JP7429984B2

JP7429984B2 - packaging containers

Info

Publication number: JP7429984B2
Application number: JP2021166762A
Authority: JP
Inventors: 修嗣大石; 学平山; 尚子伊藤
Original assignee: シーピー化成株式会社
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2024-02-09
Anticipated expiration: 2041-10-11
Also published as: JP2023057314A

Description

本発明は、食料品等を収容できる包装用容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging container capable of containing foodstuffs and the like.

食料品等の包装用容器では、被収容物を載置する収容載置面に、被収容物の載置位置の指標とする、または、被収容物の移動を防止する等の目的で、上向きに突出した突起が設けられる場合がある。例えば、特許文献１には、内容物を載置する底面部に、内容物のスライド移動を防止する上向き突出部が設けられた包装容器が開示されている。 In containers for packaging foods, etc., there is a surface that faces upward to indicate the placement position of the stored items or to prevent the stored items from moving. A protrusion may be provided on the surface. For example, Patent Document 1 discloses a packaging container in which a bottom portion on which the contents are placed is provided with an upwardly protruding portion that prevents the contents from sliding.

特開２０１２－１７６７７４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-176774

被収容物の載置面に設けられた突起は、被収容物である食料品等に接触し得る。そのため、該突起に汚れが付着することは好ましくない。例えば、容器本体が浅い容器である場合、被収容物の収容時に該容器本体を裏返して置くと、該突起がまな板等の表面に接触し、汚れが付着してしまう可能性がある。 The protrusions provided on the placement surface for the stored items can come into contact with the stored items, such as foodstuffs. Therefore, it is undesirable for dirt to adhere to the protrusions. For example, when the container body is a shallow container, if the container body is turned upside down when storing the object, the protrusions may come into contact with the surface of the cutting board, etc., and dirt may adhere thereto.

通常は、容器本体の外周部に設けられるフランジ部等が、被収容物の載置面に設けられた突起よりも高い位置となるよう設計されるため、該突起はまな板等の表面に接触しにくい。しかしながら、容器本体が裏返った状態で上方から外力がかかる等により撓むと、該突起がまな板等の表面に接触して、該突起に汚れが付着してしまう場合がある。 Normally, the flange, etc. provided on the outer periphery of the container body is designed to be at a higher position than the protrusions provided on the surface on which the objects are placed, so the protrusions do not come into contact with the surface of the cutting board, etc. Hateful. However, if the container main body is bent when an external force is applied from above while the container body is upside down, the protrusions may come into contact with the surface of a cutting board or the like, and dirt may adhere to the protrusions.

本発明の一態様は、撓みにくい容器本体を実現することを目的とする。 One aspect of the present invention aims to realize a container body that is difficult to bend.

本発明の一態様に係る包装用容器は、
被収容物を収容する平面視長方形状の容器本体と、該容器本体と嵌合する蓋体とを備える包装用容器であって、
前記容器本体は、
前記蓋体と嵌合する本体フランジ部と、
前記被収容物を載置する収容載置面と、
前記本体フランジ部と前記収容載置面との間に形成される、平面視長方形状の外形を成す溝部と、
前記収容載置面を囲むように上方に向けて形成される載置周壁と、を備え、
前記溝部には、四隅領域および各辺の中央領域にそれぞれ、他の部分よりも浅い浅溝が形成され、
前記溝部の２つの長辺の前記中央領域に設けられた前記浅溝の中央部にはそれぞれ、前記本体フランジ部に向けて、少なくとも異なる２面から成る補強面が形成される一方、前記溝部の２つの短辺の前記中央領域に設けられた前記浅溝には前記補強面が形成されず、
前記本体フランジ部の頂面の高さは、前記載置周壁の頂面の高さよりも高く形成されている。 A packaging container according to one aspect of the present invention includes:
A packaging container comprising a container main body having a rectangular shape in plan view for accommodating an object to be stored, and a lid fitting the container main body,
The container body is
a main body flange portion that fits with the lid;
a storage and placement surface on which the stored object is placed;
a groove portion formed between the main body flange portion and the accommodation mounting surface and having a rectangular outer shape in plan view;
a mounting peripheral wall formed upward so as to surround the accommodation and mounting surface;
In the groove portion, shallow grooves are formed in each of the four corner regions and the center region of each side, each of which is shallower than the other portions,
A reinforcing surface consisting of at least two different surfaces is formed toward the main body flange at the central portion of each of the shallow grooves provided in the central region of the two long sides of the groove. The reinforcing surface is not formed in the shallow groove provided in the central region of the two short sides,
The height of the top surface of the main body flange portion is formed higher than the height of the top surface of the mounting peripheral wall.

前記構成によれば、容器本体の溝部には、四隅領域および各辺の中央領域に浅溝が形成されている。浅溝が形成される領域は、容器本体の中でも撓みが生じやすい部分である。このような部分に浅溝を形成することで、容器本体の撓みまたは割れ等の発生を効果的に防止できる。 According to the above configuration, shallow grooves are formed in the groove portion of the container body in the four corner regions and the center region of each side. The area where the shallow grooves are formed is a part of the container body where deflection is likely to occur. By forming shallow grooves in such portions, it is possible to effectively prevent the occurrence of bending or cracking of the container body.

また、本体フランジ部の頂面の高さは、載置周壁の頂面の高さよりも高い。そのため、容器本体を、まな板等の上に下向きに置いた場合でも、載置周壁がまな板等に接触しない。したがって、収容載置面の周辺にまな板等の汚れが付着することを防止できる。 Further, the height of the top surface of the main body flange portion is higher than the height of the top surface of the mounting peripheral wall. Therefore, even when the container body is placed facing down on a cutting board or the like, the mounting peripheral wall does not come into contact with the cutting board or the like. Therefore, it is possible to prevent dirt from the cutting board or the like from adhering to the periphery of the accommodation and placement surface.

また、溝部の長辺の中央領域に設けられた浅溝には、補強面が形成されている。補強面によれば、容器本体の剛性をさらに向上できる。これにより、容器本体を下向きに置いた状態で容器本体に外力がかかった場合でも、容器本体が撓みにくい。したがって、収容載置面の周辺に汚れが付着することをより効果的に防止できる。 Furthermore, a reinforcing surface is formed in the shallow groove provided in the central region of the long side of the groove. According to the reinforcing surface, the rigidity of the container body can be further improved. As a result, even if an external force is applied to the container body while the container body is placed facing downward, the container body will not easily bend. Therefore, it is possible to more effectively prevent dirt from adhering to the periphery of the storage and placement surface.

本発明の一態様として、
前記蓋体は、
透明部材により構成され、
少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した平面視多角形状の天板部と、
該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部と、を備え、
前記天板部と前記側壁部とが、水平方向に直線状の稜線を形成する角張った横出角部により連設されると共に、周方向に隣接する側壁部同士が、高さ方向に直線状の稜線を形成する角張った縦出角部により連設され、
前記蓋体を前記容器本体に嵌合した状態では、前記横出角部が形成する稜線が、平面視において、前記本体フランジ部と前記載置周壁との間に位置してもよい。 As one aspect of the present invention,
The lid body is
Composed of transparent members,
a top plate portion having a polygonal shape in a plan view in which a region between at least a pair of opposite sides is formed of a plane;
a side wall part of a constant height continuous to the periphery of the top plate part,
The top plate part and the side wall part are connected by an angular side corner part forming a straight ridge line in the horizontal direction, and the side wall parts adjacent to each other in the circumferential direction are arranged in a straight line in the height direction. connected by angular vertical corners that form the ridgeline of
In a state in which the lid is fitted to the container main body, a ridgeline formed by the lateral corner portion may be located between the main body flange portion and the placement peripheral wall in plan view.

前記構成によれば、蓋体は、透明部材により構成されている。また、蓋体は、横出角部および縦出角部がいずれも角張った形状を成す。したがって、包装用容器を斜め上から見た場合でも、被収容物を歪みがない状態で明瞭に視認できる。 According to the above configuration, the lid body is made of a transparent member. Further, the lid body has a angular shape in which both the lateral corner portion and the vertical corner portion are angular. Therefore, even when the packaging container is viewed diagonally from above, the stored items can be clearly seen without distortion.

また、前記横出角部が形成する稜線は、平面視において、本体フランジ部と載置周壁との間に位置している。そのため、包装用容器を真上から見た場合に、天板部を通して被収容物を載置する収容載置面全体を明瞭に視認できる。 Moreover, the ridgeline formed by the lateral corner portion is located between the main body flange portion and the mounting peripheral wall in plan view. Therefore, when the packaging container is viewed from directly above, the entire storage and placement surface on which the stored items are placed can be clearly seen through the top plate portion.

本発明の一態様として、
前記蓋体は、前記本体フランジ部と嵌合する蓋体フランジ部を備え、
前記縦出角部には、三角形状の平面を成すように面取りした面取り部が前記高さ方向に沿って形成され、
前記蓋体フランジ部には、四隅に、表面の少なくとも一部が凹凸状の摘み領域が形成され、
前記摘み領域には、外側角部から前記面取り部に向けて延伸する、凸状の支柱部が形成されていてもよい。 As one aspect of the present invention,
The lid includes a lid flange that fits with the main body flange,
A chamfered portion that is chamfered to form a triangular plane is formed in the vertical corner portion along the height direction,
The lid flange portion is provided with grip areas having at least a portion of the surface uneven in the four corners;
A convex support column may be formed in the knob region, extending from the outer corner toward the chamfer.

前記構成によれば、蓋体には、凸状の支柱部を備える摘み領域が形成されている。摘み領域は、立体的に構成された支柱部が外側角部から面取り部に向けて延伸していることで、摘み領域の強度が向上する。そのため、蓋体は、容器本体から取り外すときに摘み領域に外力がかかっても、摘み領域に割れまたは歪み等が生じにくい。 According to the above configuration, the lid body is formed with a knob region including a convex support column. In the knob region, the strength of the knob region is improved because the three-dimensionally configured strut portion extends from the outer corner toward the chamfered portion. Therefore, even if an external force is applied to the grip area when the lid is removed from the container body, the grip area is less likely to be cracked or distorted.

本発明の一態様によれば、撓みにくい容器本体を実現できる。 According to one aspect of the present invention, a container body that is difficult to bend can be realized.

本発明の一実施形態に係る包装用容器の、蓋体および容器本体のそれぞれを示す斜視図である。It is a perspective view showing each of a lid body and a container main body of a packaging container concerning one embodiment of the present invention. 図１に示す蓋体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the lid shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す蓋体の正面図および側面図である。FIG. 2 is a front view and a side view of the lid shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す蓋体の摘み領域を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a grip area of the lid shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す容器本体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the container body shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す容器本体の正面図および側面図である。2 is a front view and a side view of the container body shown in FIG. 1. FIG. 図４に示す容器本体のＡ－Ａ’線矢視断面図およびＢ－Ｂ’線矢視断面図である。5 is a sectional view taken along the line A-A' and a sectional view taken along the line B-B' of the container body shown in FIG. 4. FIG. 図４に示す容器本体を裏返した状態のＢ－Ｂ’線矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B' of the container body shown in FIG. 4 when it is turned over. 図１に示す蓋体を容器本体に嵌合した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which the lid shown in FIG. 1 is fitted into a container body.

以下、本発明の一実施形態について、図１～図９を参照して説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る包装用容器１は、被収容物を収容する容器本体３０と、該容器本体３０と嵌合する蓋体１０とを備えている。容器本体３０が収容する被収容物は、惣菜等の食料品が想定されるが、食料品に限定されるものではない。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 9. As shown in FIG. 1, a packaging container 1 according to an embodiment of the present invention includes a container body 30 that accommodates an object, and a lid 10 that fits into the container body 30. The object to be stored in the container body 30 is assumed to be foodstuffs such as side dishes, but is not limited to foodstuffs.

（蓋体）
図２および図３に示すように、蓋体１０は、天板部１１と、側壁部１２と、蓋体フランジ部１３とを備えている。蓋体１０は、平面視長方形状の外形を成す。ここで、「長方形状」とは、蓋体１０を全体として見たときに長方形状と見做すことができる形状、つまり略長方形状を意味する。したがって、例えば、蓋体１０の周縁の一部に、突出部分が形成されていてもよいし、少なくとも１つの角部が直角状ではなく多角状に形成されていてもよく、曲線状に形成されていてもよい。このことは、包装用容器１を構成する各部位（後述）を、あらゆる方向から見た場合の形状についても当てはまる。 (lid body)
As shown in FIGS. 2 and 3, the lid 10 includes a top plate portion 11, a side wall portion 12, and a lid flange portion 13. The lid body 10 has a rectangular outer shape in plan view. Here, "rectangular shape" means a shape that can be regarded as a rectangular shape when the lid body 10 is viewed as a whole, that is, a substantially rectangular shape. Therefore, for example, a protruding portion may be formed on a part of the periphery of the lid 10, or at least one corner may be formed not in a right-angled shape but in a polygonal shape, or in a curved shape. You can leave it there. This also applies to the shape of each part (described later) constituting the packaging container 1 when viewed from any direction.

天板部１１は、少なくとも一対の対辺間領域を平面により構成した、平面視多角形状の面状の部材である。天板部１１の形状は、蓋体１０の平面視での外形と略同様であることが好ましく、本実施形態では、天板部１１は平面視長方形状である。そのため、「一対の対辺」は、天板部１１と側壁部１２とを連設する横出角部１４のうち、長辺同士の対向する一対の横出角部１４が形成する稜線であってもよく、短辺同士の対向する一対の横出角部１４が形成する稜線であってもよい。天板部１１における「一対の対辺」は、これに限られない。横出角部１４については後述する。 The top plate portion 11 is a planar member having a polygonal shape in plan view and having at least a pair of opposite sides formed by a flat surface. The shape of the top plate part 11 is preferably substantially the same as the outer shape of the lid 10 in a plan view, and in this embodiment, the top plate part 11 has a rectangular shape in a plan view. Therefore, "a pair of opposite sides" is a ridge line formed by a pair of lateral corner parts 14 whose long sides are opposite to each other among the lateral corner parts 14 that connect the top plate part 11 and the side wall part 12. Alternatively, it may be a ridgeline formed by a pair of lateral corner portions 14 whose short sides face each other. The "pair of opposite sides" in the top plate portion 11 is not limited to this. The side projecting corner portion 14 will be described later.

天板部１１が平面視長方形状である場合、天板部１１は１つの平面により構成される。また、天板部１１が平面視多角形状である場合、天板部１１は１つの平面により構成されていてもよく、複数の平面により構成されていてもよい。天板部１１が複数の平面により構成されている場合、少なくとも一対の対辺間領域を構成する平面の面積割合が、天板部１１の他の部分の面積割合よりも大きいことが好ましい。このような構成であれば、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態の包装用容器１を上方から見た場合における、被収容物の視認性を良好に確保できる。 When the top plate part 11 has a rectangular shape in plan view, the top plate part 11 is constituted by one plane. Moreover, when the top plate part 11 has a polygonal shape in a plan view, the top plate part 11 may be configured by one plane, or may be configured by a plurality of planes. When the top plate portion 11 is configured of a plurality of planes, it is preferable that the area ratio of the planes forming the region between at least one pair of opposite sides is larger than the area ratio of the other portions of the top plate portion 11. With such a configuration, good visibility of the stored items can be ensured when the packaging container 1 with the lid 10 fitted into the container body 30 is viewed from above.

側壁部１２は、天板部１１の周囲に連設される一定高さの部材である。側壁部１２は、平面視長方形状の天板部１１の外側端部を成す四辺からそれぞれ、蓋体フランジ部１３の内側端部に向かって連続的に形成されている。また、４つの側壁部１２の高さは一定である。そのため、天板部１１が成す平面は、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態で、容器本体３０が備える収容載置面３２と略平行となる。これにより、包装用容器１を、真上からに加え、正面側、裏面側および両側面側のいずれの上方から見た場合でも同様に、収容載置面３２に載置する被収容物の視認性を良好に確保できる。 The side wall portion 12 is a member of a constant height that is continuous around the top plate portion 11 . The side wall portions 12 are formed continuously from the four sides forming the outer end portions of the top plate portion 11, which is rectangular in plan view, toward the inner end portion of the lid flange portion 13, respectively. Further, the heights of the four side wall portions 12 are constant. Therefore, the plane formed by the top plate portion 11 is approximately parallel to the accommodation and placement surface 32 provided on the container body 30 when the lid body 10 is fitted into the container body 30. As a result, when the packaging container 1 is viewed not only from directly above but also from above, from the front side, the back side, and both sides, the objects to be placed on the storage and placement surface 32 can be visually recognized. Good quality can be ensured.

側壁部１２にはそれぞれ、スタック用突起１７が形成されていてもよい。スタック用突起１７は、側壁部１２から蓋体フランジ部１３にまたがって、側壁部１２の下側端部から外側に向けて略直方体形状に突出して形成されている。スタック用突起１７は、少なくとも何れかの対向する側壁部１２の両方に形成されていることが好ましく、全ての側壁部１２に形成されていることがより好ましい。 A stacking protrusion 17 may be formed on each side wall portion 12 . The stacking projection 17 extends from the side wall portion 12 to the lid flange portion 13 and is formed to protrude outward from the lower end of the side wall portion 12 in a substantially rectangular parallelepiped shape. The stacking protrusion 17 is preferably formed on both of at least one of the opposing sidewalls 12, and more preferably formed on all the sidewalls 12.

スタック用突起１７は、少なくとも何れかの対向する側壁部１２の間で、側壁部１２の下側端部における形成位置がそれぞれ異なっていることが好ましい。本実施形態では図３の符号３０１に示すように、透明な蓋体１０を正面から見ると、正面側および背面側の側壁部１２それぞれに形成されたスタック用突起１７の、水平方向の位置が重ならない。このように、スタック用突起１７は、対向する一方の側壁部１２における形成位置と、他方の側壁部１２における形成位置とが、水平方向において重ならないことが好ましい。 It is preferable that the stacking protrusions 17 are formed at different positions at the lower ends of the sidewalls 12 between at least one of the opposing sidewalls 12 . In this embodiment, as shown by reference numeral 301 in FIG. 3, when the transparent lid body 10 is viewed from the front, the horizontal position of the stacking protrusion 17 formed on each of the front side and back side wall parts 12 is Do not overlap. In this way, it is preferable that the formation position of the stacking protrusion 17 on one opposing side wall part 12 and the formation position on the other side wall part 12 do not overlap in the horizontal direction.

本明細書において「水平方向」とは、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態の包装用容器１を、水平に静置した状態での方向であり、製造誤差または撓み等により少し傾いた状態も含む、略水平方向を意味するものである。このことは、「垂直方向」等の方向を示すあらゆる表現において同様である。 In this specification, the "horizontal direction" refers to the direction in which the packaging container 1 with the lid 10 fitted to the container body 30 is placed horizontally, and may be slightly tilted due to manufacturing errors or bending. It means a substantially horizontal direction, including a state in which the direction is vertical. This also applies to all expressions indicating directions such as "vertical direction".

対向する側壁部１２の間でスタック用突起１７の形成位置が異なる構成によれば、スタック用突起１７の位置が重なり合わない方向となるように蓋体１０同士を積み重ねることで、蓋体１０同士が完全に嵌まりこむことを防止できる。そのため、蓋体１０が積み重なった状態から、蓋体１０を１つずつ容易に取り出すことができる。 According to the configuration in which the formation positions of the stacking protrusions 17 are different between the opposing side wall parts 12, by stacking the lids 10 so that the positions of the stacking projections 17 are in directions that do not overlap, the lids 10 can be stacked together. can be prevented from becoming completely stuck. Therefore, the lids 10 can be easily taken out one by one from the stacked state.

スタック用突起１７は、側壁部１２の下側端部において、両端付近に少なくとも１つずつ形成されていることが好ましい。これによれば、蓋体１０同士が積み重なった状態において、上側の蓋体１０が水平状態で支持されやすいため、複数の蓋体１０を安定して積み重ねることが容易である。 It is preferable that at least one stacking protrusion 17 is formed near both ends of the lower end of the side wall 12 . According to this, in a state where the lid bodies 10 are stacked on top of each other, the upper lid body 10 is easily supported in a horizontal state, so it is easy to stably stack a plurality of lid bodies 10.

天板部１１と側壁部１２とは、水平方向に直線状の稜線を形成する、角張った横出角部１４により連設されている。本明細書において「直線状」とは、製造誤差または撓み等による歪みを含む、略直線状を意味するものである。横出角部１４は、天板部１１と側壁部１２との境界を形成するともいえる。横出角部１４は、該境界が曲面ではなく直線状の稜線を形成する、外側に向けて角張った形状となっている。横出角部１４が形成する稜線は、天板部１１の外形を成していることから、横出角部１４を全体的に見れば、天板部１１の外形と同一の平面視長方形状を成している。 The top plate portion 11 and the side wall portions 12 are connected to each other by an angular side-projecting corner portion 14 that forms a straight ridgeline in the horizontal direction. In this specification, "linear" means substantially straight, including distortions due to manufacturing errors or bending. It can be said that the lateral corner portion 14 forms a boundary between the top plate portion 11 and the side wall portion 12. The lateral corner portion 14 has an outwardly angular shape with the boundary forming a straight ridgeline rather than a curved surface. Since the ridgeline formed by the side corner portion 14 forms the outer shape of the top plate portion 11, when looking at the side corner portion 14 as a whole, it has the same rectangular shape in plan view as the outer shape of the top plate portion 11. has been achieved.

周方向に隣接する２つの側壁部１２同士は、高さ方向に直線状の稜線を形成する角張った縦出角部１５により連設されている。縦出角部１５は、隣接する２つの側壁部１２同士の境界を形成するともいえる。縦出角部１５は、該境界が曲面ではなく直線状の稜線を形成する、外側に向けて角張った形状となっている。本実施形態では、天板部１１は平面視長方形状であるため、縦出角部１５が形成する稜線は、天板部１１の四隅の角に対応する四箇所に、高さ方向に延びて形成されている。 Two circumferentially adjacent side wall portions 12 are connected to each other by an angular vertical corner portion 15 that forms a linear ridgeline in the height direction. It can also be said that the vertically projecting corner portion 15 forms a boundary between two adjacent side wall portions 12 . The vertically extending corner portion 15 has an outwardly angular shape in which the boundary forms a linear ridgeline rather than a curved surface. In this embodiment, since the top plate part 11 has a rectangular shape in plan view, the ridge lines formed by the vertically projecting corner parts 15 extend in the height direction at four locations corresponding to the four corners of the top plate part 11. It is formed.

横出角部１４および縦出角部１５は、表面側の曲率半径を小さく設定することで、角張った形状とすることができる。例えば、横出角部１４および縦出角部１５の曲率半径はそれぞれ、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。 The horizontally projecting corner portion 14 and the vertically projecting corner portion 15 can have an angular shape by setting a small radius of curvature on the surface side. For example, the radius of curvature of the horizontally extending corner portion 14 and the vertically extending corner portion 15 is preferably 0.6 mm or less, and more preferably 0.4 mm or less.

縦出角部１５には、三角形状の平面を成すように面取りした面取り部１６が高さ方向に沿って形成されることが好ましい。具体的には、例えば蓋体１０が、天板部１１と、隣接する２つの側壁部１２との交点（稜角）を頂角とし、高さ方向に延びる二辺の長さが略同一の二等辺三角形状の平面を成す面取り部１６を備えていることが好ましい。 It is preferable that a chamfered portion 16 be formed in the vertical corner portion 15 so as to form a triangular plane along the height direction. Specifically, for example, the lid body 10 has an apex angle that is the intersection (edge angle) of the top plate portion 11 and two adjacent side wall portions 12, and two sides extending in the height direction that have approximately the same length. It is preferable to include a chamfered portion 16 forming an equilateral triangular plane.

面取り部１６の形状はこれに限られず、例えば、面取り部１６の頂角は、天板部１１と２つの側壁部１２との交点（稜角）よりも下方に位置していてもよい。言い換えれば、面取り部１６は、縦出角部１５の少なくとも一部において高さ方向に沿って形成されればよい。 The shape of the chamfered portion 16 is not limited to this, and for example, the apex angle of the chamfered portion 16 may be located below the intersection (edge angle) of the top plate portion 11 and the two side wall portions 12. In other words, the chamfered portion 16 may be formed along the height direction in at least a portion of the vertically extending corner portion 15 .

縦出角部１５に面取り部１６が形成されている場合でも、面取り部１６を挟んで隣接する２つの側壁部１２同士は連設しているといってよい。すなわち、面取り部１６を備える縦出角部１５が形成する直線状の稜線は１つに限られず、面取り部１６において高さ方向に延びる２つの稜線であってもよい。このように、縦出角部１５に面取り部１６を形成することで、蓋体１０を構成する壁面が増えるため、蓋体１０の剛性を高めることができる。 Even when the chamfered portion 16 is formed on the vertically extending corner portion 15, it can be said that two side wall portions 12 adjacent to each other with the chamfered portion 16 interposed therebetween are connected to each other. That is, the number of linear ridgelines formed by the vertically extending corner portion 15 including the chamfered portion 16 is not limited to one, but may be two ridgelines extending in the height direction in the chamfered portion 16 . By forming the chamfered portion 16 on the vertically extending corner portion 15 in this way, the wall surface that constitutes the lid 10 increases, so that the rigidity of the lid 10 can be increased.

蓋体１０は、天板部１１を平面により構成すると共に、４つの側壁部１２についても、スタック用突起１７を除いて平面により構成することが好ましい。このような形状の蓋体１０が透明部材により構成されることで、包装用容器１を真上および真横から見た場合に、被収容物を明瞭に視認できる。また、蓋体１０は、横出角部１４および縦出角部１５がいずれも角張った形状を成す。すなわち、天板部１１と側壁部１２との境界部分と、側壁部１２同士の境界部分とのいずれも、曲面状ではなく角張った形状である。これにより、包装用容器１を斜め上方から見た場合でも、被収容物を歪みがほとんどない状態で明瞭に視認できる。 In the lid body 10, it is preferable that the top plate portion 11 is configured as a flat surface, and that the four side wall portions 12 are also configured as flat surfaces except for the stacking protrusion 17. Since the lid 10 having such a shape is made of a transparent member, the contents can be clearly seen when the packaging container 1 is viewed from directly above and from the side. Further, in the lid body 10, both the horizontally projecting corner portions 14 and the vertically projecting corner portions 15 have an angular shape. That is, both the boundary portion between the top plate portion 11 and the side wall portions 12 and the boundary portion between the side wall portions 12 have an angular shape rather than a curved shape. Thereby, even when the packaging container 1 is viewed obliquely from above, the stored items can be clearly seen with almost no distortion.

蓋体１０は、横出角部１４、縦出角部１５および面取り部１６を備えることで、全体として角張った印象を与える形状である。すなわち、被収容物の需要者に対して、包装用容器１の中でも目につきやすい蓋体１０により、曲面状ではなく角張った形状によるシャープな印象を与えることができる。 The lid body 10 has a shape that gives an angular impression as a whole by including a horizontal corner portion 14, a vertical corner portion 15, and a chamfered portion 16. That is, the lid 10, which is easily visible among the packaging containers 1, can give a sharp impression to the users of the stored items due to its angular shape rather than the curved shape.

蓋体フランジ部１３は、容器本体３０の本体フランジ部３１と嵌合する枠状の部材である。蓋体フランジ部１３は、側壁部１２それぞれの下側端部から、外側に延びて形成されており、蓋体１０と同様に平面視長方形状の外形を成す。蓋体フランジ部１３は、スカート状の外周部が本体フランジ部３１と外嵌合する構造である。蓋体フランジ部１３の形状は、これに限られず、例えば本体フランジ部３１と内嵌合する形状であってもよい。 The lid flange portion 13 is a frame-shaped member that fits into the main body flange portion 31 of the container main body 30. The lid flange portion 13 is formed to extend outward from the lower end of each of the side wall portions 12, and has a rectangular outer shape in plan view similarly to the lid 10. The lid flange portion 13 has a structure in which a skirt-like outer peripheral portion is externally fitted to the main body flange portion 31 . The shape of the lid flange portion 13 is not limited to this, and may be a shape that fits inside the main body flange portion 31, for example.

蓋体フランジ部１３は、蓋体嵌合部１８を備えていることが好ましい。蓋体嵌合部１８は、蓋体フランジ部１３の下側端部において、各辺の中央領域および四隅領域の一部が内側に突出して形成されている。蓋体フランジ部１３は、本体フランジ部３１と嵌合した状態で、蓋体嵌合部１８が本体フランジ部３１の下側端部に係止する。 It is preferable that the lid flange portion 13 includes a lid fitting portion 18 . The lid fitting portion 18 is formed at the lower end of the lid flange portion 13 so that a central region of each side and a portion of the four corner regions protrude inward. When the lid flange portion 13 is fitted with the main body flange portion 31, the lid fitting portion 18 is locked to the lower end of the main body flange portion 31.

蓋体嵌合部１８によれば、蓋体１０と容器本体３０との嵌合が強固になり、意図せず蓋体１０が容器本体３０から外れてしまうことを効果的に防止できる。蓋体嵌合部１８はそれぞれ、蓋体フランジ部１３の周方向に延びる内側に突出した凸条として形成されているが、これに限られず、例えば、内側に突出した点状または矩形状に形成されていてもよい。 According to the lid fitting part 18, the fitting between the lid 10 and the container main body 30 becomes strong, and it is possible to effectively prevent the lid 10 from unintentionally coming off from the container main body 30. Each of the lid fitting portions 18 is formed as a convex strip extending in the circumferential direction of the lid flange portion 13 and protruding inwardly, but is not limited to this, and may be formed, for example, in a dot-like or rectangular shape protruding inwardly. may have been done.

図４に示すように、蓋体フランジ部１３には、四隅にそれぞれ摘み領域１９が形成されている。摘み領域１９は、表面の少なくとも一部が凹凸状であり、容器本体３０から蓋体１０を取り外す場合等に摘みやすく形成されている領域である。摘み領域１９には、支柱部２０が形成されている。支柱部２０は、上方に向かって凸状に形成され、摘み領域１９の外側角部２１から、側壁部１２に形成される面取り部１６に向けて延伸している。支柱部２０の頂面は、摘み領域１９における支柱部２０以外の部分よりも高い位置に形成されている。 As shown in FIG. 4, the lid flange portion 13 has grip areas 19 formed at each of the four corners. At least a portion of the surface of the picking area 19 is uneven, and the picking area 19 is an area that is formed to be easy to pick when removing the lid 10 from the container body 30. A support portion 20 is formed in the knob region 19 . The strut portion 20 is formed in a convex shape upward and extends from an outer corner portion 21 of the knob region 19 toward a chamfered portion 16 formed on the side wall portion 12. The top surface of the strut portion 20 is formed at a higher position than the portion of the knob region 19 other than the strut portion 20.

蓋体フランジ部１３には、全周にわたって周方向に連続する環状溝２２が形成されていてもよい。環状溝２２は、下向きに突出した溝状部材であり、蓋体フランジ部１３の内周側に、側壁部１２に沿って形成される。蓋体フランジ部１３に環状溝２２を形成することで、蓋体１０の剛性が向上する。 The lid flange portion 13 may be formed with an annular groove 22 continuous in the circumferential direction over the entire circumference. The annular groove 22 is a groove-like member that projects downward, and is formed along the side wall portion 12 on the inner peripheral side of the lid flange portion 13 . By forming the annular groove 22 in the lid flange portion 13, the rigidity of the lid 10 is improved.

蓋体フランジ部１３の全周にわたって形成される環状溝２２は、摘み領域１９の一部を構成する。摘み領域１９において、支柱部２０は、蓋体フランジ部１３における環状溝２２の外側から内側にかけて連続して、摘み領域１９の外側角部２１から面取り部１６に向けて延伸している。摘み領域１９は、環状溝２２および支柱部２０により分画された、平面視において４つの区画を構成する。 The annular groove 22 formed over the entire circumference of the lid flange portion 13 constitutes a part of the knob region 19 . In the grip region 19 , the strut portion 20 extends continuously from the outside to the inside of the annular groove 22 in the lid flange portion 13 from the outer corner portion 21 of the grip region 19 toward the chamfered portion 16 . The knob region 19 is divided into four sections by the annular groove 22 and the support column 20 in a plan view.

本実施形態に係る蓋体１０は、蓋体１０の平面視長方形状の外形から外側にはみ出した摘み片のような構造を有していない。そのため、蓋体１０を容器本体３０から取り外すためには、例えば、蓋体１０の四隅の少なくとも何れかを押さえつけるか、またはひねる力をかける。蓋体１０の四隅は、このような外力がかかることで割れまたは歪み等が生じやすい。 The lid 10 according to the present embodiment does not have a structure such as a tab protruding from the rectangular outer shape of the lid 10 in a plan view. Therefore, in order to remove the lid 10 from the container body 30, for example, at least one of the four corners of the lid 10 is pressed down or a twisting force is applied. The four corners of the lid body 10 are likely to be cracked or distorted due to the application of such external force.

上述のように、蓋体１０の四隅に、立体的な構造により分画された複数の区画を有する摘み領域１９が形成されることで、蓋体１０の強度が向上する。具体的には、蓋体１０は、容器本体３０から取り外すときに摘み領域１９に外力がかかっても、立体的な凸条として構成された支柱部２０により摘み領域１９に割れまたは歪み等が生じにくい。さらに、立体的に構成された環状溝２２の一部が摘み領域１９に形成されているため、摘み領域１９に割れまたは歪み等がより生じにくい構成である。 As described above, the strength of the lid 10 is improved by forming the grip area 19 having a plurality of sections divided by a three-dimensional structure at the four corners of the lid 10. Specifically, even if an external force is applied to the grip area 19 when the lid 10 is removed from the container main body 30, the grip area 19 will not be cracked or distorted due to the strut portion 20 configured as a three-dimensional protrusion. Hateful. Furthermore, since a part of the annular groove 22 having a three-dimensional structure is formed in the knob region 19, cracks or distortions are less likely to occur in the knob region 19.

摘み領域１９は、環状溝２２よりも外側の２つの区画の表面が、凹凸状となっている。このような構成によれば、蓋体１０を容器本体３０から取り外すときに指が触れる部分のみ凹凸状となっており、凹凸状となる部分の面積を必要最小限とすることができる。そのため、摘み領域１９の表面に形成される凹凸により蓋体１０の美観を損ねることがなく、また、蓋体１０の製造に用いる金型等が過度に複雑な形状となることを避けることができる。 The surfaces of the two sections outside the annular groove 22 of the knob region 19 are uneven. According to such a configuration, only the portion that is touched by a finger when removing the lid 10 from the container body 30 is uneven, and the area of the uneven portion can be minimized. Therefore, the appearance of the lid 10 is not spoiled due to the unevenness formed on the surface of the knob region 19, and it is possible to prevent the mold etc. used for manufacturing the lid 10 from having an excessively complicated shape. .

蓋体１０は、透明部材により構成されている。蓋体１０は、無色透明であることが好ましい。蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態でも被収容物が視認できる限りにおいて、蓋体１０の色彩および透明度を適宜設定してよい。本実施形態において、蓋体１０を構成する透明部材は、無色透明の非発泡シートである。 The lid body 10 is made of a transparent member. It is preferable that the lid body 10 is colorless and transparent. The color and transparency of the lid 10 may be set as appropriate as long as the object to be contained can be visually recognized even when the lid 10 is fitted into the container body 30. In this embodiment, the transparent member constituting the lid 10 is a colorless and transparent non-foamed sheet.

蓋体１０は、例えば、シート厚が０．１ｍｍ～４ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍ～２．５ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．５ｍｍの樹脂シートを熱成形することによって製造してよい。このようなシート厚であれば、蓋体１０の剛性と視認性とを高い次元で両立できる。熱成形の方法としては、例えば真空成形、厚空成形、真空圧空成形、熱板成形を挙げることができる。 The lid 10 may be manufactured, for example, by thermoforming a resin sheet having a sheet thickness of 0.1 mm to 4 mm, preferably 0.15 mm to 2.5 mm, more preferably 0.2 mm to 0.5 mm. With such a sheet thickness, both the rigidity and visibility of the lid body 10 can be achieved at a high level. Examples of thermoforming methods include vacuum forming, thick air forming, vacuum pressure forming, and hot plate forming.

蓋体１０を構成する樹脂シートとしては、例えばポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエステル系樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。また、樹脂シートとして積層シートを用いることもできる。積層シートとしては、例えば、共押出ラミネートシートまたは押出ラミネートシートを用いることができる。 As the resin sheet constituting the lid body 10, for example, a thermoplastic resin sheet such as a polyolefin resin sheet, a polystyrene resin sheet, a polyester resin sheet, etc. can be used. Moreover, a laminated sheet can also be used as the resin sheet. As the laminated sheet, for example, a coextruded laminated sheet or an extruded laminated sheet can be used.

（容器本体）
図５および図６に示すように、容器本体３０は、本体フランジ部３１と、収容載置面３２と、溝部３３と、を備えている。容器本体３０は、蓋体１０と同様に平面視での外形が長方形状である。図６の符号６０１は容器本体３０の正面図を示し、図６の符号６０２は容器本体３０の側面図を示す。 (container body)
As shown in FIGS. 5 and 6, the container main body 30 includes a main body flange portion 31, an accommodation and placement surface 32, and a groove portion 33. Like the lid 10, the container body 30 has a rectangular outer shape in plan view. Reference numeral 601 in FIG. 6 shows a front view of the container body 30, and reference numeral 602 in FIG. 6 shows a side view of the container main body 30.

本体フランジ部３１は、蓋体１０における蓋体フランジ部１３と嵌合する枠状の部材である。本体フランジ部３１は、容器本体３０と同様に平面視長方形状の外形を成す。蓋体フランジ部１３が本体フランジ部３１の外側端部に外嵌合することにより、蓋体１０と容器本体３０とが組み合わさる。 The main body flange portion 31 is a frame-shaped member that fits into the lid flange portion 13 of the lid body 10 . The main body flange portion 31 has a rectangular outer shape in plan view similarly to the container main body 30. The lid 10 and the container body 30 are assembled by externally fitting the lid flange 13 onto the outer end of the main body flange 31.

収容載置面３２は、包装用容器１が収容する被収容物を載置する面を構成する。収容載置面３２は、容器本体３０と同様に平面視での外形が長方形状である。収容載置面３２は、載置周壁３４を備えており、載置突起３５をさらに備えていることが好ましい。載置突起３５は、収容載置面３２に形成される上方に突出した突起である。 The accommodation and placement surface 32 constitutes a surface on which the object to be accommodated in the packaging container 1 is placed. Like the container body 30, the accommodation and placement surface 32 has a rectangular outer shape in plan view. Preferably, the accommodation and placement surface 32 includes a placement peripheral wall 34 and further includes a placement protrusion 35 . The placement protrusion 35 is a protrusion that is formed on the accommodation and placement surface 32 and projects upward.

載置突起３５は、収容載置面３２に被収容物を載置するときの目印、または、載置した被収容物の収容載置面３２上における移動を規制する障害物等として機能し得る。収容載置面３２における載置突起３５の形成位置および形状は、特に限定されず、被収容物の種類によって適宜設定してよい。載置突起３５が、菱形等の多角形状のような角を有する形状であれば、蓋体１０の形状との間で統一した美観が得られ、包装用容器１全体として曲面状ではなく角張った形状によるシャープな印象を与えることができる。 The placement protrusion 35 can function as a mark when placing an object on the accommodation and placement surface 32, or as an obstacle that restricts movement of the placed object on the accommodation and placement surface 32. . The formation position and shape of the placement protrusion 35 on the accommodation placement surface 32 are not particularly limited, and may be set as appropriate depending on the type of the object to be accommodated. If the mounting protrusion 35 has a shape with corners such as a polygonal shape such as a rhombus, a uniform aesthetic appearance with the shape of the lid body 10 can be obtained, and the packaging container 1 as a whole can have an angular rather than a curved shape. It can give a sharp impression due to its shape.

載置周壁３４は、収容載置面３２を囲むように上方に向けて形成されている。載置周壁３４は、収容載置面３２の外側端部において、収容載置面３２の全周にわたって連続して形成される枠状の部材である。載置周壁３４が収容載置面３２を囲むように形成されているため、収容載置面３２の範囲が視認しやすい。また、被収容物は、収容載置面３２上を移動して載置周壁３４に当接すると、それよりも外側には移動しにくい。そのため、被収容物を収容した包装用容器１が傾いたとしても、載置周壁３４により、被収容物の位置を収容載置面３２の範囲内に留めやすい。 The mounting peripheral wall 34 is formed facing upward so as to surround the accommodation and mounting surface 32. The mounting peripheral wall 34 is a frame-shaped member that is formed continuously over the entire circumference of the storage and placement surface 32 at the outer end of the storage and placement surface 32 . Since the mounting peripheral wall 34 is formed to surround the accommodation and placement surface 32, the range of the accommodation and placement surface 32 is easily visible. In addition, once the stored object moves on the storage/mounting surface 32 and comes into contact with the mounting peripheral wall 34, it is difficult to move outward. Therefore, even if the packaging container 1 containing the object is tilted, the placement peripheral wall 34 makes it easy to keep the object within the range of the storage and placement surface 32.

図７の符号７０１は、容器本体３０において、図５に示すＡ－Ａ’線の矢視断面図を示し、符号７０２は、図５に示すＢ－Ｂ’線の矢視断面図を示す。図７に示すように、本体フランジ部３１の頂面の高さＨ１は、載置周壁３４の頂面の高さＨ２よりも高く形成されている。 Reference numeral 701 in FIG. 7 indicates a cross-sectional view taken along the line A-A' shown in FIG. 5 in the container body 30, and reference numeral 702 indicates a cross-sectional view taken along the line B-B' shown in FIG. As shown in FIG. 7, the height H1 of the top surface of the main body flange portion 31 is formed higher than the height H2 of the top surface of the mounting peripheral wall 34. As shown in FIG.

「本体フランジ部３１の頂面の高さＨ１」および「載置周壁３４の頂面の高さＨ２」とはそれぞれ、収容載置面３２を上方に向けて置いた容器本体３０の、接地面から各頂面までの高さを意図する。上述のような高さＨ１＞高さＨ２の関係は、容器本体３０の全体において成り立つ。なお、載置突起３５の頂面の高さについても、載置周壁３４と同様に、本体フランジ部３１の頂面の高さよりも低いことが好ましい。 "Height H1 of the top surface of the main body flange portion 31" and "height H2 of the top surface of the mounting peripheral wall 34" respectively refer to the ground surface of the container main body 30 placed with the accommodation and mounting surface 32 facing upward. The intended height is from to each top surface. The relationship of height H1>height H2 as described above holds true throughout the container body 30. Note that the height of the top surface of the mounting protrusion 35 is also preferably lower than the height of the top surface of the main body flange portion 31, similarly to the mounting peripheral wall 34.

このような構成によれば、図８に示すように、容器本体３０を、まな板等の上に、収容載置面３２が下方を向くよう下向きに置いた場合でも、載置周壁３４がまな板等の表面に接触しない。したがって、容器本体３０を下向きに置いた場合でも、収容載置面３２の周辺にまな板等の汚れが付着することを防止できる。これにより、被収容物を収容載置面３２に載置する作業時に、例えば容器本体３０を片手で掴み取りやすくするよう、容器本体３０を下向きに積み重ねて置いておくことができる。 According to such a configuration, as shown in FIG. 8, even when the container main body 30 is placed downwardly on a cutting board or the like so that the accommodation and placement surface 32 faces downward, the placement peripheral wall 34 does not touch the cutting board or the like. Do not touch surfaces. Therefore, even when the container main body 30 is placed facing downward, it is possible to prevent dirt from a cutting board or the like from adhering to the periphery of the accommodation/placing surface 32. As a result, when placing objects on the storage/mounting surface 32, the container bodies 30 can be stacked downward, for example, so that the container bodies 30 can be easily grasped with one hand.

また、本実施形態では、高さＨ１＞高さＨ２の関係を満たしながら、本体フランジ部３１の頂面の高さＨ１と、載置周壁３４の頂面の高さＨ２とは、近い高さとなっている。載置周壁３４の頂面の高さＨ２が高ければ、収容載置面３２の高さも高くなりやすい。これに伴い、容器本体３０における収容載置面３２の高さは、載置周壁３４の頂面の高さＨ２に近いことから、本体フランジ部３１の頂面の高さＨ１にも近い高さとなっている。すなわち、容器本体３０は、載置周壁３４が囲む収容載置面３２が、容器本体３０の接地面よりも本体フランジ部３１の頂面に近い配置となる、上げ底形状として構成されている。 Further, in the present embodiment, the height H1 of the top surface of the main body flange portion 31 and the height H2 of the top surface of the mounting peripheral wall 34 are close to each other while satisfying the relationship of height H1>height H2. It has become. If the height H2 of the top surface of the mounting peripheral wall 34 is high, the height of the accommodation and mounting surface 32 also tends to be high. Along with this, the height of the accommodation and placement surface 32 in the container body 30 is close to the height H2 of the top surface of the placement peripheral wall 34, and therefore the height is also close to the height H1 of the top surface of the main body flange portion 31. It has become. That is, the container main body 30 is configured as a raised-bottom shape in which the storage and mounting surface 32 surrounded by the mounting peripheral wall 34 is arranged closer to the top surface of the main body flange portion 31 than the ground surface of the container main body 30.

このような構成によれば、収容載置面３２が載置する被収容物は、その大部分が本体フランジ部３１の頂面よりも高い位置に露出しやすい。したがって、被収容物を収容した包装用容器１を正面または側面から見た場合でも、被収容物の全体像を視認しやすい。また、被収容物を収容載置面３２に載置しやすく、被収容物を容器本体３０から取り出しやすい。 According to such a configuration, most of the stored items placed on the storage/mounting surface 32 are likely to be exposed at a position higher than the top surface of the main body flange portion 31 . Therefore, even when the packaging container 1 containing the stored items is viewed from the front or the side, the entire image of the stored items can be easily recognized. Furthermore, it is easy to place the object on the storage and placement surface 32, and it is easy to take out the object from the container body 30.

溝部３３は、本体フランジ部３１と収容載置面３２との間に形成されている。溝部３３は、本体フランジ部３１の内側端部と収容載置面３２の外側端部との間において、容器本体３０の全周にわたって下向きに突出して形成されており、平面視長方形状の外形を成す。溝部３３は、内側底面が収容載置面３２よりも低い位置となっている。溝部３３の底面について、「内側底面」は容器本体３０の表面側となる面を示し、「外側底面」は容器本体３０の裏面側となる面を示す。 The groove portion 33 is formed between the main body flange portion 31 and the accommodation and placement surface 32. The groove portion 33 is formed to protrude downward over the entire circumference of the container body 30 between the inner end of the main body flange portion 31 and the outer end of the accommodation and placement surface 32, and has a rectangular outer shape in plan view. I will do it. The groove portion 33 has an inner bottom surface located at a lower position than the accommodation and placement surface 32. Regarding the bottom surface of the groove portion 33, the "inner bottom surface" refers to the surface that becomes the front side of the container body 30, and the "outer bottom surface" refers to the surface that becomes the back surface side of the container main body 30.

容器本体３０がこのような溝部３３を備えていることにより、容器本体３０が備える壁面の数が多くなるため、容器本体３０の剛性が向上する。また、被収容物から水分または油分等の液体が染み出る場合、これらの液体を収容載置面３２上から溝部３３に逃がすことができる。そのため、被収容物の状態を常に良好に保ちやすい。さらに、溝部３３は、被収容物の種類に応じて、醤油またはわさび等を収容する小物を据え置く部分としても機能し得る。 When the container body 30 is provided with such a groove portion 33, the number of walls that the container body 30 has is increased, so that the rigidity of the container body 30 is improved. Further, when liquid such as moisture or oil oozes out from the stored object, these liquids can be released from above the storage/mounting surface 32 into the groove 33 . Therefore, it is easy to maintain the condition of the stored items in a good condition at all times. Furthermore, the groove portion 33 can also function as a portion for placing small items such as soy sauce or wasabi, depending on the type of the item to be stored.

溝部３３には、四隅領域および各辺の中央領域にそれぞれ、他の部分よりも浅い浅溝３６が形成されている。本明細書において、「浅溝３６」の用語は、後述する浅溝３６ａ、浅溝３６ｂ、浅溝３６ｃの総称として用いる場合がある。 In the groove portion 33, shallow grooves 36, which are shallower than the other portions, are formed in the four corner regions and the center region of each side. In this specification, the term "shallow groove 36" may be used as a general term for shallow grooves 36a, shallow grooves 36b, and shallow grooves 36c, which will be described later.

図５の符号５０２は、図５の符号５０１に一点鎖線にて位置を示す、溝部３３の一部の端面図である。図５の符号５０２に示すように、浅溝３６は、溝部３３の他の部分よりも内側底面の高さが高くなるように、溝部３３の一部が上方に突出して形成されている。すなわち、浅溝３６が「溝部３３の他の部分よりも浅い」とは、浅溝３６における内側底面の高さが、溝部３３の浅溝３６以外の部分の内側底面の高さよりも高いことを示す。 Reference numeral 502 in FIG. 5 is an end view of a portion of the groove portion 33, the position of which is indicated by a dashed line at reference numeral 501 in FIG. As shown by reference numeral 502 in FIG. 5, the shallow groove 36 is formed such that a part of the groove part 33 protrudes upward so that the height of the inner bottom surface is higher than the height of the other part of the groove part 33. That is, the expression that the shallow groove 36 is "shallower than other parts of the groove part 33" means that the height of the inner bottom surface of the shallow groove 36 is higher than the height of the inner bottom surface of the part of the groove part 33 other than the shallow groove 36. show.

このように、溝部３３の中でも内側底面の高さが異なる部分を設けることで、容器本体３０を構成する壁面の数がさらに増えるため、容器本体３０の剛性がさらに向上する。溝部３３の四隅領域は、容器本体３０において蓋体１０を取り外すときに外力がかかりやすい部分であり、各辺の中央領域は、容器本体３０の中でも撓みが生じやすい部分である。このような部分に浅溝３６を形成して局所的に剛性を向上させることで、容器本体３０の撓みまたは割れ等の発生を効果的に防止できる。 In this manner, by providing portions of the groove portion 33 with different heights of the inner bottom surface, the number of wall surfaces forming the container body 30 is further increased, so that the rigidity of the container body 30 is further improved. The four corner regions of the groove portion 33 are the portions of the container body 30 that are likely to be subjected to external force when the lid 10 is removed, and the central regions of each side are the portions of the container body 30 that are likely to be bent. By forming the shallow grooves 36 in such portions to locally improve the rigidity, it is possible to effectively prevent the occurrence of bending or cracking of the container body 30.

図６に示すように、溝部３３における浅溝３６以外の部分の外側底面（容器本体３０の裏面）は、容器本体３０の接地面を構成する。すなわち、容器本体３０の裏面において、溝部３３における浅溝３６が形成されている部分は、接地しない。溝部３３に浅溝３６を設けることで、容器本体３０の接地面の面積を小さくできるため、容器本体３０とテーブル等との間で温度が伝わりにくい。したがって、包装用容器１の被収容物が、包装用容器１が置かれているテーブル等の温度の影響を受けにくくできる。 As shown in FIG. 6, the outer bottom surface of the groove portion 33 other than the shallow groove 36 (the back surface of the container body 30) constitutes a ground plane of the container body 30. That is, on the back surface of the container body 30, the portion of the groove portion 33 where the shallow groove 36 is formed does not come into contact with the ground. By providing the shallow groove 36 in the groove portion 33, the area of the ground surface of the container body 30 can be reduced, so that temperature is not easily transmitted between the container body 30 and a table or the like. Therefore, the object contained in the packaging container 1 can be made less susceptible to the influence of the temperature of the table or the like on which the packaging container 1 is placed.

浅溝３６には、本体フランジ部３１に向けて、少なくとも異なる２面から成る補強面３７が形成される。本明細書において、「補強面３７」の用語は、後述する補強面３７ａおよび補強面３７ｂの総称として用いる場合がある。 A reinforcing surface 37 consisting of at least two different surfaces is formed in the shallow groove 36 toward the main body flange portion 31 . In this specification, the term "reinforced surface 37" may be used as a general term for reinforced surface 37a and reinforced surface 37b, which will be described later.

補強面３７は、溝部３３における２つの長辺の中央領域に設けられた浅溝３６ａの中央部に、それぞれ形成されている。浅溝３６ａに形成される補強面３７を、補強面３７ａと称する。 The reinforcing surfaces 37 are formed at the center of each shallow groove 36a provided in the center region of the two long sides of the groove 33. The reinforcing surface 37 formed in the shallow groove 36a is referred to as a reinforcing surface 37a.

本実施形態において、補強面３７ａは、２つの二等辺三角形状の面から成り、それぞれの面が成す二等辺三角形の底辺同士は、容器本体３０の短辺方向に延びる仮想的な中心線上で重なり合っている。該仮想的な中心線は、図５に示すＡ－Ａ’線と重なる直線である。また、補強面３７ａにおいて、２つの面が成す二等辺三角形はそれぞれ、底辺の一端が浅溝３６ａの内側底面に位置し、他端が本体フランジ部３１の内側端部に位置しており、頂点が浅溝３６ａの内側底面と内側側壁との境界に位置している。これにより、補強面３７ａ全体として、容器本体３０の内側に向かって、斜め上方に突出するように形成されている。 In this embodiment, the reinforcing surface 37a is composed of two isosceles triangular surfaces, and the bases of the isosceles triangles formed by the respective surfaces overlap on a virtual center line extending in the short side direction of the container body 30. ing. The virtual center line is a straight line that overlaps the line A-A' shown in FIG. In addition, in the reinforcing surface 37a, each isosceles triangle formed by two surfaces has one end of the base located at the inner bottom surface of the shallow groove 36a, the other end located at the inner end of the main body flange portion 31, and the apex is located at the boundary between the inner bottom surface and the inner side wall of the shallow groove 36a. As a result, the entire reinforcing surface 37a is formed to protrude diagonally upward toward the inside of the container body 30.

補強面３７は、溝部３３の四隅領域に設けられた浅溝３６ｂの中央部にも形成されていることが好ましい。浅溝３６ｂに形成される補強面３７を、補強面３７ｂと称する。補強面３７ｂは、浅溝３６ｂから本体フランジ部３１の角部に向けて形成されている。補強面３７ｂは、溝部３３の長辺の中央領域に設けられた浅溝３６ａの補強面３７ａと略同様の形状であってもよいが、周辺形状に合わせて、補強面３７ａとは異なる形状とすることが好ましい。 It is preferable that the reinforcing surface 37 is also formed in the center of the shallow groove 36b provided in the four corner regions of the groove portion 33. The reinforcing surface 37 formed in the shallow groove 36b is referred to as a reinforcing surface 37b. The reinforcing surface 37b is formed from the shallow groove 36b toward the corner of the main body flange portion 31. The reinforcing surface 37b may have substantially the same shape as the reinforcing surface 37a of the shallow groove 36a provided in the central region of the long side of the groove portion 33, but may have a shape different from the reinforcing surface 37a depending on the peripheral shape. It is preferable to do so.

本実施形態において、補強面３７ｂは２つの三角形状の面から成っているが、溝部３３の四隅領域の形状に合わせて、補強面３７ａのような２つの二等辺三角形状の面から成る形状とは異なる形状である。補強面３７ｂを構成する２つの三角形状の面は、互いに重なり合う底辺が最も長く、該底辺と対向する辺のうち、本体フランジ部３１の角部に向けて延びる方の辺が、他方の浅溝３６ｂ側の辺よりも長い形状である。 In this embodiment, the reinforcing surface 37b consists of two triangular surfaces, but in accordance with the shape of the four corner areas of the groove 33, the reinforcing surface 37b has a shape consisting of two isosceles triangular surfaces like the reinforcing surface 37a. are of different shapes. The two triangular surfaces constituting the reinforcing surface 37b have the longest bases that overlap with each other, and of the sides opposite to the bases, the side that extends toward the corner of the main body flange portion 31 is the shallow groove of the other side. It has a longer shape than the side on the 36b side.

補強面３７を成す２つ以上の異なる面は、それぞれ三角形状に限られないが、三角形状等の多角形状であることが好ましい。補強面３７を成す各面が、多角形状のような角を有する形状であれば、蓋体１０の形状との間で統一した美観が得られ、包装用容器１全体として曲面状ではなく角張った形状によるシャープな印象を与えることができる。 The two or more different surfaces forming the reinforcing surface 37 are not limited to triangular shapes, but are preferably polygonal shapes such as triangular shapes. If each surface constituting the reinforcing surface 37 has a polygonal shape with corners, a unified aesthetic appearance with the shape of the lid 10 can be obtained, and the packaging container 1 as a whole can have an angular shape rather than a curved shape. It can give a sharp impression due to its shape.

補強面３７は、従来の包装用容器にはない新規な構成であり、かつ、収容載置面３２に被収容物を載置した状態でも視認され得る位置に形成される。そのため、補強面３７は需要者の意識が向けられやすい構成であるといえるため、補強面３７は、包装用容器１全体の印象に大きく寄与する。したがって、補強面３７が多角形状のような角張った形状であることは、包装用容器１全体のシャープな印象を需要者に強く印象付けることができることから、特に好ましい。 The reinforcing surface 37 has a novel configuration not found in conventional packaging containers, and is formed at a position where it can be visually recognized even when an object is placed on the accommodation and placement surface 32. Therefore, it can be said that the reinforcing surface 37 has a structure that tends to draw the consumer's attention, and therefore the reinforcing surface 37 greatly contributes to the impression of the packaging container 1 as a whole. Therefore, it is particularly preferable that the reinforcing surface 37 has an angular shape such as a polygonal shape, since this can give a strong impression of the sharpness of the packaging container 1 as a whole to the consumer.

補強面３７によれば、容器本体３０の剛性をさらに向上できる。したがって、図８に示すように容器本体３０を下向きに置いた状態で、容器本体３０に上方から何らかの外力がかかった場合でも、容器本体３０が撓みにくい。したがって、載置周壁３４等の、本体フランジ部３１よりも高さが低い部分が、まな板等の表面に接触する可能性を効果的に低減できる。したがって、容器本体３０を下向きに置いての作業が行いやすくなる。 According to the reinforcing surface 37, the rigidity of the container body 30 can be further improved. Therefore, even if some external force is applied to the container body 30 from above while the container body 30 is placed facing downward as shown in FIG. 8, the container body 30 will not easily bend. Therefore, it is possible to effectively reduce the possibility that a portion of the mounting peripheral wall 34 or the like that is lower in height than the main body flange portion 31 comes into contact with the surface of the cutting board or the like. Therefore, it becomes easier to perform work with the container body 30 facing downward.

また、載置周壁３４がまな板等の表面と接触してしまった場合には、容器本体３０を廃棄せざるを得ない場合がある。容器本体３０が、浅溝３６および補強面３７により撓みにくく、まな板等の表面に載置周壁３４が接触しにくい構成であれば、容器本体３０の廃棄量を低減できる。これにより、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の例えば目標１２「つくる責任つかう責任」および目標１４「海の豊かさを守ろう」等の達成に貢献できる。 Furthermore, if the mounting peripheral wall 34 comes into contact with the surface of a cutting board or the like, the container body 30 may have to be discarded. If the container body 30 is configured to be difficult to bend due to the shallow grooves 36 and the reinforcing surface 37, and the mounting peripheral wall 34 is unlikely to come into contact with the surface of a cutting board or the like, the amount of the container body 30 to be discarded can be reduced. This will contribute to the achievement of Sustainable Development Goals (SDGs), such as Goal 12 "Responsible Production and Consumption" and Goal 14 "Protect the richness of our oceans."

補強面３７は、２つの短辺の中央領域に設けられた浅溝３６ｃには形成されていない。容器本体３０において、長辺の中央領域は、短辺の中央領域よりも撓みが生じやすい。浅溝３６ｃに補強面３７を形成しない構成によれば、撓みやすい位置に補強面３７を形成することで容器本体３０の剛性を高める効果と、容器本体３０の構造の過度な複雑化を回避する効果とを両立できる。これにより、製造に用いる金型等も単純な構造にできると共に、容器本体３０を、高い剛性を有しながらすっきりとした印象を与える形状とすることができる。 The reinforcing surface 37 is not formed in the shallow groove 36c provided in the central region of the two short sides. In the container body 30, the central region of the long sides is more likely to be bent than the central region of the short sides. According to the configuration in which the reinforcing surface 37 is not formed in the shallow groove 36c, the stiffness of the container body 30 is increased by forming the reinforcing surface 37 in a position where it is easily bent, and the structure of the container body 30 is prevented from becoming excessively complicated. It can be both effective and effective. As a result, the mold and the like used for manufacturing can be made to have a simple structure, and the container main body 30 can have a shape that gives a clean impression while having high rigidity.

容器本体３０の製造方法および容器本体３０を構成する樹脂シートは、蓋体１０と同様であってよい。また、容器本体３０において、該樹脂シートは発泡シートであってもよい。樹脂シートが発泡シートである場合、蓋体１０の説明にて上述した積層シートの一例として、発泡シートにフィルムをラミネートしたフィルムラミネート発泡シートを挙げることができる。なお、容器本体３０および蓋体１０のシート厚は、それぞれ０．１ｍｍ～４ｍｍの範囲内で異なっていてもよい。 The manufacturing method of the container body 30 and the resin sheet that constitutes the container body 30 may be the same as those for the lid 10. Further, in the container body 30, the resin sheet may be a foam sheet. When the resin sheet is a foam sheet, an example of the laminated sheet mentioned above in the description of the lid 10 is a film-laminated foam sheet in which a film is laminated on a foam sheet. Note that the sheet thicknesses of the container body 30 and the lid 10 may be different within the range of 0.1 mm to 4 mm, respectively.

容器本体３０の色は、特に限定されず、いかなる色であってもよい。例えば、容器本体３０は、黒色または茶褐色等の単色であってもよく、黒色または茶褐色をベースカラーとして、少なくとも一部に金色または赤色等の模様が付されていてもよい。本実施形態において、容器本体３０は、表面が濃い茶褐色であり、裏面が白色の発泡シートにより形成されている。 The color of the container body 30 is not particularly limited, and may be any color. For example, the container body 30 may be of a single color such as black or brown, or may have a base color of black or brown and a pattern of gold or red on at least a portion thereof. In this embodiment, the container body 30 is formed of a foam sheet with a dark brown surface and a white back surface.

（天板部の配置）
図９を参照して、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態の包装用容器１について説明する。図９では、平面視において、透明な蓋体１０を通して見える包装用容器１の部分を破線により示しており、容器本体３０の全体が破線により示されている。 (Arrangement of top plate)
With reference to FIG. 9, the packaging container 1 with the lid 10 fitted into the container body 30 will be described. In FIG. 9, the part of the packaging container 1 that is visible through the transparent lid 10 in a plan view is shown by a broken line, and the entire container body 30 is shown by a broken line.

図９に示すように、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態で、天板部１１は、平面視において収容載置面３２の全体を内包して見える配置となっていることが好ましい。具体的には、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した状態では、横出角部１４が形成する稜線が、平面視において、本体フランジ部３１と載置周壁３４との間に位置することが好ましい。言い換えれば、蓋体１０を容器本体３０に嵌合した際、横出角部１４が形成する稜線が容器本体３０の溝部３３の直上に位置することが好ましい。 As shown in FIG. 9, when the lid 10 is fitted to the container body 30, the top plate 11 is preferably arranged so that it can be seen to enclose the entire storage and placement surface 32 in a plan view. . Specifically, when the lid 10 is fitted to the container main body 30, the ridgeline formed by the side projecting corner portion 14 is located between the main body flange portion 31 and the mounting peripheral wall 34 in plan view. is preferred. In other words, when the lid 10 is fitted into the container body 30, it is preferable that the ridgeline formed by the side-projecting corner portion 14 be located directly above the groove portion 33 of the container body 30.

蓋体１０は、透明部材により構成されている。そのため、天板部１１が上述のような配置となっていれば、包装用容器１を真上から見た場合に、天板部１１を通して収容載置面３２全体を明瞭に視認できる。被収容物は収容載置面３２に主に載置されることから、収容載置面３２全体を明瞭に視認できれば、被収容物の全体像についても明瞭に視認しやすい。具体的には、包装用容器１を真上から見た場合に、収容載置面３２における載置周壁３４の内側と、横出角部１４が形成する稜線とが重ならない。したがって、包装用容器１の真上から、横出角部１４による屈折等の影響を受けず被収容物を明瞭に視認できる。 The lid body 10 is made of a transparent member. Therefore, if the top plate part 11 is arranged as described above, the entire storage and placement surface 32 can be clearly seen through the top plate part 11 when the packaging container 1 is viewed from directly above. Since the objects to be accommodated are mainly placed on the accommodation and placement surface 32, if the entire accommodation and placement surface 32 can be clearly viewed, the entire image of the objects to be accommodated can also be easily recognized clearly. Specifically, when the packaging container 1 is viewed from directly above, the inner side of the mounting circumferential wall 34 on the storage and mounting surface 32 and the ridgeline formed by the lateral corner portion 14 do not overlap. Therefore, the object to be stored can be clearly viewed from directly above the packaging container 1 without being affected by refraction or the like caused by the side-projecting corner portions 14.

また、横出角部１４が形成する稜線は、平面視において、載置周壁３４よりも本体フランジ部３１に近い位置とすることがより好ましい。例えば、横出角部１４が形成する稜線は、平面視において、溝部３３の周方向における仮想的な中心線よりも外側に位置することが好ましい。 Further, it is more preferable that the ridgeline formed by the side-projecting corner portion 14 is located closer to the main body flange portion 31 than the mounting peripheral wall 34 in plan view. For example, it is preferable that the ridgeline formed by the side-projecting corner portion 14 be located outside the virtual center line of the groove portion 33 in the circumferential direction in plan view.

包装用容器１の被収容物は、収容載置面３２に載置していても、その大きさによっては一部が載置周壁３４よりも外側にはみ出す場合がある。例えば、寿司のシャリ部分は載置周壁３４の内側に収まっていても、シャリに載っている寿司ネタの一部は載置周壁３４の外側にはみ出す場合等である。このような場合でも、横出角部１４が形成する稜線が載置周壁３４よりも本体フランジ部３１に近い位置であれば、包装用容器１の真上から被収容物の全体を明瞭に視認しやすい。 Even if the object to be accommodated in the packaging container 1 is placed on the accommodation and placement surface 32, a part of it may protrude outside the placement peripheral wall 34 depending on its size. For example, even if the sushi rice portion is accommodated inside the mounting peripheral wall 34, a portion of the sushi toppings on the sushi rice may protrude outside the mounting peripheral wall 34. Even in such a case, if the ridgeline formed by the side-projecting corner portion 14 is located closer to the main body flange portion 31 than the mounting peripheral wall 34, the entire object to be stored can be clearly seen from directly above the packaging container 1. It's easy to do.

天板部１１をこのような配置とするためには、横出角部１４において、天板部１１と側壁部１２とが成す内面側の二面角の角度が、蓋体１０の長辺側および短辺側の両方において、９０°超１０５°以下であることが好ましい。前記二面角の角度が９０°に近いほど、横出角部１４が形成する稜線は、本体フランジ部３１に近い位置となる。 In order to arrange the top plate part 11 in this way, the angle of the dihedral angle on the inner surface side formed by the top plate part 11 and the side wall part 12 in the horizontal corner part 14 must be on the long side of the lid body 10. It is preferable that the angle is more than 90° and less than or equal to 105° on both the short side and the short side. The closer the dihedral angle is to 90°, the closer the ridgeline formed by the lateral corner portion 14 is to the main body flange portion 31.

該二面角がこのような直角に近い角度であれば、側壁部１２が蓋体フランジ部１３の内側端部から垂直に近い角度で立ち上がる。そのため、天板部１１の高さの自由度を確保しながら、天板部１１を、平面視で収容載置面３２全体を内包して見える配置とすることが容易となる。また、側壁部１２が天板部１１を垂直に近い状態で支持するため、耐荷重性が高まり、蓋体１０の剛性を高めやすい。 If the dihedral angle is close to such a right angle, the side wall portion 12 stands up from the inner end of the lid flange portion 13 at an angle close to perpendicular. Therefore, while ensuring the degree of freedom in the height of the top plate part 11, it is easy to arrange the top plate part 11 so that it can be seen as including the entire storage and placement surface 32 in a plan view. Further, since the side wall portion 12 supports the top plate portion 11 in a nearly vertical state, the load resistance is increased and the rigidity of the lid body 10 is easily increased.

面取り部１６の大きさは、前記二面角の角度に対応して適宜変更してよい。蓋体１０が面取り部１６を備えることで、前記二面角の角度の自由度を確保できる。また、面取り部１６によれば、前記二面角の角度を例えば１０５°等のように広めに設定しても、隣接する側壁部１２同士の間を無理なく平面状に構成できる。隣接する側壁部１２同士の間を曲面状ではなく平面状に構成することで、包装用容器１を斜め上方から見た場合でも、被収容物を歪みなく明瞭に視認できる。また、面取り部１６により、蓋体１０が需要者に与える角張ったシャープな印象を維持できる。 The size of the chamfered portion 16 may be changed as appropriate depending on the dihedral angle. By providing the lid 10 with the chamfered portion 16, the degree of freedom in the angle of the dihedral angle can be ensured. Further, according to the chamfered portion 16, even if the dihedral angle is set to be wide, such as 105°, the space between adjacent side wall portions 12 can be formed into a planar shape without difficulty. By configuring the spaces between adjacent side wall portions 12 not in a curved shape but in a flat shape, even when the packaging container 1 is viewed diagonally from above, the stored items can be clearly seen without distortion. Furthermore, the chamfered portion 16 allows the lid 10 to maintain the angular and sharp impression it gives to consumers.

また、前記二面角の角度は、天板部１１が収容載置面３２の全体を内包して見える配置となる限りにおいて、蓋体１０の長辺側と短辺側とで互いに異なっていてもよい。例えば、被収容物が寿司である場合、寿司の一部が正面側および背面側（長辺側）に主にはみ出すことが想定される。この場合、長辺側の前記二面角の角度を、短辺側よりも９０°に近い角度にしてもよい。 Further, the angles of the dihedral angles are different between the long side and the short side of the lid body 10 as long as the top plate part 11 is arranged so that it can be seen that the entire storage and placement surface 32 is included. Good too. For example, when the object to be stored is sushi, it is assumed that a portion of the sushi mainly protrudes to the front side and the back side (long side). In this case, the dihedral angle on the long side may be closer to 90° than on the short side.

これにより、横出角部１４が形成する稜線は、天板部１１の長辺側で、短辺側よりも本体フランジ部３１に近い位置となる。したがって、被収容物である寿司が、収容載置面３２の正面側および背面側にはみ出した場合でも、包装用容器１の真上から寿司の全体像を容易に視認できる。 As a result, the ridgeline formed by the side-projecting corner portion 14 is located closer to the main body flange portion 31 on the long side of the top plate portion 11 than on the short side. Therefore, even if the sushi to be stored protrudes to the front side and the back side of the storage and placement surface 32, the entire image of the sushi can be easily seen from directly above the packaging container 1.

別の例として、被収容物がアスパラガスである場合、被収容物の一部が収容載置面３２からはみ出す場合、側面側（短辺側）に主にはみ出すことが想定される。この場合、短辺側の前記二面角の角度を、長辺側よりも９０°に近い角度にしてもよい。これにより、横出角部１４が形成する稜線は、天板部１１の短辺側で、長辺側よりも本体フランジ部３１に近い位置となる。したがって、被収容物であるアスパラガスが、収容載置面３２の両側面側にそれぞれはみ出した場合でも、包装用容器１の真上からアスパラガスの全体像を容易に視認できる。 As another example, when the object to be accommodated is asparagus, when a part of the object to be accommodated protrudes from the storage/mounting surface 32, it is assumed that the object mainly protrudes toward the side surface (short side). In this case, the dihedral angle on the short side may be closer to 90° than on the long side. As a result, the ridgeline formed by the lateral corner portion 14 is located closer to the main body flange portion 31 on the short side of the top plate portion 11 than on the long side. Therefore, even if the asparagus to be accommodated protrudes from both side surfaces of the storage and placement surface 32, the entire image of the asparagus can be easily seen from directly above the packaging container 1.

また、天板部１１の長辺側と短辺側とで前記二面角の角度が異なる構成によれば、被収容物を収容した包装用容器１を陳列した場合に、陳列の見栄えに変化を持たせやすい。したがって、顧客吸引性を高めることができる。 Moreover, according to the configuration in which the dihedral angle is different between the long side and the short side of the top plate part 11, when the packaging container 1 containing the stored items is displayed, the appearance of the display changes. Easy to have. Therefore, it is possible to increase customer attraction.

（付記事項）
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 (Additional notes)
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. are also included within the technical scope of the present invention.

１包装用容器
１０蓋体
１１天板部
１２側壁部
１３蓋体フランジ部
１４横出角部
１５縦出角部
１６面取り部
１９摘み領域
２０支柱部
２１外側角部
３０容器本体
３１本体フランジ部
３２収容載置面
３３溝部
３４載置周壁
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ浅溝
３７、３７ａ、３７ｂ補強面 1 Packaging container 10 Lid body 11 Top plate part 12 Side wall part 13 Lid body flange part 14 Lateral corner part 15 Vertical corner part 16 Chamfer part 19 Picking area 20 Support part 21 Outer corner part 30 Container body 31 Main body flange part 32 Accommodation placement surface 33 Groove portion 34 Placement peripheral wall 36, 36a, 36b, 36c Shallow groove 37, 37a, 37b Reinforcement surface

Claims

A packaging container comprising a container main body having a rectangular shape in plan view for accommodating an object to be stored, and a lid fitting the container main body,
The container body is
a main body flange portion that fits with the lid;
a storage and placement surface on which the stored object is placed;
a groove portion formed between the main body flange portion and the accommodation mounting surface and having a rectangular outer shape in plan view;
a mounting peripheral wall formed upward so as to surround the accommodation and mounting surface;
In the groove portion, shallow grooves are formed in each of the four corner regions and the center region of each side, each of which is shallower than the other portions,
A reinforcing surface consisting of at least two different surfaces is formed toward the main body flange at the central portion of each of the shallow grooves provided in the central region of the two long sides of the groove. The reinforcing surface is not formed in the shallow groove provided in the central region of the two short sides,
The height of the top surface of the main body flange portion is formed higher than the height of the top surface of the mounting peripheral wall,
The lid body is
Composed of transparent members,
a lid flange portion that fits into the main body flange portion;
a top plate portion having a polygonal shape in a plan view in which a region between at least a pair of opposite sides is formed of a plane;
a side wall part of a constant height continuous to the periphery of the top plate part,
The top plate part and the side wall part are connected by an angular side corner part forming a straight ridge line in the horizontal direction, and the side wall parts adjacent to each other in the circumferential direction are arranged in a straight line in the height direction. connected by angular vertical corners that form the ridgeline of
When the lid is fitted to the container main body, the ridgeline formed by the lateral corner part is located between the main body flange part and the mounting peripheral wall in plan view,
A chamfered portion that is chamfered to form a triangular plane is formed in the vertical corner portion along the height direction,
The lid flange portion has a rectangular outer shape in a plan view, and has a knob region in which at least a portion of the surface is uneven, and an annular groove continuous in the circumferential direction over the entire circumference.
A support section configured as a three-dimensional protruding strip is formed in the knob region, and extends from the outer corner toward the chamfered section;
The packaging container is characterized in that the grip region constitutes four sections in a plan view divided by the annular groove and the support column .

2. The packaging container according to claim 1, wherein, of the four sections, the two sections outside the annular groove have uneven surfaces in the grip area.