JP7428147B2 - air cleaner - Google Patents
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Description
本発明は、エアクリーナに関する。 The present invention relates to an air cleaner.
内燃機関の吸気系にはエアクリーナが設けられている。エアクリーナは、エレメントを挟む第１ケースと第２ケースとを備えている。内燃機関の吸気は、エアクリーナのエレメントを通過する。内燃機関の吸気に含まれる塵埃等の異物は、エアクリーナのエレメントによって取り除かれる。 An air cleaner is provided in the intake system of an internal combustion engine. The air cleaner includes a first case and a second case that sandwich an element. The intake air of an internal combustion engine passes through an air cleaner element. Foreign matter such as dust contained in the intake air of an internal combustion engine is removed by an air cleaner element.
特許文献１に示されるエアクリーナでは、第１ケースと第２ケースとのうちの一方に、第１突部が形成されている。第１ケースと第２ケースとのうちの他方には、第２突部が形成されている。第１ケースと第２ケースとの間にエレメントを挟んだときには、第１突部の側面が第２突部の側面に接触する。これにより、それら側面と交差する方向についての第１ケースと第２ケースとの相対位置が位置決めされる。また、エアクリーナは、上述したように位置決めされた第１ケースと第２ケースとをクランプするクランプ機構を備えている。 In the air cleaner shown in Patent Document 1, a first protrusion is formed on one of the first case and the second case. A second protrusion is formed on the other of the first case and the second case. When the element is sandwiched between the first case and the second case, the side surface of the first protrusion comes into contact with the side surface of the second protrusion. Thereby, the relative positions of the first case and the second case in the direction intersecting the side surfaces are determined. Further, the air cleaner includes a clamp mechanism that clamps the first case and the second case that are positioned as described above.
特許文献２に示されるように、クランプ機構は、支軸とクランプ金具と被掛け止め部とを備えている。支軸は、第１ケースと第２ケースとのうちの一方に固定されている。クランプ金具は、支軸によって回転可能に支持されており、且つ、弾性変形可能となっている。被掛け止め部は、第１ケースと第２ケースとのうちの他方に形成されている。また、クランプ金具は、操作部と掛け止め部とを備えている。操作部は、クランプ金具を第１ケースと第２ケースとをクランプするクランプ位置まで回転させる操作を行うためのものである。掛け止め部は、クランプ金具の端部に位置して上記被掛け止め部に引っかけることが可能なものである。 As shown in Patent Document 2, the clamp mechanism includes a support shaft, a clamp fitting, and a latched portion. The support shaft is fixed to one of the first case and the second case. The clamp fitting is rotatably supported by a support shaft and is elastically deformable. The latching portion is formed on the other of the first case and the second case. Further, the clamp fitting includes an operating section and a latching section. The operating section is for rotating the clamp fitting to a clamping position for clamping the first case and the second case. The latching portion is located at the end of the clamp fitting and can be hooked onto the latching portion.
エアクリーナを組み立てる際には、エレメントを第１ケースと第２ケースとの間に配置した後、第１ケースと第２ケースとを接近させる。これにより、エレメントが第１ケースと第２ケースとによって挟まれる。このときには、第１突部の側面が第２突部の側面に接触することにより、それら側面と交差する方向についての第１ケースと第２ケースとの相対位置が位置決めされる。 When assembling the air cleaner, the element is placed between the first case and the second case, and then the first case and the second case are brought closer to each other. Thereby, the element is sandwiched between the first case and the second case. At this time, the side surface of the first protrusion comes into contact with the side surface of the second protrusion, so that the relative positions of the first case and the second case in the direction intersecting the side surfaces are determined.
更に、作業者が操作部を持ってクランプ金具の掛け止め部を被掛け止め部に向けて移動させる。これにより、掛け止め部が被掛け止め部に引っかけられるとともに、クランプ金具が支軸回りに回転してクランプ位置に移動する。その結果、クランプ金具が弾性変形する。そして、クランプ金具の弾性力により、第１ケースと第２ケースとが互いに接近する方向に押される。こうしてクランプ機構による第１ケースと第２ケースとのクランプが行われるようになる。 Further, the operator holds the operating section and moves the latching section of the clamp fitting toward the latching section. As a result, the latching portion is hooked onto the latching portion, and the clamp fitting rotates around the support shaft and moves to the clamping position. As a result, the clamp fitting is elastically deformed. Then, the first case and the second case are pushed toward each other by the elastic force of the clamp fitting. In this way, the first case and the second case are clamped by the clamp mechanism.
ところで、エアクリーナを組み立てるため、第１ケースと第２ケースとを互いに接近させたとき、第１ケース及び第２ケースに対するエレメントの相対位置が適正でない場合がある。この場合、第１突部の側面と第２突部の側面とを接触させることができず、第１突部の突出方向の端部が第２突部の突出方向の端部に乗り上げ、その状態でクランプ機構による第１ケースと第２ケースとのクランプが無理やり行われるおそれがある。すなわち、第１突部の突出方向の端部が第２突部の突出方向の端部に乗り上げた状態で、クランプ金具の掛け止め部が被掛け止め部に届くよう、同クランプ金具を無理に変形させることになる。その結果、クランプ金具が塑性変形し、その塑性変形によりクランプ機構による第１ケースと第２ケースとの適正なクランプを行えなくなるおそれがある。 By the way, when the first case and the second case are brought close to each other in order to assemble the air cleaner, the relative positions of the elements with respect to the first case and the second case may not be appropriate. In this case, the side surface of the first protrusion and the side surface of the second protrusion cannot be brought into contact with each other, and the end of the first protrusion in the protrusion direction rides on the end of the second protrusion in the protrusion direction. In this state, there is a risk that the clamping mechanism may forcefully clamp the first case and the second case. In other words, with the end of the first protrusion in the protrusion direction running over the end of the second protrusion in the protrusion direction, the clamp fitting is forcibly moved so that the latching part of the clamp fitting reaches the latched part. It will transform it. As a result, the clamp fitting is plastically deformed, and this plastic deformation may prevent the clamp mechanism from properly clamping the first case and the second case.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するエアクリーナは、第１ケースと第２ケースとのうちの一方に第１突部が形成されるとともに他方に第２突部が形成されている。そして、第１ケースと第２ケースとの間にエレメントを挟んだとき、第１突部の側面が第２突部の側面に接触することによって、それら側面と交差する方向についての第１ケースと第２ケースとの相対位置が位置決めされる。更に、位置決めされた第１ケースと第２ケースとが、クランプ機構によってクランプされる。上記クランプ機構は、第１ケースと第２ケースとのうちの一方に固定された支軸と、その支軸によって回転可能に支持された弾性変形可能なクランプ金具と、第１ケースと第２ケースとのうちの他方に形成された被掛け止め部と、を備えている。上記クランプ金具は、そのクランプ金具を前記第１ケースと前記第２ケースとをクランプするクランプ位置まで回転させるための操作部と、クランプ金具における支軸から離れた位置にあって被掛け止め部に引っかけることが可能な掛け止め部と、を備えている。第１ケースと第２ケースとのうちの被掛け止め部がある方には、その被掛け止め部よりも支軸寄りの位置に突起が形成されている。この突起が形成される位置は、第１突部の端部が第２突部の端部に乗り上げた状態で、エレメントを第１ケースと第２ケースとの間に挟んだとき、クランプ金具を支軸回りに回転させて掛け止め部を被掛け止め部に向けて最大に移動させても、掛け止め部が突起を乗り越えることのできない位置とされている。
Below, means for solving the above problems and their effects will be described.
In an air cleaner that solves the above problem, a first protrusion is formed on one of the first case and the second case, and a second protrusion is formed on the other. When the element is sandwiched between the first case and the second case, the side surface of the first protrusion comes into contact with the side surface of the second protrusion, so that the first case is The relative position with respect to the second case is determined. Furthermore, the positioned first case and second case are clamped by a clamp mechanism. The clamp mechanism includes a support shaft fixed to one of the first case and the second case, an elastically deformable clamp fitting rotatably supported by the support shaft, and a support shaft fixed to one of the first case and the second case. and a latching portion formed on the other of the two. The clamp fitting has an operation part for rotating the clamp fitting to a clamping position where the first case and the second case are clamped, and a latched part located at a position away from the support shaft of the clamp fitting. It is equipped with a hook part that can be hooked. A protrusion is formed on the one of the first case and the second case where the hooked portion is located closer to the spindle than the hooked portion. The position where this protrusion is formed is when the clamp fitting is inserted when the element is sandwiched between the first case and the second case with the end of the first protrusion riding on the end of the second protrusion. Even if the latching portion is rotated around the support shaft and moved to the maximum extent toward the latched portion, the latching portion is at a position where it cannot climb over the protrusion.
上記構成によれば、第１突部の突出方向の端部が第２突部の突出方向の端部に乗り上げた状態で、クランプ金具の掛け止め部を被掛け止め部に届かせるように同クランプ金具を支軸回りに回転させても、そのときの掛け止め部の移動が突起によって阻害される。このため、第１突部の突出方向の端部が第２突部の突出方向の端部に乗り上げた状態で、クランプ機構による第１ケースと第２ケースとのクランプが無理やり行われること、より詳しくはクランプ金具の掛け止め部が被掛け止め部に届くよう同クランプ金具が無理に変形させられることはない。その結果、クランプ金具が塑性変形することを抑制でき、その塑性変形によりクランプ機構による第１ケースと第２ケースとの適正なクランプを行えなくなることも抑制できる。 According to the above configuration, when the end of the first protrusion in the protrusion direction rides on the end of the second protrusion in the protrusion direction, the latching part of the clamp fitting is moved simultaneously so as to reach the latched part. Even when the clamp fitting is rotated around the support shaft, the movement of the latching portion is obstructed by the protrusion. Therefore, with the end of the first protrusion in the protrusion direction riding on the end of the second protrusion in the protrusion direction, the clamping mechanism is forced to clamp the first case and the second case. Specifically, the clamp fitting is not forcibly deformed so that the latching portion of the clamp fitting reaches the latching portion. As a result, plastic deformation of the clamp fitting can be suppressed, and it can also be suppressed that the clamp mechanism cannot properly clamp the first case and the second case due to the plastic deformation.
以下、エアクリーナの一実施形態について、図１～図５を参照して説明する。
図１及び図２に示すエアクリーナは、内燃機関の吸気系に設けられる。エアクリーナは略四角形の箱状とされている。エアクリーナは、エレメント１と第１ケース２と第２ケース３とを備えている。図２に示すように、第１ケース２の開口と第２ケース３の開口とは対向している。エレメント１は、それら第１ケース２と第２ケース３との間に配置されている。
An embodiment of the air cleaner will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
The air cleaner shown in FIGS. 1 and 2 is installed in an intake system of an internal combustion engine. The air cleaner has a substantially rectangular box shape. The air cleaner includes an element 1, a first case 2, and a second case 3. As shown in FIG. 2, the opening of the first case 2 and the opening of the second case 3 are opposed to each other. The element 1 is arranged between the first case 2 and the second case 3.
第１ケース２にはアウトレットパイプ２ａが繋がっている。第２ケース３にはインレットパイプ３ａが繋がっている。内燃機関の吸気は、インレットパイプ３ａから第２ケース３内に流入し、エレメント１を通過した後に第１ケース２からアウトレットパイプ２ａを介して流出する。内燃機関の吸気に含まれる塵埃等の異物は、エアクリーナのエレメント１によって取り除かれる。 An outlet pipe 2a is connected to the first case 2. An inlet pipe 3a is connected to the second case 3. Intake air from the internal combustion engine flows into the second case 3 from the inlet pipe 3a, passes through the element 1, and then flows out from the first case 2 via the outlet pipe 2a. Foreign matter such as dust contained in the intake air of an internal combustion engine is removed by an air cleaner element 1.
図１及び図２に示すように、第１ケース２と第２ケース３とのうち、一方には第１突部７が形成され、他方には第２突部８が形成されている。詳しくは、第１突部７は第１ケース２の開口端に位置しており、第２突部８は第２ケース３の開口端に位置している。また、第１突部７及び第２突部８は、第１ケース２及び第２ケース３の短辺方向の両側にそれぞれ設けられている。図１及び図２には、一方側の第１突部７及び第２突部８のみ図示している。なお、第１突部７及び第２突部８は、必ずしも第１ケース２及び第２ケース３の短辺方向の両側にそれぞれ設けられている必要はなく、片側のみに設けられていてもよい。第１ケース２と第２ケース３との間にエレメント１を挟んだときには（図１）、第１突部７の側面７ａが第２突部８の側面８ａに接触する。 As shown in FIGS. 1 and 2, a first protrusion 7 is formed on one of the first case 2 and the second case 3, and a second protrusion 8 is formed on the other. Specifically, the first protrusion 7 is located at the open end of the first case 2, and the second protrusion 8 is located at the open end of the second case 3. Further, the first protrusion 7 and the second protrusion 8 are provided on both sides of the first case 2 and the second case 3 in the short side direction, respectively. In FIGS. 1 and 2, only the first protrusion 7 and the second protrusion 8 on one side are shown. Note that the first protrusion 7 and the second protrusion 8 do not necessarily have to be provided on both sides of the first case 2 and the second case 3 in the short side direction, and may be provided only on one side. . When the element 1 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 (FIG. 1), the side surface 7a of the first protrusion 7 contacts the side surface 8a of the second protrusion 8.
第１ケース２及び第２ケース３の長辺方向の端部には、図３に示すようにヒンジ４が設けられている。ヒンジ４は突出バー５と受け部６とを供えている。突出バー５は、第１ケース２の長辺方向の端部に位置している。受け部６は、第２ケース３の長辺方向の端部に位置しており、突出バー５を挿入することが可能となっている。そして、突出バー５を受け部６に対し位置合わせし、第１ケース２を突出バー５の突出方向にスライドさせることにより、突出バー５が受け部６に挿入される。 A hinge 4 is provided at the ends of the first case 2 and the second case 3 in the long side direction, as shown in FIG. 3 . The hinge 4 is provided with a protruding bar 5 and a receiving part 6. The protruding bar 5 is located at the end of the first case 2 in the longitudinal direction. The receiving portion 6 is located at the end of the second case 3 in the longitudinal direction, and allows the protruding bar 5 to be inserted therein. Then, the protruding bar 5 is inserted into the receiving part 6 by aligning the protruding bar 5 with respect to the receiving part 6 and sliding the first case 2 in the direction in which the protruding bar 5 protrudes.
この状態では、第１ケース２が第２ケース３に対しヒンジ４を中心に回転可能となる。図２に示すように、第１ケース２は第２ケース３から離れるように回転され、その状態で第１ケース２と第２ケース３との間にエレメント１が配置される。その後、図１に示すように第１ケース２を第２ケース３に近づけるように回転させることにより、エレメント１が第１ケース２と第２ケース３との間に挟まれる。このときには、第１突部７の側面７ａが第２突部８の側面８ａに接触する。これにより、それら側面７ａ，８ａと交差する方向についての第１ケース２と第２ケース３との相対位置が位置決めされる。 In this state, the first case 2 is rotatable about the hinge 4 relative to the second case 3. As shown in FIG. 2, the first case 2 is rotated away from the second case 3, and the element 1 is disposed between the first case 2 and the second case 3 in this state. Thereafter, as shown in FIG. 1, the element 1 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 by rotating the first case 2 so as to approach the second case 3. At this time, the side surface 7a of the first protrusion 7 contacts the side surface 8a of the second protrusion 8. Thereby, the relative positions of the first case 2 and the second case 3 in the direction intersecting the side surfaces 7a and 8a are determined.
次に、上述したように位置決めされた第１ケース２と第２ケース３とをクランプするためのクランプ機構１１について説明する。
図１及び図２に示すように、エアクリーナは、複数のクランプ機構１１を備えている。それらクランプ機構１１は、第１ケース２及び第２ケース３の長辺方向の両端部のうち、上記ヒンジ４（図３）を有する端部と反対の端部に位置している。クランプ機構１１は、エレメント１を第１ケース２と第２ケース３との間に挟んだ状態で、それら第１ケース２と第２ケース３とをクランプする。
Next, a description will be given of the clamp mechanism 11 for clamping the first case 2 and the second case 3 that have been positioned as described above.
As shown in FIGS. 1 and 2, the air cleaner includes a plurality of clamp mechanisms 11. These clamp mechanisms 11 are located at the end opposite to the end having the hinge 4 (FIG. 3), of both ends in the long side direction of the first case 2 and the second case 3. The clamp mechanism 11 clamps the first case 2 and the second case 3 with the element 1 sandwiched between the first case 2 and the second case 3.
図４に示すように、クランプ機構１１は、支軸１２とクランプ金具１３と被掛け止め部１４とを備えている。支軸１２は、第１ケース２と第２ケース３とのうちの一方に固定されている。この例では、支軸１２は、第２ケース３に固定されている。クランプ金具１３は、支軸１２によって回転可能に支持されており、且つ、弾性変形可能となっている。被掛け止め部１４は、第１ケース２と第２ケース３とのうちの他方、この例では第１ケース２に形成されている。 As shown in FIG. 4, the clamp mechanism 11 includes a support shaft 12, a clamp fitting 13, and a latched portion 14. The support shaft 12 is fixed to one of the first case 2 and the second case 3. In this example, the support shaft 12 is fixed to the second case 3. The clamp fitting 13 is rotatably supported by the support shaft 12 and is elastically deformable. The hooking portion 14 is formed on the other of the first case 2 and the second case 3, which is the first case 2 in this example.
クランプ金具１３は、操作部１３ｂと掛け止め部１３ａとを備えている。操作部１３ｂは、クランプ金具１３を第１ケース２と第２ケース３とをクランプするクランプ位置、すなわち図４に示す位置まで回転させる操作を行うためのものである。掛け止め部１３ａは、クランプ金具１３における支軸１２から離れた位置にあって上記被掛け止め部１４に引っかけることが可能となっている。 The clamp fitting 13 includes an operating portion 13b and a latching portion 13a. The operating portion 13b is for rotating the clamp fitting 13 to a clamping position for clamping the first case 2 and the second case 3, that is, the position shown in FIG. 4. The latching portion 13a is located at a distance from the support shaft 12 of the clamp fitting 13, and can be hooked onto the latching portion 14.
クランプ機構１１により第１ケース２と第２ケース３とをクランプする際には、作業者が操作部１３ｂを持ってクランプ金具１３の掛け止め部１３ａを被掛け止め部１４に向けて移動させる。これにより、掛け止め部１３ａが被掛け止め部１４に引っかけられるとともに、クランプ金具１３が支軸１２回りに回転してクランプ位置に移動する。その結果、クランプ金具１３が弾性変形する。そして、クランプ金具１３の弾性力により、第１ケース２と第２ケース３とが互いに接近する方向に押される。こうしてクランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが行われる。 When clamping the first case 2 and the second case 3 using the clamp mechanism 11, an operator moves the latching portion 13a of the clamp fitting 13 toward the latching portion 14 by holding the operating portion 13b. As a result, the latching portion 13a is hooked on the latching portion 14, and the clamp fitting 13 rotates around the support shaft 12 and moves to the clamping position. As a result, the clamp fitting 13 is elastically deformed. The elastic force of the clamp fitting 13 pushes the first case 2 and the second case 3 toward each other. In this way, the first case 2 and the second case 3 are clamped by the clamp mechanism 11.
クランプ機構１１により第１ケース２と第２ケース３とのクランプを解除する際には、作業者が操作部１３ｂを持ってクランプ金具１３の掛け止め部１３ａを被掛け止め部１４から離れる方向に移動させる。これにより、掛け止め部１３ａが被掛け止め部１４から外されるとともに、クランプ金具１３が支軸１２回りに回転してクランプ位置から離れる方向に移動する。その結果、クランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが解除され、第２ケース３から第１ケース２を外すことが可能になる。 When releasing the clamp between the first case 2 and the second case 3 by the clamp mechanism 11, the operator holds the operating part 13b and moves the latching part 13a of the clamp fitting 13 in the direction away from the latched part 14. move it. As a result, the latching portion 13a is removed from the latching portion 14, and the clamp fitting 13 rotates around the support shaft 12 and moves away from the clamping position. As a result, the clamp between the first case 2 and the second case 3 by the clamp mechanism 11 is released, and the first case 2 can be removed from the second case 3.
ところで、エアクリーナを組み立てるため、エレメント１を挟んだ状態で第１ケース２と第２ケース３とを互いに接近させたとき、第１ケース２及び第２ケース３に対するエレメント１の相対位置が適正でない場合がある。この場合、図５に示すように第１突部７の側面７ａと第２突部８の側面８ａとを接触させることができず、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げるおそれがある。特に、上記エアクリーナでは、第１ケース２を第２ケース３に対しヒンジを中心に回転させることにより、第１ケース２と第２ケース３との間にエレメント１が挟まれるよう構成されているため、上述したことが生じやすい。 By the way, when the first case 2 and the second case 3 are brought close to each other with the element 1 sandwiched between them in order to assemble the air cleaner, if the relative position of the element 1 with respect to the first case 2 and the second case 3 is not appropriate. There is. In this case, as shown in FIG. There is a risk of it riding on the edge. In particular, the above air cleaner is configured so that the element 1 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 by rotating the first case 2 relative to the second case 3 about the hinge. , the above-mentioned situation is likely to occur.
そして、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げると、その状態のままクランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが無理やり行われるおそれがある。この場合、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げた状態で、クランプ金具１３の掛け止め部１３ａが被掛け止め部１４に届くよう、同クランプ金具１３を無理に変形させることになる。その結果、クランプ金具１３が塑性変形し、その塑性変形によりクランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３との適正なクランプを行えなくなるおそれがある。 If the end of the first protrusion 7 rides on the end of the second protrusion 8, there is a risk that the clamping mechanism 11 will forcefully clamp the first case 2 and the second case 3 in that state. . In this case, with the end of the first protrusion 7 riding on the end of the second protrusion 8, force the clamp 13 so that the latching part 13a of the clamp 13 reaches the latched part 14. It will be transformed into. As a result, the clamp fitting 13 is plastically deformed, and this plastic deformation may prevent the clamp mechanism 11 from properly clamping the first case 2 and the second case 3.
こうしたことに対処するため、第１ケース２と第２ケース３とのうちの被掛け止め部１４がある方（この例では第１ケース２）に、突起１５が形成されている。突起１５は、図５の左に向かって突出するとともに、支軸１２と同じ方向に延びている。この突起１５は、第１ケース２における被掛け止め部１４よりも支軸１２寄りに位置している。突起１５が形成される位置は、次のような位置とされる。すなわち、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げた状態で、エレメント１を第１ケース２と第２ケース３との間に挟んだとき、クランプ金具１３を支軸１２回りに回転させて掛け止め部１３ａを被掛け止め部１４に向けて最大に移動させても、掛け止め部１３ａが突起１５を乗り越えることのできない位置とされる。 To deal with this, a protrusion 15 is formed on the one of the first case 2 and the second case 3 where the hooked portion 14 is located (in this example, the first case 2). The protrusion 15 protrudes toward the left in FIG. 5 and extends in the same direction as the support shaft 12. This protrusion 15 is located closer to the support shaft 12 than the hooked portion 14 of the first case 2 . The positions where the protrusions 15 are formed are as follows. That is, when the element 1 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 with the end of the first protrusion 7 riding on the end of the second protrusion 8, the clamp fitting 13 is not supported. Even if the latching part 13a is moved to the maximum toward the latching part 14 by rotating around the shaft 12, the latching part 13a is at a position where it cannot get over the protrusion 15.
詳しくは、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げたとき、支軸１２から突起１５下端までの距離を「Ａ」とし、自然長でのクランプ金具１３の掛け止め部１３ａ上端までの距離を「Ｃ」とすると、「Ａ≧Ｃ」となるように突起１５の位置が定められている。 Specifically, when the end of the first protrusion 7 rides on the end of the second protrusion 8, the distance from the support shaft 12 to the lower end of the protrusion 15 is "A", and the clamp fitting 13 is hung at its natural length. If the distance to the upper end of the stop portion 13a is "C", the position of the protrusion 15 is determined so that "A≧C".
ここで、クランプ金具１３を支軸１２から離れる方向に伸ばすことにより、クランプ金具１３が塑性変形するときの支軸１２から掛け止め部１３ａ上端までの距離を「Ｘ」とすると、支軸１２から掛け止め部１３ａ上端までの距離が「Ｘ」以上となるよう、クランプ金具１３を伸ばすと、同クランプ金具１３が塑性域に入る。突起１５の位置は、上記距離Ａが距離Ｘ未満となるようにも定められている。 Here, if the distance from the support shaft 12 to the upper end of the latching part 13a when the clamp metal fitting 13 is plastically deformed by stretching it in the direction away from the support shaft 12 is "X", then from the support shaft 12 When the clamp fitting 13 is extended so that the distance to the upper end of the latching portion 13a is greater than or equal to "X," the clamp fitting 13 enters the plastic region. The position of the protrusion 15 is also determined so that the distance A is less than the distance X.
また、突起１５から被掛け止め部までの距離を「Ｂ」としたとき、その距離Ｂは次のように定められている。すなわち、第１ケース２と第２ケース３との相対位置が適切に位置決めされ、第１突部７の側面７ａと第２突部８の側面８ａとが接した状態では、クランプ金具１３を支軸１２回りに回転させたとき、掛け止め部１３ａが突起１５に当たらないように上記距離Ｂが定められている。 Furthermore, when the distance from the protrusion 15 to the hooked portion is defined as "B", the distance B is determined as follows. That is, when the relative positions of the first case 2 and the second case 3 are appropriately determined and the side surface 7a of the first protrusion 7 and the side surface 8a of the second protrusion 8 are in contact with each other, the clamp fitting 13 is supported. The distance B is determined so that the latch portion 13a does not hit the protrusion 15 when rotated around the shaft 12.
次に、本実施形態のエアクリーナの作用効果について説明する。
（１）第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げた状態で、クランプ金具１３の掛け止め部１３ａを被掛け止め部１４に届かせるように同クランプ金具１３を支軸１２回りに回転させても、そのときの掛け止め部１３ａの移動が突起１５によって阻害される。このため、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げた状態で、クランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが無理やり行われること、より詳しくはクランプ金具１３の掛け止め部１３ａが被掛け止め部１４に届くよう同クランプ金具１３が無理に変形させられることはない。その結果、クランプ金具１３が塑性変形することを抑制でき、その塑性変形によりクランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３との適正なクランプを行えなくなることも抑制できる。
Next, the effects of the air cleaner of this embodiment will be explained.
(1) With the end of the first protrusion 7 resting on the end of the second protrusion 8, move the clamp fitting 13 so that the latching part 13a of the clamp fitting 13 reaches the latched part 14. Even if it is rotated around the support shaft 12, the movement of the latching portion 13a at that time is inhibited by the protrusion 15. Therefore, in a state where the end of the first protrusion 7 rides on the end of the second protrusion 8, the clamp mechanism 11 is forced to clamp the first case 2 and the second case 3. In this case, the clamp fitting 13 is not forcibly deformed so that the latching portion 13a of the clamp fitting 13 reaches the latching portion 14. As a result, it is possible to prevent the clamp fitting 13 from being plastically deformed, and it is also possible to prevent the clamp mechanism 11 from properly clamping the first case 2 and the second case 3 due to the plastic deformation.
（２）エアクリーナは、第１ケース２を第２ケース３に対し回転可能に連結するヒンジ４を備え、第１ケース２を第２ケース３に対しヒンジ４を中心に回転させることにより、第１ケース２と第２ケース３との間にエレメントが挟まれるよう構成されている。こうしたエアクリーナでは、第１ケース２を第２ケース３に対しヒンジ４を中心に回転させる際、第１突部７の端部が第２突部８の端部に乗り上げやすくなる。こうしたエアクリーナであっても、クランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが無理やり行われ、それに伴いクランプ金具１３が塑性変形することを効果的に抑制できる。 (2) The air cleaner includes a hinge 4 that rotatably connects the first case 2 to the second case 3, and by rotating the first case 2 relative to the second case 3 around the hinge 4, the air cleaner The element is configured to be sandwiched between the case 2 and the second case 3. In such an air cleaner, when the first case 2 is rotated about the hinge 4 with respect to the second case 3, the end of the first protrusion 7 tends to ride on the end of the second protrusion 8. Even with such an air cleaner, it is possible to effectively prevent the clamping mechanism 11 from forcibly clamping the first case 2 and the second case 3 together, and thereby causing the clamp fitting 13 to undergo plastic deformation.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図６に示すように、突起１５は、支軸１２と直交する方向に延びるものであってもよい。
Note that the above embodiment can also be modified as follows, for example. The above embodiment and the following modification examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- As shown in FIG. 6, the protrusion 15 may extend in a direction perpendicular to the support shaft 12.
・支軸１２と被掛け止め部１４との位置関係が逆であってもよい。すなわち、支軸１２が第１ケース２に固定され、被掛け止め部１４が第２ケース３に形成されていてもよい。この場合、突起１５が第２ケース３に形成される。 - The positional relationship between the support shaft 12 and the hooked portion 14 may be reversed. That is, the support shaft 12 may be fixed to the first case 2 and the latching portion 14 may be formed on the second case 3. In this case, a protrusion 15 is formed on the second case 3.
・クランプ機構１１として、図７及び図８に示すものを採用してもよい。このクランプ機構１１は、支軸１２とクランプ金具１６，１７と掛け止め部１８とピン１９と被掛け止め部２０とを備えている。支軸１２は第１ケース２に固定されている。この支軸１２に対しクランプ金具１６の端部が回転可能に支持されている。また、クランプ金具１６に対しピン１９によってクランプ金具１７の端部が回転可能に連結されている。掛け止め部１８は、クランプ金具１７におけるピン１９とは反対側の端部に位置している。被掛け止め部２０は第２ケース３に形成されている。 - As the clamp mechanism 11, those shown in FIGS. 7 and 8 may be adopted. The clamp mechanism 11 includes a support shaft 12, clamp fittings 16 and 17, a latching portion 18, a pin 19, and a latching portion 20. The support shaft 12 is fixed to the first case 2. An end portion of a clamp fitting 16 is rotatably supported on this support shaft 12 . Further, an end portion of the clamp fitting 17 is rotatably connected to the clamp fitting 16 by a pin 19. The latching portion 18 is located at the end of the clamp fitting 17 on the opposite side to the pin 19. The latching portion 20 is formed on the second case 3.
このクランプ機構１１では、次のように第１ケース２と第２ケース３とのクランプを行う。第１突部７の側面７ａと第２突部８の側面８ａとが接した状態で、クランプ金具１６の操作により図７に実線で示すように掛け止め部１８を被掛け止め部２０に引っかける。その後、クランプ金具１６を支軸１２回りに二点鎖線で示す位置まで回転させる。これにより、クランプ金具１７が二点鎖線で示すように弾性変形する。図７の二点鎖線は、クランプ金具１６，１７がクランプ位置に移動した状態を示している。このときには、クランプ金具１７の弾性力により、第１ケース２と第２ケース３とが互いに接近する方向に押される。こうしてクランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプが行われる。クランプ機構１１による第１ケース２と第２ケース３とのクランプの解除は、上述した手順と逆の手順によって行われる。 This clamp mechanism 11 clamps the first case 2 and the second case 3 as follows. With the side surface 7a of the first protrusion 7 and the side surface 8a of the second protrusion 8 in contact with each other, the latching part 18 is hooked onto the latched part 20 as shown by the solid line in FIG. 7 by operating the clamp fitting 16. . Thereafter, the clamp fitting 16 is rotated around the support shaft 12 to the position shown by the two-dot chain line. As a result, the clamp fitting 17 is elastically deformed as shown by the two-dot chain line. The two-dot chain line in FIG. 7 shows a state in which the clamp fittings 16 and 17 have been moved to the clamp position. At this time, the elastic force of the clamp fitting 17 pushes the first case 2 and the second case 3 toward each other. In this way, the first case 2 and the second case 3 are clamped by the clamp mechanism 11. Release of the clamp between the first case 2 and the second case 3 by the clamp mechanism 11 is performed by the reverse procedure to the above-described procedure.
このクランプ機構１１では、クランプ金具１６が、クランプ金具１６，１７をクランプ位置まで回転させる操作を行うための操作部として機能する。
第１ケース２と第２ケース３とのうちの被掛け止め部２０がある方、すなわち第２ケース３には、突起２１が形成される。突起２１は、被掛け止め部２０よりも支軸１２寄りに位置している。突起２１が形成される位置は、次のような位置とされる。すなわち、第１突部７の突出方向の端部が第２突部８の突出方向の端部に乗り上げた状態で、エレメント１を第１ケース２と第２ケース３との間に挟んだとき、クランプ金具１６，１７を支軸１２回りに回転させて掛け止め部１８を被掛け止め部２０に向けて最大に移動させても、掛け止め部１８が突起２１を乗り越えることのできない位置とされる。
In this clamp mechanism 11, the clamp fitting 16 functions as an operation section for rotating the clamp fittings 16 and 17 to the clamp position.
A protrusion 21 is formed on the one of the first case 2 and the second case 3 where the hooked portion 20 is located, that is, on the second case 3. The protrusion 21 is located closer to the support shaft 12 than the hooked portion 20 is. The positions where the protrusions 21 are formed are as follows. That is, when the element 1 is sandwiched between the first case 2 and the second case 3 with the end of the first protrusion 7 in the protrusion direction riding on the end of the second protrusion 8 in the protrusion direction. Even if the clamp fittings 16 and 17 are rotated around the support shaft 12 and the latching portion 18 is moved to the maximum toward the latched portion 20, the latching portion 18 is at a position where it cannot climb over the protrusion 21. Ru.
なお、このクランプ機構１１においても、支軸１２と被掛け止め部２０との位置関係が逆であってもよい。すなわち、支軸１２が第２ケース３に固定され、被掛け止め部２０が第１ケース２に形成されていてもよい。この場合、突起２１が第１ケース２に形成される。 In this clamp mechanism 11 as well, the positional relationship between the support shaft 12 and the latched portion 20 may be reversed. That is, the support shaft 12 may be fixed to the second case 3 and the hooked portion 20 may be formed on the first case 2. In this case, a protrusion 21 is formed on the first case 2.
・ヒンジ４が第１ケース２及び第２ケース３の長辺方向の端部ではなく短辺方向の端部に位置しており、クランプ機構１１が第１ケース２及び第２ケース３の両端部のうちの上記ヒンジ４を有する端部と反対側の端部に位置していてもよい。 - The hinge 4 is located not at the long side ends of the first case 2 and the second case 3 but at the short side ends, and the clamp mechanism 11 is located at both ends of the first case 2 and the second case 3. It may be located at the end opposite to the end having the hinge 4.
・ヒンジ４を省略するとともに、第１突部７及び第２突部８のみによって側面７ａ，８ａと交差する方向についての第１ケース２と第２ケース３の相対位置の位置決めを行うようにしてもよい。 - The hinge 4 is omitted, and the relative positions of the first case 2 and the second case 3 in the direction intersecting the side surfaces 7a and 8a are determined only by the first protrusion 7 and the second protrusion 8. Good too.
・クランプ機構１１の数を一つあるいは三つ以上などに適宜変更してもよい。 - The number of clamp mechanisms 11 may be changed to one or three or more as appropriate.
１…エレメント
２…第１ケース
２ａ…アウトレットパイプ
３…第２ケース
３ａ…インレットパイプ
４…ヒンジ
５…突出バー
６…受け部
７…第１突部
７ａ…側面
８…第２突部
８ａ…側面
１１…クランプ機構
１２…支軸
１３…クランプ金具
１３ａ…掛け止め部
１３ｂ…操作部
１４…被掛け止め部
１５…突起
１６…クランプ金具
１７…クランプ金具
１８…掛け止め部
１９…ピン
２０…被掛け止め部
２１…突起
1...Element 2...First case 2a...Outlet pipe 3...Second case 3a...Inlet pipe 4...Hinge 5...Protrusion bar 6...Receiving part 7...First protrusion 7a...Side surface 8...Second protrusion 8a...Side surface 11... Clamp mechanism 12... Support shaft 13... Clamp fitting 13a... Latching part 13b... Operation part 14... Latching part 15... Protrusion 16... Clamping metal fitting 17... Clamping metal fitting 18... Latching part 19... Pin 20... Lagging part Stop part 21...Protrusion
Claims (2)
前記クランプ機構は、前記第１ケースと前記第２ケースとのうちの一方に固定された支軸と、その支軸によって回転可能に支持された弾性変形可能なクランプ金具と、前記第１ケースと前記第２ケースとのうちの他方に形成された被掛け止め部と、を備えており、
前記クランプ金具は、そのクランプ金具を前記第１ケースと前記第２ケースとをクランプするクランプ位置まで回転させるための操作部と、前記クランプ金具における前記支軸から離れた位置にあって前記被掛け止め部に引っかけることが可能な掛け止め部と、を備えており、
第１ケースと前記第２ケースとのうちの前記被掛け止め部がある方には、その被掛け止め部よりも前記支軸寄りの位置に突起が形成されており、
前記突起が形成される位置は、前記第１突部の端部が前記第２突部の端部に乗り上げた状態で、前記エレメントを前記第１ケースと前記第２ケースとの間に挟んだとき、前記クランプ金具を支軸回りに回転させて前記掛け止め部を前記被掛け止め部に向けて最大に移動させても、前記掛け止め部が前記突起を乗り越えることのできない位置とされているエアクリーナ。 A first protrusion is formed on one of the first case and the second case, and a second protrusion is formed on the other, and the element is sandwiched between the first case and the second case. In this case, the side surface of the first protrusion comes into contact with the side surface of the second protrusion, so that the relative positions of the first case and the second case in the direction intersecting the side surfaces are determined, and the positioning In the air cleaner in which the first case and the second case are clamped by a clamp mechanism,
The clamp mechanism includes a support shaft fixed to one of the first case and the second case, an elastically deformable clamp fitting rotatably supported by the support shaft, and the first case. and a hooking part formed on the other of the second cases,
The clamp fitting includes an operating portion for rotating the clamp fitting to a clamping position for clamping the first case and the second case, and a portion of the clamp fitting located at a position away from the spindle of the clamp fitting and the hooking portion. Equipped with a latch part that can be hooked on the stop part,
A protrusion is formed on the one of the first case and the second case where the hooked portion is located at a position closer to the spindle than the hooked portion,
The position where the protrusion is formed is such that the element is sandwiched between the first case and the second case with the end of the first protrusion riding on the end of the second protrusion. At this time, even if the clamp fitting is rotated around the spindle and the latching portion is moved to the maximum extent toward the latched portion, the latching portion is at a position where it cannot climb over the protrusion. Air cleaner.
前記第１ケースと前記第２ケースとの間に前記エレメントを配置した状態で、前記第１ケースを前記第２ケースに対し前記ヒンジを中心に回転させることにより、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に前記エレメントが挟まれるよう構成されている請求項１に記載のエアクリーナ。 a hinge rotatably connecting the first case to the second case;
With the element disposed between the first case and the second case, the first case and the second case are rotated about the hinge with respect to the second case. The air cleaner according to claim 1, wherein the element is sandwiched between the air cleaner and the case.
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