JP7435270B2

JP7435270B2 - Image forming system, image forming system control method, and program

Info

Publication number: JP7435270B2
Application number: JP2020095602A
Authority: JP
Inventors: 昌克木和田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2024-02-21
Anticipated expiration: 2040-06-01
Also published as: JP2021187086A

Description

本開示は、画像形成システム、画像形成システムの制御方法、およびプログラムに関する。 The present disclosure relates to an image forming system, an image forming system control method, and a program.

従来、画像形成装置と、画像形成装置から出力された印刷物の検品を行なう検品装置とを備えた画像形成システムが知られている。このような画像形成システムでは、検品により印刷状態が良好と判定された印刷物（検品で合格となった印刷物）と、検品により印刷状態が不良であると判定された印刷物（検品で不合格となった印刷物）とが、それぞれ別のトレイに排紙される。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming system is known that includes an image forming apparatus and an inspection apparatus that inspects printed matter output from the image forming apparatus. In such an image forming system, there are printed matter whose printing condition is determined to be good by inspection (printed matter which passed the inspection) and printed matter whose printing condition was determined to be poor by inspection (the printed matter which failed the inspection). printed matter) are ejected to separate trays.

たとえば、特開２０１９－２０９５０４号公報（特許文献１）には、２つの検品装置を備えた直列タンデム方式の画像形成システムが開示されている。当該画像形成システムでは、第１の検品装置は、画像の検品の結果を第２の画像形成装置に通知する。第２の検品装置は、第１の検品装置から第２の画像形成装置に対して行われた通知が、用紙に形成された画像が不良であることを示す通知であった場合に、第１の検品装置で不良が検出された用紙を、第２の画像形成装置または第２の検品装置に設けられた不良紙用の排紙トレイに排出させる（［要約］参照）。 For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-209504 (Patent Document 1) discloses a series tandem image forming system including two inspection devices. In the image forming system, the first inspection device notifies the second image forming device of the result of image inspection. The second inspection device detects when the first inspection device sends a notification to the second image forming device indicating that the image formed on the paper is defective. The paper for which a defect has been detected by the inspection device is ejected to a paper ejection tray for defective paper provided in the second image forming device or the second inspection device (see [Summary]).

特開２０１９－２０９５０４号公報JP 2019-209504 Publication

検品により印刷状態が不良と判定された印刷物が予め指定された１つの排紙トレイに排出されると、当該印刷物を手作業にて分別することが必要となる場合がある。具体的には、属性の異なる媒体に画像が形成される場合には、検品で不合格となった印刷物の分別作業が必要となる。 When printed matter whose printing condition is determined to be defective through inspection is discharged to one pre-specified paper ejection tray, it may be necessary to manually sort the printed matter. Specifically, when images are formed on media with different attributes, it is necessary to separate printed materials that have failed inspection.

たとえば紙とプラスチックとの各々に画像が形成された場合、これらの印刷物の検品結果が不合格であるときには、ゴミの廃棄の観点から分別作業が必要になる。また、有価な記録材（たとえば、通常はがきまたは切手が貼られたはがき等の郵便葉書）と有価でない記録材との各々に画像が形成された場合、これらの印刷物の検品結果が不合格である場合には、有価な記録材の払い戻しをするために分別作業が必要になる。 For example, if images are formed on paper and plastic, and the inspection results of these printed materials fail, it is necessary to separate the materials from the viewpoint of waste disposal. In addition, if images are formed on valuable recording materials (for example, postcards such as regular postcards or stamped postcards) and non-valuable recording materials, the inspection results of these printed materials will be rejected. In some cases, it may be necessary to separate valuable recording materials in order to refund them.

さらに、機密情報が印刷された印刷物と、機密情報が印刷されていない印刷物との各々の検品結果が不合格である場合には、機密情報が印刷された印刷物が機密情報が印刷されていない印刷物と一緒に機密性が維持されない状態で廃棄されることを防ぐ必要がある。このため、分別作業が必要となる。 Furthermore, if the inspection results of the printed matter on which confidential information is printed and the printed matter on which confidential information is not printed fail, then the printed matter on which confidential information is printed is the printed material on which confidential information is not printed. It is necessary to prevent them from being disposed of without maintaining confidentiality. Therefore, separation work is required.

本開示は、不良と判定された印刷物を手作業で分別する必要のない画像形成システム、画像形成システムの制御方法、および画像形成システムを制御するプログラムを提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide an image forming system that does not require manual separation of printed matter determined to be defective, a method for controlling the image forming system, and a program for controlling the image forming system.

本開示のある局面に従うと、画像形成システム１は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成する画像形成手段と、印刷物を検品する検品手段と、複数の排紙トレイと、複数の排紙トレイのいずれかに印刷物を排出させる排出制御手段とを備える。排出制御手段は、検品により印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定し、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。 According to an aspect of the present disclosure, the image forming system 1 includes an image forming unit that generates printed matter by forming an image on a recording material, an inspection unit that inspects the printed matter, a plurality of paper output trays, and a plurality of paper output trays. and a discharge control means for discharging the printed matter onto one of the paper trays. If the printed material is determined to be defective through inspection, the ejection control means determines the ejecting tray from among the plurality of ejecting trays to eject the printed material based on the attributes of the printed material, and outputs the printed material to the determined ejecting tray. Let it drain.

好ましくは、検品手段は、印刷物を読み取る読取手段と、印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、予め取得された正解画像データーと比較することにより、印刷物の良否を判定する良否判定手段とを含む。 Preferably, the inspection means includes a reading means for reading the printed matter, and a quality determining means for determining the quality of the printed matter by comparing read image data obtained by reading the printed matter with correct image data obtained in advance. including.

好ましくは、画像形成システムは、各々が画像形成手段に記録材を給紙する複数の給紙トレイをさらに備える。印刷物の属性は、複数の給紙トレイのうち記録材を給紙した給紙トレイを表す情報である。 Preferably, the image forming system further includes a plurality of paper feed trays each feeding recording material to the image forming means. The attribute of the printed material is information representing the paper feed tray that has fed the recording material among the plurality of paper feed trays.

好ましくは、印刷物の属性は、記録材の種類である。 Preferably, the attribute of the printed matter is the type of recording material.

好ましくは、記録材の種類は、記録材のサイズ、記録材の材質、記録材の色、記録材の坪量、はがきかはがき以外、タブの有無、または加飾加工の有無によって規定されている。 Preferably, the type of recording material is defined by the size of the recording material, the material of the recording material, the color of the recording material, the basis weight of the recording material, whether it is a postcard or not, the presence or absence of a tab, or the presence or absence of a decorative process. .

好ましくは、画像形成システムは、印刷物の所定の箇所を裁断する裁断手段をさらに備える。記録材の種類は、裁断の有無によって規定されている。 Preferably, the image forming system further includes cutting means for cutting a predetermined portion of the printed material. The type of recording material is defined by whether or not it is cut.

好ましくは、画像形成システムは、読取画像データーに基づき印刷物の属性を判定する属性判定手段をさらに備える。 Preferably, the image forming system further includes attribute determining means for determining attributes of the printed material based on the read image data.

好ましくは、排出制御手段は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させ、印刷物の属性が所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させる。 Preferably, when the printed matter is determined to be defective and the attributes of the printed matter are determined to be predetermined attributes, the discharge control means causes the printed matter to be discharged to a first output tray among the plurality of output trays. If it is determined that the attribute of the printed material is not a predetermined attribute, the printed material is ejected to a second paper ejection tray among the plurality of paper ejection trays.

好ましくは、所定の属性は、記録材が有価な記録材であることである。 Preferably, the predetermined attribute is that the recording material is a valuable recording material.

好ましくは、所定の属性とは、印刷物が機密情報を含むことである。 Preferably, the predetermined attribute is that the printed material contains confidential information.

好ましくは、有価な記録材とは、通常はがきまたは切手が貼られたはがきである。 Preferably, the valuable recording material is usually a postcard or a stamped postcard.

好ましくは、排出制御手段は、印刷物が良好と判定された場合、印刷物を複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させる。排出制御手段は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第１の属性である場合には、印刷物を複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させる。排出制御手段は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第２の属性であると判定された場合には、印刷物を複数の排紙トレイのうち第３の排紙トレイに排出させる。 Preferably, if the printed matter is determined to be good, the discharge control means causes the printed matter to be discharged to a first paper discharge tray among the plurality of paper discharge trays. The ejection control means causes the printed material to be ejected to a second paper ejection tray among the plurality of paper ejection trays when the printed material is determined to be defective and the attribute of the printed material is the first attribute. The ejection control means causes the printed material to be ejected to a third paper ejection tray among the plurality of paper ejection trays when it is determined that the printed material is defective and the attribute of the printed material is determined to be the second attribute.

本開示の他の局面に従うと、複数の排紙トレイを備えた画像形成システムの制御方法は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、印刷物を検品するステップと、検品により印刷物の良否を判定するステップと、印刷物が不良と判定されたことに基づき、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、決定された排紙トレイに印刷物を排出するステップとを備える。 According to another aspect of the present disclosure, a method for controlling an image forming system including a plurality of paper output trays includes the steps of generating a printed matter by forming an image on a recording material, inspecting the printed matter, and performing the inspection. a step of determining whether the printed matter is good or bad; and a step of determining an output tray from among a plurality of output trays to output the printed matter based on attributes of the printed matter based on the determination that the printed matter is defective. and a step of discharging the printed matter onto the paper discharging tray.

本開示のさらに他の局面に従うと、複数の排紙トレイを備えた画像形成システムを制御するプログラムは、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、印刷物を検品するステップと、検品により印刷物が不良と判定されたことに基づき、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、決定された排紙トレイに印刷物を排出するステップとを、画像形成システムのプロセッサに実行させる。 According to still another aspect of the present disclosure, a program for controlling an image forming system including a plurality of paper ejection trays includes the steps of: generating a printed matter by forming an image on a recording material; inspecting the printed matter; Based on the fact that the printed matter is determined to be defective through inspection, the step of determining which output tray to output the printed matter from among a plurality of output trays based on the attributes of the printed matter, and discharging the printed matter to the determined output tray. The processor of the image forming system executes the steps of:

本開示によれば、検品結果が不良である印刷物の手作業での分別作業を不要となる。 According to the present disclosure, there is no need to manually sort printed matter that has a defective inspection result.

画像形成システムの概略構成を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining the schematic configuration of an image forming system. 画像形成システムの機能的構成を説明するための図である。1 is a diagram for explaining the functional configuration of an image forming system. 制御部のハードウェア構成を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the hardware configuration of a control unit. 画像形成装置における画像形成を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining image formation in an image forming apparatus. 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。It is a figure showing the setting information used when an inspection result is a failure. 印刷ジョブに含まれるジョブ情報のデーター構造を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the data structure of job information included in a print job. 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。FIG. 2 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in a control unit of the image forming apparatus. 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。It is a figure showing the setting information used when an inspection result is a failure. 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。FIG. 2 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in a control unit of the image forming apparatus. 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。It is a figure showing the setting information used when an inspection result is a failure. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。FIG. 2 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in a control unit of the image forming apparatus. 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。It is a figure showing the setting information used when an inspection result is a failure. 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged. 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。FIG. 2 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in a control unit of the image forming apparatus.

実施の形態における画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。 An image forming system according to an embodiment will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when referring to the number, amount, etc., the scope of the present disclosure is not necessarily limited to the number, amount, etc. unless otherwise specified. Identical or equivalent parts will be given the same reference numbers, and duplicate descriptions may not be repeated.

図面においては、実際の寸法の比率に従って図示しておらず、構造の理解を容易にするために、構造が明確となるように比率を変更して図示している箇所がある。なお、以下で説明される各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。 In the drawings, some parts are not shown according to the actual size ratio, but are shown with the ratio changed to make the structure clearer, in order to make the structure easier to understand. Note that each modification described below may be selectively combined as appropriate.

［実施の形態１］
＜Ａ．外観＞
図１は、本実施の形態にかかる画像形成システムの概略構成を説明するための図である。 [Embodiment 1]
<A. Appearance>
FIG. 1 is a diagram for explaining the schematic configuration of an image forming system according to this embodiment.

図１を参照して、画像形成システム１は、画像形成装置１０と、中継搬送装置２０と、検品装置３０と、出力装置４０とを備える。なお、画像形成システム１は、他の装置（ユニット）をさらに備えていてもよい。 Referring to FIG. 1, an image forming system 1 includes an image forming apparatus 10, a relay conveyance device 20, an inspection device 30, and an output device 40. Note that the image forming system 1 may further include other devices (units).

画像形成装置１０は、原稿搬送部１１と、原稿読取部１２と、操作部１３と、制御部１４と、画像形成部１５と、給紙部１６と、給紙部１７とを備える。 The image forming apparatus 10 includes a document transport section 11 , a document reading section 12 , an operation section 13 , a control section 14 , an image forming section 15 , a paper feed section 16 , and a paper feed section 17 .

原稿搬送部１１は、１または複数の原稿用紙を自動で原稿読取部１２へ搬送する。原稿用紙の搬送は、操作部１３に対するユーザー操作に基づき実行される。 The document conveyance section 11 automatically conveys one or more document sheets to the document reading section 12 . The conveyance of the manuscript paper is executed based on the user's operation on the operation unit 13.

原稿読取部１２は、原稿搬送部１１によって搬送された原稿用紙を読み取る。また、原稿読取部１２は、プラテン上に載置された原稿用紙を読み取る。 The document reading section 12 reads the document sheet conveyed by the document conveyance section 11 . Further, the document reading unit 12 reads a document sheet placed on a platen.

操作部１３は、画像形成装置１０のユーザー操作を受け付ける。操作部１３に対するユーザー操作により、画像形成装置１０に関する各種の設定が行なわれる。操作部１３は、典型的には、タッチスクリーン式の操作パネルである。 The operation unit 13 receives user operations on the image forming apparatus 10 . Various settings regarding the image forming apparatus 10 are performed by user operations on the operation unit 13. The operation unit 13 is typically a touch screen type operation panel.

制御部１４は、画像形成装置１０の全体的な動作を制御する。制御部１４は、画像形成部１５で画像を形成するための画像データーを生成する。制御部１４の処理の詳細については、後述する。 The control unit 14 controls the overall operation of the image forming apparatus 10. The control unit 14 generates image data for forming an image in the image forming unit 15. Details of the processing by the control unit 14 will be described later.

画像形成部１５は、記録材（用紙等）に画像を形成することにより印刷物を生成する。詳しくは、画像形成部１５は、制御部１４が受け付けた印刷ジョブに基づき、記録材に画像を形成する。画像形成部１５は、画像が形成された記録材を中継搬送装置２０の方向（下流方向）に送る。なお、記録材は、「シート」とも称される。 The image forming unit 15 generates printed matter by forming an image on a recording material (paper, etc.). Specifically, the image forming section 15 forms an image on the recording material based on the print job received by the control section 14. The image forming unit 15 sends the recording material on which the image has been formed toward the relay conveyance device 20 (downstream direction). Note that the recording material is also referred to as a "sheet".

給紙部１６は、給紙トレイ１６１と給紙ローラー（図示せず）とを含む。給紙部１７は、給紙トレイ１７１と給紙ローラー（図示せず）とを含む。給紙トレイ１６１，１７１には、記録材が収容されている。給紙部１６および給紙部１７は、記録材を格納している。給紙部１６，１７は、それぞれ、画像形成部１５の方向（下流方向）に記録材を供給する。記録材は、搬送経路９９を通り、画像形成部１５に送られる。なお、給紙トレイは、「給紙カセット」または「用紙トレイ」とも称される。 The paper feed section 16 includes a paper feed tray 161 and a paper feed roller (not shown). The paper feed section 17 includes a paper feed tray 171 and a paper feed roller (not shown). Recording materials are stored in the paper feed trays 161 and 171. The paper feed section 16 and the paper feed section 17 store recording materials. Paper feeding units 16 and 17 each supply recording material in the direction of image forming unit 15 (downstream direction). The recording material passes through the conveyance path 99 and is sent to the image forming section 15 . Note that the paper feed tray is also referred to as a "paper feed cassette" or a "paper tray."

中継搬送装置２０は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物（画像が形成された記録材）を検品装置３０に送る。 The relay conveyance device 20 sends the printed matter (recording material on which an image is formed) sent from the image forming device 10 to the inspection device 30 .

検品装置３０は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物の検品を行なう。検品装置３０は、検品結果を画像形成装置１０に通知する。検品装置３０は、印刷物を下流の出力装置４０に送る。 The inspection device 30 inspects printed matter sent from the image forming device 10. The inspection device 30 notifies the image forming device 10 of the inspection results. The inspection device 30 sends the printed matter to the output device 40 downstream.

詳しくは、検品装置３０は、演算部３１と、読取部３２，３３とを備える。読取部３２は、搬送経路９９の上方に設置されている。読取部３３は、搬送経路の下方に設置されている。演算部３１と、読取部３２，３３との処理の詳細については、後述する（図２）。 Specifically, the inspection device 30 includes a calculation section 31 and reading sections 32 and 33. The reading unit 32 is installed above the transport path 99. The reading section 33 is installed below the conveyance path. Details of the processing performed by the calculation section 31 and the reading sections 32 and 33 will be described later (FIG. 2).

出力装置４０は、排紙部４１を備える。排紙部４１は、複数の排紙トレイ４１１～４１４を含む。出力装置４０は、後処理機能を有する。出力装置４０は、後処理機能の一つである裁断を実行する裁断部４９を有する。出力装置４０は、ステープル、折り、丁合、パンチ等の後処理も実行可能である。 The output device 40 includes a paper discharge section 41. The paper discharge section 41 includes a plurality of paper discharge trays 411 to 414. The output device 40 has a post-processing function. The output device 40 includes a cutting section 49 that performs cutting, which is one of the post-processing functions. The output device 40 can also perform post-processing such as stapling, folding, collating, and punching.

出力装置４０は、画像形成装置１０の制御部１４からの指令に基づき、複数の排紙トレイ４１１～４１４のいずれかに各印刷物を排出する。詳しくは、出力装置４０が内部で印刷物の搬送経路を切り換えることにより、印刷物が排出される排紙トレイが変更される。印刷物の排出方法については、具体例を挙げて後述する。 The output device 40 discharges each printed material to one of the plurality of paper discharge trays 411 to 414 based on a command from the control unit 14 of the image forming apparatus 10. Specifically, the output device 40 internally switches the transport path of the printed material, thereby changing the paper ejection tray from which the printed material is ejected. The method for discharging printed matter will be described later using a specific example.

＜Ｂ．機能的構成＞
図２は、画像形成システム１の機能的構成を説明するための図である。 <B. Functional configuration>
FIG. 2 is a diagram for explaining the functional configuration of the image forming system 1. As shown in FIG.

図２を参照して、画像形成システム１は、上述したように、画像形成装置１０と、検品装置３０と、出力装置４０とを備えている。 Referring to FIG. 2, the image forming system 1 includes the image forming apparatus 10, the inspection device 30, and the output device 40, as described above.

画像形成装置１０は、上述したように、制御部１４と、原稿搬送部１１と、原稿読取部１２と、操作部１３と、画像形成部１５と、給紙部１６，１７とを備える。制御部１４は、排出制御部１４１と、属性判定部１４２とを含む。排出制御部１４１は、記憶部１４５を有する。画像形成部１５は、図示しない、感光体ドラムと、転写ローラーと、現像器と、定着器とを含む。画像形成部１５の各構成は、既に知られているものであるため、ここではその説明を繰り返さない。 As described above, the image forming apparatus 10 includes the control section 14, the document transport section 11, the document reading section 12, the operation section 13, the image forming section 15, and the paper feeding sections 16 and 17. The control unit 14 includes an emission control unit 141 and an attribute determination unit 142. The discharge control section 141 has a storage section 145. Image forming section 15 includes a photosensitive drum, a transfer roller, a developing device, and a fixing device (not shown). Each configuration of the image forming section 15 is already known, so the description thereof will not be repeated here.

検品装置３０は、上述したように、演算部３１と、読取部３２，３３とを備える。演算部３１は、品質判定部３１１と、記憶部３１２とを含む。 The inspection device 30 includes the calculation section 31 and the reading sections 32 and 33, as described above. The calculation unit 31 includes a quality determination unit 311 and a storage unit 312.

読取部３２，３３は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物を読み取る。さらに詳しくは、読取部３２は、印刷物の一方の面を読み取る。読取部３３は、印刷物の他方の面を読み取る。 The reading units 32 and 33 read printed matter sent from the image forming apparatus 10. More specifically, the reading unit 32 reads one side of the printed material. The reading unit 33 reads the other side of the printed material.

出力装置４０は、排紙部４１と、搬送経路切換部４５と、裁断部４９とを備える。排紙部４１は、排紙トレイ４１１～４１４を含む。 The output device 40 includes a paper discharge section 41, a conveyance path switching section 45, and a cutting section 49. The paper discharge section 41 includes paper discharge trays 411 to 414.

本例においては、画像形成装置１０の制御部１４は正解画像データーを生成する。制御部１４は、印刷ジョブに含まれる画像データー（図４参照）と、記録材の画像データーとに基づき、正解画像データーを生成する。詳しくは、制御部１４は、印刷ジョブに含まれる画像データーと、記録材の画像データーとを合成することにより、正解画像データーを生成する。 In this example, the control unit 14 of the image forming apparatus 10 generates correct image data. The control unit 14 generates correct image data based on the image data included in the print job (see FIG. 4) and the image data of the recording material. Specifically, the control unit 14 generates correct image data by combining the image data included in the print job and the image data of the recording material.

より詳しくは、記録材の搬送経路９９に設けられたセンサー（図示せず）が、搬送中の記録材を読み取る。制御部１４は、当該センサーから読み取り結果である記録材の画像データーを受け取る。これにより、制御部１４は、記録材の画像データーを得ることができる。 More specifically, a sensor (not shown) provided on the recording material conveyance path 99 reads the recording material being conveyed. The control unit 14 receives image data of the recording material as a reading result from the sensor. Thereby, the control unit 14 can obtain image data of the recording material.

制御部１４は、生成された正解画像データーを検品装置３０に送信する。また、画像形成装置１０は、印刷物（画像が形成された記録材）を、中継搬送装置２０を介して検品装置３０に送信する。 The control unit 14 transmits the generated correct image data to the inspection device 30. Further, the image forming apparatus 10 transmits the printed matter (recording material on which an image is formed) to the inspection apparatus 30 via the relay conveyance apparatus 20 .

検品装置３０は、画像形成装置１０から正解画像データーを受信する。検品装置３０の演算部３１は、記憶部３１２に正解画像データーを記憶させる。 The inspection device 30 receives correct image data from the image forming device 10 . The calculation unit 31 of the inspection device 30 causes the storage unit 312 to store the correct image data.

演算部３１は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、画像形成装置１０から予め取得した正解画像データーと比較することにより、当該印刷物の良否を判定する。演算部３１は、判定結果を画像形成装置１０の制御部１４に通知する。 The calculation unit 31 determines the quality of the printed material by comparing the read image data obtained by reading the printed material sent from the image forming apparatus 10 with the correct image data obtained in advance from the image forming apparatus 10. do. The calculation unit 31 notifies the control unit 14 of the image forming apparatus 10 of the determination result.

検品とは、本例では、印刷物の良否の判定を意味する。演算部３１は、白紙ページが含まれることによるページ順序の狂い、汚れ、しわ等が有る場合には、印刷物を不良（検品不合格）と判定する。なお、画像形成システム１が正解画像データーを用いて印刷物を検品する機能は、「自動検品機能」とも称される。 In this example, inspection means determining the quality of printed matter. The calculation unit 31 determines that the printed material is defective (fails inspection) if there is a page out of order due to blank pages, dirt, wrinkles, etc. Note that the function of the image forming system 1 to inspect printed matter using correct image data is also referred to as an "automatic inspection function."

画像形成装置１０の制御部１４は、判定結果（検品結果）を検品装置３０から受信する。制御部１４の属性判定部１４２は、印刷物の属性を判定する。属性の判定の具体例については、上述する。 The control unit 14 of the image forming apparatus 10 receives the determination result (inspection result) from the inspection apparatus 30. The attribute determination unit 142 of the control unit 14 determines the attributes of printed matter. A specific example of attribute determination will be described above.

制御部１４内の排出制御部１４１は、複数の排紙トレイ４１１～４１４のいずれかに印刷物を排出させる。ある局面において、排出制御部１４１は、出力装置４０の搬送経路切換部４５に切換指令を送信することにより、切換指令に基づく排紙トレイに印刷物を排出させる。 A discharge control section 141 in the control section 14 discharges printed matter to one of a plurality of paper discharge trays 411 to 414. In one aspect, the discharge control section 141 transmits a switching command to the conveyance path switching section 45 of the output device 40 to discharge the printed matter to the paper discharge tray based on the switching command.

詳しくは、排出制御部１４１は、検品装置３０によって印刷物が不良と判定された場合（検品結果が不合格の場合）、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１～４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。さらに、排出制御部１４１は、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる制御を実行する。 Specifically, when the inspection device 30 determines that the printed matter is defective (when the inspection result is FAIL), the discharge control unit 141 selects the printed matter from among the plurality of discharge trays 411 to 414 based on the attributes of the printed matter. Determine the output tray for outputting paper. Further, the discharge control unit 141 executes control to discharge the printed matter to the determined paper discharge tray.

出力装置４０の搬送経路切換部４５は、排出制御部１４１からの切換指令に基づきモーター（図示せず）を回転させる。これにより、出力装置４０は、画像形成装置１０から検品装置３０を介して送られてきた印刷物を切換指令に基づいた排紙トレイに排出する。 The conveyance path switching unit 45 of the output device 40 rotates a motor (not shown) based on a switching command from the discharge control unit 141. As a result, the output device 40 discharges the printed matter sent from the image forming apparatus 10 via the inspection device 30 to the paper discharge tray based on the switching command.

裁断部４９は、印刷物を裁断する。裁断部４９は、印刷物の所定箇所を裁断する。裁断部４９は、たとえば印刷物の端を裁断する。また、裁断部４９は、１つの印刷物を裁断して、複数の印刷物とする。たとえば、裁断部４９は、２ｉｎ１の設定で画像が形成されたＡ３サイズの印刷物がＡ４サイズの２つの印刷物となるように、Ａ３サイズの印刷物を裁断する。なお、画像形成システム１は、裁断部４９の代わりに、裁断を実行する装置（ユニット）を出力装置４０とは別に有していてもよい。 The cutting section 49 cuts the printed material. The cutting unit 49 cuts a predetermined portion of the printed material. The cutting section 49 cuts, for example, the edges of the printed material. Further, the cutting unit 49 cuts one printed matter into a plurality of printed matter. For example, the cutting unit 49 cuts an A3-sized printed matter so that an A3-sized printed matter on which an image is formed with the 2-in-1 setting becomes two A4-sized printed matter. Note that, instead of the cutting section 49, the image forming system 1 may include a device (unit) that performs cutting, separate from the output device 40.

上記においては、画像形成装置１０のみで正解画像データーが生成される構成を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。出力装置４０から出力された印刷物をユーザー（オペレーター）が確認し、問題ないと判断した印刷物の画像データー（印刷に用いられた画像データー）を正解画像データーとして、ユーザーが画像形成装置１０に登録する構成であってもよい。 Although the configuration in which correct image data is generated only by the image forming apparatus 10 has been described above, the present invention is not necessarily limited to this. The user (operator) checks the printed matter output from the output device 40, and registers the image data of the printed matter (image data used for printing) determined to be OK in the image forming apparatus 10 as correct image data. It may be a configuration.

なお、以下では、検品で合格した印刷物（検品結果が合格の印刷物）を、「良好な印刷物」、「印刷状態が良好な印刷物」とも称する。検品で不合格となった印刷物（検品結果が不合格の印刷物）を、「不良な印刷物」、「印刷状態が不良な印刷物」とも称する。 Note that, hereinafter, a printed matter that has passed the inspection (a printed matter whose inspection result has passed) is also referred to as a "good printed matter" or "a printed matter in good printing condition." A printed matter that has failed the inspection (a printed matter for which the inspection result has failed) is also referred to as a "defective printed matter" or "a printed matter in poor printing condition."

＜Ｃ．制御部１４のハードウェア構成＞
図３は、制御部１４のハードウェア構成を説明するための図である。 <C. Hardware configuration of control unit 14>
FIG. 3 is a diagram for explaining the hardware configuration of the control unit 14. As shown in FIG.

図３を参照して、制御部１４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１０と、記憶装置５２０と、通信ＩＦ（Inter Face）５３０とを備える。記憶装置５２０は、典型的には、制御プログラムの格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）５２１と、作業用のＳ－ＲＡＭ（Static Random Access Memory）５２２と、画像形成に関わる各種の設定を記憶するバッテリバックアップされたＮＶ－ＲＡＭ（Non-Volatile RAM：不揮発性メモリ）５２３と、ＨＤＤ５２４とを含む。通信ＩＦ５３０は、ネットワークＩＦ５３１と、ワイアレスＩＦ５３２と、短距離無線ＩＦ５３３とを含む。制御部１４内の各構成要素は、バスを介して互いに通信可能に接続されている。 Referring to FIG. 3, the control unit 14 includes a CPU (Central Processing Unit) 510, a storage device 520, and a communication IF (Inter Face) 530. The storage device 520 typically stores a ROM (Read Only Memory) 521 storing a control program, a working S-RAM (Static Random Access Memory) 522, and various settings related to image formation. It includes a battery-backed NV-RAM (Non-Volatile RAM) 523 and an HDD 524. The communication IF 530 includes a network IF 531, a wireless IF 532, and a short-range wireless IF 533. Each component within the control unit 14 is communicably connected to each other via a bus.

ネットワークＩＦ５３１は、ネットワークＮＷを介して接続されたＰＣ（図示せず）および他の画像形成装置（図示せず）をはじめとする外部装置との間で各種の情報を送受信する。 The network IF 531 transmits and receives various information to and from external devices such as a PC (not shown) and other image forming apparatuses (not shown) connected via the network NW.

制御部１４は、ＣＰＵ５１０がプログラム（オペレーティングシステム、アプリケーションプログラム等の各種のプログラム）を実行することにより実現される。 The control unit 14 is realized by the CPU 510 executing programs (various programs such as an operating system and application programs).

＜Ｄ．画像形成＞
図４は、画像形成装置１０における画像形成を説明するための図である。 <D. Image formation>
FIG. 4 is a diagram for explaining image formation in the image forming apparatus 10.

図４を参照して、画像形成装置１０の制御部１４は、たとえば外部の装置から印刷ジョブを受け付ける。印刷ジョブは、ジョブ情報（図６参照）と、ページ情報（図７等参照）と、ＣＭＹＫからなる画像データーとを含む。印刷ジョブは、制御部１４の記憶部１４５に格納される。すなわち、ジョブ情報と、ページ情報と、ＣＭＹＫからなる画像データーとは、記憶部１４５に格納される。 Referring to FIG. 4, control unit 14 of image forming apparatus 10 receives a print job from, for example, an external device. The print job includes job information (see FIG. 6), page information (see FIG. 7, etc.), and image data consisting of CMYK. The print job is stored in the storage unit 145 of the control unit 14. That is, job information, page information, and image data consisting of CMYK are stored in the storage unit 145.

制御部１４は、印刷ジョブを解析し、画像形成部１５で画像を形成するための画像データー６００を生成する。本例では、画像データー６００は、４つの画像データー６０１～６０４を含む。 The control unit 14 analyzes the print job and generates image data 600 for forming an image in the image forming unit 15. In this example, image data 600 includes four image data 601 to 604.

画像形成部１５は、給紙トレイ１６１から搬送される記録材８６０（本例では、通常はがき）および給紙トレイ１７１から搬送される記録材８７０（本例では、料金別納はがき）のうち指定された記録材に、画像データー６０１に基づく画像を形成する。同様に、画像形成部１５は、記録材８６０および記録材８７０のうち指定された記録材に、画像データー６０２，６０３，６０４に基づく画像を形成する。 The image forming unit 15 selects a designated recording material 860 (in this example, a regular postcard) conveyed from the paper feed tray 161 and a recording material 870 (in this example, a prepaid postcard) conveyed from the paper feed tray 171. An image based on the image data 601 is formed on the recorded recording material. Similarly, the image forming unit 15 forms an image based on the image data 602, 603, and 604 on a designated recording material among the recording material 860 and the recording material 870.

＜Ｅ．設定情報およびジョブ情報＞
図５は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５１を表した図である。 <E. Setting information and job information>
FIG. 5 is a diagram showing setting information 1451 used when the inspection result is a failure.

図５を参照して、設定情報１４５１では、給紙トレイと排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５１では、給紙トレイ１６１と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５１では、給紙トレイ１７１と排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５１は、印刷ジョブと同様、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。 Referring to FIG. 5, setting information 1451 defines the relationship between the paper feed tray and the paper discharge tray. In the setting information 1451, the paper feed tray 161 and the paper discharge tray 412 are associated with each other. Further, in the setting information 1451, the paper feed tray 171 and the paper discharge tray 413 are associated with each other. Note that the setting information 1451 is stored in the storage unit 145 of the control unit 14 similarly to the print job.

設定情報１４５１の内容は、たとえば操作部１３を介したユーザー操作により設定（変更）可能である。すなわち、ユーザーは、給紙トレイと排紙トレイとの対応付けを適宜変更可能である。設定情報１４５１の利用方法については、後述する。 The contents of the setting information 1451 can be set (changed) by a user operation via the operation unit 13, for example. That is, the user can change the association between the paper feed tray and the paper ejection tray as appropriate. How to use the setting information 1451 will be described later.

図６は、印刷ジョブに含まれるジョブ情報のデーター構造を説明するための図である。 FIG. 6 is a diagram for explaining the data structure of job information included in a print job.

図６を参照して、ジョブ情報１０１０は、複数のパラメーターを含む。ジョブ情報１０１０では、各パラメーターに対して値が設定されている。 Referring to FIG. 6, job information 1010 includes multiple parameters. In job information 1010, values are set for each parameter.

ジョブ情報１０１０は、パラメーターとして、少なくとも、ジョブＩＤと、ジョブ種類と、ユーザー名と、ジョブ名と、ページ数と、部数と、自動検品と、丁合と、ステープルとを含む。本例では、自動検品のパラメーターの値がオンとなっているため、検品装置３０において印刷物の検品処理がなされる。 Job information 1010 includes at least job ID, job type, user name, job name, number of pages, number of copies, automatic inspection, collation, and stapling as parameters. In this example, since the automatic inspection parameter value is on, the inspection device 30 performs inspection processing on the printed matter.

＜Ｆ．処理の具体例＞
次に、印刷物の排出制御について、３つの具体例を挙げて説明する。 <F. Specific example of processing>
Next, the ejection control of printed matter will be explained using three specific examples.

（ｆ１．第１の例）
図７は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 (f1. 1st example)
FIG. 7 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job.

図７を参照して、ページ情報１１０１は、複数のパラメーターを含む。ページ情報１１０１では、ジョブ情報１０１０と同様に、各パラメーターに対して値が設定されている。 Referring to FIG. 7, page information 1101 includes multiple parameters. In page information 1101, similarly to job information 1010, values are set for each parameter.

ページ情報は、パラメーターとして、少なくとも、ジョブ番号と、ページ番号と、記録材のサイズと、記録材の種類と、坪量（斤量）と、給紙トレイと、排紙トレイと、両面印刷と、パンチと、折りと、裁断とを含む。 The page information includes at least the job number, page number, recording material size, recording material type, basis weight, paper feed tray, paper output tray, double-sided printing, and the like. Including punching, folding, and cutting.

本例では、記録材のサイズは、４ページとも「はがき」に設定されている。記録材の種類は、４ページとも「普通紙」に設定されている。給紙トレイは、４ページとも「給紙トレイ１６１」に設定されている。排紙トレイは、４ページとも「排紙トレイ４１１」に設定されている。 In this example, the size of the recording material is set to "postcard" for all four pages. The type of recording material is set to "plain paper" for all four pages. The paper feed tray is set to "paper feed tray 161" for all four pages. The paper discharge tray is set to "paper discharge tray 411" for all four pages.

このように、給紙トレイが４ページとも「給紙トレイ１６１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、給紙トレイ１６１に収容された記録材上に画像が形成される。詳しくは、図４に示すように、記録材８６０（本例では、通常はがき）上に画像が形成される。 In this way, the paper feed tray for all four pages is set to "paper feed tray 161." Therefore, when forming the image of job number #1, the image is formed on the recording material accommodated in the paper feed tray 161. Specifically, as shown in FIG. 4, an image is formed on a recording material 860 (usually a postcard in this example).

また、排紙トレイが４ページとも「排紙トレイ４１１」に設定されている。このため、印刷ジョブ＃１では、デフォルトでは、印刷物（画像が形成された記録材８６０）は、排紙トレイ４１１に排紙される。 Furthermore, the paper discharge tray for all four pages is set to "paper discharge tray 411." Therefore, in print job #1, the printed matter (recording material 860 on which an image is formed) is discharged to the paper discharge tray 411 by default.

図８は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 FIG. 8 is a diagram for explaining a method for determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図８を参照して、検品装置３０は、印刷物７１０を読み取る。本例では、印刷物７１０は、４つの印刷物７１１～７１４からなるため、これらの４つの印刷物７１１～７１４を読取部３２，３３（図２等参照）で読み取る。なお、本例では片面印刷であるため、一方の読取部を用いて印刷物７１１～７１４を読み取ってもよい。 Referring to FIG. 8, inspection device 30 reads printed matter 710. In this example, the printed matter 710 consists of four printed matter 711 to 714, so these four printed matter 711 to 714 are read by the reading units 32 and 33 (see FIG. 2, etc.). Note that since this example is one-sided printing, the printed matter 711 to 714 may be read using one of the reading sections.

検品装置３０の品質判定部３１１（図２等参照）は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７１０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７１１Ｇ～７１４Ｇを、対応する正解画像データー６１１～６１４と比較する。たとえば、品質判定部３１１は、画像データー７１１Ｇと正解画像データー６１１とを比較する。 The quality determination unit 311 (see FIG. 2, etc.) of the inspection device 30 compares the read image data 710G obtained by the above reading with the correct image data stored in the storage unit 312. In this example, four pieces of read image data 711G to 714G are compared with corresponding correct image data 611 to 614. For example, the quality determination unit 311 compares the image data 711G and the correct image data 611.

品質判定部３１１は、２つのデーター同士を比較し、一致率が閾値以上である場合には、印刷物が良好（検品合格）と判定する。この場合、演算部３１は、検品結果を「合格」として画像形成装置１０の制御部１４に通知する。具体的には、演算部３１は、「合格」を示すデーターを制御部１４に通知する。 The quality determination unit 311 compares the two pieces of data, and determines that the printed material is good (passed inspection) if the matching rate is equal to or higher than the threshold value. In this case, the calculation section 31 notifies the control section 14 of the image forming apparatus 10 that the inspection result is "passed". Specifically, the calculation unit 31 notifies the control unit 14 of data indicating “pass”.

品質判定部３１１は、２つのデーター同士を比較し、一致率が閾値未満である場合には、印刷物が不良（検品不合格）と判定する。この場合、演算部３１は、検品結果を「不合格」として画像形成装置１０の制御部１４に通知する。具体的には、演算部３１は、「不合格」を示すデーターを制御部１４に通知する。 The quality determination unit 311 compares the two pieces of data and determines that the printed material is defective (failed inspection) if the matching rate is less than a threshold value. In this case, the calculation unit 31 notifies the control unit 14 of the image forming apparatus 10 that the inspection result is "fail". Specifically, the calculation unit 31 notifies the control unit 14 of data indicating “fail”.

本例では、印刷物７１２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７１２Ｇの正解画像データー６１２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７１２が不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７１１Ｇ，７１３Ｇ，７１４Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７１１，７１３，７１４は良好と判定する。 In this example, dirt has occurred on the printed surface of the printed material 712. Therefore, the matching rate of the read image data 712G with the correct image data 612 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 712 is defective. Note that since the matching rates of the other read image data 711G, 713G, and 714G are equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed materials 711, 713, and 714 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７１１，７１３，７１４が良好であり、印刷物７１２は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３，＃４が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed matter 711, 713, and 714 are good, and the printed matter 712 is defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1, #3, and #4 of print job #1 are good, and page #2 of print job #1 is defective. do.

画像形成装置１０の排出制御部１４１は、ページ情報１１０１（図７）と、設定情報１４５１（図５）を参照して、印刷物７１１～７１４の排出先を決定する。 The discharge control unit 141 of the image forming apparatus 10 refers to the page information 1101 (FIG. 7) and the setting information 1451 (FIG. 5) to determine the discharge destination of the printed materials 711 to 714.

本例では、印刷物７１１，７１３，７１４が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照し、デフォルトの排紙トレイに印刷物７１１，７１３，７１４を排出する。すなわち、排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７１１，７１３，７１４を排出する。 In this example, since the printed matter 711, 713, 714 is in good condition, the discharge control unit 141 refers to the page information 1101 and discharges the printed matter 711, 713, 714 to the default paper discharge tray. That is, the discharge control unit 141 discharges the printed matter 711 , 713 , 714 onto the paper discharge tray 411 .

印刷物７１２が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１および設定情報１４５１を参照し、印刷物７１２を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。詳しくは、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照して、給紙トレイの情報を取得する。排出制御部１４１は、さらに設定情報１４５１を参照し、取得された給紙トレイの情報が示す給紙トレイに対応付けられた排紙トレイの情報を取得する。排出制御部１４１は、取得された排紙トレイが示す排紙トレイを、不良であった印刷物７１２の排出先として決定する。 Since the printed matter 712 is defective, the discharge control unit 141 refers to the page information 1101 and the setting information 1451 and determines the discharge tray from among the discharge trays 411 to 414 to which the printed matter 712 is to be discharged. Specifically, the ejection control unit 141 refers to the page information 1101 and obtains the paper feed tray information. The ejection control unit 141 further refers to the setting information 1451 and obtains information on the paper ejection tray associated with the paper feed tray indicated by the obtained paper feed tray information. The discharge control unit 141 determines the paper discharge tray indicated by the obtained paper discharge tray as the discharge destination of the defective printed matter 712.

具体的には、ページ情報１１０１において４ページとも給紙トレイが「給紙トレイ１６１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１６１に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７１２の排出先と決定する。 Specifically, since the paper feed tray for all four pages is set to "paper feed tray 161" in the page information 1101, the ejection control unit 141 refers to the setting information 1451 and associates it with the paper feed tray 161. The output tray 412 is determined as the output destination for the printed matter 712.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７１１，７１３，７１４が排出され、かつ排紙トレイ４１２に印刷物７１２が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。詳しくは、上述したように、排出制御部１４１は、出力装置４０の搬送経路切換部４５に対して、印刷物７１２の排出先をデフォルトの排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイ４１２となるように搬送経路の切換指令を送信する。 The discharge control unit 141 sends a command to the output device 40 so that the printed matter 711 , 713 , 714 is discharged onto the paper discharge tray 411 and the printed matter 712 is discharged onto the paper discharge tray 412 . Specifically, as described above, the discharge control unit 141 instructs the conveyance path switching unit 45 of the output device 40 to output the printed matter 712 to a paper discharge tray 412 different from the default paper discharge tray 411. Sends a transport route switching command.

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７１１，７１３，７１４を排紙トレイ４１１に排出し、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７１２を排紙トレイ４１２に排出する。 As described above, the image forming system 1 discharges printed materials 711, 713, and 714 with good printing conditions (printed materials that passed inspection) to the paper output tray 411, and outputs printed materials with poor printing conditions (printed materials that did not pass inspection). ) 712 to the paper ejection tray 412.

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが手作業にて分別する作業が不要となる。 Due to such processing, printed matter with poor printing conditions is not ejected to the same paper ejection tray as printed matter with good printing conditions. Therefore, according to the image forming system 1, there is no need for the user to manually separate printed materials with good printing conditions from those with poor printing conditions.

（ｆ２．第２の例）
図９は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 (f2. Second example)
FIG. 9 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job.

図９を参照して、ページ情報１１０２は、第１の例で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１１０２では、給紙トレイのパラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。 Referring to FIG. 9, page information 1102 includes the same parameters as page information 1101 (see FIG. 7) described in the first example. In the page information 1102, the value of the paper feed tray parameter is different from that in the page information 1101.

ページ情報１１０２では、ページ情報１１０１とは異なり、給紙トレイが４ページとも「給紙トレイ１７１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、給紙トレイ１７１に格納された記録材上に画像が形成される。詳しくは、図４に示すように、記録材８７０（本例では、料金別納はがき）上に画像が形成される。 In page information 1102, unlike page information 1101, the paper feed tray is set to "paper feed tray 171" for all four pages. Therefore, when forming the image of job number #1, the image is formed on the recording material stored in the paper feed tray 171. Specifically, as shown in FIG. 4, an image is formed on a recording material 870 (in this example, a prepaid postcard).

なお、給紙トレイのパラメーターの以外のパラメーターの値は、ページ情報１１０２とページ情報１１０１とでは同じである。 Note that the values of the parameters other than the paper feed tray parameters are the same between page information 1102 and page information 1101.

図１０は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 FIG. 10 is a diagram for explaining a method for determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図１０を参照して、検品装置３０は、印刷物７２０を読み取る。本例では、印刷物７２０は、４つの印刷物７２１～７２４からなるため、これらの４つの印刷物７２１～７２４を読取部３２，３３で読み取る。 Referring to FIG. 10, inspection device 30 reads printed matter 720. In this example, the printed matter 720 consists of four printed matter 721 to 724, so these four printed matter 721 to 724 are read by the reading units 32 and 33.

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７２０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７２１Ｇ～７２４Ｇを、対応する正解画像データー６２１～６２４と比較する。 The quality determination unit 311 of the inspection device 30 compares the read image data 720G obtained by the above reading with the correct image data stored in the storage unit 312. In this example, four read image data 721G to 724G are compared with corresponding correct image data 621 to 624.

本例では、印刷物７２２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７２２Ｇの正解画像データー６２２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７２２が不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７２１Ｇ，７２３Ｇ，７２４Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７２１，７２３，７２４は良好と判定する。 In this example, stains have occurred on the printed surface of the printed material 722. Therefore, the matching rate of the read image data 722G with the correct image data 622 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 722 is defective. Note that since the matching rates of the other read image data 721G, 723G, and 724G are equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 721, 723, and 724 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７２１，７２３，７２４が良好であり、印刷物７２２は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３，＃４が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed matter 721, 723, and 724 are good, and the printed matter 722 is defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1, #3, and #4 of print job #1 are good, and page #2 of print job #1 is defective. do.

本例では、印刷物７２１，７２３，７２４が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７２１，７２３，７２４を排出する。 In this example, since the printed matter 721, 723, and 724 are good, the discharge control unit 141 refers to the page information 1101 and discharges the printed matter 721, 723, and 724 to the paper discharge tray 411.

印刷物７２２が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０２（図９）および設定情報１４５１（図５）を参照し、印刷物７２２を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１１０２において４ページとも給紙トレイが「給紙トレイ１７１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１７１に対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７２２の排出先と決定する。 Since the printed matter 722 is defective, the ejection control unit 141 refers to the page information 1102 (FIG. 9) and the setting information 1451 (FIG. 5), and selects the paper ejection tray from which the printed material 722 is to be ejected from among the paper ejection trays 411 to 414. Determine from. Specifically, since the paper feed tray for all four pages is set to "paper feed tray 171" in the page information 1102, the ejection control unit 141 refers to the setting information 1451 and associates it with the paper feed tray 171. The output tray 413 is determined as the output destination for the printed matter 722.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７２１，７２３，７２４が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７２２が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。 The discharge control unit 141 sends a command to the output device 40 so that the printed matter 721 , 723 , and 724 are discharged onto the paper discharge tray 411 and the printed matter 722 is discharged onto the paper discharge tray 413 .

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７２１，７２３，７２４を排紙トレイ４１１に排出し、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７２２を排紙トレイ４１３に排出する。 As described above, the image forming system 1 discharges printed materials 721, 723, and 724 with good printing conditions (printed materials that passed inspection) to the paper output tray 411, and outputs printed materials with poor printing conditions (printed materials that did not pass inspection). ) 722 to the paper ejection tray 413.

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。 Due to such processing, printed matter with poor printing conditions is not ejected to the same paper ejection tray as printed matter with good printing conditions. Therefore, according to the image forming system 1, it is not necessary for the user to separate the printed matter with good printing condition and the poor printed matter.

（ｆ３．第３の例）
図１１は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 (f3. Third example)
FIG. 11 is a diagram for explaining the data structure of page information included in a print job.

図１１を参照して、ページ情報１１０３は、第１の例で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１１０３では、給紙トレイのパラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。 Referring to FIG. 11, page information 1103 includes the same parameters as page information 1101 (see FIG. 7) described in the first example. In the page information 1103, the value of the paper feed tray parameter is different from that in the page information 1101.

ページ情報１１０３では、ページ情報１１０１とは異なり、給紙トレイが３ページと４ページとで「給紙トレイ１７１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、１ページ目の画像と２ページ目の画像とは給紙トレイ１６１に格納された記録材８６０上に形成され、３ページ目の画像と４ページ目の画像とは給紙トレイ１７１に格納された記録材８７０上に形成される。 In page information 1103, unlike page information 1101, the paper feed tray is set to "paper feed tray 171" for pages 3 and 4. Therefore, when forming the image of job number #1, the image of the first page and the image of the second page are formed on the recording material 860 stored in the paper feed tray 161, and the image of the third page is formed on the recording material 860 stored in the paper feed tray 161. The image of the fourth page is formed on the recording material 870 stored in the paper feed tray 171.

なお、給紙トレイのパラメーターの以外のパラメーターの値は、ページ情報１１０３とページ情報１１０１とでは同じである。 Note that the values of the parameters other than the paper feed tray parameters are the same between page information 1103 and page information 1101.

図１２は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 FIG. 12 is a diagram for explaining a method for determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図１２を参照して、検品装置３０は、印刷物７３０を読み取る。本例では、印刷物７３０は、４つの印刷物７３１～７３４からなるため、これらの４つの印刷物７３１～７３４を読取部３２，３３で読み取る。 Referring to FIG. 12, inspection device 30 reads printed matter 730. In this example, the printed matter 730 consists of four printed matter 731 to 734, so these four printed matter 731 to 734 are read by the reading units 32 and 33.

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７３０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７３１Ｇ～７３４Ｇを、対応する正解画像データー６３１～６３４と比較する。 The quality determination unit 311 of the inspection device 30 compares the read image data 730G obtained by the above reading with the correct image data stored in the storage unit 312. In this example, four pieces of read image data 731G to 734G are compared with corresponding correct image data 631 to 634.

本例では、印刷物７３２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７３２Ｇの正解画像データー６２２との一致率が閾値未満となり、検品装置３０は、印刷物７３２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７３４Ｇの正解画像データー６２４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７３４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７３１Ｇ，７３３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７３１，７３３は良好と判定する。 In this example, stains have occurred on the printed surface of the printed material 732. Therefore, the matching rate of the read image data 732G with the correct image data 622 is less than the threshold value, and the inspection device 30 determines that the printed material 732 is defective. Similarly, since the matching rate of the read image data 734G with the correct image data 624 is less than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 734 is also defective. Note that since the matching rate of the other read image data 731G and 733G is equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 731 and 733 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７３１，７３３が良好であり、印刷物７３２，７３４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed materials 731 and 733 are good, and that the printed materials 732 and 734 are defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1 and #3 of print job #1 are good and pages #2 and #4 of print job #1 are defective. do.

印刷物７３１，７３３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７３１，７３３を排出する。 Since the printed matter 731 and 733 are in good condition, the discharge control unit 141 refers to the page information 1103 and discharges the printed matter 731 and 733 to the paper discharge tray 411.

印刷物７３２，７３４が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３（図１１）および設定情報１４５１（図５）を参照し、印刷物７３２，７３４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１１０３において２ページ目の給紙トレイが「給紙トレイ１６１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１６１に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７３２の排出先と決定する。また、ページ情報１１０３において４ページ目の給紙トレイが「給紙トレイ１７１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１７１に対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７３４の排出先と決定する。 Since the printed matter 732, 734 is defective, the discharge control unit 141 refers to the page information 1103 (FIG. 11) and the setting information 1451 (FIG. 5), and selects the paper discharge tray from which the printed matter 732, 734 is to be discharged from the paper discharge tray 411. Decide from among 414. Specifically, since the paper feed tray for the second page is set to "paper feed tray 161" in the page information 1103, the ejection control unit 141 refers to the setting information 1451 and associates it with the paper feed tray 161. The output tray 412 is determined to be the output destination of the printed matter 732. In addition, since the paper feed tray for the fourth page is set to "paper feed tray 171" in the page information 1103, the ejection control unit 141 refers to the setting information 1451 and selects the ejection tray associated with the paper feed tray 171. The paper tray 413 is determined as the output destination for the printed matter 734.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７３１，７３３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７３２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７３４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。 The discharge control unit 141 controls the output device 40 so that the printed matter 731 and 733 are discharged to the paper discharge tray 411, the printed matter 732 is discharged to the paper discharge tray 412, and the printed matter 734 is discharged to the paper discharge tray 413. and send commands.

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７３１，７３３を、記録材の給紙元である給紙トレイの違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７３２，７３４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。 As described above, the image forming system 1 outputs printed materials 731 and 733 that are in good printing condition (printed materials that have passed inspection) to the paper output tray 411 regardless of the paper feed tray that is the paper feeding source of the recording material. do. The image forming system 1 discharges printed materials 732 and 734 with poor printing conditions (printed materials that have not passed the inspection) to a paper discharge tray different from the paper discharge tray 411.

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７３２，７３４のうち、給紙トレイ１６１から給紙された記録材８６０に画像が形成された印刷物７３２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７３２，７３４のうち、給紙トレイ１７１から給紙された記録材８７０に画像が形成された印刷物７３４を、排紙トレイ４１３に排出する。 Specifically, the image forming system 1 discharges the printed matter 732 on which an image has been formed on the recording material 860 fed from the paper feed tray 161 to the paper output tray 412 among the printed matter 732 and 734 with poor printing conditions. . The image forming system 1 discharges the printed matter 734 on which an image has been formed on the recording material 870 fed from the paper feed tray 171 to the paper discharge tray 413, among the printed matter 732 and 734 with poor printing conditions.

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が給紙トレイ１６１から給紙された記録材８６０上に画像が形成されたものであるか、あるいは、不良と判定された印刷物が給紙トレイ１７１から給紙された記録材８７０上に画像が形成されたものであるかに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。 As described above, according to the image forming system 1, the printed material determined to be defective is one in which an image is formed on the recording material 860 fed from the paper feed tray 161, or the printed material determined to be defective. Depending on whether the printed material has an image formed on the recording material 870 fed from the paper feed tray 171, the destination of the printed material can be changed.

したがって、上記のように給紙トレイ１６１と給紙トレイ１７１とに異なる種類の記録材が収容されている場合に、種類毎に異なる排紙トレイに不良と判定された印刷物を排出できる。それゆえ、ユーザーは、不良と判定された印刷物を記録材の種類別に分別する必要がなくなる。 Therefore, when different types of recording materials are stored in the paper feed tray 161 and the paper feed tray 171 as described above, printed matter determined to be defective can be ejected to different paper ejection trays for each type. Therefore, the user does not need to sort printed matter determined to be defective by type of recording material.

＜Ｇ．制御構造＞
図１３は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 <G. Control structure＞
FIG. 13 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in the control unit 14 of the image forming apparatus 10.

図１３を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２において、ページ情報（図７，９，１１）内の給紙トレイの情報を参照する。 Referring to FIG. 13, in step S1, the control unit 14 determines whether or not the inspection result of the printed material is rejected based on the notification from the inspection device 30. If the inspection result is unacceptable (YES in step S1), the control unit 14 refers to the paper feed tray information in the page information (FIGS. 7, 9, and 11) in step S2.

さらに、制御部１４は、ステップＳ３において、設定情報１４５１（図５）を参照し、給紙トレイの情報から排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。 Furthermore, in step S3, the control unit 14 refers to the setting information 1451 (FIG. 5) and determines the paper ejection tray from the paper feed tray information. In step S4, the control unit 14 performs control to discharge the printed matter to the determined paper discharge tray. If the inspection result is acceptable (NO in step S1), the control unit 14 causes the printed matter to be discharged onto the paper discharge tray 411 in step S5.

＜Ｈ．小括＞
（１）画像形成システム１は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成する画像形成部１５と、印刷物を検品する検品装置３０と、複数の排紙トレイ４１１～４１４と、複数の排紙トレイ４１１～４１４のいずれかに印刷物を排出させる排出制御部１４１とを備える。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１～４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。 <H. Summary>
(1) The image forming system 1 includes an image forming unit 15 that generates printed matter by forming an image on a recording material, an inspection device 30 that inspects the printed matter, a plurality of paper output trays 411 to 414, and a plurality of paper output trays 411 to 414. A discharge control unit 141 is provided to discharge printed matter to one of paper trays 411 to 414. If the printed material is determined to be defective, the ejection control unit 141 determines the ejecting tray from among the plurality of ejecting trays 411 to 414 to eject the printed material based on the attributes of the printed material. When the printed material is determined to be defective, the ejection control unit 141 causes the printed material to be ejected to the determined paper ejection tray.

（２）検品装置３０は、印刷物を読み取る読取部３２，３３と、印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、予め取得された正解画像データーと比較することにより、印刷物の良否を判定する品質判定部３１１とを含む。 (2) The inspection device 30 determines the quality of the printed matter by comparing the reading units 32 and 33 that read the printed matter and the read image data obtained by reading the printed matter with the correct image data obtained in advance. and a quality determination section 311.

（３）画像形成システム１は、各々が画像形成部１５に記録材を給紙する複数の給紙トレイ１６１，１７１をさらに備える。印刷物の属性は、複数の給紙トレイ１６１，１７１のうち記録材を給紙した給紙トレイを表す情報である。 (3) The image forming system 1 further includes a plurality of paper feed trays 161 and 171, each of which feeds recording materials to the image forming section 15. The attribute of the printed material is information representing the paper feed tray that has fed the recording material among the plurality of paper feed trays 161 and 171.

（４）排出制御部１４１は、印刷物が良好と判定された場合、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１１）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第１の属性である場合には、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第２の属性であると判定された場合には、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第３の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。 (4) If the printed matter is determined to be good, the discharge control unit 141 causes the printed matter to be discharged to the first discharge tray (for example, the discharge tray 411) among the plurality of discharge trays 411 to 414. If the printed matter is determined to be defective and the attribute of the printed matter is the first attribute, the discharge control unit 141 outputs the printed matter to the second discharge tray (for example, the paper tray 412). If the printed matter is determined to be defective and the attribute of the printed matter is determined to be the second attribute, the discharge control unit 141 transfers the printed matter to a third discharge tray among the plurality of discharge trays 411 to 414. (For example, the paper output tray 413).

本例では、第１の属性は、給紙トレイ１６１を表す情報である。第２の属性は、給紙トレイ１７１を表す情報である。 In this example, the first attribute is information representing the paper feed tray 161. The second attribute is information representing the paper feed tray 171.

［実施の形態２］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。 [Embodiment 2]
Hereinafter, differences from Embodiment 1 will be explained. Descriptions of the same points as in Embodiment 1 will not be repeated.

本実施の形態では、給紙トレイ１６１と給紙トレイ１７１とに異なる種類（具体的には、材質）の記録材が異なる場合について説明する。具体的には、以下では、給紙トレイ１６１および給紙トレイ１７１のいずれか一方に紙の記録材が収容され、他方にプラスチックの記録材が収容されている場合を例に挙げて説明する。なお、本実施の形態におけるジョブ情報は、実施の形態１で説明したジョブ情報１０１０（図６）と同一とする。 In this embodiment, a case will be described in which the paper feed tray 161 and the paper feed tray 171 are made of different recording materials of different types (specifically, materials). Specifically, in the following description, an example will be described in which a paper recording material is stored in one of the paper feed tray 161 and the paper feed tray 171, and a plastic recording material is stored in the other. Note that the job information in this embodiment is the same as the job information 1010 (FIG. 6) described in the first embodiment.

＜Ａ．設定情報＞
図１４は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５２を表した図である。 <A. Setting information>
FIG. 14 is a diagram showing setting information 1452 used when the inspection result is a failure.

図１４を参照して、設定情報１４５２では、記録材の種類（具体的には材質）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５２では、普通紙と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５２では、プラスチックと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５２は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。設定情報１４５２の内容は、たとえば操作部１３を介したユーザー操作により設定（変更）可能である。 Referring to FIG. 14, setting information 1452 defines the relationship between the type of recording material (specifically, the material) and the paper discharge tray. In the setting information 1452, plain paper and the paper output tray 412 are associated with each other. Further, in the setting information 1452, plastic and the paper discharge tray 413 are associated with each other. Note that the setting information 1452 is stored in the storage unit 145 of the control unit 14. The contents of the setting information 1452 can be set (changed) by a user operation via the operation unit 13, for example.

＜Ｂ．処理の具体例＞
図１５は、実施の形態１で述べた印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 <B. Specific example of processing>
FIG. 15 is a diagram for explaining the data structure of page information included in the print job described in the first embodiment.

図１５を参照して、ページ情報１２０１は、実施の形態１で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１２０１では、記録材のサイズ、記録材の種類の一部、坪量の一部、および給紙トレイの各パラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。 Referring to FIG. 15, page information 1201 includes the same parameters as page information 1101 (see FIG. 7) described in the first embodiment. The page information 1201 differs from the page information 1101 in the size of the recording material, part of the type of recording material, part of the basis weight, and values of each parameter of the paper feed tray.

ページ情報１２０１では、給紙トレイの値が「自動」となっている。このため、指定された記録材のサイズおよび記録材の種類に適した給紙トレイから記録材（紙またはプラスチック）が画像形成部１５に供給される。 In the page information 1201, the value of the paper feed tray is "auto". Therefore, a recording material (paper or plastic) is supplied to the image forming section 15 from a paper feed tray suitable for the designated recording material size and type.

ページ情報１２０１では、記録材の種類が１ページ目と２ページ目とにおいて「普通紙」に設定されている。また、記録材の種類が３ページ目と４ページ目とにおいて「プラスチック」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、１ページ目の画像と２ページ目の画像とは普通紙に形成され、３ページ目の画像と４ページ目の画像とはプラスチックに形成される。 In the page information 1201, the type of recording material is set to "plain paper" for the first page and the second page. Furthermore, the type of recording material is set to "plastic" on the third and fourth pages. Therefore, when forming images for job number #1, the images on the first and second pages are formed on plain paper, and the images on the third and fourth pages are formed on plastic. be done.

記録材の種類のページ情報１２０１への書き込みは、操作部１３に対するユーザー操作に基づき制御部１４によって実行される。あるいは、制御部１４が、用紙種別を判定するためのセンサーからの出力に基づき用紙種別を判定し、かつ判定結果をページ情報１２０１へ書き込んでもよい。 Writing of the type of recording material into the page information 1201 is executed by the control unit 14 based on the user's operation on the operation unit 13. Alternatively, the control unit 14 may determine the paper type based on the output from a sensor for determining the paper type, and write the determination result into the page information 1201.

図１６は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 FIG. 16 is a diagram for explaining a method of determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図１６を参照して、検品装置３０は、印刷物７４０を読み取る。本例では、印刷物７４０は、４つの印刷物７４１～７４４からなるため、これらの４つの印刷物７４１～７４４を読取部３２，３３で読み取る。 Referring to FIG. 16, inspection device 30 reads printed matter 740. In this example, the printed matter 740 consists of four printed matter 741 to 744, so these four printed matter 741 to 744 are read by the reading units 32 and 33.

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７４０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７４１Ｇ～７４４Ｇを、対応する正解画像データー６４１～６４４と比較する。 The quality determination unit 311 of the inspection device 30 compares the read image data 740G obtained by the above reading with the correct image data stored in the storage unit 312. In this example, four read image data 741G to 744G are compared with corresponding correct image data 641 to 644.

本例では、印刷物７４２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７４２Ｇの正解画像データー６４２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７４２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７４４Ｇの正解画像データー６４４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７４４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７４１Ｇ，７４３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７４１，７４３は良好と判定する。 In this example, dirt has occurred on the printed surface of the printed material 742. Therefore, the matching rate of the read image data 742G with the correct image data 642 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 742 is defective. Similarly, since the matching rate of the read image data 744G with the correct image data 644 is less than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 744 is also defective. Note that since the matching rates of the other read image data 741G and 743G are equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 741 and 743 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７４１，７４３が良好であり、印刷物７４２，７４４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed matter 741 and 743 are good and the printed matter 742 and 744 are defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1 and #3 of print job #1 are good and pages #2 and #4 of print job #1 are defective. do.

印刷物７４１，７４３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７４１，７４３を排出する。 Since the printed matter 741 and 743 are in good condition, the discharge control unit 141 refers to the page information 1201 and discharges the printed matter 741 and 743 onto the paper discharge tray 411.

印刷物７４２，７４４が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１（図１５）および設定情報１４５２（図１４）を参照し、印刷物７４２，７４４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１２０１において２ページ目の記録材の種類が「普通紙」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５２を参照し、普通紙に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７４２の排出先と決定する。また、ページ情報１２０１において４ページ目の記録材の種類が「プラスチック」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５２を参照し、プラスチックに対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７４４の排出先と決定する。 Since the printed matter 742, 744 is defective, the discharge control unit 141 refers to the page information 1201 (FIG. 15) and the setting information 1452 (FIG. 14), and selects the paper discharge tray from which the printed matter 742, 744 is to be discharged from the paper discharge tray 411. Decide from among 414. Specifically, since the type of recording material for the second page is set to "plain paper" in the page information 1201, the ejection control unit 141 refers to the setting information 1452 and selects the ejection material associated with plain paper. The paper tray 412 is determined as the output destination for the printed matter 742. In addition, since the type of recording material on the fourth page is set to "plastic" in the page information 1201, the discharge control unit 141 refers to the setting information 1452 and selects the paper discharge tray 413 associated with plastic for printing. 744 is to be discharged.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７４１，７４３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７４２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７４４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。 The discharge control unit 141 controls the output device 40 so that the printed matter 741 and 743 are discharged to the paper discharge tray 411, the printed matter 742 is discharged to the paper discharge tray 412, and the printed matter 744 is discharged to the paper discharge tray 413. and send commands.

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７４１，７４３を、記録材の材質の違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７４２，７４４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。 As described above, the image forming system 1 discharges printed materials 741 and 743 that are in good printing condition (printed materials that have passed inspection) to the paper ejection tray 411 regardless of the difference in the material of the recording material. The image forming system 1 discharges prints 742 and 744 with poor printing conditions (prints that did not pass inspection) to a paper discharge tray different from the paper discharge tray 411.

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７４２，７４４のうち、普通紙に画像が形成された印刷物７４２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７４２，７４４のうち、プラスチックに画像が形成された印刷物７４４を、排紙トレイ４１３に排出する。 Specifically, the image forming system 1 discharges the printed matter 742 on which an image is formed on plain paper to the paper ejection tray 412 among the printed matter 742 and 744 that are in poor printing condition. The image forming system 1 discharges the printed matter 744 on which an image is formed on plastic out of the printed matter 742 and 744 in poor printing condition onto the paper discharge tray 413 .

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が普通紙に画像が形成されたものであるか、あるいは、不良と判定された印刷物がプラスチックに画像が形成されたものであるかに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。 In this way, according to the image forming system 1, the printed matter determined to be defective is one in which an image is formed on plain paper, or the printed matter determined to be defective is one in which an image is formed on plastic. The output destination of printed matter can be changed depending on whether there are any.

したがって、上記のように異なる材質の記録材に画像を形成する場合に、材質毎に異なる排紙トレイに不良と判定された印刷物を排出できる。それゆえ、ユーザーは、不良と判定された印刷物を記録材の材質に基づき分別する必要がなくなる。特に、紙とプラスチックとは廃棄の際に分別する必要があるため、上述した排出制御処理は、不良な印刷物の廃棄処理時に有効である。 Therefore, when images are formed on recording materials made of different materials as described above, printed materials determined to be defective can be ejected to different paper ejection trays for each material. Therefore, the user does not need to sort printed matter determined to be defective based on the material of the recording material. In particular, since paper and plastic must be separated when they are disposed of, the above-described emission control process is effective when disposing of defective printed matter.

＜Ｃ．制御構造＞
図１７は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 <C. Control structure＞
FIG. 17 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in the control unit 14 of the image forming apparatus 10.

図１７を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２Ａにおいて、ページ情報１２０１内の記録材の種類の情報を参照する。 Referring to FIG. 17, in step S1, the control unit 14 determines whether or not the inspection result of the printed material is rejected based on the notification from the inspection device 30. If the inspection result is negative (YES in step S1), the control unit 14 refers to the information on the type of recording material in the page information 1201 in step S2A.

さらに、制御部１４は、ステップＳ３Ａにおいて、設定情報１４５２（図１４）を参照し、記録材の種類の情報から排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。 Further, in step S3A, the control unit 14 refers to the setting information 1452 (FIG. 14) and determines the paper ejection tray based on the information on the type of recording material. In step S4, the control unit 14 performs control to discharge the printed matter to the determined paper discharge tray. If the inspection result is acceptable (NO in step S1), the control unit 14 causes the printed matter to be discharged onto the paper discharge tray 411 in step S5.

＜Ｄ．小括＞
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１～４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。 <D. Summary>
In the present embodiment, as in the first embodiment, when the printed matter is determined to be defective, the discharge control unit 141 discharges the printed matter from among the plurality of discharge trays 411 to 414 based on the attributes of the printed matter. Decide which output tray to use. When the printed material is determined to be defective, the ejection control unit 141 causes the printed material to be ejected to the determined paper ejection tray.

本実施例では、印刷物の属性は、記録材の種類である。記録材の種類は、記録材の材質で規定される。 In this embodiment, the attribute of the printed matter is the type of recording material. The type of recording material is defined by the material of the recording material.

＜Ｅ．変形例＞
記録材の種類は、記録材の材質以外に、記録材のサイズ、記録材の色、記録材の坪量、はがきかはがき以外、タブの有無、または加飾加工の有無によって規定されてもよい。また、記録材の種類は、裁断部４９により裁断の有無によって規定されてもよい。 <E. Modified example>
In addition to the material of the recording material, the type of recording material may be defined by the size of the recording material, the color of the recording material, the basis weight of the recording material, whether it is a postcard or not, the presence or absence of a tab, or the presence or absence of a decorative process. . Furthermore, the type of recording material may be defined by whether or not it is cut by the cutting section 49.

［実施の形態３］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。 [Embodiment 3]
Hereinafter, differences from Embodiment 1 will be explained. Descriptions of the same points as in Embodiment 1 will not be repeated.

本実施の形態においては、印刷物が有価であるか否かに応じて、印刷物を排出する排紙トレイを複数の排紙トレイのうちから決定する構成について説明する。詳しくは、記録材が有価であるか否かに応じて、排紙トレイを決定する構成について説明する。 In this embodiment, a configuration will be described in which a paper ejection tray from which a printed material is to be ejected is determined from among a plurality of paper ejection trays depending on whether the printed material is valuable or not. In detail, a configuration will be described in which the paper ejection tray is determined depending on whether the recording material is valuable or not.

なお、本実施の形態におけるジョブ情報は実施の形態１で説明したジョブ情報１０１０（図６）と同一とする。また、本実施の形態におけるページ情報は実施の形態１で説明したページ情報１１０３（図１１）と同一とする。それゆえ、本実施の形態では、図１２に示した正解画像データー６３０と同じ正解画像データーが得られる。また、図１２に示した印刷物７３０と同じ印刷物が得られる。さらに、図１２に示した読取画像データー７３０Ｇと読み取り画像データーが得られる。 Note that the job information in this embodiment is the same as the job information 1010 (FIG. 6) described in the first embodiment. Further, page information in this embodiment is the same as page information 1103 (FIG. 11) described in Embodiment 1. Therefore, in this embodiment, the same correct image data as the correct image data 630 shown in FIG. 12 is obtained. Further, a printed matter identical to the printed matter 730 shown in FIG. 12 can be obtained. Furthermore, read image data 730G and read image data shown in FIG. 12 are obtained.

＜Ａ．設定情報＞
図１８は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５３を表した図である。 <A. Setting information>
FIG. 18 is a diagram showing setting information 1453 used when the inspection result is rejected.

図１８を参照して、設定情報１４５３では、読取結果（詳しくは、有価か否かの判定結果）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５３では、「有価」と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５２では、「有価でない」ことと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５３は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。 Referring to FIG. 18, setting information 1453 defines the relationship between the reading result (specifically, the determination result of whether or not the document is valuable) and the paper discharge tray. In the setting information 1453, “valuable” is associated with the paper discharge tray 412. Further, in the setting information 1452, “not valuable” is associated with the paper discharge tray 413. Note that the setting information 1453 is stored in the storage unit 145 of the control unit 14.

本例では、有価とは、記録材または印刷物に払い戻し等の換金性があることをいう。ただし、廃棄物としての価値（廃棄物を回収してもらうことにより得られる価値）は、本例における有価には含まれない。また、本例での有価とは、記録材に形成される画像に金銭的な価値があることを意味するのではなく、記録材に金銭的価値があることを意味する。 In this example, "valuable" means that the recording material or printed matter has the property of being redeemable for cash such as refund. However, the value as waste (value obtained by having waste collected) is not included in the value in this example. Furthermore, in this example, "valuable" does not mean that the image formed on the recording material has monetary value, but rather that the recording material has monetary value.

＜Ｂ．処理の具体例＞
図１９は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 <B. Specific example of processing>
FIG. 19 is a diagram for explaining a method for determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図１９を参照して、検品装置３０は、４つの印刷物７５１～７５４を読取部３２，３３で読み取る。検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７５１～７５４を、対応する正解画像データー６５１～６５４と比較する。 Referring to FIG. 19, inspection device 30 reads four printed matter 751 to 754 with reading units 32 and 33. The quality determination unit 311 of the inspection device 30 compares the read image data 751 to 754 obtained by the above reading with the corresponding correct image data 651 to 654.

本例では、印刷物７５２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７５２Ｇの正解画像データー６５２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７５２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７５４Ｇの正解画像データー６５４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７５４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７５１Ｇ，７５３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７５１，７５３は良好と判定する。 In this example, stains have occurred on the printed surface of the printed material 752. Therefore, the matching rate of the read image data 752G with the correct image data 652 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 752 is defective. Similarly, since the matching rate of the read image data 754G with the correct image data 654 is less than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 754 is also defective. Note that since the matching rate of the other read image data 751G and 753G is equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 751 and 753 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７５１，７５３が良好であり、印刷物７５２，７５４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed materials 751 and 753 are good, and that the printed materials 752 and 754 are defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1 and #3 of print job #1 are good and pages #2 and #4 of print job #1 are defective. do.

印刷物７５１，７５３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３（図１１）を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７５１，７５３を排出する。 Since the printed matter 751, 753 is in good condition, the discharge control unit 141 refers to the page information 1103 (FIG. 11) and discharges the printed matter 751, 753 onto the paper discharge tray 411.

印刷物７５２，７５４が不良であるため、排出制御部１４１は、読取画像データー７５２Ｇおよび読取画像データー７５４Ｇと、設定情報１４５３（図１８）とに基づき、印刷物７５２，７５４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。具体的には、属性判定部１４２（図２）は、読取画像データーに基づき印刷物７５２が有価か否かを判定する。 Since the printed matter 752, 754 is defective, the discharge control unit 141 sets the discharge tray from which the printed matter 752, 754 is to be discharged based on the read image data 752G, the read image data 754G, and the setting information 1453 (FIG. 18). It is determined from among paper trays 411 to 414. Specifically, the attribute determination unit 142 (FIG. 2) determines whether the printed matter 752 is valuable based on the read image data.

印刷物７５２は、通常はがきに画像が印刷（形成）されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７５２を有価と判定する。具体的には、属性判定部１４２は、切手の画像に基づき、印刷物７５２を有価と判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５３とを参照し、読取結果が「有価」に対応付けられた排紙トレイ４１２を、印刷物７５２を排出する排紙トレイに決定する。なお、切手が貼られた印刷物も、通常はがきと同様に、有価と判定される。 The printed matter 752 is usually a postcard with an image printed (formed) on it. Therefore, the attribute determination unit 142 determines that the printed matter 752 is valuable. Specifically, the attribute determination unit 142 determines that the printed matter 752 is valuable based on the image of the stamp. The discharge control unit 141 refers to the determination result of the attribute determination unit 142 and the setting information 1453, and determines the discharge tray 412 associated with the reading result “valuable” as the discharge tray from which the printed matter 752 is to be discharged. . Note that printed matter with stamps pasted on it is also determined to be valuable, just like regular postcards.

印刷物７５４は、「料金別納郵便」との表記がなされた料金別納はがきに画像が印刷されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７５４を有価でないと判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５３とを参照し、読取結果が「有価でない」に対応付けられた排紙トレイ４１３を、印刷物７５４を排出する排紙トレイに決定する。なお、「料金後納郵便」との表記がなされた料金後納はがきも、料金別納はがきと同様に有価でないと判定される。 The printed matter 754 is a postage postcard with a description of "postage postage" on which an image is printed. Therefore, the attribute determination unit 142 determines that the printed matter 754 is not valuable. The discharge control section 141 refers to the determination result of the attribute determination section 142 and the setting information 1453, and determines the discharge tray 413 associated with the reading result of "not valuable" as the discharge tray from which the printed matter 754 is to be discharged. do. Note that deferred postage postcards labeled as "postage postage" are also determined to be worthless, similar to postage postcards.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７５１，７５３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７５２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７５４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。 The discharge control unit 141 controls the output device 40 so that the printed matter 751 and 753 are discharged to the paper discharge tray 411, the printed matter 752 is discharged to the paper discharge tray 412, and the printed matter 754 is discharged to the paper discharge tray 413. and send commands.

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７５１，７５３を、記録材の種類の違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７５２，７５４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。 As described above, the image forming system 1 discharges printed materials 751 and 753 in good printing condition (printed materials that have passed inspection) to the paper ejection tray 411 regardless of the difference in the type of recording material. The image forming system 1 discharges prints 752 and 754 with poor printing conditions (prints that did not pass inspection) to a paper discharge tray different from the paper discharge tray 411.

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７５２，７５４のうち、有価な印刷物７５２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７５２，７５４のうち、有価でない印刷物７５４を、排紙トレイ４１３に排出する。 Specifically, the image forming system 1 discharges the valuable printed matter 752 out of the printed matter 752 and 754 in poor printing condition onto the paper discharge tray 412 . The image forming system 1 discharges a non-valuable printed matter 754 out of the printed matter 752 and 754 in poor printing condition onto the paper discharge tray 413 .

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が有価であるか否かに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。したがって、画像形成システム１によれば、ユーザーは、不良と判定された印刷物を有価な印刷物と有価でない印刷物とに分別する必要がなくなる。また、画像形成システム１によれば、ユーザーが、有価な印刷物を有価でない印刷物と間違えて廃棄してしまうことを防止できる。 In this way, according to the image forming system 1, the destination of the printed matter can be changed depending on whether the printed matter determined to be defective is valuable or not. Therefore, according to the image forming system 1, the user does not need to separate printed matter determined to be defective into valuable printed matter and non-valuable printed matter. Further, according to the image forming system 1, it is possible to prevent a user from discarding a valuable printed matter by mistaking it for a worthless printed matter.

＜Ｃ．制御構造＞
図２０は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 <C. Control structure>
FIG. 20 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in the control unit 14 of the image forming apparatus 10.

図２０を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ１１において、読取画像データーを解析して、印刷物が有価であるか否かを判断する。 Referring to FIG. 20, in step S1, the control unit 14 determines whether the inspection result of the printed material is rejected based on the notification from the inspection device 30. If the inspection result is negative (YES in step S1), the control unit 14 analyzes the read image data and determines whether the printed material is valuable or not in step S11.

さらに、制御部１４は、ステップＳ１２において、設定情報１４５３（図１８）を参照し、有価か否かの判断結果に基づき、印刷物の排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。 Further, in step S12, the control unit 14 refers to the setting information 1453 (FIG. 18) and determines the output tray for the printed material based on the determination result of whether or not the printed material is valuable. In step S4, the control unit 14 performs control to discharge the printed matter to the determined paper discharge tray. If the inspection result is acceptable (NO in step S1), the control unit 14 causes the printed matter to be discharged onto the paper discharge tray 411 in step S5.

排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が上記所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。 When it is determined that the printed matter is defective, or when it is determined that the attribute of the printed matter is a predetermined attribute, the discharge control unit 141 outputs the printed matter to the first output tray (for example, , the paper is discharged to the paper discharge tray 412). When it is determined that the printed matter is defective, or when it is determined that the attribute of the printed matter is not the above-described predetermined attribute, the discharge control unit 141 outputs the printed matter to a second discharge tray (for example, , the paper is discharged to the paper discharge tray 413).

印刷物の属性の判定は、属性判定部１４２によって行なわれる。所定の属性は、印刷物が有価であることである。詳しくは、所定の属性とは、記録材そのものが有価な記録材であることである。 The attribute determination unit 142 determines the attributes of the printed matter. The predetermined attribute is that the printed material is valuable. Specifically, the predetermined attribute is that the recording material itself is a valuable recording material.

［実施の形態４］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。 [Embodiment 4]
Hereinafter, differences from Embodiment 1 will be explained. Descriptions of the same points as in Embodiment 1 will not be repeated.

本実施の形態においては、印刷物が機密情報を含むか否かに応じて、印刷物を排出する排紙トレイを複数の排紙トレイのうちから決定する構成について説明する。 In this embodiment, a configuration will be described in which a paper ejection tray from which a printed material is to be ejected is determined from among a plurality of paper ejection trays depending on whether the printed material contains confidential information or not.

なお、本実施の形態におけるジョブ情報は図６に示したジョブ情報１０１０と同一とする。また、本実施の形態におけるページ情報は図１５に示したページ情報１２０１と同一とする。 Note that the job information in this embodiment is the same as the job information 1010 shown in FIG. Further, page information in this embodiment is the same as page information 1201 shown in FIG. 15.

＜Ａ．設定情報＞
図２１は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５４を表した図である。 <A. Setting information>
FIG. 21 is a diagram showing setting information 1454 used when the inspection result is rejected.

図２１を参照して、設定情報１４５４では、読取結果（詳しくは、機密情報が含まれているか否かの判定結果）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５４では、「機密情報を含む」と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５４では、「機密情報を含まない」ことと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。本例では、機密情報の一例として、個人情報を挙げて説明する。なお、設定情報１４５３は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。 Referring to FIG. 21, setting information 1454 defines the relationship between the reading result (specifically, the determination result of whether or not confidential information is included) and the paper discharge tray. In the setting information 1454, "contains confidential information" is associated with the paper discharge tray 412. Further, in the setting information 1454, "contains no confidential information" is associated with the paper ejection tray 413. In this example, personal information will be explained as an example of confidential information. Note that the setting information 1453 is stored in the storage unit 145 of the control unit 14.

＜Ｂ．処理の具体例＞
図２２は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 <B. Specific example of processing>
FIG. 22 is a diagram for explaining a method for determining a paper discharge tray to which printed matter is discharged.

図２２を参照して、検品装置３０は、４つの印刷物７６１～７６４を読取部３２，３３で読み取る。検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７６１～７６４を、対応する正解画像データー６６１～６６４と比較する。 Referring to FIG. 22, inspection device 30 reads four printed matter 761 to 764 with reading units 32 and 33. The quality determination unit 311 of the inspection device 30 compares the read image data 761 to 764 obtained by the above reading with the corresponding correct image data 661 to 664.

本例では、印刷物７６２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７６２Ｇの正解画像データー６６２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７６２が不良と判定する。一方、印刷物７６４は、本来印刷されるべき住所と氏名とが印刷されていない。それゆえ、読取画像データー７６４Ｇの正解画像データー６６４との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７６４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７６１Ｇ，７６３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７６１，７６３は良好と判定する。 In this example, stains have occurred on the printed surface of the printed material 762. Therefore, the matching rate of the read image data 762G with the correct image data 662 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 762 is defective. On the other hand, the printed material 764 does not have the address and name printed on it that should originally be printed. Therefore, the matching rate of the read image data 764G with the correct image data 664 is less than the threshold value. As a result, the inspection device 30 determines that the printed matter 764 is also defective. Note that since the matching rate of the other read image data 761G and 763G is equal to or higher than the threshold value, the inspection device 30 determines that the printed matter 761 and 763 are good.

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７６１，７６３が良好であり、印刷物７６２，７６４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。 As a result of the above determination, the inspection device 30 notifies the image forming apparatus 10 that the printed matter 761 and 763 are good and the printed matter 762 and 764 are defective. Specifically, the inspection device 30 notifies the image forming device 10 that pages #1 and #3 of print job #1 are good and pages #2 and #4 of print job #1 are defective. do.

印刷物７６１，７６３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１（図１５）を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７６１，７６３を排出する。 Since the printed matter 761, 763 is in good condition, the discharge control unit 141 refers to the page information 1201 (FIG. 15) and discharges the printed matter 761, 763 onto the paper discharge tray 411.

印刷物７５２，７５４が不良であるため、排出制御部１４１は、読取画像データー７６２Ｇおよび読取画像データー７６４Ｇと、設定情報１４５４（図２１）とに基づき、印刷物７５２，７５４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１～４１４のうちから決定する。具体的には、属性判定部１４２（図２）は、読取画像データーに基づき印刷物７５２が機密情報を含むか否かを判定する。 Since the printed matter 752, 754 is defective, the discharge control unit 141 sets the discharge tray from which the printed matter 752, 754 is to be discharged based on the read image data 762G, the read image data 764G, and the setting information 1454 (FIG. 21). It is determined from among paper trays 411 to 414. Specifically, the attribute determination unit 142 (FIG. 2) determines whether the printed material 752 includes confidential information based on the read image data.

印刷物７６２は、氏名および住所が印刷（形成）されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７６２に機密情報が含まれていると判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５４とを参照し、読取結果が「機密情報を含む」に対応付けられた排紙トレイ４１２を、印刷物７６２を排出する排紙トレイに決定する。 The printed material 762 has the name and address printed (formed) on it. Therefore, the attribute determination unit 142 determines that the printed matter 762 contains confidential information. The ejection control unit 141 refers to the determination result of the attribute determination unit 142 and the setting information 1454, and selects the ejection tray 412 whose reading result corresponds to "contains confidential information" as the ejection tray for ejecting the printed matter 762. decided on.

印刷物７６４は、氏名および住所が印刷されていない。このため、属性判定部１４２は、印刷物７６４に機密情報が含まれていないと判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５４とを参照し、読取結果が「機密情報を含まない」に対応付けられた排紙トレイ４１３を、印刷物７６４を排出する排紙トレイに決定する。 The printed material 764 does not have the name and address printed on it. Therefore, the attribute determination unit 142 determines that the printed matter 764 does not contain confidential information. The ejection control unit 141 refers to the determination result of the attribute determination unit 142 and the setting information 1454, and selects the ejection tray 413 whose reading result corresponds to "does not contain confidential information" to eject the printed matter 764. Decide on the tray.

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７６１，７６３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７６２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７６４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。 The discharge control unit 141 controls the output device 40 so that the printed matter 761 and 763 are discharged to the paper discharge tray 411, the printed matter 762 is discharged to the paper discharge tray 412, and the printed matter 764 is discharged to the paper discharge tray 413. and send commands.

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７６１，７６３をデフォルトの排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７６２，７６４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。 As described above, the image forming system 1 discharges printed materials 761 and 763 that are in good printing condition (printed materials that have passed inspection) to the default paper ejection tray 411. The image forming system 1 discharges prints 762 and 764 with poor printing conditions (prints that did not pass inspection) to a paper discharge tray different from the paper discharge tray 411.

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７６２，７６４のうち、機密情報を含む印刷物７６２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７６２，７６４のうち、機密情報を含まない印刷物７６４を、排紙トレイ４１３に排出する。 Specifically, the image forming system 1 discharges the printed matter 762 containing confidential information from among the printed matter 762 and 764 in poor printing condition onto the paper discharge tray 412 . The image forming system 1 discharges the printed matter 764 that does not include confidential information out of the printed matter 762 and 764 that are in poor printing condition onto the paper discharge tray 413 .

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が機密情報を含むか否かに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。したがって、画像形成システム１によれば、ユーザーは、不良と判定された印刷物を、機密情報を含む印刷物と機密情報を含まない印刷物とに分別する必要がなくなる。また、画像形成システム１によれば、ユーザーが、機密情報を含む印刷物を機密情報を含まない印刷物であると誤認して廃棄してしまうことを防止できる。 In this way, according to the image forming system 1, the destination of the printed matter can be changed depending on whether the printed matter determined to be defective contains confidential information. Therefore, according to the image forming system 1, the user does not need to separate printed materials determined to be defective into printed materials that include confidential information and printed materials that do not include confidential information. Further, according to the image forming system 1, it is possible to prevent a user from discarding a printed matter that contains confidential information by misunderstanding that it is a printed matter that does not contain confidential information.

＜Ｃ．制御構造＞
図２３は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 <C. Control structure>
FIG. 23 is a flow diagram illustrating the flow of processing executed in the control unit 14 of the image forming apparatus 10.

図２３を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ１１Ａにおいて、読取画像データーを解析して、印刷物が機密情報を含んでいるか否かを判断する。 Referring to FIG. 23, in step S1, the control unit 14 determines whether the inspection result of the printed material is rejected based on the notification from the inspection device 30. If the inspection result is a failure (YES in step S1), the control unit 14 analyzes the read image data and determines whether the printed material contains confidential information in step S11A.

さらに、制御部１４は、ステップＳ１２Ａにおいて、設定情報１４５４（図２１）を参照し、機密情報を含むか否かの判断結果に基づき、印刷物の排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。 Further, in step S12A, the control unit 14 refers to the setting information 1454 (FIG. 21) and determines the output tray for the printed material based on the determination result of whether confidential information is included. In step S4, the control unit 14 performs control to discharge the printed matter to the determined paper discharge tray. If the inspection result is acceptable (NO in step S1), the control unit 14 causes the printed matter to be discharged onto the paper discharge tray 411 in step S5.

排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が上記所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１～４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。 When it is determined that the printed matter is defective, or when it is determined that the attribute of the printed matter is a predetermined attribute, the discharge control unit 141 outputs the printed matter to the first output tray (for example, , the paper is discharged to the paper discharge tray 412). When it is determined that the printed matter is defective, or when it is determined that the attribute of the printed matter is not the above-mentioned predetermined attribute, the discharge control unit 141 outputs the printed matter to a second paper discharge tray (for example, , the paper is discharged to the paper discharge tray 413).

印刷物の属性の判定は、属性判定部１４２によって行なわれる。本例では、所定の属性は、印刷物が機密情報を含むことである。 The attribute determination unit 142 determines the attributes of the printed matter. In this example, the predetermined attribute is that the printed material contains confidential information.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims rather than the above description, and it is intended that all changes within the meaning and range equivalent to the claims are included.

１画像形成システム、１０画像形成装置、１１原稿搬送部、３２，３３読取部、１３操作部、１４制御部、１５画像形成部、１６，１７給紙部、２０中継搬送装置、３０検品装置、３１演算部、４０出力装置、４１排紙部、４５搬送経路切換部、４９裁断部、９９搬送経路、１４１排出制御部、１４２属性判定部、１６１，１７１給紙トレイ、３１１品質判定部、４１１，４１２，４１３，４１４排紙トレイ、８６０，８７０記録材、１０１０ジョブ情報、１１０１，１１０２，１１０３，１２０１ページ情報、１４５１，１４５２，１４５３，１４５４設定情報。 1 image forming system, 10 image forming apparatus, 11 original transport unit, 32, 33 reading unit, 13 operating unit, 14 control unit, 15 image forming unit, 16, 17 paper feeding unit, 20 relay transport device, 30 inspection device, 31 calculation unit, 40 output device, 41 paper discharge unit, 45 conveyance path switching unit, 49 cutting unit, 99 conveyance path, 141 discharge control unit, 142 attribute determination unit, 161, 171 paper feed tray, 311 quality determination unit, 411 , 412, 413, 414 Paper discharge tray, 860, 870 Recording material, 1010 Job information, 1101, 1102, 1103, 1201 Page information, 1451, 1452, 1453, 1454 Setting information.

Claims

an image forming means that generates a printed matter by forming an image on a recording material;
inspection means for inspecting the printed matter;
a plurality of paper feed trays each feeding the recording material to the image forming means;
multiple paper output trays,
and a discharge control means for discharging the printed matter to any of the plurality of paper discharge trays,
When the printed matter is determined to be defective by the inspection, the discharge control means may
determining a paper ejection tray from among the plurality of paper ejection trays to eject the printed material based on attributes of the printed material;
ejecting the printed matter to the determined paper ejection tray;
In the image forming system , the attribute of the printed matter is information representing a paper feed tray that has fed the recording material among the plurality of paper feed trays .

an image forming means that generates a printed matter by forming an image on a recording material;
inspection means for inspecting the printed matter;
multiple paper output trays,
and a discharge control means for discharging the printed matter to any of the plurality of paper discharge trays,
When the printed matter is determined to be defective by the inspection, the discharge control means may
When the recording material is a valuable recording material, the printed matter is discharged to a first paper discharge tray of the plurality of paper discharge trays,
An image forming system in which, when the recording material is not a valuable recording material, the printed matter is discharged to a second paper discharge tray among the plurality of paper discharge trays .

3. The image forming system according to claim 2 , wherein the valuable recording material is a normal postcard or a stamped postcard.

The inspection means is
reading means for reading the printed matter;
4. Any one of claims 1 to 3 , further comprising a quality determining means for determining the quality of the printed matter by comparing read image data obtained by reading the printed matter with correct image data acquired in advance. The image forming system described in Section .

A method for controlling an image forming system equipped with a plurality of paper output trays and a plurality of paper feed trays, the method comprising:
generating a printed matter by forming an image on a recording material;
Inspecting the printed matter;
Based on the fact that the printed matter is determined to be defective through the inspection, determining a paper discharge tray from among the plurality of paper discharge trays to discharge the printed matter based on the attributes of the printed matter;
ejecting the printed matter to the determined ejection tray,
In the image forming system control method , the attribute of the printed matter is information representing a paper feed tray that has fed the recording material among the plurality of paper feed trays .

A method for controlling an image forming system equipped with a plurality of paper output trays, the method comprising:
generating a printed matter by forming an image on a recording material;
Inspecting the printed matter;
If the printed matter is determined to be defective by the inspection, and if the recording material is a valuable recording material, the printed matter is discharged to a first paper discharge tray of the plurality of paper discharge trays, and the recording material is A method for controlling an image forming system, comprising the step of ejecting the printed material to a second paper ejection tray of the plurality of paper ejection trays when the printed material is not a valuable recording material .

A program for controlling an image forming system equipped with a plurality of paper output trays and a plurality of paper feed trays, the program comprising:
generating a printed matter by forming an image on a recording material;
Inspecting the printed matter;
Based on the fact that the printed matter is determined to be defective through the inspection, determining a paper discharge tray from among the plurality of paper discharge trays to discharge the printed matter based on the attributes of the printed matter;
causing the processor of the image forming system to execute the step of discharging the printed matter to the determined paper discharge tray ;
The attribute of the printed matter is information representing a paper feed tray that has fed the recording material among the plurality of paper feed trays .

A program that controls an image forming system equipped with multiple paper output trays, the program comprising:
generating a printed matter by forming an image on a recording material;
Inspecting the printed matter;
If the printed material is determined to be defective by the inspection, and if the recording material is a valuable recording material, the printed material is ejected to the first paper ejection tray of the plurality of paper ejection trays, and the recording material is A program that causes a processor of the image forming system to execute a step of ejecting the printed material to a second paper ejection tray of the plurality of paper ejection trays when the printed material is not a valuable recording material .