JP7400699B2 - 遮熱構造 - Google Patents

Description

本発明は、遮熱構造に関する。

従来の遮熱構造として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載の技術では、排気浄化触媒に隣り合う変速機と排気浄化触媒との間にハーネスが配置され、ハーネスと排気浄化触媒との間を仕切るようにプロテクタが設けられている。

特開２０１９－１２３４号公報

ところで、熱源体の表面に設けられた突出部品と、熱源体の表面を覆うように設けられた遮熱板と、を備える遮熱構造においては、遮熱板の表面から突出するように突出部品を挿通させる第１挿通部が遮熱板に設けられることがある。このような遮熱構造においては、通常、遮熱板に沿う所定断面での突出部品の外形寸法よりも第１挿通部の挿通寸法を大きくすることで、突出部品と遮熱板とが干渉しないように構成される（図７参照）。この構成では、熱源体と遮熱板との間の熱気が突出部品の周囲を通って遮熱板の表側に流出し易い。その結果、遮熱板の表側に位置する突出部品の一部（例えばセンサ等の樹脂部分）が熱気の影響を受けるおそれがある。

本発明は、熱源体と遮熱板との間の熱気の影響が遮熱板の表側に位置する突出部品の一部に及ぶことを抑制することができる遮熱構造を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る遮熱構造は、熱源体の表面に設けられた突出部品と、熱源体の表面を覆うように設けられ、突出部品が突出するように突出部品を挿通させる第１挿通部を有する遮熱板と、遮熱板に沿って配置され、突出部品を挿通させる第２挿通部が形成された遮熱布部と、を備え、第２挿通部の挿通寸法は、第１挿通部の挿通寸法よりも小さい。

本発明の一態様に係る遮熱構造では、遮熱板に沿って遮熱布部が配置されている。遮熱布部には、突出部品を挿通させる第２挿通部が形成されている。熱源体の表面に設けられた突出部品は、遮熱板の第１挿通部及び遮熱布部の第２挿通部に挿通されて、遮熱板の表面から突出している。ここで、第２挿通部の挿通寸法が第１挿通部の挿通寸法よりも小さいため、例えば遮熱布部が設けられていない場合及び第２挿通部の挿通寸法が第１挿通部の挿通寸法以上である場合と比べて、熱源体と遮熱板との間の熱気が突出部品の周囲を通って遮熱板の表側に流出しづらくなる。したがって、本発明の一態様に係る遮熱構造によれば、熱源体と遮熱板との間の熱気の影響が遮熱板の表側に位置する突出部品の一部に及ぶことを抑制することができる。

一実施形態において、第２挿通部は、遮熱布部に沿う所定断面での突出部品の外形寸法よりも小さい開口寸法の中央貫通孔と、中央貫通孔を囲み可撓性を有する追従部と、を含んでもよい。この場合、中央貫通孔の開口寸法が、遮熱布部に沿う所定断面での突出部品の外形寸法よりも小さいため、突出部品が中央貫通孔に挿通されると、追従部が突出部品の周囲に接触する。よって、熱源体と遮熱板との間の熱気が突出部品の周囲を通って遮熱板の表側に流出することを効果的に抑制することができる。

一実施形態において、追従部は、中央貫通孔を中心として放射状に延びる複数の遮熱布片であってもよい。この場合、複数の遮熱布片で追従部を容易に構成することができる。

一実施形態において、追従部の基端は、第１挿通部の縁よりも径方向外側に位置していてもよい。この場合、追従部の基端が第１挿通部の縁よりも径方向内側に位置する場合と比べて、追従部の可撓性を高めることができる。

一実施形態において、熱源体は、内燃機関の排気通路を構成する排気系部材であってもよい。この場合、内燃機関の排気ガスで熱せられる排気系部材と遮熱板との間の熱気の影響が遮熱板の表側に位置する突出部品（例えばセンサ等）の一部に及ぶことを抑制することができる。

本発明によれば、熱源体と遮熱板との間の熱気の影響が遮熱板の表側に位置する突出部品の一部に及ぶことを抑制することができる。

実施形態の遮熱構造が適用された排気浄化触媒の概略斜視図である。 （ａ）は、図１の遮熱板の斜視図である。（ｂ）は、図１の遮熱布部の平面図である。 図２の遮熱布部を遮熱板に取り付けた状態を示す斜視図である。 図３の遮熱布部及び遮熱板をセンサが突出するように排気浄化触媒に取り付けた状態を示す一部断面図である。 遮熱布部の変形例の平面図である。 図５の遮熱布部及び遮熱板をセンサが突出するように排気浄化触媒に取り付けた状態を示す一部断面図である。 従来の遮熱板をセンサが突出するように排気浄化触媒に取り付けた状態を示す一部断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、実施形態の遮熱構造が適用された排気浄化触媒の概略斜視図である。本実施形態では、遮熱構造１００によって遮熱される熱の熱源体として、内燃機関の排気通路を構成する排気浄化触媒（排気系部材）１を例示する。

排気浄化触媒１は、例えば車両に搭載され、内燃機関（例えばディーゼルエンジン）から排出される排気ガスを浄化する。具体的な一例として、排気浄化触媒１は、ディーゼル酸化触媒［ＤＯＣ：Diesel Oxidation Catalyst］、ディーゼル排気微粒子除去フィルタ［ＤＰＦ：Diesel Particulate Filter］、及び、選択還元触媒［ＳＣＲ：Selective Catalytic Reduction］などであってもよい。

本実施形態の遮熱構造１００は、突出部品２と、遮熱板３と、遮熱布（遮熱布部）４とを備えている。本実施形態の遮熱構造１００では、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気の影響が遮熱板３の表側に位置する突出部品２の一部に及ぶことを抑制するため、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気が突出部品２の周囲を通って遮熱板３の表側に流出しづらくすることが図られている。

突出部品２は、例えば計測機能又は流体噴射機能を有する部品であり、排気浄化触媒１の表面１ａに取り付けられて用いられる部品である。突出部品２は、後述するように、排気浄化触媒１の表面１ａに取り付けられた状態で、遮熱板３の第１挿通部３ａに挿通されて遮熱板３の表側に突出する。

排気浄化触媒１の表面１ａとは、排気浄化触媒１の外表面のうち突出部品２が取り付けられる箇所を含む一定領域を意味する。遮熱板３の表側とは、遮熱板３の表面３ｂ側を意味する。遮熱板３の表面３ｂとは、排気浄化触媒１に対向しない側の遮熱板３の面である。遮熱板３の裏面３ｃとは、排気浄化触媒１に対向する側の遮熱板３の面である。

本実施形態の突出部品２は、一例としてセンサ２０である。センサ２０は、例えば取付用の雄ネジ部を備えており、排気浄化触媒１の表面１ａに設けられた雌ネジ（図示省略）に螺合させられて排気浄化触媒１の表面１ａに設けられる。センサ２０は、例えば、雄ネジ部の軸方向に沿って所定長さで延びるボス部２１と胴部２２とを有している。ボス部２１及び胴部２２は、雄ネジ部と同軸の円柱状を呈しており、ボス部２１の外径が胴部２２の外径よりも大きい。胴部２２には、ハーネス等の樹脂部材（図示省略）が取り付けられている。センサ２０は、排気浄化触媒１の表面１ａに取り付けられた状態で、排気浄化触媒１の表面１ａから所定長さで立設される。

図２（ａ）は、図１の遮熱板３の斜視図である。図２（ｂ）は、図１の遮熱布４の平面図である。図３は、図２の遮熱布４を遮熱板３に取り付けた状態を示す斜視図である。図１～図３に示されるように、遮熱板３は、排気浄化触媒１からの熱を遮るための板部材である。遮熱板３は、排気浄化触媒１の表面１ａのうち少なくともセンサ２０が取り付けられる部分を覆うように設けられている。遮熱板３は、排気浄化触媒１の表面１ａに沿う円弧状断面を有している（図２（ａ）参照）。遮熱板３は、例えば、排気浄化触媒１と遮熱板３の円弧状断面とが同軸になるように、排気浄化触媒１の表面１ａに設けられたステー（図示省略）に固定されて排気浄化触媒１に対して取り付けられる。遮熱板３の裏面３ｃは、一定範囲で排気浄化触媒１の表面１ａと互いに対向している。遮熱板３は、例えば鉄板をプレスすることで成形されていてもよい。

遮熱板３は、センサ２０が突出するように突出部品２を挿通させる第１挿通部３ａを有している。第１挿通部３ａは、遮熱板３が排気浄化触媒１に取り付けられた状態で、例えばセンサ２０に対応する位置に設けられている。第１挿通部３ａは、例えば遮熱板３に形成された貫通孔である。第１挿通部３ａの貫通孔は、例えば鉄板をプレスする際に形成されていてもよい。

このような遮熱板３は、排気浄化触媒１からの輻射熱がセンサ２０の胴部２２側に達することを抑制する。ただし、遮熱板３だけでは、遮熱板３の第１挿通部３ａを介して、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気（対流熱）がセンサ２０のボス部２１の周囲を通って遮熱板３の表側に流出する可能性がある。そこで、本実施形態では、遮熱布４を用いて、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気が遮熱板３の表側に流出することを抑制している。

遮熱布４は、排気浄化触媒１からの熱を遮るための耐熱性を有する布状の部材である。遮熱布４は、遮熱板３に沿って配置されている。遮熱布４は、一例として、遮熱板３の裏面３ｃに取り付けられている。遮熱布４は、例えば、排気浄化触媒１の表面１ａのうち内部に担体が存在する領域と対向する遮熱板の一部分に配置されている。遮熱布４は、排気浄化触媒１に遮熱板３が取り付けられた状態における排気浄化触媒１の表面１ａと遮熱板３の裏面３ｃとの離間距離よりも小さい厚みとされている。遮熱布４としては、特に限定されないが、一例としてガラス繊維製の耐熱クロス部材（例えばニチアス社製インサルテックス（登録商標））を用いることができる。

遮熱布４は、例えば平面視で長方形形状であってもよい（図２（ｂ）参照）。遮熱布４の面積は、遮熱板３の裏面３ｃの面積以下とされており、遮熱板３の裏面３ｃの面積よりも小さくてもよい。遮熱布４の四隅には、遮熱板３の裏面３ｃに遮熱布４を取り付ける取付部材を挿通するための貫通孔が設けられていてもよい。取付部材としては、例えばリベットを用いることができる。取付部材は、その他、ボルト、クリップ、ピン等であってもよい。取付部材の数は、４個以外であってもよい。遮熱布４は、例えば、後述のように突出部品２を第２挿通部１０に挿通させる際に生じる引張り力に抗することができるように、第２挿通部１０の周囲の複数箇所において遮熱板３の裏面３ｃに取り付けられている。

遮熱布４は、センサ２０を挿通させる第２挿通部１０を有している。第２挿通部１０は、センサ２０を挿通させると共に、遮熱板３の第１挿通部３ａを熱気が流出することを遮熱布４が設けられていない場合と比べて抑制する。すなわち、第２挿通部１０の挿通寸法は、第１挿通部３ａの挿通寸法よりも小さい。第１挿通部３ａの挿通寸法は、第１挿通部３ａの開口寸法を意味し、ここでは遮熱板３の貫通孔の径寸法である。第２挿通部１０の挿通寸法とは、センサ２０を挿通させる前（つまり遮熱布４の変形前）における第２挿通部１０の平面視での開口寸法を意味する。

一例として、第２挿通部１０は、遮熱布４に沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さい開口寸法の中央貫通孔１１と、中央貫通孔１１を囲み可撓性を有する追従部１２と、を含む。遮熱布４に沿う所定断面とは、排気浄化触媒１に遮熱板３及び遮熱布４が取り付けられた状態において遮熱布４が延在する仮想曲面に沿ってのセンサ２０の断面を意味する。センサ２０の外形寸法は、ここではボス部２１の仮想曲面に沿う断面における外径である。

追従部１２は、例えば、中央貫通孔１１を中心として放射状に延びる複数の遮熱布片１２ａである。複数の遮熱布片１２ａは、例えば、第１挿通部３ａの縁３ｅから周方向外側に向かって複数の切込みを入れることにより形成されている。追従部１２は、遮熱布４の側面視で中央貫通孔１１側を自由端とする片持ち梁状となっている。複数の切込みは、中央貫通孔１１の径方向に交差する方向とされている。複数の切込みは、遮熱布４を遮熱板３に取り付けた状態で、第１挿通部３ａの縁３ｅよりも径方向外側に位置している。つまり、追従部１２の基端１３は、第１挿通部３ａの縁３ｅよりも径方向外側に位置している。

図４は、図３の遮熱布４及び遮熱板３をセンサ２０が突出するように排気浄化触媒１に取り付けた状態を示す一部断面図である。図１及び図４に示されるように、遮熱板３は、排気浄化触媒１にセンサ２０が取り付けられた状態で、排気浄化触媒１の一方側から被せられる。中央貫通孔１１の開口寸法が遮熱布４に沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さいため、排気浄化触媒１の一方側から遮熱板３を被せる際にセンサ２０のボス部２１が遮熱布４の中央貫通孔１１に引っかかる。複数の遮熱布片１２ａの先端部がセンサ２０のボス部２１に引っ張られて曲がるように弾性変形することで、センサ２０が遮熱布４に挿通される。

図４の例では、遮熱板３の第１挿通部３ａにおいて遮熱板３とセンサ２０との隙間が遮熱布４によって埋められている。更に、複数の遮熱布片１２ａの先端部がセンサ２０のボス部２１に引っ張られて曲がるように弾性変形することで、遮熱布４とセンサ２０とが密着している。これにより、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０のボス部２１の周囲を通ることが困難となっている。よって、遮熱板３だけで遮熱布４が無い場合と比べて、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気が遮熱板３の表側に流出することが抑制される。

また、遮熱布４では複数の切込みが中央貫通孔１１の径方向に交差する方向とされているため、複数の遮熱布片１２ａの先端部が弾性変形する際、センサ２０のボス部２１に引っ張られる方向に真っ直ぐ変形するというよりも、複数の遮熱布片１２ａの先端部の一方の角部の変形量が最大となるように複数の遮熱布片１２ａがねじれ変形させられる。その結果、仮にセンサ２０のボス部２１に引っ張られる方向に隣接する複数の遮熱布片１２ａが真っ直ぐ変形した場合のように隣接する複数の遮熱布片１２ａの側端面同士が互いに干渉して遮熱布片１２ａが波打つように変形することを、複数の遮熱布片１２ａがねじれ変形することによって抑制することができる。よって、遮熱布４とセンサ２０との密着性の低下が抑制される。

以上説明したように遮熱構造１００では、遮熱板３に沿って遮熱布４が配置されている。遮熱布４には、センサ２０を挿通させる第２挿通部１０が形成されている。排気浄化触媒１の表面１ａに設けられたセンサ２０は、遮熱板３の第１挿通部３ａ及び遮熱布４の第２挿通部１０に挿通されて、遮熱板３の表面３ｂから突出している。ここで、第２挿通部１０の挿通寸法が第１挿通部３ａの挿通寸法よりも小さいため、例えば遮熱布４が設けられていない場合及び第２挿通部１０の挿通寸法が第１挿通部３ａの挿通寸法以上である場合と比べて、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出しづらくなる。したがって、遮熱構造１００によれば、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気の影響が遮熱板３の表側に位置するセンサ２０の一部に及ぶことを抑制することができる。

遮熱構造１００では、第２挿通部１０は、遮熱布４に沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さい開口寸法の中央貫通孔１１と、中央貫通孔１１を囲み可撓性を有する追従部１２と、を含んでいる。これにより、中央貫通孔１１の開口寸法が、遮熱布４に沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さいため、センサ２０が中央貫通孔１１に挿通されると、追従部１２がセンサ２０の周囲に接触する。よって、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出することを効果的に抑制することができる。

遮熱構造１００では、追従部１２は、中央貫通孔１１を中心として放射状に延びる複数の遮熱布片１２ａである。これにより、複数の遮熱布片１２ａで追従部１２を容易に構成することができる。

遮熱構造１００では、追従部１２の基端１３は、第１挿通部３ａの縁３ｅよりも径方向外側に位置している。これにより、追従部１２の基端１３が第１挿通部３ａの縁３ｅよりも径方向内側に位置する場合と比べて、追従部１２の可撓性を高めることができる。

遮熱構造１００では、内燃機関の排気通路を構成する排気浄化触媒１を熱源体としている。これにより、内燃機関の排気ガスで熱せられる排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気の影響が遮熱板３の表側に位置するセンサ２０の一部に及ぶことを抑制することができる。

なお、図４に示されるように、排気浄化触媒１にセンサ２０が取り付けられた状態で、排気浄化触媒１の一方側から遮熱板３を被せることにより、センサ２０が遮熱布４に挿通される。このとき、複数の遮熱布片１２ａの先端部がセンサ２０のボス部２１に引っ張られて曲がるように弾性変形することで、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出することが効果的に抑制される。このような取付け手法が可能となることから、例えば遮熱板とは別体の板金部材などでセンサの周囲の遮熱板との隙間を塞ぐような構成と比べて、良好な組付け性を実現しつつ、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気の影響が遮熱板３の表側に位置するセンサ２０の一部に及ぶことを抑制することができる。

ちなみに、図７のように排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出する従来技術では、この熱気は鉛直上方に向かって流れ易い。そのため、遮熱板３の表面３ｂから鉛直上方に沿って突出するようにセンサ２０を配設する構成を採用すると、センサ２０が熱気の影響を受け易い。これに対し、遮熱構造１００では、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出することが効果的に抑制されるため、遮熱板３の表面３ｂから鉛直上方に沿って突出するようにセンサ２０を配設する構成を採用し易くなる。

［変形例］
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。

上記実施形態において、追従部１２は、遮熱布４の側面視で中央貫通孔１１側を自由端とする片持ち梁状となっていたが、これに限定されない。例えば、図５に示されるように、遮熱布４Ａに形成された貫通孔Ｈの周囲に、複数の遮熱布片１２ｂが放射状に貼付されることで、第２挿通部１０Ａが構成されていてもよい。この構成では、第２挿通部１０Ａの中央貫通孔１１Ａは、複数の遮熱布片１２ｂの先端辺１２ｃを接線とする円形の開口に相当する。中央貫通孔１１Ａの開口寸法は、遮熱布４Ａに沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さくてもよい。遮熱布片１２ｂは、例えば、遮熱布４と同様の素材で短冊状とされている。複数の遮熱布片１２ｂは、中央貫通孔１１Ａの径方向外側の端部１２ｄにて遮熱布４Ａに固定されていてもよい。つまり、遮熱布片１２ｂは、中央貫通孔１１Ａを囲み、可撓性を有する追従部１２Ａである。なお、追従部１２は、３以上の遮熱布片１２ａで構成されていたが、中央貫通孔１１に交差する一対の切込みによって一対の遮熱布片が構成されてもよいし、中央貫通孔１１に交差する一本の切込みによって中央貫通孔１１を囲むＣ字状又はＵ字状の１つの遮熱布片が構成されてもよい。遮熱布片１２ｂについても同様である。

上記実施形態において、第２挿通部１０は、遮熱布４に沿う所定断面でのセンサ２０の外形寸法よりも小さい開口寸法の中央貫通孔１１と、中央貫通孔１１を囲み可撓性を有する追従部１２と、を含んでいたが、これに限定されない。要は、第２挿通部の挿通寸法が第１挿通部の挿通寸法よりも小さければよく、例えば図６のように、第２挿通部１０Ｂは、挿通寸法がセンサ２０の外形寸法と等しい円形開口の貫通孔１１Ｂであってもよい。この場合においても、第２挿通部１０Ｂの挿通寸法（貫通孔１１Ｂの開口寸法）が第１挿通部３ａの挿通寸法よりも小さいため、例えば遮熱布４Ｂが設けられていない場合及び第２挿通部１０Ｂの挿通寸法が第１挿通部３ａの挿通寸法以上である場合と比べて、排気浄化触媒１と遮熱板３との間の熱気がセンサ２０の周囲を通って遮熱板３の表側に流出しづらくなる。

上記実施形態において、第２挿通部１０の追従部１２は、第１挿通部３ａの縁３ｅから周方向外側に向かって複数の切込みを入れることにより形成された複数の遮熱布片１２ａであったが、これに限定されない。例えば、図６の例において、円形開口の貫通孔１１Ｂの縁に、貫通孔１１Ｂの径方向内側に向かって突出する可撓性を有する舌部などを設けることにより、追従部として機能させてもよい。

上記実施形態において、遮熱板として排気浄化触媒１の遮熱板３を例示したが、図示したような形態の遮熱板に限定されるものではない。例えば、遮熱板３は、図１の例では排気浄化触媒１に対する一方側のみに配置されているが、排気浄化触媒１に対する他方側にも配置されて円筒を形成するように一体化されてもよい。また、第１挿通部として円形に開口する貫通孔を例示したが、これに限定されない。第１挿通部は、例えば、遮熱板の縁部に形成されたＣ字状又はＵ字状の切欠き等であってもよい。

上記実施形態において、複数の遮熱布片１２ａを形成する複数の切込みは、中央貫通孔１１の径方向に交差する方向とされていたが、中央貫通孔１１の径方向に沿う方向であってもよい。また、追従部１２の基端１３は、第１挿通部３ａの縁３ｅよりも径方向内側に位置していてもよい。

上記実施形態では、熱源体の表面に設けられた突出部品としてセンサ２０を例示したが、これに限定されない。突出部品としては、例えば、ＤＰＦの上流に設けられる燃料の添加弁であってもよいし、ＳＣＲの上流に設けられる尿素水の添加弁であってもよいし、その他、熱気の影響が及ぶ可能性のある部分を含む種々のものを用いることができる。

上記実施形態では、熱源体として、内燃機関の排気通路を構成する排気系部材を例示したが、これに限定されない。熱源体としては、例えば、内燃機関のシリンダヘッドにエキゾーストマニフォールドが一体的に設けられている場合のシリンダヘッドの排気側の部分であってもよいし、ガスタービンの高温のガスを流通させる流路であってもよいし、プラント等の高温のガス又は液体を流通させる流路であってもよい。

１…排気浄化触媒（排気系部材、熱源体）、１ａ…表面、２…突出部品、３…遮熱板、３ａ…第１挿通部、３ｅ…縁、４，４Ａ，４Ｂ…遮熱布（遮熱布部）、１０，１０Ａ，１０Ｂ…第２挿通部、１１，１１Ａ…中央貫通孔（第２挿通部）、１１Ｂ…貫通孔（第２挿通部）、１２，１２Ａ…追従部（第２挿通部）、１２ａ，１２ｂ…遮熱布片（第２挿通部）、１３…基端、２０…センサ（突出部品）、１００…遮熱構造。

Claims (5)

1. 熱源体の表面に設けられた突出部品と、
   前記熱源体の表面を覆うように設けられ、前記突出部品が突出するように前記突出部品を挿通させる第１挿通部を有する遮熱板と、
   前記遮熱板に沿って配置され、前記突出部品を挿通させる第２挿通部が形成された遮熱布部と、を備え、
   前記第２挿通部の挿通寸法は、前記第１挿通部の挿通寸法よりも小さく、
   前記遮熱布部は、前記熱源体の前記表面に設けられた状態の前記突出部品が前記第２挿通部に挿通されることで前記突出部品に沿って弾性変形して曲がって前記突出部品の外周面に接触し、前記突出部品の前記熱源体とは反対側を前記遮熱板の表側に露出させている、遮熱構造。
2. 前記第２挿通部は、前記遮熱布部に沿う所定断面での前記突出部品の外形寸法よりも小さい開口寸法の中央貫通孔と、前記中央貫通孔を囲み可撓性を有する追従部と、を含む、請求項１に記載の遮熱構造。
3. 前記追従部は、前記中央貫通孔を中心として放射状に延びる複数の遮熱布片である、請求項２に記載の遮熱構造。
4. 前記追従部の基端は、前記第１挿通部の縁よりも径方向外側に位置している、請求項２又は３に記載の遮熱構造。
5. 前記熱源体は、内燃機関の排気通路を構成する排気系部材である、請求項１～４の何れか一項に記載の遮熱構造。

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