JP7412162B2

JP7412162B2 - multicore communication cable

Info

Publication number: JP7412162B2
Application number: JP2019232168A
Authority: JP
Inventors: 毅安中山; 哲山崎; 博人今村
Original assignee: Totoku
Current assignee: Totoku
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2024-01-12
Anticipated expiration: 2039-12-24
Also published as: JP2021099972A

Description

本発明は、複数本の同軸電線を有する高速信号伝送用の多芯通信ケーブルに関する。さらに詳しくは、ゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等に好ましく用いられる長尺で使用可能なケーブルであって、細径で、軽量で、屈曲させても特性が劣化しにくい高速信号伝送用の多芯通信ケーブルに関する。 The present invention relates to a multicore communication cable for high-speed signal transmission having a plurality of coaxial wires. More specifically, it is a cable that can be used in a long length and is preferably used for VR connection cables for game machines, etc., and is thin in diameter, lightweight, and has multi-core communication for high-speed signal transmission whose characteristics do not easily deteriorate even when bent. Regarding cables.

近年、ＵＳＢ３．１等に代表される通信用ケーブルは、使用周波数が高くなるとともに頻繁に挿抜等のハンドリングをするため、細径化や柔軟性を求められる傾向にある。通信用ケーブルに要求される細径化や柔軟性を改善したものとして、例えば特許文献１では、１０Ｇｂｐｓ以上の高速デジタル信号を好適に伝送することができると共に多芯撚り合わせした場合や屈曲させた場合でも信号伝送速度が一定で特性が低下しにくく、各ケーブルの電気長のばらつきが小さい高速信号伝送ケーブルを提案している。この技術は、同軸線集合体と、同軸線集合体の外周に設けたシールド層と、最外層に設けたシースとを具備してなる高速信号伝送ケーブルであり、その同軸線が、内部導体と、中空コア体と、金属箔、或いは金属層を設けたプラスチックテープを中空コア体の外周に縦添えしてなる外部導体とを有している。 In recent years, communication cables such as USB 3.1 have been required to have smaller diameters and be more flexible as the frequencies used have become higher and they are frequently handled by insertion and removal. For example, Patent Document 1 discloses cables with improved diameter reduction and flexibility required for communication cables, which are capable of suitably transmitting high-speed digital signals of 10 Gbps or more, and which are multi-core twisted or bent cables. We are proposing a high-speed signal transmission cable that has a constant signal transmission speed, is less likely to deteriorate in characteristics, and has small variations in the electrical length of each cable. This technology is a high-speed signal transmission cable consisting of a coaxial wire assembly, a shield layer provided around the outer periphery of the coaxial wire assembly, and a sheath provided on the outermost layer. , has a hollow core body and an outer conductor formed by vertically attaching metal foil or a plastic tape provided with a metal layer to the outer periphery of the hollow core body.

また、特許文献２では、同軸電線対の間のクロストークを抑制可能な多芯ケーブルの提供を課題とした技術が提案されている。この技術では、２本の同軸電線が互いに接触して並列されて構成される同軸電線対を二対以上含み、各同軸電線は、中心導体、絶縁体、外部導体および外被からそれぞれ構成されている。外部導体は、金属細線が横巻きされることで形成される内層部と、内層部の周囲に金属樹脂テープが横巻きされることで形成される外層部とを有し、内層部の金属細線の巻き方向は外層部の金属樹脂テープの巻き方向とは逆向きの方向であって、金属細線の巻き方向に対する金属樹脂テープの巻き方向の角度が３０度以上９０度以下とし、複数本の同軸電線のうち２本の同軸電線同士が接触して並列された同軸電線対が二対以上含まれることにより、同軸電線対の間のクロストークを－４０ｄＢ以下としている。 Furthermore, Patent Document 2 proposes a technique aimed at providing a multicore cable that can suppress crosstalk between coaxial wire pairs. This technology includes two or more pairs of coaxial wires made up of two coaxial wires in contact with each other and arranged in parallel, and each coaxial wire is composed of a center conductor, an insulator, an outer conductor, and an outer sheath. There is. The outer conductor has an inner layer part formed by horizontally winding a metal thin wire, and an outer layer part formed by horizontally winding a metal resin tape around the inner layer part. The winding direction is opposite to the winding direction of the metal resin tape of the outer layer, and the angle of the winding direction of the metal resin tape with respect to the winding direction of the thin metal wire is 30 degrees or more and 90 degrees or less, and multiple coaxial By including two or more pairs of coaxial wires in which two coaxial wires are in contact with each other and arranged in parallel, the crosstalk between the pairs of coaxial wires is kept to -40 dB or less.

ＷＯ２０１３／０６９７５５WO2013/069755 特開２０１６－２０７６５８号公報JP2016-207658A

従来の技術では、高速信号伝送の要求値を満たすために、ケーブルのグランド線の本数を増やすかグランド線の外径を太くすることで、高速信号伝送を可能としていた。しかしながら、ケーブルのグランド線の本数を増やしたり、グランド線の外径を太くしたりしてしまうと、細径化と軽量化が求められる高速信号伝送ケーブルには適さない構造となってしまう。 In conventional technology, high-speed signal transmission has been made possible by increasing the number of ground wires in a cable or increasing the outer diameter of the ground wire in order to meet the requirements for high-speed signal transmission. However, if the number of ground wires in the cable is increased or the outer diameter of the ground wire is increased, the structure becomes unsuitable for high-speed signal transmission cables that require a smaller diameter and lighter weight.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等に好ましく用いられ、長尺使用可能で、細径で、軽量で、屈曲させても特性が劣化しにくい高速信号伝送用の多芯通信ケーブルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to be preferably used for VR connection cables for game machines, etc., to be usable in long lengths, to have a small diameter, to be lightweight, and to be bendable. Another object of the present invention is to provide a multicore communication cable for high-speed signal transmission whose characteristics do not easily deteriorate.

本発明に係る多芯通信ケーブルは、電源線及び信号線を含む内層集合線と、該内層集合線の外側に配置され、２本の同軸電線からなる２組以上の同軸電線組を含む外層集合線と、該外層集合線の外側を覆うシールド層及び外被シースとを有する多芯通信ケーブルであって、前記同軸電線は中心導体と絶縁体と外部導体と外被体とをその順で有し、前記シールド層が金属細線の二重横巻きであり、グランド抵抗値が１０ｍΩ以下／ｍである、ことを特徴とする。 The multicore communication cable according to the present invention includes an inner layer assembly including a power supply line and a signal line, and an outer layer assembly including two or more coaxial wire sets each consisting of two coaxial wires and arranged outside the inner layer collection wire. A multicore communication cable comprising a wire, a shield layer and an outer sheath covering the outside of the outer layer bundled wire, wherein the coaxial wire has a center conductor, an insulator, an outer conductor, and an outer sheath in that order. The shield layer is characterized in that the shield layer is a double horizontally wound thin metal wire, and the ground resistance value is 10 mΩ/m or less.

この発明によれば、外層集合線を覆うシールド層が金属細線の二重横巻きであるので、ケーブルにグランド線を増やしたりグランド線の外径を太くしたりすることなく、導体断面積を増やすことができる。その結果、多芯通信ケーブル全体の細径化と軽量化を実現することができる。こうした多芯通信ケーブルは、細径で軽量なので、屈曲させても特性が劣化しにいという効果を奏し、長いケーブル長のゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等として好ましく用いることができる。 According to this invention, since the shield layer covering the outer layer assembly wire is double horizontally wound thin metal wire, the cross-sectional area of the conductor can be increased without increasing the number of ground wires in the cable or increasing the outer diameter of the ground wire. be able to. As a result, it is possible to reduce the diameter and weight of the entire multicore communication cable. Since such a multicore communication cable has a small diameter and is lightweight, its characteristics do not deteriorate even when it is bent, and it can be preferably used as a VR connection cable for a game machine with a long cable length.

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記グランド抵抗値が５０ｍΩ以下である。この発明によれば、グランド抵抗値が１０ｍΩ以下／ｍの多芯通信ケーブルは、グランド抵抗値が５０ｍΩ以下であるので、長いケーブル長で使用できるゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等として好ましい。 In the multicore communication cable according to the present invention, the ground resistance value is 50 mΩ or less. According to the present invention, the multicore communication cable with a ground resistance value of 10 mΩ or less/m has a ground resistance value of 50 mΩ or less, and is therefore preferable as a VR connection cable for game machines, etc. that can be used with a long cable length.

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記外層集合線が前記同軸電線組とともにアース線を含む場合、前記シールド層の抵抗値が前記アース線の抵抗値よりも低い。この発明によれば、シールド層の抵抗値がアース線の抵抗値よりも低いので、ケーブルにグランド線を増やしたりグランド線の外径を太くしたりすることなく、グランド抵抗値を下げることができる。 In the multicore communication cable according to the present invention, when the outer layer wire assembly includes a ground wire together with the coaxial wire set, the resistance value of the shield layer is lower than the resistance value of the ground wire. According to this invention, since the resistance value of the shield layer is lower than the resistance value of the ground wire, the ground resistance value can be lowered without increasing the number of ground wires in the cable or increasing the outer diameter of the ground wire. .

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記外被体は、融着層付きの第１の樹脂テープと、融着層を含まない第２の樹脂テープとで構成され、前記融着層付きの第１の樹脂テープは、該融着層を前記外部導体側にして横巻きしたものであって前記外部導体と前記第１の樹脂テープとが前記融着層を介して接着する。この発明によれば、第１の樹脂テープが融着層を介して外部導体に接着しているので、外力が加わって屈曲した場合でも金属細線にずれが起こらず、特性が低下しにくい。なお、第２の樹脂テープと第１の樹脂テープとは接着していないので、屈曲時に第１の樹脂テープと第２の樹脂テープとの間でずれを生じさせることができ、応力集中を起きにくくして、断線し難く、柔軟性を発揮することができる。 In the multicore communication cable according to the present invention, the outer sheath is composed of a first resin tape with a fusion layer and a second resin tape without a fusion layer, The first resin tape is horizontally wound with the fusing layer facing the outer conductor, and the outer conductor and the first resin tape are bonded to each other via the fusing layer. According to this invention, since the first resin tape is adhered to the outer conductor via the fusion layer, even if the thin metal wire is bent due to application of external force, the thin metal wire does not shift and its characteristics are unlikely to deteriorate. Note that since the second resin tape and the first resin tape are not bonded, it is possible to cause a shift between the first resin tape and the second resin tape when bending, causing stress concentration. It is possible to make it difficult to wire, prevent wire breakage, and exhibit flexibility.

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記同軸電線を構成する前記絶縁体が中空構造体である。この発明によれば、空隙率が約２０～６０％の中空構造体であるので、高速信号伝送ケーブルとして好ましい。中空構造体は、内環状部、外環状部及びこれらを連結する連結部で構成されている。 In the multicore communication cable according to the present invention, the insulator constituting the coaxial wire is a hollow structure. According to the present invention, the hollow structure has a porosity of about 20 to 60%, so it is preferable as a high-speed signal transmission cable. The hollow structure includes an inner annular part, an outer annular part, and a connecting part that connects these parts.

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記同軸電線の間に導線が配置されている。 In the multicore communication cable according to the present invention, a conducting wire is arranged between the coaxial wires.

本発明に係る多芯通信ケーブルにおいて、前記内層集合線が、絶縁線を含んでいる。 In the multicore communication cable according to the present invention, the inner layer bundled wire includes an insulated wire.

本発明によれば、ゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等に好ましく用いられ、長尺使用可能で、細径で、軽量で、屈曲させても特性が劣化しにくい高速信号伝送用の多芯通信ケーブルを提供することができる。 According to the present invention, there is provided a multi-core communication cable for high-speed signal transmission, which is preferably used in VR connection cables for game machines, etc., and which can be used in long lengths, has a small diameter, is lightweight, and whose characteristics do not easily deteriorate even when bent. can be provided.

本発明に係る多芯通信ケーブルの一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a multicore communication cable according to the present invention. 本発明に係る多芯通信ケーブルの他の一例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing another example of a multicore communication cable according to the present invention. 本発明に係る多芯通信ケーブルを構成する同軸電線の形態を示す斜視構成図である。1 is a perspective configuration diagram showing a form of a coaxial electric wire that constitutes a multicore communication cable according to the present invention. 絶縁体の構造形態を詳しく説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the structural form of an insulator in detail. 金属樹脂テープを、金属細線と外被体との間に設けた同軸電線の形態を示す斜視構成図である。FIG. 2 is a perspective configuration diagram showing a form of a coaxial electric wire in which a metal resin tape is provided between a thin metal wire and an envelope. 多芯通信ケーブルの屈曲試験方法を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a bending test method for a multicore communication cable.

本発明に係る多芯通信ケーブルの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。 Embodiments of a multicore communication cable according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention includes inventions having the same technical idea as the embodiments described below and the forms described in the drawings, and the technical scope of the present invention is limited only to the description of the embodiments and drawings. It's not something you can do.

本発明に係る多芯通信ケーブル５０は、図１及び図２に示すように、電源線１１及び信号線１２を含む内層集合線１０と、その内層集合線１０の外側に配置され、２本の同軸電線２１，２１からなる２組以上の同軸電線組２２を含む外層集合線２０と、その外層集合線２０の外側を覆うシールド層３０及び外被シース４０とを有する。同軸電線２１は中心導体１と絶縁体２と外部導体３と外被体４とをその順で有し、シールド層３０が金属細線の二重横巻きであり、グランド抵抗値が１０ｍΩ以下／ｍであることに特徴がある。 As shown in FIGS. 1 and 2, the multicore communication cable 50 according to the present invention includes an inner layer bundled wire 10 including a power supply line 11 and a signal wire 12, and two wires disposed outside the inner layer bundled wire 10. It has an outer layer bundled wire 20 including two or more coaxial wire sets 22 made up of coaxial wires 21, 21, and a shield layer 30 and an outer sheath 40 that cover the outside of the outer layer bundled wire 20. The coaxial wire 21 has a center conductor 1, an insulator 2, an outer conductor 3, and an outer sheath 4 in that order, the shield layer 30 is a double horizontally wound metal wire, and the ground resistance value is 10 mΩ or less/m It is characterized by being

この多芯通信ケーブル５０は、外層集合線２０を覆うシールド層３０が金属細線の二重横巻きであるので、ケーブルにグランド線を増やしたりグランド線の外径を太くしたりすることなく、高速信号伝送が可能となる。その結果、多芯通信ケーブル全体の細径化と軽量化を実現することができる。こうした多芯通信ケーブル５０は、細径で軽量なので、屈曲させても特性が劣化しにいという効果を奏し、長いケーブル長のゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等として好ましく用いることができる。 In this multi-core communication cable 50, the shield layer 30 covering the outer layer bundled wire 20 is double-horizontally wound with thin metal wires, so it can be used at high speeds without increasing the number of ground wires in the cable or increasing the outer diameter of the ground wire. Signal transmission becomes possible. As a result, it is possible to reduce the diameter and weight of the entire multicore communication cable. Since such a multicore communication cable 50 has a small diameter and is lightweight, its characteristics do not deteriorate even when it is bent, and it can be preferably used as a VR connection cable for a game machine with a long cable length.

以下、各構成要素について詳しく説明する。 Each component will be explained in detail below.

［外層集合線］
外層集合線２０は、その内側には内層集合線１０を備え、その外側にシールド層３０及び外被シース４０を備える。外層集合線２０は、２本の同軸電線２１，２１からなる２組以上の同軸電線組２２を含む。この外層集合線２０は、同軸電線２１，２１の間に導線２５が配置されていてもよいし、アース線２３が配置されていてもよい。 [Outer layer collection line]
The outer layer collecting wire 20 includes the inner layer collecting wire 10 on the inside thereof, and the shield layer 30 and the outer sheath 40 on the outside thereof. The outer layer wire assembly 20 includes two or more coaxial wire sets 22 each consisting of two coaxial wires 21, 21. In this outer layer assembly wire 20, a conducting wire 25 may be arranged between the coaxial electric wires 21, 21, or a ground wire 23 may be arranged.

＜同軸電線＞
同軸電線２１は、図３に示すように、中心導体１と、中心導体１の外周に長手方向に連続した絶縁体２と、その絶縁体２の外周に設けられた外部導体３と、その外部導体３の外周に設けられた外被体４とで構成されている。本発明に係る多芯通信ケーブル５０は、２本の同軸電線２１からなる同軸電線組２２を２組以上含み、例えば図１及び図２の例では、同軸電線組２２が４組含まれている態様を示している。同軸電線組２２の数は、少なくとも２以上の複数であればよく、上限も特に限定されないが、４～８程度とすることができる。 <Coaxial wire>
As shown in FIG. 3, the coaxial wire 21 includes a center conductor 1, an insulator 2 continuous in the longitudinal direction on the outer periphery of the center conductor 1, an outer conductor 3 provided on the outer periphery of the insulator 2, and an outer conductor 3 provided on the outer periphery of the insulator 2. It is composed of a conductor 3 and an outer cover 4 provided around the outer periphery of the conductor 3. The multicore communication cable 50 according to the present invention includes two or more coaxial wire sets 22 each consisting of two coaxial wires 21, and for example, in the example of FIGS. 1 and 2, four coaxial wire sets 22 are included. It shows the aspect. The number of coaxial wire sets 22 may be at least two or more, and the upper limit is not particularly limited, but may be about 4 to 8.

（中心導体）
中心導体１は、同軸電線２１の長手方向に延びる１本の素線で構成される、又は複数本の素線を撚り合わせて構成される。素線は、良導電性金属であればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。高周波用の観点からは、銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。素線の断面形状も特に限定されないが、断面形状が円形又は略円形の線材であってもよいし、角形形状であってもよい。 (center conductor)
The center conductor 1 is composed of one strand extending in the longitudinal direction of the coaxial wire 21, or is composed of a plurality of strands twisted together. The type of wire is not particularly limited as long as it is a metal with good conductivity, but it may be a metal conductor with good conductivity such as copper wire, copper alloy wire, aluminum wire, aluminum alloy wire, copper-aluminum composite wire, or the surface thereof. Preferred examples include those on which a plating layer is applied. From the viewpoint of high frequencies, copper wires and copper alloy wires are particularly preferred. As the plating layer, a solder plating layer, a tin plating layer, a gold plating layer, a silver plating layer, a nickel plating layer, etc. are preferable. The cross-sectional shape of the wire is also not particularly limited, but the wire may have a circular or substantially circular cross-sectional shape, or may have a rectangular shape.

中心導体１の断面形状も特に限定されないが、円形（楕円形を含む。）であってもよいし矩形等であってもよい。中心導体１の外径は、電気抵抗（交流抵抗、導体抵抗）が小さくなるように、できるだけ大きいことが望ましく、例えば、０．０９～０．４ｍｍ程度を挙げることができる。中心導体１の表面には、必要に応じて絶縁皮膜（図示しない）が設けられていてもよい。絶縁皮膜の種類と厚さは特に限定されないが、例えばはんだ付け時に良好に分解するものが好ましく、熱硬化性ポリウレタン皮膜等を好ましく挙げることができる。 The cross-sectional shape of the center conductor 1 is also not particularly limited, and may be circular (including elliptical), rectangular, or the like. The outer diameter of the center conductor 1 is desirably as large as possible so as to reduce electrical resistance (AC resistance, conductor resistance), and may be about 0.09 to 0.4 mm, for example. An insulating film (not shown) may be provided on the surface of the center conductor 1 if necessary. The type and thickness of the insulating film are not particularly limited, but for example, one that decomposes well during soldering is preferable, and a thermosetting polyurethane film can be preferably mentioned.

（絶縁体）
絶縁体２は、中心導体１の外周に、長手方向に連続して設けられている低誘電率の絶縁層である。この絶縁体２は、図３（Ａ）に示す中空構造体であってもよいし、図３（Ｂ）に示す中実構造体であってもよいし、図示しない発泡構造体であってもよい。図３（Ａ）に示す中空構造体は、内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及びこれらを連結する連結部２Ｄで構成されたものであって、長手方向に連続する空隙部２Ａを有している。空隙部２Ａは、絶縁体２の中に連続して設けられているが、その形態は、丸形でも矩形でもよく特に限定されない。特に、内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及びこれらを連結する連結部２Ｄで構成された中空構造体からなる絶縁体２は、空隙部２Ａが内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲まれた断面形態になっている。こうした中空構造体は、屈曲時に加わる応力等によっても変形しにくく、高周波特性を安定なものとすることができる。 (Insulator)
The insulator 2 is a low dielectric constant insulating layer provided continuously in the longitudinal direction around the outer periphery of the center conductor 1. This insulator 2 may be a hollow structure shown in FIG. 3(A), a solid structure shown in FIG. 3(B), or a foam structure not shown. good. The hollow structure shown in FIG. 3(A) is composed of an inner annular portion 2B, an outer annular portion 2C, and a connecting portion 2D that connects these, and has a void portion 2A continuous in the longitudinal direction. There is. The cavity 2A is continuously provided in the insulator 2, but its shape is not particularly limited and may be round or rectangular. In particular, the insulator 2 is made of a hollow structure composed of an inner annular part 2B, an outer annular part 2C, and a connecting part 2D that connects these. It has a cross-sectional shape surrounded by. Such a hollow structure is not easily deformed by stress applied during bending, and can have stable high frequency characteristics.

絶縁体２の材料は特に限定されないが、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂よりも誘電率が小さいフッ素系樹脂、例えばＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等の低誘電率で低摩擦係数のフッ素系樹脂が好ましく、良好な高周波伝送特性とともに良好な屈曲性を示すことができる。特に低摩擦係数で絶縁体を形成しているので、その上に設けられた金属細線との摩擦が低く、屈曲時の柔軟性を発揮する金属細線の多少のずれ動きが、低い摩擦抵抗のもとで行われる。その結果、ズレ戻りも容易となって安定したシールド特性を確保することができる。絶縁体２の材料に着色剤を含有させてもよい。 The material of the insulator 2 is not particularly limited, but a fluororesin having a lower dielectric constant than a polyolefin resin such as polyethylene, for example a fluororesin having a low dielectric constant and a low coefficient of friction such as PFA, ETFE, or FEP, is preferable. It can exhibit good flexibility as well as high frequency transmission characteristics. In particular, since it forms an insulator with a low coefficient of friction, the friction with the thin metal wire provided on it is low, and the slight shear movement of the thin metal wire that exhibits flexibility when bent is the reason for the low frictional resistance. It is carried out with. As a result, it becomes easy to shift back, and stable shielding characteristics can be ensured. The material of the insulator 2 may contain a coloring agent.

絶縁体２を中空構造や発泡構造とした場合、絶縁体２の材料密度が小さくなり、絶縁体２を柔らかくすることができるという付加的効果があるとともに、誘電率をさらに小さくすることができる。例えば中空率４０％の中空構造や発泡構造の場合は誘電率を約２．１から約１．６に下げることができる。そのため、絶縁体２の誘電率を同じにした場合は、絶縁体２の外径を小さくでき、細径化を実現して柔軟性を高めることも可能である。例えばＡＷＧ２９番線（０．２８７ｍｍ）で特性インピーダンスを５０Ωにするためには、中実構造では外径０．９ｍｍ程度が必要であるが、中空構造や発泡構造にすることにより、外径を０．８３ｍｍまで細径化でき、外径を７％程度小さくすることができる。このように、誘電率を小さくすることにより、同軸電線２１を例えば７％程度細径化できる。 When the insulator 2 has a hollow structure or a foam structure, the material density of the insulator 2 is reduced, and there is an additional effect that the insulator 2 can be made softer, and the dielectric constant can be further reduced. For example, in the case of a hollow structure or foam structure with a hollow ratio of 40%, the dielectric constant can be lowered from about 2.1 to about 1.6. Therefore, when the dielectric constants of the insulators 2 are made the same, the outer diameter of the insulators 2 can be made smaller, and it is also possible to realize diameter reduction and increase flexibility. For example, in order to make the characteristic impedance of AWG 29 wire (0.287 mm) 50 Ω, a solid structure requires an outer diameter of about 0.9 mm, but by creating a hollow structure or foam structure, the outer diameter can be reduced to 0.9 mm. The diameter can be reduced to 83 mm, and the outer diameter can be reduced by about 7%. By reducing the dielectric constant in this manner, the diameter of the coaxial wire 21 can be reduced by, for example, about 7%.

絶縁体２の形成方法は特に限定されないが、中実構造、中空構造、発泡構造のいずれも押し出しで容易に形成できる。絶縁体２は、押出ダイスを走行する中心導体１の外周に、樹脂を押出しして成形することができる。内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄのそれぞれの厚さは特に限定されないが、例えば０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍ程度の範囲内であり、形成された絶縁体２の外径は、例えば０．５～１．０ｍｍ程度の範囲内である。空隙部２Ａの空隙率は、誘電体層全体（中空構造体全体）の面積に対し、２０％～６０％の範囲内であることが好ましい。 Although the method for forming the insulator 2 is not particularly limited, any of a solid structure, a hollow structure, and a foam structure can be easily formed by extrusion. The insulator 2 can be formed by extruding a resin around the outer periphery of the central conductor 1 running through an extrusion die. The thickness of each of the inner annular part 2B, the outer annular part 2C, and the connecting part 2D is not particularly limited, but is within a range of about 0.01 mm to 0.05 mm, for example, and the outer diameter of the formed insulator 2 is For example, it is within a range of about 0.5 to 1.0 mm. The porosity of the void portion 2A is preferably within the range of 20% to 60% with respect to the area of the entire dielectric layer (the entire hollow structure).

（外部導体）
外部導体３は、絶縁体２の外周に設けられている。外部導体３は、後述する全体を覆うシールド層３０とは区別して設けられている。この外部導体３は、金属細線を横巻きしたもので構成されている。外部導体３の厚さは、使用する金属細線の線径や撚り本数によっても異なり、特に限定されない。 (outer conductor)
The outer conductor 3 is provided around the outer periphery of the insulator 2 . The outer conductor 3 is provided separately from a shield layer 30 covering the entire body, which will be described later. The outer conductor 3 is made of a thin metal wire wound horizontally. The thickness of the outer conductor 3 varies depending on the diameter of the thin metal wire used and the number of twists, and is not particularly limited.

金属細線は、同軸電線の外部導体として誘電体層（絶縁体２）の外周に設けられている良導電性の金属細線であれば特に限定されない。例えば、錫めっき銅線等に代表される各種の金属細線を好ましく用いることができる。金属細線の直径も特に限定されないが、絶縁体２の外径の１／１０～１／２０の範囲内であることが好ましい。金属細線を横巻きする際の巻ピッチは、絶縁体２の外径によって異なるが、特に限定されない。 The thin metal wire is not particularly limited as long as it is a thin metal wire with good conductivity that is provided on the outer periphery of the dielectric layer (insulator 2) as an outer conductor of the coaxial wire. For example, various metal thin wires such as tin-plated copper wire can be preferably used. The diameter of the thin metal wire is also not particularly limited, but it is preferably within the range of 1/10 to 1/20 of the outer diameter of the insulator 2. The winding pitch when horizontally winding the thin metal wire varies depending on the outer diameter of the insulator 2, but is not particularly limited.

（外被体）
外被体４は、外部導体３の外周に設けられ、絶縁性があればその材質は特に限定されない。片面に融着層を設けた樹脂テープを螺旋巻きして設けてもよいし、樹脂を押出して設けてもよい。外被体４の構成樹脂としては、樹脂押出の場合は絶縁体２に適用されている種々のものを使用することができ、例えばＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素系樹脂であってもよいし、塩化ビニル樹脂であってもよいし、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であってもよい。外被体４の厚さは、例えば０．１～１．０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。 (outer covering)
The outer cover 4 is provided around the outer periphery of the outer conductor 3, and its material is not particularly limited as long as it has insulation properties. It may be provided by spirally winding a resin tape with a fusion layer provided on one side, or it may be provided by extruding the resin. In the case of resin extrusion, various resins used for the insulator 2 can be used as the constituent resin of the outer cover 4, and for example, fluororesins such as PFA, ETFE, and FEP may be used. , vinyl chloride resin, polyolefin resin such as polyethylene, or polyester resin such as polyethylene terephthalate. The thickness of the outer cover 4 can be, for example, within a range of about 0.1 to 1.0 mm.

樹脂テープを用いる場合は、外部導体３と融着させることで外部導体３（金属細線の横巻き）が位置ずれするのを防ぐことができる。融着層付きの樹脂テープを用いる場合、融着層の側を外部導体３の側にして横巻きする。樹脂テープの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、エチレン－四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ素化樹脂共重合体（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂：ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、等を挙げることができる。樹脂テープの厚さは、必要な絶縁耐圧を確保できるだけの厚さであれば特に限定されないが、０．００４～０．０１ｍｍ程度とすることができる。融着層は、樹脂テープの片面に設けられ、その材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。融着層の厚さも特に限定されないが、０．００１ｍｍ程度とすることができる。 When using a resin tape, by fusing it with the outer conductor 3, it is possible to prevent the outer conductor 3 (horizontally wound thin metal wire) from shifting. When using a resin tape with a fusing layer, it is rolled horizontally with the fusing layer side facing the outer conductor 3. Examples of the material of the resin tape include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyamide (PA), polyimide (PI), polyphenylene sulfide (PPS), and ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). , tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), fluorinated resin copolymer (perfluoroalkoxy fluororesin: PFA), polyether ether ketone (PEEK), and the like. The thickness of the resin tape is not particularly limited as long as it is thick enough to ensure the necessary dielectric strength, but it can be about 0.004 to 0.01 mm. The adhesive layer is provided on one side of the resin tape, and its material includes, for example, thermosetting resin such as polyurethane resin, polyester resin, and polyesterimide resin. The thickness of the fusion layer is also not particularly limited, but can be approximately 0.001 mm.

樹脂テープは、１枚でも２枚でもよい。図３に示すように、外被体４が１枚の樹脂テープで構成されている場合、その樹脂テープは、融着層付きの樹脂テープ４ａであることが好ましい。一方、図５に示すように、外被体４が２枚の樹脂テープで構成されている場合、融着層付きの第１の樹脂テープ４ａと、融着層を含まない第２の樹脂テープ４ｂとで構成されていることが好ましい。融着層付きの樹脂テープ（第１の樹脂テープ）４ａは、融着層を外部導体側にして横巻きしたものであり、外部導体３と第１の樹脂テープ４ａとが融着層を介して接着する。この接着により、外力が加わって屈曲した場合でも金属細線にずれが起こらず、特性が低下しにくい。なお、第２の樹脂テープ４ｂと第１の樹脂テープ４ａとは接着していないので、屈曲時に第１の樹脂テープ４ａと第２の樹脂テープ４ｂとの間でずれを生じさせることができ、応力集中を起きにくくして、断線し難く、柔軟性を発揮することができる。 The number of resin tapes may be one or two. As shown in FIG. 3, when the outer cover 4 is composed of one resin tape, the resin tape is preferably a resin tape 4a with a fusion layer. On the other hand, as shown in FIG. 5, when the outer cover 4 is composed of two resin tapes, a first resin tape 4a with a fusion layer and a second resin tape without a fusion layer. 4b. The resin tape with a fusion layer (first resin tape) 4a is wound horizontally with the fusion layer on the outer conductor side, and the outer conductor 3 and the first resin tape 4a are connected through the fusion layer. Glue. Due to this adhesion, even if the thin metal wire is bent due to the application of an external force, the thin metal wire will not shift, and its properties will not deteriorate easily. Note that since the second resin tape 4b and the first resin tape 4a are not adhered to each other, it is possible to cause a shift between the first resin tape 4a and the second resin tape 4b when bending. It prevents stress concentration from occurring, prevents wire breakage, and exhibits flexibility.

これら樹脂テープの横巻ピッチは、上記金属細線の横巻ピッチの１／５～１／２の範囲内であることが好ましい。こうすることにより、樹脂テープを隙間なく巻くことができる。樹脂テープの横巻き方向は、上記した金属細線の横巻き方向と同じ巻き方向であっても、逆向きの巻き方向であってもよいが、逆向きが好ましい。２枚の樹脂テープを用いる場合、第１の樹脂テープ４ａと第２の樹脂テープ４ｂは、同じ方向で横巻きしてもよいし、逆方向に横巻してもよい。なお、テープ幅は、巻きピッチや巻きやすさ等によって任意に選択され、例えば３～１０ｍｍ程度とすることができる。樹脂テープの厚さは特に限定されない。 The horizontal winding pitch of these resin tapes is preferably within the range of 1/5 to 1/2 of the horizontal winding pitch of the thin metal wire. By doing so, the resin tape can be wound without any gaps. The horizontal winding direction of the resin tape may be the same winding direction as the horizontal winding direction of the thin metal wire described above, or may be the opposite winding direction, but the opposite direction is preferable. When using two resin tapes, the first resin tape 4a and the second resin tape 4b may be wound horizontally in the same direction, or may be wound horizontally in opposite directions. Note that the tape width can be arbitrarily selected depending on the winding pitch, ease of winding, etc., and can be, for example, about 3 to 10 mm. The thickness of the resin tape is not particularly limited.

融着層は、樹脂テープの片面に設けられている。融着層の材質は、熱可塑性樹脂を主体とした樹脂組成物であり、特定の温度以上で架橋反応が起こって接着することができる性質を有するものであることが好ましい。こうした性質を有することにより、融着層付き樹脂テープを融着層を外部導体側にして横巻きして設け、その際又はその後に特定の温度以上に加熱し、架橋反応を起こして外部導体３に接着させる。融着層の材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらのうち、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。融着層を形成する融着層形成用樹脂組成物には、架橋剤や溶剤が含まれる。また、必要に応じて各種の添加剤が含まれる。それらの架橋剤、溶剤及び添加剤は特に限定されず、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の種類とその要求特性に応じた各種の架橋剤、溶剤及び添加剤が必要に応じて用いられる。融着層の厚さも特に限定されない。 The adhesive layer is provided on one side of the resin tape. The material of the adhesive layer is preferably a resin composition mainly composed of a thermoplastic resin, which has the property of causing a cross-linking reaction at a certain temperature or higher to enable bonding. Due to these properties, a resin tape with an adhesive layer is provided by horizontally wrapping the adhesive layer with the adhesive layer on the outer conductor side, and at that time or afterwards, it is heated to a certain temperature or higher to cause a crosslinking reaction and the outer conductor 3 Glue it to. Examples of the material for the adhesive layer include thermosetting resins such as polyurethane resin, polyester resin, and polyesterimide resin. Among these, polyurethane resins and polyester resins are preferred. The adhesive layer forming resin composition that forms the adhesive layer contains a crosslinking agent and a solvent. Additionally, various additives may be included as necessary. These crosslinking agents, solvents, and additives are not particularly limited, and various crosslinking agents, solvents, and additives may be used as necessary depending on the type of polyurethane resin, polyester resin, polyesterimide resin, etc. and the required characteristics thereof. . The thickness of the fusion layer is also not particularly limited.

＜アース線＞
アース線２３は、同軸電線組２２とともに外層集合線２０に任意に含まれていてもよい。外層集合線２０は、図１及び図２に示すように、単層の同軸電線組２２で構成されているが、アース線２３を含む場合も図２に示すように単層で構成されている。アース線２３は、接地線として機能するものであり、複数の金属細線と、その金属細線を覆う絶縁被覆層とを有している。金属細線は、導電性の良い金属で構成されたものであれば特に限定されず、上記した中心導体１で例示したものを挙げることができる。図２の例では、１本のアース線２３が例示されているが、２本であってもよい。 <Earth wire>
The ground wire 23 may be optionally included in the outer layer assembly wire 20 together with the coaxial wire set 22. As shown in FIGS. 1 and 2, the outer layer wire assembly 20 is composed of a single-layer coaxial wire set 22, and when it includes a ground wire 23, it is also composed of a single layer as shown in FIG. . The ground wire 23 functions as a ground wire, and includes a plurality of thin metal wires and an insulating coating layer covering the thin metal wires. The thin metal wire is not particularly limited as long as it is made of a metal with good conductivity, and examples include those exemplified for the center conductor 1 described above. In the example of FIG. 2, one ground wire 23 is illustrated, but there may be two.

＜押さえ巻きテープ＞
押さえ巻きテープ２４は、２以上の同軸電線組２２と必要に応じて設けられるアース線２３とを覆い束ねるように設けられている。押さえ巻きテープ２４は、複数の同軸電線組２２がばらけないように押さえることができるものであれば特に限定されないが、ポリエステルテープ、紙テープ等を挙げることができ、特に和紙テープを好ましく挙げることができる。これら押さえ巻きテープ２４の厚さも特に限定されず、０．０３～０．１ｍｍの範囲内であることが好ましい。テープ幅は、巻ピッチ等によって任意に選択される。なお、押さえ巻きテープ２４は、同軸電線組２２とともに信号線等が必要に応じて設けられている場合には、それらをまとめて巻き押さえるように作用する。この押さえ巻きテープ２４により、外層集合線２０を束ねることができる。 <Pressure winding tape>
The pressure wrapping tape 24 is provided so as to cover and bundle two or more coaxial wire sets 22 and a ground wire 23 provided as necessary. The pressing tape 24 is not particularly limited as long as it can hold down the plurality of coaxial wire sets 22 so that they do not come apart, but examples include polyester tape, paper tape, etc., and Japanese paper tape is particularly preferred. can. The thickness of these pressing tapes 24 is also not particularly limited, and is preferably within the range of 0.03 to 0.1 mm. The tape width is arbitrarily selected depending on the winding pitch and the like. Note that, if a signal line or the like is provided as necessary together with the coaxial wire set 22, the holding tape 24 functions to wrap and hold them together. The outer layer assembly wires 20 can be bundled with this pressure winding tape 24.

＜その他＞
外層集合線２０には、上記以外の構成として、同軸電線組２２の間に導線２５が含まれていることが好ましい。こうすることで、ドレン線として機能する断面積を確保できるという利点がある。特に個々の同軸電線間２１，２１に導線２５が設けられていることが、導線２５の位置が固定されやすいという観点で好ましい。導線２５としては、金属素線上に絶縁層が設けられた絶縁電線を好ましく使用できるが、絶縁層が設けられていない金属素線であってもよい。これら金属素線は、銅線又は銅合金線が好ましく、必要に応じてめっきされためっき線であってもよい。導線２５の線径は、同軸電線組２２の間や、個々の同軸電線間２１，２１に配置可能な細い線であることが好ましく、図１及び図２に示すように、それらの間の空間に入り込むことが可能な直径であることが好ましい。 <Others>
It is preferable that the outer layer wire assembly 20 includes a conducting wire 25 between the coaxial wire sets 22 as a configuration other than the above. This has the advantage of ensuring a cross-sectional area that functions as a drain line. In particular, it is preferable that the conducting wire 25 is provided between the individual coaxial wires 21, 21, from the viewpoint that the position of the conducting wire 25 is easily fixed. As the conducting wire 25, an insulated wire in which an insulating layer is provided on a metal wire can be preferably used, but a metal wire without an insulating layer may also be used. These metal wires are preferably copper wires or copper alloy wires, and may be plated wires if necessary. The wire diameter of the conducting wire 25 is preferably a thin wire that can be placed between the coaxial wire sets 22 or between the individual coaxial wires 21, 21, and as shown in FIGS. Preferably, the diameter is such that it can fit into the hole.

［内層集合線］
内層集合線１０は、電源線１１と信号線１２を含む。電源線１１は、電力を伝導する線であることが好ましく、導電性の良い金属で構成されたものであれば特に限定されず、上記した中心導体１で例示したものを挙げることができる。図１の例では、２本１組の電源線１１が例示されている。信号線１２は、信号線として作用するものであり、導電性の良い金属で構成されたものであれば特に限定されず、上記した中心導体１で例示したものを挙げることができる。図１の例では、４本の信号線１２が例示されている。 [Inner layer set line]
The inner layer collective line 10 includes a power line 11 and a signal line 12. The power supply line 11 is preferably a line that conducts electric power, and is not particularly limited as long as it is made of a metal with good conductivity, and examples thereof include those exemplified in connection with the center conductor 1 described above. In the example of FIG. 1, a set of two power supply lines 11 is illustrated. The signal line 12 acts as a signal line, and is not particularly limited as long as it is made of a metal with good conductivity, and examples thereof include those exemplified in connection with the center conductor 1 described above. In the example of FIG. 1, four signal lines 12 are illustrated.

電源線１１、信号線１２は、押さえ巻きテープ１４で覆われていることが好ましい。押さえ巻きテープ１４としては、電源線１１及び信号線１２がばらけないように押さえることができるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステルテープ等を好ましく挙げることができる。その厚さも特に限定されず、０．０１～０．１ｍｍの範囲内であることが好ましい。こうした押さえ巻きテープ１４で巻かれた後の内層集合線１０の外径は、その役割や用途に応じて任意に選択され、特に限定されない。なお、テープ幅は、巻ピッチ等によって任意に選択され、特に限定されない。 It is preferable that the power supply line 11 and the signal line 12 are covered with a pressure-wrapping tape 14. The pressure-wrapping tape 14 is not particularly limited as long as it can hold the power line 11 and signal line 12 so that they do not come apart, but for example, polyester tape is preferably used. The thickness is also not particularly limited, and is preferably within the range of 0.01 to 0.1 mm. The outer diameter of the inner layer assembly wire 10 after being wound with such a pressure winding tape 14 is arbitrarily selected depending on its role and use, and is not particularly limited. Note that the tape width is arbitrarily selected depending on the winding pitch and the like, and is not particularly limited.

内層集合線１０には、電源線１１及び信号線１２の他に、絶縁線１５が含まれていてもよい。こうすることで、内層の真円化という利点がある。絶縁線１５としては、繊維糸等であってもよいし、金属素線上に絶縁層が設けられた絶縁電線であってもよい。絶縁線１５の線径は、内層集合線１０に配置可能な細い線であることが好ましく、図１及び図２に示すように、それらの間の空間に入り込むことが可能な直径であることが好ましい。 In addition to the power supply line 11 and the signal line 12, the inner layer assembly line 10 may include an insulated line 15. This has the advantage of making the inner layer a perfect circle. The insulated wire 15 may be a fiber thread or the like, or an insulated wire in which an insulating layer is provided on a metal wire. The wire diameter of the insulated wire 15 is preferably a thin wire that can be placed in the inner layer collective wire 10, and as shown in FIGS. 1 and 2, the wire diameter is such that it can enter the space between them. preferable.

［シールド層］
シールド層３０は、外層集合線２０の外側を覆っている。シールド層３０は、金属細線の二重に横巻したものである。横巻きは、１層目の横巻きと、２層目の横巻きとを同じ方向に１層毎重ねて巻いたものであってもよいし、異なる方向に１層毎重ねて巻いたものであってもよい。逆方向に横巻きすることにより、断線を発生し難くすることができる。シールド層３０は、上記した金属細線と同様の金属細線を任意に選択して設けることができる。シールド層３０の厚さは、シールド性能を発揮できる程度の厚さになっていればよく、特に限定されないが、例えば０．０５～０．３０ｍｍ程度の範囲内である。 [Shield layer]
The shield layer 30 covers the outside of the outer layer assembly line 20. The shield layer 30 is made of thin metal wire wound horizontally in double layers. The horizontal winding may be a first layer horizontal winding and a second layer horizontal winding, layer by layer, in the same direction, or in different directions, layer by layer. There may be. By winding the wire horizontally in the opposite direction, it is possible to make wire breakage less likely to occur. The shield layer 30 can be provided by arbitrarily selecting a thin metal wire similar to the above-described thin metal wire. The thickness of the shield layer 30 is not particularly limited as long as it can exhibit shielding performance, and is, for example, within a range of about 0.05 to 0.30 mm.

［外被シース］
外被シース４０は、シールド層３０の外側を覆っている。外被シース４０は、樹脂押し出しでもテープ巻きでもよい。樹脂押し出しした外被シース４０は、上記外被体４と同様、絶縁性があればその材質は特に限定されない。例えば、一般に適用されている種々のものを使用することができ、例えばＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂であってもよいし、塩化ビニル樹脂であってもよいし、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であってもよい。樹脂押し出しした外被シース４０の厚さは、例えば０．５～１．５ｍｍ程度の範囲内とすることができる。こうした樹脂押し出しシース７を設けることにより、多芯通信ケーブル５０の仕上がり外径は特に限定されない。 [Outer sheath]
The outer sheath 40 covers the outside of the shield layer 30. The outer sheath 40 may be extruded with resin or wrapped with tape. As with the outer sheath 4 described above, the material of the outer sheath 40 made of extruded resin is not particularly limited as long as it has insulation properties. For example, various commonly used materials can be used, such as fluorine-based resins such as ETFE, vinyl chloride resins, and polyolefin resins such as polyethylene. Alternatively, it may be a polyester resin such as polyethylene terephthalate. The thickness of the outer sheath 40 made of extruded resin can be within a range of, for example, about 0.5 to 1.5 mm. By providing such an extruded resin sheath 7, the finished outer diameter of the multicore communication cable 50 is not particularly limited.

なお、押し出しした外被シース４０に代えて、テープ巻きした外被シース４０としてもよい。テープ巻きした外被シース４０は、同軸電線の絶縁テープとして使用されている各種のものを、必要な特性を満たす範囲で任意に選択して用いることができる。 Note that instead of the extruded outer sheath 40, a tape-wrapped outer sheath 40 may be used. The tape-wrapped outer sheath 40 can be made of any of the various insulating tapes used as insulating tapes for coaxial wires, as long as it satisfies the required characteristics.

［多芯通信ケーブル］
こうして得られた多芯通信ケーブル５０は、グランド抵抗値が１０ｍΩ以下／ｍである。グランド抵抗値が１０ｍΩ以下／ｍの多芯通信ケーブル５０は、ケーブル長が５ｍの時でもグランド抵抗値が５０ｍΩ以下であるので、長いケーブルで使用できるゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等として好ましい。外層集合線２０を覆うシールド層３０が金属細線の二重横巻きであるので、ケーブルにグランド線を増やしたりグランド線の外径を太くしたりすることなく、導体断面積を増やすことができる。製品として、グランド抵抗値が５０ｍΩ以下であることが好ましく、長いケーブル長で使用できるゲーム機用ＶＲ接続ケーブル等として好ましい。 [Multi-core communication cable]
The multicore communication cable 50 thus obtained has a ground resistance value of 10 mΩ/m or less. The multicore communication cable 50 with a ground resistance value of 10 mΩ or less/m has a ground resistance value of 50 mΩ or less even when the cable length is 5 m, so it is preferable as a VR connection cable for a game machine that can be used with a long cable. Since the shield layer 30 covering the outer layer wire assembly 20 is double horizontally wound thin metal wire, the cross-sectional area of the conductor can be increased without increasing the number of ground wires in the cable or increasing the outer diameter of the ground wires. As a product, it is preferable that the ground resistance value is 50 mΩ or less, and it is preferable as a VR connection cable for a game machine that can be used with a long cable length.

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail below by giving Examples. Note that the present invention is not limited to the following examples.

［実施例１］
（同軸電線）
先ず、図３（Ａ）に示す形態の同軸電線２１を作製した。各同軸電線２１について、中心導体１として、直径０．０８ｍｍの銀めっき軟銅線を７本撚りしたＡＷＧ３２（外径約０．２４ｍｍ）を用いた。次に、中心導体１の外周に、中空構造体用ダイスニップルにて３５０℃でＰＦＡ樹脂（デュポン社製）を押出しして、空隙部２Ａが内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲まれた断面形態の中空構造体からなる絶縁体２を形成した。この絶縁体２において、内環状部２Ｂの厚さは０．０５ｍｍ、外環状部２Ｃの厚さは０．０５ｍｍ、連結部２Ｄの厚さは０．０５ｍｍであり、絶縁体全体の外径は０．６２ｍｍであり、空隙部２Ａの空隙率は絶縁体全体の面積に対して２９％であった。なお、空隙部２Ａの形状は、図３（Ａ）に示すように、ほぼ台形形状であった。次に、絶縁体２の上に外部導体３を形成した。外部導体３は、直径０．０５ｍｍの錫めっき軟銅線（金属細線であり、ＴＣＷと略す。）を４０本用いて１４ｍｍのピッチで左巻きした。外部導体３を設けた後の外径は、０．７２ｍｍであった。その上に、樹脂テープからなる外被体４を設けた。樹脂テープ４ａは、厚さ０．００４ｍｍのＰＥＴ基材の上に厚さ０．００８ｍｍの融着層が設けられた幅３ｍｍのテープであり、融着層を外部導体３側にして４ｍｍピッチで右巻きした。樹脂テープ４ａからなる外被体４を設けた後の外径は、０．７８ｍｍであった。 [Example 1]
(coaxial wire)
First, a coaxial electric wire 21 having the form shown in FIG. 3(A) was produced. For each coaxial electric wire 21, AWG32 (outer diameter approximately 0.24 mm), which was made by twisting seven silver-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.08 mm, was used as the center conductor 1. Next, PFA resin (manufactured by DuPont) is extruded onto the outer periphery of the center conductor 1 at 350°C using a die nipple for hollow structures, so that the cavity 2A is formed into an inner annular part 2B, an outer annular part 2C, and a connecting part 2D. An insulator 2 consisting of a hollow structure having a cross-sectional shape surrounded by is formed. In this insulator 2, the thickness of the inner annular portion 2B is 0.05 mm, the thickness of the outer annular portion 2C is 0.05 mm, the thickness of the connecting portion 2D is 0.05 mm, and the outer diameter of the entire insulator is It was 0.62 mm, and the porosity of the void portion 2A was 29% of the area of the entire insulator. Note that the shape of the cavity 2A was approximately trapezoidal, as shown in FIG. 3(A). Next, an outer conductor 3 was formed on the insulator 2. For the outer conductor 3, 40 tin-plated annealed copper wires (thin metal wires, abbreviated as TCW) each having a diameter of 0.05 mm were wound to the left at a pitch of 14 mm. The outer diameter after providing the outer conductor 3 was 0.72 mm. An outer cover 4 made of resin tape was provided thereon. The resin tape 4a is a 3 mm wide tape in which a 0.008 mm thick adhesive layer is provided on a 0.004 mm thick PET base material, and the adhesive layer is placed on the outer conductor 3 side at a 4 mm pitch. I turned right. The outer diameter after providing the outer cover 4 made of the resin tape 4a was 0.78 mm.

（内層集合線）
内層集合線１０として、電源線１１と信号線１２を準備し、それらを押さえ巻きテープ１４で覆って形成した。電源線１１は直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．７２ｍｍのものを２本準備した。信号線１２は直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３５ｍｍのものを４本準備した。押さえ巻きテープ１４はポリエステルからなる厚さ０．０１２ｍｍで幅５．５ｍｍのものをピッチ３．７ｍｍで巻いた。こうして内層集合線１０を作製した。 (Inner layer collection line)
A power supply line 11 and a signal line 12 were prepared as the inner layer assembly line 10, and these were covered with a pressing tape 14 to form the inner layer assembly line 10. Two power supply wires 11 each having a wire diameter of 0.72 mm were prepared by twisting 19 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm. Four signal wires 12 each having a wire diameter of 0.35 mm were prepared by twisting seven tinned annealed copper wires each having a diameter of 0.064 mm. The pressure winding tape 14 was made of polyester and had a thickness of 0.012 mm and a width of 5.5 mm, and was wound at a pitch of 3.7 mm. In this way, the inner layer assembly wire 10 was produced.

（外層集合線）
外層集合線２０として、上記同軸電線２１を２本１組とした同軸電線組２２を４組準備した。さらにアース線２３は直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．７２ｍｍのものを１本準備した。これらを内層集合線１０の外周に単層になるように配置した。その後、それらを押さえ巻きテープ２４で覆って形成した。押さえ巻きテープ２４は和紙テープからなる厚さ０．０３ｍｍで幅１５ｍｍのものをピッチ１１ｍｍで巻いた。こうして外層集合線２０を作製した。 (Outer layer collection line)
As the outer layer wire assembly 20, four coaxial wire sets 22 each having two coaxial wires 21 were prepared. Further, the ground wire 23 was prepared by twisting 19 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm and having a wire diameter of 0.72 mm. These were arranged in a single layer around the outer periphery of the inner layer assembly line 10. Thereafter, they were covered with a pressing tape 24 to form a shape. The pressure winding tape 24 was made of washi tape and had a thickness of 0.03 mm and a width of 15 mm, and was wound at a pitch of 11 mm. In this way, the outer layer assembled wire 20 was produced.

（シールド層と外被シース）
外層集合線２０を覆うように、シールド層３０と外被シース４０を形成した。シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を９１本用いて右巻きし、１層目を形成し、その上に同じ錫めっき軟銅線を９６本用いて左巻きし、２層目を形成した。それぞれの巻きピッチは３０ｍｍとした。その後、厚さ０．４５ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が４．４ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 (shield layer and outer sheath)
A shield layer 30 and an outer sheath 40 were formed to cover the outer layer assembled wires 20. For the shield layer 30, 91 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm are wound clockwise to form the first layer, and on top of that, 96 tin-plated annealed copper wires are wound left-handed to form the second layer. Formed. The winding pitch of each was 30 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.45 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 4.4 mm was obtained.

［実施例２］
同軸電線２１は、実施例１の同軸電線２１と同じものを準備した。内層集合線１０については、電源線１１として直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．６６ｍｍのものを２本準備し、信号線１２として直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３３ｍｍのものを４本準備した。それ以外は実施例１と同じである。 [Example 2]
The same coaxial wire 21 as the coaxial wire 21 of Example 1 was prepared. Regarding the inner layer assembly wire 10, two wires with a wire diameter of 0.66 mm made by twisting 19 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm are prepared as the power wire 11, and tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.064 mm are prepared as the signal wire 12. Four wires each having a diameter of 0.33 mm and made by twisting seven wires were prepared. The rest is the same as in Example 1.

外層集合線２０については、実施例１の同軸電線組２２を４組とアース線２３を１本とを準備したのに加え、導線２５（ドレン線）として直径０．０８ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りしたもの８本をさらに準備した。導線２５は同軸電線２１の間に配置した。導線２５を加えた以外は実施例１と同様にして外層集合線２０を作製した。 Regarding the outer layer wire assembly 20, in addition to preparing four coaxial wire sets 22 and one ground wire 23 of Example 1, a tin-plated annealed copper wire with a diameter of 0.08 mm was used as the conductor wire 25 (drain wire). Eight more strands of 7 strands were prepared. The conducting wire 25 was placed between the coaxial wires 21. An outer layer assembly wire 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the conducting wire 25 was added.

シールド層３０と外被シース４０については、シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を８８本用いて右巻きし、１層目を形成し、その上に同じ錫めっき軟銅線を９４本用いて左巻きし、２層目を形成した。それぞれの巻きピッチは３０ｍｍとした。その後、厚さ０．４１ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が４．２ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 Regarding the shield layer 30 and the outer sheath 40, the shield layer 30 uses 88 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm, wound right-handed to form the first layer, and the same tin-plated annealed copper wires are placed on top of the first layer. A second layer was formed by winding left-handed using 94 pieces. The winding pitch of each was 30 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.41 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 4.2 mm was obtained.

［実施例３］
同軸電線２１については、中心導体１として、直径０．２２６ｍｍの銀めっき軟銅線ＡＷＧ３１を用いた。絶縁体２については実施例１と同じ構成にしたが、中心導体１を変更したため、絶縁体全体の外径は０．５９ｍｍになった。外部導体３については、金属細線の本数を３７本とし、外径が０．６９ｍｍになった他は実施例１と同じ構成にした。実施例１と同じ外被体４を設けた後の外径は、０．７５ｍｍであった。 [Example 3]
Regarding the coaxial wire 21, a silver-plated annealed copper wire AWG31 with a diameter of 0.226 mm was used as the center conductor 1. The insulator 2 had the same configuration as in Example 1, but the center conductor 1 was changed, so the outer diameter of the entire insulator was 0.59 mm. The outer conductor 3 had the same structure as Example 1 except that the number of thin metal wires was 37 and the outer diameter was 0.69 mm. The outer diameter after providing the same outer cover 4 as in Example 1 was 0.75 mm.

内層集合線１０については、電源線１１と信号線１２を準備し、それらを押さえ巻きテープ１４で覆って形成した。電源線１１は直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．７０ｍｍのものを２本準備した。信号線１２は直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３５ｍｍのものを４本準備した。押さえ巻きテープ１４はポリエステルからなる厚さ０．０１２ｍｍで幅５．５ｍｍのものをピッチ３．７ｍｍで巻いた。こうして内層集合線１０を作製した。 The inner layer assembly wire 10 was formed by preparing a power supply wire 11 and a signal wire 12 and covering them with a pressing tape 14. Two power supply wires 11 each having a wire diameter of 0.70 mm were prepared by twisting 19 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm. Four signal wires 12 each having a wire diameter of 0.35 mm were prepared by twisting seven tinned annealed copper wires each having a diameter of 0.064 mm. The pressure winding tape 14 was made of polyester and had a thickness of 0.012 mm and a width of 5.5 mm, and was wound at a pitch of 3.7 mm. In this way, the inner layer assembly wire 10 was produced.

外層集合線２０については、実施例１の同軸電線組２２を４組とアース線２３を１本とを準備したのに加え、導線２５（ドレン線）として直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りしたもの４本をさらに準備した。導線２５は同軸電線２１の間に配置した。導線２５を加えた以外は実施例１と同様にして外層集合線２０を作製した。 Regarding the outer layer wire assembly 20, in addition to preparing four coaxial wire sets 22 and one ground wire 23 in Example 1, a tin-plated annealed copper wire with a diameter of 0.10 mm was used as the conductor wire 25 (drain wire). Four more strands of 7 strands were prepared. The conducting wire 25 was placed between the coaxial wires 21. An outer layer assembly wire 20 was produced in the same manner as in Example 1 except that the conducting wire 25 was added.

シールド層３０と外被シース４０については、シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を９０本用いて右巻きし、１層目を形成し、その上に同じ錫めっき軟銅線を９６本用いて左巻きし、２層目を形成した。それぞれの巻きピッチは３０ｍｍとした。その後、厚さ０．４６ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が４．４ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 Regarding the shield layer 30 and the outer sheath 40, the shield layer 30 uses 90 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm and is wound right-handed to form the first layer, and the same tin-plated annealed copper wire is placed on top of the first layer. 96 pieces were used and wound to the left to form the second layer. The winding pitch of each was 30 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.46 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 4.4 mm was obtained.

［比較例１］
同軸電線２１は、実施例１の同軸電線２１と同じものを準備した。内層集合線１０については、電源線１１として直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径１．０５ｍｍのものを２本準備し、信号線１２として直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３５ｍｍのものを４本準備した。押さえ巻きテープ１４はポリエステルからなる厚さ０．０１２ｍｍで幅５．５ｍｍのものをピッチ３．７ｍｍで巻いた。こうして内層集合線１０を作製した。 [Comparative example 1]
The same coaxial wire 21 as the coaxial wire 21 of Example 1 was prepared. Regarding the inner layer assembly wire 10, two wires with a wire diameter of 1.05 mm made by twisting 19 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm are prepared as the power wire 11, and a tin-plated annealed copper wire with a diameter of 0.064 mm is prepared as the signal wire 12. Four wires each having a diameter of 0.35 mm and made by twisting seven wires were prepared. The pressure winding tape 14 was made of polyester and had a thickness of 0.012 mm and a width of 5.5 mm, and was wound at a pitch of 3.7 mm. In this way, the inner layer assembly wire 10 was produced.

外層集合線２０については、実施例１の同軸電線組２２を４組準備し、さらにアース線２３として直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．７２ｍｍのものを４本準備し、内層集合線１０の外周に単層になるように配置した。その後、それらを押さえ巻きテープ２４で覆って形成した。押さえ巻きテープ２４は和紙テープからなる厚さ０．０３ｍｍで幅１５ｍｍのものをピッチ１１ｍｍで巻いた。こうして外層集合線２０を作製した。 For the outer layer wire assembly 20, four sets of the coaxial wire sets 22 of Example 1 were prepared, and as ground wires 23, four wires each having a wire diameter of 0.72 mm, each made by twisting 19 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm were prepared. It was prepared and arranged in a single layer around the outer periphery of the inner layer assembly line 10. Thereafter, they were covered with a pressing tape 24 to form a shape. The pressure winding tape 24 was made of washi tape and had a thickness of 0.03 mm and a width of 15 mm, and was wound at a pitch of 11 mm. In this way, the outer layer assembled wire 20 was produced.

シールド層３０と外被シース４０については、シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１１５本用いて単層巻きした。巻きピッチは４０ｍｍとした。その後、厚さ０．４５ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が５．０ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 Regarding the shield layer 30 and the outer sheath 40, the shield layer 30 was wound in a single layer using 115 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm. The winding pitch was 40 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.45 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 5.0 mm was obtained.

［比較例２］
各同軸電線２１について、中心導体１として、直径０．２０３ｍｍの銀めっき軟銅線ＡＷＧ３２を用いた。次に、中心導体１の外周に、中空構造体用ダイスニップルにて３５０℃でＰＦＡ樹脂（デュポン社製）を押出しして、空隙部２Ａが内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲まれた断面形態の中空構造体からなる絶縁体２を形成した。この絶縁体２において、内環状部２Ｂの厚さは０．０５ｍｍ、外環状部２Ｃの厚さは０．０５ｍｍ、連結部２Ｄの厚さは０．０５ｍｍであり、絶縁体全体の外径は０．５０ｍｍであり、空隙部２Ａの空隙率は絶縁体全体の面積に対して２９％であった。なお、空隙部２Ａの形状は、図３（Ａ）に示すように、ほぼ台形形状であった。次に、絶縁体２の上に外部導体３を形成した。外部導体３は、直径０．０５ｍｍの錫めっき軟銅線（金属細線であり、ＴＣＷと略す。）を３０本用いて１４ｍｍのピッチで左巻きした。外部導体３を設けた後の外径は、０．６０ｍｍであった。その上に、樹脂テープからなる外被体４を設けた。樹脂テープ４ａは、厚さ０．００４ｍｍのＰＥＴ基材の上に厚さ０．００８ｍｍの融着層が設けられた幅３ｍｍのテープであり、融着層を外部導体３側にして４ｍｍピッチで右巻きした。樹脂テープ４ａからなる外被体４を設けた後の外径は、０．６６ｍｍであった。 [Comparative example 2]
For each coaxial wire 21, a silver-plated annealed copper wire AWG32 with a diameter of 0.203 mm was used as the center conductor 1. Next, PFA resin (manufactured by DuPont) is extruded onto the outer periphery of the center conductor 1 at 350°C using a die nipple for hollow structures, so that the cavity 2A is formed into an inner annular part 2B, an outer annular part 2C, and a connecting part 2D. An insulator 2 consisting of a hollow structure having a cross-sectional shape surrounded by is formed. In this insulator 2, the thickness of the inner annular portion 2B is 0.05 mm, the thickness of the outer annular portion 2C is 0.05 mm, the thickness of the connecting portion 2D is 0.05 mm, and the outer diameter of the entire insulator is 0.50 mm, and the porosity of the void portion 2A was 29% of the area of the entire insulator. Note that the shape of the cavity 2A was approximately trapezoidal, as shown in FIG. 3(A). Next, an outer conductor 3 was formed on the insulator 2. For the outer conductor 3, 30 tin-plated annealed copper wires (thin metal wires, abbreviated as TCW) each having a diameter of 0.05 mm were wound to the left at a pitch of 14 mm. The outer diameter after providing the outer conductor 3 was 0.60 mm. An outer cover 4 made of resin tape was provided thereon. The resin tape 4a is a 3 mm wide tape in which a 0.008 mm thick adhesive layer is provided on a 0.004 mm thick PET base material, and the adhesive layer is placed on the outer conductor 3 side at a 4 mm pitch. I turned right. The outer diameter after providing the outer cover 4 made of the resin tape 4a was 0.66 mm.

内層集合線１０については、電源線１１として直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．６６ｍｍのものを２本準備し、信号線１２として直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３５ｍｍのものを４本準備した。押さえ巻きテープ１４はポリエステルからなる厚さ０．０１２ｍｍで幅５．５ｍｍのものをピッチ３．７ｍｍで巻いた。こうして内層集合線１０を作製した。 Regarding the inner layer assembly wire 10, two wires with a wire diameter of 0.66 mm made by twisting 19 tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.10 mm are prepared as the power wire 11, and tin-plated annealed copper wires with a diameter of 0.064 mm are prepared as the signal wire 12. Four wires each having a diameter of 0.35 mm and made by twisting seven wires were prepared. The pressure winding tape 14 was made of polyester and had a thickness of 0.012 mm and a width of 5.5 mm, and was wound at a pitch of 3.7 mm. In this way, the inner layer assembly wire 10 was produced.

外層集合線２０については、上記同軸電線２１を２本１組とした同軸電線組２２を４組準備し、さらに導線２５として直径０．０６４ｍｍの錫めっき軟銅線を７本撚りした線径０．３５ｍｍのものを２本用意して対撚りして準備し、内層集合線１０の外周に単層になるように配置した。その後、それらを押さえ巻きテープ２４で覆って形成した。押さえ巻きテープ２４は和紙テープからなる厚さ０．０３ｍｍで幅１５ｍｍのものをピッチ１１ｍｍで巻いた。こうして外層集合線２０を作製した。 For the outer layer wire assembly 20, four sets of coaxial wire sets 22 each consisting of two coaxial wires 21 are prepared, and seven tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.064 mm are twisted as conducting wires 25. Two wires of 35 mm were prepared and twisted in pairs, and arranged in a single layer around the outer periphery of the inner layer assembly wire 10. Thereafter, they were covered with a pressing tape 24 to form a shape. The pressure winding tape 24 was made of washi tape and had a thickness of 0.03 mm and a width of 15 mm, and was wound at a pitch of 11 mm. In this way, the outer layer assembled wire 20 was produced.

シールド層３０と外被シース４０については、シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を８６本用いて単層巻きした。巻きピッチは４０ｍｍとした。その後、厚さ０．４５ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が３．９ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 Regarding the shield layer 30 and the outer sheath 40, the shield layer 30 was wound in a single layer using 86 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm. The winding pitch was 40 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.45 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 3.9 mm was obtained.

［比較例３］
各同軸電線２１について、中心導体１として、直径０．０５ｍｍの銀めっき軟銅線を７本撚りしたＡＷＧ３６（外径約０．１５ｍｍ）を用いた。次に、中心導体１の外周に、中空構造体用ダイスニップルにて３５０℃でＰＦＡ樹脂（デュポン社製）を押出しして、空隙部２Ａが内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲まれた断面形態の中空構造体からなる絶縁体２を形成した。この絶縁体２において、内環状部２Ｂの厚さは０．０５ｍｍ、外環状部２Ｃの厚さは０．０５ｍｍ、連結部２Ｄの厚さは０．０５ｍｍであり、絶縁体全体の外径は０．３４ｍｍであり、空隙部２Ａの空隙率は絶縁体全体の面積に対して２９％であった。なお、空隙部２Ａの形状は、図３に示すように、ほぼ台形形状であった。次に、絶縁体２の上に外部導体３を形成した。外部導体３は、直径０．０５ｍｍの錫めっき軟銅線（金属細線であり、ＴＣＷと略す。）を２４本用いて１４ｍｍのピッチで左巻きした。外部導体３を設けた後の外径は、０．４４ｍｍであった。その上に、樹脂テープからなる外被体４を設けた。樹脂テープ４ａは、厚さ０．００４ｍｍのＰＥＴ基材の上に厚さ０．００８ｍｍの融着層が設けられた幅３ｍｍのテープであり、融着層を外部導体３側にして４ｍｍピッチで右巻きした。樹脂テープ４ａからなる外被体４を設けた後の外径は、０．５０ｍｍであった。 [Comparative example 3]
For each coaxial electric wire 21, AWG36 (outer diameter approximately 0.15 mm), which was made by twisting seven silver-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.05 mm, was used as the center conductor 1. Next, PFA resin (manufactured by DuPont) is extruded onto the outer periphery of the center conductor 1 at 350°C using a die nipple for hollow structures, so that the cavity 2A is formed into an inner annular part 2B, an outer annular part 2C, and a connecting part 2D. An insulator 2 consisting of a hollow structure having a cross-sectional shape surrounded by is formed. In this insulator 2, the thickness of the inner annular portion 2B is 0.05 mm, the thickness of the outer annular portion 2C is 0.05 mm, the thickness of the connecting portion 2D is 0.05 mm, and the outer diameter of the entire insulator is It was 0.34 mm, and the porosity of the void portion 2A was 29% of the area of the entire insulator. Note that the shape of the cavity 2A was approximately trapezoidal, as shown in FIG. Next, an outer conductor 3 was formed on the insulator 2. For the outer conductor 3, 24 tin-plated annealed copper wires (thin metal wires, abbreviated as TCW) each having a diameter of 0.05 mm were wound to the left at a pitch of 14 mm. The outer diameter after providing the outer conductor 3 was 0.44 mm. An outer cover 4 made of resin tape was provided thereon. The resin tape 4a is a 3 mm wide tape in which a 0.008 mm thick adhesive layer is provided on a 0.004 mm thick PET base material, and the adhesive layer is placed on the outer conductor 3 side at a 4 mm pitch. I turned right. The outer diameter after providing the outer cover 4 made of the resin tape 4a was 0.50 mm.

内層集合線１０については、電源線１１を準備したが、信号線は準備しなかった。電源線１１は直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を１９本撚りした線径０．８０ｍｍのものを１本準備した。 Regarding the inner layer collective line 10, the power line 11 was prepared, but the signal line was not prepared. The power supply wire 11 was prepared by twisting 19 tin-plated annealed copper wires each having a diameter of 0.10 mm and having a wire diameter of 0.80 mm.

外層集合線２０については、上記同軸電線２１を２本１組とした同軸電線組２２を４組準備し、内層集合線１０の外周に単層になるように配置した。その後、それらを押さえ巻きテープ２４で覆って形成した。押さえ巻きテープ２４は和紙テープからなる厚さ０．０３ｍｍで幅１５ｍｍのものをピッチ１１ｍｍで巻いた。こうして外層集合線２０を作製した。 As for the outer layer wire assembly 20, four coaxial wire sets 22, each consisting of two coaxial wires 21, were prepared and arranged in a single layer around the outer periphery of the inner layer wire assembly 10. Thereafter, they were covered with a pressing tape 24 to form a shape. The pressure winding tape 24 was made of washi tape and had a thickness of 0.03 mm and a width of 15 mm, and was wound at a pitch of 11 mm. In this way, the outer layer assembled wire 20 was produced.

シールド層３０と外被シース４０について、シールド層３０は、直径０．１０ｍｍの錫めっき軟銅線を６０本用いて右巻きし、１層目を形成し、その上に同じ錫めっき軟銅線を６６本用いて左巻きし、２層目を形成した。それぞれの巻きピッチは４０ｍｍとした。その後、厚さ０．４５ｍｍの軟質ＰＶＣを押し出して外被シース４０を設けた。こうして最終外径が３．２ｍｍの多芯通信ケーブル５０を得た。 Regarding the shield layer 30 and the outer sheath 40, the shield layer 30 uses 60 pieces of tin-plated annealed copper wire with a diameter of 0.10 mm, wound right-handed to form the first layer, and on top of that, 66 pieces of the same tin-plated annealed copper wire are wound right-handed. The second layer was formed by winding it to the left using a book. Each winding pitch was 40 mm. Thereafter, the outer sheath 40 was provided by extruding soft PVC with a thickness of 0.45 mm. In this way, a multicore communication cable 50 having a final outer diameter of 3.2 mm was obtained.

［電気特性］
実施例と比較例の多芯通信ケーブル５０において、シールド層３０の抵抗値とアース線２３の抵抗値と、最終的に得られた長さ１ｍの多芯通信ケーブル５０のグランド抵抗値とを表１にまとめた。抵抗値は導体抵抗計で測定した値で比較した。 [Electrical characteristics]
In the multicore communication cables 50 of the example and comparative example, the resistance value of the shield layer 30, the resistance value of the ground wire 23, and the ground resistance value of the finally obtained multicore communication cable 50 with a length of 1 m are shown. Summarized in 1. The resistance values were compared with values measured with a conductor resistance meter.

［耐屈曲試験］
図６は、実施例と比較例の多芯通信ケーブルの屈曲試験方法を示す説明図である。測定は、長さ２ｍの多芯通信ケーブルを対向する固定板６１，６１の固定部６２，６２で図６に示す態様で、Ｒ２０ｍｍ（多芯通信ケーブルの４倍径）のＵ字状の曲がり部になるように固定した。対向する固定板６１，６１を相対移動（±５０ｍｍ）させて、多芯通信ケーブル５０の曲がり部を屈曲させた。屈曲途中で通信ケーブル５０の減衰量（ｄＢ／ｍ）をネットワークアナライザで測定した。 [Bending resistance test]
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a bending test method for multicore communication cables of Examples and Comparative Examples. The measurement was carried out using the fixing parts 62, 62 of the opposing fixing plates 61, 61 for a multi-core communication cable with a length of 2 m, in the manner shown in FIG. It was fixed so that it would become a part. The opposing fixed plates 61, 61 were relatively moved (±50 mm) to bend the bent portion of the multicore communication cable 50. The attenuation (dB/m) of the communication cable 50 was measured during bending using a network analyzer.

屈曲回数２００００回の往復動作を行い、そのときの減衰量を評価した。減衰量が試験前の値に比べて９０％以下まで悪化しない場合を、耐屈曲性が良好（○）であると評価した。一方、減衰量が試験前の値に比べて９０％以下まで悪化した場合は、耐屈曲性が不良（△）であると評価した。実施例１～３は、２万回屈曲させた後も試験前の減衰量特性を保持していた。一方、比較例１～３は、屈曲を加えたところ、減衰量特性の劣化が見られた。 A reciprocating motion was performed with 20,000 bending times, and the amount of attenuation at that time was evaluated. When the amount of attenuation did not deteriorate to 90% or less compared to the value before the test, the bending resistance was evaluated as good (◯). On the other hand, when the amount of attenuation deteriorated to 90% or less compared to the value before the test, the bending resistance was evaluated as poor (△). Examples 1 to 3 maintained the attenuation characteristics before the test even after being bent 20,000 times. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, deterioration of the attenuation characteristics was observed when bending was applied.

１中心導体
２絶縁体
２Ａ空隙部
２Ｂ内環状部
２Ｃ外環状部
２Ｄ連結部
３外部導体
４外被体
４ａ第１の樹脂テープ
４ｂ第２の樹脂テープ
１０内層集合線
１１電源線
１２信号線
１４押さえ巻きテープ
１５絶縁線
２０外層集合線
２１同軸電線
２２同軸電線組
２３アース線
２４押さえ巻きテープ
２５導線
３０シールド層
４０外被シース
５０多芯通信ケーブル
６１固定板
６２固定部

1 Center conductor 2 Insulator 2A Gap 2B Inner annular part 2C Outer annular part 2D Connecting part 3 Outer conductor 4 Outer cover 4a First resin tape 4b Second resin tape 10 Inner layer assembly line 11 Power line 12 Signal line 14 Pressure wrapping tape 15 Insulated wire 20 Outer layer assembly wire 21 Coaxial wire 22 Coaxial wire set 23 Ground wire 24 Pressure wrapping tape 25 Conductor wire 30 Shield layer 40 Outer sheath 50 Multicore communication cable 61 Fixing plate 62 Fixing part

Claims

An inner layer assembly line including a power supply line and a signal line, an outer layer assembly line disposed outside the inner layer assembly line and containing two or more coaxial wire sets each consisting of two coaxial electric wires and a ground wire , and the outer layer assembly line. A multicore communication cable having a shield layer covering the outside of the wire and an outer sheath,
The coaxial wire has a center conductor, an insulator, an outer conductor, and an outer jacket in that order,
The shield layer is a double horizontally wound metal wire, and the ground resistance value is 10 mΩ/m or less,
A multicore communication cable characterized in that the resistance value of the shield layer is lower than the resistance value of the ground wire .

An inner layer assembly line including a power supply line and a signal line, an outer layer assembly line disposed outside the inner layer assembly line and including two or more coaxial wire sets each consisting of two coaxial wires, and an outer layer assembly line including the outer layer assembly line. A multicore communication cable having a covering shield layer and an outer sheath,
The coaxial wire has a center conductor, an insulator, an outer conductor, and an outer jacket in that order,
The shield layer is a double horizontally wound metal wire, and the ground resistance value is 10 mΩ/m or less,
The outer cover is composed of a first resin tape with a fusion layer and a second resin tape not including the fusion layer, and the first resin tape with the fusion layer is connected to the fusion layer. A multicore communication cable , characterized in that the cable is horizontally wound with a layer facing the outer conductor, and the outer conductor and the first resin tape are bonded to each other via the fusion layer .

The multicore communication cable according to claim 1 or 2 , wherein the ground resistance value is 50 mΩ or less when the length of the multicore communication cable is 5 m.

The multicore communication cable according to any one of claims 1 to 3 , wherein the insulator constituting the coaxial wire is a hollow structure.

The multicore communication cable according to any one of claims 1 to 4 , wherein a conducting wire is arranged between the coaxial electric wires.

The multicore communication cable according to any one of claims 1 to 5 , wherein the inner layer wire assembly includes an insulated wire.

An inner layer assembly wire including a power supply line and a signal line and covered with a pressure-wrapping tape, and an outer layer assembly wire including two or more coaxial wire sets consisting of two coaxial wires arranged outside the inner layer collection wire. A multicore communication cable comprising: a shield layer and an outer sheath that cover the outside of the outer layer bundled wire,
The coaxial wire has a center conductor, an insulator, an outer conductor, and an outer jacket in that order,
The shield layer is a double horizontally wound metal wire, and the ground resistance value is 10 mΩ/m or less,
A multicore communication cable characterized in that an insulated wire for rounding the inner layer is arranged in a space in the inner layer where the inner layer collective wire is covered with the pressure wrapping tape.