller shaft. In particular, it prevents the roller shaft from sagging due to the weight of the cloth. This also allows the use of higher specific gravity fabrics. Furthermore, it allows the use of roller shafts with smaller diameters. As a result, the length of the roller winding mechanism can be made longer. Finally, it advantageously allows the use of roller shafts with lower Young's modulus.
好適な実施形態では、補強シャフトの矯正は、弾性変形であり、すなわち、巻取シャフトの降伏点未満の変形である。このシャフトの塑性変形をもたらす、補強シャフトに加わる応力は、所望の重量反力をもたらさない。所望の効果をもたらすのは弾性変形のみである。したがって、補強シャフトの挿入時または動作時に巻取シャフトまたは補強シャフトに塑性変形がないことが好ましい。 In a preferred embodiment, the straightening of the reinforcing shaft is an elastic deformation, ie a deformation below the yield point of the winding shaft. This stress on the reinforced shaft, which results in plastic deformation of the shaft, does not result in the desired weight reaction force. Only elastic deformation produces the desired effect. Therefore, it is preferred that there is no plastic deformation of the winding shaft or the reinforcing shaft during insertion or operation of the reinforcing shaft.
結果として、湾曲補強シャフトは、その降伏点を超えることなく、矯正にされ得る、すなわち真っ直ぐな巻取シャフトに挿入され得ることが望ましい。具体的には、湾曲補強シャフトを巻取シャフトに挿入するときに、０．２％の塑性ひずみのオフセット降伏点を超えるべきではない。 As a result, it is desirable that a curved reinforcement shaft can be straightened, ie inserted into a straight winding shaft, without exceeding its yield point. Specifically, the offset yield point of 0.2% plastic strain should not be exceeded when inserting the curved reinforcement shaft into the winding shaft.
好適な実施形態では、第１の態様のローラ巻取機構において、シャフト補強材は両端間に中央部分を有し、シャフト補強材は前記中央部分に極値を有する。 In a preferred embodiment, in the roller winding mechanism of the first aspect, the shaft reinforcement has a central portion between its ends, and the shaft reinforcement has an extremity in said central portion.
本明細書に記載されている極値は、巻取シャフトの軸に対する湾曲補強シャフトの形状を表す曲線の一次導関数が０である点を含む。前記極値は、最小値または最大値のいずれかであり得る。補強シャフトの前記中央領域に前記極値を有することは、重量反力の中央作用を促進する。好ましくは、補強シャフトの極値は、挿入された後の巻取シャフトの中央領域と一致する。これは、巻取シャフトに作用する重量が多かれ少なかれ中央にある場合に有益である。これは、一般に、ブラインドが取り付けられた巻取シャフトの場合である。 The extreme values described herein include the point where the first derivative of the curve representing the shape of the curved reinforcement shaft with respect to the axis of the winding shaft is zero. The extreme value may be either a minimum value or a maximum value. Having said extreme value in said central region of the reinforcing shaft promotes the central action of the weight reaction force. Preferably, the extrema of the reinforcing shaft coincide with the central region of the winding shaft after insertion. This is beneficial if the weight acting on the winding shaft is more or less centered. This is generally the case for winding shafts fitted with blinds.
別の好適な実施形態では、本発明は、ローラシャフトに挿入され、駆動部とは反対側でフレームにしっかりと定着されるシャフト補強材を備えるローラ巻取機構であって、シャフト補強材の曲げ方向は、巻取シャフトの予想される撓みとは反対方向であり、この補強材の初期の湾曲は、その長さに沿ったその変形が、最大変形時のその軸がもともと変形していない巻取シャフトの軸と一致するような変形であるような湾曲であり、補強材には、巻取シャフトの長さに沿って互いに離間された転がり支持軸受が設けられている、ローラ巻取機構に関する。 In another preferred embodiment, the invention provides a roller winding mechanism comprising a shaft stiffener inserted into the roller shaft and fixedly secured to the frame on the side opposite the drive, The direction is opposite to the expected deflection of the winding shaft, and the initial curvature of this reinforcement means that its deformation along its length is similar to that of a winding whose axis at maximum deformation is originally undeformed. Relating to a roller winding mechanism, the curvature is such that the deformation coincides with the axis of the winding shaft, and the reinforcement is provided with rolling support bearings spaced from each other along the length of the winding shaft. .
この実施形態では、重量反力および巻取シャフトに作用する重量は、互いに完全に打ち消し合う。これは、その長さ、直径、降伏係数または巻取シャフトに作用する重量に関係なく、真っ直ぐな巻取シャフトを維持するのに有利である。 In this embodiment, the weight reaction force and the weight acting on the winding shaft completely cancel each other out. This is advantageous in maintaining a straight winding shaft, regardless of its length, diameter, yield factor or weight acting on the winding shaft.
好適な実施形態では、補強材は、断面が円形または多角形の形状を有する。多角形形状は、回転可能に支承されたローラ巻取機構に対して、補強材を固定された状態に保つのに適している。円形は、補強シャフトに対する転がり支持軸受の向きに関係なく、補強シャフトにラガー（ｌａｇｅｒ）を設けるのに適している。さらに好適な実施形態では、補強材は、断面が円形または正多角形の形状を有する。正多角形は、等しい角度および辺によって定義される。正多角形形状は、補強シャフトへの転がり支持軸受のより容易な接続を可能にするので有利である。さらに、これは、モジュール式転がり支持軸受を用いて異なる長さおよび撓みの補強シャフトのための標準的な形状の使用を可能にする。 In a preferred embodiment, the reinforcement has a circular or polygonal cross-sectional shape. The polygonal shape is suitable for keeping the reinforcement fixed relative to the rotatably mounted roller winding mechanism. The circular shape is suitable for providing a lager on the reinforcing shaft, regardless of the orientation of the rolling support bearing relative to the reinforcing shaft. In a further preferred embodiment, the reinforcement has a circular or regular polygonal cross-section. Regular polygons are defined by equal angles and sides. A regular polygonal shape is advantageous as it allows easier connection of the rolling support bearing to the reinforcing shaft. Furthermore, this allows the use of standard shapes for reinforcing shafts of different lengths and deflections with modular rolling support bearings.
好適な実施形態では、駆動部（８）はモータであり、前記モータ（８）は、前記巻取シャフト（２）および前記フレーム（７）に結合される。モータは、好ましくは、電気モータである。モータは、モータが作動されると、巻取シャフトは回転するが、フレームおよび補強シャフトは固定されたままになるように結合される。好適な実施形態では、ローラ巻取装置は、前記モータに電気的に結合され、前記モータに電力を供給するように構成された電源ユニットをさらに備える。さらに好適な実施形態では、モータは巻取シャフト（２）内に含まれる。これは、消費者に見えるのが巻取シャフトおよびブラインドに限定されるので、見た目により美しいと考えられる。その結果、垂れ下がらず、または屈曲せず、追加のボックスまたは接続部を有さない、電動式ローラ巻取装置が実現される。 In a preferred embodiment, the drive (8) is a motor, said motor (8) being coupled to said winding shaft (2) and to said frame (7). The motor is preferably an electric motor. The motor is coupled such that when the motor is activated, the take-up shaft rotates, but the frame and reinforcing shaft remain fixed. In a preferred embodiment, the roller winding device further comprises a power supply unit electrically coupled to said motor and configured to supply power to said motor. In a further preferred embodiment, the motor is contained within the winding shaft (2). This is considered to be more aesthetically pleasing as only the winding shaft and blinds are visible to the consumer. The result is a motorized roller winding device that does not sag or bend and has no additional boxes or connections.
好適な実施形態では、巻取シャフトは、アルミニウム、鋼（好ましくは、圧延成形鋼）、ガラス繊維などの複合材料、または他の管状材料で作られる。アルミニウムは、強く、耐久性があるが、軽量の材料である。ローラ巻取装置の重量の低減は、望ましい場合が多く、ローラ巻取装置を表面に容易かつ安全に取り付けるのを可能にする。 In preferred embodiments, the winding shaft is made of aluminum, steel (preferably rolled-formed steel), a composite material such as fiberglass, or other tubular material. Aluminum is a strong, durable, yet lightweight material. Reducing the weight of a roller winder is often desirable and allows the roller winder to be easily and safely attached to a surface.
好適な実施形態では、補強シャフトは、高いヤング率を有する材料で作られる。このことは、より高いヤング率を有する材料は、矯正されて巻取シャフトに挿入されたときに等しい重量反力を得るために必要な湾曲および矯正が小さいので、有利である。好適な実施形態では、ヤング率は、少なくとも１８０ＧＰａ、好ましくは少なくとも１９０ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１９５ＧＰａ、さらに好ましくは少なくとも２００ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも２０５ＧＰａである。 In a preferred embodiment, the reinforcing shaft is made of a material with a high Young's modulus. This is advantageous because materials with higher Young's modulus require less curvature and straightening to obtain equal weight reaction forces when straightened and inserted into the take-up shaft. In preferred embodiments, the Young's modulus is at least 180 GPa, preferably at least 190 GPa, more preferably at least 195 GPa, even more preferably at least 200 GPa, most preferably at least 205 GPa.
好適な実施形態では、補強シャフトは、高い降伏強度を有する材料で作られる。好ましくは、０．２％塑性ひずみＲｐ０．２のオフセット降伏点まで測定された降伏強度は、少なくとも２５０ＭＰａ、好ましくは少なくとも３００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも３５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも４００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも４５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも５００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも５５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも６００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも６５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも７００ＭＰａ、最も好ましくは少なくとも７５０ＭＰａである。高い降伏強度は、補強シャフトによって大きな重量反力を生成するのに有益である。このことにより、より高い降伏強度は、より大きい重量、より長い長さ、またはより小さい直径を有する補強シャフトにとって有益になる。 In a preferred embodiment, the reinforcing shaft is made of a material with high yield strength. Preferably, the yield strength measured to the offset yield point at 0.2% plastic strain R p0.2 is at least 250 MPa, preferably at least 300 MPa, more preferably at least 350 MPa, more preferably at least 400 MPa, more preferably at least 450 MPa , more preferably at least 500 MPa, more preferably at least 550 MPa, more preferably at least 600 MPa, more preferably at least 650 MPa, more preferably at least 700 MPa, most preferably at least 750 MPa. High yield strength is beneficial for generating large weight reaction forces with reinforced shafts. This makes higher yield strength beneficial for reinforced shafts with greater weight, longer length, or smaller diameter.
別の好適な実施形態では、補強シャフトは、鋼（好ましくは、圧延成形鋼）、ガラス繊維などの複合材料、または他の管状材料で作られる。 In another preferred embodiment, the reinforcing shaft is made of steel (preferably rolled formed steel), a composite material such as fiberglass, or other tubular material.
鋼は、高いヤング率および高い降伏強度を有する。このことは、補強シャフトにとって特に有利である。より好適な実施形態では、ＡＳＴＭ Ａ５１４鋼などの高強度合金が使用される。 Steel has high Young's modulus and high yield strength. This is particularly advantageous for reinforced shafts. In a more preferred embodiment, a high strength alloy such as ASTM A514 steel is used.
次に、巻取シャフトに挿入する前の補強シャフトの好適な形状についてより詳細に説明する。補強シャフトの中心軸を曲線として表す場合、この曲線は好ましくは平面曲線である。すなわち、曲線が平面内に収まる。これは、一方向の力を平衡させるのに有益である。重量は、重力の性質から、ブラインドの向きに関係なく、この目的のための一方向の力と考えられるので、補強シャフトの軸が平面曲線であることが有益である。 Next, a preferred shape of the reinforcing shaft before being inserted into the winding shaft will be described in more detail. If the central axis of the reinforcing shaft is represented as a curve, this curve is preferably a planar curve. That is, the curve falls within a plane. This is useful for balancing forces in one direction. It is advantageous for the axis of the reinforcing shaft to be a planar curve, since weight, due to the nature of gravity, is considered a unidirectional force for this purpose, regardless of the orientation of the blind.
好適な実施形態では、補強シャフトの軸の少なくとも中央部分は、カテナリー曲線形状に適合され得る。より好ましくは、シャフトは、重み付きカテナリー曲線形状に適合され得る。特に、この重み付きカテナリー曲線形状は、曲線ｙ＝ａ ｃｏｓｈ（ｘ／ｂ）で表すことができ、ｃｏｓｈは双曲線余弦関数であり、ｘおよびｙは曲線を表す変数であり、ａおよびｂはパラメータである。ａ＝ｂの場合、カテナリー曲線は重み付けされない。これは、巻取シャフトがブラインドよりも著しく重い場合に、近似として使用され得る。ただし、巻取シャフトおよび補強シャフトの重量が巻取シャフトに作用する総重量に比べて小さい場合には、ａおよびｂを独立したパラメータとして扱う必要がある。 In a preferred embodiment, at least the central part of the axis of the reinforcing shaft may be adapted to a catenary curve shape. More preferably, the shaft may be fitted with a weighted catenary curve shape. In particular, this weighted catenary curve shape can be represented by the curve y=a cosh(x/b), where cosh is a hyperbolic cosine function, x and y are variables representing the curve, and a and b are parameters It is. If a=b, the catenary curve is unweighted. This can be used as an approximation if the winding shaft is significantly heavier than the blind. However, if the weight of the winding shaft and the reinforcing shaft is smaller than the total weight acting on the winding shaft, a and b need to be treated as independent parameters.
この形状は、前記形状を有する巻取シャフトに加わる張力または圧縮力が、支持すべき重量によって相殺される形状に平行であるので、好ましい。これらの曲線は、弧に沿った重量および／または応力の分布に関して当技術分野で周知である。 This shape is preferred since the tension or compression forces on the winding shaft having said shape are parallel to the shape offset by the weight to be supported. These curves are well known in the art for weight and/or stress distribution along the arc.
別の実施形態では、補強シャフトの軸の少なくとも中央部分を曲線として表す場合、この曲線は、曲線ｙ＝ａ ｘ２で表される放物線の形状によって近似され得る。好適な実施形態では、理想的なカテナリー曲線は、テイラー展開によって近似され得る。より好ましくは、前記テイラー展開は、偶数指数を有する成分のみを含む。これは、対称曲線を得るためには、好ましい。補強シャフトは、巻取シャフトが重力に対して垂直に掛けられることを想定して、対称であるのが好ましい。補強シャフトの形状を放物線またはテイラー級数として近似することで、制御およびモデル化がより容易になり、したがって、より容易な製造が可能になる。 In another embodiment, if at least the central portion of the axis of the reinforcing shaft is represented as a curve, this curve may be approximated by the shape of a parabola, represented by the curve y=a x 2 . In a preferred embodiment, the ideal catenary curve may be approximated by a Taylor expansion. More preferably, the Taylor expansion includes only components with even indices. This is preferred in order to obtain symmetrical curves. The reinforcing shaft is preferably symmetrical, assuming that the winding shaft is hung perpendicular to gravity. Approximating the shape of the reinforcing shaft as a parabola or Taylor series allows for easier control and modeling, and therefore easier manufacturing.
補強シャフトは、中央部分と２つの端部とを備える。中央部分は、上述したように、理想的には、特定の曲線に適合される。しかしながら、端部は前記曲線に一致する必要はない。これらの端部は、異なる形で湾曲し得る。これらの端部は、フレームに対して容易に固定することができるように、補強シャフトを所定の位置に保持するのに適した直線状であり得る。 The reinforcing shaft includes a central portion and two end portions. The central portion is ideally fitted to a specific curve, as described above. However, the ends do not have to match said curve. These ends can be curved differently. These ends may be straight, suitable for holding the reinforcing shaft in place so that it can be easily fixed to the frame.
本発明の巻取シャフトは、それらが支持することができる線形重量の関数として定義される。この線形重量は、場合によっては追加の負荷を有するブラインドの重量に近似すると考えられる。したがって、線形重量は、均一で、巻取シャフトの全長にわたる負荷に対して測定される、または試験される。ブラインドの高さ、ブラインドの比重、およびブラインドに取り付けられた可能負荷の追加重量は、これから計算され得る。 The winding shafts of the invention are defined as a function of the linear weight they can support. This linear weight is considered to approximate the weight of the blind, possibly with additional loads. The linear weight is therefore measured or tested against a load that is uniform and over the entire length of the winding shaft. The height of the blind, the specific gravity of the blind and the additional weight of possible loads attached to the blind can be calculated from this.
好適な実施形態では、巻取シャフトは、５０ｍｍ未満、好ましくは４７ｍｍ未満、最も好ましくは４５ｍｍ未満の外径と、少なくとも４ｍ、好ましくは少なくとも４．５ｍ、最も好ましくは少なくとも５ｍの長さとを有する。これは、少なくとも１２５０ｇ／ｍの線形重量を支持するのに適している。 In a preferred embodiment, the winding shaft has an outer diameter of less than 50 mm, preferably less than 47 mm, most preferably less than 45 mm, and a length of at least 4 m, preferably at least 4.5 m, most preferably at least 5 m. It is suitable for supporting a linear weight of at least 1250 g/m.
好適な実施形態では、巻取シャフトは、４０ｍｍ未満、好ましくは３５ｍｍ未満、より好ましくは３２ｍｍ未満、最も好ましくは３０ｍｍ未満の外径と、少なくとも３．５ｍ、好ましくは少なくとも４ｍ、最も好ましくは少なくとも４．５ｍの長さとを有する。これは、少なくとも５００ｇ／ｍの線形重量を支持するのに適している。 In a preferred embodiment, the winding shaft has an outer diameter of less than 40 mm, preferably less than 35 mm, more preferably less than 32 mm, most preferably less than 30 mm, and a diameter of at least 3.5 m, preferably at least 4 m, most preferably at least 4 m. It has a length of .5m. It is suitable for supporting a linear weight of at least 500g/m.
好適な実施形態では、巻取シャフトは、１００ｍｍ未満、好ましくは８０ｍｍ未満、より好ましくは７８ｍｍ未満、最も好ましくは７５ｍｍ未満の外径と、少なくとも５ｍ、好ましくは少なくとも６ｍ、最も好ましくは少なくとも７ｍの長さとを有する。これは、少なくとも４０００ｇ／ｍの線形重量を支持するのに適している。 In a preferred embodiment, the winding shaft has an outer diameter of less than 100 mm, preferably less than 80 mm, more preferably less than 78 mm, most preferably less than 75 mm, and a length of at least 5 m, preferably at least 6 m, most preferably at least 7 m. It has a certain meaning. It is suitable for supporting a linear weight of at least 4000 g/m.
これらの好適な実施形態は、小さい外径を有する長い巻取シャフト上に大きい線形重量を有するブラインドを掛けるのを可能にする。このことにより、ローラブラインド装置をより小さな空間の中にまとめることができ、見た目に美しい外観を得ることができる。その一方で、巻取シャフトは、補強シャフトの存在により、経時的に線形重量を受けることで曲がることはない。同じ管の長さおよび直径に対して、より大きい線形重量を支持することができるのは、例えば、より長い、またはより高い比重を有するブラインドを提供するのに有利である。より高い比重を有するブラインドは、より暖かく、断熱性に優れ、透光性が低く、または単により多くの選択肢を提供するための材料であり得る、より重い材料の使用を可能にする。 These preferred embodiments make it possible to hang blinds with large linear weights on long winding shafts with small external diameters. This allows the roller blind device to be packed into a smaller space and provides an aesthetically pleasing appearance. On the other hand, the winding shaft does not bend under linear weight over time due to the presence of the reinforcing shaft. Being able to support a greater linear weight for the same tube length and diameter is advantageous, for example, to provide blinds that are longer or have a higher specific gravity. Blinds with a higher specific gravity allow the use of heavier materials, which may be warmer, better insulating, less translucent, or simply to provide more options.
第２の態様では、本発明は、ローラ巻取機構を組み立てるのに適したキットであって、
－管として形成された巻取シャフト（２）と、
－巻取シャフト（２）に挿入されるように構成された、湾曲したシャフト補強材（６）と、
－シャフト補強材（６）の長さに沿って互いに離間されるように構成された転がり支持軸受（１０）と
を備えるキットに関する。
In a second aspect, the invention provides a kit suitable for assembling a roller winding mechanism, comprising:
- a winding shaft (2) formed as a tube;
- a curved shaft stiffener (6) configured to be inserted into the winding shaft (2);
- rolling support bearings (10) configured to be spaced apart from each other along the length of the shaft reinforcement (6);
第２の態様の好適な実施形態では、本発明は、ローラ巻取機構を組み立てるのに適したキットであって、
－フレーム（７）と、
－一端がフレーム（７）に結合されるように構成された駆動部（８）に取り付けられ、他端がフレーム（７）に固定されたピボット上の軸受に取り付けられた管として形成された巻取シャフト（２）と、
－ローラ巻取シャフト（２）に挿入されるように構成され、前記駆動部（８）の反対側で前記フレーム（７）にしっかりと定着されるように構成されたシャフト補強材（６）であって、シャフト補強材（６）の曲げ方向は、巻取シャフト（２）の予想される撓みと反対方向であり、この補強材（６）の初期の湾曲は、その長さに沿ったその変形が、最大変形時のその軸がもともと変形していない巻取シャフト（２）の軸と一致するような変形であるような湾曲である、シャフト補強材（６）と、
シャフト補強材（６）の長さに沿って互いに離間されるように構成された転がり支持軸受（１０）と
を備えるキットに関する。
In a preferred embodiment of the second aspect, the invention provides a kit suitable for assembling a roller winding mechanism, comprising:
- frame (7);
- a winding formed as a tube attached at one end to a drive part (8) configured to be connected to the frame (7) and at the other end attached to a bearing on a pivot fixed to the frame (7); Take shaft (2);
- with a shaft stiffener (6) configured to be inserted into the roller winding shaft (2) and configured to be firmly anchored to said frame (7) on the opposite side of said drive part (8); , the bending direction of the shaft stiffener (6) is opposite to the expected deflection of the winding shaft (2), and the initial curvature of this stiffener (6) is due to its bending along its length. a shaft reinforcement (6) whose deformation is such that its axis at maximum deformation coincides with the axis of the originally undeformed winding shaft (2);
The present invention relates to a kit comprising rolling support bearings (10) arranged to be spaced apart from one another along the length of a shaft reinforcement (6).
第２の態様のキットは、有利には、第１の態様のローラ巻取機構を組み立てて、取り付けるために使用され得る。さらに、このキットは、必要に応じて様々なタイプのブラインドと共に使用され得る。このことにより、キットを、異なる重量、特定の重量または密度、高さ、色および質感を有し得る、様々な異なるブラインドと共にモジュール部品として使用することが可能になる。 The kit of the second aspect may advantageously be used to assemble and install the roller winding mechanism of the first aspect. Additionally, this kit can be used with various types of blinds as desired. This allows the kit to be used as a modular component with a variety of different blinds, which may have different weights, specific weights or densities, heights, colors and textures.
好適な実施形態では、キットは、前記巻取シャフト（２）に取り付けるのに適したブラインド（４）をさらに備える。より好適な実施形態では、キットは、前記巻取シャフトに取り付けられるブラインドを備える。好ましくは、ブラインドは、前記巻取シャフトの周りに巻かれる。別の好適な実施形態では、シャフト補強材（６）には、その長さに沿って互いに離間される前記転がり支持軸受（１０）が設けられ、前記駆動部（８）が前記ローラ巻取シャフト（２）に挿入される。ブラインド・巻取シャフトアセンブリの事前組み立ておよび／または補強材・巻取シャフトアセンブリの組み立てにより、ローラ巻取装置の組み立ておよび取り付けがより容易になる。さらに、前記ローラブラインド装置を取り付ける消費者またはローラブラインドの熟練者による組み立てのミスを防止する。 In a preferred embodiment, the kit further comprises a blind (4) suitable for attachment to said winding shaft (2). In a more preferred embodiment, the kit comprises a blind attached to said winding shaft. Preferably, the blind is wound around said winding shaft. In another preferred embodiment, the shaft reinforcement (6) is provided with said rolling support bearings (10) spaced apart from each other along its length, and said drive part (8) is connected to said roller winding shaft. (2) is inserted. Pre-assembly of the blind and take-up shaft assembly and/or assembly of the stiffener and take-up shaft assembly makes assembly and installation of the roller winding device easier. Furthermore, assembly errors by consumers or roller blind experts installing the roller blind device are prevented.
図１は、ローラ巻取機構１の一部である、ローラブラインドの巻取シャフト２の斜視図である。これは、図５および図６に詳細に示されている。駆動部８の突出部分が示されている。巻取シャフト２の表面には、巻取ローラブラインドの一端を定着させるために、定着溝１１が長手方向に設けられ得る。
FIG. 1 is a perspective view of a roller
図２は、ローラブラインドの一実施形態の概略側面図である。基礎は、巻取シャフト２であり、巻取シャフト２には、薄板外装、布または箔である遮蔽要素４が巻き付けられ、この遮蔽要素４には、その自由端に、張力を加えるために負荷５が設けられている。巻き付けられた遮蔽要素４は、カセット３内に隠されている。点線は、後述する補強材６の断面を示している。図３は、自身の重量、遮蔽要素４の重量、および負荷５の重量によってわずかに変形した先行技術の巻取シャフト２を示す。矢印Ａは、巻取シャフト２の撓み方向を示す。巻取シャフト２は、一端がフレーム７または壁に接続された駆動部８に接続され、他端がフレーム７に固定されたピン１３に接続される。固定軸受９は、ピン１３上に内側リングを備え、外側リングには、その内径を有する巻取シャフト２が配置される。駆動部８は、手動式であってもよいし、電気モータのようなものであってもよい。
FIG. 2 is a schematic side view of one embodiment of a roller blind. The basis is a winding
図４は、本発明の巻取機構１の一部である、湾曲したまたは予め応力が加えられたシャフト補強材６を示す。この補強材６は、曲げ平面におけるシャフト２の剛性を高める。シャフト補強材６は、ローラシャフト２に挿入され、駆動部８の反対側でフレーム７にしっかりと定着されるので、シャフト補強材６は回転せず、回転したときでもシャフト２を撓ませる力に対抗する。シャフト補強材６の撓み方向は矢印Ｂで示されており、巻取シャフト２の予想される撓み方向と反対である。この補強材６の初期の湾曲または予応力付与は、その長さに沿った変形が、最大変形時のその軸がもともと変形していない巻取シャフト２と一致し、したがって、巻取シャフト２が動作中に矯正されるように選択される。補強材６を挿入した後の残留変形の微調整または補償は、重量を調整することによって、または負荷５を分散させることによって行われる。
FIG. 4 shows a curved or
図５は、図１のローラシャッタの巻取シャフト２内に配置されたローラ巻取機構１の概略断面図である。シャフト補強材６は、対向縁部で駆動部８に定着される。補強材６は、ピン１３の機能に取って代わる。巻取シャフト２は、長さに沿って互いに離間された軸受１０によって支持され、そのことにより、巻取シャフト２は、固定補強材６を中心として回転することができる。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the roller winding mechanism 1 disposed within the winding
図６は、覆われていないローラ巻取機構１の斜視図であり、補強材６の縁部における支持軸受１０の配置、および補強材６の長さに沿った別の支持軸受１０の配置が明確に示されている。支持軸受１０は、転がり軸受として設計され、長さに沿って一定の距離で互いに離間される。補強材６は、好ましくは、円形、正方形、長方形または多角形の断面を有し、支持軸受１０の内径および補強材６の外面には、巻取シャフト２の補強材６の外面の形状およびサイズに対応する開口部と、軸受１０の内側リングの内面の形状およびサイズに対応する円筒外面とを有するインサート１２が形成され、このことにより、補強材６に対する巻取シャフト２の回転が可能になる。
FIG. 6 shows a perspective view of the uncovered roller winding mechanism 1, showing the arrangement of
ローラ巻取機構は、一方向の負荷によって生じる撓みに対する巻取シャフトの抵抗を増大させる必要がある場合に適用可能であり、特に、布製ローラブラインド、スクリーンブラインド、ローラ窓、シャッターブラインド、ローラガレージドア、および特に幅の広いローラシャッタなどの様々なローラブラインド遮光システムに適用可能である。ローラ巻取機構は、巻取シャフトの過度の望ましくない撓みがある場合、より大量の布地を巻き取る必要があり、より小さい直径のシャフトを使用する必要がある場合、長いシャフトを使用する必要がある場合、またはカセットの設置寸法またはサイズに対して大きいシャフト直径を使用することができず、したがって巻取シャフトを補強する必要がある場合に使用され得る。 Roller winding mechanism is applicable when it is necessary to increase the resistance of the winding shaft to deflection caused by unidirectional loads, especially in fabric roller blinds, screen blinds, roller windows, shutter blinds, roller garage doors , and especially applicable to various roller blind shading systems such as wide roller shutters. Roller winding mechanisms may require the use of longer shafts if there is excessive undesired deflection of the winding shaft, a larger amount of fabric needs to be wound, and a smaller diameter shaft needs to be used. It may be used in some cases or when it is not possible to use a large shaft diameter for the installed dimensions or size of the cassette and therefore the winding shaft needs to be reinforced.
本発明をさらに詳細に説明する以下の非限定的な実施例を使用して本発明についてさらに詳細に説明するが、これらの実施例は、本発明の範囲を限定することを意図するものではなく、またそのように解釈すべきでもない。
実施例
実施例１
The invention will now be described in further detail using the following non-limiting examples which illustrate the invention in further detail, but these examples are not intended to limit the scope of the invention. , nor should it be interpreted that way.
Example
Example 1
直径４７ｍｍ、長さ５．０ｍのアルミニウム管を用いたローラブラインドを使用する。この管に挿入されるのは、鋼製の湾曲した補強シャフトであり、この補強シャフトには、その長さに沿って分散された８つの滑り軸受が設けられている。補強材の中央部分の湾曲は、重み付きカテナリー曲線として成形された。この巻取管に取り付けられるのは、高さ２.７００ｍ、比重４５０ｇ／ｍ２の布である。
実施例２
A roller blind made of aluminum tube with a diameter of 47 mm and a length of 5.0 m is used. Inserted into this tube is a curved reinforcing shaft made of steel, which is provided with eight plain bearings distributed along its length. The curvature of the central part of the reinforcement was shaped as a weighted catenary curve. Attached to this winding tube is a cloth with a height of 2.700 m and a specific gravity of 450 g/m 2 .
Example 2
直径３２ｍｍ、長さ４ｍのアルミニウム管を用いたローラブラインドを使用する。この管に挿入されるのは、鋼製の湾曲した補強シャフトであり、この補強シャフトには、その長さに沿って分散された６つの滑り軸受が設けられている。この巻取管に取り付けられるのは、高さ２７００ｍ、比重１５０ｇ／ｍ２の布である。
実施例３
A roller blind made of aluminum tube with a diameter of 32 mm and a length of 4 m is used. Inserted into this tube is a curved reinforcing shaft made of steel, which is provided with six sliding bearings distributed along its length. A cloth with a height of 2700 m and a specific gravity of 150 g/m 2 is attached to this winding tube.
Example 3
直径７８ｍｍ、長さ６ｍの圧延成形鋼管を用いたローラブラインド機構を使用する。この管に挿入されるのは、鋼製の湾曲した補強シャフトであり、この補強シャフトには、その長さに沿って分散された１２個の回転要素軸受が設けられている。この巻取管に取り付けられるのは、高さ３ｍ、比重１２００ｇ／ｍ２の布である。
実施例４
A roller blind mechanism using a rolled steel pipe with a diameter of 78 mm and a length of 6 m is used. Inserted into this tube is a curved reinforcing shaft made of steel, which is provided with twelve rotating element bearings distributed along its length. A cloth with a height of 3 m and a specific gravity of 1200 g/m 2 is attached to this winding tube.
Example 4
直径６３ｍｍ、長さ６ｍの圧延成形鋼管を用いたローラブラインド機構を使用する。この管に挿入されるのは、鋼製の湾曲した補強シャフトであり、この補強シャフトには、その長さに沿って分散された回転要素軸受が設けられている。この巻取管に取り付けられるのは、高さ６ｍ、比重６００ｇ／ｍ２の布である。
実施例５
A roller blind mechanism using a rolled steel pipe with a diameter of 63 mm and a length of 6 m is used. Inserted into this tube is a curved reinforcing shaft made of steel, which is provided with rolling element bearings distributed along its length. A cloth with a height of 6 m and a specific gravity of 600 g/m 2 is attached to this winding tube.
Example 5
３のローラブラインドの組立キットを提供する。キットは、６．１０ｍ×１０３ｍｍ×１０３ｍｍのボックスに入れて提供する。キットは、管を取り付けるためのガイドプロファイルおよびガイドケーブルを備えているか、または備えていない。管は、巻取管内に電気モータが含まれているか、または含まれていない状態で供給される。電気モータが含まれた状態で供給される場合、鋼製の湾曲した補強材は短くなる。しかしながら、補強材は、短くなった長さを埋め合わせるために、より大きく湾曲している。
実施例６
3 roller blind assembly kits are provided. The kit is provided in a 6.10 m x 103 mm x 103 mm box. The kit is equipped with or without guide profiles and guide cables for installing the tubes. The tube is supplied with or without an electric motor within the coiled tube. If supplied with an electric motor included, the steel curved reinforcement will be shortened. However, the reinforcement is more curved to compensate for the reduced length.
Example 6
３のローラブラインドの組立キットを提供する。キットは、６．１０ｍ×１３１ｍｍ×１３１ｍｍのボックスに入れて提供される。キットは、管を取り付けるためのガイドプロファイルおよびガイドケーブルを備えているか、または備えていない。管は、アルミニウム製巻取管内に電気モータが含まれているか、または含まれていない状態で供給される。電気モータが含まれた状態で供給される場合、鋼製の湾曲した補強材は短くなる。しかしながら、補強材は、短くなった長さを埋め合わせるために、より大きく湾曲している。 3 roller blind assembly kits are provided. The kit is provided in a 6.10 m x 131 mm x 131 mm box. The kit is equipped with or without guide profiles and guide cables for installing the tubes. The tube is supplied with or without the electric motor contained within the aluminum spool tube. If supplied with an electric motor included, the steel curved reinforcement will be shortened. However, the reinforcement is more curved to compensate for the reduced length.
Claims (13)
－管として形成された巻取シャフト（２）と、
－前記巻取シャフト（２）に挿入されるように構成される、湾曲したシャフト補強材（６）と、
－前記巻取シャフト（２）が前記シャフト補強材（６）とは独立して回転することができるように、前記シャフト補強材（６）の長さに沿って互いに離間されるように構成された転がり支持軸受（１０）と、
を備え、
前記ローラ巻取機構は、非負荷状態および負荷状態を有し、前記非負荷状態においては、前記シャフト補強材（６）は、前記シャフト補強材（６）の中央部分がその縁部分よりも高い状態で湾曲しており、前記負荷状態においては、少なくともブラインド（４）を備える負荷要素は前記ローラ巻取機構に適用され、かつ前記シャフト補強材（６）は前記負荷要素の重量によって弾力的に真っ直ぐにされる、キット。 A kit suitable for assembling a roller winding mechanism, said kit comprising:
- a winding shaft (2) formed as a tube;
- a curved shaft reinforcement (6) configured to be inserted into said winding shaft (2);
- configured to be spaced apart from each other along the length of the shaft reinforcement (6) so that the winding shaft (2) can rotate independently of the shaft reinforcement (6); a rolling support bearing (10) ;
Equipped with
The roller winding mechanism has an unloaded state and a loaded state, and in the unloaded state, the shaft reinforcement (6) has a central portion higher than an edge portion thereof. in said loaded state, a loading element comprising at least a blind (4) is applied to said roller winding mechanism, and said shaft reinforcement (6) is elastically bent by the weight of said loading element. Straightened , kit.
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