JP7400893B2

JP7400893B2 - tank

Info

Publication number: JP7400893B2
Application number: JP2022119472A
Authority: JP
Inventors: 太一白野; 吉記刑部
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2023-12-19
Anticipated expiration: 2038-08-31
Also published as: JP7119791B2; JP2022140584A; JP2020032708A; JP2023161025A

Description

本発明は、液体ボトルが接続されるタンクに関する。 The present invention relates to a tank to which a liquid bottle is connected.

タンクに貯留された液体が消費される度に、タンクに接続されたカートリッジから液体を逐次タンクへ供給することによって、タンクに貯留された液体の液面を一定に保つことができる構成として、いわゆるチキンフィード方式でカートリッジからタンクへ液体が供給されるシステムが開示されている（特許文献１参照）。 This is a so-called structure that can maintain a constant level of liquid stored in a tank by sequentially supplying liquid to the tank from a cartridge connected to the tank each time the liquid stored in the tank is consumed. A system is disclosed in which liquid is supplied from a cartridge to a tank using a chicken feed method (see Patent Document 1).

特許文献１に開示されたシステムでは、タンクは、カートリッジの下方にある。また、タンクは、大気と連通する大気連通部を備える。また、タンクは、大気流路及び液体流路の２本の流路を通じてカートリッジと連通している。タンク内の液体が消費されて液体の液面が大気流路の下端にある開口よりも低くなると、空気が大気連通部からタンクに入り込み、タンクに入り込んだ空気が大気流路を通じてカートリッジに入り込む。そして、カートリッジに入り込んだ空気の体積分の液体がカートリッジから液体流路を通じてタンクへ供給される。液体の液面が大気流路の開口に達すると、液体の供給は停止される。このようにして、タンク内の液体の液面が一定に維持される。 In the system disclosed in Patent Document 1, the tank is below the cartridge. The tank also includes an atmosphere communication section that communicates with the atmosphere. Further, the tank communicates with the cartridge through two channels, an atmospheric channel and a liquid channel. When the liquid in the tank is consumed and the level of the liquid becomes lower than the opening at the lower end of the atmosphere channel, air enters the tank through the atmosphere communication section, and the air that entered the tank enters the cartridge through the atmosphere channel. Then, liquid corresponding to the volume of the air that has entered the cartridge is supplied from the cartridge to the tank through the liquid flow path. When the liquid level reaches the opening of the atmospheric flow path, the liquid supply is stopped. In this way, the level of the liquid in the tank is maintained constant.

また、タンク内の液体が消費されると、タンクの注入口から液体を補充可能なシステムが知られている（特許文献２参照）。このようなシステムでは、例えば、注入口に液体ボトルが挿入されることによって、液体ボトルに貯留された液体がタンクに補充される。 Furthermore, a system is known in which when the liquid in the tank is consumed, the liquid can be replenished from the inlet of the tank (see Patent Document 2). In such a system, for example, by inserting a liquid bottle into an injection port, a tank is replenished with liquid stored in the liquid bottle.

特開２００６－２０５５２８号公報JP2006-205528A 特開２０１２－２０４９５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-20495

特許文献１に開示されたいわゆるチキンフィード方式のシステムにおいて、液体ボトルがタンクの上方から鉛直方向下向きに接続される場合、タンクの上方に液体ボトルを位置するためのスペースが必要である。したがって、例えば複合機のように、タンクの上方にスキャナが位置する構成であれば、スキャナを移動させて、ボトルが位置するに十分なスペースをタンクの上方に確保する必要がある。 In the so-called chicken feed system disclosed in Patent Document 1, when a liquid bottle is connected vertically downward from above a tank, a space is required for positioning the liquid bottle above the tank. Therefore, if the scanner is located above a tank, such as in a multifunction device, it is necessary to move the scanner to ensure sufficient space above the tank for the bottle to be located.

仮に、タンクの前方から液体ボトルが接続可能であれば、液体ボトルにおいて液体流路及び気体流路が鉛直方向ではなく斜め方向に延びる。その結果、液体ボトルから液体流路を通じてタンクに流入した液体が、タンク内において気体流路へ流れて液体ボトルへ逆流するおそれがある。 If the liquid bottle could be connected from the front of the tank, the liquid flow path and the gas flow path in the liquid bottle would extend diagonally instead of vertically. As a result, the liquid that has flowed from the liquid bottle into the tank through the liquid channel may flow into the gas channel within the tank and backflow into the liquid bottle.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクと液体ボトルとの接続が容易であり、液体ボトルからタンクへ流入した液体が液体流路へ逆流する可能性を低くすることができるシステムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to facilitate connection between a tank and a liquid bottle, and to eliminate the possibility that liquid flowing from the liquid bottle into the tank may flow back into the liquid flow path. The objective is to provide a system that can lower the

(1) 本発明は、液体ボトルが接続されるタンクに関する。本タンクは、液体を貯留する貯留室と、上記貯留室を大気に連通させる大気連通部と、上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置する第１開口、及び上記貯留室の外部に位置する第２開口を接続する液体流路を区画しており、上記タンクの外壁から上記タンクの内外へ突出する第１管体と、上記貯留室に位置する第３開口、及び上記貯留室の外部に位置する第４開口を接続する気体流路を区画しており、上記タンクの外壁から上記タンクの内外へ突出する第２管体と、を備える。上記第１管体及び上記第２管体は、少なくとも上記タンクの外部において、鉛直方向及び水平方向と交差する延出方向に沿って上記タンクの外壁から斜め上向きに延びている。上記第１開口は、上記第３開口より下方に位置する。 (1) The present invention relates to a tank to which a liquid bottle is connected. This tank includes a storage chamber that stores liquid, an atmosphere communication section that communicates the storage chamber with the atmosphere, a first opening located below at least a part of the atmosphere communication section in the storage chamber, and a first opening that is located below at least a part of the atmosphere communication section in the storage chamber. a first pipe body defining a liquid flow path connecting a second opening located outside the chamber and protruding from the outer wall of the tank to the inside and outside of the tank; a third opening located in the storage chamber; A second tube defines a gas flow path connecting a fourth opening located outside the storage chamber, and protrudes from the outer wall of the tank to the inside and outside of the tank. The first tube body and the second tube body extend diagonally upward from the outer wall of the tank along an extension direction that intersects the vertical direction and the horizontal direction at least outside the tank. The first opening is located below the third opening.

上記構成によれば、第１開口から貯留室に流入した液体は下方へ流れ落ちるので、第１開口より上方に位置する第３開口へ至り難い。 According to the above configuration, the liquid that has flowed into the storage chamber from the first opening flows down, so it is difficult to reach the third opening located above the first opening.

(2) 好ましくは、上記液体流路の流路長は、上記気体流路の流路長より長い。 (2) Preferably, the length of the liquid channel is longer than the length of the gas channel.

(3) 好ましくは、上記第１開口付近の上記液体流路の断面形状は多角形である。 (3) Preferably, the cross-sectional shape of the liquid flow path near the first opening is polygonal.

上記構成によれば、液体流路の第１開口付近において液体のメニスカスが形成され難い。 According to the above configuration, a liquid meniscus is unlikely to be formed near the first opening of the liquid flow path.

(4) 好ましくは、上記第３開口は、上記第２管体の周壁を貫通しており、上記貯留室に位置する上記第２管体の端面は閉塞されている。 (4) Preferably, the third opening passes through a peripheral wall of the second tube, and an end surface of the second tube located in the storage chamber is closed.

上記構成によれば、第１開口から貯留室に流入した液体が、第３開口へ至り難い。 According to the above configuration, the liquid that has flowed into the storage chamber from the first opening is difficult to reach the third opening.

(5) 好ましくは、上記第１管体及び上記第２管体は、１つの管体が仕切壁によって区画されたものである。 (5) Preferably, the first tube and the second tube are one tube divided by a partition wall.

上記構成によれば、第１管体及び第２管体が簡易に構成される。また、タンクと液体ボトルとの接続が容易である。 According to the above configuration, the first tubular body and the second tubular body are easily configured. Further, the tank and the liquid bottle can be easily connected.

(6) 好ましくは、上記貯留室を画定しており、上記貯留室を外部に連通する貫通孔を有する筐体を更に具備しており、上記１つの管体は、上記筐体の貫通孔に着脱可能に挿入されている。 (6) Preferably, the housing further includes a casing defining the storage chamber and having a through hole communicating the storage chamber to the outside, and the one pipe body is connected to the through hole of the casing. It is removably inserted.

本発明によれば、タンクと液体ボトルとの接続が容易であり、液体ボトルからタンクへ流入した液体が気体流路へ逆流する可能性を低くすることができる。 According to the present invention, the tank and the liquid bottle can be easily connected, and the possibility that the liquid flowing into the tank from the liquid bottle will flow back into the gas flow path can be reduced.

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉位置にある状態、（Ｂ）はカバー７０が開位置にある状態を示す。FIG. 1 is an external perspective view of the multifunctional device 10, in which (A) shows a state in which the cover 70 is in the closed position, and (B) shows a state in which the cover 70 is in the open position. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the internal structure of the printer section 11. As shown in FIG. 図３は、キャリッジ２３とプラテン４２とガイドレール４３、４４とインクタンク１００との配置を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of the carriage 23, the platen 42, the guide rails 43 and 44, and the ink tank 100. 図４は、インクタンク１００の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the ink tank 100. 図５は、インクタンク１００Ｍの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the ink tank 100M. 図６は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されていない状態を示す。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the liquid bottle 80 and the ink tank 100M, showing a state in which the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100M. 図７は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されている状態を示す。FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of the liquid bottle 80 and the ink tank 100M, showing a state in which the liquid bottle 80 is connected to the ink tank 100M. 図８は、インクタンク１００Ｍの管体１１２付近を示す拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view showing the vicinity of the tube body 112 of the ink tank 100M. 図９は、液体ボトル８０の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the liquid bottle 80. 図１０は、図６における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの管体１１２周辺の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of the tip portion 84 of the liquid bottle 80 and the vicinity of the tube body 112 of the ink tank 100M in FIG. 6. 図１１は、図７における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの管体１１２周辺の拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of the tip portion 84 of the liquid bottle 80 and the vicinity of the tube body 112 of the ink tank 100M in FIG. 7. 図１２は、変形例に係るインクタンク１００Ｍの管体１１２付近を示す拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view showing the vicinity of the tube body 112 of the ink tank 100M according to the modification. 図１３は、変形例に係るインクタンク１００Ｍの管体１１２付近を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged sectional view showing the vicinity of the tube body 112 of the ink tank 100M according to the modification.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１、図２参照、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３（図１参照）が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交する。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。 Embodiments of the present invention will be described below. Note that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and it goes without saying that the embodiments of the present invention can be modified as appropriate without changing the gist of the present invention. Further, in the following description, the progress from the starting point of the arrow to the ending point is expressed as the direction, and the coming and going on the line connecting the starting point and the ending point of the arrow is expressed as the direction. In other words, orientation is a component of direction. Furthermore, the multifunction device 10 and the ink tank 100 installed on the multifunction device 10 are vertically and vertically positioned with respect to the posture in which they are installed on a horizontal surface so that they can be used (see FIGS. 1 and 2, sometimes referred to as the "usage posture"). A direction 7 is defined, a front-rear direction 8 is defined with the surface on which the opening 13 (see FIG. 1) of the multifunction device 10 is provided as the front surface, and a left-right direction 9 is defined when the multifunction device 10 is viewed from the front. The up-down direction 7, the front-back direction 8, and the left-right direction 9 are orthogonal to each other. In this embodiment, in the usage posture, the up-down direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-back direction 8 and the left-right direction 9 correspond to the horizontal direction.

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（システムの一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。 [Overall configuration of multifunction device 10]
As shown in FIG. 1, the multifunction device 10 (an example of a system) has a generally rectangular parallelepiped shape. The multifunction device 10 has a printer section 11 at the bottom that records an image on a sheet of paper 12 (see FIG. 2) using an inkjet recording method. The printer section 11 has a housing 14 with an opening 13 formed in a front wall 14A.

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。 As shown in FIG. 2, inside the housing 14, there are a feeding section 15, a feeding tray 20, an ejection tray 21, a conveyance roller section 54, a recording section 24, an ejection roller section 55, A platen 42 and an ink tank 100 are arranged. The multifunction device 10 has various functions such as a facsimile function and a print function.

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿って複合機１０に対して挿入及び脱抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。図１及び図２に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。 [Feed tray 20, output tray 21]
As shown in FIG. 1, the feeding tray 20 is inserted into and removed from the multifunction device 10 along the front-rear direction 8 through the opening 13. The opening 13 is located at the front of the multifunction device 10 and at the center in the left-right direction 9 . As shown in FIG. 2, the feed tray 20 can support a plurality of stacked sheets 12. As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge tray 21 is arranged above the feed tray 20. The ejection tray 21 supports the paper 12 ejected from between the recording section 24 and the platen 42 by the ejection roller section 55.

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送用モータ（不図示）によって駆動される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。 [Feeding section 15]
The feeding unit 15 feeds the paper 12 supported by the feeding tray 20 to the transport path 65. As shown in FIG. 2, the feeding section 15 includes a feeding roller 25, a feeding arm 26, and a shaft 27. The feeding roller 25 is rotatably supported at the tip of the feeding arm 26. The feeding roller 25 is driven by a feeding motor (not shown). The feeding arm 26 is rotatably supported by a shaft 27 supported by a frame (not shown) of the printer section 11 . The feeding arm 26 is rotatably biased toward the feeding tray 20 by its own weight or by the elastic force of a spring or the like.

［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方へ延び、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図３に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き２９は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。 [Transport route 65]
As shown in FIG. 2, the transport path 65 refers to a space that is partially formed inside the printer section 11 by the outer guide member 18 and the inner guide member 19 that face each other at a predetermined interval. The conveyance path 65 extends rearward from the rear end of the feed tray 20 , extends upward at the rear of the printer unit 11 and makes a U-turn forward, and passes through the space between the recording unit 24 and the platen 42 to the output tray 21 . This is the route that leads to. As shown in FIG. 3, the conveyance path 65 between the conveyance roller section 54 and the discharge roller section 55 is provided approximately at the center of the multifunction device 10 in the left-right direction 9, and extends in the front-back direction 8. . The conveyance direction 29 of the paper 12 within the conveyance path 65 is indicated by a dashed-dotted arrow in FIG.

［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、搬送経路６５に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。 [Conveyance roller section 54]
As shown in FIG. 2, the conveyance roller section 54 is arranged on the conveyance path 65. The conveyance roller section 54 includes a conveyance roller 60 and a pinch roller 61 that face each other. The conveyance roller 60 is driven by a conveyance motor (not shown). The pinch roller 61 rotates as the conveyance roller 60 rotates. The paper 12 is conveyed in a conveyance direction 29 while being held between conveyance rollers 60 and pinch rollers 61 that are rotated by a conveyance motor.

［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４より搬送向き２９の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。 [Discharge roller section 55]
As shown in FIG. 2, the discharge roller section 55 is disposed downstream of the conveyance roller section 54 in the conveyance path 65 in the conveyance direction 29. The discharge roller section 55 includes a discharge roller 62 and a spur 63 that face each other. The discharge roller 62 is driven by a conveyance motor (not shown). The spur 63 rotates as the discharge roller 62 rotates. The paper 12 is conveyed in a conveyance direction 29 while being held between a discharge roller 62 and a spur 63 that are rotated by a conveyance motor.

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。 [Recording section 24]
As shown in FIG. 2, the recording section 24 is arranged between the conveyance roller section 54 and the discharge roller section 55 on the conveyance path 65. The recording unit 24 is arranged to face the platen 42 in the vertical direction 7 with the conveyance path 65 interposed therebetween. The recording section 24 includes a carriage 23 and a recording head 39.

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジ駆動用モータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。 As shown in FIG. 3, the carriage 23 is supported by guide rails 43 and 44, each of which extends in the left-right direction 9, at positions spaced apart in the front-back direction 8. The guide rails 43 and 44 are supported by the frame of the printer section 11. The carriage 23 is connected to a known belt mechanism provided on a guide rail 44. The belt mechanism is driven by a carriage drive motor (not shown). The carriage 23 connected to the belt mechanism reciprocates along the left-right direction 9 by driving the carriage motor. The movement range of the carriage 23 extends to the right and left of the transport path 65, as shown by the dashed line in FIG.

キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。 An ink tube 32 and a flexible flat cable 33 extend from the carriage 23.

インクチューブ３２は、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（これらを総称して、「インクタンク１００」と表示することがある。）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクタンク１００は、タンクの一例である。詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）が、それぞれインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍから延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。 The ink tube 32 connects the ink tank 100 and the recording head 39. The ink tube 32 transfers ink (an example of liquid) stored in four ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M (these may be collectively referred to as "ink tanks 100") to the recording head 39. supply to. The ink tank 100 is an example of a tank. Specifically, there are four ink tubes 32B, 32Y, 32C, and 32M through which ink of each color (black, magenta, cyan, and yellow) flows (these may be collectively referred to as "ink tubes 32"). ) extend from the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M, respectively, and are connected to the carriage 23 in a bundled state.

フレキシブルフラットケーブル３３は、複合機１０の動作を制御するコントローラ（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、コントローラから出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。 The flexible flat cable 33 electrically connects the recording head 39 and a control board on which a controller (not shown) for controlling the operation of the multifunction device 10 is mounted. The flexible flat cable 33 transmits control signals output from the controller to the recording head 39.

図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに貯留されたインクが消費される。 As shown in FIG. 2, the carriage 23 has a recording head 39 mounted thereon. A plurality of nozzles 40 are arranged on the lower surface of the recording head 39. The tips of the plurality of nozzles 40 are exposed from the lower surface of the recording head 39. The recording head 39 ejects ink from nozzles 40 as minute ink droplets. During the movement of the carriage 23, the recording head 39 discharges ink droplets toward the paper 12 supported by the platen 42. As a result, an image is recorded on the paper 12. Furthermore, as a result, the ink stored in the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M is consumed.

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。 [Platen 42]
As shown in FIGS. 2 and 3, the platen 42 is disposed between the conveyance roller section 54 and the discharge roller section 55 in the conveyance path 65. The platen 42 is arranged to face the recording section 24 in the vertical direction 7 with the conveyance path 65 interposed therebetween. The platen 42 supports the paper 12 conveyed by the conveyance roller section 54 from below.

［カバー７０］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの右部に、開口２２が形成されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が、筐体１４に、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が閉位置のとき、インクタンク１００の管体１１２（図１（Ｂ）及び図４参照）は、外部から閉塞されている。図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０が開位置のとき、インクタンク１００の管体１１２は、外部に露出されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０には、開口９７が形成されている。筐体１４の内部のうち開口２２の後方に位置する部分には、空間が拡がっている。この空間に、インクタンク１００が配置される。 [Cover 70]
As shown in FIG. 1(B), an opening 22 is formed on the right side of the front wall 14A of the housing 14. As shown in FIG. 1(A), a cover 70 is attached to the housing 14 so as to cover the opening 22. The cover 70 is rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1(A)) in which the opening 22 is closed and an open position (position shown in FIG. 1(B)) in which the opening 22 is opened. be. As shown in FIG. 1A, when the cover 70 is in the closed position, the tube body 112 of the ink tank 100 (see FIGS. 1B and 4) is closed from the outside. As shown in FIG. 1B, when the cover 70 is in the open position, the tube body 112 of the ink tank 100 is exposed to the outside. As shown in FIG. 1(A), the cover 70 has an opening 97 formed therein. A space is expanded in a portion of the interior of the casing 14 located behind the opening 22. The ink tank 100 is placed in this space.

［インクタンク１００］
図４に示されるインクタンク１００は、プリンタ部１１に設けられている。インクタンク１００は、プリンタ部１１が備える記録部２４にインクを供給するものである。インクタンク１００は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを備える。 [Ink tank 100]
The ink tank 100 shown in FIG. 4 is provided in the printer section 11. The ink tank 100 supplies ink to the recording section 24 included in the printer section 11. The ink tank 100 includes four ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M.

各インクタンク１００には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、ブラックインクがインクタンク１００Ｂに貯留され、イエローインクがインクタンク１００Ｙに貯留され、シアンインクがインクタンク１００Ｃに貯留され、マゼンタインクがインクタンク１００Ｍに貯留される。但し、インクタンク１００の数及びインクの色は上記の例に限定されない。 Each ink tank 100 stores ink of a different color. Specifically, black ink is stored in ink tank 100B, yellow ink is stored in ink tank 100Y, cyan ink is stored in ink tank 100C, and magenta ink is stored in ink tank 100M. However, the number of ink tanks 100 and the color of ink are not limited to the above example.

インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の構成は、インクタンク１００Ｂの左右方向９の長さが、他の３つのインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の左右方向９の長さよりも長いことを除いて、概ね同じ構成である。よって、以下では、インクタンク１００Ｍの構成が説明され、他のインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃの構成の説明は省略される。 The configuration of each of the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M is such that the length in the left-right direction 9 of the ink tank 100B is longer than the length in the left-right direction 9 of each of the other three ink tanks 100Y, 100C, and 100M. The configuration is generally the same except for Therefore, in the following, the configuration of the ink tank 100M will be explained, and the explanation of the configurations of the other ink tanks 100B, 100Y, and 100C will be omitted.

図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８で構成されたフレームを備えている。前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５は、樹脂で構成されている。右壁１０７及び左壁１０８は、フィルムで構成されている。右壁１０７としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の右端に形成された開口に貼り付けられている。左壁１０８としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の左端に形成された開口に貼り付けられている。上記フレーム及び上記フィルムによってインクタンク１００Ｍの外形を形成する筐体が構成されている。また、当該筐体の前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８によって、インク室１１１（図６参照、貯留室の一例）が区画される。 As shown in FIG. 5, the ink tank 100M includes a frame including a front wall 101, a rear wall 110, an upper wall 104, a lower wall 105, a right wall 107, and a left wall 108. The front wall 101, the rear wall 110, the upper wall 104, and the lower wall 105 are made of resin. The right wall 107 and the left wall 108 are made of film. The film serving as the right wall 107 is attached to openings formed at the right ends of the front wall 101, the rear wall 110, the upper wall 104, and the lower wall 105. The film serving as the left wall 108 is attached to openings formed at the left ends of the front wall 101, the rear wall 110, the upper wall 104, and the lower wall 105. The frame and the film constitute a casing that forms the outer shape of the ink tank 100M. Further, an ink chamber 111 (see FIG. 6, an example of a storage chamber) is defined by the front wall 101, rear wall 110, upper wall 104, lower wall 105, right wall 107, and left wall 108 of the housing.

なお、フレームの各壁が樹脂であるかフィルムであるかは、上記に限らない。例えば、後壁１１０のみがフィルムで、その他の壁が樹脂であってもよい。また、例えば、右壁１０７の一部が樹脂で、右壁１０７の残りの部分がフィルムであってもよい。更には、左壁１０８の一部が樹脂で、左壁１０８の残りの部分がフィルムであってもよい。 Note that whether each wall of the frame is made of resin or film is not limited to the above. For example, only the rear wall 110 may be made of film, and the other walls may be made of resin. Further, for example, a portion of the right wall 107 may be made of resin, and the remaining portion of the right wall 107 may be made of a film. Furthermore, a portion of the left wall 108 may be made of resin, and the remaining portion of the left wall 108 may be made of film.

フレームの樹脂の部分は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で一体形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、ポリプロピレンで形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、樹脂材料の射出成形により一体成形されている。 The resin portion of the frame is integrally formed of a resin that is transparent enough to allow the ink in the ink chamber 111 to be seen from outside the ink tank 100. The resin portion of the frame is made of polypropylene, for example. The resin portion of the frame is integrally molded, for example, by injection molding of a resin material.

図１に示されるように、前壁１０１は、カバー７０の開口９７及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している。前壁１０１は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザはインク室１１１に貯留されたインクの残量を前壁１０１を介して複合機１０の前方から確認可能である。 As shown in FIG. 1, the front wall 101 is exposed to the outside of the multifunction device 10 through the opening 97 of the cover 70 and the opening 22 of the housing 14. The front wall 101 is visible from the front of the multifunction device 10, and the user can check the remaining amount of ink stored in the ink chamber 111 from the front of the multifunction device 10 via the front wall 101.

図５及び図６に示されるように、前壁１０１は、立壁１０２と傾斜壁１０６とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を繋ぐ壁である。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the front wall 101 is composed of a standing wall 102 and an inclined wall 106. The standing wall 102 extends in the vertical direction 7 and the horizontal direction 9. The inclined wall 106 is a wall that connects the upper end of the standing wall 102 and the front end of the upper wall 104. The inclined wall 106 is inclined with respect to the up-down direction 7 and the front-back direction 8.

インクタンク１００Ｍは、第１ライン１４６及び第２ライン１４７を備えている。第１ライン１４６及び第２ライン１４７は、立壁１０２に形成されている。 The ink tank 100M includes a first line 146 and a second line 147. The first line 146 and the second line 147 are formed on the vertical wall 102.

第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、貯留が許容される最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。 The first line 146 extends in the left-right direction 9. The position of the first line 146 in the vertical direction 7 is at the same height as the liquid level of the ink when the maximum amount of ink that can be stored is stored in the ink chamber 111 in the ink tank 100M in the usage posture. be.

第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、インクの補充が必要となる最小量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。 The second line 147 extends in the left-right direction 9. The second line 147 is located below the first line 146. The position of the second line 147 in the vertical direction 7 is at the same height as the liquid level of the ink when an amount of ink smaller than the maximum amount is stored in the ink chamber 111 in the ink tank 100M in the usage position. be. In this embodiment, the position of the second line 147 in the vertical direction 7 is the position of the ink when the minimum amount of ink that requires replenishment is stored in the ink chamber 111 in the ink tank 100M in the usage position. It is at the same height as the liquid level.

インクタンク１００Ｍは、大気連通孔１１３（大気連通部の一例）を備えている。本実施形態において、大気連通孔１１３は、上壁１０４に形成されているが、上壁１０４以外の壁に形成されていてもよい。大気連通孔１１３は、インクタンク１００Ｍの外部の大気とインク室１１１とを連通する孔である。なお、大気連通孔１１３とインク室１１１とは、図６に示されるように直接連通されていてもよいし、空気が通過する大気流路を介して連通されていてもよい。大気連通孔１１３または大気流路に、半透膜（不図示）が貼り付けられていてもよい。半透膜は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。大気連通孔１１３とインク室１１１とが大気流路を介して連通されており、大気連通孔１１３または大気流路に半透膜が貼り付けられた構成の場合、大気連通孔１１３、大気流路、及び半透膜が大気連通部に相当し、大気連通孔１１３が大気連通口に相当する。 The ink tank 100M includes an atmosphere communication hole 113 (an example of an atmosphere communication section). In this embodiment, the atmospheric communication hole 113 is formed in the upper wall 104, but may be formed in a wall other than the upper wall 104. The atmosphere communication hole 113 is a hole that communicates the atmosphere outside the ink tank 100M with the ink chamber 111. Note that the atmospheric communication hole 113 and the ink chamber 111 may be in direct communication as shown in FIG. 6, or may be in communication via an atmospheric flow path through which air passes. A semipermeable membrane (not shown) may be attached to the atmosphere communication hole 113 or the atmosphere flow path. A semipermeable membrane is a porous membrane that has minute pores that block the passage of ink and allow the passage of gas. In the case of a configuration in which the atmosphere communication hole 113 and the ink chamber 111 are communicated via an atmosphere flow path, and a semipermeable membrane is attached to the atmosphere communication hole 113 or the atmosphere flow path, the atmosphere communication hole 113 and the atmosphere flow path are connected to each other. , and the semipermeable membrane correspond to the atmosphere communication part, and the atmosphere communication hole 113 corresponds to the atmosphere communication port.

図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、インク室１１１に貯留されたインクが流出する流出口１１５を備えている。流出口１１５は、後壁１１０に形成された開口である。流出口１１５には、インクチューブ３２が接続されている。図３に示されるように、インク室１１１に貯留されたインクは、流出口１１５及びインクチューブ３２を介して記録ヘッド３９に供給される。 As shown in FIG. 6, the ink tank 100M includes an outlet 115 through which ink stored in the ink chamber 111 flows out. Outlet 115 is an opening formed in rear wall 110. The ink tube 32 is connected to the outlet 115 . As shown in FIG. 3, the ink stored in the ink chamber 111 is supplied to the recording head 39 via the outlet 115 and the ink tube 32.

図５及び図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出した突出部１２０を備えている。突出部１２０は、管体１１２よりも上方に形成されている。突出部１２０は、外部から力が作用することによって撓むことが可能である。突出部１２０は、その先端部に、前方且つ下方へ突出した突起１２０Ａを備えている。突起１２０Ａは、後述する液体ボトル８０の突起８６と係合可能である。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ink tank 100M includes a protrusion 120 that protrudes diagonally forward and upward from the outer surface 106A of the inclined wall 106. As shown in FIGS. The protrusion 120 is formed above the tube body 112. The protrusion 120 can be bent by applying an external force. The protrusion 120 is provided with a protrusion 120A that protrudes forward and downward at its tip. The protrusion 120A can engage with a protrusion 86 of a liquid bottle 80, which will be described later.

図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａにリブ１４８を備える。リブ１４８は、管体１１２よりも下方に形成されている。リブ１４８は、傾斜壁１０６の右端近傍から左端近傍に亘って概ね左右方向９へ延びている。詳細には、リブ１４８は、左右方向９の中央よりも右方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜しており、且つ左右方向９の中央よりも左方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。 As shown in FIG. 5, the ink tank 100M includes a rib 148 on the outer surface 106A of the inclined wall 106. As shown in FIG. The rib 148 is formed below the tube body 112. The rib 148 extends generally in the left-right direction 9 from near the right end of the inclined wall 106 to near the left end. Specifically, the ribs 148 are inclined downward as they go rightward from the center in the left-right direction 9, and downward as they go leftward from the center in the left-right direction 9. It is sloping.

リブ１４８が傾斜壁１０６の外面１０６Ａに形成されていることによって、管体１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際にインクが管体１１２から漏れた場合であっても、漏れたインクが立壁１０２の外面、特に立壁１０２の外面における第１ライン１４６よりも下方に付着することが、リブ１４８によって阻害される。また、リブ１４８が傾斜していることによって、上方からリブ１４８に付着したインクは、リブ１４８に沿って左右方向９におけるインクタンク１００の外方へ導かれる。これらにより、立壁１０２の外面にインクが付着する可能性を低くできるため、インクタンク１００の外部から立壁１０２を通じてインク室１１１内のインクを視認することが、付着したインクによって阻害される可能性を低くできる。なお、リブ１４８は、図５に示されるような形状に限らないし、必ずしも設けられなくてもよい。 Since the ribs 148 are formed on the outer surface 106A of the inclined wall 106, even if ink leaks from the tube body 112 when ink is injected into the ink chamber 111 through the tube body 112, the leaked ink can be prevented. The ribs 148 prevent the adhesive from adhering to the outer surface of the standing wall 102, particularly below the first line 146 on the outer surface of the standing wall 102. Further, since the ribs 148 are inclined, ink adhering to the ribs 148 from above is guided to the outside of the ink tank 100 in the left-right direction 9 along the ribs 148. These can reduce the possibility that ink will adhere to the outer surface of the vertical wall 102, thereby reducing the possibility that the ink inside the ink chamber 111 will be obstructed from viewing the ink inside the ink chamber 111 from the outside of the ink tank 100 through the vertical wall 102. Can be made lower. Note that the rib 148 is not limited to the shape shown in FIG. 5, and may not necessarily be provided.

［管体１１２］
図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、管体１１２（第１管体及び第２管体の一例）を備えている。管体１１２は、インクタンク１００Ｍの傾斜壁１０６を貫通する貫通孔１０９に挿入されている。なお、管体１１２には、貫通孔１０９に対する挿入位置を決定するために、外周壁から突出するフランジが設けられていてもよい。 [Pipe body 112]
As shown in FIG. 5, the ink tank 100M includes a tube 112 (an example of a first tube and a second tube). The tube body 112 is inserted into a through hole 109 penetrating the inclined wall 106 of the ink tank 100M. Note that the tube body 112 may be provided with a flange protruding from the outer peripheral wall in order to determine the insertion position with respect to the through hole 109.

傾斜壁１０６の貫通孔１０９に挿入された管体１１２は、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出している。つまり、管体１１２は、前後方向８（水平方向）及び上下方向７（鉛直方向）の成分を有する方向へ延びている。本実施形態では、管体１１２は、水平方向に対して４５度に傾斜した方向へ延びている。管体１１２は、傾斜壁１０６における突出部１２０より下方の位置から突出している。管体１１２は、液体ボトル８０の供給口８５に挿入される（図７参照）。これにより、液体ボトル８０に貯留されたインクが、インク室１１１に注入される。 The tube body 112 inserted into the through hole 109 of the inclined wall 106 projects diagonally forward and upward from the outer surface 106A of the inclined wall 106. That is, the tubular body 112 extends in a direction having components of a front-rear direction 8 (horizontal direction) and an up-down direction 7 (vertical direction). In this embodiment, the tubular body 112 extends in a direction inclined at 45 degrees with respect to the horizontal direction. The tube body 112 protrudes from a position below the protrusion 120 on the inclined wall 106. The tube body 112 is inserted into the supply port 85 of the liquid bottle 80 (see FIG. 7). As a result, the ink stored in the liquid bottle 80 is injected into the ink chamber 111.

管体１１２が傾斜壁１０６の外面から突出する部分は、円筒形状である。なお、管体１１２は、筒形状であれば、円筒形状に限らず、例えば四角筒形状等の多角筒形状であってもよい。 A portion of the tube body 112 that protrudes from the outer surface of the inclined wall 106 has a cylindrical shape. Note that the tubular body 112 is not limited to a cylindrical shape as long as it has a cylindrical shape, and may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape.

図８に示されるように、管体１１２は、その先端部（インク室１１１の外部に位置する端部）に、管体１１２の周壁を貫通する２つの貫通孔１１２Ｃ（第４開口の一例）、貫通孔１１２Ｄ（第２開口の一例）を備えている。２つの貫通孔１１２Ｃ，１１２Ｄは独立している。つまり、２つの貫通孔１１２Ｃ，１１２Ｄの間には、管体１１２の周壁が存在する。貫通孔１１２Ｃは、管体１１２の上側（詳細には、管体１１２の外面のうち上方向の成分を有する面）に形成されている。貫通孔１１２Ｄは、管体１１２の下側（詳細には、管体１１２の外面のうち下方向の成分を有する面）に形成されている。管体１１２の先端部は、外壁１１２Ａによって開口せずに閉塞されている。 As shown in FIG. 8, the tube body 112 has two through holes 112C (an example of a fourth opening) that penetrate the peripheral wall of the tube body 112 at its distal end (the end located outside the ink chamber 111). , a through hole 112D (an example of a second opening). The two through holes 112C and 112D are independent. That is, the peripheral wall of the tubular body 112 exists between the two through holes 112C and 112D. The through hole 112C is formed on the upper side of the tubular body 112 (specifically, the surface of the outer surface of the tubular body 112 that has an upward component). The through hole 112D is formed on the lower side of the tubular body 112 (specifically, the surface of the outer surface of the tubular body 112 that has a downward component). The tip of the tubular body 112 is not opened but is closed by the outer wall 112A.

貫通孔１１２Ｃは、管体１１２が延出する方向において、貫通孔１１２Ｄと同じ位置にある。なお、管体１１２が延出する方向において、貫通孔１１２Ｃと貫通孔１１２Ｄとは同じ位置にあっても、異なる位置にあってもよい。 The through hole 112C is located at the same position as the through hole 112D in the direction in which the tubular body 112 extends. Note that in the direction in which the tubular body 112 extends, the through hole 112C and the through hole 112D may be located at the same position or at different positions.

図６に示されるように、インク室１１１における管体１１２の外周壁１０３は、傾斜壁１０６の内面１０６Ｂから下方へ延びている。外周壁１０３の前部１０３Ａは、外周壁１０３の後部１０３Ｂよりも下方まで延びている。 As shown in FIG. 6, the outer circumferential wall 103 of the tube body 112 in the ink chamber 111 extends downward from the inner surface 106B of the inclined wall 106. The front portion 103A of the outer peripheral wall 103 extends below the rear portion 103B of the outer peripheral wall 103.

図６に示されるように、管体１１２は、その内部空間に、隔壁１１７(仕切壁の一例）を備えている。隔壁１１７は、管体１１２の内部空間において、先端の外壁１１２Ａから、インク室１１１における外周壁１０３に囲まれた空間に亘って延びている。隔壁１１７は、管体１１２の内部空間内を、管体１１２の軸方向（換言すると、管体１１２の突出方向）に沿って延びている。また、隔壁１１７は、インク室１１１における外周壁１０３に囲まれた空間内を、外周壁１０３の延設方向（換言すると、上下方向７）に沿って延びている。 As shown in FIG. 6, the tubular body 112 includes a partition wall 117 (an example of a partition wall) in its internal space. The partition wall 117 extends from the outer wall 112A at the tip to the space surrounded by the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111 in the inner space of the tube body 112. The partition wall 117 extends within the internal space of the tube 112 along the axial direction of the tube 112 (in other words, the direction in which the tube 112 protrudes). Further, the partition wall 117 extends in the space surrounded by the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111 along the extending direction of the outer peripheral wall 103 (in other words, the vertical direction 7).

隔壁１１７は、管体１１２の内部空間、及びインク室１１１における外周壁１０３に囲まれた空間を、２つの空間に区画している。２つの空間の一方は、気体流路１２１である。２つの空間の他方は、液体流路１２２である。 The partition wall 117 divides the internal space of the tube body 112 and the space surrounded by the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111 into two spaces. One of the two spaces is the gas flow path 121. The other of the two spaces is a liquid flow path 122.

気体流路１２１は、管体１１２の内部空間のうち隔壁１１７より後方且つ上方の部分と、インク室１１１における外周壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より後方の部分とで構成されている。つまり、気体流路１２１は、インク室１１１において、外周壁１０３の後部１０３Ｂと隔壁１１７とで囲まれた空間である。 The gas flow path 121 is composed of a portion of the internal space of the tube body 112 that is rearward and above the partition wall 117, and a portion of the space surrounded by the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111 that is rearward of the partition wall 117. . That is, the gas flow path 121 is a space surrounded by the rear part 103B of the outer peripheral wall 103 and the partition wall 117 in the ink chamber 111.

液体流路１２２は、管体１１２の内部空間のうち隔壁１１７より前方且つ下方の部分と、インク室１１１における外周壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より前方の部分とで構成されている。つまり、液体流路１２２は、インク室１１１において、外周壁１０３の前部１０３Ａと隔壁１１７とで囲まれた空間である。 The liquid flow path 122 is composed of a portion of the internal space of the tube body 112 in front of and below the partition wall 117, and a portion of the space surrounded by the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111 in front of the partition wall 117. . That is, the liquid flow path 122 is a space surrounded by the front portion 103A of the outer peripheral wall 103 and the partition wall 117 in the ink chamber 111.

気体流路１２１の開口１２１Ａ（第３開口の一例）は、インク室１１１における外周壁１０３の後部１０３Ｂにおいて下方へ開口している。液体流路１２２の開口１２２Ａ（第１開口の一例）は、インク室１１１における外周壁１０３の前部１０３Ａにおいて下方へ開口している。つまり、気体流路１２１の開口１２１Ａは、液体流路１２２の開口１２２Ａより上方に位置している。気体流路１２１の開口１２１Ａは、上下方向７において、第１ライン１４６と同位置である。気体流路１２１及び液体流路１２２は、大気連通孔１１３より下方に位置している。 The opening 121A (an example of a third opening) of the gas flow path 121 opens downward at the rear portion 103B of the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111. The opening 122A (an example of a first opening) of the liquid flow path 122 opens downward at the front portion 103A of the outer peripheral wall 103 in the ink chamber 111. That is, the opening 121A of the gas flow path 121 is located above the opening 122A of the liquid flow path 122. The opening 121A of the gas flow path 121 is at the same position as the first line 146 in the vertical direction 7. The gas flow path 121 and the liquid flow path 122 are located below the atmosphere communication hole 113.

管体１１２の外周壁１０３と隔壁１１７とで画定される開口１２２Ａの断面形状（水平方向の断面形状）は、四角形である。つまり、外周壁１０３の外形は、インク室１１１内において円形であるが、前部１０３Ａは隔壁１１７と共に外形が四角形である。 The cross-sectional shape (horizontal cross-sectional shape) of the opening 122A defined by the outer circumferential wall 103 of the tube body 112 and the partition wall 117 is a quadrilateral. That is, the outer circumferential wall 103 has a circular outer shape within the ink chamber 111, but the front portion 103A and the partition wall 117 have a square outer shape.

気体流路１２１の他端は、管体１１２の貫通孔１１２Ｃにおいて、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。液体流路１２２の他端は、管体１１２の貫通孔１１２Ｄにおいて、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。 The other end of the gas flow path 121 communicates with the outside of the ink tank 100M through the through hole 112C of the tube body 112. The other end of the liquid flow path 122 communicates with the outside of the ink tank 100M through the through hole 112D of the tube body 112.

液体流路１２２の流路長Ｌ２は、気体流路１２１の流路長Ｌ１より長い（Ｌ２＞Ｌ１）。気体流路１２１の流路長Ｌ１は、管体１１２の軸線に沿った貫通孔１１２Ｃから開口１２１Ａまでの長さである。液体流路１２２の流路長Ｌ２は、管体１１２の軸線に沿った貫通孔１１２Ｄから開口１２２Ａまでの長さである。 The channel length L2 of the liquid channel 122 is longer than the channel length L1 of the gas channel 121 (L2>L1). The flow path length L1 of the gas flow path 121 is the length from the through hole 112C along the axis of the tube body 112 to the opening 121A. The flow path length L2 of the liquid flow path 122 is the length from the through hole 112D along the axis of the tube body 112 to the opening 122A.

なお、液体流路１２２の開口１２２Ａが気体流路１２１の開口１２１Ａより下方に位置していることを条件として、気体流路１２１の開口１２１Ａ以外の部分の少なくとも一部が、液体流路１２２の開口１２２Ａより下方に位置していてもよい。 Note that on the condition that the opening 122A of the liquid flow path 122 is located below the opening 121A of the gas flow path 121, at least a part of the portion of the gas flow path 121 other than the opening 121A is located below the opening 121A of the gas flow path 121. It may be located below the opening 122A.

また、大気連通部が大気連通孔１１３と大気流路で構成されている場合、大気連通孔１１３が気体流路１２１の開口１２１Ａ及び液体流路１２２の開口１２２Ａより上方に位置していることを条件として、大気流路の少なくとも一部が気体流路１２１の開口１２１Ａ及び液体流路１２２の開口１２２Ａより下方に位置していてもよい。 In addition, when the atmosphere communication part is composed of the atmosphere communication hole 113 and the atmosphere flow path, it is noted that the atmosphere communication hole 113 is located above the opening 121A of the gas flow path 121 and the opening 122A of the liquid flow path 122. As a condition, at least a portion of the atmospheric flow path may be located below the opening 121A of the gas flow path 121 and the opening 122A of the liquid flow path 122.

［液体ボトル８０］
図９に示される液体ボトル８０は、インクタンク１００に接続されるものであり、概ね円筒形状である。液体ボトル８０は、内部空間を有しており、当該内部空間にインクが貯留される容器である。 [Liquid bottle 80]
The liquid bottle 80 shown in FIG. 9 is connected to the ink tank 100 and has a generally cylindrical shape. The liquid bottle 80 is a container that has an internal space and stores ink in the internal space.

液体ボトル８０は、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応して設けられており、対応したインクタンク１００と同色のインクが貯留されている。つまり、インクタンク１００Ｂに対応した液体ボトル８０の内部空間には、ブラックインクが貯留されており、インクタンク１００Ｙに対応した液体ボトル８０の内部空間には、イエローインクが貯留されており、インクタンク１００Ｃに対応した液体ボトル８０の内部空間には、シアンインクが貯留されており、インクタンク１００Ｍに対応した液体ボトル８０の内部空間には、マゼンタインクが貯留されている。なお、本実施形態において、貯留されたインクの色にかかわらず、液体ボトル８０は同構成であるが、貯留されているインクの色に応じて、液体ボトル８０は異なる構成（例えば外観形状が異なる。）であってもよい。 The liquid bottles 80 are provided corresponding to the ink tanks 100B, 100Y, 100C, and 100M, and store ink of the same color as the corresponding ink tank 100. That is, black ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100B, yellow ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100Y, and the ink tank Cyan ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100C, and magenta ink is stored in the internal space of the liquid bottle 80 corresponding to the ink tank 100M. In this embodiment, the liquid bottle 80 has the same configuration regardless of the color of the stored ink, but the liquid bottle 80 has a different configuration (for example, a different external shape) depending on the color of the stored ink. ).

液体ボトル８０は、外壁８１によって構成されている。外壁８１は、液体ボトル８０の内部空間を区画している。外壁８１は、本体部８２と、テーパ部８３と、先端部８４とを備えている。 The liquid bottle 80 is composed of an outer wall 81. The outer wall 81 defines an internal space of the liquid bottle 80. The outer wall 81 includes a main body portion 82, a tapered portion 83, and a tip portion 84.

本体部８２は、円筒形状である。テーパ部８３は、円錐台形状である。テーパ部８３は、液体ボトル８０の軸方向１５１（換言すると本体部８２の長手方向）の一端から軸方向１５１に沿って縮径しつつ延びている。つまり、テーパ部８３は、液体ボトル８０の先端（換言すると、先端部８４及び後述する供給口８５）へ向かうにしたがって、液体ボトル８０の径方向１５２（換言すると軸方向１５１と交差する方向）において細くなっている。 The main body portion 82 has a cylindrical shape. The tapered portion 83 has a truncated cone shape. The tapered portion 83 extends from one end of the liquid bottle 80 in the axial direction 151 (in other words, in the longitudinal direction of the main body portion 82) while decreasing in diameter along the axial direction 151. That is, the tapered portion 83 extends in the radial direction 152 of the liquid bottle 80 (in other words, the direction intersecting the axial direction 151) as it goes toward the tip of the liquid bottle 80 (in other words, the tip portion 84 and the supply port 85 described later). It's getting thinner.

先端部８４は、テーパ部８３の一端（テーパ部８３における本体部８２と反対側の端）から軸方向１５１に沿って突出している。先端部８４は、供給口８５を備えている。供給口８５は、液体ボトル８０の内部空間の一部である。図６に示されるように、供給口８５は、先端部８４を軸方向１５１に貫通している。供給口８５の一端（先端部８４の基端側の端）は、テーパ部８３の内部空間と連通している。供給口８５の他端（先端部８４の先端側の端）は、液体ボトル８０の外部に開口しており、当該外部と連通している。つまり、液体ボトル８０の内部空間は、供給口８５を通じて外部と連通している。先端部８４の外面に、突起８６が形成されている。 The tip portion 84 protrudes from one end of the tapered portion 83 (the end of the tapered portion 83 opposite to the main body portion 82) along the axial direction 151. The tip portion 84 includes a supply port 85 . The supply port 85 is part of the internal space of the liquid bottle 80. As shown in FIG. 6, the supply port 85 passes through the tip portion 84 in the axial direction 151. One end of the supply port 85 (the end on the base end side of the distal end portion 84 ) communicates with the internal space of the tapered portion 83 . The other end of the supply port 85 (the end on the tip side of the tip portion 84) opens to the outside of the liquid bottle 80 and communicates with the outside. That is, the internal space of the liquid bottle 80 communicates with the outside through the supply port 85. A protrusion 86 is formed on the outer surface of the tip 84.

図６及び図１０に示されるように、液体ボトル８０は、その内部空間に、壁８７と、バルブ８８と、コイルバネ８９と、シール９０とを備えている。 As shown in FIGS. 6 and 10, the liquid bottle 80 includes a wall 87, a valve 88, a coil spring 89, and a seal 90 in its interior space.

壁８７は、液体ボトル８０の内部空間において、供給口８５の軸線（供給口８５の中心を通過して軸方向１５１に沿って延びる仮想線１５０）上に位置するよう液体ボトル８０の内面から突出している。壁８７は、供給口８５の軸線と直交する外面を有する。壁８７の外面は、コイルバネ８９のバネ座として機能する。 The wall 87 protrudes from the inner surface of the liquid bottle 80 so as to be located on the axis of the supply port 85 (the imaginary line 150 passing through the center of the supply port 85 and extending along the axial direction 151) in the internal space of the liquid bottle 80. ing. Wall 87 has an outer surface perpendicular to the axis of supply port 85 . The outer surface of the wall 87 functions as a spring seat for the coil spring 89.

図９に示されるように、バルブ８８は、供給口８５と壁８７との間に位置している。コイルバネ８９の一端は、壁８７に当接している。コイルバネ８９の他端は、バルブ８８に当接している。シール９０は、リング形状の部材であり、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール９０は、バルブ８８よりも供給口８５の他端側（先端部８４の先端側）に位置している。シール９０は、供給口８５を区画する内周面に密着している。 As shown in FIG. 9, valve 88 is located between supply port 85 and wall 87. One end of the coil spring 89 is in contact with the wall 87. The other end of the coil spring 89 is in contact with the valve 88. The seal 90 is a ring-shaped member and is made of an elastic member such as rubber. The seal 90 is located closer to the other end of the supply port 85 than the valve 88 (on the distal end side of the distal end portion 84). The seal 90 is in close contact with the inner circumferential surface that defines the supply port 85.

バルブ８８は、軸方向１５１に沿って図６及び図１０に示される閉位置（第１位置の一例）と図７に示される開位置（第２位置の一例）とに移動可能である。 The valve 88 is movable along the axial direction 151 between a closed position (an example of a first position) shown in FIGS. 6 and 10 and an open position (an example of a second position) shown in FIG.

バルブ８８が閉位置のとき、バルブ８８はシール９０と当接している。これにより、供給口８５の他端（供給口８５における外部と連通する開口）は閉じており、液体ボトル８０の内部空間と液体ボトル８０の外部との間の連通は、バルブ８８によって遮断されている。 When valve 88 is in the closed position, valve 88 abuts seal 90. As a result, the other end of the supply port 85 (the opening in the supply port 85 that communicates with the outside) is closed, and communication between the internal space of the liquid bottle 80 and the outside of the liquid bottle 80 is blocked by the valve 88. There is.

バルブ８８が開位置のとき、バルブ８８はシール９０から離間している。これにより、供給口８５の他端は開いており、液体ボトル８０の内部空間と液体ボトル８０の外部とは連通している。 When valve 88 is in the open position, valve 88 is spaced apart from seal 90. As a result, the other end of the supply port 85 is open, and the internal space of the liquid bottle 80 and the outside of the liquid bottle 80 communicate with each other.

コイルバネ８９は、バルブ８８をシール９０へ向けて付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（液体ボトル８０がインクタンク１００に装着されていない状態）において、バルブ８８は常に閉位置にある。 Coil spring 89 biases valve 88 toward seal 90. Therefore, the valve 88 is always in the closed position when no external force is applied (the liquid bottle 80 is not attached to the ink tank 100).

［液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続］
以下、液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続が説明される。 [Connection of liquid bottle 80 and ink tank 100]
The connection between the liquid bottle 80 and the ink tank 100 will be explained below.

図６及び図１０に示されるように、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態において、液体ボトル８０のバルブ８８は閉位置にある。 As shown in FIGS. 6 and 10, when the liquid bottle 80 is not connected to the ink tank 100, the valve 88 of the liquid bottle 80 is in the closed position.

液体ボトル８０は、管体１１２への接続に際して、供給口８５と管体１１２の外壁１１２Ａとが対向し且つ突起８６とインクタンク１００の突出部１２０とが対向する姿勢を維持しつつ、管体１１２に近づけられる。 When connecting the liquid bottle 80 to the tube body 112, the liquid bottle 80 is connected to the tube body while maintaining a posture in which the supply port 85 and the outer wall 112A of the tube body 112 face each other, and the protrusion 86 and the protrusion part 120 of the ink tank 100 face each other. It can be approached to 112.

管体１１２が供給口８５へ挿入されると、管体１１２の外周面がシール９０の内周面と液密に密着する。これにより、液体ボトル８０と管体１１２との隙間からのインクの漏れが防止される。 When the tubular body 112 is inserted into the supply port 85, the outer circumferential surface of the tubular body 112 comes into liquid-tight contact with the inner circumferential surface of the seal 90. This prevents ink from leaking from the gap between the liquid bottle 80 and the tube body 112.

また、管体１１２が供給口８５へ挿入されると、管体１１２の外壁１１２Ａがバルブ８８と当接して、バルブ８８を液体ボトル８０の内部空間へ向かって押す。これにより、バルブ８８は、コイルバネ８９の付勢力に抗してシール９０から離間し、閉位置から開位置へ移動する。 Further, when the tube body 112 is inserted into the supply port 85, the outer wall 112A of the tube body 112 comes into contact with the valve 88 and pushes the valve 88 toward the internal space of the liquid bottle 80. As a result, the valve 88 moves away from the seal 90 against the urging force of the coil spring 89 and moves from the closed position to the open position.

また、突起８６が突出部１２０へ近づいて突起１２０Ａと当接すると、突出部１２０は、突起８６から反力を受けて撓む。更に、管体１１２が供給口８５へ挿入されることで、突起８６が突起１２０Ａよりも前壁１０１に近い状態となると、撓んでいた突出部１２０は元の状態へ弾性復帰する。これにより、図７及び図１１に示されるように、突起８６と突起１２０Ａとは係合する。その結果、液体ボトル８０は、インクタンク１００にロックされる。 Furthermore, when the protrusion 86 approaches the protrusion 120 and comes into contact with the protrusion 120A, the protrusion 120 receives a reaction force from the protrusion 86 and bends. Further, when the tubular body 112 is inserted into the supply port 85 and the projection 86 becomes closer to the front wall 101 than the projection 120A, the bent projection 120 elastically returns to its original state. Thereby, as shown in FIGS. 7 and 11, the protrusion 86 and the protrusion 120A engage with each other. As a result, the liquid bottle 80 is locked to the ink tank 100.

管体１１２が供給口８５へ挿入されて、バルブ８８が開位置へ移動し、バルブ１１８が開位置へ移動し、突起８６と突起１２０Ａとが係合した状態（図７及び図１０に示される状態）が、接続状態である。接続状態において、管体１１２の貫通孔１１２Ｃ，１１２Ｄは、液体ボトル８０の内部空間に位置する。 The tube body 112 is inserted into the supply port 85, the valve 88 is moved to the open position, the valve 118 is moved to the open position, and the protrusion 86 and the protrusion 120A are engaged (as shown in FIGS. 7 and 10). state) is the connected state. In the connected state, the through holes 112C and 112D of the tube body 112 are located in the internal space of the liquid bottle 80.

以下、図７及び図１１に示される接続状態における液体ボトル８０からインクタンク１００へのインクの供給が説明される。 The supply of ink from the liquid bottle 80 to the ink tank 100 in the connected state shown in FIGS. 7 and 11 will be described below.

液体ボトル８０がインクタンク１００へ接続されて、管体１１２の貫通孔１１２Ｃ，１１２Ｄは、液体ボトル８０の内部空間に位置すると、気体流路１２１及び液体流路１２２を通じて、液体ボトル８０の内部空間と、インク室１１１とが連通する。これにより、液体ボトル８０の内部空間に貯留されたインクが、貫通孔１１２Ｄを介して液体流路１２２へ流通し、液体流路１２２の開口１２２Ａからインク室１１１へ流通する。また、インクの流通に際して、空気が大気連通孔１１３からインク室１１１に入り込み、気体流路１２１から貫通孔１１２Ｃを介して液体ボトル８０の内部空間に流入する。ここで、液体ボトル８０からインクタンク１００へ流通するインクの体積と、インクタンク１００から液体ボトル８０へ流通する空気の体積とは、ほぼ同じである。このようにして、いわゆる気液置換が行われる。 When the liquid bottle 80 is connected to the ink tank 100 and the through holes 112C and 112D of the tube body 112 are located in the internal space of the liquid bottle 80, the internal space of the liquid bottle 80 is connected to the liquid bottle 80 through the gas flow path 121 and the liquid flow path 122. and the ink chamber 111 communicate with each other. As a result, the ink stored in the internal space of the liquid bottle 80 flows into the liquid channel 122 through the through hole 112D, and flows into the ink chamber 111 from the opening 122A of the liquid channel 122. Further, when the ink flows, air enters the ink chamber 111 from the atmosphere communication hole 113 and flows into the internal space of the liquid bottle 80 from the gas flow path 121 via the through hole 112C. Here, the volume of ink flowing from the liquid bottle 80 to the ink tank 100 and the volume of air flowing from the ink tank 100 to the liquid bottle 80 are approximately the same. In this way, so-called gas-liquid replacement is performed.

インク室１１１にインクが流入することにより、インク室１１１のインクの液面が上昇して気体流路１２１の開口１２１Ａ（換言すると第１ライン１４６同じ高さ）に達すると、気体流路１２１とインク室１１１との間の空気の流通が遮断される。これにより、インク室１１１から液体ボトル８０の内部空間への空気の流通が停止される。そのため、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へのインクの流通が停止される。そして、インクタンク１００から液体ボトル８０が取り外されると、インク室１１１へのインクの補充が終了する。 When the ink flows into the ink chamber 111, the liquid level of the ink in the ink chamber 111 rises and reaches the opening 121A of the gas flow path 121 (in other words, the same height as the first line 146). Air circulation between the ink chamber 111 and the ink chamber 111 is blocked. As a result, the flow of air from the ink chamber 111 to the internal space of the liquid bottle 80 is stopped. Therefore, the flow of ink from the internal space of the liquid bottle 80 to the ink chamber 111 is stopped. Then, when the liquid bottle 80 is removed from the ink tank 100, replenishment of ink to the ink chamber 111 is completed.

［実施形態の作用効果］
上記実施形態によれば、管体１１２の開口１２２Ａからインク室１１１に流入したインクは下方へ流れ落ちるので、開口１２２Ａより上方に位置する開口１２１Ａへ至り難い。これにより、液体ボトル８０からタンク１００へ液体流路１２２を通じて流入したインクが、気体流路１２１へ逆流する可能性を低くすることができる。 [Operations and effects of embodiment]
According to the above embodiment, the ink that has flowed into the ink chamber 111 from the opening 122A of the tube body 112 flows downward, so that it is difficult to reach the opening 121A located above the opening 122A. This makes it possible to reduce the possibility that the ink that has flowed from the liquid bottle 80 into the tank 100 through the liquid channel 122 will flow back into the gas channel 121.

また、液体流路１２２の開口１２２Ａの断面形状が四角形なので、液体流路１２２の開口１２２Ａ付近においてインクのメニスカスが形成され難い。 Further, since the cross-sectional shape of the opening 122A of the liquid flow path 122 is square, it is difficult for an ink meniscus to be formed near the opening 122A of the liquid flow path 122.

また、気体流路１２１及び液体流路１２２は、１つの管体１１２が隔壁１１７によって区画されて形成されているので、管体１１２が簡易に構成される。また、１つの管体１１２が液体ボトル８０の供給口８５に挿通されるので、液体ボトル８０の構成も簡易になる。また、タンク１００と液体ボトル８０との接続が容易である。 Moreover, since the gas flow path 121 and the liquid flow path 122 are formed by dividing one tube 112 by the partition wall 117, the tube 112 is easily configured. Furthermore, since one tube 112 is inserted through the supply port 85 of the liquid bottle 80, the structure of the liquid bottle 80 is also simplified. Further, connection between the tank 100 and the liquid bottle 80 is easy.

［変形例］
上記実施形態では、管体１１２は、インク室１１１において上下方向７に沿って延びており、気体流路１２１の開口１２１Ａ及び液体流路１２２の開口１２２Ａは、下方に向いているが、開口１２１Ａ及び開口１２２Ａは、下方を向いていなくてもよい。 [Modified example]
In the embodiment described above, the tube body 112 extends along the vertical direction 7 in the ink chamber 111, and the opening 121A of the gas flow path 121 and the opening 122A of the liquid flow path 122 face downward; And the opening 122A does not have to face downward.

図１２に示されるように、管体１１２に代えて、管体１６０がインクタンクＭの傾斜壁１０６の貫通孔１０９に挿通されている。管体１６０は、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出している。 As shown in FIG. 12, instead of the tube 112, a tube 160 is inserted into the through hole 109 of the inclined wall 106 of the ink tank M. The tube body 160 projects diagonally forward and upward from the outer surface 106A of the inclined wall 106.

管体１６０は、外部へ突出した部分に、管体１６０の外周壁１６４を貫通する２つの貫通孔１６１，１６２を備えている。貫通孔１６１は、管体１６０の上側に形成されている。貫通孔１６２は、管体１６０の下側に形成されている。管体１６０の先端部は、外壁１６３によって開口せずに閉塞されている。貫通孔１６１は、管体１６０が延出する方向において、貫通孔１６２と同じ位置にある。 The tubular body 160 is provided with two through holes 161 and 162 that penetrate the outer peripheral wall 164 of the tubular body 160 in a portion that projects to the outside. The through hole 161 is formed on the upper side of the tube body 160. The through hole 162 is formed on the lower side of the tube body 160. The tip of the tube body 160 is closed by an outer wall 163 without opening. The through hole 161 is located at the same position as the through hole 162 in the direction in which the tubular body 160 extends.

管体１６０は、インク室１１１において、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから外部へ突出する斜め方向に沿って、後方且つ下方へ斜めに突出している。換言すれば、管体１６０は、インク室１１１の内外において、直線である軸線に沿って延びている。 In the ink chamber 111, the tube body 160 projects diagonally backward and downward along a diagonal direction that projects outward from the outer surface 106A of the inclined wall 106. In other words, the tube body 160 extends along a straight axis inside and outside the ink chamber 111.

管体１６０においてインク室１１１へ突出した部分は、管体１６０の上側部分が下側部分よりも長い。具体的には、管体１６０の下側部分の端部を閉塞する外壁１６５よりも、上側部分を構成する半円形状の外周壁１６６が延びており、外周壁１６６の下方は、隔壁１６７（図１３参照）により閉塞されている。また、管体１６０の上側部分の端部は外壁１６８により閉塞されている。 Regarding the portion of the tube 160 that protrudes into the ink chamber 111, the upper portion of the tube 160 is longer than the lower portion. Specifically, a semicircular outer circumferential wall 166 constituting the upper portion extends beyond the outer wall 165 that closes the end of the lower portion of the tube body 160, and below the outer circumferential wall 166, a partition wall 167 ( (see Figure 13). Further, the end of the upper portion of the tube body 160 is closed by an outer wall 168.

管体１６０の上側部分の外周壁１６６には、貫通孔１７０が形成されている。貫通孔１７０は、外壁１６８付近に位置する。管体１６０の下側部分の外周壁１６４には、貫通孔１７１が形成されている。貫通孔１７１は外壁１６５付近に位置する。なお、貫通孔１７０は、外周壁１６６のみではなく、外周壁１６４にも渡って形成されていてもよい。 A through hole 170 is formed in the outer peripheral wall 166 of the upper portion of the tube body 160 . Through hole 170 is located near outer wall 168. A through hole 171 is formed in the outer peripheral wall 164 of the lower portion of the tube body 160 . The through hole 171 is located near the outer wall 165. Note that the through hole 170 may be formed not only in the outer peripheral wall 166 but also in the outer peripheral wall 164.

貫通孔１７０は、管体１６０が延出する方向において、貫通孔１７１と異なる位置にある。貫通孔１７０の上下方向７における下端位置Ｐ１は、貫通孔１７１の上下方向７における下端位置Ｐ２よりも上方に位置する。 The through hole 170 is located at a different position from the through hole 171 in the direction in which the tubular body 160 extends. A lower end position P1 of the through hole 170 in the vertical direction 7 is located higher than a lower end position P2 of the through hole 171 in the vertical direction 7.

図１２に示されるように、管体１６０は、その内部空間に、隔壁１６７を備えている。隔壁１６７は、管体１６０の内部空間において、インク室１１１の外部にある外壁１６３から、インク室１１１にある外壁１６５に亘って延びている。隔壁１６７は、管体１６０の内部空間内を、管体１６０の軸方向に沿って延びている。隔壁１６７は、管体１６０の内部空間を、上下の２つの空間に区画している。２つの空間の一方（上方の空間）は、気体流路１２１である。２つの空間の他方（下方の空間）は、液体流路１２２である。 As shown in FIG. 12, the tubular body 160 includes a partition wall 167 in its internal space. The partition wall 167 extends from an outer wall 163 outside the ink chamber 111 to an outer wall 165 inside the ink chamber 111 in the inner space of the tube body 160 . The partition wall 167 extends within the internal space of the tube 160 along the axial direction of the tube 160 . The partition wall 167 divides the internal space of the tubular body 160 into two spaces, an upper and lower space. One of the two spaces (the upper space) is the gas flow path 121. The other of the two spaces (the lower space) is the liquid flow path 122.

なお、液体流路１２２の流路長Ｌ２は、気体流路１２１の流路長Ｌ１より長い（Ｌ２＞Ｌ１）。気体流路１２１の流路長Ｌ１は、管体１６０の軸線に沿った貫通孔１６１から貫通孔１７０までの長さである。液体流路１２２の流路長Ｌ２は、管体１６０の軸線に沿った貫通孔１６２から貫通孔１７１までの長さである。 Note that the channel length L2 of the liquid channel 122 is longer than the channel length L1 of the gas channel 121 (L2>L1). The flow path length L1 of the gas flow path 121 is the length from the through hole 161 to the through hole 170 along the axis of the tube body 160. The flow path length L2 of the liquid flow path 122 is the length from the through hole 162 to the through hole 171 along the axis of the tube body 160.

上記変形例によれば、管体１６０の貫通孔１７１からインク室１１１に流入したインクは下方へ流れ落ちるので、貫通孔１７１よりも上方に位置しており、また、管体１６０の端部が外壁１６８により閉塞されている貫通孔１７０へ至り難い。これにより、液体ボトル８０からタンク１００へ液体流路１２２を通じて流入したインクが、気体流路１２１へ逆流する可能性を低くすることができる。 According to the above modification, the ink flowing into the ink chamber 111 from the through hole 171 of the tube body 160 flows down, so that the ink is located above the through hole 171, and the end of the tube body 160 is located on the outer wall. It is difficult to reach the through hole 170 which is closed by the hole 168. This makes it possible to reduce the possibility that the ink that has flowed from the liquid bottle 80 into the tank 100 through the liquid channel 122 will flow back into the gas channel 121.

なお、上記変形例において、管体１６０の下側部分の端部を閉塞する外壁１６５は設けられなくてもよい。例えば、インク室１１１における液体流路１２２の開口は、管体１６０の下側部分が開口された端部であってもよい。 Note that in the above modification, the outer wall 165 that closes the end of the lower portion of the tube body 160 may not be provided. For example, the opening of the liquid flow path 122 in the ink chamber 111 may be at the end where the lower portion of the tube body 160 is opened.

［その他の変形例］
上記実施形態では、突起８６及び突出部１２０は、液体ボトル８０の上側をインクタンク１００にロックしていたが、液体ボトル８０をインクタンク１００にロックする機構の有無は任意であり、必ずしも設けられなくてもよい。 [Other variations]
In the above embodiment, the protrusion 86 and the protrusion 120 lock the upper side of the liquid bottle 80 to the ink tank 100, but the presence or absence of a mechanism for locking the liquid bottle 80 to the ink tank 100 is optional, and is not necessarily provided. You don't have to.

また、上記実施形態では、インクタンク１００は１つの管体１１２を備えていた。そして、管体１１２の内部空間は、隔壁１１７によって気体流路１２１と液体流路１２２とに区画されていた。しかし、インクタンク１００は、気体流路１２１と液体流路１２２とを独立して確定する２つの管体を備えていてもよい。この場合、液体ボトル８０は、２つの管体が挿入されて内部空間と連通する２つの供給口を有する。 Further, in the embodiment described above, the ink tank 100 includes one tube body 112. The internal space of the tube body 112 was divided into a gas flow path 121 and a liquid flow path 122 by a partition wall 117. However, the ink tank 100 may include two tubes that independently define the gas flow path 121 and the liquid flow path 122. In this case, the liquid bottle 80 has two supply ports into which two pipe bodies are inserted and which communicate with the internal space.

また、液体ボトル８０及びインクタンク１００の形状は、適宜変更できる。例えば、液体ボトル８０は、テーパ部８３を備えていない円筒形状であってもよいし、四角柱形状であってもよい。また、インクタンク１００は、傾斜壁１０６を備えていない直方体形状であってもよい。 Further, the shapes of the liquid bottle 80 and the ink tank 100 can be changed as appropriate. For example, the liquid bottle 80 may have a cylindrical shape without the tapered portion 83, or may have a quadrangular prism shape. Further, the ink tank 100 may have a rectangular parallelepiped shape without the inclined wall 106.

上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。 In the above embodiment, ink is described as an example of a liquid, but the present invention is not limited thereto. That is, instead of ink, a pretreatment liquid is ejected onto the paper prior to ink during printing, or water is sprayed near the nozzles 40 of the recording head 39 to prevent the nozzles 40 of the recording head 39 from drying. , may be an example of a liquid.

１００・・・インクタンク（タンク）
１０９・・・貫通孔
１１１・・・インク室（貯留室）
１１２・・・管体（第１管体、第２管体）
１１２Ｃ・・・貫通孔（第１開口）
１１２Ｄ・・・貫通孔（第２開口）
１１３・・・大気連通孔（大気連通部）
１１７・・・隔壁（仕切壁）
１２１・・・気体流路
１２１Ａ・・・開口（第３開口）
１２２・・・液体流路
１２２Ａ・・・開口（第４開口） 100...Ink tank (tank)
109...Through hole 111...Ink chamber (storage chamber)
112...tube (first tube, second tube)
112C...Through hole (first opening)
112D...Through hole (second opening)
113...Atmospheric communication hole (atmospheric communication part)
117...Partition wall (partition wall)
121... Gas flow path 121A... Opening (third opening)
122...Liquid channel 122A...Opening (fourth opening)

Claims

A tank to which a liquid bottle is connected,
a storage chamber that stores liquid;
an atmosphere communication section that communicates the storage chamber with the atmosphere;
a first pipe defining a liquid flow path connecting a first opening located in the storage chamber and a second opening communicating with the outside of the storage chamber;
A second pipe body defining a gas flow path connecting a third opening located in the storage chamber and a fourth opening communicating with the outside of the storage chamber,
The first opening is located below the third opening,
The first tube body and the second tube body have portions extending along an extension direction intersecting the vertical direction and the horizontal direction .

The tank according to claim 1, wherein the first tube and the second tube extend obliquely downward along the extension direction at least inside the tank.

The tank according to claim 2, wherein the first tube and the second tube have portions that extend downward along the vertical direction inside the tank.

The first tube body and the second tube body are one tube divided by a partition wall,
The first pipe constitutes a lower part of the pipe inside the tank,
The second pipe constitutes an upper portion of the pipe inside the tank, and has an end that projects further in the extending direction than the first pipe,
3. The tank according to claim 2, wherein the end portion of the second tube has a semicircular outer peripheral wall extending in the extending direction.

The third opening penetrates the outer peripheral wall of the second tube,
5. The tank according to claim 4, wherein an end surface of the second pipe located in the storage chamber is closed.

6. The tank according to claim 1, wherein the first opening is located below at least a portion of the atmosphere communication section.

7. The tank according to claim 1, wherein the first tube projects from an outer wall of the tank to the outside of the tank.

8. The tank according to claim 1, wherein the second tube projects from an outer wall of the tank to the outside of the tank.

The tank according to any one of claims 1 to 8, wherein the first tube and the second tube extend diagonally upward along the extension direction at least outside the tank.

10. The tank according to claim 1, wherein the liquid channel has a longer channel length than the gas channel.

11. The tank according to claim 1, wherein the liquid flow path near the first opening has a polygonal cross-sectional shape.

A tank to which a liquid bottle is connected,
a storage chamber that stores liquid;
an atmosphere communication section that communicates the storage chamber with the atmosphere;
a first pipe defining a liquid flow path connecting a first opening located in the storage chamber and a second opening communicating with the outside of the storage chamber;
A second pipe body defining a gas flow path connecting a third opening located in the storage chamber and a fourth opening communicating with the outside of the storage chamber,
The first opening is located below the third opening,
A tank in which the cross-sectional shape of the liquid flow path near the first opening is polygonal.

13. The tank according to claim 1, wherein the first tube and the second tube are one tube divided by a partition wall.

A tank to which a liquid bottle is connected,
a storage chamber that stores liquid;
an atmosphere communication section that communicates the storage chamber with the atmosphere;
a first pipe defining a liquid flow path connecting a first opening located in the storage chamber and a second opening communicating with the outside of the storage chamber;
A second pipe body defining a gas flow path connecting a third opening located in the storage chamber and a fourth opening communicating with the outside of the storage chamber,
The first opening is located below the third opening,
The first tube body and the second tube body are a tank that is one tube divided by a partition wall.

further comprising a casing defining the storage chamber and having a through hole communicating the storage chamber to the outside;
The tank according to claim 13 or 14 , wherein the one tube body is removably inserted into a through hole of the casing.