JP7426643B2 - filtration cloth - Google Patents
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Description
本発明は、懸濁液をろ過するためのろ過布に関する。 FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a filter cloth for filtering suspensions.
従来、コンクリートの打設現場やコンクリート製品の製造現場などから排出される懸濁液をろ過し、該懸濁液に含まれているセメントなどの固形分を除去する工程が行われている。
例えば、下記特許文献１には、不織布を有底円筒状に成形してこれをろ過材とし、該ろ過材よりも一回り大きな有底円筒状の枠材を前記ろ過材の保持具として用い、前記保持具に前記ろ過材を収容してこれをろ過槽とし、当該ろ過槽を使ってセメントなどを含んだ懸濁液をろ過することが記載されている。
BACKGROUND ART Conventionally, a process has been carried out to filter a suspension discharged from a concrete casting site, a concrete product manufacturing site, etc., and remove solid content such as cement contained in the suspension.
For example, in Patent Document 1 below, a nonwoven fabric is formed into a cylindrical shape with a bottom, and this is used as a filter medium, and a cylindrical frame member with a bottom, which is one size larger than the filter medium, is used as a holder for the filter medium, It is described that the filter medium is housed in the holder to serve as a filter tank, and the filter tank is used to filter a suspension containing cement or the like.
特許文献１に記載されているような立体的な形状を有するろ過材は、形状が異なる保持具には装着し難いために汎用性が十分良好であるとは言い難い。
このような従来のろ過槽における問題点に関し、平坦なシート状のろ過部を有するろ過布を用い、前記ろ過部が下方に向けて凹入した形状となるように保持具で保持させ、前記ろ過部の凹入した部分に懸濁液を注いでろ過させるようにすれば、保持具の形状に特段の制約が加わることもなく前記ろ過布の汎用性を向上させることができると考えられる。
但し、ろ過部が平坦なシート状である場合、そのままでは十分深みのある凹入形状にはさせ難く、ろ過部の有効面積（ろ過に利用可能な部分の面積）が広く確保され難くなると考えられる。
A filter material having a three-dimensional shape as described in Patent Document 1 cannot be said to have sufficient versatility because it is difficult to attach it to a holder having a different shape.
Regarding such problems with conventional filter tanks, a filter cloth having a flat sheet-like filtration part is used, and the filtration part is held with a holder so that it has a downwardly concave shape. It is thought that if the suspension is poured into the recessed part of the part and filtered, the versatility of the filter cloth can be improved without placing any particular restrictions on the shape of the holder.
However, if the filtration part is in the form of a flat sheet, it is difficult to create a sufficiently deep concave shape as it is, and it is thought that it will be difficult to ensure a wide effective area (area of the part that can be used for filtration) of the filtration part. .
このように、汎用性を向上させるべく平坦なシート状のろ過部を設けると広いろ過面積を確保し難くなり、良好なろ過性能を発揮させ難くなるという問題を有する。
そこで、本発明は、このような課題を解決することを目的としており、汎用性に優れるとともにろ過性能に優れたろ過布を提供することを課題としている。
As described above, if a flat sheet-like filtration section is provided in order to improve versatility, it becomes difficult to ensure a wide filtration area, and there is a problem that it becomes difficult to exhibit good filtration performance.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve these problems, and aims to provide a filter cloth that has excellent versatility and excellent filtration performance.
本発明は、上記課題を解決するために、
懸濁液をろ過するろ過槽の構成部材として用いられるろ過布であって、
経糸と緯糸とを備えた織布で構成されたシート状のろ過部を有し、
前記ろ過槽は、前記ろ過部が下方に向けて凹入した形状となるように保持する保持具を備え、該保持具で保持された状態での前記ろ過部で前記懸濁液をろ過するように構成されており、
前記ろ過部を構成する前記織布は、前記経糸と前記緯糸との両方に対して４５度となる方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率が１０％以上３５％以下であるろ過布、を提供する。
In order to solve the above problems, the present invention has the following features:
A filter cloth used as a component of a filter tank that filters a suspension,
It has a sheet-like filtration section made of a woven fabric with warps and wefts,
The filtration tank includes a holder that holds the filtration part in a downwardly recessed shape, and the suspension is filtered by the filtration part while the filtration part is held by the holder. It is composed of
The woven fabric constituting the filtration section has an elongation rate of 10% or more and 35% or less when a tension of 1 kgf is applied in a direction at 45 degrees to both the warp and the weft; I will provide a.
本発明に係るろ過布は、ろ過部が斜め方向に適度な伸びを示す織布で構成されているため、深みのある凹入形状を形成させ易く、ろ過に有効利用可能な面積を広く確保することができる。
また、本発明では、前記ろ過部を構成する織布が経糸と緯糸とを備えている。
そして、前記織布は、経糸や緯糸に対して斜めとなる方向（４５度の方向）において適度な伸びを示す。
この織布を斜め方向に伸ばした際には、経糸と緯糸との交差する角度が斜めになって目開きが過大きくなることを抑制することができる。
また、本発明では、斜め方向への伸びの程度が一定以下であるため、過度な伸長によって糸が細って目開きが大きくなってしまうおそれが抑制され得る。
即ち、本発明では、ろ過された水にセメントなどの固形分が混入するおそれが抑制され得る。
In the filter cloth according to the present invention, since the filter portion is made of a woven fabric that exhibits appropriate elongation in the diagonal direction, it is easy to form a deep concave shape, and a large area that can be effectively used for filtration is secured. be able to.
Further, in the present invention, the woven fabric constituting the filtration section includes warp yarns and weft yarns.
The woven fabric exhibits appropriate elongation in a direction diagonal to the warp and weft (45 degree direction).
When this woven fabric is stretched in an oblique direction, it is possible to prevent the intersecting angles of the warp and weft from becoming oblique, thereby preventing the opening from becoming excessively large.
Furthermore, in the present invention, since the degree of elongation in the diagonal direction is below a certain level, the possibility that the yarn becomes thinner due to excessive elongation and the opening becomes larger can be suppressed.
That is, in the present invention, the possibility that solid content such as cement may be mixed into filtered water can be suppressed.
前記織布は、例えば、前記経糸の方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率、及び、前記緯糸の方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率が、いずれも１０％未満であってもよい。 For example, the woven fabric has an elongation rate when a tension of 1 kgf is applied in the warp direction and an elongation rate when a tension of 1 kgf is applied in the weft direction, both of which are less than 10%. Good too.
斯かるろ過布においては、経糸方向や緯糸方向での前記織布の伸び率が所定の値未満となっているので、経糸や緯糸が伸長によって細ってしまう（目開きが大きくなってしまう）ことが抑制され得る。 In such a filter cloth, since the elongation rate of the woven fabric in the warp and weft directions is less than a predetermined value, the warp and weft become thinner due to elongation (the opening becomes larger). can be suppressed.
本発明のろ過布は、例えば、前記ろ過部を前記保持具に固定する固定部がさらに備えられ、前記織布が矩形状で、４つの辺がそれぞれ前記経糸又は前記緯糸に平行となっており、該織布の４つの角部に前記固定部が設けられていてもよい。 For example, the filter cloth of the present invention further includes a fixing part that fixes the filter part to the holder, and the woven fabric has a rectangular shape, and each of the four sides is parallel to the warp or the weft. , the fixing portions may be provided at four corners of the woven fabric.
斯かるろ過布においては、凹入形状となったろ過部に懸濁液を供給することで、当該ろ過部を構成している前記織布に懸濁液の重みを利用して張力を加えることができ、しかも、その張力を織布の中央部から固定部の形成された角部に向かう方向に作用させ易い。
即ち、斯かる構成を備えたろ過布は、懸濁液のろ過に際して前記織布が斜め方向に伸ばされた状態になり易くろ過面積が広がり易くなる。
In such a filter cloth, by supplying a suspension liquid to a filtration part that has a concave shape, tension can be applied to the woven fabric forming the filtration part using the weight of the suspension liquid. Moreover, the tension can be easily applied in the direction from the center of the woven fabric to the corner where the fixing part is formed.
That is, in a filter cloth having such a configuration, the woven cloth tends to be stretched diagonally when filtering a suspension, and the filtration area tends to expand.
本発明のろ過布は、例えば、前記固定部がさらに前記４つの辺の中央部に設けられていてもよい。
斯かるろ過布においては、凹入形状となったろ過部に懸濁液を供給した際に、斜め方向に過度な張力が加わることを抑制し得る。
In the filter cloth of the present invention, for example, the fixing portion may be further provided at the center of the four sides.
In such a filter cloth, when a suspension is supplied to the concave-shaped filtration part, excessive tension can be prevented from being applied in an oblique direction.
上記のように本発明においては、汎用性に優れるとともにろ過性能に優れたろ過布が提供され得る。 As described above, the present invention can provide a filter cloth with excellent versatility and excellent filtration performance.
以下、本発明の一実施形態に係るろ過布について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a filter cloth according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
コンクリートの排出をし終えたコンクリートポンプ車のポンプや配管内を洗浄した後の洗浄排水は、コンクリート等の粒状物が含まれた懸濁状態になっている。
本実施形態に係るろ過布は、図１に示すように、この洗浄排水のような懸濁液Ｓをろ過してコンクリート成分のような固形分Ｓ１と、水分Ｓ２とを分離するために使用される。
即ち、本実施形態に係るろ過布１は、懸濁液Ｓをろ過するろ過槽１００の構成部材として用いられる。
The cleaning wastewater after cleaning the inside of the pump and piping of a concrete pump truck that has finished discharging concrete is in a suspended state containing particulate matter such as concrete.
As shown in FIG. 1, the filter cloth according to the present embodiment is used to filter a suspension S such as this washing wastewater to separate solid content S1 such as a concrete component and moisture S2. Ru.
That is, the filter cloth 1 according to the present embodiment is used as a component of a filter tank 100 that filters the suspension S.
本実施形態の前記ろ過槽１００は、自然状態における形状が平坦なシート状となる前記ろ過布１と、該ろ過布１を下方に向けて凹入した形状となるように保持する保持具Ｔとを備えている。
本実施形態の前記ろ過布１には、前記ろ過を実施するための領域としてろ過部２が設けられている。
本実施形態の前記ろ過部２は、外周縁に沿って設けられた端縁部２１と、該端縁部２１で囲まれた本体部２２とを有している。
本実施形態の前記ろ過槽１００では、下方に向けて凹入した形状を有する凹入部２１０が該本体部２２において形成されるように前記ろ過布１が保持具Ｔで保持されている。
The filter tank 100 of this embodiment includes the filter cloth 1 which has a flat sheet-like shape in its natural state, and a holder T that holds the filter cloth 1 in a downwardly recessed shape. It is equipped with
The filter cloth 1 of this embodiment is provided with a filtration section 2 as a region for performing the filtration.
The filtration part 2 of this embodiment has an edge part 21 provided along the outer periphery and a main body part 22 surrounded by the edge part 21.
In the filter tank 100 of this embodiment, the filter cloth 1 is held by the holder T such that a recessed part 210 having a shape recessed downward is formed in the main body part 22.
本実施形態の前記ろ過槽１００は、図１に示すように、前記凹入部２１０で前記懸濁液Ｓをろ過するように構成されている。
即ち、本実施形態の前記ろ過槽１００は、その一部が下方に凹入されることによって前記ろ過部２に形成された前記凹入部２１０を前記懸濁液Ｓの収容される収容空間１０１として利用し、該凹入部２１０に収容した前記懸濁液Ｓを重力の作用によってろ過し、該懸濁液Ｓの水分Ｓ２をろ過布１の上面側から下面側へと通過させるとともに該懸濁液の固形分Ｓ１をろ過布１の上面側に堆積させ得るように構成されている。
As shown in FIG. 1, the filter tank 100 of this embodiment is configured to filter the suspension S using the recessed part 210.
That is, in the filtration tank 100 of the present embodiment, the recessed part 210 formed in the filtration part 2 by recessing a part thereof serves as the accommodation space 101 in which the suspension S is accommodated. The suspension S accommodated in the recessed part 210 is filtered by the action of gravity, and the water S2 of the suspension S is passed from the upper surface side of the filter cloth 1 to the lower surface side, and the suspension liquid is The solid content S1 of the filter cloth 1 is configured to be able to be deposited on the upper surface side of the filter cloth 1.
本実施形態でのろ過槽１００は、前記ろ過布１を透過するろ液である前記水分Ｓ２を排水するための排水口が保持具Ｔの底面部Ｔ１に設けられており、該保持具Ｔの下方側には、ろ過により得られた水分Ｓ２を受けるための水受部Ｐが設けられている。
本実施形態における前記ろ過槽１００は、上面視における形状が前記保持具Ｔよりも一回り大きく、側面視における高さが前記保持具Ｔよりも低い受水ピットで前記水受部Ｐが構成されている。
In the filter tank 100 in this embodiment, a drain port for draining the water S2, which is the filtrate that passes through the filter cloth 1, is provided in the bottom part T1 of the holder T. A water receiving portion P for receiving water S2 obtained by filtration is provided on the lower side.
In the filter tank 100 according to the present embodiment, the water receiving portion P is formed of a water receiving pit that is slightly larger in shape than the holder T when viewed from above and has a lower height than the holder T when viewed from the side. ing.
本実施形態における前記保持具Ｔは、例えば、ろ過布１の中央部を下向きに凹入させて保持できるように上方に向けて開口している開口部を備えたカゴ状の部材となっている。
本実施形態の保持具Ｔは、底面部Ｔ１と底面部Ｔ１の外周縁より立ち上る側面部Ｔ２とを備え、該側面部Ｔ２の上端縁によって前記開口が画定されている。
本実施形態の前記保持具Ｔは、前記底面部Ｔ１と前記側面部Ｔ２との内側に形成される空間部の形状が直方体となるカゴ状部材である。
即ち、本実施形態における前記保持具Ｔは、上面視における形状が長方形となるように形成されている。
The holder T in this embodiment is, for example, a basket-shaped member having an opening that opens upward so that the central part of the filter cloth 1 can be recessed downward and held. .
The holder T of this embodiment includes a bottom surface portion T1 and a side surface portion T2 rising from the outer peripheral edge of the bottom surface portion T1, and the opening is defined by the upper edge of the side surface portion T2.
The holder T of this embodiment is a cage-shaped member in which a space formed inside the bottom portion T1 and the side surface portion T2 has a rectangular parallelepiped shape.
That is, the holder T in this embodiment is formed to have a rectangular shape when viewed from above.
本実施形態の前記保持具Ｔでは、前記開口を画定する前記側面部Ｔ２の上端縁の高さが、前記開口周りの全周において共通している。
本実施形態の前記保持具Ｔの前記側面部Ｔ２の外側には、当該前記側面部Ｔ２の上端縁よりも下側に前記ろ過布１が係止される係止部Ｔａが形成されている。
本実施形態の前記係止部Ｔａはフック（図示せず）によって構成されている。
前記係止部Ｔａは、前記側面部Ｔ２の周りを周回する方向に間隔を設けて複数箇所に設けられている。
前記係止部Ｔａは、前記保持具Ｔの上面視における形状である長方形の４つの角部と、４つの辺中央部との８箇所に設けられている。
In the holder T of this embodiment, the height of the upper edge of the side surface portion T2 defining the opening is the same throughout the entire circumference around the opening.
On the outside of the side surface portion T2 of the holder T of this embodiment, a locking portion Ta to which the filter cloth 1 is locked is formed below the upper edge of the side surface portion T2.
The locking portion Ta of this embodiment is constituted by a hook (not shown).
The locking portions Ta are provided at a plurality of locations at intervals in a direction that goes around the side surface portion T2.
The locking portions Ta are provided at eight locations, including four corners of a rectangle that is the shape of the holder T when viewed from above, and the center portions of four sides.
本実施形態の前記ろ過布１は、前記保持具Ｔの開口よりも大面積であり、前記保持具Ｔの側壁部の内側において前記凹入部２１０を形成させ得るとともに外周部を前記保持具Ｔの側壁部の上端縁を超えて外側に巻き掛け得る大きさを有している。 The filter cloth 1 of this embodiment has a larger area than the opening of the holder T, and can form the recessed part 210 inside the side wall of the holder T, and the outer periphery of the holder T. It has a size that allows it to be wrapped around the outside beyond the upper edge of the side wall.
図２は、ろ過布１の正面図であり、図３は、この図２とは反対側からろ過布１を見た様子を示した背面図である。
尚、該正面図（図２）と背面図（図３）とは、上下が対称となって示されている。
即ち、図２における上端は、図３における下端となっている。
FIG. 2 is a front view of the filter cloth 1, and FIG. 3 is a rear view showing the filter cloth 1 viewed from the opposite side to that shown in FIG.
Note that the front view (FIG. 2) and rear view (FIG. 3) are vertically symmetrical.
That is, the upper end in FIG. 2 is the lower end in FIG. 3.
図４は、ろ過布１の平面図であり、図２のろ過布１を下方側から見た図はである。
前記ろ過布１の右側面図（図２のろ過布１を右方側から見た図）を図５に図示しているが、ろ過布１の左側面図（図２のろ過布１を左方側から見た図）は、図５に図示するろ過布１と左右対称な形状となっている。
FIG. 4 is a plan view of the filter cloth 1, and is a view of the filter cloth 1 in FIG. 2 viewed from the lower side.
A right side view of the filter cloth 1 (view of the filter cloth 1 in FIG. 2 from the right side) is shown in FIG. 5, and a left side view of the filter cloth 1 (a view of the filter cloth 1 in FIG. The figure (viewed from the side) has a shape that is laterally symmetrical to the filter cloth 1 shown in FIG.
本実施形態のろ過布１は、図２における前面である第１面１１が上面となって、図３における前面である第２面１２が下面となるように前記保持具Ｔに取り付けられて前記懸濁液Ｓのろ過に利用される。
本実施形態のろ過布１は、前記ろ過部２が前記の通り横長な長方形となっており、例えば、前記ろ過部２の長辺の寸法が１５０～２００ｃｍ、短辺の寸法が１００～１５０ｃｍとなる大きさとされ得る。
The filter cloth 1 of this embodiment is attached to the holder T so that the first surface 11, which is the front surface in FIG. 2, is the top surface, and the second surface 12, which is the front surface in FIG. 3, is the bottom surface. It is used for filtering suspension S.
In the filter cloth 1 of this embodiment, the filter section 2 has a horizontally long rectangular shape as described above, and for example, the long side dimension of the filter section 2 is 150 to 200 cm, and the short side dimension is 100 to 150 cm. It can be made to be as large as
本実施形態のろ過布１は、ろ過部２が織布で構成されており、前記本体部２２を構成する前記織布の外周部が折り返されて前記端縁部２１が形成されている。
前記端縁部２１は、織布とは別の帯状の部材を挟み込んで補強されていてもよい。
該端縁部２１は、図２、図３に示すように、横方向に延びる横端縁部２１ａと、縦方向に延びる縦端縁部２１ｂとを備える。
In the filter cloth 1 of this embodiment, the filter section 2 is made of a woven cloth, and the outer circumferential portion of the woven cloth constituting the main body section 22 is folded back to form the end edge section 21 .
The edge portion 21 may be reinforced by sandwiching a band-shaped member other than the woven fabric.
As shown in FIGS. 2 and 3, the edge portion 21 includes a horizontal edge portion 21a extending in the horizontal direction and a vertical edge portion 21b extending in the vertical direction.
図１～図３に示すように、ろ過布１は、保持具Ｔに固定するための固定部３と、固定部３をろ過部２に接続するための接続手段４（図６、図８参照）とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 3, the filter cloth 1 has a fixing part 3 for fixing it to the holder T, and a connecting means 4 for connecting the fixing part 3 to the filtration part 2 (see FIGS. 6 and 8). ).
前記ろ過部２を保持具Ｔに固定するための前記固定部３は、図２、図３などにも示すように長手方向と該長手方向に直交する短手方向とを有する帯状に形成されており、長手方向一端部が前記ろ過部２の端縁部２１に接続されている。
本実施形態の前記固定部３は、扁平な紐体が重ね合わされて構成されている。
該固定部３は、ろ過部２に対して複数取り付けられている。
本実施形態では、固定部３は、ろ過部２の角部２００及び直線部２０１に取り付けられている。
直線部２０１に取り付けられた固定部３は、該直線部２０１の中央部分に取り付けられている。
より具体的には、固定部３は、前記ろ過部２を構成する矩形状の織布の４つの角部にそれぞれ設けられているとともに矩形状の織布の４つ辺の中央部に設けられている。
即ち、本実施形態の固定部３は、前記横端縁部２１ａの中央部と、前記縦端縁部２１ｂの中央部と、前記横端縁部２１ａと前記縦端縁部２１ｂの接続箇所となる角部との８か所に接続されており、１つのろ過部２に対して８個取り付けられている。
The fixing part 3 for fixing the filter part 2 to the holder T is formed into a band shape having a longitudinal direction and a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction, as shown in FIGS. 2 and 3. One end in the longitudinal direction is connected to the edge 21 of the filtration section 2 .
The fixing portion 3 of this embodiment is configured by overlapping flat string bodies.
A plurality of fixing parts 3 are attached to the filtration part 2.
In this embodiment, the fixing part 3 is attached to the corner part 200 and the straight part 201 of the filtration part 2.
The fixing part 3 attached to the straight part 201 is attached to the center part of the straight part 201.
More specifically, the fixing parts 3 are provided at each of the four corners of the rectangular woven fabric constituting the filtration part 2, and at the center of the four sides of the rectangular woven fabric. ing.
That is, the fixing part 3 of this embodiment has a central part of the horizontal edge part 21a, a central part of the vertical edge part 21b, and a connection point between the horizontal edge part 21a and the vertical edge part 21b. They are connected to the corner portions at eight locations, and eight filters are attached to one filter section 2.
固定部３は、長手方向における一端部がろ過部２に取り付けられた固定端となっており、他端部が自由端となっている。 One end of the fixed part 3 in the longitudinal direction is a fixed end attached to the filtration part 2, and the other end is a free end.
固定部３をろ過部２に接続するための手段である接続手段４は、本実施形態においては、縫い糸であり、縫目部４０を形成している。
具体的には、固定部３は、ろ過部２の端縁部２１に対して縫い糸を用いて縫い付けられている。
In this embodiment, the connecting means 4, which is a means for connecting the fixing part 3 to the filtration part 2, is a sewing thread and forms a seam part 40.
Specifically, the fixing part 3 is sewn to the edge part 21 of the filtration part 2 using sewing thread.
図６～図９に示すように、縫目部４０は、固定部３の長手方向に交差するように形成されている。
縫目部４０は、固定部３の長手方向で離間する一対の第１縫目部４１と、該一対の第１縫目部４１を繋ぐように形成された第２縫目部４２とを有する。
一対の第１縫目部４１は、固定部３の長手方向に対して略直交する方向に延びている。第２縫目部４２は、一対の第１縫目部４１のうちの一方の第１縫目部４１の一端と、他方の第１縫目部４１の他端とを繋ぐように延びている。
即ち、本実施形態の縫目部４０は、Ｚ字状に形成されている。
As shown in FIGS. 6 to 9, the seam portion 40 is formed to intersect with the longitudinal direction of the fixing portion 3. As shown in FIGS.
The seam portion 40 includes a pair of first seam portions 41 spaced apart in the longitudinal direction of the fixed portion 3, and a second seam portion 42 formed to connect the pair of first seam portions 41. .
The pair of first seam portions 41 extend in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the fixing portion 3 . The second seam portion 42 extends to connect one end of one of the pair of first seam portions 41 to the other end of the other first seam portion 41. .
That is, the seam portion 40 of this embodiment is formed in a Z-shape.
本実施形態のろ過布１は、長手方向一端部が接続手段４によって前記端縁部２１に接続された固定部３の他端部が保持具Ｔの所定箇所に係止されることによって保持具Ｔに対する位置が固定される。
本実施形態のろ過布１は、前記保持具Ｔにセットした際に、該保持具Ｔの側面部の外側の８箇所に設けられた前記係止部Ｔａに、８つの前記固定部３のそれぞれを係止させ得るように構成されている。
The filter cloth 1 of this embodiment has one longitudinal end connected to the edge 21 by the connecting means 4, and the other end of the fixing part 3 is locked to a predetermined location of the holder T. The position relative to T is fixed.
When the filter cloth 1 of this embodiment is set in the holder T, each of the eight fixing parts 3 is attached to the locking parts Ta provided at eight locations on the outside of the side surface of the holder T. It is configured so that it can be locked.
本実施形態のろ過槽１００では、例えば、図２に示すようなろ過布１を複数枚備え、該複数のろ過布１が重ね合わされた積層体１０を用いて前記懸濁液Ｓのろ過が実施される。
本実施形態での前記積層体１０は、前記懸濁液Ｓのろ過に用いられる前の状態において最も下方のろ過布１の下面が前記保持具Ｔの底面部Ｔ１の上面全体に同時に接しない状態となるように前記保持具Ｔにセットされる。
In the filter tank 100 of this embodiment, for example, a plurality of filter cloths 1 as shown in FIG. be done.
In the laminate 10 of this embodiment, before being used for filtering the suspension S, the lower surface of the lowermost filter cloth 1 does not touch the entire upper surface of the bottom portion T1 of the holder T at the same time. It is set in the holder T so that
本実施形態の前記積層体１０は、同じ形状を有する複数枚のろ過布１が重ね合わされて構成されており、前記ろ過部２の外周縁や固定部が上下方向において揃えられた状態となるように複数枚のろ過布１が重ね合わされて構成されている。 The laminate 10 of this embodiment is configured by overlapping a plurality of filter cloths 1 having the same shape, and the outer peripheral edge and fixing portion of the filter section 2 are aligned in the vertical direction. A plurality of filter cloths 1 are stacked on top of each other.
本実施形態のろ過布１は、後段においてさらに詳述するように、経糸と緯糸とを備えた織布で構成されたシート状のろ過部２を有し、該ろ過部２で懸濁液Ｓのろ過を実施し得るように構成されている。
従って、前記積層体１０は、上下に重なるろ過布１の間で経糸の方向と緯糸の方向とが共通するように構成されている。
As will be described in more detail later, the filter cloth 1 of this embodiment has a sheet-like filtration section 2 made of a woven fabric having warps and wefts, and in the filtration section 2, the suspension S It is configured to be able to perform filtration.
Therefore, the laminated body 10 is configured such that the warp direction and the weft direction are common between the filter cloths 1 that overlap one above the other.
尚、以下においては前記経糸の長さ方向を織布や前記の縦方向と称し、前記緯糸の長さ方向を織布の横方向と称する。
本実施形態のろ過布１では、前記織布が矩形状であり、より具体的には、前記織布は、正面視において横長な長方形となる形状を有している。
本実施形態の前記織布は、この長方形の短辺に沿った方向が経糸の方向（縦方向）となり、前記長方形の長辺に沿った方向が緯糸の方向（横方向）となっている。
本実施形態においては、前記ろ過布１や前記積層体１０の縦方向、横方向のそれぞれが、この織布の縦方向、横方向に共通している。
In addition, below, the length direction of the said warp is called a woven fabric or the said longitudinal direction, and the length direction of the said weft is called the lateral direction of a woven fabric.
In the filter cloth 1 of this embodiment, the woven fabric has a rectangular shape, and more specifically, the woven fabric has a shape that is a horizontally long rectangle when viewed from the front.
In the woven fabric of this embodiment, the direction along the short sides of the rectangle is the warp direction (vertical direction), and the direction along the long sides of the rectangle is the weft direction (horizontal direction).
In this embodiment, the vertical and horizontal directions of the filter cloth 1 and the laminate 10 are common to the vertical and horizontal directions of this woven fabric.
ろ過部２を構成する織布は、平織の織布であっても、綾織の織布であっても、朱子織の織布であってもよい。 The woven fabric constituting the filtration section 2 may be a plain woven fabric, a twill woven fabric, or a satin woven fabric.
本実施形態におけるろ過部２は、図１０、図１１に示されているように朱子織の織布によって構成されている。
そのため、同図に示すようにろ過部２の第１面１１においては、縦方向に延びる経糸２４の現れている部分の面積の割合が、横方向に延びる緯糸２５の表出している部分の面積の割合に比べて小さくなっている。
具体的には、ろ過部２の第１面１１においては、５本の緯糸２５に対して１回の割合で前記経糸２４が表出している。
尚、図には示していないが、前記第１面１１とは逆側となるろ過部２の第２面１２では、経糸２４の表出している部分の面積の割合は、緯糸２５の表出している部分の面積の割合に比べて大きくなっている。
具体的には、ろ過部２の第２面１２においては、５本の経糸２４に対して１回の割合で前記緯糸２５が表出している。
The filtration section 2 in this embodiment is made of a satin woven fabric, as shown in FIGS. 10 and 11.
Therefore, as shown in the figure, on the first surface 11 of the filtration section 2, the ratio of the area of the exposed portion of the warp yarns 24 extending in the longitudinal direction to the area of the exposed portion of the weft yarns 25 extending in the horizontal direction is is smaller than the proportion of
Specifically, on the first surface 11 of the filtration section 2, the warp threads 24 are exposed once for every five weft threads 25.
Although not shown in the figure, on the second surface 12 of the filtration section 2 opposite to the first surface 11, the area ratio of the exposed portion of the warp yarns 24 is equal to the exposed area of the weft yarns 25. It is larger than the proportion of the area where it is located.
Specifically, on the second surface 12 of the filtration section 2, the weft threads 25 are exposed once for every five warp threads 24.
本実施形態の経糸２４と緯糸２５とは、その材質が同じであっても異なっていてもよく、これらの糸の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル）、ポリアミド（脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）等の合成樹脂繊維などが挙げられる。
これらの糸は、綿、麻、竹、羊毛、絹、ロックウールなどの天然繊維で構成されていてもよい。
前記糸を構成する繊維は、キュプラ、レーヨンなどの再生繊維であっても、アセテートなどの半合成繊維であってもよい。
前記繊維は、スチールウールなどの金属繊維などであってもよい。
The warp yarns 24 and the weft yarns 25 of this embodiment may be made of the same or different materials, and examples of the materials of these yarns include polypropylene, polyethylene, polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.). Examples include synthetic resin fibers such as polymerized polyester) and polyamide (aliphatic polyamide, aromatic polyamide).
These threads may be composed of natural fibers such as cotton, linen, bamboo, wool, silk, rock wool, etc.
The fibers constituting the yarn may be recycled fibers such as cupro or rayon, or semi-synthetic fibers such as acetate.
The fibers may be metal fibers such as steel wool.
本実施形態での経糸２４と緯糸２５とは、ポリエステル製であるか、又は、ポリアミド製であるかの何れかであることが好ましく、ポリエステル製であることがより好ましい。
なかでも、前記経糸２４や前記緯糸２５は、ポリエステルエラストマー以外のポリエステル製であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート製、或いは、ポリブチレンテレフタレート製であることが好ましい。
The warp threads 24 and the weft threads 25 in this embodiment are preferably made of either polyester or polyamide, and more preferably polyester.
Among these, the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are preferably made of polyester other than polyester elastomer, and are preferably made of polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
本実施形態の経糸２４と緯糸２５とは、スパン糸であってもフィラメント糸であってもよい。
本実施形態の経糸２４と緯糸２５とが前記フィラメント糸である場合、これらの糸は、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。
本実施形態の経糸２４と緯糸２５とがマルチフィラメント糸である場合、これらの糸は、フィラメントを引き揃えただけの引き揃え糸であっても、撚りが加わった撚糸であってもよい。
The warp yarns 24 and the weft yarns 25 in this embodiment may be spun yarns or filament yarns.
When the warp 24 and weft 25 of this embodiment are the filament yarns, these yarns may be monofilament yarns or multifilament yarns.
When the warp yarns 24 and the weft yarns 25 of this embodiment are multifilament yarns, these yarns may be aligned yarns in which filaments are simply aligned, or may be twisted yarns.
本実施形態の経糸２４と緯糸２５とが撚糸である場合、これらの糸は、拠り数が５００回／ｍ未満の甘撚糸であっても、拠り数が５００回／ｍ以上１０００回／ｍ未満の中撚糸であってもよい。
これらの糸は、拠り数が１０００回／ｍ以上２５００回／ｍ未満の強撚糸であっても、拠り数が２５００回／ｍ以上の超強撚糸であってもよい。
When the warp 24 and weft 25 of this embodiment are twisted yarns, even if these yarns are lightly twisted yarns with a twist count of less than 500 turns/m, the twist count is 500 turns/m or more and less than 1000 turns/m. It may be a medium-twisted yarn.
These yarns may be strongly twisted yarns with a twist count of 1000 twists/m or more and less than 2500 twists/m, or super-strong twist yarns with a twist count of 2500 twists/m or more.
本実施形態における前記織布は、前記経糸２４と前記緯糸２５との内の少なくとも一方がマルチフィラメント糸であることが好ましく、両方がマルチフィラメント糸であることがより好ましい。
本実施形態における前記織布は、経糸２４と緯糸２５との両方がマルチフィラメント糸となっている。
In the woven fabric in this embodiment, at least one of the warp 24 and the weft 25 is preferably a multifilament yarn, and more preferably both are multifilament yarns.
In the woven fabric in this embodiment, both the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are multifilament yarns.
前記経糸２４と前記緯糸２５とは、それ自体の太さや、フィラメントの太さなどが互いに共通していても異なっていてもよい。
前記経糸２４や前記緯糸２５を構成するフィラメントは、例えば、０．５ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下の太さとされ得る。
前記経糸２４や前記緯糸２５は、例えば、総繊度が１００ｄｔｅｘ以上２０００ｄｔｅｘ以下の太さとされ得る。
The warp yarns 24 and the weft yarns 25 may have the same thickness or different filament thicknesses.
The filaments constituting the warp threads 24 and the weft threads 25 may have a thickness of, for example, 0.5 dtex or more and 30 dtex or less.
The warp yarns 24 and the weft yarns 25 may have a total fineness of, for example, 100 dtex or more and 2000 dtex or less.
本実施形態における前記織布は、前記経糸２４と前記緯糸２５との内の少なくとも一方が前記甘撚糸又は前記中撚糸であることが好ましく、両方が前記甘撚糸又は前記中撚糸であることがより好ましい。
本実施形態における前記織布は、経糸２４と緯糸２５との両方が前記甘撚糸又は前記中撚糸となっている。
In the woven fabric in this embodiment, at least one of the warp 24 and the weft 25 is preferably the lightly twisted yarn or the medium twisted yarn, and more preferably both are the lightly twisted yarn or the medium twisted yarn. preferable.
In the woven fabric in this embodiment, both the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are the lightly twisted yarns or the medium twisted yarns.
前記懸濁液Ｓのろ過に際し、前記水分Ｓ２は、通常、隣り合う２本の経糸２４の間に形成されている隙間や、隣り合う２本の緯糸２５の間に形成されている隙間を通過する。
前記経糸２４や前記緯糸２５が、マルチフィラメント糸であることで、前記水分Ｓ２は、糸を構成するフィラメント間を伝ってろ過部２を通過できるようになる。
When filtering the suspension S, the moisture S2 usually passes through a gap formed between two adjacent warp yarns 24 or a gap formed between two adjacent weft yarns 25. do.
Since the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are multifilament yarns, the moisture S2 can pass through the filtration section 2 between the filaments that constitute the yarns.
織布では、図１１に示すように、隣り合う２本の緯糸２５の内の一方の緯糸２５（２５ａ）が経糸２４の下側を通り、他方の緯糸２５（２５ｂ）が経糸２４の上側を通る箇所において、経糸２４の隣りに経糸２４の厚さに応じて比較的大きな隙間Ｚが形成され易い。
即ち、隣り合う２本の緯糸２５が上下から経糸２４を挟み込む状態になった箇所においては、図１１に示すように、経糸２４の側縁部と、下側の緯糸２５ａの上縁部と、上側の緯糸２５ｂの下縁部とに囲まれた三角形の隙間Ｚが形成され易い。
尚、緯糸２５の横にも同様に隙間Ｚが形成され得る。
即ち、隣り合う２本の経糸２４の内の一方の経糸２４が緯糸２５の下側を通り、他方の経糸２４が緯糸２５の上側を通る箇所においても、緯糸２５の隣りに該緯糸２５の厚さに応じて三角形の隙間Ｚが形成され得る。
In the woven fabric, as shown in FIG. 11, one of the two adjacent weft threads 25 (25a) passes below the warp 24, and the other weft 25 (25b) passes above the warp 24. Depending on the thickness of the warp threads 24, a relatively large gap Z is likely to be formed next to the warp threads 24 at the location where the warp threads 24 pass.
That is, at a location where the warp 24 is sandwiched between two adjacent wefts 25 from above and below, as shown in FIG. 11, the side edges of the warp 24 and the upper edge of the lower weft 25a, A triangular gap Z surrounded by the lower edge of the upper weft 25b is likely to be formed.
Incidentally, a gap Z may be similarly formed beside the weft yarn 25.
That is, even at a location where one of the two adjacent warp threads 24 passes below the weft thread 25 and the other warp thread 24 passes above the weft thread 25, the thickness of the weft thread 25 is A triangular gap Z may be formed depending on the size.
前記隙間Ｚは、前記水分Ｓ２の通り道となるものの前記固形分Ｓ１の中でも比較的大きさの小さいもの（浮遊性固形物等）の通り道ともなり得る。
即ち、前記隙間Ｚは、ろ液の水質を低下させる要因ともなり得る。
Although the gap Z serves as a passage for the moisture S2, it can also serve as a passage for relatively small substances (floating solids, etc.) among the solids S1.
That is, the gap Z may also be a factor that reduces the water quality of the filtrate.
前記ろ過部２を、平織の織布で構成させると、縦方向、横方向とのそれぞれにおいて経糸２４と緯糸２５とが交互に現れる形になって前記隙間Ｚの形成され得る箇所が多くなるが、本実施形態においては前記織布が朱子織であるため、このような隙間Ｚの形成され得る箇所が平織の織布の場合に比べて少なくなっている。 If the filtration section 2 is made of a plain woven fabric, the warp threads 24 and the weft threads 25 will appear alternately in each of the longitudinal and transverse directions, increasing the number of locations where the gap Z can be formed. In this embodiment, since the woven fabric is a satin weave, the number of locations where such a gap Z can be formed is smaller than in the case of a plain woven fabric.
朱子織の前記織布では、通常、互いに隣り合う２本の経糸２４と、互いに隣り合う２本の緯糸２５とが上下に重なって井桁状になる箇所が形成される。
朱子織の前記織布では、三角形の前記隙間Ｚとは別にこの井桁状に糸が配された箇所において矩形の隙間が形成され得る。
前記ろ過部２を構成する織布として、モノフィラメント糸や強撚糸などで織製されたものを用いると、経糸や緯糸が、それぞれ厚さ方向に扁平な形状となり難く、この矩形の隙間や前記の三角形の隙間の面積が大きなものになり得る。
しかしながら、本実施形態においては前記経糸２４と前記緯糸２５とが甘撚糸や中撚糸であることで経糸２４や緯糸２５が扁平形状に変形し易く、これらの隙間の面積が小さくなり得る。
In the satin woven fabric, two warp yarns 24 adjacent to each other and two weft yarns 25 adjacent to each other usually overlap vertically to form a cross-shaped area.
In the satin woven fabric, apart from the triangular gap Z, a rectangular gap may be formed at a location where the threads are arranged in a grid pattern.
If a fabric woven from monofilament yarn or highly twisted yarn is used as the woven fabric constituting the filtration section 2, the warp yarns and weft yarns are unlikely to have a flat shape in the thickness direction. The area of the triangular gap can be large.
However, in this embodiment, since the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are lightly twisted yarns or medium twisted yarns, the warp yarns 24 and the weft yarns 25 are easily deformed into a flat shape, and the area of the gap between them may become small.
前記隙間は、ろ液の水質を良好にする上において、最大のものであってもその面積が、１５００μｍ２以下であることが好ましく、１０００μｍ２以下であることがより好ましく、８００μｍ２以下であることがさらに好ましい。
最大の隙間の面積は、一定上のろ過スピードを確保する上において、１００μｍ２以上であることが好ましく、１５０μｍ２以上であることがより好ましく、２００μｍ２以上であることがさらに好ましい。
In order to improve the water quality of the filtrate, the area of the gap is preferably 1500 μm 2 or less, more preferably 1000 μm 2 or less, and 800 μm 2 or less, even if it is the largest. It is even more preferable.
The area of the maximum gap is preferably 100 μm 2 or more, more preferably 150 μm 2 or more, and even more preferably 200 μm 2 or more, in order to ensure a constant filtration speed.
本実施形態での前記織布の最大の隙間の面積は、例えば、水平に配置したガラス板の上に織布を配置して前記織布を上面側から見た際に、当該織布の隙間を通して下面側より透過してくる光によって周囲よりも明るく見える点（明点）をマイクロスコープによって観察することによって求めることができる。
尚、最も大きな隙間については、観察される前記明点の内、大きなものを数点選んでマイクロスコープで拡大写真を撮影し、得られた写真を画像解析してそれぞれの面積を算出することによって特定することができる。
また、その時の面積を最も大きな隙間の面積とすることができる。
測定対象とする前記明点の選定にあたっては、例えば、前記織布の観察地点からの仰角が４５度となる方向で且つ経糸に平行となる第１の方向と、前記織布の観察地点からの仰角が４５度となる方向で且つ緯糸に平行となる第２の方向とで前記明点を観察すればよい。
また、最も大きな隙間の面積についてもこの４５度の方向での観察によって求めることができる。
In this embodiment, the area of the maximum gap between the woven fabrics is, for example, when the woven fabric is placed on a horizontally arranged glass plate and the woven fabric is viewed from the top side. This can be determined by observing with a microscope a point (bright point) that appears brighter than the surrounding area due to the light that is transmitted from the bottom side through the surface.
The largest gap can be determined by selecting several large ones from among the observed bright spots, taking enlarged photos with a microscope, and calculating the area of each by analyzing the images. can be specified.
Further, the area at that time can be set as the area of the largest gap.
In selecting the bright point to be measured, for example, a first direction in which the angle of elevation from the observation point of the woven fabric is 45 degrees and parallel to the warp, and a first direction from the observation point of the woven fabric are selected. The bright spot may be observed in a direction with an elevation angle of 45 degrees and in a second direction parallel to the weft.
Furthermore, the area of the largest gap can also be determined by observation in this 45 degree direction.
前記隙間は、面積が一定以下であることが好ましいだけでなく、幅も一定以下であることが好ましい。
前記隙間は、ろ液の水質を良好にする上において、幅が最大のものであって、当該幅が、３５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることがさらに好ましい。
It is preferable that the gap not only has an area of a certain value or less, but also a width of a certain value or less.
The gap has the largest width in terms of improving the water quality of the filtrate, and the width is preferably 35 μm or less, more preferably 30 μm or less, and 25 μm or less. is even more preferable.
前記隙の最大幅は、隙間の最大面積と同様にして求めることができ、複数の明点について４５度の角度からマイクロスコープで観察を行って、それぞれの明点の横幅を測定することによって求めることができる。 The maximum width of the gap can be determined in the same manner as the maximum area of the gap, and is determined by observing multiple bright spots with a microscope from an angle of 45 degrees and measuring the width of each bright spot. be able to.
本実施形態における前記ろ過布１は、前記の通り前記ろ過部２を下方に向けて凹入した形状となるように保持具Ｔによって保持された状態で前記懸濁液Ｓをろ過するものである。
即ち、本実施形態の前記ろ過布１は、懸濁液Ｓのろ過に際して長方形状の前記ろ過部２の中央部に凹入部２１０が形成された状態で保持具Ｔに保持される。
本実施形態のろ過布１は、図１２において仮想線ＸＬで区分けされた四隅の領域（以下、「角領域Ｘ」ともいう）を、懸濁液Ｓの重みによって外向きに膨らませ、懸濁液Ｓのろ過に有効利用可能な面積を拡大させるべく、斜め方向にある程度の伸びを示す織布を使って前記ろ過部２が形成されている。
As described above, the filter cloth 1 in this embodiment filters the suspension S while being held by the holder T so that the filter section 2 is recessed downward. .
That is, when filtering the suspension S, the filter cloth 1 of this embodiment is held by the holder T with the recessed part 210 formed in the center of the rectangular filter part 2.
In the filter cloth 1 of this embodiment, the four corner areas (hereinafter also referred to as "corner areas X") divided by virtual lines XL in FIG. In order to expand the area that can be effectively used for S filtration, the filtration section 2 is formed using a woven fabric that exhibits a certain degree of elongation in the diagonal direction.
前記角領域Ｘを除いた中央部の十文字の領域（以下「十字領域Ｙ」ともいう）でのろ過については、従来のろ過布と本実施形態のろ過布１とにおいて大きな相違はない。
本実施形態のろ過布１は、特にろ過の後半に際して前記角領域Ｘが懸濁液Ｓのろ過に優れた機能を発揮する。
この点について具体的に説明すると、ろ過の初期段階においてはろ過部２に目詰まり等が生じていないため、ろ過部２に形成させた凹入部２１０では懸濁液Ｓに含まれている水分Ｓ２が前記織布を素早く通り抜けて前記懸濁液Ｓの滞留は僅かとなる。
その一方で、ろ過の後半においては、前記凹入部２１０の内側に固形分Ｓ１が堆積するため、水分Ｓ２の透過スピードが低下して懸濁液Ｓの滞留量が増加する。
そして、懸濁液Ｓの滞留が増加すると、堆積した固形分Ｓ１の重みに加え、当該懸濁液Ｓの重みが凹入部２１０に対して外向きの力となって作用する。
このとき、本実施形態のろ過布１は、前記織布が斜め方向に伸びを示すことで前記角領域Ｘに伸びを生じさせることができ、ろ過面積を拡大させることができる。
Regarding filtration in the central cross-shaped area (hereinafter also referred to as "cross area Y") excluding the corner area X, there is no major difference between the conventional filter cloth and the filter cloth 1 of this embodiment.
In the filter cloth 1 of this embodiment, the corner region X exhibits an excellent function in filtering the suspension S, particularly in the latter half of filtration.
To explain this point specifically, in the initial stage of filtration, the filtration part 2 is not clogged, so in the recessed part 210 formed in the filtration part 2, water S2 contained in the suspension S is removed. passes through the woven fabric quickly, and the suspension S remains only slightly.
On the other hand, in the latter half of the filtration, the solid content S1 is deposited inside the recessed portion 210, so that the permeation speed of the water S2 decreases and the amount of suspension S retained increases.
When the retention of the suspension S increases, the weight of the suspension S in addition to the weight of the accumulated solid content S1 acts on the recessed portion 210 as an outward force.
At this time, in the filter cloth 1 of this embodiment, the woven fabric exhibits elongation in the diagonal direction, so that the corner region X can be elongated, and the filtration area can be expanded.
上記のような機能を発揮させる上において、本実施形態においては、前記経糸２４と前記緯糸２５との両方に対して４５度となる方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率が１０％以上となる織布で前記ろ過部２が構成されている。
前記機能をより確実に発揮させる上において、前記伸び率は、１２％以上であることが好ましく、１４％以上であることがより好ましく、１６％以上であることがさらに好ましい。
ただし、過度な伸びは、固形分Ｓ１の透過を許してろ液の水質低下を生じさせる可能性があるため、本実施形態の前記ろ過部２は、前記伸び率が３５％以下の織布で構成されている。
ろ液の水質を良好な状態に保つ上で、前記伸び率は、３３％以下であることが好ましく、３１％以下であることがより好ましく、２９％以下であることがさらに好ましい。
In order to exhibit the above functions, in this embodiment, when a tension of 1 kgf is applied to both the warp threads 24 and the weft threads 25 in a direction of 45 degrees, the elongation rate is 10% or more. The filtration section 2 is made of a woven fabric.
In order to more reliably exhibit the function, the elongation rate is preferably 12% or more, more preferably 14% or more, and even more preferably 16% or more.
However, excessive elongation may allow the solid content S1 to permeate and cause a decrease in water quality of the filtrate. Therefore, the filtration section 2 of this embodiment is made of a woven fabric with an elongation rate of 35% or less. has been done.
In order to maintain the water quality of the filtrate in a good state, the elongation rate is preferably 33% or less, more preferably 31% or less, and even more preferably 29% or less.
前記織布を斜め方向に伸長させた際には、伸長した箇所において経糸２４と緯糸２５とが斜めに交差する状態になる。
そのため、２本の経糸２４と緯糸２５とが上下に重なり井桁状となっている箇所に形成される矩形の隙間は、その形状が平行四辺形となって面積が狭くなる。
また、図１１に示したような経糸２４の両脇に形成され得る三角形の隙間Ｚについては、経糸２４が斜めになって当該隙間Ｚの一部を塞ぐため、その面積が狭くなる。
このようなことから、本実施形態のろ過布１は、ろ過後期におけるろ過スピードの低下を抑制し得るとともにろ液の水質が低下することも抑制し得る。
When the woven fabric is stretched diagonally, the warp threads 24 and the weft threads 25 intersect diagonally at the stretched locations.
Therefore, the rectangular gap formed at the location where the two warp threads 24 and the weft threads 25 are vertically overlapped to form a parallelogram shape has a parallelogram shape and has a narrow area.
Further, as for the triangular gap Z that may be formed on both sides of the warp threads 24 as shown in FIG. 11, the warp threads 24 obliquely close part of the gap Z, so the area becomes narrow.
For this reason, the filter cloth 1 of the present embodiment can suppress a decrease in filtration speed in the latter stage of filtration, and can also suppress a decrease in water quality of the filtrate.
本実施形態の前記織布は、斜め方向に適度な伸びを示す一方で経糸２４や緯糸２５に沿った方向（縦方向や横方向）においてはあまり伸びを示さないことが好ましい。
即ち、前記織布の縦方向及び横方向のそれぞれの伸びは、斜め方向（経糸、緯糸のいずれに対しても４５度となる方向）における伸び未満であることが好ましい。
具体的には、前記織布は、前記経糸２４の方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率、及び、前記緯糸２５の方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率が、いずれも１０％未満であることが好ましい。
縦方向、横方向での伸び率は、８％未満であることがより好ましく、６％未満であることがさらに好ましい。
It is preferable that the woven fabric of the present embodiment exhibits appropriate elongation in the diagonal direction, but does not exhibit much elongation in the directions along the warp threads 24 and the weft threads 25 (vertical direction or transverse direction).
That is, the elongation of the woven fabric in both the longitudinal and transverse directions is preferably less than the elongation in the diagonal direction (direction at 45 degrees to both the warp and weft).
Specifically, the elongation rate of the woven fabric when a tension of 1 kgf is applied in the direction of the warp yarns 24 and the elongation rate when a tension of 1 kgf is applied in the direction of the weft yarns 25 are both 10. It is preferable that it is less than %.
The elongation percentage in the longitudinal and transverse directions is more preferably less than 8%, and even more preferably less than 6%.
織布の斜め方向や縦横方向での伸びは、織布から採取した一辺の長さが２０ｃｍの正方形の試料を使って測定される。
織布の斜め方向での伸び率を測定する様子を模式的に示した図１３を参照しつつ伸び率の測定方法について説明すると、まず、斜め方向での伸び率を測定する際には、織布を経糸方向と緯糸方向とに沿って裁断して一辺の長さが２０ｃｍの正方形の試料ＳＰを切り出す。
この試料ＳＰに１５ｃｍの距離を設けて２本の標線Ａを描き、この標線間の距離（無荷重にて１５ｃｍ）が１ｋｇｆの張力を加えたときにどの程度伸びるかを測定することによって伸び率を求める。
このとき、標線Ａは、対角線ＡＬに沿って１５ｃｍ離れた状態となるようにし、できるだけその中間地点が対角線ＡＬの中心となるように設ける。
このような標線Ａを設けるには、一辺２０ｃｍの正方形の対角線の長さは約２８．３ｃｍ（２０×２１／２）であるので、試料ＳＰの対角となる２つの角のそれぞれから対角線ＡＬに沿って約６．６ｃｍ内側となる位置に標線Ａをそれぞれ描けばよい。
伸び率の測定では、次に、この標線Ａからそれぞれの角に向けて４ｃｍ外側に移動した地点にフックを通す穴ＨＨを設ける。
ここで、試料ＳＰが正方形の形状を保った状態で標線間の距離（Ｄ０）をノギスなどによって正確に測定する。
次いで、先に設けた穴ＨＨの一つを使って試料ＳＰを吊り下げ、もう一つの穴にフックを通して当該フックに１ｋｇｆの力が加わるように試料ＳＰを下方に引張り、この状態で改めて標線間の距離（Ｄ１）を測定する。
そして、伸び率（Ｅ（％））は、下記式を計算して求めることができる。
Ｅ＝（Ｄ１－Ｄ０）／Ｄ０×１００（％）
尚、伸び率は、通常、複数枚（例えば、５枚）の試料に対して実施し、その算術平均値として求めることができる。
縦方向、横方向の伸び率も、引張方向がそれぞれの方向となるように裁断した試料を使って上記と同様に求めることができる。
The elongation of the fabric in diagonal directions and in the vertical and horizontal directions is measured using a square sample with a side length of 20 cm taken from the fabric.
The elongation rate measurement method will be explained with reference to FIG. 13, which schematically shows how the elongation rate of a woven fabric is measured in the diagonal direction. First, when measuring the elongation rate in the diagonal direction, The cloth is cut along the warp and weft directions to cut out a square sample SP with a side length of 20 cm.
By drawing two marked lines A at a distance of 15 cm on this sample SP, and measuring how much the distance between the marked lines (15 cm without load) extends when a tension of 1 kgf is applied. Find the elongation rate.
At this time, the marked line A is placed 15 cm apart along the diagonal line AL, and the center point thereof is set to be the center of the diagonal line AL as much as possible.
In order to provide such a marked line A, the length of the diagonal of a square with a side of 20 cm is approximately 28.3 cm (20 x 2 1/2 ), so from each of the two diagonal corners of the sample SP. Each marked line A may be drawn at a position approximately 6.6 cm inside along the diagonal line AL.
To measure the elongation rate, next, holes HH for passing hooks are provided at points moved 4 cm outward from the marked line A toward each corner.
Here, while the sample SP maintains its square shape, the distance (D0) between the marked lines is accurately measured using a caliper or the like.
Next, hang the sample SP using one of the holes HH prepared earlier, pass the hook through the other hole, pull the sample SP downward so that a force of 1 kgf is applied to the hook, and in this state, hang the sample SP again on the marked line. Measure the distance (D1) between them.
The elongation rate (E (%)) can be determined by calculating the following formula.
E=(D1-D0)/D0×100(%)
Incidentally, the elongation rate can usually be measured on a plurality of samples (for example, five samples) and can be determined as the arithmetic average value thereof.
The elongation rates in the longitudinal and transverse directions can also be determined in the same manner as above using samples cut so that the tensile directions are in the respective directions.
本実施形態のろ過布１は、織布の角部に前記固定部３が設けられており、該固定部が保持具Ｔに係止されているためにろ過時においてろ過部２の四隅に斜め方向への張力を自動的に生じ得るようになっており、しかも、織布の辺中央部にも前記固定部３が設けられていて当該固定部３が保持具Ｔに係止されていることで、斜め方向への張力が過度に大きく作用しないように構成されている。 In the filter cloth 1 of this embodiment, the fixing parts 3 are provided at the corners of the woven fabric, and since the fixing parts are locked to the holder T, the filter cloth 1 is diagonally attached to the four corners of the filter part 2 during filtration. Tension in the direction can be automatically generated, and the fixing part 3 is also provided at the center of the side of the woven fabric, and the fixing part 3 is locked to the holder T. The structure is such that an excessively large tension in the diagonal direction does not apply.
本実施形態のろ過槽１００では、上記のような織布を備えたろ過布１を用いてろ過が行われるため、ろ過後期におけるろ過スピードの低下が抑制され得るものの最終的にはろ過布１の上に堆積した固形分Ｓ１によってろ過の継続実施が困難となる。
その場合、積層体１０を構成している最も上位のろ過布１ａを取り除けばろ過性能を復活させることができる。
このとき、取り除くろ過布１ａの代わりに新たなろ過布を積層体に追加するようにしてもよい。
新たなろ過布は、例えば、積層体１０の最も下位のろ過布１ｂの下側に追加することができる。
In the filter tank 100 of the present embodiment, filtration is performed using the filter cloth 1 provided with the woven fabric as described above, so although a decrease in the filtration speed in the latter stage of filtration can be suppressed, ultimately the filter cloth 1 The solid content S1 deposited on top makes it difficult to continue filtration.
In that case, the filtration performance can be restored by removing the uppermost filter cloth 1a constituting the laminate 10.
At this time, a new filter cloth may be added to the laminate instead of the filter cloth 1a to be removed.
A new filter cloth can be added, for example, below the lowest filter cloth 1b of the stacked body 10.
本実施形態におけるろ過布は、上記のようにして用いられることにより、ろ過の作業効率を従来に比べて大きく向上させ得る。
また、本実施形態のろ過布は、装着される保持具Ｔの形態に特に制約が加わるものでもないので汎用性に優れ、上記のような作業効率の向上を種々の場面において発揮し得る。
本実施形態でのろ過布の構成や使用状態は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々変更を加え得る。
即ち、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。
By using the filter cloth in this embodiment as described above, the efficiency of filtration can be greatly improved compared to the conventional filter cloth.
Further, the filter cloth of this embodiment has excellent versatility since there are no particular restrictions on the form of the holder T to be attached, and can exhibit the above-mentioned improvement in work efficiency in various situations.
The configuration and usage conditions of the filter cloth in this embodiment are not limited to the above embodiments, and various changes may be made.
That is, the present invention is not limited to the above-mentioned examples.
１…ろ過布、２…ろ過部、２１…端縁部、２１ａ…横端縁部、２１ｂ…縦端縁部、２２…本体部、２４…経糸、２５…緯糸、２００…角部、２０１…直線部、３…固定部、４…接続手段、４０…縫目部、１０…積層体、１００…ろ過槽、Ｐ…水受部、Ｓ…懸濁液、Ｓ１…固形分、Ｓ２…水分、Ｔ…保持具、Ｚ…隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...filtering cloth, 2...filtering part, 21...edge part, 21a...horizontal edge part, 21b...vertical edge part, 22...body part, 24...warp, 25...weft, 200...corner part, 201... Straight line part, 3... Fixed part, 4... Connecting means, 40... Seam part, 10... Laminated body, 100... Filter tank, P... Water receiving part, S... Suspension, S1... Solid content, S2... Moisture, T...Holder, Z...Gap
Claims (4)
経糸と緯糸とを備えた織布で構成されたシート状のろ過部を有し、
前記ろ過槽は、前記ろ過部が下方に向けて凹入した形状となるように保持する保持具を備え、該保持具で保持された状態での前記ろ過部で前記懸濁液をろ過するように構成されており、
前記ろ過部を構成する前記織布は、前記経糸と前記緯糸との両方に対して４５度となる方向に１ｋｇｆの張力を加えた際の伸び率が１０％以上３５％以下で、
自然状態における形状が平坦なシート状であるろ過布。 A filter cloth used as a component of a filter tank that filters a suspension,
It has a sheet-like filtration section made of a woven fabric with warps and wefts,
The filtration tank includes a holder that holds the filtration part in a downwardly recessed shape, and the suspension is filtered by the filtration part while the filtration part is held by the holder. It is composed of
The woven fabric constituting the filtration part has an elongation rate of 10% or more and 35% or less when a tension of 1 kgf is applied in a direction at 45 degrees to both the warp and the weft ,
Filtration cloth is a flat sheet-like shape in its natural state .
前記織布が矩形状で、４つの辺がそれぞれ前記経糸又は前記緯糸に平行となっており、
該織布の４つの角部に前記固定部が設けられている請求項１又は２記載のろ過布。 further comprising a fixing part that fixes the filtration part to the holder,
The woven fabric has a rectangular shape, and each of the four sides is parallel to the warp or the weft,
The filter cloth according to claim 1 or 2, wherein the fixing portions are provided at four corners of the woven cloth.
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