JP7406860B1

JP7406860B1 - tool holder

Info

Publication number: JP7406860B1
Application number: JP2023064591A
Authority: JP
Inventors: 拓也駒田
Original assignee: ティーケーエンジニアリング株式会社
Priority date: 2023-04-12
Filing date: 2023-04-12
Publication date: 2023-12-28
Anticipated expiration: 2043-04-12

Abstract

【課題】冷却効率が良好であり、切削刃の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングを効果的に抑制（防止）することが可能な工具ホルダを提供する。【解決手段】工具ホルダ１は、三次元データに基づいて鉄系原料の粉末の敷設、溶融、凝固、積層を繰り返す造形方法を用いて一体的に形成されている。そして、工具ホルダ１は、先端際に、切削刃を取り付けるための凹部６，６が設けられているとともに、それらの凹部６，６に取り付けられる切削刃へ冷却媒体を供給するための冷却媒体流路９が内部に形成されている。また、冷却媒体流路９は、主流路から小径の複数の従流路を枝分かれ状に形成したものであり、それらの従流路の先端が、凹部６，６へ冷却媒体を吹き付けるための噴射孔（第一噴射孔１６，１６・・、第二噴射孔１７，１７・・）になっている。【選択図】図８An object of the present invention is to provide a tool holder that has good cooling efficiency and can effectively suppress (prevent) the temperature rise of the cutting blade, wear and chipping of the cutting blade. A tool holder 1 is integrally formed using a modeling method that repeats laying, melting, solidifying, and laminating iron-based raw material powder based on three-dimensional data. The tool holder 1 is provided with recesses 6, 6 near the tip for attaching cutting blades, and a cooling medium flow for supplying a cooling medium to the cutting blades attached to the recesses 6, 6. A channel 9 is formed inside. The cooling medium flow path 9 is formed by branching a plurality of small-diameter secondary flow paths from the main flow path, and the tips of these secondary flow paths serve as an injection jet for spraying the cooling medium to the recesses 6 , 6 . holes (first injection holes 16, 16..., second injection holes 17, 17...). [Selection diagram] Figure 8

Description

特許法第３０条第２項適用展示日時：令和５年４月１２日展示会名：第５回名古屋次世代３Ｄプリンタ展開催場所：ポートメッセなごやArticle 30, Paragraph 2 of the Patent Act applies Exhibition date and time: April 12, 2020 Exhibition name: 5th Nagoya Next Generation 3D Printer Exhibition Venue: Port Messe Nagoya

本発明は、切削刃を取り付けた状態で工作機械に装着されて被加工物（ワーク）の切削加工に供される工具ホルダに関するものである。 The present invention relates to a tool holder that is attached to a machine tool with a cutting blade attached thereto and is used for cutting a workpiece.

被加工物を加工するための工具として、長手方向に沿った軸心周りに回転しながら被加工物を切削するドリルやエンドミル等の切削工具が知られている。また、そのような切削工具の中には、切削中の発熱による切削刃の摩耗やチッピング（欠損）を防止するために、クーラント等の冷却液を切削刃や被加工物との接触点に向けて供給するための流路を、工具ホルダを貫通するように形成したものもある。たとえば、特許文献１の切削工具においては、工具ホルダの本体部の軸心に沿って第一流路が直線状に形成されているとともに、その第一流路の先端際に交差して切削刃付近まで至るように、第二流路が工具ホルダの本体部の軸心に対して傾斜した直線状に形成されている。 2. Description of the Related Art Cutting tools such as drills and end mills that cut the workpiece while rotating around an axis along the longitudinal direction are known as tools for machining the workpiece. In addition, some of these cutting tools direct cooling liquid such as coolant to the point of contact with the cutting blade and the workpiece in order to prevent wear and chipping of the cutting blade due to heat generated during cutting. There is also a tool holder in which a flow path for supplying the tool is formed so as to pass through the tool holder. For example, in the cutting tool of Patent Document 1, the first flow path is formed in a straight line along the axis of the main body of the tool holder, and intersects at the tip of the first flow path to the vicinity of the cutting blade. The second flow path is formed in a straight line inclined with respect to the axis of the main body of the tool holder.

特開２０１６－６８１７２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-68172

しかしながら、特許文献１の如き従来の切削工具は、ドリルによってホルダの本体部を複数回にわたり穿設することによって第一流路および第二流路を形成しなければならない上、第二流路の基端を樹脂等で封止しなければならないため、製造に手間が掛かる、という不具合がある。また、特許文献１の切削工具は、設計上、第二流路の先端の冷却液の吐出口を切削刃に近付けるのが難しいことや、第一流路と第二流路との交差位置において冷却液が逆流するために圧力損失が大きいことに起因して、冷却液を高い圧力で切削刃に吹き付けることができないため、冷却効率が不十分であった。 However, with conventional cutting tools such as those disclosed in Patent Document 1, the first flow path and the second flow path must be formed by drilling the main body of the holder multiple times with a drill, and the base of the second flow path must be formed. Since the ends must be sealed with resin or the like, there is a problem in that it takes time and effort to manufacture. Furthermore, due to the design of the cutting tool of Patent Document 1, it is difficult to bring the coolant discharge port at the tip of the second flow path close to the cutting blade, and the cutting tool is cooled at the intersection of the first flow path and the second flow path. Cooling efficiency was insufficient because the cooling liquid could not be sprayed onto the cutting blade at high pressure due to the large pressure loss caused by the backflow of the liquid.

本発明の目的は、上記した従来の工具ホルダの問題点を解消し、製造が容易である上、冷却効率が良好であり、切削刃（特に刃先）の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングを効果的に抑制（防止）することができる上、熱変形（ホルダ自体および切削刃の熱変形）による加工精度の低下を効果的に防止することが可能な工具ホルダを提供することにある。 The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional tool holder, to be easy to manufacture, to have good cooling efficiency, and to prevent temperature rise of the cutting blade (particularly the cutting edge), wear and chipping of the cutting blade. It is an object of the present invention to provide a tool holder that can effectively suppress (prevent) deterioration of machining accuracy due to thermal deformation (thermal deformation of the holder itself and the cutting blade).

本発明の内、請求項１に記載された発明は、切削刃を取り付けた状態で工作機械に装着されて被加工物の切削加工に供される工具ホルダであって、金属によって棒状（少なくとも一部が円柱状や角柱状であるもの等）に一体形成されており、前記切削刃を着脱可能な取付部が設けられているとともに、その取付部へ取り付けられる切削刃へ冷却媒体を供給するための（ひと繋がりの）冷却媒体流路が内部に形成されており（すなわち、冷却媒体流路へ冷却媒体を供給するための供給口、冷却媒体流路から冷却媒体を噴出するための噴出孔以外の口や孔を有しない一連の冷却媒体流路が、内部に的に（本体の形成と同時に）一体形成されており）、前記冷却媒体流路が、主流路から小径の複数の従流路を枝分かれ状に形成したものであり、それらの従流路の先端が、前記取付部へ取り付けられる切削刃へ冷却媒体を吹き付けるための噴射孔になっているとともに、前記主流路の基端が四角柱状になっており、前記主流路の先端が基端よりも断面積の小さな円柱状になっていることを特徴とするものである。 Among the present invention, the invention described in claim 1 is a tool holder that is attached to a machine tool with a cutting blade attached and used for cutting a workpiece, and is made of metal and has a rod shape (at least one part). The cutting blade is integrally formed with a cylindrical or prismatic part), is provided with a mounting part to which the cutting blade can be attached and removed, and is used to supply a cooling medium to the cutting blade attached to the mounting part. A (continuous) coolant flow path is formed inside (i.e., a supply port for supplying the coolant to the coolant flow path, and a spout hole for spouting the coolant from the coolant flow path). A series of coolant channels having no openings or holes are integrally formed inside (simultaneously with the formation of the main body), and the coolant channels extend from the main channel to a plurality of small diameter secondary channels. are formed in a branched shape, and the tips of these secondary channels are injection holes for spraying the cooling medium to the cutting blade attached to the mounting part, and the base end of the main channel is square. It is characterized in that it has a columnar shape, and the distal end of the main channel has a cylindrical shape with a smaller cross-sectional area than the proximal end .

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の工具ホルダを製造するための製造方法であって、三次元データに基づいて電導物質からなる粉末の敷設、溶融、凝固、積層を繰り返す造形方法（以下、導電性物質粉末層の部分溶着積層方法という）、あるいは、三次元データに基づいて溶融させた導電性物質を積層する造形方法（以下、導電性物質の溶融押出積層方法という）によって前記工具ホルダを一体形成することを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is a manufacturing method for manufacturing the tool holder according to claim 1, which repeats laying, melting, solidifying, and laminating powder made of a conductive material based on three-dimensional data. A modeling method (hereinafter referred to as a partial welding lamination method of a conductive substance powder layer), or a modeling method in which conductive substances melted based on three-dimensional data are laminated (hereinafter referred to as a melt extrusion lamination method of conductive substances) The tool holder is integrally formed with the tool holder .

上記した導電性物質粉末層の部分溶着積層方法あるいは導電性物質の溶融押出積層方法において造形の原料として用いる導電性物質とは、実質的に磁性を有しておらず、かつ、良好な導電性を有する物質のことを言う。かかる導電性物質としては、鉄、アルミニウム等を挙げることができる。また、導電性物質粉末層の部分溶着積層方法を利用して本発明に係る工具ホルダを造形する場合には、敷設された造形の原料（すなわち、導電性物質からなる粉末）をレーザあるいは電子ビームの照射によって溶融させる必要がある。その際のレーザとしては、半導体レーザ、炭酸ガスレーザ、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、ファイバレーザ等を好適に用いることができるが、ファイバレーザ（すなわち、Ｙｂ等の希土類元素を添加した光ファイバをレーザ媒質として用いるレーザ）を用いると、小型の装置により高い出力でビーム品質の良いレーザ光を得ることが可能となり、寸法精度の高い工具ホルダを非常に効率良く製造することが可能となるので好ましい。さらに、導電性物質粉末層の部分溶着積層方法により工具ホルダを造形する場合のファイバレーザの出力、波長は、特に限定されないが、出力を４００～１，０００ｗの範囲内に調整し、波長を１，０００～１，１００ｎｍの範囲内に調整すると、短時間での効率的な造形が可能となるので好ましい。 The conductive material used as a raw material for modeling in the above-described partial welding lamination method of conductive material powder layers or melt extrusion lamination method of conductive materials is one that has substantially no magnetism and has good conductivity. refers to a substance that has Such conductive substances include iron, aluminum, and the like. In addition, when the tool holder according to the present invention is modeled using a method of partially welding and laminating conductive material powder layers, the laid modeling raw material (i.e., powder made of a conductive material) is heated using a laser or an electron beam. It is necessary to melt it by irradiation. As a laser in this case, a semiconductor laser, a carbon dioxide laser, an excimer laser, a YAG laser, a fiber laser, etc. can be suitably used. It is preferable to use a laser) because it is possible to obtain laser light with high output and good beam quality using a small device, and it is possible to manufacture tool holders with high dimensional accuracy very efficiently. Further, the output and wavelength of the fiber laser when modeling a tool holder by the method of partially welding and laminating conductive material powder layers is not particularly limited, but the output is adjusted within the range of 400 to 1,000 W, and the wavelength is adjusted to 1 It is preferable to adjust the thickness within the range of ,000 to 1,100 nm because it enables efficient modeling in a short time.

請求項１に記載の工具ホルダは、金属によって一体的に形成されているため、冷却媒体流路を別個に設ける必要がないので、安価かつ容易に製造することができる。また、請求項１に記載の工具ホルダによれば、クーラント等の冷却媒体を、内部の冷却媒体流路を介して圧力損失を生じさせることなく、取付部に取り付けられる切削刃へ高い圧力で吹き付けることができるので、切削刃（特に刃先）の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングを効果的に抑制することができる。それゆえ、請求項１に記載の工具ホルダによれば、熱変形（ホルダ自体および切削刃の熱変形）による加工精度の低下を効果的に防止することが可能となる。さらに、請求項１に記載の工具ホルダによれば、切削時に切削刃の刃先に出来る構成刃先や切削時に発生する長い切り屑を防止（分断）でき、加工効率を上げることも可能となる。 Since the tool holder according to the first aspect is integrally formed of metal, there is no need to separately provide a cooling medium flow path, and therefore it can be manufactured easily and at low cost. Further, according to the tool holder according to claim 1, a cooling medium such as a coolant is sprayed at high pressure onto the cutting blade attached to the mounting portion without causing pressure loss through the internal cooling medium flow path. Therefore, the temperature rise of the cutting blade (particularly the cutting edge), wear and chipping of the cutting blade can be effectively suppressed. Therefore, according to the tool holder according to the first aspect, it is possible to effectively prevent a decrease in machining accuracy due to thermal deformation (thermal deformation of the holder itself and the cutting blade). Further, according to the tool holder according to the first aspect, it is possible to prevent (break) a built-up edge formed at the cutting edge of the cutting blade during cutting and long chips generated during cutting, and it is also possible to increase processing efficiency.

請求項１に記載の工具ホルダは、一定ではない内径を有する（すなわち、長手方向において内径（断面積）が変化する）冷却媒体流路が内部に形成されているため、冷却媒体流路の先端からの冷却媒体の噴出圧力を容易にコントロールすることができる。 In the tool holder according to claim 1 , since a coolant flow path having a non-constant inner diameter (that is, the inner diameter (cross-sectional area) changes in the longitudinal direction) is formed inside, the tip of the coolant flow path is formed inside the tool holder. It is possible to easily control the jetting pressure of the cooling medium.

請求項１に記載の工具ホルダは、冷却媒体流路の主流路を流下した冷却媒体を、従流路の先端の噴射孔から高い圧力で取付部に取り付けられた切削刃に吹き付けることができるので、非常に効率的に切削刃を冷却することができる。したがって、請求項１に記載の工具ホルダによれば、切削刃の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングを一段と効果的に抑制することが可能となる。 In the tool holder according to claim 1 , the cooling medium flowing down the main flow path of the cooling medium flow path can be sprayed at high pressure from the injection hole at the tip of the secondary flow path to the cutting blade attached to the mounting portion. , can cool the cutting blade very efficiently. Therefore, according to the tool holder according to the first aspect , it is possible to more effectively suppress the temperature rise of the cutting blade, the wear and chipping of the cutting blade.

請求項２に記載の工具ホルダの製造方法は、三次元データに基づく導電性物質粉末層の部分溶着積層方法あるいは導電性物質の溶融押出積層方法によって工具ホルダを製造するものであるため、工具ホルダの形状が、冷却媒体流路を内部に形成した複雑な形状であるにも拘わらず、安価かつ非常に容易に製造することができる。その上、同一形状、同一特性を有する製品を、製造作業者の技量に左右されることなく再現性良く効率的に製造することができる。さらに、請求項２に記載の製造方法によって製造される工具ホルダは、銀ロウによる接着部分等が存在しないため、連続使用により温度が上昇しても変形したりせず、長期間に亘って高い加工精度を保持することができる。加えて、請求項２に記載の工具ホルダの製造方法によれば、設計上、工具ホルダの冷却媒体流路の先端を切削刃に近接させることが可能となるので、切削刃の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングをきわめて効果的に抑制することが可能となる。
The method for manufacturing a tool holder according to claim 2 is a method for manufacturing a tool holder by a partial welding lamination method of a conductive material powder layer based on three-dimensional data or a melt extrusion lamination method of a conductive material . Although it has a complicated shape with a cooling medium flow path formed inside, it can be manufactured at low cost and very easily. Moreover, products having the same shape and characteristics can be efficiently manufactured with good reproducibility without being influenced by the skill of the manufacturing worker. Furthermore, since the tool holder manufactured by the manufacturing method according to claim 2 does not have any bonded parts using silver solder, it does not deform even if the temperature rises due to continuous use, and the tool holder does not deform over a long period of time. Machining accuracy can be maintained. In addition, according to the method for manufacturing a tool holder according to claim 2 , it is possible to bring the tip of the coolant flow path of the tool holder close to the cutting blade due to the design, so that temperature rise of the cutting blade and cutting It becomes possible to extremely effectively suppress blade wear and chipping.

工具ホルダの斜視図（左側から見た斜視図）である。It is a perspective view (perspective view seen from the left side) of a tool holder. 工具ホルダの斜視図（右側から見た斜視図）である。It is a perspective view (perspective view seen from the right side) of a tool holder. 工具ホルダの正面図である。It is a front view of a tool holder. 工具ホルダの平面図である。It is a top view of a tool holder. 工具ホルダの左側面図である。FIG. 3 is a left side view of the tool holder. 工具ホルダの右側面図である。FIG. 3 is a right side view of the tool holder. 工具ホルダの鉛直断面図である（ａは、図３におけるＡ－Ａ線断面図であり、ｂは、図３におけるＢ－Ｂ線断面図である）。3 is a vertical sectional view of the tool holder (a is a sectional view taken along line AA in FIG. 3, and b is a sectional view taken along line BB in FIG. 3). FIG. 工具ホルダの斜視図（左側から見た内部を透視した斜視図）である。FIG. 2 is a perspective view of the tool holder (a perspective view of the inside seen from the left side). 工具ホルダの正面図である（ａは、内部を透視した正面図であり、ｂは、ａのα部分の拡大図である）。It is a front view of a tool holder (a is a front view seen through the inside, and b is an enlarged view of the α portion of a). 工具ホルダの平面図である（ａは、内部を透視した平面図であり、ｂは、ａのβ部分の拡大図である）。FIG. 3 is a plan view of the tool holder (a is a plan view seen through the inside, and b is an enlarged view of the β portion of a). 工具ホルダを製造する様子を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂは鉛直断面図である）。FIG. 3 is an explanatory diagram showing how the tool holder is manufactured (a is a plan view, and b is a vertical sectional view). 工具ホルダの使用状態（切削刃を装着した状態）を示す説明図（左側から見た斜視図）である。It is an explanatory view (perspective view seen from the left side) showing a state of use of the tool holder (a state where a cutting blade is attached). 工具ホルダの変更例の斜視図（左側から見た内部を透視した斜視図）である。FIG. 3 is a perspective view of a modified example of the tool holder (a perspective view of the inside seen from the left side).

以下、本発明に係る工具ホルダの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, one embodiment of the tool holder according to the present invention will be described in detail based on the drawings.

＜工具ホルダの構造＞
図１～図１０は、工具ホルダを示したものであり、工具ホルダ１は、鉄系の原料を用いた導電性物質粉末層の部分溶着積層方法（三次元データに基づいて鉄系原料の粉末の敷設、溶融、凝固、積層を繰り返す造形方法）によって、長尺な略円柱状に一体的に形成されている。かかる工具ホルダ１の基端側（図３における右側）には、工作機械に装着させるための略円柱状の把持部（シャンク）２が形成されており、先端側（図３における左側）には、把持部よりわずかに小径の加工部３が形成されている。そして、工具ホルダ１は、直径（把持部２の直径）＝３２ｍｍφ×長さ＝１５５ｍｍの大きさを有している。 <Structure of tool holder>
1 to 10 show a tool holder, and the tool holder 1 is based on a method of partially welding and laminating a conductive material powder layer using iron-based raw materials (based on three-dimensional data). It is integrally formed into a long, substantially cylindrical shape using a modeling method that repeats laying, melting, solidifying, and laminating layers. A substantially cylindrical gripping portion (shank) 2 for mounting on a machine tool is formed on the proximal end side (right side in FIG. 3) of the tool holder 1, and a shank 2 is formed on the distal end side (left side in FIG. 3). , a processed portion 3 having a slightly smaller diameter than the gripping portion is formed. The tool holder 1 has a diameter (diameter of the grip portion 2)=32 mmφ×length=155 mm.

また、把持部２の基端面の中心には、扁平な円錐台状の係合凹部１４が形成されており、当該係合凹部１４の左右には、後述する冷却媒体流路９へ冷却媒体（クーラント等）を供給するための略矩形の２つの供給口１５，１５が、軸心（係合凹部１４の中心）に対して対称となるように設けられている。 Furthermore, a flat truncated cone-shaped engagement recess 14 is formed at the center of the base end surface of the gripping part 2, and on the left and right sides of the engagement recess 14, a cooling medium ( Two substantially rectangular supply ports 15, 15 for supplying coolant, etc. are provided symmetrically with respect to the axis (the center of the engagement recess 14).

一方、加工部３の先端際には、略１／４円柱状の２つの溝４，４が、軸心に対して対称になるように形成されており、先端面が、中心角９０°の２つの扇形を軸心に対して対称になるように配置させた形状を有している。そして、それらの溝４，４によって、所謂、掬い面と逃げ面が直交するように形成された状態になっている。また、加工部３の先端の逃げ角は、約１６０°になっている。さらに、先端面の中心には、扁平な円錐台状の係合凹部５が形成されている。 On the other hand, near the tip of the processed part 3, two approximately 1/4 cylindrical grooves 4, 4 are formed symmetrically with respect to the axis, and the tip surface has a center angle of 90°. It has a shape in which two sector shapes are arranged symmetrically with respect to the axis. The grooves 4, 4 form what is called a scooping surface and a flank surface that are perpendicular to each other. Further, the relief angle at the tip of the processed portion 3 is approximately 160°. Further, a flat truncated conical engagement recess 5 is formed at the center of the tip surface.

そして、各溝４，４の先端際には、それぞれ、切削刃を取り付けるための取付部として機能する扁平な直方体状の凹部６が刻設されており、それらの凹部６，６が、軸心（係合凹部５の中心）に対して対称に配置された状態になっている。さらに、各凹部６，６の中心には、切削刃を螺着する際に用いるネジ孔７が刻設されている。また、各溝４，４の基端側には、切削加工時に切削屑を排出させるための排出溝８が連設されており、把持部２の先端際まで至った状態になっている。各排出溝８，８は、内面（軸方向に垂直な断面）が円弧状になるように形成されており、先端面側からみたときに、先端から基端にかけて時計回りに約９０°回転するように、螺旋状（スパイラル状）に形成されている。 A flat rectangular parallelepiped-shaped recess 6 is carved at the tip of each groove 4, 4, and serves as a mounting part for attaching a cutting blade, and these recesses 6, 6 are aligned with the axis. They are arranged symmetrically with respect to (the center of the engaging recess 5). Furthermore, a screw hole 7 is carved in the center of each recess 6, 6 to be used when screwing a cutting blade. In addition, a discharge groove 8 for discharging cutting waste during cutting is continuously provided on the base end side of each groove 4, 4, and extends to the tip of the grip portion 2. Each discharge groove 8, 8 is formed so that the inner surface (cross section perpendicular to the axial direction) is arcuate, and rotates approximately 90° clockwise from the distal end to the proximal end when viewed from the distal end side. It is formed in a spiral shape.

＜冷却媒体流下路の構造＞
一方、図７～１０の如く、工具ホルダ１の内部には、加工部２の先端際の凹部（取付部）６に取り付けられる切削刃およびその付近へ冷却媒体（クーラント等）を供給するための冷却媒体流路９が形成されている。当該冷却媒体流路９は、把持部２の内部に形成された２本の第一主流路１０，１０、加工部３の内部に形成された２本の第二主流路１１，１１、各第二主流路１１，１１の先端際に連設された１８本ずつの第一従流路１２，１２・・、および、各第二主流路１１，１１の先端に連設された小径の４本の第二従流路１３，１３・・によって構成されている。 <Structure of cooling medium flow path>
On the other hand, as shown in FIGS. 7 to 10, inside the tool holder 1, there is a cutting blade attached to the recess (attachment part) 6 near the tip of the processing part 2 and a cooling medium (coolant, etc.) for supplying the cutting blade and its vicinity. A cooling medium flow path 9 is formed. The coolant flow path 9 includes two first main channels 10, 10 formed inside the gripping section 2, two second main channels 11, 11 formed inside the processing section 3, and each second main channel 11, 11 formed inside the processing section 3. 18 first secondary flow channels 12, 12, . The second sub-channels 13, 13, . . .

各第一主流路１０，１０は、基端側が四角柱状になっており、先端側が円柱状になっている（すなわち、基端から先端にかけて四角柱の稜線が次第に大きな曲率半径になるように面取りされた状態になっている）。また、第一主流路１０，１０の先端側は、基端側よりも小径（約６ｍｍφ）になっている（断面積が小さくなっている）。そして、各第一主流路１０，１０の基端は、把持部２の基端面に形成された供給口１５，１５になっており、各第一主流路１０，１０の先端は、各第二主流路１１，１１と連通した状態になっている。なお、各第一主流路１０，１０の基端は、約８ｍｍ×８ｍｍの大きさの正方形状になっている。加えて、各第一主流路１０，１０は、基端から先端に至るまで、軸心に対して対称となるように配置されている（図６参照）。 Each of the first main channels 10, 10 has a rectangular prism shape on the base end side and a cylindrical shape on the distal end side (that is, the ridgeline of the square prism is chamfered so that the radius of curvature gradually increases from the base end to the distal end. ). Further, the distal end side of the first main flow channels 10, 10 has a smaller diameter (approximately 6 mmφ) than the proximal end side (has a smaller cross-sectional area). The proximal ends of each of the first main channels 10, 10 are supply ports 15, 15 formed on the proximal end surface of the gripping part 2, and the tips of each of the first main channels 10, 10 are the respective second main channels. It is in communication with the main channels 11, 11. Note that the base end of each of the first main flow channels 10, 10 has a square shape with a size of approximately 8 mm x 8 mm. In addition, each of the first main channels 10, 10 is arranged symmetrically with respect to the axis from the base end to the distal end (see FIG. 6).

また、第二主流路１１，１１は、各第一主流路１０，１０の先端部分と同一な内径（約５ｍｍφ）を有する一定の内径の円柱状に形成されている。そして、先端側からみたときに、基端から先端にかけて時計回りに約９０°回転するように（排出溝８，８に沿って回転するように）、螺旋状(スパイラル状)に形成されている。加えて、各第二主流路１１，１１は、図７の如く、基端から先端に至るまで、軸心に対して対称となるように、かつ、各排出溝８，８の周面からの距離が等しくなるように配置された状態になっている。 Further, the second main channels 11, 11 are formed in a cylindrical shape having a constant inner diameter (approximately 5 mmφ), which is the same as the tip portion of each of the first main channels 10, 10. When viewed from the distal end side, it is formed in a spiral shape so that it rotates approximately 90 degrees clockwise from the base end to the distal end (so that it rotates along the discharge grooves 8, 8). . In addition, as shown in FIG. 7, the second main flow channels 11, 11 are arranged symmetrically with respect to the axis from the base end to the distal end, and from the circumferential surface of each discharge groove 8, 8. They are arranged so that the distances are equal.

一方、第一従流路１２，１２・・は、各第二主流路１１，１１より大幅に小径（約１．０ｍｍφ）の円柱状に形成されており、各第二主流路１１，１１の先端際に、軸方向（前後方向）６列×径方向３行になるように等間隔かつ平行に配置されている。また、各第一従流路１２，１２・・の先端は、溝４，４および排出溝８，８まで至っており、第一噴射孔１６，１６・・を形成した状態になっている。さらに、各第一従流路１２，１２・・は、軸心方向に対して約３０°傾斜した状態になっており、先端方向への外挿線が、凹部６に取り付けられる切削刃の表面に対して約３０°傾斜した状態になっている。 On the other hand, the first secondary channels 12, 12, etc. are formed in a cylindrical shape with a significantly smaller diameter (approximately 1.0 mmφ) than each of the second main channels 11, 11. They are arranged at equal intervals and parallel to each other so that there are 6 columns in the axial direction (front-back direction) and 3 rows in the radial direction near the tip. Further, the tips of each of the first secondary channels 12, 12, . . . reach the grooves 4, 4 and the discharge grooves 8, 8, forming first injection holes 16, 16, . Furthermore, each of the first secondary passages 12, 12... is inclined at approximately 30 degrees with respect to the axial direction, and the extrapolation line toward the tip is the surface of the cutting blade attached to the recess 6. It is tilted at an angle of about 30 degrees.

また、第二従流路１３，１３・・は、各第二主流路１１，１１より大幅に小径（約１．０ｍｍφ）の円柱状に形成されており、各第二主流路１１，１１の先端に、径方向４列の等間隔かつ平行に配置されている。また、各第二従流路１３，１３・・の先端側は、各第二主流路１１，１１と同様な螺旋を描いて先端面まで至っており、第二噴射孔１７，１７・・を形成した状態になっている。そして、各第二従流路１３，１３・・の先端際の部分は、先端面と直交した状態になっている。 Further, the second secondary channels 13, 13, . At the tip, they are arranged in four radial rows at equal intervals and in parallel. Further, the tip side of each of the second secondary channels 13, 13,... draws a spiral similar to that of each of the second main channels 11, 11 and reaches the tip surface, forming second injection holes 17, 17,... It is in a state of The portion near the tip of each of the second secondary channels 13, 13, . . . is in a state perpendicular to the tip surface.

＜工具ホルダの製造方法＞
図１１は、工具ホルダ１を形成する様子を示したものであり、工具ホルダ１を形成するための三次元プリンタ装置Ｍは、中央に直方体状の凹状部を形成してなるフレームＦ、そのフレームＦに対して昇降可能に設けられた昇降部材、レーザＬを照射するための照射手段Ｓ、レーザを反射させるための反射手段Ｒ、昇降部材を昇降させるための駆動手段（図示せず）等を有している。そして、昇降部材には、フレームＦの凹状部の開口部分と略同一の面積を有するテーブルＴが設けられている。 <Manufacturing method of tool holder>
FIG. 11 shows how the tool holder 1 is formed, and the three-dimensional printer M for forming the tool holder 1 includes a frame F formed with a rectangular parallelepiped-shaped concave portion in the center, An elevating member that is movable up and down with respect to F, an irradiation means S for irradiating the laser L, a reflecting means R for reflecting the laser, a driving means (not shown) for elevating the elevating member, etc. have. The elevating member is provided with a table T having approximately the same area as the opening of the concave portion of the frame F.

三次元プリンタ装置Ｍにより工具ホルダ１を製造する際には、まず、上昇位置にある昇降部材のテーブルＴの表面に、鉄系原料の粉末（以下、鉄系粉末という）を、所定の厚み（たとえば、３０μｍ）になるように敷設する（テーブルＴの表面とフレームＦの外枠の表面とのギャップだけ鉄系粉末を敷き詰める）。そして、その鉄系粉末に対して、所定の出力のレーザ（ファイバレーザ）Ｌを所定の形状に照射して鉄系粉末の一部を溶融させ、冷却して凝固させることによって、工具ホルダ１の一部を形成する。 When manufacturing the tool holder 1 using the three-dimensional printer M, first, powder of iron-based raw material (hereinafter referred to as iron-based powder) is applied to the surface of the table T of the elevating member in the raised position to a predetermined thickness ( For example, 30 μm) (the iron-based powder is spread only in the gap between the surface of the table T and the surface of the outer frame of the frame F). Then, the iron-based powder is irradiated with a laser (fiber laser) L of a predetermined output in a predetermined shape to melt a part of the iron-based powder, and then cooled and solidified to form the tool holder 1. form part of

上記の如く、工具ホルダ１の一部を形成した後には、駆動手段により昇降部材のテーブルＴを所定の高さ（たとえば、３０μｍ）だけ降下させる。そして、その高さ位置において、“先に形成された工具ホルダ１の一部の上側での鉄系粉末の敷設→鉄系粉末に対するレーザＬの照射→溶融した鉄の冷却・固化（凝固による固化）”という動作を繰り返す。そして、上記の如く、“昇降部材のテーブルＴを降下→鉄系粉末の敷設→鉄系粉末に対するレーザＬの照射→溶融した鉄の冷却・固化”という動作を、所定の回数（たとえば、５，０００回）だけ繰り返すことによって、鉄系原料からなる工具ホルダ１を一体的に形成することができる。 As described above, after forming a part of the tool holder 1, the table T of the elevating member is lowered by a predetermined height (for example, 30 μm) by the driving means. Then, at that height position, "laying the iron-based powder above the part of the previously formed tool holder 1 → irradiation of the laser L to the iron-based powder → cooling and solidification of the molten iron (solidification by solidification) )” is repeated. Then, as described above, the operation of "lowering the table T of the elevating member → laying the iron-based powder → irradiating the iron-based powder with the laser L → cooling and solidifying the molten iron" is repeated a predetermined number of times (for example, 5, 000 times), the tool holder 1 made of iron-based raw material can be integrally formed.

＜工具ホルダの作用＞
上記の如く構成された工具ホルダ１は、図１２の如く、先端の２箇所の凹部（取付部）６，６に、それぞれ、切削刃（超硬刃）ＣをボルトＢによって螺着して切削工具として用いることができる。そして、長手方向に沿った軸心の周りに回転可能に工作機械に装着した状態（把持部２を工作機械に把持させた状態）で、被加工物（ワーク）の切削加工に供することができる。そして、工具ホルダ１は、切削加工中には、外部の供給装置から供給されたクーラント（切削油）等の冷却媒体を、冷却媒体流路９の基端の２つの供給口１５，１５から導入し、冷却媒体流路９（すなわち、第一主流路１０，１０、第二主流路１１，１１、第一従流路１２，１２・・、および、第二従流路１３，１３・・）の内部を流下させた後に、先端際の第一噴射孔１６，１６・・からシャワー状に高圧で噴出させることによって、切削刃Ｃを集中的に冷却することができる。同時に、冷却媒体を、先端面の第二噴射孔１７，１７・・からシャワー状に高圧で噴出させることによって、被加工物の加工面をも冷却することができる。なお、切削刃Ｃが摩耗した場合等には、交換することも可能である。 <Effect of tool holder>
As shown in FIG. 12, the tool holder 1 configured as described above is capable of cutting by screwing cutting blades (carbide blades) C into the two recesses (attachment parts) 6 and 6 at the tip with bolts B, respectively. It can be used as a tool. Then, it can be used for cutting a workpiece in a state in which it is rotatably mounted on a machine tool around an axis along the longitudinal direction (in a state in which the gripping section 2 is gripped by the machine tool). . During cutting, the tool holder 1 introduces a cooling medium such as coolant (cutting oil) supplied from an external supply device through two supply ports 15 and 15 at the base end of the cooling medium flow path 9. The coolant flow path 9 (i.e., the first main flow path 10, 10, the second main flow path 11, 11, the first slave flow path 12, 12, . . . , and the second slave flow path 13, 13, . . . ) After the inside of the cutting blade C is allowed to flow down, the cutting blade C can be intensively cooled by ejecting it at high pressure in the form of a shower from the first injection holes 16, 16, . . . near the tip. At the same time, the processing surface of the workpiece can also be cooled by ejecting the cooling medium at high pressure in the form of a shower from the second injection holes 17, 17, . . . on the tip surface. In addition, when the cutting blade C becomes worn, it is also possible to replace it.

＜工具ホルダの効果＞
工具ホルダ１は、上記の如く、金属によって一体的に形成されているため、冷却媒体流路９を別個に設ける必要がないので、安価かつ容易に製造することができる。また、工具ホルダ１によれば、クーラント等の冷却媒体を、内部の冷却媒体流路９を介して圧力損失を生じさせることなく、凹部６，６（すなわち、取付部）に取り付けられる切削刃Ｃへ高い圧力で吹き付けることができるので、切削刃Ｃ（特に刃先）の温度上昇、切削刃Ｃの摩耗やチッピングを効果的に抑制することができる。それゆえ、工具ホルダ１によれば、熱変形（工具ホルダ１自体および切削刃Ｃの熱変形）による加工精度の低下を効果的に防止することができる。さらに、工具ホルダ１によれば、切削刃Ｃに付着した切削屑を効果的に除去して、加工効率を高く保つことができる。 <Effects of tool holder>
Since the tool holder 1 is integrally formed of metal as described above, there is no need to separately provide the coolant flow path 9, and therefore it can be manufactured easily and at low cost. Moreover, according to the tool holder 1, the cutting blade C can be attached to the recesses 6, 6 (i.e., the mounting portion) without causing pressure loss through the internal cooling medium flow path 9. Since the spray can be sprayed at high pressure, the temperature rise of the cutting blade C (particularly the cutting edge), wear and chipping of the cutting blade C can be effectively suppressed. Therefore, according to the tool holder 1, reduction in machining accuracy due to thermal deformation (thermal deformation of the tool holder 1 itself and the cutting blade C) can be effectively prevented. Furthermore, according to the tool holder 1, cutting debris adhering to the cutting blade C can be effectively removed to maintain high machining efficiency.

また、工具ホルダ１は、冷却媒体流路９が一定ではない内径を有する（すなわち、長手方向において内径（断面積）が変化する）ものであるため、冷却媒体流路９の先端（第一噴射孔１６，１６・・および第二噴射孔１７，１７・・）からの冷却媒体の噴出圧力を容易にコントロールすることができる。 In addition, since the tool holder 1 has a coolant flow path 9 having an inner diameter that is not constant (that is, the inner diameter (cross-sectional area) changes in the longitudinal direction), the tip of the coolant flow path 9 (the first injection The jetting pressure of the cooling medium from the holes 16, 16, . . . and the second injection holes 17, 17, . . . can be easily controlled.

さらに、工具ホルダ１は、冷却媒体流路９が、主流路（第一主流路１０，１０および第二主流路１１，１１）から小径の複数の従流路（第一従流路１２，１２・・および第二従流路１３，１３・・）を枝分かれ状に形成したものであるとともに、それらの従流路の先端が、凹部６，６へ冷却媒体を吹き付けるための噴射孔（第一噴射孔１６，１６・・および第二噴射孔１７，１７・・）になっており、冷却媒体流路９の主流路を流下した冷却媒体を、従流路の先端の噴射孔から高い圧力で凹部６，６に取りつけられた切削刃Ｃ，Ｃに吹き付けることができるので、非常に効率的に切削刃Ｃ，Ｃを冷却することができる。したがって、工具ホルダ１によれば、切削刃Ｃ，Ｃの温度上昇、切削刃Ｃ，Ｃの摩耗やチッピングを非常に効果的に抑制することができる。 Further, in the tool holder 1, the coolant flow path 9 is connected to the main flow path (first main flow path 10, 10 and second main flow path 11, 11) to a plurality of small-diameter secondary flow paths (first secondary flow path 12, 12). ... and second secondary passages 13, 13...) are formed in a branched shape, and the tips of these secondary passages form injection holes (first injection holes 16, 16... and second injection holes 17, 17...), and the cooling medium flowing down the main flow path of the coolant flow path 9 is discharged at high pressure from the injection holes at the tip of the secondary flow path. Since the cutting blades C, C attached to the recesses 6, 6 can be blown, the cutting blades C, C can be cooled very efficiently. Therefore, according to the tool holder 1, the temperature rise of the cutting blades C, C, wear and chipping of the cutting blades C, C can be suppressed very effectively.

加えて、工具ホルダ１は、三次元プリンタ装置Ｍを用いた造形方法（すなわち、三次元データに基づく導電性物質粉末層の部分溶着積層方法）によって形成されるものであるため、枝分かれ状の冷却媒体流路９を内部に形成した複雑な形状を有しているにも拘わらず、非常に容易に製造することができる。その上、同一形状、同一特性を有する製品を、製造作業者の技量に左右されることなく再現性良く効率的に製造することができる。さらに、工具ホルダ１は、銀ロウによる接着部分等が存在しないため、連続使用により温度が上昇しても変形したりせず、長期間に亘って高い加工精度を保持することができる。加えて、工具ホルダ１は、冷却媒体流路９の先端（第一噴射孔１６，１６・・）が切削刃Ｃ，Ｃに近接しているため、切削刃Ｃ，Ｃの温度上昇、切削刃Ｃ，Ｃの摩耗やチッピングをきわめて効果的に抑制することができる。 In addition, since the tool holder 1 is formed by a modeling method using a three-dimensional printer M (i.e., a method of partially welding and laminating layers of conductive material powder based on three-dimensional data), branched cooling is required. Although it has a complicated shape with the medium flow path 9 formed inside, it can be manufactured very easily. Moreover, products having the same shape and characteristics can be efficiently manufactured with good reproducibility without being influenced by the skill of the manufacturing worker. Furthermore, since the tool holder 1 does not have any bonded parts using silver solder, it does not deform even if the temperature rises due to continuous use, and high processing accuracy can be maintained for a long period of time. In addition, in the tool holder 1, since the tip of the coolant flow path 9 (first injection holes 16, 16, etc.) is close to the cutting blades C, the temperature of the cutting blades C, C increases, the cutting blade Abrasion and chipping of C and C can be extremely effectively suppressed.

＜工具ホルダの変更例＞
本発明に係る工具ホルダは、上記した実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、材質や大きさ、把持部、加工部（切削刃の取付部、溝、排出溝）、冷却媒体流路（主流路、従流路）等の形状、構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。 <Example of changing tool holder>
The tool holder according to the present invention is not limited to the aspects of the embodiments described above, but includes material, size, gripping section, processing section (cutting blade attachment section, groove, discharge groove), cooling medium flow path, etc. (Main channel, secondary channel), etc., shapes, structures, etc. can be changed as necessary without departing from the spirit of the present invention.

たとえば、工具ホルダは、上記実施形態の如く、導電性物質粉末層の部分溶着積層方法（三次元データに基づいて導電性物質からなる粉末の敷設、溶融、凝固、積層を繰り返す造形方法）によって製造されたものに限定されず、導電性物質の溶融押出積層方法（三次元データに基づいて溶融させた導電性物質を積層する造形方法）によって製造されたものでも良い。なお、工具ホルダの造形方法として、導電性物質粉末層の部分溶着積層方法を用いると、複雑な形状・構造を有する工具ホルダを容易に製造することが可能となるので好ましい。さらに、工具ホルダは、上記実施形態の如く、鉄系の原料によって形成されたものに限定されず、必要に応じて形成原料をアルミニウム等の他の金属等に変更することができる。 For example, as in the above embodiment, the tool holder is manufactured by a method of partially welding and laminating conductive material powder layers (a modeling method that repeats laying, melting, solidifying, and laminating powder made of conductive material based on three-dimensional data). The present invention is not limited to the one manufactured by the melt-extrusion lamination method of conductive materials (a modeling method in which melted conductive materials are laminated based on three-dimensional data). Note that it is preferable to use a method of partially welding and laminating a layer of conductive material powder as a method of forming the tool holder, since this makes it possible to easily manufacture a tool holder having a complicated shape and structure. Further, the tool holder is not limited to being formed from iron-based raw materials as in the above embodiments, but the forming raw material can be changed to other metals such as aluminum as necessary.

また、工具ホルダは、上記実施形態の如く、冷却媒体流路が一定ではない内径を有するもの（冷却媒体流路の径（断面積）が変化しているもの）に限定されず、冷却媒体流路が一定の内径を有するものでも良い。さらに、工具ホルダは、上記実施形態の如く、冷却媒体流路の主流路および／または従流路が螺旋状（スパイラル状）のものに限定されず、主流路および／または従流路の少なくとも一部が直線状のもの等でも良い。 Further, the tool holder is not limited to one in which the coolant flow path has a non-uniform inner diameter (the diameter (cross-sectional area) of the coolant flow path changes) as in the above embodiment; The channel may have a constant inner diameter. Furthermore, the tool holder is not limited to the case where the main flow path and/or the secondary flow path of the cooling medium flow path are spiral-shaped as in the above embodiments, and at least one of the main flow path and/or the secondary flow path is The part may be straight.

加えて、工具ホルダは、上記実施形態の如く、冷却媒体流路の主流路の先端あるいは先端際に従流路を枝分かれ状に形成したものに限定されず、冷却媒体流路が枝分かれしていないものでも良い。たとえば、工具ホルダは、図１３の如く、複数の主流路（のみ）２１，２１を軸心に対して対称に配置されており同一方向に回転した螺旋状（スパイラル状）に形成し、先端の噴射孔を逃げ面あるいは掬い面に形成したもの等でも良い。そのように冷却媒体流路（主流路２１，２１）を形成した工具ホルダ１’も、上記実施形態の工具ホルダと同様に、切削刃および被加工物を効果的に冷却して加工精度の低下を防止することができ、また、切削刃の摩耗やチッピングを一段と効果的に抑制することが可能となる。 In addition, the tool holder is not limited to one in which the secondary flow path is formed in a branched manner at the tip or near the tip of the main flow path of the coolant flow path, as in the above embodiment, and the tool holder is not limited to one in which the coolant flow path is not branched. Anything is fine. For example, as shown in FIG. 13, the tool holder has a plurality of main flow channels (only) 21, 21 arranged symmetrically with respect to the axis and formed in a spiral shape rotating in the same direction. The injection hole may be formed on the flank surface or the scooping surface. Similarly to the tool holder of the above embodiment, the tool holder 1' in which the cooling medium flow path (main flow paths 21, 21) is formed effectively cools the cutting blade and the workpiece, thereby reducing machining accuracy. In addition, it is possible to more effectively suppress wear and chipping of the cutting blade.

また、工具ホルダは、上記実施形態の如く、冷却媒体流路の主流路の先端あるいは先端際に、冷却媒体をシャワー状に噴射するための複数種類の非常に小径な従流路を枝分かれ状に形成したものに限定されず、主流路の先端あるいは先端際に、冷却媒体をシャワー状に噴射するための単一種類の非常に小径な従流路を枝分かれ状に形成したものでも良い。 In addition, as in the above embodiment, the tool holder has multiple types of very small-diameter sub-channels branched at or near the tip of the main channel of the coolant flow channel for spraying the coolant in a shower-like manner. The present invention is not limited to the above-mentioned structure, and a single type of very small-diameter sub-flow channel for spraying the cooling medium in a shower-like manner may be formed in a branched manner at or near the end of the main flow channel.

さらに、工具ホルダは、上記実施形態の如く、切削刃を取り付けるための取付部を先端（あるいは先端際）に設けたものに限定されず、取付部を先端から任意の長さだけ後方の部位に設けたもの等に変更することも可能である。 Furthermore, the tool holder is not limited to having a mounting portion for attaching a cutting blade at the tip (or near the tip) as in the above embodiment, but the mounting portion may be provided at an arbitrary length rearward from the tip. It is also possible to change to the one provided.

加えて、工具ホルダは、上記実施形態の如く、噴出孔に繋がった冷却媒体流路（第一従流路）の先端部分の外挿線（先端方向への外挿線）が取付部に取り付けられる切削刃の表面に対して約３０°傾斜した状態になっているものに限定されず、当該外挿線と切削刃の表面との傾斜角度（噴出角度）を必要に応じて、適宜変更することができる。なお、噴出角度を１０°～４０°に調整した場合には、切削刃の温度上昇、切削刃の摩耗やチッピングの抑制機能、および、切削刃表面からの切削屑除去機能を一段と良好なものとすることが可能となる。 In addition, in the tool holder, as in the above embodiment, the extrapolation line (extrapolation line in the direction of the tip) of the tip of the coolant flow path (first secondary flow path) connected to the jet hole is attached to the mounting part. The angle of inclination (ejection angle) between the extrapolation line and the surface of the cutting blade is changed as necessary, without being limited to those that are inclined at about 30 degrees with respect to the surface of the cutting blade. be able to. In addition, when the jetting angle is adjusted to 10° to 40°, the temperature rise of the cutting blade, the ability to suppress cutting blade wear and chipping, and the ability to remove cutting debris from the cutting blade surface are even better. It becomes possible to do so.

本発明に係る工具ホルダは、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、切削刃を取り付けた状態で工作機械に装着して被加工物の切削加工に供するための部材として好適に用いることができる。 Since the tool holder according to the present invention has excellent effects as described above, it can be suitably used as a member for cutting workpieces by being attached to a machine tool with a cutting blade attached. Can be done.

１，１’・・工具ホルダ
２・・把持部
３・・加工部
４，４’・・溝
５・・係合凹部
６・・凹部
７・・ネジ孔
８・・排出溝
９・・冷却媒体流路
１０・・第一主流路
１１・・第二主流路
１２・・第一従流路
１３・・第二従流路
１４・・係合凹部
１５・・供給口
１６・・第一噴射孔
１７・・第二噴射孔
２１・・主流路
1, 1'... Tool holder 2... Gripping part 3... Machining part 4, 4'... Groove 5... Engaging recess 6... Recess 7... Screw hole 8... Discharge groove 9... Cooling medium Flow path 10..First main flow path 11..Second main flow path 12..First secondary flow path 13..Second secondary flow path 14..Engagement recess 15..Supply port 16..First injection hole 17...Second injection hole 21...Main flow path

Claims

A tool holder that is attached to a machine tool with a cutting blade attached and used for cutting a workpiece,
It is integrally formed into a rod shape of metal, and is provided with a mounting part to which the cutting blade can be attached and detached,
A cooling medium flow path is formed inside to supply cooling medium to the cutting blade attached to the mounting part.
The cooling medium flow path is formed by branching a plurality of small-diameter secondary flow paths from the main flow path, and the tips of these secondary flow paths spray the cooling medium to the cutting blade attached to the mounting portion. In addition to being an injection hole,
A tool holder characterized in that the base end of the main flow path is shaped like a square prism, and the tip of the main flow path has a cylindrical shape with a smaller cross-sectional area than the base end .

A manufacturing method for manufacturing the tool holder according to claim 1, comprising:
The tool holder is integrally formed by a modeling method that repeats laying, melting, solidifying, and laminating powder made of conductive material based on three-dimensional data, or by a modeling method that stacks melted conductive material based on three-dimensional data. A method of manufacturing a tool holder, characterized in that :