JP7426699B2 - Molding method - Google Patents
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Description
本発明は、成形方法に関する。 The present invention relates to a molding method.
たとえば、自動車１台作るのに、金型は自動車部品の数だけ必要であり、数千個以上必要とされると言われている。その自動車を量産している時期であれば、数百から数千個以上の金型はフル稼働し、量産が終われば、補修部品または消耗部品等調達のためにそれら金型は、３年から１０年間以上保管されることが要求され、倉庫や野外保管などで多大なスペースが要求される。また、長期間の保管の間に金型に錆などが発生してしまい、部品調達時もメンテナンスに時間が掛かり直ぐに成形が出来ず期間が掛かったり、金型紛失など問題も発生している。 For example, it is said that to make one car, as many molds as there are car parts are required, and several thousand or more are required. During mass production of the car, hundreds to thousands of molds are in full operation, and once mass production is finished, those molds are used for procurement of repair parts or consumable parts for three years or more. They are required to be stored for 10 years or more, and require a large amount of space in warehouses or outdoor storage. In addition, during long-term storage, molds develop rust, and when parts are procured, maintenance takes time, and molding cannot be done right away, which takes a long time, and other problems occur, such as lost molds.
そこで、特許文献１では、金型を圧縮密封袋に収納して保管することを提案している。この圧縮密封袋は、吸引時に変形して脱気できるプラスチックフイルムからなり、金型を圧縮密封袋に収納した状態で脱気し、酸素を可及的に少なくした状態で保管するものである。 Therefore, Patent Document 1 proposes storing the mold in a compressed and sealed bag. This compressed and sealed bag is made of a plastic film that deforms and can be degassed during suction, and the mold is degassed while being housed in the compressed and sealed bag, so that the mold is stored in a state with as little oxygen as possible.
このように、金型の保管は、金型を扱う事業者に大きな負担を課すことになる。 In this way, storage of molds imposes a large burden on businesses that handle molds.
本発明の目的は、これらの成形型の保管の問題を軽減する成形方法を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a molding method that alleviates these mold storage problems.
上記目的を達成するため、本発明の成形方法は、樹脂を有する成形型を用いた成形方法であって、成形型の一部または全部の３Ｄデータを記憶媒体に保存し、実際の成形型を使用するときは、記憶媒体から３Ｄデータを取得し、３Ｄプリンターを用いて、実際の成形型の一部または全部を造形し、実際の成形型を組み立て、実際の成形型を用いて成形を行い、成形を終了したら、実際の成形型の一部または全部を廃棄する。 In order to achieve the above object, the molding method of the present invention is a molding method using a mold containing resin, in which 3D data of a part or all of the mold is stored in a storage medium, and the actual mold is When used, 3D data is acquired from a storage medium, a part or all of the actual mold is created using a 3D printer, the actual mold is assembled, and the actual mold is used to perform molding. , When molding is finished, part or all of the actual mold is discarded.
上記目的を達成するため、本発明の成形方法は、樹脂を有する成形型を用いた成形方法であって、（１）成形物の設計３Ｄデータを作成する工程と、（２）成形型の３Ｄデータを作成する工程と、（３）成形型３Ｄデータに基づき、３Ｄプリンターを用いて、実際の成形型を造形する工程と、（４）成形型を用いて成形を行い、実際の成形物を作成する工程と、の（１）から（４）の工程をこの順に行う工程と、（５）実際の成形型を３Ｄ測定機で３Ｄデータとして取得する工程と、（６）実際の成形物の３Ｄデータを３Ｄスキャナーを使って取得する工程と、を有し、（７）（１）の３Ｄデータと、（６）の３Ｄデータとを比較し、その差が許容範囲になければ、（１）または（２）の工程に戻り、且つ（６）のデータを（１）のデータに近づける操作をし、（２）の工程から（７）の工程を繰り返す工程、を有する成形方法。 In order to achieve the above object, the molding method of the present invention is a molding method using a mold having a resin, and includes (1) creating 3D design data of a molded article; (3) creating the actual mold using a 3D printer based on the mold 3D data; and (4) molding using the mold to create the actual molded product. (5) obtaining the actual mold as 3D data using a 3D measuring machine; and (6) performing the steps (1) to (4) in this order. (7) Compare the 3D data in (1) and the 3D data in (6), and if the difference is not within the allowable range, (1) ) or returning to step (2), performing an operation to bring data in (6) closer to data in (1), and repeating steps from step (2) to step (7).
ここで、（１）および許容範囲の（６）の３Ｄデータ、およびその（６）を実現する（２）および（５）の３Ｄデータを記憶媒体に保存し、（１）および許容範囲の（６）の３Ｄデータ、およびその（６）を実現する（２）および（５）の３Ｄデータを記憶媒体からダウンロードし、（３）で用いたのとは異なる樹脂材料または３Ｄプリンターを用いた（３）と同じ工程と、（４）（５）（６）（７）の工程を行うこととしても良い。 Here, the 3D data of (1) and the allowable range (6), and the 3D data of (2) and (5) that realizes (6) are stored in the storage medium , and the 3D data of ( 1) and the allowable range (6) are saved in the storage medium. The 3D data of (6) and the 3D data of (2) and (5 ) that realize (6) were downloaded from the storage medium, and the 3D data ( The same process as in 3) and the processes in (4), (5), (6), and (7) may be performed .
本発明では、成形型の保管の問題を軽減する成形方法を提供することができる。 The present invention can provide a molding method that reduces the problem of storing molds.
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１に基づいて説明する。まず、成形型の３Ｄ（３次元）データを記憶媒体に保存する（Ｓ１）。ここで、成形型の３Ｄデータとは、そのデータに基づき、成形型の一部または全部を作ることができるデータ、たとえば３ＤＣＡＤデータである。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described based on FIG. 1. First, 3D (three-dimensional) data of a mold is stored in a storage medium (S1). Here, the 3D data of a mold is data, such as 3D CAD data, on which a part or all of a mold can be made based on the data.
そして記憶媒体とは、ハードディスクドライブ（hard disk drive, HDD）等の磁気ディスクや光学ディスク、フラッシュメモリ、またはオンラインストレージ（online storage）、クラウドストレージ（cloud storage）、ファイル・ホスティング（file hosting）、磁気テープ等の物を指す。 Storage media includes magnetic disks such as hard disk drives (HDD), optical disks, flash memory, online storage, cloud storage, file hosting, magnetic disks, etc. Refers to things such as tape.
次に、実際の成形型を使用しようとするときに、記憶媒体から、成形型の３Ｄデータをダウンロードする等して取得する（Ｓ２）。実際の成形型を使用しないのであれば、（Ｓ２）には進まない。 Next, when an actual mold is to be used, 3D data of the mold is downloaded or otherwise obtained from a storage medium (S2). If an actual mold is not used, the process does not proceed to (S2).
次に、取得した成形型の３Ｄデータに基づいて、実際の成形型の一部または全部を、３Ｄプリンターを用いて樹脂材料を用いて造形する（Ｓ３）。造形された実際の成形型は、樹脂材料１００％のいわゆる樹脂型である。ここで、３Ｄプリンターを用いて一定の形状を作り出すことを「造形」と言うこととする。 Next, based on the acquired 3D data of the mold, part or all of the actual mold is modeled using a resin material using a 3D printer (S3). The actual mold used for modeling is a so-called resin mold made of 100% resin material. Here, the term "modeling" refers to creating a certain shape using a 3D printer.
そして、実際の成形型の組み立て（Ｓ４）に進むが、この組み立ては、たとえば（Ｓ３）において、実際の成形型の一部を、３Ｄプリンターを用いて造形した場合には、実際の成形型が複数の部品を有すること（たとえば、金属等の補助部品（金属ピンまたはモールドベース等）を含む場合等）があり、それらを組み立てる（Ｓ４）必要がある。 Then, the process proceeds to the actual assembly of the mold (S4), but in this assembly, for example, if a part of the actual mold was printed using a 3D printer in (S3), the actual mold is It may have a plurality of parts (for example, it may include auxiliary parts such as metal (metal pins, mold bases, etc.)), and it is necessary to assemble them (S4).
しかし、たとえば、（Ｓ３）の工程が、実際の成形型の全部を、３Ｄプリンターを用いて造形する場合には、（Ｓ４）の工程と（Ｓ３）の工程を分ける必要がなく、（Ｓ３）の工程をすれば、自動的に（Ｓ４）の工程も行うことになる場合もある。 However, for example, if the process of (S3) is to print the entire actual mold using a 3D printer, there is no need to separate the process of (S4) and the process of (S3), and the process of (S3) If step (S4) is performed, step (S4) may also be performed automatically.
次に、（Ｓ４）で作製した（Ｓ３）の実際の成形型を用いて成形を行い、所望の数の実際の成形物を得る（Ｓ５）。所望の数の実際の成形物を得たら（Ｓ５）、実際の成形型の全部を廃棄する（Ｓ６）。このとき、廃棄する実際の成形型は、その一部としても良い。なお、実際の成形型の形状をそのままにしたまま捨てることを意味する「廃棄」の類義語には、実際の成形型の形状を変えて捨てることを意味する「破棄」があるが、ここでは、これら両者および、他の類義語を含めて「廃棄」の語を使用する。 Next, molding is performed using the actual mold of (S3) produced in (S4) to obtain a desired number of actual molded products (S5). When the desired number of actual molded products is obtained (S5), all of the actual molds are discarded (S6). At this time, the actual mold to be discarded may be part of the mold. Note that a synonym for "disposal", which means to throw away the mold while keeping its original shape, is "discard", which means to change the shape of the mold and throw it away. The word "disposal" is used to include both of these and other synonyms.
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について、図２に基づいて説明する。まず、成形物の設計３Ｄデータを作成する（Ｓ１１）。ここで、成形物の設計３Ｄデータとは、第２の実施の形態の成形型で成形したならば、成形できるだろうと、設計者が希望する、成形物の各所の寸法を有する形状データ、たとえば３ＤＣＡＤデータである。
(Second embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described below based on FIG. 2. First, 3D design data for a molded article is created (S11). Here, the design 3D data of the molded product is shape data having dimensions of various parts of the molded product that the designer desires to be able to mold if it is molded using the mold of the second embodiment, for example. This is 3D CAD data.
次に、成形物の設計３Ｄデータを成形するための成形型の３Ｄデータを作成する（Ｓ１２）。当初は、成形物の設計３Ｄデータを忠実に成形可能な成形型の３Ｄデータであることが多いが、後述する修正により、形が変わることがある。 Next, 3D data of a mold for molding the design 3D data of the molded product is created (S12). Initially, the 3D data of a molding die that can faithfully mold the design 3D data of a molded article is often used, but the shape may change due to modifications described later.
次に、成形型の３Ｄデータ（Ｓ１２）に基づき、３Ｄプリンターによって、実際の成形型を造形する（Ｓ１３）。その後、造形した実際の成形型の３Ｄデータを３Ｄスキャナー（３Ｄ測定機）等で取得する（Ｓ１４）。実際の成形型の３Ｄデータは、たとえば、ドイツのＧＯＭ社の非接触光学３Ｄスキャナー「ＡＴＯＳ」で取得するが、これ以外の３Ｄスキャナー、たとえばＣＴスキャンを用いても良い。ＣＴスキャンは表面形状情報だけでなく内部までスキャンできるので、実際の成形物の「内部構造」が分かることで内部に空間やボイドがないかを確認できる。また、しきい値により「材料物性」を情報として得ることが出来ることになる。その他の従来からの測定器具（ノギス、測定顕微鏡、ダイヤルゲージ、ピンゲージ、スケール、三次元測定器、投影機など）も、実際の成形型の３Ｄデータを測定することができる。ここで、成形型の３Ｄデータとは、そのデータに基づき、実際の成形型の一部または全部を作ることができるデータである。 Next, based on the 3D data of the mold (S12), an actual mold is modeled using a 3D printer (S13). Thereafter, 3D data of the actual formed mold is acquired using a 3D scanner (3D measuring device) or the like (S14). The actual 3D data of the mold is obtained using, for example, a non-contact optical 3D scanner "ATOS" manufactured by GOM of Germany, but other 3D scanners such as CT scan may also be used. CT scans can scan not only the surface shape information but also the interior, so by understanding the "internal structure" of the actual molded product, it is possible to confirm whether there are any spaces or voids inside. Furthermore, the threshold value allows information on "material properties" to be obtained. Other conventional measuring instruments (calipers, measuring microscopes, dial gauges, pin gauges, scales, coordinate measuring machines, projectors, etc.) can also measure 3D data of the actual mold. Here, the 3D data of a mold is data that allows a part or all of an actual mold to be made based on the data.
次に、（Ｓ１３）で造形した実際の成形型を用いて、実際の成形物を成形する（Ｓ１５）。その後、実際の成形物の３Ｄデータを３Ｄスキャナーで取得する（Ｓ１６）。この３Ｄスキャナーにも、上述の「ＡＴＯＳ」等を使用することができる。 Next, an actual molded article is molded using the actual mold formed in (S13) (S15). Thereafter, 3D data of the actual molded product is acquired using a 3D scanner (S16). The above-mentioned "ATOS" etc. can also be used for this 3D scanner.
次に、（Ｓ１１）で作成した成形物の設計３Ｄデータと、（Ｓ１６）で取得した実際の成形物の３Ｄデータの各所寸法を比較する（Ｓ１７）。この比較は、成形物の設計３Ｄデータと実際の成形物の３Ｄスキャンデータを、あたかも仮想的に、各所を一致させて重ね合わせて行うことができる。 Next, the dimensions of various parts of the design 3D data of the molded product created in (S11) and the 3D data of the actual molded product obtained in (S16) are compared (S17). This comparison can be performed by virtually superimposing the design 3D data of the molded product and the 3D scan data of the actual molded product, with each part corresponding to the other.
この比較（Ｓ１７）の結果、その差が大きくて許容範囲（Ｓ１８）を外れている場合には、成形型の３Ｄデータを作成する（Ｓ１２）の工程に戻る。このとき、（Ｓ１６）の３Ｄデータを（Ｓ１１）の３Ｄデータに近づける操作（Ａ）を行う。すなわち、許容範囲（Ｓ１８）に近づけるように成形型の３Ｄデータを作成する（Ｓ１２）。必要に応じ、このような工程を繰り返して、許容範囲（Ｓ１８）となるようにする。 As a result of this comparison (S17), if the difference is large and outside the allowable range (S18), the process returns to the step of creating 3D data of the mold (S12). At this time, operation (A) is performed to bring the 3D data of (S16) closer to the 3D data of (S11). That is, 3D data of the mold is created (S12) so as to approach the allowable range (S18). If necessary, such steps are repeated to achieve an acceptable range (S18).
このような比較が必要になる理由は、成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ２０）をダウンロードにより取得したときと、最初に成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ１１）を取得したときの条件とは、全く異なる条件で実際の成形物を製造する場合等があるためである。このような場合は、たとえば成形物の設計３Ｄデータを取得したときと、実際の成形物を製造したときの製造機の違いまたは温度湿度環境、樹脂材料の製造時のばらつき等が違うためである。または、数年間前の３Ｄプリンターは、入手できないことがあることから、３Ｄプリンターが違い、同じ寸法が確保出来ない場合等があるためである。 The reason why such a comparison is necessary is that the conditions when the molded product design 3D data (S20) was acquired by downloading and the conditions when the molded product design 3D data (S11) were first acquired are completely different. This is because there are cases where actual molded products are manufactured under certain conditions. In such cases, for example, it is due to differences in the manufacturing machine used when the design 3D data of the molded product was acquired and when the actual molded product was manufactured, or due to differences in the temperature/humidity environment, variations in the manufacturing process of the resin material, etc. . Or, because 3D printers from several years ago may not be available, there are cases where the same dimensions cannot be secured because the 3D printers are different.
すなわち、（Ｓ１６）の３Ｄデータを（Ｓ１１）の３Ｄデータに近づける操作（Ａ）とは、樹脂材料の変更、３Ｄプリンターの変更、（Ｓ１１）のデータ、または（Ｓ１２）における成形型の設計変更等である。 In other words, the operation (A) that brings the 3D data of (S16) closer to the 3D data of (S11) is a change in the resin material, a change in the 3D printer, a change in the data in (S11), or a design change in the mold in (S12). etc.
許容範囲（Ｓ１８）となったら、（１）成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ１１）、（２）成形型の３Ｄデータ（Ｓ１２）、（３）造形した成形型の３Ｄデータ（Ｓ１４）、（４）実際の成形物の３Ｄデータ（Ｓ１６）、の４つのデータを記憶媒体に保存する（Ｓ１９）。これら４つのデータ以外のデータも記憶媒体に保存しても良い。 When the tolerance range (S18) is reached, (1) 3D data for the design of the molded product (S11), (2) 3D data for the mold (S12), (3) 3D data for the molded mold (S14), (4) ) 3D data of the actual molded product (S16), and 3D data of the actual molded article (S16) are stored in the storage medium (S19). Data other than these four data may also be stored in the storage medium.
記憶媒体は、（Ｓ１１）、（Ｓ１２），（Ｓ１４）および（Ｓ１６）のデータを別々に記憶する複数のものであっても良いし、（Ｓ１１），（Ｓ１２），（Ｓ１４）および（Ｓ１６）のデータを一緒に記憶する単数のものであっても良い。また、記憶媒体は、第１の実施の形態と同様のものを用いることができる。 The storage medium may be a plurality of storage media that separately store data of (S11), (S12), (S14), and (S16), or may be a storage medium that separately stores data of (S11), (S12), (S14), and (S16). ) may be a single unit that stores data together. Furthermore, the same storage medium as in the first embodiment can be used.
次に、成形型を使いたくなったら、（Ｓ１１），（Ｓ１２），（Ｓ１４）および（Ｓ１６）のデータを記憶媒体からダウンロードする（Ｓ２０）。そして、Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ１６，Ｓ１７，Ｓ１８の工程を行い、許容範囲（Ｓ１８）の成形物を得られるようにする（Ｓ２１）。このとき、必要に応じて（Ｓ１１）の工程で作成した３Ｄデータに変更を加えても良い。 Next, when the user wants to use the mold, the data of (S11), (S12), (S14) and (S16) are downloaded from the storage medium (S20). Then , steps S13, S14, S15, S16, S17, and S18 are performed to obtain a molded product within the tolerance range (S18) (S21). At this time, changes may be made to the 3D data created in the step (S11) if necessary.
次に、実際の成形物を実際の成形型で必要な数だけ成形する（Ｓ２２）。その後、成形型を廃棄する（Ｓ２３）。このとき、廃棄する成形型は、その全部または一部としても良い。 Next, a required number of actual molded products are molded using an actual mold (S22). Thereafter, the mold is discarded (S23). At this time, all or part of the mold may be discarded.
仮に成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ１１）との寸法の差が許容範囲（Ｓ１８）の実際の成形物が得られていないのであれば、成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ１１）を作った時に用いた樹脂材料、成形型の３Ｄデータを製造したときの樹脂材料、または３Ｄプリンターを変えてみる。また、成形型の３Ｄデータ（Ｓ１２）を変更するなどする。また、時には成形物の設計３Ｄデータ（Ｓ１１）を変更することもある。これらの操作も、（Ｓ１６）の３Ｄデータを（Ｓ１１）の３Ｄデータに近づける操作（Ａ）である。そして、必要な数の実際の成形物を成形する（Ｓ２２）。その後、実際の成形型の全部を廃棄する（Ｓ２３）。廃棄する成形型は、その一部としても良い。 If an actual molded product with a dimensional difference between the design 3D data (S11) and the molded product design data (S11) is within the allowable range (S18), the difference between the dimensions of the molded product and the design 3D data (S11) used when creating the molded product design 3D data (S11) may not be obtained. Try changing the resin material, the resin material used when manufacturing the 3D data of the mold, or the 3D printer. In addition, the 3D data (S12) of the mold is changed. In addition, sometimes the design 3D data (S11) of the molded product is changed. These operations are also operations (A) that bring the 3D data of (S16) closer to the 3D data of (S11). Then, a necessary number of actual molded products are molded (S22). After that, all of the actual molds are discarded (S23). The mold to be discarded may be part of the mold.
（本実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の第１および第２の実施の形態は、実際の成形型を使用するときのみ、現物の成形型として作り出し、それ以外のときは、電子データとして３Ｄデータとして扱うか、廃棄物として扱っている。そのため、成形型を保管するためのスペースを要しない。また、樹脂材料で成形した成形型は、価格が安いため、廃棄しても良い。
(Main effects obtained by this embodiment)
In the first and second embodiments of the present invention, only when an actual mold is used, it is produced as an actual mold, and at other times, it is treated as 3D data as electronic data or treated as waste. ing. Therefore, no space is required to store the mold. Furthermore, molds made of resin materials are cheap and may be discarded.
このように、成形型を電子データとして扱うことができるということは、大量の金型を扱う場合のように、長期間のメンテナンスや特定の金型を探すという作業を要しない。電子データの場合は、データベースを構築可能なため、容易に特定の成形型の３Ｄデータを探し出すことができる。さらに、金型は、１個数百キログラムのものがあり、クレーンで運ばなければならないものがあるが、成形型の３Ｄデータは、質量を持たないため、取り出しも容易である。このように、第１および第２の実施の形態は、成形型の保管の問題を軽減する成形方法を提供することができる。 In this way, the ability to handle molds as electronic data eliminates the need for long-term maintenance or searching for a specific mold, which is required when handling a large number of molds. In the case of electronic data, a database can be constructed, so 3D data of a specific mold can be easily found. Furthermore, some molds weigh several hundred kilograms and must be transported by crane, but 3D data of molds has no mass and can be easily retrieved. Thus, the first and second embodiments can provide a molding method that reduces the problem of storing molds.
本発明の第１および第２の実施の形態では、成形型を使用する直前に、現物の成形型を作り出すことができるため、金型の錆のような老朽化の心配は不要であり、常に新品の成形型を使用することができる。 In the first and second embodiments of the present invention, it is possible to create an actual mold immediately before using the mold, so there is no need to worry about deterioration such as mold rust, A new mold can be used.
第２の実施の形態では、成形物の設計３Ｄデータとの寸法の差が許容範囲（Ｓ１８）の成形物が得られているかどうかを比較できるため、樹脂材料または３Ｄプリンターに変更があっても、その寸法または樹脂密度等の差の確認ができる。また、比較対象は、２以上のものでも良い。 In the second embodiment, it is possible to compare whether a molded product whose dimension difference from the design 3D data of the molded product is within the allowable range (S18) is obtained, so even if there is a change in the resin material or the 3D printer. , differences in dimensions or resin density can be confirmed. Moreover, two or more objects may be compared.
（他の形態）
上述した本発明の実施の形態に係る成形方法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。
(other forms)
Although the molding method according to the embodiment of the present invention described above is an example of a preferred embodiment of the present invention, it is not limited thereto, and various modifications can be made without changing the gist of the present invention. be.
本発明の第１の実施の形態では、（Ｓ１）、（Ｓ３）および（Ｓ６）の説明の際に「一部または全部」という表現を使用している。そして本発明の第２の実施の形態では、（Ｓ１２）、（Ｓ１３）および（Ｓ２３）の説明の際に「一部または全部」という表現を省略している。しかし、本発明の第１の実施の形態と同様に（Ｓ１２）は、成形型の３Ｄデータの一部または全部を作成する工程である、（Ｓ１３）は、実際の成形型の一部または全部を造形する工程である、（Ｓ２３）は、実際の成形型の一部または全部を廃棄する工程である、としても良い。これらの「一部」に相当する箇所は、同じでもそれぞれ異なっていても構わない。また、本発明の第２の実施の形態でも、実際の成形型の「組み立て」はあっても良い。 In the first embodiment of the present invention, the expression "part or all" is used when describing (S1), (S3), and (S6). In the second embodiment of the present invention, the expression "part or all" is omitted when describing (S12), (S13), and (S23). However, similarly to the first embodiment of the present invention, (S12) is a step of creating part or all of the 3D data of the mold, and (S13) is a step of creating part or all of the 3D data of the actual mold. (S23), which is a step of modeling, may be a step of discarding part or all of the actual mold. The locations corresponding to these "parts" may be the same or different. Also, in the second embodiment of the present invention, actual "assembly" of the mold may be performed.
本発明の実施の形態では、成形型を樹脂型としているが、樹脂を有する成形型の一部（金属ピンまたはモールドベース等）を金属、セラミック等で、構成するようにしても良い。たとえば、第１の実施の形態では（Ｓ３）の工程、第２の実施の形態では（Ｓ１５）の工程、の際に樹脂材料に金属粉、炭素繊維（カーボンファイバー）、ガラスファイバー、セラミック粉等を含ませても良い。 In the embodiment of the present invention, the mold is a resin mold, but a part of the mold having resin (metal pin, mold base, etc.) may be made of metal, ceramic, or the like. For example, in the step (S3) in the first embodiment and in the step (S15) in the second embodiment, the resin material may include metal powder, carbon fiber, glass fiber, ceramic powder, etc. may also be included.
本発明の第２の実施の形態では、（Ｓ１１）から（Ｓ１８）（（Ａ）を含む）だけでなく（Ｓ１９）以降の工程も行っているが、（Ｓ１１）から（Ｓ１８）（（Ａ）を含む）のみの工程を行う成形方法としても良い。 In the second embodiment of the present invention, not only steps (S11) to (S18) (including (A)) but also steps after (S19) are performed. )) may be used as a molding method.
Ｓ１ 成形型の３Ｄデータを記憶媒体に保存する工程
Ｓ２ 記憶媒体から成形型の３Ｄデータを取得する工程
Ｓ３ ３Ｄプリンターを用いて実際の成形型を造形する工程
Ｓ４ 実際の成形型を組み立てする工程
Ｓ５ 実際の成形型を用いて実際の成形物を成形する工程
Ｓ６ 実際の成形型を廃棄する工程
Ｓ１１ 成形物の設計３Ｄデータを作成する工程
Ｓ１２ 成形型の３Ｄデータを作成する工程
Ｓ１３ 実際の成形型を造形する工程
Ｓ１４ 実際の成形型の３Ｄデータを３Ｄスキャナーで取得する工程
Ｓ１５ 実際の成形物を製造する工程
Ｓ１６ 実際の成形物の３Ｄデータを３Ｄスキャナーで取得する工程
Ｓ１７ 成形物の設計３Ｄデータと実際の成形物の３Ｄデータの寸法を比較する工程
Ｓ１８ 許容範囲かどうかの判断する工程
Ｓ１９ 特定のデータを記憶媒体に保存する工程
Ｓ２０ 特定のデータを記憶媒体からダウンロードする工程
Ｓ２１ S12,S13,S14,S15,S16,S17,S18を行う工程
Ｓ２２ 実際の成形物を実際の成形型で必要な数だけ成形する工程
Ｓ２３ 実際の成形型を廃棄する工程
Ａ （Ｓ１６）の３Ｄデータを（Ｓ１１）の３Ｄデータに近づける操作
S1 Process of saving 3D data of the mold in a storage medium S2 Process of acquiring 3D data of the mold from the storage medium S3 Process of modeling the actual mold using a 3D printer S4 Process of assembling the actual mold S5 Step S6 of molding the actual molded product using the actual mold S6 Step S11 of discarding the actual mold S11 Step S12 of creating 3D data for the design of the molded product S13 Step S13 of creating 3D data of the mold Step S14: Obtaining 3D data of the actual mold using a 3D scanner Step S15: Manufacturing the actual molded product S16 Step S16: Acquiring 3D data of the actual molded product using a 3D scanner S17 Design 3D data of the molded product A step S18 of comparing the dimensions of the 3D data of the actual molded product, a step S19 of determining whether it is within an acceptable range, a step S20 of saving specific data in a storage medium, a step S21 of downloading specific data from the storage medium S12, S13, Step S22 of performing S14, S15, S16, S17, and S18 Step S22 of molding the required number of actual molded products using the actual molding step S23 Process A of discarding the actual molding tool (S16) 3D data of (S11) Operation to get closer to the 3D data of
Claims (1)
（１）成形物の設計３Ｄデータを作成する工程と、
（２）前記成形型の３Ｄデータを作成する工程と、
（３）前記成形型３Ｄデータに基づき、３Ｄプリンターを用いて、実際の成形型を造形する工程と、
（４）前記実際の成形型を用いて成形を行い、実際の成形物を製造する工程と、
をこの順に行う工程と、
（５）前記実際の成形型を３Ｄ測定機で３Ｄデータとして取得する工程と、
（６）前記実際の成形物の３Ｄデータを３Ｄスキャナーを使って取得する工程と、
を有し、
（７）前記（１）の３Ｄデータと、前記（６）の３Ｄデータとを比較し、その差が許容範囲になければ、前記（１）または（２）の工程に戻り、且つ前記（６）のデータを前記（１）のデータに近づける操作をし、前記（２）の工程から前記（７）の工程を繰り返す工程、
を有し、
前記（１）および前記許容範囲の（６）の３Ｄデータ、およびその（６）を実現する（２）および（５）の３Ｄデータを記憶媒体に保存し、
前記（１）および前記許容範囲の（６）の３Ｄデータ、およびその（６）を実現する（２）および（５）の３Ｄデータを記憶媒体からダウンロードし、
前記（３）で用いたのとは異なる３Ｄプリンターを用いた（３）と同じ工程と、前記（４）（５）（６）（７）の工程を行う成形方法。 A molding method using a mold containing resin,
(1) A step of creating 3D design data for the molded product;
(2) creating 3D data of the mold;
(3) a step of modeling an actual mold using a 3D printer based on the 3D data of the mold;
(4) a step of performing molding using the actual mold to produce an actual molded product;
A process of performing in this order,
(5) acquiring the actual mold as 3D data with a 3D measuring machine;
(6) acquiring 3D data of the actual molded object using a 3D scanner;
has
(7) Compare the 3D data in (1) above with the 3D data in (6) above, and if the difference is not within the allowable range, return to step (1) or (2) above, and ) to bring the data closer to the data in (1), and repeating the steps from (2) to (7);
has
Storing the 3D data of (1) and (6) in the allowable range, and the 3D data of (2) and (5) that realizes (6) in a storage medium ,
Downloading the 3D data of ( 1 ) and (6) of the allowable range, and the 3D data of (2) and (5) that realizes (6) from a storage medium,
A molding method that includes the same process as in (3) using a 3D printer different from that used in (3) above, and the steps in (4), (5), (6), and (7) above .
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