JP7402763B2 - Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement - Google Patents

Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement Download PDF

Info

Publication number
JP7402763B2
JP7402763B2 JP2020123276A JP2020123276A JP7402763B2 JP 7402763 B2 JP7402763 B2 JP 7402763B2 JP 2020123276 A JP2020123276 A JP 2020123276A JP 2020123276 A JP2020123276 A JP 2020123276A JP 7402763 B2 JP7402763 B2 JP 7402763B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screed
concrete
leveling device
concrete material
leveling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020123276A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022019439A (en
Inventor
聡介 越村
拓也 ▲高▼山
智徳 藤澤
光希 伊藤
理 橋本
孝彦 渡部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Taisei Rotec Corp
Original Assignee
Taisei Corp
Taisei Rotec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp, Taisei Rotec Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP2020123276A priority Critical patent/JP7402763B2/en
Publication of JP2022019439A publication Critical patent/JP2022019439A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7402763B2 publication Critical patent/JP7402763B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、コンクリート材の敷均しを行うコンクリート敷均し装置及びコンクリート舗装体の製造方法に関する。 The present invention relates to a concrete leveling device for leveling concrete material and a method for manufacturing a concrete pavement.

従来、スクリードと呼ばれる平面状の均し板をバイブレータで振動させて、コンクリート材（硬化前のコンクリート、フレッシュコンクリート）の表面を平滑に敷き均す装置が知られている。また、厚いコンクリート舗装体を施工するために、振動するスクリードとは別に棒状のバイブレータを備えてコンクリート材の密度の均一化を図る装置も提案されている（特許文献１参照）。 BACKGROUND ART Conventionally, devices are known that use a vibrator to vibrate a flat leveling plate called a screed to level the surface of concrete material (unhardened concrete, fresh concrete). Furthermore, in order to construct a thick concrete pavement, an apparatus has been proposed that includes a rod-shaped vibrator in addition to the vibrating screed to equalize the density of the concrete material (see Patent Document 1).

実開平５－３８００７号公報Utility Model Publication No. 5-38007

例えば、鋼製の橋桁上に超高強度繊維補強コンクリート舗装体を敷設して橋桁を補強する場合がある。しかし、従来のスクリードによって、超高強度繊維補強コンクリートのような粘着性の高い特殊コンクリート材の敷均しを行うと、施工後のコンクリート舗装体の表面にスクリードの引きずり跡等が残り、表面が荒れた状態となってしまうという問題があった。この表面の荒れは、コンクリート材と密着するスクリード底面が進行方向に長い場合に生じやすい。表面の荒れを抑えるためにスクリード底面を進行方向に短くすると、敷均しが不十分となりコンクリート舗装体の品質が低下してしまう。また、品質維持のために敷均しを繰り返して行えば、施工生産性の低下を招くことになる。
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、粘着性の高い特殊コンクリート材であっても容易にかつ品質を確保しながら施工することができるコンクリート敷均し装置及びコンクリート舗装体の製造方法を提供することを課題とする。 For example, there are cases where ultra-high-strength fiber-reinforced concrete pavement is laid on steel bridge girders to reinforce the bridge girders. However, when conventional screeds are used to level highly adhesive special concrete materials such as ultra-high-strength fiber reinforced concrete, screed drag marks remain on the surface of the concrete pavement after construction, and the surface becomes rough. There was a problem that the area was in a rough state. This surface roughness is likely to occur when the bottom surface of the screed, which is in close contact with the concrete material, is long in the direction of movement. If the bottom of the screed is shortened in the advancing direction in order to suppress surface roughness, leveling will be insufficient and the quality of the concrete pavement will deteriorate. Moreover, if leveling is repeated to maintain quality, construction productivity will decrease.
The present invention has been made to solve such problems, and provides a concrete leveling device and a concrete paving body that can easily construct even highly adhesive special concrete materials while ensuring quality. The objective is to provide a manufacturing method for.

かかる課題を解決するために、本発明に係るコンクリート敷均し装置は、移動可能な台車と、前記台車に高さ調節可能に固定され、高周波バイブレータによって振動する第１スクリードと、前記台車に高さ調節可能に固定され、前記高周波バイブレータよりも振動周波数の低い低周波バイブレータによって振動する第２スクリードと、を備え、前記第１スクリードは、前記第２スクリードよりも前記台車の進行方向の前方に配置されている。 In order to solve this problem, a concrete leveling device according to the present invention includes a movable truck, a first screed fixed to the truck in a height-adjustable manner and vibrated by a high-frequency vibrator, and a first screed fixed to the truck in a height-adjustable manner. a second screed that is adjustable and fixed and vibrates by a low-frequency vibrator having a lower vibration frequency than the high-frequency vibrator; It is located.

この構成によれば、コンクリート敷均し装置は、高周波で振動する第１スクリードが台車の進行方向の前方に、低周波で振動する第２スクリードが台車の進行方向の後方に配置されていることで、コンクリート舗装体の表面の荒れを抑えることができる。第１スクリードと第２スクリードとは、独立して高さを調節することができるため、コンクリート材の性質やスクリード底面の形状に合わせて、第１スクリードの底面と第２スクリードの底面とで高さを一致させて、又は高さの差を設けて敷均しを行うことができる。そして、第１スクリード及び第２スクリードを１台の装置に集約しているため、品質を確保しながら施工生産性の向上を図ることができる。 According to this configuration, in the concrete leveling device, the first screed that vibrates at a high frequency is arranged at the front in the traveling direction of the truck, and the second screed that vibrates at a low frequency is arranged at the rear in the traveling direction of the truck. Therefore, roughness of the concrete pavement surface can be suppressed. The height of the first screed and the second screed can be adjusted independently, so the height of the bottom surface of the first screed and the bottom surface of the second screed can be adjusted according to the properties of the concrete material and the shape of the bottom surface of the screed. Leveling can be performed by matching the heights or by setting a difference in height. Since the first screed and the second screed are integrated into one device, it is possible to improve construction productivity while ensuring quality.

本発明に係るコンクリート敷均し装置は、前記第２スクリードの底面は、前記第１スクリードの底面よりも低い位置にあるのが好ましい。
この構成によれば、第１スクリードによって敷均しが行われたコンクリート材を第２スクリードの底面と確実に接触させることができる。 In the concrete leveling device according to the present invention, it is preferable that the bottom surface of the second screed is located at a lower position than the bottom surface of the first screed.
According to this configuration, the concrete material leveled by the first screed can be brought into reliable contact with the bottom surface of the second screed.

本発明に係るコンクリート敷均し装置は、前記第２スクリードの底面は、前記台車の進行方向断面が下向きに凸となる円弧状であるのが好ましい。
この構成によれば、粘着性の高い特殊コンクリート材を第２スクリード下方に滑らかに取り込むことができ、また、第２スクリードが通過した後のコンクリート材が第２スクリードから離れやすく、表面の荒れをさらに抑えることができる。 In the concrete leveling device according to the present invention, it is preferable that the bottom surface of the second screed has an arc shape in which a cross section in the traveling direction of the truck is convex downward.
According to this configuration, the highly adhesive special concrete material can be smoothly taken under the second screed, and the concrete material after the second screed can be easily separated from the second screed, thereby preventing surface roughness. It can be further suppressed.

また、本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法は、コンクリート材を打設する打設ステップと、前記コンクリート材に沿って本発明に係るコンクリート敷均し装置を前進させる敷均しステップと、を含み、前記敷均しステップは、前記第１スクリード及び前記第２スクリードをこの順番でコンクリート材の表面に接触させながら通過させる。
この構成によれば、高周波で振動する第１スクリード及び低周波で振動する第２スクリードをこの順番でコンクリート材の表面に接触しながら通過させることができるため、コンクリート舗装体の品質を確保しながら表面を平滑に仕上げることができる。また、打設ステップにおいて打設されたコンクリート材に沿って、本発明に係るコンクリート敷均し装置を前進させる敷均しステップにより、容易に敷均しを行うことができ、施工生産性の向上を図ることができる。 Further, the method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention includes a placing step of placing a concrete material, and a leveling step of advancing a concrete leveling device according to the present invention along the concrete material. The leveling step includes passing the first screed and the second screed in this order while contacting the surface of the concrete material.
According to this configuration, the first screed that vibrates at a high frequency and the second screed that vibrates at a low frequency can be passed in this order while contacting the surface of the concrete material, while ensuring the quality of the concrete pavement. The surface can be finished smooth. In addition, by the leveling step in which the concrete leveling device according to the present invention is advanced along the concrete material poured in the pouring step, leveling can be easily performed and construction productivity is improved. can be achieved.

本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法は、前記コンクリート材は、硬化前の超高強度繊維補強コンクリートであることが好ましい。
本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法によれば、従来の装置では困難であった超高強度繊維補強コンクリートであっても、品質を確保しながら容易に敷均しを行うことができ、コンクリート舗装体の表面を平滑に仕上げることができる。 In the method for producing a concrete pavement body according to the present invention, it is preferable that the concrete material is ultra-high strength fiber-reinforced concrete before hardening.
According to the method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention, even ultra-high strength fiber reinforced concrete, which was difficult to use with conventional equipment, can be easily leveled while ensuring quality. The surface of the pavement can be finished smoothly.

本発明によれば、超高強度繊維補強コンクリートのような粘着性の高い特殊コンクリート材を施工する場合においても、品質を確保しながら容易に敷均しを行うことができ、施工生産性を向上させると共にコンクリート舗装体の表面を平滑に仕上げることができる。 According to the present invention, even when constructing highly adhesive special concrete materials such as ultra-high strength fiber reinforced concrete, it is possible to easily level the floor while ensuring quality, improving construction productivity. At the same time, the surface of the concrete pavement can be finished smoothly.

実施形態に係るコンクリート敷均し装置全体の側面図である。FIG. 1 is a side view of the entire concrete leveling device according to the embodiment. 実施形態に係るコンクリート敷均し装置全体の上面図である。FIG. 1 is a top view of the entire concrete leveling device according to the embodiment. 実施形態に係るコンクリート敷均し装置の第１スクリード及び第２スクリード付近を拡大した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the first screed and second screed of the concrete leveling device according to the embodiment. 実施形態に係るコンクリート敷均し装置の第１スクリード及び第２スクリード付近の斜視図である。It is a perspective view of the vicinity of a first screed and a second screed of the concrete leveling device according to the embodiment.

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、コンクリート敷均し装置１００は、移動可能な台車１と、高周波バイブレータ１５によって振動する第１スクリード１０と、低周波バイブレータ２５によって振動する第２スクリード２０とを備えている。第１スクリード１０は、固定装置１６を介して、高さ調節可能に台車１に固定されている。第２スクリード２０は、固定装置２６を介して、高さ調節可能に台車１に固定されている。そして、第１スクリード１０は、第２スクリード２０よりも台車の進行方向Ｄ１において前方に配置されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the concrete leveling device 100 includes a movable cart 1, a first screed 10 that vibrates with a high frequency vibrator 15, and a second screed 20 that vibrates with a low frequency vibrator 25. . The first screed 10 is fixed to the carriage 1 via a fixing device 16 so that its height can be adjusted. The second screed 20 is fixed to the carriage 1 via a fixing device 26 so that its height can be adjusted. The first screed 10 is arranged further forward than the second screed 20 in the traveling direction D1 of the truck.

台車１は、車輪４によって進行方向Ｄ１に前進又は後退することができる。車輪４は、図２に示すように、台車１がコンクリート材の型枠Ｆ１を跨いで移動できるように配置されている。台車１上に設置されている発電機２は、台車１の移動やバイブレータの動作のための電力を供給する。また、台車１の後部には、作業者が乗ることができる作業台３が設けられている。作業台３上の作業者は、例えば、敷均し後のコンクリートに養生シートを掛ける等のコンクリート養生作業を行うことができる。台車１は、自身を移動させるためのモータ等の動力を備えてもよく、外部からけん引されて移動してもよい。動力装置等については図示を省略している。なお、台車１は車輪４を備えなくても、クローラやそり等、水平方向に移動可能な手段を備えていればよい。 The trolley 1 can move forward or backward in the traveling direction D1 using the wheels 4. As shown in FIG. 2, the wheels 4 are arranged so that the cart 1 can move across the concrete formwork F1. A generator 2 installed on the truck 1 supplies electric power for moving the truck 1 and operating the vibrator. Furthermore, a workbench 3 on which a worker can ride is provided at the rear of the trolley 1. The worker on the workbench 3 can perform concrete curing work such as, for example, applying a curing sheet to the leveled concrete. The trolley 1 may be provided with power such as a motor for moving itself, or may be moved by being towed from the outside. The illustration of the power plant and the like is omitted. Note that the trolley 1 does not need to be equipped with wheels 4 as long as it is equipped with means capable of moving in the horizontal direction, such as a crawler or a sled.

硬化前のコンクリート材３０は、型枠Ｆ１の内側の進行方向Ｄ１前方に、図示しない打設装置によって打設される。そして、コンクリート材３０は、図３に示すように、橋桁Ｂ１上で第１スクリード１０及び第２スクリード２０により敷き均される。 The concrete material 30 before hardening is cast inside the formwork F1 and forward in the traveling direction D1 by a casting device (not shown). Then, the concrete material 30 is spread evenly on the bridge girder B1 by the first screed 10 and the second screed 20, as shown in FIG.

第１スクリード１０は、高周波バイブレータ１５によって振動し、前方に打設された硬化前のコンクリート材３０の流動性を高めて下方に取り込みながら、第１段階の敷均しを行う部材である。
第１スクリード１０の底面１１は平面状であり、図３に示すように、進行方向Ｄ１断面は直線状である。第１スクリード１０は、例えば、長方形角パイプを使用することができる。角パイプは、１つの側面を底面１１とし、隣り合う側面を底面１１と一体の前板１２とすることができるため好ましい。前板１２が高周波バイブレータ１５によって底面１１と共に振動することで、コンクリート材３０の流動性をさらに高めて下方に滑らかに取り込むことができる。コンクリート敷均し装置１００では、長方形角パイプの短辺側面を底面１１とし、長辺側面を前板１２としている。一例として、短辺の長さＬ１は５０ｍｍから１００ｍｍ程度であり、６５ｍｍから８５ｍｍ程度が好ましい。また、長辺の長さＬ２は１００ｍｍから３００ｍｍであり、１５０ｍｍから２５０ｍｍ程度が好ましい。なお、短辺側面を前板１２、長辺側面を底面１１としてもよい。 The first screed 10 is a member that is vibrated by a high-frequency vibrator 15 to increase the fluidity of the unhardened concrete material 30 placed in front and take it in downward, thereby performing the first leveling.
The bottom surface 11 of the first screed 10 is planar, and as shown in FIG. 3, the cross section in the traveling direction D1 is linear. For the first screed 10, for example, a rectangular square pipe can be used. A square pipe is preferable because one side surface can be used as the bottom surface 11 and the adjacent side surface can be used as the front plate 12 that is integrated with the bottom surface 11. By causing the front plate 12 to vibrate together with the bottom surface 11 by the high-frequency vibrator 15, the fluidity of the concrete material 30 can be further increased and the concrete material 30 can be taken downward smoothly. In the concrete leveling device 100, the short sides of a rectangular square pipe are used as the bottom surface 11, and the long sides are used as the front plate 12. As an example, the length L1 of the short side is about 50 mm to 100 mm, preferably about 65 mm to 85 mm. Further, the length L2 of the long side is 100 mm to 300 mm, preferably about 150 mm to 250 mm. Note that the short side surface may be the front plate 12 and the long side surface may be the bottom surface 11.

第２スクリード２０は、低周波バイブレータ２５によって振動し、第１段階の敷均し後のコンクリート材３１に対し、最終段階である第２段階の敷均しを行う部材である。
第２スクリード２０の底面２１は、図３に示すように、進行方向Ｄ１断面が下向きに凸となる円弧状である。この底面２１の形状により、コンクリート材３１は下方に取り込まれやすく、第２スクリード２０が通過した後は底面２１から離れやすい。このため、第２スクリード２０は、コンクリート舗装体表面の荒れをさらに抑えることができる。
第２スクリード２０は、丸パイプを半割りしたものに、丸パイプの直径幅の板を接合したものを使用することができる。この場合、第２スクリード２０は、図３に示すように、台車１の進行方向Ｄ１断面が半円形状となる。一例として、半径Ｒ１は５０ｍｍから２００ｍｍであり、８０ｍｍから１２０ｍｍ程度が好ましい。また、第２スクリード２０の上面が平面であることで、低周波バイブレータ２５を設置しやすい。 The second screed 20 is a member that is vibrated by a low frequency vibrator 25 and performs a second leveling step, which is the final step, on the concrete material 31 that has been leveled in the first step.
As shown in FIG. 3, the bottom surface 21 of the second screed 20 has an arcuate cross section in the direction of travel D1 that is convex downward. Due to the shape of the bottom surface 21, the concrete material 31 is easily taken in downward and easily separated from the bottom surface 21 after the second screed 20 has passed. Therefore, the second screed 20 can further suppress roughness on the surface of the concrete pavement.
The second screed 20 can be made by cutting a round pipe in half and joining a plate having the diameter width of the round pipe. In this case, the second screed 20 has a semicircular cross section in the traveling direction D1 of the truck 1, as shown in FIG. As an example, the radius R1 is from 50 mm to 200 mm, preferably about 80 mm to 120 mm. Moreover, since the upper surface of the second screed 20 is flat, it is easy to install the low frequency vibrator 25.

第１スクリード１０と第２スクリード２０とは、高さ調節装置１６、２６により独立して高さを調節することができる。このため、第２スクリード２０の底面２１は、例えば第１スクリード１０の底面１１よりも低い位置にすることができる。図３に示す例では、第２スクリード２０の底面２１の最低点Ｐ１は第１スクリード１０の底面１１の最低点よりも５ｍｍ程度低い位置にある。このため、コンクリート材３１が第２スクリード２０の底面２１と確実に接触し、第２スクリード２０は、低周波バイブレータ２５の振動をコンクリート材の隅々まで行き渡らせることができる。一例として、第２スクリード２０の底面２１の最低点Ｐ１は、第１スクリード１０の底面１１の最低点よりも１ｍｍから１０ｍｍ低い位置であり、３ｍｍから６ｍｍ低い位置にするのが好ましい。なお、第２スクリード２０の底面２１の前方の最高点Ｐ２は、コンクリート材３１を下方に取り込むために、第１スクリード１０の底面１１の最低点よりも高い位置にある。 The heights of the first screed 10 and the second screed 20 can be adjusted independently by means of height adjustment devices 16, 26. Therefore, the bottom surface 21 of the second screed 20 can be positioned lower than the bottom surface 11 of the first screed 10, for example. In the example shown in FIG. 3, the lowest point P1 of the bottom surface 21 of the second screed 20 is located approximately 5 mm lower than the lowest point of the bottom surface 11 of the first screed 10. Therefore, the concrete material 31 reliably contacts the bottom surface 21 of the second screed 20, and the second screed 20 can spread the vibration of the low frequency vibrator 25 to every corner of the concrete material. As an example, the lowest point P1 of the bottom surface 21 of the second screed 20 is 1 mm to 10 mm lower than the lowest point of the bottom surface 11 of the first screed 10, and preferably 3 mm to 6 mm lower. Note that the highest point P2 in front of the bottom surface 21 of the second screed 20 is located at a higher position than the lowest point of the bottom surface 11 of the first screed 10 in order to take in the concrete material 31 downward.

高周波バイブレータ１５は、図４に示すように、第１スクリード１０の上面に、水平方向Ｄ２に互いに間隔を開けて設置されている。複数のバイブレータが水平方向Ｄ２に並んでいるため、水平方向における第１スクリード１０の振動の強弱のばらつきを抑えることができる。高周波バイブレータ１５の台数及び設置間隔は、高周波バイブレータ１５の出力や第１スクリード１０の水平方向の長さによって変更することができる。高周波バイブレータ１５の周波数は、例えば１７０Ｈｚから２７０Ｈｚである。 As shown in FIG. 4, the high-frequency vibrators 15 are installed on the upper surface of the first screed 10 at intervals in the horizontal direction D2. Since the plurality of vibrators are lined up in the horizontal direction D2, variations in the strength of vibration of the first screed 10 in the horizontal direction can be suppressed. The number of high-frequency vibrators 15 and the installation interval can be changed depending on the output of the high-frequency vibrators 15 and the length of the first screed 10 in the horizontal direction. The frequency of the high frequency vibrator 15 is, for example, from 170 Hz to 270 Hz.

低周波バイブレータ２５は、図４に示すように、第２スクリード２０の上面に、水平方向Ｄ２に互いに間隔を開けて設置されている。複数のバイブレータが水平方向Ｄ２に並んでいるため、水平方向における第２スクリード２０の振動の強弱のばらつきを抑えることができる。低周波バイブレータ２５の台数及び設置間隔は、低周波バイブレータ２５の出力や第２スクリード２０の水平方向の長さによって変更することができる。低周波バイブレータ２５の周波数は、例えば２０Ｈｚから７０Ｈｚである。 As shown in FIG. 4, the low frequency vibrators 25 are installed on the upper surface of the second screed 20 at intervals in the horizontal direction D2. Since the plurality of vibrators are lined up in the horizontal direction D2, variations in the strength of vibration of the second screed 20 in the horizontal direction can be suppressed. The number and installation interval of the low frequency vibrators 25 can be changed depending on the output of the low frequency vibrators 25 and the horizontal length of the second screed 20. The frequency of the low frequency vibrator 25 is, for example, from 20 Hz to 70 Hz.

本発明に係るコンクリート敷均し装置１００は、スクリードの進行方向長さを従来のものより短くすることで、スクリードの引きずり跡の発生を抑えることができる。そして、高周波で振動する第１スクリード１０及び低周波で振動する第２スクリード２０の２つのスクリードを１台の装置に集約して備えることにより、施工生産性を向上させると共に、敷均しの品質を確保しながらコンクリート舗装体の表面を平滑に仕上げることができる。 The concrete leveling device 100 according to the present invention can suppress the occurrence of screed drag marks by making the length of the screed in the advancing direction shorter than that of conventional devices. By integrating two screeds into one device, the first screed 10 that vibrates at a high frequency and the second screed 20 that vibrates at a low frequency, construction productivity is improved and the leveling quality is improved. The surface of the concrete pavement can be finished smoothly while ensuring the same.

次に、本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法を説明する。本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法は、コンクリート材３０を打設する打設ステップと、打設したコンクリート材３０に沿ってコンクリート敷均し装置１００を前進させる敷均しステップと、を含む。そして、敷均しステップは、第１スクリード１０及び第２スクリード２０をこの順番でコンクリート材の表面に接触させながら通過させる。 Next, a method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention will be explained. The method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention includes a placing step of placing concrete material 30, and a leveling step of advancing a concrete leveling device 100 along the placed concrete material 30. . In the leveling step, the first screed 10 and the second screed 20 are passed in this order while contacting the surface of the concrete material.

打設ステップは、型枠Ｆ１の内側の台車１の進行方向Ｄ１の前方に、例えばコンクリートポンプ車により、硬化前のコンクリート材３０を打設するステップである。
次に行う敷均しステップは、打設した硬化前のコンクリート材３０に沿って、コンクリート敷均し装置１００を前進させるステップである。コンクリート敷均し装置１００を前進させると、第１スクリード１０とコンクリート材３０の表面とが接触し、コンクリート材３０は、高周波バイブレータ１５の振動によって流動性が高まって、第１スクリード１０の下方に取り込まれる。そして、高周波で振動する第１スクリード１０の底面１１によって、第１段階の敷均しが行われて、コンクリート材３１となる。 The pouring step is a step of pouring concrete material 30 before hardening inside the formwork F1 and in front of the trolley 1 in the traveling direction D1 using, for example, a concrete pump truck.
The next leveling step is a step in which the concrete leveling device 100 is advanced along the cast concrete material 30 before hardening. When the concrete leveling device 100 is moved forward, the first screed 10 and the surface of the concrete material 30 come into contact with each other, and the concrete material 30 becomes more fluid due to the vibration of the high frequency vibrator 15, and flows below the first screed 10. It is captured. Then, the first stage of leveling is performed by the bottom surface 11 of the first screed 10 that vibrates at high frequency, resulting in a concrete material 31.

コンクリート敷均し装置１００をさらに前進させると、コンクリート材３１は、第２スクリード２０の下方に取り込まれ、低周波で振動する第２スクリード２０により、最終段階である第２段階の敷均しが行われて、コンクリート舗装体３２となる。このように、本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法は、第１スクリード１０及び第２スクリード２０が集約されたコンクリート敷均し装置１００を前進させる敷均しステップによって、第１スクリード１０及び第２スクリード２０をこの順番でコンクリート材の表面に接触させながら通過させることができる。このため、表面を平滑に仕上げると共に品質を確保しながら容易に敷均しを行うことができる。 When the concrete leveling device 100 is further advanced, the concrete material 31 is taken under the second screed 20, and the second screed 20, which vibrates at a low frequency, performs the second and final stage of leveling. As a result, a concrete pavement body 32 is obtained. As described above, the method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention includes a leveling step in which the concrete leveling device 100 in which the first screed 10 and the second screed 20 are integrated is advanced. The two screeds 20 can be passed in this order while being in contact with the surface of the concrete material. Therefore, the surface can be finished smoothly and leveling can be easily performed while ensuring quality.

第１スクリード１０が前板１２を備えていれば、第１スクリード１０は、コンクリート材３０をさらに滑らかに下方に取り込むことができる。また、第２スクリード２０の底面２１の進行方向Ｄ１断面が下向きに凸となる円弧状であれば、表面の荒れをさらに抑えることができる。そして、第２スクリード２０の底面２１の最低部Ｐ１が、第１スクリード１０の底面１１の最低部よりも低い適切な位置となるように調節することで、第２スクリード２０とコンクリート材の表面との接触面の面積を最適にして、さらに敷均しの品質を高めることができる。 If the first screed 10 is provided with the front plate 12, the first screed 10 can take in the concrete material 30 downward more smoothly. Moreover, if the cross section of the bottom surface 21 of the second screed 20 in the direction of travel D1 is arcuate and convex downward, surface roughness can be further suppressed. By adjusting the lowest part P1 of the bottom surface 21 of the second screed 20 to an appropriate position lower than the lowest part of the bottom surface 11 of the first screed 10, the second screed 20 and the surface of the concrete material are By optimizing the area of the contact surface, the quality of leveling can be further improved.

また、本発明に係るコンクリート舗装体の製造方法は、高周波バイブレータ１５で振動する第１スクリード１０によってコンクリート材３０の流動性を高めて取り込んで、低周波バイブレータ２５で振動する第２スクリード２０によって表面を平滑に仕上げることができる。このため、粘着性の高い超高強度繊維補強コンクリートにも適している。 Further, in the method for manufacturing a concrete pavement body according to the present invention, the fluidity of the concrete material 30 is increased and taken in by the first screed 10 vibrated by the high frequency vibrator 15, and the concrete material 30 is brought into the surface by the second screed 20 vibrated by the low frequency vibrator 25. can be finished smoothly. Therefore, it is suitable for ultra-high strength fiber reinforced concrete with high adhesiveness.

なお、第１スクリード１０の底面１１を平面状とし、第２スクリード２０の底面２１を進行方向Ｄ１断面が下向きに凸となる円弧状としているが、例えば、第１スクリード１０及び第２スクリード２０の両方の底面を平面状にしてもよく、両方の底面を進行方向Ｄ１断面が下向きに凸となる円弧状としてもよい。さらに、スクリードの底面は様々な形状とすることが可能である。
また、第１スクリード１０が前板１２を備える場合、図３では、前板１２は進行方向Ｄ１に垂直であり底面１１とのなす角が９０度であるが、例えば前板１２と底面１１とのなす角が２０度から５０度であるように前板１２を傾けてもよい。 Note that the bottom surface 11 of the first screed 10 is planar, and the bottom surface 21 of the second screed 20 is formed in an arc shape whose cross section in the traveling direction D1 is convex downward. Both bottom surfaces may be planar, or both bottom surfaces may be arcuate so that the cross section in the direction of travel D1 is downwardly convex. Furthermore, the bottom surface of the screed can have various shapes.
Further, when the first screed 10 includes a front plate 12, in FIG. 3, the front plate 12 is perpendicular to the traveling direction D1 and makes an angle of 90 degrees with the bottom surface 11. The front plate 12 may be tilted so that the angle formed by the front plate is between 20 degrees and 50 degrees.

台車 １
発電機 ２
作業台 ３
車輪 ４
第１スクリード １０
第２スクリード ２０
高周波バイブレータ １５
低周波バイブレータ ２５
コンクリート材 ３０
コンクリート舗装体 ３２
進行方向 Ｄ１ Trolley 1
generator 2
workbench 3
wheels 4
1st screed 10
2nd screed 20
High frequency vibrator 15
Low frequency vibrator 25
Concrete material 30
Concrete pavement 32
Direction of travel D1

Claims (5)

移動可能な台車と、
前記台車に高さ調節可能に固定され、高周波バイブレータによって振動する第１スクリードと、
前記台車に高さ調節可能に固定され、前記高周波バイブレータよりも振動周波数の低い低周波バイブレータによって振動する第２スクリードと、を備え、
前記第１スクリードは、前記第２スクリードよりも前記台車の進行方向の前方に配置されているコンクリート敷均し装置。 A movable trolley and
a first screed fixed to the truck in a height-adjustable manner and vibrated by a high-frequency vibrator;
a second screed fixed to the truck in a height-adjustable manner and vibrated by a low-frequency vibrator having a lower vibration frequency than the high-frequency vibrator;
The first screed is a concrete leveling device that is disposed further forward in the traveling direction of the truck than the second screed. 前記第２スクリードの底面は、前記第１スクリードの底面よりも低い位置にある請求項１に記載のコンクリート敷均し装置。 The concrete leveling device according to claim 1, wherein the bottom surface of the second screed is located at a lower position than the bottom surface of the first screed. 前記第２スクリードの底面は、前記台車の進行方向断面が下向きに凸となる円弧状である請求項１又は請求項２に記載のコンクリート敷均し装置。 3. The concrete leveling device according to claim 1, wherein the bottom surface of the second screed has an arcuate cross section in the direction of travel of the truck and is convex downward. コンクリート材を打設する打設ステップと、
前記コンクリート材に沿って請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコンクリート敷均し装置を前進させる敷均しステップと、を含み、
前記敷均しステップは、前記第１スクリード及び前記第２スクリードをこの順番でコンクリート材の表面に接触させながら通過させる
コンクリート舗装体の製造方法。 a pouring step for pouring concrete material;
A leveling step of advancing the concrete leveling device according to any one of claims 1 to 3 along the concrete material,
The leveling step includes passing the first screed and the second screed in this order while contacting the surface of the concrete material. 前記コンクリート材は、硬化前の超高強度繊維補強コンクリートである請求項４に記載のコンクリート舗装体の製造方法。 5. The method for manufacturing a concrete pavement body according to claim 4, wherein the concrete material is ultra-high strength fiber reinforced concrete before hardening.
JP2020123276A 2020-07-17 2020-07-17 Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement Active JP7402763B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020123276A JP7402763B2 (en) 2020-07-17 2020-07-17 Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020123276A JP7402763B2 (en) 2020-07-17 2020-07-17 Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022019439A JP2022019439A (en) 2022-01-27
JP7402763B2 true JP7402763B2 (en) 2023-12-21

Family

ID=80204099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020123276A Active JP7402763B2 (en) 2020-07-17 2020-07-17 Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7402763B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114934675B (en) * 2022-07-06 2023-06-23 内蒙古工业大学 Intelligent defoaming and trowelling device and method for repairing thin layers of chopped fiber cement-based materials
CN115162113B (en) * 2022-08-23 2023-09-12 湖北车安智能科技有限公司 Construction concrete vibration paving device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3028816U (en) 1996-03-07 1996-09-13 協和道路株式会社 Concrete finisher
JP2009035900A (en) 2007-07-31 2009-02-19 Univ Nihon Floor slab reinforcing method and concrete finishing device used therefor
US20120051839A1 (en) 2009-04-20 2012-03-01 Volvo Construction Equipment Ab Integrated paving system and method
JP2015129393A (en) 2014-01-07 2015-07-16 鹿島建設株式会社 Construction method for concrete structure
JP2019120080A (en) 2018-01-10 2019-07-22 日本道路株式会社 Asphalt finisher for forming transversely wavy road surface

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3028816U (en) 1996-03-07 1996-09-13 協和道路株式会社 Concrete finisher
JP2009035900A (en) 2007-07-31 2009-02-19 Univ Nihon Floor slab reinforcing method and concrete finishing device used therefor
US20120051839A1 (en) 2009-04-20 2012-03-01 Volvo Construction Equipment Ab Integrated paving system and method
JP2015129393A (en) 2014-01-07 2015-07-16 鹿島建設株式会社 Construction method for concrete structure
JP2019120080A (en) 2018-01-10 2019-07-22 日本道路株式会社 Asphalt finisher for forming transversely wavy road surface

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022019439A (en) 2022-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7402763B2 (en) Concrete leveling device and method for manufacturing concrete pavement
JP6018549B2 (en) Vibrator device and concrete pavement construction method
KR101158466B1 (en) Easily replaceable track block having three dimensions solid shape and method for manufacturing the same, method for laying concrete track and method for laying track of automated guideway type light rail transit using the same track block
CN103526654B (en) Ballastless bed base plate concrete leveling device
CN103321111A (en) Tramcar track continuous-laying construction method
CN108372579A (en) A kind of assembled cement concrete paving board mold
JP6966853B2 (en) How to place concrete on an inclined surface and mobile formwork equipment
JP3216793U (en) Simple paving machine
JP6464535B2 (en) Mobile work scaffold
CN211547217U (en) Auxiliary device is used in road construction
CN111074893B (en) Construction system and construction method for concrete cushion layer of river dike and dyke
CN207682651U (en) A kind of vibrator adhesion type pedestal
CN110847065A (en) Prefabricated assembled box channel and construction method
KR20100105174A (en) Mold apparatus for forming concrete slab of bridge
KR20100047668A (en) Vibrator of automated guideway transit type light weight railway
CN216006513U (en) Road surface concrete level device that vibrates
KR101416157B1 (en) Easily replaceable track block having three dimensions solid shape and method for manufacturing the same, method for laying concrete track and method for laying track of automated guideway type light rail transit using the same track block
JPH102199A (en) Placing device of concrete in tunnel bottom
JP2004011347A (en) Apparatus for leveling paving material
JP2021173051A (en) Viaduct construction method and viaduct construction device
JP2010203163A (en) Concrete pavement method
KR101653559B1 (en) Method of repairing railway
CN111379277A (en) Fixing device for box culvert connected bin pouring rubber waterstop and foam board and using method of fixing device
KR102060700B1 (en) Guide means for deck finisher
EP0273492B1 (en) Method of manufacturing system floors

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230414

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20231116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231205

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231211

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7402763

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150