JP7284515B2

JP7284515B2 - Lids for packaging containers

Info

Publication number: JP7284515B2
Application number: JP2020092000A
Authority: JP
Inventors: 和馬込山
Original assignee: シーピー化成株式会社
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2023-05-31
Anticipated expiration: 2040-05-27
Also published as: JP2021187456A

Description

特許法第３０条第２項適用Ａ．製品カタログの頒布による公開令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ＮＥＷＤＥＳＩＧＮＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページＢ．製品カタログの寄託による公開令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ＮＥＷＤＥＳＩＧＮＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページ、一般社団法人日本デザイン保護協会（公開者）Ｃ．ウェブサイトへの掲載による公開令和２年２月１７日、シーピー化成株式会社、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｐｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／（自社ホームページ）Ｄ．展示会への出品による公開（１）令和２年２月１２日、デリカテッセン・トレードショー２０２０、一般社団法人全国スーパーマーケット協会（主催者）、幕張メッセ（千葉県千葉市美浜区中瀬２丁目１）Ｅ．展示会への出品による公開（２）令和２年２月１８日、２０２０シーピー化成展示会大阪会場、シーピー化成株式会社（自社主催）、ハービスホール（大阪市北区梅田２－５－２５ハービスＯＳＡＫＡＢ２Ｆ）Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act A. Publication by distribution of product catalog February 12, 2020, CP Kasei Co., Ltd. (publisher), 2020 NEW DESIGN COLLECTION, pp. 21-22 B. Publication of product catalog by deposit February 12, 2020, CP Kasei Co., Ltd. (publisher), 2020 NEW DESIGN COLLECTION, pages 21-22, Japan Design Protection Association (publisher) C.I. Publication by posting on website February 17, 2020, CP Kasei Co., Ltd., http://www. cpkasei. co. jp/ (company website) D. Released by exhibiting at exhibitions (1) February 12, 2nd year of Reiwa, Delicatessen Trade Show 2020, National Supermarket Association (organizer), Makuhari Messe (2-1 Nakase, Mihama-ku, Chiba-shi, Chiba) )E. Publication at exhibition (2) February 18, 2nd year of Reiwa, 2020 CP Kasei Exhibition Osaka Venue, CP Kasei Co., Ltd. (sponsored by the company), Herbis Hall (2-5-25 Umeda, Kita-ku, Osaka Herbis OSAKA B2F)

本発明は、熱可塑性樹脂製のシート材を成形してなる包装用容器の透明な蓋体に係り、収容物の視認性を高める構成に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a transparent lid for a packaging container formed by molding a sheet material made of thermoplastic resin, and relates to a configuration for enhancing the visibility of contents.

スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどで陳列販売されている弁当や寿司、惣菜等の包装用容器として、容器本体と蓋体とを熱可塑性樹脂製のシート材によって成形し、これらを嵌合して閉蓋する構造とすると共に、蓋体を透明として、収容物である食品等の視認性を確保した包装用容器は周知である。 As a packaging container for boxed lunches, sushi, side dishes, etc. displayed and sold in supermarkets, convenience stores, etc., a container body and a lid are molded from a thermoplastic resin sheet material, and these are fitted together to close the lid. BACKGROUND ART A packaging container having a structure and a transparent lid to ensure the visibility of foodstuffs contained therein is well known.

この種の包装用容器は、視覚に訴えて購買意欲を喚起することが重要であるところ、特許文献１の蓋体では、天板部の隅部に設けたズレ防止用突起の存在によって、ここを通る角度からの視認性が失われ、特許文献２の蓋体においても、コーナー部に設けた凹部によって、収容物が歪んで見えるという課題がある。 In this type of packaging container, it is important to appeal to the eye and arouse the willingness to purchase. The lid of Patent Document 2 also has a problem that the recessed portions provided in the corners make the contained items look distorted.

特開２０１３－１４３７０号公報JP 2013-14370 A 特開２０１８－１３５１１１号公報JP 2018-135111 A

ところで、蓋体において収容物を保護する部分が天板部と側壁部とで構成される場合、これら部分が収容物の視認性に大きく影響することから、天板部と側壁部のそれぞれを凹凸がない平滑な面で構成すれば、商品を真上から見たときは天板部を通じて、商品を真横から見たときは側壁部を通じて、面単位での視認性は良好となる。 By the way, when the portion of the lid that protects the contents is composed of the top plate portion and the side wall portion, these portions greatly affect the visibility of the content. If the product is configured with a smooth surface without any imperfections, the visibility of each surface is improved through the top plate portion when the product is viewed from directly above and through the side wall portion when the product is viewed from the side.

これに対して、消費者が商品を選ぶときは、真上や真横から見るよりも、むしろ斜め上から見ることで収容物を立体的に観察することが多い。これに応じて店舗側も、消費者の目線が斜め上となるように商品を陳列することがある。何れにしても消費者が商品を見る角度は一定ではない。したがって、どの角度からも収容物をありのままに視認できることが理想である。 On the other hand, when a consumer selects a product, he/she often observes the contained items three-dimensionally by viewing them obliquely from above rather than viewing them directly from above or from the side. In response to this, the store may display products so that the line of sight of the consumer is obliquely upward. In any case, the angles at which consumers view products are not constant. Therefore, it is ideal to be able to visually recognize the contents as they are from any angle.

しかしながら、従来の蓋体では、面の方向が切り替わる天板部・側壁部間のコーナー部や、隣接する側壁部間のコーナー部が、往々にしてアール形状に形成されている。言い換えれば、各コーナー部はそれ自体が細幅でありながら、一種の曲面を構成している。このため、いくら天板部や側壁部を平滑な面で構成したとしても、商品を斜め上から見たときは、各コーナー部で収容物が歪んだりぼやっと見えるなど視認性が阻害され、全体として蓋体の透明感に欠けるという課題がある。 However, in conventional lids, the corner portion between the top plate portion and the side wall portion where the direction of the surface changes and the corner portion between the adjacent side wall portions are often formed in a rounded shape. In other words, each corner portion itself is narrow but forms a kind of curved surface. For this reason, even if the top plate and side walls are made of smooth surfaces, when the product is viewed obliquely from above, visibility is hindered, such as the contents being distorted or vaguely visible at each corner. There is a problem that the cover lacks transparency.

本発明は、上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、どの角度からも収容物の視認性が阻害されず、全体的に優れた透明感を有する包装用容器の蓋体を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lid body for a packaging container that does not hinder the visibility of contents from any angle and that has an excellent overall transparency. is to provide

上述した目的を達成するために本発明では、収容物を収容する容器本体に嵌合し、熱可塑性樹脂製のシート材を成形して成る蓋体であって、少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した平面視多角形状の天板部と、該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、前記天板部と前記側壁部、及び周方向に隣接する側壁部同士は、それぞれ水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって連設されるという手段を用いた。 In order to achieve the above object, the present invention provides a lid body that is fitted to a container body that houses a content and is formed by molding a sheet material made of thermoplastic resin, wherein at least a pair of opposing side regions are flat. and a side wall portion having a constant height continuously provided around the top plate portion, the top plate portion, the side wall portion, and the side wall adjacent in the circumferential direction The sections are connected by angular lateral and vertical corners forming linear ridges in the horizontal and vertical directions, respectively.

上記手段によれば、蓋体は、天板部が平面を有し、天板部と側壁部との連設部及び側壁部同士の連設部が角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、斜め上から観察した場合でも、連設部である横出角部や縦出角部において収容物の視認性が阻害されず、ガラス張りのように透明感に優れた蓋体とすることができる。 According to the above-described means, the lid has a flat top plate portion, and laterally protruding corner portions and longitudinal protruding corner portions in which the connecting portion between the top plate portion and the side wall portions and the connecting portion between the side wall portions are angular. Therefore, even when viewed obliquely from above, the visibility of the contents is not hindered at the horizontal and vertical corners, which are continuous parts, and the lid has excellent transparency like glass. can be a body.

また、前記天板部と前記隣接する二面の側壁部の三面がなす頂点は、水平方向の稜線と高さ方向の稜線との交点と先端が一致するピン角形状によって構成されるという手段では、天板部の隅角（天板部が平面視四角形であれば四隅）においても収容物の視認性が阻害されず、全体の透明感が一層高まる。 Further, the apex formed by the three sides of the top plate portion and the two adjacent side wall portions is constituted by a pin square shape whose tip coincides with the intersection of the horizontal ridge line and the height direction ridge line. , the visibility of the contained object is not hindered even at the corners of the top plate (four corners if the top plate is square in plan view), and the overall transparency is further enhanced.

なお、天板部について「少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した」とは、平面で構成される天板部の面積割合が、平面で構成されない天板部の面積割合よりも高いことを意味するものであり、全面を平面で構成されなければならないことを意味するものでは無い。また、蓋体は透明が好ましい。しかし、語義上の完全な透明体のみならず、本発明の視認性の向上という目的を達成できる範囲であれば半透明も含む。 In addition, regarding the top plate part, "at least a pair of opposing side areas are composed of flat surfaces" means that the area ratio of the top plate part composed of flat surfaces is higher than the area ratio of the top plate parts that are not composed of flat surfaces. It does not mean that the entire surface must be composed of flat surfaces. Also, the lid is preferably transparent. However, not only a completely transparent body in the sense of the word, but also semi-transparency is included as long as the object of improving the visibility of the present invention can be achieved.

さらに、本発明の課題を解決する手段として以下を付記する。
（付記１Ａ）
シート成形によって形成される蓋体と容器本体からなり、前記蓋体に前記容器本体を積載することで複数個を積み重ね可能な包装用容器であって、
前記蓋体は、
全面が平面で構成される天板部と、
該天板部の周囲に直線状の連設部を介して下向きに連設され、少なくとも前記連設部と連続する部分を平面で構成した側壁部とを備え、
前記連設部の表面側の曲率半径は０．６ｍｍ以下であり、
前記容器本体は、
底板部と、
該底板部の周囲から下向きに突出する脚部とを備え、
前記底板部と前記脚部とで、前記蓋体に対して、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部を形成した
ことを特徴とする包装用容器。
（付記２Ａ）
積載用凹状部において底板部と脚部とがなす内角部の曲率半径は０．６ｍｍ以下である包装用容器。
（付記３Ａ）
積載用凹状部の深さを規定する脚部の突出長は５ｍｍ以下である包装用容器。
（付記４Ａ）
積載用凹状部は、底板部の周囲のうち隅部を避けた位置に、複数の脚部を形成することにより、前記底板部の隅部に対応する角部が開放されている包装用容器。
（付記５Ａ）
容器本体は、さらに、底板部の外周側で上方に立ち上がる本体周壁部と、該本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、該本体フランジ部から下向きに延出するスカート部とを備え、前記スカート部は、その下端縁が前記底板部と前記本体周壁部との間に形成される脚部の下端部と同じレベル位置か、それよりも下方まで延出されている包装用容器。
（付記６Ａ）
底板部は、上げ底部と、該上げ底部の周囲に段差部を介して一段低く形成される基底部とからなり、前記上げ底部の前記段差部の近傍には、前記段差部の高さ以下の突出長を有して前記上げ底部から下向きに突出するリブを設けた包装用容器。
（付記７Ａ）
リブは、上げ底部の隅部を隅切状に横断して、両端を基底部の隣合う二辺に連結した平面視直線状である包装用容器。
（付記１Ｂ）
熱可塑性樹脂製のシート材を成型してなる包装用容器の蓋体において、
平面視が多角形である天板部と、
該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、
前記天板部は、平面で構成され、
前記側壁部は、前記天板部及び隣合う側壁部と直線状の連設部を介して連設する平面部を有し、
前記天板部と前記側壁部とがなす二面角θはθ＞９０°であり、
前記連設部における表面側の曲率半径ＲはＲ≦０．６ｍｍである
ことを特徴とした包装用容器の蓋体。
（付記２Ｂ）
天板部と側壁部とがなす二面角θは９０°＜θ≦１０５°である包装用容器の蓋体。
（付記３Ｂ）
シート材は、ＰＥＴ樹脂製であり、
前記ＰＥＴ樹脂のＩＶ値（ＪＩＳＫ７３６７－１に準拠）は０．７０～０．８５であり、
前記シート材の水分率（ＪＩＳＫ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満であり、
前記シート材の厚みが０．１０～０．８０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記４Ｂ）
シート材の厚みは０．２０～０．５０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記５Ｂ）
包装用容器の蓋体の成型方法であって、
シート材を雄型側に真空引きする真空成型法である包装用容器の蓋体の成型方法。 Furthermore, the following is added as means for solving the problems of the present invention.
(Appendix 1A)
A packaging container comprising a lid formed by sheet molding and a container body, wherein a plurality of packaging containers can be stacked by loading the container body on the lid,
The lid is
A top plate portion whose entire surface is composed of a flat surface,
a side wall portion connected downwardly around the top plate portion via a linear connecting portion, at least a portion of which is continuous with the connecting portion being a flat surface;
The radius of curvature of the surface side of the connecting portion is 0.6 mm or less,
The container body is
a bottom plate;
a leg projecting downward from the periphery of the bottom plate,
A packaging container, wherein the bottom plate portion and the leg portion form a loading concave portion having a concave cross-sectional shape with an open lower surface on the lid body.
(Appendix 2A)
A packaging container, wherein the radius of curvature of the inner corner formed by the bottom plate portion and the leg portion of the loading concave portion is 0.6 mm or less.
(Appendix 3A)
A packaging container, wherein the protruding length of the legs defining the depth of the loading concave portion is 5 mm or less.
(Appendix 4A)
The loading recessed portion is a packaging container in which corners corresponding to the corners of the bottom plate are opened by forming a plurality of legs at positions avoiding the corners of the bottom plate.
(Appendix 5A)
The container body further includes a body peripheral wall portion rising upward on the outer peripheral side of the bottom plate portion, a body flange portion extending outward from the body peripheral wall portion, and a skirt portion extending downward from the body flange portion, A packaging container in which the lower edge of the skirt extends to the same level as or lower than the lower ends of the legs formed between the bottom plate and the main body peripheral wall.
(Appendix 6A)
The bottom plate portion includes a raised bottom portion and a base portion which is formed one step lower around the raised bottom portion via a stepped portion. A packaging container provided with ribs having a protruding length and protruding downward from the raised bottom.
(Appendix 7A)
A packaging container having a linear shape in a plan view, in which the ribs cut across the corners of the raised bottom portion and connect both ends to two adjacent sides of the base portion.
(Appendix 1B)
In the lid of a packaging container formed by molding a sheet material made of thermoplastic resin,
a top plate portion that is polygonal in plan view;
a side wall portion having a constant height continuously provided around the top plate portion;
The top plate portion is configured by a plane,
The side wall portion has a flat portion connected to the top plate portion and the adjacent side wall portion via a linear connecting portion,
A dihedral angle θ between the top plate portion and the side wall portion is θ>90°,
A lid body for a packaging container, wherein a curvature radius R of the surface side of the connecting portion is R≦0.6 mm.
(Appendix 2B)
A cover for a packaging container, wherein a dihedral angle θ formed by a top plate portion and a side wall portion is 90°<θ≦105°.
(Appendix 3B)
The sheet material is made of PET resin,
The IV value of the PET resin (according to JIS K7367-1) is 0.70 to 0.85,
The moisture content of the sheet material (by Karl Fischer coulometric titration in accordance with JIS K0113) is less than 1500 PPM,
A cover for a packaging container, wherein the sheet material has a thickness of 0.10 to 0.80 mm.
(Appendix 4B)
A cover for a packaging container, wherein the sheet material has a thickness of 0.20 to 0.50 mm.
(Appendix 5B)
A method for molding a lid of a packaging container, comprising:
A molding method for a lid of a packaging container, which is a vacuum molding method in which a sheet material is evacuated to the male mold side.

本発明によれば、蓋体を構成する天板部と側壁部の各面が大きく変化する連設部が、線状の稜線で示される角張った出角部で構成されているため、容器本体に収容される収容物の視認性を、視線の方向を問わず妨げない。また、天板部の隅角がピン角形状によって構成されたものは、斜視方向の視線によっても当該隅角における視認性を妨げない。したがって、本発明の蓋体は、従来にない透明感を発揮し、収容物の審美性をより際だたせることができるものである。 According to the present invention, since the connecting portion in which each surface of the top plate portion and the side wall portion that constitute the lid changes greatly is configured by the angular protruding corner portion indicated by the linear ridge line, the container main body Does not interfere with the visibility of the contents stored in the container regardless of the direction of the line of sight. In addition, when the corners of the top plate portion are formed in the shape of a pin, the visibility at the corners is not hindered even when viewed obliquely. Therefore, the lid body of the present invention exhibits unprecedented transparency, and can make the contained objects stand out more aesthetically.

本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The perspective view of the packaging container which concerns on one Embodiment of this invention 同、蓋体の平面図Plan view of the lid body of the same 同、蓋体の側面図Same, side view of lid 図２におけるＡ－Ａ線端面図AA line end view in FIG. 図２におけるＢ－Ｂ線端面図BB line end view in FIG. 本発明の成型方法を示す工程図Process drawing showing the molding method of the present invention 同、容器本体の平面図Same, plan view of the container body 同、容器本体の側面図Same, side view of container body 図７におけるＣ－Ｃ線端面図CC line end view in FIG. 同、包装用容器を積み重ねた際の蓋体と容器本体の関係を示す説明図Explanatory drawing showing the relationship between the lid body and the container body when the packaging containers are stacked. 同、位置ズレを起こして容器本体が傾いた状態を示す説明図An explanatory diagram showing a state in which the container body is tilted due to positional deviation. 同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図An explanatory diagram showing the procedure for correcting the tilted container body to its original position. 別実施形態に係る容器本体の平面図A plan view of a container body according to another embodiment 図１３におけるＤ－Ｄ線端面図DD line end view in FIG. 同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図An explanatory diagram showing the procedure for correcting the tilted container body to its original position. リブの変形例を示す容器本体の要部平面図Principal part plan view of container body showing modified example of ribs 実施形態を変形した実施例１に係る蓋体の斜視図The perspective view of the cover body which concerns on Example 1 which modified embodiment. 同、実施例２に係る蓋体の斜視図The same, the perspective view of the cover body which concerns on Example 2 同、実施例３に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid body according to Example 3 of the same. 同、実施例４に係る蓋体の斜視図The same, the perspective view of the cover body which concerns on Example 4 同、実施例５に係る蓋体の斜視図The same, the perspective view of the cover body which concerns on Example 5 同、実施例６に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid according to Example 6 of the same. 同、実施例７に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid according to the seventh embodiment of the same. 同、実施例８に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid body according to Example 8 of the same. 同、実施例９に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid according to Example 9 of the same. 同、実施例１０に係る蓋体の斜視図The perspective view of the lid according to the tenth embodiment. 本発明の蓋体の成型に係る蓋体の説明斜視図Explanatory perspective view of the lid according to the molding of the lid of the present invention

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図であり、蓋体１０と容器本体２０を分離して示したものであり、以降、蓋体１０、容器本体２０の順に、それぞれの構成を詳述する。 Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a packaging container according to an embodiment of the present invention, showing a lid 10 and a container body 20 separated from each other. Each configuration will be described in detail.

まず蓋体１０の構成を詳説すると、当該蓋体１０は透明である。そして、図２・３は、蓋体１０のみを示した平面図と側面図であり、容器本体２０の開口縁部に外側から装着するフランジ部１１を有し、さらに、フランジ部１１の側面には本体嵌合部２１に嵌合する凹状の蓋体嵌合部１２を有する。そして、容器本体２０に収容した収容物を保護する部分を、天板部１と、その周囲に連設される一定高さの側壁部２とで構成している。 First, the configuration of the lid 10 will be described in detail. The lid 10 is transparent. 2 and 3 are a plan view and a side view showing only the lid 10, which has a flange portion 11 attached to the opening edge of the container body 20 from the outside. has a recessed cover body fitting portion 12 that fits into the main body fitting portion 21 . A portion for protecting the contents contained in the container main body 20 is composed of the top plate portion 1 and the side wall portion 2 of a constant height continuously provided around the top plate portion 1 .

天板部１は全面が平面で構成される平面視長方形である。そして、当該天板部１の四辺それぞれには、連設部３を介して側壁部２が連設している。連設部３それぞれは天板部１の四辺に沿った水平方向に直線的な稜線を形成する角張った横出角部で構成されており、全体的に見れば、天板部１と同じ平面視長方形をなす。なお、この実施形態では、天板部１として平面視形状が長方形を例示し、その全面を平面として説明するが、天板部１が他の平面視多角形状である場合は、平面で構成される天板部１の面積割合が、平面で構成されない天板部１の面積割合よりも高いものであれば、少なくとも一対の対辺間領域を平面とすることで、視認性に関する本発明の目的を達成することができる。 The top plate portion 1 has a rectangular shape in plan view whose entire surface is flat. Side wall portions 2 are connected to the four sides of the top plate portion 1 via connecting portions 3 . Each of the connecting parts 3 is composed of angular lateral corners forming horizontal straight ridge lines along the four sides of the top plate part 1, and is on the same plane as the top plate part 1 when viewed as a whole. form a viewing rectangle. In this embodiment, the top plate portion 1 has a rectangular shape in plan view, and the entire surface of the top plate portion 1 is assumed to be a plane. If the area ratio of the top plate portion 1 is higher than the area ratio of the top plate portion 1 that is not composed of a flat surface, the object of the present invention regarding visibility can be achieved by making at least a pair of areas between opposite sides flat. can be achieved.

側壁部２は、この実施形態の場合、図３によく示されるように、上段平面部４と下段平面部５を境界部６を介した二段構成としている。このうち上段平面部４は、上述した水平方向の連設部３を介して天板部１に連設されつつ、左右に隣合う上段平面部４同士は上下方向に直線状をなす連設部７で連設されている。つまり、この連設部７は、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。一方、下段平面部５は境界部６を介して上段平面部４と連設しつつ、左右に隣合う下段平面部５同士は三角形状の面取り部８を介して連設している。ここで、上段平面部４と下段平面部５は、フランジ部１１側から天板部１側に向かう立ち上がり角度が同一であって、いわゆる面一であるから、実際には図示のように直線状の境界部６は存在しないのであるが、隣合う同士の連設構成が、上段平面部４では直線状の連設部７、下段平面部５では三角形状の面取り部８という違いがあるため、説明の便宜上、境界部６とした。したがって、面取り部８の頂角に向かう斜辺についても、連設部７と同様に、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。 In the case of this embodiment, the side wall portion 2 has a two-step configuration of an upper flat portion 4 and a lower flat portion 5 with a boundary portion 6 interposed therebetween, as shown in FIG. Among these, the upper flat portion 4 is connected to the top plate portion 1 via the above-described horizontal connecting portion 3, and the upper flat portions 4 adjacent to each other in the left and right direction are connecting portions forming a straight line in the vertical direction. 7 are connected. In other words, the connecting portion 7 is formed by an angular vertical corner portion forming a linear ridgeline in the height direction. On the other hand, while the lower flat portion 5 is connected to the upper flat portion 4 via the boundary portion 6 , the laterally adjacent lower flat portions 5 are connected via a triangular chamfered portion 8 . Here, the upper flat portion 4 and the lower flat portion 5 have the same rising angle from the flange portion 11 side to the top plate portion 1 side, and are so-called flush. Although there is no boundary portion 6, there is a difference in the connection structure between the adjacent portions, the upper flat portion 4 is a linear connection portion 7, and the lower flat portion 5 is a triangular chamfered portion 8. For convenience of explanation, the boundary portion 6 is used. Therefore, the oblique side of the chamfered portion 8 toward the apex angle is also formed by an angular vertical corner portion forming a linear ridgeline in the height direction, similarly to the connecting portion 7 .

なお、側壁部２には、下段平面部５とフランジ部１１にまたがって、容器外側に膨出するスタック用突部９を形成している。これによって蓋体１０同士を重ね合わせたときに、蓋体同士が完全に嵌り込んでしまうことを防止し、収容物（食材等）を収容した容器本体２０への閉蓋作業時に、蓋体１０を一つずつ取り出しやすくしている。このスタック用突部９を除けば、側壁部２は天板部１と同様に全面を平面で構成しているといえ、本発明の特徴的構成の一つである。 The side wall portion 2 is formed with a stacking protrusion 9 extending over the lower flat portion 5 and the flange portion 11 and protruding outward from the container. As a result, when the lids 10 are superimposed on each other, the lids 10 are prevented from being completely fitted into each other, and the lids 10 are prevented from being completely fitted into each other when closing the container main body 20 containing the contents (food etc.). It is easy to take out one by one. Except for the stacking protrusion 9, the side wall portion 2 can be said to have a flat surface on its entire surface like the top plate portion 1, which is one of the characteristic configurations of the present invention.

上記蓋体１０のさらなる特徴的構成を、図４・５にしたがって説明すると、まず、天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角は、剛性を確保するための好ましい例として、蓋体１０の長辺側、短辺側とも９０°超、１０５°以下に設定している。具体的には、長辺側の二面角θ１は、図４に示すように、９７．０°に設定しており、短辺側については図示を省略するが、やはり９０°超、１０５°以下に設定している。また、蓋体１０のコーナー部における天板部１と連設部７とのなす角θ２は、図５に示すように、１００．０°に設定している。なお、長辺側と短辺側の二組の二面角は、上述した範囲であれば、異なる角度に設定することができる。このように角度を異にすることで、収容物を収容した容器を陳列した際に、角度が同一のものより陳列の見栄えに変化を持たせることができ、顧客吸引性を高めることができる。 A further characteristic configuration of the lid 10 will be described with reference to FIGS. As a preferred example, both the long side and the short side of the lid 10 are set at more than 90° and 105° or less. Specifically, the dihedral angle θ1 on the long side is set to 97.0° as shown in FIG. It is set below. An angle θ2 formed between the top plate portion 1 and the continuous portion 7 at the corner portion of the lid 10 is set to 100.0° as shown in FIG. The two sets of dihedral angles on the long side and the short side can be set to different angles within the range described above. By making the angles different in this way, when the containers containing the contents are displayed, the appearance of the display can be made more varied than when the containers are displayed at the same angle, and the ability to attract customers can be enhanced.

さらに、天板部１と側壁部２（上段平面部４）との連設部３、及び側壁部２（上段平面部４）同士の連設部７において、その表面側の曲率半径Ｒは全て０．４ｍｍに設定している。この数値も一例であり、より小さく設定することが好ましいが、０．６ｍｍ以下であれば、本発明の目的は達成することができる。要するに本発明で重要なことは、連設部３・７を水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成することである。 Furthermore, in the connecting portion 3 between the top plate portion 1 and the side wall portion 2 (upper flat portion 4) and the connecting portion 7 between the side wall portions 2 (upper flat portion 4), the curvature radius R on the surface side is all It is set to 0.4 mm. This numerical value is also an example, and it is preferable to set it smaller, but if it is 0.6 mm or less, the object of the present invention can be achieved. In short, what is important in the present invention is that the connecting portions 3 and 7 are formed by angular lateral and vertical corners forming linear ridges in the horizontal direction and the height direction.

天板部１と側壁部２とを上述した構成とすることで、剛性を保持しつつ、視認性が良好な蓋体１０となる。つまり、剛性については、天板部１を側壁部２によってほぼ垂直に支持するため、耐荷重が高まり、連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成することで、曲げや捻りに対する耐力が高まる。 By configuring the top plate portion 1 and the side wall portion 2 as described above, the lid body 10 can have good visibility while maintaining rigidity. In other words, with respect to rigidity, since the top plate portion 1 is supported substantially vertically by the side wall portions 2, the load resistance is increased, and the connecting portions 3 and 7 are formed in an angular shape with an extremely small radius of curvature, which makes it easy to bend and bend. Increased resistance to twisting.

視認性については、天板部１は全面が平面であり、側壁部２も、上段平面部４が全面的に平面であって、下段平面部５ではスタック用突部９を除けば平面で構成されており、しかも、連設部３・７が水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、真上や真横からはもちろん、斜め上からも、収容物を歪みがない状態で鮮明に見ることができる。さらに、この実施形態では、天板部１と隣接する二面の側壁部２の三面がなす頂点、即ち天板部１の四隅Ｆが、連設部３・７の交点と先端が一致するピン角形状（稜角）によって構成されているため、天板部１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体１０全体の透明感が高まる。 With regard to visibility, the top plate portion 1 is entirely flat, the side wall portion 2 is entirely flat at the upper flat portion 4, and the lower flat portion 5 is flat except for the protrusion 9 for stacking. In addition, since the connecting portions 3 and 7 are configured by angular lateral and vertical corners forming linear ridges in the horizontal direction and the height direction, Of course, the contents can be clearly seen without distortion even from an oblique angle. Furthermore, in this embodiment, the apexes formed by the three surfaces of the two side wall portions 2 adjacent to the top plate portion 1, that is, the four corners F of the top plate portion 1 are pins whose tips coincide with the intersections of the connecting portions 3 and 7. Since it is configured with a square shape (ridge angle), even when one of the four corners F of the top plate portion 1 is obliquely viewed, the visibility at that portion is not hindered, and the entire lid body 10 is visible. Increases transparency.

なお、蓋体１０は、無色透明であることが、最も視認性を高めることができるが、色彩や透明度について限定するものではない。また、成型素材、即ちシート材については、従来公知の熱可塑性樹脂から選択することができるが、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＴＧ樹脂、ＳＰＧ樹脂などの熱可塑性ポリエステル系樹脂が好適である。とりわけ、作業性、成型性、コストに優れたＰＥＴ樹脂を選択することが好ましい。 The lid 10 is colorless and transparent to maximize visibility, but the color and transparency are not limited. The molding material, that is, the sheet material, can be selected from conventionally known thermoplastic resins, and thermoplastic polyester resins such as PBT resin, PEN resin, PET resin, PETG resin, and SPG resin are suitable. . In particular, it is preferable to select a PET resin that is excellent in workability, moldability, and cost.

さらに、ＰＥＴ樹脂製のシート材を素材として蓋体１０を成型する場合は、ＩＶ値（ＪＩＳＫ７３６７－１に準拠）が０．７０～０．８５のＰＥＴ樹脂により、水分率（ＪＩＳＫ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満で、厚みが０．１０～０．８０ｍｍのシート材を用いることが好ましい。なお、シート厚は０．２０～０．５０ｍｍの範囲であれば、上述した剛性と視認性をより高度な次元で両立することができる。 Furthermore, when the lid body 10 is molded using a sheet material made of PET resin, the PET resin having an IV value (according to JIS K7367-1) of 0.70 to 0.85 has a moisture It is preferable to use a sheet material having a Karl Fischer coulometric titration method) of less than 1500 PPM and a thickness of 0.10 to 0.80 mm. Incidentally, if the sheet thickness is in the range of 0.20 to 0.50 mm, it is possible to achieve both the above-described rigidity and visibility at a higher level.

次に、上記蓋体１０の成型方法を、図６にしたがって説明する。同図の（ａ）～（ｅ）は、蓋体１０の成型工程を示す概念図であり、まず、上述した熱可塑性樹脂製のシート材３０を両面ヒータ３１により加熱して軟化させる（図６（ａ））。そして、軟化状態にあるシート材３０を金型（雄型）３２とプラグ３３の間に搬送し（図６（ｂ））、金型３２を上昇させて、その成型面をシート材３０に押し当てる（図６（ｃ））。この状態で、シート材３０を金型３２との間で密封するようにプラグ３３を作動させ、金型３２に貫通して設けた多数の吸引孔３２ａを通じて真空引きを行う（図６（ｄ））。そして、金型３２とプラグ３３を元の位置に戻して離型し（図６（ｅ））、その後、余剰部をカットし、トリミングを行うことで蓋体１０を得ることができる。 Next, a method for molding the lid 10 will be described with reference to FIG. (a) to (e) of the figure are conceptual diagrams showing the molding process of the lid body 10. First, the thermoplastic resin sheet material 30 is heated by the double-sided heater 31 to be softened (FIG. 6). (a)). Then, the sheet material 30 in a softened state is conveyed between the mold (male mold) 32 and the plug 33 (FIG. 6(b)), the mold 32 is raised, and the molding surface is pressed against the sheet material 30. (Fig. 6(c)). In this state, the plug 33 is operated so as to seal the sheet material 30 with the mold 32, and vacuum is drawn through a large number of suction holes 32a provided through the mold 32 (Fig. 6(d)). ). Then, the mold 32 and the plug 33 are returned to their original positions and released (FIG. 6(e)).

ここでは、蓋体１０の成型方法として真空成型法を説明したが、軟化したシート材を圧縮空気によって金型に密着させる圧空成型法を採用してもよく、これら真空成型法と圧空成型法を同時に採用することも可能である。なお、真空成型法によって上述した角張った横出角部及び縦出角部によって連設部３・７を有する蓋体１０を成型することができるのであるが、天板部１をより平滑に、且つ透明度を維持して成型するための吸引孔３２ａの配置については最後尾にて詳説する。 Here, the vacuum molding method is explained as the molding method of the lid body 10, but the air pressure molding method in which the softened sheet material is brought into close contact with the mold by compressed air may be employed. It is also possible to adopt them at the same time. Although the lid body 10 having the connecting portions 3 and 7 can be formed by the above-described angular lateral and vertical corner portions by a vacuum forming method, the top plate portion 1 can be made smoother and Also, the arrangement of the suction holes 32a for molding while maintaining transparency will be described in detail at the end.

続いて、容器本体２０の構成を詳説する。この実施形態における容器本体２０は、図１と共に図７・８に示すように、底板部２２と、その外周側で上方に立ち上がる本体周壁部２３と、該本体周壁部２３から外向きに延びる本体フランジ部２４と、該本体フランジ部２４から上述した本体嵌合部２１を介して下向きに延出するスカート部２５を備えている。底板部２２は蓋体１０の天板部１とほぼ同じ面積を有する平面視長方形である。そして、底板部２２に食材等の収容物を載置した後、蓋体１０を被せ、両者の蓋体嵌合部１２と本体嵌合部２１とを嵌合することで閉蓋作業が完了する。このように閉蓋した包装用容器における剛性と視認性については既に詳述したとおりである。 Next, the configuration of the container body 20 will be described in detail. As shown in FIGS. 7 and 8 together with FIG. 1, the container body 20 in this embodiment includes a bottom plate portion 22, a main body peripheral wall portion 23 rising upward on the outer peripheral side thereof, and a main body extending outward from the main body peripheral wall portion 23. It has a flange portion 24 and a skirt portion 25 extending downward from the main body flange portion 24 via the above-described main body fitting portion 21 . The bottom plate portion 22 is rectangular in plan view and has approximately the same area as the top plate portion 1 of the lid 10 . Then, after the contents such as foodstuffs are placed on the bottom plate portion 22, the lid body 10 is put on, and the lid body fitting portion 12 and the main body fitting portion 21 are fitted together to complete the lid closing operation. . The rigidity and visibility of the closed packaging container have already been described in detail.

なお、この実施形態では、底板部２２を上げ底状としている。即ち、底板部２２は、内方側を上げ底部２２ａとして、その周囲を取り巻いて段差部２２ｂを介し一段低い基底部２２ｃを形成している。このうち上げ底部２２ａは収容物を載置する主要部であり、その回りの基底部２２ｃは食材等から染み出たドリップや余分な油を受けると共に、必要に応じて添付される醤油やわさび等の小物を添え置く部分としても機能する。 In addition, in this embodiment, the bottom plate portion 22 has a raised bottom shape. That is, the bottom plate portion 22 forms a raised bottom portion 22a on the inner side and a base portion 22c that is one step lower through a stepped portion 22b. Of these, the raised bottom portion 22a is the main portion on which the contents are placed, and the surrounding base portion 22c receives drips and excess oil exuded from foodstuffs, etc. It also functions as a part to attach small items.

そして、底板部２２（基底部２２ｃ）の外周であって、本体周壁部２３の内側には、複数の脚部２６を間欠的に設けている。この実施形態の場合、脚部２６は、容器本体２０の長辺部分と短辺部分それぞれに二つずつ、合計８箇所に平面視直線状のものを設けている。ここで、各脚部２６を意図的に底板部２２の隅部２２ｄを避けて設けていることも本実施形態の特徴の一つである。なお、この脚部２６は、必ずしも文字通りに容器本体２０（包装用容器）を支持する部分ではなく、上述したスカート部２５の延出長が十分長い場合は、当該スカート部２５が実質的に容器本体２０の脚として機能する場合もある。 A plurality of leg portions 26 are intermittently provided on the outer periphery of the bottom plate portion 22 (base portion 22 c ) and inside the body peripheral wall portion 23 . In the case of this embodiment, the leg portions 26 are provided on each of the long side portion and the short side portion of the container body 20 , and are provided at a total of eight locations, which are linear in plan view. Here, it is also one of the features of this embodiment that each leg portion 26 is intentionally provided so as to avoid the corner portion 22d of the bottom plate portion 22 . It should be noted that the leg portion 26 is not necessarily a portion that literally supports the container body 20 (packaging container). They may function as legs of the body 20 in some cases.

そして、脚部２６は、図９に示すように、底板部２２から下向きに突出して形成しており、当該脚部２６の内側には底板部２２とによって、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部２７を構成している。この実施形態では、脚部２６を間欠的に設けている結果、積載用凹状部２７は、厳密には、当該脚部２６を通る断面のみが凹状となるが、後述するように、蓋体１０を嵌め込む機能は達成される。また、底板部２２が上げ底状であることに対応して、積載用凹状部２７の天面部分は二段構成となるが、この実施形態では、基底部２２ｃを基準面として天面を構成している。そのうえで、脚部２６と基底部２２ｃとで形成される積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を、蓋体１０の連設部３の表面側の曲率半径Ｒに対応して、０．６ｍｍ以下に設定している。なお、前記内角部２７ａの角度は限定しないが、蓋体１０における天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角に対応させることが、嵌め込みやすさと水平方向のズレを防止する点で有効である。 As shown in FIG. 9, the leg portion 26 is formed to project downward from the bottom plate portion 22. Inside the leg portion 26, the bottom surface is opened by the bottom plate portion 22 and has a concave cross section for loading. A concave portion 27 is formed. In this embodiment, as a result of intermittently providing the leg portions 26, strictly speaking, only the section passing through the leg portions 26 of the loading recessed portion 27 is recessed. The function of fitting is achieved. In addition, the top surface of the loading concave portion 27 has a two-tier structure corresponding to the bottom plate portion 22 having a raised bottom shape. ing. Then, the radius of curvature R1 of the inner corner portion 27a of the recessed portion 27 for loading formed by the leg portion 26 and the base portion 22c is set to 0 corresponding to the radius of curvature R of the surface side of the connecting portion 3 of the lid 10. .6 mm or less. Although the angle of the inner corner portion 27a is not limited, it should correspond to the dihedral angle formed by the top plate portion 1 and the side wall portion 2 (upper flat portion 4) of the lid body 10 to facilitate fitting and prevent horizontal misalignment. It is effective in preventing

そして、上述した容器本体２０を備えた収容物入りの包装用容器を何段か平積みの状態で積み重ねるときは、図１０に示すように、下段容器の蓋体１０に積載用凹状部２７を嵌め込むようにして上段容器の容器本体２０を積載する。このように積み重ねた場合、本発明では、蓋体１０の嵌め込まれる上部と、容器本体２０の積載用凹状部２７の内面の立体形状がほぼ一致しており、特に、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部の曲率半径Ｒ１とが一致、若しくは近似した対応関係にあるため、堅固に積み重ね状態を保持することができる。 When stacking several levels of packaging containers each having the container main body 20 and containing contents therein, as shown in FIG. The container main body 20 of the upper container is loaded so as to be inserted. When stacked in this way, according to the present invention, the three-dimensional shape of the upper portion into which the lid 10 is fitted and the inner surface of the loading concave portion 27 of the container body 20 are substantially the same. Since the curvature range R on the surface side of the container body 20 and the curvature radius R1 of the inner corner of the loading concave portion 27 in the container body 20 are in a corresponding or approximate correspondence relationship, the stacking state can be firmly maintained.

なお、脚部２６の突出長によって積載用凹状部２７の深さが決定され、当該深さが深ければ深いほど嵌め込み状態の保持力が高まるが、本発明では、上述したように、蓋体１０については天板部１と側壁部２を平面で構成したこと、及び、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を一致、若しくは近似させた対応関係とすることによって、堅固に積み重ね状態を保持することができるため、積載用凹状部２６の深さを極限まで小さくすることができる。具体的には、基底部２２ｃを基準として脚部２６の突出長は５ｍｍあれば十分であり、より短くすることで、容器本体２０の成形性を良好にして、生産性の向上に寄与する。 The depth of the recessed portion 27 for loading is determined by the length of protrusion of the leg portion 26, and the deeper the depth, the higher the holding force in the fitted state. , the top plate portion 1 and the side wall portion 2 are formed flat, the curvature range R of the surface side of the connecting portion 3 in the lid body 10, and the inner corner portion 27a of the loading concave portion 27 in the container body 20 By matching or approximating the curvature radii R1, the stacking state can be firmly maintained, and the depth of the loading concave portion 26 can be minimized. Specifically, it is sufficient for the leg portion 26 to have a protruding length of 5 mm relative to the base portion 22c, and a shorter protruding length improves the moldability of the container body 20 and contributes to an improvement in productivity.

また、この実施形態では、脚部２６について、上述したように、底板部２２の隅部２２ｄへの配置を回避し、意図的に積載用凹状部２７は角部（コーナー部）が開放された態様（角部がない態様）としている。当該態様によって、蓋体１０の設計自由度が高まり、視認性を優先した構成とすることができるので、より好ましい構成である。これに対して、底板部２２の隅部２２ｄに沿って例えばＬ字状の脚部２６を設け、積載用凹状部の角部を形成した場合は、蓋体１０の天板部１も積載用凹状部の前記角部に正確に合う形状としなければならず、蓋体１０の成形性に制約が生じる。ただし、本発明において、このような構成を完全に排除することまでは予定しておらず、任意に採用すればよい。 In addition, in this embodiment, as described above, the legs 26 are avoided from being placed at the corners 22d of the bottom plate 22, and the corners of the loading recesses 27 are intentionally opened. A mode (a mode without corners) is used. With this aspect, the degree of freedom in designing the lid 10 is increased, and visibility can be prioritized, so this is a more preferable configuration. On the other hand, if, for example, an L-shaped leg portion 26 is provided along the corner portion 22d of the bottom plate portion 22 to form the corner portion of the recessed portion for loading, the top plate portion 1 of the lid 10 is also used for loading. The formability of the lid 10 is restricted because the shape must be precisely matched to the corners of the concave portion. However, the present invention does not plan to completely eliminate such a configuration, and may be adopted arbitrarily.

このように、本発明では、平積みした包装用容器に横からの外力や多少の振動が加わっても堅固に積み重ね状態（積載用凹状部への嵌め込み状態）を保持するのであるが、例えば、消費者が容器を手に取った後などは、正規の状態から位置ズレを起こし、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れたまま、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となることがある。図１１は、何らかの原因で、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れて、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となったところを示している。このように上段容器が傾くと、従来の構成では歯止めが効かず、そのまま上段容器が雪崩れてしまうおそれがあった。しかし、本発明によれば、容器本体２０のスカート部２５の延出長を十分長くとっているため、容器本体２０が傾いても、スカート部２５の下端縁２５ａが下段容器の蓋体１０の上角部（側壁部２）に引っ掛かり、上段容器が崩落することを防止することができる。特に、蓋体１の連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成しているので、この部分も含めてスカート部４の下端縁２５ａが引っ掛かりやすくなっている。この場合のスカート部２５の延出長は、蓋体１０の大きさ等にもよるが、少なくとも脚部２６の下端部２６ａと同じレベル位置とし、より好ましくは、脚部２６の下端部２６ａよりも下方に飛び出る延出長とする。 In this way, in the present invention, even if the flat-stacked packaging containers are subjected to lateral external force or slight vibration, the stacking state (the state of being fitted into the concave portion for loading) is firmly maintained. After the consumer picks up the container, the position of the container is shifted from the normal position, and the container main body 20 of the upper container is tilted to the lid 10 of the lower container while the recessed portion 27 for loading is disengaged. state may occur. FIG. 11 shows that the fitting of the recessed portion 27 for loading is disengaged for some reason, and the container body 20 of the upper container is inclined to the lid 10 of the lower container. When the upper container inclines in this way, there is a risk that the conventional structure will not be able to prevent the upper container from falling, and the upper container will avalanche. However, according to the present invention, the extension length of the skirt portion 25 of the container body 20 is sufficiently long. It is possible to prevent the upper container from collapsing due to being caught by the upper corner (side wall portion 2). In particular, since the connecting portions 3 and 7 of the lid 1 are formed in an angular shape with an extremely small radius of curvature, the lower edge 25a of the skirt portion 4 including this portion is easily caught. In this case, the extension length of the skirt portion 25 depends on the size of the lid body 10 and the like. The length of extension that protrudes downward.

一方、上述のように傾いた上段容器を元に戻すには、図１２に示すように、容器本体２０を傾きを解消する方向に少しずつスライドさせればよい（同図（ａ）・（ｂ））。しかし、容器本体２０の収容物の重さ等によっては、途中で下段容器の蓋体１０の上角部（連設部３に相当）に上段容器の段差部２２ｂが引っ掛かってしまい、それ以上、上段容器をスライドさせることが難しくなることがある。 On the other hand, in order to restore the tilted upper container as described above, as shown in FIG. )). However, depending on the weight of the contents of the container main body 20, the stepped portion 22b of the upper container may be caught by the upper corner portion (corresponding to the connecting portion 3) of the lid body 10 of the lower container in the middle. It can be difficult to slide the upper container.

この点を改良した容器本体４０の別実施形態を図１３・１４にしたがって説明すると、当該容器本体４０においても、底板部４１について、内方側を上げ底部４２とし、その周囲に段差部４３を介して一段低い基底部４４を形成した構成は上記実施形態と同じであるが、ここでは、段差部４３の近傍に、前記上げ底部４２から下向きに突出する、平面視矩形状のリブ４５を設けている。より具体的には、リブ４５は、上げ底部４２の四隅に位置して設けており（図１３）、その突出長Ｈ１は段差部４３の高さＨ０とほぼ同じ長さに設定している。 13 and 14, another embodiment of the container main body 40 improved on this point will be described. In the container main body 40 as well, the inner side of the bottom plate portion 41 is a raised bottom portion 42, and a stepped portion 43 is provided around the bottom plate portion 41. Although the configuration in which the base portion 44 is formed one step lower is the same as that of the above embodiment, here, a rib 45 having a rectangular shape in a plan view and protruding downward from the raised bottom portion 42 is provided in the vicinity of the stepped portion 43. ing. More specifically, the ribs 45 are positioned at the four corners of the raised bottom portion 42 (FIG. 13), and the projecting length H1 is set to be approximately the same length as the height H0 of the stepped portion 43 .

このようなリブ４５を設けた容器本体４０によれば、上段容器が傾いたとしても、下段容器の蓋体１０の上角部にリブ４５が乗り上げ（図１５（ａ））、上段容器を傾きが解消する方向にスライドさせる間も、リブ４５がガイドとなって下段容器の蓋体１０の天板部１を摺接し（図１５（ｂ））、その外側に位置する段差部４３が一度も蓋体１０の上角部に引っ掛かることなく、上段容器を元の位置にスムーズに戻すことができる（図１５（ｃ））。 According to the container body 40 provided with such ribs 45, even if the upper container is tilted, the ribs 45 ride on the upper corners of the lid body 10 of the lower container (Fig. 15(a)), tilting the upper container. 15(b)), the rib 45 serves as a guide and slides against the top plate portion 1 of the lid 10 of the lower container (FIG. 15(b)). The upper container can be smoothly returned to its original position without being caught by the upper corner of the lid 10 (Fig. 15(c)).

なお、このリブ４５は、上述したガイド機能の他、底板部４１を補強する機能も発揮するが、その突出長Ｈ１をあまり大きくすると、元ある段差部４３とは別に、下段容器の蓋体１０の上角部が引っ掛かってしまうような新たな段差部が生じるうえ、容器本体４０の成形性にも影響する。このため、本発明では、リブ４５は、その突出長Ｈ１を段差部４３の高さＨ０以下に設定することとした。 In addition to the above-described guide function, the rib 45 also exerts a function to reinforce the bottom plate portion 41. In addition to creating a new stepped portion in which the upper corner of the container is caught, the moldability of the container body 40 is also affected. Therefore, in the present invention, the protrusion length H1 of the rib 45 is set to be equal to or less than the height H0 of the stepped portion 43 .

この点、図１６に示す変形例では、リブ５０について、上げ底部５１の隅部５２を隅切状に横切り、しかも、その両端を段差部５３を介して隣合う長辺側の基底部５３ａと短辺側の基底部５３ｂそれぞれに連結した平面視直線状に形成している。したがって、当該リブ５０を比較的小さい突出長としながらも、上げ底部５１の撓みや捻れをより確実に防止する補強機能を発揮する。もちろんリブ５０は上述したガイド機能によって、崩れかかった上段容器をスムーズに元の位置に戻すことができるのである。 In this regard, in the modification shown in FIG. 16, the rib 50 cuts across the corner 52 of the raised bottom portion 51 in a cut corner shape, and both ends of the rib 50 are connected to the base portion 53a on the long side adjacent to each other via the stepped portion 53. It is formed in a straight line shape in plan view connected to each of the base portions 53b on the short side. Therefore, while the rib 50 has a relatively small projecting length, it exerts a reinforcing function to more reliably prevent bending and twisting of the raised bottom portion 51 . Of course, the rib 50 can smoothly return the collapsing upper container to its original position due to the guide function described above.

続いて、上記実施形態に係る蓋体１０について、高い視認性と透明感を担保しつつ、構成を変更した実施例１～１０を図１７～図２６に基づいて説明する。なお、上記実施形態の蓋体１０と同じ構成部分については同一の符号を付している。また、実施例同士についても、同一構成部分は同一符号にて説明する。 Next, examples 1 to 10 in which the lid 10 according to the above embodiment is modified while maintaining high visibility and transparency will be described with reference to FIGS. 17 to 26. FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected about the same component part as the cover body 10 of the said embodiment. In addition, the same components of the embodiments will be described with the same reference numerals.

図１７は、実施例１に係る蓋体１００の斜視図である。この実施例１では、側壁部２同士の連設部７を構成する縦出角部に関して、上記実施形態と同様に、連設部７の下側に平面状の面取り部８を形成すると共に、追加的に、連設部７の上側にも逆三角形からなる平面状の面取り部１０１を形成している。言い換えれば、この実施例１では、上記実施形態において天板部１の四隅のピン角形状（稜角）を逆三角形に隅切りして面取り部１０１を形成したものである。したがって、収容物の視認性と全体の透明感について、上記実施形態と同等の作用効果が得られる。 FIG. 17 is a perspective view of the lid body 100 according to the first embodiment. In Example 1, with respect to the vertical corner portion forming the continuous portion 7 between the side wall portions 2, a planar chamfered portion 8 is formed on the lower side of the continuous portion 7, as in the above-described embodiment. Additionally, a planar chamfered portion 101 having an inverted triangular shape is also formed on the upper side of the connecting portion 7 . In other words, in Example 1, the chamfered portions 101 are formed by cutting the corners of the four corners of the top plate portion 1 into inverted triangles in the above-described embodiment. Therefore, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described embodiment with respect to the visibility of the contents and the transparency of the entirety.

また、この実施例１では、連設部７は上下の面取り部１０１・８の頂角間に形成されている。言い換えれば、上下の面取り部１０１・８は、連設部７の高さ方向の長さ分、上下に離間している。したがって、面取り部１０１・８を側壁部２の四隅に集約することで、蓋体１００の強度の向上を図っている。 Further, in the first embodiment, the connecting portion 7 is formed between the vertical angles of the upper and lower chamfered portions 101 and 8. As shown in FIG. In other words, the upper and lower chamfered portions 101 and 8 are separated vertically by the length of the continuous portion 7 in the height direction. Therefore, by collecting the chamfered portions 101 and 8 at the four corners of the side wall portion 2, the strength of the lid body 100 is improved.

図１８は、実施例２に係る蓋体２００の斜視図である。この実施例２では、実施例１と同じく、側壁部２の四隅に上下一対の面取り部１０１・８を構成している。ただし、この実施例２では、側壁部２の連設部２０１がＸ字状に交差して形成されており、面取り部１０１・８を離間させず、頂角を共通にして形成している。そして、この実施例２においても、実施形態と同様の視認性と透明感が得られるうえ、実施例１と同様の強度を確保することができる。 FIG. 18 is a perspective view of the lid body 200 according to the second embodiment. In the second embodiment, as in the first embodiment, a pair of upper and lower chamfered portions 101 and 8 are formed at the four corners of the side wall portion 2 . However, in Example 2, the connecting portions 201 of the side wall portions 2 are formed to cross each other in an X shape, and the chamfered portions 101 and 8 are not spaced from each other and have a common apex angle. Also in the second embodiment, visibility and transparency similar to those of the embodiment can be obtained, and strength similar to that of the first embodiment can be ensured.

図１９は、実施例３に係る蓋体３００の斜視図である。この実施例３において上記実施形態からの変更点は、側壁部２同士の連設部３０１を外形が曲面をなすアール状縦出角部によって構成した点にある。この実施例３に係る蓋体３００についても、天板部１周囲の連設部３は水平方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、より一般的な観察方法として斜め上から観察した時に、連設部３によっては視認性が阻害されず、また、連設部３がアール角に形成された従来の蓋体よりも高い透明感が得られる。 FIG. 19 is a perspective view of a lid body 300 according to Example 3. FIG. The third embodiment differs from the above-described embodiment in that the connecting portion 301 between the side wall portions 2 is configured by a rounded vertical corner portion having a curved outer shape. Also in the lid body 300 according to the third embodiment, since the connecting portion 3 around the top plate portion 1 is configured by a sharp lateral corner portion forming a linear ridge line in the horizontal direction, a more general When obliquely observed from above as an observation method, the visibility is not hindered by the continuous portion 3, and a higher transparency than the conventional cover body in which the continuous portion 3 is formed at an arc angle can be obtained.

図２０は、実施例４に係る蓋体４００の斜視図である。この実施例４では、側壁部２同士の連設部７を介して、その上下に面取り部４０１・８を連設部７の長さ分、離間して、隅切りした点で、上述した実施例１と共通している。一方、この実施例４では、上側の面取り部４０１が球面三角形となっており、実施例１において平面状とした面取り部１０１とは構成を異にしている。なお、上下の面取り部のうち、何れを球面三角形とするは任意であり、また、上下の面取り部とも球面三角形とすることもある。また、内方へ膨出する内方球面で構成されていても良い。また一方のみ下方の面取り部８が内側へ膨出する内方球面で構成されていても良い。そして、この実施例４においても、実施例１と同じく、面取り部４０１・８を側壁部２の四隅に集約することで、蓋体４００の強度を向上させることができる。 FIG. 20 is a perspective view of a lid body 400 according to Example 4. FIG. In the fourth embodiment, the chamfered portions 401 and 8 are spaced apart by the length of the continuous portion 7 above and below the continuous portion 7 between the side wall portions 2, and the corners are cut. Common with Example 1. On the other hand, in the fourth embodiment, the chamfered portion 401 on the upper side has a spherical triangular shape, and is different in configuration from the planar chamfered portion 101 in the first embodiment. Of the upper and lower chamfered portions, any one of them may be a spherical triangle, and both the upper and lower chamfered portions may be spherical triangles. Alternatively, it may be composed of an inner spherical surface that bulges inward. Alternatively, only one of the lower chamfered portions 8 may be configured with an inner spherical surface that bulges inward. Also in the fourth embodiment, as in the first embodiment, the strength of the lid body 400 can be improved by concentrating the chamfered portions 401 and 8 at the four corners of the side wall portion 2 .

ここまで、実施形態及び実施例１～４に係る蓋体は、少なくとも天板部と側壁部の連設部が、水平方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、天板部を底にして当該蓋体を盛付台などに載置、あるいは、棚などに載置した際、当該連設部の角張りによって、いわゆるエッジがきいて、傾いたりすることなく、安定性が向上するという効果が得られる。 So far, in the lid bodies according to the embodiments and Examples 1 to 4, at least the connecting portion of the top plate portion and the side wall portion is configured by the sharp lateral corner portion forming a linear ridge line in the horizontal direction. Therefore, when the lid is placed on a serving table or the like with the top plate portion as the bottom, or placed on a shelf or the like, the cornering of the connecting portion may cause a so-called edge and tilt. Therefore, the effect of improving stability is obtained.

また、上述したエッジ効果によって、指が引っ掛かって蓋体を掴みやすくなるうえ、このように蓋体を掴んだ際に連設部に対する指の接触面積も小さいことから、指紋等が付きにくく、指紋等による視認性への影響も最小限に抑えることができる。 In addition, due to the above-described edge effect, it becomes easier to grip the lid with a finger caught on it, and when the lid is gripped in this way, the contact area of the finger with respect to the connecting portion is small, so fingerprints and the like are less likely to adhere. It is also possible to minimize the influence on visibility due to such factors.

なお、当該蓋体を容器本体として転用した場合には、連設部が角張った出角部で構成されていることにより、収容量を増量させることができるという効果も期待できる。 In addition, when the lid body is used as the container main body, an effect that the storage capacity can be increased can also be expected because the connecting portion is configured with the angular protruding corner portion.

ここまで角形状の蓋体を例示してきたが、図２１に示す実施例５に係る蓋体５００のように、ドーム状とすることも可能である。即ち、この実施例５では、天板部５０１が断面半円弧状を成す平面視方形とされ、その左右両端に半円状の側壁部５０２を一対備えている。そして、天板部５０１と側壁部５０２とは、半円状の稜線を形成する角張った半円状出角部５０３によって連設されている。この実施例５においても、連設部を構成する半円状出角部５０３が角張っているため、斜め上から観察したとき、半円状出角部５０３で視認性が阻害されることがない。なお、天板部５０１はその全体を湾曲面としたが、湾曲面で構成される天板部５０１の面積割合が、湾曲面で構成されない天板部５０１の面積割合よりも高いものであれば、視認性に関する本発明の目的を達成することができる。 Although the square-shaped lid has been exemplified so far, it is also possible to make it dome-shaped like the lid 500 according to the fifth embodiment shown in FIG. That is, in the fifth embodiment, the top plate portion 501 has a rectangular shape with a semicircular cross section in plan view, and a pair of semicircular side wall portions 502 are provided at both left and right ends thereof. The top plate portion 501 and the side wall portion 502 are connected by a sharp semicircular protruding corner portion 503 forming a semicircular ridge line. Also in the fifth embodiment, since the semi-circular protruding corner 503 forming the connecting portion is angular, the semi-circular protruding corner 503 does not hinder the visibility when observed obliquely from above. . Although the entire top plate portion 501 has a curved surface, if the area ratio of the top plate portion 501 formed by the curved surface is higher than the area ratio of the top plate portion 501 not formed by the curved surface, , the object of the present invention regarding visibility can be achieved.

図２２は、実施例６に係る蓋体６００の斜視図であり、天板部６０１がドーム状である点は実施例５と共通するものであるが、実施例５では半円状の天板部５０１によって前後に側板部を備えないのに対して、この実施例６では、天板部６０１は半円弧に満たない断面円弧状となっており、当該天板部６０１の前後には矩形状側壁部６０２を一対備えている。また、天板部６０１の左右両端には上縁を円弧状とした山型状側壁部６０３を一対備えている。そして、前後の矩形状側壁部６０２は、水平方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部６０４によって天板部６０１の前後に連設され、左右の山型状側壁部６０３は、円弧状の稜線を形成する角張った円弧状出角部６０５によって天板部６０１の左右に連設されている。そして、矩形状側壁部６０２と山型状側壁部６０３とは、高さ方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った縦出角部６０６によって連設している。したがって、この実施例６に係る蓋体６０１においても、実施例５と同じく、円弧状出角部６０５で視認性が阻害されることがなく、縦出角部６０６での視認性も良好となる。さらに、天板部６０１の四隅Ｆは、上述した円弧状の稜線（円弧状出角部６０５）、水平方向の稜線（横出角部６０４）、及び高さ方向の稜線（縦出角部６０６）の交点と先端が一致するピン角形状によって構成されているので、天板部６０１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体６００全体の透明感が高まる。なお、この実施例６では、矩形状側壁部６０２と山型状側壁部６０３との連設部は、２本の縦出角部６０６が斜辺を形成する三角形に隅切りされているが、この部分は、隅切りを割愛して、１本の縦出角部６０６とすることも可能である。また、縦出角部６０６が斜辺の角度を異ならせて実施例１と同じように連設部（実施例１の連設部７）を形成し、連設部の下側に平面状の面取り部８を形成するようにしても良い。 FIG. 22 is a perspective view of a lid body 600 according to Example 6, which is common to Example 5 in that a top plate portion 601 has a dome shape. In the sixth embodiment, the top plate portion 601 has a cross-sectional arc shape less than a semicircular arc, and the top plate portion 601 has a rectangular shape in front and rear thereof. A pair of side walls 602 are provided. A pair of mountain-shaped side walls 603 having arcuate upper edges are provided at both left and right ends of the top plate 601 . The front and rear rectangular side wall portions 602 are connected to the front and rear of the top plate portion 601 by sharp lateral corner portions 604 forming straight linear ridges in the horizontal direction. 603 is connected to the left and right of the top plate portion 601 by sharp arc-shaped protruding corner portions 605 forming arc-shaped ridge lines. The rectangular side wall portion 602 and the chevron-shaped side wall portion 603 are connected by a sharp vertical corner portion 606 that forms a linear ridgeline in the height direction. Therefore, also in the lid body 601 according to the sixth embodiment, the visibility is not hindered by the arc-shaped protruding corner 605, and the visibility at the protruding corner 606 is also good, as in the fifth embodiment. . Furthermore, the four corners F of the top plate portion 601 are the above-described arc-shaped ridgelines (arc-shaped protruding corner portions 605), horizontal ridgelines (lateral protruding corner portions 604), and height direction ridgelines (vertical protruding corner portions 606). ), so that even when one of the four corners F of the top plate portion 601 is obliquely viewed, the visibility at that portion is not hindered. , the transparency of the entire lid 600 is enhanced. In the sixth embodiment, the connecting portion between the rectangular side wall portion 602 and the chevron-shaped side wall portion 603 is corner-cut into a triangular shape in which two vertical corner portions 606 form oblique sides. It is also possible to omit the corner cutting and form a single protruding corner portion 606 . In addition, the vertical corner portion 606 has a different angle of the oblique side to form a connecting portion (connecting portion 7 in Example 1) in the same manner as in Example 1, and a planar chamfer is formed on the lower side of the connecting portion. A portion 8 may be formed.

図２３は、実施例７に係る蓋体７００の斜視図であり、図１の実施形態に係る蓋体に対して、値段や原材料名、生産地や賞味期限等の情報を印字したラベルを貼付する領域を設けたものである。即ち、天板部１と側板部２の長辺側の連設部３が水平方向に直線的な稜線を形成する角張った横出角部によって構成されている点は上記実施形態と同じであるが、この実施例７では、当該連設部３の中途は横出角部が形成されずに分断されて、湾曲面７０１を形成している。したがって、この湾曲面７０１を跨いで、天板部１と側板部２とにかけてラベルを貼付した場合、ラベルが角張りによって破けることがない。さらに、この実施例では、図１の実施形態と同様に、天板部１と隣接する二面の側壁部２の三面がなす頂点、即ち天板部１の四隅Ｆが、連設部３・７の交点と先端が一致するピン角形状（稜角）によって構成されているため、天板部１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体１０全体の透明感が高まる。つまり、この実施例７では、ラベル貼付部分を除けば、視認性や透明感については、上記実施形態と同じ作用効果が得られる。 FIG. 23 is a perspective view of a lid body 700 according to Example 7. A label printed with information such as price, name of ingredients, place of production, expiration date, etc. is attached to the lid body according to the embodiment of FIG. A region is provided for this purpose. That is, as in the above-described embodiment, the connecting portion 3 on the long side of the top plate portion 1 and the side plate portion 2 is formed by an angular lateral corner portion forming a straight ridge line in the horizontal direction. However, in this seventh embodiment, the middle of the connecting portion 3 is divided without forming a lateral corner portion to form a curved surface 701 . Therefore, when a label is affixed across the curved surface 701 between the top plate portion 1 and the side plate portion 2, the label is not torn due to cornering. Furthermore, in this embodiment, similarly to the embodiment of FIG. 7, so that even when viewed obliquely toward one of the four corners F of the top plate 1, the visibility at that portion is high. The transparency of the entire lid body 10 is enhanced without being obstructed. That is, in Example 7, except for the labeled portion, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained with respect to visibility and transparency.

図２４は、実施例８に係る蓋体８００の斜視図であり、実施例７と同様に、ラベル貼付可能領域を設けたものであるが、この実施例８では連設部３に係る横出角部を平面状に隅切りした斜面８０１に変更している。ただし、これによる作用効果は実施例７と何等変わるところがなく、視認性や透明感についても実施例７と同じ作用効果が得られる。本発明において必要なことは、ラベル貼付可能領域を確保する場合、天板部周囲の横出角部の角張りを解消することである。なお、実施例７・８では湾曲面７０１・斜面８０１をラベル貼付可能領域として説明したが、この領域に包装帯などを巻き付けることも可能であり、本発明では附帯領域という広い概念を有する部分である。 FIG. 24 is a perspective view of a lid body 800 according to an eighth embodiment, which is provided with a label affixable region as in the seventh embodiment. The corners are changed to slopes 801 that are corner-cut into a flat shape. However, the operational effects of this embodiment are the same as those of the seventh embodiment, and the same operational effects as those of the seventh embodiment can be obtained with respect to visibility and transparency. What is necessary in the present invention is to eliminate the angulation of the side protruding corners around the top plate when securing the label affixable area. In Embodiments 7 and 8, the curved surface 701 and the inclined surface 801 were described as the label-attachable area, but it is also possible to wrap a wrapping belt around this area, and in the present invention, the area having a broad concept of ancillary area be.

図２５は、実施例９に係る蓋体９００の斜視図であり、この実施例９における特徴点は、天板部１の四隅において、側壁部２同士を内方に窪む凹湾曲状の縦入隅部９０１を介して連設したことにある。つまり、上記実施例８までは、この部分は縦出角部等によって基本的に外方に出っ張っていたが、この実施例９では内方に窪ませているのである。ただし、天板部１と側板部２との連設部３は水平方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成され、また、縦入隅部９０１の両側に形成される側壁部２同士の連設部９０２それぞれも高さ方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されているため、これら連設部３・９０２を通る視線の視認性は阻害されず、縦入隅部９０１が蓋体９００の審美性に従来にはない変化を醸すと共に、蓋体９００の圧縮方向の剛性を高めるものである。 FIG. 25 is a perspective view of a lid body 900 according to a ninth embodiment. A characteristic point of the ninth embodiment is that, at the four corners of the top plate portion 1, the side wall portions 2 are concavely curved vertically. The reason is that they are connected through an internal corner portion 901 . In other words, up to the eighth embodiment, this portion basically protrudes outward due to the protruding corner or the like, but in the ninth embodiment, it is recessed inward. However, the connecting portion 3 between the top plate portion 1 and the side plate portion 2 is constituted by an angular lateral corner portion forming a linear linear ridge line in the horizontal direction. Since each of the connecting portions 902 between the formed side wall portions 2 is also constituted by angular vertical corner portions forming linear linear ridges in the height direction, the connecting portions 3 and 902 pass through. Visibility of the line of sight is not hindered, and the vertical internal corner portion 901 brings about a change in the aesthetics of the lid body 900 that has never been seen before, and increases the rigidity of the lid body 900 in the compression direction.

図２６は、実施例１０に係る蓋体１０００の斜視図である。この実施例１０における特徴点は、天板部１と側壁部２とを内方に窪む凹湾曲状の横入隅部１００１を介して連設したことにある。つまり、実施例６を除く上記実施例８までは、この部分は横出角部等によって基本的に外方に出っ張っていたが、この実施例１０では内方に窪ませているのである。ただし、側板部２同士の連設部７は高さ方向に直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成され、また、横入隅部１００１の上下に形成される天板部１及び側壁部２との連設部１００２それぞれも横方向の直線的な線状の稜線を形成する角張った横出角部によって構成されているため、これら連設部７・１００２を通る視線の視認性は阻害されないうえ、横入隅部１００１が蓋体１０００の審美性に従来にはない変化を醸すものである。 FIG. 26 is a perspective view of the lid body 1000 according to the tenth embodiment. A characteristic point of the tenth embodiment is that the top plate portion 1 and the side wall portion 2 are connected to each other through an inwardly recessed horizontal recessed corner portion 1001 . In other words, in the eighth embodiment except for the sixth embodiment, this portion basically protrudes outward due to the lateral protrusion or the like, but in the tenth embodiment, it is recessed inward. However, the connecting portion 7 between the side plate portions 2 is constituted by an angular lateral corner portion forming a linear linear ridge in the height direction. Since each of the connecting portions 1002 between the plate portion 1 and the side wall portion 2 is also formed by angular laterally protruding corners forming linear ridges in the horizontal direction, Visibility of the line of sight is not hindered, and the laterally inserted corner 1001 brings about a change in the aesthetics of the lid body 1000 that has never been seen before.

本発明に係る蓋体の要旨は、主要な面を構成する天板部と側面部について、これら面の方向が大きく切り替わる縦横の連設部を線状の稜線を形成する角張った出角部で構成することであり、これによって連設部における視認性が阻害されずに、全体の透明感を高めることができる。そして、このような角張った連設部を成型する方法として、図６に従って真空成型法を説明したが、いくら連設部を角張った状態で成型できたとしても、天板部そのものが凹凸を有していれば、天板部の透明度が大きく失われるため、当該真空成型法において、天板部を凹凸がない平滑な面として成型するための金型（雄型）の条件を以下に説明する。 The gist of the lid according to the present invention is that, for the top plate portion and the side surface portions that constitute the main surfaces, the vertical and horizontal continuous portions where the directions of these surfaces are largely switched are formed by angular protruding corner portions that form linear ridges. It is possible to improve the transparency of the whole without impairing the visibility of the connecting portion. As a method for molding such an angular connecting portion, the vacuum forming method was described with reference to FIG. If so, the transparency of the top plate portion is greatly lost, so the conditions of the mold (male mold) for molding the top plate portion as a smooth surface without unevenness in the vacuum molding method will be described below. .

まず、図６に示した雄型３２は、蓋体の天板部を形成する部分である天面が限りなく平滑に仕上げられていることを前提として、真空引きを行う吸引孔３２ａを次のように配置することが条件となる。つまり、吸引孔３２ａは、図２７の成型済み蓋体の吸引跡ｍ１～ｍ４で示すように、天板部１の中央付近には設けず、可能な限り天板部１の外周縁（連設部３）に近い部分に対応して設けることが第一の条件である。言い換えれば、天板部の稜線から中心側に向けて僅かにずらして吸引孔を設けることが必要である。 First, in the male mold 32 shown in FIG. 6, it is assumed that the top surface, which is the portion that forms the top plate portion of the lid, is finished as smooth as possible. It is a condition that it should be arranged as follows. That is, the suction holes 32a are not provided in the vicinity of the center of the top plate portion 1, as indicated by the suction marks m1 to m4 of the molded lid in FIG. The first condition is that it should be provided corresponding to the portion close to the portion 3). In other words, it is necessary to displace the suction holes slightly toward the center from the ridge line of the top plate.

凹型の例であるが、天板部１の中央付近に対応する部分に吸引孔を設けた金型の場合、まず軟化したシート材は、その中央部分が真空引きによって容易に吸引孔に向かって吸引される。その後、周辺部分が金型に密着しようとするが、先にシート材の中央部分が金型に密着することで、その中央部分の硬化が始まり、尚かつ、吸引孔を閉塞してしまう。このため、その後の周辺部分の真空引きが遅れてしまい、このような時間差によって、天板部が「でこぼこ」して成型されることがある。 As an example of a concave mold, in the case of a mold having a suction hole in a portion corresponding to the vicinity of the center of the top plate portion 1, first, the softened sheet material can easily move toward the suction hole by vacuuming the central portion. be sucked. After that, the peripheral portion tries to adhere to the mold, but the central portion of the sheet material first adheres to the mold, so that the central portion starts to harden and clogs the suction holes. For this reason, subsequent vacuuming of the peripheral portion is delayed, and such a time lag may cause the top plate portion to be molded "uneven".

これに対して、天板部１の外周縁に近い部分に吸引孔を設けた金型によれば、各辺近傍に真空孔を設けることで、金型の天面とシート材の間に溜まったエアーを吸引することで、成形を素早く行い、さらに吸引することで、真空孔付近がシート材と密着し、それ以上吸引ができない事で、わずかに残った空気の効果で天面の金型とシートが密着することを防ぎ、シートの透明度を保ったまま、成形ができる。つまり、シート材が金型に密着すれば、いくら平滑面に仕上げた金型の天面であっても、その微細な凹凸等が成形品に反映されて、透明度が失われるのである。 On the other hand, according to the mold in which the suction holes are provided in the portion near the outer periphery of the top plate portion 1, vacuum holes are provided in the vicinity of each side, so that the air is accumulated between the top surface of the mold and the sheet material. By sucking the remaining air, the mold is quickly formed. It prevents the sheet from sticking to the sheet, and can be molded while maintaining the transparency of the sheet. In other words, if the sheet material adheres to the mold, even if the top surface of the mold is finished to be smooth, fine irregularities and the like will be reflected in the molded product, and the transparency will be lost.

上記のように吸引孔を天板部１の外周縁近くに配置する以外の条件として、吸引孔の直径は１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより望ましい。 As a condition other than arranging the suction holes near the outer periphery of the top plate portion 1 as described above, the diameter of the suction holes is preferably 1 mm or less, more preferably 0.5 mm or less.

また、吸引孔の数は少ない方が良い。具体的には、吸引孔同士の間隔は、少なくとも５ｍｍ以上離れていることが条件であり、出願人による実施では、４０ｍｍ以上離すこともある。 Also, the smaller the number of suction holes, the better. Specifically, the space between the suction holes must be at least 5 mm or more, and in the implementation by the applicant, the space may be 40 mm or more.

この点、天板部が多角形の場合、各辺ごとに必ずしも１つの吸引孔を設ける必要はないが、長方形では、短辺に１つの吸引孔を設けた場合は、長辺にも１つの吸引孔を設けることが条件となる。 In this regard, when the top plate is polygonal, it is not necessary to provide one suction hole for each side. A condition is to provide a suction hole.

一方、天板部が円形ならばおよそ均等な間隔、多角形ならば各辺に対しておよそ均等に分割できるように吸引孔を配置する。つまり、吸引孔が密に偏るような配置は望ましくない。 On the other hand, if the top plate is circular, the suction holes are arranged at approximately equal intervals, and if the top plate is polygonal, the suction holes are arranged so that they can be divided approximately equally along each side. In other words, it is not desirable to arrange the suction holes densely.

さらに、天板部が多角形の場合は、その隅角（四角形であれば四隅）の近傍に吸引孔を設けることも可能である。ただし、隅角のみに吸引孔を設けることは効果的ではなく、外周縁の近傍に配置することが必須条件となる。 Furthermore, when the top plate is polygonal, it is possible to provide suction holes in the vicinity of its corners (four corners if it is a quadrangle). However, it is not effective to provide the suction holes only at the corners, and it is essential to arrange them near the outer periphery.

１、５０１、６０１天板部
２、５０２側壁部
３連設部（横出角部）
４上段平面部
５下段平面部
６境界部
７連設部（縦出角部）
８、１０１、４０１面取り部
９スタック用突部
１０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１００蓋体
２０、４０容器本体
２１本体嵌合部
２２、４１底板部
２２ａ、４２、５１上げ底部
２２ｂ、４３、５３段差部
２２ｃ、４４、５３ａ・５３ｂ基底部
２３本体周壁部
２４本体フランジ部
２５スカート部
２６脚部
２７積載用凹状部
３０シート材
３１ヒータ
３２金型（雄型）
３２ａ吸引孔
３３プラグ
４５、５０リブ
３０１連設部（アール状縦出角部）
５０３半円状出角部
６０２矩形状側壁部
６０３山型状側壁部
６０４横出角部
６０５円弧状出角部
６０６横出角部
７０１湾曲面
８０１斜面
９０１縦入隅部
９０２連設部（縦出角部）
１００１横入隅部
１００２連設部（横出角部）
ｍ１～ｍ４吸引跡 1, 501, 601 top plate portion 2, 502 side wall portion 3 connecting portion (horizontal corner portion)
4 upper flat portion 5 lower flat portion 6 boundary portion 7 continuous portion (vertical corner portion)
8, 101, 401 Chamfered portion 9 Stacking protrusion 10, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 100 Lid 20, 40 Container main body 21 Main body fitting portion 22, 41 Bottom plate portion 22a, 42, 51 raised bottoms 22b, 43, 53 stepped portions 22c, 44, 53a, 53b base portion 23 main body peripheral wall portion 24 main body flange portion 25 skirt portion 26 leg portion 27 loading concave portion 30 sheet material 31 heater 32 mold (male type)
32a Suction hole 33 Plugs 45, 50 Rib 301 Consecutive portion (R-shaped vertical corner portion)
503 Semicircular exit corner 602 Rectangular sidewall 603 Mountain-shaped sidewall 604 Lateral exit corner 605 Circular exit corner 606 Lateral exit corner 701 Curved surface 801 Slope 901 Vertical internal corner 902 output corner)
1001 Side-in corner portion 1002 Continuous portion (side-out corner portion)
m1 to m4 suction trace

Claims

A transparent or semi-transparent lid formed by forming a sheet material made of a thermoplastic resin that fits into a container body that houses a content, or that allows the content to be viewed ,
The lid is
a top plate portion having a polygonal shape in a plan view, in which at least a pair of opposing side areas are formed of flat surfaces;
a side wall portion having a constant height continuously provided around the top plate portion;
The top plate portion, the side wall portions, and the side wall portions that are adjacent in the circumferential direction are connected by angular lateral and vertical corner portions that form linear ridges in the horizontal direction and the height direction, respectively. ,
The side wall portion has a flat portion that is continuous with the top plate portion and the adjacent side wall portion via the lateral corner portion and the vertical corner portion,
The planar portions include upper planar portions that are connected to each other via the vertical corners, and chamfered portions that are adjacent to the upper planar portions and are connected to the lower ends of the vertical corners of the upper planar portions. has a two-stage flat surface with a lower flat surface portion connected to the
The apex formed by the top plate portion and the three sides of the two adjacent side wall portions is configured by a pin angle shape in which the tip and the intersection of the laterally protruded corner portion and the longitudinally protruded corner portion coincide,
A lid body characterized by: